Bilag til miljøgodkendelse - Miljøstyrelsen
Bilag til miljøgodkendelse - Miljøstyrelsen
Bilag til miljøgodkendelse - Miljøstyrelsen
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
5. BILAG<br />
<strong>Bilag</strong> A:<br />
Ansøgning om <strong>miljøgodkendelse</strong> med bilag (seneste udgaver),<br />
herunder:<br />
- risikokvotient og maksimale stofmængder<br />
- skematisk procesforløb<br />
- DBI notat om konsekvenser af eksplosion<br />
- Tegning over konsekvensområde<br />
- Oversigt over afkast (luftemitterende anlæg)<br />
- OML beregning for hexan<br />
- OML beregning for lugt (reference)<br />
- OML beregning for lugt (3 gange nuv. fraktioneringsanlæg)<br />
- Støjnotat nr. N6.041.06, Carl Bro<br />
Miljøcenter Århus • Lyseng Allé 1 • 8270 Højbjerg<br />
Tlf. 72 54 05 00 • Fax 33 32 22 01 • CVR 29776946 • EAN 5798000872530 • post@aar.mim.dk • www.aar.mim.dk
Oplysningskrav ved ansøgning om godkendelse af bilag 1-virksomheder, jf. § 6.<br />
<strong>Bilag</strong> 3-I<br />
Oplysningskrav ved ansøgning om godkendelse af bilag 1-virksomheder, bortset fra punkt I<br />
om husdyrproduktion<br />
Ansøgning om (projekt titel):<br />
Nyt fraktioneringsanlæg.<br />
A. Oplysninger om ansøger og ejerforhold.<br />
1. Ansøgerens navn, adresse og telefonnummer.<br />
AarhusKarlshamn Denmark A/S<br />
M. P. Bruuns Gade 27<br />
8000 Århus<br />
2. Virksomhedens navn, adresse, matrikel-nummer og CVR- og P-nummer.<br />
AarhusKarlshamn Denmark A/S<br />
Slipvej<br />
8000 Århus C<br />
Matikelnr.:2148 cd<br />
CVR nr.: 15672099<br />
P-nr.: 1003086121<br />
3. Navn, adresse og telefonnummer på ejeren af ejendommen, hvorpå virksomheden er<br />
beliggende eller ønskes opført, hvis ejeren ikke er identisk med ansøgeren.<br />
Ikke relevant<br />
4. Oplysning om virksomhedens kontaktperson: Navn, adresse og telefonnummer.<br />
Sikkerheds- og miljøchef<br />
Tom Christiansen<br />
Slipvej 1<br />
8000 Århus C<br />
87306320 20230123<br />
B. Oplysninger om virksomhedens art<br />
5. Virksomhedens listebetegnelse, jf. bilag 1 og 2, for virksomhedens hovedaktivitet og<br />
eventuelle biaktiviteter.<br />
E 103. Oliemøller og andre anlæg for raffinering eller behandling af vegetabilske olier<br />
med en kapacitet <strong>til</strong> produktion af færdige produkter på mere end 300 tons pr. dag i<br />
gennemsnit på kvartalsbasis. (i) (a) [E 8aa]<br />
6. Kort beskrivelse af det ansøgte projekt. Angivelse af om der er tale om nyanlæg eller om<br />
driftsmæssige udvidelser/ændringer af bestående virksomhed. Hvis der er tale om<br />
udvidelse af en ikke tidligere godkendt virksomhed, som bliver godkendelsespligtig på<br />
grund af udvidelsen, skal der gives oplysninger om hele virksomheden incl. udvidelsen.<br />
Projektet drejer sig om anlæg af et nyt fraktioneringsanlæg beliggende i samme
lokalplan som den eksisterende fabrik er beliggende i. I dette område er der i dag<br />
placeret en fraktioneringfabrik, der er miljøgodkendt i 1997 med efterfølgende<br />
ændringer. I et fraktioneringsanlæg blandes vegetabilksk olie med nedkølet hexan. En<br />
del af olien udkrystalliserer som et fast stof, der kan filtreres fra den flydende del<br />
(fraktionering). Efter opsmeltning af den faste del, fjernes hexanen ved inddampning.<br />
Hexanen cirkulerer således i et lukket system, og benyttes igen og igen. Det nye<br />
anlæg dimensioneres <strong>til</strong> en kapacitet på 140.000 t pr. år.<br />
De vegetabilske olier, der skal benyttes <strong>til</strong> produktionen, pumpes fra eksisterende<br />
tanke primært fra det nærliggende østhavnslager. Efter forarbejdningen pumpes<br />
produkterne <strong>til</strong>bage <strong>til</strong> tanklageret og herfra videre <strong>til</strong> yderligere forarbejdning i<br />
virksomhedens fabriksanlæg.<br />
7. Vurdering af, om virksomheden er omfattet af Miljøministeriets bekendtgørelse om kontrol<br />
med risikoen for større uheld med farlige stoffer.<br />
Virksomheden er omfattet af ovenstående bekendtgørelse efter §4. Projektet er<br />
omfattet af bekendtgørelsen. Risikokvotienten bliver efter udvidelsen 0.93, således at<br />
virksomheden fortsat er omfattet af bekendtgørelsen efter §4. Opgørelse over<br />
risikokvotienten se <strong>Bilag</strong>: Risikokvotient <strong>til</strong> vurdering af risikoklassificeringen<br />
3<br />
Grundlaget for beregning af risikokvotienten er, at der nedlægges en 100 m og en<br />
3<br />
160 m jordtank ved den eksisterende fraktioneringsfabrik. Der etableres en ny 100<br />
3<br />
m tank ved den nye fraktioneringsfabrik.<br />
Herudover fjernes 2 tanke med kold hexan i den eksisterende fraktioneringsfabrik.<br />
8. Hvis det ansøgte projekt er midlertidigt, skal det forventede ophørstidspunkt oplyses.<br />
Projektet er ikke midlertidigt.<br />
C. Oplysninger om etablering<br />
9. Oplysning om, hvorvidt det ansøgte kræver bygningsmæssige udvidelser/ændringer.<br />
• Fabriksanlægget skal placeres i en ny opført bygning. Ca. 25 x 14 x 20 m.<br />
Ven<strong>til</strong>ationsafkast føres op i 40 m’s højde.<br />
• Tæt ved bygningen etableres jordtanke for lager af hexan 100 m 3 og 2 stk.<br />
nødtanke a 75 m 3 nødtanke.<br />
• Der etableres tankgrav <strong>til</strong> 3 stk. 20 m 3 tanke <strong>til</strong> råvarer og produkter.<br />
• Hjælpefunktioner etableres i en servicebygning ca. 12 x 12 x 14 m + anneks<br />
m.<br />
• Der vil blive etableret rørbroer mellem bygning 701 og lagertankene i<br />
østhavnstanklageret, og mellem bygning 701 og 710.<br />
• Der vil blive etableret en kølevandsforsyning <strong>til</strong> anlægget placeret i jorden tæt<br />
ved fabrikkens nuværende kølevandsindtag og udløb.I den forbindelse vil der<br />
blive etableret en mindre bygning B237 placeret ved centralen. Bygningen skal<br />
indeholde varmevekslere og pumper. Varmevekslerne benyttes <strong>til</strong> at afkøle den<br />
lukkede kølekreds med havvand.<br />
10. Forventede tidspunkter for start og afslutning af bygge- og anlægsarbejder og for start af<br />
virksomhedens drift. Hvis ansøgningen omfatter planlagte udvidelser eller ændringer, jf.<br />
lovens § 36, oplyses <strong>til</strong>lige den forventede tidshorisont for gennemførelse af disse.<br />
Det planlægges at starte byggeriet primo oktober 2006, således at anlægget kan
tages i brug medio 2007.<br />
Starten af byggeriet vil omfatte en byggemodning af arealet, hvor grunden etableres<br />
med afløbssystemer og piloteres med der<strong>til</strong>hørende betonarbejde. Af hensyn <strong>til</strong><br />
byggeriets afvikling, hvor der i dag i samfundet er kapacitetsbegrænsninger, ønskes<br />
starten af byggeriet startet så tidligt som muligt, hvorfor der vil blive søgt om<br />
dispensation for start af byggeriet inden en <strong>miljøgodkendelse</strong> foreligger.<br />
D. Oplysninger om virksomhedens beliggenhed<br />
11. Oversigtsplan i passende målestok (f.eks. 1:4.000) med angivelse af virksomhedens<br />
placering i forhold <strong>til</strong> omgivelserne, herunder placering i forhold <strong>til</strong> <strong>til</strong>stødende og<br />
omliggende grunde. På planen angives placeringen i koordinater med angivelse af<br />
koordinatsystem for et veldefineret punkt, f.eks. hjørne af skel, samt højdekoter hvor<br />
det er relevant. Planen forsynes med en nordpil.<br />
12. Redegørelse for virksomhedens lokaliseringsovervejelser.<br />
Virksomhedens aktivitet er dækket af Århus Kommune lokalplan nr.: 685<br />
Hovedformålet med lokalplanen er at sikre, at området kan anvendes <strong>til</strong><br />
havnerelateret produktionsformål. Herunder at der kan etableres særligt forurenende<br />
industri. I område I er der mulighed for at etablere virksomheder i klasse 4 – 7.<br />
I virksomhedslisten er aktiviteten beliggende i klasse 7: Oliemøller listenummer E8a.<br />
Byggefeltet vil blive etableret med bygninger, der ikke overskrider den maksimale<br />
byggehøjde på 40 m. Som lokalplanen giver mulighed for, vil der uden for byggefelter<br />
blive etableret rør- og ledningsanlæg.<br />
Placeringen af anlægget på det aktuelle byggefelt er valgt, idet det herved bliver<br />
muligt, at etablere et moderne fabriksanlæg uden bindinger. som en placering inden<br />
for de nuværende rammer ville give. Der opnås således en ideel logistik, idet<br />
hovedparten af de forarbejdede vegetabilske olier kan pumpes <strong>til</strong> og fra det<br />
nærliggende tanklager på Østhavnsarealet.<br />
Et alternativ i den eksisterende bygningsmasse kunne være bygningen for det<br />
nedlagte ekstraktionsanlæg ved Sydhavnsgaden. Placeringen i det foreslåede<br />
byggefeldt, ca. 250 m SØ for denne bygning giver en bedre spredning af<br />
virksomheden risikobetonede aktiviteter. Således at et uheld i en eksisterende<br />
aktivitet ikke vil kunne påvirke den nye aktivitet eller omvendt. Emissioner af lugt,<br />
hexan og støj vil med den foreslåede placering være neutrale i forhold <strong>til</strong><br />
virksomhedens generelle <strong>miljøgodkendelse</strong> og nuværende emissionsforhold.<br />
13. Virksomhedens daglige driftstid. Hvis de enkelte forurenende anlæg, herunder støjkilder,<br />
afviger fra den samlede virksomheds driftstid, skal driftstiden for disse oplyses. Hvis<br />
virksomheden er i drift på lørdage eller søn- og helligdage, skal dette oplyses.<br />
Virksomhedens driftstid er planlagt <strong>til</strong> døgndrift alle årets dage.<br />
14. Oplysninger om <strong>til</strong>- og frakørselsforhold samt en vurdering af støjbelastningen i<br />
forbindelse hermed.<br />
Olier <strong>til</strong>føres fraktioneringsanlægget internt fra eksisterende tanke placeret på<br />
fabriksarealet. Tanklageret på østhavnen vil primært blive benyttet. Olierne vil<br />
fremkomme ved <strong>til</strong>førsel af råvarer <strong>til</strong> fabrikken, der <strong>til</strong>føres med skib. Råstoffer er i
denne forbindelse enten plantefrø, der forarbejdes i ekstraktionsanlægget, eller olier,<br />
der er udvundet eksternt. Tankbåde pumper olierne ind på lagertankene fra kaj 101,<br />
planteråstofferne modtages fra skibe, der placeres og tømmes på arealer på Århus<br />
Havn.<br />
Produkterne fra fraktioneringsanlægget vil efterfølgende blive forarbejdet på anlæg på<br />
fabriksanlægget. Produkterne vil efterfølgende blive eksporteret og transporteret fra<br />
området via skibstransport (tankbåde/kontainere) eller via tankbiler. Transporten i<br />
tanklastbil fra virksomheden er bestemt af virksomhedens deodoriseringskapacitet der<br />
ikke ændres i denne forbindelse. Dette projekt vil således ikke ændre støjbelastningen<br />
