Nanoteknologi til enkel og vellykket reparation af beton - Basf
Nanoteknologi til enkel og vellykket reparation af beton - Basf
Nanoteknologi til enkel og vellykket reparation af beton - Basf
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Nanoteknol<strong>og</strong>i</strong> <strong>til</strong> <strong>enkel</strong> <strong>og</strong><br />
<strong>vellykket</strong> <strong>reparation</strong> <strong>af</strong> <strong>beton</strong><br />
Guiden <strong>til</strong> den rådgivende ingeniør
2<br />
Årsager <strong>til</strong> <strong>beton</strong>nedbrydning<br />
Reparation <strong>og</strong> vedligehold: En oversigt<br />
Det skønnes, at over 50% <strong>af</strong> det årlige byggebudget i<br />
Europa anvendes <strong>til</strong> <strong>reparation</strong> <strong>og</strong> vedligehold <strong>af</strong><br />
eksisterende konstruktioner, byggeri <strong>og</strong> anlæg. I takt med<br />
at infrastrukturen ældes, <strong>og</strong> budget- <strong>og</strong><br />
ressourcerestriktionerne på nyt byggeri bliver strammere <strong>og</strong><br />
strammere, vil dette tal stige yderligere. Reparation <strong>af</strong><br />
armeret <strong>beton</strong>byggeri er en vigtig del <strong>af</strong> en større<br />
sammenhæng.<br />
Korrosion på armering på grund <strong>af</strong><br />
karbonatisering<br />
(tab <strong>af</strong> alkalinitet omkring armeringsjernet)<br />
Typiske årsager:<br />
Syreregn<br />
Kuldioxid, svovldioxid <strong>og</strong> andre atmosfæriske stoffer<br />
Andre faktorer:<br />
Lav kvalitet eller u<strong>til</strong>strækkeligt <strong>beton</strong>dæklag<br />
Dårlige hærdebetingelser<br />
Konstruktionens placering <strong>og</strong> alder<br />
Ændrede miljø- <strong>og</strong> klim<strong>af</strong>orhold<br />
Korrosion på armeringsjern fremkaldt <strong>af</strong><br />
klorider<br />
NB: Klorider kan forårsage alvorlig skade <strong>og</strong> tab <strong>af</strong><br />
konstruktionens bæreevne, selvom <strong>beton</strong>dæklaget ikke er<br />
karbonatiseret, <strong>og</strong> stålet stadig er i passiv <strong>til</strong>stand.<br />
Typiske årsager:<br />
Havmiljøer. Direkte kontakt med havvand eller vindbårne<br />
klorider<br />
Tøsalte<br />
Medstøbte klorider fra forurenet blandevand, <strong>til</strong>slag eller<br />
forkert blanding<br />
Andre faktorer:<br />
Høj porøsitet, <strong>beton</strong> <strong>af</strong> lav kvalitet<br />
Betonens <strong>til</strong>stand f.eks. forekomst <strong>af</strong> revner<br />
Fremherskende vindretning, placering <strong>og</strong> påvirkningens<br />
varighed
Fysisk nedbrydning <strong>af</strong> <strong>beton</strong><br />
Typiske årsager<br />
Afskalning, delaminering <strong>og</strong> revner på grund <strong>af</strong> frost/tø,<br />
cykler eller termisk bevægelse<br />
Udtørringssvind under hærdning<br />
Slid eller erosion fra vind- eller vandbårne stoffer<br />
Fysiske sætninger i undergrunden<br />
Påkørsel, stød <strong>og</strong> slag<br />
Seismiske skader<br />
Andre faktorer:<br />
Placering <strong>og</strong> miljø<br />
Forkert <strong>beton</strong>design<br />
Andre årsager <strong>til</strong> <strong>beton</strong>nedbrydning<br />
Typiske årsager<br />
Alkali-kisel reaktioner<br />
Dårlige hærdeforhold<br />
Mangelfuld eller overdreven vibration under placering <strong>af</strong><br />
<strong>beton</strong>en, som resulterer i <strong>af</strong>blanding, vandudskillelse eller<br />
stenreder<br />
Bevægelser fra forskallingsarbejder eller armering under<br />
placeringen <strong>af</strong> <strong>beton</strong>en<br />
Dårlige designdetaljer<br />
Kemisk angreb fra aggressive kemikalier som f.eks. syrer<br />
eller sukker, eller endda blødt vand<br />
Biol<strong>og</strong>isk angreb i spildevandsanlæg<br />
Krybestrømme eller bimetallisk korrosion<br />
Andre faktorer:<br />
Ringe kvalitet, alkali-reaktive <strong>til</strong>slag<br />
Placering <strong>og</strong> miljø<br />
Temperatur, koncentration <strong>og</strong> varighed <strong>af</strong><br />
kemikaliepåvirkningen<br />
Ændringer i anvendelse eller påvirkninger i forhold <strong>til</strong> det<br />
oprindelige design<br />
Kvaliteten <strong>af</strong> design<strong>beton</strong> <strong>og</strong> anvendt<br />
overfladebehandling<br />
3
4<br />
Beton<strong>reparation</strong> – nuværende<br />
situation<br />
Strategier for <strong>beton</strong><strong>reparation</strong><br />
Der kan være mange årsager <strong>til</strong> nedbrydning <strong>af</strong><br />
<strong>beton</strong>konstruktioner. Beton<strong>reparation</strong> er specialistarbejde,<br />
som kræver fuldt uddannet <strong>og</strong> kompetent personale på alle<br />
trin i processen.<br />
Hid<strong>til</strong> har der ikke været en fælles europæisk norm på dette<br />
område. Ofte er der anvendt simple ”lappe <strong>og</strong> male”<br />
strategier som kortsigtede kosmetiske <strong>reparation</strong>er, hvor<br />
der således ikke er taget hånd om roden <strong>til</strong> problemet. Det<br />
har resulteret i, at kundernes forventninger ofte ikke er<br />
blevet opfyldt.<br />
Behov for en europæisk norm<br />
U<strong>til</strong>strækkelig forståelse <strong>og</strong> diagnose <strong>af</strong> <strong>beton</strong>nedbrydning,<br />
ukorrekte <strong>reparation</strong>sspecifikationer <strong>og</strong> forkerte valg <strong>af</strong><br />
<strong>reparation</strong>sprodukter/-teknikker har resulteret i u<strong>til</strong>fredshed<br />
hos bygherrer <strong>og</strong> i udarbejdelsen <strong>af</strong> en europæisk norm.<br />
Den nye europæiske norm DS/EN1504 skal standardisere<br />
<strong>reparation</strong>sarbejder <strong>og</strong> forbedre rammerne for at opnå<br />
vellykkede, holdbare <strong>reparation</strong>er samt <strong>til</strong>fredse kunder.<br />
Af <strong>af</strong>gørende betydning er, at normen (fuldt implementeret<br />
31.12.2008) vil omhandle ALLE aspekter i<br />
<strong>reparation</strong>sprocessen herunder:<br />
Definitioner <strong>og</strong> <strong>reparation</strong>sprincipper<br />
Behov for nøjagtig diagnose <strong>af</strong> årsagerne, inden<br />
specifikation <strong>af</strong> <strong>reparation</strong>smetoden<br />
Indgående forståelse for kundens behov<br />
Krav <strong>til</strong> produktegenskaber, testmetoder, kontrol <strong>af</strong><br />
materialeproduktion <strong>og</strong> evaluering <strong>af</strong> overensstemmelse<br />
mellem krav <strong>og</strong> ydeevne<br />
Anvendelsesmetoder på byggepladsen <strong>og</strong><br />
kvalitetskontrol <strong>af</strong> arbejdet<br />
Præcis diagnose <strong>og</strong> integrerede løsninger, så kundernes<br />
behov opfyldes - det er den simple opskrift på succes!
