Få leverings e-mail og s - Dansk

NOVEMBER 2009Det var muligt at se hvorledes man hærder og få en god snakmed både vores teamledere og rådgivere.Der var stor interesse for de muligheder der nu kan tilbydesindenfor processen Induktionshærdning. Spørgelysten var storog mulighederne ligeså.Åbent hus hos Bodycote i EjbyFredag den 4. september 2009 slog Bodycote Varmebehandling iEjby dørene op og bød kunder og forretningsforbindelser indenfortil Åbent Hus. Det skal siges med det samme, at det bestemtikke er sidste gang vi byder indenfor. Over 100 danske og tyskekunder havde valgt at tilbringe den første fredag i septemberhos os og vi har derfor allerede nu valgt, at vi også næste år vilinvitere indenfor. Sæt allerede nu kryds i kalenderen torsdag den23. september 2010.Der var stor spørgelyst hos alle fremmødte og mini-seminaret ominduktionshærdning afholdt af chefmetallurg Peter Gundel varvelbesøgt. Der var både mulighed for at blive teknisk opdateretog samtidig få lidt godt til ganen. Til lejligheden havde vi kørt enpølsevogn ind i produktionshallen og den var velbesøgt af gæsterog ansatte.Det primære formål med arrangementet var at præsentereBodycote’s seneste investering – et unikt induktionshærdeanlæg.Anlægget er udviklet i samarbejde mellem ingeniører og hærdemesterfra Bodycote Varmebehandling og eksperter fra den tyskeleverandør Fiand. Det nye anlæg er det tredje induktionshærdeanlæghos Bodycote i Ejby og vil, udover et større spænd afmuligheder, sikre back-up til de eksisterende anlæg. Med det nyeanlæg er der mulighed for at hærde emner med en totallængdepå op til 1500 mm og en diameter på op til 300 mm.Udover induktionsanlægget var der også rig lejlighed til at få enrundvisning i alle afdelinger og det benyttede rigtig mange sig af.Speciel stor interesse var der for Bodycote’s egenudviklede Corri-DurJ proces, som vi derfor har valgt at beskrive nærmere i detteBodycote NYT.Ny teamlederi induktionshærdningIngen maskine kan tænke selv og udføre de forsøg og indstillingerder er nødvendige for at opnå en korrekt induktionshærdning.Her er vi (heldigvis) stadig afhængige af gode medarbejdere ogopbyggede kompetencer, lige fra design af spolen, til opstilling påanlægget. Hos Bodycote er det Martin Christensen, som førstegang kom på et hærderi i en barnevogn hos sin far. Op gennemhele sit voksne arbejdsliv har Martin haft med varmebehandling atgøre og han udfører de tryllerier og indstillinger der skal til for atskabe succeser for kunderne. Sparringen med hærdemester JanSund og salgschef Niels Lyth gør at ingen opgave er for lille ellerfor stor.Tag gerne kontakt til en af de tre eller vore andre rådgivere, hvisdu har behov for rådgivning.Få fakturaen tilsendtsom PDF via e-mailNu tilbyder Bodycote endnu en ny elektronisk servicei form af faktura i PDF format. Derved undgår du poståbningog distribution, og i stedet modtager rette person(eller personer) fakturaen direkte via e-mail.Få fakturaen direkte i din indboksog spar tid på poståbning og interndistribution.Send en email påmail@bodycote.dk eller tilmeld digpå vores hjemmesidewww.bodycote.dkMartin Christensen (midt) er ny teamleder i induktion.Her gennemgås specifikationen med hærdemesterJan Sund (til venstre) og salgschef Niels Lyth (til højre).