fra virksomheden som følge ændring i <strong>til</strong> – og frakørsel af lastbiler.<br />
E. Tegninger over virksomhedens indretning<br />
15.<br />
Den tekniske beskrivelse, jf. punkt F og H, skal ledsages af tegninger, der - i det omfang<br />
det er relevant - viser følgende: (sæt x ved vedlagte tegninger)<br />
x Placeringen af alle bygninger og andre dele af virksomheden på ejendommen.<br />
x Produktions- og lagerlokalers placering og indretning, herunder placering afproduktionsanlæg<br />
m.v. Hvis der foretages arbejde udendørs, angives placeringen af<br />
dette.<br />
x Placeringen af skorstene og andre luftafkast.<br />
x Placeringen af støj- og vibrationskilder.<br />
x Virksomhedens afløbsforhold, herunder kloakker, sandfang, olieudskillere, brønde,<br />
<strong>til</strong>slutningssteder <strong>til</strong> offentlig kloak og befæstede arealer, samt oplysninger om<br />
nedgravede rørforbindelser og tanke/beholdere.<br />
x Interne transportveje og placering af oplag af råvarer, hjælpestoffer og affald.<br />
Tegningerne skal forsynes med målestok og nordpil.<br />
F. Beskrivelse af virksomhedens produktion<br />
16. Oplysninger om produktionskapacitet samt art og forbrug af råvarer, energi, vand og<br />
hjælpestoffer, herunder mikroorganismer.<br />
Produktionskapacitet: 140.000 t/år<br />
Art: Vegetabilske olier udvundet af plantefrø/-nødder fra såvel egen<br />
oparbejdning som import.<br />
Forbrug: Efter behov svarende <strong>til</strong> produktionskapaciteten.<br />
Energi: Damp 64.000 t/år, el 10.8 GWh/år.<br />
Vand: Vand indgår ikke direkte i produktionsprocessen. Der vil være<br />
et indirekte forbrug af vand i forbindelse med produktionen af varmedamp og damp,<br />
der benyttes <strong>til</strong> at fjerne hexan fra olierne. Herudover vil vand blive benyttet som<br />
køle/varmemedie.<br />
Hjælpestoffer<br />
Stof Funktion Forbrug Endestation<br />
Hexan Stof der benyttes som<br />
udkrystalliseringsmedie<br />
Maks. 70 t/år<br />
Atmosfæren<br />
Ammoniak Kølemedie Normalt få 100 kg/år Affald, atmosfæren<br />
Kvælstof Sikre lav iltkoncentration i<br />
anlægget<br />
Maks. 150 m 3 /h<br />
Normalt
Rengøring m.m. se punkt 25<br />
Strippedamp<br />
Maks. 5000 m 3 /år Kloak<br />
Levnedsmiddelgodkendt Til kraftoverførelse <strong>til</strong> Der kan forekomme tab Opsamles og sendes <strong>til</strong><br />
hydraulikolie<br />
fremtrækning af båndet i<br />
filteret<br />
ved reparationer godkendt modtager.<br />
Propylenglycol Varmeoverførsel <strong>til</strong><br />
Der kan forekomme tab Opsamles og dendes <strong>til</strong><br />
ven<strong>til</strong>ationsanlæg<br />
ved reparationer godkendt modtager<br />
1) Virksomheden har i dag <strong>til</strong>ladelse <strong>til</strong> at aflede 45.000 m 3 kølevand pr. døgn eller 16,4 mio. m 3 /år. I<br />
2005 blev der brugt 14,6 mio. m 3 kølevand. På årsbasis er der således behov for en merudledning<br />
på ca. 3.2 mio. m 3 , hvilket er en stigning på 20 %. Timekapaciteten vil dog i de situationer, hvor<br />
den i dag udnyttes 100 % i forbindelse med høje havvandstemperaturer blive forøget med 32 %.<br />
Ved maksimal produktion vil temperaturstigningen være ca. 9 0 C. Ved lave havvandstemperaturer<br />
vil kølevandsmængden blive reduceret. Mængden af kølevand er afgørende for et lavt<br />
energiforbrug i forbindelse med driften af anlæggets kølekompressorer.<br />
Der er ikke forbrug af mikroorganismer.<br />
17. Systematisk beskrivelse af virksomhedens procesforløb, herunder materialestrømme,<br />
energiforbrug og – anvendelse, beskrivelse af de væsentligste luftforurenings- og<br />
spildevandsgenererende processer/ aktiviteter samt affaldsproduktion. De enkelte<br />
forureningskilder angives på tegningsmaterialet.<br />
<strong>Bilag</strong>: Skematisk procesforløb Fraktionering 3.<br />
I produktionsbygningen B701<br />
Den vegetabilske olie <strong>til</strong> anlægget pumpes <strong>til</strong> en udligningsbeholder og tørres under<br />
vakuum, før den benyttes i den efterfølgende bearbejdning.<br />
Tempereret olie og hexan blandes i et givet forhold i en krystallisator (beholder),<br />
hvorefter blandingen <strong>til</strong>føres et filter. Der foretages en vask af stearindelen (det faste<br />
materiale), hvorefter denne del opsamles i en beholder, hvor stearinen smeltes ved<br />
opvarmning. Elaindelen (det flydende materiale) opsamles ligeledes i en beholder.<br />
Hexanen i de 2 fraktioner (stearin og elain) fjernes herefter fra olierne ved<br />
inddampning i lukkede flertrinsinddampningsanlæg. Hexanen (gas) kondenseres<br />
efterfølgende ved nedkøling i varmevekslere. Hexanen opsamles og efter køling med<br />
kold hexan, der køles i et lukket kredsløb i ammoniakkølere benyttes hexanen igen i<br />
processen.<br />
For at fjerne hexan i olierne vil disse <strong>til</strong> sidst passere en finisher og en strippekolonne,<br />
hvor resthexan næsten fjernes under vakuum og samtidig <strong>til</strong>sætning af vanddamp.<br />
Blandingen af dampe kondenseres. Hexanen skilles fra og benyttes igen. Vandet bliver<br />
herefter opvarmet for at fjerne opløst hexan. Vandet udledes <strong>til</strong> kloak efter, at det har<br />
passeret et kulfilter, der sikrer, at vandet overholder udledningskravet.<br />
I <strong>til</strong>knytning <strong>til</strong> denne bygning vil der blive etableret en 100 m 3 lagertank <strong>til</strong> hexan i<br />
jorden. Herudover vil der blive etableret en 2 stk. 75 m 3 nødtanke i jorden, der<br />
benyttes <strong>til</strong> opsamling af spild på gulve eller opsamling af hexan/olie ved eventuelle<br />
overløb fra anlæggets tanke inde i bygningen. Overløb fra procestanke føres <strong>til</strong><br />
nødtanken gennem rør. Ved et stort uheld skal nødtanke kunne indeholde det samlede<br />
volumen af hexan og olie i anlægget. Herudover vil bygningens gulv blive lavet som et<br />
bassin, der ligeledes kan indeholde det samlede væskevolumen.<br />
Ved opstart af filteranlægget skal iltkoncentrationen reduceres. Iltkoncentrationen<br />
under produktion skal være under et fastlagt niveau. Dette gøres ved <strong>til</strong>sætning af<br />
kvælstof <strong>til</strong> filteret. Dette bevirker, at der konstant skal fjernes kvælstof og ilt fra<br />
anlægget. For at minimere emissionen af hexan, passerer gasblandingen inden<br />
udledningen <strong>til</strong> atmosfæren et forureningsbegrænsende membranfilter, overtrryk kan<br />
aflastes gennem vandlås. Afkast nummer. (2.01).<br />
I forbindelse med driften af anlægget vil der normalt være små utætheder,
hvorigennem hexan vil komme ud i fabriksrummet. Der vil blive etableret tvungen<br />
ven<strong>til</strong>ation i fabriksrummet. Afkast nr. 2.02. Indtag nr. 2.03.<br />
Servicebygning B710<br />
Rummet med ammoniakkompressorer blive forsynet med tvungen udsugning. Afkast<br />
nr. 2.04, indtag nr. 2.05 a + b.<br />
I servicebygningen etableres endvidere flere el-tavlerum <strong>til</strong> strømforsyningen,<br />
brandslukningssystemer med nødgenerator og en hydraulikstation, der forsyner<br />
procesfilteret med den fornødne kraft <strong>til</strong> bevægelige dele i filteret. Gulve forsynes med<br />
opkant, således at f. eks udslip af hydraulikolie bliver i bygningen.<br />
El-tavlerum vil blive forsynet med ven<strong>til</strong>ation for at fjerne varme, afkast nr. 2.12.<br />
Indtag nr. 2.13.<br />
Energiforbrug.<br />
Det basale energiforbrug <strong>til</strong> processen kan henføres <strong>til</strong>, at olien skal nedkøles, og<br />
krystallisationsvarmen ved dannelsen af oliekrystallerne skal fjernes.<br />
Herudover skal hexanen fjernes fra olierne ved fordampning. Fordampning af væsker<br />
er relativt energikrævende. For at reducere energiforbruget optimalt vil<br />
inddampningsanlæg blive et 4 trinanlæg for elainsiden og et 3 trins anlæg for<br />
stearinsiden. Herudover vil anlægget blive forsynet med varmevekslere, hvor varme<br />
væskestrømme i størst mulig udstrækning vil blive benyttet <strong>til</strong> opvarmning af kolde<br />
væskestrømme.<br />
Anlægget vil ved fuld kapacitetsudnyttelse kræve et dampforbrug på ca. 64.000 t<br />
damp, der svarer <strong>til</strong> en forøgelse af kraftcentralens fuelforbrug på ca. 6.400 t pr. år.<br />
Det nuværende maksimale fuelforbrug er anslået <strong>til</strong> ca. 44.000 t. Merforbruget er<br />
således ca. 14,5 %. Kraftcentralens emissionsforhold er godkendt <strong>til</strong> udnyttelse af<br />
effekten med 100 % svarende <strong>til</strong> et årligt forbrug på ca. 85.000 t fuel. Forbruget alt<br />
andet lige vil derfor stige <strong>til</strong> ca. 50.400 t fuel svarende <strong>til</strong> ca. 60 % af kapaciteten. Pr.<br />
produceret enhed vil dampforbruget blive reduceret med ca. 30 % i forhold <strong>til</strong><br />
eksisterende anlæg.<br />
Elforbruget vil pr. produceret enhed blive reduceret med ca. 5 % pr. forarbejdet<br />
enhed. Virksomhedens samlede el-forbrug vil stige med maks. 25 %.<br />
Den daglige drift vil ikke give anledning <strong>til</strong> produktion af affald.<br />
Ved anlægsrevision vil anlægget blive kørt tomt for olie og hexan. En eventuel rest vil<br />
blive fjernet som farligt affald <strong>til</strong> godkendt modtager.<br />
Ved tømning af ammoniakanlægget vil hovedparten af ammoniakken blive ført <strong>til</strong>bage<br />
på trykflasker, så stoffet kan genanvendes. Når anlægget er tømt for flydende<br />
ammoniak vil overskud af ammoniak vil afspændt ud i et fad med vand for at reducere<br />
emissionen af ammoniak. Vandopløsningen fjernes som farligt affald <strong>til</strong> godkendt<br />
modtager.<br />
Forekommer der overløb af hexan <strong>til</strong> nødtanken, vil hexanen efterfølgende blive<br />
pumpet ind i anlægget. Forekommer der spild af olie og hexan, vil spildet blive<br />
opsamlet i nødtanken. Blandingen vil blive pumpet ind i anlægget og genanvendt,<br />
alternativ vil blandingen blive flyttet <strong>til</strong> et af de eksisterende fraktioneringsanlæg, hvor<br />
den vil blive taget i anvendelse igen. Olien vil efter inddampning blive afbrændt i<br />
Centralen. Alternativt kan det forekomme, at blandingen fjernes som farligt affald <strong>til</strong><br />
godkendt modtager.<br />
For at minimere udledningen af hexan <strong>til</strong> kloak vil hexan i spildevand inden udledning<br />
blive fjernet ved filtrering med aktiv kul. Samtidig vil andet organisk<br />
materiale(nedbrydningsprodukter fra den vegetabilske olie) i et vist omfang vil fjernet.<br />
Filtrene vil blive fjernet som farligt affald <strong>til</strong> godkendt modtager.