DS/ENV 1504-9: Generelle principper for<br />
anvendelse <strong>af</strong> produkter <strong>og</strong> systemer<br />
DS/ENV 1504-9 omhandler de generelle principper for <strong>reparation</strong> <strong>og</strong> beskyttelse <strong>af</strong> armeret <strong>beton</strong>.<br />
Princip 1 (PI) Beskyttelse mod indtrængning<br />
Princip 2 (MC) Fugtkontrol<br />
Princip 3 (CR) Beton<strong>reparation</strong><br />
Princip 4 (SS) Forstærkning <strong>af</strong> konstruktion<br />
Princip 5 (PR) Fysisk resistens<br />
Princip 6 (RC) Kemikalieresistens<br />
Princip 7 (RP) Bevaring eller genetablering <strong>af</strong> passivitet<br />
Princip 8 (IR) Øget specifik modstand<br />
Princip 9 (CC) Katodekontrol<br />
Princip 10 (CP) Katodebeskyttelse<br />
Princip 11 (CA) Kontrol <strong>af</strong> anodiske områder<br />
Det er de 11 grundlæggende principper for <strong>reparation</strong> <strong>og</strong> beskyttelse <strong>af</strong><br />
armeret <strong>beton</strong>.<br />
5
6<br />
Emaco ® Nanocrete: En ny generation <strong>af</strong><br />
<strong>beton</strong><strong>reparation</strong>sprodukter<br />
Reparations-mørtler: DS/EN 1504-3<br />
Et <strong>af</strong> de vigtigste principper i DS/ENV 1504-9 er princip 3:<br />
Udbedring <strong>af</strong> skadet <strong>beton</strong> med formulerede<br />
<strong>reparation</strong>smørtler.<br />
Brugsklare <strong>reparation</strong>smørtler <strong>af</strong> brandet Emaco har<br />
konstant været i forreste række i forsøget på at skabe<br />
omkostningseffektive, langsigtede løsninger på dette<br />
problem.<br />
De første Emaco produkter blev introduceret i Italien<br />
allerede i 1970erne: Det var første gang at konceptet <strong>til</strong><br />
<strong>reparation</strong> <strong>af</strong> <strong>beton</strong> med specielt udviklede, <strong>beton</strong>lignende<br />
materialer blev set. I de sidste 30 år er der ikke bare sket<br />
en øget forståelse <strong>af</strong> nedbrydning i armeret <strong>beton</strong>, <strong>og</strong>så<br />
kravene <strong>til</strong> <strong>reparation</strong>smaterialer <strong>og</strong><br />
anvendelsesprocedurerne er blevet udviklede.<br />
Den nye Emaco Nanocrete serie er næste generation <strong>af</strong><br />
<strong>beton</strong><strong>reparation</strong>smørtler med enestående egenskaber:<br />
Forbedret vedhæftningsstyrke<br />
Forbedret densitet <strong>og</strong> tæthed<br />
Reduceret svind<br />
Forbedret trækstyrke <strong>og</strong> reduceret tendens <strong>til</strong><br />
revnedannelse<br />
Forbedret kompatibilitet med <strong>beton</strong><br />
Forbedret thixiotropi<br />
Lettere <strong>og</strong> hurtigere påføring <strong>og</strong> finish<br />
Reducerede påføringsproblemer<br />
Reducerede udgifter<br />
Konceptet anvendt nanoteknol<strong>og</strong>i blev anvendt første gang<br />
i Emaco Nanocrete serien <strong>af</strong> formulerede<br />
<strong>reparation</strong>smørtler; derfor vores påstand….
Introduktion <strong>til</strong><br />
nanoteknol<strong>og</strong>i<br />
Hvad er nanoteknol<strong>og</strong>i?<br />
Nano = meget lille.<br />
En Nanometer er bare<br />
1/1.000.000.000 meter (10 -9 m). Eller<br />
for at sætte tingene i det rette<br />
perspektiv: Et menneskehår er ca.<br />
5.000 nanometer i diameter!<br />
Eller sagt på en anden måde: Hvis<br />
jorden havde en diameter på 1 m, så<br />
ville diameteren på en fodbold være 1<br />
nanometer!<br />
<strong>Nanoteknol<strong>og</strong>i</strong> er den tekniske forståelse<br />
<strong>af</strong> den fysiske verden i meget, meget,<br />
meget lille målestok.<br />
<strong>Nanoteknol<strong>og</strong>i</strong> i naturen<br />
Har du n<strong>og</strong>ensinde undret dig over, hvorledes<br />
gekkoer kan løbe over vægge <strong>og</strong> lofter, ja selv over<br />
glas? Naturligt anvendt <strong>Nanoteknol<strong>og</strong>i</strong> er svaret!<br />
Hvis du betragter undersiden <strong>af</strong> tæerne på disse utrolige<br />
skabninger i nano-målestok, vil du finde de fineste hår, som<br />
kaldes setae. Ved hjælp <strong>af</strong> disse kan gekkoerne ikke alene<br />
mekanisk gribe fast i ujævnheder i overfladen, som er så<br />
små, at de ikke kan ses med det blotte øje, men <strong>og</strong>så lave<br />
en elektronisk binding <strong>til</strong> overfladen!<br />
På grund <strong>af</strong> denne dobbelte elektro/mekaniske<br />
klæbemekanisme har vi valgt gekkoen som symbol for<br />
vores nye serie <strong>af</strong> Emaco Nanocrete <strong>reparation</strong>smørtler.<br />
1m<br />
Nanostrukturer på undersiden <strong>af</strong> tæerne på gekkoer. Foto <strong>af</strong> gekkofod, venligt s<strong>til</strong>let <strong>til</strong> rådighed <strong>af</strong> Ira Raichling, Kronshagen, REM foto <strong>af</strong><br />
Gekkofod venligt s<strong>til</strong>let <strong>til</strong> rådighed <strong>af</strong> G. Alberti, Greifswald.<br />
1nm<br />
7
8<br />
Reducering <strong>af</strong> tendens <strong>til</strong><br />
revnedannelse<br />
Når cementprodukter hærder, svinder de. Hvis<br />
svindspændingerne bliver større end mørtlens indre<br />
brudstyrke, vil den revne.<br />
Anvendt nanoteknol<strong>og</strong>i opretholder balancen mellem de<br />
konkurrerende kræfter for at forhindre revnedannelse.<br />
TRÆKSTYRKE<br />
E-MODUL<br />
TENDENS TIL<br />
REVNER<br />
SVIND<br />
Derudover er Emaco Nanocrete <strong>reparation</strong>smørtler<br />
fiberarmerede for at kontrollere revnetendensen.<br />
Den nyreformede, riflede overflade forbedrer den<br />
mekaniske vedhæftning, mens der endda kan ses<br />
n<strong>og</strong>en grad <strong>af</strong> kemisk vedhæftning under de<br />
mest kr<strong>af</strong>tige mikroskoper.<br />
Denne unikke kombination sikrer, at de<br />
valgte fibre er med <strong>til</strong> at forhindre<br />
revnedannelse i den hærdede <strong>reparation</strong>smørtel.<br />
I den nye serie <strong>af</strong> Emaco Nanocrete produkter indgår den<br />
seneste svindreducerende teknol<strong>og</strong>i, for i væsentligt<br />
omfang at reducere muligheden for revnedannelse, som<br />
opstår på byggepladsen.<br />
Emaco Nanocrete R2: Ellipseformet ringform <strong>til</strong> test <strong>af</strong> accelereret<br />
revnetendens – ingen revnedannelse efter 120 dage. Mange andre mørtler<br />
vil revne i løbet <strong>af</strong> 1 uge!<br />
Over 50 års løbende, teknisk fornyelse indenfor cementkemien<br />
1950erne<br />
De første brugsklare<br />
metalliske støbemørtler<br />
frems<strong>til</strong>let i USA under<br />
brandet Embeco.<br />
Syntetiske luftadditiver <strong>til</strong><br />
mørtler blev udviklet i UK.<br />
1960erne<br />
SKW Melment – verdens<br />
første organiske<br />
superplastificeringsmiddel<br />
<strong>til</strong> <strong>beton</strong>.<br />
1970erne<br />
Emaco brugsklare,<br />
formulerede<br />
<strong>beton</strong><strong>reparation</strong>smørtler.<br />
Den første<br />
<strong>reparation</strong>smørtel i Europa<br />
med <strong>beton</strong>lignende<br />
materialer.<br />
1980erne<br />
KRYBNING<br />
PCI-Flexmørtel er den<br />
første fleksible,<br />
spændingsfrie, brugsklare<br />
fliseklæber. Sætter<br />
standarden i Tyskland <strong>og</strong><br />
ud over dets grænser.
