CNC PILOT 4290 - heidenhain

CNC PILOT 4290
NC Software
368 650-xx
V7
Bruger-håndbog
Dansk (da)
8/2004

Dataindlæsetastatur
Driftsart manuel styring
Driftsart automatik
Programmerings-driftsarter (DIN PLUS, Simulering,
TURN PLUS)
Organisations-driftsarter (Parametre, Service,
Transfer)
Visning af fejlstatus
Kald af Info-system
ESC (escape = engelsk flygte)
■ ét menutrin tilbage
■ Afslutte dialogbox, Ej gemme data
INS (insert = engelsk indføje)
■ Indføje listeelement
■ Afslutte dialogbox, Gemme data
ALT (alter = engelsk ændre)
■ Ændre listeelement
DEL (delete = engelsk slette)
■ Sletter listeelementet
■ Sletter det valgte hhv. tegnet til venstre for
cursoren
. . . Cifre for værdiindlæsning og
softkey-valg
Decimalpunkt
Minus for fortegnsangivelse
„Videre-taste“ for specialfunktioner (f.eks. markering)
Cursor-tasten
Side frem, side tilbage
■ Skift til foregående/efterfølgende
billedskærmside
■ Skift til foregående/efterfølgende dialogbox
■ Skift mellem indlæsevinduer
Enter – Afslut en værdiindlæsning
Maskinbetjeningsfelt
Cyklus start
Cyklus stop
Tilspændings stop
Spindel stop
Spindel inde – M3/M4-retning
Spindel „tippe“ – M3/M4-retning (Spindelen
drejer sålænge, som De trykker
tasten.)
Håndretningstaster +X/–X
Håndretningstaster +Z/–Z
Håndretningstaster +Y/–Y
Ilgangstaste
Slædeskiftetaste
Spindelskiftetaste
Spindelomfr.tal på den programmerede værdi
Spindelomdr.tal forhøje/formindske med 5%
Override-drejeknap for
tilspændingsoverlejring
Touch-Pad med højre og
venstre musetaste

CNC PILOT 4290, Software og
Funktioner
Denne håndbog beskriver funktioner, som er til rådighed i
CNC PILOT 4290 med NC-software-nummer 368 650-xx (Udgave 7.0).
Programmering af Y-aksen er ikke en del af denne håndbog, det bliver
belyst i bruger-håndbogen „CNC PILOT 4290 med Y-akse“.
Maskinfabrikanten tilpasser det anvendelige brugsomfang af
styringen med parametre til de enkelte drejebænke. Derfor er der i
denne håndbog også beskrevet funktioner, der ikke er til rådighed i alle
CNC PILOT´er.
CNC PILOT-funktioner, som ikke er til rådighed i alle maskiner, er
eksempelvis:
■ Bearbejdninger med C-aksen
■ Bearbejdninger med Y-aksen
■ Komplet bearbejdning
■ Værktøjsovervågning
■ Grafisk interaktiv konturdefinition
■ Automatisk eller grafisk interaktiv DIN PLUS programfremstilling
Sæt Dem venligst i forbindelse med maskinleverandøren, for at høre
om den individuelle hjælp til den styrede maskine.
Mange maskinfabrikanter og HEIDENHAIN tilbyder programmeringskurser
for CNC PILOT. Deltagelse i et sådant kursus er
anbefalelsesværdigt, for intensivt at blive fortrolig med CNC PILOTfunktionerne.
Afstemt til CNC PILOT 4290 tilbyder HEIDENHAIN softwarepakken
DataPilot 4290 til PC´ere. DataPilot´en er egnet til brug i
maskinværkstedet, i værkførerkontoret, arbejdsforberedelsen og til
uddannelse. DataPilot´en bliver indsat på PC´ere med styresystem
WINDOWS 95, WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0
eller WINDOWS 2000.
Forudset anvendelsessted
CNC PILOT svarer til klasse A ifølge EN 55022 og er hovedsageligt
forudset for brug i industrielle områder.

Indhold
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Introduktion und grundlaget
Anvisninger for betjening
Manuel- og automatikdrift
DIN PLUS
Grafisk simulering
TURN PLUS
Parametre
Driftsmidler
Service og diagnose
Transfer
Tabeller og oversigter
I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Indhold

Indhold
1 Introduktion und grundlaget ..... 1
1.1 CNC PILOT ..... 2
1.2 Driftsarterne ..... 5
1.3 Udbygningstrin (optioner) ..... 6
1.4 Grundlaget ..... 7
1.5 Værktøjsmål ..... 10
2 Anvisninger for betjening ..... 11
2.1 Brugerflade ..... 12
2.1.1 Billedskærms display ..... 12
2.1.2 Betjeningselementer ..... 13
2.1.3 Driftsartvalg ..... 14
2.1.4 Funktionsudvalg, dataindlæsninger ..... 14
2.2 Info-systemet ..... 16
2.3 Fejlsystemet ..... 17
2.3.1 Direkte fejlmeldingen ..... 17
2.3.2 Fejlvisning, PLC-display ..... 17
2.4 Datasikring ..... 19
2.5 Forklaring af anvendte begreber ..... 19
3 Manuel- og automatikdrift ..... 21
3.1 Indkobling, Udkobling, Referencekørsel ..... 22
3.1.1 Indkobling og referencekørsel ..... 22
3.1.2 Udkobling ..... 23
3.2 Driftsart manuel styring ..... 24
3.2.1 Indlæsning af maskindata ..... 25
3.2.2 M-kommandoer ..... 25
3.2.3 Manuel drejebearbejdning ..... 26
3.2.4 Håndhjul ..... 26
3.2.5 Spindel- og håndretningstaster ..... 27
3.2.6 Slæde- og spindelskiftetaste ..... 27
3.3 Værktøjslister, styring af brugstid ..... 28
3.3.1 Indretning af værktøjsliste ..... 29
3.3.2 Sammenligne værktøjslisten med NC-programmet ..... 31
3.3.3 Overtage værktøjsliste fra NC-program ..... 32
3.3.4 Styring af brugstid ..... 33
3.4 Indretnings-funktioner ..... 34
3.4.1 Fastlæg værktøjsskiftepunkt ..... 34
3.4.2 Forskyde emne-nulpunkt ..... 35
3.4.3 Fastlægge beskyttelseszone ..... 36
3.4.4 Indretning af spændejernstabel ..... 37
3.4.5 Indretning af maskinmål ..... 38
3.4.6 Værktøjs opmåling ..... 39
II
Indhold

3.5 Automatisk drift ..... 41
3.5.1 Programvalg ..... 41
3.5.2 Startbloksøgning ..... 42
3.5.3 Influere på programafviklingen ..... 43
3.5.4 Korrekturer ..... 44
3.5.5 Styring af brugstid ..... 45
3.5.6 Inspektionsdrift ..... 46
3.5.7 Blokdisplay ..... 48
3.5.8 Grafisk display ..... 49
3.5.9 Status postproces-måling ..... 51
3.6 Maskindisplay ..... 52
3.7 Belastningsovervågning ..... 54
3.7.1 Referencebearbejdning ..... 54
3.7.2 Produktion med belastningsovervågning ..... 55
3.7.3 Editering af grænseværdier ..... 56
3.7.4 Analysere referencebearbejdning ..... 57
3.7.5 Arbejde med belastningsovervågning ..... 57
3.7.6 Parametre for belastningsovervågning ..... 58
4 DIN PLUS ..... 59
4.1 DIN-programmering ..... 60
4.1.1 Introduktion ..... 60
4.1.2 DIN PLUS billedskærm ..... 61
4.1.3 Lineær- og rundakser ..... 62
4.1.4 Måleenheder ..... 63
4.1.5 Elementer i DIN-programmet ..... 63
4.2 Anvisninger ved programmering ..... 65
4.2.1 Parallel-editering ..... 65
4.2.2 Adresseparameter ..... 65
4.2.3 Kontur-programmering ..... 66
4.2.4 Værktøjsprogrammering ..... 68
4.2.5 Bearbejdningscykler ..... 69
4.2.6 NC-underprogrammer ..... 70
4.2.7 Forlæg styring ..... 70
4.2.8 NC-programoversættelse ..... 70
4.3 DIN PLUS editor ..... 71
4.3.1 Hovedmenu ..... 72
4.3.2 Menu „geometri“ ..... 75
4.3.3 Menu „bearbejdning“ ..... 76
4.3.4 Blokmenu ..... 77
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
III
Indhold

Indhold
IV
4.4 Programafsnit-kendetegn ..... 79
4.4.1 PROGRAMHOVED ..... 79
4.4.2 REVOLVER ..... 80
4.4.3 SPÆNDEJERN. ..... 82
4.4.4 Konturbeskrivelse ..... 82
4.4.5 BEARBEJDNING ..... 83
4.4.6 UNDERPROGRAM ..... 83
4.5 Geometri-kommando ..... 84
4.5.1 Råemnebeskrivelse ..... 84
4.5.2 Grundelement drejekontur ..... 84
4.5.3 Formelement for drejekontur ..... 86
4.5.4 Hjælpekommando for konturbeskrivelse ..... 92
4.5.5 Stedet for konturen ..... 95
4.5.6 Ende-/bagfladekontur ..... 96
4.5.7 Cylinderfladekontur ..... 102
4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter ..... 108
4.6.2 Værktøjsbevægelser uden bearbejdning ..... 110
4.6 Bearbejdnings-kommandoer ..... 110
4.6.1 Indordne kontur – bearbejdning ..... 110
4.6.3 Enkle lineær- og cirkulærbevægelser ..... 111
4.6.4 Tilspænding, omdrejningstal ..... 113
4.6.5 Skærradiuskompensation (SRK/FRK) ..... 115
4.6.6 Nulpunkt-forskydninger ..... 116
4.6.7 Sletspån, sikkerhedsafstande ..... 118
4.6.8 Værktøjer, korrekturer ..... 120
4.7 Drejecykler ..... 122
4.7.1 Konturhenførte drejecykler ..... 122
4.7.2 Enkle drejecykler ..... 134
4.8 Gevindcykler ..... 140
4.9 Borecykler ..... 143
4.10 C-akse-bearbejdning ..... 148
4.10.1Generelle C-akse-funktioner ..... 148
4.10.2Ende-/bagfladebearbejdning ..... 149
4.10.3Cylinderfladebearbejdning ..... 150
4.11 Fræsecykler ..... 152
4.12 Specialfunktioner ..... 159
4.12.1Spændejern ved simulering ..... 159
4.12.2Slædesynkronisering ..... 160
4.12.3Spindelsynkronisering, emneoverdragelse ..... 161
4.12.4Konturefterføring ..... 164
4.12.5In-procesmåling ..... 165
Indhold

4.12.6Postprocesmmåling ..... 166
4.12.7Belastningsovervågning ..... 167
4.13 Øvrige G-funktioner ..... 168
4.14 Dataindlæsning, dataudlæsning ..... 173
4.14.1Ind-/udlæsning af #-variable ..... 173
4.14.2Ind-/udlæsning af V-variable ..... 174
4.15 Variabelprogrammering ..... 175
4.15.1#-Variable ..... 175
4.15.2V-variable ..... 177
4.15.3Forgrening, gentagelse, betinget blokudførsel ..... 179
4.16 Underprogrammer ..... 182
4.17 M-funktioner ..... 183
4.18 Eksempler og anvisninger ..... 184
4.18.1Programmering af bearbejdningscyklus ..... 184
4.18.2Konturgentagelser ..... 184
4.18.3Komplet bearbejdning ..... 187
5 Grafisk simulering ..... 195
5.1 Driftsart simulering ..... 196
5.1.1 Fremstillingselementer, visning ..... 197
5.1.2 Anvisninger for betjening ..... 200
5.2 Hovedmenu ..... 201
5.3 Kontur-simulering ..... 203
5.3.1 Funktioner for kontur-simulering ..... 203
5.3.2 Opmåling ..... 204
5.4 Bearbejdnings-simulering ..... 205
5.5 Bevægelses-simulering ..... 207
5.6 Lup ..... 208
5.7 3D-billede ..... 209
5.8 Kontrollere NC-programafvikling ..... 210
5.9 Tidsberegning ..... 212
5.10 Synkronpunktanalyse ..... 213
6 TURN PLUS ..... 215
6.1 Driftsart TURN PLUS ..... 216
6.2 Programstyring ..... 217
6.2.1 TURN PLUS filer ..... 217
6.2.2 Programhoved ..... 218
6.3 Emnebeskrivelse ..... 219
6.3.1 Indlæsning af råemnekontur ..... 219
6.3.2 Indlæsning af færdigdelkontur ..... 220
6.3.3 Overlappe formelementer ..... 221
6.3.4 Overlappe konturkæde ..... 222
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
V
Indhold

Indhold
VI
6.3.5 Indlæsning af C-aksekonturer ..... 223
6.3.6 Anvisninger for betjening ..... 225
6.3.7 Hjælpefunktioner for elementindlæsning ..... 226
6.4 Råemnekonturer ..... 228
6.5 Færdigdelkontur ..... 229
6.5.1 Elementer i grundkonturen ..... 229
6.5.2 Formelementer ..... 232
6.5.3 Overlapningselementer ..... 239
6.6 C-akse-konturer ..... 242
6.6.1 Konturer for ende- og bagflade ..... 242
6.6.2 Konturer på cylinderflade ..... 249
6.7 Manipulering af konturer ..... 256
6.7.1 Ændre råemnekontur ..... 256
6.7.2 Trimme ..... 256
6.7.3 Ændre: ..... 258
6.7.4 Slette ..... 259
6.7.5 Indføje ..... 260
6.7.6 Transformationer ..... 261
6.7.7 Forbinde ..... 262
6.7.8 Opløse ..... 262
6.8 Importere DXF-konturer ..... 263
6.8.1 Grundlaget ..... 263
6.8.2 Konfigurering af DXF-import ..... 264
6.8.3 DXF-Import ..... 266
6.8.4 Transferere og organisere DXF-filer ..... 266
6.9 Tilordne attribute ..... 267
6.9.1 Råemne-attribute ..... 267
6.9.2 Sletspån ..... 267
6.9.3 Tilspænding/grovdybde ..... 267
6.9.4 Præc.stop ..... 268
6.9.5 Skillepunkter ..... 268
6.9.6 Bearbejdningsattribute ..... 269
6.10 Betjeningshjælp ..... 273
6.10.1Lommeregner ..... 273
6.10.2Digitalisering ..... 274
6.10.3Inspektor – kontrollere konturelementer ..... 274
6.10.4Uløste konturelementer ..... 275
6.10.5Fejlmeldinger ..... 276
6.11 Klargøring ..... 277
6.11.1 Opspænd emne ..... 277
6.11.2 Indretning af værktøjsliste ..... 284
Indhold

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) ..... 286
6.12.1Værktøjskald ..... 287
6.12.2Snitdata ..... 288
6.12.3Cyklus-specifikation ..... 288
6.12.4Bearbejdningsart skrubning ..... 289
6.12.5Bearbejdningsart stikning ..... 294
6.12.6Bearbejdningsart boring ..... 299
6.12.7Bearbejdningsart sletning ..... 301
6.12.8Bearbejdningsart gevind (G31) ..... 306
6.12.9Bearbejdningsart fræsning ..... 307
6.12.10 Specialbearbejdninger (SB) ..... 309
6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) ..... 310
6.13.1Arbejdsplangenerering ..... 310
6.13.2Bearbejdningsfølge ..... 311
6.14 Kontrolgrafik ..... 321
6.15 Konfigurering ..... 322
6.16 Bearbejdningsanvisninger ..... 324
6.16.1Værktøjsvalg, revolverbestykning ..... 324
6.16.2Snitværdier ..... 325
6.16.3Kølemiddel ..... 325
6.16.4Udfræsning ..... 326
6.16.5Indvendige konturer ..... 326
6.16.6Boring ..... 328
6.16.7Komplet bearbejdning ..... 328
6.16.9Akselbearbejdning ..... 330
6.17 Eksempel ..... 332
7 Parametre ..... 337
7.1 Driftsart parameter ..... 338
7.1.1 Parametergrupper ..... 338
7.1.2 Editere parametre ..... 339
7.3 Styrings-parametre ..... 348
7.4 Indretnings-parametre ..... 355
7.5 Bearbejdnings-parametre ..... 357
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
VII
Indhold

Indhold
8 Driftsmidler ..... 371
8.1 Værktøjs-databank ..... 372
8.1.1 Værktøjs-editor ..... 372
8.1.2 Værktøjstyper (oversigt) ..... 375
8.1.3 Værktøjsparametre ..... 377
8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning ..... 384
8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata ..... 385
8.1.6 Værktøjsholder, optageposition ..... 387
8.2 Spændejerns-databank ..... 390
8.2.1 Spændejerns-editor ..... 390
8.2.2 Spændejernsdata ..... 392
8.3 Teknologi-databank (snitværdier) ..... 399
9 Service og diagnose ..... 401
9.1 Driftsart service ..... 402
9.2 Service-funktioner ..... 402
9.2.1 Brugerberettigelse ..... 402
9.2.2 System-service ..... 403
9.2.3 Fastordliste ..... 404
9.3 Servicesystem ..... 405
9.4 Diagnose ..... 408
10 Transfer ..... 411
10.1 Driftsart transfer ..... 412
10.2 Overførselsprocedure ..... 413
10.2.1Generelt ..... 413
10.2.2Installation af dataoverførsel ..... 414
10.3 Dataoverførsel ..... 417
10.3.1Frigivelse, filtyper ..... 417
10.3.2Sende og modtage filer ..... 418
10.4 Parametre og driftsmidler ..... 420
10.4.1Konvertere parametre og driftsmidler ..... 420
10.4.2Sikre parametre og driftsmidler ..... 422
10.5 Fil-organisation ..... 423
11 Tabeller og oversigter ..... 425
11.1 Frigang- og gevind-parametre ..... 426
11.1.1 Frigangs-parameter DIN 76 ..... 426
11.1.2 Frigangs-parameter DIN 509 E ..... 427
11.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F ..... 427
11.1.4 Gevind-parametre ..... 428
11.1.5 Gevindstigning ..... 429
11.2 Tekniske informationer ..... 433
11.3 Periferi interface ..... 437
VIII
Indhold

1
Introduktion und grundlaget

1.1 CNC PILOT
1.1 CNC PILOT
CNC PILOT´en er en banestyring til drejebænke og
drejecentre. Udover drejebearbejdninger kan De
udføre fræse- og borebearbejdninger med C- eller Yakse.
CNC PILOT´en understøtter den parallelle
bearbejdning af indtil 4 emner i programmering,
test og produktion. Kompletbearbejdningen bliver
understøttet ved drejebænke med:
■ roterende udtageindretning
■ transportabel modspindel
■ flere spindler, slæder og værktøjsholdere
CNC PILOT´en styrer indtil 6 slæder, 4 spindler og 2
C-akser.
Programmering
Afhængig af delspektrum og afhængig af Deres
organisering vælger De den gunstigste form for
programmering.
I TURN PLUS beskriver De rå- og færdigdelkonturen
på Deres emne grafisk interaktivt. Herefter kalder
De den automatiske arbejdsplan generering (AAG)
og får NC-programmet helt automatisk „ved
tastetryk“. Alternativt står den interaktive
arbejdsplan generering (IAG) til rådighed. Med IAG
bestemmer De rækkefølgen af bearbejdningen,
gennemfører værktøjsvalget og influerer på
teknologien af bearbejdningen.
Alle arbejdsskridt bliver fremstillet i kontrollgrafik´en
og er straks mulig at korrigere. Resultatet af
programfremstillingen med TURN PLUS er et
struktureret DIN PLUS program.
TURN PLUS minimerer indlæsningen – men sætter
beskrivelsen af værktøjer og snitdata forud.
Frembringer TURN PLUS på grund af teknologike
krav ikke det optimale NC-program eller er for Dem
reducering af produktionstiden vigtigere,
programmerer De NC-Programmet i DIN PLUS eller
optimerer det af TURN PLUS frembragte DIN PLUS
program.
DIN PLUS understøtter adskillelsen af den
geometriske beskrivelse fra bearbejdningen af
emnet. I DIN PLUS står effektive
bearbejdningscykler til rådighed. Den „forenklede
geometri-programmering“ overtager beregningen
af koordinater, hvis tegningen ikke er NC-korrekt
målsat.
Alternativt bearbeiter De i DIN PLUS emnet med
lineær- og cirkulærbevægelser og enkle drejecykler,
som ved den sædvanlige DIN-programmering.
2
Såvel TURN PLUS som også DIN PLUS understøtter bearbejdninger
med C- eller Y-akse og den komplette bearbejdning.
I den grafiske simulering kontrollerer De NC-programmeet under
realistiske betingelser. CNC PILOT´en fremstiller bearbejdningen af
indtil 4 emner i arbejdsrummet. Herved bliver råemner og
færdigdele, spændejern og værktøjer vist målestokskorrekt.
Programmeringen og testen af NC-programmer foretager De
direkte på maskinen – også parallelt med produktionsdrift.
Uafhængig heraf, om De producerer enkle eller komplekse dele,
enkeltdele, producerer en serie eller store serier på drejecentre,
tilbyder CNC PILOT altid den rigtige understøttelse.
1 Introduktion und grundlaget

C-aksen
Med C-aksen gennemfører De bore- og
fræsebearbejdninger på endefladen- og bagfladen
såvel som på cylinderflader.
Ved brug af C-aksen interpolerer en akse lineært
eller cirkulært i det forudgivne bearbejdningsplan
med spindelen, medens den tredie akse
interpolerer lineært.
CNC PILOT understøtter NC-program fremstillingen
med C-aksen i:
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS konturdefinition
■ TURN PLUS arbejdsplanfremstilling
Y-aksen
Med C-aksen gennemfører De bore- og
fræsebearbejdninger på endefladen- og bagfladen
såvel som på cylinderflader.
Ved brug af Y-akse interpolerer to akser lineært eller
cirkulært i forudgivne bearbejdningsplan, medens
den tredie akse interpolerer liniært. Herved kan for
eksempel udfærdige noter eller lommer med plane
grundflader og lodrette notkanter. Ved forud
angivelse af spindelvinkel bestemmer De stedet for
fræsekonturen på emnet.
CNC PILOT´en understøtter NC-program
fremstillingen med Y-aksen i:
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS konturdefinition
■ TURN PLUS arbejdsplanfremstilling
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
3
1.1 CNC PILOT

1.1 CNC PILOT
Komplet bearbejdning
CNC PILOT understøtter den komplette bearbejdning
for alle almindelige maskinkoncepter. Herfor står
funktioner som vinkelsynkron delovergivelse ved
drejende spindel, kørsel til fast anslag, kontrolleret
afstikning og kordinat- transformation til rådighed.
Hermed er såvel en tidsoptimal komplet bearbejdning
som også en enkel programmering garanteret.
CNC PILOT understøtter en komplet bearbejdning i:
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS konturdefinition
■ TURN PLUS arbejdsplanfremstilling
4
1 Introduktion und grundlaget

1.2 Driftsarterne
Funktionerne i CNC PILOT er opdelt i følgende driftsarter:
Driftsart Manuel styring
I „manuel styring“ indretter De maskinen og kører akserne
manuelt.
Driftsart Automatik
I „Automatikdrift“ bliver NC-programmerne afviklet. De
styrer og overvåger fremstillingen af emnet.
Programmerings-driftsart DIN PLUS
I „DIN PLUS“ fremstiller De strukturerede NC-programmer.
De beskriver først rå- og færdigdelkonturen og
programmerer der efter de enkelte bearbejdninger.
Programmerings-driftsart Simulering
„Simuleringen“ fremstiller programmerede konturer,
kørselsbevægelser og afspåningsforløb grafisk. CNC
PILOT´en tager hensyn til arbejdsrum, værktøjer og
spændejern med korrekt målestok.
Under simuleringen beregner CNC PILOT´en hoved- og
bitider for hvert værktøj. Ved drejebænke med flere slæder
understøtter synkronpunktanalysen optimeringen af NCprogrammet.
Programmerings-driftsart TURN PLUS
I „TURN PLUS“ beskriver de emnekonturen grafisk interaktiv.
Ved automatisk arbejdsplangenerering (AAG) definerer
De materialet og spændejern – CNC PILOT´en fremstiller NCprogrammet
„pr. tastetryk“. Alternativt fremstiller De
arbejdsplanen grafisk interaktiv (IAG).
Organisations-driftsart Parameter
Systemforholdene for CNC PILOT´en bliver styret med
parametre. I denne driftsart indstiller De parametre og
tilpasser således styringen til de givne forhold.
Yderligere beskriver De i denne driftsart driftsmidlerne
(værktøjer og spændejern) og snitværdierne.
Organisations-driftsart Service
I „Service“ gennemfører De brugeranmeldelse for
password-beskyttede funktioner, vælger dialogsprog og
foretager systemeindstillinger. Yderligere står
diagnosefunktioner for idriftsættelse og kontrol af systemer
til rådighed.
Organisations-driftsart Transfer
I „Transfer“ ombytter De data med andre systemer,
organiserer Deres programmer og gennemfører datasikring.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Den egentlige „styring“ forbliver skjult for brugeren.
Men De skal vide, at indlæste TURN PLUS- og DIN
PLUS-programmer bliver gemt på den integrerede
harddisk. Det har den fordel, at ekstremt mange
programmer kan gemmes.
For dataudveksling og for datasikring står Ethernet
interfacet til rådighed. En dataudveksling på basis
af det serielle interface (RS232) ert ligeledes
mulig.
5
1.2 Driftsarterne

1.3 Udbygningstrin (optioner)
1.3 Udbygningstrin (optioner)
Maskinfabrikanten konfigurerer CNC PILOT´en svarende til de givne
ting ved drejebænken. Fortsat står følgende udvidelsestrin
(optioner) til rådighed, med hvilke De kan tilpasse styringen til
Deres behov:
■ TURN PLUS
Grafisk interaktiv konturdefinition
■ Grafisk emnebeskrivelse for rå- og færdigdel
■ Geometriprogram for beregning og fremstilling af ikke målsatte
konturpunkter
■ Simpel indlæsning af normerede formelementer som affasning,
rundinger, indstikning, frigang, gevind eller pasninger
■ Enkel håndtering af transformeringer som forskydning, drejning,
spejling eller kopiering
Grafisk-interaktiv DIN PLUS programfremskaffelse
■ Individuelt valg af bearbejdningsart
■ Valg af værktøjer og fastlæggelse af snitdata
■ Direkte grafisk kontrol af spåntagning
■ Direkte korrekturmulighed
Automatisk DIN PLUS programfremskaffelse
■ Automatisk værktøjsvalg
■ Automatisk generering af arbejdsplan
■ TURN PLUS – C- og Y-akse-udvidelse
■ C-akse: Fremstilling af programmering i billederne: XC-plan
(endeflade-/bagflade) og ZC-plan (cylinderfladeafviklin)
■ Y-akse: Fremstilling af programmering i billederne: XY-plan
(endeflade-/bagflade) YZ-plan (set ovenfra)
■ Bore- og figurmønstre
■ Bearbejdningscykler
■ Interaktiv eller automatisk generering af arbejdsplan – også for Cog
Y-aksebearbejdning
■ TURN PLUS – modspindel-udvidelse
■ Transformere med ekspertprogram
■ Interaktiv eller automatisk generering af arbejdsplan – også for
transformering og den anden opspænding
■ Måling under processen
■ Med kontakt måletaster
■ For indretning af værktøjer
■ For måling af emner
■ Postprocesmåling
■ Kobling af måleindretning via RS232-interface
■ Udnyttelse af måleresultat i „automatikdrift“
I regelen kan optionen efterudrustes. Sæt Dem herfor i forbindelse
med leverandøren.
6
Den foreliggende beskrivelse tager
hensyn til alle optioner. Af denne grund
kan der gives afvigelser fra de her
beskrevne betjeningsforløb på Deres
maskine, hvis en option ikke er til
rådighed på Deres system.
1 Introduktion und grundlaget

1.4 Grundlaget
Aksebetegnelser
Tværslæden bliver betegnet som X-akseog hovedslæden som Zakse.
Alle viste og indlæste X-værdier bliver betragtet som diameter. I
TURN PLUS indstiller De, o´m X-værdier skal tolkes som diametereller
som radius-værdier.
Drejebænke med Y-akse: Y-aksen står lodret på X- og Z-aksen (det
kartesiske system).
For kørselsbevægelser gælder:
■ Bevægelser i + retning går væk fra emnet
■ Bevægelser i – retning går mod emnet
Koordinatsystem
Koordinatangivelserne for hovedakserne X, Y og Z henfører sig til
emne-nulpunktet – afvigelser fra denne regel bliver omtalt.
Vinkelangivelser for C-aksen henfører sig til „nulpunktet for Caksen“
(forudsætning: C-aksen er konfigureret som hovedakse).
Absolutte koordinater
Når koordinaterne til en position henfører sig til emne-nulpunktet,
bliver de betegnet som absolutte koordinater. Hver position på et
emne er med absolutte koordinater entydigt fastlagt.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
7
1.4 Grundlaget

1.4 Grundlaget
Inkrementale koordinater
Inkrementale koordinater henfører sig til den sidst programmerede
position. Inkrementale koordinater angiver målet mellem den sidste og
den derefter følgende position. Hver position på et emne er med
absolutte koordinater entydigt fastlagt.
Polarkoordinater
Positionsangivelser på endeflade- eller cylinderflade kan De enten
indlæse i kartesiske koordinater eller polarkoordinater.
Ved en målsætning med polarkoordinater er en position på emnet
fastlagt entydigt med en diameter- og vinkelangivelse.
Polarkoordinater kan De indlæse absolut eller inkrementalt.
Måleenheder
De kan programmere og betjene CNC PILOT´en enten „metrisk“
eller „i tommer“. For indlæsning og visning gælder de i tabellen
opførte måleenheder.
Mål metrisk tommer
Koordinater mm tommer
Længder mm tommer
Vinkel grad grad
Omdrejningstal omdr./min omdr./min
Snithastighed m/min fod/min
Omdrejningstilspænding mm/omdr. tommer/omdr.
Tilspænding pr. minut mm/min tommer/min
Acceleration m/s2 fod/s2 8
1 Introduktion und grundlaget

Maskinhenføringspunkter
Maskin-nulpunkt
Skæringspunktet for X- og Z-akserne bliver kaldt maskinnulpunktet.
På en drejebænk er det i regelen skæøringspunktet af
spindelaksen og spindelfladen. Kendingsbogstavet er „M“.
Emne-nulpunkt
For bearbejdningen af et emne er det lettest, at lægge
henføringspunktet således på emnet, som emnetegningen er
målsat. Dette punkt bliver kaldt „emne-nulpunktet“.
Kendingsbogstavet er „W“.
Referencepunkt
Det er afhængig af de anvendte måleudstyr, om styringen ved
udkobling „glemmer“ sin position. Er det tilfældet, skal De efter
indkoblingen af CNC PILOT køre til faste referencepunkter.
Systemet kender afstandene fra referencepunkterne til maskinnullpunktet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
9
1.4 Grundlaget

1.5 Værktøjsmål
1.5 Værktøjsmål
CNC PILOT´en behøver for aksepositionering, for beregning af
skærradiuskompensation, for udregning af snitopdeling ved cykler
etc. angivelser for værktøjerne.
Værktøjslængdemål
De programmerede og viste positionsværdier henfører sig til
afstanden værktøjsspids – emne-nulpunkt. Internt i systemet er dog
kun den absolutte position af værktøjsholderen (slæden) bekendt.
For fremskaffelse og visning af værktøjsspids positionen behøver
CNC PILOT´en målene XE og ZE og ved bore- og fræseværktøjer for
Y-aksebearbejdninger yderligere Y-målet.
Værktøjskorrekturer
Værktøjsskæret slides under afspåningen. For at kompensere for
dette slid, har CNC PILOT´en korrekturværdier. Korrekturværdierne
bliver adderet til længdemålet.
Skærradiuskompensation (SRK)
Drejeværktøjer besidder på værktøjsspidsen en radius. Herved
optræder unøjagtigheder ved bearbejdning af kegler, faser og
radier, som der kan kompenseres for med en
skærradiuskompensation.
Programmerede kørselsveje henfører sig til den teoretiske
skærspids S. SRK udregner en ny kørselsvej, som ækvidistant,
kompenserer for denne fejl.
Fræserradiuskompensation (FRK)
Ved fræsebearbejdning er den udvendige diameter på fræseren
målgivende for fremstillingen af konturen. Uden FRK er
fræsermidtpunktet henføringspunkt ved kørselsveje. FRK udregner
en ny kørselsvej, den ækvidistant, kompenserer for denne fejl.
10
1 Introduktion und grundlaget

Anvisninger for betjening2

2.1 Brugerflade
2.1 Brugerflade
2.1.1 Billedskærms display
1 Driftsartlinie
Viser status for driftsarter.
■ Den aktive driftsart er med mørkegrå baggrund.
■ Programmerings- og organisations-driftsarter:
– den valgte driftsart står til højre ved siden af
symbolet
– yderligere informationer som det valgte program,
under-driftsart, etc. bliver vist nedenunder driftsartsymbolet.
2 Menuliste og pulldown-menuer
for funktionsudvalget
3 Arbejdsvindue
Indhold og opdeling er afhængig af driftsarten. Nogle
programmerings- og organisations-driftsarter
overlejrer maskindisplayet.
4 Maskindisplay
Aktuel status for maskinen (værktøjsposition,
cyklus- og spindelsituation, aktivt værktøj, etc.).
Maskindisplayet kan konfigureres.
5 Statuslinie
■ Simulering, TURN PLUS: Visning af aktuelle
indstillinger hhv. anvisninger for de næste
betjeningsskridt
■ Andre driftsarter: Visning af den sidste fejlmelding
6 Datafelt og service-lyssignal
■ Visning af dato og klokken
■ En farvet baggrund signaliserer en fejl eller en
PLC-melding
■ „Service-lyssignal“ viser maskinens
servicetilstand (se „9.3 Servicesystem“)
7 Softkeyliste
Viser den aktuelle betydning af softkeys.
8 Vertikal softkeyliste
Viser den aktuelle betydning af softkeys. Yderligere
informationer: Se maskin-håndbogen
12
2
1
4
5
7
3
2 Anvisninger for betjening
8
6

2.1.2 Betjeningselementer
Billedskærm med
■ Horisontale og vertikale softkeys: Betydningen
bliver vist ovenfor hhv. nedenfor softkey´en
ekstra taster (samme funktion, som tasterne på
betjeningsfeltet):
■ ESC
■ INS
Betjeningsfelt med
■ Alfa-tastatur med integreret 9er-felt
■ Taster for valg af driftsart
■ Touch-Pad: For cursor-positionering (menu- eller
softkeyvalg, valg fra lister, valg af indlæsefelter,
etc.)
Maskinbetjeningsfelt med
■ Betjeningselementer for manuel og automatisk
drift af drejebænken (cyklustaster,
håndretningstaster, etc.)
■ Håndhjul for præcis positionering ved manuel
drift
■ Override-drejeknap for tilspændingsoverlejring
Betjeningsanvisning for Touch-Pad:
I regelen kan De benytte Touch-Pad alternativt til
cursor-tasten. Tasterne nedenunder Touch-Pads bliver i
det følgende betegnet som venstre hhv. højre musetaste.
Funktionerne og betjeningen af Touch-Pads er læner
sig mod muse-betjeningen i WINDOWS-systemet.
■ Et enkelt-klik på venstre musetaste eller et enkelttryk
på musepad:
■ i listen eller indlæsevinduet bliver cursoren
positioneret
■ Menupunkter, softkeys eller ikoner bliver
aktiveret
■ Dobbelt-klik på venstre musetaste eller dobbelt-tryk
på musepad: I listen bliver det valgte element
aktiveret (indlæsevinduet bliver aktiveret)
■ Et enkelt-klik på højre musetaste:
■ Svarer til ESC-tasten – forudsætning: ESC-tasten
er i denne situation autoriseret (for eksempel ét
menutrin tilbage)
■ Samme funktion som venstre musetaste ved
valg af softkeys, eller kontaktfelter
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
13
2.1 Brugerflade

2.1 Brugerflade
2.1.3 Driftsartvalg
De kan til enhver tid skifte driftsart. Ved et skift bliver driftsarten i
funktionen, i hvilken den blev forladt.
Ved Programmerings- og Organisations-driftsarter bliver skelnet
mellem følgende situationer:
■ Ingen driftsart valgt (ingen indførsel ved siden af driftsart-symbolet):
De vælger den ønskede driftsart pr. menu
■ Driftsart er valgt (bliver vist ved siden af driftsart-symbolet): Funktionen
for denne driftsart står til rådighed. Indenfor programmeringshhv.
organisations-driftsarter skifter De driftsarterne pr. softkey eller
ved gentagne tryk på den tilhørende driftsarttaste.
2.1.4 Funktionsudvalg, dataindlæsninger
Menuliste og Pull-down-menu
Foran de enkelte menupunkter er symbolet et 9er-felt med en
markeret position. Dette felt korresponderer med ciffernblokken. De
trykker den „markerede taste“ for at vælge funktionen.
Funktionsvalget begynder i menulisten, så følger Pull-down-menu. I en
Pull-down-menu trykker De igen den til menupunktet tilhørende
ciffertaste – alternativt vælger De menupunktet med Touch-Pad eller
med „pil op/ned“ og trykker Return.
Softkeyliste
Betydningen af softkeys er afhængig af den momentane
betjeningssituation.
Bestemte softkeys virker som en „vippekontakt“. Modus er indkoblet,
når det tilsvarende felt er koblet „aktiv“ (farvet baggrund). Indstillingen
bliver bibeholdt sålænge, indtil De igen udkobler funktionen.
Listeoperationer
DIN PLUS programmer, værktøjslister, parameterlister etc. bliver
fremstillet i listenform. De „navigerer“ med Touch-Pad eller cursortasten
indenfor listen, for at sortere data, positionen for at vælge en
dataindlæsning eller elementer for operationer som slette, kopiere,
ændre, etc.
Efter at listepositionen eller listeelementet er valgt, trykker De Enter-,
INS-, ALT- eller DEL-tasten, for at gennemføre operationen.
14
Fortsættelse næste side
Taster for valg af driftsart:
Driftsart manuel styring
Driftsart automatik
Programmerings-driftsarter
Organisations-driftsarter
2 Anvisninger for betjening

Dataindlæsning
Dataindlæsning og dataændringer bliver udført i
indlæsevinduer. Indenfor et indlæsevindue er flere
indlæsefelter anbragt. De positionerer cursoren med
Touch-Pad eller med „pil op/ned“ på indlæsefeltet.
Når cursoren står på indlæsefeltet, kan De indlæse
data. Eksisterende data bliver overskrevet. Med „pil
til venstre/højre“ stiller De cursoren på en position
indenfor indlæsefeltet, for at slette eller udvide
enkelte tegn. „Pil op/ned“ eller „Enter“ lukker for
dataindlæsningen i et indlæsefelt.
Ved nogle dialoger overstiger antallet af indlæsefelter
kapaciteten for et vindue. I disse tilfælde bliver flere
indlæsevinduer benyttet. Dette finder De ud af ved
hjælp af vinduesnummeret i hovedlinien. Med „side
frem/tilbage“ skifter De mellen indlæsevinduerne.
Med tryk på ikonet „OK” overfører De indlæste eller
ændrede data. Alternativt kan De, uafhængig af
cursorpositionen, trykke INS-tasten. Ikonerne
„afbryd” hhv. ESC-tasten, annullerer indlæsninger
eller ændringer.
Består dialogen af flere indlæsevinduer, bliver
dataerne allerede ved tryk på „side frem/ side tilbage“
overtaget.
Ikoner
CNC PILOT´en stiller forskellige betjeningsmuligheder
for valg pr. ikon. Eksempler på ikoner: „OK- og
Afbryd-felt“ for afslutning af dialogbox, ikoner for
„udvidet indlæsning“, etc.
Vælg ikonet og tryk „enter“.
Anvisning: Istedet for „OK- eller Afbryd-felt“ kan De
vælge at trykke INS- eller ESC-tasten.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
15
2.1 Brugerflade

2.2 Info-systemet
2.2 Info-systemet
Info-system giver Dem uddrag af bruger-håndbogen
„på billedskærmen“. Systemet er inddelt i info-emner,
og kan sammenlignes med kapitlerne i en bog.
Overskriften i info-vinduet benævner det valgte emne
og sidetallet.
„Info“ giver Dem oplysning om aktuelle
betjeningssituationer (kontextsensitive hjælp).
Yderligere kan De vælge info-temaer med
indholdsfortegnelsen eller med index. Herfor vælger
De det ønskede tema/stikordet og trykker „Tema
valg“ (eller Enter).
Krydshenvisninger i teksten er markeret. De vælger
krydshenvisningen og skifter med „Tema valg“ (eller
Enter) til dette tema. „Tema tilbage“ skifter tilbage til
det foregående tema.
Fejl-info
Ved en fejlmelding trykker De info-tasten hhv.
positionerer i „fejldisplayet“ cursoren til fejlmeldingen
og trykker så info-tasten, for at få yderligere
oplysning om en fejlmelding.
16
Kald af Info-systemet.
Forlade Info-systemet
Softkeys
forgrenes til
■ valgte krudshenvisning
■ tema indholdsfortegnelser
■ tema for indexfortegnelser
vender tilbage til „sidste“ info-tema
kalder indholdsfortegnelsen med oversigt over infotemaerne.
Indholdsfortegnelsen er opbygget i flere trin.
kalder indexfortegnelsen
„blader“ til foregående info-tema
„blader“ til næste info-tema
(eller side tilbage) foregående info-side
(eller side frem) næste info-side
2 Anvisninger for betjening

2.3 Fejlsystemet
2.3.1 Direkte fejlmeldingen
Direkte fejlmeldinger bliver anvendt, når en øjeblikkelig
korrektur er mulig. De bekræfter meldingen og retter
fejlen. Eksempel: Indlæseværdien for parameteren er
udenfor det gyldige område.
Informationer i fejlmelding:
■ Fejlbeskrivelse: Forklarer fejlen
■ Fejlnummer: For service-forespørgsler
■ Klokken da fejlen er optrådt (til Deres information)
Symboler
Advarsel
Afviklingen af programmet/betjeningen
bliver fortsat. CNC PILOT´en gør Dem
opmærksom på „problemet“.
Fejl
Afviklingen af programmet/betjeningen
bliver standset. De retter fejlen, før De
arbejder videre.
2.3.2 Fejlvisning, PLC-display
Fejlvisninger
Optræder der fejl under systemstarten, for driften eller
programafviklingen, så bliver de signaliseret i
datofeltet, vist i statuslinien og gemt i fejlvisning.
Sålænge der foreligger fejlmeldinger er datovisningen
med rød baggrund.
Betjeningsanvisninger
åbner „fejlvisning“.
yderligere informationer om fejlene cursoren
markerer
Forlade fejlvisning
sletter den af cursoren markerede fejlmelding
sletter alle fejlmeldinger
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Fortsættelse næste side
17
2.3 Fejlsystemer

2.3 Fejlsystemer
Informationer i fejlmelding:
■ Fejlbeskrivelse: Forklarer fejlen
■ Fejlnummer: For service-forespørgsler
■ Kanalnummer: Slædeen, ved hvilken fejlen er
opstået
■ Klokken da fejlen er optrådt (til Deres information)
■ Fejlklasse (kun ved fejl):
■ Baggrund: Meldingen tjener til information eller at
det er en „mindre“ fejl der er optrådt.
■ Afbrud: Det løbende forløb (cyklus-udførelse,
kørselskommando etc.) blev afbrudt. Efter
ophævelsen af fejlen kan De arbejde videre.
■ Nødstop: Kørselsbevægelser og afviklingen af
DIN-programmet blev standset. Efter ophævelsen
af fejlen kan De arbejde videre.
■ Reset: Kørselsbevægelser og afviklingen af DINprogrammet
blev standset. De udkobler systemet
kortvarigt og starter op påny. Henvend Dem til
leverandøren, hvis fejlen gentager sig.
Systemfejl, interne fejl
Optræder en systemfejl eller intern fejl, så noterer
De alle informationer om denne melding og informerer
leverandøren. Interne fejl kan De ikke selv afhjælpe.
De udkobler styringen og opstarter påny.
Advarsler under simuleringen
Optræder der ved simulering af et NC-program
advarsler, viser CNC PILOT´en det i statuslinien (se
„5.1.2 Anvisninger for betjening“).
PLC-display
PLC-vinduet bliver benyttet til PLC-meldinger og PLCdiagnose.
Informationer om PLC-vinduer finder De i
maskinhåndbogen.
De kommer til PLC-vinduet, når De åbner fejlvinduet
(fejlstatus-tasten) og så trykker softkey „PLC
diagnose“.
Med ESC-tasten forlader De PLC-vinduet; Med
softkey „CNC diagnose“ skifter De tilbage til
fejlvinduet.
18
Softkeys
skifte til PLC-display
sletter alle fejlmeldinger
tilbage til fejlvisning
2 Anvisninger for betjening

2.4 Datasikring
CNC PILOT´en gemmer NC-programmer, driftsmiddeldata og
parametre på harddisken. Da en beskadigelse af harddisken, for
eksempel ved forhøjet vibrations- eller chokbelastninger, ikke kan
udelukkes, anbefaler HEIDENHAIN at sikre de fremstillede
programmer, driftsmiddeldata og parametre med regelmæssige
mellemrum på en PC.
På PC´en kan De bruge DataPilot 4290, WINDOWS-programmet „Explorer“
eller andre egnede programmer til datasikring.
For dataudveksling og for datasikring står Ethernet interfacet til
rådighed. En dataudverksling på basis af det serielle interface
(RS232) er ligeledes mulig (se „10.2 Overførselsprocedure“).
2.5 Forklaring af anvendte begreber
■ Cursor: I listen, eller ved dataindlæsning er et listeelement, et
indlæsefelt eller et tegn markeret. Denne „markering“ bliver kaldt
cursor.
■ Cursortasten: Med „pil-tasterne“, „side frem/tilbage“ eller Touch-Pad
flytter De cursoren.
■ Navigering: Indenfor listen eller indenfor indlæsfeltet bevæger De
cursoren, for at vælge positionen, som De vil se, ændre, udvide eller
slette. De „navigerer“ gennem listen.
■ Aktive/inaktive funktionenr, menupunkter: Funktioner eller
softkeys, som momentant ikke kan vælges, bliver fremstillet „blegt“.
■ Dialogbox: Et andet navn for et indlæsevindue.
■ Editering: Ændring, udvidelse og sletning af parametre, af
kommandoer etc. indenfor programmet, værktøjsdata eller
parametre bliver betegnet som „editering“.
■ Defaultværdi: Hvis parametre i DIN-kommandoer eller andre
parametre er forbelagt med værdier, så bliver der talt om
„Defaultværdier“.
■ Byte: Kapaciteten af disketter bliver angivet i „byte“. Da CNC
PILOT´en er udstyret med en harddisk, bliver også programlængder
(fil længder) angivet i byte.
■ Extension: Filnavne består af det egentlige „navn“ og „Extension“.
Navn og extension er adskilt med et „.“. Med extension angives
filtypen. Eksempler:
■ „*.NC“ DIN-programmer
■ „*.NCS“ DIN-underprogrammer
■ „*.MAS“ Maskinparametre
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
19
2.4 Datasikring; 2.5 Forklaring til anvendte begreber

3
Manuel- og automatikdrift
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 21

3.1 Indkobling, Udkobling, Referencekørsel
3.1 Indkobling, Udkobling,
Referencekørsel
3.1.1 Indkobling og referencekørsel
CNC PILOT´en viser i overskriften de enkelte skridt
ved systemstarten. Herefter kræver CNC PILOT´en
at De vælger en drift.
Om referencekørslen er nødvendig, det er afhængig
af de anvendte måleudstyr på maskinen:
■ EnDat-giver: Referencekørsel er ikke nødvendig
■ Afstandskoderet giver: Aksens position er
fremskaffet efter en kort referencekørsel
■ Standard-giver: Aksen kører til kendte, maskinfaste
punkter
Ved „Automatisk reference“ kører alle akser, ved
„reference tip“ kører én akse reference.
Automatisk referencekørsel (alle akser)
22
Vælg „Ref – automatisk reference“
<
„Status referencepunktkørsel“ informerer Dem om
den aktuelle status. akser, der ikke er
referencekørt, bliver fremstillet gråt.
<
Slæder, der skal køre reference eller indstille „
alle slæder“ (Dialogbox „automatisk reference“)
<
Referencekørslen bliver gennemført
Afbryder referencekørslen – Cyklusstart
fortsætter referencekørslen
Afbryder referencekørslen
<
Efter afslutning af referencepunktkørsel
■ Positionsvisning bliver aktiveret
■ Automatikdrift kan vælges
■ Rækkefølgen, i hvilken akse referencen køres, er fastlagt
i maskin-parametrene 203, 253, ..
■ Forlade dialogboxen „automatisk reference“: Tryk cyklus-stop.
Software-endekontakt er først i drift efter
referencekørslen.
Overvågning af EnDat-giver
Hvis Deres maskine er udstyret med EnDat-givere, gemmer
styringen akse-positionerne ved udkobling. Ved indkobling
sammenligner CNC PILOT´en for hver akse indkoblings-positionen
med den gemte udkoblings-position.
Ved forskelle følger én af følgende meldinger:
■ „Aksen blev bevæget efter udkobling af maskinen.“
Kontrollér og bekræft den aktuelle position, hvis aksen virkelig
blev bevæget.
■ „Den gemte giverposition af aksen er ugyldig.“
Denne melding er korrekt, hvis styringen blev indkoblet for første
gang, eller giveren eller andre implicerede komponenter i
styringen er blevet udskiftet.
■ „Parametre er blevet ændret. Den gemte giverposition af aksen
er ugyldig.“
Denne melding er korrekt, hvis konfigurerings-parametre er
blevet ændret.
Årsagen til en af de ovenfor nævnte meldinger kan også være en
defekt i giveren eller i styringen. Sæt Dem i forbindelse med Deres
maskin-leverandør, hvis problemet optræder flere gange.
3 Manuel- og automatikdrift

Reference skrivning (enkelte akser)
Vælg „Ref – reference skrivning“
<
„Status referencepunktkørsel“ informerer Dem
om den aktuelle status. Akser, der ikke har kørt
reference, bliver vist med gråt.
<
Indstille slæde og akse (dialogbox „reference
skrivning“)
<
Sålænge De trykker tasten, bliver
referencekørslen gennemført. Slipper
De tasten afbrydes referencekørsel.
Afbryder referencekørslen
<
Efter afslutning af referencepunktkørsel
■ Positionsdisplayet bliver aktiveret for aksen,
referencepunktet er overkørt
■ Når alle akse referencepunkter er overkørt, kan
automatikdriften vælges
3.1.2 Udkobling
Udkobling af CNC PILOT´en. Herefter
bekræfter De sikkerhedsspørgsmålet
med „OK“, for at afslutte driften
korrekt. CNC PILOT´en kræver at De
efter få sekunder, udkobler maskinen.
„Shutdown“ står til rådighed i programmerings- og
organisations-driftsarterne, hvis der ingen driftsart er
valgt.
Den korrekte udkobling bliver indført i fejl-logfilen.
Forlade dialogboxen „reference tip“: Tryk cyklus-stop
Software-endekontakt er først i drift efter
referencekørslen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 23
3.1 Indkobling,Udkobling, Referencekørsel

3.2 Driftsart manuel styring
3.2 Driftsart manuel styring
Driftsart manuel styring indeholder funktioner for
indretning af drejebænken, for fremskaffelse af
værktøjsmål, såvel som funktioner for manuel
bearbejdning af emner.
Maskindisplayet i nederste område på
billedskærmen viser værktøjspositionen og
yderligere maskindata.
Arbejdsmuligheder:
■ Manuel drift
Med „maskintasterne“ og håndhjulet styrer De
dspindelen og kører akserne, for at bearbejde
emnet.
■ Indretning af maskinen
Indføre anvendte værktøjer, fastlægge emnenulpunkt,
værktøjsskiftepunkt,
beskyttelseszonemål etc.
■ Fremskaffe værktøjsmål
ved „berøring“ eller pr. måleindretning
■ Indstilling af displayet
CNC PILOT´en understøtter flere varianter af
maskindisplays.
24
I manuel styring bliver dataerne alt efter
indstilling af styrings-parameter 1 indlæst
og vist metrisk eller i tommer.
Pas på, når maskinen ikke er reference
kørt:
■ Positionvisningen er ikke gyldig
■ Software-endekontakten er ikke i brug.
Softkeys
■ Tilordne håndhjul til en akse
■ Fastlægge håndhjul-omsætning
Skifte maskindisplay
Revolver én position tilbage
Revolver én position frem
3 Manuel- og automatikdrift

3.2.1 Indlæsning af maskindata
Menugruppe „F“ (tilspænding):
■ Omdrejningstilspænding
Vælg „omdrejningstilspænding“
Indlæs tilspænding i „mm/omdr.“ (hhv. „tomme/
omdr.“)
■ Minuttilspænding
Vælg „minuttilspænding“
Indlæs tilspænding i „mm/min“ (hhv. „tomme/
min“)
Menugruppe „S“ (spindelomdr.tal):
■ Spindelomdrejningstal
Vælg „omdrejningstal S“
Indlæs omdr.tal i „omdr./min“
■ Konstant skærhastighed
Vælg „V-konstant“
Indlæs skærhastighed i „m/min“ (hhv. „fod/
min“)
■ Punktstandsning
Indstille spindel med spindelskift-taste
Vælg „punktstandsning“
Indlæs position
Cyklus-start: Spindelen bliver positioneret
Cyklus-stop: Forlade dialogboxen
Menupunkt „T“ (værktøj):
Vælg „T“
Indlæs revolverposition
3.2.2 M-kommandoer
Menugruppe „M“ (M-funktioner):
■ M-nummeret er kendt: Vælg „M-direkte“ og indlæs
nummeret
■ „M-menu“: Vælg M-funktion ved hjælp af menuen
Efter indlæsning/valg af M-funktion:
Cyklus-start: M-funktionen bliver udført
Cyklus-stop: Forlade dialogbox
M-menuen er maskinafhængig. Den kan
afvige fra det fremstillede eksempel.
Den konstante skærhastighed kan De kun indlæse for
slæder, som besidder en X-akse.
Funktioner for værktøjsskift:
■ Værktøj svinges ind
■ „Nye“ værktøjsmål udregnes
■ „Nye“ Akt.værdier vises i positionsdisplayet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 25
3.2 Driftsart manuel styring