18. Oplysninger om mulige driftsforstyrrelser eller uheld, der kan medføre væsentlig forøget<br />
forurening i forhold <strong>til</strong> normal drift.<br />
Opstår der en utæthed i anlægget vil olie/hexan løbe <strong>til</strong> nødtank. Hexan der<br />
fordamper, vil emittere <strong>til</strong> atmosfæren gennem ven<strong>til</strong>ationsanlægget.<br />
Spild af hexan i forbindelse med påfyldning af jordtanke.Spild vil blive ledt <strong>til</strong> nødtank.<br />
I forbindelse med driften af filteret vil der foregå et slid af filterdugen, hvorfor den<br />
efter behov skal udskiftes. Dette indebærer, at filteret skal isoleres fra de <strong>til</strong>sluttede<br />
anlægselementer, hvorefter hexanen skal fjernes ved først at <strong>til</strong>føre kvælstof.Afkast<br />
2.06. Efterfølgende åbnes filteret og rester af hexan ven<strong>til</strong>eres ud af filteret med<br />
tvungen ven<strong>til</strong>ation..<br />
Inddampningssystemerne er sikret således at, der såvel ved normal drift som ved den<br />
største belastning ikke forekommer emission fra systemerne. Ved en brand i<br />
bygningen vil inddampningssystemerne være beskyttet af sikkerhedsven<strong>til</strong>er, hvorfra<br />
hexan vil kunne emittere.<br />
Overtryk over de normale tryk i ammoniaksystemer vil normalt ikke forekomme, idet<br />
anlægget stoppes forinden. Skulle overtryk forekomme (brand) vil aflastning gennem<br />
sikkerhedsven<strong>til</strong>er give anledning <strong>til</strong> emission af ammoniak.<br />
Såfremt der skulle forekomme et større udslip af hexan i bygningen, og den dannede<br />
gasblanding trods de installerede sikkerhedsforanstaltninger skulle blive antændt, vil<br />
dette kunne resultere i en eksplosion eller en kraftig brand. Konsekvenser af en<br />
eksplosion er beskrevet i DBI notat af 2007-09-19 med <strong>til</strong>hørende tegning 010B002-<br />
01-1, Konsekvensområder.<br />
19. Oplysninger om særlige forhold i forbindelse med opstart/nedlukning af anlæg.<br />
Ved opstart af anlægget skal luft i de lukkede inddampningssystemerne fjernes. Idet<br />
luft i inddampningssystemerne vil give anledning <strong>til</strong> et uønsket højt tryk og genere<br />
væskestrømmene samt reducere varmetransporten over hedefladerne. I forbindelse<br />
med afluftningen vil der samtidig kunne tabes en minimal mængde hexan, idet<br />
udluftningen foregår igennem kondensatorer og ud gennem det<br />
forureningsbegrænsende membranfilter. Driftstemperaturen vil sikre, at luft<br />
hexanblandinger er overmættet.<br />
Ved nedlukning af anlægget for hovedreparation ca. hvert andet år skal anlægget<br />
gøres totalt fri for hexan. Anlægget vil blive udformet med henblik på, at al hexan har<br />
frit fald mod opbevaringstanken, således at indholdet af hexan vil blive begrænset.<br />
Efterfølgende vil åbning af anlægget kunne give anledning <strong>til</strong> emission af få kg hexan<br />
<strong>til</strong> atmosfæren. Vandet vil blive behandlet, således at indholdet af hexan i vandet <strong>til</strong><br />
kloak holdes på et meget lavt niveau, idet vandet filtreres ved gennemløb af et<br />
kulfilter.<br />
G. Oplysninger om valg af bedste <strong>til</strong>gængelige teknik<br />
20. Redegørelse for den valgte teknologi og andre teknikker med henblik på at forebygge, og<br />
hvis dette ikke er muligt, at begrænse forureningen fra virksomheden, herunder en<br />
begrundelse for hvorfor dette anses for den bedste <strong>til</strong>gængelige teknik.<br />
Redegørelsen skal indeholde oplysninger om mulighederne for:
- at effektivisere råvareforbruget,<br />
Råvareforbruget er direkte proportionalt med den ønskede produktion. Tab af<br />
råvarer og produkter vil kun forekomme undtagelsesvis og i meget begrænset<br />
mængde. Skulle et produkt ikke overholde produktspecifikationerne, vil en<br />
sammenblanding af produkterne og et fornyet gennemløb af anlægget kunne sikre<br />
den ønskede kvalitet.<br />
- at substituere særligt skadelige eller betænkelige stoffer med mindre skadelige eller<br />
betænkelige stoffer,<br />
Hexan som benyttes som krystallisationsmedie. Stoffet er godkendt <strong>til</strong><br />
forarbejdning af fødemidler i EU i forbindelse med denne proces. Stoffet er af<br />
miljømyndighederne betegnet som et uønsket stof og klassificeret som<br />
miljøskadeligt. Udledningsmæssigt er hexan klassificeret som et A stof. Det er ikke<br />
muligt at substituere stoffet med andre godkendte opløsningsmidler for at opnå den<br />
ønskede kvalitet af produkterne.<br />
- at optimere produktionsprocesserne,<br />
Ved processen fremkommer kun produkter, der kan sælges. Produktionen giver<br />
således ikke anledning <strong>til</strong> en affaldsproduktion.<br />
Miljøteknisk vil en optimering bestå i at minimere energiforbruget og tabet af hexan<br />
<strong>til</strong> såvel luften som i spildevandet herunder at reducere spildevandsmængden.<br />
Energiforbruget vil i forhold <strong>til</strong> eksisterende anlæg blive optimeret ved at øge<br />
antallet af inddampningstrin fra 2 <strong>til</strong> 3 henholdsvis 4. Der vil blive benyttet<br />
energieffektive el-motorer <strong>til</strong> pumper og kompressorer m.m.<br />
Regulering af anlægget vil ligeledes sikre at energiforbruget minimeres.<br />
Ved at reducere dampforbruget <strong>til</strong> inddampning vil forbruget af kølevand ligeledes<br />
blive minimeret.<br />
Forbruget af opløsningsmidler vil blive reduceret ved optimering af de 2 strippekolonner.<br />
Tab af hexan fra procesafkast vil blive minimeret ved opsætning af<br />
membranfilter.<br />
Hexan, der fjernes fra olien ved inddampning, stripning eller opkoncentreres ved<br />
membranfiltreret, genbruges.<br />
Kondenseret vanddamp genbruges i forbindelse med dampproduktionen i<br />
dampcentralen.<br />
- at undgå affaldsfrembringelse, og hvis dette ikke kan lade sig gøre, om mulighederne for<br />
genanvendelse og recirkulation<br />
Affald vil normalt ikke forekomme i forbindelse med den daglige produktion.<br />
I forbindelse med afledning af vand fra strippedampen skal vandet gennemløbe et<br />
kulfilter. Dette kulfilter skal efter mætning med hexan udskiftes, og det brugte filter<br />
skal fjernes som farligt affald. Det vurderes, at det ikke vil være hensigtsmæssigt at<br />
foretage regenerering af kulfilteret, idet filtrene også vil blive belastet af organiske<br />
nedbrydningsprodukter, der stammer fra olierne.<br />
- at anvende bedste <strong>til</strong>gængelige rensningsteknik.<br />
Procesafkast med hexan vil blive forsynet med membranfiltre, der skal rense<br />
afkastluften ned <strong>til</strong> et niveau på ca. 300 mg/m 3 . I den eksisterende<br />
fraktioneringsfabrik benyttes køling <strong>til</strong> – 24 o C. Den valgte teknologi reducerer<br />
emissionen med en faktor 100.<br />
Procesvandet vil blive renset for hexan inden udledningen ved gennemløb gennem<br />
et kulfilter.
Redegørelsen skal <strong>til</strong>lige belyse de energimæssige konsekvenser ved den valgte teknologi,<br />
herunder om der er valgt den mest energieffektive teknologi.<br />
Se under punkt 17.<br />
Desuden skal redegørelsen indeholde et resumé af de væsentligste af de eventuelle<br />
alternativer, som ansøger har undersøgt.<br />
I koncernen er placeringen af anlægget vurderet. Århus er blevet valgt idet<br />
hovedparten af gruppens produktion af specialprodukter allerede finder sted i Århus,<br />
og et andet valg vil medføre forøgede interne logistikomkostninger i koncernen.<br />
Desuden giver placeringen ved Århus Havn den mest optimale logistik for såvel<br />
råvarer som de færdige produkter.<br />
I de senere år, er der foretaget en udvikling i det eksisterende anlæg. Denne udvikling<br />
vil blive fortsat i den nye fabrik med henblik på at reducere energiforbruget og<br />
emissionen af hexan, hvorfor der teknisk/økonomisk ikke er kendskab <strong>til</strong> andre<br />
realistiske alternativer.<br />
H. Oplysninger om forurening og forureningsbegrænsende foranstaltninger<br />
Luftforurening<br />
21. For hvert enkelt stof eller stofklasse angives massestrømmen for hele virksomheden og<br />
emissionskoncentrationen fra hvert afkast, som er nævnt under punkt 15. Der angives<br />
endvidere emissioner af lugt og mikroorganismer. For de enkelte afkast angives<br />
luftmængde og temperatur.<br />
Stofklasser, massestrøm og emission angives som anført i <strong>Miljøstyrelsen</strong>s gældende<br />
vejledninger om begrænsning af lugt- og luftforurening fra virksomheder.<br />
For mikroorganismer oplyses det systematiske navn, generel biologi og økologi, herunder<br />
eventuel patogenicitet, samt muligheder for overlevelse/påvirkning af det ydre miljø.<br />
Koncentrationen af mikroorganismer i emissionen angives.<br />
Beskrivelse af de valgte rensningsmetoder og rensningsgraden for de enkelte <strong>til</strong>førte stoffer<br />
og mikroorganismer.<br />
Virksomhedens aktiviteter i forbindelse med brugen af opløsningsmidler (hexan og<br />
acetone) er reguleret efter <strong>Miljøstyrelsen</strong>s gældende vejledning om begrænsning af<br />
luftforurening under afsnit 3.2.5.6 VOC-bekendtgørelsen. Bekendtgørelse 350 fra<br />
2002.<br />
Reguleringen er anført i tabel I punkt 19. Virksomhedens tærskelværdi er større end<br />
10 t/år. I kolonne 6 er den totale emmisionsgrænseværdi anført som 1,5 kg/t for den<br />
særlige bestemmelse (sb) anført i kolonne 7 (sb 2):<br />
Gælder for al neddeling med undtagelse af afkogning (fjernelse af gummi fra olien). I<br />
denne tekst betyder neddeling fraktionering.
