COBRA 350 AX DA - HJS Værktøjsagentur A/S

BRUGS -- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING
DA
COBRA 350 AX
KONSTRUKTIONSÅR: _____________

MEP KONFORMITETSERKLÆRING DA
Konstruktøren:
EF -KONFORMITETSERKLÆRING
(ifølge direktiv 98/37/CE, tilføjelse II A)
SPA
erklærer herved, at skivefræser til savning af metal
SEGATRICI
Via Papa Giovanni XXIII, 49
61045 Pergola (PS) ITALIA
Tel. 0721/73721 - Fax 0721/734533
Maskinmodel: COBRA 350 AX
Konstruktionsår:
Serienummer:
er bygget i overensstemmelse med følgende direktiver:
Amministratore Delegato
(William Giacometti)
D DIREKTIV 98/37/CE ”MASKINDIREKTIV”
D DIREKTIV 73/23 ”LVD”
D DIREKTIV 89/336 ”EMC”
D DPR 459/96
Pergola, lì

Brugs--- og vedligeholdelsesvejledning COBRA 350 AX ........... 1
FORORD ......................................................... 1
TEKNISKE DATA .................................................. 1
INDLEDNING .................................................... 2
MASKINDATA .................................................... 2
KAPITEL 1 --- Funktionelle maskindele ........................ 4
1.1 --- Savhoved ..................................................... 4
1.2 --- Skruestikker til emnefremføring og ---snit ......................... 4
1.3 --- Hydrocylinder ................................................ 4
1.4 --- Fødeaggregat ................................................. 4
1.5 --- Betjeningspanel ............................................... 5
1.6 --- Kontaktskab .................................................. 5
1.7---Udsugningafspåner(efterforespørgsel) .......................... 5
KAPITEL 2 --- Sikkerhedsforanstaltninger ...................... 6
2.1 --- Maskinens formål ............................................. 6
2.2 --- Almindelige forholdsregler ...................................... 6
2.3 --- Råd til operatøren ............................................. 6
2.4 ---Maskinens sikkerhedsanordninger ................................ 7
2.4.1 --- Gældende normer ........................................... 7
2.4.2 --- Beskyttelse imod tilfældig kontakt med savbladet ................. 8
2.4.3 --- Elektrisk udstyr .............................................. 8
2.4.4 --- Nødanordninger ............................................. 8
2.5 --- Maskinens støjniveau .......................................... 8
2.5.1 --- Metode benyttet til måling af støjniveau ......................... 8
2.5.2 --- Støjmålinger ................................................ 9
2.6 --- Elektromagnetisk kompatibilitet ................................. 10
2.6.1 --- Udstråling .................................................. 10
2.6.2 --- Immunitet .................................................. 10
KAPITEL 3 --- Installation af maskinen ........................ 12
3.1 --- Udpakning af maskinen ........................................ 12
3.2 --- Stykliste ...................................................... 12
3.3 --- Minimumskrav ................................................ 12
3.4 --- Nivellering og transport af maskinen ............................. 13
3.5 --- Tilslutning af elektricitet ........................................ 13
KAPITEL 4 --- Programmering og beskrivelse af maskinens
funktionscykler ....................................... 15
4.1 --- Beskrivelse af programmerings--- og styrekonsollen ................. 15
4.1.1 --- Beskrivelse af styretasterne .................................... 16
4.2 --- Beskrivelse af programmerings--- og styrekonsollen ................. 18
4.3 --- Beskrivelse af programmerings--- og styrekonsollen ................. 19
Driftsform: HALVAUTOMATIK Arbejdstrinenes rækkefølge ............. 19
4.3.1 --- Fastspænding af emnet ....................................... 20
4.3.2 --- Indstilling af saveløftet ........................................ 20
4.3.3 --- Forberedelse af snittet ........................................ 21
4.3.4 --- Snittet ..................................................... 21
4.4 --- Automatisk driftscyklus ......................................... 23
Driftsform: AUTOMATIK Rækkefølge af arbejdstrin ................. 24
4.4.1---Placeringogfastspændingafemnet............................. 25
4.4.2 --- Forberedelse af snittet ........................................ 26
4.4.3 --- Programmering af snittene ....................................
27

4.4.4 --- Snittet ..................................................... 31
KAPITEL 5 --- Skemaer, sprængte tegninger og reservedele ........ 33
5.1 --- Diagrammer .................................................. 33
5.1.1 --- Pneumatisk Skema ........................................... 33
5.1.2 --- Platiner IUV og IUD Controller MEP 23 ....................... 35
Procedure til forståelse af eldiagrammerne ............................. 36
5.1.3 --- Standardiserede strømdiagrammer (CEI---normer) ................ 42
5.2 --- Udspilede billeder ............................................. 59
5.2.1 --- Aafskærmining af bue ........................................ 59
5.2.2 --- Skruestik ................................................... 61
5.2.3 --- Drejeskive --- aggregat ......................................... 63
5.2.4 --- Skruestikenhed .............................................. 65
5.2.5 --- Savhoved ................................................... 67
5.2.6 --- Balance wheel ............................................... 69
5.2.7 --- Hydraulikcylinder ............................................ 71
5.2.8 --- Guard group ................................................ 73
5.2.9 --- Betjenings --- og programmeringsfelt ............................. 75
5.2.10 --- Sokkel .................................................... 77
5.2.11 --- Fødeaggregat ............................................... 79
5.2.12 --- (fortsættelse) Fødeaggregat .................................. 81
5.2.13 --- (fortsættelse) Fødeaggregat .................................. 83
KAPITEL 6 --- Indstillinger .................................. 85
6.1 --- Fremkaldelse og ændring af parametrene for set up ................. 85
6.2 --- Elektroniske systemer .......................................... 85
6.2.1 --- Savhovedets løft ............................................. 85
6.2.2 --- Set up til justering af savhovedets omsætter ...................... 85
6.3 --- Indstilling af styrekonsollens lysstyrke ............................ 87
6.4 --- De pneumatiske systemer ....................................... 87
6.4.1 --- Skruestikkernes arbejdstryk ................................... 87
6.5 --- Hydraulik .................................................... 87
6.5.1 --- Påfyldning af ekspansionsbeholderen ............................ 87
6.6 --- Rundsavblad .................................................. 88
6.6.1 --- Savbladets vinkel --- støtteanordning ............................ 88
6.6.2 --- Savbladets ortogonalitet i forhold til emnebordet ................. 88
6.6.3 --- Udskiftning af værktøj ........................................ 88
6.7 --- Mekaniske systemer ........................................... 89
6.7.1 --- Udførelse af vinklede snit ..................................... 89
6.7.2 --- Fødeaggregatet og drejeskiven indstilles, så de er på niveau med hinanden 89
6.7.3 --- Regulering af fremføringsenhedens fremad---/tilbagegående hastighed. 90
KAPITEL 7 --- Savehastighed ................................. 91
7.1 --- Maskine i standardudførelse .................................... 91
7.2 --- Maskine med 2 --- trins --- motor ................................... 91
KAPITEL 8 --- Vedligeholdelse og valg af forbrugsmaterialer ...... 91
8.1 --- Operatørens ansvar ............................................ 91
8.2 ---Vejledning til vedligeholdelse .................................... 91
8.3 --- Almindelig vedligeholdelse af maskinen ........................... 91
8.3.1 --- Daglig ...................................................... 91
8.3.2 --- Ugentlig .................................................... 92
8.3.3 --- Månedlig ................................................... 92
8.4 --- Vedligeholdelse af funktionelle dele ..............................
92

8.4.1 --- Kileremme .................................................. 92
8.5 --- Forbrugsmaterialer ............................................ 92
8.5.1 --- Olietyper til pneumatik og hydraulik ............................ 92
8.5.2 --- Olie til smøre/kølevæsken ..................................... 92
KAPITEL 9 --- Valg af savblade ............................... 93
9.1 --- Valg af rundsavblad ............................................ 93
9.1.1 --- Tanddeling .................................................. 93
9.1.2 --- Save --- og fremføringshastighed ................................ 93
9.1.3 --- Smøre --- og kølevæske ........................................ 93
9.1.4 --- Savbladenes opbygning ....................................... 93
9.1.5 --- Savbladstyper ............................................... 93
9.1.6 --- Oversigt over anbefalede snitparametre ......................... 96
KAPITEL 10 --- Fejltabeller .................................. 97
10.1 --- Fejl i savblade og snit ......................................... 97
10.2 --- Trouble shooting (diagnose via styrekonsollen) .................... 99
Adgang til diagnostikskærmen ........................................ 99
Diagnostik ......................................................... 100
Liste over DIGITALE UDGANGE på IUD---IUV---kortet ................ 100
Liste over DIGITALE INDGANGE på IUD---IUV---kortet ............... 101
Kontrol af tastaturet på betjeningspanelet .............................. 101
Liste over ANALOGE INDGANGE på IUD---IUV---kortet ............... 101
10.3 --- Fejlmeldinger ................................................
103

Brugs - og vedligeholdelsesvejledning COBRA 350 AX
FORORD
Maskinrundsaven COBRA 350 AX er blevet udviklet og konstrueret specielt med henblik på at save i metalliske emner
af ærmetal.
Driften er HALVAUTOMATISK eller AUTOMATISK. I automatisk drift spænder operatøren emnet fast i skruestikken og
trykker så på kontakten til start af savbladet. Idet savhovedet udfører en nedadgående bevægelse, saves emnet i det
længdemål, som er blevet indstillet forud for savningen. I halvautomatisk og automatisk drift bevæger savhovedet sig op
i udgangspositionen igen, når snittet er udført, og er således parat til en efterfølgende bearbejdning.
RUNDSAVBLAD
TEKNISKE DATA
COBRA 350 AX MÅLEENHED DATA
Udvendig diameter blad mm 350
Indvendig diameter boring mm 32
Savbladstykkelse mm 3,4
SAVEHASTIGHED
Savehastighed (standardmodel) omdr./min. 3400
Savehastighed maskine med 2 -trins motor omdr./min. 1700/3400
KRAFT OG FORBRUG
Spindelmotor Trefasestrøm asynkron, 1 trin KW 2,2
Motor savhoved -spindel ekstraudførelse 2trin
trefasestrøm
Kw 2,2/1,5
Skridtmotor servoventil KW 0,09
Max. installeret effekt KW 2,29
Max. åbning af skruestikkerne mm 180
Max. arbejdstryk åbne/lukke skruestik Bar 6
Trykluftforbrug skruestik ved snittet / fødeaggregat Nl/min 0,416 / 0,44
Trykluftforbrug fødeaggregatets cylinder Nl/min 13,5
Trykluftforbrug fastspændingscylinder fødeaggregatets
bøsning
Nl/min 0,24
Luftforbrug ved en komplet arbejdsgang Nl/min 17,46
Køle -/smøremiddel (koncentration på 10%) kapacitet l 10
BEMÆRK! Værdien, der er anført for “Luftforbrug til afhugningsskruestik” refererer til normale omstændigheder (temperatur
på 0˚C og atmosfærisk tryk på 1,013 bar, d.v.s. med en rumvægt på 1,3 x 10 -- 3 kg/l rumvægt), hvor 1 kg/min = 772
Nl/min.
Cobra 350 AX 1

Præsentation
INDLEDNING
Den nye maskinrundsav af typen COBRA AX er virksomheden MEP S.p.A.’s svar på de moderne produktionsteknikker.
V.hj.a. dette driftsmiddel er det muligt at opfylde de talrige krav til bearbejdningen, som stilles i en moderne virksomhed,
på en nem og pålidelig måde.
COBRA 350 AX kan udføre geringssnit fra 0 til 45_ til venstre og 45_ til højre. Dens savhoved kan bøjes på tværs i forhold
til emneunderlagets niveau. Disse egenskaber samt en god savekapacitet, som gør den lige anvendelig både til enkelte
emner og til bundter, gør COBRA 350 AX til en maskine, som kan anvendes på mange forskellige områder.
Driften af denne maskinrundsav styres v.hj.a. mikroprocessor. Maskinen råder over en stiv og sikker konstruktion. Den kan
leveres med et udstyr til udsugning af de spåner, som opstår i forbindelse med savningen.
Vi gratulerer med valget af denne COBRA 350 AX båndsav, som kan bruges med stort udbytte i meget lang tid, hvis
reglerne i denne brugs - og vedligeholdelsesvejledning overholdes.
MASKINDATA
DATAPLADE:
2
Maskinens dataplade i anodiseret aluminium
er fastgjort til maskinens side.
VIGTIGT! Ved service--kald skal de anførte
maskindata opgives, d.v.s. navn på modellen,
serienummer og konstruktionsår.
PLADSBEHOV:
950
470 650 580
SAVEKAPACITET:
35
Snit Diameter
savblad
0grader
45 grader til venstre
MODEL COBRA 350
SERIENUMMER
530 1610 320
350
350
45 grader til højre 350
kg 575
120
Cobra 350 AX
MEP SPA Via Papa Giovanni XXIII, 49
61045 Pergola (PS) ITALY
tel: 0721/73721
KONSTRUKTIONSÅR: 1995
10
120 100
1750
105 180x70
135x60
110 95 135x60
AX
2460
80
1700
55x80
55x80

RUNDSAVBLAD:
Mål:HM350x32x3,4mm
Savehastighed: 3400 omdr./min.
SPINDELMOTOR:
Trefaset--asynkron--motor 2 poler, 50 Hz.
Egenskaber:
2 poler
Spænding Strømforbrug Effekt Omdr./min.
230/400 9/5,2 2,2 2.840
Præsentation
Standerbevikling af kobber klasse H 200_C;
Isoleringsklasse B (temperaturgrænse T L = 130_C);
Eksempel på isoleringsklasse B: I maskiner, der afkøles med luft, må den tilladte overophedning ved en
omgivende lufttemperatur på 40_C (iht. CEI 2--3 og IEC 85) ikke overskride 80_C (80_C = tilladte ∆T).
Beskyttelsesklasse IP 54 (mod berøring med spændingsførende dele og mod stænkvand).
I overensstemmelse med CEI--norm, offentliggørelse IEC 34 af 1. juli 1985.
MOTOR -UDSUGNING (EFTER FORESPØRGSEL)
Motor--udsugning: trefaset asynkron--motor 2 poler; 50 Hz.
Egenskaber:
2 poler
Isolationsklasse B;
Beskyttelsesklasse IP 54.
Spænding
Strømforbrug Effekt Omdr./min.
400/230 1,8/3,1 0,75 2.820
I standardudførelsen er COBRA 350 AX forsynet med en tilslutning til en støvudskiller (udsugning), dvs. til udsugning
af de metalpartikler, som opstår som følge af snittet.
Cobra 350 AX 3

KAPITEL 1 - Funktionelle maskindele
For bedre at kunne forstå, hvordan maskinen virker, hvilket
beskrives i detaljer i kapitlet ”BESKRIVELSE AF MASKINENS
FUNKTION”, skal vi nu undersøge dens hoveddele og se, hvor
de er installeret.
1.1 - Savhoved
Savhovedet er den del af rundsaven, der udfører snittet. Det
består af en støbejerns--flange, på hvilken følgende dele er
monteret: Savblad, savbladsholder, kraftoverføring og
spindelmotor. Savhovedets bevægelser er begrænset af et led,
som sidder på savbordet. Det saveløft, som savhovedet udfører,
kan programmeres på betjeningspanelet. Dette aggregat
betjenes ved hjælp af en hydropneumatisk cylinder.
1.2 - Skruestikker til emnefremføring og -snit
Emnet fastspændes ved hjælp af skruestikkene, som består af et
drejeligt emneunderlag, som de fastmonterede spændebakker er
forbundet med. Det drejelige underlag er indsat i soklens øvre
område, hvor føringen, på hvilken de to pneumatiske kolber løber,
som betjener trykket på den bevægelige spændebakke direkte,
ligeledes er placeret. Fødeaggregatets skruestik spænder emnet
fast i fremføringscyklen og muliggør dermed, at emnet kan
skubbes videre.
4
Cobra 350 AX
1.3 - Hydrocylinder
Hydrocylinderen bevæger savhovedet, og i overensstemmelse
med indstillingen af den regulator på betjeningspanelet, som
styrer savhovedets nedsænkningsbevægelse, bestemmer den
fremføringshastigheden i området mellem snitstart og --slut.
1.4 - Fødeaggregat
Emnefremføringen sker v.hj.a. fødeaggregatets slæde, som
fastspænder emnet med sin pneumatiske skruestik og
transporterer det langs med fint slebne føringsstave v.hj.a. en
forskydningsbevægelse.

1.5 - Betjeningspanel
Betjeningspanelet er fuldstændig afskærmet mod elektrisk og
elektromagnetisk indflydelse. Tastaturet er udviklet og
konstrueret med henblik på en hård belastning. LCD--displayet
afgiver meldinger om bearbejdningsparametre og om selvtesten.
Displayets logikkoblingskredse er udført med 24 V i henhold til de
gældende lovbestemmelser.
1.6 - Kontaktskab
Maskinens styrekonsol bliver tilgængelig, når man åbner den
låge, som er placeret under fødeaggregatet på bagsiden af maskinens
sokkel. Adgangen er begrænset af en låge med lukkemekanisme
med lås, der er udformet på en sådan måde, at den
forhindrer enhver form for tilsigtet, ulovlig indgriben. Det elektriske
udstyr er indkapslet i et kabinet i beskyttelsesklasse IP54.
Funktionelle maskindele
1.7 - Udsugning af spåner (efter forespørgsel)
Denne tilbehørsdel bruges til at suge de spåner op, som opstår
i forbindelse med saveprocessen. Hvis maskinen anvendes
meget intensivt, anbefales brugen af en sådan. Alle maskiner af
typen COBRA er seriemæssigt konstrueret med henblik på
tilslutningen af spånudsugningen, hvilket letter monteringen af
denne.
Cobra 350 AX 5

KAPITEL 2 - Sikkerhedsforanstaltninger
COBRA 350 AX båndsaven er designet og fremstillet i
overensstemmelse med de europæiske normer.
Det anbefales, at man nøje følger de regler, der angives i dette
kapitel, da de er essentielle for korrekt brug af maskinen.
2.1 - Maskinens formål
Rundsavsmaskinen COBRA 350 AX er udelukkende beregnet
til at save i profilerede og massive letmetaller og aluminium.
Andre materialetyper er ikke kompatible med maskinens
tekniske egenskaber.
Arbejdsgiveren skal sørge for, at personalet oplæres i brug af
maskinen og skal yderligere oplyse operatøren om enhver form
for ulykkerisiko, sikkerhedsanordninger og risiko ved maskinstøj,
samt om de generelle sikkerhedsregler fastsat ifølge de
internationale normer og den lokale lovgivning ved brug af
maskinen. Operatøren skal være fuldstændig klar over,
hvordan alle dele på maskinen indstilles og betjenes.
Personalet, der arbejder med maskinen, skal overholde alle
de regler og oplysninger, samt de almene
sikkerhedsforanstaltninger, der angives i denne vejledning.
Ifølge EF -DIREKTIV 98/37/CE vedr. maskiner, bekendtgøres
de følgende definitioner:
` Med ”farlige områder” mener man alle områder indeni
og/eller nær ved en maskine, som er risikable for de
tilstedeværende personers sikkerhed og helbred.
` Med ”tilstedeværende personer” mener man enhver, der
helt eller delvist befinder sig i et farligt område.
` Med “operatør” mener man den eller de personer, der har til
opgave at installere, betjene, regulere, vedligeholde, rengøre
eller reparere maskinen.
VIGTIGT!
Fabrikanten er på ingen måde civilt eller straffemæssigt
ansvarlig, i fald der foretages ikke -autoriserede
indgreb/udskiftninger på maskinen, eller hvis der bruges
tilbehør, værktøj og forbrugsmaterialer, der er forskellig fra
dem, der anbefales af fabrikanten selv, eller hvis maskinen
indsættes i et samlet system, i hvilket dens brugsformål
ændres.
2.2 - Almindelige forholdsregler
BELYSNING AF LOKALET
Hvis der mangler den rigtige belysning egnet til det arbejde, der
skal udføres, kan dette medføre risiko for de personer, der er i
lokalet. Køberen (brugeren) af maskinen skal derfor garantere,
at belysningen i arbejdslokalet er sådan, at eventuelle
skyggeområder og ubehagelig blænding undgås (Iflg. ISO
8995--89 normen vedr. ”Belysning i arbejdslokaler”).
6
Cobra 350 AX
TILSLUTNING TIL NETTET
Man skal undersøge og tilpasse elektricitets-- og
trykluftsledningerne til maskinens maksimale absorption, der
angives i maskinens tekniske datatabel.
JORDFORBINDELSE
Jordledningssystemet skal svare til de præcise foreskrifter, der
findes i IEC NORM 204.
OPERATØRENS ARBEJDSSTILLING
Operatøren, der betjener maskinen, skal befinde sig i den
arbejdsposition, der vises i tegningen.
2.3 - Råd til operatøren
Brug altid beskyttelsesbriller
Benyt aldrig maskinen, uden at alle
beskyttelsesanordninger er placeret rigtigt.
Udskift koøjnene i polycarbonat, hvis de er
ridsede.
Nærm aldrig hænderne aller armene til
saveområdet, mens maskinen er i drift.
Brug ikke tøj med vidde eller med lange ærmer,
handsker, der ikke passer nøjagtigt, armbånd,
halskæder, eller hvilken som helst anden
beklædningsgenstand, der kan komme i klemme
i maskinen under driften. Langt hår skal bindes
op.
Abryd altid elektriciten til maskinen, inden man
udfører nogen som helst vedligeholdelse eller
foretager andet indgreb på maskinen.
Før man påbegynder snittet, skal man sørge for,
at det materiale, som skal bearbejdes, er
tilstrækkeligt understøttet på begge sider af
maskinen -- i givet fald med EKSTRATILBEHØR
som rullebord på indlægnings-- og
aflægningssiden, som vises i tegningen
nedenfor. Før anordningerne til støtte og flytning
af materialet fjernes, sættes det fast med
maskinens fastgørelsesudstyr eller andet egnet
udstyr.