Forbedring <strong>af</strong> <strong>reparation</strong>smørtler med<br />
<strong>Nanoteknol<strong>og</strong>i</strong><br />
<strong>Nanoteknol<strong>og</strong>i</strong> betyder IKKE<br />
partikler i nanostørrelse. Vi<br />
anvender ikke nanopartikler i vore<br />
cementformuleringer.<br />
I de seneste 50 år har vi udviklet en<br />
bedre forståelse <strong>af</strong><br />
cementhydratisering, hvilket gør det<br />
muligt for os at forbedre kvaliteten <strong>og</strong><br />
densiteten <strong>af</strong> nanostrukturerne i<br />
cementmassen, mens den hærder (se<br />
foto).<br />
Det reducerer mikrodefekter i den<br />
hærdede cement <strong>og</strong> forbedrer<br />
vedhæftningen mellem cementbinder<br />
<strong>og</strong> <strong>til</strong>slagsstoffer <strong>og</strong> mellem<br />
cementmørtel <strong>og</strong> underlag.<br />
Fordi trækstyrkeegenskaberne<br />
forbedres, reduceres risikoen for<br />
revnedannelse.<br />
frembringer stadig produkter, der ændrer industrien.<br />
Glenium Polycarboxylatteknol<strong>og</strong>i<br />
revolutionerer<br />
produktionen <strong>af</strong> brugsklar<br />
<strong>og</strong> præfabrikeret <strong>beton</strong>. 2komponents<br />
Emaco<br />
systemer introduceres i<br />
Italien.<br />
PCI-Nanolight. Den første anvendelse <strong>af</strong><br />
anvendt nanoteknol<strong>og</strong>i i et cementsystem<br />
frembringer en ny fliseklæber, som er førende<br />
på verdensplan. Ikke blot udsædvanlige<br />
tekniske egenskaber: Et produkt <strong>til</strong> alle<br />
keramiske fliser <strong>og</strong> alle underlag, men <strong>og</strong>så<br />
fremragende påføringsegenskaber.<br />
På sand <strong>og</strong> cement makroniveau<br />
bruges specielle anorganiske<br />
additiver <strong>og</strong> de bedste bindermodeller<br />
i alle produkter i Emaco Nanocrete<br />
serien, for at sikre at<br />
fyldstofgraderingen er optimal.<br />
Det forbedrer de tekniske egenskaber<br />
f.eks. densitet, træk- <strong>og</strong> trykstyrke <strong>og</strong><br />
frost/tø-resistens.<br />
Praktiske egenskaber som f.eks.<br />
thixotropi-, standfasthed- <strong>og</strong><br />
finishegenskaber er <strong>og</strong>så forbedret.<br />
9
10<br />
Universal, 1-komponent, polymermodificeret,<br />
hurtig<strong>af</strong>bindende <strong>reparation</strong>s- <strong>og</strong> reprofileringsmørtel<br />
Emaco ® Nanocrete R2 er velegnet <strong>til</strong>:<br />
Kosmetiske <strong>reparation</strong>er på bygninger <strong>og</strong> konstruktioner – specielt hvor<br />
manuel reprofilering er nødvendig f.eks. <strong>reparation</strong>er på altaner <strong>og</strong> altangange<br />
Reparation <strong>af</strong> mindre skader på præfabrikerede <strong>beton</strong>elementer<br />
Reparationer generelt hvor der kræves hurtig <strong>af</strong>binding<br />
Udjævning <strong>af</strong> større arealer for at få en æstetisk finish f.eks. inden maling<br />
Multiprodukt med fortrinlige påføringsegenskaber<br />
Enestående påføringsegenskaber med almindeligt<br />
håndværktøj.<br />
Letvægts 20 kg sæk som er let at håndtere<br />
Blød <strong>og</strong> cremet mørtel som ikke synker<br />
Kan påføres vandret, lodret <strong>og</strong> på loftskonstruktioner<br />
Fremragende høj opbygningsevne:<br />
- 80 <strong>til</strong> 100 mm i eet lag på lodrette overflader<br />
- 70 <strong>til</strong> 80 mm på loftskonstruktion<br />
- Tips: For at opnå forøget lagtykkelse, eller hvis der<br />
arbejdes på store arealer, påføres der et<br />
vedhæftnings- eller kontaktlag <strong>af</strong> samme mørtel eller<br />
Emaco Nanocrete AP med en speciel Emaco ®<br />
Nanocrete børste.<br />
- Mindste lagtykkelse 3 mm<br />
Perfekt <strong>til</strong> at reprofilere hjørner <strong>og</strong> kanter – uden<br />
forskalling<br />
Et multiprodukt <strong>til</strong> byggepladsen, for nemheds skyld<br />
Hurtig <strong>af</strong>binding: kan efterbehandles efter kun 4 timer<br />
Sparer tid <strong>og</strong> arbejdsudgifter på byggepladsen<br />
Nyttige data<br />
Leveringsform: 20 kg<br />
Vand<strong>til</strong>sætning: 3,5 – 4,0 liter pr. sæk <strong>af</strong>hængig <strong>af</strong> brug<br />
Forbrug: 1 x 20 kg sæk rækker <strong>til</strong> 1,3 m2 ved 10 mm<br />
lagtykkelse<br />
Kan forarbejdes i: 30 – 45 minutter (ved 21 °C)<br />
Finish: Kan udføres inden mørtlen er færdig <strong>af</strong>bundet<br />
(med filtsebræt eller lignende)<br />
Mindste påføringstemperatur: > 5 °C<br />
Holdbarhed: 12 måneder i uåbnede sække<br />
Afdækning: sørg for korrekt beskyttelse mod for hurtig<br />
udtørring i varme, tørre eller blæsende omgivelser<br />
Tekniske data<br />
Svindkompenseret, polymermodificeret, fiberforstærket<br />
samt baseret på nanoteknol<strong>og</strong>i for at minimere svind <strong>og</strong><br />
eventuel revnedannelse<br />
Trykstyrke > 25 MPa efter 28 dage<br />
Lavt E-modul (klasse R2 i DS/EN1504-3) for at reducere<br />
differentielle belastninger på <strong>beton</strong>konstruktioner med lav<br />
styrke
1-komponent, polymermodificeret, fiberarmeret<br />
letvægts<strong>reparation</strong>smørtel <strong>til</strong> store lagtykkelser<br />
Emaco ® Nanocrete R3 anbefales <strong>til</strong> brug:<br />
På steder hvor der kræves manuel reprofilering f.eks. på trappekanter,<br />
altaner, kanter på præfabrikerede <strong>beton</strong>elementer, bjælker- <strong>og</strong> søjler<br />
Reparationsarbejder på større arealer, hvor stor lagtykkelse er nødvendig<br />
f.eks. <strong>til</strong> facaderenovering<br />
Til mindre vandrette <strong>reparation</strong>ssteder på tr<strong>af</strong>ikarealer<br />
Letvægtsmørtel som er let at bruge, men stærk<br />
Letvægtsegenskaber – let at påføre manuelt eller med<br />
sprøjte<br />
Letvægtsformulering som muliggør stor lagtykkelse i een<br />
arbejdsgang:<br />
- Op <strong>til</strong> 75 mm vandret, lodret eller endda 50 mm på<br />
loftskonstruktioner<br />
- For at opnå større lagtykkelse, eller hvis der arbejdes<br />
på større arealer, påføres der et vedhæftnings- eller<br />
kontaktlag <strong>af</strong> samme mørtel eller Emaco ® Nanocrete<br />
AP med en speciel Emaco ® Nanocrete børste<br />