3.2 Driftsart manuel styring
3.2.3 Manuel drejebearbejdning
Menugruppe „manuel“:
Enkel længde- og plandrejning
Vælg „kontinuerlig tilspænding“
Vælg tilspændingsretning (dialogbox
„kontinuerlig tilspænding“)
Styre tilspændingen med cyklus-tasten
G-funktioner
Vælg „G-funktion“
Indlæs G-nummer og funktions-parameter – tryk
„OK“
G-funktionen bliver udført
Følgende G-funktioner er tilladt:
■ G30 – Bagfladebearbejdning
■ G710 – Addere værktøjsmål
■ G720 – Spindelsynkronisering
■ G602..G699 – PLC-funktioner
Manuelle-NC-programmer
Afhængig af konfigureringen af drejebænken
indfører maskinfabrikanten NC-programmer, som
udvider arbejdet i manuel styring (eksempel:
Indkoble bagfladebearbejdning). – Se maskinhåndbogen.
3.2.4 Håndhjul
De tilordner håndhjulet en af
hovedakserne eller C-aksen og angiv
tilspænding hhv. drejevinkel pr.
håndhjulsinkrement (Dialogbox
„Håndhjuls-akser“).
De ser tilordningen for håndhjulet og håndhjulsomsætningen
i maskindisplayet (aksebogstav og
antal cifre efter kommaet for håndhjulsomsætningen
er markeret).
Ophæve håndhjuls-tilordning: Tryk softkey
„Håndhjul“ med åbnet dialogbox.
Håndhjuls-tilordningen bliver ophævet ved følgende
forløb:
■ Slædeomskiftning
■ Skift af driftsart
■ Tryk på en håndretningstaste
■ Gentaget valg af håndhjuls-tilordning
26
Ved „kontinuerligtilspænding“ skal en
omdrejningstilspænding være defineret.
3 Manuel- og automatikdrift

3.2.5 Spindel- og håndretningstaster
Tasterne i „maskinbetjeningsfeltet“ benyttes til
emnebearbejdning ved manuel styring og ved
specialfunktioner som til fremskaffelse af
positioner/korrekturværdier (teach-in, anløbning,
etc.) .
Aktiveringen af værktøjer, såvel som fastlæggelse af
spindelomdr.tal, tilspændinger, etc. sker pr. menu.
Ved samtidigt tryk på X- og Zhåndretningstasterne
bevæger De
slæden diagonalt.
3.2.6 Slæde- og spindelskiftetaste
■ Ved drejebænke med flere slæder henfører
Håndretningstasten sig til den „valgte slæde“.
■ Valg af slæde: Slædeskiftetaste
■ Visning af den „valgte slæde“: Maskindisplay
■ Ved drejebænke med flere spindler henfører
Spindeltasten sig til den „valgte spindel“.
■ Valg af spindel: Spindelskiftetaste
■ Visning af den „valgte spindel“: Maskindisplay.
■ Ved indretningsfunktioner,som henfører sig til en
slæde/ en spindel (emne-nulpunkt,
værktøjsskiftepunkt, etc.), bestemmer De slæden/
spindelen med slæde-/spindelskiftetasten.
■ Maskindisplayet indeholder i regelen slæde- og
spindelafhængige displayelementer. De omskifter
disse displayelementer med slæde-/
spindelskiftetasten (se „3.6 Maskindisplay“).
Spindeltasten
Indkobl spindel i M3-/M4-retning
„Tip“ spindel i M3-/M4-retning. Spindelen drejer
sålænge tasten er trykket. Tip-omdr.tal: Maskinparameter
805, 855, ...
Spindel stop
Håndretningstaster (Jogtaster)
Kør slæden i X-retning
Kør slæden i Z-retning
Kør slæden i Y-retning
Køre slæder i ilgang: Tryk ilgangstaste og
håndretningstaste samtidigt. Ilgangshastighed:
Maskin-parameter 204, 254, ...
Slæde- og spindelskiftetaste
Skifter om til den „næste slæde“
Skifter om til den „næste spindel“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 27
3.2 Driftsart manuel styring

3.3 Værktøjslister, styring af brugstid
3.3 Værktøjslister, styring af
brugstid
Værktøjslisten (revolver-tabellen) fremviser den
aktuelle bestykning af værktøjsholderen. Ved
„Indretning af værktøjsliste“ indfører De
identnumrene for værktøjerne.
De kan fremtage indføringerne i afsnittet REVOLVER
fra NC-programmet for indretning af værktøjslisten.
Funktionerne „sammenligne liste, overføre liste“
henfører sig til det sidst oversatte NC-program i
automatik-drift.
Brugstidsdata
Værktøjslisten indeholder udover identnumre og
værktøjs-betegnelser dataerne for styring af
værktøjs-brugstid:
■ Status
Viser den endnu tilbageværende brugstid/styktal.
■ Indsatsberedskab
Er brugstiden/styktallet udløbet, gælder værktøjet
som „ikke klar til brug“.
■ Usv (udskift-værktøj)
Er værktøjet ikke klar til brug, bliver et
udskiftnings-værktøj indsat.
Enkle-værktøjer
Med indretningsfunktionen kan De kun indføre
værktøjer, som er opført i databanken. Anvender
NC-programmet „enkle-værktøjer“, er afviklingen
som følger:
Oversæt NC-programmet – CNC PILOT´en
aktualiserer automatisk værktøjslisten
Hvis pladsen i værktøjslisten er belagt med
„gamle værktøjer“, følger sikkerhedsspørgsmål
„skal værktøjslisten aktualiseres ?“ –
Værktøjsindførelsen sker først efter Deres
samtykke.
Værktøjer, der ikke er indtegnet i databanken,
modtager istedet for et identnummer kendetegnet
„_AUTO_xx“ (xx: T-nummer).
28
■ Parameteren for „enkle-værktøjer“ bliver defineret i NCprogrammet.
■ Brugstids-angivelser bliver kun udnyttet ved aktiv
værktøjs-brugstidsstyring.
Kollisionsfare
■ Sammenlign værktøjslisten med bestykningen i
værktøjsholderen og kontrollér værktøjsdataerne før
programudførelsen.
■ Værktøjslisten og målene på de indførte værktøjer skal
svare til de aktuelle forhold, da CNC PILOT´en ved alle
slædebevægelser, beskyttelseszonekontrol, etc.
indregner disse data.
3 Manuel- og automatikdrift

3.3.1 Indretning af værktøjsliste
De deklarerer værktøjslisten uafhængig af dataerne
i et NC-program.
Indføre nyt værktøj
Vælg „indretning – værktøjsliste – indrette liste“
<
Vælg værktøjsplads
<
ENTER (eller INS-tasten ) – åbner dialogboxen
„indretning“
<
Indlæs identnummer
Overtage værktøj fra databanken
Indlæs „værktøjstype“ – CNC
PILOT´en viser alle værktøjer med
denne type-beskrivelse
Indlæs „identnummer“ – CNC
PILOT´en viser alle værktøjer med
denne identnummer-beskrivelse
<
Vælg værktøj
<
Overtage værktøj fra databanken
<
Slet værktøj
Forlade værktøjs-databanken
Vælg „indretning – værktøjsliste – indrette liste“
<
Vælg værktøjsplads
<
eller DEL-tasten sletter værktøjet
Softkeys
Slet værktøj
Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“.
Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“
Editere værktøjs-parameter
Indfør værktøjs-databanken – sorteret efter værktøjstype
Indfør værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnumre
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 29
3.3 Værktøjslister, brugstidsdata

3.3 Værktøjslister, brugstidsdata
Bytte værktøjsplads
Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette liste“
<
Vælg værktøjsplads
<
sletter værktøjet og gemmer det i
„Identnummer-mellemlager“
<
Vælg ny værktøjsplads
<
Overtag værktøjet fra „Identnummermellemlager“.
Var pladsen optaget, bliver det
„hidtidige værktøj“ arrangeret i
mellemlageret.
30
3 Manuel- og automatikdrift

3.3.2 Sammenligne værktøjslisten med
NC-programmet
CNC PILOT´en sammenligner den aktuelle
værktøjsliste med indførelsen det i automatik-drift
sidst ovrsatte NC-program.
Sammenligne værktøjsliste
Vælg „Indretning – værktøjsliste – sammenligne
liste“. CNC PILOT´en viser den aktuelle belægning
af værktøjslisten og markerer afvigelser til den
programmerede værktøjsliste.
<
Vælg markerede værktøjsplads
<
Soll – Akt. – sammenligning
Tryk ENTER (eller INS-tasten). CNC PILOT´en
åbner dialogboxen „Soll-Akt.-sammenligning“.
<
Identnummer for „Soll-værktøj“
overtages i værktøjslisten
eller
Søg værktøj i databanken
CNC PILOT´en fremstiller følgende værktøjer
markeret:
■ Akt.værktøj ≠ Sollværktøj
■ Akt. – ikke belagt; Soll – belagt
Indførelsen af afsnittet REVOLVER gælder som „Sollværktøjer“
(henf.: det sidst i automatik-drift
oversatte NC-program).
Værktøjspladser, som ifølge NC-programmet ikke er
belagt, kan De ikke vælge.
Kollisionsfare
■ Værktøjspladser, der er belagt, ifølge NCprogrammet
men ikke behøves, bliver ikke
fremstillet markeret.
■ CNC PILOT´en tilgodeser det faktisk
indførte værktøj – også når det ikke
svarer til Sollbelægningen.
Softkeys
Slet værktøj
Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“.
Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“
Editere værktøjs-parameter
Indfør værktøjs-databanken – sorteret efter værktøjstype
Indfør værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnumre
Identnummer for „Soll-værktøj“ overtages i
værktøjslisten
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31
3.3 Værktøjslister, brugstidsdata

3.3 Værktøjslister, brugstidsdata
3.3.3 Overtage værktøjsliste fra NC-program
CNC PILOT´en overtager den „nye
værktøjsbelægning“ fra afsnittet REVOLVER (Henf.:
Det sidst i automatik-drift oversatte NC-program).
Overtage værktøjsliste
32
Vælg „indrette – værktøjsliste – overtage liste“
Afhængig af den hidtidige bestykning i
værktøjsholderen kan følgende situation opstå:
■ Værktøjet bliver ikke anvendt
CNC PILOT´en indfører de „nye værktøjer“ i
værktøjslisten. Positioner, som i den „gamle
værktøjsliste“ var belagt, men i den „nye liste“ ikke
bliver anvendt, bliver bevaret. Skal værktøjet
forblive i værktøjsholderen, er ingen yderligere
aktivitet nødvendig – i modsat fald sletter De
værktøjet.
■ Værktøjet stårt på en anden position
Et værktøj bliver ikke indført, hvis det findes i
værktøjslisten, i den nye belægning men er på en
anden position. CNC PILOT´en melder denne fejl. De
skifter værktøjsplads.
Sålænge en værktøjsbelægning afviger fra Sollbelægningen,
bliver denne position vist markeret.
Kollisionsfare
■ Værktøjspladser, der er belagt, ifølge NCprogrammet
men ikke behøves, bliver ikke
fremstillet markeret.
■ CNC PILOT´en tilgodeser det faktisk
indførte værktøj – også når det ikke svarer
til Sollbelægningen.
Softkeys
Slet værktøj
Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“.
Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“
Editere værktøjs-parameter
Indfør værktøjs-databanken – sorteret efter værktøjstype
Indfør værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnumre
3 Manuel- og automatikdrift

3.3.4 Styring af brugstid
I styring af brugstid fastlægger De
„udskiftningskæden“ og deklarerer værktøjet „klar
til brug“. Brugstid/styktal bliver fastlagt i
værktøjsdatabanken (se „8.1.7 Multi-værktøjer,
brugstidsovervågning“).
Dialogboxen „styring af brugstid“ bliver brugt såvel
for indføring, som også for visning af brugstids-data.
Interval-forløb, som De indfører i „forløb 1, 2“, kan
De indenfor rammerne af variabel-programmering
udnytte i Deres NC-program (se „4.15.2 V-variable“).
Parameter „Styring af brugstid“
■ Udsk.-Vrkt. (udskiftnings-værktøj): T-nummer
(revolver-position) for udskiftningsværktøjet
■ Forløb 1: Interval-forløb, som ved udløbet af
brugstiden/styktallet for dette værktøj bliver
udløst – forløb 21..59
■ Forløb 2: Interval-forløb, som ved udløbet af
brugstiden/styktallet for det „sidste værktøj“ i
denne udskiftningskæde bliver udløst – forløb
21..59
■ Klar til brug: Kendetegner værktøjet som „klar til
brug/ ikke klar til brug“ (gælder kun for styring af
brugstid)
Indføre brugstids-parameter
Vælg „indretning – værktøjsliste – styring af
brugstid“ – CNC PILOT´en viser de indførte
værktøjer.
<
Vælg værktøjsplads
<
Tryk ENTER – CNC PILOT´en åbner dialogboxen
„styring af brugstid“
<
Indfør udskiftnings-værktøj og brugstidsparameter
– tryk OK
„Nyt skær“ overtager brugstid/styktal fra
databanken og deklarerer værktøjet som klar til
brug.
Aktualisere data for styring af brugstid
Vælg „Indretning – værktøjsliste – aktualisere styring af brugstid“
<
„Sikkerhedsspørgsmål“ bekræftes med OK – CNC PILOT´en
overtager brugstid/styktal fra databanken og deklarerer alle
værktøjer i værktøjslisten som klar til brug.
<
CNC PILOT´en viser „værktøjslisten styring af brugstid“ som
kontrol.
Anvendelseseksempel: De har udskiftet skærene på alle indførte
værktøjer og vil fortsætte produktionen af dele „under styring af
brugstid“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 33
3.3 Værktøjslister, brugstidsdata

3.4 Indretnings-funktioner
3.4 Indretnings-funktioner
3.4.1 Fastlæg værktøjsskiftepunkt
Ved DIN-kommandoen „G14“ kører slæden til
Værktøjsskiftepunktet. Denne position skal være
fjernet så langt fra emnet, at revolveren kan svinge
på enhver position.
Fastlæg værktøjsskiftepunkt
Ved flere slæder: Fastlæg slæde (slædeskift-taste)
<
Vælg „indretning – Vrkt.-skiftepunkt“
<
CNC PILOT´en viser i dialogboxen „Vrkt.skiftepunkt“
den gældende position.
<
Indfør værktøjsskiftepunkt
Indfør ny position
Værktøjsskiftepunkt teach in
Kør slæden til „værktøjsskiftepunktet“
34
overtager slædepositionen som
værktøjsskiftepunkt
eller
overtager positionen af enkelte akser
Værktøjsskiftepunktet bliver styret i indretningsparametre
(Vælg: „Akt. Para – Indret (menu) – VRKT.skiftepunkt
– ..“).
Koordinaterne til værktøjsskiftepunktet
bliver indlæst og vist som afstanden
maskin-nulpunkt – værktøjsholderhenføringspunkt.
Da disse værdier ikke
bliver vist i positionsdisplayet, anbefales
det, værktøjsskiftepunktet at „teach-in“.
Softkeys
■ Tilordne håndhjul til en akse
■ Fastlægge håndhjul-omsætning
Skifte maskindisplay
Indlæs omdr.tilspænding
Indlæs konstant skærehastighed
Indlæs M-funktion
Overtag akseposition som værktøjsskiftepunkt (eller Yeller
Z-akse)
Overfør slædeposition som værktøjsskiftepunkt
3 Manuel- og automatikdrift

3.4.2 Forskyde emne-nulpunkt
Forskyde emne-nulpunkt
Ved flere slæder: Fastlæg slæde (slædeskift-taste)
<
Svinge værktøjet ind
<
Vælg „indretning – nulpunkt forskydning“
<
Dialogbox „nulpunkt forskydning“ viser det
gældende emne-nulpunkt (= nulpunktforskydning).
<
Indlæs emne-nulpunkt
Indlæs „nulpunkt-forskydning“
Berøringsposition = emne-nulpunkt
Berør planfladen.
Overtag berøringsposition som
emne-nulpunkt
Emne-nulpunkt relativt til berøringsposition
Berør planfladen.
Overtag berøringsposition
Indlæs „måleværdi“ (afstand
berøringsposition – emne-nulpunkt)
Emne-nulpunktet bliver styret i indretningsparametre
(Vælg: „Akt. para – indretning (menu) –
emne-nulpunkt – ..“).
■ „Forskydningen“ henfører sig til
maskinn-nulpunktet.
■ De kan også forskyde emne-nulpunktet
for X- og Y-aksen.
Softkeys
■ Tilordne håndhjul til en akse
■ Fastlægge håndhjul-omsætning
Skifte maskindisplay
Indlæs omdr.tilspænding
Indlæs konstant skærehastighed
Indlæs M-funktion
Fastlæg Z-position som emne-nulpunkt (eller X- eller Yposition)
Fastlæg emne-nulpunkt relativt til den aktuelle Zposition
(eller X- eller Y-position)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 35
3.4 Indretnings-funktioner

3.4 Indretnings-funktioner
3.4.3 Fastlægge beskyttelseszone
Fastlægge beskyttelseszone
Indskift vikårligt værktøj (T0 er ikke tilladt).
<
Vælg „indretning – beskyttelseszone“
<
Indlæs beskyttelseszone-parametre
Indlæs grænseværdier
Beskyttelseszone-parametre teach-in pr. akse
For hvert indlæsefelt:
Vælg indlæsefelt
Positionér værktøj på „beskyttelseszonegrænse“
Overtag akse-position som
beskyttelseszone-parameter
Positiv/negativ beskyttelseszone-parameter
teach-in
Vælg vilkårligt positivt hhv. negativt indlæsefelt
Positionér værktøj på „beskyttelseszonegrænse“
Overtag alle positive/negative aksepositioner
36
Parametrene gælder for
„beskyttelseszonekontrol“ – ikke som
software-endekontakt.
Beskyttelseszone-parametre:
■ Henfører sig til maskin-nulpunktet
■ Bliver styret i maskin-parametrene 1116,
1156, ..
■ X-værdier er radiusmål
■ 99999/–99999 betyder: Ingen
overvågning af denne beskyttelseszoneside
Softkeys
■ Tilordne håndhjul til en akse
■ Fastlægge håndhjul-omsætning
Skifte maskindisplay
Indlæs omdr.tilspænding
Indlæs konstant skærehastighed
Indlæs M-funktion
Overfør –X-position som parameter „beskyttelseszone
–X“ (eller +X, –Y, +Y, –Z, +Z-position)
Overfør akseposition som positiv/negativ
beskyttelseszone-parameter
3 Manuel- og automatikdrift

3.4.4 Indretning af spændejernstabel
Spændejernstabellen bliver udnyttet af den
„medløbende grafik“.
Indretning af spændejernstabel
Vælg „Indretning – Spændejern – Hovedspindel
(eller pinoldok)“
<
Vælg identnumre fra spændejerns-databanken
Spændejern for spindelen
Forudsætningen for fastlæggelsen af
„opspændingsmåden“ er indførelsen af
„spændebakker“. De indstiller opspændeformen pr.
softkey – de bliver forklaret grafisk.
Med „side frem/tilbage“ skifter De til
spændejernsbelægning for yderligere spindler.
Parameter „Spindel x“ (hovedspindel, spindel 1, ..)
■ Centrerpatron-Id(entnummer): Reference for
databank
■ Spændebakker-Id(entnummer): Reference for
databank
■ Opspændingstilbehør-Id(entnummer): Reference for
databank
■ Opspændingsform (ved spændbakker): Indv.-/
udv.opspænding og fastlægge benyttede
opspændingstrin
■ Opspændingsdiameter: Diameteren, med hvilken
emnet bliver opspændt. (Diameter af emnet ved
udvendig opspænding; Indvendig diameter ved
indv. opspænding)
Parameter „Pinoldok“
■ Pinolspidsen-Id(entnummer): Reference for
databank
Softkeys
Editere spændejerns-parameter
Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter
spændejerns-type
Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter
spændejerns-identnummer
„Videre“ – indstille spændeform
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 37
3.4 Indretnings-funktioner

3.4 Indretnings-funktioner
3.4.5 Indretning af maskinmål
De kan udnytte maskinmålene i
variabelprogrammeringen for NC-programmet.
Indretningsfunktionen „maskinmål“ tager hensyn til
målene 1..9 og pr. mål de „konfigurerede akser“.
Indretning af maskinmål
Vælg „indretning – maskinmål“
<
Indlæs „maskinmål-nummer“
<
Indlæs maskinmål
Indlæs værdier (dialogbox „Fastlæg maskinmål
x“)
De enkelte maskinmål teach-in
Vælg indlæsefelt
Kør aksen til „position“
Overtag akseposition som maskinmål
(eller Y- eller Z-position)
38
Alle maskinmål teach-in
Kør slæden til „position“
Overtag aksepositionen for slæden
som maskinmål
<
OK – indlæs næste maskinmål
n„Afbryd“ – forlad indretning af maskinmål
Maskinmål bliver styret i maskin-parameter 7.
Maskinmål henfører sig til maskinnulpunktet.
Softkeys
■ Tilordne håndhjul til en akse
■ Fastlægge håndhjul-omsætning
Skifte maskindisplay
Indlæs omdr.tilspænding
Indlæs konstant skærehastighed
Indlæs M-funktion
Overfør akse-position som maskinmål x (eller Y- eller Zakse)
Overfør alle aksepositioner for slæderne som
maskinmål
3 Manuel- og automatikdrift

3.4.6 Værktøjs opmåling
Arten af vrkt.-opmåling fastlægger De i maskinparameter
6:
■ 0: Berøre
■ 1: Måling med måletaster
■ 2: Måle med måleoptik
Værktøjs opmåling
Svinge værktøjet ind
<
Vælg „indretning – vrkt.-indretning – vrkt.opmåling“
Dialogboxen „vrkt.-opmåling T...“ viser
de gældende værktøjsmål.
<
Indlæs værktøjsmål
Indlæs „mål“
Fremskaf værktøjsmål gennem berøring
Vælg indlæsefelt „X“
„Berøre“ diameter, frikør i Z-retning
Overtag diameter som „måleværdi“
Vælg indlæsefelt „Z“
„Berøre“ planflade, frikør i X-retning
Overtag „Z-position værktøj“ som
„måleværdi“
Mål værktøjer med måletaster
Før hvert indlæsefelt:
Vælg indlæsefelt „X/Z“
Kør værktøjsspids i X-/Z-retning til måletaster –
CNC PILOT´en overtager „målet X/Z“
Kør værktøj tilbage – frikør måletaster
Mål værktøjer med måleoptik
For hvert indlæsefelt:
Vælg indlæsefelt „X/Z“
Bring værktøjsspidsen i X-/Z-retning til dækning
af trådkorset
Overtag værdien
Softkeys
■ Tilordne håndhjul til en akse
■ Fastlægge håndhjul-omsætning
Skifte maskindisplay
Indlæs omdr.tilspænding
Indlæs konstant skærehastighed
Indlæs M-funktion
Overfør X-position som måleværdi X (eller Y- eller Z-
Position)
■ Indlæsning af dialogbox „indlæs måleværdi“ henfører sig
til emne-nulpunktet.
■ Korrekturværdier for værktøjet bliver slettet.
■ De fremskaffede værktøjsmål bliver indført i databanken.
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 39
3.4 Indretnings-funktioner

3.4 Indretnings-funktioner
Fremskaffelse af værktøjs-korrektur
Værktøj svinges ind
<
Vælg „indretning – vrkt.-indretning – vrkt.korrekturer“
<
Tilorden håndhjul til X-akse – kør værktøjet med
korrekturværdien
<
Tilorden håndhjul til Z-akse – kør værktøjet med
korrekturværdien
<
CNC PILOT´en overtager
korrekturværdien
40
Softkeys
■ Tilordne håndhjul til en akse
■ Fastlægge håndhjul-omsætning
Skifte maskindisplay
Indlæs omdr.tilspænding
Indlæs konstant skærehastighed
Indlæs M-funktion
Overfør værktøjskorrekturer
3 Manuel- og automatikdrift

3.5 Automatisk drift
I automatisk drift bliver dataerne alt efter
indstilling af styrings-parameter 1 indlæst
og vist metrisk eller i tommer.
Indstillingen i „programhovedet“ for NCprogrammet
er målgivende for
udførelsen af programmet – de har ingen
indflydelse på betjening og visning.
3.5.1 Programvalg
CNC PILOT´en oversætter NC-programmet, før De
kan aktivere det med cyklus-start. „#-Variable“ bliver
indlæst under oversættelsesforløbet. „Gentart“
forhindrer – „Nystart“ tvinger en fornyet
oversættelse.
Programvalg
Vælg „Prog – Programvalg“
´Vælge et NC-program
NC-programmet bliver indlagt uden forudgående
oversættelse, når:
■ Ingen ændringer blev foretaget i programmet eller
værktøjslisten.
■ Drejebænken i mellemtiden ikke var udkoblet.
Genstart
Vælg „Prog – genstart“
Det sidst aktive NC-program indlagt uden
forudgående oversættelse, når:
■ Ingen ændringer blev foretaget i programmet eller
værktøjslisten.
■ Drejebænken i mellemtiden ikke var udkoblet.
Nystart
Vælg „Prog – nytart“
NC-programmet bliver indlagt og
oversat.(Anvendelse: Start af et NC-program med
#-variable.)
Fra DIN PLUS
Vælg „Prog – fra DIN PLUS“
Det i DIN PLUS valgte NC-program bliver indlagt
og oversat.
■ Svarer „Revolvertabellen“ NCprogrammet
ikke til det aktuelt gyldige,
følger en advarsel.
■ NC-programnavnet bliver bibeholdt
sålænge, ind til De vælger et andet
program – også hvis drejebænken i
mellemtiden var udkoblet.
Softkeys
Skift til „grafisk visning“
Skifte maskindisplay
Indstil blokvisning for yderligere kanaler
Vis basisblokke (enkelte kørselsveje)
Variabeludlæsning undertrykke/tillade
Indstil enkeltblokdrift
Programstop med M01 (valgfrit stop)
Gennemføre startbloksøgning
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 41
3.5 Automatikdrift

3.5 Automatikdrift
3.5.2 Startbloksøgning
Startbloksøgning
42
Aktivere startbloksøgning
<
Positionér cursoren på startblokken. (Softkeys
hjælper Dem ved søgningen af startblokke.)
<
CNC PILOT´en skifter tilbage til
automatikdrift og begynder på
startbloksøgning
<
starter NC-programmet med den
valgte NC-blok
Forlade startbloksøgning uden startblokangivelse
■ De vælger en „egnet“ startblok. CNC
PILOT´en tager ved programstart med
„startblok-angivelse“ hensyn til
teknologikommandoen fra
programstarten – men udfører ingen
værktøjsskift og ingen kørselsvej.
■ De vælger ved flerslæde-maskiner af
alle slæder en egnet startblok. før De
trykker softkey „overfør“.
Kollisionsfare
■ Indeholder startblokken en T-kommando,
begynder CNC PILOT´en med svingning af
revolveren.
■ Den første kørselskommando følger fra
den aktuelle værktøjsposition
Softkeys
Skifte maskindisplay
Indstil blokvisning for yderligere kanaler
Vis basisblokke (enkelte kørselsveje)
Angiv T-nummer – cursoren bliver positioneret ved
den næste T-kommando med dette T-nummer
Angiv N-nummer – cursoren bliver positioneret på
blok-nummeret
Angiv L-nummer – cursoren bliver ved det næste
underprogram-kald positioneret med dette L-nummer
Gennemføre startbloksøgning
3 Manuel- og automatikdrift

3.5.3 Influere på programafviklingen
Udblændeplaner:
■ NC-blokke, ved hvilke et udblændingsplan står
foran, bliver ved aktiv udblændingsplan ikke
udført.
■ Udblændeplaner: 0..9
■ Flere udblændeplaner: Indlæs som „cifferfølge“
■ Udkoble udblændeplaner: „Tom“ indlæsning ved
„plan nr.“
Betjening:
Vælg menupunkt „forløb – udblændeplaner“
Indlæs „plan nr.“
Styktalangivelse
■ Tælleområde: 0..9999
■ Styktal = 0: Fremstilling uden styktalbegrænsning –
tælleren går et skridt frem efter hvert
programgennemløb
■ Styktal > 0: CNC PILOT´en fremstiller det angivne
styktal – tælleren går et skridt tilbage efter hvert
programgennemløb
■ Styktaltællingen bibeholdes, også hvis drejebænken
i mellemtiden var udkoblet.
■ Bliver et NC-program aktiveret med „programvalg“,
sætter CNC PILOT´en styktaltælleren tilbage.
■ Efter at have nået det forudgivne styktal, kan De
ikke mere starte NC-programmet. De vælger
„genstart“, for påny at kunne starte NCprogrammet.
Betjening:
Vælg menupunkt „forløb – styktal“
Angiv styktal
V-variable
■ Dialogboxen „V-variable“ tjener til visning og
indlæsning af variable.
■ V-variable bliver defineret ved starten af NCprogrammet.
Betydningen bliver fastlagt i NCprogrammet.
Betjening:
Vælg menupunkt „forløb – V-variable“ – CNC
PILOT´en viser de i NC-programmet definerede
variable
De trykker „editering“, hvis De vil ændre variable
Fortsættelse næste side
Status udblændeplaner
Displayfelt:
Markeringer:
■ Øvre liste: Indlæste udblændeplaner
■ Nedre liste: De af „blokudførelse“ genkendte udblændeplaner
(aktive udblændeplaner)
Automatikdrift
Når De ind-/udkobler udblændingsplaner, reagerer CNC
PILOT´en efter ca. 10 blokke (årsag: Forløbet ved
udførelsen af NC-blokke). 3.5
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 43

3.5 Automatikdrift
3.5.4 Korrekturer
■ Værktøjs-korrekturer
Vælg „korr – vrkt.-korrekturer“
CNC PILOT´en indfører „T-nummer“ og de
gældende korrekturværdier for det aktive værktøj.
De kan indlæse et andet T-nummer.
Indlæse korrekturværdier
CNC PILOT´en adderer de indlæste
korrekturværdier til de hidtidige værdier.
44
Enkeltblokdrift
Der bliver udført en NC-kommando
(en basisblok), herefter går CNC
PILOT´en i tilstand tilspændings-stop.
Med „Cyklus-start“ bliver den næste
NC-kommando udført, etc.
Valgfrit stop
CNC PILOT´en standser ved
kommandoen M01 og går i tilstanden
cyklus-stop. Cyklus-start fortsætter
programudførelsen.
Tilspændingsoverlejring F% (0% .. 150%)
Overlejringen af den programmerede tilspænding
sker pr. drejeknap (Maskin-betjeningsfeltet).
Maskindisplayet viser den aktuelle
tilspændingsoverlejring.
Omdr.taloverlejring S% (50% .. 150%)
Omdr.taloverlejringen hhv. tilbagestilling af det
programmerede omdr.tal sker med tasten på
maskin-betjeningsfeltet. Maskindisplayet viser den
aktuelle omdr.taloverlejring.
Værktøjs-korrekturer:
■ Virker fra den næste kørselskommando
■ Bliver overtaget i databanken
■ Kan maksimalt ændres med 1 mm
Status regulerbart stop
Regulerbart stop ude
Regulerbart stop inde
Taster for omdr.taloverlejring
Omdr.tal på 100% (programmeret værdi)
Forhøje omdr.tal med 5%
Formindske omdr.tal med 5%
3 Manuel- og automatikdrift

■ Additive korrekturer
Vælg „korr – additive korrekturer“
Indlæs nummeret på korrekturen (Nummer
901..916) – CNC PILOT´en viser de gældende
korrekturværdier
Indlæs korrekturværdier
CNC PILOT´en adderer de indlæste
korrekturværdier til de hidtidige værdier.
Additive korrekturer:
■ Bliver aktiveret med „G149 ..“
■ Bliver overtaget i indretnings-parameter
10 og styret
■ Kan maksimalt ændres med 1mm
3.5.5 Styring af brugstid
Vælg „korr – brugstidstyring“
Værktøjslisten med de aktuelle brugstidsdata
bliver vist
Vælg værktøj
ENTER åbner dialogboxen „styring af brugstid“
■ Indstilling af „beredskab“ – eller
■ Aktualisere brugstidsdata med „nyt skær“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 45
3.5 Automatikdrift

3.5 Automatikdrift
3.5.6 Inspektionsdrift
De kan afbryde programafviklingen, kontrollere det
„aktive værktøj“, korrigere eller skifte skæret og
fortsætte NC-programmet fra afbrydelsespunktet.
Inspektionscyklus´en bliver gennemført med
følgende skridt:
Afbryde programmet og „frikøre“ værktøj
Kontrollere værktøj, i givet fald udskifte skæret
Køre værktøj tilbage
■ Skæret var o.k.: fortsætte programafviklingen
automatisk
■ Ved nye skær: Ved „berøring“ fremskaffe
korrekturværdier – herefter automatisk fortsætte
programafviklingen
Når De „frikører“ værktøjet, gemmer CNC PILOT´en
de første fem kørselsbevægelser. Herved svarer alle
retningsændringer til en kørselsvej.
De kan fortsætte NC-programmet
førafbrydelsespunktet. Herved angiver De
afstanden til „afbrydelsespunktet“. Er „afstanden“
større end afstanden blokstart – afbrydelsespunkt,
starter CNC PILOT´en fra blokstarten af de afbrudte
NC-blokke.
46
■ Under inspektionsforløbet kan De svinge
revolveren, trykke spindeltasten, etc.
■ Blev revolveren svinget, skifter
tilbagekørselsprogrammet det „rigtige“
værktøj ind.
■ De vælger ved et skift af skær
korrekturværdien således, at værktøjet
står stille foran emnet.
■ De kan i cyklus-stop-tilstand afbryde
inspektionscyklus med ESC og skifte til
„manuel styring“.
Inspektionsdrift
<
Vælg „insp(ektion)“
Afbryde programafviklingen
<
Frikør værktøj med håndretningstasten.
<
Om nødvendigt sving revolveren.
<
Kontrollér skæret – om nødvendigt skift det.
<
Afslutte inspektionsforløbet – CNC PILOT´en
indlægger tilbagekørsels-programmet („_SERVICE“).
<
Dialogboxen „vrkt.-korrektur“ bliver åbnet. De indfører
værktøjskorrekturen og afslutter med „OK“.
De vælger ved et nyt skær korrekturværdien således, at
værktøjet ved tilbagekørslen står før emnet.
<
Eventuelt aktiveres spindelen.
<
<
starter tilbagekørselsprogrammet.
Fortsættelse næste side
3 Manuel- og automatikdrift

Inspektionsdrift – fortsættelse
Dialog „hurtigstart ved gentilkørsel ?“ – indlæs
Ja/nej og tryk „OK“
<
Hurtigstart – Ja:
Så følger dialogen „tilkørsel til afbrydelsespunkt
(UP) / før afbrydelsespunkt“
■ Til UP: Ingen yderligere dialog
■ Før UP: Indlæs afstanden, som værktøjet skal
starte før afbrydelsespunktet (dialog „afstand til
afbrydelsespunkt“)
Tilbagekørselsprogrammet kører værktøjet på/før
afbrydelsespunktet og fortsætter
programafviklingen uden stop.
Inspektionscyklus´en er afsluttet.
Hurtigstart – Nej:
Så følger dialogen „Tilkørsel til afbrydelsespunkt
(UP) / vor Unterbrechungspunkt“
■ Til UP: Ingen yderligere dialog
■ Før UP: Indlæs afstanden, som værktøjet skal
starte før afbrydelsespunktet (dialog „afstand til
afbrydelsespunkt“)
Tilbagekørselsprogrammet kører værktøjet til/før
afbrydelsespunktet og standser.
Anvendelseseksempel: Skærplatte blev udskiftet
<
Vælg fornyet „insp(ektion)“
<
Dialogboxen „Berør værktøj“ bliver åbnet (for
information)
<
Håndhjul tilordnes X-/Z-akserne og „berøres“
<
„Overfør værdi“ – overfør de pr. håndhjul
fremskaffede korrekturværdier
<
Programafviklingen bliver fortsat
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 47
3.5 Automatikdrift

3.5 Automatikdrift
3.5.7 Blokdisplay
Blokdisplay – Basisblokdisplay
Blokdisplayet viser NC-blokkene, ligesom som de
blev programmeret. Basisblokdisplayet fremstiller
de enkelte kørselsveje – cyklerne er „opløst“.
Nummereringen af basisblokke er uafhængig af de
programmerede bloknumre.
Cursoren står i blokdisplayet og basisblokdisplayet
på blokken, der netop bliver udført.
Kanalvisning
Ved drejebænke med flere slæder (kanaler) kan De
aktivere blokvisning for maximalt 3 kanaler.
48
Basisblok ind/ud
Skift kanalvisning
Ved alle tryk på softkeys bliver en
kanal „tilkoblet“ – herefter vises
displayet udelukkende for én kanal.
Variabeludlæsning
Den „trykkede softkey“ tillader
variabeludlæsning (med PRINTA). I
andre tilfælde bliver
variabeludlæsning undertrykket.
Menupunkt „Display – ...“
■ Skriftstørrelse: Formindsker/forstørrer skriften i
blokvisningen
■ Belastningsovervågning – se „3.7.2 Produktion
under belastningsovervågning“
3 Manuel- og automatikdrift

3.5.8 Grafisk display
„Automatik-grafik“ fremstiller programmerede råog
færdigdele og anviser kørselsveje. Hermed kan
De kontrollere produktionsafviklingen på ikke
synlige steder, skaffe Dem et overblik over
produktionstilstanden, etc.
Alle bearbejdninger, også fræsebearbejdninger,
bliver vist i „dreje-vinduet“ (XZ-billede).
Indstillinger:
Aktivere grafik – var grafikken allerede
aktiv, bliver fremstillingen tilpasset
den aktuelle bearbejdningstilstand.
tilbage til blokvisning
Linie: Hver værktøjsbevægelse bliver
vist som en linie, henført til den
teoretiske skærspids.
Skærspor: fremstiller det af værktøjet
„skærende område“ overstregede
flade skraveret. De ser det afspånede
område under hensyntagen til
skærgeometrien (se „5.1 Driftsart
simulering“).
Lyspunkt: (den lille hvide firkant)
repræsenterer den teoretiske
skærspids.
Værktøj: Værktøjskonturen bliver
fremstillet. (Forudsætning:
Tilstrækkelig beskrivelse i værktøjsdatabanken.)
Standard: Ved hver blok-videreskift
bliver den komplette kørselsvej
tegnet
Bevægelse: Fremstiller afspåningen
synkront med produktionsafviklingen.
Forudsætning:
■ Programmeret råemne
■ „Bevægelsen“ skal være indstillet til
begyndelsen af NC-programmet
■ Ved programgentagelser (M99)
starter „bevægelse“ ved det næste
NC-programgennemløb.
Fortsættelse næste side
Softkeys
Tilbage til blokvisning
Aktivere lup
Indstil enkeltblokdrift
Fremstilling af kørselsveje: Linie eller (skær)spor
Værktøjsfremstilling: Lyspunkt eller Værktøj
■ „Bevægelse“ står kun til rådighed ved drejebænke med
én slæde.
■ Menupunktet „bevægelse“står kun til rådighed ved
drejebænke med en slæde. n Blev ingen råemne
programmeret, bliver „standard-råemnet“ (styringsparameter
23) anvendt.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 49
3.5 Automatikdrift

3.5 Automatikdrift
Vælg forstørrelse, formindskelse, billedudsnit
Ved kaldet af „Lup´en“ vises en „rød
firkant“ for valg af billedudsnit.
Billedudsnit:
■ Forstørre: „Side frem“
■ Formindske: „Side tilbage“
■ Forskyde: Cursortasten
Lup-indstilling pr. Touch-Pad
Forudsætning: Simulering i „Stop-tilstand“
Positionér cursoren på et hjørne af billedudsnittet
Med trykket venstre musetaste trækkes cursoren
til det overfor liggende hjørne af billedudsnittet
Højre muse-taste: Tilbage til standardstørrelse
Standard-indstillinger: Se softkey-tabellen
50
Forlade lup
Efter en stor forstørrelse kan De indstille „emne
maksimal“ eller „arbejdsrum“, for så at vælge et nyt
billedudsnit.
Softkeys
Tilbage til blokvisning
Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling og viser
den sidst valgte standardindstilling „Emne maximal“
eller „Arbejdsrum“.
Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling. De kan
trykke „sidste lup“ flere gange.
Viser emnet i den størstmulige fremstilling.
Viser arbejdsrummet, inklusiv værktøjs-skiftepunktet.
I dialogboxen „Koordinatsystem“ indstiller De
„Sletspån“ for simuleringsvinduet og positionen for
emne-nulpunktet.
3 Manuel- og automatikdrift

3.5.9 Status postproces-måling
Vælg: „Disp(lays) – PPM status“ (automatikdrift)
Dialogboxen „PPM info“ angiver oplysning om
status for måleværdier og viser de tilstillede
„resultater“:
■ Måleværdikobling (svarer til styrings-parameter 10)
■ Ude: Måleresultater bliver straks overtaget og
overskriver tidligere måleværdier.
■ Inde: Måleresultater bliver først overtaget, når de
tidligere måleværdier er bearbejdet.
■ Måleværdi gyldig: Status for måleværdien (efter
overtagelse af måleværdier med G915 er status
„ikke gyldig“)
■ #939: Globalresultat for sidste måleforløb
■ #940..956: De sidst tilsendte måleresultater fra
måleindretningen
Ved tryk på „init“ bliver forbindelsen til postprocesmåleindretningen
initialiseret og måleresultatet
bliver slettet.
Funktionen postproces-måling gemmer modtagne
„resultater“ i et mellemlager. Dialogboxen „PPM info“
viser i #939..956 værdierne i mellemlageret – ikke de
variable.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 51
3.5 Automatikdrift

3.6 Maskindisplay
3.6 Maskindisplay
Maskindisplays for CNC PILOT´en er konfigurerbare.
De kan pr. slæde konfigurere indtil 6 displays for
manuel og automatikdrift.
52
skifter til det „næste konfigurerede
display“
Med slædeskiftetasten skifter De til
visning af den næste slæde med
spindelskiftetasten til visning af den
næste spindel.
Tabellen „Displayelementer“ forklarer standarddisplayfelterne.
Yderligere displayfelter: Se
„7.3Styrings-parametre“
De kan indstille værdierne for
Positionsvisning i „Displayart“ (maskinparameter
17):
■ 0: Akt.værdier
■ 1: Slæbefejl
■ 2: Distancevej
■ 3: Værktøjsspids henført til maskinnulpunktet
■ 4: Slædeposition
■ 5: Distance referenceknast – nulpuls
■ 6: Positionssollværdi
■ 7: Difference værktøjsspids –
slædeposition
■ 8: IPO-Sollposition
Displayelement
Positionsvisning (Akt.værdi visning)
Afstanden værktøjsspids – emne-nulpunkt
■ Tomt felt: Aksen er ikke reference kørt
■ Aksebogstav hvidt: Ingen „frigivelse“
Positionsvisning (Akt.værdi visning) C
Position for C-akse.
■ „Index“: Kendetegner C-aksen „0/1“
■ Tomt felt: C-aksen er ikke aktiv
■ Aksebogstav hvidt: Ingen „frigivelse“
Restvejsvisning
Restvejen for den løbende kørselskommando
■ Bjælkegrafik: Restvejen i „mm“
■ Feltet nedenunder til venstre: Akt.position
■ Feltet nedenunder til højre: Restvejen
T-visning – uden brugstidsovervågning
■ T-nummer for aktivt værktøj
■ Værktøjskorrekturværdi
T-visning – med brugstidsovervågning
■ T-nummer for det aktive værktøj
■ Brugstidsangivelse
Fortsættelse næste side
3 Manuel- og automatikdrift

Displayelement (fortsættelse)
Styktal-/styktidsinformation
■ Antal producerede emner i dette parti
■ produktionstid for det aktuelle emne
■ Totale produktionstid for dette parti
Visning af udnyttelsesgrad
Udnyttelsesgraden for spindelmotorer/aksedrev
i forhold til nominelt drejemoment
D-visning– additive korrekturer
■ Nummer på den aktive korrektur
■ Korrekturværdier
Slædedisplay
■ Symbolet hvidt: Ingen „frigivelse“
■ Ciffer: Den valgte slæde
■ Cyklustilstand: se tabel
■ Bjælkegrafik: Tilspændingsoverlejrig „i %“
■ Øvre felt: Tilspændingsoverlejring
■ Nedre felt: aktuelle tilspænding – ved stående slæde:
Solltilspænding (grå skrift)
■ Slæde-nummer blå baggrund: Bagfladebearbejdning aktiv
Spindeldisplay
■ Symbolet hvidt: Ingen „frigivelse“
■ Ciffer i spindelsymbol: drevtrin
■ „H“/ciffer: Den valgte spindel
■ Spindeltilstand: Se tabel
■ Bjælkegrafik: Omdr.taloverlejring „i %“
■ Øvre felt: Omdr.taloverlejring
■ Nedre felt: Det aktuelle omdr.tal – ved pladsstyring (M19):
Spindelposition – ved stående spindel: Sollomdr.tal (grå skrift)
Frigiveoversigt
Viser frigivelsen af maximalt 6 NC-kanaler, 4 spindler, 2 C-akser.
Frigivelsen er (grønt) markeret.
■ Displaygruppe til venstre: „Frigivelse“
F=tilspænding; D=data; S=spindel; C=C-akse
1..6: Nummer på slæder/ spindel, C-aksen
■ Displaygruppe midte: „Status“
Zy – venstre display: Cyklus inde/ude
Zy – højre display: Tilspændings stop;
R=Referencekørsel; A=Automatikdrift; M=Manuel styring;
F=Frikørsel (efter overkørsel af endekontakt);
I=Inspektionsdrift; E=indretningskontakt;
■ Displaygruppe til højre: „Spindel“
Display for „drejeretning venstre/højre“
begge aktive: Spindelpositionering (M19)
Cyklusstatus (Slædevisning)
Automatikdrift – cyklus inde
Automatikdrift – tilspændings stop
Automatikdrift – cyklus ude
Manuel styring
Inspektionscyklus
Maskine i indretningsdrift
Spindelstatus (spindelvisning)
Spindelomdr.retning M3
Spindelomdr.retning M4
Spindel standset
Spindel er i pladsstyring (M19)
C-akse er „aktiveret“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 53
3.6 Maskindisplay

3.7 Belastningsovervågning
3.7 Belastningsovervågning
Ved produktion under belastningsovervågning
sammenligner CNC PILOT´en drejningsmomentet
hhv. drevets „arbejde“ med værdier fra en
„referenceoptagelse“.
Ved overskridelse af „drejningsmomentgrænseværdi
1“ eller „arbejds-grænseværdi“ bliver
værktøjet betegnet som „opbrugt“. Ved
overskridelse af „drejningsmoment-grænseværdi
2“ går CNC PILOT´en ud fra et værktøjsbrud og
standser bearbejdningen (tilspændings-stop).
Grænseværdi-overskridelser bliver meddelt som
fejlmeldinger.
Belastningsovervågningen kendetegner opbrugte
værktøjer i „værktøjs-diagnose-bits“. Når De bruger
brugstidsovervågning, overtager CNC PILOT´en
styringen af udskiftnings-værktøjer (se „4.2.4
Værktøjsprogrammering“). „Værktøjs-diagnose-bits“
kan De også udnytte i NC-programmer.
3.7.1 Referencebearbejdning
Referencebearbejdning (Sollværdioptagelse)
fremskaffer det maximale drejningsmoment og
arbejdet for alle overvågningszoner,
henføringsværdier.
CNC PILOT´en gennemfører en
referencebearbejdning, når:
■ Ingen „overvågnings-parameter“ foreligger.
■ De vælger +ja+ i dialogboxen
„referencebearbejdning“ (efter „programvalget“).
Valg: „Disp(lay) – belastningsovervågning – display“
(driftsart automatik).
Undermenu „Sollværdioptagelse“:
■ Menupunkt „kurver“
De tilordner indlæsefelterne „kurve 1..4“ til
drevet.
„Displayraster“ influerer på nøjagtighed og
hastighed af fremstillingen. Et „lille raster“
forhøjer nøjagtigheden af visningen (værdier: 4, 9,
19, 39 sekunder pr. billede).
■ Menugruppe „Modus“
■ Liniegrafik: Vis drejemoment over tidsaksen
54
Fortsættelse næste side
Ved belastningsovervågning fastlægger De i NC-programmet
overvågningszoner og definerer de drev der skal overvåges
(G995). Drejemoment-grænseværdier indenfor en
overvågningszone orienterer sig mod det ved
referencebearbejdningen fremskaffede maksimale drejemoment.
CNC PILOT´en kontrollerer drejningsmomentet- og arbejdsværdier
ved hver tnterpolator-cyklus og viser værdierne i et tidsraster fra 20
msec. Grænseværdierne bliver beregnet ud fra henføringsværdier
og grænseværdi-faktor (styrings-parameter 8). De kan senere ændre
grænseværdierne i „editering af overvågnings-parametre“.
■ Vær opmærksom på samme betingelser ved
referencebearbejdningen og den senere produktion
(tilspændings-, omdr.taloverlejring, kvaliteten af
værktøjer, etc.)
■ Pr. overvågningszone bliver maximalt fire aggregater
overvåget.
■ Med „G996 typen af belastningsovervågning“ styrer De
udblændingen af ilgangsveje og overvågningen pr.
drejemoment- og/eller arbejde.
■ Den grafiske og numeriske visning sker relativt til det nominelle-drejningsmoment.
3 Manuel- og automatikdrift

■ Bjælkegrafik: Vis drejemomentet grafisk og
kendetegn spidsværdierne
■ Måleværdier gemme/ ikke gemme
At gemme er forudsætningen for en senere
analyse af referencebearbejdningen. Displayet
„skrive data“ kendetegner indstillingen.
■ Grænseværdier overskrive/ ikke overskrive
når De vil bibeholde grænseværdier trods en
fornyet referencebearbejdning, vælger De
„grænseværdier ikke overskrive“.
■ Pause standser visningen
■ Videre fortsætter visningen
■ Auto: Tilbage til automatik-menuen
Supplerende informationer
■ Zonenummer: Den aktuelle overvågningszone.
Negativt fortegn: Forløbet bliver ikke overvåget
(eksempel: Udblænding af ilgangsveje).
■ VRKT: Aktive værktøj
■ Valgte drev: Drevet bliver oplistet og det momentane
drejemoment vist.
■ Blokvisning
3.7.2 Produktion med
belastningsovervågning
Bestemmende, om „produktion med
belastningsovervågning“ sker, er indstillingen i NCprogrammet
(G996).
Vis drejningsmoment og grænseværdier:
„Vis – belastningsovervågning – display“ (driftsart
automatik).
Undermenu „belastningsovervågning – display“:
■ Menupunkt „Kurver“
De tilordner indlæsefelterne „kurve 1..4“ til
drevet.
■ Liniegrafik: Een kurve
■ Bjælkegrafik: indtil fire kurver
Displayraster: Se „3.7.1 Referencebearbejdning“
■ Menugruppe „Modus“
■ Liniegrafik Vis drejningsmoment med tidsaksen
og grænseværdier – „Grå“ grænseværdier: Ikke
overvåget område (udblænding af ilgangsveje).
■ Bjælkegrafik Vis det aktuelle drejningsmoment,
hidtidige „arbejde“ og alle grænseværdier for
overvågningszonen
Referencebearbejdningen bliver ikke influeret af
visningen.
■ Pause standser visningen
■ Videre fortsætter visningen
■ Auto: Tilbage til automatik-menu
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 55
3.7 Belastningsovervågning

3.7 Belastningsovervågning
3.7.3 Editering af grænseværdier
Med „overvågnings-parameter – editor“ analyserer
De referencebearbejdningen og optimerer
grænseværdierne.
CNC PILOT´en viser programnavnet på indførte
overvågnings-parametre i hovedlinien.
Valg: „Dis(play) – belastningsovervågning – edit“
(driftsart automatik).
Undermenu „overvågnings-parameter – editor“:
■ Menupunkt „Indlæg akt(uelle fil)“: Overvågningsparameter
for det valgte NC-program.
■ Menupunkt „indlæg“: Overvågningsparameteren,
som De vælger.
■ Menupunkt „edit“: Sorterer og editerer
grænseværdierne.
■ Menupunkt „slet henføringsværdier“: Sletter
overvågnings-parameteren for det viste NCprogram.
■ Auto: Tilbage til automatik-menu
Editering af overvågnings-parametre
Dialogbox „visning og indstilling af
belastningsparametre“ stiller parameteren for et
aggregat en overvågningszone klar til editering.
Bjælkegrafik fremstiller alle aggregater i
overvågningszonen (brede bjælker:
Kapacitetsværdier; smalle bjælker: Arbejdsværdier).
Det valgte aggregat er markeret med farve.
De indfører overvågningszonen og vælger
aggregatet. CNC PILOT´en viser henføringsværdier,
stiller grænseværdi „effekt“ og „arbejde“ klar til
editering og viser værktøjet (T-nummer) „til
information“.
Ikoner (kontakter) for dialogbox:
■ Sikre: Gemmer grænseværdierne for dette
aggregat i denne zone.
■ Slut (eller ESC-taste): Dialogboxenforlades.
■ Fil: Skifter om til „liniegrafik“. Forudsætning: Ved
referencebearbejdningen blev måleværdierne
gemt.
56
3 Manuel- og automatikdrift

3.7.4 Analysere referencebearbejdning
Drejningsmomentet og grænseværdierne for det
valgte aggregat bliver vist „med tiden“. „Grå“
grænseværdier: Ikke overvåget område (udblænding
af ilgangsveje).
Yderligere viser CNC PILOT´en værdierne for cursorpositionen.
Valg: Ikonet „Fil“ (dialogbox „vise og indstille
belastningsparameter“)
Undermenu „Analysér (fil-visning)“:
■ Menugruppe „sæt cursor“ – De positionerer
cursoren med „pil til venstre/til højre“ eller på:
■ Filstart
■ Næste zonestart
■ Maksimum i zonen
■ Menupunkt „display“: De vælger i dialogbox „fil
display“ aggregatet.
■ Menupunkt „indstillinger – zoom“: Indstiller De
„displayrasteret“. (Små værdier forøger
nøjagtigheden af visningen og formindsker
curserens skridtbredde.)
Linien nedenunder grafikken viser det indstillede
raster, tidsrasteret for måleværdioptagelse og
cursor-positionen (relativ til start af
referencebearbejdning. Tid „0:00.00 sec“ = Start
af referencebearbejdning.
tilbage til „editering af overvågningsparameter“
3.7.5 Arbejde med
belastningsovervågning
De kan udnytte belastningsovervågningen, når
bearbejdningen med et opbrugt værktøj kræver et
tydeligt højere drejemoment, end bearbejdningen
med et ubrugt værktøj. Heraf følger, at drev skal
overvåges, som ligger under en tydelig belastning.
Afspåninger med lille snitdybde lader sig på grund
af den ringe drejemomentændring kun betinget
overvåge.
En formindskelse af drejemomentet bliver ikke
konstateret.
Fastlæggelse af
overvågningszoner:Drejningsmoment-henføringsværdier orienterer
sig til det største drejningssmoment i zonen. Heraf følger, at mindre
drejemomentværdier kun betinget kan kan overvåges.
Plandrejning med konstant snithastighed:Overvågning af spindel
sker sålænge accelerationen 1mm
■ Ved indstikning skal snitdybden være > 1mm
■ Ved boring „i massivt“ skal bordiameteren være 6..10 mm
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 57
3.7 Belastningsovervågning