RULLEBORD PÅ
INDLÆGNINGSSIDEN
1500 mm
RULLEBORD PÅ
AFLÆGNINGSSIDEN
1500 mm
Indgreb på hydraulik-- aller trykluftsystemet må
kun foretages, efter at trykket i systemet er
udignet.
Operatøren skal undgå indgreb, der indebærer
risiko, og som ikke hører med i det pågældende
arbejde (f.eks. fjernelse af spåner fra maskinen
under savningen).
Værktøj, redskaber eller andre ting skal fjernes
fra saveområdet, som skal holdes så rent som
muligt.
Før man begynder at save, skal man sikre sig, at
materialet er rigtigt fastspændt i skruestikken, og
at maskinen er korrekt indstillet. Vi giver her
nogle eksempler på korrekt fastspænding af
forskellige typer metalprofiler ved savning med
vores båndsavmodeller.
Brug aldrig maskinen til at save materialestykker,
der overskrider maskinens kapacitet, som anført
i de tekniske data.
Flyt ikke maskinen mens den saver.
Brug ikke savblade af størrelser, der afviger fra
dem, der angives i de tekniske data.
Når man saver meget korte materialer, skal man
passe på, at disse ikke trækkes om bagved
materialestøtteanordningen, da dette medfører
fare for havari af savbladet.
Sikkerhedsforanstaltninger
Ved brug af den pneumatiske skruestik (MA
modellen), skal man kontrollere, om materialet er
rigtig fastspændt, da skruestikvandringen kun er
på 8 mm. Desuden må man sørge for, at
skruestikkens strammetryk er korrekt.
Man skal foretage ét arbejde af gangen uden
samtidig at tage andre ting i hænderne.
Hænderne skal holdes så rene som muligt.
Vigtigt! Hvis savbladet sidder fast i snittet, skal
man øjeblikkelig trykke på maskinens
nødkontakt. Hvis savbladet ikke befries, skal
man langsomt åbne skruestikken, fjerne
materialet og kontrollere, om klingen eller
savtakkerne er gået i stykker. Hvis dette er
tilfældet, skal savbladet udskiftes.
Inden man begynder på nogen form for
reparation af maskinen, skal man henvende sig
til MEPs tekniske service i det land, maskinen
bruges i.
2.4 -Maskinens sikkerhedsanordninger
Denne brugs-- og vedligeholdelsesvejledning er ikke blot en
hjælp til brug af maskinen ud fra et produktivt synspunkt men
giver også alle anvisninger om korrekt brug til sikkerhed og
beskyttelse for arbejdspersonalet. I det følgende omtaler vi de
normer, der er udgivet af Europa--Rådet, hvad angår
maskinsikkerhed, sikkerhed på arbejdspladsen, individuel
sikkerhed og miljøbeskyttelse. COBRA 350 AX overholder alle
disse normer.
2.4.1 - Gældende normer
MASKINSIKKERHED
` EF -direktiv n. 98/37/CE af 14.06.1989, kendt som
”Maskindirektiv”.
` EF -direktiv n. 91/368 - 93/44 - 93/68, der ændrer
EF--direktiv nr. 98/37/CE om maskinsikkerhed.
` EF -direktiv n. 73/23 kendt som ”Lavstrømsdirektivet”.
SIKKERHED PÅ ARBEJDSPLADSEN
` EF -direktiv n. 80/1107, 83/477, 86/188, 88/188, 88/642 vedr.
beskyttelse af arbejdere imod risiko for eksplosion af
kemiske, fysiske og biologiske midler under arbejdet.
` EF -direktiv n. 89/391 og særlige EF -direktiver nr. 89/654 og
nr. 89/655 om forbedring af sikkerhed og helbred for
arbejderne under arbejdet.
` EF -direktiv n. 90/394 om beskyttelse af arbejderne imod
risiko for eksplosion af kræftfrembringende midler under
arbejdet.
` EF -direktiv n. 77/576 og n. 79/640 angående
sikkerhedsskilte på arbejdspladsen.
INDIVIDUEL BESKYTTELSE
` EF -direktiv n. 89/656 og n. 89/686 vedr. brug af individuelle
beskyttelsesanordninger.
MILJØBESKYTTELSE
` EF -direktiv n. 75/442 vedr. bortskaffelse af affald.
` EF -direktiv n. 75/439 vedr. elimination of brugt olie.
Cobra 350 AX 7

Sikkerhedsforanstaltninger
2.4.2 - Beskyttelse imod tilfældig kontakt med
savbladet
8
4
2
1 3 5
¡ Metalafskærmning af savbladet, fast monteret på savhovedet.
© Bevægelig metalafskærmning af savbladet, fastgjort midt på
savbladsafskærmningen (på operatørsiden). Da den er
fastgjort på emneunderlaget, sikres det, at
metalafskærmningen dækker savbladet i hele friområdet med
undtagelse af snitstedet.
¢ Fast afskærmning af savbladet bagtil.
£ Skruestikken betjenes pneumatisk ved hjælp af en føler på
betjeningspanelet eller ved hjælp af fodpedalen (efter
forespørgsel). Fastspændingsløftet er på max. 8 mm.
Positioneringsafstanden fra spændebakken til emnet bør
være på 2 -- 3 mm.
¤ Det pneumatiske stangfødeaggregat og hele saveområdet er
beskyttet med en metalafskærmning, som kan klappes op, og
som er forsynet med et vindue, således at man er i stand til
at kontrollere saveforløbet.
2.4.3 - Elektrisk udstyr
Ifølge den italienske norm CEI 60204 -- 1 september 1993, afledt
af EF--normen EN 60204--1, offentliggørelse IEC 204--1, 1992 er
følgende gældende:
- Adgangen til styrepanelets kontaktskab begrænses v.hj.a.
skruer og sikkerheds--nøglekontakter.
- Adgangen til kontaktskabet begrænses v.hj.a. skruer og
sikkerheds--nøglekontakter.
- Styrespænding 24 V vekselstrøm, i overensstemmelse med
kapital 6 i euro--normen ”Styre-- og meldekredse” § 2
”Styrekredse”, stk. 1 ”Foretrukne spændingsværdier for
styrekredse”.
- Kortslutningsbeskyttelse af anlægget ved hjælp af
hurtig--sikringer og ved jordforbindelse på alle de dele, der
berøres under arbejdet, eller som kan berøres tilfældigt.
- Beskyttelse imod tilfældig start ved hjælp af et
minimalspændingsrelæ i tilfælde af spændingsfald.
2.4.4 - Nødanordninger
Ifølge IEC--norm 204--1:
- Kapitel 5, paragraf 6, stykke 1 ”Nødstopsanordninger”:
”Nødstopsanordningen blokerer øjeblikkelig alle farlige og
ikke -farlige funktioner i maskinen”.
... COBRA 350 AX modellen har følgende nødanordninger:
Cobra 350 AX
¡ Nødstop: På maskinens betjeningspanel er der en
nødkontakt, der består af en rund rød knap på gul baggrund.
For at udløse denne kontakt, skal styreknappen drejes 45
grader. Hvis denne nødanordning fjernes, skal maskinens
funktioner indstilles igen.
© Sikkerhedskontakt på lågen i soklen: For at få adgang til
maskinens betjeningspanel, skal man åbne lågen i
maskinens sokkel. Sikkerheds--endestopkontakten afbryder
så strømforsyningen og stopper dermed samtlige
maskinfunktioner.
¢ Sikkerhedskontakt på fødeaggregatets kabinet: For at få
adgang til fødeaggragatet, løftes dennes afskærmning af.
Sikkerheds--endestopkontakten afbryder så maskinens drift
ved at stoppe samtlige funktioner. Når denne kontakt er
blevet udløst, skal maskinens funktioner indledes på ny.
£ Trykkontakt (pressostat): denne mekanisme blokerer øjeblikkeligt
alle maskinens funktioner, når lufttrykket inklusive
det stabile falder til under 3 Bar.
2.5 - Maskinens støjniveau
1
Støj kan forårsager høreskader og er et problem, som i mange
lande er underlagt særlige love. I overensstemmelse med de
normer, der fastsættes af EF--maskindirektivet 98/37/CE, anfører
vi her de normer, der sætter støjtærsklen for værktøjsmaskiner.
I dette kapitel angives det ydre støjniveau for COBRA 350 AX
under maskinens forskellige arbejdsfaser og metoden, der er
brugt til støjmålingerne. I Italien falder dette under D.M. n. 277/91
direktivet, der sammenfatter EF -Direktiverne 80/1107, 82/605,
83/477, 86/188, 88/642, UNI EN ISO 4871 (1998).
2.5.1 - Metode benyttet til måling af støjniveau
Støjmålingerne udføres ved hjælp af et instrument, der kaldes en
integrallydmåler, der bruges til at måle det kontinuerlige
ækvivalente lydtryk på arbejdspladsen.
Støjskader afhænger af tre faktorer: støjniveau, frekvens og
varighed. Begrebet ”Leq ækvivalensniveau” forener de tre
parametre og giver et enkelt og entydigt resultat. Leq er baseret
på princippet om ens energi og repræsenterer det stationære
vedvarende niveau, der indeholder den samme energi, udtrykt i
dBA, som den svingende realværdi i samme tidsrum.
Denne beregning udføres automatisk af integrallydmåleren.
Hver måling varer 60 sekunder, hvorved værdien stabiliseres. De
opnåede data forbliver derefter på displayet, så operatøren har
tid til at aflæse dem.
Målingerne udføres ved, at man holder instrumentet cirka 1 meter
fra maskinen og i en højde af 1,60 m fra den arbejdsplatform,
operatøren står på. Der foretages to målinger: den første mens
maskinen udfører et savearbejde uden noget materialeemne, og
dernæst ved en manuel savning.
3
2

2.5.2 - Støjmålinger
Maskintype Båndsav til metal
Model COBRA 350 AX
Referencenorm ISO 3746
Prøve nr. 1
Prøve nr. 2
Prøve nr. 3
Beskrivelse
Resultater
Beskrivelse
Resultater
Beskrivelse
Resultater
Identifikation
Resultater
Skæring i aluminium - rør med en tykkelse på 60x40 mm.
RUNDSAVBLAD HSS ALL. HM 350x32 Z 84
MIDDEL STØJNIVEAU (Leq) 93,33 dB(A)
Korrigering for omgivelserne (K) 6,33 dB(A)
Max. lydstyrke (Lw) 96,75 dB(A)
Skæring i aluminium - rør med en tykkelse på Ø 80 mm.
RUNDSAVBLAD HSS ALL. HM 350x32 Z 84
MIDDEL STØJNIVEAU (Leq) 95,45 dB(A)
Korrigering for omgivelserne (K) 6,33 dB(A)
Max. lydstyrke (Lw) 98,28 dB(A)
Skæring i aluminium - massivt rør 50x40 mm.
RUNDSAVBLAD HSS ALL. HM 350x32 Z 84
MIDDEL STØJNIVEAU (Leq) 85,76 dB(A)
Korrigering for omgivelserne (K) 6,33 dB(A)
Max. lydstyrke (Lw) 95,67 dB(A)
Sikkerhedsforanstaltninger
Cobra 350 AX 9

Sikkerhedsforanstaltninger
2.6 - Elektromagnetisk kompatibilitet
Fra 1. januar 1996 skal alle elektriske og elektroniske apparater
forsynet med CE--mærkning, der sendes på markedet i Europa,
være i overensstemmelse med EF--direktiv 89/336 og
70/23/CEE og 98/37/CEE. Det drejer sig især om to forskellige
aspekter:
1 “UDSTRÅLING: apparatet eller systemet må under sin drift ikke
udsende uønskede elektromagnetiske signaler af et omfang, der
2.6.1 - Udstråling
` CEI EN 61000--6--4 (2002) Elektromagnetisk kompatibilitet --
Generisk emissionsstandard. Del 6--4: Industrielle miljøer.
` EN 55011 (1999) Grænseværdier og målemetoder for
radiostøj fra industrielt, videnskabeligt og medicinsk (ISM)
højfrekvensudstyr.
10
0.5 --- 5
5 --- 30
Cobra 350 AX
kan forurene de omgivende elektromagnetiske miljøer ud over
veldefinerede grænser”.
2 “IMMUNITET: apparatet eller systemet skal kunne fungere
korrekt, også når det befinder sig i et elektromagnetisk miljø, der
er forurenet af forstyrrelser fra en defineret størrelse”.
Her følger listen over de anvendte standarder og resultatet af
afprøvningen af elektromagnetisk kompatibilitet på maskinen
Cobra 350 AX; Prøverapport nr. 150201.
` EN 55014--1 (2002) Elektromagnetisk kompatibilitet -- Krav til
husholdningsapparater, elektriske værktøjer og lignende
apparater. Del 1: Emmissionsstandard for produktserier.
LEDNINGSBÅRNE FORSTYRRELSER
Port A Frekvens (MHz) Q --- peak grænse (dBuV) Middelgrænseværdi (dBuV) Resultat
Vekselstrømsforsy- 0.15 --- 0.5
79 --- 73
66 --- 60
Overensstemning
ved indgang
(faldende lineært med (faldende lineært med frekvenslomelse frekvenslogaritmen)
garitmen)
73
73
LEDNINGSBÅRNE FORSTYRRELSER --- ANALYSE AF INTERMITTERENDE FORSTYRREL-
SER
Port Resultat
Vekselstrømsforsyning ved indgang Anvendes ikke
FORSTYRRELSER BASERET PÅ UDSTRÅLING
Port Frekvens (MHz) Q --- peak grænse (10 m)
(dBuV/m)
Hylster 30 --- 230
230 --- 1000
2.6.2 - Immunitet
` CEI EN 61000--6--2 (2000) Elektromagnetisk kompatibilitet
(EMC) -- Generisk immunitetsstandard. Del 6--2: Industrielt miljø.
` EN 61000--4--2 + A1 (1996--1999) Elektromagnetisk
kompatibilitet (EMC) -- Del 4: Prøvnings-- og måleteknikker --
Sektion 2: Immunitetstest for elektrostatiske udladninger --
Grundstandard.
` EN 61000--4--3 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) -- Del
4: Prøvnings-- og måleteknikker -- Sektion 3: Immunitets--test af
radiofrekvensområder.
` EN 61000--4--4 (1996) Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
-- Del 4: Prøvnings-- og måleteknikker -- Sektion 4: Immunitetstest
40
47
60
60
Resultat
Overensstemmelse
for hurtige transienter/bygetransienter -- Grundstandard.
` EN 61000--4--5 (1997) Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
-- Del 4: Prøvnings-- og måleteknikker -- Sektion 5:
Stødspændingsprøve.
` EN 61000--4--6 (1995) Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
-- Del 4: Prøvnings-- og måleteknikker -- Sektion 6: Immunitet mod
ledningsbårne forstyrrelser fra radiofrekvensfelter.
` EN 61000--4--11 (1977) Elektromagnetisk kompatibilitet
(EMC) -- Del 4: Prøvnings-- og måleteknikker -- Sektion 11:
Immunitets--test med spændingsintervaller, korte afbrydelser og
varierende spænding.
IMMUNITET MOD ELEKTROSTATISKE UDLADNINGER
Port Prøveniveau Vurderingskriterier Resultat
Hylster ved kontakt 4 kV
4kVvedstålbord
i rummet 8 kV
B Overensstemmelse
IMMUNITET MOD HURTIGE TRANSIENTER (Burst)
Port Prøveniveau Vurderingskriterier Resultat
Vekselstrømsforsyning
ved indgang
2kV B Overensstemmelse
IMMUNITET MOD LEDNINGSBÅRNE ELEKTROMAGNETISKE FELTER
Port Prøveniveau Vurderingskriterier Resultat
Vekselstrømsforsyning
ved indgang
10V A Overensstemmelse

IMMUNITET MOD UDSTRÅLEDE ELEKTROMAGNETISKE FELTER
Sikkerhedsforanstaltninger
Port Prøveniveau Vurderingskriterier Resultat
Hylster 10 V/m A Overensstemmelse
Cobra 350 AX 11

KAPITEL 3 - Installation af maskinen
3.1 - Udpakning af maskinen
MEP S.p.A. benytter en velegnet emballage, der garanterer fuld
beskyttelse under transport og under levering til kunden.
Emballagen er forskellig alt efter maskinens størrelse, vægt og
bestemmelsessted, og kunden modtager derfor maskinen med
en af de to følgende emballager:
- Emballage med pallet, reb og krympeplastikindpakning.
- Emballage med pallet, reb, krympeplastikindpakning og
åben trækasse.
I begge tilfælde skal maskinen løftes med en gaffelløfter i de
punkter, der vises med en pil og ifølge anvisningerne på
trækassen.
PAS PÅ! Brug ikke tove til at
håndtere den indpakkede
maskine.
For at installere maskinen skal man først fjerne emballagen og
passe på ikke at save i elektriske ledninger eller hydrauliske rør.
Hvis det er nødvendigt, kan man bruge en tang, en hammer og
en kniv. Maskinen skal anbringes som vist i punkt 3.4, og man
skal tage hensyn til maskinens totalmål, som anført ovenfor, og
12
NEJ
Cobra 350 AX
man skal garantere, at der er den nødvendige plads til
operatøren, så han kan arbejde i fuld sikkerhed.
3.2 - Stykliste
Inden den egentlige installation af maskinen skal man foretage
en kontrol af alt standard-- og ekstratilbehør. Grundmodellen af
COBRA 350 AX båndsaven med 1 HASTIGHEDER leveres med
følgende udstyr:
` programmerings-- og styrekonsol med LCD--display og
indikation af resultaterne af selvtesten (logikkoblingskredse
med24V);
` indlæsning af den saveløft--begrænsning for savhovedet,
som passer til emnets mål, på betjeningspanelet;
` indlæsning af 10 snitprogrammer på betjeningspanelet --
For hvert program kan man max. indlæse 9.999 snit og 99
fremføringer af det automatiske fødeaggregat på 500 mm;
` elektronisk kontrol af båndspændingen;
` styrekonsollens optagekabinet er totalt beskyttet mod
elektriske og elektromekaniske påvirkninger IP 54;
` stabil, elektrisk svejset stålkonstruktion, kan tåle transport
med truck eller gaffelløfter;
` Amperemeter til indikering af motorens strømforbrug og til
kontrol af slitagen på savbåndet;
` Pneumatiske skruestikker;
` Drejeskive med kugleleje sikrer en letløbende, præcis drejning;
` bortfiltrering af elektromagnetiske fejl;
` Indrettet til montering af rullebord på indlægningssiden;
` Pose med tilbehør.
Posen med tilbehør anbringes indeni maskinen inden
indpakningen. Vi giver her en liste over maskintilbehøret:
` Sekskantsnøgle,4,5,6,8mm;
` Sekskantsnøgle, 17, 36 mm;
` håndpumpe til påfyldning af cylinderen;
` Denne brugs-- og vedligeholdelsesvejledning.
EKSTRAUDSTYR
EKSTRA TILBEHØR:
` Anordning til indikering af den indstillede snitlængde
0,1/500 mm;
` ekstra styrepedal;
` Udsugning af spåner;
` Et sæt kamformede spændebakker af nylon, max. 75x75;
` Lodret pneumatisk skruestik;
` anordning til at save i emnebundter;
` Hårdmetal--rundsavblad 350x32x3,4;
` Rullebord til indlægningssiden til kamformede spændebakker;
` Rullebord K35 til indlægnings-- og aflægningssiden
indbygningsmodul 1500 mm;
` Tilpasningsanordning til rullebord til aflægningssiden;
` 5 liter emulgeringsolie.
3.3 - Minimumskrav
Følgende minimumskrav skal overholdes for at garantere, at
maskinen fungerer korrekt:
-- Nettets spænding/frekvens: Man skal holde sig til de værdier,
der er angivet på spindelmotorens dataplade.
-- Arbejdstryk: ikke under 6 Bar og ikke over 8 bar.
-- Omgivende temperatur: fra --10 til +50 grader C.
-- Relativ fugtighed: ikke over 90%.
-- Belysning af lokalet ikk under 500 LUX.
VIGTIGT !
Maskinen er allerede beskyttet imod spændingssvingninger
i nettet, men god drift sikres ved en stabil spænding, som ikke
må svinge mere end 10%.

3.4 - Nivellering og transport af maskinen
Soklen på en COBRA 350 AX er forsynet med 4 gevindboringer
M10, i hvilke der er skruet 4 stifter, som kan bruges til at nivellere
maskinen, hvis gulvet i fabrikshallen ikke er fuldstændig plant.
Når man anbringer maskinen, skal man tages højde for de mål,
der angives i maskinens TEKNISKE DATATABEL.
BORING M10
BORING M10
1630
BORING M10
BORING M10
Man skal bruge en gaffelløfter til at flytte maskinen.
Fjern dækpladerne på forsiden af soklen, idet
fastspændingsboltene skrues ud.
Når man har stukket gaflen på gaffelløfteren ind under maskinen,
kan man udføre transporten. Sæt beklædningen på igen.
730
3.5 - Tilslutning af elektricitet
Installation af maskinen
Inden maskinen tilsluttes elektricitetsnettet, skal man sikre sig, at
stikkontakten ikke er serieforbundet med andre
værktøjsmaskiner. Dette krav er fundamentalt for at sikre en god
drift af maskinen.
Tilslutning til elektricitetsnettet skal ske på følgende måde:
1 --Maskinens fødeledning sluttes til en stikprop, der er egnet til
den stikkontakt, man har besluttet sig til at benytte.(EN 60204--1;
par. 5.3.2)
TILSLUTNING FOR ANLÆG MED ”5-TRÅDS-NULLEDNING”
R=L1
S=L2
T=L3
PE = JORDLEDNING
N = NULLEDNING
TILSLUTNING FOR ANLÆG MED ”4-TRÅDS-NULLEDNING”
R=L1
S=L2
T=L3
PE = JORDLEDNING
ADVARSEL!
I anlæg med nulledning er det nødvendigt at passe meget på, at
tilslutningen af den blå nulledning er rigtig, for hvis den forbindes
til en faseledning, aflader den fasespændingen på det
forbundne udstyr ved spænding: fase - nulledning.
2 -- Før man sætter ledningen i stikkontakten, skal man sikre sig,
at spændingen i nettet er den samme som den, maskinen er
indstillet til.
VOLT ? VOLT ?
3 -- Indstil maskinens dørblokeringshovedafbryder på 1 (STAND
BY--dioden tændes).
0 1
Cobra 350 AX 13

Installation af maskinen
4 -- Man skal sikre sig, at tilslutningen til strømforsyningsnettet er
udført korrekt. Her bruges følgende fremgangsmåde.
a) tryk på tasten BAR/PSI på betjeningspanelet.
b) tryk på RESET--knappen.
14
MEP spa
COBRA 350 AX
CLEAR = FORTSAT
CYKLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT FCTI
4 0023 01
V=00
Denne procedure med PSI og RESET--tasterne foretages, hver
gang maskinen tændes, og efterfølges af spænding af båndet i
den normale arbejdscyklus.
Cobra 350 AX
Sørg for, at motoromdrejningen er korrekt. Dette undersøges på
følgende måde:
c) Vælg savehastigheden (Skildpadde = Langsom, Hare = Hurtig).
ARBEJDE UDFØRES
HALVAUTOMATISK FCTI
V=00
d) Vælg MANUEL funktionscyklus, hvis maskinen er en DUTY eller
LUX--model. Vælg HALVAUTOMATISK for SET--modellen.
e) Når cyklus sættes igang, skal det sikres, at regulatoren til
sænkning af savhovedet er nulstillet for at undgå en uønsket
sænkning.
ARBEJDE UDFØRES
HALVAUTOMATISK FCTI
V=00
f) Hvis alle funktioner nu er i orden, starter savbladsmotoren og
båndet begynder sin omdrejning.
Man skal undersøge, om båndet løber den rigtige vej, som
vist i figuren. Hvis det ikke gør det, skal man vende om på de
to faseledningers fødeindgang på maskinen.
Båndsaven er nu parat til at begynde på det arbejde, den er
beregnet til. Hvad angår driften, henviser vi til kapitel fire, hvor alle
maskinens funktioner er forklaret i detaljer.

KAPITEL 4 - Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
4.1 - Beskrivelse af programmerings - og styrekonsollen
MEP spa
COBRA 350 AX
CLEAR = FORTSAT
AMPEREMETER--INDIKATION AF SAVBLADSMOTORENS
STRØMFORBRUG.
NØDSTOP--KONTAKT.
POTENTIOMETER TIL INDSTILLING AF SAVHOVEDETS
NEDSÆNKNINGSHASTIGHED.
Cobra 350 AX 15

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
4.1.1 - Beskrivelse af styretasterne
16
STARTKOMMANDO TIL HAL-
VAUTOMATISKE OG AUTO-
MATISKE BEARBEJDNING-
SCYKLER
TAST TIL AT KALDE DIAG-
NOSEFUNKTIONERNE
FREM
KOMMANDO TIL AT ÅBNE /
LUKKE SKRUESTIKKEN
VED SNITTET
KOMMANDO TIL AT ÅBNE /
LUKKE FØDE--SKRUESTIK-
KEN
BLOKERING / FRIGIVELSE
AF MÅLECYLINDEREN
KOMMANDO TIL RESET
EFTER EN FEJLAFBRY-
DELSE
Cobra 350 AX
VALG AF DET 1.
HASTIGHEDSTRIN I
SPECIALUDFØRELSE 1700
OMDR./MIN. (PÅ MASKINER I
STANDARDUDFØRELSE KAN
DENNE TAST IKKE BRUGES).
OPHÆVELSE AF VALGET
AF SAVBLADSHASTIGHE-
DEN.
VALG AF DET 2.
HASTIGHEDSTRIN ELLER AF
STANDARDHASTIGHEDEN,
NÅR DET 1.
HASTIGHEDSTRIN (3400
OMDR./MIN.) ER SAT TIL.
LAGRING AF ENDESTOP-
KONTAKTEN SAVHOVED
HÆVET.
LAGRING AF ENDESTOP-
KONTAKTEN SAVHOVED
SÆNKET
MANUEL KOMMANDO
SÆNK SAVHOVEDET.
MANUEL KOMMANDO LØFT
SAVHOVEDET.