Tilsvarende reguleres virksomhedens aktiviteter:<br />
Ekstraktion 3 kg/ton (sb 1) .For anlæg, hvor det forarbejdes individuelle partier af frø<br />
eller af andet vegetabilsk materiale, fastsættes grænseværdien i hvert enkelt <strong>til</strong>fælde<br />
på grundlag af den bedste <strong>til</strong>gængelige teknik.<br />
Afkaritenering 4 kg/ton (sb 3) .Gælder for fjernelse af gummi = Afkaritenering. Kariten<br />
er en gummiart.<br />
Med en årskapacitet på 140.000 t er den årlige emissionsgrænseværdi ved fuld<br />
udnyttelse af anlægget 210 t/år.<br />
Der benyttes følgende afkast i forbindelse med emission af hexan:<br />
Afkast<br />
nr.<br />
Afkasttype Renseforanstaltning<br />
Luftmængde/<br />
temperatur<br />
Emissionskoncentration<br />
Årlig emission<br />
t/år<br />
m 3 /h<br />
o<br />
C<br />
mg/m 3<br />
2.01 Proceafkast,<br />
Menbranfiltrering<br />
Spildgas<br />
1<br />
ca. 50<br />
+10 o 300 0.13<br />
C<br />
2.02 Ven<strong>til</strong>ationsafkast Anlæg bygget som 70.000<br />
Spildgas<br />
et lukket kredsløb +10 o
Oversigt over samtlige afkast se bilag: Afkast SF3.<br />
Lugt<br />
Lugt fra anlægget vil være begrænset <strong>til</strong> lugten fra rumven<strong>til</strong>ationen og<br />
procesafkastet.<br />
Lugt emissionen kan vurderes ud fra kendskabet <strong>til</strong> forholdene ved det eksisterende<br />
anlæg.<br />
Den samlede lugt emission fra det eksisterende fraktioneringsanlæg er målt <strong>til</strong> ca.<br />
2.000 LE/s. I forhold <strong>til</strong> den samlede lugtemission fra virksomheden er denne<br />
lugtemission af mindre betydning. I den samlede lugtemission i 2005 indgår en samlet<br />
lugtemission på 49.057 LE/s. I den vedlagte OML beregning er det nye anlæg indlagt<br />
med 6.000 LE/s, hvilket er en forøgelse på 12 %. Beregningen viser, at grundet<br />
placering af anlæg og den valgte afkasthøjden giver lugtemissionen ingen påvirkning i<br />
de områder, hvor der i dag findes lugtkoncentrationer nær lugtvilkåret på 10 LE.<br />
OML beregning for lugt se punkt 24.<br />
I forbindelse med nedkølingen af hexanen benyttes et køleanlæg, der benytter<br />
ammoniak som kølemedie. Ammoniakken benyttes og opbevares i lukkede systemer,<br />
hvorfor der normalt ikke forekommer emission af ammoniak fra anlægget. Der vil<br />
kunne opstå små utætheder, der vil blive opdaget af gasdetektorer, der giver alarm<br />
og forcerer ven<strong>til</strong>ationen. Reparation vil blive iværksat. Grundet det store tvungne<br />
luftskifte i bygningerne vil lugten blive reduceret, og ammoniakken vil ikke normalt<br />
kunne lugtes uden for virksomhedens arealer. Dette forhold vil fortsat være gældende<br />
efter starten af det nye anlæg.<br />
Der er ingen brug eller emission af mikroorganismer.<br />
22. Oplysninger om virksomhedens emissioner fra diffuse kilder.<br />
Bygningen vil blive forsynet med mekanisk ven<strong>til</strong>ation (ind/ud). Ven<strong>til</strong>ationen vil blive<br />
dimensioneret, således at der er undertryk i bygningen, hvorfor der ikke forefindes<br />
diffuse kilder.<br />
23. Oplysninger om afvigende emissioner i forbindelse med opstart/nedlukning af anlæg.<br />
Ved skift af dug i filteret vil filteret blive ven<strong>til</strong>eret med kvælstof. Kan forekomme<br />
fra 2 – 4 gange pr. år.<br />
Ved overgang fra drift <strong>til</strong> større reparationer vil der kunne forekomme en<br />
afvigende emission af hexan i ven<strong>til</strong>ationsanlægget, Idet, der vil kunne<br />
forekomme mindre spild f.eks. i forbindelse med udskiftning af pumper.<br />
24. Beregning af afkasthøjder for hvert enkelt afkast med de beregningsmetoder, der er<br />
angivet i <strong>Miljøstyrelsen</strong>s gældende vejledninger om begrænsning af lugt- og<br />
luftforurening fra virksomheder.<br />
Oml beregning hexan<br />
Til belysning af påvirkningen af det nye anlægs emission af hexan i forhold <strong>til</strong><br />
virksomheden øvrige emission af hexan er der lavet en OML-beregning, der dækker<br />
virksomhedens samlede emission af hexan.<br />
Der indgår en mængde på 150 t/år fra det nye anlæg. Denne mængde er væsentlig<br />
større end den forventede emission. Afkasthøjden er 40 m. Beregningen viser, at<br />
maksima af den månedlige 99%-frak<strong>til</strong> ikke påvirkes. Det kan således vurderes, at det<br />
nye fabriksanlæg vil kunne indplaceres i det gældende vilkår for udledning af hexan <strong>til</strong><br />
atmosfæren.
Den maksimale B værdi er beregnet <strong>til</strong> 0,3 mg/m 3 , hvor vilkåret er 0,6 mg/m 3 .<br />
<strong>Bilag</strong>: OML hexan SF3 reference.<br />
OML beregning lugt.<br />
Til belysning af det nye anlægs lugt emission er der lavet 2 lugtberegninger.<br />
Skorstenshøjden for det nye anlæg er 40 m.<br />
• En beregning der viser de eksisterende forhold. <strong>Bilag</strong>: ”Lugt reference.”!<br />
Efter en række forbedringer i eksisterende anlæg, er grundlaget for denne<br />
beregning under revidering.<br />
• En beregning, hvor estimeret lugt fra det nye anlæg er <strong>til</strong>føjet referencen.<br />
Der er benyttet en kildestyrke, der er ca. 3 gange større end kildestyrken<br />
fra den nuværende fraktioneringsfabrik. <strong>Bilag</strong>: ”OML lugt 3 gange den<br />
nuværende frak.”<br />
Sammenlignes de 2 beregninger er resultaterne af beregningerne ens. Det kan<br />
således vurderes, at det nye fabriksanlæg vil kunne indplaceres i det gældende<br />
lugtvilkår for virksomheden.<br />
Spildevand<br />
25. Hvis der søges om <strong>til</strong>ladelse <strong>til</strong> at aflede spildevand, skal virksomheden udarbejde en<br />
spildevandsteknisk beskrivelse. Beskrivelsen skal indeholde følgende:<br />
- Oplysning om spildevandets oprindelse, herunder om der er tale om<br />
produktionsspildevand, overfladevand, husspildevand og kølevand.<br />
Under punkt 17 er det beskrevet, at der fremkommer produktionsspildevand fra<br />
anlægget i forbindelse med stripningen af olierne.<br />
Ved rengøring af bygningens gulve vil der fremkomme en mindre<br />
spildevandsmængde lejlighedsvis. Vandet vil blive samlet i en separat tank,<br />
hvorfra det udledes sammen med processpildevandet.<br />
Der vil forekomme CIP-ning af varmevekslere, hvor vandet efterfølgende skal<br />
udledes.<br />
I de <strong>til</strong>fælde, hvor anlægget skal omklassificeres fra at indeholde hexan <strong>til</strong> at<br />
være et normalt område (før en revision af anlægget med ca. 2 års<br />
mellemrum) skal anlægget koges ud med varmt vand. Efterfølgende benyttes<br />
vand <strong>til</strong> rengøring af varmevekslere, der højtrykspules.<br />
Vand benyttes ved trykprøvning af trykbeholdere og <strong>til</strong> tæthedsprøve af udstyr<br />
efter revision af anlægget.<br />
I forbindelse med bygningen vil der blive etableret en tankgrav indeholdende 3<br />
tanke <strong>til</strong> en <strong>til</strong> råolien og 2 <strong>til</strong> færdigvarerne. Der vil lejlighedsvis forekomme<br />
rengøring.<br />
Husspildevand: I servicebygningen vil der blive en afledning fra et toilet og<br />
håndvask.I forbindelse med afprøvning af skumanlæg <strong>til</strong> brandslukning vil<br />
overfladearealet omkring B701 blive belastet af vand med skumvæske.<br />
Overfladevand fra arealet afledes i dag igennem Århus Havns regnvandssystem<br />
<strong>til</strong> bassinet i østhavnen.
- For hver spildevandstype oplysninger om spildevandsmængde, sammensætning og<br />
afløbssteder for det spildevand virksomheden ønsker at aflede, herunder oplysninger om<br />
temperatur, pH og koncentrationer af forurenende stoffer, samt oplysning om<br />
mikroorganismer.<br />
SpildevandstypeProcesspildevand<br />
Rengøring<br />
gulve<br />
CIP rengøring<br />
anlæg<br />
Udkogning af<br />
anlæg 2)<br />
Trykprøvning<br />
og<br />
tæthedsprøvn<br />
ing 2)<br />
Overfladevand<br />
fra<br />
arealer og<br />
tagflader.<br />
Brandsluknin<br />
gsvand<br />
Mængde<br />
m 3 /år<br />
5.000<br />
Sammensætning<br />
1)<br />
COD<br />
skønnet<br />
niveau<br />
2.000 mg/l<br />
Afløbssted Temperatur<br />
0 C<br />
Brønd i kloaksystem i 50<br />
Oliehavnsvej<br />
pH Forurenende stoffer<br />
1)<br />
Hexan<br />
Organiske stoffer,<br />
der har deres<br />
oprindelse fra<br />
planter<br />
1.000 Do, 50 Vegetabilske olier og<br />
rengøringsmidler<br />
10 do 50 Rengøringskemikalie<br />
r, veg. olie,<br />
organismer fra<br />
havvand.<br />
1 – 300<br />
1)<br />
do 50<br />
1)<br />
Hexan 0,06 mg/l<br />
0 – 300. do<br />
10- 50<br />
Overfladevand fra<br />
arealet afledes <strong>til</strong><br />
havnens<br />
regnvandssystem, der<br />
er ført <strong>til</strong><br />
østhavnsbassinet<br />
Overfladevand fra<br />
arealet afledes <strong>til</strong><br />
havnens<br />
regnvandssystem, der<br />
er ført <strong>til</strong><br />
østhavnsbassinet<br />
Ved afprøvning i B701<br />
udledes vandet <strong>til</strong><br />
kloak.<br />
Ingen<br />
- - Normalt ingen<br />
1) Processpildevandet vil efter kulfiltrering bestå af næsten 100 % vand, der vil<br />
kunne være lettere forurenet med organiske stof, der stammer fra de vegetabilske<br />
olier. Herudover vil hexan være fjernet, således af det ikke indebærer<br />
eksplosionsfare i afløbssystemet eller kan påvirke renseanlæggets effektivitet.<br />
Hexan er et A mærket stof i forbindelse med udledning <strong>til</strong> kloak. pH: Vandet vil<br />
være kondensat, der ikke indeholder stoffer, der kan virke som buffer. Vandet vil<br />
derfor absorbere CO2 fra atmosfæren, hvorved pH kan ligge mellem 7 og 5. Der<br />
arbejdes i anlægget ikke med stærke baser eller syrer. PH vil blive reguleret ved<br />
gennemløb af et filter med brændt kalk, således at pH hæves <strong>til</strong> ca. 6.<br />
2) Foregår ikke samtidig med processpildevand.<br />
CIP rengøring forekomme et begrænset antal gange om året. Rengøring af<br />
varmevekslere vil forekomme i de <strong>til</strong>fælde, hvor effektiviteten af en varmeveksler<br />
reduceres, som følge af en belægning på varmefladerne. Til CIP-ning benyttes ca. 5<br />
l 50 % natriumhydroxyd. Blandingen neutraliseres <strong>til</strong> neutralt pH med myresyre<br />
inden udledningen.<br />
Udkogning af anlæg ca. 100 m 3 /gang<br />
Øvrige typer af vand vil indeholde rester af olier, citronsyre og andre nedbrydelige<br />
organiske forbindelser, der alle er let nedbrydelige og C mærket.<br />
Der forventes ingen mikroorganismer i vandet, ud over de organismer, der altid<br />
naturligt vil etablere sig i et vandigt miljø.