3.7 Belastningsovervågning
3.7.6 Parametre for belastningsovervågning
Maskin-parametre „belastningsovervågning“ (Spindel: 809, 859,
...; C-akse: 1010, 1060; Lineærakser: 1110, 1160, ...):
■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] bliver udnyttet ved „udblænding
af ilgangsveje“:
■ Spindler: Fra accelerations- og bremserampen bliver en
grænseværdi fremskaffet. Sålænge Sollaccelerationen overstiger
grænseværdien, bliver overvågningen udsat. Underskrider
Sollaccelerationen grænseværdien, bliver overvågningen
forsinket med „overvågningsstarttiden“.
■ Lineær- og C-akse: Efter skiftet fra ilgang til tilspænding bliver
overvågningen forsinket med +overvågningsstarttiden+.
■ Antallet af middel aftastningsværdier [1..50]
Middelværdien nedsætter følsomheden overfor kortvarige
belastningsspidser.
■ maksimalt drejemoment for drev [Nmm]
■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms]: Overtrædelsen af
drejemoment-Ggrænseværdien 1/2 bliver anmeldt efter
overskridelsen af tiden „P1/P2“.
Styrings-parameter 8 „belastningsovervågnings indstillinger“
■ Faktor drejemoment-grænseværdi 1, 2
■ Faktor arbejds-grænseværdi
Grændeværdi = henføringsværdi * Faktor grænseværdi
■ Minimalt drejningsmoment [% af nominelt drejningsmoment]:
Henføringsværdier som ligger under disse værdier bliver hævet
op til det „minimale drejningsmoment“. Hermed bliver
grænseværdioverskridelsen forhindret på grund af små
drejemoment-svingninger.
■ Maksimale filstørrelser [kByte]: Overskrider dataerne for
måleværdioptagelser den „maksimale filstørrelse“, bliver de
„ældste måleværdier“ overskrevet. Retningsværdi: For et
aggregat bliver pr. minut programløbetid behøves ca. 12 kByte
Styrings-parameter 15 „bitnumre for belastningsovervågning“:
Tilordner de i G995 anvendte bitnumre for drevene („logiske
akser“).
58
3 Manuel- og automatikdrift

DIN PLUS
4

4.1 DIN- programmering
4.1 DIN-programmering
4.1.1 Introduktion
CNC PILOT´en understøtter den „sædvanlige DINprogrammering“
og „DIN PLUS – programmering“.
Den sædvanlige DIN-programmering
De programmerer emnebearbejdningen med
lineær- og cirkulærbevægelser og enkle drejecykler.
For den sædvanlige DIN-programmering er den
„enkle værktøjsbeskrivelse“ tilstrækkelig (se „4.4.2
Revolver“).
DIN PLUS – Programmering
Den geometriske beskrivelse af emnet og
bearbejdningen er adskilt. De programmerer
råemne- og færdigdelkonturen og bearbejder
emnet med de konturhenførte drejecykler. Ved alle
bearbejdningsskridt (også ved enkelte kørselsveje
og enkle drejecykler) bliver konturefterføringen
gennemført. CNC PILOT´en optimerer
afspåningsarbejdet såvel til- og frakørselsveje
(ingen tomme snit).
Om De benytter den „sædvanlige DINprogrammering“
eller „DIN PLUS –
programmering“, kan De afgøre afhængig af den
stillede opgave og komplexiteten af
bearbejdningen.
NC-program-afsnit
CNC PILOT´en understøtter opdelingen af NCprogrammet
i program-afsnit. Afsnit for indretnings
informationer og organisatoriske data er forudset.
NC-program-afsnit:
■ Programhoved (organisatoriske data og
indretningsinformationer)
■ Værktøjsliste (revolver-tabel)
■ Spændejerns-tabel
■ Råemnebeskrivelse
■ Færdigdelbeskrivelse
■ Bearbejdning af emner
Parallelarbejde
Medens De editerer og tester programmer, kan
drejebænken udføre et andet NC-program.
60
Eksempel „Struktureret DIN PLUS program“
PROGRAMHOVED
#MATERIALE St 60-2
#INDSPÆNDINGSDIAM 120
#UDSPÅNINGSLÆNGDE 106
#SPÅNTRYK 20
#SLÆDER $1
#SYNKRO 0
REVOLVER 1
T1 ID”342-300.1”
T2 ID”111-80-080.1”
T3 ID”112-16-080.1”
T4 ID”121-55-040.1”
T5 ID”122-20-040.1”
T6 ID”151-600.2”
SPÆNDEJERN [ nulpunkt-forskydning Z282 ]
H1 ID”KH250”
H2 ID”KBA250-77” Q4.
RÅEMNE
N1 G20 X120 Z120 K2
FÆRDIGDEL
N2 G0 X60 Z-115
N3 G1 Z-105
. . .
BEARBEJDNING
N22 G59 Z282
N23 G65 H1 X0 Z-152
N24 G65 H2 X120 Z-118
N25 G14 Q0
[Forboring-30mm-udvendig-centrisk-endeflade]
N26 T1
N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4
. . .
SLUT
4 DIN PLUS

4.1.2 DIN PLUS billedskærm
1 Menuliste
2 Visning af indlagte NC-programmer – det valgte
program er markeret
3 Fuld-, Dobbel- eller trippel-editeringsvindue – det
valgte vindue er markeret
4 Kontur-visning (eller maskin-display)
5 Softkeys
Parallel-editering
De kan bearbejde indtil otte NC-programmer/NCunderprogrammer
parallelt. CNC PILOT´en fremstiller
NC-programmer valgfrit i et fuld-, dobbel- eller
trippelvindue.
Hoved- og undermenuer
Funktionerne i DIN PLUS editoren er opdelt i
„hovedmenuen“ og flere „undermenuer“.
Undermenuer kommer De til
■ ved valg af det tilsvarende menupunkt
■ ved positionering af cursoren i programafsnittet
Softkeys
For det hurtige skift i „nabo-driftsarter“, skift af
editeringsvindue og for aktivering af grafik står
softkeys til rådighed.
Softkeys
Skift til driftsart simulering
Skift til driftsart TURN PLUS
Skift NC-program
Skift NC-program
Skift editeringsvindue
Indstil fuld-vindue (et editeringsvindue)
Indstil dobbel- eller trippelvindue
Aktivere grafik
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 61
5
3
2
4
1
4.1 DIN- programmering

4.1 DIN- programmering
4.1.3 Lineær- og rundakser
Hovedaksen: Koordinatangivelser for X-, Y- og Z-akse henfører sig til
emne-nulpunktet. Afvigelser fra denne regel bliver nysomtalt.
62
Ved negative X-koordinater skal der passes på:
■ Ikke tilladt ved konturbeskrivelser
■ ikke tilladt for cykle ved drejebearbejdning
■ Konturefterføring bliver udsat
■ Drejeretning ved cirkelbuer (G2/G3, G12/G13) skal
tilpasses manuelt
■ Stedet ved skærradiuskompensation (G41/G42) skal
tilpasses manuelt
C-akse: Vinkelangivelser henfører sig til „nulpunktet for C-aksen“.
(Forudsætning: C-aksen er konfigureret som hovedakse.)
Ved C-akse-konturer og C-akse-bearbejdninger gælder:
■ Koordinatangivelser på endeflade-/bagflade sker i kartesiske
koordinater (XK, YK), eller i polarkoordinater (X, C)
■ Koordinatangivelser på cylinderflader sker i polarkoordinater (Z,
C). Istedet for „C“ kan „strækningsmålet CY“
(„cylinderfladeafvikling“ anvendes på) referencediameteren.
Supplerende akser (hjælpeakser): CNC PILOT´en understøtter
udover hovedaksen
■ U: Lineærakse i X-retning
■ V: Lineærakse i Y-retning
■ W: Lineærakse i Z-retning
■ A: Rundakse, roterer om X
■ B: Rundakse, roterer om Y
■ C: Rundakse, roterer om Z
Hjælpeakserne bliver kun programmeret i bearbejdningsdelen i
funktionerne G0..G3, G12, G13, G30, G62 og G701. En
cirkelinterpolation er kun mulig i hovedaksen.
Rundakser (som hjælpeakser) bliver programmeret i
bearbejdningsdelen med G15.
■ DIN-editoren tilgodeser kun adressebogstaver for de
konfigurerede akser.
■ Forholdene for rundaksen C er afhængig af, om den er
konfigureret som hoved- eller hjælpeakse. „C-aksefunktionerne“
G100..G113 gælder kun for „hovedakse C“.
Hovedakse
Lineære hjælpeakse
Rundakse som hjælpeakse
4 DIN PLUS

4.1.4 Måleenheder
De kan skrive NC-programmer „metrisk“ eller „i tommer“.
Måleenheden bliver defineret i feltet „enhed“ (se „4.4.1
Programhoved“). Er måleenheden een gang fastlagt, kan den ikke
mere ændres. Anvendte måleenheder: Se „1.4 Grundlaget“.
4.1.5 Elementer i DIN-programmet
Et DIN-program består af elementerne:
■ Programnummer
■ Programafsnit-kendetegn
■ NC-blokke
■ Kommandoer for program-strukturering
■ Kommentar-blokke
Programnummeret bliver indledt med „%“, efterfulgt af indtil 8
tegn (cifre, store-bogstaver eller ”_”, ingen omlyd, ingen „ß“) og
udvidelsen „nc“ for hoved-, hhv. „ncs“ for underprogrammer. Som
første tegn skal anvendes et ciffer eller et bogstav.
Programafsnit-kendetegn: Når De anlægger et nyt DIN-program, er
afsnits-kendetegn allerede indført. Alt efter opgavestilling indføjer
De yderligere afsnit eller sletter indføjede kendetegn. Et DINprogram
skal indeholde mindst afsnits-kendetegnene
BEARBEJDNING og SLUT.
NC-blokke begynder med et „N“ efterfulgt af et bloknummer (indtil
4 cifre). Bloknumrene har ingen indflydelse på programafviklingen.
De tjener til at kendetegne en NC-blok.
NC-blokkene i afsnittet PROGRAMHOVED, REVOLVER og
SPÆNDEJERN er ikke integreret i „bloknummer-organisationen“
for DIN-editoren.
En NC-blok indeholder NC-kommandoersom kørsel-, skifte- eller
organisationskommandoer. Kørsels- og skiftekommandoer
begynder med „G“ hhv. „M“ efterfulgt af en cifferkombination (G1,
G2, G81, M3, M30, ...) og adresseparametre.
Organisationskommandoer består af „nøgleord“ (WHILE, RETURN,
etc.) eller af et bogstav/cifferkombination.
NC-blokke, som udelukkende indeholder variabelregninger, er
ligeledes tilladt.
Sie kan i en NC-blok programmere flere NC-kommandoer, når de
ikke anvender samme adressebogstaver og ikke besidder
„modstridende“ funktioner.
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 63
4.1 DIN- programmering

4.1 DIN- programmering
Eksempler
■ Tilladt kombination:
N10 G1 X100 Z2 M8
■ Ikke tilladt kombination:
N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – flere gange samme
adressebogstaver
eller
N10 M3 M4 – modstridende funktion
NC-adresseparameter
Adresseparameteren består af 1 eller 2 bogstaver, efterfulgt af
■ en værdi
■ et matematisk udtryk
■ en „?“ (forenklet geometri-programmering VGP)
■ et „i“ som kendetegn for inkremental adresseparameter
(eksempler: Xi..., Ci..., XKi..., YKi..., etc.)
■ en #-variabel (bliver beregnet ved NC-programoversættelsen)
■ en V-variabel (bliver beregnet ved kommandoudførelsen)
Eksempler:
■ X20 (absolut mål)
■ Zi–35.675 (inkrementalt mål)
■ X? (VGP)
■ X#12 (Variabel-programmering)
■ X{V12+1} (Variabel-programmering)
■ X(37+2)*SIN(30) (matematisk udtryk)
Forgreninger og gentagelser
■ Programforgreninger, programgentagelser og underprogrammer
bruger De til programmstruktureringen. Eksempel: Bearbejdning
af stangbegyndelse/stangende etc.
■ Udblændeplan: Påvirker udførelsen af de enkelte NC-blokke
■ Slædekendetegn: De tilordner NC-blokkene slæderne (ved
drejebænke med flere slæder).
Ind- og udlæsning
Med „indlæsning“ påvirker maskinbrugeren afviklingen af NCprogrammer.
Med „udlæse“ informerer De maskinbrugeren.
Eksempel: Maskinbrugeren bliver opfordret til at, kontrollere
målepunkter og aktualisere korrekturværdier.
Kommentarer
er i indesluttet i „[...]“. De står enten ved enden af en NC-blok eller
udelukkende i en NC-blok.
64
4 DIN PLUS

4.2 Anvisninger ved programmering
4.2.1 Parallel-editering
CNC PILOT´en
■ bearbejder indtil otte NC-programmer/NC-underprogrammer
parallelt
■ stiller indtil tre editeringsvinduer klar
Editeringsvindue
Dobbel- eller trippelvindue: Indstilles i „konfig – vindue – ...“
(hovedmenu).
Indlægge NC-program
Indlæg NC-program i det næste ledige vindue:
„Prog – indlæg – hovedprogram/underprogram“ vælges
Indlæg NC-program i det valgte vindue:
Vælg og aktivér ledigt editeringsvindue
„Prog – indlæg – hovedprogram/underprogram“ vælges
NC-program- og vinduesskift
■ pr. softkey: Se tabel
■ pr. Touch-Pad:
■ Skift NC-program: Klik på NC-programmet i displaylisten
■ Skift editeringsvindue: Klik i det ønskede vindue
Sikre NC-program
■ „Prog – sikre“: Gemmer NC-programmet i det aktive vindue. NCprogrammet
bliver i editeringsvinduet – De kan bearbejde det
videre.
■ „Prog – sikre som“: Gemmer NC-programmet i det aktive vindue
under et nyt programnavn. I dialogboxen „Sikre NC-program“
indstiller De, om editeringsvinduet skal lukkes.
■ „Prog – sikre alle“: Gemmer NC-programmet i alle aktive vinduer.
NC-programmeet bliver i editeringsvinduet – De kan bearbejde
det videre.
4.2.2 Adresseparameter
Koordinater programmerer De absolut eller inkrementalt. Hvis De
ikke angiver koordinaterne X, Y, Z, XK, YK, C, bliver de overtaget af
den forud udførte blok (selvholdende).
Ukendte koordinater i hovedakserne X, Y eller Z beregner CNC
PILOT´en, når De programmerer „?“ (forenklet geometriprogrammering
– VGP).
Bearbejdnings-funktionerne G0, G1, G2, G3, G12 und G13 er
selvholdende. Det vil sige, CNC PILOT´en overtager den
forudgående G-kommando, hvis der i den efterfølgende blok er
programmeret adresseparameter X, Y, Z, I eller K uden G-funktion.
Herved bliver absolutværdier forudsat som adresseparametre.
Fortsættelse næste side
Softkeys „vinduesskift“
Skift NC-program
Skift NC-program
Skift editeringsvindue
Indstil fuld-vindue (et
editeringsvindue)
Indstil dobbel- eller trippelvindue
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 65
4.2 Anvisninger ved programmering

Anvisninger ved programmering
CNC PILOT´en understøtter variable og matematiske
udtryk som adresseparametre.
Editering af adresseparametre
Aktivere dialogbox
Positionere cursoren på indlæsefeltet
■ Værdier indlæse/ændre – eller
■ Softkey VIDERE: Kald af „udvidet indlæsning“
■ „?“ programmere (VGP)
■ Skift „inkremental – absolut“
■ Aktivere „variabel-indlæsning“
4.2.3 Kontur-programmering
Beskrivelsen af rå- og færdigdelkonturen er
forudsætningen for „konturefterføring“ og udnyttelsen
af konturhenførte drejecykler. Ved fræse- og
borebearbejdninger (C- eller Y-akse) er
konturbeskrivelsen forudsætningen for udnyttelsen af
bearbejdningscykler.
Vær opmærksom ved Konturer for
drejebearbejdning:
■ Beskrive konturen i „en kæde“.
■ Beskrivelsesretningen er uafhængig af
bearbejdningsretningen.
■ „Åbne“ konturer lukker CNC PILOT´en
akseparallelt.
■ Konturbeskrivelser må ikke gå ud over drejemidten.
■ Færdigdelkonturen skal ligge indenfor
råemnekonturen.
■ Ved stangdele er kun de for produktionen af et
emne nødvendige afsnit at definere som råemne.
■ Konturbeskrivelser gælder for hele NC-programmet
– også når emnet bliver om-opspændt for
bagfladebearbejdning.
■ I bearbejdningscyklen programmerer De
„referencen“ på konturbeskrivelsen.
66
CNC PILOT´en viser de „udvidede
indlæsninger“, som er tilladt for
indlæsefeltet.
Fortsættelse næste side
4 DIN PLUS

Råemner beskriver De
■ Med „råemnemakro G20“, når der foreligger standarddele (cylinder,
hulcylinder).
■ Med „støbegodsemnemakro G21“, når råemnekonturen baseres på
færdigdelkonturen.
■ Med enkelte konturelementer (som færdigdelkonturer), når De ikke
kan bruge G20, G21.
Færdigdele beskriver De med enkelte konturelementer. De kan
tilordne konturelementer eller den totale kontur attribute, som der
tages hensyn til ved bearbejdning af emnet (eksempel: ruhed,
sletspån etc.).
Ved mellembearbejdningsskridt laver De hjælpekonturer. Programmeringen
af hjælpekonturen sker analogt med færdigdelbeskrivelsen.
Pr. HJÆLPEKONTUR er en konturbeskrivelse mulig – De kan lave
HJÆLPEKONTUR flere gange.
Konturer for C-/Y-aksebearbejdning
Konturer for fræse- og borebearbejdning programmerer De indenfor
afsnittet FÆRDIGDEL. Bearbejdningsplaner kendetegner De med
ENDEFLADE, ENDEFLADE_Y, CYLINDERFLADE,
CYLINDERFLADE_Y, etc. De kan anvende afsnitskendetegn flere
gange – eller programmere flere konturer indenfor et
afsnitskendetegn.
Indtil fire konturer pr. NC-program
CNC PILOT´en understøtter indtil fire konturgrupper (råemne og
færdigdel) i et NC-program.
Betegnelsen KONTUR indleder beskrivelsen af en konturgruppe.
Parametre for nulpunkt-forskydning og for koordinatsystem definerer
stedet for konturen i arbejdsrummet. En G99 i bearbejdningsdelen
tilordner bearbejdningen en kontur.
Konturfrembringelse ved simulering:
Konturer fremskaffet i simulering kan De sikre og indlæse i NCprogrammet.
Eksempel: De beskriver råemnet og færdigdelen og
simulerer bearbejdningen ved første opspænding. Herefter sikrer De
konturen. Herved definerer De en forskydning af emne-nulpunktet og/
eller en spejling. Simuleringen sikrer den „genererede kontur“ som
rådel og den oprindeligt definerede færdigdelkontur – under
hensyntagen til forskydning og spejling.
Den pr. simulering fremskaffede rå- og færdigdelkontur indlæser De i
DIN PLUS (blokmenu – „Indføje kontur“).
Konturefterføring
CNC PILOT´en går ud fra råemnet og tager hensyn til alle skridt og alle
cyklus for drejebearbejdninger i konturefterføring. Herved er den „aktuelle
emne-kontur“ kendt i alle bearbejdningssituationer. På basis den
„efterførte kontur“ optimerer CNC PILOT´en til-/frakørselsveje og
undgår tomme snit.
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 67
4.2 Anvisninger ved programmering

4.2 Anvisninger ved programmering
Konturefterføring bliver også gennemført ved
„hjælpekonturer“.
Forudsætninger for konturefterføring:
■ Råemnebeskrivelse
■ Tilstrækkelig værktøjsbeskrivelse (den „enkle
værktøjsdefinition“ er ikke tilstrækkelig)
Konturefterføring bliver kun gennemført for
drejekonturer – ikke for C- eller Y-akse-konturer.
Kontur-visning
Under editeringen viser CNC PILOT´en
programmerede konturer i maksimalt to grafikvinduer.
■ Valg af grafik-vindue: Hovedmenu „grafik – vindue+
■ Tilbage til maskindisplay: Hovedmenu „grafik –
grafik-UDE“
Aktivere grafik-vindue eller aktualisere
konturer
Anvisning:
■ Startpunktet for drejekonturen bliver kendetegnet
med en „lille kasse”.
■ Står cursoren på en blok i „rå- eller færdigdel",
bliver det tilhørende konturelement kendetegnet
med rødt og beskrivelsesretningen vist.
■ Ved programmeringen af bearbejdningscykler kan
De udnytte den viste kontur til fremskaffelse af
blokreferencen.
■ Ved fremstilling af cylinderflade-konturer går CNC
PILOT´en ud fra grunden af mønstret
(referencediameter ved CYLINDERFLADE).
4.2.4 Værktøjsprogrammering
Betegnelse af værktøjspladser bliver fastlagt af
maskinfabrikanten. Hermed får hver
værktøjsoptager et entydigt T-nummer.
De programmerer i „T-kommando“ (Afsnit:
BEARBEJDNING) positionen for værktøjsoptageren
og dermed svingpositionen for værktøjsholderen.
Tilordningen af værktøjet til svingkpositionen
kender CNC PILOT´en fra afsnittet REVOLVER hhv.
fra „værktøjslisten“, når T-nummeret ikke er
defineret i afsnittet REVOLVER.
68
Fortsættelse næste side
■ Udvidelser/ændringer på konturen bliver først tilgodeset
ved fornyet tryk på GRAFIK.
■ Forudsætningen for „konturvisning” er entydige NCbloknumre
!
4 DIN PLUS

Multi-værktøjer
Ved værktøjer med flere skær efterfølges T-nummeret et
„. S“.
T-nummer. S S: Nummer på skæret [0..4]
(0=hovedskær – kan bortfalde)
I afsnittet REVOLVER definerer De kun „hovedskæret“.
Er et skær i et multi-værktøj „opslidt“, kendetegner værktøjsbrugstidsovervågningen
alle skærene som „opslidte“.
Eksempel:
■ T3 eller T3.0 – svingposition 3; hovedskær
■ T12.2 – svingposition 12; skær 2
Udskiftnings-værktøjer
Hvis De bruger værktøjs-brugstidsovervågning, definerer De en
„udskiftnings-kæde“. Såsnart et værktøj er opbrugt, indskifter CNC
PILOT´en das „tvilling-værktøjet“. Først når det sidste værktøj i
udskiftnings-kæden brugt, standser CNC PILOT´en programudførelsen.
I afsnittet REVOLVER og i T-kald programmerer De det „første
værktøj“ i udskiftnings-kæden. CNC PILOT´en indskifter automatisk
tvilling-værktøjet.
Indenfor rammerne af variabel-programmering (tage fat på
værktøjskorrekturer eller værktøjs-diagnose-bits) adresserer De
ligeledes det „første værktøj“ i kæden. CNC PILOT´en adresserer
automatisk det „aktive værktøj“.
Udskiftnings-værktøjer definerer De i „Indretning“ (se „3.3.4 Styring
af brugstid“).
4.2.5 Bearbejdningscykler
HEIDENHAIN anbefaler, at programmere en bearbejdningscyklus
med følgende skridt (se: „4.18.1 Programmere
bearbejdningscyklus“):
■ Indskift værktøj
■ Definér skærdata
■ Positionér værktøjet før bearbejdningsområdet
■ Definér sikkerhedsafstand
■ Cykluskald
■ Frikør værktøj
■ Kør til værktøjsskiftepunktet
Pas på kollisionsfare !
Vær opmærksom på, at indenfor
rammerne af optimering af skridt
bortfalder cyklusprogrammeringen:
■ En specialtilspænding, forbliver
gældende indtil næste
tilspændingskommando (Eksempel:
Slettilspænding ved stikcykler).
■ Nogle cykler kører diagonalt tilbage til
startpunktet, når De bruger standardprogrammering
(Eksempel: Skrubcykler).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 69
4.2 Anvisninger ved programmering

4.2 Anvisninger ved programmering
4.2.6 NC-underprogrammer
Underprogrammer bliver indsat for konturprogrammering eller
programmering af bearbejdning.
Overdragelsesparametre står til rådighed i underprogrammer som
variable. De kan fastlægge betegnelsen for
overdragelsesparameteren (se „4.16 Underprogrammer“).
Indenfor underprogrammet står de lokale variable #256 til # 285 til
rådighed for interne beregninger.
Underprogrammer kan sammenkædes indtil 6-gange.
„Sammenkædning“ betyder at, et underprogram kalder et
yderligere underprogram etc.
Skal et underprogram udføres flere gange, angiver De i parameter
„Q“ gentagelsesfaktoren.
CNC PILOT´en skelner mellem lokale og eksterne
underprogrammer. Lokale underprogrammer og NChovedprogrammet
står i den samme fil. Kun hovedprogrammet kan
kalde det lokale underprogram. Eksterne underprogrammer bliver
gemt i separate filer og kaldt af vilkårlige NC-hoved- eller andre NCunderprogrammer.
Ekspertprogrammer
I regelen stiller maskinfabrikanten ved maskinkonfigurationen
afstemte underprogrammer klar til komplekse forløb. (Eksempel:
Emneoverdragelse ved kompletbearbejsdning“). Se maskinhåndbogen.
4.2.7 Forlæg styring
Som „forlæg“ bliver betegnet fordefinerede NC-kodeblokke, som
bliver integreret i NC-programmet. Herved reducerer
programmeringsopbudet sig og der kan opnås en vidtgående
standardisering.
Forlæg bliver defineret af maskinfabrikanten. Om og hvilke forlæg
der er til rådighed på Deres drejebænk får De at vide hos
maskinfabrikanten.
4.2.8 NC-programoversættelse
De skal ved variabelprogrammering og bruger-kommunikation
tilgodese, at CNC PILOT´en oversætter det komplette NC-program
før programudførelsen (se „3.5 Automatikdrift“).
CNC PILOT´en skelner mellem:
■ #-Variable, som bliver beregnet ved oversættelsen af NCprogrammet
■ V-variable, som bliver beregnet for løbetid (dvs. ved udførelsen af
NC-blokke)
■ Ind-/udlæsning under NC-program-oversættelsen
■ Ind-/udlæsning under NC-program-udførelsen
70
4 DIN PLUS

4.3 DIN PLUS editor
Vælg menupunkter
Undermenuer kommer De til
■ med valg af det tilsvarende menupunkt
■ med positionering af cursoren i programafsnittet
fra undermenu tilbage i hovedmenuen
Ved kald af menupunktet „Geometri“, „Bearbejdning“,
„Revolverbelægning“ eller „Spændejern“ skifter CNC PILOT´en til
det tilsvarende programafsnit. – Positionerer De cursoren i
programafsnit RÅEMNE, FÆRDIGDEL eller BEARBEJDNING, skifter
CNC PILOT´en til den tilhørende undermenu.
Anlægge NC-blokke
Indføjelsen af nye NC-blokke er afhængig af program-afsnittet:
■ Efter afslutning af dialogbox „programhoved editering“ anlægger
CNC PILOT´en automatisk blokkene for programhovedet
(kendetegn „#“).
■ I afsnittene REVOLVER og SPÆNDEJERN indføjer De med INS-tasten
en ny blok.
■ Ved kontur-programmering, programmering af bearbejdning såvel
indenfor underprogrammer anlægger CNC PILOT´en automatisk
nye NC-blokke. Alternativt kan De med INS-tasten anlægge NCblokke.
Den nye NC-blok bliver anlagt nedenundercursorpositionen.
Slette NC-elementer
Positionér cursoren på et element i NC-blokken (NC-bloknummer,
G- eller M-kommando, adresseparameter etc.) hhv. på afsnitskendetegnet
Tryk DEL-tasten. Det af curseren markerede NC-element bliver
slettet og alle tilhørende elementer. (Eksempel: Står cursoren på
en G-kommando, bliver også adresseparameteren slettet.)
Ændre NC-elementer
Positionér cursoren på et element i NC-blokken (NC-bloknummer,
G- eller M-kommando, adresseparameter etc.) hhv. på afsnitskendetegnet
Tryk ENTER eller dobbeltklik med den venstre musetaste. CNC
PILOT´en aktiverer en dialogbox i bloknummeret, G-/M-nummeret
eller adresseparameteren for G-funktionen for editering bliver
tilbudt.
Hvis De ændrer NC-ord (G, M, T), aktiverer CNC PILOT´en
yderligere dialogboxen for editering af adresseparameteren.
Ved afsnitskendetegn kan De kun ændre den tilhørende
parameter (Eksempel: Nummeret på revolveren).
Fortsættelse næste side
Bliver en NC-blok slettet, kommer først
et sikkerhedsspørgsmål. Enkelte
elementer i en NC-blok – også G-/Mfunktioner
– bliver straks slettet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 71
4.3 DIN PLUS editoren

4.3 DIN PLUS editoren
„Ført“ eller „fri“ editering
I regelen vælger De NC-funktionen vedhjælp af menuer og editerer
adresseparameteren i dialogboxen. De kan også vælge den „frie
indlæsning“ (menupunkt „blok“) og editere NC-programmet „fri“.
Den maksimale bloklængde andrager ved den „frie editering“ 128
tegn pr. linie.
Blokreferencer
Ved editering af konturhenførte G-kommandoer (afsnit
BEARBEJDNING) kan De skifte til konturvisning og vælge
blokreferencen fra den viste kontur.
G-kommandoer
G-kommandoerne er underdelt i:
■ Geometrikommandoerfor beskrivelse af rå- og færdigdelkontur.
Yderligere „hjælpekommandoer“ influerer på bearbejdningen
(sletspån, overfladekvalitet etc.).
■ Bearbejdningskommandoer for afsnittet BEARBEJDNING.
4.3.1 Hovedmenu
Menugruppe „Prog“ (NC-programstyring):
■ Indlægge – indlægger gemte NC-programmer
CNC PILOT´en viser NC-hoved- eller underprogrammer
´Vælge et NC-program
■ Ny – anlægger et nyt NC-hoved- eller underprogram
Indføre programnavn
Vælg hoved- eller underprogram
Aktivere „Programhoved editering“
■ Lukke – lukker det valgte NC-program uden at sikre det
■ Sikre – sikrer det valgte NC-program – programmet står klar for
senere editering
■ Sikre som – sikrer det valgte NC-programm under et angivet
programnavn
„Lukke/ikke lukke fil“: De vælger, om editeringsvinduet skal
lukkes eller om NC-programmet skal stå klar for videre editering
„Sikre Fil som ...“: De indfører programnavnet
■ Sikre alle – sikrer alle indlagte NC-programmer
Menugruppe „Forsp“ (NC-program-forspænd):
■ Programhoved: Aktiverer dialogboxen „programhoved editering“
■ Revolverbelægning: Positionerer cursoren til REVOLVER
■ Spændejern: Positionerer cursoren til SPÆNDEJERN
Menugruppe „Geometri“ (kontur-programmering) :
■ Råemne – fødedel/stang G20: Anlægger en NC-blok i afsnit
RÅEMNE, skifter til menu „geometri“ og aktiverer dialogboxen
„fødedel cylinder/rør G20“.
72
Fortsættelse næste side
Nogle „G-numre“ bliver til rå- og
færdigdelbeskrivelse og anvendt i afsnit
BEARBEJDNING. Vær opmærksom på
ved kopiering eller forskydning af NCblokke,
at kun „G-geometrikommandoer“
for konturbeskrivelse og
kun „bearbejdning-kommandoer“ i afsnit
BEARBEJDNING bliver anvendt.
Når De forlader driftsart „DIN PLUS“,
bliver NC-programmet automatisk sikret.
Herved bliver den „gamle version“ af
NC-programmet overskrevet.
4 DIN PLUS

■ Råemne – støbt emne G21: Anlægger en NC-blok i
afsnittet RÅEMNE, skifter til menuen „geometri“ og
aktiverer dialogboxen „støbt emne G21“.
■ Råemne – fri kontur: Positionerer cursoren til
programafsnittet RÅEMNE og skifter til menu
„geometri“.
■ Færdigdel: Positionerer cursoren til
programafsnittet FÆRDIGDEL og skifter til menu
„geometri“.
Enkelte-menupunkter:
■ Bearbejdning: Skifter til undermenu „bearbejdning“
og positionerer cursoren til BEARBEJDNING
■ PAf (Program-Afsnit-kendetegn) – indfører nye
afsnit-kendetegn
Vælg afsnits-kendetegn og tryk RETURN
CNC PILOT´en indfører afsnits-kendetegnet (på
den rigtige position)
■ Blok: Skifter til „blokbearbejdning“ (se „4.5.5
Blokmenu“).
Menugruppe „blok“
■ Program-start positionerer cursoren på programstart
■ Program-slut: Positionerer cursoren på programslut
■ Søgefunktion – søge blok
Indføre bloknummer
CNC PILOT´en positionerer cursoren til
bloknummeret (hvis det er der).
■ Søgefunktionen – søg ord
Indfør NC-ord (G-kommando, adresseparameter
etc.)
CNC PILOT´en positionerer cursoren til den
næste NC-blok, der indeholder det søgte NC-ord.
Der bliver søgt fra cursor-position til
programenden, så fra programstart.
■ Skridtbredde ved nummereringen af NC-blokke.
Skridtbredden gælder kun for dette NC-program.
Fortsættelse næste side
DIN PLUS hovedmenu
Prog (NC-programstyring)
Forsp: Bearbejdning af NC-program-forspænding
(programhoved, revolverbelægning, spændejernstabel)
Geo: Programmering af rå- og færdigdelkontur
(undermenu „Geometri“)
Bea: Programmering af emne-bearbejdning (undermenu
„Bearbejdning“)
PAb: Indføjelse af Program-Afsnitskendetegn
Blok: Forgrening til „blok-funktionen“ (blokmenu)
Blok: Funktioner for nummerering af NC-blokke,
søgefunktioner og „fri editering“
Konfigurering af DIN PLUS billedskærmen (med/uden
betjeningsbillede)
Grafik: Indstilling af „Grafik-vindue“, ind-/udkobling af
kontur-visning
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 73
4.3 DIN PLUS editoren

4.3 DIN PLUS editoren
■ Bloknummerering: Den første NC-blok får nummeret
„skridtbredde“ – til alle yderligere blokke bliver „skridtbredde“
adderet. Blokreferencen ved konturhenførte G-kommandoer og
ved underprogramkald bliver automatisk korrigeret. Denne
funktion ændrer ikke rækkefølgen af NC-blokke.
■ Ny: Fri indlæsning
Positionér cursoren
„Ny: Vælg fri indlæsning“
Indlæs NC-blok
Den „nye NC-blok“ bliver placeret nedenunder cursorpositionen.
■ Ændre: Fri indlæsning
Positionér cursoren på den NC-blok der skal ændres
„Ændre: Vælg fri indlæsning“
Ændre NC-blok
Menugruppe „Konfig(urering)“:
■ Brugerbillede: De vælger, om brugerbillederne (hjælpebilleder) bliver
vist.
■ Vindue – fuldvindue/dobbelvindue/trippelvindue: Indstil antal
editeringsvinduer
■ Skriftstørrelse – mindre/større: Ændre skriftstørrelse indenfor
editeringsvinduet
■ Skriftstørrelse – tilpasse skriften: Indstille skriftstørrelsen for det
valgte vindue i alle editeringsvinduer
■ Indstillinger – sikre: Sikrer den aktuelle editor-tilstand (vinduesindstilling,
for alle indlagte NC-programmer)
■ Indstillinger – indlægge: indlægger den sidst sikrede editor-tilstand
■ Indstillinger – auto-save inde: Sikrert den aktuelle editor-tilstand
ved udkobling af CNC PILOT´en
■ Indstillinger – auto-save ude: Ingen sikring af editor-tilstand ved
udkobling af CNC PILOT´en
Menugruppe „grafik“:
■ Grafik – INDE: aktiverer Kontur-visning.
■ Grafik – UDE: Kobler kontur-visning ud og aktiverer
„maskinvinduet“.
■ Vindue („vindues valg“): De forvælger indtil to „vinduer“. Aktivering
af kontur-visning sker med „grafik-INDE“.
74
4 DIN PLUS

4.3.2 Menu „geometri“
Undermenuen „Geometri“ indeholder G-funktioner
og „anvisninger“ for afsnittet RÅEMNE og
FÆRDIGDEL.
Valg af G-funktionen:
■ G-nummeret er kendt: Vælg „G“ og indlæs
nummeret
■ G-nummeret er ikke kendt:
Vælg „G“
Tryk softkey „VIDERE“
Vælg G-funktion fra listen „G-nummer“
■ „G-menu“: Vælg G-funktion ved hjælp af menuen
Menugruppe „Anvis(ninger)“:
■ DIN PLUS ord – kalder udvalgslisten med:
■ Anvisninger for program-strukturering
■ Anvisninger for ind-/udlæsninger
■ Afsnit-kendetegn for C-/Y-akse-konturer
■ Variable – indlæs variable eller matematiske udtryk
■ ENDEFLADE, CYLINDERFLADE, BAGFLADE
åbner dialogboxen for indlæsning af „placering“ af
konturen (referenceplan/referencediameter)
Indlæs Z-position/diameter
CNC PILOT´en indføjer afsnits-kendetegn
nedenunder cursor-positionen.
■ HJÆLPEKONTUR – indføjer afsnits-kendetegn
nedenunder cursor-positionen.
■ Kommentarlinie – indlæs kommentar eingeben.
Kommentaren bliver lagt ovenover cursorpositionen.
Enkelt-menupunkt:
■ Grafik – aktiverer/aktualiserer konturer i grafikvinduet.
Undermenu „geometri“
G: Direkte indlæsning af G-nummer / kald af G-liste
Gerade: Aktiverer G1-Geo-Dialogboxen
Cirkelbuer CW, CCW med inkremental eller absolut
midtpunktsopmåling
Formelementer for drejekontur, underprogram-kald,
„referenceeplan“ for lommer/Øér
Attribute (hjælpekommando) for konturbeskrivelse
Endeflade: Grundelementer, figurer og mønstre på endeeller
bagfladekontur (C-akse-bearbejdning)
Cylinderflade: Grundelementr, figurer og mønstre på
cylinderflade (C-akse-bearbejdning)
Anvisninger for program-strukturering og afsnitskendetegn
Grafik: Aktiverer/aktualiserer konturen i grafik-vinduet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 75
4.3 DIN PLUS editoren

4.3 DIN PLUS editoren
4.3.3 Menu „bearbejdning“
Undermenuen „Bearbejdning“ indeholder G- og Mfunktioner
såvel som yderligere „anvisninger“ for
afsnittet BEARBEJDNING.
Valg af G-funktioner:
■ G-nummeret er kendt: Vælg „G“ og indlæs
nummeret
■ G-nummeret er ikke kendt:
Vælg „G“
Tryk softkey „VIDERE“
Vælg G-funktion fra listen „G-nummer“
■ „G-menu“: Vælg G-funktion ved hjælp af menuen
Valg af M-funktioner:
■ M-nummeret er kendt: Vælg „M“ og indlæs
nummeret
■ „M-menu“: Udsøg M-funktion ved hjælp af menuen
Enkelte-menupunkter:
■ T – værktøjskald
De programmerer T-nummeret (se „4.6.7
Værktøjer, korrekturer“). En liste viser de i afsnittet
„revolver“ deklarerede værktøjer.
■ F – kald af „G95 – tilspænding pr. omdrejning“
■ S: Kald af „G96 – snithastighed“
Menugruppe „Anvis(ninger)“:
■ DIN PLUS ord – kalder udvalgslisten med:
■ Anvisninger for program-strukturering
■ Anvisninger for ind-/udlæsninger
■ Variable – indlæs variable eller matematiske udtryk
■ / Udblændeplaner
Indlæs „udblændingsplan 1..9“
CNC PILOT´en skriver udblændingsplanet før
NC-blokken (Eksempel: /3 N 100 G...)
■ $ Slæde
Indlæs „slædenummer“ (De kan indlæse flere
slædenumre efter hinanden)
DIN-editoren skriver slædenummeret før NCblokken
(Eksempel: $1$2 N 100 G...)
76
Fortsættelse næste side
Undermenu „bearbejdning“
G: Direkte indlæsning af G-nummer – eller kald af G-liste)
G-menu: Åbner menuer med G-funktioner
M: Direkte indlæsning af M-nummer
M-menu: Åbner menuer med M-funktioner
T: Værktøjskald
F: Kald af „G95 – tilspænding pr. omdrejning“
S: Kald af „G96 – snithastighed“
Anvisninger for program-strukturering
Grafik: Aktiverer/aktualiserer konturen i grafik-vinduet.
4 DIN PLUS

■ Externt L-kald – (se „4.16 Underprogrammer“)
Vælg underprogram og tryk RETURN
Indfør „overdragelsesparameter“
CNC PILOT´en indfører underprogram-kaldet
■ Internt L-kald – (se „4.16 Underprogrammer“)
Indfør „underprogram-navn“ (blok-nummeret,
med hvilket underprogrammet begynder)
Indfør „overdragelsesparameter“
CNC PILOT´en indfører underprogram-kaldet
■ Kommentarlinie
Indlæs kommentar – kommentaren bliver lagt
ovenover curser positionen.
■ Valg af emneunderlag – valg af disponible
emneunderlag. Forudsætning: Maskinfabrikanten
har defineret emneunderlag
■ Arbejdsplan – „samler“ alle kommentarer, som
begynder med „// ...“ og stiller dem før afsnittet
BEARBEJDNING. Hermed får De en oversigt over
funktionerne i det foreliggende NC-hoved- eller
underprogram.
Menupunkt:
■ Grafik – aktiverer/aktualiserer konturer i grafikvinduet.
4.3.4 Blokmenu
De kan „NC-blokke“ (flere på hinanden følgende
NC-blokke) slette, forskyde, kopiere eller udskifte
mellem NC-programmer.
De definerer en NC-blok ved „markering“ af
blokstart og -ende. Herefter vælger De en
„bearbejdning“.
For at udveksle blokke mellem NC-programmer,
gemmer De blokken i „mellemlageret“. I tilslutning
hertil indlæser De blokken fra mellemlageret. En
blok står så længe i mellemlageret, indtil den bliver
overskrevet af en ny blok.
Enkelte-menupunkter:
■ Start-markere
Positionér cursoren på „blokstart“
Truk „Start-mark“
■ Ende-markere
Positionér cursoren på „blokkenden“
Tryk „End-mark“
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 77
4.3 DIN PLUS editoren

4.3 DIN PLUS editoren
Menugruppe „bearbejde“:
■ Udskære
■ Gemmer den „markerede“ blok i mellemlageret
■ Sletter blokken
■ Kopierer i mellemlageret – kopierer den „markerede“ blok ind i
mellemlageret
■ Indføje fra mellemlageret
Positionér cursoren på målpositionen
Tryk „indføje fra mellemlager“
Blokken bliver indføjet i målpositionen
■ Slette – sletter den „markerede“ blok endegyldigt (bliver ikke gemt i
mellemlageret)
■ Forskyde
Positionér cursoren på målpositionen
Tryk „forskyde“
Den „markerede“ blok bliver på målpositionen „forskudt“ og
slettet på den hidtidige position
■ Kopiere og indføje
Positionér cursoren på målpositionen
Tryk „kopiere og indføje“
Den „markerede“ blok bliver indføjet på målpositionen
(kopieret)
Enkelte-menupunkter:
■ Ophæve – ophæver markeringen
■ Indføje kontur – indføjer den sidste i simulering genererede rå- og
færdigdelkontur nedenunder cursorpositionen
Alternativt til funktionen for blok-menu kan De anvende de
sædvanlige WINDOWS-tastekombinationer for at markere, slette,
forskyde, etc.:
■ Markere ved bevægelse af cursor-tasten med nedtrykket Shift-taste
■ Ctrl-C: Kopiere den markerede tekst i mellemlageret
■ Shift-Del (fjerne): Overføre den markerede tekst i mellemlageret
■ Ctrl-V: Indføje tekst fra mellemlageret til cursor-positionen
■ Del (fjerne): Slette markeret tekst
78
4 DIN PLUS

4.4 Programafsnit-kendetegn
Et ny anlagt DIN-program indeholder allerede
afsnits-kendetegn. Alt efter opgavestilling indføjer
De flere eller sletter indførte kendetegn. Et DINprogram
skal indeholde mindst kendetegnene
BEARBEJDNING og SLUT.
4.4.1 PROGRAMHOVED
PROGRAMHOVEDET indeholder:
■ Slæder: NC-programmet bliver kun udført på den
angivne slæde (indlæsning: „$1, $2, ...”) – ingen
indlæsning: NC-programmet bliver udført på alle
slæder
■ Enhed: Målesystem „metrisk/tomme” – ingen
indlæsning: Den i styrings-parameter 1 indstillede
måleenhed bliver overtaget
■ De andre felter indeholder organisatoriske
informationer og indretningsinformationer, som
ikke influerer på programudførelsen.
Informationerne for programhoveder bliver
kendetegnet i et DIN-program med „#“.
Oversigt over programafsnit-kendetegn
PROGRAMHOVED
REVOLVER
MAGASIN
SPÆNDEJERN.
KONTUR
RÅEMNE
FÆRDIGDEL
HJÆLPEKONTUR
BEARBEJDNING
SLUT
UNDERPROGRAM
RETURN
For bearbejdninger med C-aksen
ENDE
BAGFLADE
CYLINDER
De kan kun programmere „Enhed", når De ved
anlæggelsen af et nyt NC-program kalder
„programhoved”. Senere ændringer er ikke mulig.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 79
4.4 Programafsnit-kendetegn

4.4 Programafsnit-kendetegn
Definition af variabelvisning
Kald: Kontaktfelt variabelvisning i dialogbox
„programhoved editering“
I dialogboxen definerer De indtil 16 V-variable for
styring af programafviklingen. I automatikdrift og i
simulering indstiller De, om de variable skal
efterspørges ved programudførelsen. Alternativt
bliver programudførelsen gennemført med
„forudgivne værdier“.
For alle variable fastlægger De:
■ Variabelnummer
■ Forudgiven værdi (initialiseringsværdi)
■ Beskrivelse (tekst, med hvilken denne variable
bliver efterspurgt ved programudførelsen)
Definitionen af variabelvisning er et alternativ til
programmering med INPUTA-/PRINTA-kommandoer.
4.4.2 REVOLVER
REVOLVER x (x: 1..6) definerer belægningen i
værktøjsholderen x. Identnummeret (dialogbox
„værktøj“) indfører De direkte eller De overtager
det fra værktøjs-databanken. Adgangen til værktøjsdatabanken
får De med softkeys „Type-liste“ eller
„ID-liste“.
Alternativt definerer De værktøjs-parameteren i NCprogrammet.
Indlæse værktøjsdata:
„Vælg opspænd – Revolverbelægning“
Positionér cursoren indenfor afsnittet
„REVOLVER“
Tryk INS-tasten
Editer dialogbox „værktøj“
Ændre værktøjsdata:
Positionér cursoren
Tryk RETURN eller dobbeltklik med den venstre
musetaste
Editer dialogbox „værktøj“
Parameter i dialogbox „værktøj“
■ T-nummer: Positionen på værktøjsholderen
■ ID (Identnummer): Reference til databank – ingen
indlæsning: Data bliver optaget som „tmidlertidigt
værktøj“.
80
Fortsættelse næste side
Adgang til værktøjs-databanken pr. softkey
Editere værktøjs-parametre
Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter
værktøjs-type
Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter
værktøjs-identnummer
4 DIN PLUS

■ Udvidet indlæsning:
■ Ingen begrænsninger for brugen af værktøjet.
■ I simuleringen bliver kun værktøjsskæret fremstillet.
■ De definerer først værktøjstypen og editerer herefter værktøjsparameteren.
Værktøjs-parameteren svarer til den første dialogbox i
værktøjs-editoren (se „8.1 Værktøjs-databank“).
■ Kun hvis De angiver identnummeret, bliver dataerne ved
programoversættelsen overtaget i databanken.
■ Simpelt-vrkt.:
■ Kun egnet for simple kørselsveje og drejecykler (G0...G3, G12, G13;
G81...G88).
■ Der følger ingen konturefterføring.
■ Skærradiuskompensation bliver gennemført.
■ Simpelt-vrkt. bliver ikke optaget i databanken.
■ Betydning for parameter: Se tabel
Simple-værktøjer
Dialogbox NC-prog. Betydning
Værktøjstype VT Værktøjstype og
bearbejdningsretning
Mål X (xe) X Indstillingsmål
Mål Y (ye) Y Indstillingsmål
Mål Z (ze) Z Indstillingsmål
Radius R (rs) R Skærradius ved drejeværktøjer
Skær.br. B (sb) B Skærbredde ved stik- og paddehatværktøjer
Diam. I (df) I Fræser- eller bordiameter
Eksempel: REVOLVER--tabel
REVOLVER 1
T1 ID”342-300.1” [Vrkt. fra databank]
T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [enkel Vrkt.-beskrivelse]
T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [udvidet
[Vrkt.-beskrivelse – uden optagelse i DB]
T4 ID”Udv.1” WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70
[udvidet Vrkt.-beskrivelse – med optagelse i DB]
. . .
■ Hvis De ikke programmerer REVOL-
VER, bliver de i „værktøjslisten“ indførte
værktøjer anvendt (se „3.3.1 Indrette
værktøjsliste“).
■ Navnene „_SIM...“ og „_AUTO...“ er
reserveret for „midlertidige værktøjer“
(enkelt-vrkt. og værktøjer uden
identnummer). Værektøjsbeskrivelsen
gælder kun sålænge NC-programmet i
simuleringen eller i automatik-drift er
aktiveret.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 81
4.4 Programafsnit-kendetegn

4.4 Programafsnit-kendetegn
4.4.3 SPÆNDEJERN.
SPÆNDEJERN x (x: 1..4) definerer belægningen af spindel x. De laves
med identnumrene for centrerpatron, spændebakker og
opspændingstilbehør (kørnerspids etc.) „Spændejernstabellen“. De
bliver udnyttet i simuleringen (G65).
Indlæse spændejerns-data:
„Vælg opspænding – spændejern“ wählen
Positionér cursoren indenfor afsnittet „SPÆNDEJERN“
Tryk INS-tasten
Editer dialogbox „spændejern“
Ændre SPÆNDEJERN-data:
Positionér cursoren
Tryk ENTER
Editer dialogbox „spændejern“
Parameter i dialogbox „spændejern“
H: Spændejernsnummer (reference for G65)
■ H=1: Centrerpatron
■ H=2: Spændbakker
■ H=3: Opspændingstilbehør – spindel-side
■ H=4: Opspændingstilbehør – spindeldok-side
ID: Identnummer for spændejern (reference for databank)
X: Spænde-diameterer spændebakker
Q: Opspændingsmåde ved spændbakker (se G65)
4.4.4 Konturbeskrivelse
KONTUR
Tilordner den følgende rå- og færdigdelbeskrivelse en kontur.
Parameter
Q: Nummeret på konturen – 1..4
X, Z: Nulpunkt-forskydning (Henføring: Maskin-nulpunkt)
V: Stedet for koordinatsystemet
■ 0: Maskin-koordinatsystemet gælder
■ 2: Spejlet maskin-koordinatsystem (Z-retning modsat maskinkoordinatsystemet)
82
„Sppændejernstabellen“ bliver udnyttet i
simulering – den har ingen indflydelse på
programudførelsen.
Eksempel: SPÆNDEJERN-tabel
SPÆNDEJERN 1
H1 ID”KH250”
H2 ID”KBA250-77”
. . .
4 DIN PLUS

RÅEMNE
Programafsnit for råemne-kontur.
FÆRDIGDEL
Programafsnit for færdigdel-kontur. Indenfor færdigdel-definitionen
anvender De yderligere afsnit-kendetegn som ENDEFLADE,
CYLINDERFLADE etc.
ENDEFLADE, BAGFLADE
kendetegner „Ende- eller bagfladekonturer"
Parameter
Z: Placering af endeflade-/bagfladekontur – default: 0
CYLINDER
Kendetegner „cylinderfladekonturer"
Parameter
X: Referencediameter på cylinderfladekontur
HJÆLPEKONTUR
kendetegner yderligere konturdefinitioner af drejekonturen
(mellemkonturer).
4.4.5 BEARBEJDNING
Programafsnit for bearbejdningen af emnet. Dette kendetegn skal
være programmeret.
SLUT
afslutter NC-programmet. Dette kendetegn skal være
programmeret, sie ersetzt M30.
4.4.6 UNDERPROGRAM
Definerer De indenfor et NC-program (indenfor den samme fil) et
underprogram, bliver det kendetegnet gennem
”UNDERPROGRAM”, efterfulgt af underprogram-navn (maximal 8
tegn).
RETURN
Afslutter underprogrammet.
Foreligger flere uafhængige
konturbeskrivelser for bore-/
fræsebearbejdning, anvender De
afsnitskendetegnene (ENDEFLADE,
BAGFLADE, etc.) flere gange.
Eksempel „afsnit-kendetegn i
færdigdel-definition“
. . .
RÅEMNE
N1 G20 X100 Z220 K1
FÆRDIGDEL
N2 G0 X60 Z-80
N3 G1 Z-70
. . .
ENDEFLADE Z-25
N31 G308 P-10
N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0
N33 G300 B5 P10 W118 A0
N34 G309
ENDEFLADE Z0
N35 G308 P-6
N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641
N37 G309
. . .
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 83
4.4 Programafsnit-kendetegn

4.5 Geometri-kommando
4.5 Geometri-kommando
4.5.1 Råemnebeskrivelse
Fødeemne cylinder/rør G20-Geo
Kontur af en cylinder/hulcylinder.
Parameter
X: ■ Diameter cylinder/hulcylinder
■ Diameter omkreds ved flerkantet råemne
Z: Længde af råemne
K: Højre kant (afstand emne-nulpunkt – højre kant)
I: Indvendig diameter ved hulcylinder
Støbeemne G21-Geo
Genererer råemnekonturen ud fra færdigdelkonturen – med tillæg
af den „ækvidistante sletspån P”.
Parameter
P: Ækvidistant sletspån (henføring: færdigdel-kontur)
Q: Boring Ja/Nej – default: Q=0
■ Q=0: Uden boring
■ Q=1: Med boring
4.5.2 Grundelement drejekontur
Startpunkt drejekontur G0-Geo
Startpunkt for en drejekontur.
Parameter
X, Z: Startpunkt kontur (X diametermål)
84
4 DIN PLUS