PIL TIL VENSTRE =FUNK-
TIONSTAST
a) Forhøjelse af værdien fra 0 til 9
PIL TIL HØJRE = FUNKTION-
STAST
a) KALDE PROGRAM N FREM
b) BEVÆGE CURSOREN
c) LAGRE DATAENE
d) LAGRE PROGRAMMERNE
e) UDVÆLGE PROGRAMMERNE
VÆLGER ”START” VIA TAS-
TATURET
VÆLGER DEN HALVAUTO-
MATISKE SNITCYKLUS
Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
CLEAR = FUNKTIONSTAST
a) I driftsformen ”AUTOMATIK” kan
man slette det program, som maskinen
har udført sidst, og kalde det nye
program frem til udførelse.
b) I driftsformen ”PROGRAMMER-
ING” kan man slette de tidligere eller
fejlagtigt indlæste data.
RYN/PROG = FUNKTIONSTAST
a) I driftsformen ”AUTOMATIK” kan
man slå om på ”PROGRAMMERING”
og vende tilbage til ”UDFØRELSE”.
VÆLGER DEN AUTOMA-
TISKE SNITCYKLUS
VÆLGER ”START” VIA PE-
DAL
Cobra 350 AX 17

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
4.2 - Beskrivelse af programmerings - og styrekonsollen
18
MEP S.P.A.
COBRA 350 AX
CLEAR = FORTSAT
Når maskinen er blevet tændt, viser displayet startbilledet.
For at fortsætte skal man trykke på tasten SETUP.
For at fortsætte skal man trykke på tasten BAR/PSI.
Displayet viser det sidst udførte program.
CYKLUS:AUTOM.
NP SNIT LØFT FCTI
4 0007 00
Nu er maskinen parat til at udføre en af de 2 bearbejdningscykler, som vil blive udførligt beskrevet i de
efterfølgende afsnit.
Cobra 350 AX

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
4.3 - Beskrivelse af programmerings - og styrekonsollen
ARBEJDE UDFØRES
HALVAUTOMATISK
V.hj.a. denne tast kaldes driftsformen HALVAUTOMATIK frem, og denne melding vises på displayet.
Den HALVAUTOMATISKE maskincyklus består af den automatiske rækkefølge af følgende arbejdstrin:
ARBEJDE UDFØRES
HALVAUTOMATISK
mm mm=0.0 0 0
ARBEJDE UDFØRES
HALVAUTOMATISK
PARAMETERTIL
MASKIN--KONTROL
DRIFTSFORM: HALVAUTOMATIK ARBEJDSTRINENES RÆKKEFØLGE
Den ”HALVAUTOMATISKE CYCLUS”
består at de følgende operationer i
automatisk rækkefølge.
1) START
2) SAVBLAD
3) SAVHOVED TILBAGE TIL FCTA
4) NEDSÆNKNING AF SAVHOVED
TIL FCTA
5) ÅBNE SKRUESTIK
6) SAVBLAD STOP
A = 0,0 ----> Savbåndsmotorens strømforbrug
mm = 0,0 ----> Fødeaggregatets bevægelse i
mm (kun aktiveret sammen med tilbehørsdelen
ENCODER)
T = 00:00 ----> Savetid
TT = 000:00 ----> Maskinens samlede savetid
Cobra 350 AX 19

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
4.3.1 - Fastspænding af emnet
1) FOR AT ÅBNE SKRUESTIKKEN SKAL MAN DREJE
HÅNDHJULET MOD URET, HVOREFTER MAN
PLACERER EMNET MELLEM SPÆNDEBAKKERNE.
2) DE BEVÆGELIGE SPÆNDEBAKKER NÆRMES
EMNET TIL EN AFSTAND AF 2/3 MM. I DENNE
FORBINDELSE SKUBBES CYLINDERNE FREMAD OG
SPÆNDEARMENE DREJES MED URET.
2/3 mm
-- -- -- -- > < -- -- --
3) VED AT TRYKKE PÅ TASTEN ”ÅBNE / LUKKE
SKRUESTIK” SPÆNDES EMNET FAST V.HJ.A. DEN
PNEUMATISKE FASTSPÆNDINGSANORDNING.
STYRETAST ÅBNE
/ LUKKE SKRUESTIK -- -- -- -- -- -- >
4) KONTROLLER, OM EMNET VITTERLIGT ER
SPÆNDT FAST, I MODSAT FALD GENTAGES
FORLØBET. OBS: Det kunne f.eks. være, at emnet ikke
er spændt rigtigt fast, fordi skruestikkernes pneumatiske
cylinder allerede stod i lukkeposition. I givet fald
gentages forløbet, nemlig:
ÅBN SKRUESTIKKEN V.HJ.A. ÅBNE-- / LUKKETASTEN
KØR SPÆNDEBAKKEN TÆTTERE PÅ EMNET
FASTSPÆND PÅNY V.HJ.A. ÅBNE-- / LUKKETASTEN
20
Cobra 350 AX
4.3.2 - Indstilling af saveløftet
1) NÅR EMNET ER SPÆNDT FAST, SKAL SA-
VELØFTET INDSTILLES. HVIS MAN TRYKKER PÅ
TASTEN TIL NEDSÆNKNING AF SAVHOVEDET,
BEVÆGER SAVHOVEDET SIG AUTOMATISK NEDAD.
TAST NEDSÆNKNING AF SAVHOVEDET -->
HOLD TASTEN NEDE, INDTIL SAVBÅNDET HAR
NÆRMET SIG EMNET TIL EN AFSTAND AF 5 / 10
MM.
2) DENNE POSITION LAGRES SOM FCTI (FINE
CORSA TESTA INDIETRO = ENDESTOPKONTAKT
HOVED TILBAGE). TRYK I DENNE FORBINDELSE PÅ
FØLGENDE TAST:
LAGRING ENDESTOPKONTAKT
HOVED TILBAGE ------>
NU ER NÆSTEN DET HELE FORBEREDT FOR AT
KUNNE GIVE STARTKOMMANDOEN OG INDLEDE
PRODUKTIONEN...........SAVSPÅNER! ENDNU ET
ØJEBLIKS TÅLMODIGHED, TAK.

4.3.3 - Forberedelse af snittet
1)MANVÆLGERENSAVEHASTIGHED.
TAST FOR LAV HASTIGHED
(EFTER FORESPØRGSEL) ------------>
TAST FOR INGEN HASTIGHED ------------>
TAST FOR HØJ HASTIGHED
(STANDARD) -- -- -- -- -- -- >
HVIS MAN F.EKS. VÆLGER DEN HØJE HASTIGHED
(SYMBOL HARE), SÅ LYSER LED PÅ TASTEN OG
INDIKERER DERMED, HVAD MAN HAR VALGT.
2) DERNÆST SKAL MAN INDGIVE, HVORVIDT MAN
ØNSKER EN SKÆRESMØRING. I DENNE FORBIN-
DELSE VÆLGES EN AF DE ANVENDELSESMULIGH-
EDER, DER ER FOR SKÆREOLIE: FOR AT KUNNE
UDFØRE ET SNIT, SKAL MAN OGSÅ BRUGE EN
SKÆRESMØRING. HER ER DET NOK AT STARTE
SAVBLADET, DA SKÆRESMØRINGEN I EN COBRA
350 AX NEMLIG KØRER MED AUTOMATISK. DEN
FUNGERER EFTER ET PNEUMATISK UNDERTRYKS-
SYSTEM, SOM BLÆSER VÆSKEN UNDER SIKKER-
HEDSAFSKÆRMNINGEN GENNEM EN
UNDERTRYKS--FORSTØVER.
3) SÆT NU POTENTIOMETERET FOR SAVHOVE-
DETS NEDSÆNKNINGSHASTIGHED PÅ ”0” FOR AT
FORHINDRE, AT MASKINEN STARTER MED EN
UØNSKET HØJ HASTIGHED.
POTENTIOMETER TIL INDSTILLING
AFSAVHOVEDETS
NEDSÆNKNINGSHASTIGHED
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- >
Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
4.3.4 - Snittet
1) NU KAN MAN TRYKKE PÅ STARTTASTEN FOR AT
AKTIVERE SNITCYKLEN.
STARTTAST -- -- -- -- -- -- -- >
NU SÆTTER MASKINEN SAVBLADET I BEVÆGELSE,
AFGIVER TRYKLUFT TIL SAVECYLINDEREN OG
BEGYNDER AT AFGIVE SKÆREOLIEN. KONTROL-
LER, AT STOPHANERNE FOR SKÆREOLIEN ER
ÅBNE.
2) TRYK NU IGEN PÅ TASTEN ”NEDSÆNKNING AF
SAVHOVEDET” FOR AT SLETTE DEN VÆRDI FOR
FCTA = ENDESTOPKONTAKT SAVHOVED FREM,
SOM ER BLEVET LAGRET TIDLIGERE.
TAST NEDSÆNKNING AF SAVHOVED
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- >
3) INDSTIL POTENTIOMETERET FOR SAVHOVE-
DETS NEDSÆNKNINGSHASTIGHED PÅ ”4”, OG
KONTROLLER, OM DENNE HASTIGHED ER EGNET.
HVORDAN? DEN ERFARNE OPERATØR VIL KUNNE
SE DETTE V.HJ.A. IAGTTAGELSER.
POTENTIOMETER TIL INDSTILLING
AF SAVHOVEDETS
NEDSÆNKNINGSHASTIGHED
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- >
4) NÅR MASKINEN ER NÅET FREM TIL SNITTETS
AFSLUTNING, SKAL MAN LAGRE POSITIONEN FOR
FCTA = ENDESTOPKONTAKT SAVHOVED FREM,
IDET MAN TRYKKER PÅ FØLGENDE TAST:
LAGRING ENDESTOPKONTAKT SAV-
HOVED NEDSÆNKET------>
NÅR MAN HAR TRYKKET PÅ TASTEN ”LAGRING
FCTA”, VISER DISPLAYET EN TEKST, SOM INDIKER-
ER, AT LAGRINGEN ER SKET.
ARBEJDE UDFØRES
FCTI
HALVAUTOMATISK
FCTA
Cobra 350 AX 21

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
SAMTIDIG DERMED STOPPER SAVBLADET OG
SAVHOVEDET VENDER TILBAGE TIL POSITIONEN
TIL SNITSTART ”FCTI”.
LIGE SÅ SNART MASKINEN HAR NÅET POSITIONEN
TIL SNITSTART, VISER DISPLAYET IGEN DEN TEKST,
SOM INDIKERER POSITIONEN SAVHOVED OPPE
”FCTI”.
22
ARBEJDE UDFØRES
HALVAUTOMATISK
FCTI
DEREFTER ÅBNER MASKINEN SKRUESTIKKEN
AUTOMATISK.
MASKINEN ER NU PARAT TIL EN NY BEAR-
BEJDNINGSCYKLUS.
Cobra 350 AX

4.4 - Automatisk driftscyklus
CYKLUS : AUTOM.
1 0000 00
Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
V.hj.a. denne tast kalder man driftsformen AUTOMATIK frem. Displayet viser så den melding, som er afbilledet
ved siden af.
Display--outputtet ”AUTOMATIK” angiver alle de parametre, som blev indgivet i forbindelse med den sidst
udførte bearbejdning.
CYKLUS : AUTOM.
NP SNIT LØFT
1 0034 02
Driftsformen Automatik giver mulighed for at indlæse 10 programmer (med cifrene 0 til 9). For hvert af disse
programmer er det muligt at indstille det samlede antal af de emner (snit), som skal saves, og det antal af
fremføringer, som skal udføres af fødeaggregatet.
Den AUTOMATISKE maskincyklus består af den automatiske rækkefølge af følgende arbejdstrin:
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT
1 0026 02
1) START
2) LUKKE SKRUESTIK VED SNITTET
3) START SAVBLAD
4) NEDSÆNKNING SAVHOVED TIL FCTA
5) STOP SAVBLAD
6) RETUR SAVHOVED TIL FCTI
7) LUKKE FØDE--SKRUESTIK
8) ÅBNE SKRUESTIK VED SNITTET
9) FREMFØRING STANG
Cobra 350 AX 23

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
24
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT
2 0018 03
mm=0.0
PROGRAMDATA
PARAMETER
TILMASKINKONTROL
DRIFTSFORM: AUTOMATIK RÆKKEFØLGE AF ARBEJDSTRIN
Cobra 350 AX
P=Hvis man kalder skærmbilledet for driftsformen AU-
TOMATIK frem, vises under alle omstændigheder nummeret
på det sidst lagrede program, hvad enten dette
blev udført helt eller delvist eller kun blev indlæst. Maskinstyringens
lager muliggør lagringen af 10 programmer.
SNIT = For antallet af ”SNIT” gælder de samme ovenfor
anførteoplysninger. For hvert program er det muligt
at indlæse op til 9999 snit.
LØFT = Det viste antal løft svarer til de fremføringer,
som maskinens pneumatiske fødeaggregat skal gennemføre.
Fødeaggregatet har en løftevej på 500 mm
og kan udstyres med et målesystem med encoder, som
viser dennes position på betjeningspanelet. I basisudførelsen
kan man indstille og aflæse fødeaggregatets
position direkte på den pneumatiske cylinder,
hvorpå der er placeret en målskala med mm--inddeling.
A = 0,0 ----> Savbåndsmotorens strømforbrug
mm = 0,0 ----> Fødeaggregatets bevægelse i mm (kun aktiveret sammen
med tilbehørsdelen ENCODER)
P = 0 ----> Indikeret eller udført nummer i programmet
SNIT = 0000 ----> Antal snit
LØFT = 00 ----> Antal bevægelser af fødeaggregatet
T = 00:00 ----> Savetid
TT = 000:00 ----> Maskinens samlede savetid

4.4.1 - Placering og fastspænding af emnet
1) FØR MAN KAN PLACERE DET EMNE, SOM SKAL
SAVES, I MASKINEN, SKAL MASKINEN FORBER-
EDES.
TIL AT BEGYNDE MED BEFINDER MASKINEN SIG I
EN IKKE ENTYDIG TOTALINDSTILLING. V.HJ.A.
TASTEN TIL MANUEL LØFT FØRER MAN SAVHOVE-
DET FRA DENNE DRIFTSTILSTAND TIL DEN ØVRE
MEKANISKE ENDESTOPKONTAKT.
TAST MANUELT LØFT AF
SAVHOVEDET ------>
VED AT DREJE DE TILSVARENDE HÅNDHJUL
ÅBNER MAN NU FØDEAGGREGATETS SKRUESTIK
OG SKRUESTIKKEN TIL FIKSERING TIL SNITTET.
EFTER DETTE ANDET ARBEJDSTRIN SKAL MAN
KONTROLLERE, OM DEN PNEUMATISKE CYLINDER
BEFINDER SIG I POSITIONEN ÅBEN. TIL DETTE
FORMÅL TRYKKER MAN PÅ STYRETASTERNE TIL
AT ÅBNE / LUKKE BEGGE SKRUESTIKKER.
STYRETAST TIL AT ÅBNE /
LUKKE SKRUESTIKKEN VED SNITTET ---->
STYRETAST TIL AT ÅBNE /
LUKKE FØDE--SKRUESTIKKEN ---------------->
DET ANBEFALES, AT MAN TRYKKER TASTERNE
FLERE GANGE FOR NØJAGTIGT AT INDPRENTE SIG
DERES FUNKTIONSMÅDE.
Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
2) DE EFTERFØLGENDE ARBEJDSTRIN VEDRØRER
PLACERINGEN AF EMNET I MASKINEN.
MAN PLACERER EMNET MELLEM SKRUESTIK-
KERNES SPÆNDEBAKKER OG SKYDER DEN ENE
ENDE IND UNDER SAVBLADET FOR AT KUNNE
UDFØRE ET INDLØB.
DEREFTER SPÆNDER MAN EMNET FAST, IDET MAN
AKTIVERER DE AUTOMATISKE PNEUMATISKE
FASTSPÆNDINGSANORDNINGER. DE TO TILSVA-
RENDE TASTER ”ÅBNE / LUKKE SKRUESTIKKER” ER
ALLEREDE BLEVET BESKREVET TIDLIGERE.
STYRETAST TIL AT ÅBNE /
LUKKE SKRUESTIKKEN VED SNITTET------>
STYRETAST TIL AT ÅBNE /
LUKKE FØDE--SKRUESTIKKEN ---------------->
Cobra 350 AX 25

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
VÆR SIKKER PÅ, AT EMNET VITTERLIGT
ER SPÆNDT FAST!!!
HOS VORE MASKINER ER INTET OVERLADT TIL
TILFÆLDIGHEDERNE, NÅR MAN KONTROLLERER,
OM FASTSPÆNDING FAKTISK ER SKER, KAN MAN
DERFOR OGSÅ KONSTATERE FASTSPÆNDINGS-
TRYKKET. MAN KAN VÆLGE ET LAVERE TRYK FOR
AT FORHINDRE DEFORMERINGER AF MATERIALET,
HVIS MAN SKAL SAVE I RØR MED EN RINGE
GODSTYKKELSE. HVIS MAN SKAL SAVE I ET MEGET
HÅRDT MATERIALE ELLER MED ET SPECIELT
TVÆRSNIT, ER DET MULIGT AT FORHØJE
FASTSPÆNDINGSTRYKKET. SKRUESTIKKERNES
FASTSPÆNDINGSTRYK INDSTILLES PÅ REGULA-
TOREN PÅ AGGREGATET TIL LUFTBEHANDLING,
SOM SIDDER BAG KLAPPEN PÅ BAGSIDEN AF
MASKINEN.
26
Cobra 350 AX
4.4.2 - Forberedelse af snittet
1) NÅR EMNET ER SPÆNDT FAST, SKAL MAN
INDSTILLE SAVELØFTET. DEN POSITION, SOM SKAL
LAGRES FØRST, ER SNITSTART ”FCTI”: V.HJ.A.
TASTEN TIL MANUEL NEDSÆNKNING AF SAVHOVE-
DET SÆNKES DETTE NED TIL EMNET.
TAST TIL NEDSÆNKNING
AF SAVHOVEDET -- -- -- -- -- -- -- -- >
2) NU SKAL MAN LAGRE POSITIONEN SNITSTART
SOM ”FCTI” ENDESTOPKONTAKT SAVHOVED
TILBAGE VED AT TRYKKE PÅ TASTEN ”LAGRING
HOVED TILBAGE”.
MASKINENS DISPLAY VISER INGEN OPLYSNINGER
OM GRÆNSERNE FOR SAVELØFTET.
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT
2 0155 02
LAGRING ENDESTOPKONTAKT
SAVHOVED TILBAGE ---->
NÅR MAN HAR TRYKKET PÅ KNAPPEN ”LAGRING
FCTI”, VISER DISPLAYET DEN TILSVARENDE TEKST,
SOM VISER, AT LAGRINGEN ER SKET.
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT FCTI
2 0155 02
PÅ DETTE STED AFBRYDER VI FORBEREDEL-
SERNE AF SNITTET FOR EN KORT BEMÆRKNING
FOR AT FORKLARE PROGRAMMERINGEN.

4.4.3 - Programmering af snittene
Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
INDTIL NU HAR VI PLACERET EMNET I MASKINEN OG SPÆNDT DET FAST SAMT POSITIONERET
SAVHOVEDET I STILLINGEN FOR SNITSTART. NU MANGLER VI AT INDSTILLE SNITMÅLET OG DET
ØNSKEDE ANTAL SNIT.DERFOR GÅR VI NU OVER TIL PROGRAMMERINGEN AF SNITTENE.
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT
3 0168 01
PROGRAM= SNITPROGRAM ER ENSBETYDENDE MED INDLÆSNINGEN AF FØLGENDE PARAMETRE:
P = PROGRAMMETS NUMMER: Denne værdi kan vælges vilkårligt. Den gør det
lettere for operatøren at skelne programmerne fra hinanden.
LØFT = ANTAL LØFT: Dette tal angiver antallet af fremføringer, som udføres af
fødeaggregatet. Det maksimale løft pr. fremføring er på 500 mm.
PROGRAM= SNITPROGRAM ER ENSBETYDENDE MED INDLÆSNINGEN AF FØLGENDE PARAMETRE:
P = PROGRAMMETS NUMMER: Denne værdi kan vælges vilkårligt. Den gør det
lettere for operatøren at skelne programmerne fra hinanden.
LØFT = ANTAL LØFT: Dette tal angiver antallet af fremføringer, som udføres af
fødeaggregatet. Det maksimale løft pr. fremføring er på 500 mm.
Man indlæser antallet af løft v.hj.a. piltasterne.
SNIT = ANTAL STK.: Denne mængdeangivelse angiver det ønskede antal savede
stykker og indlæses v.hj.a. piltasterne til det valgte programnummer.
Man indlæser antallet af løft v.hj.a. piltasterne.
SNIT = ANTAL STK.: Denne mængdeangivelse angiver det ønskede antal savede
stykker og indlæses v.hj.a. piltasterne til det valgte programnummer.
NU VENDER VI TILBAGE TIL BETJENINGSPANELET FOR AT LÆRE BRUGEN AF STYREKOMMAN-
DOERNE.
PROGRAMMERING
NP SNIT LØFT
1 9999 00
T 00:00 TT 000:00
For at skifte til programmering af automatikcyklen, skal man trykke på tasten RUN/PROG på betjeningspanelet.
Derefter viser displayet det skærmbillede, som er afbilledet ved siden af denne tekst, hvor den blinkende
cursor står over programnummeret.
Cobra 350 AX 27

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
28
PROGRAMMERING
NP SNIT LØFT
2 0005 02
T 00:00 TT 000:00
Nu er det muligt at programmere automatikcyklen. Man starter med et programnummer. COBRA 350 AX
tilbyder den mulighed, at man kan indlæse og lagre op til 10 forskellige programmer, som nummereres med
cifrene 0 til 9 for at kendetegne dem.
Hvis man f.eks. kalder det program, som skal indlæses, nummer 2, så trykker man den tast, som er vist ved
siden af teksten, gentagne gange, indtil det ønskede tal står under cursoren.
Dernæst trykker man på den tast, som er vist ved siden af teksten, og udløser dermed to processer. For det
første lagres den værdi, som netop er blevet indlæst, og for det andet bevæger cursoren sig til højre til næste
ciffer.
PROGRAMMERING
NP SNIT LØFT
2 0005 02
T 00:00 TT 000:00
Efter programnummeret bevæger cursoren sig til det første ciffer (tusinde) i ANTAL SNIT. Indlæs nul og tryk på
ny på tasten til at bevæge cursoren ("). Cursoren står nu på det andet ciffer (hundrede), hvor man ligeledes
indlæser nul. V.hj.a. denne fremgangsmåde indstiller man 5 snit og 2 fremføringer, som fødeaggregatet skal
udføre. Displayet viser så det skærmbillede, som er afbilledet ved siden af denne tekst.
FØR VI GÅR VIDERE, SKAL VI LIGE SE NÆRMERE PÅ INDSTILLINGEN AF FØDEAGGREGA-
TETS LØFT.
TILFÆLDE A: LØFTET ER PÅ MINDRE END 500 MM.For at indstille et løft på 400 mm skal man
frigive fødeaggregatets slæde v.hj.a. den tilsvarende tast på betjeningspanelet og dreje drejeknappen
på slæden, indtil nulkærven på dennes decimalskydelære stemmer overens med markeringen
for 400 mm. OBS: Ved beregningen af snitlængden er der ikke taget højde for udskud som følge af
CURSORPOSITION
Cobra 350 AX

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
savfugen. Denne er i reglen på 1,2 mm og skal lægges til målet på 400 mm. Fødeaggregatet skal
altså forskydes med yderligere 1,2 mm, hvis man vil opnå et emne, som er savet i en længde af 400
mm. Derefter blokeres fødeaggregatet atter med tasten til blokering / frigivelse af fødeaggregatets
slæde. NU ER LØFTET INDSTILLET!!!
TAST TIL BLOKERING / FRIGIVELSE
AF FØDEAGGREGATETS SLÆDE ---->
TILFÆLDE B: LØFTET ER PÅ MERE END 500 MM.For at indstille er løft på 700 mm skal fødeaggregatets
slæde frigives v.hj.a. den tilsvarende tast på betjeningspanelet. Derefter drejer man
drejeknappen på slæden, indtil man kan aflæse målet 351,7 mm. Dette er nøjagtigt halvdelen af
summen 700 + 3,4 = 703,4, som delt med 2 giver et resultat på 351,7 mm. Det indstillede mål tager
højde for udskud som følge af savfugen (3,4 mm). Nu mangler vi kun at programmere maskinen til 2
bevægelsesforløb af fødeaggregatet for at få et emne med en længde på 700 mm. Derefter skal
SLÆDEN BLOKERES PÅ NY, i modsat fald giver maskinen den fejlmelding når MASKINEN
STARTES, at cylinderen ikke er blokeret.
Så hvis emnets mål overstiger 1 meter, skal stangfremføringen altså inddeles i 3 lige store
delstrækninger. Man må aldrig glemme at lægge udskuddet som følge af savfugen til emnets
længde, før man opdeler målet i fremføringer.
SÅ VENDER VI TILBAGE TIL PROGRAMMERINGEN AF MASKINCYKLEN:
PROGRAMMERING
NP SNIT LØFT
2 0005 02
T 00:00 TT 000:00
Ved at trykke på tasten RUN--PROG vender man tilbage til AUTOMATIKCYKLEN, hvis gyldige program er det,
som man netop har indlæst som program 2. De værdier, som vises af displayet, vedrører dog stadig den
bearbejdningscyklus, som maskinen har udført sidst.
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT
2 0045 01
Cobra 350 AX 29

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
30
Nu trykker man på tasten CLEAR og nulstiller dermed værdierne for snit og fremføringer. Derefter vises det
display, som er afbilledet ved siden af denne tekst.
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT
2 0000 00
FØR BETJENING AF STARTTASTEN VENDER VI TILBAGE TIL ”FORBEREDELSE AF SNITTET”.
1)MANVÆLGERENSAVEHASTIGHED.
TAST FOR LAV HASTIGHED
(EFTER FORESPØRGSEL) ------------>
TAST FOR INGEN HASTIGHED ------------>
TAST FOR HØJ HASTIGHED
(STANDARD) -- -- -- -- -- -- >
HVIS MAN F.EKS. VÆLGER DEN HØJE HASTIGHED (SYMBOL HARE), SÅ LYSER LED PÅ TASTEN OG
INDIKERER DERMED, HVAD MAN HAR VALGT.
2) DERNÆST SKAL MAN INDGIVE, HVORVIDT MAN ØNSKER EN SKÆRESMØRING. I DENNE FORBIN-
DELSE VÆLGES EN AF DE ANVENDELSESMULIGHEDER, DER ER FOR SKÆREOLIE:
FOR AT KUNNE UDFØRE ET SNIT, SKAL MAN OGSÅ BRUGE EN SKÆRESMØRING. HER ER DET NOK
AT STARTE SAVBLADET, DA SKÆRESMØRINGEN I EN COBRA 350 AX NEMLIG KØRER MED AUTOMA-
TISK. DEN FUNGERER EFTER ET PNEUMATISK UNDERTRYKSSYSTEM, SOM BLÆSER VÆSKEN
UNDER SIKKERHEDSAFSKÆRMNINGEN GENNEM EN UNDERTRYKS--FORSTØVER.
3) DERNÆST SÆTTER MAN REGULATOREN FOR SAVHOVEDETS NEDSÆNKNINGSHASTIGHED PÅ ”0”
FOR AT FORHINDRE EN BEVÆGELSE MED EN UØNSKET HASTIGHED.
POTENTIOMETER TIL INDSTILLING AF
SAVHOVEDETS NEDSÆNKNINGSHAS-
TIGHED-- -- -- >
Cobra 350 AX

