Schalten Sie auf die besten Bodensysteme! - Murexin AG

www.murexin.com
Schalten Sie auf die besten Bodensysteme!
Murexin Bodenbeschichtungen garantieren neben höchster mechanischer und
chemischer Belast barkeit größte individuelle, kreative Farbgestaltung.

Ob in Produktionshallen, bei denen eine hohe Druck -
belastung ge fordert wird, chemischen Betrieben, die
säurebeständige Böden benötigen oder in Operations -
sälen, die leicht zu reinigen sein müssen, bietet Murexin
hochwertigste Produkte für extreme Belastungen.
In kreativer Hinsicht sind ebenfalls kaum Grenzen gesetzt. Durch das
Einstreuen von PVC-Chips in ver schiedensten Farbtönen können die
unterschiedlichsten Muster gefertigt werden. So finden Sie Murexin
Epoxyböden nicht nur im Industrie-, sondern auch im Privat-, Kunstund
Kulturbereich.
Der Murexin Farbfächer gibt Ihnen eine praktische und handliche
Übersicht über die komplette Palette.
Auf Grund der unterschiedlichsten Anforderungen stehen Systeme
nicht nur mit glatter, sondern auch mit genoppter Oberfläche zur
Verfügung. So ist eine absolute Trittsicherheit gesichert.
Je nach Anforderung gibt es auch unterschiedliche Aufbauten dazu.
Somit können wir für jeden unserer Kunden die für seinen Zweck
geeigneten Produkte liefern. Diese Broschüre bietet Ihnen nur einen
kleinen Überblick des Sortiments der Murexin
Bodenbeschichtungen.
Mehr Infos finden Sie unter www.murexin.com bzw. fragen Sie Ihren
Murexin Fachberater.
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„Schalten Sie auf die
besten Bodensysteme.“
Die Murexin AG kann im Bereich Epo xyböden auf viele Jahre Markter fahrung
zurückgreifen. Des halb möchten wir Ihnen einen kleinen Überblick über die
vielfäl tigen Anwendungs- und Gestaltungs möglichkeiten geben.
Die Murexin Produktpalette deckt den gesamten Bereich
der Betoninstandsetzung ab. Das Sortiment reicht von
Passivierung der Bewährungen bis hin zu CO2-Sperren von
fertigen Oberflächen.
> Wiederherstellung der ursprünglichen
Oberfläche durch Auffüttern der Fehlstellen
> Schutz gegen Frost- und Tausalzbeanspruchung
> Verstärkung von Bauteilen
> Optimaler Schutz vor Korrosion bei
Stahlbetonbauteilen
Murexin Beschichtungen
> Grundierung, Kratzspachtelung, Mörtelbelag
> Beschichtungen für industrielle Anforderungen
- Imprägnierung, Versiegelung, Struktur- u. Quarzsand-Abstreuungen
- Allroundbeschichtungen:
Epoxy & PU-Beschichtungen mit & ohne Kopfversiegelung
- Rollbeschichtung & Verlaufsbeschichtungen
> Beschichtungen für spezielle Anforderungen
- Ableitfähiges System
- Besondere Beschichtungsträger (Asphalt)
- Dampfdiffusionsoffene Systeme
> Farbgestaltung & dekorative Systeme
- Große Farbkollektion für Bodenbeschichtungen
- Natursteinteppich

Rutschfestigkeit
Abhängig davon ob ein Boden überwiegend trocken
oder nass ist und wie hoch die Anforderungen an die
Sicherheit gestellt sind, muss ein Boden in Fußgängerbereichen
unterschiedliche Rutschfestigkeitsgrade aufweisen. Oberflächen -
beschaffenheit und Reinigung stehen in Einklang: Je rauer die
Bodenoberfläche ist, desto höher ist die Rutschfestigkeit.
Mechanische Belastung
Es besteht ein großer Anspruch an die Schlagfestigkeit
oder den Verschleiß von Industrieböden. Bereiche mit
großer Abnutzung bedürfen unterschiedlicher Behandlung, als jene
Bereiche mit geringer Abnutzung.
Hygiene
Die Hygienestandards sind naturgemäß in Industrie be -
trieben, z. B. Pharma-, Nahrungsmittel- oder Chemie -
industrie sehr hoch. Diese Industrien benötigen Böden, die indivi -
duelle hygienische Anforderungen wie z. B. erhöhte chemische und
mechanische Beständigkeit sowie Staub- und Rissfreiheit erfüllen.
Schlagfestigkeit
In Industriebetrieben müssen die Bodenbeläge hoch
strapazierfähig sein, sodass sie den spezifischen Be -
lastungen widerstehen können. Punktförmige Druckbelastungen re -
sultieren u.a. beim Verschieben schwerer Güter mit Staplern. Dar -
über hinaus darf die Festigkeit des Bodens durch Schlagbe las -
tungen wie z. B. herunterfallende Lasten nicht überschritten werden.
Brandverhalten
Bestehende Brandschutzvorschriften von z. B. Flucht -
wegen müssen eingehalten werden. Sollten die Böden
in diesen Bereichen mit verschiedenen Belägen wie z. B. Kunstharz -
bodenbelägen zum Schutz gegen flüssige Chemikalien oder mechanische
Beanspruchung beschichtet sein, müssen die Beläge auch
den notwendigen Brandschutzvorschriften gerecht werden.
Trittschalldämmung
„Murexin Bodensysteme sind
allen Anforderungen gewachsen.“
Neben Geruchsneutralität, Farbenvielfalt, Top-Hygiene sind Eigenschaften
wie Schlagfestigkeit, mechanische Belastung, Wärmeleitfähigkeit wichtige
Entscheidungsfaktoren für Epoxyböden.
Die Anforderungen an Industrieböden unterscheiden
sich durchwegs von Eingangshallen, Ausstellungs-
und Verkaufsräumen. Weil diese Böden hauptsächlich von Personen
benutzt werden empfehlen wir, dass hier komfortable, trittschall -
dämmende und fußwarme Bodensysteme installiert werden, die
zugleich hohe Ästhetik anbieten.
Geruchsneutralität
Ein häufiger Auslöser von allergischen Reaktionen bei
Verlegern und Benutzern sind flüchtige, meist geruchlose
intensive organische Substanzen in Kunstharzbelägen.
Deswegen wird die Verwendung von geruchsneutralen Produkten
ohne organische Bestandteile (VOC) immer vorgezogen.
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit kennzeichnet die Fähigkeit
eines Baustoffes, Wärme zu leiten. Sie hängt von der
Temperatur, vom Feuchtigkeitsgehalt und bei manchen Dämmstoffen
auch von der Alterung ab. Je kleiner die Wärmeleitfähigkeit, desto
besser die Wärmedämmung!
Farbenvielfalt
Jede Farbe übt auf den Betrachter einen bestimmten
Reiz aus, der charakteristisch für diese Farbe ist. Dies
wird von einzelnen Menschen unterschiedlich empfunden, und kann
aufgrund dessen das Verhalten und Wohlbefinden beeinflussen. Das
Wissen um diese Wirkungen sollte bei der Gestaltung von Boden -
belägen berücksichtigt werden. Unsere Kunstharzbodenbeläge sind
in RAL- und NCS-Farbtönen erhältlich.
Reinigung und Pflege
Unter einfacher Reinigung versteht man allgemein, dass
Verunreinigungen mit normaler Trocken- oder Nassreini -
gung entfernt werden können. Damit Murexin Bodenbeläge möglichst
lange ihr schönes Erscheinungsbild erhalten, sollte das Murexin
Reinigungs- & Pflegeprogramm immer miteinbezogen werden.
Chemische Beständigkeit
In einem Industriebetrieb muss der Boden jeder einzelnen
Chemikalie standhaft sein. Darüber hinaus
müssen auch die Folgen allfälliger chemischer Reaktionen bekannt
sein. Temperaturverhältnisse in allen möglichen Bereichen, in denen
Chemikalienverschüttungen auftreten können, müssen ebenfalls
berücksichtigt werden.
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Anforderungen an den Untergrund
Zementgebundene Flächen müssen trocken, tragfähig, feingriffig, frei
von Schlämmen, Staub und losen Teilen sein. Ebenso frei von Öl, Fett
und sonstigen Verunreinigungen. Um die Haftung der Epoxy-Be -
schichtung auf den Untergrund dauerhaft gewährleisten zu können,
sind folgende Anforderungen an den Beschichtungsträger zu richten:
> Haftzugsfestigkeit: mind. 1,5 N/mm²
> Druckfestigkeit: mind. 22,5 N/mm²
> Restfeuchtigkeit: max. 3,5 Gew. %
Vorbereitung
> Entfernen Sie minderfeste Schichten wie Zementleim.
> Saugen Sie den Staub ab. Damit erreichen Sie eine bessere
Haftung aller nachfolgenden Materialien.
> Verdübeln Sie Risse.
> Bürsten und schleifen Sie Anhydritestriche.
> Verwenden Sie Voranstriche nur im jeweils passenden System.
Verarbeitung
Dickflüssige Stoffe und Verlaufmörtel werden mit Hartgummi -
schieber, Rakel, Glätt- oder Zahnkelle aufgezogen. Sofern die
Beschichtungen nicht abgestreut werden, sollten Sie unbedingt mit
einer Stachelwalze nachgerollt werden, um das Entlüften des
Materials zu erleichtern. Grundsätzlich ist darauf zu achten, dass
Grundierungen und Beschichtungen stets bei fallenden Untergrund -
temperaturen aufzubringen sind, um Blasenbildung zu vermeiden.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf beim Einbau des Materials 75 %
bei 10 °C bzw. 85 % bei 23 °C nicht überschreiten. Nach dem
Auftragen müssen die Beschichtungen für 24 Stunden geschützt
werden. Durch Abstreuen der frischen Grundierung bzw. der einzelnen
Schichten wird eine Haftungsbeeinträchtigung durch unerwartete
Feuchtigkeitseinwirkung (Regen) vermieden.
Dünnflüssige Reaktionsharze, wie z. B., Imprägnierungen und Versiegelungen
werden mit Schieber, Bürste, Fellroller oder Spritzanlage
aufgetragen. An waagerechten Flächen wird das Material am besten
mit dem Moosgummischieber oder Rakel aufgezogen.
Wartezeiten bei lösemittelfreien Harzen für nachfolgende
Schichten:
> Bis 12 Stunden, wenn Grifftrockenheit gegeben ist
> 12 bis 48 Stunden, wenn nicht abgestreut wird
> Unbegrenzte Wartezeit, wenn die vorgehende Lage abgestreut
wurde. Es kann auch vorkommen, dass bei längeren Wartezeiten
eine nochmalige Reinigung der Unterlage erforderlich ist.
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„Die richtige Verarbeitung
von Reaktionsharzen.“
Verlassen Sie sich bei der Verarbeitung auf Murexin: Unser Produkt manage -
ment stimmt mit Ihnen die Verarbeitung und Materialmenge gemäß den jeweiligen
Anforderungen ab bzw. können Probeflächen vor Ort gemacht werden.
Wird die Wartezeit überschritten oder sollen ältere Beschichtungen
überarbeitet werden, muss die Altbeschichtung durch Schleifen oder
Kugelstrahlen gereinigt und aufgeraut werden.
Wartezeiten bei lösemittelhaltigen Harzen für nachfolgende
Schichten:
> Mindestens 24 Stunden, um das Ablüften des Lösemittels
sicherzustellen.
Vorsichtsmaßnahmen und Hinweise
Bei der Verarbeitung sollten Handschuhe benutzt werden. Wichtig
ist, dass die Haut nicht direkt mit dem Produkt in Berührung kommt.
Die Produkte enthalten reaktive Inhaltsstoffe und sind im nicht ausgehärteten
Zustand gesundheitsschädlich. Generell sind die technischen
Unterlagen vor der Verarbeitung genau zu lesen. Eine Haftung
bezieht sich ausschließlich auf die Produkt qualität. Murexin em -
pfiehlt die Verarbeitungen und Materialmengen auf die jeweiligen ört -
lichen Verhältnisse abzustimmen und sich gegebenenfalls durch
Musterflächen von der Eignung der Produkte zu überzeugen.