Strækning drejekontur G1-Geo
Parameter
X, Z: Slutpunkt for konturelement (X diametermål)
A: Vinkel til drejeaksen – vinkelretning: Se hjælpebillede
Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen
skærer en cirkelbue.
■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt
■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt
B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De
programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en
affasning/afrunding.
■ B ingen indlæsning: tangential overgang
■ B=0: Ikke tangential overgang
■ B>0: Radius til runding
■ B

4.5 Geometri-kommando
4.5.3 Formelement for drejekontur
Indstikning (standard) G22-Geo
Indstikning på et akseparallelt henføringselement (G1). G22 bliver
tilordnet det forud programmerede henføringselement.
Parameter
X: Startpunkt ved indstikning i planflade (diametermål)
Z: Startpunkt ved indstikning i cylinderflade
I, K: Indvendig hjørne
■ I – indstikning planflade: Slutpunkt for indstikning
(diametermål)
■ I – indstikning cylinderflade: Indstiksbund (diametermål)
■ K – indstikning planflade: Indstiksbund
■ K – indstikning cylinderflade: Slutpunkt for indstikning
Ii, Ki: Indvendigt hjørne – inkremental (pas på fortegnet !)
■ Ii – indstikning planflade: Indstiksbredde
■ Ii – indstikning cylinderflade: Indstiksdybde
■ Ki – indstikning planflade: Indstiksdybde
■ Ki – indstikning cylinderflade: Slutpunkt for indstikning
(indstiksbredde)
B: Udv.radius/affasning (på begge sider af indstikning) – default: 0
■ B>0: Radius til runding
■ B0: indstikning til højre for henføringselement
■ I

B: Udv.radius/affasning startpunkt nær hjørne – default: 0
■ B>0: radius til runding
■ B0: Radius der Rundung
■ P

4.5 Geometri-kommando
Frigangskontur G25-Geo
Genererer de i det følgende opførte frigangskonturer ved
akseparallelle indv. konturhjørner. De programmerer G25 efter det
første akseparallelle element.
Parameter
H: Frigangsart – default: 0
■ H=4: Frigang form U
■ H=0, 5: Frigang form DIN 509 E
■ H=6: Frigang form DIN 509 F
■ H=7: Gevindfrigang DIN 76
■ H=8: Frigang form H
■ H=9: Frigang form K
Frigang form U (H=4)
Parameter
I: Frigangsdybde (radiusmål)
K: Frigangsbredde
R: Indv.radius (i begge hjørner af indstikning) – default: 0
P: Udv.radius/affase – default: 0
■ P>0: Radius for runding
■ P

Frigang DIN 509 F (H=6)
Parameter
I: Frigangsdybde (radiusmål)
K: Frigangsbredde
R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang)
P: Plandybde
W: Frigangsvinkel
A: Planvinkel
Parametre, som De ikke angiver, fremskaffer CNC PILOT´en
afhængig af diameteren (se „ 1.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F“).
Frigang DIN 76 (H=7)
Parameter
I: Frigangsdybde (radiusmål)
K: Frigangsbredde
R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) –
default: R=0,6*I
W: Frigangsvinkel – default: 30°
Frigang form H (H=8)
Parametre
K: Frigangsbredde
R: Frigangsradius
V: Indstiksvinkel
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 89
4.5 Geometri-kommando

4.5 Geometri-kommando
Frigang form K (H=9)
Parameter
I: Frigangsdybde
R: Frigangsradius – ingen indlæsning: Cirkulærelementet bliver
ikke udført
W: Frigangsvinkel
A: Vinkel til længdeakse – default: 45°
Gevind (standard) G34-Geo
Enkelt eller sammenkædede udv.- eller indv.gevind (metrisk ISO
fingevind DIN 13 række 1). CNC PILOT´en beregner alle nødvendige
værdier.
De sammenkæder gevind ved programmering af flere G01/G34blokke
efter hinanden.
Parameter
F: Gevindstigning – ingen indlæsning: Stigning fra normtabellen
Gevind (generelt) G37-Geo
Definerer de opførte gevindtyper. Flergængede gevind, såvel som
sammenkædede gevind er mulig. De sammenkæder gevind ved
programmering af flere G01/G37-blokke efter hinanden.
Parameter
Q: Gevindtype – default: 1
■ Q=1: Metrisk ISO fingevind (DIN 13 del 2, række 1)
■ Q=2: Metrisk ISO gevind (DIN 13 del 1, række 1)
■ Q=3: Metrisk ISO Keglegevind (DIN 158)
■ Q=4: Metrisk ISO Keglefingevind (DIN 158)
■ Q=5: Metrisk ISO Trapezgevind (DIN 103 del 2,
række 1)
■ Q=6: Fladt metr. Trapezgevind (DIN 380 del 2, række 1)
■ Q=7: Metriske savgevind (DIN 513 del 2, række 1)
■ Q=8: Cylindriske rundgevind (DIN 405 del 1, række 1)
■ Q=9: Cylindriske whitworth-gevind (DIN 11)
■ Q=10: Kegleformede whitworth-gevind (DIN 2999)
■Q=11: Whitworth-rørgevind (DIN 259)
■ Q=12: Unormerede gevind
■ Q=13: UNC US-grovgevind
■ Q=14: UNF US-fingevind
90
Fortsættelse næste side
■ Før G34 eller i NC-blokken med G34
programmerer De et lineært
konturelement som henføringselement.
■ Gevinde bliver bearbejdet med G31.
■ Før G37 programmerer De et lineært
konturelement som henf.element.
■ Gevindet bliver bearbejdet med G31.
■ Ved normerede gevinde bliver
parametrene P, R, A og W fastlagt af CNC
PILOT´en (se „11.1.4 Gevindparametre“).
■ De bruger Q=12, når De vil anvende individuelle
parametre.
4 DIN PLUS

■ Q=15: UNEF US-extrafingevind
■ Q=16: NPT US-kegle rørgevind
■ Q=17: NPTF US-kegle dryseal rørgevind
■ Q=18: NPSC US-cylindriske rørgevind med smøremiddel
■ Q=19: NPFS US-cylindrisk rørgevind uden smøremiddel
F: Gevindstigning – ved Q=1, 3..7, 12 er nødvendig. Ved andre
gevindtyper bliver F fremskaffet på grundlag af diameteren,
når den ikke er programmeret (se „ 1.1.5 Gevindstigning“).
P: Gevinddybde – angives kun ved Q=12
K: Udløbslængde (ved gevind uden gevindfrigang) – default: 0
D: Referencepunkt (stedet for gevindudløbet) – default: 0
■ D=0: Gevindudløb ved enden af henføringselementet
■ D=1: Gevindudløb ved start af henføringselementet
H: Antal skruegange – default: 1
A: Flankevinkel venstre – angives kun ved Q=12
W: Flankevinkel højre – angives kun ved Q=12
R: Gevindbredde – angives kun ved Q=12
E: Variabel stigning (forstørrer/formindsker stigningen pr.
omdrejning om E) – default: 0
Boring (centreret) G49-Geo
Enkeltboring med undersænkning og gevind på drejemidten
(endeflade eller bagflade). En G49-boring er ikke en del af konturen,
derimod et formelement.
Parameter
Z: Position for boringens start (referencepunkt)
B: Boringsdiameter
P: Boringsdybde (uden borspids)
W: Spidsvinkel – default: 180°
R: Undersænkningsdiameter
U: Undersænkningsdybde
E: Undersænkningsvinkel
I: Gevinddiameter
J: Gevinddybde
K: Gevindtilsnit (udløbslængde)
F: Gevindstigning
V: Venstre- eller højregevind – default: 0
■ V=0: Højregevind
■ V=1: Venstregevind
A: Vinkel (stedet for boringen) – default: 0
■ A=0: planflade side
■ A=180: bagside
O: Centreringsdiameter
Pas på kollisionsfare !
Gevindet bliver fremstillet over længden
af henføringselementet. Uden
gevindfrigang skal et yderligere
lineærelement programmeres for
gevindoverløbet,
■ G49 i afsnittet FÆRDIGDEL
programmeres (ikke i ENDEFLADE eller
BAGFLADE).
■ Bearbejd G49-boring med G71...G74.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 91
4.5 Geometri-kommando

4.5 Geometri-kommando
4.5.4 Hjælpekommando for konturbeskrivelse
Oversigt
G7 Præc.stop inde
G8 Præc.stop ude
G9 Præc.stop blokvis
G10 Influerer på slettilspændingen for hele konturen
G38 Influerer på slettilspændingen for grundelementer blokvis
G39 Kun for formelementer:
■ Influerer på slettilspændingen
■ Additive korrekturer
■ Ækvidistant sletspån
G52 Ækvidistant sletspån – blokvis
G95 Definerer slettilspænding for hele konturen
G149 Additive korrekturer for grundelementet for konturen
Præc.stop inde G7-Geo
Kobler „Præc.stop” ind selvholdende. Blokken med G7 bliver udført
med „Præc.stop”.. CNC PILOT´en starter følgeblokken, når
„tolerancevindues stedet” er nået ved endepunktet
(tolerancevindue se maskin-parameter 1106, 1156, ...).
Præc.stop ude G8-Geo
Udkobler „Præc.stop”. Blokken programmeret med G8 bliver udført
uden „Præc.stop”.
Præc.stop blokvis G9-Geo
„Præc.stop” for NC-blokken, er programmeret i G9 (se også „G7-
Geo”).
Rådybde G10-Geo
Influerer på slettilspændingen for G890.
Parameter
H: Type af rådybde (se også DIN 4768)
■ H=1: generel rådybde (profildybde) Rt1
■ H=2: middelrådybdeværdi Ra
■ H=3: middel rådybdedybde Rz
RH: Rådybde (µm, tomme-modus: µtomme)
92
■ G10-, G38-, G52-, G95- og G149-Geo
gælder for „konturgrundelementr“ (G1-,
G2-, G3-, G12- og G13-Geo) – ikke for
affase/afrundinger, der er programmeret i
tilslutning til konturgrundelementer.
■ Hjælpekommandoen for
konturbeskrivelse influerer på
slettilspænding af cyklerne G869 og
G890 – ikke slettilspænding ved
stikcykler.
„Præc.stop” gælder for konturgrundelementer,
som bliver bearbejdet
med G890 eller G840.
Anvisninger ved programmering
■ G10-Geo er selvholdende.
■ G95-Geo eller G10-Geo uden parameter udkobler
„Rådybde”.
■ G10 RH... (uden „H”) overskriver „rådybden”
blokvis.
■ G38-Geo overskriver „rådybde” blokvis.
„Rådybden“ gælder kun for
konturgrundelementer.
4 DIN PLUS

Tilspændingsreducering G38-Geo
„Specialtilspænding” for G890.
Parameter
E: Specialtilspændingsfaktor (0 < E

4.5 Geometri-kommando
Sletspån blokvis G52-Geo
Ækvidistant sletspån, som bliver tilgodeset i G810, G820, G830,
G860 og G890.
Parameter
P: Sletspån (radiusmål)
H: (Virkning af P) absolut / additiv – default: 0
■ H=0: P erstatter G57-/G58-sletspån
■ H=1: P bliver adderet til G57-/G58-sletspån
Tilspænding pr. omdrejning G95-Geo
Influerer på slettilspændingen for G890.
Parameter
F: Tilspænding pr. omdrejning
Additiv korrektur G149-Geo
CNC PILOT´en styrer 16 værktøjsuafhængige korrekturværdier.
En G149 efterfulgt af et „D-nummer“ aktiverer den additive
korrektur (eksempel: G149 D901). „G149 D900“ udkobler den
additive korrektur.
Parameter
D: Additiv korrektur – default: D900 – Område: 900..916
94
Anvisninger ved programmering
■ G52 virker blokvis.
■ G52 bliver programmeret i NC-blokken med det
konturelement der skal influeres på
■ G50 før en cyklus (afsnit BEARBEJDNING)
udkobler G52-sletspån for denne cyklus
Anvisninger ved programmering
■ G95 er selvholdende
■ G10 udkobler G95-slettilspænding
■ Anvend rådybde og slettilspænding
alternativt.
■ G95-slettilspænding erstatter en i
bearbejdningsdelen defineret
slettilspænding.
Anvisninger ved programmering
■ Additive korrekturer er virksomme fra blokken, i
hvilken G149 er programmeret.
■ En additiv korrektur forbliver virksom til:
■ Næste „G149 D900“
■ Enden af færdig-del bskrivelsen
Pas på beskrivelsesretningen af
konturen!
4 DIN PLUS

4.5.5 Stedet for konturen
Fræsedybde, stedet for konturen
„Referenceplanet“ hhv. „referencediameteren“ definerer De i
afsnitskendetegn. Dybden og stedet for en fræsekontur (lomme, Ø)
fastlægger De i konturdefinitionen:
■ Med „dybden P“ i den forud programmerede G308
■ Alternativt ved figurer: Cyklusparameter „dybde P“
Fortegnet fra „dybde P“ bestemmer stedet for fræsekonturen (se
tabellen):
■ P0: Ø
Afsnit P Overflade Bund af fræsning
ENDEFLADE P0 Z+P Z
BAGFLADE P0 Z–P Z
CYLINDER P0 X+(P*2) X
X: Referencediameter fra afsnitkendetegn
Z: Referenceplan fra afsnitkendetegn
P: „Dybde“ fra G308 eller fra cyklusparameter
Konturer i flere planer
Programmering ved hierakisk sammenkædede konturer:
■ Begynd med „G308 start Ø/lomme“ og afslut med „G309 slut
lomme/Ø“. G308 sætter et „nyt“ referenceplan/
referencediameter:
■ Det første G308 overtager det i afsnitskendetegn definerede
referenceplan.
■ Alle følgende G308 sætter et nyt referenceplan.
Beregning: Aktuelle referenceplan + P (fra det forudgående
G308)
■ G309 tilbagekobler til det foregående referenceplan.
Start lomme/Ø G308-Geo
Nyt referenceplan/ ny referencediameter ved hierakisk
sammenkædede ende-, bagflader- eller cylinderfladekonturer.
Parameter
P: Dybde ved lommer, højde ved Ø´er
Fortsættelse næste side
Lomme eller Ø
Ø´er: fladen-fræsecykler fræser den
komplette flade beskrevet i
konturdefinition. Ø´er indenfor denne
flade bliver ikke tilgodeset.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 95
4.5 Geometri-kommando

4.5 Geometri-kommando
Ende lomme/Ø G309-Geo
Enden på et „referenceplan“. Alle referenceplaner defineret med G308
skal afsluttes med G309 !
4.5.6 Ende-/bagfladekontur
Startpunkt ende-/bagfladekontur G100-Geo
Parameter
X: Startpunkt i polarkoordinater (diametermål)
C: Startpunkt i polarkoordinater (vinkelmål)
XK, YK: Startpunkt i kartesiske koordinater
96
Fastlægge referenceplan
Start „firkant“ med dybde –5
Firkant
Start „Fuldkreds i firkant“ med dybde –10
Fuldkreds
Slut „fuldkreds“
Slut „firkant“
Fastlæg referencediameter
Lineær not med dybden –5
4 DIN PLUS

Strækning ende-/bagfladekontur G101-Geo
Parameter
X: Slutpunkt i polarkoordinater (diametermål)
C: Slutpunkt i polarkoordinater (vinkelmål)
XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater
A: Vinkel til positiv XK-akse
B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De
programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en
affasning/afrunding.
■ B ingen indlæsning: tangential overgang
■ B=0: Ikke tangential overgang
■ B>0: Radius til runding
■ B

4.5 Geometri-kommando
B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De
programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en
affasning/afrunding.
■ B ingen indlæsning: tangential overgang
■ B=0: Ikke tangential overgang
■ B>0: Radius til runding
■ B

Lineær not ende-/bagflade G301-Geo
Parameter
XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater
A: Vinkel længdeakse (henf.: XK-akse) – default: 0°
K: Notlængde
B: Notbredde
P: Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308
■ P0: Ø
Cirkulær not ende-/bagflade G302-/G303-Geo
■ G302: Cirkulær not medurs
■ G303: Cirkulær not modurs
Parameter
I, J: Krumningsmidtpunkt i kartesiske koordinater
R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten)
A: Vinkel startpunkt (Henf.: XK-akse) – default: 0
W: Vinkel slutpunkt (henf.: XK-akse)
B: Notbredde
P: Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308
■ P0: Ø
Fuldkreds ende-/bagflade G304-Geo
Parameter
XK, YK: Kredsmidtpunkt i kartesiske koordinater
R: Radius
P: Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308
■ P0: Ø
G302-Geo
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 99
4.5 Geometri-kommando

4.5 Geometri-kommando
Firkant ende-/bagflade G305-Geo
Parameter
XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater
A: Vinkel længdeakse (henf.: XK-akse) – default: 0°
K: Længde
B: (Højde) Bredde
R: Affase/afrunding – default: 0
■ R>0: Radius til runding
■ R0: Kantlængde
■ K0: Radius til runding
■ R

Mønster cirkulær ende-/bagflade G402-Geo
G402 virker fra den i følgeblokken definerede boring/figur
(G300..305, G307).
Programmeringsanvisning
■ Programmér boring/figur i følgeblok uden midtpunkt. – Undtagelse
cirkulær not: „Krumningsmidtpunktet I, J“, bliver adderet til
mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære
noter“).
■ Fræsecyklus (afsnit BEARBEJDNING) kalder boringen/figuren i en
følgeblok – ikke mønsterdefinitionen.
Parameter
Q: Antal af figurer
K: Mønsterdiameter
A: Startvinkel – position af første figur (henf.: XK-akse) – default: 0°
V: Slutvinkel – position af sidste figur (henf.: XK-akse) – default:
360°
Vi: Vinkel mellem figurer
V: Retning (orientering) – default: 0
■ V=0 – uden V: Fuldkredsopdeling
■ V=0 – med V: Opdeling på længere cirkelbuer
■ V=0 – med Vi: Fortegnet fra Vi bestemmer retningen (Vi

4.5 Geometri-kommando
4.5.7 Cylinderfladekontur
Startpunkt cylinderfladekontur G110-Geo
Parameter
Z: Startpunkt
C: Startpunkt (startvinkel)
CY: Startvinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved
„Reference-diameter“)
Strækning cylinderfladekontur G111-Geo
Parameter
Z: Slutpunkt
C: Slutpunkt (slutvinkel)
CY: Slutvinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved
„referencediameter“)
A: Vinkel (henf.: positiv Z-akse)
B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De
programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en
affasning/afrunding.
■ B ingen indlæsning: tangential overgang
■ B=0: Ikke tangential overgang
■ B>0: Radius til runding
■ B

Cirkelbuer cylinderfladekontur G112-/G113-Geo
Drejeretning: Se hjælpebillede
Parameter
Z: Slutpunkt
C: Slutpunkt (slutvinkel)
CY: Slutvinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved
„referencediameter“)
R: Radius
K: Midtpunkt (i Z-retning)
W: Vinkel til midtpunktet
J: Vinkel til midtpunktet som „strækningsmål”
Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen
skærer en cirkelbue.
■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt
■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt
B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De
programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en
affasning/afrunding.
■ B ingen indlæsning: tangential overgang
■ B=0: Ikke tangential overgang
■ B>0: Radius til runding
■ B

4.5 Geometri-kommando
E: Undersænkningsvinkel
I: Gevinddiameter
J: Gevinddybde
K: Gevindtilsnit (udløbslængde)
F: Gevindstigning
V: Venstre- eller højregevind – default: 0
■ V=0: Højregevind
■ V=1: Venstregevind
A: Vinkel (henf.: Z-akse) – default: 90° = lodret boring
(område: 0° < A < 180°)
O: Centreringsdiameter
Lineær not cylinderflade G311-Geo
Parameter
Z: Midtpunkt
C: Midtpunkt (vinkel)
CY: Vinkel som „strækningsmål" (henf.: cylinderafvikling ved
„reference-diameter+)
A: Vinkel længdeakse (henf.: Z-akse) – default: 0°
K: Notlængde
B: Notbredde
P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308
Cirkulær not cylinderflade G312-/G313-Geo
■ G312: Cirkulær not medurs
■ G313: Cirkulær not modurs
Parameter
Z: Krumningsmidtpunkt
C: Krumningsmidtpunkt (vinkel)
CY: Vinkel som „strækningsmål" (henf.: cylinderafvikling ved
„reference-diameter+)
R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten)
A: Vinkel startpunkt (henf.: Z-akse)
W: Vinkel slutpunkt (henf.: Z-akse)
B: Notbredde
P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308
104
G312-Geo
Bearbejde G310-boring med G71 ...G74.
4 DIN PLUS

Fuldkreds cylinderflade G314-Geo
Parameter
Z: Kredscentrum
C: Kredsmidtpunkt (vinkel)
CY: Vinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved
„reference-diameter“)
R: Radius
P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308
Firkant cylinderflade G315-Geo
Parameter
Z: Midtpunkt
C: Midtpunkt (vinkel)
CY: Vinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved
„reference-diameter“)
A: Vinkel længdeakse (henf.: Z-akse) – default: 0°
K: Længde
B: Bredde
R: Affase/afrunding – default: 0
■ R>0: Radius til runding
■ R2)
A: Vinkel til en mangekantside (henf.: Z-akse) – default: 0°
K: Kantlængde
■ K>0: Kantlængde
■ K0: Radius til runding
■ R

4.5 Geometri-kommando
Liniært mønster cylinderflade G411-Geo
G411 virker fra den i følgeblokken definerede boring/figur
(G310..315, 317).
Programmeringshenvisning
■ Programmér boring/figur i følgeblok uden midtpunkt.
■ Fræsecyklus (afsnit BEARBEJDNING) kalder boringen/figuren i en
følgeblok – ikke mønsterdefinitionen.
Parameter
Q: Antal figurer – default: 1
Z: Startpunkt
C: Startpunkt (startvinkel)
K: Slutpunkt
W: Slutpunkt (slutvinkel)
Ki: Afstand mellem figurerne (i Z-retning)
Vi: Vinkelafstand mellem figurerne
A: Vinkel længdeakse (henf.: Z-akse) – default: 0°
R: Totallængde af mønster
Ri: Afstand mellem figurer (mønsterafstand)
Cirkulært mønster cylinderflade G412-Geo
G412 virker fra den i følgeblokken definerede figur (G310..315, 317).
Programmeringshenvisning
■ Programmér boring/figur i følgeblok uden midtpunkt. – Undtagelse
cirkulær not: „Krumningsmidtpunktet I, J“, bliver adderet til
mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære
noter“).
■ Fræsecyklus (afsnit BEARBEJDNING) kalder boringen/figuren i en
følgeblok – ikke mønsterdefinitionen.
Parameter
Q: Antal af figurer
K: Kredsdiameter
A: Startvinkel – position af første figur (henf.: Z-akse) – default: 0°
W: Slutvinkel – position af sidste figur (henf.: Z-akse) – default:
360°
Vi: Afstand mellem figurer
106
Fortsættelse næste side
Ved programmering af „Q, Z og C“ bliver
boringerne/figuren ordnet regelmæssigt
på pereferien.
4 DIN PLUS

V: Retning (orientering) – default: 0
■ V=0 – uden V: Fuldkredsopdeling
■ V=0 – med V: Opdeling på længere cirkelbuer
■ V=0 – med Vi: Fortegnet fra Vi bestemmer retningen (Vi

4.5 Geometri-kommando
4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter
Ved cirkulære mønstre programmerer De mønster-positionen,
krumnings-midtpunkt og krumnings-radius. DIN PLUS og TURN
PLUS beregner positionen af noten afhængig af mønster- og
krumningsmidtpunkt:
■ Mønstermidtpunkt=krumningsmidtpunkt og
Mønsterradius= krumningsradius:
Position: Mønsterposition=midtpunkt af not-midterlinie
■ Mønstermidtpunkt≠krumningsmidtpunkt eller
mønsterradius≠ krumningsradius:
Position: Mønsterposition=krumnings-midtpunkt
Eksempel not-midtlinie som reference og normalsted
Eksempel not-midtlinie som reference og originalsted
Eksempel not-midtlinie som reference. Normalsted
Eksempel krumnings-midtpunkt som reference og originalsted
108
„Stedet“ for noten (mønsterdefinition)
■ Normalsted: start-/slutvinkel gælder relativt til
mønster-positionen. (Stedvinklen bliver adderet til
start-/slutvinkel.)
■ Originalsted: start-/slutvinkel gælder absolut.
De følgende eksempler og billeder forklarer
programmeringen af cirkulære mønstre med
cirkulære noter.
Ordning af noter i afstanden „mønsterradius“
om mønstermidtpunkt
Alle noter ligger på samme position
(krumningsmidtpunkt=mønstermidtpunkt)
Ordning af noter i afstanden „mønsterradius“
krumningsradius“ om mønstermidtpunkt
(Mønstermidtpunkt: X=5; Y=5)
Ordning af noter i afstanden „mønsterradius“
krumningsradius“ om mønstermidtpunkt
under bibeholdelse af start-/slutvinkel
(Mønstermidtpunkt: X=5; Y=5)
4 DIN PLUS

Eksempel not-midtlinie som reference og normalsted
Eksempel krumnings-midtpunkt som reference og
normalsted
Eksempel not-midtlinie som reference og originalsted
Eksempel krumnings-midtpunkt som reference og
originalsted
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 109
4.5 Geometri-kommando

4.6 Bearbejdnings-kommandoer
4.6 Bearbejdnings-kommandoer
4.6.1 Indordne kontur – bearbejdning
Emnegruppe G99
ER i et NC-program flere konturbeskrivelser (emner) defineret,
tilordner De med G99 „konturen Q“ den følgende bearbejdning.
Slædekendetegnet før NC-blokken definerer slæden, der
bearbejder denne kontur. Er G99 endnu ikke blevet programmeret
(for eksempel ved programstart), arbejder alle slæder på „kontur 1“.
Parameter
Q: Emnenummer – bliver fastlagt i KONTUR
D: Spindelnummer – Spindel, som holder emnet
X, Z: Nulpunkt-forskydning (Henføring: Maskin-nulpunkt)
4.6.2 Værktøjsbevægelser uden bearbejdning
Ilgang G0
Værktøjet kører i ilgang den korteste vej til „målpunkt”.
Parameter
X, Z: Diameter, længde målpunkt (X diametermål)
Kør til værktøjsskiftepunkt G14
Slæden kører i ilgang til værktøjsskiftepunktet. Koordinaterne til
skiftepunktet fastlægger De i indretningsdrift.
Parameter
Q: Rækkefølge – default: 0
0: Diagonal kørselsvej
1: Først X-, så Z-retning
2: Først Z-, så X-retning
3: Kun X-retning
4: Kun Z-retning
Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“
110
Programmering af X, Z: Absolut, inkremental eller
selvholdende
Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse““
■ Simuleringen
– positionerer emnet vedhjælp af
„forskydning X, Z“
– fremskaffer og positionerer
spændejern ved hjælp af
„spindelnummer D“ (G99 erstatter ikke
G65)
■ De programmerer G99 påny, når emnet
bliver overgivet til en anden spindel og/eller
forskyder positionen i arbejdsrummet.
4 DIN PLUS

Ilgang i maskinkoordinater G701
Slæden kører i ilgang den korteste vej til „målpunkt”.
Parameter
X, Z: Slutpunkt (X diametermål)
Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“
4.6.3 Enkle lineær- og cirkulærbevægelser
Lineærbevægelser G1
Værktøjet kører lineært med tilspænding til „slutpunkt”.
Parameter
X, Z: Diameter, længde slutpunkt (X diametermål)
A: Vinkel (vinkelretning: se hjælpebillede)
Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen
skærer en cirkelbue.
■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt
■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt
B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De
programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en
affasning/afrunding.
■ B ingen indlæsning: tangential overgang
■ B=0: Ikke tangential overgang
■ B>0: Radius til runding
■ B

4.6 Bearbejdnings-kommandoer
Cirkulærbevægelse
G2, G3 – inkremental midtpunktopmåling
G12, G13 – absolut midtpunktopmåling
Værktøjet kører cirkulært med tilspænding til „slutpunktet“.
Drejeretning: Se hjælpebillede
Parameter
X, Z: Diameter, længde slutpunkt (X diametermål)
R: Radius (0 < R 0: Radius til runding
■ B

4.6.4 Tilspænding, omdrejningstal
Omdr.talbegrænsning Gx26
G26: Hovedspindel; Gx26: Spindel x (x: 1...3)
Omdr.talbegrænsningen gælder til enden af programmet eller til
den bliver erstattet en ny G26/Gx26.
Parameter
S: (maximalt) omdrejningstal
Acceleration (slope) G48
Fastlæg tilkørsels-, opbremsnings-acceleration og maximal
tilspænding. G48 virker selvkoblende.
Uden G48 gælder parameterværdierne:
■ Tilkørsels- og opbremsningsacceleration: Maskin-parameter 1105, ...
„acceleration/opbremsning af lineærakse”
■ Maximal tilspænding: Maskin-parameter 1101, ... +maximal
aksehastighed+
Parameter
E: Acceleration tilkørsel – default: Parameterværdi
F: Acceleration opbremsning – default: Parameterværdi
H: Programmerede acceleration inde/ude
■ H=0: Udkoble den programmerede acceleration efter næste
kørselsstrækning
■ H=1: Indkoble den programmerede acceleration
P: Maximal tilspænding – default: Parameterværdi
Afbrudt tilspænding G64
Afbryder den programmerede tilspænding kortvarigt. G64 er
selvholdende.
■ Indkobling: Programmér G64 med „E og F+
■ Udkobling: Programmér G64 uden parameter
Parameter
E: Pausevarighed (område: 0,01s < E < 99,99s)
F: Tilspændingsvarighed – område: 0,01s < E < 99,99s
Minuttilspænding rundakse G192
Tilspænding, når en rundakse (hjælpeakse) bliver kørt alene.
Parameter
F: Tilspænding pr. minut (i °/minutter)
Er S > „Absolutte maximale omdr.tal”
(maskin-parameter 805, ff), gælder
parameterværdien.
■ Er P > parameterværdien, gælder
parameterværdien.
■ „E, F og P“ henfører sig til X-/Z-akse.
Accelerationen/tilspændingen for
slæderne er højere ved ikke-akseparalle
kørselsstrækninger.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 113
4.6 Bearbejdnings-kommandoer

4.6 Bearbejdnings-kommandoer
Tilspænding pr. tand Gx93
Drevafhængig tilspænding henført til antal tænder på
fræseværktøjet (x: Spindel 1...3).
Parameter
F: Tilspænding pr. tand (mm/tand / tomme/tand)
Tilspænding konstant G94 (minuttilspænding)
Drevuafhængig tilspænding.
Parameter
F: Tilspænding pr. minut (i mm/min hhv. tommer/min)
Tilspænding pr. omdrejning Gx95
G95: Hovedspindel; Gx95: Spindel x (x: 1...3)
Drevafhængig tilspænding.
Parameter
F: Tilspænding pr. omdrejning (i mm/omdr. hhv. tommer/omdr.)
Konstant snithastighed Gx96
G96: Hovedspindel; Gx96: Spindel x (x: 1...3)
Spindelomdr.tallet er afhængig af X-positionen for værktøjsspidsen
hhv. af diameter ved drevne værktøjer.
Parameter
S: Snithastighed (i m/min / fod/min)
Omdrejningstal Gx97
G97: Hovedspindel; Gx97: Spindel x (x: 1...3)
Konstant spindelomdr.tal.
Parameter
S: Omdr.tal (i omdrejninger pr. minut)
114
Akt.værdi-visningen viser tilspændingen i
mm/omdr.
G26/Gx26 begrænser omdr.tallet.
4 DIN PLUS

4.6.5 Skærradiuskompensation (SRK/FRK)
Skærradiuskompensation (SRK)
Uden SRK er den teoretiske skærspids henføringspunkt ved
kørselsvejen. Det medfører ved ikke-akseparalle kørselsveje til
unøjagtigheder. SRK korrigerer programmerede kørselsveje (se „1.5
Værktøjsmål“).
Ved „Q=0“ reducerer SRK tilspændingen ved buer (G2, G3, G12,
G13) og afrundinger, når den „forskudte radius < oprindelige radius“.
Ved en afrunding som overgang til næste konturelement bliver
„specialtilspændingen“ korrigeret.
Reduceret tilspænding:
Tilspænding * (forskudte radius / oprindelige radius)
Fræserradiuskompensation (FRK)
Uden FRK er fræsermidtpunktet henføringspunkt ved kørselsveje.
Med FRK kører CNC PILOT´en med den ydre diameter på de
programmerede kørselsveje (se „1.5 Værktøjsmål“).
Stik-, afspån- og fræsecykler indeholder SRK/FRK-kald. Derfor skal
SRK/FRK være udkoblet, når De kalder disse cykler. – der bliver
henvist til undtagelser fra denne regel.
G40: udkobling af SRK/FRK
■ SRK er virksom indtil blokken før G40
■ I blokken med G40 eller i blokken efter G40 er kun en retliniet
kørselsvej tilladt (G14 er ikke tilladt)
G41/G42: indkobling af SRK/FRK
■ I blokken med G41/G42 eller efter blokken med G41/G42 skal en
retliniet kørselsvej (G0/G1) programmeres
■ Fra den næste kørselsvej bliver SRK/FRK indregnet
G41: Indkobling af SRK/FRK – korrektur for skær-/fræserradius i
kørselsretning til venstre for konturen
G42: Indkobling af SRK/FRK – korrektur for skær-/fræserradius i
kørselsretning til højre for konturen
Parameter (G41/G42)
Q: Bearbejdningsplan – default: 0
■ Q=0: SRK på drejeplan (XZ-plan)
■ Q=1: FRK på endeflade (XC-plan)
■ Q=2: FRK på cylinderflade (ZC-plan)
■ Q=3: FRK på endeflade (XY-plan)
■ Q=4: FRK på cylinderflade (YZ-plan)
H: udlæsning (kun ved FRK) – default: 0
■ H=0: efter hinanden følgende områder, som
skærer hinanden, bliver ikke bearbejdet.
■ H=1: Den komplette kontur bliver bearbejdet
– også når områderne skærer hinanden.
O: Tilspændingsreducering – default: 0
■ O=0: Aktiv tilspændingsreducering
■ O=1: Ingen tilspændingsreducering
■ Er værktøjs-radien > kontur-radien, kan
der ved SRK/FRK optræde sløjfer.
Anbefaling: Brug sletcyklus G890 /
fræsecyklus G840.
■ FRK må ikke vælges ved fremrykning i
bearbejdningsplanet.
■ Pas på ved kaldet af
underprogrammer med „aktiv SRK/
FRK“:
De udkobler SRK/FRK
– i underprogrammet, i hvilket de blev
indkoblet.
– i hovedprogrammet, hvis de blev
indkoblet her.
Principiel arbejdsmåde for SRK/FRK
Kørselsvej: Fra X10/Z10 til X10+SRK/Z20+SRK
Kørselsvejen er „forskudt“ med SRK
Kørselsvej fra X20+SRK/Z20+SRK til X30/Z30
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 115
4.6 Bearbejdnings-kommandoer

4.6 Bearbejdnings-kommandoer
4.6.6 Nulpunkt-forskydninger
De kan i et NC-program programmere flere nulpunkt-forskydninger.
Relationerne af koordinaterne mellem hinanden (råemne-,
færdigdel-, hjælpekonturbeskrivelse) influeres ikke af nulpunktforskydninger.
G920 udkobler nulpunkt-forskydninger midlertidigt – G980 igen ind.
Nulpunkt-forskydning G51
Forskyder emne-nulpunktet med „Z“ (eller „X“). Forskydningen
henfører sig til det i indretningsdrift definerede emne-nulpunkt.
Også hvis De programmerer G51 flere gange, bliver
henføringspunkt som det i indretningsdrift definerede emnenulpunkt.
Nulpunktforskydningen gælder til enden af programmet, eller til det
bliver ophævet af en anden nulpunktforskydning.
Parameter
X, Z: Forskydning (X radiusmål) – default: 0
Parameterafhængig nulpunktforskydning G53, G54,
G55
Forskyder emne-nulpunktet med den i indretningsparameteren 3,
4, 5 definerede værdi. Forskydningen henfører sig til det i
indretningsdrift definerede emne-nulpunkt.
Også hvis de programmerer G53, G54, G55 flere gange, bliver
henføringspunktet det i indretningsdrift definerede emne-nulpunkt.
Nulpunktforskydningen gælder til enden af programmet, eller til det
bliver ophævet af en anden nulpunktforskydning.
116
En forskydning i X bliver angivet som radiusmål.
Oversigt
G51 Relativ forskydning
Programmeret forskydning
Henf.: Indrettet emne-nulpunkt
G53, G54, G55
Relativ forskydning
Forskydning fra parametre
Henf.: Indrettet emne-nulpunkt
G56 Additiv forskydning
programmeret forskydning
Henf: Aktuelle emne-nulpunkt
G59 Absolut forskydning
Programmeret forskydning
Henf.: Maskin-nulpunkt
4 DIN PLUS

Nulpunkt-forskydning additiv G56
Forskyder emne-nulpunktet med „Z“ (eller „X“). Forskydningen
henfører sig til det aktuelt gyldige emne-nulpunkt.
Hvis De programmerer G56 flere gange, bliver forskydningen altid
adderet til det aktuelt gyldige emne-nulpunkt.
Parameter
X, Z: Forskydning (X radiusmål) – default: 0
Nulpunkt-forskydning absolut G59
Sætter emne-nulpunktet på „X, Z". Det nye emne-nullpunkt gælder
til programmenden.
Parameter
X, Z: Nulpunkt-forskydning (X radiusmål)
G59 ophæver hidtidige nulpunktforskydninger (med
G51, G53..G55, G56 eller G59).
Tilbageslå kontur G121
S pejler og/eller forskyder rå- og færdigdelkontur. Spejlingen bliver
på X-aksen, forskudt i Z-retning. Emne-nulpunktet bliver ikke berørt.
Ved brug af G121 kan De anvende rå- og færdigdel-beskrivelsen til
for- og bagside-bearbejdning.
Parameter
H: Spejling – default: 0
■ H=0: Kontur forskyde – ikke spejle
■ H=1: Kontur forskyde, vende om på spejling og retning af
konturbeskrivelse
Q: Spejle koordinatsystemet (retning af Z-akse) – default: 0
■ Q=0: ikke spejle
■ Q=1: spejle
Z: forskydning – default: 0
■ Cylinderfladekonturen bliver ligesom
drejekonturen spejlett/forskudt.
■ Hjælpekonturer bliver ikke spejlet.
■ Pas på ved Q=1: Koordinatsystemet inklusiv
kontur bliver spejlet – H=1 spejler
kun konturen.
D: Spejle XC/XCR (ende-/bagsidekontur spejle/
forskyde) – default: 0
■ D=0: ikke spejle/forskyde
■ D=1: spejle/forskyde
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 117
4.6 Bearbejdnings-kommandoer

4.6 Bearbejdnings-kommandoer
Eksempel bagfladebearbejdning med modspindel.
■ Delovergivelse med spejling af koordinatsystemet
118
. . .
N.. G121 H1 Q1 Z.. D1
. . .
■ Delovergivelse uden spejling af koordinatsystemet.
. . .
N.. G121 H0 Q0 Z.. D1
. . .
Eksempel bagfladebearbejdning med en spindel
Emnet bliver transformeret manuelt for bearbejdning af bagsiden.
. . .
N.. G121 H1 Q0 Z.. D1
. . .
4.6.7 Sletspån, sikkerhedsafstande
Sikkerhedsafstand G47
Sikkerhedsafstand for drejecyklerne: G810, G820, G830, G835,
G860, G869, G890; borecyklerne G71, G72, G74 og fræsecyklerne
G840...G846.
G47 uden parameter aktiverer parameterværdierne (bearbejdningsparameter
2, ... – sikkerhedsafstande).
Parameter
P: Sikkerhedsafstand
Udkoble sletspån G50
Udkobler de med G52-/G39-Geo definerede sletspåner for
følgenden cyklus. De programmerer G50 før cyklus.
G47 erstatter den sikkerhedsafstand som
er fastlagt i parameter eller med G147.
4 DIN PLUS

Udkobling af sletspån G52
G52 har den samme funktion som G50! – Anvend G50.
Parameter
P: Sletspån – bliver ikke udnyttet
Sikkerhedsafstand G147
Sikkerhedsafstand for fræsecykler G840...G846 og borecykler G71,
G72, G74.
Parameter
I: Sikkerhedsafstand fræseplan (kun for fræsebearbejdninger)
K: Sikkerhedsafstand i fremrykretning (dybdefremrykning)
Sletspån akseparallel G57
G57 definerer forskellige sletspån i X og Z. G57 bliver
programmeret før cyklus.
G57 virker ved følgende cykler – herved bliver sletspånen efter
cyklusudførelsen
■ Slettet: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ Ikke slettet: G81, G82, G83
Parameter
X, Z: Sletspån (X diametermål) – kun positive værdier
Sletspån konturparallelt (ækvidistant) G58
En negativ sletspån er tilladt ved G890. De programmerer G58 før
cykluskaldet.
G58 virker ved følgende cykler – herved bliver sletspånen efter
cyklusudførelsen
■ slettet: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ ikke slettet: G83
Parameter
P: Sletspån
Er sletspånen programmeret med G57 og i cyklus, gælde
cyklus-sletspånen.
Er sletspånen programmeret med G58 og i cyklus, bliver
cyklus-sletspån anvendt.
G147 erstatter den i parametre
(bearbejdnings-parameter 2, ...) eller med
G47 fastlagte sikkerhedsafstand.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 119
4.6 Bearbejdnings-kommandoer

4.6 Bearbejdnings-kommandoer
4.6.8 Værktøjer, korrekturer
Indskifte værktøj – T
CNC PILOT´en viser den i afsnit REVOLVER definerede
værktøjsbelægning. De kan direkte indlæse T-nummeret eller vælge
det i værktøjslisten (skift med softkey VIDERE). Se også „4.2.4
Værktøjsprogrammering“.
(Skift af) skærkorrektur G148
„O“ definerer de slitagekorrekturer som skal omregnes. Ved
programstart og efter en T-kommando er DX, DZ aktiv.
Parameter
O: udvalg – default: 0
■ O=0: DX, DZ aktiv – DS inaktiv
■ O=1: DS, DZ aktiv – DX inaktiv
■ O=2: DX, DS aktiv – DZ inaktiv
120
Stikcyklerne G860, G866 tager automatisk hensyn til de
„rigtige“ slitagekorrekturer.
Additiv korrektur G149
CNC PILOT´en styrer 16 værktøjsuafhængige korrekturer. En G149
efterfulgt af et „D-nummer“ aktiverer korrekturen – „G149 D900“
udkobler korrekturen.
Parameter
D: Additiv korrektur – default: D900; område: 900..916
Anvisninger ved programmering
■ Korrekturen skal være „udkørt“, før den bliver virksom. Derfor skal
De programmere G149 en blok før kørselsvejen, i hvilken
korrekturen skal være virksom.
■ En additiv korrektur forbliver virksom indtil:
■ Næste „G149 D900“
■ Næste værktøjsskift
■ Programenden
Eksempel
. . .
N.. G1 Z–25
N.. G149 D901 [Aktivere korrektur]
N.. G1 X50 [Korrektur „udkøre“:
Position X50 + Korrektur]
N.. G1 Z–50 [Konturelementet er med
korrektur bestrålet]
N.. G149 D900 [Deaktivere korrektur]
. . .
4 DIN PLUS

Omregning af højre værktøjsspids G150
Omregning af venstre værktøjsspids G151
Fastlægger ved stik- og paddehatværktøjer værktøjshenf.punktet.
■ G150: Henf.punkt højre værktøjsspids
■ G151: Henf.punkt venstre værktøjsspids
G150/G151 gælder fra den blok, i hvilken den bliver programmeret
og forbliver virksom indtil
■ Næste værktøjsskift
■ Program slut.
Kæder af værktøjsmål G710
Ved en T-kommando erstatter CNC PILOT´en de hidtidige
værktøjsmål med de nye værktøjsmål. Hvis De med „G710 Q1“
indkobler „kædningen“, bliver målene for det nye værktøj adderet
til de hidtidige mål.
Parameter
Q: Værktøjsmål kæde
■ Q=0: Ude
■ Q=1: Inde
■ Den viste Akt.værdi henfører sig altid til den i
værktøjsdataerne definerede værktøjsspids.
■ Ved brug af SRK skal De efter G150/G151 også tilpasse
G41/G42.
Anvendelseseksempel
Ved en kompletbearbejdning bliver emnet som er
bearbejdet på forsiden overtaget af en „roterende
udtagningsenhed“. Bearbejdningen af bagfladen
sker med faststående værktøjer. Herfor bliver
målene for udtagningsenheden og det faststående
værktøj adderet.
Eksempel „værktøjsmål kæde“
Roterende udtagningsenhed
Faststående værktøjer fra værktøjsholder 2
Skrubværktøj for bagudvendt bearbejdning
Isætte udtagningsindretning
Overtage emnet fra hovedspindelen i udtagningsindretningen
(ekspertprogram)
„Kæde“ værktøjsmål
Mål for udtagningsenhed og faststående vrkt.
Addere
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 121
4.6 Bearbejdnings-kommandoer

4.7 Drejecykler
4.7 Drejecykler
4.7.1 Konturhenførte drejecykler
Fremskaffe blokreferencer:
Aktivere konturfremstilling (softkey GRAFIK)
Stil cursoren på NS/NE og tryk softkey VIDERE
Vælg konturelement med „pil til venstre/højre“
„Pil op/ned“ skifter mellem konturer (også endefladekonturer,
etc.)
Overtage bloknummer for konturelementet med ENTER
Skrubning på langs G810
G810 spåntager det med „NS, NE“ beskrevne konturområde. CNC
PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger
en udvendig eller indvendig bearbejdning. Med „NS – NE“
fastlægger De bearbejdningsretningen.
Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder:
■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning
■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning
I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder
(eksempel: Ved konturdale).
Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE
og P.
Parametre
NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit)
NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet)
P: Maximal fremrykning
I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0
K: Sletspån i Z-retning – default: 0
E: Indstikforhold
■ E=0: Faldene konturer bearbejdes ikke
■ E>0: Indstikstilspænding
■ Ingen indlæsning: Tilspændingsreducering afhængig af
indstiksvinkel – maximal 50%
X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen
snitbegrænsning
Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning
H: Frakørselsart – default: 0
■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen
■ H=1: Løfter under 45°; Konturudglatning efter det sidste snit
■ H=2: Løfter under 45° – ingen konturudglatning
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med
Z-akse)
122
Fortsættelse næste side
Ved tryk på pil op/ned tager CNC
PILOT`en også hensyn til konturer, som
ikke bliver vist på billedskærmen.
Cyklusafvikling
1 Udregner spåntagningsområdet og
snitopdelingen (fremrykning)
2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit
under hensyntagen til sikkerhedsafstande (først Z-
, så X-retning)
3 Kører med tilspænding til Z-målpunkt
4 Afhængig af „H“:
■ H=0: Spåntager langs konturen
■ H=1 eller 2: Løfter op i 45°
5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste
snit
6 Gentager 3...5, til „målpunkt X“ er nået
7 Gentager i givet fald 2...6, indtil alle
spåntagningsområder er bearbejdet
8 Når H=1: Glattes konturen
9 Frikører så¨som i „Q“ programmering
4 DIN PLUS

W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på
Z-akse)
Q: Frikørselsart ved enden af cyklus – default: 0
■ Q=0: Tilbage til startpunkt (først X- så X-retning)
■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser
W: Kendetegn start/ende – default: 0
En affase/afrunding bliver bearbejdet:
■ V=0: Ved start og ved ende
■ V=1: Ved start
■ V=2: Ved ende
■ V=3: Ingen bearbejdning
■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke
grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element)
D: Udblænding af elementer (influerer på bearbejdning af
frigang, fridrejninger: se tabellen) – default: 0
B: Slæde-fremløb ved 4-akse-bearbejdning
■ B=0: Begge slæder arbejder på samme diameter – med
dobbelt tilspænding
■ B0: Afstand til „førende“ slæde (fremløb). Slæderne
arbejder med samme tilspænding på forskellige diametre.
■ B0: Slæden med mindste nummer fører
Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er
målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC
PILOT´en spåntager materialet på den side af
snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før
cykluskaldet.
Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført
G57-sletspån: „Forstørrer“ konturen (også
indv.konturer)
G58-sletspån:
■ >0: „forstørrer“ kontur
■

4.7 Drejecykler
Plan-skrubning G820
G820 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde. CNC
PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger
en udvendig eller indvendig bearbejdning. Med „NS – NE“
fastlægger De bearbejdningsretningen.
Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder:
■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning
■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning
I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for
eksempel ved konturdale).
Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE
og P.
Parametre
NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit)
NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet)
P: Maximal fremrykning
I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0
K: Sletspån i Z-retning – default: 0
E: Indstikforhold
■ E=0: Faldene konturer bearbejdes ikke
■ E>0: Indstikstilspænding
■ Ingen indlæsning: Tilspændingsreducering afhængig af
indstiksvinkel – maximal 50%
X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen
snitbegrænsning
Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning
H: Frakørselsart – default: 0
■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen
■ H=1: Løfter under 45°; Konturudglatning efter det sidste snit
■ H=2: Løfter under 45° – ingen konturudglatning
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (retvinklet til
Z-akse)
V: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med
Z-akse)
Q: Frikørselsart ved enden af cyklus – default: 0
■ Q=0: Tilbage til startpunkt (først Z- så X-retning)
■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser
V: Kendetegn start/ende – default: 0
En affase/afrunding bliver bearbejdet:
■ V=0: Ved start og ved ende
■ V=1: Ved start
■ V=2: Ved ende
■ V=3: Ingen bearbejdning
■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke
grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element)
124
Fortsættelse næste side
Cyklusafvikling
1 Udregner spåntagningsområdet og
snitopdelingen (fremrykning)
2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit
under hensyntagen til sikkerhedsafstande (først X-
, så X-retning)
3 Kører med tilspænding til X-målpunktet
4 Afhængig af „H“:
■ H=0: Spåntager langs konturen
■ H=1 eller 2: Løfter op i 45°
5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste
snit
6 Gentager 3...5, til „målpunkt Z“ er nået
7 Gentager i givet fald 2...6, indtil alle
spåntagningsområder er bearbejdet
8 Når H=1: Glattes konturen
9 Frikører så¨som i „Q“ programmering
Snitbegrænsning: Værktøjspositionen
før cykluskald er målgivende for
udførelsen af en snitbegrænsning. CNC
PILOT´en spåntager materialet på den
side af snitbegrænsningen, på hvilken
værktøjet står før cykluskaldet.
Skærradiuskorrektur: Bliver
gennemført
G57-sletspån: „Forstørrer“ konturen
(også indv.konturer)
G58-sletspån:
■ >0: „Forstørrer“ kontur
■

D: Udblænding af elementer (influerer på
bearbejdning af frigang, fridrejninger: se
tabellen) – default: 0
B: Slæde-fremløb ved 4-akse-bearbejdning
■ B=0: Begge slæder arbejder på samme
diameter – med dobbelt tilspænding
■ B0: Afstand til „førende“ slæde (fremløb).
Slæderne arbejder med samme tilspænding
på forskellige diametre.
■ B0: Slæden med mindste nummer fører
Anvendelse som 4-akse-cyklus
■ Bliver bearbejdet på „samme diameter“, start
begge slæder samtidig.
■ Bliver bearbejdet på „forskellige diametre“, starter
den „førte slæde“, når den førende slæde har nået
„forløb B“. Denne synkronisering sker ved hvert
snit.
Hver slæde fremrykker med den beregnede
snitdybde.
Ved et ulige antal snit gennemfører den „førende
slæde“ det sidste snit.
Ved „konstant snithastighed“ retter
snithastigheden sig efter den førende slæde. Det
førende værktøj venter med udtræksbevægelsen
til det efterfølgende værktøj.
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9
0
1 – – –
2 –
3 – – – –
4 – –
„ “: Udblænde elementer
Pas på ved 4-akse-cykler på identiske værktøjer
(værktøjstype, skærradius, skærvinkel, etc.).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 125
4.7 Drejecykler

4.7 Drejecykler
Konturparallel-skrubning G830
G830 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde
konturparallelt og bidirektional. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af
værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig
bearbejdning. Med „NS – NE“ fastlægger De
bearbejdningsretningen.
Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder:
■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning
■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning
I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for
eksempel ved konturdale).
Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE
og P.
Parametre
NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit)
NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet)
P: Maximal fremrykning
I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0
K: Sletspån i Z-retning – default: 0
X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen
snitbegrænsning
Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med
Z-akse)
W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på
Z-akse)
Q: Frikørselsart ved cyklusende – default: 0
■ Q=0: tilbage til startpunkt (først X- så Z-retning)
■ Q=1: positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: hæver til sikkerhedsafstand og stopper
W: Kendetegn start/ende – default: 0
En affase/afrunding bliver bearbejdet:
■ V=0: Ved start og ved ende
■ V=1: Ved start
■ V=2: Ved ende
■ V=3: Ingen bearbejdning
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9
0
1 – – –
2 –
3 – – – –
4 – –
„ “: Udblænde elementer
126
■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet –
ikke grundelementet (forudsætning:
Konturafsnit med ét element)
D: Udblænding af elementer (influerer på
bearbejdning af frigang, fridrejninger: se
tabellen) – default: 0
Cyklusafvikling
1 Udregner spåntagningsområdet og
snitopdelingen (fremrykning)
2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit
under hensyntagen til sikkerhedsafstande
3 Gennemfører skrubsnittet
4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste
snit
5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er
bearbejdet
6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle
spåntagningsområder er bearbejdet
7 Frikører så¨som i „Q“ programmering
Snitbegrænsning: Værktøjspositionen
før cykluskald er målgivende for
udførelsen af en snitbegrænsning. CNC
PILOT´en spåntager materialet på den
side af snitbegrænsningen, på hvilken
værktøjet står før cykluskaldet.
Skærradiuskorrektur: Bliver
gennemført
G57-sletspån: „forstørrer“ konturen
(også indv.konturer)
G58-sletspån:
■ >0: „forstørrer“ kontur
■

