2326#999 Ekstraktion.indd - FiskerForum.com

Høj sikkerhed
Stoffet isohexan, der anvendes i ekstraktionsprocessen,
er et meget brandfarligt stof.
Derfor er der truffet omfattende sikkerhedsforanstaltninger
i den bygning, hvor ekstraktionen finder sted.
Således er bygningen opdelt i sikkerhedszoner, idet de
forskellige zoner stiller specifikke krav til f.eks. sikkerhedsudstyr,
særligt beskyttede el-installationer og til
indkapsling af maskiner.
I ekstraktionsanlægget i forgrunden overrisles fiskemelet med
isohexan, der optager og fjerner den dioxinholdige fiskeolie.
I baggrunden ses toasteren, hvor isohexanen afdampes fra
melet, før det sendes retur til mellageret.
I ekstraktionsbygningen er der desuden installeret
et stort ventilationsanlæg samt et anlæg, der i
nødsituationer kan fylde hele bygningen med
skum på ganske få minutter. Strømtilførslen til
alle sikkerhedsforanstaltningerne er sikret af
et nødstrømsgeneratoranlæg.
Hele området er “lukket område”, og alle andre end
de medarbejdere, der arbejder der, skal have særlig
tilladelse til at gå ind.
Store krav til medarbejderne
Ekstraktionsanlægget skal være i drift 24 timer
i døgnet, syv dage om ugen, året rundt!
Dette kræver 12 mand, der bliver opdelt i seks
teams, hvert bestående af en maskinmester
og en faglært operatør.
Disse teams skal være i stand til at stå for såvel drift
som vedligehold af hele anlægget.
En stor del af arbejdet vil bestå i overvågning og regulering
af processen og sikkerhedsforanstaltningerne.
Da anlægget skal køre i kontinuerlig drift, er det
desuden vigtigt, at operatørerne er i stand til at
reparere anlægget, mens det stadig er i drift.
Ved større vedligeholdelses- eller reparationsarbejder
må anlægget dog stoppes og tømmes for isohexan,
hvilket er både omkostnings- og tidskrævende, hvorfor
det er vigtigt at udføre forebyggende vedligehold, så
anlægget kan køre i kontinuerlig drift i så lange perioder
som muligt.
Derfor skal operatørerne gennemgå en speciel uddannelse,
herunder sikkerhedskurser, og de skal opnå en
stor fortrolighed med ekstraktionsanlægget, inden det
for alvor sættes i drift.
Klar til nytår
De første stillinger er allerede besat, og de øvrige
medarbejdere til ekstraktionsanlægget vil blive ansat i
løbet af oktober måned. Herefter følger en indkøringsfase
med uddannelse og træning af operatørerne.
De første operatører er allerede ansat. Her ses Henrik
Toftegaard Nielsen og Daniel Baun sammen med driftsleder
Bjarne Frederiksen.
Efter planen skal ekstraktionsanlægget sættes i drift lige
efter nytår.
TripleNine Fish Protein a.m.b.a.
Fiskerihavnsgade 35 · 6700 Esbjerg · Denmark
Tlf. +45 79 12 09 99 · Fax +45 79 12 08 88
www.999.dk
TripleNine’s
ekstraktionsanlæg
- kan rense
fiskemel
for dioxin
www.999.dk

TripleNine Fish Protein a.m.b.a. er i færd med
at bygge et stort anlæg, der vil kunne rense
fiskemel for dioxin ved hjælp af en såkaldt
ekstraktionsproces. Anlægget bygges i
tilknytning til fabrikken i Esbjerg, og det vil
være klar til drift ved udgangen af 2004.
Denne folder fortæller lidt om baggrunden for
anlægget, om selve processen og om kravene
til de medarbejdere, der skal arbejde der.
Kort om dioxin
Dioxin, som er fedtopløseligt, er mistænkt for at kunne
påvirke bl.a. udviklingen af fostres immunforsvar og
nervesystem. Og meget høj dioxinbelastning kan
sandsynligvis også fremskynde kræftsygdomme.
I naturen er stoffet meget langsomt nedbrydeligt og vil
ved indtag gennem føden ophobes i kroppen på dyr og
mennesker.
Dioxin stammer bl.a. fra papirproduktion, vulkanudbrud
og menneskeskabte forbrændingsprocesser, hvor
dioxinen dannes ved ufuldstændig forbrænding.
Der dannes for eksempel dioxin ved afbrænding af
PVC-affald. Den største bidragsyder i dag er dog
private, der brænder affald i pejsen eller brændeovnen.
Den menneskeskabte udledning er nu blevet væsentligt
reduceret, men dioxin dannes stadig og findes fortsat
i naturen, hvor det gennem føden ophobes i fedtvævet
i fisk, pattedyr og mennesker. Man kan sige, at hvad
vi spreder i naturen, samler naturen sammen igen og
sender tilbage gennem fødekæden!
EU’s regler
EU har fastsat maksimumsgrænser for, hvor meget
dioxin der må findes i fiskemel og -olie, der jo bl.a.
indgår i foderstoffer til opdrættede fisk og pattedyr, der
efterfølgende tjener til føde for mennesker.
For fiskeolies vedkommende er grænsen 6 ng/kg
(6ng/kg er det samme som 0,000000006 g/kg). Når det
er nødvendigt, kan fabrikkens nye olierensningsanlæg
rense fiskeolien ned til 1 ng/kg eller endnu lavere.