4.4.4 - Snittet
1) NU KAN MAN TRYKKE PÅ STARTTASTEN FOR AT
AKTIVERE SAVECYKLEN.
STARTTAST------>
NU SÆTTER MASKINEN SAVBLADET I BEVÆGELSE,
AFGIVER TRYKLUFT TIL SAVECYLINDEREN OG
BEGYNDER AT AFGIVE SKÆREOLIE. KONTROLLER,
AT STOPHANERNE FOR SKÆREOLIEN ER ÅBNE.
TAST NEDSÆNKNING AF
SAVHOVED------>
ENDESTOPKONTAKTEN SAVHOVED FREM (FCTA)
AKTIVERES ATTER, NÅR SNITTET ER AFSLUTTET.
3) INDSTIL POTENTIOMETERET FOR SAVHOVE-
DETS NEDSÆNKNINGSHASTIGHED PÅ ”4”, OG
KONTROLLER, OM DENNE HASTIGHED ER EGNET.
HVORDAN? DEN ERFARNE OPERATØR VIL KUNNE
SE DETTE V.HJ.A. IAGTTAGELSER.
POTENTIOMETER TIL IND-
STILLING AF SAVHOVEDETS
NEDSÆNKNINGSHAS-
TIGHED -- -- -- >
4) NÅR MASKINEN ER NÅET FREM TIL SNITTETS
AFSLUTNING, SKAL MAN LAGRE POSITIONEN FOR
FCTA = ENDESTOPKONTAKT SAVHOVED FREM,
IDET MAN TRYKKER PÅ FØLGENDE TAST:
LAGRING ENDESTOPKONTAKT
SAVHOVED NEDSÆNKET ------>
NÅR MAN HAR TRYKKET PÅ TASTEN ”LAGRING
FCTA” VISER DISPLAYET EN TEKST, SOM INDIKER-
ER, AT LAGRINGEN ER SKET.
CYCLUS: AUTOM.
NP SNIT LØFT FCTA
2 0005 02
Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
DEREFTER FØRER MASKINEN SAVHOVEDET
TILBAGE TIL POSITIONEN ”FCTI” OG SØRGER FOR
MATERIALEFREMFØRINGEN FOR AT KUNNE
UDFØRE SNITTENE SVARENDE TIL DET PLAN-
LAGTE FORLØB.
OBS: HVER GANG MASKINEN HAR AFSLUTTET EN
SAVECYKLUS, FORHØJES ANTALLET AF SNIT
MED 1. INDLØBET OG DE SNIT, SOM
UDFØRES EFTER ET NØDSTOP, TÆLLES IKKE
MED.
MASKINEN KAN AFSLUTTE PROGRAMMET I
AUTOMATIKDRIFT PÅ TO MÅDER:
STANGSLUT
SNITSLUT
I BEGGE TILFÆLDE KAN MAN NØJES MED AT
TRYKKE PÅ RESET--TASTEN FOR AT FORLADE
DISSE TILSTANDE.
RESET
DEREFTER ER MASKINEN PARAT TIL AT GENOP-
TAGE BEARBEJDNINGEN MED ET NYT PROGRAM
ELLER EN NY STANG. I BEGGE TILFÆLDE VISES
MELDINGEN LET SYNLIGT PÅ DISPLAYET.
STANGSLUT
TRYK RESET
SNITSLUT
TRYK RESET
Vi vender nu tilbage til PROGRAMMERINGEN AF
SNITTENE.
VI HAR NU NÅET AFSLUTNINGEN AF DE PROGRAM-
MEREDE SNIT I ”ENKELTPROGRAMMET”.
DISPLAYET VISER DEN
TILSVARENDE
MELDING ------>
SNITSLUT
TRYK RESET
Cobra 350 AX 31

Programmering og beskrivelse af maskinens funktionscykler
MASKINEN STANDSER I POSITIONEN SNITSTART.
TRYKKER MAN PÅ TASTEN RESET, VENDER
DISPLAYET TILBAGE TIL INDIKATIONEN FOR
BEARBEJDNINGEN OG VISER DATAENE FOR DET
UDFØRTE PROGRAM.
... DERMED HAR MAN AFSLUTTET BEAR-
BEJDNINGEN.
32
Cobra 350 AX

KAPITEL 5 - Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
I dette kapitel angives alle COBRA 350 AX båndsavens driftsdiagrammer og udspilede billeder, der vil hjælpe til forståelse af, hvor alle
maskinens dele er installeret, hvis man skal udføre en reparation eller vedligeholdelse. Disse skemaer vil også hjælpe til at identificere
de resevedele, man har brug for. Sidstnævnte er korrekt defineret ved deres positions-- og kodenummer
5.1 - Diagrammer
5.1.1 - Pneumatisk Skema
NØGLE TIL ELEKTRISKE KOMPONENTER
5/2--vejsventil, elektromagnetisk
betjent, reset via fjeder og trykluft.
3/2--vejsventil, elektromagnetisk
betjent, reset via fjeder og
trykluft.
Trykluft--lynkobling.
Manometer.
Indstillelig drosselventil.
RPM Trykregulator skruestikker.
RT1 Indstillelig drosselventil
(nedsænkning af savhovedet)
EVR trykregenererende magnetventil.
ECMT Magnetventil cylinder afhugningsskruestik.
ECMA Magnetventil cylinder
fremføringsskruestik.
EBSCM Magnetventil blokering/frigørelse
af målecylinder.
EAACAB Magnetventil luftforsyning fremføringscylinder
EAACPT Magnetventil luftforsyning
hovedcylinder
ECAB Magnetventil fremføringscylinder
ECPT Magnetventil hovedcylinder.
CMT Cylinder afhugningsskruestik.
CMA Cylinder fremføringsskruestik.
CM Målecylinder.
CAB Fremføringscylinder.
CPT Hovedcylinder.
VM Maksimalventil.
GTA Luftbehandlingsaggregat.
VMS Udtømningsventil.
Cobra 350 AX 33

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
34
RPM
GTA
EAACAB
EBSCM
ECMT
ECMA
ECAB
ECMT
INDGANG LUFT
CM
Cobra 350 AX
CMA
CAB
CPT
RT1
CMT
CMT

5.1.2 - Platiner IUV og IUD Controller MEP 23
FC CAB tilbage
FC CAB fremad
FC afskær. fremførings.
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
24 Vcc fælles rød indg.
Seriel kommunikation
med panelet
FC STANG tilstedev.
Transformator
amperemetrisk Position
hoved
Start på pedal M
0 Vcc (--) Nærhed
Isolered fra jord
Nødstop
Reset
Pressostat
24 Vcc COM
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
19 Vca
19 Vca
R
B
G
V
Trans Amper C
Trans Amper C
B
M
V
G
L
R
GV
L
R
108
107
106
101
100
99
98
209
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
58
57
9
IN 8
IN 7
IN 6
IN 5
IN 4
IN 3
IN 2
IN 1
IN 0
0Vcc
24 Vcc
RIF
24 Vcc
0Vcc
RIF.
10,2Vcc
- RX
+RX
- TX
+TX
0Vcc
24 Vcc
IUD - DIGITALE indgange og udgange
Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
OUT0
OUT1
OUT2
OUT3
OUT4
OUT5
OUT6
OUT7
OUT8
OUT9
IUV - FORSKELLIGE indgange og udgange
A
B
C
D
E
F
I
L
1. hastighed
2. hastighed -- CS
2. hastighed (hare)
MV hæv/sænk CPT
MV luk/åbn CMT
Spånopsuger
MV stab. tryk
Anvendes ikke
24 Vca
0Vca
0 Vca COM--OUT
Cobra 350 AX 35
70
69
68
67
66
65
64
62
B
B
B
V
G
B
N
R
60 L
60 LR
134
133
132
131
78
77
76
75
L
B
V
G
M
Anvendes ikke
MV Bl/Fr CM
MV luk/åbn CMA
MV frem/tilbage CAP
MV luftfors. CAB
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Blinkende
Forklaring af komponenternes forkortelser
CMA Fremføringsskruestikkens
cylinder
CM Målecylinder
CAB Fremføringscylinder til
stænger
FC Endestop
CMT Afhugningsskruestikkens
cylinder
CPT Hovedcylinder
CS Centerstjerne
BV Magnetventil
Skridtmotor
Oversigt over kablernes farver
A--Blå M--brun
B--hvid N--sort
C -- orange R--rød
G -- gul S--rosa
H--grå V--grøn
L--blå Z -- lilla

MEP S.p.A.
36
Procedure til forståelse af eldiagrammerne
Med introduktionen af de nye standardiserede eldiagrammer ønsker vi i det følgende at illustrere, hvordan
de er udarbejdet.
På hvert ark i projektet vil man på en strimmel kunne identificere følgende oplysninger:
MARIO ROSSI
MARIO ROSSI
Tallene angiver opdelingen i kolonner
af hele arket
Viser datoen, hvor maskinen går i produktion
Viser navnet på designeren
Viser referencenormen
Viser maskinmodellen
Cobra 350 AX
Viser sidetallet

Hver komponent i eldiagrammet har sin egen alfanumeriske kode i henhold til standarden:
Kablet identificeres med --
W4
MARIO ROSSI
Dette symbol identificerer ledningen
med dens nummer og
farve
Motoren identificeres med --M1
Versione 31CO
Disse symboler, som hedder potentialer, anvendes til at
henvise til sider: det første tal viser den pågældende
side, det andet efter punktummet identificerer kolonnen
på siden. eksempel /11.8 viser at ledningen fortsætter
på side 11 i kolonne 8
På siderne efter eldiagrammerne ses følgende lister:
1. Komponentliste (liste over alle komponenterne) og klemmeliste (liste over alle klemmer) med
følgende oplysninger:
H intern reservedelskode,
H ID,
H refererence, nummer på siden og kolonnen, hvor det findes,
H beskrivelse,
H producent
RES. KODE ID REF BESKRIVELSE PRODUCENT
022.2151 - B1 /5.2 Strækføler Deltatec
Cobra 350 AX 37

MEP S.p.A.
38
2. kabelliste (liste over alle kabler) med følgende oplysninger:
H intern reservedelskode,
H ID,
H beskrivelse,
H ledningens tværsnit (mm 2 ),
H ledningens farve,
H start: angivelse af komponenten (ID og nummer på en eventuel kontakt) hvorfra ledningen
udgår,
H slut: angivelse af komponenten (ID og nummer på en eventuel kontakt) hvortil ledningen går,
eks.
KODE KABEL BESKRIVELSE SNIT NR. FARVE START SLUT
022.0141 - W7 RESET+NØDSTOP 0,50 317 HVID - S3 4 - K10 14
I dette eksempel starter ledning nr. 317, hvid, identificeret som ---W7, fra kontakt nr. 4 på komponent---S3,
og slutter ved kontakt nr. 14 på komponent ---K10.
Herefter følger Appendiks D2 i europæisk standard EN 60204---1
D2---referencekode for komponenttype
BOGSTAV KOMPONENTTYPE EKSEMPLER APPARATETS KENDETEGN
A Sammensatte enheder
B
Transducere der konverterer et
ikke--elektrisk signal til et elektrisk
signal og omvendt
Laser
Maser
Regulator
Transistorforstærker
Forstærker med integreret
kredsløb
Magnetisk forstærker
Rørforstærker
Trykt ledningsplade
Skuffe
Rack
C Kondensatorer C
D
Binære operatører, timere, lagringsmekanismer
E Forskellige materialer
Digitalt integrerede mekanismer
og kredsløb:
Forsinkelsesledning
Bistabilt element
Monostabilt element
Optager
Magnetlager
Bånd-- eller cd--optager
Mekanismer er ikke specificeret
i denne tabel
Cobra 350 AX
A
AD
AJ
AM
AV
AP
AT
AR
D
E

Versione 31CO
BOGSTAV KOMPONENTTYPE
EKSEMPLER
APPARATETS KENDETEGN
F
G
H
J
Spændingsbegrænsere
Udladere
Sikringsanordning med
strømtærskel og øjeblikkelig
aktivering
Sikringsanordning med
Sikringsanordninger
strømtærskel og forsinket
aktivering
Sikringsanordning med
strømtærskel og øjeblikkelig
og forsinket aktivering
Sikring
Sikringsanordning med
strømtærskel
Roterende generatorer
Kvartsoscillatorer
Generatorer, forsyningsledning Akkumulatorbatteri
Roterende eller statisk
frekvensomformer
Forsyningsledning
Signaleringsanordning
K Relæer, kontaktorer
L Induktorer, reaktorer
Lydsignal
Optisk signal, lyssignal
Momentant alt eller intet
relæ eller momentankontaktorer
Bistabile relæer eller gensidigt
afhængige kontaktorer
(Alt eller intet relæ med
mekanisk opkobling eller
permanent magnet osv.)
Kontaktorer
Polariserede relæer
Reed relæer
Alt eller intet timede relæer
(timer)
Induktor
Stopspole
Reaktor
M Motorer M
N Integrerede analoge kredsløb
Operationelle forstærkere
Hybride analoge/digitale
apparater
Måleinstrumenter som indi-
N
P Måle-- og testinstrumenter
katorer, registratorer og integratorer
Signalgeneratorer
P
Q
Omskiftningsmekanismer til
strømkredse
Automatisk afbryder
Motorværn
Afbrydermekanisme
QF
QM
QS
R Modstande
Fast eller variabel modstand
(reostat)
R
Cobra 350 AX 39
F
FA
FR
FS
FU
FV
G
GB
GF
GS
HA
HL
KA
KL
KM
KP
KR
KT
L

MEP S.p.A.
BOGSTAV KOMPONENTTYPE
EKSEMPLER
APPARATETS KENDETEGN
SA
40
S
Betjenings-- eller kontrolapparater
T Transformatorer
U Modulatorer, omformere
V Elektroniske rør, halvledere
W
Transmissionsledninger, bølgeledere,
antenner
X Klemmer, kontakter, stik
Y
Z
Elektrisk drevne mekaniske apparater
Transformatorer, impedansadaptere,
udlignere,
båndbegrænsere
Vælger eller omskifter
Knap (inklusive elektronisk
nærhedskontrol)
Numeriske alt eller intet
sensorer (enkelttrins) mekaniske
eller elektroniske:
-- Væskeniveausensor
--Trykføler
Positionssensor (inkl.
nærhedssensor)
--Rotationssensor
--Temperaturføler
Strømtransformator
Transformator til forsyning
af styrekredsene
Effekttransformator
Magnetisk stabilisator
Spændingstransformator
Diskriminator
Demodulator
Frekvensomformer
Koder
Omformer
Inverter
Telegrafoverdrager
Elektronisk rør
Gasudledningsrør
Diode
Transistor
Tyristor
Leder
Kabel
Bjælke
Bølgeleder
Retningskobler for bølgeleder
Dipol
Parabolantenne
Konnektorbjælke
Teststik
Stik
Kontakt
Fordelingstavle med klemmer
Elektromagnet
Elektromagnetisk bremse
Elektromagnetisk kobling
Magnetisk skivespindel
Elektromagnetisk ventil
Linjeudligner
Kompressor
Krystalfilter
Cobra 350 AX
SB
SL
SP
SQ
SR
ST
TA
TC
TM
TS
TV
U
V
W
XB
XJ
XP
XS
XT
YA
YB
YC
YH
YV
Z

LEGENDA RELÈ E FUSIBILI IMPIANTO ELETTRICO
K8 Relè Fine Corsa Barra
di Protezione
K9 Pressostato
K10 Ausiliario primo
Alimentatore Automatico
K11 Ausiliario secondo Alimentatore
Manuale
K12 Emergenza Output 24
Vac Ingresso Emergenza
Ingresso
Elettrovalvola
Stabilizzatrice
Ingresso 380 Volt
Ingresso 380 Volt
Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
9[2A] Uscita
Elettrovalvola
Stabilizzatrice
7[5A]
6[5A]
5[5A]
4[5A]
Alimentazione
Trasformatore
200 VA [0--19]
Alimentazione
Trasformatore
200 VA [0--24]
Ingresso 19 Vac 3[5A] Uscita 19 Vac
Ingresso 24 Vac 2[5A] Uscita 24 Vac
Ingresso 24 Vcc 1[5A] Uscita 24 Vcc
Cobra 350 AX 41

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
5.1.3 - Standardiserede strømdiagrammer (CEI -normer)
42
Cobra 350 AX

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
Cobra 350 AX 43

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
44
Cobra 350 AX

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
Cobra 350 AX 45

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
46
Cobra 350 AX

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
Cobra 350 AX 47

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
48
IN
12345678910
K12
K11
K10
K9
K09
K8
K7
12345678910111213
OUT
1 2 3 4 5 6
IN
8
9
10
22
12
12 22
12 22
22
12
22
12
22
12
J2
22
12
J1
11 21
K12
21
K11
11
11 21
K10
11 21
K9
21
K09
11
11 21
K8
21
K7
11
J3
24
14
14 24
24
14
24
14
14 24
J4
14 24
24
14
Cobra 350 AX
A1 A2
A2
A1
A2
A1
A2
A1
A2
A1
A2
A1
A2
A1
J5 J6
1 3 6 2 4 5 7 8 9
1011
12 13
OUT

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
Cobra 350 AX 49

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
50
Cobra 350 AX

List of terminals
Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
CODE ID. RIF. DESCRIPTION MANUFACTURER
022.2241 - X /1.1 Morsetto di terra singolo Phoenix
022.2243bis - X1 /1.2 Morsetto Singolo a molla blu Phoenix
022.2244 - X2 /1.2 Morsetto triplo Phoenix
022.2301 - X2 /1.2 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2301 - X2 /1.2 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2244 - X3 /1.2 Morsetto triplo Phoenix
022.2244 - X3 /1.2 Morsetto triplo Phoenix
022.2271 - X3 /1.2 Ponticello singolo Phoenix
022.2301 - X3 /1.2 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2301 - X3 /1.2 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2301 - X3 /1.2 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2301 - X3 /1.2 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2244 - X4 /1.3 Morsetto triplo Phoenix
022.2244 - X4 /1.3 Morsetto triplo Phoenix
022.2271 - X4 /1.3 Ponticello singolo Phoenix
022.2301 - X4 /1.3 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2301 - X4 /1.3 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2301 - X4 /1.3 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2301 - X4 /1.3 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2245 - X5 /1.9 Morsetto quadruplo Phoenix
022.2283 - X5 /1.9 Piastra Terminale quadrupla Phoenix
022.2244 - X6 /1.9 Morsetto triplo Phoenix
022.2244 - X9 /7.3 Morsetto triplo Phoenix
022.2244 - X9 /7.3 Morsetto triplo Phoenix
022.2271 - X9 /7.3 Ponticello singolo Phoenix
-X01/1 /3.0
031.2047 - X11 /3.2 Consolle di progr. CB 350/AX Serigrafia Dia
022.0871 - X12 /3.4 AMTL (AX -AXI -AXI/S -LUX)
022.0868 - X13 /3.6 CNSL MEP 23 (AX -AXI -AXI/S -LUX)
022.0754 - X14 /3.7 Display MEP23 LCD (AX -AXI -AXI/ Data srl
022.2243 - X50 /6.1 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2281 - X50 /6.1 Piastra Terminale singola Phoenix
022.2243 - X51 /6.1 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X53 /6.2 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X54 /6.2 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X55 /6.2 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X56 /6.3 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X57 /6.3 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X58 /6.3 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X59 /6.4 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X59 /6.4 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X59 /6.4 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X59 /6.4 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2243 - X59 /6.4 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2271 - X59 /6.4 Ponticello singolo Phoenix
022.2272 - X59 /6.4 Ponticello doppio Phoenix
022.0810 - X90 /5.0 Controllore mep 23 aut. Shark Data srl
022.2243 - X99 /4.7 Morsetto Singolo a molla Phoenix
022.2281 - X99 /4.7 Piastra Terminale singola Phoenix
022.2321 - XPE /7.1 Morsettiera equipotenziale SEM Srl
Cobra 350 AX 51

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
List of components
52
CODE ID. RIF. DESCRIPTIO MANUFACTURER
022.2246 - F1 /5.6 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.1128 - F1 /5.6 Fusibile vetro 5x20 5A Comapel srl
022.1128 - F2 /1.9 Fusibile vetro 5x20 5A Comapel srl
022.2246 - F2 /1.9 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.1128 - F3 /1.8 Fusibile vetro 5x20 5A Comapel srl
022.2246 - F3 /1.8 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.1128 - F4 /1.5 Fusibile vetro 5x20 5A Comapel srl
022.2246 - F4 /1.5 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.2301 - F4 /1.5 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.1128 - F5 /1.5 Fusibile vetro 5x20 5A Comapel srl
022.2246 - F5 /1.5 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.2301 - F5 /1.5 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.1128 - F6 /1.5 Fusibile vetro 5x20 5A Comapel srl
022.2246 - F6 /1.5 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.2301 - F6 /1.5 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.1128 - F7 /1.5 Fusibile vetro 5x20 5A Comapel srl
022.2246 - F7 /1.5 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.2301 - F7 /1.5 Piastra prot. ten. (saette) Phoenix
022.2246 - F9 /7.9 Morsetto Portafusibile Phoenix
022.1127 - F9 /7.9 Fusibile vetro 5x20 2A Comapel srl
022.0360 - H1 /3.7 Lampeggiante 24V SH 400
022.0590 - K0 /1.1 Bobina Sgancio Siemens
022.0103 - K1 /2.8 Contattore grande CA3 -9 -10 Rockwell Automation
022.0654 - K1 /2.8 Antidisturbo per contattore gr Rockwell Automation
022.0621 - K1 /2.8 Contatti Ausiliari Cont. Grand Rockwell Automation
022.0103 - K2 /2.7 Contattore grande CA3 -9 -10 Rockwell Automation
022.0654 - K2 /2.7 Antidisturbo per contattore gr Rockwell Automation
022.0621 - K2 /2.7 Contatti Ausiliari Cont. Grand Rockwell Automation
022.0103 - K3 /2.8 Contattore grande CA3 -9 -10 Rockwell Automation
022.0654 - K3 /2.8 Antidisturbo per contattore gr Rockwell Automation
022.0621 - K3 /2.8 Contatti Ausiliari Cont. Grand Rockwell Automation
022.0093 - K4 /2.2 Minicontattore 9A CA 4 -9 -10 Rockwell Automation
022.0655 - K4 /2.2 Antidisturbo per teleinvertito Rockwell Automation
022.0992 - K8 /2.6 Rel 24 Vac completo di zoccol Siei Peterlongo spa
022.0992 - K09 /2.5 Rel 24 Vac completo di zoccol Siei Peterlongo spa
022.0992 - K10 /2.5 Rel 24 Vac completo di zoccol Siei Peterlongo spa
022.0992 - K11 /2.4 Rel 24 Vac completo di zoccol Siei Peterlongo spa
022.0992 - K12 /2.3 Rel 24 Vac completo di zoccol Siei Peterlongo spa
022.0586 - K13 /6.6 Bobina PS 1 E 491B Parker Parker Hannifin spa
022.0413 - K13 /6.6 Connettore con led + varistore SMC ITALIA SPA
043.0608 - K13 /6.6 Parker
022.0586 - K14 /6.6 Bobina PS 1 E 491B Parker Parker Hannifin spa
022.0413 - K14 /6.6 Connettore con led + varistore SMC ITALIA SPA
043.0608 - K14 /6.6 Parker
022.0586 - K15 /6.7 Bobina PS 1 E 491B Parker Parker Hannifin spa
022.0413 - K15 /6.7 Connettore con led + varistore SMC ITALIA SPA
043.0608 - K15 /6.7 Parker
022.0586 - K16 /6.8 Bobina PS 1 E 491B Parker Parker Hannifin spa
022.0413 - K16 /6.8 Connettore con led + varistore SMC ITALIA SPA
043.0608 - K16 /6.8 Parker
Cobra 350 AX

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
022.0586 - K18 /6.8 Bobina PS 1 E 491B Parker Parker Hannifin spa
022.0413 - K18 /6.8 Connettore con led + varistore SMC ITALIA SPA
043.0608 - K18 /6.8 Parker
022.0586 - K19 /6.9 Bobina PS 1 E 491B Parker Parker Hannifin spa
022.0413 - K19 /6.9 Connettore con led + varistore SMC ITALIA SPA
043.0608 - K19 /6.9 Parker
022.0586 - K20 /7.9 Bobina PS 1 E 491B Parker Parker Hannifin spa
022.0413 - K20 /7.9 Connettore con led + varistore SMC ITALIA SPA
043.0608 - K20 /7.9 Parker
019.1705 - M1 /1.3 Motore HP 2/2.5 2/4P V380.60 Carpanelli Motori
019.3551 - M9 /7.7 Step motor cilindro (motore pa Japan Servo
019.3351 - M15 /1.6 Motore per aspiratore trucioli CEG
022.0112 - Q0 /1.2 Salvamotore Siemens
022.0039 - Q0 /1.2 Comando bloccaporta nero Siemens
022.0045 - R1 /3.2 Potenziometro 10 K Buns
034.1166 - R1 /3.2 Manopola per comando potenziom ELMI
022.0045 - R5 /7.5 Potenziometro 10 K Buns
034.1166 - R5 /7.5 Manopola per comando potenziom ELMI
022.0523 - S0 /7.2 Sensore di prossimit PNP ROCKWELL AUTOMATION
022.0507 - S1 /7.8 Finecorsa OMRON
022.1401 - S3 /3.3 Pulsante 800 EQ -F5 reset Rockwell Automation
022.0629 - S3 /3.3 Portacontatti per pulsante res ROCKWELL AUTOMATION
022.0939 - S3 /3.3 Blocchetto N.A.DE 310 Rockwell Automation
022.0939 - S3 /3.3 Blocchetto N.A.DE 310 Rockwell Automation
022.0939 - S3 /3.3 Blocchetto N.A.DE 310 Rockwell Automation
022.1242 - S4 /3.5 Emergenza 800 EP -MTS 443LX01 Rockwell Automation
022.1242 - S12 /4.7 Emergenza 800 EP -MTS 443LX01 Rockwell Automation
022.1001 - S13 /4.7 Comando a pedaliera COMEPI
043.0143 - S14 /6.5 Pressostato SH pneumatico Parker
022.0506 - S16 /7.4 Finecorsa D4C -1901 2M Honeywell
022.0506 - S17 /7.3 Finecorsa D4C -1901 2M Honeywell
022.0069 - T0 /1.1 Trasformatore amperometrico Carlo Gavazzi
022.0455 - T2 /1.7 TR: 200W 0 -230 -400V 0 -19V 50/6 W.A.N.
022.0457 - T3 /1.7 TR: 200W 0 -230 -400V 0 -24V 50/6 W.A.N.
- X1/QC /3.8
022.0403PM - X/1A /3.1 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PM - X/1C /3.7 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PF - X/1a /4.7 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PF - X/1c /5.3 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403M - X/2A /3.1 Connettore completo di gommini ELCOM
022.0403PM - X/2A /3.1 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PM - X/2C /3.7 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403F - X/2a /4.7 Connettore completo di gommini ELCOM
022.0403PF - X/2a /4.7 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PF - X/2c /5.4 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PM - X/3A /3.1 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403M - X/3C /3.7 Connettore completo di gommini ELCOM
022.0403PM - X/3C /3.7 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PF - X/3a /4.7 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PF - X/3c /5.4 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PM - X/4A /3.1 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PM - X/4C /3.7 Pin maschio per connettore ELCOM
Cobra 350 AX 53