- Mindste lagtykkelse 5 mm<br />
Let at bearbejde uden forskalling<br />
Let at opnå en glat finish med håndværktøj<br />
20 kg sæk som er let at bære <strong>og</strong> rækker langt<br />
Nyttige oplysninger<br />
Leveringsform: 20 kg<br />
Vand<strong>til</strong>sætning: 4,2 – 4,6 liter pr. sæk <strong>af</strong>hængig <strong>af</strong> ønsket<br />
konsistens<br />
Forbrug: 1 x 20 kg sæk rækker <strong>til</strong> 1,4 m 2 ved 10 mm<br />
lagtykkelse<br />
Kan forarbejdes i 45 - 60 minutter (ved 21 °C)<br />
Finish: Kan udføres inden mørtlen er færdig <strong>af</strong>bundet<br />
(med filtsebræt eller lignende)<br />
Mindste påføringstemperatur: > 5 °C<br />
Holdbarhed: 12 måneder i uåbnet emballage<br />
Afdækning: sørg for korrekt beskyttelse mod for hurtig<br />
udtørring i varme, tørre eller blæsende omgivelser<br />
Tekniske data<br />
Middelstyrke <strong>reparation</strong> (bedre end kravene i klasse R3 i<br />
DS/EN 1504-3) > 35 MPa efter 28 dage<br />
Lavt E-modul på 15 GPa efter 28 dage (klasse R3 i<br />
DS/EN 1504-3)<br />
Fiberforstærket, baseret på nanoteknol<strong>og</strong>i <strong>og</strong> ny<br />
teknol<strong>og</strong>i inden for svindkompensering<br />
11
12<br />
1-komponent, fiberforstærket, svindkompenseret<br />
<strong>reparation</strong>smørtel med meget høj styrke<br />
Emaco ® Nanocrete R4 er velegnet <strong>til</strong> følgende <strong>reparation</strong>er:<br />
Brokonstruktioner<br />
Byggeri i havmiljø <strong>og</strong> andre anlægskonstruktioner<br />
Tunneler, rør, <strong>af</strong>løb <strong>og</strong> al underjordisk byggeri i aggressive jordmiljøer<br />
Køletårne, skorstene <strong>og</strong> andre industrimiljøer<br />
Rense- <strong>og</strong> spildevandsanlæg<br />
Fremragende påføringsegenskaber <strong>og</strong> høj styrke<br />
Kan påføres både manuelt eller med sprøjte<br />
Fremragende thixotropi muliggør påføring lodret <strong>og</strong> på<br />
loftskonstruktioner i lag på op <strong>til</strong> 50 mm.<br />
- Kan påføres i endnu større lagtykkelser på mindre<br />
<strong>reparation</strong>ssteder eller på steder, hvor der er indlagt<br />
armering<br />
Hæftebro <strong>og</strong> armeringsprimer kan undværes, hvilket<br />
sparer tid <strong>og</strong> penge!<br />
- Tips: Sørg for altid at forvande underlaget <strong>og</strong> påføre<br />
et tyndt skrabelag eller kontaktlag, inden den<br />
ønskede lagtykkelse opbygges<br />
Cementrig recept, derfor let at opnå en glat finish<br />
Der kræves ganske <strong>enkel</strong>t kun en standardforberedelse<br />
<strong>af</strong> overfladen<br />
Nyttige data<br />
Leveringsform: 25 kg<br />
Vand<strong>til</strong>sætning: 3,8 – 4,2 liter/pose <strong>af</strong>hængig <strong>af</strong> ønsket<br />
konsistens<br />
Forbrug: 25 kg sæk rækker <strong>til</strong> 1,25 m2 ved 10 mm<br />
lagtykkelse<br />
Kan forarbejdes i: 45 – 60 minutter (ved 21 °C)<br />
Finish: Kan udføres inden mørtlen er færdig <strong>af</strong>bundet<br />
(med filtsebræt eller lignende)<br />
Mindste påføringstemperatur: > 5 °C<br />
Holdbarhed: 12 måneder i uåbnede sække<br />
Afdækning: Sørg for korrekt beskyttelse mod for hurtig<br />
udtørring i varme, tørre eller blæsende omgivelser.<br />
Tekniske data<br />
Meget høj trykstyrke (klasse R4 i DS/EN 1504-3)<br />
> 60 MPa efter 28 dage<br />
Hærdner hurtigt, så der opnås høj tidlig styrke<br />
> 18 MPa efter 24 timer<br />
Højt elasticitetsmodul (klasse R4 i DS/EN 1504-3)<br />
> 25 GPa efter 28 dage<br />
Fremragende karbonatiseringsresistens<br />
Høj sulfatresistens<br />
Lav permeabilitet <strong>og</strong> fremragende frost/tø-resistens<br />
> 2 MPa vedhæftningstrækstyrke efter 50 cykler i<br />
henhold <strong>til</strong> DS/EN 1504<br />
formuleret med ny nanoteknol<strong>og</strong>i,<br />
svindkompenseringssystemer <strong>og</strong> fiberarmering for at<br />
minimere revnedannelse
1-komponent, højmodul, fiberarmeret <strong>og</strong><br />
svindkompenseret, flydende, <strong>reparation</strong>smørtel med høj<br />
styrke<br />
Emaco ® Nanocrete R4 Fluid er velegnet <strong>til</strong> følgende <strong>reparation</strong>er:<br />
Søjler, kantbjælker på alle broer<br />
Marinekonstruktioner samt andre bygningskonstruktioner<br />
Vandbehandlings- <strong>og</strong> spildevandsanlæg<br />
Reparationer i store flader på bærende bygningsdele via forskalling <strong>og</strong><br />
støbning<br />
Arealer med tætliggende armering, hvor manuel påføring eller sprøjtning ikke<br />
er mulig<br />
Flydende <strong>reparation</strong>smørtel med høj styrke<br />
Til blødstøbning i en lagtykkelse på op <strong>til</strong><br />
200 mm pr. lag<br />
Lang åbentid<br />
Ingen <strong>af</strong>blanding eller separation<br />
kan forarbejdes manuelt eller maskinelt<br />
Ekstra svindkompenseret<br />
Kræver kun den sædvanlige forbehandling <strong>af</strong> underlaget<br />
Fremragende flydeevne <strong>til</strong> fuld komprimering på steder<br />
med tætliggende armering<br />
Praktiske informationer<br />
Indhold pr. sæk: 25 kg<br />
Tilsætning <strong>af</strong> vand: 3,5 - 4,0 liter pr. sæk, <strong>af</strong>hængig <strong>af</strong><br />
den ønskede konsistens<br />
Forbrug: én 25 kg sæk er nok <strong>til</strong> 1,25 m2 ved en<br />
lagtykkelse på 10 mm<br />
Afbindingstid: 5 timer (begyndende <strong>af</strong>binding), 6-7 timer<br />
(fuldstændig <strong>af</strong>binding) (ved 21 °C)<br />
Forarbejdningstemperatur: mindst 5 °C<br />
Lagerholdbarhed: 12 måneder i uåbnede sække<br />
Hærdning: under varme, tørre forhold, eller ved kr<strong>af</strong>tig<br />
vind skal en korrekt hærdning sikres ved hjælp <strong>af</strong><br />
overfladeforsegler f.eks. Emulcur 27<br />
Tekniske data<br />
Meget høj trykstyrke (klasse R4 iht. DS/EN 1504-3)<br />
> 55 MPa efter 28 døgn<br />
Høj styrkeforøgning under tidlig hærdning > 20 MPa efter<br />
24 timer<br />
Højt elasticitetsmodul (DS/EN 1504-3 klasse R4)<br />
> 25 GPa efter 28 døgn<br />
Lang åbentid sikrer ensartet udflydning <strong>af</strong> materialet<br />
Svindkompenseret<br />
Høj sulfatbestandighed<br />
Maks. kornstørrelse < 4 mm<br />
13
14<br />
Hurtighærdnende, 1-komponents kunststofmodificeret<br />
udjævningsmørtel<br />