- Maksimal mængde af spildevand afledt pr. døgn og pr. år samt variationen i afledningen<br />
over døgn, uge, måned eller år.<br />
Spildevandsmængden vil være domineret af vandet fra stripningen af olierne.<br />
Vandmængden vil primært være afhængig af driftstiden, idet strippedampen ikke vil<br />
blive reguleret af den gennemløbende produktmængde. Der vil kunne forekomme<br />
stop, hvis anlægget stoppes. Den normale udledning vil derfor være ca. 14 m 3 /døgn<br />
med mindre variationer, der vil foregå i dagtid.<br />
Ved udkogningen af apparaturet vil den efterfølgende udledning være på ca. 100<br />
m 3 i løbet af ca. 12 timer. Skønnes at forekomme med ca. 2 års mellemrum.<br />
- Hvis der afledes kølevand, skal der redegøres for kølevandets temperatur, herunder<br />
variationen over døgn, uge, måned eller år.<br />
Ikke relevant<br />
- Oplysning om størrelse på sandfang og olieudskillere.<br />
Der vil blive etableret en olieudskiller i afløbet fra tankgården ved<br />
produktionsbygningen.<br />
- En beskrivelse af de valgte rensningsmetoder og rensningsgraden for de enkelte <strong>til</strong>førte<br />
stoffer og mikroorganismer.<br />
Efter opvarmning af vand, der har været i kontakt med hexan er indholdet typisk på<br />
et niveau under 5 mg/l, idet vand der indeholder organiske stoffer opløser mere<br />
hexan end rent vand. Vandet renses yderligere ved gennemløb af et filter med<br />
aktivt kul, der skulle sikre, at et udledningskrav på 0,06 mg/l kan overholdes.<br />
26. Oplysning om, hvorvidt spildevandet skal afledes <strong>til</strong> kloak eller udledes direkte <strong>til</strong> vandløb,<br />
søer eller havet eller andet. Ansøgning om <strong>til</strong>slutning <strong>til</strong> offentligt spildevandsanlæg<br />
indsendes særskilt <strong>til</strong> kommunen, jf. miljøbeskyttelseslovens § 28.<br />
Spildevand fra anlægget ønskes udledt <strong>til</strong> Århus havns kloak beliggende i Oliehavnsvej<br />
umiddelbar i nærheden af anlægget.<br />
27. Hvis der søges om <strong>til</strong>ladelse <strong>til</strong> direkte udledning <strong>til</strong> vandløb, søer eller havet, skal der<br />
indsendes oplysning om opblandingsforhold i det modtagende vandområde.<br />
Ingen ændring<br />
28. Hvis virksomheden ønsker at udlede 22 tons kvælstof eller 7,5 tons fosfor pr. år eller<br />
derover <strong>til</strong> vandløb, søer eller havet skal ansøgningen <strong>til</strong>lige ledsages af de oplysninger,<br />
der fremgår af den <strong>til</strong> enhver tid gældende spildevandsbekendtgørelse.<br />
-<br />
Støj<br />
29. Beskrivelse af støj- og vibrationskilder, herunder intern kørsel og transport samt udendørs<br />
arbejde og materialehåndtering, jf. punkt 15.<br />
Fabriksanlæg og kompressorer vil blive placeret inde i bygninger, der vil virke som<br />
støjskærme, således at anlægselementer ikke vil optræde som støjkilder.<br />
Støjkilder vil være indsugning og afkast i forbindelse med ven<strong>til</strong>ationsanlæggene.<br />
Der er ingen væsentlig intern kørsel <strong>til</strong> anlægget, idet transport <strong>til</strong> og fra anlægge<br />
foregår i rørsystemer på fabriksområdet. Trafikken vil være begrænset <strong>til</strong> modtagelse<br />
af hexan 2 – 4 gange pr. år.<br />
30. Beskrivelse af de planlagte støj- og vibrationsdæmpende foranstaltninger både for de<br />
enkelte støj- eller vibrationsfremkaldende anlæg, maskiner og køretøjer <strong>til</strong> intern transport
og for virksomheden som helhed.<br />
Procesudstyr placeres i bygninger.<br />
Ven<strong>til</strong>ationsafkast vil blive støjdæmpet, og placeret, hvor det er muligt ved anvendelse<br />
af bygningerne som støjskærme.<br />
31. Beregning af det samlede støjniveau i de mest støjbelastede punkter i naboområderne<br />
udført som »Miljømåling - ekstern støj« efter <strong>Miljøstyrelsen</strong>s gældende vejledninger om<br />
støj.<br />
Afstand <strong>til</strong> de mest støjbelastede punkter i nabo områderne vil blive forøget med 100<br />
– 150 m i forhold <strong>til</strong> de nuværende støjemitterende anlæg på virksomheden.<br />
Der er udarbejdet et notat nr. N6.041.06, Carl Bro. Støjforholdene i forbindelse med<br />
etableringen af fraktioneringsanlægget er vurderet. Støjberegningen viser, at<br />
anlægget vil kunne drives uden at gældende støjgrænser overskrides. Notatet<br />
medsendt som bilag.<br />
Affald<br />
32. Oplysninger om sammensætning og årlig mængde af virksomhedens affald, herunder<br />
farligt affald. For farligt affald angives EAK-koderne.<br />
Den daglige produktion vil ikke give anledning <strong>til</strong> affald.<br />
Ved revision af anlægget kan det forekomme, at der opstår et mindre parti af en<br />
vand/hexanblanding, der er farligt affald. EAK kode:02 03 99<br />
Tømning af køleanlæg vil generere enkelte fade med ammoniakvand. EAK kode: 02<br />
03 99.<br />
33. Oplysninger om, hvordan affaldet håndteres på virksomheden (herunder affald der indgår<br />
i virksomhedens produktion) og om mængden af affald og restprodukter, som oplagres på<br />
virksomheden.<br />
Farligt affald vil blive transporteret <strong>til</strong> behandling hos godkendt modtager f. eks.<br />
Kommune Kemi.<br />
Der vil ikke blive oplagret restprodukter på virksomheden.<br />
Affald vil som for nuværende blive samlet i mindre partier inden transport <strong>til</strong><br />
modtageren.<br />
34. Angivelse af, hvor store affaldsmængder der går <strong>til</strong> henholdsvis nyttiggørelse og<br />
bortskaffelse.<br />
Det farlige brandbare affald nyttiggøres ved udnyttelse af varmen ved afbrændingen.<br />
Jord og grundvand<br />
35. Beskrivelse af de foranstaltninger, der er truffet <strong>til</strong> beskyttelse af jord og grundvand i<br />
forbindelse med henholdsvis håndtering og transport af forurenende stoffer, oplagspladser<br />
for fast eller flydende affald samt nedgravede rør, tanke og beholdere.<br />
Hexan vil blive opbevaret i underjordiske tanke. De underjordiske tanke og <strong>til</strong>hørende<br />
rørsystemer vil blive etableret i overensstemmelse med miljøstyrelsens bek. nr. 633 af<br />
27/06-05.<br />
Modtagelsen af hexan vil foregå på tæt underlag, der har afløb <strong>til</strong> nødtank. Normalt vil<br />
underlaget have afløb <strong>til</strong> havnens regnvandssystem.<br />
Der er ingen grundvandsinteresser i området, der er opfyldt havbund.<br />
I. Forslag <strong>til</strong> vilkår og egenkontrol
36<br />
Virksomhedens forslag <strong>til</strong> vilkår og egenkontrolvilkår for virksomhedens drift, herunder<br />
vedrørende risikoforholdene.<br />
Egenkontrolvilkår bør indeholde:<br />
- Forslag <strong>til</strong> kontrolmålinger, herunder prøvetagningssteder<br />
Der skal føres årlig kontrol med emissionsgrænseværdien som defineret under<br />
punkt 12.<br />
Der skal laves kontrolmåling senest 6 måneder efter at anlægget er i fuld drift af<br />
emissionen af hexan i følgende afkast procesafkast 2.01 og ven<strong>til</strong>ationsafkast 2.02.<br />
Disse afkast skal indgå i virksomhedens OML-beregning for emissionen af hexan.<br />
Virksomheden skal sørge for, at der er prøveudtagningssteder, der gør det muligt at<br />
kontrollere afkastluften.<br />
Der skal udformes prøveudtagningssteder <strong>til</strong> kontrol af emission i afkast 2.01 og<br />
2.02.<br />
Prøveudtagningsstederne skal udformes i overensstemmelse med <strong>Miljøstyrelsen</strong>s<br />
luftvejledning.<br />
Ven<strong>til</strong>ationsanlæggenes afkast og motorer skal indgå i beregningen af<br />
virksomhedens samlede støjbidrag i omgivelserne.<br />
Tilsynsmyndigheden kan bestemme, at der skal foretages målinger af kildestyrken<br />
på andre støjkilder, og at disse skal indgå i virksomhedens beregning af det<br />
samlede støjbidrag.<br />
Tilsynsmyndigheden kan bestemme, at der skal foretages lugtmåling på eventuelle<br />
lugtkilder, og at disse skal indgå i beregningen af virksomhedens samlede<br />
lugtbidrag i omgivelserne.<br />
Membranfilteranlægget: Relevante parametre som tryk og temperatur skal<br />
registreres kontinuert.<br />
Ved afvigelser skal uregelmæssigheden registreres i virksomhedens system for<br />
miljøafvigelser.<br />
- Forslag <strong>til</strong> rutiner for vedligeholdelse og kontrol af rensningsforanstaltninger.<br />
Membranfilteranlægget skal drives og vedligeholdes i overensstemmelse med<br />
fabrikantens anvisninger.<br />
Vedligeholdelse af membranfilteranlægget skal registreres i virksomhedens<br />
vedligeholdelsessystem.<br />
- Forslag <strong>til</strong> metoder <strong>til</strong> identifikation og overvågning af de aktuelle mikroorganismer i<br />
produktionen og i omgivelserne.<br />
Ikke relevant
- Forslag <strong>til</strong> overvågning af parametre, der har sikkerhedsmæssig betydning.<br />
Ven<strong>til</strong>ationsanlæg overvåges konstant. Ven<strong>til</strong>ation er en forudsætning for<br />
energi<strong>til</strong>førsel <strong>til</strong> anlægget og dermed drift.<br />
Koncentrationen af hexan i ven<strong>til</strong>ationsafkastet overvåges konstant ved hjælp af<br />
gasdetektorer. Overskrides koncentrationen 25 % af LEL, skal der gribes ind i<br />
overensstemmelse med beredskabsplanen.<br />
Koncentrationen af ilt i anlæggets filter overvåges konstant. Iltkoncentrationen<br />
reguleres ved <strong>til</strong>sætning af kvælstof. Ved for højt niveau stoppes filteret efterfulgt af<br />
anlægget.<br />
Bygningen er forsynet med automatisk brandbekæmpelsesudstyr og -alarmering.<br />
Damptemperaturen overvåges konstant. Ved for høj temperatur stoppes anlægget<br />
automatisk.<br />
Sikkerhedsven<strong>til</strong>er/sprængplader overvåges. Ved aktivering stoppes anlægget<br />
automatisk.<br />
Trykluft <strong>til</strong> anlægget overvåges konstant. Ved for lavt tryk stoppes anlægget, idet<br />
ven<strong>til</strong>er går i sikker position.<br />
Aktiveres nødstop af personale stoppes anlægget automatisk.<br />
Kølevandsflow overvåges konstant. Ved kølevandssvigt stoppes anlægget<br />
automatisk.<br />
Indpumpning af hexan fra lastbil <strong>til</strong> lagertanke foretages efter brandvæsnets regler<br />
og den interne instruks.<br />
Anlægget drives i overensstemmelse med den <strong>til</strong> enhver tid gældende<br />
Sikkerhedsrapport.<br />
Kompressorrum med ammoniak er forsynet med tvungen ven<strong>til</strong>ation og alarm for<br />
forhøjet ammoniakkoncentration.<br />
Anlæg og installationer, der fungerer som sikkerhedsbarrierer f. eks. gasdetektorer<br />
skal kontrolleres regelmæssigt, dog mindst en gang årligt.<br />
Kontrollen skal indgå i virksomhedens planlagte vedligehold. Dato for eftersyn,<br />
reparationer og udskiftninger, samt oplysninger om eventuelle forekommende<br />
driftsforstyrrelser og uheld skal registreres i journal (miljøafvigelse) eller<br />
vedligeholdelsessystem.<br />
Hvis virksomheden har et miljøledelsessystem opfordres <strong>til</strong> at koordinere forslag <strong>til</strong><br />
egenkontrolvilkår med miljøledelsessystemets rutiner.<br />
J. Oplysninger om driftsforstyrrelser og uheld<br />
37. Oplysninger om særlige emissioner ved de under punkt 18 nævnte driftsforstyrrelser eller<br />
uheld.<br />
Er beskrevet under punkt 18. Det vil være vanskeligt at kvantificere nærmere.<br />
38. Beskrivelse af de foranstaltninger, der er truffet for at imødegå driftsforstyrrelser og<br />
uheld.