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
List of cable
54
022.0403PF - X/4a /4.7 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403F - X/4c /5.2 Connettore completo di gommini ELCOM
022.0403PF - X/4c /5.2 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PM - X/5A /3.1 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PM - X/5C /3.7 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PF - X/5a /4.7 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PF - X/5c /5.2 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PM - X/6A /3.1 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PM - X/6C /3.7 Pin maschio per connettore ELCOM
022.0403PF - X/6a /4.7 Pin femmina per connettore ELCOM
022.0403PF - X/6c /5.3 Pin femmina per connettore ELCOM
CODE CABLE DESCRIPTION Ø Nr. COLOUR START END
022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 1 MARRONE - Q0 1
022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 4 BLU’ - X1 N
022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 2 NERO - Q0 3
022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 3 NERO - Q0 5
022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 GIALLO/
VERDE
Cobra 350 AX
- X PE
022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 30 BIANCO - M1 V2 - K1 4
022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 29 MARRONE - M1 U2 - K1 2
022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 VERDE - XPE - M1 PE
022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 31 GIALLO - M1 W2 - K1 6
022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 SCHERMO - SCH SCH - XPE
022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 33 BIANCO - M1 V1 - K2 4
022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 32 MARRONE - M1 U1 - K2 2
022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 VERDE - XPE - M1 PE
022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 34 GIALLO - M1 W1 - K2 6
022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 SCHERMO - SCH SCH - XPE
022.0152 - W01 ALIMENTAZIONE
Q0/MORSETTI
022.0152 - W01 ALIMENTAZIONE
Q0/MORSETTI
022.0152 - W01 ALIMENTAZIONE
Q0/MORSETTI
022.0152 - W01 ALIMENTAZIONE
Q0/MORSETTI
022.0522 - W27 PROXIM.(pres. barra morsa
alim.)
022.0522 - W27 PROXIM.(pres. barra morsa
alim.)
022.0522 - W27 PROXIM.(pres. barra morsa
alim.)
022.0160 - W56 F.C. CARTER ALIMEN-
TATORE
022.0160 - W56 F.C. CARTER ALIMEN-
TATORE
1.50 5 MARRONE - X2 F - Q0 2
1.50 6 NERO - Q0 4 - X3 G
1.50 7 BLU’ - Q0 6 - X4 H
1.50 GIALLO/
VERDE
- XPE - X PE
0.20 101 NERO - S0 - X90 101
0.20 99 BLU’ - S0 - - X90 99
0.20 412 MARRONE - S0 + - X9 E
0.50 362 MARRONE - X5 K - S1
0.50 462 BLU’ - K8 A1 - S1
022.0160 - W53 F.C. AVANTI 0.50 312 MARRONE - X9 E - S16
022.0160 - W53 F.C. AVANTI 0.50 107 BLU’ - X90 107 - S16
022.0160 - W54 F.C. INDIETRO 0.50 212 MARRONE - X9 E - S17
022.0160 - W54 F.C. INDIETRO 0.50 108 BLU’ - X90 108 - S17
022.0160 - W40 E.V. STABILIZZATRICE 0.50 64 MARRONE - F9 - K20 A1

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
022.0160 - W40 E.V. STABILIZZATRICE 0.50 60 BLU’ - X90 60 - K20 A2
022.0141 - W28 STEP MOTOR 78 BIANCO - X90 78 - M9 B
022.0141 - W28 STEP MOTOR 75 MARRONE - X90 75 - M9 A
022.0141 - W28 STEP MOTOR 77 VERDE - X90 77 - M9 B
022.0141 - W28 STEP MOTOR 76 GIALLO - X90 76 - M9 A
022.0141 - W28 STEP MOTOR SCHERMO - SCH SCH - XPE
022.0141 - W21 POTENZ. TRASDUT-
TORE POS. TESTA
022.0141 - W21 POTENZ. TRASDUT-
TORE POS. TESTA
022.0141 - W21 POTENZ. TRASDUT-
TORE POS. TESTA
022.0141 - W21 POTENZ. TRASDUT-
TORE POS. TESTA
022.0141 - W21 POTENZ. TRASDUT-
TORE POS. TESTA
91 BIANCO - X90 91 - R5
MARRONE
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. BIANCO
89 VERDE - X90 89 - R5
90 GIALLO - X90 90 - R5
SCHERMO - SCH SCH - XPE
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 162 MARRONE - X57 57 - X5 K
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 67 VERDE - X50 50 - X90 67
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 66 GIALLO - X51 51 - X90 66
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 133 GRIGIO - X54 54 - X90 133
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 132 ROSA - X55 55 - X90 132
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 260 BLU’ - X59 59 - X6 O
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 131 ROSSO - X56 56 - X90 131
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 262 NERO - X58 58 - K09 A1
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. 134 VIOLA - X53 53 - X90 134
022.0144 - W33 E.V.+ PRESS. SCHERMO - SCH SCH - XPE
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 86 BIANCO - X90 86 - X/4c
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 85 MARRONE - X90 85 - X/5c
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 84 VERDE - X90 84 - X/6c
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 83 GIALLO - X90 83 - X/1c
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 NERO
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 ROSA
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 82 BLU’ - X90 82 - X/2c
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 81 ROSSO - X90 81 - X/3c
022.0145 - W26 CONSOLLE 1.50 SCHERMO - XPE - SCH SCH
022.0141 - W25 RESET + EMERGENZA 317 BIANCO - X/4a - K10 14
022.0141 - W25 RESET + EMERGENZA 62 MARRONE - X/2a - K10 24
022.0141 - W25 RESET + EMERGENZA 218 VERDE - X/3a - X99 H
022.0141 - W25 RESET + EMERGENZA 217 GIALLO - X/1a - K11 14
022.0141 - W25 RESET + EMERGENZA SCHERMO - SCH SCH - XPE
022.0141 - W24 EMERGENZA 122 BIANCO - X/5a - K12 11
022.0141 - W24 EMERGENZA 125 MARRONE - X/6a - K12 14
022.0141 - W24 EMERGENZA VERDE
022.0141 - W24 EMERGENZA GIALLO
022.0141 - W24 EMERGENZA SCHERMO - SCH SCH - XPE
022.0141 -W24C EMERGENZA 122 BIANCO - X/5A - X13
022.0141 -W24C EMERGENZA 125 MARRONE - X/6A - X13
022.0141 -W24C EMERGENZA VERDE
022.0141 -W24C EMERGENZA GIALLO
022.0141 -W24C EMERGENZA SCHERMO
022.0141 -W25C RESET + EMERGENZA 317 BIANCO - X/4A - S3 4
022.0141 -W25C RESET + EMERGENZA 62 MARRONE - X/2A - S3 3
022.0141 -W25C RESET + EMERGENZA 218 VERDE - X/3A - S4 1
Cobra 350 AX 55

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
56
022.0141 -W25C RESET + EMERGENZA 217 GIALLO - X/1A - S3 4
022.0141 -W25C RESET + EMERGENZA SCHERMO
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 86 BIANCO - X/4C - X1/QC 86
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 85 MARRONE - X/5C - X1/QC 85
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 84 VERDE - X/6C - X1/QC 84
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 83 GIALLO - X1/QC 83 - X/1C
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 NERO
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 ROSA
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 82 BLU’ - X/2C - X1/QC 82
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 81 ROSSO - X1/QC 81 - X/3C
022.0145 -W26C CONSOLLE 1.50 SCHERMO - SCH SCH PE
022.0141 - W4/A ASP. TRUCIOLI 0.50 48 BIANCO - K4/A 4 - M15 V
022.0141 - W4/A ASP. TRUCIOLI 0.50 47 MARRONE - K4/A 2 - M15 U
022.0141 - W4/A ASP. TRUCIOLI 0.50 VERDE - XPE - M15 PE
022.0141 - W4/A ASP. TRUCIOLI 0.50 49 GIALLO - K4/A 6 - M15 W
022.0141 - W4/A ASP. TRUCIOLI 0.50 SCHERMO - XPE - SCH SCH
022.0172G/V -W204 PE TASTIERA 1.50 GIALLO/
VERDE
022.0172G/V -W203 PE QUADRO COMANDI 1.50 GIALLO/
VERDE
022.0172G/V -W100 PE MEP23(19V) 1.50 GIALLO/
VERDE
022.0172G/V -W107 PE CARCASSA TR 1.50 GIALLO/
VERDE
022.0172G/V -W108 PE CARCASSA TR 1.50 GIALLO/
VERDE
022.0172G/V -W103 PE 0V (O -24) 1.50 GIALLO/
VERDE
022.0172G/V -W104 PE GIUNZIONE 1.50 GIALLO/
VERDE
Cobra 350 AX
PE PE
-X01/1 PE
- X90 PE - XPE
- XPE - T2
- XPE - T3
- XPE - T3 O
-X01/1 - XPE
022.0172N -W109 Q0:3/K0:D1 1.50 2 NERO - K0 D1 - Q0 3
022.0172N - W110 Q0:5/K0:D2 1.50 3 NERO - K0 D2 - Q0 5
022.0172N - W114 X3:G/F4 1.50 8 NERO - X3 G - F4
022.0172N - W115 X4:H/F5 1.50 9 NERO - F5 - X4 H
022.0172N - W116 X3:G/F6 1.50 10 NERO - X3 G - F6
022.0172N - W117 X4:H/F7 1.50 11 NERO - X4 H - F7
022.0172N - W118 F4/T3:0(200VA 0 -24V) 1.50 12 NERO - T3 0 - F4
022.0172N - W119 F5/T3:400(200VA 0 -24V) 1.50 13 NERO - F5 - T3 400
022.0172N -W120 F6/T2:0(200VA 0 -19V) 1.50 14 NERO - T2 0 - F6
022.0172N -W121 F7/T2:400(200VA 0 -19V) 1.50 15 NERO - T2 400 - F7
022.0172N -W124 X2:F/K4:1 1.50 16 NERO - X2 F - K4/A 1
022.0172N -W127 X3:G/K4:3 1.50 17 NERO - K4/A 3 - X3 G
022.0172N -W130 X4:H/K4:5 1.50 18 NERO - K4/A 5 - X4 H
022.0172N -W134 X2:F/K2:1 1.50 25 NERO - X2 F - K2 1
022.0172N -W135 X3:G/K2:3 1.50 26 NERO - K2 3 - X3 G
022.0172N -W136 X4:H/K2:5 1.50 27 NERO - K2 5 - X4 H
022.0172N -W137 K2:1/K1:1 1.50 25 NERO - K2 1 - K1 1
022.0172N -W138 K2:3/K1:3 1.50 26 NERO - K2 3 - K1 3
022.0172N -W139 K2:5/K1:5 1.50 27 NERO - K2 5 - K1 5
022.0172N -W140 K3:1/K3:3 1.50 28 NERO - K3 3 - K3 1
022.0172N -W141 K3:3/K3:5 1.50 28 NERO - K3 5 - K3 3
022.0172N -W142 K1:2/K3:2 1.50 29 NERO - K3 2 - K1 2
022.0172N -W143 K1:4/K3:4 1.50 30 NERO - K3 4 - K1 4
022.0172N -W144 K1:6/K3:6 1.50 31 NERO - K3 6 - K1 6

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
022.0171L -W180 T2:O(0 -19V)/X90:58 0.50 58 BLU’ - T2 0 - X90 58
022.0171L -W181 T3:O(0 -24V)/X6:O 0.50 160 BLU’ - X6 O - T3 O
022.0171L -W182 X6:O/K4:A2 0.50 60 BLU’ - X6 O - K4 A2
022.0171L -W183 K4:A2/K12:A2 0.50 60 BLU’ - K12 A2 - K4 A2
022.0171L -W184 K12:A2/K11:A2 0.50 60 BLU’ - K11 A2 - K12 A2
022.0171L -W185 K11:A2/K10:A2 0.50 60 BLU’ - K10 A2 - K11 A2
022.0171L -W186 K10:A2/K09:A2 0.50 60 BLU’ - K09 A2 - K10 A2
022.0171L -W187 K09:A2/K8:A2 0.50 60 BLU’ - K8 A2 - K09 A2
022.0171L -W188 K8:A2/K2:A2 0.50 60 BLU’ - K8 A2 - K2 A2
022.0171L -W189 K2:A2/K3:A2 0.50 60 BLU’ - K3 A2 - K2 A2
022.0171L -W190 K3:A2/K1:A2 0.50 60 BLU’ - K1 A2 - K3 A2
022.0171L -W191 K1:A2/X90:60 blu’ 0.50 60 BLU’ - X90 60blu’ - K1 A2
022.0171R -W154 T2:19(0 -19V)/F3 0.50 59 ROSSO - F3 - T2 19
022.0171R -W153 F3/X90:57 0.50 57 ROSSO - F3 - X90 57
022.0171R -W155 T3:24(0 -24V)/F2 0.50 61 ROSSO - T3 24 - F2
022.0171R -W156 F2/X5:K 0.50 061 ROSSO - X5 K - F2
022.0171R -W157 X5:K/K12:24 0.50 62 ROSSO - X5 K - K12 24
022.0171R -W158 K12:24/K11:24 0.50 62 ROSSO - K11 24 - K12 24
022.0171R -W159 K11:24/K10:24 0.50 62 ROSSO - K10 24 - K11 24
022.0171R -W160 K12:21/X90:062 0.50 062 ROSSO - X90 062 - K12 21
022.0171R -W176 F1/K09:21 0.50 109 ROSSO - F1 - K09 21
022.0171R -W177 K09:21/K8:21 0.50 109 ROSSO - K09 21 - K8 21
022.0171R -W179 K8:21/X9:E 0.50 109 ROSSO - X9 E - K8 21
022.0171R -W168 K8:12/K11:11 0.50 518 ROSSO - K11 11 - K8 12
022.0171R -W171 K8:11/K09:11 0.50 318 ROSSO - K09 11 - K8 11
022.0171R -W175 K11:21/K10:21 0.50 621 ROSSO - K10 21 - K11 21
022.0171R -W174 K10:217K12:A1 0.50 621 ROSSO - K12 A1 - K10 21
022.0171R -W172 K11:14/K11:A1 0.50 217 ROSSO - K11 A1 - K11 14
022.0171R -W173 K10:14/K10:A1 0.50 317 ROSSO - K10 A1 - K10 14
022.0171R -W165 F1/X90:98 0.50 98 ROSSO - X90 98 - F1
022.0171R -W161 K2:22/K3:22 0.50 71 ROSSO - K2 22 - K3 22
022.0171R -W162 K3:21/K1:A1 0.50 72 ROSSO - K3 21 - K1 A1
022.0171R -W163 K3:A1/K1:31 0.50 73 ROSSO - K1 31 - K3 A1
022.0171R -W164 K2:A1/K1:21 0.50 74 ROSSO - K1 21 - K2 A1
022.0171B -W196 K2:21/X90:70 0.50 70 BIANCO - X90 70 - K2 21
022.0171B -W197 K1:32/X90:69 0.50 69 BIANCO - X90 69 - K1 32
022.0171B -W198 K1:22/X90:68 0.50 68 BIANCO - X90 68 - K1 22
022.0171B -W199 K4:A1/X90:65 0.50 65 BIANCO - X90 65 - K4 A1
022.0171B -W202 F9/X90:064 0.50 064 BIANCO - F9 - X90 064
022.0171C -W147 T0(T.AMP)/X90:87 0.50 87 ARANCIO - X90 87 - T0
022.0171C -W148 T0(T.AMP)/X90:88 0.50 88 ARANCIO - X90 88 - T0
022.0171C -W151 K8:24/X90:106 0.50 106 ARANCIO - X90 106 - K8 24
022.0171C -W152 09K8:24/X90:209 0.50 209 ARANCIO - X90 209 - K09 24
022.0171R -W169 K8:14/K10:11 0.50 418 ROSSO - K10 11 - K8 14
022.0141 - W35 EMERGENZA PEDAL-
IERA
022.0141 - W35 EMERGENZA PEDAL-
IERA
022.0141 - W35 EMERGENZA PEDAL-
IERA
022.0141 - W35 EMERGENZA PEDAL-
IERA
022.0141 - W35 EMERGENZA PEDAL-
IERA
BIANCO
MARRONE
0218 VERDE - X99 H - S12 1
220 GIALLO - K09 14 - S12 2
SCHERMO - XPE - SCH SCH
Cobra 350 AX 57

Skemaer, sprængte tegninger og reservedele
58
022.0160 - W36 PEDALIERA 0.50 100 MARRONE - S13 3 - X90 100
022.0160 - W36 PEDALIERA 0.50 110 BLU’ - S13 4 - X9 E
022.0160 - W37 LAMPEGGIANTE 0.50 MARRONE - X14 - H1
022.0160 - W37 LAMPEGGIANTE 0.50 BLU’ - X14 - H1
022.0160 -W41P E.V. Alim. Aria CAB 0.50 131 MARRONE - X56 56 - K13 A1
022.0160 -W41P E.V. Alim. Aria CAB 0.50 260 BLU’ - X59 59 - K13 A2
022.0160 -W42P E.V. Av/Ind CAB 0.50 132 MARRONE - X55 55 - K14 A1
022.0160 -W42P E.V. Av/Ind CAB 0.50 260 BLU’ - X59 59 - K14 A2
022.0160 -W43P E.V. Ch/Ap CMA 0.50 133 MARRONE - X54 54 - K15 A1
022.0160 -W43P E.V. Ch/Ap CMA 0.50 260 BLU’ - X59 59 - K15 A2
022.0160 -W44P E.V. DEV. Bl/Sbl CM 0.50 134 MARRONE - X53 53 - K16 A1
022.0160 -W44P E.V. DEV. Bl/Sbl CM 0.50 260 BLU’ - X59 59 - K16 A2
022.0160 -W46P E.V. Ch/Ap CMT 0.50 66 MARRONE - X51 51 - K18 A1
022.0160 -W46P E.V. Ch/Ap CMT 0.50 260 BLU’ - X59 59 - K18 A2
022.0160 -W47P E.V. Disc/Sal CPT 0.50 67 MARRONE - X50 50 - K19 A1
022.0160 -W47P E.V. Disc/Sal CPT 0.50 260 BLU’ - X59 59 - K19 A2
022.0160 -W51P PRESSOSTATO 0.50 162 MARRONE - X57 57 - S14 1
022.0160 -W51P PRESSOSTATO 0.50 262 BLU’ - X58 58 - S14 4
022.0171M -W205 PONTE RESET 0.50 62 MARRONE - S3 3 - S3 3
022.0171M -W206 PONTE RESET 0.50 62 MARRONE - S3 3 - S4 2
Cobra 350 AX

5.2 - Udspilede billeder
De følgende udspilede billeder giver en komplet oversigt over maskinens dele og gør det derved muligt at kende modellen i alle detaljer.
5.2.1 - Aafskærmining af bue
COBRA 350 AX 59

Reservedele
60
Code Description U. of M. Quantity
004.0503 PROTECTION ROD SUPPORT NR 1,000
005.2050 TAP COVER NR 1,000
005.2102 BLADE PROTECTION NR 1,000
005.2103 BLADE COVER NR 1,000
010.7013 0 62 SEEGER RING NR 1,000
010.7031 SK 0 8 SEEGER RING NR 1,000
010.7603 0 6 WASHER NR 2,000
010.7852 TCEI 4 X 12 SCREW NR 4,000
010.7868 TCEI 6 X 12 SCREW NR 1,000
010.7871 TCEI 6 X 20 SCREW NR 2,000
010.7872 TCEI 6 X 25 SCREW NR 1,000
010.7878 TCEI 6 X 70 SCREW NR 1,000
010.7993 TSPEI 5 X 12 SCREW NR 1,000
016.0020 SWARF CONVEYOR NR 1,000
016.0222 GUARD BRACKET NR 1,000
034.0933 BLADE COVER TAP NR 1,000
043.0184 HEX COUPLING 6X1/8 CL 6511 NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.2 - Skruestik
COBRA 350 AX 61

Reservedele
62
Code Description U. of M. Quantity
001.1906 MOTOR PLANE CB 350 MOD.306 NR 1,000
010.7122 8X8X32KEY NR 1,000
010.7204 M8 SCREW NUT NR 1,000
010.7481 8 X 35 FLAT POINT VCE GRUB SCREW NR 1,000
010.7604 0 8 WASHER NR 6,000
010.7625 0 8 X 32 WASHER NR 3,000
010.7671 THICKNESS WASHER DIAM. 8 X 3 NR 1,000
010.7961 TE 8 X 20 SCREW NR 5,000
010.7964 TE 8 X 30 SCREW NR 2,000
019.0804 HP 2/3 2/4P 2S.V.380 C90L NR 1,000
025.0025 BELT SPZ 900 S.TX NR 1,000
025.0172 WHEEL 60X2 SPZ HOLE 24 NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.3 - Drejeskive -aggregat
COBRA 350 AX 63

Reservedele
64
Code Description U. of M. Quantity
001.1907 ROTATING TABLE CB 350 N.S. MOD.333 NR 1,000
001.1908 BASE CB 350 N.S. MOD.332 NR 1,000
007.1282 CUT TO MEASURE ROD FC--CB--SH 200 NR 1,000
007.2356 ECCENTRIC CB 350 N.S. NR 1,000
007.2359 PIN CB 350 N.S. NR 1,000
007.2362 LOCKING PIN CB 350 NR 1,000
007.2366 ROTATING TABLE PLATE CB 350 NR 1,000
007.4534 CENTRE PIN SH 200 -- CB 350 NR 1,000
010.0352 SELF--LOCKING RING NUT 35X1,5 CN--TI--SH--FC NR 1,000
010.0370 RING NUT 5S 30X1,5 SH200--260--280 NR 1,000
010.0801 ROLLER 304011 0 24 CB--TI--FC NR 1,000
010.0802 ROLLER SUPPORT CB--TI--FC NR 2,000
010.0902 HEAD FIXED POINT SPRING NR 1,000
010.7218 M8 LOW SCREW NUT NR 2,000
010.7221 M16 LOW SCREW NUT NR 1,000
010.7450 6 X 6 CYLINDRICAL POINT VCE GRUB NR 2,000
010.7460 8 X 12 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000
010.7604 0 8 WASHER NR 2,000
010.7671 THICKNESS WASHER DIAM. 8 X 3 NR 2,000
010.7759 ELASTIC PIN DIAM. 3 X 16 NR 1,000
010.7893 TCEI 8 X 20 SCREW NR 2,000
010.7961 TE 8 X 20 SCREW NR 2,000
016.1030 BAR SUPPORT ARM SC 315--CB NR 1,000
025.0080 AXIAL CAGE WITH ROLLERS AXK 3552 NR 1,000
025.0082 WASHER AS 3552 NR 2,000
025.0452 ROLLERS 6X6 AISI 420 NR 30,000
034.0101 LARGE CUT TO MEASURE STOP NR 1,000
034.1111 O30M10X40HANDWHEEL NR 1,000
034.1203 MEP MADE HANDWHEEL M10 NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.4 - Skruestikenhed
COBRA 350 AX 65

Reservedele
66
Code Description U. of M. Quantity
001.1914 VICE BACK STOP CB 350 MOD.313 NR 1,000
007.2162 VICE JAW CB 349/350 NR 2,000
007.2165 VICE JAW SUPPORT CB 349/350 NR 2,000
007.2166 VICE SLEEVE SUPPORT CB SX--AX--CNC NR 2,000
007.2169 JAW LOCKING PIN CB 349/350 NR 2,000
007.2371 50X8 ADDITIONAL FIXED JAW CB 350 NR 1,000
007.2372 50X8 ADDITIONAL MOBILE JAW CB 350 NR 2,000
010.0303 SCREW 22X22 M12X95 CB 350 AX--CNCFE NR 2,000
010.7410 8 X 16 CYLIND.POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000
010.7456 8 X 16 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000
010.7606 0 12 WASHER NR 2,000
010.7766 ELASTIC PIN DIAM. 6 X 30 NR 2,000
010.7859 TCEI 5 X 12 SCREW NR 6,000
010.7868 TCEI 6 X 12 SCREW NR 4,000
010.7924 TCEI 10 X 30 SCREW NR 4,000
034.1003 LEVER 12 MA NR 2,000
043.0043 VICE CYLINDER 0 50 CB AX--CNC NR 2,000
043.0202 8X1/8 -- CL 6511 HEXAGONAL COUPLING NR 4,000
COBRA 350 AX

