Styr på orden og sikkerhed -SOS

Få Styr på Orden og SikkerhedBST har gennem de sidste par år samarbejdet med flere mindre virksomheder om at forebygge uheld.Virksomhedernes vurdering er:• Det kan betale sig at få styr på uheld og orden på virksomheden• Det giver et ekstra skub, når dette forgår i samarbejde med BSTI denne brochure fortæller 3 virksomheder, hvad de har fået ud af at tage fat på at forbedre sikkerhedeni samarbejde med BST. Hvis de tre historier giver jer lyst til at give jeres egen sikkerhed et eftersynog samtidig få bedre orden og system i tingene, så kontakt jeres BST.Få tjek på maskinsikkerhedenHvordan er maskinsikkerheden i jeres virksomhed?Kan den forbedres?Maskinsikkerheden skal tjekkes, når I laver APV, køberen ny maskine, eller hvis I er usikre på, om enmaskine er sikkerhedsmæssigt i orden.Det kan virke uoverskueligt at komme i gang med atundersøge maskinsikkerheden, men der er hjælp athente. BST har udviklet en tjekliste for maskinsikkerhed.På en systematisk måde får I tjekket nødstop, betjeningssikkerhedog afskærmning ved faresteder. Udoverat bruge tjeklisten er det nyttigt at tage billeder afrisikostederne, hvilket BST gerne bistår med.BST skrev en kort rapport illustreret med billederneog forelagde den på et møde. Når anlægget er heltkørt ind, er det planen, at sikkerhedsgruppen udfylderet APV-skema med handlingsplan for hvert af de afkrydsedepunkter.Produktionschef Jesper Birk Olsen siger:“Det er en rigtig god idé at tage billeder af farestederne,det er faktisk det eneste rigtige måde at gøredet på, da billederne fortæller mere end ord. Vi serfrem til at bruge APV-skemaerne. Vi forventer, atfremgangsmåden vil bidrage til, at vi får klarhed over,hvilke ting leverandøren skal ændre, og hvilke foranstaltningervi selv skal sørge for”.Tjek af ny mindre maskineSamme virksomhed planlægger at bruge tjeklisten påen mindre ny maskine, der bliver leveret til foråret.Her er det planen, at sikkerhedsgruppen selv skalgennemgå maskinen efter tjeklisten, før maskinentages i brug.Sikkerhedsgruppen tjekkermaskinsikkerhedenKæder uden afskærmningAPV på stor produktionslinieFundia Armering har for nylig fået leveret en stor nyproduktionslinie, som er ved at blive kørt ind. Virksomhedenhar bedt BST hjælpe med at lave APV påanlægget, og i den forbindelse blev maskintjeklistentaget i brug.BST gennemgik anlægget sammen med produktionschefenog værkføreren ud fra punkterne i maskintjeklisten.BST tog billeder af farestederne, for eksempelvar der kæder uden afskærmning, og adgangsvejenetil reparationssted var uden rækværk. På listen blevder sat kryds ud for de punkter, hvor der skal gøresnoget.Sammen gennemgår I maskinen ud fra punkternei maskintjeklisten, mens maskinen er idrift. Hvis I er i tvivl om noget, er der hjælp athente, da der medfølger en forklaring til hvertpunkt på listen.I afkrydser de punkter i listen, hvor forholdeneikke er i orden, og I tager billeder af farestedernefor eksempel med et engangskamera.For hvert kryds udfylder I et APV-skema. Herer billederne nyttige, når I sammen skal findeløsningerne for de forhold, der ikke er OK.BST kan hjælpe jer i gang med at bruge tjeklistenog tage billeder samt udfylde APV-skemaer.Brochuren er udarbejdet af BST Sjælland, CASA og Institut for Produktion og Ledelse på DTU. Det er sket i forbindelse med projektet”Udvikling af metoder til ulykkesforebyggelse i små virksomheder”, finansieret af Arbejdstilsynet. Januar 2004.