Anvendelsesområder for Emaco ® Nanocrete FC:<br />
Til <strong>reparation</strong> i tynde lag, finspartling <strong>og</strong> tyndpudsning på bygningsdele <strong>af</strong><br />
<strong>beton</strong>, som f.eks. altaner, bygningsfacader, brystningsmure, præfabrikerede<br />
elementer, søjler <strong>og</strong> bjælker<br />
Til finspartling samt udjævning på store vertikale flader samt undersider, hvor<br />
der kræves hurtig hærdning <strong>og</strong> hurtig efterbehandling<br />
Til udfyldning <strong>af</strong> porer ved frems<strong>til</strong>ling <strong>af</strong> præfabrikerede <strong>beton</strong>elementer eller i<br />
alle andre områder, hvor mindre skader på <strong>beton</strong>elementer skal udbedres<br />
Til indendørs <strong>og</strong> udendørs anvendelse, i tørre <strong>og</strong> fugtige omgivelser<br />
Klar <strong>til</strong> brug <strong>og</strong> hurtighærdnende<br />
Fremragende forarbejdningsegenskaber<br />
Standfast mørtel men med cremet konsistens<br />
Fremragende udjævningsegenskaber<br />
Hurtighærdnende: yderligere malerbehandling/<br />
belægning allerede efter 4 timer<br />
Enkel påføring i lagtykkelser fra 0,5 mm (udfyldning <strong>af</strong><br />
porer) <strong>til</strong> 7 mm<br />
Praktiske informationer<br />
Indhold pr. sæk: 20 kg<br />
Tilsætning <strong>af</strong> vand: 3,8 - 4,5 liter pr. sæk<br />
Hærdner <strong>til</strong> en lys, <strong>beton</strong>grå farve<br />
Forbrug: én 20 kg sæk er nok <strong>til</strong> 13 m 2 ved en<br />
lagtykkelse på 1 mm<br />
Forarbejdningstid: 30 - 45 minutter (ved 21 °C)<br />
Finish: Kan udføres inden mørtlen er færdig <strong>af</strong>bundet<br />
(med filtsebræt eller lignende)<br />
Forarbejdningstemperatur: > 5 °C<br />
Lagerholdbarhed: 12 måneder i uåbnede sække<br />
Hærdning: under varme forhold, ved tørke eller ved<br />
kr<strong>af</strong>tig vind skal en korrekt hærdning sikres<br />
Tekniske data<br />
God styrkeudvikling, som er over kravene <strong>til</strong> klasse R2 i<br />
DS/EN 1504-3 > 25 MPa efter 28 døgn<br />
Høj styrkeforøgning under tidlig hærdning > 15 MPa efter<br />
24 timer<br />
Lavt elasticitetsmodul<br />
Chloridfri<br />
Lav kapillar absorption iht. DS/EN13057 (< 0,5 kg/m2 /h0.5 )<br />
Svindkompenseret<br />
Fiberarmeret <strong>til</strong> minimering <strong>af</strong> risiko for revnedannelse
1-komponent, cementbaseret, aktiv armeringsprimer <strong>og</strong><br />
hæftebro<br />
Emaco ® Nanocrete AP bør benyttes:<br />
Hvis stål er synligt <strong>og</strong> det eksisterende <strong>beton</strong>dæklag er under 10 mm<br />
Til at forbedre vedhæftnings - <strong>og</strong> påføringsegenskaberne for<br />
<strong>reparation</strong>smørtel påført manuelt i større lagtykkelser<br />
I kritiske miljøer<br />
Med Emaco ® Nanocrete R2 <strong>og</strong> Nanocrete R3 hvis stålet er synligt*<br />
*NB Emaco ® Nanocrete AP kræves normalt ikke sammen med<br />
Emaco ® Nanocrete R4<br />
Let <strong>og</strong> <strong>enkel</strong> at anvende<br />
1-komponent; skal kun blandes med vand <strong>til</strong> den rigtige<br />
konsistens<br />
Handy, genlukkelig emballage som <strong>og</strong>så kan anvendes <strong>til</strong><br />
at blande i<br />
- blandes ganske <strong>enkel</strong>t <strong>til</strong> en plastisk <strong>til</strong> halvflydende<br />
konsistens<br />
- påføres med en stiv børste f.eks.<br />
Emaco Nanocrete børste<br />
Hurtig <strong>af</strong>binding så ventetider <strong>og</strong> udgifter på<br />
byggepladsen reduceres<br />
- andet lag (kun nødvendig på armeringsjern) kan<br />
påføres efter kun 90 minutter<br />
- manuelle <strong>reparation</strong>er kan udføres direkte i det våde<br />
lag nummer to<br />
- NB: Hvis <strong>reparation</strong>smørtlen sprøjtes på, skal lag<br />
nummer to tørre natten over!<br />
Multiprodukt – kan <strong>og</strong>så anvendes som hæftebro for at<br />
forbedre vedhæftning <strong>og</strong> påføringstykkelse på<br />
forbehandlet <strong>beton</strong>overflade<br />
- blandes som ovenfor <strong>til</strong> en plastisk <strong>til</strong> halvflydende<br />
konsistens <strong>og</strong> arbejdes godt ned i det forvandede<br />
underlag<br />
- Tips: for at spare tid <strong>og</strong> penge påføres denne<br />
hæfteslæmme på samme tid som den anden<br />
grunding på armeringsjern!<br />
Nyttige data<br />
Leveringsform: 4 kg <strong>og</strong> 15 kg genlukkelige<br />
plastikspande<br />
Vandmængde: 0,22 - 0,26 l pr. kg pulver<br />
Kan forarbejdes i: ca. 60 minutter (ved 21 °C)<br />
Kan genbehandles efter: 30 minutter <strong>til</strong> 90 minutter<br />
Forbrug: 2 - 3 kg/m2 Holdbarhed: 12 måneder i uåbnet emballage<br />
Technical data<br />
Indeholder aktiv korrosionsbeskyttelse <strong>og</strong> passiverer<br />
derved ståloverfladen<br />
Påvirker ikke vedhæftningsstyrken på armeringsjern<br />
Opfylder alle krav for aktive primere, som beskrevet i<br />
DS/EN 1504-7<br />
Polymermodificeret<br />
Sikrer egenskaber for vedhæftning <strong>og</strong> styrke –<br />
opfylder kravene i DS/EN 1504-3<br />
Lys farve <strong>til</strong> let kontrol på byggepladsen<br />
15
16<br />
DS/EN 1504 – en oversigt<br />
Introduktion<br />
Den europæiske standard DS/EN1504<br />
omhandler produkter <strong>og</strong> systemer <strong>til</strong><br />
beskyttelse <strong>og</strong> <strong>reparation</strong> <strong>af</strong><br />
<strong>beton</strong>konstruktioner, <strong>og</strong> den har <strong>til</strong> formål<br />
at informere alle, der er involveret i<br />
<strong>reparation</strong> <strong>af</strong> <strong>beton</strong>.<br />
Ikke blot ved at specificere produktkrav,<br />
men <strong>og</strong>så ved at definere<br />
<strong>beton</strong><strong>reparation</strong>sstrategier, metoder <strong>og</strong><br />
definitioner, kvalitetskontrol <strong>og</strong> vurdering<br />
<strong>af</strong> overensstemmelse. DS/EN 1504 sikrer,<br />
at <strong>reparation</strong>s- <strong>og</strong> beskyttelsesarbejder,<br />
der udføres på byggepladsen, er <strong>af</strong> god<br />
kvalitet, hvilket vil give øget <strong>til</strong>fredshed<br />
hos ejerne <strong>af</strong> bygningerne.<br />
