WIGA AKTUELL - Bundesverband Wintergarten e.V.

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Wintergärten
Sorgfältige Verarbeitung ist der Schlüssel für eine hohe Qualität: Auch in
der Verleimung muss das Hirnholz besonders geschützt werden.
Mit einem „Holzverfestiger“ werden
hierbei die Holzfasern im Mikrobereich
durch eine farblose, wässrige, auf
Hybridbasis ausgelegte und mit gutem
Penetrationsvermögen ausgestattete
Flüssigkeit verfestigt. Hierdurch wird
eine Dimensionsstabilisierung der Holzfasern
erreicht, sozusagen die Basis
gegen Fäulnis und Bläuebildung in den
Hölzern.
Insbesondere im Bereich der Eckverbindungen
kann so kapillar eingetretene
Feuchtigkeit keine Schäden hervorrufen.
Um eine Stabilisierung des Holzes gegen
Pilzbefall zu erreichen, sind nur Hölzer
gemäß dem VFF-Merkblatt H0.06 einzusetzen.
Der Einsatz von Kiefernhölzern
ist aufgrund des hohen Splintanteils zu
vermeiden. Neben den bekannten Harthölzern,
wie z.B. Meranti und Eiche,
können ersatzweise Fichte- oder besser
noch Lärchehölzer verwendet werden.
Als weiterer Schutz sind nur Grundie-
FORUM-WInteRgäRten/Beilage zum RtS-Magazin 3/2008
rungen einzusetzen,
welche ein Holzschutzmittel
enthalten, das
in der Lage ist, in die
Holzbauteile zu penetrieren
und dabei das-
Wachstum von Bakterien
bzw. Bläuepilzen
nachhaltig verhindert.
In der nächsten
Phase sind die Holzporen
mit farblosem
„Füller“ soweit zu
verschließen, dass
eine Kapillarwirkung
unterbunden wird.
Insbesondere bei Einfräsungen
und Hirnholzflächen
ist es
erforderlich, die Oberflächenporensozusagenwasserabweisend
zu versiegeln.
Das Kernholz behält
jedoch die Möglichkeit,
Luftfeuchtigkeit
aufzunehmen und
abzutransportieren.
Ein weiterer wichtiger
Schritt ist das
Versiegeln der V-Fugen
am Übergang von Längs- u. Querhölzern.
Da es sich hierbei um kleine
Hirnholzflächen handelt, ist das Eindringen
von ungewollter Feuchtigkeit
sorgsamst zu unterbinden.
Bei anschließender Endlackierung
sind nur Materialien einzusetzen, die
eine besonders hohe Wasserdampfdiffusionsfähigkeit
aufweisen, jedoch
gleichzeitig durch eine spezielle Einstellung
der Rheologie eine Entlüftung
der Beschichtung sicherstellen, d.h. so
genannte Mikroschaumbildung muss
vermieden werden, um das Einlagern
von Wasser in den Schichtstoff, über
diese Hohlräume, zu vermeiden.
Diese homogene Oberfläche ist
wichtig, um Pilzwachstum und übermäßige
Verschmutzung zu reduzieren.
Beim Applizieren ist die Qualität der
Spritzdüsen regelmäßig zu überprüfen,
um die Schaumbildung durch Verarbeitungsfehler
auszuschließen.
Geringer Pflegeaufwand
Ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung
während der Lebensdauer
sind Pflegemaßnahmen von
geringem Umfang, die durch den Bauherrn
erbracht werden können. Zur
Pflege der Oberflächen, z.B. im Zuge
der Fensterreinigung, ist ca. zweimal
jährlich eine Pflegeemulsion (mit der
Auftragstechnik einer Möbelpolitur
vergleichbar) nach der Reinigung über
die Oberfläche zu „wischen“.
Diese Pflegeemulsion muss in der
Lage sein, Mikrorisse in der Oberfläche
des Decklackes zu verschließen,
so dass die Lackoberfläche wieder
einen homogen geschlossenen Lackfilm
bildet. Denn durch die UV-Einstrahlung
entsteht in der Lackoberfläche
eine mikroskopisch kleine „Kraterlandschaft“,
wodurch sich die Angriffsfläche
für Umwelteinflüsse drastisch
erhöht. Die Pflegemittel müssen diesem
Effekt entgegenwirken.
Mechanische Beschädigungen sowie
Kraterbildung durch Hageleinschlag im
Decklack sind zeitnah auszubessern.
Bei der Montage sind die Elemente
gegen aufsteigende Feuchtigkeit sicher
zu schützen. Ebenso ist das Oberflächenwasser,
welches an der Fassade abläuft,
bestmöglich abzuleiten um andauernde
Spritzwasserbelastung, und damit in
Verbindung stehende Schädigung der
bodennahen Bauteile, zu vermeiden.
Selbstredend sind offene Hirnholzflächen
zu vermeiden und die Regeln des
konstruktiven Holzschutzes zu beachten
(auf deren Details hier nicht näher
eingegangen wurde).
Gleichbleibende Qualität aller
Verarbeitungsschritte
Eine aus derartig vielen Bausteinen
bestehende Endbehandlung verlangt
natürlich eine stets gleich bleibende
Qualität bei der Herstellung. Bei
der RSG-System-Garantie des Lackherstellers
Remmers zum Beispiel wird die
Qualitätssicherung durch ein verbindlich
festgelegtes Verfahren betrieben.
Dabei ist nicht nur die Verwendung auf-
einander abgestimmter Materialien ent-
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