Die besten Vorteile
> selbstverlaufend
> höchst chemikalienbeständig
> hohe Abriebfestigkeit
> lösemittelfrei
> über 130 verschiedene Farben
> leicht zu reinigen
> gleichbleibende Qualität
> verschiedene Oberflächengestaltung
möglich
> mit Quarzsand verfüllbar
Die besten Argumente
> Betonböden oder Estriche ohne Ober -
flächenvergütung sind in der Industrie und
bei Gewerbebetrieben auf Dauer den
Belastungen nicht gewachsen.
> Chemikalienbeständigkeit & besonderer
Widerstand gegenüber mechanischer
Belastung sind absolut wichtig.
> Entsprechend hohe Sicherheitsauflagen
(Arbeitssicherheit, Umweltschutz)
> Nutzungsspezifische Anforderungen
(Ableitfähigkeit, Lebensmittelverträglichkeit)
Der Oberflächenschutz
Welcher Oberflächenschutz der Richtige ist, hängt von den
Anforderungen ab, die an den Boden gestellt wer den. Im
Besonderen ist die spätere chemische und me cha nische Belastung
zu beachten. Aber auch die gewünschte Tritt sicherheit oder
Rauigkeit Ihres Boden sollten Sie bedenken. Grund sätzlich unterscheidet
man vier Arten der Oberflächen behandlung – ausgehend
von der Imprägnierung über die Versiegelung und Be schichtung
bis hin zur Dick beschichtung.
Imprägnierung d < 0,1 mm
Versiegelung d = 0,1 – 0,3 mm
Beschichtung d = 0,3 – 3,0 mm
Dickbeschichtung d ≥ 3,0 mm
• Kapillarporen werden
teilweise geschlossen
• Oberflächenfilm ist nicht
ganz geschlossen
• Untergrund: reine
Estrichoberfläche
• Kapillarporen werden
großteils ausgefüllt
• Oberflächenfilm ist
geschlossen
• Untergrund: vorbereitete
Estrichoberfläche
• geschlossene Schicht
an der Oberfläche
• alle Oberflächen rauig -
keiten ausgeglichen
• Untergrund: Grundierung
• gleichmäßig glatte
Schicht an der
Oberfläche
• alle Oberflächen rauig -
keiten ausgeglichen
• Untergrund: Grundierung
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„Murexin hat die Übersicht!“
Murexin bietet Ihnen auf den nächsten Seiten die besten Systeme für Ihren Epoxy-
Boden. Diese Übersicht bietet Ihnen den Überblick über die Hauptverfahrensarten
bei Bodenbeschichtungen.
Beschichtung Vorteil Einsatzbereiche
Imprägnierung kostengünstiger Schutz > bei schlechten Untergründen
> bei stark saugenden Untergründen
> als Verdunstungsschutz
Seite 7 > Einsatz auf frischem Beton
Versiegelung einfache Verarbeitung > zur Oberflächenverfestigung
> zur Erhöhung der chem. Beanspruchung
> zur Erhöhung der Abriebfestigkeit
Seite 7 > erleichtert die Reinigung
Grundierungen/Kunstharzmörtel hohe mechanische > zur Verminderung der Saugfähigkeit
Belastbarkeit > zur Verbesserung der Haftung
> zur Verlaufsverbesserung
Seite 8 > zur Bindung von Oberflächenstaub
Kunstharzbeschichtungen lösemittelfreie Systeme > für erhöhte und chem. Beanspruchung
> für Niedrigenergie- und Passivhäuser
Seite 10 bis 14 > für Industrieböden
> für glatte und raue Ausführungen
Aqua bzw. wasser- > für langlebige Innenräume
emulgierbare Systeme > für Niedrigenergie- und Passivhäuser
> für individuelle Farbgestaltungen
> für hohe umweltfreundliche Ansprüche
dekorative Systeme > für Verkaufs- und Schauräume
> für Niedrigenergie- und Passivhäuser
> für individuelle Farbgestaltungen
> für Terrassen, Balkone, Loggien
ableitfähige Systeme > für chemische Labors
> für Operationsräume und Spitäler
> für elektronische Fertigungen
> für Computerräume