5.2.5 - Savhoved
COBRA 350 AX 67

Reservedele
68
Code Description U. of M. Quantity
001.1503 OUTER FLANGE CB 350 MOD.253 NR 1,000
001.1912 COVER CB 350 MOD.311 NR 2,000
001.1913 PLATFORM CB 350 MOD.312 NR 1,000
007.1602 MANUAL CONTROL ROD CB 350 SX--AX--CNC NR 1,000
007.1902 EXT.BEARING SPACER CB 300/349/350 NR 1,000
007.1903 INT. BEARING SPACER CB 300/349/350 NR 1,000
007.1904 WHEEL SPACER CB 300/349/350 NR 1,000
007.2351 HEAD PIVOT SUPPORT PIN CB 350 NR 1,000
010.0404 M M.25 P.HEX NUT 2 RA--CB 350 NR 1,000
010.7111 8X7X32KEY NR 1,000
010.7451 6 X 12 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 1,000
010.7603 0 6 WASHER NR 2,000
010.7625 0 8 X 32 WASHER NR 1,000
010.7671 THICKNESS WASHER DIAM. 8 X 3 NR 1,000
010.7830 5 X 10 BUTON SCREW NR 3,000
010.7852 TCEI 4 X 12 SCREW NR 6,000
010.7868 TCEI 6 X 12 SCREW NR 1,000
010.7870 TCEI 6 X 16 SCREW NR 2,000
010.7961 TE 8 X 20 SCREW NR 1,000
011.0005 BLADE SHAFT CB 349/350 NR 1,000
016.0099 BELT COVER CB 350 NR 1,000
016.1514 SWARF CONVEYOR FIX BRACKET CB 350 NR 1,000
025.0054 BEARING 62.03 2Z NR 1,000
025.0055 BEARING 62.05 2Z C3 NR 2,000
025.0171 WHEEL 50X2 SPZ HOLE 24 NR 1,000
043.0641 T.7240201 COOLANT SPRAYER NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.6 - Balance wheel
COBRA 350 AX 69

Reservedele
70
Code Description U. of M. Quantity
001.1904 SUPPORT CB 350 MOD.304 NR 1,000
001.1905 SUPPORT CB 350 MOD.305 NR 1,000
001.2102 ROD CB 350 SX--AX--CNC NR 1,000
004.0502 FIXED PROTECTION CB 350 N.S. NR 1,000
007.2353 HEX. SCREW CB 350 NR 1,000
007.2363 PIN CB 350 NR 1,000
010.1201 SCREWS AND BOLTS NR 1,000
010.7205 M10 SCREW NUT NR 3,000
010.7603 0 6 WASHER NR 2,000
010.7605 0 10 WASHER NR 2,000
010.7871 TCEI 6 X 20 SCREW NR 2,000
010.7893 TCEI 8 X 20 SCREW NR 4,000
010.7895 TCEI 8 X 30 SCREW NR 2,000
010.7924 TCEI 10 X 30 SCREW NR 2,000
010.7976 TE 10 X 30 SCREW NR 2,000
010.7978 TE 10 X 40 SCREW NR 3,000
010.7993 TSPEI 5 X 12 SCREW NR 2,000
028.0361 BLADE COVER RUBBER JOINT CB 350 NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.7 - Hydraulikcylinder
COBRA 350 AX 71

Reservedele
Code Description U. of M. Quantity
001.2100 OUTE SUPPORT CB SX--AX--CNC FE NR 1,000
001.2101 BRACKET CB 350 SX--AX--CNC NR 1,000
007.2505 FORK EXTENSION SH 280--CB 350 NR 1,000
010.1103 16 X 1,5 FORK NR 1,000
010.7871 TCEI 6 X 20 SCREW NR 2,000
016.0257 CYLINDER GUARD CB 350 CNCFE NR 1,000
019.3551 MAE MOTOR MOD.HY 200 2232 190B8CNC* NR 1,000
022.0046 6639S--001--202 POTENTIOMETER SH SX NR 1,000
022.0212 RAPID JOINT SEM PG 16 NR 1,000
022.0232 BRASS CABLE PRESSER 1/4 BM 2450 NR 1,000
022.0245 LOCK NUT 3213B GREY PG 11 NR 1,000
022.0378 CONNECTOR F.REGENERATOR VALVE COIL NR 1,000
022.0615 COIL X CYLINDER VALVE SH 310 SX NR 1,000
025.0252 RING DK 40X8X20/4 PDF NR 1,000
025.0876 JOINT WA 6--6 M M.28 FOR CYLINDER NR 2,000
043.0204 8X1/4 -- CL 6521 ELBOW COUPLING NR 2,000
043.0216 FFF 1/4 CL 2003 T JOINT NR 1,000
043.0231 1/8--1/8 MF CL 2520 REDUCTION NR 1,000
043.0301 8X6 BLACK RILSAN HOSE MT 1,000
043.0801 HYDROPNEUM.UNIT 0 63 C.70 CB AX--CNC NR 1,000
043.5671 GUARD F.CYLINDER POTENTIOMETER NR 1,000
043.5681 CYLINDER POTENTIOMETER SUPPORT NR 1,000
044.1251 CYLINDER REGENERATING VALVE 310SX--AX NR 1,000
044.1257 CYLINDER LOADING VALVE TI--CB CNC NR 1,000
72
COBRA 350 AX

5.2.8 - Guard group
COBRA 350 AX 73

Reservedele
74
Code Description U. of M. Quantity
007.2172 BUSHING CB 349--350 D NR 1,000
007.2173 LOCKING PIN CB 349/350 D NR 1,000
007.2174 RING NUT CB 349/350 D NR 1,000
010.0902 HEAD FIXED POINT SPRING NR 1,000
010.0935 GAS SPRING 125 M M.400N CB AX--CNC NR 1,000
010.0936 GAS SPRING 125MM.600N TI--CB AX--CNC SH33 NR 1,000
010.1201 SCREWS AND BOLTS NR 1,000
016.1516 LIMIT SWITCH FIX.BRACKET CB AX--CNCFE NR 1,000
022.0507 LIMIT SWITCH F.FEEDER CNCFE NR 1,000
034.0064 NET LEXAN GUARD CB AX--CNCFE N.S. NR 1,000
034.0066 FEEDER PRINTED GUARD CB AX--CNCFE NR 1,000
034.0801 ELASTIC STOP P 40/30 CB--RA350 SH 260--270 NR 2,000
034.1211 GN--565--20--128.SW HANDLE NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.9 - Betjenings - og programmeringsfelt
COBRA 350 AX 75

Reservedele
Code Description U. of M. Quantity
005.2251 ANGLE SH AX--AXI--CNC NR 1,000
005.2261 ANGLE COUPLING SH AX--AXI--CNC NR 1,000
010.7204 M8 SCREW NUT NR 1,000
016.0242 CONSOLLE MOVABLE ROD CB 350 CNCFE NR 1,000
016.0307 CONTROL PANEL NR 1,000
016.1556 MOVABLE ROD COLUMN CB 350 AX--CNC NR 1,000
016.1571 SLEEVE FOR CNCFE ANGLE COMMANDER NR 1,000
022.0360 FLASHING LIGHT 24 VAC/DC SH400CNCFE NR 1,000
031.2047 PROGRAMMING CONSOLE CB 350 AX NR 1,000
034.1211 GN--565--20--128.SW HANDLE NR 1,000
76
COBRA 350 AX

5.2.10 - Sokkel
COBRA 350 AX 77

Reservedele
78
Code Description U. of M. Quantity
007.2179 HEAD LOCKING SYSTEM CB 350 D NR 1,000
010.7229 M8 SELF--LOCKING SCREW NUT NR 1,000
013.0068 STEEL BASE CB 350 AX -- CNC N.S. NR 1,000
016.0025 MAIN SWITCH FIX PLATE NR 1,000
022.0212 RAPID JOINT SEM PG 16 NR 1,000
022.0213 RAPID JOINT SEM PG 21 NR 1,000
022.0234 CORD PRESSER NR 1,000
022.0245 LOCK NUT 3213B GREY PG 11 NR 1,000
022.0249 POLYAMIDE HUMMEL NUT 1.262.1600.11 NR 1,000
022.0323 FAIRLEADS 18 INC.M M.2,5 NR 1,000
022.0324 FAIRLEADS 24 INC.M M.2.5 NR 2,000
022.2721 LOCK NUT PG 21 NR 1,000
034.0739 PNEUMATIC PANEL CB 350 AX NR 1,000
034.1105 HANDWHEEL CB 350 NR 1,000
034.1112 O 40 M8 HANDWHEEL X STEEL BASE SH NR 1,000
043.0162 6 VALVES BLOCK CB 350 AX NR 1,000
043.0198 4X1/4 TURNING ELBOW JOINT NR 1,000
043.0202 8X1/8 -- CL 6511 HEXAGONAL COUPLING NR 6,000
043.0204 8X1/4 -- CL 6521 ELBOW COUPLING NR 3,000
043.0205 8X1/4 -- CL 6510 HEXAGONAL COUPLING NR 1,000
043.0206 4X1/8 -- CL 6511 HEXAGONAL COUPLING NR 2,000
043.0208 8X1/8 -- CL 6521 ELBOW COUPLING NR 4,000
043.0215 T.E. 0 8 -- CL 6540 INTERMEDIATE NR 3,000
043.0219 ”MFF 1/4”” CL--2070 310I T JOINT NR 2,000
043.0231 1/8--1/8 MF CL 2520 REDUCTION NR 2,000
043.0251 M.F. ELBOW RLA 8 --1/8 -- CL 2020 NR 3,000
043.0261 1/8 TAP TTE8 NR 2,000
043.0275 A2--1/4 -- CL 2500 CONICAL NIPPLE NR 1,000
043.0290 1/4 QUICK COUPLING NR 2,000
043.0472 1/4-- PLASTIC SILENCER NR 4,000
043.0551 RIS.52 M M. MANOMETER NR 1,000
043.0552 MANOMETER 0 40 NR 1,000
043.0560 FR C238D00 + L C238L00 NR 1,000
043.0580 MR1/4O--8REGULATOR NR 1,000
043.0601 VMS 114--1/4 08 VALVE NR 1,000
043.0619 PWBA1468 BLOCK INTERCEPTOR NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.11 - Fødeaggregat
COBRA 350 AX 79

Reservedele
Code Description U. of M. Quantity
001.3120 FEEDER VICE TI--CB AX CNC FE NR 1,000
001.3121 SCREW NUT TI--CB AX--CNC MOD.728 NR 1,000
001.3753 FEEDER CARRIAGE TI--CB AX NR 1,000
007.2512 ROLLER SUPPORT TI--CB CNC NR 1,000
007.2531 FEEDER FIXED VICE JAW CB--TI CNC NR 1,000
007.2532 FEEDER MOVABLE VICE JAW NR 1,000
007.3351 FIXING PLATE TI--CB CNC FE NR 1,000
007.3431 FLANGE TI--CB AX NR 1,000
007.3916 ADD. ROLLER FIXING PLATE SH 330 AXIS NR 2,000
007.3971 LIMIT SWITCH SPACER SH 320 AX--AXI--AXIS NR 1,000
010.0252 VICE SCREW 469X24 TI--CBCNC L.THREAD NR 1,000
010.0785 FEEDER ROLLER 0 30 MM. 220 CB--TI CNC NR 3,000
010.0927 FEEDER CARRIAGE SPRING CNCFE NR 4,000
010.1203 90° OILFILLERDIAM.86X1 NR 2,000
010.1608 FEEDER VICE FIX PLATE 330 NR 2,000
010.1666 FEEDER ROLLER PIN SH NR 2,000
010.3144 FEEDER BAR PUSHER SUPPORT TI--CB NR 2,000
010.7233 M16 SELF--LOCKING SCREW NUT NR 1,000
010.7450 6 X 6 CYLINDRICAL POINT VCE GRUB NR 2,000
010.7455 8 X 10 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000
010.7456 8 X 16 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000
010.7603 0 6 WASHER NR 4,000
010.7604 0 8 WASHER NR 2,000
010.7605 0 10 WASHER NR 4,000
010.7830 5 X 10 BUTON SCREW NR 2,000
010.7852 TCEI 4 X 12 SCREW NR 2,000
010.7853 TCEI 4 X 20 SCREW NR 2,000
010.7859 TCEI 5 X 12 SCREW NR 6,000
010.7860 TCEI 5 X 15 SCREW NR 2,000
010.7861 TCEI 5 X 20 SCREW NR 2,000
010.7871 TCEI 6 X 20 SCREW NR 4,000
010.7891 TCEI 8 X 16 SCREW NR 1,000
010.7893 TCEI 8 X 20 SCREW NR 2,000
010.7895 TCEI 8 X 30 SCREW NR 4,000
010.7911 TCEI 10 X 20 SCREW NR 4,000
016.0208 CHAIN SUPPORT TI--CB AX CNCFE NR 1,000
016.0287 AIRVICECYL.TI--CBAX--CNCTI370CNC NR 1,000
022.0376 CONNECTOR F303N5000 FOR PROXIMITY NR 1,000
022.0507 LIMIT SWITCH F.FEEDER CNCFE NR 2,000
022.0522 PROXIMITY PNP AX NR 1,000
025.0047 BALL SLEEVE 0658.030.00 AL. TI NR 4,000
025.0060 BEARING 6000 2Z NR 2,000
025.0292 DUST SCRAPER RING G.300.40.4 TI--CB NR 5,000
034.0209 HANDWHEEL SH 200--TI--CB CNCFE FEEDER NR 1,000
043.0034 AIR CYLINDER 100--8 F.TIGER FEEDER NR 1,000
043.0198 4X1/4 TURNING ELBOW JOINT NR 2,000
80
COBRA 350 AX

5.2.12 - (fortsættelse) Fødeaggregat
COBRA 350 AX 81

Reservedele
82
Code Description U. of M. Quantity
007.2562 RING NUT TI--CB AX NR 1,000
007.3261 MICROSWITCH STOP PLATE TI--CB AX NR 1,000
007.3926 STOP SPACER F.FEEDER CYLINDER SH 310 NR 1,000
010.0371 CYLINDER LOCKING RING NUT SH AX NR 1,000
010.2011 FEEDER CYLINDER GUIDE SHAFT TI--CB AX NR 1,000
010.2021 FEEDER CYLINDER TIE ROD TI--CB AX NR 1,000
010.2041 0 60 CYLINDER SHAFT SH 310 AX NR 1,000
010.2042 CYLINDER BODY SH 310 AX NR 1,000
010.2071 060CYLINDERPISTONSH310AX NR 1,000
010.2072 050CYLINDERPISTONSH310AX NR 1,000
010.7204 M8 SCREW NUT NR 1,000
010.7231 M12 SELF--LOCKING SCREW NUT NR 1,000
010.7427 8 X 12 CYLIND.POINT VCE GRUB SCREW NR 2,000
010.7451 6 X 12 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 3,000
010.7606 0 12 WASHER NR 1,000
010.7861 TCEI 5 X 20 SCREW NR 2,000
010.7893 TCEI 8 X 20 SCREW NR 4,000
010.7910 TCEI 8 X 70 SCREW NR 1,000
025.0234 O RING 3218 NR 1,000
043.0451 CL 6610 8 X 1/4 REGULATOR NR 1,000
043.0453 SCU 606 1/4 REGULATOR NR 1,000
043.5034 POS.1571 FLANGE NR 1,000
043.5223 POS.1554 OR RING NR 1,000
043.5224 POS.1488 OR RING NR 1,000
043.5231 POS.1503 OR RING NR 1,000
043.5232 POS.1513 OR RING NR 1,000
043.5233 POS.1572 TEFLON RING NR 2,000
043.5243 POS.1466 TEFLON RING NR 1,000
043.5244 POS.1514 TEFLON RING NR 1,000
043.5261 POS.1505 GASKET NR 1,000
COBRA 350 AX

5.2.13 - (fortsættelse) Fødeaggregat
COBRA 350 AX 83

Reservedele
84
Code Description U. of M. Quantity
001.3122 SUPPORT TI--CB AX--CNC NR 1,000
001.3751 BRACKET TI--CB AX MOD.731 NR 1,000
001.3752 BRACKET TI--CB AX NR 1,000
007.3216 LIMIT SWITCH STOP TI MA--SX--AX--CNC FE NR 1,000
007.3243 FEEDER SUPPORT TI--CB AX--CNC NR 2,000
007.3936 ECCENTRIC LEVER NR 1,000
007.3938 CYLINDER PISTON SH--TI--CB NR 1,000
010.0785 FEEDER ROLLER 0 30 MM. 220 CB--TI CNC NR 3,000
010.0917 FEEDER SPRING TI--CB SH AX NR 1,000
010.1666 FEEDER ROLLER PIN SH NR 2,000
010.2036 FEEDER CARRIAGE GUIDE TI--CB AX NR 2,000
010.2062 GEAR BUSHING SH 330 NR 1,000
010.2074 FEEDERCYLINDERPISTONTI--CB--SHAX NR 1,000
010.7204 M8 SCREW NUT NR 1,000
010.7457 8 X 20 CONICAL POINT VCE GRUB SCREW NR 1,000
010.7601 0 4 WASHER NR 2,000
010.7703 CYLINDRICAL PIN DIAM. 8 X 30 NR 1,000
010.7706 CYLINDRICAL PIN DIAM. 14 X 30 NR 1,000
010.7767 ELASTIC PIN DIAM. 6 X 35 NR 1,000
010.7851 TCEI 4 X 10 SCREW NR 2,000
010.7861 TCEI 5 X 20 SCREW NR 2,000
010.7875 TCEI 6 X 40 SCREW NR 2,000
010.7910 TCEI 8 X 70 SCREW NR 3,000
010.7940 TCEI 12 X 30 SCREW NR 4,000
010.7944 TCEI 12 X 60 SCREW NR 1,000
025.0060 BEARING 6000 2Z NR 4,000
025.0637 LIP SEAL DE 212 NR 1,000
025.0638 LIP SEAL DE 106 NR 1,000
034.0202 SMALL VICE HANDWHEEL NR 1,000
043.0206 4X1/8 -- CL 6511 HEXAGONAL COUPLING NR 1,000
043.0451 CL 6610 8 X 1/4 REGULATOR NR 1,000
043.0452 MCU 706 1/4 REGULATORS NR 1,000
043.5072 CYLINDER BODY TI--CB--SH AX NR 1,000
043.5073 CYLINDER BODY TI--CB--SH AX NR 1,000
COBRA 350 AX

KAPITEL 6 - Indstillinger
I dette kapitel vil alle indstillinger af de elektroniske, pneumatiske og mekaniske systemer for en korrekt anvendelse af COBRA 350 AX
blive beskrevet. Oplysningerne sætter Dem i stand til at tilpasse maskinen til de krav, der stilles til bearbejdningen, og til at optimere
savetiderne.
6.1 - Fremkaldelse og ændring af parametrene for
set up
V.hj.a. parametrene for set--up er det muligt at konfigurere maskinen
direkte fra betjeningspanelet.
Man tænder for hovedafbryderen i maskinens venstre side og
tilslutter dermed maskinen til strømforsyningen. På styrekonsollens
display vises startbilledet, som opfordrer Dem til at trykke på
tasten CLEAR.
MEP spa
COBRA 350 AX
BAR/PSI = CONTINUA
Tryk i stedet for samtidig på tasterne og , for at
kalde maskinens set up frem på skærmen. Herefter vises
følgende displayudgave.
M23 VA06 TT = 0005:50
MASK = CB350AX
SPROG = ITALIENSK
Displayet viser maskinens SET UP på følgende måde: sprog for
output af maskinmeldinger; den maskinsavsmodel, som De
bruger; tiden til åbning / lukning af skruestikken ved snittet; tiden
til blokering / frigivelse af målecylinderen; når SET UP kaldes
frem på skærmen, står cursoren over det første bogstav, som angiver
sproget. V.hj.a. piltasten Y skifter man sproget, v.hj.a. piltasten
" går man videre til næste punkt.
LISTE OVER DE PUNKTER, SOM FINDES I MASKINENS SET UP.
SPROG = Italiensk, engelsk eller et andet sprog
afhængigt af brugerlandet
MASKINE = Vælg den maskinmodel, som De arbejder med.
TA/CM (TÅ/LS)= Angiver tiden til åbning / lukning af
skruestikkerne.
TSCM (TFMC)= Angiver tid til blokering / frigivelse af
målecylinderen.
Tommer/mm = Vælger måleenheden.
KODER = Viser, om dette tilbehør findes eller ej.
INVERTER = Kan ikke anvendes på COBRA -- vælg NEJ
HASTIGHED = Viser, om dette tilbehør findes eller ej.
I MAX. 1. HAST. = Max. strømforbrug 1. hastighedstrin
I MAX. 2. HAST. = Max. strømforbrug 2. hastighedstrin
MIN. SPÆND. SAV.= Værdien irrelevant på COBRA -- indgiv 000
CYL. FALDHAST.= Savhovedcylinderens faldhastighed
HOVED--POSITION = Underinddeling af savhovedets
saveløft (fra 0 til 200)
For at vende tilbage til start--displayet skal man trykke på tasten
RUN/PROG.
6.2 - Elektroniske systemer
Mange finjusteringer af maskinens funktioner sker v.hj.a. elektroniske
anordninger. I de efterfølgende afsnit beskrives de vigtigste
indstillinger, som De kan bruge til at indstille Deres maskine optimalt
i overensstemmelse med Deres krav til bearbejdningen.
6.2.1 - Savhovedets løft
Savhovedets løft indstilles på maskinens betjeningspanel. Billedet
viser de taster på styrekonsollen, som vedrører savhovedets
bevægelser (kendetegnet med Y) og lagringen af positionerne
til snitstart FCTI (savblad oppe) og snitslut FCTA (savblad nede).
Til indstilling af saveløftet jf. afsnit 4.3.2, 4.3.3 og 4.3.4.
6.2.2 - Set up til justering af savhovedets
omsætter
Savhovedet gennemløber afstanden mellem positionerne ”tilbage”
og ”frem” med en FALDHASTIGHED, som kan indstilles i
displayets 4. skærmbillede. Den værdi, som bliver indstillet, skal
ligge mellem 1 og 200. Man skal dog stadig kontrollere, om
forlængerarmen tilbagelægger hele snitbredden mellem de to
punkter endestopkontakt savhoved tilbage (FCTI) og endestopkontakt
savhoved frem (FCTA). Under punktet ”Savhovedets
faldhastighed” kan man også finde oplysningen om den øjeblik-
Cobra 350 AX 85

Indstillinger
kelige savhovedposition. Det er målet med indstillingen, at
værdierne for savhovedpostionen FCTI (grænseværdier for ”tilbage”
mellem 195 ÷ 200) og FCTA (grænseværdier for ”frem”
mellem 1 ÷ 13) skal indlæses.
86
CPT NEDBR. HAST.=150
HOV, POSIT =195
For at opnå dette, foretager man 2 indstillinger: en på den hydrauliske
cylinder og en anden på IUV--platinen på controlleren MEP
23.
Hold tasten til nedsænkning af savhovedet nede (Y--), hvorved
forlængerarmen bringes i position FCTA. Derefter skal man
løsne fastspændingsboltene på cylinderen på den sorte boks
v.hj.a. en unbraconøgle.
Når man har fjernet skruerne, kan man løfte potentiometerets
afskærmning af. I denne forbindelse bør man være opmærksom
på, at tilslutningskablerne ikke må strammes for meget. Med den
samme unbraconøgle løsner man cylinderskaftets blokeringsskrue,
indtil potentiometeret kan bevæges frit.
Cobra 350 AX
Drej potentiometeret manuelt, indtil den værdi, som vises på displayet,
ligger mellem 9 og 13. Spænd atter potentiometerets
holder fast v.hj.a. fastspændingsskruen. Sæt afskærmningen på
cylinderen igen og skru den godt fast.
Gå over til at indstille positionen FCTI, idet savhovedet bevæges
helt tilbage, ved at man trykker på løfte--tasten. Dernæst åbner
man betjeningspanelet og finder controller MEP 23 for at kunne
foretage indstillingen af den øvre platine IUV på potentiometeret
(se pilen).
På IUV platinen ligger der 3 potentiometre ved siden af hinanden.
V.hj.a. en skruetrækker skal man indstille det midterste potentiometers
indstillingsskrue til en værdi på mellem 198÷200. Resultatet
vil kunne aflæses på maskinens display. Retabler
maskinens normale driftstilstand, og kontroller, at den fungerer
fejlfrit.