De 10 dele <strong>af</strong> DS/EN 1504 udgør et<br />
omfattende dokument, som er <strong>til</strong> hjælp<br />
for bygningsingeniører, entreprenører<br />
samt producenter.<br />
Opsætningen <strong>af</strong> de <strong>enkel</strong>te dele i<br />
standarden er ens, <strong>og</strong> produkt- <strong>og</strong><br />
produktionsrelaterede dele udvides med<br />
konkrete oplysninger, såsom produktkrav,<br />
egenskaber, prøvningsmetoder, vurdering<br />
<strong>af</strong> overensstemmelse <strong>og</strong> CE-mærkning<br />
<strong>og</strong> etikettering.<br />
DS/EN 1504-1 Definitioner<br />
Forside <strong>af</strong> del 1 <strong>af</strong> DS/EN 1504<br />
DS/EN 1504-2 Overfladebeskyttelsessystemer (principper 1, 2, 5, 6 <strong>og</strong> 8)<br />
DS/EN 1504-3 Konstruktiv <strong>og</strong> æstetisk <strong>reparation</strong> (princip 3, 4 <strong>og</strong> 7)<br />
DS/EN 1504-4 Konstruktiv forstærkning (princip 4)<br />
DS/EN 1504-5 Betoninjektion (princip 1 <strong>og</strong> 4)<br />
DS/EN 1504-6 Forankringsprodukter (princip 4)<br />
DS/EN 1504-7 Beskyttelse mod armeringskorrosion (princip 7 <strong>og</strong> 11)<br />
DS/EN 1504-8 Kvalitetskontrol <strong>og</strong> overensstemmelse<br />
DS/ENV 1504-9 Generelle principper for brug <strong>af</strong> produkter <strong>og</strong> systemer<br />
DS/EN 1504-10 Anvendelse <strong>af</strong> produkter <strong>og</strong> systemer samt kvalitetskontrol <strong>af</strong> udført arbejde
Reparation <strong>og</strong> beskyttelse <strong>af</strong> <strong>beton</strong>konstruktioner<br />
– grundlæggende betragtninger<br />
DS/ENV1504-9 omhandler grundlæggende betragtninger<br />
omkring beskyttelse <strong>og</strong> <strong>reparation</strong> <strong>af</strong> uarmerede <strong>og</strong><br />
armerede <strong>beton</strong>konstruktioner.<br />
Standarden identificerer nøgletrinnene i<br />
<strong>reparation</strong>sprocessen:<br />
Vurdering <strong>af</strong> konstruktionens <strong>til</strong>stand<br />
Identificering <strong>af</strong> årsagen <strong>til</strong> nedbrydningen<br />
Bestemmelse <strong>af</strong> målsætningen for beskyttelse <strong>og</strong><br />
<strong>reparation</strong> SAMMEN med bygherren<br />
Valg <strong>af</strong> egnede princip(per) <strong>til</strong> beskyttelse <strong>og</strong> <strong>reparation</strong><br />
Valg <strong>af</strong> metoder<br />
Definering <strong>af</strong> egenskaber hos produkter <strong>og</strong> systemer<br />
Specificering <strong>af</strong> krav <strong>til</strong> vedligeholdelse efter udført<br />
beskyttelse <strong>og</strong> <strong>reparation</strong><br />
DS/ENV 1504-9 – almindelige årsager <strong>til</strong> skader<br />
Nedbrydning <strong>af</strong> <strong>beton</strong> kan opdeles i følgende kategorier:<br />
Mekaniske årsager:<br />
-stød<br />
- overbelastning<br />
- sætning<br />
- eksplosion<br />
- vibration<br />
Kemiske årsager:<br />
- alkali-kisel reaktioner<br />
- aggressive stoffer<br />
f.eks. sulfater, blødt vand, salt<br />
- biol<strong>og</strong>isk nedbrydning<br />
Fysiske årsager<br />
- frost/tø<br />
- termiske<br />
- saltkrystallisering<br />
- svind<br />
- erosion<br />
- slid<br />
Armerede <strong>beton</strong>konstruktioner kan <strong>og</strong>så rammes <strong>af</strong><br />
armeringskorrosion på grund <strong>af</strong>:<br />
Karbonatisering<br />
Kloridangreb<br />
Krybestrømme<br />
DS/ENV 1504-9 – standardens rammer<br />
Denne del <strong>af</strong> den Europæiske Standard DS/EN1504<br />
definerer de grundprincipper, der skal anvendes, separat<br />
eller i en kombination, for at beskytte eller reparere<br />
<strong>beton</strong>konstruktioner i luft, jord eller vand.<br />
17
18<br />
Skader på <strong>beton</strong> <strong>og</strong> …..<br />
Principperne 1 – 6 i den Europæiske Standard DS/ENV 1504-9 indeholder vejledende løsninger <strong>til</strong><br />
<strong>reparation</strong> <strong>og</strong> beskyttelse <strong>af</strong> skader, som er forårsaget <strong>af</strong> de kemiske <strong>og</strong> fysiske processer, der konkret<br />
har relation <strong>til</strong> <strong>beton</strong>.<br />
Principle 1, method 1.2<br />
Masterseal beskyttende belægninger, fås som<br />
hårde, fleksible, på akryl, EP eller PU basis;<br />
beskytter mod alle former for indtrængning.<br />
Princip 2, metode 2.2<br />
Fugt i <strong>beton</strong>en kan kontrolleres med Masterseal<br />
beskyttende belægninger akryl, EP, PU - hård,<br />
fleksibel.<br />
Princip 3, metode 3.1<br />
Emaco <strong>reparation</strong>smørtler Emaco Nanocrete R4 /<br />
R3 / R2 / FC manuel påføring.<br />
Princip 5, metode 5.1<br />
Mastertop belægninger: Slidstærke <strong>og</strong> meget<br />
mere.<br />
Princip Nr.<br />
Principdefinition<br />
Princip 1 [PI] Beskyttelse mod indtrængning<br />
Princip 2 [MC] Fugtkontrol<br />
Princip 3 [CR] Betonrenovering<br />
Reducering eller forhindring <strong>af</strong> indtrængning<br />
<strong>af</strong> skadelige stoffer, f.eks. vand, andre<br />
væsker, damp, gas, kemikalier <strong>og</strong> biol<strong>og</strong>iske<br />
stoffer<br />
Justerer <strong>og</strong> opretholder fugtindholdet i<br />
<strong>beton</strong>en indenfor specificerede værdier<br />
- Renovering <strong>af</strong> den oprindelige <strong>beton</strong> på en<br />
konstruktion <strong>til</strong> den specificerede form <strong>og</strong><br />
funktion.<br />
- Renovering <strong>af</strong> <strong>beton</strong>konstruktionen ved at<br />
udskifte dele <strong>af</strong> den<br />
Princip 4 [SS] Forstærkning <strong>af</strong> konstruktionen<br />
Princip 5 [PR] Fysisk resistens<br />
Øgning eller gendannelse <strong>af</strong> bæreevne <strong>af</strong> et<br />
element i <strong>beton</strong>konstruktionen<br />
Øget resistens overfor fysiske eller<br />
mekaniske påvirkninger<br />
Princip 6 [RC] Resistens overfor kemikalier<br />
Øget resistens <strong>af</strong> <strong>beton</strong>overfladen<br />
overfor nedbrydning på grund <strong>af</strong><br />
kemikalieangreb<br />
NB. For detaljerede oplysninger henvises <strong>til</strong> det officielle dokument <strong>af</strong> DS/ENV 1504-9.