Anlægget vil kun blive betjent af personale, der er oplært og har et nøje kendskab <strong>til</strong><br />
anlægget og dets styring.<br />
Anlægget er højt automatiseret og forsynet med et stort antal målepunkter, der giver<br />
alarm for at imødegå driftsforstyrrelser og stopper anlægget automatisk inden kritiske<br />
situationer eller uheld indtræffer.<br />
Der foretages forebyggende kontrol og vedligeholdelse på alle kritiske elementer i<br />
anlægget, Det planlægges således at anlægget skal kunne gennemføre driften med en<br />
revisionsperiode på ca. 2 år.<br />
39. Beskrivelse af de foranstaltninger, der er truffet for at begrænse virkningerne for<br />
mennesker og miljø af de under punkt 18 nævnte driftsforstyrrelser eller uheld.<br />
Såfremt der skulle opstå uønskede driftsforstyrrelser eller uheld, vil disse basis<br />
alarmer hurtigt blive erkendt, således at uheldets størrelse hurtigt vil blive begrænset.<br />
Virkningerne af udslip af hexan/ammoniak vil blive reduceret ved at udslip inde i<br />
anlægsbygningerne vil blive fortyndet ved ven<strong>til</strong>ation, og efterfølgende blive udledt i<br />
en højde, der vil medføre en yderligere fortynding af stofferne.<br />
Der vil snarest efter den endelige detailprojektering blive fremsendt<br />
sikkerhedsdokumentation/rapport i overensstemmelse med bekg. Nr. 1156 af 18.<br />
november 2005 om kontrol med risikoen for større uheld med farlige stoffer, samt ATvejl.<br />
Nr. C.0.3 (januar 2006).<br />
K. Oplysninger i forbindelse med virksomhedens ophør.<br />
40. Oplysninger om, hvilke foranstaltninger ansøgeren agter at træffe for at forebygge<br />
forurening i forbindelse med virksomhedens ophør.<br />
Bygninger herunder jordtanke og udstyr vil blive fjernet i henhold <strong>til</strong> gældende<br />
nedbrydnings og sorteringsregler. Anlægget er placeret på lejet grund, hvilket<br />
indebærer, at arealet skal leveres <strong>til</strong>bage <strong>til</strong> udlejeren ved ophør af aktiviteten i<br />
samme stand som ved begyndelsen af lejemålet. Ved ophør kan al hexan og<br />
vegetabilsk olie m.m. fjernes fra anlægget, hvorefter bygning og udstyr kan fjernes.<br />
Jordforurening forebygges ved at etablere tankanlæg efter <strong>Miljøstyrelsen</strong>s regler.<br />
L. Ikke-teknisk resume<br />
41. Oplysningerne i ansøgningen skal sammenfattes i et ikke-teknisk resume.<br />
AarhusKarlshamn Denmark A/S frems<strong>til</strong>ler sine specialprodukter ved en teknisk<br />
proces, der kaldes fraktionering. Ved en fraktionering udnyttes, at en vegetabilsk olie<br />
ved afkøling skiller sig i en flydende oliedel og en fast oliedel, der efterfølgende kan<br />
adskilles ved filtrering.<br />
Produkterne benyttes som vegetabilske olier specielt i chokoladeindustrien. Den<br />
nuværende produktionskapacitet er ikke <strong>til</strong>strækkelig <strong>til</strong> at dække behovet, hvorfor der<br />
ansøges om <strong>til</strong>ladelse <strong>til</strong> at bygge et nyt fraktioneringsanlæg.<br />
Den eksisterende lokalplan giver mulighed for at placere anlægget på området i<br />
forbindelse med det eksisterende fabriksanlæg. Anlægget vil derfor blive placeret på et<br />
ledigt areal mellem Slippen og Østhavnen. Denne placering er ideel i forhold <strong>til</strong><br />
transporten af råstoffer og produkter fra fabrikkens tankanlæg. Anlægget er et såkaldt<br />
risikobetonet anlæg, idet der benyttes et opløsningsmiddel svarende <strong>til</strong> benzin som
hjælpestof. Dette betyder, at der skal træffes en lang række sikkerhedsinstallationer,<br />
der skal sikre, at risikoen for et uheld, der kan give anledning <strong>til</strong> en brand eller<br />
eksplosion. er minimal. Konsekvenserne af et uheld skal ligeledes minimeres. Det nye<br />
anlægs placering ca. 200 m øst for de eksisterende risikobetonede anlæg sikrer<br />
således, at afstanden <strong>til</strong> disse anlæg og hermed også afstanden <strong>til</strong> beboet område er<br />
<strong>til</strong>strækkelig <strong>til</strong>, at et uheld ikke vil kunne påvirke disse områder.<br />
I henhold <strong>til</strong> miljølovgivningen skal anlægget opføres ved anvendelse af den bedst<br />
<strong>til</strong>gængelige teknologi (BAT). Det skal endvidere sikres, at anlægget ikke giver<br />
anledning <strong>til</strong>, at de nuværende miljøkrav overskrides.<br />
Den væsentligste miljøparameter er forbruget af opløsningsmidlet. Dette forbrug er<br />
begrænset ved, at opløsningsmidlet benyttes igen og igen ved processen, idet<br />
opløsningsmidlet efter sammenblanding med olien og filtrering bliver inddampet og<br />
efterfølgende afkølet først ved nedkøling med kølevand og derefter yderligere afkølet<br />
ved hjælp af et ammoniakkompressorkøleanlæg. Af sikkerhedsmæssige årsager er det<br />
nødvendigt af <strong>til</strong>sætte opløsningsmiddelkredsløbet kvælstof, der igen skal fjernes fra<br />
anlægget. For at reducere tabet af opløsningsmiddel i denne forbindelse vil der blive<br />
etableret et membranfilter, der primært <strong>til</strong>lader gennemgang af kvælstof, således at<br />
tabet af opløsningsmiddel bliver minimalt. Det forventes således, at forbruget af<br />
opløsningsmidler vil blive væsentligt lavere end det i dag <strong>til</strong>ladte forbrug på 1,5 kg<br />
opløsningsmiddel for hvert forarbejdet t olie.<br />
Energiforbruget i forbindelse med driften af anlægget er ligeledes en væsentlig<br />
miljøfaktor, idet der skal bruges varmeenergi <strong>til</strong> fordampning af opløsningsmidlet og el<br />
energi <strong>til</strong> drift af ammoniakkøleanlægget og pumper i anlægget. I forhold <strong>til</strong> det<br />
eksisterende anlæg vil inddampningsanlægget blive udvidet med et ekstra trin,<br />
således at varmeforbruget vil blive reduceret med ca. 30 % pr. forarbejdet tons olie.<br />
Der vil ikke kunne opnås <strong>til</strong>svarende besparelse på el forbruget; men det forventes en<br />
reduktion på ca. 5%.<br />
Anlægget vil ikke give anledning <strong>til</strong> emission af støv.<br />
Anlægget vil give anledning <strong>til</strong> en meget begrænset emission af lugt. Denne emission<br />
vil ikke forøge virksomhedens lugtpåvirkning af omgivelserne, grundet placeringen i<br />
forhold <strong>til</strong> øvrige afkast.<br />
Anlægget vil ikke give anledning <strong>til</strong> nogen væsentlig frembringelse af affald.<br />
Anlægget vil kunne drives uden at støjforholdene i omgivelserne ved naboer vil blive<br />
påvirket.<br />
Anlægget vil således kunne miljøgodkendes inden for den nuværende miljø<strong>til</strong>ladelses<br />
rammer.