NOVEMBER 2009Stort løfti induktionshærdningBodycote’s nyeste induktionshærdeudstyr løfter branchenormen.Dette har de første kunder allerede bemærket.Ved indkøring af nye produkter er mulighederne for nøjagtigindstilling, sammenholdt med at dokumentationen er helt i top, enydelse som mange kunder har set frem til.Flere produkter som med fordel kan køres på det nye Fiandanlæg har allerede fundet vej. De indbyggede specialfunktionersom er udviklet i tæt samarbejde mellem de tyske ingeniører oghærdemestre fra Bodycote gør, at det er både hurtigere og meresikkert at opstarte nye produkter på det nye anlæg. Den omfattendeopsamling af data fra hærdeprocessen i kombination medde mange justerings- og indstillingsmuligheder gør opstart af nyeprodukter til en proces, der giver meget stor sikkerhed for succesi første hærdeforsøg.Induktionshærdning er en proces som oprindeligt var tiltænktstore serieproduktioner, hvor der ved indkøring skæres emner opfor kontrol af dybden og hærdestrukturen. Processen er gennemde seneste årtier blevet forfinet og med det nye anlæg kan deropnås en meget stor sikkerhed for at emnet er hærdet korrekt,uden at der udføres destruktiv prøvning på emnet. Dette har særligstor betydning for mange danske kunder som arbejder medsmå seriestørrelser og hvor en destruktiv prøve på et emne ikkeer ønskelig. Det er, ved fx store emner eller specialproduktioner,ikke kundens ønske at producere tre emner, for kun at få ét returfra hærderiet. Derfor er dokumentation og sikkerhed et megetvigtigt succeskriterium og derfor har vi investeret så mange ressourcerog penge i at opnå det optimale.FaktaboksTypiske materialer til induktion og opnåelige egenskaberMaterialeTypisk IHD(indhærdedybde)Typisk opnåelighårdhed, HRCCK 45 1-3 mm 56 +/- 334CrNiMo6 1-6 mm 52 +/- 342CrMo4 1-6 mm 56 +/- 3FaktaboksTonnager i Induktionsafdeling,fordelt per materialetypeAndre ståltyper26%34CrNiMo68%42CrMo429%CK 4537%For at sikre en perfektafkøling og finish påoverflader er der etseparat filtersystem tilinduktionsanlæggene.Induktion kan bruges til mange forskellige varmebehandlingsopgaver.Her er det en glødeproces hvor spændinger skal fjernesi et austenitisk rustfrit stål.Ved store emner udmærker anlægget sig ved at være megetrobust. Det nye anlæg kan håndtere emner op til 400 kg og1500 mm lang.

Bodycote Varmebehandling A/Swww.bodycote.dk ∙ mail@bodycote.dk• Ledningsevne < 20 µS/cm ved 25°C +/-2°C• Nedfaldsmængden af saltopløsningenNOVEMBER 2009Corr-I-Dur J- en succeshistorie hos BodycoteCorr-I-Dur J er den miljøvenlige erstatning for krom-holdigeprocesser, og med muligheder for korrosionsbestandighed på optil 4-600 timer er det blevet en efterspurgt proces. Bodycote hargennem flere år testet og udviklet processen så den i dag fremstårsom en gennemarbejdet og gennemtestet proces. Dermed sikreskunden en større grad af sikkerhed, når denne proces vælges fremfor de mere standardiserede nitrokarbureringsprocesser.FaktaboksCorr-I-Dur J er en nitrokarbureringsproces,der forbedrer egenskaber somn Korrosionsbeskytter overaltn God til dybe bundhullern Kan benyttes til store emnern Slidegenskabern Udmattelsesstyrken Minimale mål- ogformændringerKorrosionstestEt materiales evne til at modstå korrosion (rustangreb) målesved at sæ te emnerne i et sal tågekammer. I de te kammer eren veldefineret opløsning af et stof i en ”tåge” som styres ogkontro leres løbende under processen. Ved en nøje styring a fxsaltindhold, temperatur og flow i dyserne kan der udføres korrosionstestaf emner, hvor atmosfæren som emnet oplever, kanreproduceres. Det foretages