Konturparallelt med neutralt Vrkt. G835
G835 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde
konturparallelt og bidirektionalt. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af
værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig
bearbejdning.
I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for
eksempel ved konturdale).
Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE
og P.
Parametre
NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit)
NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet)
P: Maximal fremrykning
I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0
K: Sletspån i Z-retning – default: 0
X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen
snitbegrænsning
Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med
Z-akse)
W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på
Z-akse)
Q: Frikørselsart ved cyklusende – default: 0
■ Q=0: tilbage til startpunkt (først X- så Z-retning)
■ Q=1: positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: hæver til sikkerhedsafstand og stopper
W: Kendetegn start/ende – default: 0
En affase/afrunding bliver bearbejdet:
■ V=0: Ved start og ved ende
■ V=1: Ved start
■ W=2: Ved ende
■ V=3: Ingen bearbejdning
■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke
grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element)
D: Udblænding af elementer (influerer på bearbejdning af
frigang, fridrejninger: se tabellen) – default: 0
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
=
0
H0 H1 H4 H5/6 H7..9
1 – – –
2 –
3 – – – –
4 – –
„ “: Udblænde elementer
Cyklusafvikling
1 Udregner spåntagningsområdet og
snitopdelingen (fremrykning)
2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit
under hensyntagen til sikkerhedsafstande
3 Gennemfører skrubsnittet
4 Fremrykker til det næste snit og gennemfører
skrubsnittet i modsatte retning
5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er
bearbejdet
6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle
spåntagningsområder er bearbejdet
7 Frikører så¨som i „Q“ programmering
Snitbegrænsning: Værktøjspositionen
før cykluskald er målgivende for
udførelsen af en snitbegrænsning. CNC
PILOT´en spåntager materialet på den
side af snitbegrænsningen, på hvilken
værktøjet står før cykluskaldet.
Skærradiuskorrektur: Bliver
gennemført
G57-sletspån: „Forstørrer“ konturen
(også indv.konturer)
G58-sletspån:
■ >0: „Forstørrer“ kontur
■

4.7 Drejecykler
Indstikning G860
G860 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde axialt/
radialt. Konturen der skal bearbejdes må gerne indeholde flere dale.
CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der
foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning.
Beregning af snitopdeling (SBF: Se bearbejdnings-parameter 6):
Maksimal forskydning = SBF * skærbredde
Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Består
konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder:
■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning
■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning
I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for
eksempel ved konturdale).
Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE
og NE.
Parametre
NS: Start--bloknummer (start på konturafsnittet – eller reference på
en med G22-/G23-Geo beskrevet indstikning)
NE: Slut-bloknummer (Enden på konturafsnittet) – bortfalder, når
konturen er defineret med G22-/G23-Geo
I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0
K: Sletspån i Z-retning – default: 0
Q: Afvikling – default: 0
■ Q=0: skrubning og sletspån
■ Q=1: kun skrubning
■ Q=2: kun sletspån
X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen
snitbegrænsning
Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning
W: Kendetegn start/ende – default: 0
Én affase/afrunding bliver bearbejdet:
■ W=0: Ved start og ved ende
■ W=1: ved start
■ W=2: ved ende
■ W=3: Ingen bearbejdning
E: Slettilspænding – default: Aktiv tilspænding
H: frikørselsart ved cyklusende – default: 0
■ H=0: Tilbage til startpunkt (axial indstikning: Først Z- så Xretning;
radial indstikning: Først X- så Z-retning)
■ H=1: positionerer før den færdige kontur
■ H=2: Løfter til sikkerhedsafstand og stopper
128
Cyklusafvikling (ved Q=0 eller 1)
1 Udregner spåntagningsområdet og
snitopdelingen
2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit –
under hensyntagen til sikkerhedsafstande
(radialindstikning: Først Z-, så X-retning;
axialindstikning: Først X-, så Z-retning)
3 Indstkker (skrubsnit)
4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste
snit
5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er
bearbejdet
6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle
spåntagningsområder er bearbejdet
7 Når Q=0: slettes konturen
Snitbegrænsning: Værktøjspositionen
før cykluskald er målgivende for
udførelsen af en snitbegrænsning. CNC
PILOT´en spåntager materialet på den
side af snitbegrænsningen, på hvilken
værktøjet står før cykluskaldet.
Skærradiuskorrektur: Bliver
gennemført
G57-sletspån: „forstørrer“ konturen
(også indv.konturer)
G58-sletspån:
■ >0: „forstørrer“ kontur
■

Indstikcyklus G866
G866 fremstiller en indstikning defineret med G22-Geo. CNC
PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger
en udvendig eller indvendig bearbejdning.
Beregning af snitopdeling (SBF: Se bearbejdnings-parameter 6):
Maksimal forskydning = SBF * skærbredde
Parametre
NS: Bloknummer (reference fra G22-Geo)
I: Sletspån (ved forstikning) – default: 0
■ I=0: Indstikning bliver fremstillet i en arbejdsgang
■ I>0: I første arbejdsgang bliver forstukket; i anden slettet
E: Dvæletid – ingen indlæsning: Tiden for en spindelomdrejning
■ ved I=0: Ved hver indstikning
■ ved I>0: Kun ved sletning
Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført
Sletspån: bliver ikke omregnet
Cyklusafvikling
1 beregner snitopdelingen
2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit
(radial indstikning: Først Z-, så X-retning; axial
indstikning: Først X-, så Z-retning)
3 Indstikker (som angivet under „I“)
4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste
snit
5 Ved I=0: Dvæler i tiden „E“
6 Gentager 3...4 indtil indstikningen er bearbejdet
7 Ved I>0: Slettes konturen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 129
4.7 Drejecykler

4.7 Drejecykler
Stikdrejecyklus G869
G869 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde axialt/
radialt. Ved alternerende indstiks- og skrubbevægelser sker
spåntagningen med et minimum af opløft- og fremrykbevægelser.
Konturen der skal bearbejdes må gerne indeholde flere dale. I givet
fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder.
CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der
foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning.
Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Består
konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder:
■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning
■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning
Afhængig af materiale, tilspændingshastighed etc. „tipper“ skæret
ved drejebearbejdningen. Den herved opståede fremrykningsfejl
korrigerer De med „drejedybdekorrektur R“. Værdien bliver i regelen
fremskaffet erfaringsmæssigt.
Fra den anden fremrykning bliver ved overgangen fra dreje- til
stikbearbejdning strækningen der skal spåntages reduceret med
„forskydningsbredden B“. Ved alle yderligere overgange til denne
flanke sker reduceringen med „B“ – yderligere til den hidtidige
forskydning. Summen af „forskydninger“ bliver begrænset til 80%
af den effektive skærebredde (effektive skærbredde = skærbredde –
2*skærradius). CNC PILOT´en reducerer i givet fald den programmerede
forskydningsbredde. Restmaterialet bliver ved enden af
forstikningen afspånet med et stikløft.
Drejebearbejdning unidirektional (U=1): Skrubbearbejdningen sker i
bearbejdningsretningen „NS – NE“.
Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS
hhv. NS og NE og P.
Parametre
NS: Start--bloknummer (start på konturafsnittet – eller reference på
G22-/G23-Geo-indstikning)
NE: Slut-bloknummer (Enden på konturafsnittet) – bortfalder, når
konturen er defineret med G22-/G23-Geo
P: Maximal fremrykning
R: Drjedybdekorrektur for sletbearbejdning – default: 0
I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0
K: Sletspån i Z-retning – default: 0
X: Snitbegrænsning (diametermål) – default: Ingen
snitbegrænsning
Z: Snitbegrænsning – default: Ingen snitbegrænsning
A, W: Tilkørselsvinkel, frakørselsvinkel – default: Modsat der
indstiksretning
130
Fortsættelse næste side
Cyklusafvikling (ved Q=0 eller 1)
1 Udregner spåntagningsområdet og
snitopdelingen
2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit –
under hensyntagen til sikkerhedsafstande
(radialindstikning: Først Z-, så X-retning;
axialindstikning: Først X-, så Z-retning)
3 indstikker (stikbearbejdning)
4 spåntager retvinklet på stikretning
(drejebearbejdning)
5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er
bearbejdet
6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle
spåntagningsområder er bearbejdet
7 Når Q=0: slettes konturen
G869 forudsætter værktøjer af Typs
26*.
Snitbegrænsning: Værktøjspositionen
før cykluskald er målgivende for
udførelsen af en snitbegrænsning. CNC
PILOT´en spåntager materialet på den
side af snitbegrænsningen, på hvilken
værktøjet står før cykluskaldet.
Skærradiuskorrektur: Bliver
gennemført
G57-sletspån: „forstørrer“ konturen
(også indv.konturer)
G58-sletspån:
■ >0: „forstørrer“ kontur
■

Q: Afvikling – default: 0
■ Q=0: skrubning og sletspån
■ Q=1: kun skrubning
■ Q=2: kun sletspån
U: Drejebearbejdning unidirektional – default: 0
■ U=0: Bidirektional
■ U=1: Unidirektional i kontur-retning
H: frikørselsart ved cyklusende – default: 0
■ H=0: Tilbage til startpunkt (axial indstikning:
Først Z- så X-retning; radial indstikning: Først Xså
Z-retning)
■ H=1: positionerer før den færdige kontur
■ H=2: Løfter til sikkerhedsafstand og stopper
W: Kendetegn start/ende – default: 0
Én affase/afrunding bliver bearbejdet:
■ W=0: Ved start og ved ende
■ W=1: ved start
■ W=2: ved ende
■ W=3: Ingen bearbejdning
O: Indstikstilspænding – default: Aktiv
tilspænding
E: Slettilspænding – default: Aktiv tilspænding
B: Forskydningsbredde – default: 0
Bearbejdningsanvisninger
■ Overgang dreje- til stikbearbejdning: Før et skift
fra dreje- til stikbearbejdning trækker CNC
PILOT´en værktøjet 0,1 mm tilbage. Herved bliver
opnået, at et „tippet“ skær for stikbearbejdning
bliver stillet lige. Det sker uafhængigt af
„forskydningsbredden B“.
■ Indvendige afrundinger og -affasninger:
Afhængig af stikbredden og rundingsradien bliver
før bearbejdning af rundingen udført et stikløft,
som forhindrer en „flydende overgang“ fra stik- til
drejebearbejdning. Hermed bliver en
beskadigelse af værktøjet forhindret.
■ Kanter: Fritstående kanter bliver spåntaget pr.
stikbearbejdning. Det forhindrer „hængende ringe“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 131
4.7 Drejecykler

4.7 Drejecykler
Sletfræsning af kontur G890
G890 sletter det med „NS, NE" beskrevne konturområde inklusiv
affase/afrundinger konturparallelt i et sletsnit. Frigange bliver
bearbejdet, hvis værktøjsgeometrien tillader det.
CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der
foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning.
Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Når
konturen der skal bearbejdes kun består af eet element, gælder:
■ Bearbejdning i kontur-definitionsretning, når De udelukkende
programmerer NS
■ Bearbejdning mod kontur-definitionsretning, når De
programmerer NS og NE
Restsletning aktiverer De med „Q=4“ (eksempel: Udfræsning med
sletteværktøjer i modsat retning af bearbejdningsretning). CNC
PILOT´en kender de allerede bearbejdede områder og sparer det.
Ved „Q=4“ kan De ikke influere på tilkørselsmåden – sletcyklus´en
genererer tilkørselsvejen.
Ved små affasninger/afrundinger gælder:
■ Rådybde eller tilspænding (med G95-Geo) er ikke
programmeret: CNC PILOT´en gennemfører en automatisk
tilspændingsreducering. Affase/afrunding bliver bearbejdet med
mindst 3 omdrejninger.
■ Rådybde eller tilspænding (med G95-Geo) er programmeret:
Ingen automatisk tilspændingsreducering
Ved affasning/afrunding, der på grund af størrelsen skal bearbejdes
med mindst 3 omdrejninger, finder ingen automatisk
tilspændingsreducering sted.
Parametre
NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit)
NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet)
E: Indstikforhold
■ E=0: Faldene konturer bearbejdes ikke
■ E>0: Indstikstilspænding
■ Ingen indlæsning: Tilspændingsreducering afhængig af
indstiksvinkel – maximal 50%
W: Kendetegn start/ende – default: 0
En affase/afrunding bliver bearbejdet:
■ V=0: Ved start og ved ende
■ V=1: Ved start
■ V=2: Ved ende
■ V=3: Ingen bearbejdning
■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke
grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element)
132
Fortsættelse næste side
G890 Q4 – Restsletning
Ved restsletning (G890 – Q4) kontrollerer
CNC PILOT´en, om værktøjet kan køre ind
kollisionsfrit i konturdalen.
Retningsgivende for denne
kollisionskontrol er værktøjsparameter
„Bredde dn“ (se „8.1.2 Anvisninger for
værktøjsdata“).
4 DIN PLUS

Q: Tilkørselsart – default: 0
■ Q=0: Automatisk valg – CNC PILOT´en kontrollerer:
– Diagonal tilkørsel
– først X-, så Z-retning
– ækviidistant omkring forhindringen
– udeladende det første konturelement, når startpositionen er
utilgængelig
■ Q=1: Først X-, så Z-retning
■ Q=2: Først Z-, så X-retning
■ Q=3: Ingen tilkørsel – værktøjet er i nærheden af startpunktet
■ Q=4: Restsletning
H: frikørselsart – default: 3
værktøjet løfter under 45° mod bearbejdningsrretningen og
kører som følger til positionen „I, K”:
■ H=0: diagonal
■ H=1: først X-, så Z-retning
■ H=2: først Z-, så X-retning
■ H=3: bliver stående på sikkerhedsafstand
■ H=4: ingen frikørselsbevægelse – værktøjet bliver stående
på endekoordinateerne
X: Snitbegrænsning (diametermål) – default: Ingen
snitbegrænsning
Z: Snitbegrænsning – default: Ingen snitbegrænsning
D: Udblænding af elementer (influerer på bearbejdningen af
frigang, fridrejninger og indstikning: se tabellen) – default: 1
I, K: Slutpunkt, der ved enden af cyklus bliver kørt til (I
diametermål)
O: Tilspændingsreducering – default: 0
■ O=0: Ingen tilspændingsreducering
■ O=1: Aktiv tilspændingsreducering
Frigang/Frigangskombinationer udblænder De som følger:
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9 K
0
1 – – –
2 –
3 – –
4 – –
5 – – –
6 – –
7 – – – – – –
„ “: Udblænde elementer
Snitbegrænsning: Værktøjspositionen
før cykluskald er målgivende for
udførelsen af en snitbegrænsning. CNC
PILOT´en spåntager materialet på den
side af snitbegrænsningen, på hvilken
værktøjet står før cykluskaldet.
G57-sletspån: „forstørrer“ konturen
(også indv.konturer)
G58-sletspån:
■ >0: „Forstørrer“ konturen
■

4.7 Drejecykler
4.7.2 Enkle drejecykler
Cyklusende G80
Afslutter bearbejdningscyklen.
Enkel langsdrejning G81
G81 spåntager (skrubber) det med den aktuelle værktøjsposition og
„X, Z“ beskrevne konturområde. Ved en skråflade definerer De
vinklen med I og K.
CNC PILOT´en genkender en udvendig-/indvendig bearbejdning ved
hjælp af stedet for målpunktet.
Snitopdelingen bliver beregnet således, at et „slibesnit“ bliver
undgået og den udregnede fremrykning er den „maximale
fremrykning I“.
Sletspån:
■ G57-sletspån
■bliver omregnet fortegnsrigtigt (herved er sletspån ved
indv.bearbejdning ikke mulig)
■ bliver efter enden af cyklus virksom
■ G58-sletspån: Bliver ikke omregnenet
Cyklusafvikling
1 Udregner snitopdelingen (fremrykning)
2 Fremrykker akseparallelt ud fra startpunktet til det første snit
3 Kører med tilspænding til Z-målpunkt
4 Afhængig af „fortegnet I“:
■ I0: Hæver i 45° op med 1 mm
5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit
6 Gentager 3...5, til „målpunkt X“ er nået
7 Kører væk:
■ X – sidste ophævekoordinat
■ Z – cyklusstartpunkt
Parameter
X/Z: Målpunkt kontur (X diametermål)
I: Maksimal fremrykning i X-retning
■ I0: Uden frakørsel af kontur
K: Forskydning i Z-retning – default: 0
Q: G-Fkt. fremrykning – default: 0
■ 0: fremrykning med G0 (ilgang)
■ 1: fremrykning med G1 (tilspænding)
134
■ Programmering X, Z: absolut,
inkremental eller selvholdende
■ Skærradiuskorrektur: bliver ikke
gennemført
■ Sikkerhedsafstand efter hvert skridt:
1mm.
4 DIN PLUS

Enkel plandrejning G82
G82 afspåner (skrubber) det med den aktuelle værktøjsposition og
„X, Z“ beskrevne konturområde. Ved en skråflade definerer De
vinklen med I og K.
CNC PILOT´en genkender en udvendig-/indvendig bearbejdning ved
hjælp af stedet for målpunktet.
Snitopdelingen bliver beregnet således, at et „slibesnit“ bliver
undgået og den udregnede fremrykning er den „maximale
fremrykning K“.
Sletspån:
■ G57-sletspån
■bliver omregnet fortegnsrigtigt (herved er sletspån ved
indv.bearbejdning ikke mulig)
■ bliver efter enden af cyklus virksom
■ G58-sletspån: Bliver ikke omregnenet
Cyklusafvikling
1 Udregner snitopdelingen (fremrykning)
2 Fremrykker akseparalellt ud fra startpunktet til det første snit
3 Kører med tilspænding til X-målpunktet
4 Afhængig af „fortegnet K“:
■ K0: Hæver i 45° op med 1 mm
5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit
6 Gentager 3...5, til „målpunkt Z“ er nået
7 Kører væk:
■ X – cyklusstartpunkt
■ Z – sidste opløftekoordinat
Parameter
X/Z: Målpunkt kontur (X diametermål)
I: Forskydning i X-retning – default: 0
K: Maksimal fremrykning
■ K0: Uden frakørsel af kontur
Q: G-Fkt. fremrykning – default: 0
■ 0: fremrykning med G0 (ilgang)
■ 1: fremrykning med G1 (tilspænding)
■ Programmering X, Z: absolut,
inkremental eller selvholdende
■ Skærradiuskorrektur: bliver ikke
gennemført
■ Sikkerhedsafstand efter hvert skridt:
1mm.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 135
4.7 Drejecykler

4.7 Drejecykler
Konturgentagelsescyklus G83
G83 udfører de i følgeblokken programmerede funktioner flere
gange (enkle kørselsveje eller cykler uden konturbeskrivelse). G80
afslutter bearbejdningscyklus´en.
Er tallet for fremrykningen i X- og Z-retning forskellig, bliver til at
begynde med arbejdet i begge retninger med de programmerede
værdier. Fremrykningen bliver sat på nul, når målværdien for en
retning er nået.
Anvisninger for programmering af G83
■ Står alene i blokken
■ Må ikke programmeres med K-variable
■ Må ikke sammenkædes, heller ikke ved kald af underprogrammer
Sletspån:
■ G57-sletspån
■ bliver omregnet fortegnsrigtigt (herved er sletspån ved
indv.bearbejdning ikke mulig
■ G58-sletspån: Bliver tilgodeset, når De arbejder med SRK
■ G57- og G58-sletspån bliver virksom efter enden af cyklus
Cyklusafvikling
1 Begynder cyklusbearbejdningen fra værktøjspositionen.
2 Fremrykker med det i „I, K" definerede bidrag
3 Gennemfører den i følgeblokken definerede bearbejdning,
hvorved afstanden fra værktøjsposition til konturstartpunkt bliver
antaget som „sletspån“
4 Kører diagonalt tilbage
5 Gentager 2...4, indtil „målpunkt kontur“ er nået
7 Kører tilbage til cyklusstartpunktet
Parameter
X/Z: Målpunkt kontur (X diametermål) – default: overtagelse af de
sidste X/Z-koordinater.
I: Maksimale fremrykning i X-retning (radiusmål) – default: 0
K: Maksimale fremrykning i Z-retning – default: 0
136
■ Skærradiuskorrektur: bliver ikke
gennemført. – De kan programmere SRK
med G40..G42 separat.
■ Sikkerhedsafstand efter hvert skridt:
1mm.
Pas på kollisionsfare !
efter et snit kører værktøjet diagonalt
tilbage, for at fremrykke til det næste
snit. Programmér, om nødvendigt, en
yderligere ilgangsvej for at undgå en
kollision.
4 DIN PLUS

Cyklus frigang G85
G85 fremstiller frigang ifølge DIN 509 E, DIN 509 F og DIN 76
(gevindfrigang). CNC PILOT´en skelner mellem frigangstyper ved
hjælp af „K“. Frigangsparameter: Se tabellen
Den foran liggende cylinder bliver bearbejdet, når De positionerer
værktøjert på cylinderdiameteren X „før“ cylinderen.
Afrundingen for gevindfrigangen bliver udført med
radius 0,6 * I .
Parameter
X, Z: målpunkt (X som diametermål)
I: dybde/sløjfeovermål (radiusmål)
■ DIN 509 E, F: sløjfeovermål – default: 0
■ DIN 76: frigangsdybde
K: frigangsbredde og frigangstype
■ K ingen indlæsning: DIN 509 E
■ K=0: DIN 509 F
■ K>0: frigangslængde ved DIN 76
E: reduceret tilspænding (for udførelsen af frigang) – ingen
indlæsning: aktiv tilspænding
■ Skærradiuskorrektur: Bliver ikke gennemført
■ Sletspån: Bliver ikke omregnet
Frigang ifølge DIN 509 E
Diameter I K R
< 18 0,25 2 0,6
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6
> 80 0,45 4 1
Frigang ifølge DIN 509 F
Diameter I K R P
< 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
Frigangsvinkel ved frigang DIN 509 E og F: 15°
Planvinkel ved frigang DIN 509 F: 8°
I = frigangsdybde
K = frigangsbredde
R = frigangsradius
P = Plandybde
Frigang DIN 76 (gevindfrigang)
Frigang DIN 509 E
Frigang DIN 509 F
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 137
4.7 Drejecykler

4.7 Drejecykler
Indstikning G86
G86 fremstiller enkle radiale og axiale indstikninger med affasning.
CNC PILOT´en fremskaffer en radial/axial hhv. en indv.-/
udv.indstikning ved hjælp af „værktøjsplaceringen“.
„Sletspån K“ programmeret: Først forstikning, så færdigstikning
(slette)
G86 fremstiller affasning på siden af indstikningen. De skal
positionere værktøjet rigeligt før indstikningen, hvis De ikke vil have
afasning. Beregning af startposition XS (diametermål):
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XK: Konturdiameter
b: Fasebredde
Cyklusafvikling
1 Beregner snitopdelingen – maximal forskydning: SBF *
skærbredde (SBF: Se bearbejdningsparameter 6)
2 Kører akseparallelt i ilgang til sikkerhedsafstand
3 Indstikker – under hensyntagen til sletspån
4 Uden sletspån: Dvæletid tiden „E“
5 Kører tilbage og fremrykker påny
6 Gentager 2...4, indtil indstikningen er fremstillet
7 Med sletspån: Sletter indstikningen
8 Kører akseparallelt i ilgang tilbage til startpunktet
Parameter
X, Z: hjørnepunkt i bunden (X diametermål)
Radial indstikning:
I: Sletspån
■ I>0: Sletspån (forstikning og sletning)
■ I=0: Ingen sletning
K: Indstiksbredde – ingen indlæsning: Der følger et stikløft
(indstiksbredde = værktøjsbredde)
Axial indstikning:
I: Indstiksbredde – ingen indlæsning: Der følger et stikløft
(indstiksbredde = værktøjsbredde)
K: Sletspån
■ K>0: Sletspån (forstikning og sletning)
■ K=0: Ingen sletning
E Dvæletid (friskærtid) – default: Varighed af en omdrejning
■ Med sletspån: Kun ved sletning
■ Uden sletspån: Ved hver indstikning
138
■ Skærradiuskorrektur: Bliver
gennemført
■ Sletspån: Bliver ikke omregnet
4 DIN PLUS

Cyklus radius G87
G87 fremskaffer overgangsradier på retvinklede, akseparallelle
indv.- og udv.hjørner. Retningen bliver afledt fra „sted/
bearbejdningsretning" af værktøjet.
Det forudgående længde- eller planelement bliver bearbejdet, hvis
værktøjet før cyklusudføringen står på X- eller Z-koordinater til
hjørnepunktet.
Parameter
X, Z: hjørnepunkt (X diametermål)
B Radius
E Reduceret tilspænding – default: Aktiv tilspænding
■ Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført
■ Sletspån: Bliver ikke omregnet
Cyklus affasning G88
G88 fremskaffer affasning på retvinklede, akseparallelle udv.hjørner.
Retningen bliver afledt fra „sted/bearbejdningsretning" af værktøjet.
Det forudgående længde- eller planelement bliver bearbejdet, hvis
værktøjet før cyklusudføringen står på X- eller Z-koordinater til
hjørnepunktet.
Parameter
X, Z: hjørnepunkt (X diametermål)
B Fasebredde
E Reduceret tilspænding – default: Aktiv tilspænding
■ Skærradiuskorrektur: bliver gennemført
■ Sletspån: Bliver ikke omregnet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 139
4.7 Drejecykler

4.8 Gevindcykler
4.8 Gevindcykler
Slæden behøver et indløb før det egentlige gevind, for at accelerere
til den programmerede tilspændingshastighed og et udløb (overløb)
ved enden af gevindet for at opbremse slæden.
Er gevindindløbet/-udløbet for kort, kan det give kvalitetsskader.
CNC PILOT´en afgiver i disse tilfælde en advarsel.
Indløbslængde: BA > 0,75 * (F*S)² / a + 0,15
Gevindcyklus G31
G31 fremstiller med G24-, G34- eller G37-Geo definerede enkle,
sammenkædede og flergængede gevind.
Udv.- eller indv.gevind bliver genkendt ved hjælp af
værktøjsdefinitionen. Gevindesnittene bliver beregnet ved hjælp af
gevinddybde, „fremrykning I“ og „fremrykningstype V“.
Parameter
NS: Bloknummer (reference fra basiselement G1-Geo;
sammenkædede gevind: Bloknummer for det første
basiselement)
I: Maksimal fremrykning
B, P: Indløbslængde, overløbslængde – ingen indlæsning: Længen
bliver fremskaffet fra sideliggende frigang eller indstikning.
Frigang/indstikning er eksisterer ikke: „gevindindløb-,
gevindudløbslængde” fra bearbejdnings-parameter 7.
D: Skærretning (henf.: definitionsretning basiselement) – default: 0;
■ D=0: samme retning
■ D=1: modsatte retning
V: Fremrykningsart – default: 0;
■ V=0: Konstant spåntværsnit ved alle snit
■ V=1: Konstant fremrykning
■ V=2: Med restsnitopdeling – første fremrykning = „rest“ ved
division gevinddybde/snitdybde. „Sidste snit” bliver opdelt i 1/2-,
1/4-, 1/8- og 1/8-snit.
■ V=3: Fremrykning bliver beregnet ud fra stigning og omdr.tal
H: Forskydningsart (fremrykningng for glatning af gevindflanker)
– default: 0
■ H=0: Uden forskydning
■ H=1: Forskydning fra venstre
■ H=2: Forskydning fra højre
■ H=3: Forskydning skiftevis højre/venstre
Q: Antal tomme gennemløb efter det sidste snit (for opbygning
af snittryk i bunden af gevind) – default: 0
C: Startvinkel (gevindstart ligger defineret til ikkerotationssymetriske
konturelementer) – default: 0
140
Pas på kollisionsfare !
Ved en for stor „overløbslængde P“ består en
kollisionsfare. De kontrollerer overløbslængden i
simuleringen.
Udløbslængde: BE > 0,75 * (F*S)² / e + 0,15
BA: minimale indløbslængde
BE: minimale udløbslængde
F: Gevindstigning i mm/omdrejning
S: Omdr.tal i omdrejninger/sekund
a, e: Acceleration i mm/s²
(se „Acceleration blokstart/blokende“ i maskinparameter
1105, ...)
Cyklusafvikling
1 Udregner snitopdelingen
2 Kører diagonalt i ilgang til det „interne startpunkt“,
der fremkommer fra „tilløbslængden B“ og
sikkerhedsafstanden
3 Kører eet gevindsnit
4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste
snit
5 Gentager 3...4 indtil gevindee er færdiglavet
6 Gennemfører de tomme snit
7 Kører tilbage til det „interne startpunkt“
Ved flergængede gevind bliver hver gevindgang
skåret med samme spåndybde, før der påny bliver
fremrykket.
■ „Tilspændings-stop“ virker ved enden af
et gevindsnit.
■ Tilspændingsoverride er ikke virksom.
■ Ved udkoblet forstyring må
spindeloverride ikke bruges !
4 DIN PLUS

Enkel gevindcyklus G32
G32 fremstiller et enkelt gevind i vilkårlig retning og sted (længde-,
kegle- eller fladgevind; indv.- eller udv.gevind). G32 fremstiller
gevindet ved hjælp af „slutpunkt gevind", „gevinddybde" og den aktuelle
værktøjsposition. Hovedbearbejdningsretningen for
værktøjet bestemmer, om der laves et udv.- eller indv.gevind.
Første fremrykning = „resten“ ved division gevinddybde/snitdybde
Parameter
X, Z: Slutpunkt for gevind (X diametermål)
F: Gevindstigning
P: Gevinddybde
I: Maximale snitdybde
B: Restsnit – default: 0
■ B=0: opdeling af det „sidste snit" i 1/2-, 1/4- 1/8- 1/8-snit.
■ B=1: uden restsnitopdeling
Q: Antal tomme gennemløb efter det sidste snit (for opbygning
af snittryk i bunden af gevind) – default: 0
K: Udløbslængde ved enden af gevindet – default: 0
W: Kegelevinkel (område: –45° < W < 45°) – default: 0; Stedet for
keglegevindet henført til længde- eller planakse.
■ W>0: Stigende kontur (i bearbejdningsretning)
■ W

4.8 Gevindcykler
Envejs gevind G33
G33 fremstiller gevind i vilkårlig retning og sted (længde-, kegleeller
fladgevind; indv.- eller udv.gevind). G33 gennemfører et enkelt
gevindsnit, der begynder på værktøjspositionen og slutter ved „X,
Z“. (Spindel og tilspændingsdrev bliver synkroniseret ved
gevindsnittet.)
Parameter
X, Z: Diameter, længde slutpunkt gevindsnit (X diametermål)
F: Tilspænding pr. omdrejning (gevindstigning)
B, P: Indløbslængde, overløbslængde – default: 0 (se „4.8
Gevindcykler“)
C: Startvinkel (gevindstart ligger defineret til ikkerotationssymetriske
konturelementer) – default: 0
Q: Nummer på spindel
H: Henføringsretning for gevindstigning – default: 0
■ H=0: Tilspænding på Z-akse (for længde- og keglegevind til
maximalt +45°/–45° til Z-aksen
■ H=1: Tilspænding på X-akse (for flad- og keglegevind til maximalt
+45°/–45° til X-aksen
■ H=2: Tilspænding på Y-akse
■ H=3: Banetilspænding
E: Variabel stigning – default: 0
■ E=0: Konstant stigning
■ E>0: Forhøjer stigningen pr. omdrejning med E
■ E

4.9 Borecykler
Borecyklus G71
G71 fremstiller aksiale/radiale boringer med faststående eller
drevne værktøjer.
Cyklus´en bliver anvendt til :
■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse
■ Boring med konturbeskrivelse (enkeltboring eller hulmønster) for
programafsnit:
■ ENDE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Når en tilspændingsreducering er indsat, er af bortypen afhængig:
■ Vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel:
Reducering ved enden af boret – 2*sikkerhedsafstand
■ Andre bor:
Borende – ansnitslængde – sikkerhedsafstand
(Ansnitlængde=bor-spids; sikkerhedsafstand: Se „bearbejdningsparameter
9 bor hhv. G47, G147“)
Parameter
NS: Bloknummer kontur af boring (G49-, G300- eller G310-Geo) –
ingen indlæsning: Enkeltboring uden konturbeskrivelse
X, Z: Sted, længde – endepunkt axiale/radiale boringer (X
diametermål)
E: Dvæletid i sekunder (for friskæring ved bunden af boringen) –
default: 0
V: Tilspændingsreducering (50%) – default: 0
■ V=0 eller 2: Reducering ved start
■ V=1 eller 3: Reducering ved start og ende
■ V=4: Reducering ved ende
■ V=5: Ingen reduceering
Undtagen ved V=0 og V=1: Ingen reducering ved anboring
med vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel
D: Udkørselshastighed – default: 0
■ D=0: Ilgang
■ D=1: Tilspænding
K: Udkørselsplan (radiale boringer, boringer i YZ-plan:
Diametermål) – default: For startposition hhv. på
sikkerhedsafstand
Cyklusafvikling
1 Ved „boring uden konturbeskrivelse“:
Forudsætning: Boret står på sikkerhedsafstand
før boringen („startpunkt“)
Ved „boring med konturbeskrivelse“:
Kører i ilgang til „startpunkt“:
■ „K“ ikke programmeret: Kører til
sikkerhedsafstand
■ „K“ programmeret: Kører til positionen „K“ og så
til sikkerhedsafstanden
2 Anboring – tilspændingsreducering afhængig af „V“
3 Boring med tilspændingshastighed
4 Gennemboring – tilspændingsreducering
afhængig af „V“
5 Udkørsel – i ilgang/tilspænding afhængig af „D“
6 Udkørselsposition:
■ „K“ ikke programmeret: Udkørsel til „startpunktet“
■„K“ programmeret: Udkørsel til positionen „K“
■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse: „X
eller Z” programmeres alternativt.
■ Boring med konturbeskrivelse: „X, Z”
programmeres ikke.
■ Hulmønster: „NS” viser på konturen
boringen (ikke på mønsterdefinitionen).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 143
4.9 Borecykler

4.9 Borecykler
Udboring, undersænkning G72
Brug af G72: Udboring, undersænkning, reifning, NC-anboring eller
centrering for aksiale/radiale boringer med faststående eller drevne
værktøjer.
G72 bliver brugt til boringer med konturbeskrivelse (enkeltboring
eller hulmønster) af programafsnit:
■ ENDEFLADE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Parameter
NS: Bloknummer kontur for boring (G49-, G300- eller G310-Geo)
E: Dvæletid (for friskæring ved bunden af boring) – default: 0
D: Udkørselshastighed – default: 0
■ D=0: Ilgang
■ D=1: Tilspænding
K: Udkørselsplan (radiale boringer, boringer i YZ-plan:
Diametermål) – default: For startposition hhv. til
sikkerhedsafstand
144
Cyklusafvikling
1 Kører afhængig af „K“ i ilgang til „startpunkt“:
■ K ikke programmeret: Kører til sikkerhedsafstand
■ K programmeret: Kører til position „K“ og kører så
til sikkerhedsafstand
2 Borer med tilspændingsreducering (50%)
3 Kører med tilspænding til enden af boringen
4 Udkørsel – i ilgang/tilspænding afhængig af „D“
5 Udkørselspositionen er afhængig af „K“:
■ K ikke programmeret: Udkørsel til „startpunkt“
■ K programmeret: Udkørsel til position „K“
Hulmønster: „NS" viser på konturen
boringen (ikke på mønsterdefinitionen).
4 DIN PLUS

Gevindboring G73
G73 skærer axiale/radiale gevind med faststående eller drevne
værktøjer.
G73 bliver brugt til boringer med konturbeskrivelse (enkeltboring
eller hulmønster) af programafsnit:
■ ENDE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
„Startpunktet“ bliver fremskaffet fra sikkerhedsafstand og
„indløbslængden B“.
Betydning af „Udtrækslængde J“: De skal anvende denne
parameter ved spændetænger med længdeudligning. Cyklus
beregner på basis af gevinddybden, den programmerede stigning
og „udtrækslængden“ en ny nominel stigning. Den nominelle
stigning er noget mindre end gevindborets stigning. Ved
fremstillingen af gevindet bliver boret udtrukket af centrerpatronen
med „udtrækslængden“. Med dette forløb opnår De bedre
brugstider ved gevindbor.
Parameter
NS: Bloknummer kontur for boring (G49-, G300- eller G310-Geo)
B: Indløbslængde – default: bearbejdnings-parameter 7
„gevindindløbslængde [GAL]”
S: Udkørselsomdr.tal – default: omdr.tal for gevindboret
K: Udkørselsplan (radiale boringer, boringer i YZ-plan:
Diametermål) – default: For startposition hhv. på
sikkerhedsafstand
J: Udtrækslængde ved anvendelse af spændetang med
længdeudligning – default: 0
Cyklusafvikling
1 Kører afhængig af „K“ i ilgang til „startpunkt“:
■ K ikke programmeret: Kører til sikkerhedsafstand
■ K programmeret: Kører til position „K“ og kører så
til sikkerhedsafstand
2 Kører med tilspænding „indløbslængden B“
(synkronisering af spindel og tilspændingsdrev)
3 Skærer gevindet
4 Kører tilbage med „udkørselsomdr.tal S“
afhængig af „K“:
■ K ikke programmeret: Til „Startpunkt“
■ K programmeret: Til position „K“
■ Hulmønster: „NS” viser på konturen
boringen (ikke på mønsterdefinitionen).
■ „Cyklus-stop“ virker ved enden af et
gevindsnit.
■ Tilspændingsoverride er ikke virksom.
■ Spindeloverride må ikke benyttes !
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 145
4.9 Borecykler

4.9 Borecykler
Gevindboring G36
G36 skærer axiale/radiale gevind med faststående eller drevne
værktøjer. G36 skelner på forhånd fra „X/Z“, om der skal fremstilles en
radial eller axial boring.
Kør til startpunkt før G36. G36 kører efter gevindboringen tilbage til
startpunktet.
Parameter
X: Diameter – slutpunkt axiale boringer
Z: Længde – slutpunkt radiale boringer
F: Tilspænding pr. omrejning – gevindstigning
Q: Nummer på spindel – default: 0 (hovedspindel)
B: Indløbslængde for synkronisering af spindel og
tilspændingsdrev (se G33 )
H: Henføringsretning for gevindstigning– default: 0
■ H=0: Tilspænding på Z-akse
■ H=1: Tilspænding på X-akse
■ H=2: Tilspænding på Y-akse
■ H=3: Banetilspænding
S: Udkørselsomdr.tal (højere omdr.tal for udkørselsbevægelse) –
default: Samme omdr.tal som ved gevindboring
146
Bearbejdningsmuligheder:
■ Faststående gevindbor: Hovedspindel og
tilspændingsdrev bliver synkroniseret.
■ Drevne gevindbor: Det drevne værktøj
(hjælpespindel) og tilspændingsdrev bliver
synkroniseret.
■ „Cyklus-stop“ virker ved enden af et
gevindsnit.
■ Tilspændingsoverride er ikke virksom.
■ Spindeloverride må ikke benyttes !
■ Ved uregulerede værktøjsdrev (uden
ROD-giver) er en kompenserende patron
nødvendig.
4 DIN PLUS

Dybhulboring G74
G74 fremstiller axiale/radiale boringer i flere trin med faststående
eller drevne værktøjer.
Det første boresnit sker med den „1. boredybde P“. Ved alle
yderligere boretrin bliver dybden formindsket med
„reducerværdien I“, hvorved den „minimale boredybde J“ ikke
bliver underskredet. Efter hvert boresnit bliver boret udkørt med
„udkørselsafstanden B“ hhv. til „startpunkt boring“.
Cyklus´en bliver anvendt til :
■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse
■ Boring med konturbeskrivelse (enkeltboring eller hulmønster) for
programafsnit:
■ ENDE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Når en tilspændingsreducering er indsat, er af bortypen afhængig:
■ Vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel:
Reducering ved enden af boret – 2*sikkerhedsafstand
■ Andre bor:
Borende – ansnitslængde – sikkerhedsafstand
(Ansnitlængde=bor-spids; sikkerhedsafstand: Se „bearbejdningsparameter
9 bor hhv. G47, G147“)
Parameter
NS: Bloknummer kontur af boring (G49-, G300- eller G310-Geo) –
ingen indlæsning: Enkeltboring uden konturbeskrivelse
X, Z: Sted, længde – endepunkt axiale/radiale boringer (X
diametermål)
P: 1. Boredybde
I: Reduceringsværdi – default: 0
B: Udkørselsafstand – default: Til „startpunkt boring“
J: Minimal boredybde – default: 1/10 af P
E: Dvæletid (for friskæring ved bunden af boring) – default: 0
V: Tilspændingsreducering (50%) – default: 0
■ V=0 eller 2: Reducering ved start
■ V=1 eller 3: Reducering ved start og ende
■ V=4: Reducering ved ende
■ V=5: Ingen reduceering
Undtagen ved V=0 og V=1: Ingen reducering ved anboring
med vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel
D: Udkørselshastighed og fremrykning indenfor boringen –
default: 0
■ D=0: Ilgang
■ D=1: Tilspænding
K: Udkørselsplan (radiale boringer: Diametermål) – default: For
startposition hhv. til sikkerhedsafstand
Cyklusafvikling
1 Ved „boring uden konturbeskrivelse“:
Forudsætning: Boret står på sikkerhedsafstand
før boringen („startpunkt“)
Ved „boring med konturbeskrivelse“:
Kører afhængig af „K“ i ilgang til „startpunkt“:
■ K ikke programmeret: Kører til sikkerhedsafstand
■ K programmeret: Kører til position „K“ og så til
sikkerhedsafstand
2 Anboring – tilspændingsreducering afhængig af „V“
3 Boring i flere trin
4 Gennemboring – tilspændingsreducering
afhængig af „V“
5 Udkørsel – i ilgang/tilspænding afhængig af „D“
6 Udkørselspositionen er afhængig af „K“:
■ K ikke programmeret: Udkørsel til „startpunkt“
■ K programmeret: Udkørsel til position „K“
■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse: „X
eller Z” programmeres alternativt.
■ Boring med konturbeskrivelse: „X, Z”
programmeres ikke.
■ Hulmønster: „NS” viser på konturen
boringen (ikke på mønsterdefinitionen).
■ En „tilspændingsreducering ved enden“
sker kun ved det sidste boretrin.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 147
4.9 Borecykler

4.10 C-akse-bearbejdning
4.10 C-akse-bearbejdning
4.10.1 Generelle C-akse-funktioner
Vælg C-akse G119
De anvender G119, når flere C-akser er forhånden og den aktive
C-akse bliver skiftet i løbet af bearbejdningen.
G119 tilordner den under „Q“ angivne C-akse til slæden. Før
overgivelse af en aktiv C-akse til en anden slæde skal De fravælge
den „gamle tilordning“ med G119 uden Q.
Parameter
Q: Nummeret på C-aksen – default: 0
■ Q=0: Tilordning til C-akse – ophæve slæden
■ Q>0: Tilordne C-aksen til slæden
Referencediameter G120
G120 fastlægger referencediameteren for den „afviklende
cylinderflade”. De programmerer G120, når anvender „CY“ ved G110...
G113. G120 er selvkoblende
Parameter
X: Diameter
Nulpunkt-forskydning C-akse G152
G152 definerer nulpunktet for C-aksen (henf.: maskin-parameter
1005, ff „referencepunkt-C-akse“). Nulpunktet gælder til programenden.
Parameter
C: Vinkel til det „nye“ C-akse-nulpunkt
Normering af C-akse G153
G153 fastlægger en kørselsvinkel >360° eller

4.10.2 Ende-/bagfladebearbejdning
Ilgang ende-/bagside G100
Værktøjet kører i ilgang den korteste vej til „slutpunkt”.
Parameter
X: Diameter for slutpunktet
C: Vinkelmål for slutpunktet
XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater
Z: Slutdybde – default: aktuel Z-position
Programmering
■ X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkremental eller selvholdende
■ Programmér enten X–C eller XK–YK
Pas på kollisionsfare !
Ved G100 gennemfører værktøjet en retlinie bevægelse.
For positionering af emnet på en bestemt vinkel kan De
benytte G110.
Lineær ende-/bagflade G101
Værktøjet kører lineært med tilspænding til „slutpunkt”.
Parameter
X: Diameter for slutpunktet
C: Vinkelmål for slutpunktet
XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater
Z: Slutdybde – default: aktuel Z-position
Programmering
■ X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkremental eller selvholdende
■ Programmér enten X–C eller XK–YK
Cirkelbuer ende-/bagflade G102/G103
Værktøjet kører cirkulært med tilspænding til „slutpunktet“.
Drejeretning: Se hjælpebillede
Ved programmering af „H=2 eller H=3“ kan De fremstille lineære
noter med cirkelformet bund. De definerer kredsmidtpunktet ved
■ H=2: med I og K
■ H=3: med J og K
Fortsættelse næste side
Cirkelbue G102
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 149
4.10 C-akse-bearbejdning

4.10 C-akse-bearbejdning
Parameter
X: Diameter for slutpunktet
C: Vinkelmål for slutpunktet
XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater
R: Radius
I, J: Midtpunkt i kartesiske koordinater
Z: Slutdybde – default: aktuel Z-position
H: Cirkelplan (bearbejdningsplan) – default: 0
■ H=0, 1: Endefladebearbejdning (XY-plan)
■ H=2: Bearbejdning i YZ-plan
■ H=3: Bearbejdning i XZ-plan
K: Midtpunkt (Z-retning) – kun ved H=2, 3
4.10.3 Cylinderfladebearbejdning
Ilgang cylinderflade G110
Værktøjet kører i ilgang den korteste vej til „slutpunkt”.
Parameter
Z: Slutpunkt
C: Vinkelmål for slutpunktet
CY: Slutpunkt som strækningsmål (henf.: cylinderafvikling ved
G120-reference-diameter)
X: Slutpunkt (diametermål)
150
Programmering
■ X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkremental eller selvholdende
■ I, J: Absolut eller inkremental
■ enten X–C eller XK–YK programmeres
■ enten „midtpunkt“ eller „radius“ programmeres
■ ved „radius“: Kun cirkelbue

Lineær cylinderflade G111
Værktøjet kører lineært med tilspænding til „slutpunkt”.
Parameter
Z: Slutpunkt
C: Vinkelmål for slutpunktet
CY: Slutpunkt som strækningsmål (henf.: cylinderafvikling ved
G120-reference-diameter)
X: Slutdybde (diametermål) – default: aktuel X-position
Programmering
■ Z, C, CY: Absolut, inkremental eller selvholdende
■ Programmér enten Z–C eller Z–CY
Cirkulær cylinderflade G112 / G113
Værktøjet kører cirkulært med tilspænding til „slutpunktet“.
Drejeretning: Se hjælpebillede
Parameter
Z: Slutpunkt
C: Vinkelmål for slutpunktet
CY: Slutpunkt som strækningsmål (henf.: cylinderafvikling ved
G120-reference-diameter)
R: Radius
K, W: Position, vinkel midtpunkt
J: Position midtpunkt som strækningsmål (henf.: afviklede
cylinderflade ved G120-reference-diameter)
X: Slutdybde (diametermål) – default: aktuel X-position
Programmering
■ Z, C, CY: absolut, inkremental eller selvholdende
■ K, W, J: Absolut eller inkremental
■ Programmér enten Z–C ogK–W eller Z–CY og K–J
■ Programmér enten „midtpunkt“ eller „radius“
■ Ved „radius“: Cirkelbuer kun

4.11 Fræsecykler
4.11 Fræsecykler
Konturfræsning G840
G840 fræser, sletter, graverer eller afgrater figuren eller „frie
konturer“ (åbne eller lukkede konturer) i programafsnittet:
■ ENDE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
NS/NE fastlægger konturafsnittet og konturretningen. Ved lukkede
konturer bliver NE ikke programmeret. Ved et enkelt konturelement
når De ved programmering af NS og NE en omvending af
konturretningen.
Fræseretning og fræseradiuskompensation (FRK) influerer De på
med „cyklustypen Q“, „fræseløbsretning H“ og drejeretning af
fræser (se tabellen).
Afgratning
G840 afgrater, når „affasebredden B“ er programmeret.
„Fræsedybden P“ bestemmer så indstiksdybden af værktøjet –
„fremrykning I“ bortfalder.
„Forbearbejdningsdiameter J“ (se billedet):
■ Åben kontur – J programmeret: Konturen bliver afgratet „hele
vejen rundt“. Forudsætning: Afgratningsværktøjet har en mindre
diameter end fræseværktøjet.
■ Åben kontur – samme diameter for afgrate- og fræseværktøj: J
bortfalder
■ Lukket kontur: Den med „cyklustype Q“ programmerede side
bliver afgratet; J bortfalder.
De yderligere parametre bliver i regelen programmeret som ved
fræsning af konturen.
Til- og frakørsel
Ved lukkede konturer er lodpunktet for værktøjsposition til det
første konturelement til- og frakørselspositionen. Kan loddet ikke
tilpasses, er startpunktet til det første element til- og
frakørselsposition.
Ved figurer kan De med „start/slut element nummer D/V“ vælge til-/
frakørselselement eller bearbejde dele af figuren.
Sletspån
En G58-sletspån „forskyder“ konturen som skal fræses i den
retning, som De foregiver med „cyklustype“ . „Indv.fræsning“
(lukket kontur) forskyder kontur indad – „udv.fræsning“ udad. Ved
åbne konturer bliver afhængig af cyklustype konturen forskudt mod
venstre eller højre.
152
Fortsættelse næste side
Cyklusudførelse
1 Startposition (X, Z, C) er positionen før cyklus
2 Udregner fræsedybde-fremrykningen
3 Kører til sikkerhedsafstand og indstiller til den
første fræsedybde
4 Fræser konturen
5 ■ ved åbne konturer og ved noter med notbredde =
fræserdiameter: indstiller for den næste fræsedybde
og fræser konturen i modsat retning.
■ ved lukkede konturer og noter: hæves op til
sikkerhedsafstand, kører og indstiller for den
næste fræsedybde.
6 gentager 4...5, indtil den komplette kontur er
fræst
7 Kører tilbage svarende til „udkørselsplan K“
■ Ved „cyklustype Q=0“ bliver sletspån
ikke tilgodeset.
■ G57- og negativ G58-sletspån bliver ikke
tilgodeset.
4 DIN PLUS

Parametre
Q: Cyklustype (= fræsested)
■ Q=0: Fræsermidtpunkt på konturen (uden FRK)
■ Q=1 – lukket kontur: Indv.fræsning
■ Q=1 – åben kontur: Til venstre i bearbejdningsretning; på
hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver ikke
bearbejdet
■ Q=2 – lukket kontur: Udv. fræsning
■ Q=2 – åben kontur: Til højre i bearbejdningsretning; på
hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver ikke
bearbejdet
■ Q=3 (ved åbne konturer): Afhængig af „fræseløbsretning H“
og drejeretningen af fræseren bliver fræset til venstre eller
højre for konturen (se tabellen)
■ Q=4 – lukket kontur: Indv.fræsning
■ Q=4 – åben kontur: Til venstre i bearbejdningsretningen; på
hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver
bearbejdet
■ Q=5 – lukket kontur: Udv. fræsning
■ Q=5 – åben kontur: Til højre i bearbejdningsretning; på
hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver
bearbejdet
NS: Bloknummer – start af konturafsnit
■ Figurer: Bloknummer for figuren
■ „Fri kontur“: første konturelement (ikke startpunkt)
NE: Bloknummer – enden af konturafsnit
■ Figurer, lukkede konturer: Ingen indlæsning
■ Åbne konturer: Sidste til konturelement
■ Konturen består af et element: Indlæsning bortfalder
H: Fræseløbsretning – default: 0
■ H=0: modløb
■ H=1: medløb
I: (Maximal) fremrykning – default: Fræsning i én fremrykning
: Fremryktilpænding (dybdefremrykning) – default: Aktiv
tilspænding
E: Reduceret tilspænding for cirkulære elementer – default: Aktuelle
tilspænding
R: Radius til-/frakørselsbuer – default: 0
■ R=0: Konturelementet bliver tilkørt direkte; Fremrykning til
tilkørselspunkt ovenover fræseplanet – derefter lodret dybdefremrykning
■ R>0: Fræseren kører til-/frakørselsbuer, der tilslutter sig
tangentialt til konturelementet
■ R

4.11 Fræsecykler
Lukkede konturer
Cyklustype Fræserløbsretning WZ-drejeretning FRK Udførelse
Kontur (Q=0) – Mx03 –
Kontur – Mx03 –
Kontur – Mx04 –
Kontur – Mx04 –
Indv. (Q=1) modløb (H=0) Mx03 højre
Indv. modløb (H=0) Mx04 venstre
Indv. medløb (H=1) Mx03 venstre
Indv. medløb (H=1) Mx04 højre
Udv. (Q=2) modløb (H=0) Mx03 højre
Udv. modløb (H=0) Mx04 venstre
Udv. medløb (H=1) Mx03 venstre
154
4 DIN PLUS

Lukkede konturer
Cyklustype Fræserløbsretning VRKT.-drejeretning FRK Udførelse
Udv. medløb (H=1) Mx04 højre
Kontur (Q=0) – Mx03 –
Kontur – Mx04 –
Højre (Q=3) modløb (H=0) Mx03 højre
Venstre(Q=3) modløb (H=0) Mx04 venstre
Venstre(Q=3) medløb (H=1) Mx03 venstre
Højre (Q=3) medløb (H=1) Mx04 højre
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 155
4.11 Fræsecykler

4.11 Fræsecykler
Lommefræsning skrubning G845
G845 skrubber lukkede konturer og figurer i programafsnit:
■ ENDE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Fræseretningen influerer De på med „fræseløbsretning H“,
„bearbejdningsretning Q“ og drejeretningen af fræseren (se
tabellen G846“).
Parameter
NS: Bloknummer – reference til konturbeskrivelse
P: (Maksimal) fræsedybde (fremrykning i fræseplanet)
I: Sletspån i X-retning
K: Sletspån i Z-retning
U: (Minimal) overlapningsfaktor – overlapning af fræsebanen
(overlapning = U*fræserdiameter) – default: 0,5
V: Overløbsfaktor – er ved bearbejdninger med C-aksen uden
betydning
H: Fræseløbsretning – default: 0
■ H=0: Modløb
■ H=1: Medløb
F: Fremryktilspænding (for dybdefremrykning) – default: Aktiv
tilspænding
E: Reduceret tilspænding for cirkulære elementer – default:
Aktuelle tilspænding
J: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition
■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning
■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål)
Q: Bearbejdningsretning – default: 0
■ Q=0: indefra og ud
■ Q=1: udefra og ind
Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“
156
Cyklusudførelse
1 Startposition (X, Z, C) er positionen før cyklus
2 Udregner skæropdeling (fræseplanfremrykningen,
fræsedybde-fremrykningen)
3 Kører til sikkerhedsafstand og indstiller til den
første fræsedybde
4 Fræser et plan
5 Hæver op med sikkerhedsafstand, kører til den og
fremrykker for den næste fræsedybde
6 Gentager 4...5, indtil den komplette flade er fræst
7 Kører i tilslutning hertil tilbage til „udkørselsplan J“
Sletspån bliver ved G845 tilgodeset
(G57: X-, Z-retning; G58: Ækvidistant
sletspån i fræseplanet).
4 DIN PLUS