BASF’s europæiske serie <strong>af</strong> <strong>reparation</strong>s-<br />
<strong>og</strong> beskyttelsesprodukter<br />
Metoder baseret på princip Anbefalede produkter*<br />
1.1 Fugttætning Masterseal ® 501<br />
1.2 Overfladebelægning med <strong>og</strong> uden Masterseal ® F1120 / F1131<br />
revneoverbyggende egenskaber<br />
136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588<br />
1.3 Lokalt forbundne revner Masterflex ® 3000<br />
1.4 Udfyldning <strong>af</strong> revner Ap<strong>og</strong>el/Concresive ®<br />
Injektionsmaterialer<br />
1.5 Dilitationsfuger Masterflex ® 462TF / 468<br />
472 / 474 / 700<br />
1.6 Opførelse <strong>af</strong> eksterne paneler Ikke relevant<br />
1.7 Anvendelse <strong>af</strong> membraner Conipur ® / Conideck ®<br />
membraner<br />
2.1 Hydrofob imprægnering Masterseal ® 303<br />
2.2 Overfladebehandling Masterseal ® F1120 / F1131<br />
136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588<br />
2.3 Beskyttelse eller overdækning Ikke relevant<br />
2.4 Elektrokemisk behandling Ikke relevant<br />
3.1 Manuelt påført mørtel Emaco ® Nanocrete<br />
R4 / R3 / R2 / FC<br />
3.2 Blødstøbning med <strong>beton</strong> Emaco ® Nanocrete<br />
R4 Fluid<br />
3.3 Beton eller mørtel påføres med sprøjte Emaco ® Nanocrete<br />
R4 / R3<br />
3.4 Udskiftning <strong>af</strong> elementer Ikke relevant<br />
4.1 Indstøbning <strong>og</strong> forankring <strong>af</strong> armeringsjern Masterflow ® f.eks. ved udskiftning eller supplering.<br />
grouts<br />
4.2 Anbringelse <strong>af</strong> armeringsjern i færdige Masterflow ® eller borede huller i <strong>beton</strong>en<br />
920SF<br />
4.3 Pladearmering MBrace ® systemer<br />
Concresive ® epoxyklæber<br />
4.4 Påstøbning <strong>af</strong> mørtel eller <strong>beton</strong> Emaco ® Nanocrete<br />
4.5 Injicering <strong>af</strong> revner, hulrum eller mellemrum Concresive ®<br />
4.6 Udfyldning <strong>af</strong> revner, hulrum eller mellemrum injektionsmaterialer<br />
5.1 Dæklag <strong>og</strong> belægninger Mastertop ®<br />
4.7 Forspænding (efterspænding) Ikke relevant<br />
gulvsystemer<br />
Emaco ®<br />
reprofileringsmørtler<br />
5.2 Imprægnering Ikke relevant<br />
6.1 Dæklag <strong>og</strong> belægninger Conipur<br />
belægninger<br />
® / Conideck ®<br />
Ucrete ® gulve<br />
Masterseal ®<br />
136 / 138 / 185 / 190 / (588)<br />
6.2 Imprægnering Ikke relevant<br />
* De nævnte produkter fås i alle europæiske lande. For oplysninger om metoder uden listede produkter, eller andre<br />
lokale produkter, kontaktes vores tekniske service<strong>af</strong>deling.<br />
Princip 1, metode 1.4<br />
Concresive/Ap<strong>og</strong>el revneinjektion: Hård, fleksibel,<br />
skum, EP eller PU.<br />
Princip 2, metode 2.1<br />
Masterseal 303 vand<strong>af</strong>visende<br />
imprægneringsmiddel, silan-baseret emulsion<br />
kan anvendes i mange forskellige<br />
situationer/forhold.<br />
Princip 3, metode 3.1<br />
Emaco <strong>reparation</strong>smørtler Emaco Nanocrete R4<br />
Fluid blødstøbning.<br />
Princip 6, metode 6.1<br />
Masterseal systemer: 138, 190 – Epoxy / 136 –<br />
Polyuretan / 185 - Epoxy-cement<br />
19
20<br />
Skader forårsaget <strong>af</strong> armeringskorrosion…..<br />
Principperne 7 - 11 omhandler retningslinier for <strong>reparation</strong> <strong>af</strong> <strong>og</strong> beskyttelse mod skader forårsaget <strong>af</strong><br />
korrosion <strong>af</strong> <strong>beton</strong>ens armering.<br />
Udover disse principper skal selve <strong>beton</strong>en repareres, hvor nødvendigt, i henhold <strong>til</strong> principperne 1 - 6.<br />
Princip 7, metode 7.1<br />
Øget dæklag på armering med sprøjtepåført<br />
Emaco Nanocrete R4.<br />
Princip 8, metode 8.1.<br />
Vand<strong>af</strong>visende behandling med Masterseal 303.<br />
Princip 10, metode 10.1<br />
Ledende belægning EMACO CP 30<br />
katodebeskyttelse <strong>af</strong> armeret <strong>beton</strong> uden<br />
nævneværdig yderligere konstant belastning.<br />
Princip 7, metode 7.2<br />
Emaco Nanocrete R4/R3 anvendes <strong>til</strong> udskiftning<br />
<strong>af</strong> kloridangrebet <strong>beton</strong>.<br />
Princip Nr.<br />
Principdefinition<br />
Princip 7 [RP] Bevarelse <strong>og</strong> genoprettelse <strong>af</strong> passivitet<br />
Der skabes kemiske forhold, hvor<br />
armeringens overflade bibeholdes eller<br />
genskabes <strong>til</strong> passiv <strong>til</strong>stand<br />
Princip 8 [IR] Øget specifik modstand<br />
Øger <strong>beton</strong>ens elektriske specifikke<br />
modstand<br />
Princip 9 [CC] Katodekontrol<br />
Der skabes forhold, hvor potentielle<br />
katodeområder på armeringen ikke kan<br />
fremkalde en anodisk reaktion<br />
Princip 10 [CP] Katodebeskyttelse<br />
Princip 11 [CA] Kontrol <strong>af</strong> anodiske områder<br />
Der skabes forhold, hvor potentielle<br />
anodiske reaktioner ikke kan være med i<br />
korrosionsreaktionen.<br />
NB. For detaljerede oplysninger henvises <strong>til</strong> det officielle dokument <strong>af</strong> DS/ENV1504-9.<br />
Beskyttelse <strong>og</strong> <strong>reparation</strong> <strong>af</strong> <strong>beton</strong> <strong>og</strong> armering med metoder,<br />
der ikke er omfattet <strong>af</strong> standarden.<br />
NB: Standarden accepterer, at ikke alle <strong>reparation</strong>s- <strong>og</strong><br />
beskyttelsesmetoder eller alle situationer kan beskrives. Det betyder<br />
ikke, at alternative metoder, eller anvendelse <strong>af</strong> metoder i alternative<br />
situationer nødvendigvis er u<strong>til</strong>fredss<strong>til</strong>lende.