Die Imprägnierung
Vorteile
> Estrich (Untergrund) wird staubfrei
> Beton wird XF4-beständiger
> kostengünstige, einfache Schutzmaßnahme
> nicht filmbildend, dringt tief ein, verfestigt und ist diffusionsfähig
> ist auch ein gleichzeitiger Verdunstungsschutz
> höhere chemische und mechanische Belastbarkeit
Die Versiegelung
Vorteile
Einsatzbereiche
> bei schlechten Untergründen
> bei stark saugenden Untergründen
> auf frischem Beton, z. B. bei monolithischen Platten
> in Fabrikationsräumen, Werkstätten, Lagerräumen, Garagen
> bei alten Betonböden
> auf Tankstellen, damit wird Beton chemikalien- und frosttausalzbeständiger
> bei altem Mauerwerk
> Epoxy Imprägnierung Repol EP 1 > Silikonimprägnierung S4
> Boden-/Wandimprägnierung IG 3 > Imprägniergrund Cura IG 20
> verfestigt die Oberfläche
> erhöht die Abriebbeständigkeit
> erhöht die chemische Beanspruchbarkeit
> erleichtert die Reinigung
> dünnschichtige, kostengünstige Schutzmaßnahme
> einfach zu verarbeiten
> bei sorgfältiger Handhabung auch für Nichtprofis geeignet
Einsatzbereiche
Für geringe mechanische Bean spruchung, zur Staubfreimachung
des Unter grundes, dient zur Oberflächen verfestigung und Er höhung
der Abrieb beständigkeit, erhöht die chemische Be an spruchbarkeit,
erleichtert das Reinigen.
Deckversiegelung
Grundierung
Untergrund
Im Innenbereich: Kellerabteile und -gänge, Lager räume, Werkstätten,
Gara gen, Archive, Klimazentralen, Ma schi nen räume, etc.
Im Außenbereich: Verladeterminals, Rampen, Balkone, Loggien,
Terrassen, etc.
> einkomponentig
> zweikomponentig
Systemaufbauten - siehe Seite 15
Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Bodenversiegelung
Flüssigkunststoff, 1-komponentig BV 20
Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Epoxy Versiegelung
Flüssigkunststoff, 2-komponentig Färbig EP 20
Deckversiegelung Lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Epoxy Versiegelung
Flüssigkunststoff, 2-komponentig Färbig EP 2
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Die Grundierung
Vorteile
> Bindung von Oberflächenstaub
> Verfestigung der oberen Randzone des Untergrundes
> Verminderung der Saugfähigkeit
> Verbesserung der Haftung nachfolgender Schichten
> Verlaufsverbesserung von selbst verlaufenden Beschichtungen
> Herstellung griffiger Oberflächen durch Einsanden
> Epoxy Basisharz EP 70 BM
> Epoxy Allroundharz GV 1
Grundierung
> Epoxy Expressharz EP 90 RT
> Epoxy Mehrzweckharz EP 8
> lösemittelfreie, transparente, harte Epoxidharze
> Auftrag im Flutverfahren unter allen Beschichtungs aufbauten
> sicherer Verbund zum Untergrund, Poren & Kapillarenverschluss
> 0,2 – 0,3 mm Schichtdicke
Kratzspachtelung
> lösemittelfreies, transparentes, hartes Epoxidharz mit Zusatz von
feinem Quarzsand
> wird mit der Glättkelle scharf über den Untergrund abgezogen
> zusätzlich zur Grundbeschichtung, zum Ausgleich von
Unebenheiten & groben Rautiefen
> 1 – 2 mm Schichtdicke
Kunstharzmörtel
> Vorkonfektionierte Quarzsandmischung & lösemittelfreies, transparentes
Epoxidharz als Bindemittel
> wird über Lehren abgezogen, verdichtet & geglättet
> zusätzlich zur Grundbeschichtung, zum Ausgleich von großen
Unebenheiten & zum ganzflächigen Höhenausgleich
> ≥ 5 mm Schichtdicke
> Voranstrich PU 5

Grundierung / Kunstharzmörtel
Kunstharzmörtel / Kratzspachtelung
Grundierung
Untergrund
Vorteile
> dienen zur Erhöhung der chemischen & mechanischen
Beständigkeiten sowie als Ausgleich von unebenen Untergründen
im Industriebereich
> fugenlos dichte Fußböden
Einsatzbereiche
> höchste mechanische und chemische Beanspruchung
> erhöhte Punktlasten oder schlagende Beanspruchung
> bei Staplerbelastung oder Handhubwagen
> fugenlos dichte Fußbodenaufbauten
Anwendung
Für Böden in Lagerräumen mit Regalbelastung und schwerer
Staplerbelastung, Werkstätten, Industrieböden, Recyclinganlagen,
hochbeanspruchte Böden in der lebensmittelverarbeitenden Industrie
und im Gewerbe, z. B. in Fleischereien, Molkereien etc. Zur Sanierung
bestehender Böden und zum Ausgleichen von Unebenheiten im
Untergrund etc.
Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssig- Epoxy Basisharz EP 70 BM
kunststoff, unpigmentiert, 2-kom ponentig Epoxy Expressharz EP 90 RT*
Epoxy Allroundharz GV 1
Kratzspachtelung Lösemittelfreies, elastisches Bindemittel:
niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff,
unpigmentiert, 2-kompo- Epoxy Basisharz EP 70 BM
nentig. Zuschlagstoff: feuer getrockneter Epoxy Expressharz EP 90 RT*
Quarz sand, 0,1 – 0,2 mm und 0,3 – 0,9 mm. Epoxy Allroundharz GV 1
Mischungs verhältnis: Bindemittel/Zuschlag:
1 : 2 in Gewichts teilen (d.h. 2 Teile Quarzsand
in den obene genannten Korngrößen
im Verhältnis 1 : 1).
Kunstharzmörtel Lösemittelfreies, elastisches Bindemittel:
niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssigkunststoff,
unpigmentiert, 2-kompo- Epoxy Basisharz EP 70 BM
nentig. Zuschlagstoff: feuer getrockneter Epoxy Expressharz EP 90 RT*
Quarz sand, korngestuft, GK bis 2 mm. verfüllt mit Quarzsand
Mischungs verhältnis: Bindemittel/Zuschlag: Epoxy Allroundharz GV 1
1 : 7 bis 1 : 10 in Gewichts teilen je
nach Stärke und Anforderung
* Epoxy Expressharz EP 90 RT: für kürzere Abbindezeiten
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Die Kunstharzbeschichtung –
lösemittelfreie Systeme
Vorteile
> erhöhte mechanische und chemische Beanspruchung
> bei Staplerbelastung oder Handhubwagen
> fugenlos dichte Fußböden
> in glatter oder rauer Ausführung
Rollbeschichtung
> lösemittelfrei, pigmentierte, harte
bis zähharte Epoxidharze
> 2-facher Rollauftrag
> auf Grundierung/Kratzspachtelung
> folgt weitgehend dem Untergrund
> verschiedene
Oberflächenstrukturen möglich
> Schichtdicken: glatte Oberfläche 0,3 – 0,6 mm,
rutschhemmende Oberfläche: 0,4 – 0,8 mm (bei QS 98: 0,1 – 0,2)
> leichte Beanspruchung
Verlaufsmörtelbelag
> Verlaufsmörtel aus lösemittelfreien,
pigmentierten, starren
oder zähharten Epoxidharzen
oder Polyurethanen & produktabhängiger
Quarzsandmenge
> Auftrag mit Rakel, Entlüftung mit
der Stachelwalze
> auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung
> gleicht auch größere Unebenheiten & Rautiefen aus
> Basisschicht für spezielle glatte oder rutschhemmende
Rollbeschichtungen, 2 – 4 mm Schichtdicke
> mittlere und stärkere Beanspruchung
Einsatzbereich
Für Niedrigenergie- und Passivhäuser, in Waschküchen, Küchen in
Restaurants, Verkaufsräumen, Lagerräumen, Fertigungen, Werk -
stätten, Schauräumen, Geschäftslokalen, Gangbereichen von
Spitälern und Schulen, chem. Labors als Industrieböden, Böden in
der lebensmittelverarbeitenden Industrie und Gewerbe, Nass räume
in Sportanlagen, Umkleidekabinen, etc.
Verlaufsbeschichtung
> lösemittelfreie, pigmentierte,
selbst verlaufende,
harte bis zähharte Epoxidharze
oder Polyurethane
> Auftrag mit Rakel, Entlüftung mit
der Stachelwalze
> auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung
> gleicht geringe Rautiefen aus
> 1 – 2 mm Schichtdicke
> leichte und mittlere Beanspruchung
Einstreubelag
> vollflächige, satte Absandung
des frischen Verlaufmörtels,
anschließend nochmalige
Verlaufmörtelschicht (glatt) oder
Rollbeschichtung (rutsch-
hemmend)
> auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung, gleicht auch
größere Unebenheiten & Rautiefen aus
> kostengünstig im Verhältnis zur Schichtdicke
> 4 – 6 mm Schichtdicke
> starke Beanspruchung