6.3 - Indstilling af styrekonsollens lysstyrke
Hvis der opstår eksterne årsager, f.eks. en ændring af lysintensitet
i de omgivelser, hvor maskinen er sat op, bør man indstille programmer--
og styrekonsollens lysstyrke igen. Denne regulering
er vigtig, for at operatøren altid er i stand til at se de meldinger
klart og tydeligt, som vises på konsollen.
-- For at kunne foretage indstillingen fjernes fastspændingsboltene
i den forreste konsolafskærmning.
-- På billedet ved siden af denne tekst, som viser det inderste af
konsollen, er potentiometeret for lysstyrken markeret med en pil.
-- Drej trimmeren v.hj.a. en skruetrækker og kontroller ændringen
af lysstyrken på displayet, som sidder overfor.
-- Når indstillingen er afsluttet, lukkes konsollen på ny med frontpladen.
6.4 - De pneumatiske systemer
Maskinens funktioner betjenes fuldstændig elektropneumatisk.
Efter beskrivelsen af evt. indgreb i elektronikken går vi derfor nu
over til at behandle de indstillinger, som kan foretages på de
pneumatiske cylindre til drift af savhovedet og skruestikkerne.
6.4.1 - Skruestikkernes arbejdstryk
Det tryk, med hvilket begge skruestikkerne -- fødeaggregatets og
ved snittet -- fastspænder emnet, kan indstilles på regulatoren på
luftbehandlingsaggregatet, og indikeres af det manometer, som
er placeret ved siden af denne. Man får adgang til
luftbehandlingsaggregatet fra lågen på bagsiden af maskinens
sokkel. Det normale driftstryk er på 6 bar. Operatøren kan dog
variere dette tryk, hvis der er risiko for, at emnet kan blive
deformeret eller ikke foreligger stabilt nok til snittet. Under alle
omstændigheder skal skruestikkerne nærmes emnet til en
afstand af 2 --3 mm, før de lukkes.
6.5 - Hydraulik
Den hydraulik, som maskinen er udstyret med, består af cylinderens
hydrauliske del og af regulatoren til nedsænkning af savhovedet.
Indstillingsarbejdet i forbindelse med dette system
begrænser sig til at vælge savhovedets nedsænkningshastighed
på regulatoren og efterfylde ekspansionsbeholderen.
6.5.1 - Påfyldning af ekspansionsbeholderen
Så snart olieniveauet i
ekspansionsbeholderen
falder, skal man fylde mere
olie på denne. Om
olieniveauet falder, kan
aflæses på skaftsplittens
position i relation til
oliebeholderen. I dette
tilfælde skal den være på
ca. 20 mm.
Man skal udføre følgende
arbejdstrin:
-- Placer savhovedet i
vandret position.
-- Tag godt fat i den sorte
knap og træk denne udad,
indtil den nedre split er
bevæget ud af sin
position.
-- Træk den øvre split, ud og
placer denne i den nedre
position.
-- Løsn og fjern den
påfyldningsskrue, som er
placeret på siden af
cylinderen, som vist på
billedet ved siden.
-- Påfyld hydraulikolie AGIP
ATF DEXRON eller en tilsvarende
olietype i cylinderen
enten ved hjælp af
en el--pumpe eller som
vist på billedet med
hånden.
-- Så snart skaftet rager 20
mm ud, er de optimale
funktionsbetingelser atter
blevet retableret.
Indstillinger
For at aflufte hydraulikanlægget skal man lade hovedet udføre
nogle løfte-- og nedsænkningsbevægelser uden emne. Sker
bevægelsen af hovedet uregelmæssigt, eller er skaftet atter trukket
nogle få millimeter ind, skal påfyldningsforløbet gentages.
Cobra 350 AX 87

Indstillinger
6.6 - Rundsavblad
Rundsave med hårdmetaltænder til at save i ærmetaller benytter
sig af samtlige de fordele, som opstår i forbindelse med brugen
af metalcarbider på snitværktøj. Deres store slidstyrke muliggør
høje snithastigheder og en lang levetid. Dette resulterer i en tydelig
stigning i antallet af spåner pr. tidsenhed, hvilket er ensbetydende
med en kapacitetsstigning. Dette kan mærkes i form af en
bedre rentabilitet, når man er nødt til at save store mængder emner,
eller hvis materialet er så modstandsdygtigt, at det knap nok
kan saves på andre måder.
6.6.1 - Savbladets vinkel - støtteanordning
Efterfølgende beskrives arbejdstrinene til justering og indstilling
af savbladet ved 0 og 45 grader for at kunne udføre vinkelsnit
(geringssnit) i forhold til skruestikanslaget. Anvend en
værkstedsvinkelmåler eller et simpelt lære til at indstille vinklen
på 0 grader.
Arbejdstrin:
-- Frigør styrepinden på
den bevægelige metalbeskyttelse,
og løsn
begge de skruer, som
holder savbladsbeskyttelsen
og anordningen til
bortledning af spåner.
-- Demonter savbladet og
den nedre fastmonterede
metalbeskyttelse
(pos. 2, OBS!
Fastspændingsboltene
er placeret under gummimåtten).
-- Fjern ledbolten til cylinderen til nedsænkning af savhovedet
(pos. 3), og tag det indstillelige anslag for nedsænkningsbevægelsen
(pos. 1) af. Nu kan arbejdshovedet sænkes helt
ned, og savbladsholderens flange kan støttes på emnebordet.
-- Vinkelmåleren (eller målelinealen) placeres ved skruestikanslaget
i området for savbladsholderens flange.
-- Løsn drejebordsblokeringens håndhjul M 10.
-- Fjern knappen til blokeringsexcenterbolten.
-- Løsn spærremøtrikken.Hvis
der kun er tale
om en lille vinkelfejl, kan
man nøjes med at dreje
excenteren, indtil fejlen
er rettet. Ved afvigelser
på mere end 1 grad er
fremgangsmåden derimod
følgende:
-- Tag excenterbolten ud.
-- Drej arbejdsknappen,
indtil vinkelfejlen er sat til
nul.
-- Isæt excenteren igen.
-- Spænd spærreskruen, og skru knappen fast igen.
Til vinkelindstillingen af savhovedet på 45 grader kræves en vinkelmåler
eller et måleapparat, som er i stand til at måle vinklen
på savbladsholderens flange nøjagtigt.
Arbejdstrin:
-- Løsn drejebordsblokeringens
håndhjul M 10.
-- Drej savhovedet til 45
grader. (For at løsne drejebordet
træk knappen
ud og drej denne 180_).
-- Placer vinkelmåleren
(eller målelinealen) ved
skruestikanslaget i
området for savbladsholderens
flange.
88
Cobra 350 AX
-- Løsn møtrikken og bloker
anslagsskruen ved
hjælp af en gaffelnøgle
-- drej anslagsskruen i drejebordet,
indtil vinkelfejlen
er rettet.
-- Spænd møtrikken, idet
anslagsskruen blokeres.
Dette arbejdstrin gennemføres hhv. for positionen 45 grader til
venstre og 45 grader til højre.
Kontroller herefter indstillingen ved hjælp af gradskalaen på drejebordet
for 0 grader såvel som for 45 grader til hhv. højre og
venstre.
6.6.2 - Savbladets ortogonalitet i forhold til emnebordet
Savbladets ortogonalitet i forhold til arbejdsbordet er en væsentlig
forudsætning for at opnå lige snit. Ved indstillingen lægges et
værkstedslære ved siden af savbladets faste anslag på arbejdsbordet.
Arbejdstrin:
-- Frigør savbladet for at
kunne påsætte vinkelanslaget
på savbladsholderens
flange. Sæt
læret på det rene arbejdsbord,
og læg det
hen til skruestikanslaget.
-- Når kontramøtrikken på
undersiden af savhovedets
drejeled er løsnet,
kan man regulere savbladets
ortogonalitet i
forhold til emnebordet
ved at spænde eller
løsne anslagsskruerne.
-- Når indstillingen er afsluttet,
spændes begge
kontramøtrikkerne fast
igen, og afslutningsvis
kontrolleres ortogonaliteten
på savbladets faste trykflange.
6.6.3 - Udskiftning af værktøj
Rundsavsbladet udskiftes
på følgende måde:
-- Afbryd strømmen til maskinen.
-- Frigør savbladets
bevægelige metalbeskyttelse.
-- Skyd den bevægelige metalbeskyttelse
opad.
-- Fjern den kappe, som er
placeret midt på metalbeskyttelsen,
og løsn savbladets
fastspændingsmøtrik ved hjælp af 36--nøglen, bloker i
denne forbindelse unbracoskruen ved hjælp af en unbraconøgle.
-- møtrikken løsnes med en bevægelse svarende til skivens.
-- Tag nu det ødelagte eller slidte savblad af og skift det ud med
et nyt. Når maskinen atter skal samles, følges de ovenfor beskrevne
arbejdstrin i omvendt rækkefølge.
Den her beskrevne fremgangsmåde for udskiftning af
værktøj følges ligeledes, hvis savbladet skal udskiftes som
følge af slitage eller brud. De anførte arbejdstrin må kun
udføres, hvis strømmen til maskinen er blevet afbrudt.

6.7 - Mekaniske systemer
I det efterfølgende afsnit i dette kapitel vil vi behandle de indstillinger,
som man kan foretage på mekaniske komponenter som
skruestik, savhoved og fødeaggregat.
6.7.1 - Udførelse af vinklede snit
Dette afsnit omhandler de indstillinger, som er nødvendige for
udførelsen af vinklede snit.
Man skal først og fremmest indstille saveløftet og snitbredden,
som dette er beskrevet i de tidligere afsnit. Man vælger en driftsform,
en savehastighed og en fødehastighed, som passer til emnet.
Til indstillingen af vinklede snit løsner man dernæst
anslagsarmen, som blokerer drejebordet (A), tager fat i excenterens
knap til vinkelfiksering (B -- reference på 0 grader) og trækker
den hen imod sig. Savhovedet kan nu drejes frit på det faste bord.
A
B
På drejebordet er der angivet gradværdier for vinklede snit. Disse
bruges til at vælge en snitvinkel. Hvis vinklen er på 45 grader til
venstre eller 45 grader til højre, blokerer excenteren omdrejningen
af sig selv, da den befinder sig på et forud defineret sted. Derefter
spænder man skruen med drejeknappen (A) på ny fast på
det faste bord. Hvis det skulle være nødvendigt, kan man efterjustere
skruestikskydernes position ved at forskyde disse til
venstre eller til højre i styrerillen på det faste bord. Skyderne er
fastgjort til bordet v.hj.a. anslagsarme.
Emnet placeres i maskinen, og alle de arbejdstrin, som er
nødvendige for udførelsen af et snit i den indstillede driftsform,
udføres.
Indstillinger
6.7.2 - Fødeaggregatet og drejeskiven indstilles,
så de er på niveau med hinanden
Hvis fødeaggregatet med tiden ikke længere flugter med drejeskiven
længderetningen, så skal man justere fødeaggregatet
igen. Denne rettelse foretages v.hj.a. nivelleringsanordningerne
både på maskinsiden og på ilægningssiden.
Omfanget af den manglende flugtning mellem drejeskive og
fødeaggregatets niveau påvises v.hj.a. en præcisionsværkstedslineal
eller en lige profilstang. Man lægger linealen på
drejeskiven, som udgør referenceniveauet i forbindelse med
målingen.
Da det er meningen, at emnet skal glide hen over drejeskiven i
en lille afstand og ikke skal slæbe hen over den, skal maskinens
fødeside være mindst 0,5 mm højere end drejebordet.
På fødeaggregatets ilægningsside foretager man indstillingen på
følgende måde: Åbn maskinsoklens venstre låge for at få adgang
til bæreboltenes justermøtrikker. Når linealen er blevet placeret,
kontrollerer man, om fødeaggregatet er i niveau, mens man hhv.
løsner og spænder de øvre og nedre møtrikker.
Cobra 350 AX 89

Indstillinger
6.7.3 - Regulering af fremføringsenhedens fremad
-/tilbagegående hastighed.
I tilfælde af at der skal skæres meget korte arbejdsstykker (fra 10
til 40 mm), eller meget lange stykker (over 450 mm), vil det være
formålstjenligt at regulere fremføringsenhedens fremad-- og tilbagegående
hastighed. Denne operation udføres ved hjælp af
cylinderventilerne som angivet i det følgende:
-- På venstre side af fremføringsenheden sidder en ventil til regulering
af luftflowet, der tjener til fastsættelse af fremføringshastigheden.
Når hanen drejes med uret, mindskes
fremføringshastigheden, og modsat øges hastigheden.
-- På højre side af fremføringsenheden sidder en ventil til regulering
af luftflowet, der tjener til fastsættelse af tilbagetrækningshastigheden.
Når hanen drejes med uret, mindskes
tilbagetrækningshastigheden, og modsat øges hastigheden.
90
Cobra 350 AX

KAPITEL 7 - Savehastighed
Savehastigheden er et resultat af rundsavbladets vinkelhastighed
og af fødehastigheden. Sidstnævnte kan indstilles ved
hjælp af regulatoren for savhovedets nedsænkningsbevægelse
(betjeningspanel), rundsavbladets vinkelhastighed derimod er
fast. I dette kapitel beskrives savehastighederne for maskinen i
standardudførelse og med 2--trins--motor (ekstraudførelse).
7.1 - Maskine i standardudførelse
I standardudførelsen tilbydes COBRA 350 AX med følgende savehastighed:
-- Hastighed = 3.400 omdr./min.
Indstillingen af hastigheden sker ved hjælp af polomskifteren på
betjeningspanelet. Dette skal ske som beskrevet i denne manuals
afsnit 4, før driftsformen startes.
7.2 - Maskine med 2 -trins -motor
EKSTRAUDFØRELSE
COBRA 350 AX kan udstyres med en motor med 2 -- 4 poler, som
bevirker, at maskinen også kan bruges med en lavere hastighed.
1. trin = 1700 omdr./min.
2. trin = 3400 omdr./min.
Spindelmotor: trefase--synkron--motor 2 -- 4 poler, 50 Hz.
Egenskaber:
2 poler
4 poler
Spænding Volt Strømforbrug A Effekt kW Omdr./min.
230/400
230/400
9/4,9
8,6/3,8
Cobra 350 AX 91
2,2
1,5
2.830
1.400
Standerbevikling af kobber klasse H 200_C;
Isoleringsklasse F (temperaturgrænse T L = 155_C);
Eksempel på isoleringsklasse F: I maskiner, der afkøles med luft,
må den tilladte overophedning ved en omgivende lufttemperatur
på 40_C (iht. CEI 2--3 og IEC 85) ikke overskride 100_C (100_C
= tilladte DT).
Beskyttelsesklasse IP 54 (mod berøring med spændingsførende
dele og mod stænkvand).
I overensstemmelse med CEI--norm, offentliggørelse IEC 34 af
1. juli 1985.
KAPITEL 8 - Vedligeholdelse og valg af forbrugsmaterialer
COBRA 350 AX er en maskine, der udmærker sig ved sine egenskaber
af styrke og levedygtighed. Faktisk har den ikke brug for
særlig vedligeholdelse, også selv om den som alle værktøjsmaskiner
med tiden udsættes for slid, i særdeleshed hvis maskinen
bruges hensynsløst og uden nogen vedligeholdelse. I dette kapitel
giver vi derfor en huskeseddel til dem, der ønsker at bevare
maskinens egenskaber på bedste måde og at opnå alle de fordele,
som maskinen med tiden kan give.
8.1 - Operatørens ansvar
Den person, der tager sig af maskinens drift og vedligeholdelse,
skal for sin egen og andres sikkerheds skyld, samt for selve
maskinens produktion, følge nedenforstående anvisninger:
- Man skal sørge for, at ens eget og andres arbejde ved
maskinen altid udføres i fuld overensstemmelse med de
foreskrevne sikkerhedsregler og normer. Man skal derfor
kontrollere, om sikkerhedsanordningerne er rigtigt installeret
og fungerer korrekt, samt om de personlige
sikkerhedsnormer er overholdt.
- Man skal undersøge, om driften er helt effektiv, så man kan
garantere højst mulig produktivitet. Følgende kontolleres:
-- hvordan maskinens hoveddele fungerer
-- savbladets skarphed og kølevæskens strømning
-- de bedst mulige arbejdsbetingelser for pågældende
materialetype.
- Man skal undersøge, om savekvaliteten er tilfredsstillende,
og om det færdige produkt er fejlfrit
8.2 -Vejledning til vedligeholdelse
- Al almindelig og ekstraordinær vedligeholdelse skal ske
mens knivavbryderen til strømmen er åben og
nødanordningen er tilsluttet
- For at sikre perfekt drift skal alle reservedele være originale
MEP S.p.A.
- Når man har foretaget vedligeholdelsen, skal man
kontrollere, om de udskiftede dele og værktøjet, man har
brugt, alle er fjernet fra maskinen, før man sætter den igang.
- Det er til fare for operatørens sikkerhed, hvis ikke alle brugs-og
vedligeholdelsesanvisninger overholdes.
- Man skal derfor læse og overholde alle brugs-- og
vedligeholdelsesanvisninger til maskinen samt de
anvisninger, der findes på produktet selv.
8.3 - Almindelig vedligeholdelse af maskinen
8.3.1 - Daglig
Den daglige vedligeholdelse af maskinen indebærer, at man:
-- fjerner spånerne fra maskinen (med trykluft og en klud, som
ikke trævler);
-- rengør anordningen til fjernelse af spåner (anordningens
sliske er placeret i den forreste del af soklen);
-- påfylder kølemiddel;

Vedligeholdelse og valgaf forbrugsmaterialer
-- kontrollerer slid på savbladet og udskifter det, hvis det er
nødvendigt;
-- tømmer det indre af soklen for spåner.
8.3.2 - Ugentlig
Den ugentlige vedligeholdese af maskinen indebærer, at man:
-- Fjern alle spåner, også dem der er faldet ned i rummet under
drejeskiven;
-- rengører skruestikken og smører samtlige led og glideflader
med en olie af god kvalitet.
8.3.3 - Månedlig
Den ugentlige vedligeholdese af maskinen indebærer, at man:
-- undersøger savbladets ortogonalitet i forhold til savbordet, og
i givet fald indstiller denne i overensstemmelse med
anvisningerne i afsnit 6.6.2.
-- undersøger savbladets vinkling i forhold til emnestøtten, og
indstiller denne ved behov i overensstemmelse med
anvisningerne i afsnit 6.6.1.
-- undersøger, at 0 grader mærket på det faste bord stemmer
overens med skalaen på drejeskiven. Hvis denne
undersøgelse resulterer i, at mærkerne afviger fra hinanden,
foretages regulering ved hjælp af excentriktappen.
Efterfølgende undersøger man savbladets ortogonalitet og
vinkling.
-- undersøger vinkelpræcisionen ved 45 grader til højre og 45
grader til venstre. I tilfælde af afvigelser udføres de
arbejdstrin, som er beskrevet i afsnit 6.6.1.
-- kontrollerer kileremmenes spændingstilstand og slitage.
8.4 - Vedligeholdelse af funktionelle dele
Vedligeholdelsen af COBRA 350 AX skal i særdeleshed koncentreres
om de funktionelle dele som f.eks. kileremmene og de hydropneumatiske
cylindre, påfyldningen af denne er allerede
beskrevet i kapitlet INDSTILLINGER.
8.4.1 - Kileremme
COBRA 350 AX bruger kileremme til kraftoverføring.
Spænding af kileremmene:
-- Efter de første 100 driftstimer demonteres kileremsoverføringens
metalafskærmning, og spændingen og slitagen
af kileremmene kontrolleres. Dette arbejdstrin gentages
herefter for hver 500 driftstimer.
92
Cobra 350 AX
Kileremmene spændes på
følgende måde:
Kileremmenes beskyttelsesafskærmning
demonteres,
og den møtrik, som vises på
billedet, samt den ikke synlige
møtrik, som sidder overfor
denne, løsnes.
Den møtrik, som sidder under
motoren, løsnes, og
remmene spændes ved
hjælp af stilleskruen. Derefter
strammes blokeringsskruen
og de to skruer ved
siden af motoren atter.
8.5 - Forbrugsmaterialer
Det er yderst vigtigt, at man bruger specialolie til
hydropneumatiske, pneumatiske og smøre-- samt kølekredsløb.
Nedenfor giver vi en fortegnelse over de olier, som er egnet til de
respektive formål.
8.5.1 - Olietyper til pneumatik og hydraulik
Maskinen leveres med olie af typen AGIP ATF DEXRON, symbol
ISO og UNI FD 22. Olien anvendes i luftbehandlingsaggregatet
og i den hydropneumatiske cylinder. Efterfølgende anføres nu
oversigten over de ækvivalente olietyper:
API Cis 22 -- ARAL Dural SR 22 -- CASTROL Hyspin AWS 22
ESSO Spinesso 22 -- IP Hydrus oil 22 -- TOTAL Azolla ZS 22
VALVOLINE ETC 22 -- MOBIL Velocite oil D -- Mobil DTE 22
MOBIL ATF 220 -- OLIO FIAT HTF 22 -- Q8 Haydn 22 -- SHELL
Tellus oil 22 -- BP AUTRAN GM--MP
8.5.2 - Olie til smøre/kølevæsken
Olietypen, der benyttes til maskinens smøre-- kølevæske er
CASTROL Syntolin TFX. I den henseende påpeges det, at i
mangel på særlige normative krav har MEP i dette produkt fundet
det bedste forhold mellem kvalitet og pris. I det følgende giver vi
under alle omstændigheder en liste over de olier, der er
kompatible, da de har de sammme egenskaber:
AGIP NB 200 -- SHELL Lutem TT -- IP Utens Fluid--F
Sluttelig skal vi nævne en smøre--/køleolie, der garanteres og
forhandles af et firma, der fremstiller båndsavblade (LENOX),
kaldet BAND--ADE SAWING FLUID LENOX.
Beholder til kølevæske: kapacitet l 10
-- Oliekoncentration: 10%

KAPITEL 9 - Valg af savblade
For at opnå en fejlfri drift af rundsavsmaskinen COBRA 350 AX
er det af afgørende betydning, at savblad og emne tilpasses
hinanden. I dette kapitel beskrives derfor værktøjernes grænser
mht. anven--delsesmulighederne og deres egenskaber.
9.1 - Valg af rundsavblad
De savblade, som kan monteres på en COBRA 350 AX, skal under
alle omstændigheder kunne fremvise følgende egenskaber:
- MED LILLE TANDAFSTAND -- tyndt materiale som
blikplader, rør og profildele;
- MED STOR TANDAFSTAND -- store tværsnit;
-- blødt materiale (aluminium-- og
øvrige letmetal--legeringer).
9.1.1 - Tanddeling
Valget af antallet af tænder afhænger af mange faktorer:
a) materialets tværsnit,
b) materialets hårdhed,
c) metalsidernes tykkelse.
Tværsnit af massivt materiale kræver savblade med stor tandafstand,
mens man skal bruge blade med lille tandafstand til små
tværsnit. Når man saver i profilstykker med tynde metalsider (1
-- 7 mm) skal der altid være tilstrækkelig mange tænder, der
skærer samtidig, da der ellers ikke sker nogen spåntagning, men
en slags afrivning med stor forhøjelse af snitkraften. Der opstår
en lignende tilstand, hvis store materialetykkelser eller massivt
materiale skæres med for lille tanddeling, og spånerne samler sig
og danner en spiral i udkastningsrillen.
Men da en lille tanddeling også er
ensbetydende med små udkastningsriller,
overstiger mængden af
de spåner, som samler sig ved
store materialetykkelser, den kapacitet,
som disse kan rumme.
Derfor trykker det materiale, som
samler sig, mod emnets sidevægge
og fører til et urent snit
(det samme gør sig gældende i forbindelse
med bløde materialer)
samt en større snitkraft. Dette
medfører brud på værktøjet.
Valg af tanddelingen T hos forskellige tværsnit af massivt
materiale og profilstykker af letmetal -legeringer
S S sp
Simm Deling T Sogspimm DelingT
10 6
30 8
50 10
70 12
90 14
130 18
10 sp=0,5 3--4
30 sp=1,5 4--5
50 sp=2,5 6--7
70 sp=3,5 8--9
90 sp=4,5 8--9
130 sp=6,5 10
FORKLARING:
S = diameter eller bredde i mm på det massive materiale, som
skal saves
sp = sidernes tykkelse i mm
T = tanddeling i mm
Når emnets form på nogle punkter rager ud over tværsnittet, skal
man vælge den større tanddeling.
9.1.2 - Save - og fremføringshastighed
Savehastigheden, der angives i m/min., og fremføringshastigheden,
der angives i cm 2 /min., begrænses af den varmeudvikling,
der finder sted ved tandspidserne. Hvis fremføringshastigheden
er for høj, bliver snittende ikke lige, hverken lodret eller vandret.
Som nævnt tidligere, afhænger savehastigheden af materialets
modstand (kg/mm 2 ), af dets styrke (HRC) og af målene på
tværsnittet på det tykkeste sted. Fremføringshastigheden
afhænger af emnets tværsnit. Materialer med store tværsnit,
massive materialer eller materialer med tykke sider (t > 5 mm) tillader
derfor en høj fremføringshastighed, som dog afhænger af
savbladets kapacitet med hensyn til at fjerne spåner. Materialer
med tynde sider, så som tynde rør eller metalprofiler, skal saves
med lav og, i særdeleshed, med konstant fremføringshastighed.
OBS! Et nyt savblad har brug for en indkøringsperiode, hvor
fremføringen skal reduceres til det halve af den normale
fremføring.
9.1.3 - Smøre - og kølevæske
Det er smøre--/kølevæskens opgave at forhindre overophedning
af savtænderne og af materialet i saveområdet. Smøremidlet
skal være af god kvalitet for at forhindre, at savbladet udsættes
for slid, og at spånerne brænder fast på bladet.
9.1.4 - Savbladenes opbygning
Til at save i ærmetaller bruger man normalt rundsave med skær
af hårdmetal HM, som er loddet på. De består af en savskive af
legeret værktøjsstål (71Cr1), som tandformene og skærepladernes
sæde af Widia K10 er arbejdet fast på. Disse save har vist
sig at være optimalt slidresistente, men de har en forringet styrke
over for stød, som dog ikke optræder i særlig udpræget grad i forbindelse
med ærmetaller.
KEMISK SAMMENSÆTNING:
Bladet
Ståltype
C Cr Mn Mo V Co HRC
0,71 0,20 0,40 -- -- --
­ ­ ­ ­ ­ ­
71Cr1 0,78 0,30 0,70 -- -- --
43+/--1
FORKLARING:
C = Kulstof
Mo = Molybden
Co = Kobalt
Mn = Mangan
Cr = Krom
V = Vanadium
Tallene i dette skema henviser til det %--vise indhold af det
pågældende grundstof i stål.
9.1.5 - Savbladstyper
De savblade, som monteres på en COBRA 350 AX, måler 350
x 32 x 3,4 mm. De er fremstillet af hårdmetal HM, da maskinen
er beregnet til at save i ærmetaller. Udover ved deres størrelse
og tanddeling adskiller savbladene sig også ved deres geometriske
egenskaber, som er bestemmende for deres forskellige anvendelsesområder:
Cobra 350 AX 93