at vi nåede meget længere end vi troede, og at det nu ermeget lettere at arbejde i værkstedet end før.Det er også blevet sikrere at færdes i værkstedet, fordider ikke er ting at falde over. Men vi skal være opmærksommepå, at der nu er bedre plads til at køre hurtigtmed trucken”.Mindre spildtidKonstruktør Erwin Steinbeck står for en stor del af dendaglige planlægning, blandt andet med indkøb af materialer.Han oplever, at arbejdet glider meget lettere i detdaglige:“Der bliver sparet både tid og materialer i det daglige.Før var det svært at overskue, om der var tilstrækkeligtmed materialer til rådighed, og for en sikkerheds skyldbestilte vi ofte lidt ekstra. Der blev også tit fremstillet etpar beslag ekstra på grund af manglende overblik. Altdet sparer vi nu.”Hvad der blev nået Tre affaldscontainere (to til metal og en til blandetaffald) blev fyldt Tre containere blev indrettet til lager (blandtandet med opsætning af reoler og belysning) tilrustfrit stål, montageudstyr og diverse materialer.I den forbindelse blev en reol til rustfrit stål,som stod i vejen i værkstedet, flyttet ud i encontainer Gulv, reoler og maskiner blev rengjort En reol til fodplader og andre mindre metalstykkerblev fremstillet og fyldt En knagerække til stropper og taljer blev frem- Aftale om ½ times morgenmøde for alle medar-stillet og fyldt Bænkboremaskine, båndpudser og mekanisksav blev flyttet til bedre placeringer. For densidste blev der banket hul i væggen og en rullebaneetableret udenfor. Oprydning af pladsen udenfor, som anvendes tilfærdigvarelager Oprydning af pladereol Aftale om ugentlig rengøringsplan for deforskellige maskiner og fælles oprydning hverfredagbejdere den første mandag i hver månedSkarpe genstande på værkstedsgulvet er risikabeltImponeret af resultatetLone Wibroe fra BST var med til at arrangere de todage: “Det er selvfølgelig med spænding, man går ind iafprøvningen af en ny metode, som det skete på JFStål.Har virksomheden nu tiden til det, og når vi så langtsom ønsket. Og der må jeg sige, at det helt overgikmine forventninger. Der blev virkelig ryddet op til glædefor både sikkerheden og økonomien.Ikke mindst da vi kom på genbesøg efter 2 måneder.Værkstedet var faktisk pænere ryddet op, end da visluttede de to dage. Og dertil kom en række store ting,som var blevet lavet færdig – ikke mindst pallereolen,som forebygger, at materialer placeres på gulvet”.Ingen materialer på gulvet giver overblik og mindre risikofor at snuble- og arbejdet fortsætterBST besøgte JF Stål 2 måneder efter arbejdsdagene.Dagene havde givet så meget blod på tanden, at manvar gået endnu videre. Alle de aftalte opgaver var udført,og man var nu gået i gang med en omrokering af reoleruden for værkstedet.Ejer Niels Hove besigtiger pladsen uden for værkstedetBrochuren er udarbejdet af BST Sjælland, CASA og Institut for Produktion og Ledelse på DTU. Det er sket i forbindelse med projektet”Udvikling af metoder til ulykkesforebyggelse i små virksomheder”, finansieret af Arbejdstilsynet. Januar 2004.

Sæt sikkerhed på dagsordenen - med historier og billederDet er en god investeringVed du som leder, hvor stor din omsætning skal være for at dække tab ved uheld, for eksempel tabte arbejdsdage,produkter, der går i stykker, stop i produktionen på grund af, at folk gør noget dumt og produktionstab på grund afmanglende orden ved maskinerne?Vores erfaring er, at styr på orden og sikkerhed giverbesparelser og højere produktivitet samt større arbejdsglæde.BST har udviklet en enkel metode til attjekke sikkerheden i virksomheden med navnet:Sæt sikkerhed på dagsordnenMetoden hjælper dig og dine medarbejdere med atblive mere bevidste om orden og sikkerhed. Og I fårideer til, hvordan I kan gøre arbejdspladsen mere ryddeligog sikker.Sæt sikkerhed på dagsordenen- et eksempel fra ITAB Inventar A/SBST gik gennem lokalerne i produktionen ogmontagen sammen med direktøren, værkførerenog sikkerhedsrepræsentantenUndervejs talte vi om, hvilke uheld der var sket,og hver især udpegede vi , hvilke steder vi synesvar risikable. Direktøren tog billeder af stedernemed BST’s digitalkameraVi tog også billeder af gode løsninger: Nye rækværkerpå balkonen, eksempler på fin orden ogforbedret maskinsikkerhed på saksen. Det gælderom at holde fast i de forbedringer, der sker.Det giver grobund for nye ideer til at forbedresikkerheden yderligereBesøget tog ca. 2 timerBST kom igen 14 dage senere på det ugentligepersonalemøde og arrangerede en fotoudstillingi frokoststuen. Billederne var printet ud i stortformat og hængt op på plancherBST kommenterede billederne, og herefter gikpersonalet rundt og så på fotoudstillingen. Ogder kom nye historier frem om uheldVi sluttede af med at opsamle ideer til, hvordansikkerheden yderligere kunne forbedresMetoden er god. Det virker godt med billeder. Man sertingene mere tydeligt, for eksempel at der står en pallemidt i ganglinien.Det er vigtigt, at hele personalet er med til mødet, jo flereøjne der ser, jo flere input til løsninger. Det er ogsågodt med BST’s kommentarer, så alle hører, hvad derer godt og skidt.Det er altid godt, når der kommer nogen udefra, somser anderledes på tingene. Det påvirker vores meninger.Sikkerhedstjekket gav os nye ideer til, hvordan vi kan fådet mere ordentligt og ryddeligt i montageafdelingen.Desuden blev vi mere bevidste om, at lageret skal omorganiseres,så tunge løft minimeres, og vi har besluttetat købe en løftevogn.”Gode erfaringerITAB Inventar A/S har prøvet metoden “Sæt sikkerhedpå dagsordenen”. Virksomheden har 15 ansatte.Heraf 10 i produktionen. Direktør Torben Svenssonsynes, tiden var godt investeret. ”Vi har jo meget fåuheld og sjældent alvorlige, men vi arbejder løbendepå at gøre arbejdspladsen endnu mere sikker.Det er besluttet at anskaffe en løftevogn til de tunge ting pålageret, som for eksempel disse metalbure, der vejer over 20 kg.Brochuren er udarbejdet af BST Sjælland, CASA og Institut for Produktion og Ledelse på DTU. Det er sket i forbindelse med projektet”Udvikling af metoder til ulykkesforebyggelse i små virksomheder”, finansieret af Arbejdstilsynet. Januar 2004.