Lösemittelfreies System:
Beschichtungen mit oder ohne Farbchips oder Quarzsand-Einstreuung
Deckbeschichtung
Grundierung
Untergrund
Anwendung
Für Wohnräume speziell in Passivhäusern, in Waschküchen, Küchen
in Restaurants, Verkaufsräume, Lager räume, Werk stätten,
Geschäfts lokale, Gangbereiche in Spitälern und Schulen, in chem.
Labors, als Industrieböden, Böden in der lebensmittelverarbeitenden
Industrie, in Nass räumen bei Sportanlagen, Umkleidekabinen etc.
Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier Epoxy Basis- Epoxy Basis- Epoxy Basis-
Flüssigkunststoff, unpigmentiert, harz EP 70 BM harz EP 70 BM harz EP 70 BM
2-kom ponentig
Deckbeschichtung Lösemittelfreier, elastischer Epoxy Epoxy Polyrethanpigmen
tierter Flüssigkunststoff, Beschichtung Beschichtung beschichtung
2-kom ponentig EP 3 EP 30 SB Elastic PU 30
* Epoxy Expressharz RT 90: für kürzere Abbindezeiten
Systemaufbauten - siehe Seite 16
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Die Kunstharzbeschichtung - dekorative Systeme
Natursteinteppich
Grundierung
Untergrund
Vorteile
> hochwertige Optik
> dekorative Farbtöne
> trittsichere Oberfläche
> pflegeleichte Oberfläche
> befahrbar
> gleicht Unebenheiten des Untergrundes aus
> diffusionsfähig, 2 – 5 mm Schichtdicke
Anwendung
Im Innenbereich: Böden für Schauräume, Geschäftslokale,
Hoteleingänge, Bäderlandschaften, Sauna- und Wellnessbereiche,
Gast stuben, Wintergärten etc.
Im Außenbereich: Böden in Lauben gängen, auf Balkonen,
Terrassen und Loggien, in Eingangsbereichen etc.
Systemaufbauten - siehe Seite 17
Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier, Epoxy-Basisharz EP 70 BM
Flüssigkunststoff, unpigmentiert, abgestreut mit Quarzsand QS 98 (0,3 – 0,9)
2-komponentig.
Natursteinteppich Bindemittel: niedrigviskoser, lösemittelfreier
Flüssigkunststoff, unpigmentiert, UV- Natursteinteppichharz PU 1K
beständig, lichtecht, 1-komponentig. gefüllt mit Buntsteinen
Zuschlagstoff: natürlich durchgefärbter
Marmorkiesel, Körnung 2,5 - 4 mm.
Mischungsverhältnis: Bindemittel/ Zuschlag:
bis 1,25 : 25 in Gewichtsteilen.

Die Kunstharzbeschichtung - ableitfähige Systeme
Deckbeschichtung
ableitfähige Grundierung
Kupfer- bzw. Ableitfahnen
(Kratzspachtelung)
Grundierung
Untergrund
Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier,
Flüssigkunststoff, unpigmentiert,
2-komponentig.
Epoxy-Basisharz EP 70 BM bzw. EP 90 RT *
Kratzspachtelung Optional: niedrigviskoser, lösemittelfreier
Flüssig kunst stoff, unpigmentiert, 2-komponentig,
gefüllt mit feuer getrocknetem Quarz- Epoxy-Basisharz EP 70 BM bzw. EP 90 RT *
sand, korn gestuft, GK 0,9 mm im Verhältnis mit Quarzsand gefüllt
1 : 2 in Gew. Teilen.
ableitfähige Lösemittelfreier Flüssig kunststoff mit
Grundierungen leitfähigen Additiven, 2-komponentig
ableitfähige Lösemittelfreier, pigmen tierter Flüssigkunst-
Beschichtungen stoff mit ableitfähigen Additiven, 2-komp.
* Epoxy Expressharz RT 90: für kürzere Abbindezeiten
Anwendung
Für chemische Labors, Industrieböden, Lager- und Produktions -
räume im EX-geschützten Bereich, Operationsräume in Kliniken und
Spitälern, elektronischen Fertigungen, Computerräumen etc.
Elektrischer Widerstand: Der beschriebene Aufbau gewährleistet
eine Eignung des Bodens im Sinne der Klasse I lt. ÖNORM B 5211
und besitzt einen Durchgangs widerstand RD 20

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Produkt
Grundierung
„Die beste
System-Übersicht!“
Imprägnierung
Versiegelung
Grundierung/
Kunstharzmörtel
Lösemittelfreie
Systeme
Epoxy Basisharz EP 70 BM ✓ ✓ ✓ ✓
Epoxy Allroundharz GV 1 ✓ ✓
Epoxy Expressharz EP 90 RT ✓ ✓ ✓ ✓
Aquapox Grundierung ASG 170 ✓
Epoxy Mehrzweckharz EP 8 ✓ ✓
Voranstrich PU 5 ✓
Imprägnierung
Epoxy Imprägnierung Repol EP 1 ✓
Silikonimprägnierung S 4 ✓
Boden-/Wandimprägnierung IG 03 ✓
Imprägniergrund Cura IG 20 ✓
Versiegelung
Bodenversiegelung BV 20 ✓
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 ✓
Epoxy Top Coat EP 100 TC ✓ ✓ ✓
Beschichtung
AQUA Sealing AS 1000 ✓
Epoxy Basisharz EP 70 BM ✓ ✓ ✓
Epoxy Expressharz RT 90 ✓
Epoxy Beschichtung EP 3 ✓
Epoxy Beschichtung EP 30 SB ✓
Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30 ✓
Natursteinteppich PU 1K ✓
Epoxy Top Coat EP 100 TC ✓ ✓
Epoxy Beschichtung ASD 130 ✓
Aquapox Programm
Dekorative Systeme
Ableitfähige Systeme

Die Versiegelung - Systemaufbauten
Bodenversiegelung BV 20
Grundieren mit Bodenversiegelung BV 20
Erstanstrich mittels wetter- und trittfester, wasser emulgierbarer
Kunststoff versiegelung für Beton.
Bodenversiegelung als Nutzschicht
Bodenversiegelung mittels wetter- und trittfester, wasseremulgier -
barer Kunststoffversiegelung für Beton.
Farbtöne: kieselgrau, sandgelb, steingrau.
Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM
EN ISO 9001
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Rau
Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1
satt abgestreut mit Quarzsand QS 98 0,1-0,2mm
Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 0,1-0,2 mm
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1 als Nutzschicht
Produkt: Epoxy Versiegelung Färbig EP 20
Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM
EN ISO 9001
„Die Systemaufbauten im Detail“
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Glatt
Grundieren mit Epoxy Versiegelung Färbig EP 20, MV 5:1
Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen
Epoxydharz mit erhöhter Abriebfestigkeit
Epoxy Versiegelung färbig EP 20 MV 5:1 als Nutzschicht
Die Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen Epoxydharz mit
erhöhter Abriebfestigkeit versiegeln.
Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß
ÖNORM EN ISO 9001, ÖN B3810 Brandverhalten B1 / Q1
Wasseremulgierbare
Epoxydharz Versiegelung
Grundieren mit Aqua Sealing AS 1000, MV 5:1
Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen
wasseremulgierbaren Epoxydharz mit hoher Haftwirkung grundieren.
Deckschicht Aqua Sealing AS 1000 MV 5:1 als Nutzschicht
Die Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen wasseremulgierbaren
Epoxydharz mit erhöhter Abriebfestigkeit versiegeln.
Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß
ÖNORM EN ISO 9001, ÖN B3810 Brandverhalten B1 / Q1
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Die Beschichtung – Lösemittelfreie Systeme – Systemaufbauten
Glatte Verlaufsbeschichtung
> selbst verlaufend > Oberfläche
glatt
> Schichtdicke bis 2,0 mm ohne
Beimischen von Füllstoffen
> starke Belastbarkeit
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM
(ggf. Kratzspachtelung) abgesandet mit Einstreuquarz
Deckbeschichtung: Epoxy Beschichtung EP 3
Epoxy Beschichtung EP 3 – Genoppt
Bei Bedarf Egalisieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/ Quarzsand
QS 98 je mm Schichtstärke: Epoxy Basisharz EP 70 BM, Einstreuen mit
Feuergetr. Quarzsand QS 98 je ½ 0,1-0,2 / 0,3-0,9 mm
Grundieren mit Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1
Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen
Epoxidharz mit erhöhter Abriebfestigkeit grundieren.
Epoxy Beschichtung EP 3 MV 5:1 mit 3% Stellmittel: Aufrollen der
EP 3 Beschichtung vermengt mit 3% Stellmittel mit Mikrofaserroller.
EP 3 mit Einstreuchips
> gleicht Unebenheiten aus
> Oberfläche glatt / mit variier barer
Rutschhemmung herstellbar
> 4 – 6 mm Schichtdicke > sehr
hohe Belastbarkeit
Grundbeschichtung:
Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf. Kratzspachtelung) abgesandet mit
Einstreuquarz
Einstreuschicht: Epoxy Beschichtung EP 3 gefüllt mit 30 %
Quarzsand QS 98, abgesandet mit Einstreuquarz
Deckbeschichtung: Epoxy Beschichtung EP 3
Vertikal Antigraffiti
Grundbeschichtung: Tiefengrund LF 1 je nach Saugfähigkeit und
Porosität des Untergrundes
Spachtelung: Epoxy Lunkerspachtel Gel Coat 25 HR, Gel Coat 20 SF
Versiegelung: Permanentschutz Anti Graffiti Guard GX 15
Die Beschichtung – Dekorative Systeme – Systemaufbauten
Farbsand-System
> hochwertige Optik
> dekorative Farbtöne
> befahrbar
> pflegeleichte
Oberfläche
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf.
Kratzspachtelung), abgesandet mit Quarzsand QS 98
Natursteinbelag: Epoxy Basisharz EP 70 BM (Farbton transparent),
gleichäßig satt abgestreut mit Quarzsand QS 98
Deckversiegelung: Epoxy Top Coat EP 100 TC Klarschicht
Natursteinteppich fein
Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/Quarzsand QS 98
Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 0,3-0,9 mm
Natursteinteppich: Natursteinteppichharz PU 1K und Marmorkiesel
Colorit
Bei Bedarf Kopfversiegelung mit Epoxy Top Coat EP 100 TC
Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM
EN ISO 9001