Så TripleNine har en velfungerende løsning på
dioxinproblematikken i forhold til fiskeolie.
For fiskemels vedkommende er EU-grænsen sat til
1,25 ng/kg. På visse tider af året (om foråret, når
fiskens fedtdepoter er små og dioxinkoncentrationen
derfor stor) og for visse råvarers vedkommende (typisk
fisk fra Østersøen, f.eks. brisling) vil det producerede
fiskemel have et dioxinindhold over grænseværdien,
hvis der ikke gøres noget. Disse produkter har
TripleNine oplagret, til det nye ekstraktionsanlæg
står klart.
Det forventes, at EU-maksimumsgrænserne for
dioxinindhold i fiskemel og -olie vil blive sænket, og
derudover forventes der at blive indført et krav til indholdet
af PCB, der er i familie med dioxin, og som
ligeledes fjernes ved ekstraktionen.
Dette er baggrunden for TripleNine’s beslutning om at
etablere ekstraktionsanlægget, der kan rense fiskemelet
for disse giftstoffer. Anlægget er således en fremtidssikring
for TripleNine på dette område.
Nye markedsmuligheder
I ekstraktionsanlægget udtrækkes populært sagt den
dioxinholdige olie fra fiskemelet.
Resultatet af processen er således et helt nyt produkt
i form af et proteinrigt og oliefattigt fiskemelsprodukt,
hvori proteinindholdet er øget fra 72 til knap 80%, mens
olieindholdet er sænket til under 3%. Da dioxinen er
fuldstændig fedtopløselig og følger fedtet, vil det nye
produkt selvsagt have et meget lavt dioxinindhold.
Efter at den udtrukne olie er renset i TripleNine’s olierensningsanlæg,
kan den delvist igen tilføres det rensede
fiskemel, således at der kan fremstilles et næsten
dioxinfrit fiskemelsprodukt. Det forventes, at der er store
markedsmæssige muligheder i at tilbyde et fiskemelsprodukt
med et lavt olieindhold og et højt proteinindhold.
Anlægget består af
tre bygninger
Det nye anlæg, der kan rense fiskemel for dioxin,
opføres sydøst
for fabrikken
i Esbjerg i
tilslutning til
produktionsafdeling
II.
Det dækker et
areal på i alt
7.000 m 2 og
består af tre
bygninger.
Sådan forløber processen
På tegningen er illustreret, hvorledes selve ekstraktionsprocessen
inde i anlægget foregår:
1. Mellageret modtager fiskemelet med et olieindhold på 7 – 11%.
2. Fiskemelet konditioneres, så det er egnet for ekstraktion, og
presses i piller.
3. Pillerne transporteres gennem ekstraktøren, hvor de overrisles
med isohexan, hvorved fiskeolien trækkes ud (ekstraktionen).
Dette er illustreret i nedenstående figur.
4. I toasteren afdampes isohexanen fra melet, hvorefter melet
tørres og køles til det ønskede vandindhold og sendes retur til
mellageret.
5. Efter at isohexanen har optaget olien fra pillerne i ekstraktøren,
sendes væsken til et inddampningsanlæg, hvor isohexanen
afdampes, og fiskeolien sendes til lager.
6. Derefter renses olien for dioxin i TripleNine’s olierensningsanlæg.
7. Isohexandampene fra toaster og inddamper kondenseres og
genanvendes i ekstraktøren.
Længst mod nordvest - tættest på fabrikken - findes det
nye mellager, der kan rumme godt 4.000 tons fiskemel.
Her lagres både det mel, der skal renses, og det
færdigrensede mel i 18 separate siloer. I tilknytning
til mellageret er der installeret et anlæg til pilletering
af fiskemel.
Dernæst består
anlægget af
den egentlige
procesbygning,
hvor ekstraktionen
og de
tilhørende processer
finder
sted.
Og endelig,
længst mod
sydøst, findes
anlæggets servicebygning, hvorfra hele processen
styres, reguleres og overvåges ved hjælp af computere.
I servicebygningen
findes
bl.a. også en
del serviceudstyr
som f.eks.
transformere,
kølevandspumper,
generatorer og
skumslukningsanlæg.
➔
1
2
3
4
➔
Mellager
➔ ➔ ➔ ➔
Toaster
➔
Fiskemel
10% fiskeolie
Pilletering
Piller
Ekstraktør
Mel + Isohexan
Mel
Max. 3% fiskeolie
Tørrer/Køler
Isohexan +
Fiskeolie
➔
➔
Isohexan
➔
Processen omfatter yderligere et anlæg til genanvendelse
af spildevand samt et absorberingsanlæg, der
udvinder isohexandampene fra procesluften, således at
isohexanen ligeledes kan genanvendes.
Procesluft fra ekstraktionen bliver afbrændt i fabrikkens
termiske forbrændingsanlæg.
Der er således tale om et meget miljøvenligt, helt lukket
procesforløb - stort set uden spildprodukter.
Anlægget vil kunne rense 240 tons fiskemel i døgnet.
Sådan foregår selve ekstraktionen i ekstraktøren:
1. Indløb af fiskemel i piller
2. Indløb af isohexan
3. Udløb af isohexan og fiskeolie
4. Udløb af det rensede fiskemel
Olierensningsanlæg
6
5
7
➔
Olielager
➔
Fiskeolie
Inddamper
Isohexan dampe
➔
Kondensering
Isohexan dampe