Lommefræsning slette G846
G846 sletter lukkede konturer og figurer i programafsnit:
■ ENDE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Fræseretningen influerer De på med „fræserløbsretning H“,
„bearbejdningsretning Q“ og drejeretning af fræseren (se følgende
tabel).
Parameter
NS: Bloknummer – reference til konturbeskrivelse
P: (Maksimal) fræsedybde (fremrykning i fræseplanet)
R: Radius til ind-/udkørselsbuer – default: 0
■ R=0: Der køres direkte til konturelementet; Fremrykning sker
på tilkørselspunktet ovenover fræseplanet – herefter følgert den
lodrette dybde-fremrykning
■ R>0: Fræseren kører en ind-/udkørselsbue, der tilslutter sig
tangentialt til konturelementet
U: (Minimal) overlapningsfaktor – overlapning af fræsebanen
(overlapning = U*fræserdiameter) – default: 0,5
V: Overløbsfaktor – er ved bearbejdninger med C-aksen uden
betydning
H: Fræseløbsretning – default: 0
■ H=0: Modløb
■ H=1: Medløb
F: Fremryktilspænding (for dybdefremrykning) – default: Aktiv
tilspænding
E: Reduceret tilspænding for cirkulære elementer – default:
Aktuelle tilspænding
J: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition
■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning
■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål)
Q: Bearbejdningsretning – default: 0
■ Q=0: indefra og ud
■ Q=1: udefra og ind
Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“
Cyklusudførelse
1 Startposition (X, Z, C) er positionen før cyklus
2 Udregner skæropdeling (fræseplanfremrykningen,
fræsedybde-fremrykningen)
3 Kører til sikkerhedsafstand og indstiller til den
første fræsedybde
4 Fræser et plan
5 Hæver op med sikkerhedsafstand, kører til den og
fremrykker for den næste fræsedybde
6 Gentager 4...5, indtil den komplette flade er
slettet
7 Kører i tilslutning hertil tilbage til „udkørselsplan J“
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 157
4.11 Fræsecykler

4.11 Fræsecykler
Lommefræsning
Cyklus Fræserløbsretning Bearbejdningsretning WZ-drejeretning Udførelse
G845 modløb (H=0) indefra (Q=0) Mx03
G846 modløb (H=0) – Mx03
G845 modløb (H=0) indefra (Q=0) Mx04
G846 modløb (H=0) – Mx04
G845 modløb (H=0) udefra (Q=1) Mx03
G845 modløb (H=0) udefra (Q=1) Mx04
G845 medløb (H=1) indefra (Q=0) Mx03
G846 medløb (H=1) – Mx03
G845 medløb (H=1) indefra (Q=0) Mx04
G846 medløb (H=1) – Mx04
G845 medløb (H=1) udefra (Q=1) Mx03
G845 medløb (H=1) udefra (Q=1) Mx04
G846 modløb (H=0) – Mx03
G846 modløb (H=0) – Mx04
G846 medløb (H=1) – Mx03
G846 medløb (H=1) – Mx04
158
4 DIN PLUS

4.12 Specialfunktioner
4.12.1 Spændejern ved simulering
Spændejern G65
G65 viser spændejernet i simuleringsgrafikken. G65 skal
programmeres separat for hvert spændejern. G65 H.. uden X, Z sletter
spændejernet.
Spændejern er beskrevet i databanken og bliver defineret i
SPÆNDEJERN (H=1..3).
Parameter
H: Spændejernsnummer (H=1..3: Reference til SPÆNDEJERN)
X, Z: Startpunkt – position for spændejerns-referencepunktet (X
diametermål) – henf.: Emne-nulpunkt
D: Spindelnummer (Henføring: Afsnit „SPÆNDEJERN“)
Q: Opspændingsmåde (kun ved spændebakker) – default: Q fra
afsnitt „SPÆNDEJERN“
Spændejern-referencepunkt
„X, Z“ bestemmer positionen af spændejern i simuleringsgrafik.
Stedet for referencepunktet er afhængig af opspændingsmåde (se
billede).
CNC PILOT´en „spejler“ spændejernet „H=1..3“, når de bliver placeret
til højre for emnet.
Anvisninger for fremstilling og for referencepunkt:
■ H=1 – centrerpatron
■ Bliver fremstillet „åbent“
■ Referencepunkt X: Midten af centrerpatron
■ Referencepunkt Z: „Højre kant“ (tag hensyn til bredden af
spændebakker)
■ H=2 – spændebakker („opspændingsmåde Q“ definerer
referencepunktet og indv.-/udv.-opspænding)
■ Stedet for referencepunktet: Se „billede G65“
■ Indv.-opspænding: 1, 5, 6, 7
■ Udv.-opspænding: 2, 3, 4
■ H=3 – opspændingstilbehør (centrerspids, kørnerspids, etc.)
■ Referencepunkt i X: Midten af spændejernet
■ Referencepunkt i Z: Spidsen af spændejernet
De programmerer NC-blokke med G65
med „slædekendetegn $..“, når Deres
drejebænk har flere slæder. I modsat fald
bliver spændejernet tegnet flere gange.
Eksempel: Visning af spændejern
. . .
SPÆNDEJERN 1
H1 ID”KH110” [Centrerpatron]
H2 ID”KBA250-77” [Spændbakker]
H4 ID”KSP-601N” [Kørnerspids]
. . .
RÅEMNE
N1 G20 X80 Z200 K0
. . .
BEARBEJDNING
$1 N2 G65 H1 X0 Z-234
$1 N3 G65 H2 X80 Z-200 Q4
. . .
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 159
4.12 Specialfunktioner

4.12 Specialfunktioner
4.12.2 Slædesynkronisering
G-funktioner for synkronisering bliver brugt, når flere slæder
bearbejder et emne. Synkroniseringen sker med den fælles start af
NC-blokke, med „mærker“ og/eller værktøjs-positioner.
Ensidig synkronisering G62
Den med G62 programmerede slæde venter, indtil „slæde Q“ har
nået „mærke H“, hhv. mærke og X-/Z-koordinaterne. „Mærket“ bliver
fastsat med G162 fra den anden slæde.
CNC PILOT´en arbejder med Akt.værdien, når De synkroniserer på
X-/Z-koordinater.
Parameter
H: Nummeret på mærket (område: 0

4.12.3 Spindelsynkronisering, emneoverdragelse
Spindelsynkronisering G720
G720 styrer emneoverdragelsen fra „Master- til Slave-spindel“ og
synkroniserer funktionen som for eksempel „flerkantarter“.
De programmerer omdr.tallet for masterspindelen med Gx97 S.. og
definerer omdr.talforholdet master- til slave-spindel med „Q, F“. En negativ
værdi for Q eller F bevirker en modsatrettet drejeretning for
slave-spindelen. Anvend G720 flere gange, når flere slave-spindler
skal synkroniseres med een master-spindel.
Gældende: Q * master-omdr.tal = F * slave-omdr.tal
Parameter
S: Nummer på master-spindel [1..4]
H: Nummer på slave-spindel [1..4] – ingen indlæsning eller
H=0:Udkoble spindelsynkronisering
C: Forskydningsvinkel [°] – default: 0°
Q: Master-omdr.tal-faktor – default: 1;
område: –100

4.12 Specialfunktioner
Køre til fastanslag G916
G916 indkobler „overvågning af kørselsveje“. De kører så med G1 til
et „fastanslag“. CNC PILOT´en standser slæden, såsnart
„slæbefejlen“ er nået, gemmer positionen og kører tilbage for
opbygning af spændingen om „reverseringsvejen“.
Anvendelseseksempel
Overdragelse af et forbearbejdet emne med den anden, transportable
spindel, når positionen af emnet ikke er kendt eksakt.
I maskin-parameterne 1012, .. ;1112, 1162, .. fastlægger De:
■ Slæbefejlsgrænse (for at finde fastanslaget)
■ Reverseringsvej
CNC PILOT´en
■ sætter tilspændingsoverlejringen på 100%
■ kører indtil fastanslag og standser, såsnart „slæbefejlen“ er
nået – den resterende kørselsvej bliver slettet
■ gemmer „anslagspositionen“ i de variable V901..V918
■ kører tilbage på „reverseringsvejen“
■ generer et „fortolkningsstop“
Programmerings-anvisning:
Positionér slæden tilstrækkeligt før „anslaget“
Programmér G916 i en G1-kørselsblok
G1 .. programmeres som følger:
■ Målposition ligger efter fastanslaget
■ kun én akse køres
■ minuttilspænding skal være aktiv (G94)
162
Fra software-udgave 368 650-08 kan funktionen „Kør til
fastanslag“ også benyttes til C-aksen.
Afstikkontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning
G917
Afstikkontrollen tjener til at undgå kollisioner ved ikke fuldstændigt
udførte afstiksforløb. G917 „overvåger“ kørselsvejen.
Anvendelse:
■ Afstikkontrol
De kører det afstukne emne i retning „+Z“. Hvis en slæbefejl
optræder, gælder emnet som ikke afstukket.
■ Kontrol „bumpfri afstikning“
De kører det afstukne emne i retning „–Z“. Hvis en slæbefejl
optræder, gælder det for emnet som ikke korrekt afstukket.
I maskin-parametrene 1115, 1165, .. fastlægger De:
■ Slæbefejlsgrænse
■ Tilspænding for den „overvågede kørselsvej“
MP: Målposition for kørselskommandoen
S: Slæbefejlsgrænse
R: Reverseringsvej
Eksempel
. . .
N.. G94 F200
$2 N.. G0 Z20 [slæde 2 forpositioneres]
$2 N.. G916 G1 Z-10 [overvågning aktiveres,
Kør til fastanslag]
. . .
Fortsættelse næste side
4 DIN PLUS

Programmering af afstikkontrol:
Afstik emnet
Med G917 indkobles „overvågning af kørselsvejen“
Med G1 køres det afstukne emne
CNC PILOT´en kontrollerer „slæbefejlen“ og skriver resultatet i
den variable V300
Udnytte variabel V300
Erfaringsværdier
G917 leverer under følgende forudsætninger tilfredsstillende
resultater:
■ Ved ru spændbakker indtil 3000 omdrjninger pr. minut
■ Ved glatte spændbakker indtil 2000 omdrejninger pr. minut
■ Spændtryk > 10 bar
Afstikkontrol ved hjælp af spindelovervågning G991
Afstikkontrollen tjener til at undgå kollisioner ved ikke fuldstændigt
udførte afstiksforløb. G991 kontrollerer afstiksforløbet ved kontrol
af omdr.talforskellen af begge spindler.
Først er begge spindler gennem emnet „fastlåst“ forbundet med
hinanden. Først når emnet er afstukket, drejer spindlerne
uafhængigt af hinanden. Omdr.talafvigelser og overvågningstid
bliver fastlagt i maskin-parametrene 808, 858, ..., men kan ændres
med G992.
CNC PILOT´en skriver resultatet af afstikkontrollen i den variable
V300.
I „tilbagekørselsvejen R“ definerer De vejen der skal kontrolleres
og bestemmer, om afstiksvejen (kort før adskillelsen) eller
tilbagekørselsvejen skal overvåges (se billedet).
Parameter
R: Tilbagekørselsvej (radiusværdi)
■ Ingen indlæsning: Omdr.talforskellen af de synkront løbende
spindler bliver (een gang) kontrolleret
■ R>0: Overvågning af den „resterende afstiksvej“
■ R0,5 mm (for at
muliggøre et kontrolresultat)
■ Ved kontrol af „bumpfri afstikning“: Vejen <
bredde af afstikværktøjet
■ Resultat i variabel V300
■ 0: Emnet blev ikke korrekt / ikke bumpfrit
afstukket (slæbefejl erkendt)
■ 1: Emnet blev korrekt/bumpfrit afstukket (ingen
slæbefejl erkendt)
■ G917 frembringer et „fortolkningsstop“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 163
Fortsættelse næste side
Programmerings-anvisning:
■ Programmér konstant snithastighed G96
■ Programmér G991 og G1 (afstiksvej eller
tilbagekørselsvej) i en blok
■ Resultat i V300:
■ 0: Ikke afstukket
■ 1: Afstukket
■ G991 frembringer et „fortolkningsstop“
4.12 Specialfunktioner

4.12 Specialfunktioner
Værdier for afstikkontrol G992
G992 overskriver maskin-parametre „afstikkontrol“ 808, 858, ...
Den nye parameter gælder fra den næste NC-blok og forbliver
gældende, indtil den af en yderligere G992 eller med hånden bliver
overskrevet.
Parameter
S: Omdr.talforskel (i omdrejninger pr. minut)
E: Overvågningstid (i ms)
4.12.4 Konturefterføring
De følgende G-funktioner influerer på konturefterføringen (se
„4.10.2 Konturgentagelser“). Eksempel: Programgentagelser
(stangbearbejdning), programforgreninger etc.
Konturefterføring sikre/indlægge G702
Parameter
Q: Sikre/indlægge kontur
■ Q=0: Sikre – gemmer den aktuelle kontur –
konturefterføringen bliver ikke influeret
■ Q=1: Indlægge – indlægger den gemte kontur –
konturefterføringen bliver fortsat med den +indlagte kontur+
Konturefterføring G703
Konturefterføringen bliver udkoblet ved IF-, WHILE- eller SWITCHanvisning
med V-variable og efter ENDIF, ENDWHILE hhv.
ENDSWITCH igen indkoblet.
G703 indkobler konturefterføringen for THEN-, ELSE- hhv. CASEgren.
Parameter
Q: Konturefterføring inde/ude
■ Q=0: ude
■ Q=1: inde
K-default-forgrening G706
G706 definerer ved IF-, eller SWITCH-anvisninger med V-variable
„default-grenen“. Kommandoen for default-grene bliver fremtrukket
for aktualisering af „teknologi-data“ (værktøj, værktøjsposition,
konturefterførig, SRK, etc.). Efter forgrenengen gælder resultatet fra
„default-grene“. Uden „default-gren“ er teknologi-dataerne efter
forgreningen udefinerede.
Parameter
Q: K-forgrening
■ Q=0: Ingen „default-gren“ defineret;
■ Q=1: THEN-gren som „default-gren“
■ Q=2: ELSE-gren som „default-gren“
■ Q=3: Aktuelle gren som „default-gren“
164
De programmerer G702 kun for een
slæden – i regelen for
slæde 1.
Programmerings-anvisning:
De programmerer:
■ G706 Q0, 1, 2: Før forgreningen
■ G706 Q3: Ved start af THEN-, ELSE- eller CASE-gren
4 DIN PLUS

4.12.5 In-procesmåling
Forudsætning: Kontakt måletaster
Udnyttelsen af måleresultater er en opgave for NC-programmet. De
kan bruge værktøjs-brugstidsovervågning, når NC-programmet
melder et „opbrugt værktøj“ ved at sætte „værktøjs-diagnose-bit 4 –
værktøjsslitage som er fremskaffet gennem emne-inprocesmåling“
(se „4.2.4 værktøjsprogrammering“).
In-procesmåling indkobling G910
G910 indkobler måletasteren og aktiverer måletasterovervågning.
Programmerings-anvisning:
■ G910 programmeres alene i NC-blok
■ G910 er selvholdende
■ G913 udkobler igen måletasteren
Akt.værdioptagelse ved in-procesmåling G912
G912 skriver positionen for måletasteren i de variable V901.. V920
(se „4.15.2 V-variable“).
CNC PILOT´en kører til målepunktet og standser ved udbøjning af
måletasteren. Den resterende kørselsvej bliver slettet. Reaktionen
på situationen „taster har efter kørsel ikke udløst målevejen“
influerer De på med „fejludnyttelse Q“.
Parameter
Q: Fejludnyttelse – default: 0
■ Q=0: Tilstand „cyklus stop“; Fejlen bliver vist
■ Q=1: Tilstand „cyklus inde“; fejlnummer 5518 bliver gemt i variabel
V982
In-procesmålings udkobling G913
G913 udkobler måletasterovervågningen. G913 skal gå foran
„frikørsel af måletaster“.
De programmerer G913 alene i en NC-blok. Funktionen fremskaffer
et „fortolkningsstop“.
Måletasterovervågning udkobling G914
De udkobler efter udbøjningen af måletasteren
måletasterovervågningen, for frikørsel.
Frikøre måletaster: Programmér G914 og G1 i en NC-blok
Programmerings-anvisninger for in-procesmåling:
De positionerer måletasteren tilstrækkeligt før
„målepunkt“
G1 .. Programmeres som følger :
■ Målpositionen ligger tilstrækkeligt efter
„målepunktet“
■ Minuttilspændingen skal være aktiv (G94)
Eksempel:In-procesmåling
. . .
BEARBEJDNING
. . .
N.. T .. [Indsæt måletaster]
N.. G910 [Aktivere in-procesmåling]
N.. G0 .. [forpositionér måletasteren]
N.. G912
N.. G1 .. [Tilkør måletaster]
N.. G914 G1 .. [frikør måletaster]
. . .
N.. G913 [deaktivér in-procesmåling]
. . . [Udnyt måleværdier]
■ X-værdier bliver målt som radiusmål.
■ De variable bliver også brugt af andre Gfunktioner
(G901, G902, G903 og G916).
Pas på, at Deres måleresultater ikke bliver
overskrevet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 165
4.12 Specialfunktioner

4.12 Specialfunktioner
4.12.6 Postprocesmmåling
Emnet bliver opmålt udenfor drejebænken og „resultatet“ overført
til CNC PILOT´en. Hermed er det afhængig af måleindretningen, om
måleværdier eller korrekturværdier bliver overført.
Når måleindretningen leverer et globalt måleresultat, skal det stå
på „målested 0“.
Udnyttelsen af „resultaterne“ er en opgave for NC-programmet.
Eksempel: Kompensation for værktøjsslitage gennem korrekturer.
De kan bruge værktøjs-brugstidsovervågning, når NCprogrammet
melder et „opbrugt værktøj“ ved at sætte „værktøjsdiagnose-bit
5 – værktøjsslitage som er fremskaffet gennem emnein-procesmåling“
(se „4.2.4 værktøjsprogrammering“).
Postprocesmåling G915
G915 modtager kommende måleværdier fra postprocesmåleindretningen
og gemmer dem i den variable.
Variabelbelægning
■ V939: Globalt måleresultat
■ V940 målestatus
■ 0: Ingen nye måleværdier
■ 1: Nye måleværdier
■ V941..V956 (svarer til målestederne 1..16).
Parameter
H: Blok
■ H=0: Reserveret for yderligere funktioner
■ H=1: Kommende måleværdier bliver indlæst
Eksempel: Benyt måleresultat som korrekturværdi
. . .
BEARBEJDNING
. . .
N2 T1 [Slette kontur - udvendig]
. . .
N49 . . . [Slut emnebearbejdning]
N50 G915 H1 [Bed om måleresultater]
N51 IF {V940 == 1} [hvis der er resultater ]
N52 THEN
N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} [Måleresultat for korrektur D1
addere]
N54 ENDIF
. . .
166
De kan kontrollere status for
kommunikation med postprocesmåleindretning,
såvel de sidst modtagne
måleværdier i driftsart maskine –
automatikdrift (se „3.5.9 Status
postproces-måling“).
Udnyt målestatus, for at undgå en
dobbelt hhv. forkert
korrekturværdiudregning.
Eksempel: Værktøjsbrud-overvågning
(Grænseværdi-overvågning)
. . .
BEARBEJDNING
. . .
N2 T1 [Skrubbe kontur - udvendig]
. . .
N49 . . . [Slut emnebearbejdning]
N50 G915 H1 [Bed om måleresultater]
N51 IF {V940 == 1} [hvis der er resultater ]
N52 THEN
N53 IF {V941 >= 1} [Måleværdi > 1mm]
N54 THEN
N55 PRINTA (“måleværdi > 1mm = værktøjs
brud“)
N56 M0 [programmeret stop – cyklus ud]
N57 ENDIF
N58 ENDIF
. . .
4 DIN PLUS

4.12.7 Belastningsovervågning
„Belastningsovervågning“ kontrollerer kapacitet eller arbejdet af
drev og sammenligner dem med grænseværdier, som blev
fremskaffet ved referencebearbejdningen.
CNC PILOT´en tilgodeser to grænseværdier.
■ Første grænseværdi overskrides: Værktøjet bliver kendetegnet
som „opbrugt“ og brugstidsovervågningen indsætter ved næste
programgennemløb „udskiftnings-værktøjet“ (se „4.2.4
Værktøjsprogrammering“).
■ Anden grænseværdi overskrides: Belastningsovervågningen
melder „værktøjsbrud“ og standser programudførelsen
(tilspændings-stop).
Fastlægge overvågningszone G995
G995 definerer „overvågningszonen“ og akserne der skal
overvåges.
■ G995 med parameter: Start af overvågningszone
■ G995 uden parameter: Enden af overvågningszone (ikke
nødvendig, hvis en yderligere overvågningszone følger)
„Nummeret på overvågningszonen“ skal være entydigt indenfor
NC-programmet. Pr. slæde er maksimalt 49 overvågningszoner
mulig.
Parametre
H: Nummer på overvågningszone – område: 1..999
Q: Kode for akser (til det overvågende drev):
■ 1: X-akse
■ 2: Y-akse
■ 4: Z-akse
■ 8: Hovedspindel
■ 16: Spindel 1
■ 128: C-akse 1
De summerer koderne ved flere drev. (Eksempel: Z-akse og
hovedspindel bliver overvåget: Q=12.)
Art af belastningsovervågning G996
Med G996 kan De midlertidigt udkoble belastningsovervågningen
og definere arten af overvågning.
Parametre
Q: Frikoblingsart (omfang af overvågning) – default: 0
■ Q=0: Overvågning ikke aktiv (gælder for det totale NC-program;
også forud programmerede G995 er uvirksomme)
■ Q=1: Ilgangbevægelser overvåges ikke
■ Q=2: Ilgangbevægelser overvåges
H: Overvågningsart – default: 0
■ H=0: Drejemoment- og arbejdsovervågning
■ H=1: Drejemomentovervågning
■ H=2: Arbejdsovervågning
Eksempel: Belastningsovervågning
. . .
BEARBEJDNING (BEARBEJDNING)
. . .
N.. G996 Q1 H1 [Drejemomentovervågning –
Ilgangsveje overvåges ikke]
. . .
N.. G14 Q0
N.. G26 S4000
N.. T2
N.. G995 H1 Q9 [Hovedspindel og X-akse
overvåges ]
N.. G96 S230 G95 F0.35 M4
N.. M108
N.. G0 X106 Z4
N.. G47 P3
N.. G820 NS.. [Overvåge tilspændingsveje
for skrubcyklus]
N.. G0 X54
N.. G0 Z4
N.. M109
N.. G995 [Slut på overvågningszone]
. . .
„Koden for aksen“ bliver fastlagt i
„bitnumre for belastningsovervågning“
(styrings-parameter 15).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 167
4.12 Specialfunktioner

4.13 Specielle G-funktioner
4.13 Øvrige G-funktioner
Dvæletid G4
CNC PILOT´en venter tiden „F“ og udfører så den næste
programblok. Bliver G4 programmeret sammen med en
kørselsstrækning i en blok, virker dvæletiden til afslutningen af den
kørte strækning.
Parameter
F: Dvæletid [sek] – område: 0 < F < 99,999
Præc.stop inde G7
G7 indkobler „Præc.stop” selvholdende ind. Ved „Præc.stop“ starter
CNC PILOT´en følgeblokken, når „tolerancevindues- stedet“ er nået til
endepunktet (tolerancevindue: Maskinparameter 1106, ff
„stedregulering liniærakse”).
„Præc.stop” virker på enkeltstrækninger og cykler. NC-blokken, i
hvilken G7 er programmeret, bliver allerede udført med „præc.stop”.
Præc.stop ude G8
G8 udkobler „Præc.stop”. Blokken, i hvilken G8 bliver
programmeret, bliver udført uden „Præc.stop”.
Præc.stop G9
G9 aktiverer „Præc.stop” for NC-blokken, i hvilken det bliver
programmeret (se også „G7”).
Kør med rundakse G15
G15 drejer drundaksen til den angivne vinkel. Parallelt hertil kan
hoved- og/eller hjælpeakser blive kørt lineært.
Parameter
A, B: Vinkel – slutposition for rundakse
X, Y, Z: Slutpunkt for hovedakse (X diametermål)
U,V,W: Slutpunkt for hjælpeakse
168
Programmering af alle parametre:
Absolut, inkremental eller selvholdende.
4 DIN PLUS

Konvertering og spejling G30
G30 konverterer G-, M-funktioner, slæde- og spindelnumre ved
hjælp af konverteringslisten (maskin-parameter 135 ff). G30 spejler
kørselsveje og værktøjsmål og forskyder maskin-nulpunktet
akseafhængig omkring „nulpunkt-offset“ (se maskin-parameter
1114, 1164, ..).
Anvendelse:
Ved den komplette bearbejdning beskriver De den fuldstændige
kontur, bearbejder forsiden, transformerer emnet (pr.
„Expertprogram“) og bearbejder så bagsiden. For at De kan
programmere bearbejdningen af bagsiden som bearbejdningen af
forsiden (orientering af Z-akse, drejeretning ved cirkelbuer, etc.),
indeholder ekspertprogrammet kommandoer for konvertering og
spejling.
Parametre
H: Tabel-nummer
■ H=0: Udkoble konvertering og omregne offset
■ H=1..4: Konverterings-tabel; Yderligere bliver forskydningen
af maskin-nulpunktet aktiveret (maskin-parameter 1114, 1164,
...)
Q: Udvalg
■ Q=0: Udkobling af kørselsvej- og værktøjs-spejling
■ Q=1: Kørselsvej-spejling for angivne akser ind
■ Q=2: Værktøjsmål-spejling for angivne akser ind
X, Y, Z, U, V, W, A, B, C – akseudvalg
■ X=0: Spejling af X-akse ude
■ X=1: Spejling af X-akse inde
■ Y=0: Spejling af Y-akse ude
etc.
Udkobling af beskyttelseszone G60
G60 ophæver beskyttelseszoneovervågningen. G60 bliver
programmeret før kørselskommandoen som skal overvåges hhv.
ikke skal overvåges.
Anvendelseseksempel:
Med G60 ophæver De beskyttelseszoneovervågningen midlertidigt,
for at fremstille en centrisk gennemboring.
Parametre
Q: ■ Q=0: Aktivere beskyttelseszone (selvholdende)
■ Q=1: Deaktivere beskyttelseszone (selvholdende)
■ Q ingen indlæsning: Beskyttelseszone for den aktuelle NCblok
deaktiveres
Spindel med emne G98
Tilordningen af spindel er nødvendig for gevind-, bore- og
fræsecykler, når emnet ikke er i hovedspindelen.
Parametre
Q: Spindelnummer – default: 0 (hovedspindel)
■ Spejle kørselsveje og værktøjslængder
i adskilte G30-kommandoer.
■ Q1, Q2 uden aksevalg udkobler
spejlingen.
■ Der bliver kun tilbudt konfigurerede
akser til udvalg.
Pas på kollisionsfare !
■ Ved overgangen fra AUTOMATIK- til
MANUEL DRIFT bliver konverteringen og
spejlingen bibeholdt.
■ Konvertering/spejling skal være
udkoblet, når De efter
bagsidebearbejdningen igen aktiverer
forsidebearbejdningen (for eksempel ved
programgentagelser med M99).
■ Efter et fornyet programvalg er
konvertering/spejling udkoblet
(eksempel: Overgang fra MAUEL- til
AUTOMATIKDRIFT).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 169
4.13 Øvrige G-funktioner

4.13 Øvrige G-funktioner
Vent på tidspunkt G204
G204 afbryder NC-programmet indtil det angivne tidspunkt.
Parameter
D: Dag (D=1..31) – default: Næste mulige tidspunkt „H, Q“
H: Time (H=0..23)
Q: Minutter (Q=0..59)
Aktualisere Sollværdier G717
G717 aktualiserer positions-Sollværdier i styringen med
positionsdataerne for aksen.
Anvendelse:
■ Slette slæbefejl.
■ Normering af slave-akser efter udkoblingen af en master-slaveaksekobling.
Fjern slæbefejl G718
G718 forhindrer den automatiske aktualisering af styrings-positions-
Sollværdier med positionsdataer for aksen (for eksempel ved kørsel til
fastanslag eller efter fratagelsen og nymeddelelse af en
styringsfrigivelse).
Anvendelse:
Før indkoblingen af en master-slave-aksekobling.
Parameter
Q: Inde/ude
■ Q=0: Ude
■ Q=1: Inde, slæbefejlen bliver gemt
Akt.værdier i variable G901
G901 overfører Akt.værdien i de variable V901.. V920 (se „4.15.2 V-variable“).
Funktionen fremskaffer et „fortolkningsstop“.
Nulpunkt-forskydning i variable G902
Overfører forskydningen i Z-retning i de variable V901..V920 (se
„4.15.2 V-variable“).
Funktionen fremskaffer et „fortolkningsstop“.
Slæbefejl i variable G903
G903 overfører aktuelle slæbefejl (afvigelse af Akt.værdien fra
Sollværdien) i de variable V901..V920 (se „4.15.2 V-variable“).
Funktionen fremskaffer et „fortolkningsstop“.
170
Anvend kun G717 og G718 i
„ekspertprogrammer“ (se også
„Idriftsættelse-håndbog – sand tidkobbelfunktion“).
4 DIN PLUS

Omdr.talovervågning blokvis fra G907
CNC PILOT´en starter bearbejdningen, som forudsætter en
spindelomdrejning, når det programmerede omdr.tal er nået. G907
kobler denne omdr.talovervågning ud blokvis – kørselsvejen bliver
straks startet.
De programmerer G907 og kørselsvejen i den samme NC-blok.
Tilspændingsoverlejring 100% G908
G908 sætter tilspændingsoverlejringen ved kørselsveje (G0, G1,
G2, G3, G12, G13) blokvis på 100%.
De programmerer G908 og kørselsvejen i den samme NC-blok.
Fortolkningsstop G909
CNC PILOT´en bearbejder ca. 15 til 20 NC-blokke „i forvejen“. Når
variabanvisninger sker kort før udnyttelsen, bliver „gamle værdier“
forarbejdet. Et fortolkningsstop sørger for, at de variable indeholder
den „nye“ værdi.
G909 standser „forudfortolkningen“. NC-blokkene indtil G909 bliver
afviklet – først derefter bliver de næste NC-blokke afviklet.
De programmerer G909 alene eller sammen med
synkronfunktionen i en NC-blok. (Forskellige G-funktioner
indeholder et fortolkningsstop.)
Forstyring G918
Med G918 kobler De forstyringen ud/ind. G918 bliver før/efter
gevindbearbejdning (G31, G32, G33) blive programmeret i en
separat NC-blok.
Parameter
Q: Forstyring ude/inde – default: 1
■ Q=0: Ude
■ Q=1: Inde
Spindeloverride 100% G919
Kobler omdr.taloverlejringen ud/ind.
Parameter
Q: Spindelnummer – default: 0
H: Begrænsningsart – default: 0
■ H=0: Indkoble spindeloverride
■ H=1: Spindeloverride på 100% – selvholdende
■ H=2: Spindeloverride på 100% – for den aktuelle NC-blok
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 171
4.13 Øvrige G-funktioner

4.13 Øvrige G-funktioner
Deaktivere nulpunkt-forskydninger G920
„Deaktiverer“ emne-nulpunktet og nulpunkt-forskydninger.
Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig til værktøjsspids –
maskin-nulpunkt.
Nulpunktforskydninger, deaktivering af
værktøjslængde G921
„Deaktiverer“ emne-nulpunktet, nulpunkt-forskydninger og
værktøjsmål. Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig til
slædehenføringspunkt – maskin-nulpunkt.
Slæbefejlsgrænse G975
Skifter til „slæbefejlsgrænse 2“ (se maskin-parameter 1106, ..).
G975 er selvholdende. Ved programenden kobler CNC PILOT´en til
„standard-slæbefejlsgrænse“.
Parameter
Q: Slæbefejlsgrænse – default: 1
■ H=1: Standard-slæbefejlsgrænse
■ H=2: Slæbefejlsgrænse 2
Aktivere nulpunkt-forskydninger G980
„Aktiverer" emne-nulpunktet og alle nulpunkt-forskydninger.
Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig nu til
værktøjsspids – emne-nulpunkt under hensyntagen til nulpunktforskydningen.
Aktivering af nulpunktforskydninger,
værktøjslængder G981
„aktiverer“ emne-nulpunktet, alle nulpunktforkydninger og
værktøjsmål.
Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig nu til
værktøjsspids – emne-nulpunkt under hensyntagen til nulpunktforskydningen.
172
4 DIN PLUS

4.14 Dataindlæsning,
dataudlæsning
Dataind- og dataudlæsning sker også i
simuleringen. De „V-Variablen“ werden in der
Simulation nachgebildet. De kan anvise værdier til Vvariable
og således teste alle grene af Deres NCprogram.
4.14.1 Ind-/udlæsning af #-variable
INPUT
Med INPUT programmerer De indlæsningen af
#-variable, som bliver udnyttet under
programoversættelsen.
De definerer „inslæseteksten“ og „variabelnummeret“.
CNC PILOT´en standser ved INPUT
oversættelsen og forventer indlæsning af variabelværdier.
CNC PILOT´en viser indlæsningen efter afslutningen
af „INPUT-kommandoen“.
Syntax: INPUT(“tekst“,variable)
PRINT
PRINT afgiver under programoversættelsen tekster
og variabel-værdier. De kan programmere flere
tekster og #-variable efter hinanden.
Syntax:
PRINT(“tekst1“,variable,“tekst1“,variable, ..)
WINDOW
„WINDOW (x)“ anlægger et vindue med linietallet „x“.
Vinduet bliver åbnet ved den første ind-/udlæsning.
WINDOW (0) lukker vinduet.
„Standard-Window“ omfatter 3 linier – De behøver
ikke at programmere dem.
Syntax:
WINDOW(linital) – 0

4.14 Dataindlæsning, Dataudlæsning
4.14.2 Ind-/udlæsning af V-variable
INPUTA
Med „INPUTA“ programmerer De indlæsningen af Vvariable,
som bliver udnyttet ved
programudførelsen (løbetid).
De definerer „indlæsetekst“ og „nummeret på den
variable“. CNC PILOT´en forventer ved udførelsen af
disse kommandoer indlæsningen af variableværdier.
Indlæsningen bliver henført til de variable og
programudførelsen fortsat.
CNC PILOT´en viser indlæsningen efter afslutningen
af „INPUT-kommandoen“.
Syntax: INPUTA(“tekst“,variable)
PRINTA
„PRINTA“ afgiver under programudførelsen tekster
og V-variabelværdier på billedskærmen. De kan
programmere indtil to tekster og indtil to variable
efter hinanded. Samtidig må 80 tegn ikke
overskrides.
Tekster og variabelværdier bliver yderligere udlæst
på printeren, når De indstiller „printudlæsning inde“
(styrings-parameter 1).
Syntax:
PRINTA(“Text1“,Variable,“Text1“,Variable“, ..)
WINDOWA
„WINDOWA (x)“ anlægger et vindue med linietallet
„x“. Vinduet bliver åbnet ved den første ind-/
udlæsning. WINDOWA (0) lukker vinduet.
„Standard-Window“ omfatter 3 linier – De behøver
ikke at programmere dem.
Syntax:
WINDOWA(linietal) – 0

4.15 Variabelprogrammering
CNC PILOT´en oversætter NC-programmer før programudførelsen.
Derfor bliver to variabeltyper forskellige:
■ #-Variable – udnyttelse under NC-programoversættelsen
■ V-variable (eller resultat) – udnyttelse under NCprogramudførelsen
Der gælder reglerne:
■ „Punkt før streg“
■ indtil 6 parentesfelter
■ Uangribelige-variable (kun ved V-variable): Værdier hele tal fra
–32767 .. +32768
■ Real-variable (ved #- og V-variable): Tal med flydende komma med
maximal 10 før- og 7 efter komma-positioner
■ De variable bliver „opretholdt“, også når styringen i mellemtiden
var udkoblet
4.15.1 #-Variable
CNC PILOT´en skelner mellem gyldighedsområder på grundlag af
nummerkredsen:
■ #0 .. #29: Kanalafhængige, globale variable
Står til rådighed for alle slæder (NC-kanal). Samme
variabelnummer på forskellige slæder har ingen indflydelse.
Globale variable bliver beholdt efter enden af programmet og kan
blive udnyttet det følgende NC-program.
■ #30 .. #45 kanaluafhængige, globale variable
Står til rådighed én gang indenfor styringen. Når NC-programmet
for en slæde ændrer en variabel, gælder det for alle slæder. De
variable bliver beholdt efter enden af programmet og kan
udnyttes af det følgende NC-program.
■ #46 .. #50 reserverede variable for ekspertprogrammer
må De ikke anvende i Deres NC-program.
■ #256 .. #285 lokale variable
gælder indenfor et underprogram.
Læse parameterværdier
Syntax: #1 = PARA(x,y,z)
x = Parametergruppe
■ 1: Maskin-parameter
■ 2: Styrings-parameter
■ 3: Indretnings-parameter
■ 4: Bearbejdnings-parameter
■ 5: PLC-parameter
y = Parameternummer
z = Sub-parameternummer
Fortsættelse næste side
Syntax matematisk funktion
+ Addition
– Subtraktion
* Multiplikation
/ Division
SQRT(...) Kvadratrod
ABS(...) Absolut bidrag
TAN(...) Tangens (i grader)
ATAN(...) Ark tangens (i grader)
SIN(...) Sinus (i grader)
ASIN(...) Ark sinus (i grader)
COS(...) Cosinus (i grader)
ACOS(...) Ark cosinus (i grader)
ROUND(...) Runding
LOGN(...) Naturlig logaritme
EXP(...) Exponentialfunktion e x
INT(...) Afskære pladser efter komma
Kun ved #-variable:
SQRTA(.., ..) Kvadratrod ude (a 2 +b 2 )
SQRTS(.., ..) Kvadratrod ude (a 2 +b 2 )
Programmerer De NC-blokke med
variabelnregning med
„slædekendetegnet $..“, når Deres
drejebænk besidder flere slæder. I
modsat fald bliver udregningen udført
flere gange.
Eksempel „#-variable“
. . .
N.. #1=PARA(1,7,3) [læses „maskinmål 1 Z“ i
variable #1 ]
. . .
N.. #1=#1+1
N.. G1 X#1
N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30)))
N.. #1=(ABS(#2+0.5))
. . .
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 175
4.15 Variabelprogrammering

4.15 Variabelprogrammering
Informationer i variable
De kan udlæse følgende værktøjs- og NC-informationer fra variable.
Belægningen af de variable #518..#521 er afhængig af
værktøjstype.
Forudsætning: De variable er „defineret“ på grund af værktøjskald
eller NC-program.
#-Variable Værktøjs-informationer
#512 Værktøjstype 3-cifret
#513..#515 1., 2., 3. cifret værktøjstype
#516 Brugbar længde (nl) ved dreje- og boreværktøjer
#517 Hovedbearbejdningsretning (se tabel)
#518 Sidebearbejdningsretning ved drejeværktøjer (se
tabel)
#519 Værktøjstype:
■ 14*: 1 = højre, 2 = venstre udførelse (A)
■ 5**, 6**: Tandantal
#520 Værktøjstype:
■ 1**, 2**: Skærradius (rs)
■ 3**, 4**: Tapdiameter (d1)
■ 51*, 52*: Fræserdiameter foran (df)
■ 56*, 6**: Fræserdiameter (d1)
#521 Værktøjstype:
■ 11*, 12*: Skaftdiameter (sd)
■ 14*, 15*, 16*, 2**: Skærbredde (sb)
■ 3**, 4**: Ansnitlængde (al)
■ 5**, 6**: Fræserbredde (fb)
#522 Værktøjssted (henf.: Bearbejdningsretning af værktøj)
0: på konturen
1: Højre for kontur
– 1: Venstre for kontur
#523..#525 Indstillingsmål (ze, xe, ye)
#526..#527 Stedet for skærmidtpunkter I, K (se billede)
#-Variable NC-informationer
#768..#770 Sidste programmerede position X (radiusmål), Y, Z
#771 Sidste programmerede position C [°]
#772 Aktive driftsart
2: Maskine; 3: Simulering; 4: TURN PLUS
#774 Status SRK/FRK
40: G40 aktiv; 41: G41 aktiv; 42: G42 aktiv
#775 Nummer på den valgte C-akse
176
Fortsættelse næste side
Positions- og målangivelser er altid
metrisk – også, hvis et „i tommer“
programmeret NC-program bliver udført.
Hoved- og sidebearbejdningsretning:
0: udefineret
1: + Z
2: + X
3: – Z
4: –X
5: +/– Z
6: +/– X
4 DIN PLUS

#-Variable NC-informationer
#776 Aktive slitagekorrekturer (G148)
0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS
#778 Måleenhed
0: Metrisk; 1: Tomme
#782 Aktive bearbejdningsplan
17: XY-plan (ende- eller bagflade)
18: XZ-plan (drejebearbejdning)
19: YZ-plan (set ovenfra/cylinder)
#783, #785..#786Afstand værktøjsspids – slædehenføringspunkt Y,
Z, X
#787 Referencediameter cylinderbearbejdning (G120)
#788 Spindel, i hvilken emnet er indspændt (G98)
#790 Sletspån G52-Geo
0: Ikke tilgodeset
1: Tilgodese
#791..#792 G57-sletspån X, Z
#793 G58-sletspån P
#794..#795 Skærbredde i X, Z, med hvilken
værktøjshenføringspunktet ved G150/G151 bliver
forskudt
#796 Spindelnummer, for den tilspændingen sidst blev
programmeret
#797 Spindelnummer, for den omdr.tallet sidst blev
programmeret
4.15.2 V-variable
CNC PILOT´en skelner på grund af nummerkredse mellem følgende
værdier- og gyldighedsområder:
■ Real V1 .. V199
■ Integer V200 .. V299
■ Reserveret V300 .. V900
Spørgsmål og henvisninger:
■ Maskinmål læse/skrive (maskinn-parameter 7)
Syntax: V{Mx[y]}
x = Mål: 1..9
y = koordinater: X,Y,Z,U,V,W,A,B eller C
■ Spørge efter eksterne resultater
Der bliver spurgt efter en bit i forløbet på 0 eller 1. Betydningen af
forløbet fastlægger maskinfabrikanten.
Syntax: V{Ex[y]}
x = slæde 1..6
y = Bit: 1..16
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 177
4.15 Variabelprogrammering

4.15 Variabelprogrammering
■ Spørge efter takt-forløb
„Værktøjs-brugstidsovervågning“ og
„startbloksøgning“ udløser takt-forløbet (se
nedenunder).
Syntax: V{Ex[1]}
x = Forløb: 20..59, 90
■ 20: Brugstid er udløbet (global information)
■ 21..59: Brugstid for dette værktøj er udløbet
■ 90: Startbloksøgning (0=ikke aktiv; 1=aktiv)
Takt-forløbet tilordner De værktøjet („styring af
brugstid“ – driftsart manuel styring).
■ Værktøjskorrekturer læse/skrive
Syntax: V{Dx[y]}
x = T-nummer
y = længdekorrektur: X, Y, eller Z
■ Diagnose-bits (værktøjs-brugstidsovervågning)
læse/skrive
Syntax: V{Tx[y]}
x = T-nummer
y = Bit: 1..16 (se tabel)
Takt-forløb og værktøjs-brugstidsovervågning
Er et værktøj opbrugt, bliver „forløb 20“ (global
information) og „forløb 1“ udløst. Ved hjælp af
„forløb 1“ kan De fremskaffe det opbrugte værktøj.
Er det sidste værktøj i en udskiftnings-kæde
opbrugt, bliver yderligere „forløb 2“ udløst.
„Forløb 1 og 2“ definerer De individuelt for hvert
værktøj i „udskiftnings-kæden“.
Takt-forløbet bliver automatisk tilbagestillet ved enden
af programmet (M99).
Informationer i variable
■ V660: Styktal
■ Bliver ved systemstart sat på „0“
■ Bliver ved ladning af et nyt NC-program sat på
„0“
■ Bliver ved M30 eller M99 forhøjet med „1“
■ V901..V920 bliver anvendt ved G-funktionerne
G901, G902, G903, G912 og G916 (se tabellen).
178
Fortsættelse næste side
Hvis en udskiftningskæde er defineret, programmerer
De det „første værktøj“ ved „værktøjskorrektur og -
diagnose“. CNC PILOT´en adresserer det aktive værktøj
i udskiftningskæden (se „4.2.4
Værktøjsprogrammering“).
Eksempel „diagnose-bits“
. . .
N.. V{T10[1]=1} [sætter „brugstid udløbet“ ved
værktøj 10 – eller udskiftningsværktøj]
. . .
Værktøjs diagnose-bits
Bit Betydning
1 Vrkt. opbrugt – kendetegner værktøjets tilstand.
„standsningsårsag“: se Bit 2..8
2 Forudgiven brugstid/styktal nået.
3 Reserveret for „værktøjsslitage gennem værktøjs-inprocesmåling“
4 Værktøjsslitage, fremskaffet gennem emne-in-procesmåling
5 Værktøjsslitage, fremskaffet gennem emne-postprocesmåling
6 Værktøjsslitage, konstateret gennem belastningsovervågning
(grænseværdi 1 eller 2 for „belastning“ overskredet)
7 Værktøjsslitage, konstateret gennem belastningsovervågning
(grænseværdi for „arbejde“ overskredet)
8 Et „naboskær“ på multiværktøjet er opbrugt.
9 Skæret nyt ?
12 Rest-brugstid for skæret andrager

■ V921: Vinkelforskydning ved „G906 spindelsynkronløb“
■ V922/V923: Resultat ved „G905 C-vinkelforskydning“
■ V982: Fejlnummer ved „G912 Akt.værdioptagelse inprocesmåling“
■ V300: Resultat ved „G991 afstikkontrol“
Eksempel „V-variable“
. . .
N.. V{M1[Z]=300} [ sætter „maskinmål 1 Z“ på „300“ ]
. . .
N.. G0 Z{M1[Z]} [kører til „maskinmål 1 Z“]
. . .
N.. IF{E1[1]==0} [Spørger efter „eksternt forløb 1 – Bit 1“]
. . .
N.. V{D5[X]=1.3} [sætter „korrekturen X ved værktøj 5“]
. . .
N.. V{V12=17.4}
N.. V{V12=V12+1}
N.. G1 X{V12}
. . .
Anvisning for fortolkningsstop (G909)
CNC PILOT´en bearbejder ca. 15 til 20 NC-blokke „i forvejen“. Når
variabanvisninger sker kort før udnyttelsen, bliver „gamle værdier“
forarbejdet. Et fortolkningsstop sørger for, at de variable indeholder
den „nye“ værdi.
G909 standser „forudfortolkningen“. NC-blokkene indtil G909 bliver
afviklet – først derefter bliver de næste NC-blokke afviklet.
4.15.3 Forgrening, gentagelse, betinget blokudførsel
De „V-variable“ bliver kopieret i simuleringen. De kan anvise værdier
til V-variable og således teste alle grene af Deres NC-program.
De kan maximalt sammenknytte to betingelser.
Når De programmerer forgreninger på basis af V-variable,
må ingen #-variable blive anvendt i programgrenen.
■ Styktaltællingen i V660 er afvigende fra
styktaltællingen i maskindisplayet.
■ X-værdier bliver gemt som
radiusværdier.
■ Pas på: Funktionerne G901, G902,
G903, G912 og G916 overskriver de variable
– også når de endnu ikke er
udnyttet !
Variabelbelægning V901..V920
X Z Y
Slæde 1 V901 V902 V903
Slæde 2 V904 V905 V906
Slæde 3 V907 V908 V909
Slæde 4 V910 V911 V912
Slæde 5 V913 V914 V915
Slæde 6 V916 V917 V918
C-akse 1: V919
C-akse 2: V920
■ De Programmerer et fortolkningsstop,
hvis variable eller eksterne forløb ændrer
sig „kort før“ blokudførelsen. n Alle
fortolkningsstop forlænger tiden for
udførelsen af NC-programmet.n Nogle Gfunktioner
indeholder
fortolkningsstoppet.
■ Alle fortolkningsstop forlænger tiden
for udførelse af NC-programmer.
■ Nogle G-funktioner indeholder
fortolkningsstoppet.
Sammenligningsoperatører for IF... og WHILE..
< Mindre
Større
>= Større eller lig med
== Lig
Sammenknytte betingelser:
AND logisk forbindelse OG
OR logisk forbindelse ELLER
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 179
4.15 Variabelprogrammering

4.15 Variabelprogrammering
IF..THEN..ELSE..ENDIF – programforgrening
Den „betingede forgrening“ består af elementerne:
■ IF (når) – følger efter betingelsen. Ved „betingelsen“ står til
venstre og højre for „sammenligningsoperatoren“ variable eller
matematiske udtryk.
■ „THEN“ (så) – er betingelsen opfyldt, bliver „THEN-grenen“ udført
■ „ELSE“ (ellers) – er betingelsen ikke opfyldt, bliver „ELSE-grenen“
udført
■ „ENDIF“ – afslutter den „betingede programforgrening“.
Programmeringsanvisning
Vælg IF (menu: „bearbejdning – anvisninger – DIN PLUS ord“)
Indlæs „betingelse“ (indlæs kun de nødvendige parenteser)
Indføj NC-blokke for THEN- og ELSE-grene – ELSE-grenen kan
bortfalde
WHILE..ENDWHILE – programgentagelse
„Programgentagelse“ består af elementerne:
■ WHILE – følger af betingelsen. Ved „betingelsen“ står til venstre
og højre for „sammenligningsoperatoren“ variable eller
matematiske udtryk.
■ ENDWHILE – afslutter den „betingede programforgrening“
NC-blokke mellem WHILE og ENDWHILE bliver udført sålænge,
som „betingelsen“ er opfyldt. Er betingelsen ikke opfyldt, kører
CNC PILOT´en videre med blokken efter ENDWHILE.
Programmeringshenvisning
Vælg WHILE (menu: „bearbejdning – anvisninger – DIN PLUS
ord“)
Indlæs „betingelse“ (indlæs kun de nødvendige parenteser)
Indføj NC-blokke
180
■ NC-blokke med IF, THEN, ELSE, ENDIF
må ikke indeholde andre kommandoer
■ Ved forgreninger på grund af V-variable
eller begivenheder, bliver
konturefterføringen ved IF-anvisning
udkoblet og ved ENDIF igen indkoblet.
Med G703 kan De indkoble
konturefterføringen.
Eksempel:
. . .
N.. IF {E1[16]==1}
N.. THEN
N.. G0 X100 Z100
N.. ELSE
N.. G0 X0 Z0
N.. ENDIF
. . .
■ Sker gentagelsen på grund af V-variable
eller resultater, bliver konturefterføringen
med WHILE-anvisningen udkoblet og
med ENDWHILE igen indkoblett. Med
G703 kan De indkoble
konturefterføringen.
■ Når „betingelsen“ i WHILEkommandoen
altid er opfyldt, får De en
„endeløs løkke“. Det er en hyppig
fejlårsag ved arbejde med
programgentagelser.
Eksempel:
. . .
N.. WHILE (#4=0)
N.. G0 Xi10
. . .
N.. ENDWHILE
. . .
4 DIN PLUS

SWITCH..CASE – programforgrening
„Switch-anvisning“ består af elementerne:
■ SWITCH – efterfulgt af en variabel. Indholdet i den variable
bliver efterspurgt i den følgende CASE-anvisning.
■ CASE x – denne CASE-gren bliver udført med variabelværdien x.
CASE kan programmeres flere gange.
■ DEFAULT – denne gren bliver udført, når ingen CASE-anvisning
svarer til variabelværdien. DEFAULT kan bortfalde.
■ BREAK – afslutter CASE- eller DEFAULT-gren
Programmeringsanvisning
Vælg SWITCH (menu: „Bearbejdning – anvisning – DIN PLUS
ord“)
Indlæs „varialble“ (uden parenteser)
for hver CASE-gren:
Vælg CASE (menu: „Bearbejdning – anvisning – DIN PLUS ord“)
Indlæs „SWITCH-betingelse“ (værdi af den variable)
Indføj de NC-blokke der skal udføres
for DEFAULT-grenen:
Indføj de NC-blokke der skal udføres
Udblændingsplan /..
En NC-blok med foranstillet udblændeplan bliver med aktivt
udblændeplan ikke udført (se „4.3.3 Menu bearbejdning“).
Udblændingsplaner bliver aktiveret/deaktiveret i „automatikdrift“
(driftsart maskine).
De kan yderligere anvende udblændetakt (indretnings-parameter
11 „udblændingsplan/-takt“). En „udblændetakt x“ aktiverer
udblændingsplanet hver x-tende gang.
Eksempel: /1 N 100 G...
„N100“ bliver ikke udført, hvis udblændingsplan 1 er aktiv.
Slædekendetegn $..
En NC-blok med et foranstillet slædekendetegn bliver kun udført for
den angivne slæde (se „4.3.3 Menu bearbejdning“). – NC-blokke
uden slædekendetegn bliver udført på alle slæder.
■ Sker forgreningen på grund af V-variable
eller forløb, bliver konturefterføringen
med SWITCH-anvisningen udkoblet og
ved ENDSWITCH igen indkoblet. Med
G703 kan De indkoble
konturefterføringen.
■ Variabelværdien skal være et helt tal –
der bliver ikke afrundet.
Eksempel:
N.. SWITCH {V1}
N.. CASE 1 [bliver udført ved V1=1]
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. CASE 2 [bliver udført ved V1=2]
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. DEFAULT [bliver udført, når ingen
N.. G0 Xi10 CASE-anvisning der
. . . svarer til variabelværdi]
N.. BREAK
N.. SLUTSWITCH
. . .
Ved drejebænke med een slæde eller
ved angivelsen af en slæde i
„programhovedet“ er slædekendetegn
ikke nødvendig.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 181
4.15 Variabelprogrammering