Die Beschichtung – Dekorative Systeme – Systemaufbauten
Natursteinteppich grob
Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/Quarzsand QS 98
Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 2,5-3,0 mm
Natursteinteppich: Natursteinteppichharz PU 1K und Marmorkiesel
Colorit
Bei Bedarf Kopfversiegelung mit Epoxy Top Coat EP 100 TC
Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäß ÖNORM
EN ISO 9001
Chipsboden
Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30 mit Einstreuchips
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM
Beschichtung:
1. Schicht: Epoxy Basisharz EP 70 BM mit Farbchips eingestreut
2. Schicht (nächster Tag): Epoxy Basisharz EP 70 BM überspachtelt,
Farbchips im Überschuss abgestreut, abgekehrt, mit Stahltraufel
leicht abgekehrt
Deckbeschichtung: Epoxy Top Coat EP 100 TC überrollt und mit
Glättkelle oder Traufel streng über Unebenheiten abgezogen
Bei nicht ausreichender Druck- bzw. Haftzugfestigkeit (< 1,5 N/mm²),
wie Gussasphalt oder Anhydritestrich, z. B. Ausstellungsräume etc.
Grundieren mit Expressharz EP 90 RT/Quarzsand QS 98
Bei Bedarf Egalisieren mit Expressharz EP 90 RT/Quarzsand QS 98
Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30, MV = 4:1 Einstreuchips
Geprüft: Eigen- u. Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001
Einstreuchips je nach Erscheinungsbild.
Die Beschichtung – Ableitfähige Systeme – Systemaufbauten
Antistatik-System
> selbst verlaufende
Dickbeschichtung
> ca. 1,2 mm
Schichtdicke
Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf.
Kratzspachtelung)
Zwischenbeschichtung, leitfähig: Kupferband KB 20, Aquapox
Grundierung ASG 170 antistatisch
Deckbeschichtung, leitfähig: Epoxy Beschichtung ASD 130
Deckschicht (Oberfläche glatt)
17

18
„Reinigung und Pflege –
das Um und Auf
für Ihren Epoxyboden!“
Kunstharzbeschichtungen mit geschlossenen Oberflächen
Reaktionsharzbeläge werden als besonders widerstandsfähige
Bodenbeläge bevorzugt im Gewerbe- & Industriebereich eingesetzt.
Die Reinigung von Rekationsharzbeschichtungen ist einfach, wenn
das Reinigungsverfahren richtig ausgewählt wird.
Unterhaltsreinigung
Die Unterhaltsreinigung erfolgt in zwei Schritten, die Häufigkeit hängt
vom Schmutzeintrag auf die Fläche ab. Loser (trockener) Schmutz
wird durch Kehren oder Saugen entfernt, klebender, angetrockneter
oder nasser Schmutz wird durch Feuchtwischen aufgenommen.
Nassreinigung
Die Entfernung von nassem Schmutz erfolgt durch Feuchtwischen bzw.
durch geeignete Reinigungsmaschinen. Für die tägliche
Unterhaltsreinigung wird ein neutraler Reiniger empfohlen, der in der richtigen
Dosierung dem Wasser zugegeben wird. Der Grundreiniger Colo
GR 20 eignet sich zur Nassreinigung. Bilden sich auf der Oberfläche
Kalkrückstände, müssen diese mit einem säurehältigen Reiniger, dem
Murexin Saurer Reiniger Colo SR 30 entfernt werden. Liegen hauptsächlich
fettende bzw. ölende Substanzen vor, ist der Alkalische Reiniger Colo
AR 30 zu empfehlen. Alkoholhaltige Reiniger haben desinfizierende
Eigenschaften, die z. B. in Krankenhäusern gefordert werden.
Pflegeversiegelung mit System
für dekorative Bereiche
Wenn neben der Funktionalität auch Anforderungen an die Optik
gestellt werden, sind zusätzliche Pflegemaßnahmen empfohlen, damit
der Reaktionsharzbelag dauerhaft, ansprechend und dekorativ bleibt.
Das erfolgt im Prinzip durch das Aufbringen einer Pflegeversiegelung,
die nachfolgende Vorteile bringt:
• Gleichmäßiger Glanz- bzw. Mattgrad
• Abweisung von Schmutz oder Gummiabrieb durch Schuhsohlen
• Reduzierung von Oberflächenverletzungen
• Auffrischen des Bodens
Grundreinigung
Als Grundreiniger eignet sich Grundreiniger Colo GR 20 in einem
Mischverhältnis von 1:3 bis 1:5. Zusätzliche Bearbeitung mit Bürste
oder Einscheibenmaschine mit weichem Pad erhöht den Reinigungs -
effekt. Die Reinigungsflüssigkeit ist mit viel Wasser rückstandsfrei aufzunehmen.
Danach muss der Boden vollständig abtrocknen.
Pflegeversiegelung
Die Imprägnierpaste Cura IP 30 wird auf den Untergrund gleichmäßig
dünn mit einem Baumwollvlies aufgetragen. Dann ca. 1 Stunde
abtrocknen lassen und diesen Vorgang 1 bis 2 mal wiederholen.
2 Schichten sind immer empfehlenswert. Vor der Nutzung gut durchtrocknen
lassen.
Unterhaltsreinigung
Die Wischpflege wird nach dem Kehren oder Staubsaugen maschinell
oder im Feuchtwischverfahren durchgeführt. Die Wischpflege Cura
WP 7 ist geeignet zum Feuchtwischen von eingepflegten Böden.
Noch einige Hinweise
- Werden Sie sich darüber klar, was auf Ihrem Boden stattfindet und
welche Reinigungsart Sie brauchen.
- Prüfen Sie die Häufigkeit des Schmutzeintrages.
- Prüfen Sie Ihre Anforderungen an die Optik des Belages.
- Reinigungsverfahren und Aussehen müssen gut aufeinander abgestimmt
sein.
Nutzen Sie Ihre neuen Reaktionsharzböden nicht zu früh. Oftmals
wird die Oberfläche in den ersten Tagen dauerhaft beschädigt,
was ein Bodenleben lang die Reinigung erschwert. Sprechen Sie
mit Ihrem Reinigungspartner oder mit dem Hersteller Ihrer
Reinigungsmittel bzw. –maschinen und legen Sie diese
Pflegeanleitung vor.