Anbefalede produkter fra BASF<br />
Metoder baseret på princip Anbefalede produkter*<br />
7.1 Øget dæklag over armeringen med ekstra Emaco ® Nanocrete<br />
cementmørtel eller <strong>beton</strong> R4 / R3 / R4 Fluid<br />
7.2 Udskiftning <strong>af</strong> forurenet eller karbonatiseret Emaco ® Nanocrete<br />
<strong>beton</strong> R4 / R3 / R4 Fluid<br />
7.3 Elektrokemisk realkalisering <strong>af</strong> karbonatiseret Ikke relevant<br />
7.4 Realkalisering <strong>af</strong> karboniseret <strong>beton</strong> ved Masterseal ®<br />
550 / 588<br />
7.5 Elektrokemisk kloridudtræk Ikke relevant<br />
8.1 Begrænsning <strong>af</strong> fugtindholdet med Masterseal ®<br />
overfladebehandling, belægning eller 136 / 138 / 190 / 303 / 550<br />
Conipur ® / Conideck ®<br />
membraner<br />
9.1 Begrænsning <strong>af</strong> iltindholdet (ved katoden) Masterseal ®<br />
<strong>beton</strong> ved diffusion<br />
diffusion<br />
beskyttelse<br />
med mætning eller overfladebelægning 136 / 138 / 190<br />
Protectosil CIT<br />
10.1 Anvendelse <strong>af</strong> elektrisk potentiale Emaco ® CP 10<br />
Emaco ® CP 30<br />
Emaco ® CP 60<br />
Emaco ® CP 15 Grout<br />
11.1 Maling <strong>af</strong> armeringen med belægninger der Emaco<br />
indeholder aktive pigmenter<br />
® Nanocrete AP<br />
11.2 Maling <strong>af</strong> armering med spærrelag Concresive ® EP<br />
11.3 Anvendelse <strong>af</strong> inhibitor Protectosil CIT<br />
* De nævnte produkter fås i alle europæiske lande. For oplysninger om metoder uden listede produkter, eller andre<br />
lokale produkter, kontaktes vores tekniske service<strong>af</strong>deling.<br />
Princip 10, metode 10.1<br />
Aktiverede titananoder indstøbt i Emaco CP10<br />
som er specielt udviklet <strong>til</strong> optimal kompatibilitet<br />
med CP anoden.<br />
Princip 9, metode 9.1<br />
Masterseal belægninger anvendes direkte på<br />
<strong>beton</strong>en for at beskytte armeringen nedenunder.<br />
Princip 9, metode 9.1<br />
Masterseal EP/PU belægninger begrænser<br />
ilttransporten gennem <strong>beton</strong>en.<br />
Princip 9, metode 9.1<br />
Korrosion omkring katoderne på <strong>beton</strong>en<br />
forhindres ved brug <strong>af</strong> Protectosil CIT.<br />
Princip 11, metode 11.1<br />
Aktiv korrosionsbeskyttelse med Emaco<br />
Nanocrete AP.<br />
21
22<br />
BASF integrerede <strong>beton</strong><strong>reparation</strong>ssystemer:<br />
Renovering <strong>af</strong> søjler <strong>og</strong> bjælker,<br />
Københavns Hovedbanegård (DK):<br />
Reparation <strong>af</strong> bærende <strong>beton</strong>konstruktioner <strong>og</strong> montage<br />
<strong>af</strong> balustre samt granit<strong>af</strong>dækninger.<br />
Anvendte produkter: Emaco Nanocrete R2, Emaco<br />
Nanocrete R4, Hæftesvumme <strong>og</strong> Curing Compound fra<br />
BASF.<br />
Total renovering <strong>af</strong> hele svømmehallen,<br />
Rundforbi Svømmehal, Nærum (DK) :<br />
Reparation <strong>og</strong> reprofilering <strong>af</strong> vægge i bassiner <strong>og</strong> øvrige<br />
vægge.<br />
Anvendte produkter: Emaco Nanocrete R3, Masterflow,<br />
vandtætnende membraner <strong>og</strong> fliselægningsprodukter fra<br />
BASF.<br />
Renovering <strong>og</strong> overfladebehandling <strong>af</strong><br />
<strong>beton</strong>konstruktioner, Jagtvejens Skole,<br />
København (DK):<br />
Reparation <strong>og</strong> overfladebehandling <strong>af</strong> søjler, bjælker,<br />
brystninger, m.m.l.<br />
Anvendte produkter: Emaco Nanocrete R3 samt<br />
overfladebehandlingsprodukter fra BASF.
Emaco Nanocrete projektreferencer<br />
Renovering <strong>af</strong> <strong>beton</strong>brystninger <strong>og</strong> <strong>beton</strong>trappe,<br />
Radiohuset, Rosenørns Alle (DK):<br />
Reparation <strong>af</strong> korrosionsskadet <strong>beton</strong> med efterfølgende<br />
tyndpuds.<br />
Anvendte produkter: Emaco Nanocrete R3, Emaco<br />
Nanocrete AP, PCI Repament 5 samt Protectosil CIT.<br />
Renovering <strong>af</strong> søjler,<br />
Bjerringbro (DK):<br />
Renovering <strong>og</strong> overfladebehandling<br />
<strong>af</strong> søjler.<br />
Anvendte produkter: Emaco<br />
Nanocrete R3 samt overfladebehandlingsprodukter<br />
fra BASF.<br />
23
Intelligente løsninger fra<br />
BASF Construction Chemicals<br />
Uanset hvilke udfordringer du står overfor indenfor bygningskonstruktion,<br />
kan intelligente løsninger fra BASF Construction Chemicals bidrage <strong>til</strong><br />
veludførte projekter. Vore verdenskendte brands indeholder alle den nyeste<br />
teknol<strong>og</strong>i for at sikre den mest optimale løsning <strong>til</strong> dine udfordringer.<br />
EMACO ® – Beton<strong>reparation</strong>ssystemer<br />
MBrace ® – Fiberkomposit-forstærkninger<br />
MASTERFLOW ® – Præcisions- <strong>og</strong> understøbningsgrouts<br />
MASTERFLEX ® – Fugemasser <strong>og</strong> fugesystemer<br />
MASTERSEAL ® – Overfladebehandling <strong>og</strong> vandtætning<br />
CONCRESIVE ® – Epoxymørtler, klæbe- <strong>og</strong> injiceringssystemer<br />
CONICA ® – Sportsgulve<br />
CONIDECK ® – Vandtætte membransystemer<br />
CONIBRIDGE ® – PU-baserede bromembraner<br />
MASTERTOP ® - Dekorative gulve <strong>og</strong> industrigulve<br />
UCRETE ® – Gulvsystemer <strong>til</strong> ekstreme forhold<br />
PCI ® – Fliseklæbere, cement<strong>af</strong>retningslag <strong>og</strong> vådrumssystemer<br />
BASF koncernen er verdens førende kemiske virksomhed: The Chemical<br />
Company. BASF har en produktportefølje, som spænder over kemikalier,<br />
plaststoffer, skræddersyede produkter <strong>og</strong> systemer <strong>til</strong> kemi- <strong>og</strong> byggeindustrien,<br />
landbrugsprodukter samt finkemikalier <strong>til</strong> råolie <strong>og</strong> naturgas. BASF har konstant<br />
fokus på at skabe nye, innovative produkter <strong>og</strong> systemer, som kan <strong>til</strong>passes<br />
kundens individuelle behov <strong>og</strong> sikre fremadrettet vækst <strong>og</strong> udvikling.<br />
Mere information om BASF kan findes på internettet på www.basf-cc.dk<br />
PAP5738/232/0408<br />
BASF Construction<br />
Chemicals Denmark A/S<br />
Hallandsvej 1 DK-6230<br />
Rødekro<br />
Tlf.: +45 74 66 15 11<br />
Fax: +45 74 69 44 11<br />
www.basf-cc.dk<br />
denmark@basf-cc.dk
Change language