altid iht. til gældende internationalestandarder, som fx ISO 9227 og ISO 10289. Ved korrosionstesti saltågekammer måles tiden der går til en given andel af overfladener dækket af korrosivt materiale (rødrust).Løbende registrering af sal tågekammerets atmosfære:• Temperatur 35°C +/- 2°C• Saltopløsning 50 g/l +/-5g/l• pH mellem 6,5 – 7,2KorrosionsbeskyttelseCorr-I-Dur J ®Med Bodycote som samarbejdspartner kan du både få rådgivningom dine specifikke emner, få emner med i processen som kørerflere gange om ugen samt få dem testet i salttågekammeret. Medeget salttågekammer som er i drift hele tiden for at opnå nøjagtigemålinger, kan der altid skabes vished for den faktuelle korrosionsbestandighed.Sal tågetest efter gældende internationale normer udføres ogsåsom lønarbejde.Langtidstest af emnerFlere emner indenfor hver proces er blevet langtidstestet påvores laboratorium. Der er analyseret for korrosionsbestandighedi vores sal tågekammer. Analyserne følger de internationalestandarder og normer. Derudover er der på a le testemner måltoverfladeruhed før og efter proces, NHD (nitrerhærdedybde),forbindelseszone, etc.Læs mere om processen påvores hjemmeside hvor procesbrochurenkan findes underwww.bodycote.dk -> download -> brochurerSalttågekammeret bruges til forsøg, udfaldsprøver, undersøgelserog proceskontrol af anlæggene.Bodycote VarmebehandlingBodycote Varmebehandling er førende indenfor processertil den metalforarbejdende industri og maskinindustrien, med varmebehandling indenfor fx• Hærdning og anløbning • Nitrokarburering• Vakuumhærdning • Tenifering QP / QPQ• Indsatshærdning • Salttågetest• Karbonitrering • Induktionshærdning• Vakuumlodning • Glødninger• Gasnitrering • Rådgivning og metallurgisk serviceRack med testemner sammenlignende korrosionstest.+ Slidstyrke+ Udmattelsesstyrke+ Minimale mål- og formændringer= Corr-I-Dur J ®Sjælland ∙ Herlev Hovedgade 15A ∙ DK-2730 Herlev ∙ Tel: +45 70 150 600 ∙ Fax: +45 70 150 900Fyn ∙ Industribuen 16-18 ∙ DK-5592 Ejby ∙ Tel: +45 6446 1810 ∙ Fax: +45 6446 1891Jy land ∙ c/o Triscan a/s ∙ Varemodtagelsen ∙ Engmarken 11 ∙ DK-8220 BrabrandTyskland ∙ c/o Paasch GmbH & Co. KG, Fehmarnstrasse 7-9, D-24782 Büdelsdorf, Mob. +49 (0) 170-796 35 16Bodycote Varmebehandling A/S is part of the Bodycote Thermal Processing GroupMed flere anlæg sikres der korte leveringstider ved selv små seriestørrelser.Bodycote råder over ialt 6 anlæg til nitreringer, heraf tre til Corr-I-Dur J.Planlagte ferieperioderBodycote holder ferie eller kørermed reduceret bemanding somangivet i tabellen og vi opfordrertil, at der ved behov for varmebehandlingkoordineres i et samarbejdemed de procesansvarlige ienten Herlev eller Ejby.Produktionen i både Herlev og Ejby kører reduceret drift.Pick-up service er indstillet og Århus afdeling er lukket.Jul og Nytår 2009/10 21/12 - 1/1 (Begge dage incl.)Påske 201029/3 - 5/4 (Begge dage incl.)1. maj 2010 1/5 (Lørdag)St. Bededag 2010 30/4Kr. himmelfart 201013/5 - 14/5 (Begge dage incl.)Pinse 2010 24/5Grundlovsdag 20105/6 (Lørdag)Sommer 201019/7 - 6/8 (Begge dage incl.)Jul og Nytår 2010/11 24/12 - 1/1 (Begge dage incl.)Bodycote Varmebehandling A/SSjælland ∙ Herlev Hovedgade 15A ∙ DK-2730 Herlev ∙ Tel: +45 70 150 600 ∙ Fax: +45 70 150 900Fyn ∙ Industribuen 16-18 ∙ DK-5592 Ejby ∙ Tel: +45 6446 1810 ∙ Fax: +45 6446 1891Jylland ∙ c/o Triscan a/s ∙ Varemodtagelsen ∙ Engmarken 11 ∙ DK-8220 BrabrandTyskland ∙ c/o Paasch GmbH & Co. KG, Fehmarnstrasse 7-9, D-24782 Büdelsdorf, Mob. +49 (0) 170-796 35 16Bodycote Varmebehandling A/S is part of the Bodycote Thermal Processing Group