04.16 Underprogrammer
4.16 Underprogrammer
Underprogramkald: L”xx” V1
■ L: Kendebogstav for underprogramkald
■ ”xx”: Navn på underprogrammet – ved eksterne
underprogrammer filnavn (maksimalt 8 cifre eller
bogstaver)
■ V1: Kendetegn for eksternt underprogram –
bortfalder bed lokale underprogrammer
Anvisninger for arbejde med underprogrammer:
■ Eksterne underprogrammer står i en separat fil. De
kan kaldes fra vilkårlige hovedprogrammer, andre
underprogrammer og fra TURN PLUS.
■ Lokale underprogrammer står i hovedprogram-filen.
De kan kun kaldes fra hovedprogrammet.
■ Underprogrammer kan „sammenkædes“ indtil 6
gange. Ved sammenkædede forstås, indenfor et
underprogram bliver et yderligere underprogram
kaldt.
■ Rekursionen skal undgås.
■ De kan medgive et underprogram indtil 20
„overdragelsesværdier“. Betegnelserne er
(parameterbetegnelser):
LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z.
Indenfor underprogrammet står
overdragelsesværdierne som variable til rådighed.
Kendetegnet er: „#__..“ efterfulgt af
parameterbetegnelsen med små bogstaver
(eksempel: #__la).
De kan udnytte disse overdragelsesværdier i
rammen for variabel programmering indenfor
underprogrammet.
■ De variable #256..#285 står til rådighed i alle
underprogrammer som lokale variable.
■ Skal et underprogram afvikles flere gange, definerer
De i parameter „antal gentagelser Q“
gentagelsesfaktoren.
■ Et underprogram slutter med RETURN.
Dialogtekst
De kan definere parameterbeskrivelser, som er
foranstillet/efterstillet indlæsefelterne, i et eksternt
underprogram.
CNC PILOT´en stiller automatisk måleenhederne for
parameteren på „metrisk“ eller „tommer“.
Maksimalt 19 beskrivelser – positionen for
parameterbeskrivelse indenfor underprogrammet
er vilkårlig.
182
Parameter „LN“ er reserveret for overdragelse af
bloknumre. Denne parameter kan ved en nynummerering
give NC-programmet en ny værdi.
Parameterbeskrivelser:
[//] – Start
[pn=n; s=parametertekst (maksimalt 16 tegn) ]
[//] – slut
pn: Parameterbetegner (la, lb, ...)
n: Konverteringsciffer for måleenheder
■ 0: dimensionsløs
■ 1: „mm“ eller „tomme“
■ 2: „mm/omdr.“ eller „tomme/omdr.“
■ 3: „mm/min“ eller „tomme/min“
■ 4: „m/min“ eller „fod/min“
■ 5: „omdr./min“
■ 6: Grad (°)
■ 7: „µm“ eller „µtomme“
Eksempel
. . .
[//]
[la=1; s=stangdiam.]
[lb=1; s=startpunkt in Z]
[lc=1; s=affase/rund. (-/+)]
. . .
[//]
. . .
4 DIN PLUS

4.17 M-funktioner
M-funktioner styrer programafviklingen og kobling af aggregater på
maskinen (maskinkommandoer).
M00 Program stop
Programudførelsen standser – „cyklus start“ fortsætter
programudførelsen.
M01 Valgfrit stop
Softkey „valgfrit stop“ (Automatikdrift) indstiller, om
programudførelsen standser med M01. „Cyklus start“ fortsætter
programudførelsen.
M30 Programende
M30 betyder „program- hhv. underprogramende“. (De bruger ikke
M30 til programmering.)
Hvis De efter M30 trykker „cyklus start“, begynder
programudførelsen påny fra programstart.
M99 programende med genstart ved programstart hhv. et
opgivet bloknummer
M99 betyder „programende og genstart“. CNC PILOT´en begynder
programudførelsen påny:
■ Programstart, når NS ikke er indført
■ Bloknummer NS, når NS er indført
Selvholdende funktioner (tilspænding, omdr.tal,
værktøjsnummer etc.), der ved programende er
gældende, gælder ved genstart af programmer. Derfor
skal De påny programmere de selvholdende funktioner
ved programstart hhv. fra startblok (ved M99).
M97 Synkronfunktion
Slæder, der er programmeret for M97, venter til alle slæder har nået
denne blok. Herefter bliver programudføringen fortsat.
Ved komplekse bearbejdninger (f.eks. bearbejdning af flere emner) kan
M97 blive programmeret med parametre.
Parametre
H: Synkron-mærke nummer – udnyttelsen sker udelukkende under
fortolkningen af NC-programmet
Q: Slædenummer – De anvender synkronisering med Q, når en
synkronisering ikke er mulig med $x
D: Inde/ude – default: 0
■ 0: Ude – synkronisering af NC-programmets løbetid
■ 1: Inde – synkronisering udelukkende under fortolkningen af
NC-programmet
Eksempel M97
. . .
$1 N.. G1 X.. Z..
$2 N.. G1 X.. Z..
$1$2 N.. M97 [$1, $2 venter på hinanden]
. . .
Maskinkommandoer
Virkningen af maskinkommandoer er afhængig af
udførelsen af drejebænken. Den følgende tabel
oplister de „i regelen“ anvendte M-kommandoer.
Informér Dem i maskinhåndbogen om Mkommandoerne
i Deres maskine.
M-kommando for styring af programafviklingen
M00 Program stop
M01 Valgfrit stop
M30 Programende
M99 NS.. Programende med genstart
M-kommando som maskinkommando
M03 Hovedspindel inde (cw)
M04 Hovedspindel inde (ccw)
M05 Hovedspindel stop
M12 Bremse hovedspindel klemme
M13 Bremse hovedspindel løsne
M14 C-akse inde
M15 C-akse ude
M19 C.. Spindelstop på position „C“
M40 Koble gear på trin 0 (neutralstilling)
M41 Koble gear på trin 1
M42 Koble gear på trin 2
M43 Koble gear på trin 3
M44 Koble gear på trin 4
Mx03 Spindel x inde (cw)
Mx04 Spindel x inde (ccw)
Mx05 Spindel x stop
M97 Synkronfunktion
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 183
4.17 M-Funktioner

4.18 Eksempler og anvisninger
4.18 Eksempler og anvisninger
4.18.1 Programmering af bearbejdningscyklus
4.18.2 Konturgentagelser
184
Eksempelel: Typisk struktur af en bearbejdningscyklus
Nulpunktforskydninger
Definere omdr.talbegrænsning
Kør til værktøjsskiftepunkt
Værktøj indveksles
Teknologidata: Snithastighed
(Omdr.tal); tilspænding; drejeretning
Positionering
Definere sikkerhedsafstand
Cykluskald
Om nødvendigt: Frikør
Kør til værktøjsskiftepunkt
Eksempel: Programmering af konturgentagelser,
inklusiv sikring af kontur
4 DIN PLUS

Sikre kontur
„Qx“ = antal gentagelser
indlægge den sikrede kontur
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 185
4.18 Eksempler og anvisninger

4.18 Eksempler og anvisninger
186
Indskifte afstik-værktøj
læg henf.punkt på den højre skærside
indkoble SRK
udkoble SRK
inkremental nulpunkt-forskydning
4 DIN PLUS

4.18.3 Komplet bearbejdning
Som kompletbearbejdning bliver for- og bagsidebearbejdning
betegnet i et NC-program. CNC PILOT understøtter den komplette
bearbejdning for alle almindelige maskinkoncepter. Herfor står
funktioner som vinkelsynkron delovergivelse ved drejende spindel,
kørsel til fast anslag, kontrolleret afstikning og kordinattransformation
til rådighed. Hermed er såvel en tidsoptimal
komplet bearbejdning som også en enkel programmering
garanteret.
De beskriver drejekonturen, konturen for C-aksen (hhv. Y-akse) såvel
som den komplette bearbejdning i et NC-program. For
transformeringen står ekspertprogrammer til rådighed, som tager
hensyn til konfigurationen i drejebænken. De kan også benytte
komplet bearbejdningen til drejebænke med en hovedspindel.
Grundlaget
Bagsidekonturen C-akse: Orienteringen af XK-aksen og hermed
også orienteringen af C-aksen er „bundet til emnet“. Heraf følger for
bagsiden:
■ Orientering af XK-akse: „mod venstre“ (endeflade: „mod højre“)
■ Orientering af C-akse: „medurs“
■ Drejeretning ved cirkelbuer G102: „modurs“
■ Drejeretning ved cirkelbuer G103: „medurs“
Bagsidekonturer Y-akse: Orienteringen af X-aksen er „bundet til
emnet“. Heraf følger for bagsiden:
■ Orienteringen af X-aksen er „mod venstre“ (endeflade: „mod
højre“)
■ Drejeretning ved cirkelbuer G2: „modurs“
■ Drejeretning ved cirkelbuer G3: „medurs“
Drejebearbejdning: CNC PILOT´en understøtter
kompletbearbejdningen med konverterings- og spejlfunktioner, så
at princippet
■ Bevægelser i + retning går væk fra emnet
■ Bevægelser i – retning går mod emnet
ved bagflade-bearbejdning bliver bibeholdt.
I regelen stiller maskinfabrikanten til Deres drejebænk afstemte
ekspertprogrammer til rådighed for emne-overdragelse.
Endeflade
Bagflade
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 187
4.18 Eksempler og anvisninger

4.18 Eksempler og anvisninger
Programmering
Ved konturprogrammeringen på bagfladen skal man
være opmærksom på orienteringen af XK-aksen
(hhv. X-aksen) og drejeretningen ved cirkelbuer.
Sålænge De bruger bore- og fræsecykler, er der
intet særligt at tage hensyn til ved
bagfladebearbejdning, da de henfører sig til cykler
på forud definerede konturer.
Ved bagfladebearbejdning med
basiskommandoerne G100..G103 (hhv. G0..G3,
G12.. G13 for Y-aksen), gælder de samme
betingelser som ved bagfladekonturen.
Drejebearbejdning
Ekspertprogrammer for transformering indeholder
konverterings- og spejlfunktioner. Ved
bagfladebearbejdning (2. opspænding) gælder:
■ + retning: Væk fra emnet
■ – retning: hen mod emnet
■ G2/G12: Cirkelbuer „medurs“
■ G3/G13: Cirkelbuer „modurs“
Kompletbearbejdning med modspindel
G30: Ekspertprogrammet indkobler spejlingen af Zaksen
og konverteringen af cirkelbuer (G2, G3, ..).
Konverteringen af cirkelbuer er nødvendig for
drejebearbejdning og C-aksebearbejdning.
G121: Ekspertprogrammet forskyder konturen og
spejler koordinatsystemet (Z-akse). En yderligere
programmering af G121 er i regelen ikke nødvendig
for bearbejdning af bagsiden (2. transformering).
Kompletbearbejdning med en spindel
G30: Er i regelen ikke nødvendig
G121: Ekspertprogrammet spejler konturen. En
yderligere programmering af G121 er i regelen ikke
nødvendig for bearbejdning af bagsiden (2.
transformering).
Arbejde uden ekspertprogrammer
Hvis De ikke benytter konverterings- og
spejlfunktionen, gælder princippet:
■ + retning: Væk fra hovedspindel
■ – retning: Hen mod hovedspindel
■ G2/G12: Cirkelbuer „medurs“
■ G3/G13: Cirkelbuer „modurs“
188
De udkobler ved Y-akse-bearbejdning af bagfladen
(endeflade der vender bagud) konvertering af cirkelbuer
(G30 H2) og ved drejebearbejdning og bearbejdning af
YZ-plan (cylinderforside) igen ind (G30 H1).
4 DIN PLUS

Eksempel: Kompletbearbejdning på drejebænk
med transportabel modspindel
Emnet bliver bearbejdet på forsiden, pr.
expertprogram overdraget til modspindelen og
herefter bearbejdet på bagfladen.
■ Øverste billede: Bearbejdning på forside
■ Nederste billede: Bearbejdning af bagflade.
Ekspertprogrammet overtager opgaven:
■ Overgiv emnet vinkelsynkront til modspindelen
■ Spejle kørselsvejene for Z-aksen
■ Aktivere konverteringslisten
■ Spejle konturbeskrivelsen og forskyde for 2.
opspænding
Spejlingen/konverteringen for
bagfladebearbejdningen (expertenprogram), bliver
ved enden af programmet udkoblet med G30kommandoen.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 189
4.18 Eksempler og anvisninger

4.18 Eksempler og anvisninger
190
Eksempel: Kompletbearbejdning på maskine med
modspindel
Spændejern for 1. opspænding
Spændejern for 2. opspænding
4 DIN PLUS

Nulpunktforskydning 1. opspænding
Vise spændejern 1. opspænding
Fræse - kontur - udvendig - endeflade
Forberede om-opspænding
Spændejern 1. slette opspænding
Synkronisere slæden for om-opspænding
Ekspertprog. for afstikning og om-opspænding
LA=omdr.talbegrænsning
LD=afhenteposition Z
LE=arbejdsposition Z – slæde 2
LF=færdigdellængde
LH=afstand patronreference til anslagskant
Emne
I=minimal tilspændingsvej fastanslag
Indkoble spændejern spindel 4
Bagfladebearbejdning
Udkoble bagfladebearbejdning
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 191
4.18 Eksempler og anvisninger

4.18 Eksempler og anvisninger
Eksempel: Kompletbearbejdning på drejebænk
med een spindel
Eksemplet viser for- og bagfladebearbejdning i et
NC-program.
Emnet bliver bearbejdet på forsiden – herefter
følger det manuelle om-opspændingsforløb I
tilslutning hertil bliver bagfladen bearbejdet.
Ekspertprogrammet spejler og forskyder konturen
for den 2. opspænding.
192
Eksempel: Kompletbearbejdning på maskine med
een spindel
4 DIN PLUS

Nulpunktforskydning 1. opspænding
Vise spændejern 1. opspænding
Forberede om-opspænding
Spændejern 1. slette opspænding
Ekspertprog. for manuel om-opspænding
V=
LF=færdigdellængde
LH=afsendt patronreference til anslagskant
Emne
Indkoble spændejern bagfladebearbejdning
Fræse - bagflade
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 193
4.18 Eksempler og anvisninger

Grafisk simulering5

5.1 Driftsart simulering
5.1 Driftsart simulering
Simulerings-billedskærm
1 Infolinie: Underdriftsart for simulering, simulerede
NC-program
2 Simuleringsvindue: Bearbejdningen bliver
fremstillet i indtil tre vinduer
3 Programmeret NC-blok (NC-kildeblok) – alternativ
visning af variable
4 Display: NC-bloknummer, positionsværdier,
værktøjs-informationer – alternative snitværdier
5 Koordinatsystem for slæden
6 Status for simulering, status for nulpunktforskydning
Funktioner for simulering
„Simulering“ fremstiller programmerede konturer,
kørselsbevægelser og afspåningsforløb grafisk. CNC
PILOT´en tilgodeser arbejdsruum, værktøjer og
spændejern i korrekt målestok.
Bearbejdninger med C- eller Y-akse kontrollerer De i
ekstra vinduerne (endeflade-/cylinder-vindue og
sidevisning).
Ved komplekse NC-programmer med
programforgreninger, variable udregninger, eksterne
tildragelser, etc. simulerer De indlæsningerne og
resultater og tester så alle programgrene.
Under simuleringen beregner CNC PILOT´en hovedog
bitider for hvert værktøj.
Ved drejebænke med flere slæder understøtter
synkronpunktanalysen optimeringen af NCprogrammet.
Indtil fire emner i arbejdsrummet
CNC PILOT´en understøtter programtesten for
drejebænke med flere slæder i et arbejdsrum. De kan
simulere bearbejdningen af indtil 4 emner samtidig.
Driftsart simulering er underopdelt i:
■ Kontur-simulering: Fremstilling af programmerede
konturer
■ Bearbejdnings-simulering: Kontrol af
spåntagningsforløb
■ Bevægelses-simulering: Fremstilling af
bearbejdning „i sand tid“ med permanent
konturefterføring
196
Softkeys
1
5 6
Skift til driftsart DIN PLUS
Skift til driftsart TURN PLUS
Skift til næste slæde
Aktivere lup
Indstille enkeltblokdrift
Indstille basisblokdrift
Kald næste „valg“
Styrings-parameter 1 („indstillinger“) er målgivende, om
visningen sker „metrisk eller i tommer“. Indstillingen i
„programhoved“ har ingen indflydelse på betjening og
visning i driftsart simulering.
3
2
4
5 Grafisk simulering

5.1.1 Fremstillingselementer, visning
Fremstillingselementer:
■ Koordinatsystemer
Nulpunktet for koordinatsystemet svarer til emnenulpunktet.
Pilene i X- og Z-akserne peger i den positive
retning. Bearbejder NC-programmet flere
emner, bliver koordinatsystemer vist for alle
deltagende slæder.
■ Råemne-fremstilling
■ Programmeret: Programmeret råemne
■ Ikke programmeret: „Standard-råemne“
(Styrings-parameter 23)
■ Færdigdel-fremstilling (og hjælpekonturer)
■ Programmeret: Programmeret færdigdel
■ Ikke programmeret: Ingen fremstilling
■ Værktøjs-fremstilling
■ Programmeret i NC-programmet: Det i afsnittet
REVOLVER programmerede værktøj bliver anvendt
■ Ikke programmeret i NC-programmet: Indførelsen
af værktøjsliste bliver anvendt (se „3.3
Værktøjslister, brugstidsdata“)
CNC PILOT´en fremskaffer værktøjsbilledet fra
parametrene i værktøjs-databanken. Om det komplette
værktøj eller kun det „skærende område“
skal fremstilles, fastlægger De i „billednummer“
(billednummer=–1 i værktøjs-editor: Ingen værktøjsfremstilling).
■ Spændejern-fremstilling
Simuleringen fremstiller spændejern, når de er
programmeret med „G65 spændejern for grafik“.
CNC PILOT´en frembringer spændejernsbilledet
fra parametrene i spændejerns-databanken.
■ Lyspunkt
Lyspunktet (lille hvid firkant) repræsenterer den
teoretiske skærspids.
■ Ilgangsveje
bliver fremstillet med en hvid stiplet linie.
■ Linie- og sporfremstilling
Tilspændingsveje bliver fremstillet med fuldt
optrukne linier. De repræsenterer strækningen for
den teoretiske skærspids. Liniefremstilling er godt
egnet, til at få et hurtigt overblik over
snitopdelingen. Men de er mindre egnede til en
nøjagtig konturkontrol, da vejen for den teoretiske
skærspids ikke svarer til emnekonturen. I CNC´en
bliver denne „forfalskning“ kompenseret gennem
skær-radiuskorrekturen.
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 197
5.1 Driftsart simulering

5.1 Driftsart simulering
De kan indstille farven for tilspændingsvejen i
afhængighed af T-nummeret (styrings-parameter
24).
Ved skærsporfremstilling fremstiller CNC
PILOT´en den overstrøgne fladen af det af værktøjet
„skærende område“ skraveret. Det betyder, at De
ser det afspånede område under hensyntagen til
den eksakte skærgeometri (skærradius,
skærbredde, skærsted, etc.).
De kan ved skærspor kontrollere, om materialet
bliver stående, konturen bliver beskadiget eller
overlapninger er for store. Skærsporfremstilling er
især interessant ved stik-/borebearbejdninger og
bearbejdning af skrå flader, da værktøjsformen er
afgørende for resultatet.
Anvisninger for visning
■ Programmeret NC-blok (NC-kildeblok)
■ Visning af NC-kildeblokke fra indtil fire slæder
(Indstilling: Menupunkt „indstil – vindue“)
■ Alternativ: Visning af fire valgte variable (Valg:
Menupunkt „Debug – vis variable – fastlæg variable“)
■ Visning:
■ Bloknummer, positionsværdier (Akt.værdier) og
værktøj for den valgte slæde
■ Alternativt til værktøjsangivelser: Omdr.tal,
tilspænding, spindeldrejeretning
Koordinatsystem for slæden
198
■ $n (n: 1..6): Slædekendetegn – den
valgte slæde er markeret
■ Symbol: Konfigureret
koordinatsystem for denne slæde
■ Tal i symbol: Kontur, som bliver
bearbejdet af denne slæde
5 Grafisk simulering

Nulpunkt-forskydninger
De indstiller i dialogboxen „kontur valg“ (menupunkt „indstil –
konturvalg“), om nulpunkt-forskydninger ved simuleringen skal blive
tilgodeset. – Alternativt klikker De pr. Touch-Pad på symbolet
„nulpunkt-forskydning“, for at ændre indstillingen.
En ændring af indstillingen bliver først tilgodeset ved nytart af
simuleringen.
Nulpunkt-forskydning indregne:
■ Maskin-nulpunktet er henføringspunkt for positioneringen af
konturer og for kørselsveje
■ Nulpunkt-forskydninger skal indregnes
Nulpunkt-forskydninger skal ikke indregnet:
■ Emne-nulpunktet er henføringspunkt for kørselsveje
■ Nulpunkt-forskydninger bliver ignoreret
Når De anvender programafsnit-kendetegn KONTUR og G99, gælder
uafhængig af status nulpunkt-forskydning:
■ Emnet (konturen) bliver fremstillet på den i KONTUR definerede
position
■ G99 X.. Z.. forskyder emnet til en ny position
Flere emner i arbejdsrummet
CNC PILOT´en fremstiller indtil fire emner i arbejdsrummet og
simulerer bearbejdningen af dette emne. Den (første) positionen for
emnet definerer De i KONTUR. En senere forskydning af emnepositionen
er mulig med G99.
Status for nulpunkt-forskydninger
Nulpunkt-forskydninger bliver indregnet
Nulpunkt-forskydninger bliver ikke
indregnet
En ændring af status bliver først tilgodeset
ved nytart af simuleringen. Symboleet
bliver fremstillet „blegt“, sålænge den
ændrede indstilling endnu ikke bliver
tilgodeset.
Koordinatensystemer for konturer
■ Qn (n: 1..4): Kontur n – den valgte
kontur er markeret
■ Symbol: Koordinatsystem for denne
kontur
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 199
5.1 Driftsart simulering

5.1 Driftsart simulering
5.1.2 Anvisninger for betjening
Aktivere simulering
Indlægge NC-program
Indstille simulerings-vindue (endeflade-,
cylinderflade-vindue, etc.)
Indstille simuleringsmodus (enkeltblok, basisblok
eller uden stop)
Vælg simuleringsart (kontur, bearbejdning,
bevægelse)
Tryk „ny“
Simuleringsmodus „uden stop“:
■ „Stop“ holder simuleringen
■ „Videre“ fortsætter simuleringen
Simuleringsmodus „enkeltblok eller basisblok“:
■ Simuleringen holder efter hver enkeltblok/
basisblok
■ „videre“ fortsætter simuleringen
Under et simulerings-stop kan De ændre modus,
foretage andre indstillinger eller skifte til opmåling.
Fejl og advarsler
Optræder der ved oversættelsen af NC-programmet
advarsler, bliver det meldt i hovedlinien. Ved et
simulerings-stop eller efter simuleringen kalder De
med menupunktet „indstil(lingern) – advarsler“
tilstedeværende meldinger. Er flere advarsler indført,
skifter De med ENTER til næste melding.
CNC PILOT´en sletter en advarsel, såsnart De
bekræfter meldingen med ENTER. Der bliver
maksimalt gemt 20 advarsler.
Optræder der ved oversættelsen af NC-programmer
fejl, bliver simuleringen afbrudt.
200
Softkeys „indstille simuleringsmodi“
Stop efter hver NC-kildeblok. „videre“ simulerer den
næste NC-kildeblok.
■ Kontur-simulering: Stop efter hver enkelt
konturelement. Konturmakros (konturcykler) bliver
„opløst“. „Videre“ fremstiller det næste konturelement.
■ Bearbejdnings- eller bevægelses-simulering: Stop efter
hver kørselsvej. Bearbejdningscykler bliver „opløst“.
„Videre“ simulerer den næste kørselsvej.
Uden stop (softkeys enkeltblok og basisblok er ikke trykket):
Simuleringen bliver gennemført +uden stop“.
5 Grafisk simulering

5.2 Hovedmenu
Menugruppe „Prog(ramvalg)“:
■ Indlægge
Vælg NC-program og tryk OK
■ Fra DIN PLUS – overtager det i DIN PLUS valgte
NC-program
■ Menupunkter for kald af:
■ Kontur-simulering: „Kontur“
■ Bearbejdnings-simulering: „Bearbejdning“
■ Bevægelses-simulering: „Bevægelse“
■ 3D-fremstilling: „3D-billede“
Menugruppe „indstil(linger)“:
Indstillinger, som De foretager gælder i kontur-,
bearbejdnings- og bevægelses-simulering.
■ „Indstille – vindue“ (dialogbox vindues-valg)
De vælger, afhængig af bearbejdningen der skal
testes, vindueskombinationen.
Endeflade-vindue
Kontur- og kørselsvej-fremstilling sker i XY-planet
under hensyntagen til spindelposition. Spindelposition
0° befinder sig på den positive X-akse (betegnelse:
„XK“).
Cylinderflade-vindue
Kontur- og kørselsvej-fremstilling orienterer sig på
positionen på „cylinderfladeafvikling“ (betegnelse: CY)
og Z-koordinaten.
Fremstillingen af C-akse-konturer tilsvarende konturen
på emneoverfladen. (I grafik-vindue for DIN PLUS
editor bliver cylinderfladekonturen tegnet „på bunden
af fræsning“ og er derfor kortere end cirkelbuen på
emneoverfladen.
Vindue „sidebillede (YZ)“
Kontur- og kørselsvej-fremstilling sker i YZ-planet.
Herved bliver udelukkende Y- og Z-koordinaterne
tilgodeset – ikke spindelpositionen.
Vejfremstilling i hjælpevinduer
Endeflade- og cylinderflade-vindue og sidebillede
gælder som hjælpevindue. Kørselsveje bliver først
tegnet, når C-aksen er blevet svinget ind hhv. en G17
eller G19 (ved Y-aksen) er blevet udført.
G18 eller udsvingningen af C-aksen standser
udlæsningen af kørselsvejen til hjælpevinduet.
Fortsættelse næste side
■ Efter programændringer i DIN PLUS editor behøver De
kun trykke „ny“, for at simulere det ændrede NC-program.
■ Ende- og cylinderflade-vindue arbejder med „vindue“
spindelposition. Når drejebænken drejer emnet, bevæger
simuleringen værktøjet.
■ „Cylinderflade-vindue“ og „sidebilledet (YZ)“ bliver
alternativt fremstillet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 201
5.2 Hovedmenu

5.2 Hovedmenu
Alternativt indstiller De „vejfremstilling i
hjælpevinduet: altid“ (dialogbox: „Vindues valg“). Så
bliver alle kørselsveje vist i alle simuleringsvinduer.
Kildeblokvisning
De indstiller ved NC-programmer for flere slæder,
hvilke slæder der skal tilgodeses ved kildeblokvisning.
■ „Indstil – slæde“: Ved drejebænke med flere
slæder indstiller De:
■ „Vejudlæsning for ...“:
– „alle slæder“: Vis kørselsveje for alle slæder
– „aktuelle slæde“: Vis kørselsveje for de valgte
slæder
■ Slæde placering: For hver slæde indstilles, om
kørselsveje skal tegnes „før/efter drejemidten“.
Kontaktfelt „tilbagestille“: Den i maskinparametrene
definerede slæde-placering bliver
overtaget.
■ „Indstil – konturvalg“:
■ De indstiller i dialogboxen, om en valgt kontur
eller alle konturer i NC-programmet skal vises.
■ De indstiller, om nulpunkt-forskydninger skal
tilgodeses.
■ „Indstil – statuslinie“ eller „side frem/tilbage“
omskifter „visningen“. De kan alternativt til
værktøjsdata kontrollere teknologidata.
■ „Indstil – nulpunkt C“ (kun ved aktivt
„cylinderflade-vindue“): De indstiller i dialogboxen
„nulpunkt“, på hvilken position cylinderfladeafvikling
skal „afskæres“. „C-vinklen“, som De indlæser ligger
på Z-aksen.
Standardindstilling: „C-vinkel = 0°“
202
5 Grafisk simulering

5.3 Kontur-simulering
5.3.1 Funktioner for kontur-simulering
I kontur-simulering kan De
■ Vælge mellem „snit- eller billedfremstilling“.
■ Teste kontur-programmeringen gennem
konturopbygningen i enkeltblok.
■ Teste en parameter for et konturelement (elementopmåling).
■ Opmåle hvert konturpunkt relativt til et henf.punkt
(punkt-opmåling).
En forudsætning for kontur-simuleringen er
programmerede konturer (rå-/færdigdelbeskrivelse,
hjælpekonturer). ER konturbeskrivelsen ikke
fuldstændig, sker fremstillingen „såvidt mmulig“.
tilbage til hovedmenu
■ Menupunkter for styring af simulering
■ Ny: Tegner ny kontur (programændringer bliver
tilgodeset)
■ Videre: Fremstiller den næste NC-kildeblok eller
basisblok
■ Menupunkt „(Kontur) fremstilling“
De konfigurerer:
■ „Snit(fremstilling)“
■ „Billede(fremstilling)“
■ „Snit & billed(fremstilling)“: Ovenfor drejemidte
billede-, nedenfor drejemidte snitfremstilling
Menugruppe „Indstil(linger) – ...“:
■ „... – Vindue“:
„... – Nulpunkt C“:
se „5.2 Hovedmenu“
■ „... – Konturvalg“:
■ De indstiller i dialogboxen, om én valgt kontur
eller alle konturer i NC-programmet skal vises.
■ De indstiller, om nulpunkt-forskydninger skal
tilgodeses.
■ „... – Advarsler“: se „5.1.2 Anvisninger for
betjening“
■ Menupunkt „3D-billede“: se „5.7 3D-billede“
■ Menugruppe „Debug“:
Når De bruger variable for konturbeskrivelsen, kan
De med „Debug-funktionen“ vise og ændre variable
(se „5.8 Kontrollere NC-programafvikling“).
I modus „enkelt- eller basisblok“ bliver snitfremstillingen
vist.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 203
5.3 Kontur-simulering

5.3 Kontur-simulering
5.3.2 Opmåling
Valg: Menupunkt „opmåling“
204
tilbage til kontur-simulering
■ Menupunkt „Element-opmåling“
I linien „display“ bliver alle data for det markerede
konturelement opført.
■ Pilen kendetegner retningen af
konturbeskrivelsen
■ Til næste konturelement: „Pil til venstre/højre“
■ Skifte kontur (eksempel: skift mellem rå- og
færdigdelkontur): „Pil op/ned“
■ Menupunkt „Punkt-opmåling“
CNC PILOT´en viser målene for konturpunktet
relativt til „henf.punkt“.
Fastlæg henføringspunkt:
Positionér cursoren (det lille røde kvadrat) på
henføringspunktet
Tryk „fastlæg henføringspunkt“ – det „lille
kvadrat“ skifter farve
Positionér cursoren på konturpunktet der skal
måles – CNC PILOT´en viser målene relativt til
„henf.punktet“
Ophæve henføringspunkt:
„henføringspunkt ud“ ophæver det indstillede
henføringspunkt – De kan fastlægge et nyt
henføringspunkt
Anvisninger for betjening:
■ „Pil op/ned“ skifter til næste konturgruppe.
■ Ved figurer bliver enkeltelementer opmålt.
■ Det valgte henf.plan (XC, XY, etc.) bliver
fremstillet i „displaylinien“.
Opmålings-funktione kan De også kalde
fra bearbejdnings- eller bevægelsessimulering
(menupunkt „opmåling“).
Specielle softkeys
Skifter til næste simuleringsvindue. Forudsætning: Det er
konturer fra henføringsplan (endeflade-, Y-endeflade-,
cylinderflade, sidebillede) som eksisterer.
5 Grafisk simulering

5.4 Bearbejdnings-simulering
Funktioner for bearbejdnings-simulering:
■ Kontrollér værktøjs-kørselsveje
■ Test snitopdeling
■ Fremskaf bearbejdningstid
■ Overvåge beskyttelseszone- og
endekontaktbeskadigelse
■ Sortere og fastlægge variable
■ Sikre bearbejdet kontur
tilbage til hovedmenu
Beskyttelseszone- og endekontakt-overvågning
Udover for indstilling i simulering bliver
beskyttelseszone-overvågning indkoblet i maskinparameter
205, ... („overvågning inde/ude“).
Beskyttelseszone-mål fastsætter De i indretningsdrift
(driftsart manuel styring). Målene bliver styret i
maskin-parameter 1116, ....
Konturfrembringelse i simulering
Konturer frembragt i simulering kan de sikre og
indlæse i NC-programmet. Eksempel: De beskriver råog
færdigdel og simulerer bearbejdningen af første
opspænding. Herefter sikrer De konturen. Herved
definerer De en forskydning af emne-nulpunktet og/
eller en spejling. Simuleringen sikrer den „frembragte
kontur“ som rådel og den oprindeligt definerede
færdigdelkontur – under hensyntagen til forskydning
og spejling.
Den pr. simulering fremskaffede rå- og
færdigdelkontur indlæser De i DIN PLUS (blokmenu –
„Indføje kontur“).
Menupunkter for styring af simulering
■ Ny: Simulerer bearbejdningen ny
(programændringer bliver tilgodeset)
■ Videre: Simulerer den næste NC-kildeblok eller
basisblok
■ Stop: Standser simuleringen. De kan ændre
indstillingerne eller „efterføre konturen“.
Menugruppe „indstil(linger) – ...“
■ „... – Vindue“:
„... – Slæde“:
„... – Konturvalg“:
„... – Statuslinie“:
„... – Nulpunkt C“:
se „5.2 Hovedmenu“
■ „... – Advarsler“: Se „5.1.2 Anvisninger for
betjening“
Fortsættelse næste side
Hastigheden af bearbejdnings-simuleringen influerer De på
med styrings-parameter 27.
Specielle softkeys
Fremstilling af kørselsveje: Linie eller (skær)spor
Værktøjsfremstilling: Lyspunkt eller Værktøj
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 205
5.4 Bearbejdnings-simulering

5.4 Bearbejdnings-simulering
■ „... – Side“: se „5.9 Tidsberegning“
■ „... – Beskyttelseszone – ...“
– „Overvågning ude“: Beskyttelseszone/softwareendekontakt
bliver ikke overvåget
– „Overvågning med advarsel“: CNC PILOT´en
registrerer beskyttelseszonen- eller
endekontaktbeskadigelse og behandler dem som
advarsler. NC-programmet bliver simuleret indtil enden
af programmet.
– „Overvågning med fejl(melding)“: En
beskyttelseszone- eller endekontaktbeskadigelse
fører omgående til en fejlmelding og til afbrydelse af
simuleringen.
Menugruppe „Kontur – ...“:
■ „... – Konturefterføring“
Aktualiserer konturen svarende til den simulerede
fremstillingstilstand. Herved går CNC PILOT´en ud
fra råemnet og tilgodeser alle hidtidigt udførte snit.
■ „... – Opmåling“: Se „5.3.2 OPmålingng“
■ Menupunkt „3D-billede“: se „5.7 3D-billede“
■ „... – Sikre konturen“
Sikrer konturen svarende til den simulerede
fremstillingstilstand som RÅEMNE og yderligere
den programmerede færdigdel.
Indstillinger i dialogboxen „sikre konturer for NCprogrammet“:
■ Enhed: Konturbeskrivelse metrisk eller tommer
■ Kontur: Valg af konturen (når flere konturer er
tilstede)
■ Forskydning: Værdi for forskydning af emnenulpunktet
■ Spejling: Konturen bliver spejlet/ikke spejlet
Menugruppe „Debug“
Når De bruger variable til emne-bearbejdning, kan De
med „Debug-funktionen“ vise og ændre variable (se
„5.8 Kontrollere NC-programafvikling“).
206
5 Grafisk simulering

5.5 Bevægelses-simulering
Bevægelses-simuleringen fremstiller råemnet som
„udfyldte flader“ og „afspåner“ set under
simuleringen (raderegrafik). Værktøjet kører med den
programmerede tilspændingshastighed („i sand tid“).
De kan til hver en tid afbryde bevægelsessimuleringen,
også indenfor en NC-blok. Displayet
nedenunder simulerings-vinduet viser målpositionen
de aktuelle veje.
Er udover drejevinduet andre simulerings-vinduer
indkoblet, sker visningen i hjælpevinduet som „sporgrafik“.
Beskyttelseszone- og endekontakt-overvågning
Udover til indstilling i simulering bliver
beskyttelseszone-overvågning indkoblet i maskinparameter
205, ... („overvågning inde/ude“).
Beskyttelseszone-mål fastsætter De i indretningsdrift
(driftsart manuel styring). Målene bliver styret i
maskinn-parameter 1116, ....
Visuel endekontakt-overvågning
Afhængig af indstillingen „endekontaktvisning for
slæden x“(dialogbox „slæde indstillinger“) viser
bevægelses-simuleringen positionen for softwareendekontakt
relativt til værktøjsspidsen (rød firkant).
Det forenkler kontrollen ved kørsler i nærheden af
arbejdsrumgrænsen. Den visuelle endekontaktovervågning
er uafhængig af beskyttelseszone- og
endekontakt-overvågning.ng.
tilbage til hovedmenu
Menupunkter for styring af simulering
■ Ny: Simulerer bearbejdningen ny
(programændringer bliver tilgodeset)
■ Videre: Simulerer den næste NC-kildeblok eller
basisblok
■ Stop: Standser simuleringen. De kan ændre
indstillingerne eller „efterføre konturen“.
Menugruppe „Indstil(linger) – ...“:
■ „... – Vindue“:
„... – konturvalg“:
„... – Statuslinie“:
Se „5.2 Hovedmenu“
■ „... – Slæde“: Se „5.2 Hovedmenu“.
I bevægelses-simulering kan De yderligere aktivere
„endekontaktvisning for slæden x“.
Simuleringen viser endekontakt-mål relativt til
værktøjsspidsen. Derfor bliver endekontakt-mål ved et
værktøjsskift positioneret påny.
■ „... – Advarsler“: Se „5.1.2 Anvisninger for betjening“
■ „... – Tider“: Se „5.9 Tidsberegning“
■ „... – Beskyttelseszone – ...“: Se „5.4 Bearbejdnings-simulering“
Menugruppe „debug“:
n Menugruppe „Debug“:Når De bruger variable for
konturbeskrivelsen, kan De med „Debug-funktionen“ vise og ændre
variable (se „5.8 Kontrollere NC-programafvikling“).
Menugruppe „kontur“:
■ „Kontur – opmåling“: se „5.3.2 Opmåling“
■ „Kontur – 3D-visning“: Se „5.7 3D-billede“
Influere på kørselshastighed (pr. menu)
■ „–“: Nedsætter kørselshastigheden.
■ „>|

5.6 Lup
5.6 Lup
Med „lupen“ forstørrer/formindsker De billedet og
vælger billedudsnittet.
Lup-indstilling pr. tastatur
Forudsætning: Simulering i „Stop-tilstand“
208
Ved kaldet af „Lup´en“ vises en „rød
firkant“ for valg af billedudsnit.
Ved flere simulerings-vinduer: Indstille
vindue
Billedudsnit:
■ Forstørre: „Side frem“
■ Formindske: „Side tilbage“
■ Forskyde: Cursortasten
Lup-indstilling pr. Touch-Pad
Forudsætning: Simulering i „Stop-tilstand“
Positionér cursoren på et hjørne af billedudsnittet
Med trykket venstre musetaste trækkes cursoren
til det overfor liggende hjørne af billedudsnittet
Højre muse-taste: Tilbage til standardstørrelse
Standard-indstillinger: Se softkey-tabellen
Forlade lup
Efter en stor forstørrelse kan De indstille „emne
maksimal“ eller „arbejdsrum“, for så at vælge et nyt
billedudsnit.
Softkeys
Ophæver forstørrelser/indstillinger og viser den sidste
indstilling „emne maximal“ eller „arbejdsrum“.
Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling. De kan
trykke „sidste lup“ flere gange.
Kobler lupfunktionen til næste simulerings-vindue.
Viser emnet i størst mulige fremstilling.
Viser arbejdsrummet, inklusiv værktøjs-skiftepunkt.
Indstille „Sletspån“ for simuleringsvinduer og positionen
for emne-nulpunktet. Ved flere vinduer, sker indstillingen
for hvert vindue. Indstillingen henfører sig til konturen for
den valgte slæde.
5 Grafisk simulering

5.7 3D-billede
I 3D-billedet viser CNC PILOT´en emnet svarende til
den simulerede fremstillingstilstand. Når De kalder
3D-fremstilling fra kontur-simuleringen, bliver den
færdige del fremstillet.
Kald: Menupunkt „3D-billede“h
Softkeys
forlade 3D-billede
Influering på fremstillingen:
■ Pr. softkey skifter De mellem „volumen- eller
gitter-fremstilling“
■ Forstørre: Softkey eller „side frem“
■ Formindske: Softkey eller „side tilbage“
■ Dreje: Cursortasten, plus- og minus-taste
■ Softkey „standard 3D-billede“ fremstiller emnet i
standard-størrelsen og standard-stedet
ar
3D-billedet tilgodeser de pr.
drejebearbejdning frembragte konturer –
ingen C- eller Y-aksebearbejdninger.
Fremstilling som „volumenmodel“ i
standard-billedet (ikke drejet, ikke
forstørret/formindsket)
Fremstilling som „gittermodel“
Forstørre fremstilling
Formindske fremstilling
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 209
5.7 3D-billede

5.8 Kontrollere NC-programafvikling
5.8 Kontrollere NCprogramafvikling
Ved komplekse NC-programmer med
programforgreninger, variable udregninger, eksterne
tildragelser, etc. simulerer De indlæsningerne og
resultater og tester så alle programgrene.
Menugruppe „debug“:
■ „Debug – fastlæg startblok“
„Debug – Slet startblok“
„Debug – Vis startblok“
Er en „startblok“ defineret, bliver NC-programmet
oversat indtil denne blok, uden at kørselsveje bliver
vist. CNC PILOT´en standser – „videre“ fortsætter
simuleringen.
■ „Debug – Variable/kildeblok“
Nedenfor simuleringsvinduet bliver i standardindstillingen
NC-kildeblokken vist. Med „Variable/
kildeblok“ skifter De mellem visning af fire „valgte
variable“ og visning af NC-kildeblokke.
■ „Debug – Vis variable – ...“
■ „... – Alle #-variable“
De variable bliver vist i en dialogbox.
Med „pil op/ned“ og „side frem/tilbage“ vises de
ønskede variable.
Bliver kun variabelnummeret vist, er det ikke
benyttet.
■ „... – Alle V-variable“
Vælg variabelgruppe og definer det „første
variabelnummer“ (dialogbox „V-visning“)
De variable bliver vist i en dialogbox.
Med „pil op/ned“ og „side frem/tilbage“ vises de
ønskede variable.
■ „... – Fastlæg display“
Indstil variabel-type og -nummer
De variable bliver vist (alternativt til „NCkildeblokke“).
■ „... – Tilbagestille visning
De variable bliver ikke mere vist.
210
De variable og forløb bliver simuleret. Dvs. de i driftsarten
automatik og manuel styring anvendte variable og forløb
bliver ikke berørt af det.
Variabelgrupper
Valg Display Betydning
# Variable # .. #-Variable
V Variable KV .. V-variable
Vrkt.-korrektur X, ... KD X, ... Værktøjskorrekturer
Maskinmål X, ... KM X, ... Maskinmål
Værktøjsmål Mx, ... KTM X, ... Værktøjsmål
Takt-forløb – Forløb af værktøjsbrugstidsstyring
og
startsøgning
Externe forløb – Externe forløb
5 Grafisk simulering

■ „Debug – Ændre variable – ...“
■ „... – Ændre V-variable“
Indstille variabel-type og -nummer
Angiv „værdi“ eller „forløbet“
Definere „status“:
– Udefineret: Den variable er ingen værdi/forløb
tildelt. Det svarer til tilstanden efter NC-programstarten.
Ved simuleringen af en NC-blok med denne
variable kræver simuleringen af Dem, at indlæse
værdi/ forløb.
– Defineret: Ved simuleringen af en NC-blok med
denne variable bliver den indlæste værdi/ forløbet
antaget.
– Spørgsmål: Ved simuleringen af en NC-blok med
denne variable følger en forespørgsel efter
variabelværdi/forløb.
■ „... – slette alle xx-variable/forløb“
Når variable har „ defineret status“, sletter De
status for den tilsvarende variabelgruppe/forløb.
„xx“ står for:
■ V-var.: V-variable
■ D-var.: Vrkt.-korrekturer
■ E-var.: Takt-forløb og eksterne forløb
■ M-var.: Maskinmål
■ T-var.: Værktøjsmål
■ „Debug – V-variabelvisning“
Siller de i „V-variabelvisning“ (programhoved)
definerede variable klar til editering. Ved tryk på
„tilbagestille“ bliver „forudgivne værdier“ overtaget.
Forudsætning: De „V-variabelvisning“ blev defineret.
■ „Debug – udlæsevindue – ...“
■ „... – Aktivere vindue“
■ „... – Deaktivere vindue“
Indeholder NC-programmet dataudlæsning, indstiller
De, om udlæse-vinduet skal vises eller
undertrykkes.
■ „... – # – Vis udlæsning“
■ „... – V – Vis udlæsning“
Overlapper dataudlæsningen sig med #-og V-variable,
henter De med dette menupunkt det ønskede
display i forgrunden.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 211
5.8 Kontrollere NC-programafvikling

5.9 Tidsberegning
5.9 Tidsberegning
Under bearbejdnings- eller bevægelses-simulering
beregner CNC PILOT´en hoved- og bitider.
Kald: Menupunkt „indstil(linger) – tider“
212
Forlade tidsberegning
Tabellen „tidsberegning“ viser hoved-, bi- og
totaltiderne (grøn: hovedtider; gul: bitider). Hver linie
repræsenterer brugen af et nyt værktøj (målgivende er
T-kaldet).
Overskrider antallet af indføringer i tabellen det antal
linier der kan vises på en billedskærmside, kalder De
med cursor-tasten og „side frem/side tilbage“ flere
tidsinformationer.
De kan indstille skiftetider, som ved
tidsberegningen er tilgodeset, i styringsparameter
20. 21
Softkeys
Skift til næste slæde
Udlæsning af tabellen „tidsberegning“ til printeren (se
„styrings-parameter 40“).
Kald af „synkronpunktanalyse“
5 Grafisk simulering

5.10 Synkronpunktanalyse
Deltager flere slæder ved spåntagningen, koordinerer
De bearbejdningen med „synkronpunkter“.
„Synkronpunktanalysen“ fremstiller afhængiheden af
slæderne under hinanden. I grafikken bliver
værktøjsskift, synkronpunkter og ventetider
fremstillet. Yderligere „synkronpunkt-information“
giver oplysning om det valgte punkt (pil nedenfor
bjælkegrafik).
Kald: „Synkronpunktanalyse“ er en
underfunktion af „tidsberegning“.
Vælge synkronpunkter:
■ Skifte slæde: Pr. softkey eller „pil op/ned“
■ Næste/foregående synkronpunkt: „Pil til venstre/
højre“
Synkronpunkt-informationer:
■ NC-program-/underprogram
■ Aktivt værktøj
■ Den for det valgte synkronpunkt relevante NC-blok
■ „tw“: Ventertid på dette synkronpunkt
■ „tg“: Beregnet udførselstid fra programstart
Tilbage til „tidsberegning“: Tryk softkey påny:
tilbage til „simulering“
Softkeys
Skift til næste slæde
Tilbage til „tidsberegning“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 213
5.10 Synkronpunktanalyse

TURN PLUS
6

6.1 Driftsart TURN PLUS
6.1 Driftsart TURN PLUS
I TURN PLUS beskriver De rå- og færdigdel grafisk
interaktivt. Derefter lader De arbejdsplanen fremstille
automatisk – eller De frembringer den interaktivt.
Resultatet er et kommenteret og struktureret DIN
PLUS-program.
TURN PLUS indeholder:
■ Den grafisk interaktive konturfremstilling
■ Klargøring (emne-opspænding)
■ Den interaktive arbejdsplan-generering (IAG)
■ Den automatiske arbejdsplan-generering (AAG)
for
■ Drejebearbejdning
■ Bore- og fræsebearbejdning med C-akse
■ Bore- og fræsebearbejdning med Y-akse
■ Kompletbearbejdning
TURN PLUS koncept
Emnebeskrivelsen (rå- og færdigdel, bore- og
fræsekonturer) er grundlaget for
arbejdsplangenereringen. Ved emne-opspændingen
bliver snitbegrænsningerne fremskaffet. For
værktøjsvalget tilbyder TURN PLUS følgende
strategier:
■ Automatisk valg fra værktøjs-databanken
■ Anvendelse af den aktuelle revolverbelægning
■ TURN PLUS egen revolverbelægning
Snitværdier bliver fremskaffet fra teknologidatabanken.
TURN PLUS genererer arbejdsplanen under
hensyntagen til teknologiske attributer, som sletspån,
tolerancer, rådybde, etc. Hver indlæsning og hvert
genereret arbejdsskridt bliver vist og er straks
korrigerbar.
På basis af råemneefterføringen optimerer TURN
PLUS kørselsvejene, undgår „luftsnit“ såvel som
kollisioner emne – værktøjsskær.
Genereringsstrategien er fastlagt i
„bearbejdningsfølgen“ hhv. i „bearbejdningsparametre“.
Hermed tilpasser De TURN PLUS til
Deres individuelle behov.
De kan bruge delresultater og bearbejde videre med
DIN PLUS (Eksempel: Definere en kontur med TURN
PLUS og programmere bearbejdningen i DIN PLUS).
Eller De optimerer det af TURN PLUS fremskaffede
DIN PLUS program.
216
Betjeningsanvisninger
„Statuslinien“ (ovenfor softkeylisten) informerer Dem om de mulige
betjeningsskridt.
TURN PLUS arbejder med en flertrins menustruktur. Med ESC-tasten
skifter De eet menutrin tilbage.
Den foreliggende beskrivelse tilgodeser betjeningen pr. menu,
softkeys og Touch-Pad. De kan benytte den fra tidligere CNC PILOTudgaver
kendte betjening uden softkeys og Touch-Pad fortsat.
Bliver flere vinduer (billeder) fremstillet på billedskærmen, er det „aktive
vindue“ kendetegnet med en grøn ramme. „Side frem/tilbage“
skifter mellem vinduerne. Tasten „.“ viser det aktive vindue i
billedskærmstørrelse. Et fornyet tryk på „.“ skifter tilbage til „flere
vinduer“.
I „konfigurering“ indstiller De display- og indlæsevarianter (se „6.15
Konfigurering“).
Arbejdsplangenereringen af TURN PLUS bruger værktøjs-,
spændejerns- og teknologi-databanken. Vær opmærksom
på aktuelle og korrekte beskrivelser af driftsmidler.
6 TURN PLUS

6.2 Programstyring
6.2.1 TURN PLUS filer
TURN PLUS har biblioteker for:
■ Komplette-programmer (råemne og
færdigdelbeskrivelse og arbejdsplan)
■ Emnebeskrivelser (råemne og færdigdele)
■ Råemnebeskrivelser
■ Færdigdelbeskrivelser
■ Enkelte konturkæder
■ TURN PLUS egen revolver-belægning (se
„6.11.2 Indrette værktøjsliste“)
De kan bruge denne struktur til Deres organisering.
Eksempel: De fremstiller med en emnebeskrivelse
forskellige arbejdsplaner.
Menugruppe „Program(styring)“:
■ Indlægge
Vælge programgruppe (komplet, emne, råemne,
færdigdel eller konturkæde)
Vælge fil
■ Ny – anlægger et nyt TURN PLUS - program
Indfør programnavn og fastlæg materialet
Aktivere „Programhoved editering“
Efter afslutning af „programhoved editering“
defineres råemne- og færdigdel og generere
arbejdsplan
■ Slette
Vælge programgruppe (komplet, emne, råemne,
færdigdel eller konturkæde)
Vælg fil og slet den
■ Sikre – gemmer det fremstillede program
Vælg programgruppe (komplet, emne, råemne,
færdigdel, konturkæde eller NC-program) – ved
„komplet“ bliver også NC-programmet gemt
Indlæse/kontrollere programnavne
Tryk „OK“ – filen bliver gemt
Softkeys
Skift til driftsart DIN PLUS
Skift til driftsart simulering
Aktivere lup (se: „6.14 Kontrolgrafik“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 217
6.2 Programstyring

6.2 Programstyring
6.2.2 Programhoved
PROGRAMHOVED indeholder:
■ Materiale – for fremskaffelse af snitværdier
■ Tilordning spindel – slæde 1. opspænding
■ Tilordning spindel – slæde 2. opspændingng
De angiver for den komplette bearbejdning
spindelen/slæden, med hvilke opspændingen bliver
bearbejdet.
■ Omdr.talbegrænsning:
■ Ingen indlæsning: SMAX er
omdr.talbegrænsningen
■ Indlæsning < SMAX: Indlæsning er
omdr.talbegrænsningen
■ Indlæsning > SMAX: SMAX er
omdr.talbegrænsning
SMAX: Se bearbejdningsparameter 2 (global
teknologiparameter – omdr.talbegrænsning).
■ Kontaktfelt „M-funktioner“: De kan definere indtil
fem M-funktioner, som TURN PLUS tilgodeser ved
genereringen af NC-programmer.
■ Ved „start af bearbejdning“
■ Efter et værktøjsskift (T-kommando)
■ Ved enden af bearbejdngen
Felterne
■ Indspændingsdiameter
■ Udspændingslængde
■ Spændetryk
fremskaffer TURN PLUS i funktionen „klargøring“ og
indfører dem automatisk (se „6.11.1 Emne
opspænde“).
De andre felter indeholder organisatoriske
informationer og indretningsinformationer, som
ikke influerer på programudførelsen.
Informationerne for programhoveder bliver
kendetegnet i et DIN-program med „#“.
218
6 TURN PLUS

6.3 Emnebeskrivelse
Anvisninger for konturindlæsning
En kontur fremstiller De med sekventielle
indlæsninger af de enkelte konturelementer.
De kan beskrive konturelementer/konturpunkter absolut,
inkrementalt, kartesisk eller polar. I regelen
indlæser De dataerne således, som tegningen er
målsat.
X-værdier indlæser De som diameter eller radius (se
„6.14 Konfigurering“).
TURN PLUS beregner manglende koordinater,
snitpunkter, midtpunkter etc., såvidt det er
matematisk muligt. Fremkommer der flere
løsningsmuligheder, sorterer De de matematisk
mulige varianter og vælger den ønskede løsning.
6.3.1 Indlæsning af råemnekontur
■ Standardformer (stænger, rør): Definition med
råemnemakros
■ komplekse råemner: Beskrivelse som en
færdigdel
■ Støbt emne- eller smedet emne: Bliver genereret
fra færdigdelen og sletspånen
Indlæsning af råemnekontur (standardform)
Vælg „emne – råemne – stænger/rør“
<
Indlæs målene for råemnet
<
CNC PILOT´en fremstiller råemnet
<
„ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu
Se også
■ „6.4 Råemnekonturer“
■ „6.9.1 Råemne-attribute“
Importer konturer i DXF-format
Konturer, der foreligger i DXF-format, kan importeres i programmerings-driftsart
TURN PLUS (se „6.8 importere DXF-konturer“).
Beskrive DXF-konturen:
■ Råemner
■ Færdigdele
■ Konturkæder
■ Fræsekonturer
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 219
6.3 Emnebeskrivelse