Offenporige dekorative Marmorsteinbeläge
Der Belag unterscheidet sich von vielen anderen durch das besondere
Aussehen. Damit der Marmorsteinboden auch auf Dauer gut aussieht,
ist eine abgestimmte Reinigung erforderlich.
Unterhaltsreinigung
Der Marmorsteinboden ist natürlich nur so gut, wie er auch gepflegt
wird. Je nach Beanspruchung sollte der Boden täglich, wöchentlich
oder monatlich abgesaugt werden. Hierfür empfiehlt sich ein handelsüblicher
Staubsauger, nicht aber ein Bürst- oder Klopfsauger. Je nach
Verschmutzungsgrad reicht Staubsaugen nicht mehr aus und der
Boden muss feucht gereinigt werden. Die Feuchtreinigung sollte bei
größeren Flächen maschinell und bei kleineren Flächen von Hand
durchgeführt werden. Man verwendet hierzu einen „Neutralreiniger“,
Grundreiniger Colo GR 20 in einer üblichen Dosierung von 1:10 bis
1:20 mit Wasser.
Maschinelle Reinigung
Für die maschinelle Reinigung können wir Ihnen verschiedene
Reinigungsmaschinen mit Doppelbürsten und Sprühextrak -
tionsgeräten empfehlen. Diese Maschinen arbeiten mit einer geringen
Wassermenge, welche durch die besondere Auftragsart sofort wieder
aufgenommen wird, wodurch wenig Wasser in den Untergrund eingetragen
wird. Auf Anfrage teilen wir Ihnen gerne Bezugsquellen mit.
Diese Geräte haben sich in der Vergangenheit bestens zur Pflege und
Reinigung unseres Marmorsteinbodens bewährt. Auf den Einsatz von
Hochdruckreinigern ist unbedingt zu verzichten.
Manuelle Reinigung
Die manuelle Reinigung wird im Feuchtwischverfahren mit Schrubber
und Vliestuch durchgeführt. Sofern ein Wassersauger zur Verfügung
steht, kann mit der Bürste aufgetragen werden. Das schmutzige
Wasser kann dann nicht, wie gewohnt, mit einem Aufnehmer aufgenommen
werden, sondern muss mit einem Wassersauger abgesaugt
werden.
Vorsicht
Aufgrund der Chemikalienbeständigkeit von Reaktionsharzen könnten
auch aggressivere Reinigungsmittel eingesetzt werden. Davon raten
wir jedoch ab. Zum einen werden die Oberflächen stark angegriffen
und stumpf, zum anderen werden dadurch auch die meist empfindlicheren
Unterböden angegriffen. Bei dieser Gelegenheit möchten wir
nochmals darauf hinweisen, dass dieser Belag nicht wasserführend,
sondern wasserdurchlässig ist, deshalb ist auf den Einsatz von
großen Mengen Wasser zu verzichten.
Fleckenentfernung
Außergewöhnliche Verschmutzungen wie Farbe, Gips, Rost, Teer,
Kaugummi, Ölfarbe, Lack etc. sind genauso schwierig und meistens
nicht rückstandslos zu entfernen, wie auch auf anderen handelsüblichen
Bodenbelägen. Wir empfehlen Arbeiten, die zu derartigen
Verschmutzungen führen, vor dem Bodeneinbau ausführen zu lassen.
Für Fragen, wie spezielle Flecke aus dem Marmorsteinboden entfernt
werden können, stehen wir Ihnen selbstverständlich gerne zur
Verfügung.
Beläge mit Porenverschluss
Ein Marmorsteinboden, der eine Nachbehandlung mit einem
Porenverschluss erhalten hat, lässt sich leichter reinigen. Er sollte
allerdings nur mit neutralen Reinigungsmitteln behandelt werden, da
die Chemikalienbeständigkeit geringer einzustufen ist als beim offenporigen
Belag. Da aber der Porenverschluss das Eindringen von
Verschmutzungen in den Belag verhindert, das Schmutzwasser auch
oben stehen bleibt, lässt sich dieser Boden in der Regel am Besten
nur mit heißem Wasser reinigen.
Schmutzfangbereiche
Wir empfehlen Ihnen bei direktem Zugang von außen eine
Schmutzfangzone in den Belag zu integrieren. Denn je weniger
Schmutz auf den Belag gelangt, desto weniger Aufwand muss für die
Reinigung aufgewendet werden.
19

Die besten Produkte
20
Voranstrich PU 5
Epoxyimprägnierung Repol EP 1
Top-Sealing AD 15
Wasser- und lösemittelfreier, Einkomponenten vor an -
strich auf Polyurethan basis. Nur im Innenbereich zum
Grundieren von stark saugenden und staubenden
Estrichen, bei Fußbodenheizungen, vor der Verklebung
mit PU-Klebstoffen und als Feuchtigkeitssperre.
Verbrauch:
ca. 100 – 150 g/m 2 je nach Untergrund als Voranstrich
ca. 300 – 450 g/m 2 je nach Untergrund als
Feuchtigkeitssperre
> gebrauchsfertig und rasch trocknend
Boden-/Wandimprägnierung IG 03
Lösemittelfreie, staubbindende, oberflächenhärtende
Impräg nierung für Betonböden im Innen- und trockenem
Außenbereich. Zum Poren verschluss, zur
Verhinderung von Staubbildung, Verfestigung der
Oberfläche in Werkstätten, Kellerräumen, Kühlhäusern,
auf Auffahrtsrampen.
Verbrauch: ca. 0,3 kg/m 2
> erhöht den mechanischen Abrieb
Farbloses, tiefenwirkendes, lösemittelhältiges
Epoxidharzsystem zur Imprägnierung und Ver -
siegelung von zementgebundenen Werk stoffen,
auch auf mattfeuchtem Untergrund. Gut chemikalien-,
öl-, säure- und treibstoffbeständig. Mischungsverhältnis
in Volumsteilen: Komp. A zu Komp. B = 1 : 1.
Verbrauch: ca. 0,10 – 0,20 Liter/m 2 je Anstrich.
> 1 – 3 Anstriche werden empfohlen
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20
Lösemittelfreies, farbiges, lebensmittelechtes
Zweikomponenten-Anstrichmittel auf Epoxid harzbasis.
Hohe Abrieb festig keit und gute Chemika lien -
beständigkeit. Im Innenbereich für Fußboden -
versiegelungen auf Beton. Mischungsverhältnis in
Gewichtsteilen: Komp. A zu Komp. B = 5 : 1.
Verbrauch: ca. 0,2 – 0,3 kg/m 2 je Anstrich
> über 100 RAL Farbtöne
Lösemittelfreie, transparente Kunststoffversiegelung
auf Basis einer Acrylatdispersion für mineralische
Untergründe. Im Innenbereich zur Versiegelung von
Betonböden, Estrichen in Keller- und Wirtschafts -
räumen und in Werkstätten. Unterbindet Absanden und
Stauben, macht die Oberfläche glatt und trittfest.
Verbrauch: ca. 0,15 kg/m 2 je Anstrich
> leicht zu reinigen
Silikonimprägnierung Repol S 4
Lösemittelhältiges, einkomponentiges, atmungsaktives
Fassaden imprägnierungsmittel mit extremer
Alkali beständigkeit und Langzeit wirkung. Zur Im -
prägnierung von Sicht-, Wasch-, Gasbeton, frischem
Faser zement, Natur steinen, Kunststeinen, aller Arten mineralischer
Putzen, Verblend- und Vormauerziegel, Klinker.
Verbrauch:
auf porösen, saugfähigem Untergrund: 1l = 2 bis 3 m 2
auf glattem, dichtem Beton: 1l = 4 bis 5 m 2
Epoxy Basisharz EP 70 BM
Modifiziertes, lösemittelfreies, ungefülltes Epoxid -
harzsystem, gelblich transparent. Schlagzäh und frei
von Spannungen gegenüber dem Untergrund. Für
Grundierungen, Versiegelungen, Beschichtungen,
Verklebungen, Verdübelungen.
Verbrauch: Grundierung: ca. 0,3 kg/m 2 je Auftrag
Kratzspachtelung: ca. 0,7 kg/m 2
Grobmörtel: ca. 0,3 kg/m 2 je mm Schichtdicke
Epoxy Allroundharz GV 1
> verhindert Salzausblühungen und Frostschäden
Imprägniergrund Cura IG 20
Spezialimprägnierung auf Wasserbasis, mit wasserund
ölabweisenden Wirkstoffen für den Innen- und
Außenbereich. Zum Schützen von poliertem und rauem
Naturstein, rauen und geschliffenen kalkhaltigen
Materialien, Betonwerkstein, Cotto etc.
Verbrauch: je nach Saugfähigkeit des Untergrundes
Bodenversiegelung BV 20
> frei von organischen Lösemitteln
> auch als Bindemittel für Epoxidharzmörtel
Streichfertige, wetter- und trittfeste Kunststoff -
versiegelung für Beton. Anwendungen z. B. in
Kellerräumen, Werkstätten und Waschküchen.
Gute Chemikalienbeständigkeit.
Verbrauch: ca. 0,15 – 0,25 kg/m 2 je Anstrich
> in kieselgrau, steingrau, sandgelb erhältlich
Schwundfreies, lösemittelhältiges, modifiziertes, dünn -
flüssiges, ungefülltes Epoxyd harz-Härtersystem für die
universelle Verwendung im Bauwesen. Als Grundierung
für Epoxy Beschichtungen, für hochbelastbare
Versiegelungen, als Voranstrich für Kunstharzmörtel
Verbrauch: als Grundierung: ca. 0,2 kg/m 2
als Grobmörtel: ca. 0,3 kg/m 2
als Kratzspachtel: ca. 0,7 kg/m 2
> im Innen- und Außenbereich