Valg af savblade
- Savtandsvinklen kan enten være negativ eller positiv.
- Tændernes tilslibning kan i dette tilfælde være af typen BW
med skiftevis udlægning eller af typen C med forskærer med
udlægning på begge sider og efterskæretand uden
udlægning.
- Tanddeling er afstanden mellem to tandspidser, som sidder
ved siden af hinanden (tanddeling = T).
Savtændernes form:
TILSLIBNING AF TYPEN ”C” (HZ)
Stor tandafstand med forskærer med udlægning på begge sider
og efterskæretand uden udlægning. Forskæreren rager ca. 0,3
mm ud over.
Stor tandafstand med forskærer og efterskæretand.
Anvendes i save med tandafstand
>= 5 mm til at save i jern-- og
ikke--jern--materialer med massive eller fuldprofil--lignende
tværsnit.
TILSLIBNING AF TYPEN ”BW” DIN 1838 -UNI 4014
Stor tandafstand med tænder, som er skiftevis med udlægning til
højre og til venstre.
Denne tandafstand anvendes normalt
til savemaskiner til at save i jernholdige
materialer og legeringer med
rørformet eller profiltværsnit.
POSITIV OG NEGATIV SNITVINKEL
Snitvinklen ϒ kan række lige fra positiv til negativ, afhængig af
savehastigheden, profilen og emnets materiale.
94
Cobra 350 AX
En positiv snitvinkel ϒ udmærker sig ved, at værktøjet har en
bedre indtrængningsevne, hvilket følgelig resulterer i en mindre
snitkraft og i, at spånen glider bedre på skæret. Over for disse fordele
står skærets ringe mekaniske modstand, som bevirker, at
snitvinklen aftager, når materialets brudstyrke er stor. Vinklen aftager
fra positiv til negativ, for på denne måde at kunne byde en
større modstandsflade af skæret.
ϒ
POSITIV
Materialer med kort spån som f.eks. messing, bronze, aluminium
og hårdt støbejern kræver mindre snitvinkler, da spånen knækker
med det samme, og den frie vinkel griber kun lidt ind i snitfasen.
De savblade, som monteres på en COBRA 350 AX, har positive
snitvinkler til at save i massivt materiale og negative snitvinkler
til at save i hulprofiler.
B

Dette er tilfældet, fordi værktøjet pga. den høje savehastighed
(2800 omdr./min.) ”slår” ind i profilens vægge flere gange, dette
gælder også for ikke--jern--materialer, derfor er det nødvendigt,
at skæret har en større modstandsflade.
ϒ
NEGATIV
Man kan desuden skelne rundsave efter yderligere detaljer. Til
disse hører bl.a. anordninger til undertrykkelse af hvin, som for-
B
Valg af savblade
ringer støjudviklingen ved høje omdrejningstal, samt en udvidelse,
som bruges til at udligne det tryk, som spånene udøver på
indersiden af skæret, for på denne måde at forringe trykket på
snitmaterialets sidevægge.
Anordning mod hvin Snit med udvidelse
Skemaet gør valget af tandafstanden lettere, da det tager hensyn til snitmaterialets mål og diameteren på det rundsavblad,
someregnet.
TVÆRSNIT MASSIVT
MATERIALE
S
S
D
ROR-- OG S=0,005xD
PROFILTVÆRSNIT
S
10
30
50
70
90
110
130
150
D
10
30
50
70
90
110
130
150
D. 200 225 250 275 300 315 350 370 400 425 450 500
t t t t t t t t
z z z z z z z z
5 6 5 6 5 6 5 6
130 100 140 120 160 128 180 140
6 8 6 8 6 8 6 8
100 80 120 80 128 100 140 110
8 10 8 10 8 10
90 70 100 80 110 90
10 12
90 70
3
200
4
160
3
200
5
130
3
220
4
180
5
140
3
220
5
140
6
120
3
250
4
200
5
160
3
250
5
160
6
128
3
280
4
220
5
180
6
140
3
280
5
180
6
140
8
110
t
z
6
160
8
120
10
90
12
80
4
220
5
180
6
160
8
120
t
z
8
120
10
90
12
80
14
70
5
180
6
160
8
120
10
100
t
z
7
140
8
120
10
100
12
80
12
80
4
240
5
200
6
160
7
140
8
120
t
z
8
120
10
100
12
80
14
70
14
70
5
200
6
160
7
140
8
120
10
100
t
z
9
120
11
100
12
90
12
90
14
80
5
200
6
180
7
160
8
140
9
120
t
z
10
110
12
90
14
80
14
80
16
70
6
180
7
160
8
140
9
120
10
110
t
z
10
110
11
100
12
90
12
90
14
80
5
220
7
160
7
160
8
140
9
120
9
120
t
z
11
100
12
90
14
80
14
80
16
70
7
160
8
140
8
140
9
120
10
110
10
110
t
z
10
120
12
100
12
100
14
90
14
90
6
200
7
180
8
160
9
140
9
140
Cobra 350 AX 95
t
z
12
100
14
90
14
90
16
80
16
80
7
180
8
160
9
140
10
120
10
120
t
z
10
130
12
110
12
110
14
94
14
94
6
220
7
190
8
160
9
150
9
150
t
z
12
110
14
94
14
94
16
84
16
84
7
190
8
160
9
150
10
130
10
130
t
z
10
140
12
120
12
120
14
100
14
100
6
230
7
200
8
180
9
160
9
160
t
z
12
120
14
100
14
100
16
90
16
90
7
200
8
180
9
160
10
140
10
140
t
z
10
150
12
130
12
130
14
110
14
110
6
260
7
220
8
200
9
170
9
170
t
z
12
130
14
110
14
110
16
100
16
100
7
220
8
200
9
170
10
150
10
150

Valg af savblade
9.1.6 - Oversigt over anbefalede snitparametre
Av mm/1’
ANBEFALEDE SMOREMIDLER
96
900
130--150
Vt m/1’
500
Tmm
20
Av mm/1’
1100
250 500 500 100 800 400
16 20 18 16 18 18
130 120 150 50 450 200
250 400 400 90 800 400
Emulgeringsolie Skæreolie
110--130
Vt m/1’
Tmm
20
600
16
130
18
150
16
200
14
60
18
500
18
300
MATERIALETVÆRSNIT (I MM)
Av mm/1’
1300
300
500
600
110
900
500
90--110
Vt m/1’
700
140
200
250
70
500
300
Tmm
18
14
17
14
12
16
16
Av mm/1’
1400
300
550
600
130
900
500
60--90
Vt m/1’
800
160
250
300
90
550
350
Tmm
16
12
14
12
10
12
12
Av mm/1’
1600
350
550
700
140
1000
600
40--60
Vt m/1’
900
160
300
350
100
550
350
Tmm
12
10
11
10
8
10
10
Cobra 350 AX
Av mm/1’
1700
400
600
700
150
1100
600
20--40
Vt m/1’
Tmm
8
1000
7
180
8
350
7
400
8
110
6
600
7
400
Av mm/1’
1800
400
600
800
160
1100
700
10--20
Vt m/1’
1100
200
400
400
120
600
500
Tmm
6
5
6
5
4
5
5
10
8
10
8
8
16
16
SNITVINKEL
α
γ
22
20
20
15
12
16
12
AMBEFALEDE
SNITPARAMETRE
Aluminium og legeringer
R = 200--400 N/mmq
Aluminium og legeringer
R = 300--500 N/mmq
Kobber
R = 200--350 N/mmq
Hård bronze
R = 600--900 N/mmq
Fosforbronze
R = 400--600 N/mmq
Messing
R = 200--400 N/mmq
Legeret messing
R = 400--700 N/mmq

KAPITEL 10 - Fejltabeller
I dette kapitel beskrives metoderne til undersøgelse og lokalisering ad fejl, der kan være nødvendige med COBRA 350 AX båndsaven.
Regelmæssig kontrol og passende vedligeholdelse af maskinen er nødvendig for at garantere maskinens varighed og problemfri drift.
Kapitlet er delt op i to afsnit. Det første omhandler FEJL I SAVBLADE OG SNIT, mens andet afsnit, der kaldes FEJLLOKALISERING,
vedrører fejl i maskinens almindelige drift. Vejledningen hjælper til at finde eventuelle fejl og gør det muligt, at foretage de rette indgreb
for at løse problemet.
10.1 - Fejl i savblade og snit
FEJL ÅRSAG AFHJÆLPNING
Ikke ortogonale snit
Savhovedets nedsænkningshastighed
er for høj
Savbladets tænder er slidte Udskift savbladet.
Vinkel mellem savblad og
materialestøtteanordning
Ortogonalitet mellem savblad og
savbord
Nedsænkningshastigheden nedsættes.
Juster savklingens placering, så den står
vinkelret på arbejdsstykkets glideskinne,
ved hjælp af 0_ justeringsanordningen;
sæt derefter stop ved 45_ til højre og
venstre ved hjælp af de dertil monterede
skruer.
Juster klingen ved hjælp af de dertil monterede
skruer, så klingen kommer til at stå
vinkelret på arbejdsstykkets overflade.
For lav skærehastighed Forøg skærehastigheden (gælder for modeller
med to hastigheder)
Brud på tænderne Forkert smøre--/kølevæske Kontroller vand--/olieemulsion.
Åbninger og slanger må ikke være
tilstoppede. Strålen indstilles korrekt.
Savhovedets nedsænkningshastighed
er for høj
Reducer savhovedets nedsænkningshastighed.
Materialet er for hårdt Kontroller altid savbladspositionen, før
skærefunktionen sættes i gang, især ved
semi--automatisk bearbejdning.
Forkert indkøring af savbladet Er bladet nyt, skal arbejdet udføres med
halv save-- og fremføringshastighed.
Efter indkøringsperioden (ca. 300 cm 2 for
hårdt metal og ca. 1000 cm 2 for blødt
metal) kan savehastigheden og
fremføringen indstilles på de normale
værdier.
Cobra 350 AX 97

Fejtabeller
98
FEJL ÅRSAG AFHJÆLPNING
Savblad med for lille tandafstand Spånerne krøller sammen ved tandens
fod og bevirker et for stort tryk på denne.
Nyt savblad monteres i påbegyndt snit Snitfladen har på et sted undergået en
varmeforandring og kan derfor synes
hårdere. Genoptag arbejdet med lav snit-og
fremføringshastighed. En tand kan
være blevet siddende i det snit, som er
foretaget af det gamle savblad. Kontroller
dette, og fjern tanden, før arbejdet
fortsættes.
Emnet er ikke spændt fast Hvis materialet bevæger sig under
savningen, kan dette medføre brud på
tænderne. Kontroller skruestik,
spændebakker, tryk.
Store forskelle på tykkelsen i tværsnit Når savehastighed og fremføring skal
vælges, bør man altid tage hensyn til det
sværeste snitsted. Kontroller altid savbladets
position, før savningen påbegyndes,
dette gælder især i forbindelse med den
halvautomatiske bearbejdning.
Vibrationer Emnet vibrerer i skruestikken. Kontroller,
at det forskydelige anslag er spændt fast.
Kontroller fastspændingstrykket, og dette
øges om nødvendigt.
Hurtigt slid af savtænder For langsom fremføring Bladet glider hen over materialet men
uden at save: Forhøj
fremføringshastigheden.
For højt savetryk Savetrykket reduceres.
Alt for høj savehastighed Tænderne glider hen over materialet
uden at save: Reducer
savehastigheden.
Mangel på kølemiddel Kontroller kølemiddelniveau, og rens
ledninger/dyser.
Forkert kølemiddelkoncentration Kontroller denne, og kølemidlet
anvendes i den korrekte koncentration.
Materialefejl Emnet kan have defekter fremkaldt af
f.eks. oxider eller sand på overfladen
samt indeslutninger i tværsnittet. Disse
steder er oftest meget hårdere end
savbladet og forårsager derfor brud på
tænderne. Materialet kasseres eller
renses.
Brud på savbladet Hurtig fremføring Fremføringshastigheden reduceres.
Tænderne er i kontakt med materialet,
inden savningen begynder
Mangel på kølemiddel
Vibrationer
Cobra 350 AX
Kontroller savbladets position, før
savningen påbegyndes.
Kontroller kølemiddelniveau, og rens
ledninger/dyser.
Emnet vibrer i skruestikken. Kontroller,
at det forskydelige anslag er spændt
fast. Kontroller fastspændingstrykket,
og dette øges om nødvendigt.

10.2 - Trouble shooting (diagnose via styrekonsollen)
Fejtabeller
Dette afsnit handler om søgning efter fejl, der kan opstå under maskinens funktion.
MEP 23 kontrolfunktionen giver mulighed for at kontrollere effektiviteten af alle
elektriske eller elektroniske mekanismer på maskinen ved hjælp af ind-- og udgangssignaler
på IUD-- /IUV-- kortet.
Adgang til diagnostikskærmen
" Tænd for maskinen ved at dreje på hovedafbryderen på venstre side af soklen.
" Tryk i rækkefølge og samtidigt på knapperne CHECK og BAR/PSI for at få adgang
til maskindiagnostikken.
" Tryk på knappen RESET for at aktivere funktionen af udgangene.
Cobra 350 AX 99

Fejtabeller
Diagnostik
Indgang / Udgang nr.
100
Digitale udgange
Digitale indgange
Analoge indgange
Bemærk
Når man er kommet ind i diagnostikken, viser displyet en række tegn, der hver svarer til
et signal i INDGANG eller i UDGANG på MEP 23 kontrolfunktionen.
0123456789ABCDEFIL
U:000010000010000000
I:01100110101 KEY:00
A:127 000 255 077 1
Valg
Cobra 350 AX
Identifikationsnr. for knappen
ON / OFF
Liste over DIGITALE UDGANGE på IUD - IUV - kortet
IUD/IUV-- kortet findes i elskabet indvendigt i maskinsoklen. I nedenstående skema
vises listen over maskinens digitale udgange:
0123456789ABCDEFIL
U:000010000010000000
1. hastighed
2. hastighed C--S
2. hastighed
Sænkning / hævning af hoved
Magnetventil lukning / åbning CMT
Spånopsuger
Magnetventil trykstabilisator
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes
ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Spånopsamler
Anvendes ikke
Magnetventil luftforsyning CAB
Magnetventil frem/tilbage CAB
Magnetventil lukning/åbning CMA
Magnetventil til omledning ved
frigørelse/blokering CM
" tallene 0 og 1 angiver tilstanden OFF (0) eller ON (1) for hver enkelt udgang.
Når man på dette tidspunkt trykker på knappen Valg ", og derefter på knappen for
aktivering eller deaktiveringY, kan man kontrollere funktionen.
Når man kontrollerer funktionen af 2. hastighed, er det meget vigtigt først at stille
kontaktoren center--stjerne på ON (1) og derefter knappen for 2. hastighed.

Liste over DIGITALE INDGANGE på IUD -IUV -kortet
0123456789ABCDEFIL
I:01100110101 KEY:00
Start pedaler
Endestop for tilstedeværelse
af stang
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Anvendes ikke
Afskær. fremførings.
Nødstopknap
RESET--knap
Endestop CAB tilbage
Endestop CAB fremad
Fejtabeller
" tallene 0 og 1 angiver tilstanden OFF (0) eller ON (1) for hver enkelt indgang. Når
der trykkes på de tilhørende knapper for aktivering eller deaktivering af indgangene,
kan man kontrollere funktionen.
Kontrol af tastaturet på betjeningspanelet
Hver knap på panelet har et identifikationsnummer, der vises på diagnostik skærmen
efter ordet “KEY”, i det øjeblik der trykkes på den. Hvis vi for eksempel trykker på
knappen for 2. hastighed (HARE-- knap), vises tallet 02 ved siden af ordet “KEY”:
0123456789ABCDEFIL
I:00000000000 KEY:02
Identifikator for
den aktiverede
knap
i tilfælde af at tallet KEY ikke ændres ved tryk på knappen HARE, kan det konkluderes,atdenmuligefejlfunktionmåtilskrivesknappenpåpanelet,derikkekanlede
elektricitet, når den er lukket.
Liste over ANALOGE INDGANGE på IUD -IUV -kortet
A:127 000 255 000 1
Position for potentiometeret
for skæretryk
Position af hoved Tilstedeværelse af luft
Strømforbrug klingemotor Anvendes ikke
Cobra 350 AX 101

Fejtabeller
102
A:127 000 255 000 1
Position for potentiometeret
for skæretryk
A:127 000 255 000 1
Strømforbrug klingemotor
A:127 000 255 000 1
Position af hoved
A:127 000 255 000 1
Tilstedeværelse af luft
Cobra 350 AX
POTENTIOMETER TIL STYRING
AF SKRIDTMOTOREN
(SERVOVENTIL TIL SAVHOVEDCYLINDER)
Denne oplysning i diagnostikken giver os mulighed for at
fastslå, om fejlen stammer fra potentiometeret, fra forbindelserne
eller fra problemer med IUV-- kortet. For at kontrollere
skal man dreje potentiometeret og se, om tallet
med de tre cifre er forskelligt fra regulatorens position.
AMPEREMETRISK TRANSFORMATOR TIL
AFLÆSNING AF KLINGEMOTORENS STRØMFOR-
BRUG
I tilfælde af at displayet for klingemotorens strømforbrug
ikke mere skulle vise strømværdierne, er det muligt at kontrollere,
om fejlen findes i “DEN AMPEREMETRISKE
TRANSFORMATOR”,ivisningen,iforbindelserneeller
ved indgangen til IUV-- kortet.
POTENTIOMETER FOR TRANSDUCER FOR HO-
VEDCYLINDER (SAVHOVEDETS POSITION)
Hvis den viste værdi ikke ændres, når man bevæger hovedet
op eller ned, kan man kontrollere, om problemet stammer
fra transducerpotentiometeret, fra forbindelserne eller fra
problemer på IUV-- kortet. Dertil skal man bevæge hovedet
manueltogkontrollere,omværdien ændres på displayet.
PRESSOSTAT FOR REGISTRERING
AF TILSTEDEVÆRELSEN AF TRYKLUFT
For at mindske antallet af farlige situationer, vil en pressostat
i tilfælde af mangel på luft standse alle maskinfunktionerne
for på den måde at beskytte operatøren mod resterende
risici. Hvis det viste ciffer er 0 (OFF), betyder det, at
der ikke er tryk på, eller at trykluften er frakoblet.

10.3 - Fejlmeldinger
Fejtabeller
Dette afsnit i kapitlet behandlereftersøgningen afdefekter ogforstyrrelser, somkanopståi forbindelsemeddriftenaf enCOBRA
350 AX.
NØDTILSTANDNØDSTOP-
KONTAKT TRYKKET
TRYK PÅ RESET
NØDTILSTANDFØDEAG-
GREGATKABINET
ÅBENT
TRYK PÅ RESET
KONTROLLER:
1) FØDEAGGREGATKABINETTET LUKKET
2) SIKKERHEDS--ENDESTOPKONTAKT
3) INDGANG NR. 04 PÅ MEP 23
4) STIKLEDNINGER
SNITSLUT
TRYK PÅ RESET
KOMMANDO HÆMMET-
SAVHOVED IKKE VED
FCTI
TRYK PÅ RESET
KOMMANDO HÆMMET-
SAVEHASTIGHED IKKE
VALGT
TRYK PÅ RESET
Fejlmeldingen for
”NØDSTOPKONTAKT”
vises, når man kalder en
bearbejdning frem uden
at have deaktiveret
nødtilstanden. Reset og
tryk på RESET.
Denne melding vises normalt,
når man placerer
nye emner i maskinen.
Hvis man trykker på RE-
SET, aktiveres de manuelle
styrekommandoer
på ny.
Denne melding vises, når
maskinen i automatikdrift
har udført en komplet savecyklus.
Den tjener til at
gøre operatøren
opmærksom på, at cyklen
er afsluttet. Hvis man
trykker på RESET, aktiveres
de manuelle styrekommandoer
på ny.
Denne melding får man,
hvis man kalder cyklusstart
frem, selvom savhovedet
ikke befinder sig
ved FCTI. Før savhovedet
tilbage til FCTI, og
start cyklen igen.
Denne melding vises, når
man trykker på START-tasten
uden først at have
valgt en savehastighed
eller et omdrejningstalområde
på inverteren.
Vælg en hastighed.
NØDTILSTANDFØDEAG-
GREGAT BLOKERET
TRYK PÅ RESET
KONTROLLER:
1) MEKANISK HINDRING
2) ENDESTOPKONTAKT
FØDEAGGREGAT FREM
3) STIKLEDNINGER
NØDTILSTANDSAV-
HOVED BLOKERET
TRYK PÅ RESET
KONTROLLER:
1) MEKANISK HINDRING
2) SERVOVENTIL
3) VALG SERVOVENTIL
4) PNEUMATISK KREDSLØB
Driftsforstyrrelsen af
stangfødeaggregatet kan
være af mekanisk, elektrisk
eller elektronisk beskaffenhed.
Hvis man trykker
op RESET, aktiveres
de manuelle styrekommandoer
på ny.
Denne kontrol er altid aktiveret,
når systemet er i
brug. Hvis man trykker på
reset, aktiveres de manuelle
styrekommandoer
på ny.
Denne melding vises, når
STANGSLUT maskinen under udførelsen
af en savecyklus i
automatikdrift har opbrugt
TRYK PÅ RESET en stang. Meldingen skal
henlede operatørens
opmærksomhed på, at
stangen er slut.
Hvis man trykker på RESET, aktiveres de manuelle
styrekommandoer på ny. Lige så snart man har placeret
en ny stang i maskinen og har trykket på tasten
til maskinstart, fastspændes emnet, og programmet
genoptages på det sted, hvor det blev afbrudt af fejlmeldingen.
KOMMANDO HÆMMET-
MÅLECYLINDER IKKE
BLOKERET
TRYK PÅ RESET
KOMMANDO HÆMMET-
TO ELLER FLERE KOM-
MANDOER
TRYK PÅ RESET
Denne melding vises,
hvis man trykker på
START--tasten uden at
målecylinderens rør er
blokeret. Før en fornyet
start af systemet blokeres
fødeaggregatets cylinder
v.hj.a. den tilsvarende
tast.
Denne melding vises,
hvis man trykker på to eller
flere taster på betjeningspanelet
samtidig.
Tryk på RESET, og styrekonsollen
frigives på ny.
Cobra 350 AX 103

Fejtabeller
104
LAGRINGSFORSØGFCTI
UNDER FCTAFCTA
OVER FCTI
TRYK PÅ RESET
MÅLECYLINDER
FRIGIVETI UDFØRELSE
INDGREB VIA FORBRUG-
SAVBÅNDSMOTOR
TRYK PÅ RESET
Denne melding vises,
hvis man ændrer
grænserne for saveløftet.
Der kan opstå den situation,
at positionen for
snitstart ligger under den
tidligere position for snitslut.
Begge værdier skal
byttes rundt.
Denne melding vises,
hvis målecylinderen frigives
v.hj.a. den tilsvarende
tast. Det varer ca.
3 sekunder, før maskinen
automatisk vender tilbage
til den tidligere displaymelding.
Denne melding vises,
hvis savbåndmotorens
strømforbrug overskrider
den indstillede max.
værdi som følge af en
meget stor snitkraft. Systemet
lukker automatisk
regulatoren for savhovedetsnedsænkningsbevægelse
(på nul).
Cobra 350 AX
MÅLECYLINDER
BLOKERETI
UDFØRELSE
FORSYNING NØDVENDIG
TRYK PÅ RESET
FEJLKVOTE
TRYK PÅ RESET
KONTROLLER:
1) KONTROLLER SET UP
2) ENCODER DEFEKT
3) INDGANGE IUV PLATINE
4) SENDE ELLER MODTAGE SIGNAL-
IMPULSER
Denne melding vises,
hvis man blokerer målecylinderen
v.hj.a. den tilsvarende
tast. Dette varer
ca. 1 sekund, før maskinen
automatisk vender
tilbage til den tidligere
displaymelding.
Denne melding vises,
hvis savhovedet ikke har
nået endestopkontakten
savhoved tilbage.
Denne melding vedrører
fødeaggregatets encoder
(tilbehør) og viser, at styrekonsollen
ikke modtager
nogen signalimpulser
fra encoderen. Deaktiver
i givet fald encoderen i
systemets set up, og
gennemfør et RESET.