<strong>Bilag</strong>. Skematisk procesforløb Fraktionering 3<br />
Kondensering af<br />
hexan (væske)<br />
Hexan<br />
Kølevand<br />
indirekte<br />
fra Slippen<br />
Hexan<br />
lager<br />
Olie<br />
fra<br />
tank<br />
Ammoniakkøling Krystallisering<br />
Damp fra<br />
Centralen<br />
Kvælstof<br />
N2<br />
Kondensering af<br />
damp og hexan<br />
efterfulgt af separering.<br />
Kogning af vandet<br />
efterfulgt af aktiv<br />
kulfiltrering<br />
Elain<br />
Inddampning<br />
Elain<br />
Stripning<br />
Elain <strong>til</strong><br />
tank<br />
(Produkt)<br />
Filtrering<br />
Stearin<br />
inddampning<br />
Stearin<br />
Inddampning<br />
Stearin <strong>til</strong><br />
tank<br />
(Produkt<br />
Membranfilter<br />
Vand<br />
udledes<br />
<strong>til</strong> kloak<br />
N2 <strong>til</strong><br />
atmosfæren<br />
1
.P.BRUUNS GADE M.P.BRUUNS GADE<br />
H.N.CLAUSENS GADE<br />
BRAMMERSGADE<br />
SCT. PAULS GADE<br />
JÆGERGÅRDSGADE<br />
ST.ST.BLICHERS GADE<br />
MARSELISBORG ALLE<br />
BOLIGOM<br />
RÅDE<br />
HEIBERGSGADE<br />
BOLIGOMRÅDE<br />
STRANDVEJEN<br />
STRANDVEJEN<br />
SUMATRAVEJ<br />
SYDHAVNSGADE<br />
Solei adm.<br />
SPANIEN<br />
JÆGERGÅRDSGADE<br />
ERHVERVSOMRÅDE<br />
SVENDBORGRAMPEN<br />
ØSTHAVNSVEJ,<br />
JAVAVEJ<br />
Kvælstof<br />
anlæg.<br />
AAK<br />
CELEBESVEJ<br />
SLIPVEJ<br />
RAFFINADERIET<br />
SKANSEVEJ<br />
JÆGERGÅRDSGADE<br />
AAK<br />
EKSTRAKTION<br />
FRAKTIONERING<br />
Brint<br />
anlæg.<br />
Lagerbygning<br />
SYDHAVNSGADE<br />
SOLAE<br />
BORNEOVEJ<br />
SILOVEJ<br />
SOLAE<br />
OLIEHAVNSVEJ<br />
SOLAE<br />
VESTRE SLIPKAJ<br />
Transformerbygning<br />
AAK SILOER<br />
SF3<br />
ØSTRE SLIPKAJ<br />
AAK<br />
50 0 50 100 150m<br />
Tegn.<br />
AAK<br />
lagertanke<br />
lagerbygning<br />
AAK<br />
lagerbygning<br />
KS<br />
Byggemarked<br />
AarhusKarlshamn<br />
COLOMBOVEJ<br />
MALACCAVEJ<br />
Kullager<br />
Godkendt TBC Fordeling TBC-SH<br />
AAKDK<br />
HAVNEFABRIK<br />
Lagerbygninger<br />
Nordalim og<br />
SAMOAVEJ<br />
r=166m<br />
r=99m<br />
r=74m<br />
r=33m<br />
r=22m<br />
r=13m<br />
tanklager.<br />
Lokaliteter øst for Sydhavnsgade<br />
N<br />
Ver.nr.<br />
Rev.dato 01.02.2008 Mappe<br />
Proj.-nr.<br />
Filnavn<br />
Mål<br />
010B004<br />
002-01<br />
1:3000
Luft-emitterende anlæg i SF3 /Bygning 701 og 710)<br />
Afkast<br />
nr.<br />
Kilde Volumen<br />
m 3 /h<br />
Rensning<br />
Placering<br />
UTM32ed50<br />
Afkasthøjde<br />
over terræn<br />
HS<br />
(m)<br />
Afkast<br />
diameter<br />
DSI/DSO<br />
(m)<br />
Generel<br />
bygningshøjde<br />
HB<br />
(m)<br />
Retningsafhængig bygningseffekt<br />
Bygn.<br />
nr<br />
Højde<br />
(m)<br />
Afstand<br />
(m)<br />
Vinkeludsnit<br />
N E<br />
2.01 Procesafkast membranfilter Ca. 50 nor- Membranfilter 23188 75572 29 0,57/0,3 20<br />
malt mindre Hexan<br />
2.02 Rumven<strong>til</strong>ation ud (B701) 74.000/37.000 Lukket anlæg<br />
Hexan, lugt<br />
23167 75554 40 20<br />
2.03 Rumven<strong>til</strong>ation ind (B701) 65.000/32.500 Ikke relevant 21 20<br />
2.04 Rumven<strong>til</strong>ation ud (B710)<br />
Kompressorrum<br />
8.400 Ikke relevant 23198 75554 20 14 701 20 15 110 -180<br />
2.05 Rumven<strong>til</strong>ation ind (B710) 8.400 Ikke relevant 23192 75553 7 14<br />
a+b Kompressorrum, ingen ven<strong>til</strong>ator<br />
2.06 1 Udluftning fra filter og kr. Ingen<br />
Hexan<br />
23188 75572 29 0,57/0,1 20<br />
2.07 2 Udluftning fra jordtan-<br />
Ingen<br />
5 20<br />
ke/nødtanke<br />
Hexan<br />
2.08 3 Sikkerhedsven<strong>til</strong>er inddamp-<br />
Ikke relevant 23188 75572 29 0,57/0,1 20<br />
ning, finishersystem og strippersystem<br />
Hexan<br />
2.09 4 Sikkerhedsven<strong>til</strong> fil-<br />
Ikke relevant 23188 75572 30 0,57/0,1 20<br />
ter/udligning og menbrananlæg<br />
B701.<br />
Hexan<br />
2.10 Ammoniaksikkerhedsven<strong>til</strong><br />
Ikke relevant 23196 75554 17 0,15 14<br />
710<br />
Ammoniak<br />
2.11 Ammoniaksikkerhedsven<strong>til</strong>er<br />
Ikke relevant 23188 75572 29 0,57/0,1 20<br />
B701<br />
Ammoniak<br />
2.12 Rumven<strong>til</strong>ation ind <strong>til</strong> eltavlerum<br />
B701<br />
Ikke relevant 15 14<br />
2.13 Rumven<strong>til</strong>ation ud <strong>til</strong> eltavlerum<br />
B701<br />
Ikke relevant 15 14<br />
1<br />
Benyttes undtagelsesvis når anlægget skal gøres gasfri.<br />
2<br />
Benyttes kun i forbindelse med at bygningen skal gøres gasfri.<br />
3<br />
Andre sikkerhedsanordninger vil normalt sikre, at tryk i inddampningssystemet ikke vil overstige sikkerhedsven<strong>til</strong>ens inds<strong>til</strong>lingstryk.<br />
4<br />
Andre sikkerhedsanordninger vil normalt sikre, at tryk i filteret ikke vil overstige sikkerhedsven<strong>til</strong>ens inds<strong>til</strong>lingstryk<br />
Afkast 2.01, 2.06, 2.08, 2.09, 2,11 er afkastrør, der er ført i et fælles rør.<br />
1
Notat nr. N6.041.06<br />
AarhusKarlshamn – Diverse 2006<br />
Vurdering af støj fra ny fabrik<br />
Til : AarhusKarlshamn, att.:Tom Christiansen<br />
Fra : Jørgen Heiden<br />
Vedlagt : Beregningsudskrifter (2 sider)<br />
Kopi <strong>til</strong> : -<br />
1 INDLEDNING<br />
10. juli 2006<br />
Projekt: 35.6012.07<br />
Carl Bro as, Acoustica har foretaget en vurdering af støjforholdene i forbindelse<br />
med etablering af nyt fabriksafsnit på østsiden af Slippen. I beregningen<br />
er ops<strong>til</strong>let støjmæssige rammer for de betydende støjkilder i det nye fabriksafsnit.<br />
2 FORUDSÆTNINGER<br />
Acousticas beregninger og vurderinger er baseret på følgende:<br />
• Acousticas seneste støjkortlægning (jf. rapport nr. P6.013.04, dateret<br />
21. september 2004).<br />
• Senere opdateringer baseret på nye kildestyrkemålinger foretaget<br />
frem <strong>til</strong> 2006. Primært rapporteret i e-mails.<br />
• AarhusKarlshamns vurdering af sandsynlige støjkilder ved det ny fabriksafsnit.<br />
• Støjberegningerne foretages i henhold <strong>til</strong> <strong>Miljøstyrelsen</strong>s vejledning<br />
nr. 5/1993 "Beregning af ekstern støj fra virksomheder".<br />
Carl Bro as<br />
Nordlandsvej 60 Tlf. 8210 5100 Direkte fax 8210 5155 www.carlbro.com<br />
8240 Risskov Direkte tlf. 8210 5167 E-mail jnh@carlbro.com CVR-nr. 48233511<br />
Danmark Mobiltlf. 2723 5167 N604106.doc
3 NY FABRIK<br />
3.1 Støjkilder<br />
r:\projects\aar\35\35601207\06_output\n604106.doc<br />
Det ny fabriksafsnit forudsættes at være en bygning på 30 x 40 meter og 18<br />
meter høj. Bygningen placeres 10 meter fra kajen på østsiden af Slippen –<br />
tæt på Slipvej.<br />
På den ny fabrik forventes følgende betydende støjkilder:<br />
Afkastskorsten:<br />
Højde: 40 meter over terræn<br />
Kildestyrke: LWA = 85 dB<br />
Placering: Midtområde af fabriksbygning<br />
Afkast fra kompressorrum:<br />
Højde: 19 meter over terræn<br />
Kildestyrke: LWA = 85 dB<br />
Placering: Midtområde af fabriksbygning<br />
Afkast fra nødgenerator:<br />
Højde: 7,5 meter over terræn<br />
Kildestyrke: LWA = 105 dB<br />
Placering: Østfacade af ny fabrik<br />
4 STØJBEREGNINGER<br />
Carl Bro as<br />
Acoustica<br />
Jørgen Heiden<br />
På baggrund af den eksisterende støjmodel af AarhusKarlshamn samt de i<br />
afsnit 3.1 angivne støjkilder er der foretaget en beregning af den samlede<br />
støjbelastning fra fabrikken samt støjbidraget alene fra det nye fabriksafsnit.<br />
Beregningerne er foretaget for de beregningspositioner, der blev anvendt i<br />
Acousticas rapport nr. P6.013.04.<br />
I beregningerne er forudsat, at kilden ’3.38_Afk.00’ er dæmpet.<br />
Resultaterne af beregningerne fremgår af vedlagte beregningsudskifter. Det<br />
fremgår heraf, at fabriksafsnittet kan etableres uden at overskride de gældende<br />
støjgrænser. Støjbidraget fra det ny fabriksafsnit er op <strong>til</strong> 27 dB i referencepositionerne<br />
langs med Strandvejen.