Die besten Produkte
Gel Coat 25 HR
Gel Coat 20 SF
Hervorragend haftende, dampfdiffusionsoffene, Zwei-
Komponenten-Epoxid-Spachtel masse für Fassaden-,
Wand- und Betonflächen. Auch für chemikalienbeanspruchte
Untergründe, wo höchste Klebekraft erwünscht
ist, anwendbar. Zum vollflächigen Überziehen und
Ausbessern von Beton- und Fassadenflächen und zum
Verspachteln von Fassaden- und Beton rissen.
Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes
> mechanisch und chemisch hoch belastbar
Zweikomponentige Lunkerspachtel auf Epoxidharz-
Basis mit hervorragender Haftung auf Fassaden-,
Wand- und Betonflächen. Mechanisch und chemisch
hoch belastbar, frost- und tausalzbeständig (XF 4).
Im Innen- und Außenbereich zum Verschließen von
Lunkern, Kratzern und Beschädigungen an der
Vorbeschichtung.
Verbrauch: je nach Untergrund und Schichtdicke
> alle RAL-Farbtöne
Epoxy Basisharze und Beschichtungen
Epoxy Beschichtung EP 3
Aqua Sealing AS 1000
Lösemittelfreies, pigmentiertes, lebensmittelechtes,
selbstverlaufendes Epoxidharzsystem für äußert
abrieb- und schlagfeste, chemikalienbeständige
Beschichtungen. Oberfläche glatt und glänzend,
rutschfest durch Einstreuen von Quarzsand.
Verbrauch: ca. 1,4 kg/m2 je mm Schichtdicke
> Standardfarbtöne laut Epoxy Farbfächer
Emulgiertes, 2-komponentiges Epoxidharz-Anstrich -
material, lösemittelfrei und elastisch. Beständig gegen
Treibstoffe, Öle und Fette, verdünnte Laugen, Säuren,
konzentrierte Salzlösungen und Chemikalien. Für
Versiegelungen auf Beton, Zement- oder Asphalt -
estrich mit leichter Beanspruchung.
Verbrauch: ca. 0,15 - 0,20 kg/m 2 je Anstrich
> ideal für Wand beschichtungen im Nassbereich
Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30
Lösemittelfreies, selbstverlaufendes, zähelastisches,
trittschallreduzierendes, zweikomponentiges Material
auf Polyurethan-Flüssigharzbasis. Gute Chemikalien -
beständigkeit und Abriebfestigkeit. Als Beschichtung
auf Beton-, Zementestrichen in z. B. Büroräumen,
Mehrzweckhallen, Krankenanstalten, Alten- und
Pflegeheimen, Ausstellungsflächen.
Verbrauch: ca. 1,35 kg/m 2 je mm Schichtdicke
> Standardfarbtöne laut Epoxy Farbfächer
Epoxy Expressharz EP 90 RT
Schwundfreies, modifiziertes, lösungsmittelfreies,
dünnflüssiges, gefülltes Epoxydharz-Härtersystem.
Das Material ist verseifungsbeständig, schlagzäh und
weitgehend frei von Spannungen gegenüber dem
Untergrund. Als Grundierung für Epoxy-
Beschichtungen, als Voranstrich für Kunstharzmörtel
sowie als Bindemittel. Zum Verdübeln von Rissen.
Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes
> zum Injizieren und Sperren gegen Feuchtigkeit
Epoxy Mehrzweckharz EP 8
Wasseremulgierbares Epoxidharzsystem. Zum farblosen
Imprägnieren und Versiegeln saugfähiger,
minera lischer Untergründe. Als Grundierung,
Haftbrücke sowie als Feuchtigkeitsbremse unterhalb
von Estrichen. Zur kraftschlüssigen, statisch wirkenden
Verklebung von Neubeton auf Altbeton und als
Haftbrücke auf Gussasphalt.
Verbrauch: ca. 0,05 – 0,1 kg/m 2 und Anstrich
> z. B. für geschlossene Räume, Heizanlagen, usw.
Epoxy Beschichtung EP 30 SB
Lösemittelfreies, pigmentiertes Epoxidharzsystem
selbstverlaufend, für mittlere Beanspruchung.
Oberfläche glatt und glänzend. Schwerentflammbar
(B1 und Q1 lt. Prüfzeugnis). Mischungsverhältnis in
Gewichtsteilen: Komp. A zu Komp. B = 5 : 1.
Verbrauch: ca. 1,6 kg/m2 je mm Schichtstärke
> rutschfest durch Einstreuen von Quarzsand
Objektbeschichtung EP 50
Gebrauchsfertiger, lösemittelfreier, hochpigmentierter
Epoxidharz-Flüssigkunststoff. Bildet Oberflächen mit
hoher Abriebfestigkeit und guter Chemikalien bestän -
digkeit. Hoch beanspruchbar, pflegeleicht. Zur Her -
stellung von Fußboden beschichtung in Bereichen mit
mittlerer bis schwerer mechanischer Beanspruchung.
Verbrauch: ca. 1,6 kg/m2 pro mm Schichtdicke
> ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis
Epoxy Topcoat EP 100 TC
Schwundfreies, modifiziertes, lösemittelfreies, transparentes,
dünnflüssiges, ungefülltes Epoxydharz -
härtersystem in zwei Komponenten zur Verwendung
als Kopfversiegelung. Das Material ist verseifungsbeständig,
schlagzäh und weitgehend frei von
Spannungen gegenüber dem Untergrund.
Verbrauch: ca. 0,20 kg/m2 je Auftrag
> als Deckversiegelung für Epoxy-Beschichtungen
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Die besten Produkte
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Epoxy Basisharze und Beschichtungen
Natursteinteppich PU 1K
Aquapox Grundierung ASG 170
Kupferband KB 20
Quarzsand QS 98
Einkomponentiges, starres und lichtechtes Poly -
urethanharz. Das geruchlose Produkt härtet mit
Luftfeuchtigkeit aus, wobei ein Bindemittelfilm mit
sehr guter Klimabeständigkeit und Scheuerfestigkeit
entsteht. Aufgrund der besonders dichten Belags -
oberschicht entstehen so sehr gut zu reinigende
Beläge mit geringer Kontaminationsneigung.
Verbrauch: ca. 0,1 kg/m 2 je mm Schichtdicke
> transparent und lichtecht
Beschichtungen antistatisch
Leitfähige Grundierung für das antistatische
Epoxidharz-Beschichtungs-System ASD. Das gesamte
System besteht aus: Epoxy-Basisharz EP 70 BM,
Kupferband 15 mm zum Potenzialausgleich, Epoxy-
Grundierung ASG und Epoxy-Beschichtung ASD.
Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen: Komp. A zu
Komp. B = 3 : 1.
Verbrauch: ca. 0,5 – 1 kg/m 2
> im System anwendbar
Erdungsband für das Epoxidharz-Beschichtungs-
System ASD, 15 mm breit.
> selbsklebend
Gewaschen und feuergetrocknet, in vier Korngruppen.
Als Mörtelzuschlagstoff und zum Absanden von
Haftbrücken und Versiegelungen.
> natürlich und frei von Huminstoffen
Anti-Graffiti Guard GX 15
Epoxy Beschichtung ASD 130
Marmorkiesel Colorit
Einstreuchips
Transparenter Anti-Graffiti-Permanentschutz mit
Langzeitwirkung, basierend auf Nano-Technologie.
Graffiti geht keine Verbindung mit dem Untergrund ein.
Lösemittelhältig, einkomponentig, auf Basis eines oligomeren
Siloxanes. Verringerte Schmutzaufnahme,
gebrauchsfertig.
Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes
> auf Nanotechnologie
Deckschicht für das Epoxidharz-Beschichtungs-
System ASD zur Ableitung statischer Elektrizität in
Spitalsräumen, elektronischen Fertigungen,
Laboratorien, Lagerräumen für leichtentzündliche
Stoffe etc. Spezielle Ausführungen für Boden u. Wand,
mit glänzender Oberfläche. Q1/B1 gemäß ÖNORM B
3800 bzw. ÖNORM B 3810.
Verbrauch: ca. 1,45 kg/m 2 je mm Schichtdicke.
> Empfohlene Schichtdicke: min. 1 mm, max. 3 mm
Spezieller, naturfärbiger Marmorkiesel für die
Herstellung von Natursteinteppichbelägen.
Verbrauch:
ca. 12,5 kg/m 2 bei einer Schichtdicke von 6 mm
> Körnung ca. 2 bis 4 mm
Zur dekorativen Gestaltung von Epoxidharz- und
Polyurethanbeschichtungen in den Farbtönen beige,
zinkgelb, blutorange, verkehrsblau, türkisblau, smaragdgrün,
resedagrün, pastelltürkis, signalgrau, anthrazitgrau,
betongrau, seidengrau, ockerbraun, lehmbraun,
blassbraun, tiefschwarz, reinweiß, ocker,
königsblau, blaugrau, schwarz/weiß.
Verbrauch:
ca. 25 – 400 g je nach gewünschtem Erscheinungsbild
> dekorativ und individuell

