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Eisele Pneumatics im Porträt
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Expedition – die Begleiter
Anschlusskomponenten
der Spitzenklasse
„Wenn andere abwinken, wird es für uns gerade interessant.“ So umreißt Jürgen Gabriel das Er-
folgsrezept seines Unternehmens in Waiblingen, das er gemeinsam mit seinem Bruder Thomas
Maier als Geschäftsführer leitet. Egal, welche Wünsche Kunden an den Hersteller von Anschluss-
komponenten stellen, es gilt die Devise: „Wir machen das!“
Langsam fräst eine Langdreh-Maschine in der Fertigungshalle
von Eisele Pneumatics die Bohrung für
eine Hohlschraube aus einem Stück Stahl. Präzisionsarbeit,
die viel Erfahrung erfordert, denn der Hohlraum
darf nur 0,2 Millimeter betragen. „Keiner unserer Wettbewerber
traute sich das zu – das war für mich die
Herausforderung anzufangen“, sagt Jürgen Gabriel.
Der versierte Techniker tüftelte mit der Konstruktionsabteilung
so lange herum, bis die optimale Lösung
gefunden war. Dieser Service der Spezialisten von
Eisele ist häufig gefragt, denn das Unternehmen ist in
der Branche für seine Sonderanfertigungen bekannt.
Zuweilen auch für Bereiche außerhalb der Pneumatik.
„Aus der Philosophie, gemeinsam mit den Kunden
maßgeschneiderte Lösungen für ihre Anforderungen
zu entwickeln, ist fast unser gesamtes Produktprogramm
erwachsen“, erklärt Thomas Maier, der bei
Eisele für den kaufmännischen Bereich zuständig ist.
Ausgeklügelte Lösungen
Im Laufe der Zeit entstanden so über 3.000 Standardartikel
– vom Schlauch über den Steckanschluss bis
zum Steuerventil. Dazu gesellen sich mittlerweile schon
wieder 1.200 kundenbezogene Sonderlösungen. Und
was von außen so simpel aussieht, hat oft ein kompliziertes
Innenleben. Schon mehr als 40 Patente sind
auf Eisele Pneumatics angemeldet. Mit vielen seiner
Entwicklungen besitzt das Unternehmen sogar eine
Alleinstellung am Markt. Zum Beispiel mit dem Steckanschluss
plus Lösehülse, bei dem aufgrund der ausgefeilten
Dichtungssysteme kein Schmutz von außen
eindringen kann – Qualitätsprodukte, die namhafte
Kunden aus den Bereichen Automotive, Lebensmittel,
Verpackung, Abfüllanlagen und Druckindustrie sehr zu
schätzen wissen. So finden sich in den Auftragsbüchern
von Eisele u. a. Unternehmen wie Daimler-
Chrysler, Volkswagen und Krones.
Über 65 Jahre Erfahrung in der
Metallbearbeitung
Begonnen hat alles 1939, als Gustav Eisele den Betrieb
als reines Lohnfertigungsunternehmen für alle
Arten der Metallverarbeitung gründete. Unter seinem
Nachfolger spezialisierte sich die Firma mehr und mehr
auf die Herstellung pneumatischer Komponenten.
2005 übernahmen dann Jürgen Gabriel und Thomas
Maier die Geschäftsleitung des Unternehmens. Inzwischen
beschäftigt es mehr als 100 Mitarbeiter und
erzielte 2006 einen Umsatz von rund zehn Millionen
Euro. Produkte aus Edelstahl bilden mittlerweile einen
seiner Schwerpunkte. Die Anschlusskomponenten der
„Eisele Acid Line“ werden überall dort eingesetzt, wo
Maschinen mit aggressiven Medien in Kontakt kommen
können, in Abfüllanlagen der Lebensmitteltechnik
zum Beispiel oder bei Chemieunternehmen. Die edlen
Rohstoffe für die Herstellung der Eisele-Produkte liefert
die Stappert Spezial-Stahl Handel GmbH. Das Unternehmen
überzeugt Jürgen Gabriel mit seiner zuverlässigen
Versorgung und der hohen Qualität der Produkte.
Produkte „made in Germany“
Die Hochwertigkeit und Qualität der Artikel ist ein weiterer
Wettbewerbsvorteil, mit dem Eisele punktet. Zwar
verkauft es seine Komponenten hauptsächlich in
Deutschland, doch als Bestandteile in Produkten seiner
Kunden gehen sie in alle Welt. „Sollte zum Beispiel eine
nach Buenos Aires gelieferte Druckmaschine ausfallen,
ist sie dort nicht so schnell zu reparieren. Deshalb sorgen
wir dafür, dass es gar nicht so weit kommt. Denn
bei der Qualität machen wir keine Abstriche – weder
bei uns noch bei den Lieferanten“, sagt Thomas Maier.
Alle Artikel werden deshalb vor der Auslieferung sorgfältig
überprüft. Bei Komponenten für die teuren Druckmaschinen
sogar jedes einzelne Teil. „Das ist zwar