════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════<br />
Ekstern Støj Sag :AarhusKarlshamn - Opdatering 2006 Side: 1<br />
ACA v. 3.64 Nr. :35.6012.05 / JNH Dato: 09.07.2006 Tid :23.49<br />
════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════<br />
BEREGNET STØJBELASTNING<br />
Støjdæmpningstrin 1 Kilder valgt med ********.**<br />
Støjbelastning inklusive ny fabrik<br />
Referencepunkt og Støjbidrag L(Aeq) Støj- Græn- Over-<br />
døgninddeling ────────────────────── belast- se skrid-<br />
Faste Intern Samlet ning iht. else<br />
instal- trans- niveau Lr god-<br />
lation. port kend.<br />
dB dB dB dB dB dB<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R1 / Strandvejen nr. 2<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 44.6 12.3 44.6 45 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 41.4 12.3 41.5 41 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 38.7 10.5 38.7 39 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R2 / Strandvejen nr. 10A<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 47.2 14.0 47.2 47 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 43.4 14.0 43.4 43 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 39.5 13.3 39.5 40 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R3 / Strandvejen nr. 16<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 47.3 18.1 47.3 47 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 44.0 18.1 44.0 44 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 39.6 19.5 39.6 40 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R4 / Strandvejen nr. 30A<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 46.5 20.1 46.5 47 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 42.3 20.1 42.3 42 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 39.4 21.4 39.5 39 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R5 / Strandvejen nr. 34<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 46.4 21.3 46.4 46 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 42.2 21.3 42.2 42 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 39.5 22.7 39.6 40 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R6 / Strandvejen nr. 36<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 46.4 23.0 46.4 46 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 41.9 23.0 41.9 42 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 39.1 24.5 39.2 39 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R7 / Strandparken 22<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 43.7 26.6 43.7 44 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 39.0 26.6 39.2 39 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 36.6 29.5 37.4 37 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════<br />
Ekstern Støj Sag :AarhusKarlshamn - Opdatering 2006 Side: 1<br />
ACA v. 3.64 Nr. :35.6012.05 / JNH Dato: 09.07.2006 Tid :23.50<br />
════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════<br />
BEREGNET STØJBELASTNING<br />
Støjdæmpningstrin 1 Kilder valgt med Ny******.**<br />
Ny fabrik alene<br />
Referencepunkt og Støjbidrag L(Aeq) Støj- Græn- Over-<br />
døgninddeling ────────────────────── belast- se skrid-<br />
Faste Intern Samlet ning iht. else<br />
instal- trans- niveau Lr god-<br />
lation. port kend.<br />
dB dB dB dB dB dB<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R1 / Strandvejen nr. 2<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 26.8 0.0 26.8 27 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 26.8 0.0 26.8 27 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 26.8 0.0 26.8 27 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R2 / Strandvejen nr. 10A<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 26.3 0.0 26.3 26 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 26.3 0.0 26.3 26 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 26.3 0.0 26.3 26 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R3 / Strandvejen nr. 16<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 26.0 0.0 26.0 26 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 26.0 0.0 26.0 26 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 26.0 0.0 26.0 26 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R4 / Strandvejen nr. 30A<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 26.8 0.0 26.8 27 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 26.8 0.0 26.8 27 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 26.8 0.0 26.8 27 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R5 / Strandvejen nr. 34<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 26.4 0.0 26.4 26 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 26.4 0.0 26.4 26 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 26.4 0.0 26.4 26 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R6 / Strandvejen nr. 36<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 26.0 0.0 26.0 26 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 26.0 0.0 26.0 26 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 26.0 0.0 26.0 26 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────<br />
Referencepunkt R7 / Strandparken 22<br />
A: Hverdage, dag 07.00-18.00 26.8 0.0 26.8 27 50 0.0<br />
B: Hverdage, aften 18.00-22.00 26.8 0.0 26.8 27 45 0.0<br />
C: Hverdage, nat 22.00-07.00 26.8 0.0 26.8 27 40 0.0<br />
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
<strong>Bilag</strong> B: Oversigtsplan i 1:20.000<br />
2
© Cowi<br />
AarhusKarlshamn Denmark A/S<br />
(røde felter)<br />
Målforhold 1:20000<br />
Dato 18/1-2008
<strong>Bilag</strong> C: Grundplan i 1:1.000<br />
3
<strong>Bilag</strong> D: Afkastplan i 1:200<br />
4
<strong>Bilag</strong> E: Ledningsplan i 1:200<br />
5
<strong>Bilag</strong> F: Lovgrundlag - Referenceliste<br />
6
<strong>Bilag</strong> F: Lovgrundlag - Referenceliste<br />
Love<br />
Lov om miljøbeskyttelse, lovbekendtgørelse nr. 1757 af 22. december 2006.<br />
Lov om planlægning, lovbekendtgørelse nr. 883 af 18. august 2004.<br />
Bekendtgørelser<br />
Bekendtgørelse om godkendelse af listevirksomheder, nr. 1640 af 13. december 2006 med<br />
senere ændringer<br />
Bekendtgørelse om vurdering af visses offentlige og private anlægs virkning på miljøet (VVM) i<br />
medfør af lov om planlægning, nr. 1335 af 6. december 2006<br />
Bekendtgørelse om affald (affaldsbekendtgørelsen), nr. 1634 af 13. december 2006<br />
Bekendtgørelse om kontrol med risikoen for større uheld med farlige stoffer<br />
(risikobekendtgørelsen), nr. 1666 af 14. december 2006<br />
Bekendtgørelse om kvalitetskrav <strong>til</strong> miljømålinger udført af akkrediterede laboratorier,<br />
certificerede personer m.v., nr. 1353 af 11. december 2006<br />
Bekendtgørelse om indretning, etablering og drift af olietanke, rørsystemer og pipelines<br />
(olietankbekendtgørelsen), nr. 729 af 14. juni 2007<br />
Bekendtgørelse om begrænsning af emissionen af flygtige organiske forbindelser fra<br />
anvendelse af organiske opløsningsmidler i visse aktiviteter og anlæg (VOC-bekendtgørelsen),<br />
nr. 350 af 29. maj 2002<br />
Bekendtgørelse om udpegning og administration af internationale naturbeskyttelsesomårder<br />
samt beskyttelse af visse arter, nr. 408 af 1. maj 2007 med senere ændringer<br />
Vejledninger fra <strong>Miljøstyrelsen</strong><br />
Nr. 2/2001 om begrænsning af luftforurening fra virksomheder (luftvejledningen)<br />
Nr. 3/1996 om supplement <strong>til</strong> vejledning om ekstern støj fra virksomheder.<br />
Nr. 6/1995 om klassificering m.v. af kemiske stoffer og produkter.<br />
Nr. 5/1993 om beregning af ekstern støj fra virksomheder.<br />
Nr. 3/1993 om godkendelse af listevirksomheder.<br />
Fra december 1991 – Håndbog om miljø og planlægning.<br />
Nr. 4/1985 om begrænsning af lugtgener fra virksomheder.<br />
Nr. 6/1984 om måling af ekstern støj fra virksomheder.<br />
Nr. 5/1984 om ekstern støj fra virksomheder.<br />
Orienteringer og projekter fra <strong>Miljøstyrelsen</strong><br />
Orientering nr. 2/2006 om referencer <strong>til</strong> BAT ved vurdering af <strong>miljøgodkendelse</strong>r.<br />
Miljøprojekt nr. 112/1989 om kvantitative og kvalitative kriterier for risikoaccept<br />
Andet materiale<br />
AT-vejledning nr. C.0.3 om kontrol med risikoen for større uheld med farlige stoffer (jan. 2006)<br />
Dansk Ingeniørforenings norm for tæthed af afløbssystemer i jord, DS 455, 1985 med<br />
ændringer af 13. oktober 1990.
<strong>Bilag</strong> G: Liste over sagens akter<br />
Sagsakter vedr. ansøgning om <strong>miljøgodkendelse</strong><br />
Journalnummer 8-76-1-751-3-04 Datering<br />
Foreløbig ansøgning om <strong>miljøgodkendelse</strong> 23. maj 2006<br />
Notat fra møder 30. juni 2006<br />
Ansøgning om <strong>miljøgodkendelse</strong> 8. august 2006<br />
Høring af Århus Kommune, Byplanafdelingen 16. august 2006<br />
Høring af Århus Kommune, Natur og Miljø 16. august 2006<br />
Høringssvar fra Århus Kommune, Byplanafdelingen 21. august 2006<br />
Brev om annoncering af ansøgning 23. august 2006<br />
Kvittering for modtagelse af ansøgning 25. august 2006<br />
Anmodning om supplerende oplysninger 29. august 2006<br />
Høringssvar fra Århus Kommune, Natur og Miljø 30. august 2006<br />
E-mail med rapporter over lugt- og støvmålinger 1. september 2006<br />
Revideret ansøgning om <strong>miljøgodkendelse</strong> 8. september 2006<br />
Høring af Århus Havn 21. september 2006<br />
Reviderede bilag <strong>til</strong> ansøgning 25. september 2006<br />
Korrespondance om kontorbygning 25. september 2006<br />
Høringssvar fra Århus Havn 26, september 2006<br />
VVM-screening 26. september 2006<br />
Tilladelse <strong>til</strong> påbegyndelse af bygge- og anlægsarbejde<br />
og afgørelse om ikke VVM-pligt<br />
27. september 2006<br />
Brev om annoncering af <strong>til</strong>ladelse <strong>til</strong> bygge- og<br />
27. september 2006<br />
anlægsarbejde<br />
Notat fra besigtigelse 29. september 2006<br />
Revideret tegning over placering af anlæg<br />
Journalnummer AAR-430-00041<br />
3. oktober 2006.<br />
Revideret beregning af risikokvotient (en del af<br />
supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument)<br />
9. november 2007<br />
E-mail med rapporter over lugt- og støvmålinger og<br />
revideret OML beregning<br />
13. februar 2007<br />
Revideret ansøgning om <strong>miljøgodkendelse</strong> med bilag 27. september 2007<br />
Anmodning om supplerende oplysninger 25. januar 2008<br />
Supplerende oplysninger 28. januar 2008<br />
Grundplan 6. februar 2008<br />
Revideret DBI notat og tegning over konsekvensområder<br />
(en del af supplerende oplysninger <strong>til</strong><br />
sikkerhedsdokument)<br />
7. februar 2008<br />
Supplerende oplysninger 15. februar 2008<br />
Anmodning om bemærkninger <strong>til</strong> udkast <strong>til</strong> afgørelse 18. februar 2008<br />
Bemærkninger <strong>til</strong> udkast <strong>til</strong> afgørelse 18. februar 2008<br />
Sagsakter vedr. sikkerhedsdokumentation<br />
Journalnummer 8-76-1-751-3-04 Datering<br />
Anmeldelse i henhold <strong>til</strong> risikobekendtgørelsen 29. september 2006<br />
Videresendelse af anmeldelse <strong>til</strong> AT, Politi og<br />
Brandvæsen<br />
2. oktober 2006
Journalnummer AAR-430-00041<br />
Mødeindkaldelse 13. juni 2006<br />
Udkast <strong>til</strong> sikkerhedsrapport 3. juli 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 20. juli 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 20. juli 2007<br />
Referat af møde om sikkerhedsdokument 27. august 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 30. august 2007<br />
Notat (aflevering af sikkerhedsdokument <strong>til</strong> Politiet) 5. september 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 21. september 2007<br />
E-mail vedr. udsættelse af møde 21. september 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 2. oktober 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 4. oktober 2007<br />
Videresendelse af supplerende oplysninger <strong>til</strong> Politiet 4. oktober 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 4. oktober 2007<br />
Videresendelse af supplerende oplysninger <strong>til</strong> Politiet 11. oktober 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 11. oktober 2007<br />
Bemærkninger fra AT 15. oktober 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 17. oktober 2007<br />
Referat af møde om sikkerhedsdokument 25. oktober 2007<br />
Revideret udkast <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 9. november 2007<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 4. december 2007<br />
Sammendrag af notater fra møde om<br />
10. januar 2008<br />
sikkerhedsdokument<br />
Bemærkninger fra Århus Brandvæsen 16. januar 2008<br />
Videresendelse af bemærkninger fra Århus Brandvæsen 17. januar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 18. januar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 18. januar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 18. januar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 21. januar 2008<br />
Materiale udleveret på møde om sikkerhedsdokument 29. januar 2008<br />
Bemærkninger fra AT 29. januar 2008<br />
Bemærkninger fra Århus Brandvæsen 29. januar 2008<br />
Referat af møde om sikkerhedsdokument 2. februar 2008<br />
Bemærkninger fra Århus Brandvæsen 4. februar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 7. februar 2008<br />
Bemærkninger fra AT 7. februar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 12. februar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 15. februar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 18. februar 2008<br />
Supplerende oplysninger <strong>til</strong> sikkerhedsdokument 18. februar 2008<br />
En række af sagsakterne vedr. sikkerhedsdokumentation indeholder fortrolige oplysninger og<br />
kan derfor ikke forventes i fuldt omfang at være omfattet af reglerne om aktindsigt i henhold <strong>til</strong><br />
offentlighedsloven.<br />
2