Beständig ✓
Nicht beständig ✗
1) Verfärbung möglich
Alkohole
Ester und
Ketone
Kohlenwasserstoffe
Treibstoffe,
Öle
Organische
Säuren
Chemische Beständigkeit
Mineralsäuren
Laugen
Epoxy Imprägnierung Repol EP 1
Epoxy Basisharz EP 70 BM
Aquapox Grundierung ASG 170
Methanol 1 h 1 h ✗ 1 h 1 h 1 h 1 h 1 h 1 h
Ethanol 1 h 24 h 1 h 1 h 1 h 1 h 1 h 24 h 24 h
Isopropylalkohol ✓ 1 Monat 3 Tage 3 Tage 1 Wo 1 Wo 1 Wo ✓ 1 Wo
Ethylenglykol ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
n-Butanol 24 h ✓ 24 h 3 Tage 3 Tage 24 h 3 Tage ✓ 3 Tage
Butylglykol 1 h 1 Wo 1 h 3 Tage 3 Tage 24 h 3 Tage 1 Wo 24 h
Aceton ✗ 1 h ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ 1 h 1 h
Methylethylketon ✗ 1 h ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ 1 h 1 h
Ethylazetat 1 h 1 h ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ 1 h 1 h
Methylisobutylketon 1 Wo 3 Tage ✓ 1 Tag 3 Tage 1 h 3 Tage ✓ 1 h
n-Butylazetat 3 Tage 3 Tage 24 h 1 h 1 h 1 h 1 h ✓ 1 h
n-Hexan ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Toluol ✓ 24 h ✓ 1 h 1 h 1 h 1 Wo ✓ 1 h
Test-Benzin 140/200 ✓ ✓ ✓ ✗ ✓ ✓ ✓ ✓ 1 Wo
Shellsol A ✓ ✓ ✓ 3 Tage 1 Wo 1 Wo 1 Wo ✓ 1 h
Motoröl ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Dieselöl ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Bremsflüssigkeit 24 h ✓ 24 h ✓ ✓ 1 Wo ✓ ✓ 1 Wo
Sonnenblumenöl ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Superbenzin ✓ ✓ ✓ 3 Tage 3 Tage 3 Tage 3 Tage ✓ 1 h
Ameisensäure 10% 3 Tage 3 Tage ✗ 1 h 1 h 1 h 1 h 1 h 3 Tage
Essigsäure 10% 1 Wo ✓ 1 h 3 Tage 1 Wo 1 h 1 Wo 1 h 1 Wo
Essigsäure 50% 1 h 1 h ✗ 1 h 1 h ✗ 1 h ✗ 24 h
Zitronensäure 10% ✓ ✓ 3 Tage ✓ ✓ 1 Wo ✓ 24 h ✓
Milchsäure 10% ✓ ✓ 1) 1 h 1 Wo ✓ 24 h 1) ✓ 1 h ✓
Salzsäure 10% 1 Wo ✓ 24 h 1 Wo ✓ ✓ ✓ 1 Wo 1) ✓
Salzsäure 30% 1 Wo 1) ✓ 1 h 1 Tag ✓ 1) 24 h 1) ✓ 1) ✓ 1) ✓ 1)
Schwefelsäure 10% ✓ 1 Wo 3 Tage 1 Wo ✓ 1) 1 Wo 1) ✓ 1) 3 Tage 1) ✓
Schwefelsäure 38% ✓ ✓ 1 Wo 1 Wo ✓ 1) 1 Wo 1) ✓ 1) 1 Wo 1) ✓
Schwefelsäure 98% ✗ 1 h ✗ ✗ 1 h 1 h 1 h 1 h 1) 1 h
Salpetersäure 10% ✓ ✓ 1 Wo 1 Wo ✓ 1 Wo ✓ 3 Tage 1) ✓ 1)
Salpetersäure 50% 1 h 1) 1 h 1) 1 h 1) 1 h 1 h ✗ 1 h 1 h 1) 1 h 1)
Kalilauge 10% ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Kalilauge 50% ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Ammoniak 10% ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 3 Tage ✓ ✓ ✓
Hypochloridlauge ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 1 Wo 1 h 1)
Testmethode: Die Prüfung der Beständigkeiten erfolgte durch Einlegen von Probekörpern in die entsprechenden Prüfflüssigkeiten bei Raum -
temperatur. Bei den Beschichtungen erfolgte die Beurteilung der Beständigkeit durch Auswertung der gemessenen Shore-Härte, bzw. durch
Bestimmung der Gewichts änderung. Bei den Versiegelungen erfolgte die Bestimmung der Beständigkeit visuell.
Epoxy Versiegelung Färbig EP 20
Epoxy Beschichtung EP 3
Epoxy Beschichtung EP 30 SB
Epoxy Beschichtung ASD 130
Aqua Sealing AS 1000
Polyurethanbeschichtng Elastic PU 30
23

www.murexin.com
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Murexin AG (Zentrale):
A-2700 Wiener Neustadt, Franz von Furtenbach Straße 1
Tel.: +43/2622/27 401-0, Fax: +43/2622/27 401-187
E-Mail: info@murexin.com, www.murexin.com
Ungarn: Murexin Kft.
H-1103 Budapest, Noszlopy u. 2.
Tel.: +36/1/262 60 00, Fax: +36/1/261 63 36
E-Mail: murexin@murexin.hu, www.murexin.hu
Tschechien: Murexin spol. s r.o.
CZ-664 42 Modřice, Brněnská 679
Tel.: +420/5/484 26 711, Fax: +420/5/484 26 721
E-Mail: murexin@murexin.cz, www.murexin.cz
Slowakei: Murexin-Austrotherm spol. s r. o.
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Polen: Murexin Polska sp. z o.o.
PL-03-236 Warszawa, ul. Annopol 4A
Tel.: +48/22/884 77 55, Fax: +48/22/814 53 31
E-Mail: biuro@murexin.pl, www.murexin.pl
Slowenien: Murexin d.o.o.
SLO-2310 Slovenska Bistrica, Kolodvorska ulica 31b
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E-Mail: info@murexin.si, www.murexin.si
Serbien: Murexin d.o.o.
SRB-11000 Beograd – Zvezdara, Radojke Lakić 24
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Russland: ��� �������� (Murexin GmbH.)
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Satz- und Druckfehler vorbehalten. Ausgabe: 3/2009
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