6.3 Emnebeskrivelse
6.3.2 Indlæsning af færdigdelkontur
Færdigdelkonturen indeholder:
■ Drejekonturen, bestående af
■ Grundkonturen
■ Formelementerne (affasning, rundinger, frigange,
indstikninger, gevind, centriske boringer)
■ C-aksekonturer
Drejekonturer (råemne-/færdigdel) skal være lukket.
Indlæsning af grundkontur
Indlæsning af grundkontur
Vælg „emne – færdigdel – kontur“
<
Fastlæg „startpunkt for kontur“
<
Vælg „strækning/bue“
<
Indlæs grundkonturen element for element:
Strækning
■ Vælg retning ved hjælp af menusymboler
■ Beskrive strækninger
Buer
■ Vælg drejeretning ved hjælp af menusymboler
■ Beskrive buer
■ Skift mellem stræknings- /bue-menu: pr. softkey
<
ER konturen ikke lukket:
■ Tryk 2 * ESC-taste
■ „Lukke kontur ?“ – tryk „Ja“
Se også
■ „6.5.1 Elemente for grundkontur“
■ „6.3.7 Hjælpefunktioner for elementindlæsning“
■ „6.9 Tilordne attribute“
220
De beskriver først grundkonturen og overlapper så
formelementet.
6 TURN PLUS

6.3.3 Overlappe formelementer
Formelementer bliver overlappet grundkonturen. Det
bliver „selvstændige“ elementer, som De kan ændre
eller slette. Om nødvendigt genererer TURN PLUS en
speciel bearbejdning af formelementer.
Positions-udvælgelsen tilgodeser arten af
formelement:
■ Affase: Udv.hjørne
■ Runding: Udv.- og indv.hjørne
■ Frigang: Indv.hjørne med retvinklet på hinanden
stående akseparallelle retlinier
■ Indstikning: Retlinie
■ Gevind: Retlinie
■ (Centrisk) boring: Midterakse på ende- eller
bagflade
Overlappe formelementer
Vælg „emne – færdigdel – form“
<
Vælg typen af formelement (undermenu „form“)
<
Udvælge et formelement
Vælg position pr. softkey eller Touch-Pad
Udvælge flere formelementer
Vælg positionen pr. softkey eller Touch-Pad
<
Indlæs parameteren for formelementet
<
TURN PLUS fremstiller det/de formelementer.
Se også
■ „6.5.2 Formelementer“
■ „6.3.6 Anvisning for betjening“
De definerer affasning, rundinger, frigange, etc. som
formelementer. Så kan arbejdsplangenereringen tilgodese
specielle bearbejdninger af disse formelementer.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 221
6.3 Emnebeskrivelse

6.3 Emnebeskrivelse
6.3.4 Overlappe konturkæde
Ofte optrædende konturkæder fremstiller De én
gang og integrerer dem én gang eller som „en
række“ i konturen. Integrerede konturkæder er
bestanddele af konturen.
Konturkæder (overlapnings-elementer)
■ Cirkelbuer
■ Kile
■ Ponton
er fordefineret. Komplekse konturer beskriver De
som en færdigdelkontur. Når De gemmer
konturkæden, kan De anvende den i forskellige
programmer.
Overlapnings-elementer overlapper eksisterende
lineære eller cirkulære konturelementer
(støttekontur-element).
Integrere konturkæde
Indlægge konturkæde (når nødvendigt):
Vælg „program – indlægge – konturkæde“
<
Vælg fil og indlæg
<
Tilbage til hovedmenu
<
Vælg „emne – færdigdel – form – formelement –
...“
<
Standard-overlapnings-element:
Vælg og beskriv overlapningskontur
Konturkæde eller sidste overlapnings-element:
„... – kontur“ vælges
<
Udvælge støttekontur-element
<
Definere overlapning (dialogbox „lineær/cirkulær
overlapning“)
<
TURN PLUS viser overlapningen – De kan
acceptere (OK) eller bortkaste (afbryd).
222
<
Integrere konturkæde (fortsættelse)
Flere løsningsmuligheder: Vælg løsning
<
TURN PLUS integrerer overlapningskonturen i den bestående
kontur.
Se også „6.5.3 Overlapningselementer“
6 TURN PLUS

6.3.5 Indlæsning af C-aksekonturer
Standardformen definerer De med figurer,
regelmæssigt lineært eller cirkulært anordnede figurer
eller boringer i mønstre. Beskrivelsen af komplekse
konturer foretager De med grundlementerne
strækninger og buer.
Mønster
■ Lineære hulmønstre (boremønster)
■ Cirkulære hulhmønstre (boremønster)
■ Lineare figurmønstre (fræsekonturer)
■ Cirkulære figurmønstre (fræsekonturer)
■ En enkeltboring
Figurer
■ Cirkel (fuldkreds)
■ Firkant
■ Mangekant
■ Lineær not
■ cirkulær not
De positionerer mønstre og figurer på
■ Endeflade (C-aksebearbejdning)
■ Cylinderflade (C-aksebearbejdning)
■ Bagflade (C-aksebearbejdning)
Indstille/vælge henføringsplaner
Henføringsplanet (det udvalgte vindue) er markeret
med en farvet ramme. TURN PLUS henfører alle
aktiviteter til dette vindue.
Yderligere henføringsplan (vindue) aktiverer:
1. Indstilling af vindueskonfigurering
Vælg „konfigurering – ændre – billeder“
(hovedmenu)
Markere vindue (Dialogbox „vindueskonfigurering“)
Tilbage til +hovedmenu+
Vælg „emne – færdigdel“
Udvælge vindue: „side frem/side tilbage“
2. Vælge vindue (henføringsplan)
Udvælge vinduet „drejekontur“
Vælge mønster/figur (undermenu „mønstre/figurer“)
TURN PLUS åbner dialogboxen „vælg indlæseplan“
– henføringsplan vælges
Valg ved flere vinduer: „Side frem/side tilbage“
Fortsættelse næste side
Se også
■ De beskriver drejekonturen komplet, før De definerer
konturen for C-/Y-aksebearbejdning.
■ De vælger henføringsplanet (endeflade, cylinderflade,
etc.) , før De definerer konturer for C-/Y-aksen.
■ „6.6.1 Konturer for ende- og bagflade“
■ „6.6.2 Konturer på cylinderflade“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 223
6.3 Emnebeskrivelse

6.3 Emnebeskrivelse
Definere figurer
Vælg „emne – færdigdel – figur“
<
Vælg figurtype
<
Om nødvendigt: Indstille henføringsplan (endeflade, cylinderflade, etc.)
<
Udvælg „bearbejdningsflade“ – „henføringsmål“ teste/korrigere
<
■ Indlæs position
■ Tryk kontaktfelt „figur“ og definere figur
<
Kontrollér indlæsning – tryk „OK“
Definere mønster/enkeltboring
Vælg „emne – færdigdel – mønster“
<
Vælg mønstertype/enkeltboring
<
Om nødvendigt: Indstille henføringsplan (endeflade, cylinderflade. etc)
<
Udvælg „bearbejdningsflader“ – „henf.mål“ testes/korrigeres
<
Mønster
■ Indlæs mønsterpositioner og -data
■ Tryk kontaktfelt „boring/figur“ og definer boring/figur
Enkeltboring
■ Indlæs position
■ Tryk kontaktfelt „boring“ og definer boring
Kontrollér indlæsning – tryk „OK“
224
Konturdefinition med grundelementer
Om nødvendigt: Indstil henf.plan (endeflade,
cylinderflade etc.)
<
Vælg „emne – færdigdel – kontur“
<
Udvælg „bearbejdningsflader“ – „henf.mål“ testes/
korrigeres
<
Fastlæg „startpunkt for kontur“
<
Beskrive C-/Y-kontur element for element
<
Efter fremstilling af konturen: 2 * ESC-tasten
6 TURN PLUS

6.3.6 Anvisninger for betjening
Softkeys
Arten af opmåling, specialfunktioner, udvælgelser, etc.
indstiller De pr. Softkeys. De følgende tabeller såvel
som softkey-oversigten i slutningen af denne brugerhåndbog
forklarer betydningen af softkeys.
Udvælgelse med Touch-Pad
Vær opmærksom ved udvælgelsen med Touch-Pad:
■ Enkel-udvælgelse:
Positionér cursoren på element, punkt, etc.
Tryk venstre musetaste
■ Multi-udvælgelse:
Indkoble multi-udvælgelse pr. softkey
Positionér cursoren på element, punkt, etc.
Tryk venstre musetaste
Positionér cursoren på næste element, punkt, etc.
etc.
■ Område-udvælgelse:
Positionér cursoren på første element
Indkoble område-udvælgelse pr. softkey
Positionér cursoren på det sidste element
n Venstre musetaste: Område-udvælgelse i
konturbeskrivelsesretning
n Højre musetaste: Område-udvælgelse modsat
konturbeskrivelsesretning
Farver ved udvælgelsespunkter
■ Rød: Valgt af cursor, ikke udvalgt punkt
■ Grøn: Udvalgt punkt
■ Blå: Valgt af cursor, udvalgt punkt
Fortsættelse næste side
Multi-udvælgelse pr. softkey
Vælg „emne – færdigdel – form“
<
Vælg typen af formelement (undermenu „form“)
<
Stil cursoren på „første position“
<
Indkoble multi-udvælgelse
<
Markere udvælgelsespunkter efter hinanden:
Stil cursoren på „næste position“
<
Udvælg det valgte punkt
Afslut udvælgelse – indlæs parameter for
formelementet
Alternativt kan De udvælge alle punkter og de ikke
ønskede positionen de-udvælge.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 225
6.3 Emnebeskrivelse

6.3 Emnebeskrivelse
6.3.7 Hjælpefunktioner for elementindlæsning
Menugruppe „slette“
■ Slette element/område: Sletter det sidst indlæste konturelement.
226
Vælg „element/område“
TURN PLUS markerer det sidste element
Udvælg pr. softkey konturafsnittet og bekræft – konturafsnittet
bliver slettet
■ Uløste elementer: Sletter straks alle ikke fuldstændigt definerede
konturelementer.
■ Afsnit: Sletter den totale kontur.
Menugruppe „nulpunkt“
■ Forskydning: Forskyder nulpunktet til koordinatsystemet
■ på den indlæste position (absolut indlæsning)
■ med den indlæste værdi (inkremental indlæsning)
■ Tilbagestille: Sætter nulpunktet for koordinatsystemet tilbage på
den oprindeligt programmerede position.
Menugruppe „duplikere“
■ Række – lineær: Kopierer det valgte konturområde og „hænger“ det
n-gange på konturen.
Vælg „række – lineær“
TURN PLUS markerer det sidste element
Udvælg og bekræft pr. softkey konturafsnittet
Indfør dialogbox „i rækken lineær mangfoldiggørelse“
TURN PLUS udvider konturen
Parameter (dialogbox „i rækken lineær mangfoldiggørelse“)
Q: Antal (Konturafsnittet bliver Q-gange duplikeret)
Fortsættelse næste side
6 TURN PLUS

■ Række – cirkulær: kopierer det valgte konturområde og „hænger“
det n-gange på konturen.
Vælg „række – cirkulær“
TURN PLUS markerer det sidste element
Udvælg og bekræft pr. softkey konturafsnittet
Indfør dialogbox „i række cirkulær mangfoldigørelse“
TURN PLUS viser et „drejepunkt“ som et „rødt kvadrat“ – De
vælger „drejepunktet“ pr. softkey og bekræfter pr. softkey – TURN
PLUS udvider konturen
Parameter (dialogbox „i rækken cirkulær mangfoldiggørelse“)
Q: Antal (Konturafsnittet bliver Q-gange duplikeret)
R: Mønsterradius
Udførelse af „duplikering – cirkulært“
■ Drejepunkter: TURN PLUS lægger med „radius“ en cirkel om
start- og slutpunkt på konturafsnittet. Snitpunktet for cirklen
resulterer i begge mulige drejepunkter.
■ Drejevinkel fremkommer ud fra afstanden startpunkt – slutpunkt
for konturafsnittet.
■ Udvide konturen: TURN PLUS kopierer det valgte konturafsnit,
drejer det og „hænger“ det på konturen
■ Spejle: Spejle det udvalgte konturområde og „hænge“ det på
konturen.
Vælge „spejling“
TURN PLUS markerer det sidste element
Udvælg og bekræft pr. softkey konturafsnittet
Indfør dialogbox „i række cirkulær mangfoldigørelse“
Tryk „OK“ – TURN PLUS udvider konturen
Parameter (dialogbox „duplikere gennem spejling“)
W: Vinkel til spejlingsaksen – henføring af vinkel: Positiv Z-akse (
spejlingsaksen forløber gennem det aktuelle slutpunkt af
konturen)
Menupunkt „info“
åbner/lukker vinduet med informationerne om „uløste
geometrielementer“.
■ Hvis vinduet ikke optagert alle info-boxe: „Pil op/ned“ flytter cursor
til næste/forudgående info-box.
■ „ALT-tasten“ stiller parameteren for sidste uløste element klar til
editering.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 227
6.3 Emnebeskrivelse

6.4 Råemnekonturer
6.4 Råemnekonturer
Stang
definerer konturen for en cylinder (foring eller stangdel).
Parameter
X: ■ Diameter
■ Diameter omkreds ved flerkantet råemne
Z: Længde af råemnet inklusiv plansletspån
K: Plansletspån (afstand emne-nulpunkt – højre kant)
Rør
Definerer konturen for en hulcylinder (råemne).
Parameter
X: ■ Diameter
■ Diameter omkreds ved flerkantet råemne
I: Indv.diameter
Z: Længde af råemnet inklusiv plansletspån
K: Plansletspån (afstand emne-nulpunkt – højre kant)
Støbeemne (eller smedeemne)
Genererer råemnet fra en eksisterende færdigdel.
Parameter
Overflade: ■ Støbt råemne
■ Smedet råemne
Med boring: ■ Ja
■ Nej
K: Ækvidistant sletspån for det totale emne
I: Enkeltsletspån (for enkeltelementer eller konturområder):
228
De indlæser først „enkeltløbmål“ og
vælger så konturelement/ konturområde.
6 TURN PLUS

6.5 Færdigdelkontur
6.5.1 Elementer i grundkonturen
Parametre, som TURN PLUS kender, bliver ikke efterspurgt –
indlæsefelterne er spærret. Eksempel: Ved horisontale eller vertikale
strækninger ændrer kun en af koordinaterne sig og vinklen er fastlagt
med retningen af elementet.
Arten af opmåling indstiller De pr. softkey (se tabellen).
Startpunkt af kontur
Med kontur fastlægger De startpunktet.
Parameter
X, Z: Startpunkt for kontur
P, α: Startpunkt af kontur i polarkoordinater (henf. vinkel α: positiv
Z-akse)
Softkeys „opmåling af konturelementer“
Polar opmåling af slupunktet: Vinkel α
Polar opmåling af slutpunktet: Radius
Polar opmåling af midtpunktet: Vinkel β
Polar opmåling af midtpunktet: Radius
Vinkel til foregående-element
Vinkel til efterfølgende-element
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 229
6.5 Færdigdelkontur

6.5 Færdigdelkontur
Strækninger
De vælger retningen af strækningen ved hjælp af menu-symboler og
opmåler strækningen.
Vertikale eller horisontale strækninger
Strækning i vinkel
230
Vælg retning af strækning
Vælg retning af strækning
Vælg „strækning i vilkårlig retning“
De definerer slutpunktet for strækning og fastlægger overgangen til
næste konturelement.
Parameter
X, Z: Slutpunkt i kartesiske koordinater
Xi, Zi: Afstand start- til slutpunkt
P, α: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv Z-akse)
W: Vinkel til strækning (henf.: se hjælpebillede)
WV: Vinkel til foregående element
WN: Vinkel til efterfølgende element
WV, WN:
■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs
til det nye element
■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til
tangenten
L: Længde af strækningen
Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste
konturelement
6 TURN PLUS

Buer
De vælger drejeretning for buen ved hjælp af menu-symbolet og
opmåler buen.
Arten af opmåling indstiller De pr. softkey (se tabellen).
Buer
Vælg drejeretning for buen
Parameter slutpunkt bue
X, Z: Slutpunkt i kartesiske koordinater
Xi, Zi: Afstand start- til slutpunkt
P, α: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv Z-akse)
Pi, αi: Slutpunkt polar, inkremental (Pi: Lineær afstand start- til
slutpunkt; henf. αi: se billede)
Parameter midtpunkt af bue
I, K: Midtpunkt (XM radiusmål)
Ii, Ki: Afstand start- til midtpunkt
PM, β: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel β: Positiv Z-akse)
PMi, βi: Midtpunkt polar, inkremental (PMi: lineære afstand start- til
midtpunkt; Henf. βi: Vinkel mellem tænkt linie i startpunkt,
parallel med Z-aksen og linie startpunkt – midtpunkt)
Yderligere parametre
R: Radius til buen
Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste
konturelement
Parameter „vinkel“
WA: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i startpunkt af buen
WE: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i slutpunkt af buen
WV: Vinkel mellem foregående element og tangent i startpunkt af
buen.
WN: Vinkel mellem tangent i slutpunkt af buen og efterfølgende
element.
WV, WN:
■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs
til det nye element
■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til
tangenten
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 231
6.5 Færdigdelkontur

6.5 Færdigdelkontur
6.5.2 Formelementer
Fase
Parameter
B: Fasebredde
Runding
Parameter
B: Rundingsradius
Frigang form E
Parameter
K: Frigangslængde
I: Frigangsdybde (radiusmål)
R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang)
W: Tilkørselsvinkel (frigangsvinkel)
TURN PLUS foreslår frigangs-parameteren afhængig af diameteren
(se „11.1.2 Frigangs-parameter DIN 509 E“).
232
6 TURN PLUS

Frigang form F
Parameter
K: Frigangslængde
I: Frigangsdybde (radiusmål)
R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang)
P: Plandybde
W: Tilkørselsvinkel (frigangsvinkel)
A: Frakørselsvinkel (planvinkel)
TURN PLUS foreslår frigangs-parameter afhængig af diameter (se
„ 1.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F“).
Frigang form G
TURN PLUS foreslår parameteren – De kan overskrive værdierne.
Den foreslåede værdi baseres på det metriske ISO gevind (DIN 13),
der fremskaffes ved hjælp af diameteren.
■ Parameter: Se „11.1.1 Frigangs-parameter DIN 76“
■ Fremskaffe gevindstigning: Se „ 1.1.5 Gevindstigning“
Parameter
F: Gevindstigning
K: Frigangslængde (frigangsbredde)
I: Frigangsdybde (radiusmål)
R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) –
default: R=0,6*I
W: Tilkørselsvinkel (frigangsvinkel)
Frigang form H
Parameter
K: Frigangslængde
R: Frigangsradius
W: Tilkørselsvinkel
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 233
6.5 Færdigdelkontur

6.5 Færdigdelkontur
Frigang form K
Parameter
I: Frigangsdybde
R: Frigangsradius
W: Åbningsvinkel
A: Tilkørselsvinkel (vinkel til længdeakse) – default: 45°
Frigang form U
Parameter
K: Frigangslængde (frigangsbredde)
I: Frigangsdybde (radiusmål)
R: Indv.radius (i begge hjørner af indstikning) – default: 0
P: Udv.radius/affase
■ Nej: Ingen affase/runding
■ Affasning: P = bredde af affasning
■ Runding: P = radius til runding
234
6 TURN PLUS

Indstikning generel
Definerer en axial eller radial indstikning på et lineært
henføringselement. Indstikningen bliver tilordnet det selekterede
henf.element.
Parameter
X/Z: Henføringspunkt
K: Indstikningsbredde (uden affasning/afrunding)
I: Indstiksdybde
U: Diameter/radius indstiksbund (ved indstikning parallelt med
Z-akse)
A: Indstiksvinkel (vinkel mellem indstiksflanker) –
0° < A < 180°
P: Udv.radius/affase startpunkt fjerne hjørne
■ Nej: Ingen affase/runding
■ Affase: P = breddee af affasning
■ Runding: P = radius til runding
B: Udv.radius/affase startpunkt nærmeste hjørne
■ Nej: Ingen affase/runding
■ Affasning: B = bredde af affasning
■ Runding: B = radius til runding
R: Radius ved bunden (indv.radius i begge hjørner af indstikning)
Indstikning form D (tætningsring)
definerer en axial eller radial indstikning på udv.-eller indv.kontur.
Indstikningen bliver tilordnet det forud selekterede henf.element.
Parameter
X: Startpunkt ved radial indstikning
Z: Startpunkt ved axial indstikning
I: Diameter/radius indstiksbund
Ii: ■ Axial indstikning: Indstiksdybde
■ Radial indstikning: Indstiksbredde (Vær opmærksom på
fortegnet !)
Ki: ■ Axial indstikning: Indstiksbredde (Vær opmærksom på
fortegn !)
■ Radial indstikning: Indstiksdybde
B: Udv.radius/affase (på begge sider af indstikning)
■ Nej: Ingen affasning/runding
■ Affasning: B = bredde af affasning
■ Runding: B = radius til runding
R: Radius ved bunden (indv.radius i begge hjørner af indstikning)
CNC PILOT´en henfører indstiksdybden til
henføringselementet. Indstiksbunden
forløber parallelt med henføringselementet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 235
6.5 Færdigdelkontur

6.5 Færdigdelkontur
Fridrejning (Form FD)
Definerer en axial eller radial fridrejning på et lineært
henføringselement. Fridrejningen bliver tilordnet det selekterede
henf.element.
Parameter
X/Z: Henføringspunkt
K: Indstiksbredde
I: Indstiksdybde
U: Diameter/radius indstiksbund (når indstiksgrunden forløber
parallelt med Z-aksen)
A: Indstiksvinkel ( 0° < A

Gevind
Definerer de opførte gevindtyper.
Parameter
Q: Gevindtype
■ Metrisk ISO fingevind (DIN 13 del 2, række 1)
■ Metrisk ISO gevind (DIN 13 Teil 1, række 1)
■ Metrisk ISO keglegevind (DIN 158)
■ Metrisk ISO keglefingevind (DIN 158)
■ Metrisk ISO trapezgevind (DIN 103 del 2,
række 1)
■ Fladt metrisk trapezgevind (DIN 380 del 2, række 1)
■ Metrisk savgevind (DIN 513 del 2, række 1)
■ Cylindrisk rundgevind (DIN 405 del 1, række 1)
■ Cylindrisk whitworth-gevind (DIN 11)
■ Kegleformet whitworth-gevind (DIN 2999)
■ Whitworth-rørgevind (DIN 259)
■ Unormeret gevind
■ UNC US-grovgevind
■ UNF US-fingevind
■ UNEF US-extrafingevind
■ NPT US-kegle rørgevind
■ NPTF US-kegle dryseal rørgevind
■ NPSC US-cylindrisk rørgevind med smøremiddel
■ NPFS US-cylindrisk rørgevind uden smøremiddel
V: Drejeretning
■ Højregevind
■ Venstregevind
D: Udvælge henf.punkt
■ Gevindstart på startpunktet for elementet
■ Gevindstart på slutpunkt af elementet
F: ■ Gevindstigning
■ Gangtal pr. tomme
De gevindstigning/gangtal pr. tomme skal være angivet ved
det „metriske fingevind, kegle- og keglefingevind,
trapezgevind og fladt trapezgevind“ såvel som de
„unormerede gevind“. Ved de andre gevindtyper kan
parameteren bortfalde. Gevindstigningen bliver så
fremskaffet på grundlag af diameteren (se „ 1.1.5
Gevindstigning“).
E: Variabel stigning (forstørrer/formindsker stigningen pr.
omdrejning om E) – default: 0
L: Længde af gevindet (inklusiv udløbslængde)
K: Udløbslængde (ved gevind uden gevindfrigang)
I: Deling for fremskaffelse af gangtal
H: Antal gevindgænger – default: 1
A, W: Flankevinkel venstre/højre – ved unormerede gevind
P: Gevinddybde – ved unormerede gevind
R: Gevindbredde – ved unormerede gevind
Softkeys „gevind“
Fastlæg retning af gevindet
Istedet for „gevindstigning“ bliver
„gængetal pr. tomme“ indlæst
■ De indlæser enten „I“ eller „H“. Der
gælder: Gevindstigning / deling = gængetal.
■ De kan tilordne gevindet yderligere
attributer (se „6.9.6
Bearbejdningsattributer“).
■ De bruger det „unormerede gevind“, når
De vil anvende individuelle parametre.
Pas på kollisionsfare !
Gevindet bliver fremstillet over længden af
henføringselementet. Ved bearbejdninger
uden gevindfrigang skal „udløbslængden
K“ programmeres, for at CNC PILOT´en
kan udføre gevindoverløbet kollisionsfrit.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 237
6.5 Færdigdelkontur

6.5 Færdigdelkontur
(Centrisk) boring
definerer en enkeltboring på drejemidten (ende- eller bagflade).
„Boringen“ kan indeholde følgende elementer:
■ Centrering
■ Kerneboring
■ Undersænkning
■ Gevind
Parameter centrering
O: Centreringsdiameter
Parameter kerneboring
B: Bordiameter
P: Boringsdybde (uden borspids)
W: Spidsvinkel
■ W=0°: AAG genererer med borecyklus en
„tilspændingsreducering (V=1)“
■ W>0°: Spidsvinkel
Pasning: H6...H13 eller „uden pasning“ (se „6.16.6 Boring“)
Parameter undersænkning
R: Undersænkningsdiameter
U: Undersænkningsdybde
E: Undersænkningsvinkel
238
6 TURN PLUS

Parameter gevinde
I: Nominel-diameter
J: Gevinddybde
K: Gevindtilsnit (udløbslængde)
F: Gevindstigning
Gængetype: højre-/venstregevind
6.5.3 Overlapningselementer
Kald: Menupunkt „form – formelement – ...“ (undermeu „færdigdel“)
■ De vælger konturkæde cirkelbuer, kile eller ponton, definerer
elementet og overlapper det umiddelbart efter definitionen.
■ Med menupunktet „form – formelement – kontur“ overlapper TURN
PLUS den sidst indlagte konturkæde. Det er enten en tidligere
indlagt konturkæde (hovedmenu: „Program – indlægge –
konturkæde“) eller det sidst definerede overlapnings-element.
Cirkelbue
Henføringspunkt er kredsmidtpunktet.
Parameter
XF, ZF: Forskydning af henføringspunktet
R: Radius til cirkelbuen
A: Åbningsvinkel
W: Drejevinkel: Overlapningskonturen bliver drejet med
„drejevinklen“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 239
6.5 Færdigdelkontur

6.5 Færdigdelkontur
Kile/ afrundet kile
Henføringspunkt: Spidsen af kilen / midtpunkt af afrunding
Parameter
XF, ZF: Forskydning af henføringspunktet
R: ■ R>0: Afrundingsradius
■ R=0: Ingen afrunding
A: Åbningsvinkel
LS: Længde af kilesiden (elementdele der rager frem bliver
kappet af på overlapningspunkter)
W: Drejevinkel: Overlapningskonturen bliver drejet med
„drejevinklen“
Ponton
Henføringspunkt: Midten af grundelementet
Parameter
XF, ZF: Forskydning af henføringspunktet
R: ■ R>0: Afrundingsradius
■ R=0: Ingen afrunding
A: Åbningsvinkel
LS: Længde af pontonsiden (elementdele der rager frem bliver
kappet af på overlapningspunkter)
B: Bredde af grundelementet
W: Drejevinkel: Overlapningskonturen bliver drejet med
„drejevinklen“
Overlapning
Afhængig af formen på støttekonturelementet følger
■ Lineær overlapning eller
■ cirkulær overlapning
240
Overlapnings-positionen kan afvige fra
støttekonturelementet.
Fortsættelse næste side
Softkeys „lineær overlapning“
Angiv længde (istedet for slutpunkt)
Angiv længde (istedet for slutpunkt)
Softkeys „cirkulær overlapning“
Fastlæg første overlapningsposition pr.
vinkel
Fastlæg sidste overlapningsposition pr.
vinkel
6 TURN PLUS

Parameter „lineær overlapning“
X, Z: Startpunkt – position for det første overlapningselement
Placering: ■ Originalplacering: Indføjer overlaspningskonturen „original“
i støttekonturen (se hjælpebillede „1.“).
■ Normalplacering: Drejer overlapningskonturen med
stigningsvinken for støttekonturelementet og indføjer det så i
støttekonturen (se hjælpebillede „2.“).
Q: Antal overlapningselementer
XE, ZE: Slutpunkt – Positionen for det sidste overlapningselement
XEi, ZEi: Slutpunkt inkremental
L: Afstand mellem første og sidste overlapningselement
Li: Afstand mellem overlapningselementerne
α: Vinkel – default: Vinkel til støttekonturelement
Parameter „cirkulær overlapning“
X, Z: Startpunkt – position for de første overlapningselement
α: Startpunkt som vinkel (henf.: En parallelt med Z-aksen
forløbende linie gennem midtpunktet for den udvalgte bue)
Placering: ■ Originalsted: Indføjer overlapningskonturen „original“ i
støttekonturen (se hjælpebillede „1.“).
■ Normalsted: Drejer overlapningskonturen om vinklen for
overlapningspunktet og indføjer det så i støttekonturen (se
hjælpebillede „2.“).
Q: Antal overlapningselementer
β: Slutpunkt – Positionen for det sidste overlapningselement
(henf.: En parallelt med Z-aksen forløbende linie gennem
midtpunktet for den udvalgte bue)
βe: Vinkel mellem første og sidste overlapningselement
βi: Vinkel mellem overlapningselementer
Drejeretningen, i hvilken overlapningskonturen bliver anordnet,
svarer til drejretningen for støttekonturelementet.
„Henføringspunktet“ for overlapningskonturen bliver
positioneret på overlapningspunktet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 241
6.5 Færdigdelkontur

6.6 C-akse-konturer
6.6 C-akse-konturer
6.6.1 Konturer for ende- og bagflade
Fræsedybde
Ved figurer bliver „dybde P“ indlæst som parameter. Når De beskriver
fræsekonturer med enkeltementer, åbner TURN PLUS efter afslutning
af konturindlæsning dialogboxen „lomme/kontur“, i hvilken „dybde P“
bliver efterspurgt.
„Dybden P > 0“ definerer en „lomme“.
Plcering af konturen på ende-/bagflade
TURN PLUS overtager den udvalgte „henf.flade“ og foreslår den som
„henf.mål“.
Dialogbox „henføringsdata“
Z: Henføringsmål
Startpunkt ende-/bagfladekontur
Med kontur fastlægger De startpunktet.
Parameter
XK, YK: Startpunkt af kontur i kartesiske koordinater
P, α: Startpunkt af kontur i polarkoordinater (henf. vinkel α: positiv
XK-akse)
242
6 TURN PLUS

Strækning ende-/bagfladekontur
De vælger retningen af strækningen ved hjælp af menu-symboler og
opmåler strækningen.
Parameter
XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater
XKi, YKi: Afstand start- til slutpunkt
P, α: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse)
W: Vinkel til strækning (henf.: se hjælpebillede)
WV: Vinkel til foregående element
WN: Vinkel til efterfølgende element
WV, WN:
■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs
til det nye element
■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til
tangenten
L: Længde af strækningen
Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste
konturelement
Cirkelbuer ende-/bagfladekontur
De vælger drejeretning for buen ved hjælp af menu-symbolet og
opmåler buen.
Parameter slutpunkt bue
XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater
XKi, YKi: Afstand start- til slutpunkt
P, a: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel a: Positiv XK-akse)
Pi, ai: Slutpunkt polar, inkremental (Pi: lineære afstand start- til
slutpunkt; henf. ai: Vinklen mellem tænkt linie i startpunkt,
parallelt med Z-aksen og linien startpunkt – slutpunkt)
Parameter midtpunkt af bue
I, J: Midtpunkt i kartesiske koordinater
Ii, Ji: Afstand start- til midtpunkt i XK-, YK-retning
b, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel b: Positiv XK-akse)
bi, PMi: Midtpunkt polar, inkremental (PMi: lineære afstand start- til
midtpunkt; Henf. bi: Vinkel mellem tænkt linie i startpunkt,
parallel med Z-aksen og linie startpunkt – midtpunkt)
Fortsættelse næste side
Slutpunkt må ikke være startpunkt (ingen
fuldkreds).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 243
6.6 C-akse-konturer

6.6 C-akse-konturer
Yderligere parametre
R: Radius til buen
Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste
konturelement
Parameter „vinkel“
WA: Vinkel mellem positiv XK-akse og tangent i startpunkt af buen
WE: Vinkel mellem positiv XK-akse og tangent i slutpunkt af buen
WV: Vinkel mellem foregående element og tangent i startpunkt af
buen.
WN: Vinkel mellem tangent i slutpunkt af buen og efterfølgende
element.
WV, WN:
■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs
til det nye element
■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til
tangenten
Enkeltboring
Parameter „henføringspunkt“
XK, YK: Boringsmidtpunkt i kartesiske koordinater
α, PM: Boringsmidtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv
XK-akse)
„Boringen“ kan indeholde følgende elementer:
■ Centrering
■ Kerneboring
■ Undersænkning
■ Gevind
244
6 TURN PLUS

Parameter centrering
O: Centreringsdiameter
Parameter kerneboring
B: Bordiameter
P: Boringsdybde (uden borspids)
W: Spidsvinkel
■ W=0°: AAG genererer med borecyklus en
„tilspændingsreducering (V=1)“
■ W>0°: Spidsvinkel
Pasning: H6...H13 eller „uden pasning“ (se „6.16.6 Boring“)
Parameter undersænkning
R: Undersænkningsdiameter
U: Undersænkningsdybde
E: Undersænkningsvinkel
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 245
6.6 C-akse-konturer

6.6 C-akse-konturer
Parameter „gevind“
I: Pålydende-diameter
J: Gevinddybde
K: Gevindtilsnit (udløbslængde)
F: Gevindstigning
Gevindtype: højre-/venstregevind
Kreds (fuldkreds)
Parameter
XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater
α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse)
R/K: Radius/diameter for kredsen
P: Dybde af figuren
Firkant
Parameter
XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater
α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse)
A: Vinkel til længdeaksen af firkant (henf.: XK-akse)
K: Længde af firkant
B: Bredde af firkant
R: Affase/afrunding
■ Bredde af fase
■ Radius til runding
P: Dybde af figuren
246
6 TURN PLUS

Mangekant
Parameter
XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater
α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse)
A: Vinkel til en mangekantside (henf.: XK-akse)
Q: Hjørneantal (Q>=3)
K: Kantlængde
SW: Nøglebredde (indvendig diameter)
R: Affase/afrunding
■ Bredde af fase
■ Radius til runding
P: Dybde af figuren
Lineær not
Parameter
XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater
α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse)
A: Vinkel længdeakse for noten (henf.: XK-akse)
K: Notlængde
B: Notbredde
P: Dybde af figuren
Cirkulær not
Parameter
XK, YK: Krumningsmidtpunkt i kartesiske koordinater
α, PM: Krumningsmidtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv
XK-akse)
A: Startvinkel (startpunkt) for not (henf.: XK-akse)
W: Slutvinkel (slutpunkt) for not (henf.: XK-akse)
R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten)
B: Notbredde
P: Dybde af figuren
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 247
6.6 C-akse-konturer

6.6 C-akse-konturer
Lineært hulmønster, lineært figurmønster
Parametre
XK, YK: Startpunkt af mønster i kartesiske koordinater
α, P: Startpunkt af mønster i polarkoordinater (henf. vinkel α: positiv
XK-akse)
Q: Antal figurer – default: 1
I, J: Slutpunkt af mønster i kartesiske koordinater
Ii, Ji: Afstand mellem to figurer (i XK-/YK-retning)
β: Vinkel længdeakse af mønstret (henf.: XK-akse)
L: Totallængde mønster
Li: afstand mellem to figurer (mønsterafstand)
Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse
Cirkulært hulmønster, cirkulært figurmønster
Parametre
XK, YK: Midtpunkt mønster i kartesiske koordinater
α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse)
Q: Antal af figurer
Orientering:
■ Medurs
■ Modurs
R/K: Radius/diameter for mønster
A, W: Startvinkel, slutvinkel – position første/sidste figur (hemf.:
XK-akse) – specialtilfælde:
■ Uden A og W: Fuldkredsopdeling, begyndende med 0°
■ Uden W: Fuldkredsopdelingng
Vi: Vinkel mellem to figurer (fortegn er uden betydning)
Placering: Af figurer:
■ Normalplacering: Udgangsfiguren bliver drejet om
mønstermidtpunktet (rotation om mønstermidtpunkt)
■ Originalplacering: Placeringen for udgangsfigur bliver
bibeholdt (transformation)
Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse
248
Softkeys „arten af opmåling“
Lineært mønster: Angiv længde
Lineært mønster: Angiv vinkel
Ved mønstre med cirkulære noter bliver
„krumningsmidtpunktet“ adderet til
mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært
mønster med cirkulære noter“).
6 TURN PLUS

6.6.2 Konturer på cylinderflade
Kartesisk eller polær opmåling
„Strækningsmålet CY“ henfører sig til cylinderfladeafvikling ved
„henf.diameter”.
Fræsedybde
Ved figurer bliver „dybde P“ indlæst som parameter. Når De beskriver
fræsekonturer med enkeltementer, åbner TURN PLUS efter afslutning
af konturindlæsning dialogboxen „lomme/kontur“, i hvilken „dybde P“
bliver efterspurgt.
„Dybde P“ > 0 definerer en „lomme“.
Stedet for konturen på cylinderfladen
TURN PLUS overtager den udvalgte „henf.flade“ og foreslår den som
„henf.diameter“.
Dialogbox „henføringsdata“
X: Henføringsdiameter
Startpunkt cylinderfladekontur
Med kontur fastlægger De startpunktet.
Parameter
Z: Startpunkt for kontur
P: Startpunkt for kontur – polar
CY: Startpunkt for kontur – vinkel som „strækningsmål+
C: Startpunkt for kontur – vinkel
Softkeys „opmåling cylinderflade“
Polare opmåling
Vinkel eller vinkel som strækningsmål
Polar opmåling (parameter „P“):
■ „P“ henfører sig til den afviklede
cylinderflade.
■ De vælger løsningen, når der
fremkommer to løsningsmuligheder.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 249
6.6 C-akse-konturer

6.6 C-akse-konturer
Strækning cylinderfladekontur
De vælger retningen af strækningen ved hjælp af menu-symboler og
opmåler strækningen.
Parameter
Z: Slutpunkt for strækning
P: Slutpunkt for strækning – polar
CY: Slutpunkt for strækninge – vinkel som „strækningsmål“
C: Slutpunkt for strækning – vinkel
W: Vinkel til strækning (henf.: se hjælpebillede)
WV: Vinkel til foregående element
WN: Vinkel til efterfølgende element
WV, WN:
■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs
til det nye element
■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til
tangenten
L: Længde af strækningen
Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste
konturelement
Cirkelbuer Cylinderfladekontur
De vælger drejeretning for buen ved hjælp af menu-symbolet og
opmåler buen.
Parameter slutpunkt for buen
Z: Slutpunkt
P: Slutpunkt – polar
CY: Slutpunkt – vinkel som „strækningsmål“
C: Slutpunkt – vinkel
Parameter midtpunkt af bue
K: midtpunkt
CJ: Midtpunkt (vinkel som „strækningsmål“ – Henf.:
Cylinderfladeafvikling ved „referencediameter“)
PM: Midtpunkt, polar
β: Midtpunkt (vinkel)
Yderligere parametre
R: Radius til buen
Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste
konturelement
250
6 TURN PLUS

Parameter „vinkel“
WA: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i startpunkt af buen
WE: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i slutpunkt af buen
WV: Vinkel mellem foregående element og tangent i startpunkt af
buen.
WN: Vinkel mellem tangent i slutpunkt af buen og efterfølgende
element.
WV, WN:
■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs
til det nye element
■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til
tangenten
Enkeltboring
Parameter „henføringspunkt“
Z: Midtpunkt af boring
CY: Midtpunkt af boring – vinkel som „strækningsmål+
C: Midtpunkt af boring – vinkel
„Boringen“ kan indeholde følgende elementer:
■ Centrering
■ Kerneboring
■ Undersænkning
■ Gevind
Parameter centrering
O: Centreringsdiameter
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 251
6.6 C-akse-konturer

6.6 C-akse-konturer
Parameter kerneboring
B: Bordiameter
P: Boredybde (dybde af boring og undersænkning – uden bor- og
centrerspids)
W: Spidsvinkel
■ W=0°: AAG genererer med borecyklus en
„tilspændingsreducering (V=1)“
■ W>0°: Spidsvinkel
Pasning: H6...H13 eller „uden pasning“ (se „6.16.6 Boring“)
Parameter undersænkning
R: Undersænkningsdiameter
U: Undersænkningsdybde
E: Undersænkningsvinkel
Parameter gevind
I: Pålydende-diameter
J: Gevinddybde
K: Gevindtilsnit (udløbslængde)
F: Gevindstigning
Gængetype: højre-/venstregevind
252
6 TURN PLUS

Cirkel (fuldkreds)
Parameter
Z: Midtpunkt af figur
CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+
C: Midtpunkt af figur – vinkel
R: Radius
K: Cirkeldiameter
P: Dybde af figuren
Firkant
Parameter
Z: Midtpunkt af figur
CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+
C: Midtpunkt af figur – vinkel
A: Vinkel til længdeaksen af firkant (henf.: Z-akse)
K: Længde af firkant
B: Bredde af firkant
R: Affase/afrunding
■ Bredde af fase
■ Radius til runding
P: Dybde af figuren
Mangekant
Parameter
Z: Midtpunkt af figur
CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+
C: Midtpunkt af figur – vinkel
A: Vinkel til en mangekantside (henf.: Z-akse)
Q: Hjørneantal (Q>=3)
K: Kantlængde
SW: Nøglebredde (indvendig diameter)
R: Affase/afrunding
■ Bredde af fase
■ Radius til runding
P: Dybde af figuren
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 253
6.6 C-akse-konturer

6.6 C-akse-konturer
Lineær not
Parameter
Z: Midtpunkt af figur
CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+
C: Midtpunkt af figur – vinkel
A: Vinkel til længdeakse for noten (henf.: Z-akse)
K: Notlængde
B: Notbredde
P: Dybde af figuren
Cirkulær not
Parameter
Z: Midtpunkt af figur
CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+
C: Midtpunkt af figur – vinkel
A: Startvinkel (startpunkt) for not (henf.: Z-akse)
W: Slutvinkel (slutpunkt) for not (henf.: Z-akse)
R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten)
B: Notbredde
P: Dybde af figuren
Lineært hulmønster, lineært figurmønster
Parameter
Z: Startpunkt mønster
CY: Startpunkt mønster – vinkel som „Sstrækningsmål+
C: Startpunkt mønster – vinkel
Q: Antal af figurer
K: Slutpunkt mønster
Ki: Afstand mellem figurerne (i Z-retning)
CYE: Slutpunkt mønster – vinkel som „strækningsmål+
CYi: Afstand mellem figurerne – som „stræknings+
254
Fortsættelse næste side
6 TURN PLUS

L: Totallængde mønster
Li: Afstand mellem figurer (mønsterafstand)
β: Vinkel længdeakse af mønstret (henf.: Z-akse)
V: Slutvinkel
Vi: Afstanden mellem figurerne som en vinkel
(mønsterafstand)
Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse
Cirkulært hulmønster, cirkulært figurmønster
Parametre
Z: midtpunkt mønster
CY: Midtpunkt mønster – vinkel som „strækningsmål+
C: Midtpunkt mønster – vinkel
Q: Antal figurer – default: 1
Orientering:
■ Medurs
■ ModursR/K:
R: Mønsterradius
K: Mønsterdiameter
A, W: Startvinkel, slutvinkel – position første/sidste figur (hemf.:
XK-akse) – specialtilfælde:
■ Uden A og W: Fuldkredsopdeling, begyndende med 0°
■ Uden W: Fuldkredsopdeling
Vi: Vinkel mellem to figurer (fortegn er uden betydning)
Ved figurer (udvendig kreds) definerer De i figurbeskrivelsen
„placeringen af figuren“:
■ Normal placering (H=0): Udgangsfiguren bliver drejet om
mønstermidtpunktet (drejning om mønstermidtpunktet)
■ Original placering (H=1): placeringen af udgangsfiguren
bliver bibeholdt (transformation)
Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse
Bliver „slutpunkt“ ikke programmeret, så
bliver boringen/figuren anordnet på
samme måde på omkredsen.
Ved mønstre med cirkulære noter bliver
„krumningsmidtpunktet“ adderet til
mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært
mønster med cirkulære noter“).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 255
6.6 C-akse-konturer

6.7 Manipulering med konturer
6.7 Manipulering af konturer
Pas på ved ændringer på konturer:
■ Er konturelementer overlappet med formelementer, henfører viste
eller slutpunkter der skal indlæses sig til det „teoretiske slutpunkt“.
Ved ændringer på konturelementerne bliver affasning, afrundinger,
gevind og frigang automatisk tilpasset til den nye placering.
■ Rækkefølgen såvel som start- og slutpunkt af et konturelement
bliver bestem gennem definitionsretningen.
■ Efter trimning, sletning eller indføjelser analyserer TURN PLUS, om
umiddelbar efter hinanden følgende elementer til en strækning/ en
bue kan blive sammenfattet. Den modificerede kontur bliver
normeret.
6.7.1 Ændre råemnekontur
Et standardråemne (stænger, rør) kan De:
■ Slette det – menufølge: „Emne – råemne – manipulering – slette –
kontur“
■ Opløse – Menufølge: „Emne – råemne – manipulering – opløse“
Standardråemnet bliver opdelt i de enkelte konturelementer.
Herefter kan De manipulere enkeltelementerne.
Foreligger et støbt emne eller blev råemnet defineret med
enkeltelementer, kan De manipulere med det som en færdigdel.
6.7.2 Trimme
Menugruppe „trimme“
„Længde element“:
Ændre længden af et lineærelement. Startpunktet for konturelementet
bliver bibeholdt.
■ Lukkede konturer: Det manipulerede element bliver beregnet påny –
placeringen af følge-elementet bliver tilpasset.
■ Åbned konturer: Det manipulerede element bliver beregnet påny –
den følgende konturkæde bliver forskudt.
Betjening
Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres
Tryk softkey „bekræft“
256
Fortsættelse næste side
Når konturer for C- eller Y-aksebearbejdning
er defineret, kan drejekonturen ikke
ændres.
Softkeys „trimme“
Ny længde
Nyt slutpunkt
Nyt slutpunkt
6 TURN PLUS

Indlæs nye længde/slutpositioner (dialogbox „ændre
strækningslængde“)
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
n Softkey „bekræft“: Overtage løsning
n ESC-Taste: Forkaste løsning
Parameter
L/X/Z: ■ Ny længde
■ Ny slutposition
Efterfølger:
■ Med vinkelændring til følgeelement
■ Uden vinkelændring til følgeelement
„Længde kontur“:
Ændre længde af kontur. De vælger det element der skal ændres og et
„udligningselement“. I regelen et element på den udvendige kontur og
et på den indvendige kontur.
Betjening
Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres
Tryk softkey „bekræft“
Indlæs den nye længde eller nye slutposition (dialogbox „ændre
strækningslængde“)
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
n Softkey „bekræft“: Overtage løsning
n ESC-Taste: Forkaste løsning
Parameter
L/X/Z: ■ Ny længde
■ Ny slutposition
„Radius“:
Ændre radius til en bue.
Betjening
Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres
Tryk softkey „bekræft“
Indlæs den nye radius (dialogbox „trimme radius“)
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning
■ ESC-Taste: Forkaste løsning
Parameter
R: Radius
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 257
6.7 Manipulering med konturer

6.7 Manipulering med konturer
„Diameter“:
Ændre diameteren for et horisontalt lineærelement. TURN PLUS
beregner det manipulerede element påny og tilpasser stedet for
foregående/følgende element.
Betjening
Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres
Tryk softkey „bekræft“
Indlæs den nye diameter og tilpasning til forudgående-/efterfølgende
element (dialogbox „ændre diameter“)
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning
■ ESC-Taste: Forkaste løsning
Parameter dialogbox „ændre diameter“:
X: Ny diameter
forudgående-, efterfølgende element:
■ Med vinkelændring
■ Uden vinkelændring
6.7.3 Ændre:
Menugruppe „ændre“
„Konturelement“:
Ændre parameteren for konturelementet. TURN PLUS tilpasser de
efterfølgende elementer. Startpunktet bliver bibeholdt.
Betjening
Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres
Tryk softkey „bekræft“
TURN PLUS åbner en „strækning-/bue-dialogbox“
Ændre parameter
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning
■ ESC-Taste: Forkaste løsning
„Konturelement med forskydning“:
Ændre parameteren for konturelementet. TURN PLUS forskyder
konturen svarende til Deres ændring. Startpunktet bliver bibeholdt.
Betjening
Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres
Tryk softkey „bekræft“
TURN PLUS åbner en „strækning-/bue-dialogbox“
Ændre parameter
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning
■ ESC-Taste: Forkaste løsning
258
6 TURN PLUS

„Formelement“:
Ændre parameter for formelementet. TURN PLUS tilpasser de
efterfølgende elementer.
Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres
Tryk softkey „bekræft“
TURN PLUS åbner dialogboxen med parameteren for formelementet
Ændre parameter
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning (når De ændrer parameteren
for et gevind, bliver den nye parameter straks overtaget.)
■ ESC-taste: Bortkaste løsning
„Mønster/figur/lomme“:
Ændre parameter for mønsteret/ figuren. Er konturen fremstillet af
enkeltelementer, kan De udvide, formindske konturen (slette
elementer) eller ændre „dybden“.
Aktivér vinduet med det ønskede henf.plan (ende-/bagflade,
cylinderflade, Y-ende-/Y-bagflade, Y-cylinder)
Positionér cursoren på mønsteret/ figuren/ konturen
Tryk softkey „bekræft“
Mønster/figur: TURN PLUS åbner dialogboxen med parametrene
for mønsteret/ figuren. – ændre parameter
Udvide kontur med „strækning/bue“; Med „slette“ markeres og
slettes konturafsnit
TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur
■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning
■ ESC-Taste: Forkaste løsning
6.7.4 Slette
Menugruppe „slette“
„Element/område“:
Sletter det udvalgte konturafsnit
■ Slette et konturelement:
Positionér cursoren på konturelementet
Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter konturelementet
■ Slette konturområde:
Positionér cursoren på starten af konturområdet
Marker områdestart (softkey „område-markering“)
Positionér cursoren på enden af konturområdet
Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter afsnittet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 259
6.7 Manipulering med konturer

6.7 Manipulering med konturer
„Kontur/lomme/figur/mønster“:
■ Råemne- eller færdigdel: Sletter den komplette kontur
■ Lomme, figur, mønster:
Aktivér vinduet med det ønskede henf.plan (ende-/bagflade,
cylinderflade, Y-ende-/Y-bagflade, Y-cylinder)
Positionér cursoren på mønsteret/ figuren/ konturen
Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter konturelementet
„Formelement“:
Positionér cursoren på formelementet
Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter formelementet og tilpasser
henf.element/ naboelement.
„Alle formelementer“:
TURN PLUS sletter alle formelementer og tilpasser henf.element/
naboelement.
6.7.5 Indføje
Menugruppe „indføje“
„Strækninger/buer“:
Indføje et lineærelement/ en bue til det udvalgte punkt.
Vælg „indføjepunkt“
Softkey „bekræft“: TURN PLUS aktiverer „strækningsmenu/
buemenu“
Vælge og definere strækning/bue
TURN PLUS manipulerer konturen
„Kontur“:
Indføjer flere konturelementer til det udvalgte punkt.
Vælg „indføjepunkt“
Softkey „Bekræft“: TURN PLUS aktiverer „elementindlæsning“
Vælge og definere elementer
TURN PLUS manipulerer konturen
260
6 TURN PLUS

6.7.6 Transformationer
Menugruppe „transformationer“
Transformations-funktionen bliver anvendt til drejekonturer og til
konturer på endeflade, cylinderflade, etc..
■ Drejekontur: Kontur i „originalplaceringen“ bliver slettet og den komplette
drejekontur „transformeret“.
■ Konturer på endeflade, cylinderflade, etc.: De vælger, om konturen i
„originalplaceringen“ bliver slettet eller kopieret og „transformeret“.
„Forskyde“:
Forskyder konturen til den angivne position eller inkremental
(henf.punkt: Konturstartpunkt).
Parameter
X, Z: Målpunkt
Xi, Zi: Målpunkt – inkremental
„Dreje“:
TURN PLUS drejer konturen i drejepunktet med drejevinklen.
Parameter
X, Z: Drejepunkt i kartesiske koordinater
α, P: Drejepunkt i polare koordinater
W: Drejevinkel
Softkeys „transformationer“
Polar opmåling: Vinkel α
Polar opmåling: Radius
Polar opmåling slutpunkt: Vinkel β
Polar opmåling slutpunkt: Radius
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 261
6.7 Manipulering med konturer

6.7 Manipulering med konturer
„Spejle“:
De definerer placeringen af spejlingsaksen med start- og slutpunkt
hhv. startpunkt og vinkel.
Parameter
X, Z: Startpunkt i kartesiske koordinater
XE, ZE: Slutpunkt i kartesiske koordinater
W: vinkel (henf.: positiv Z-akse)
α, P: Startpunkt i polarkoordinater
β, PE: Slutpunkt i polar koordinater
„Invertere“:
Inverterer definitionsretningen for konturen.
6.7.7 Forbinde
Menupunkt „forbinde“:
TURN PLUS lukker en åben kontur ved indføjelse af et lineærelement.
6.7.8 Opløse
Menupunkt „opløse“:
Positionér cursoren på formelementet/figuren/mønstret
Tryk softkey „bekræft“ – TURN PLUS opløser formelementet/figur/
mønster
■ Drejekontur: Formelementer (også faser og rundinger) bliver
forvandlet til strækninger og buer.
■ Konturen på endeflade, cylindeflade, etc.: Figurer og mønstre bliver
forvandlet til strækninger og buer.
262
Opløsningen af et formelement/figur/
mønster kan man ikke lade tilbagevende.
6 TURN PLUS

6.8 Importere DXF-konturer
6.8.1 Grundlaget
Konturer, der foreligger i DXF-format, kan importeres i programmerings-driftsart
TURN PLUS.
Beskrive DXF-konturer:
■ Råemner
■ Færdigdele
■ Konturkæder
■ Fræsekonturer
Ved rå- eller færdigdelskonturer og ved konturkæder skal DXF-Layer
kun indeholde een kontur – ved fræsekonturer kan flere konturer
være tilstede og blive importeret.
Krav til DXF-konturen hhv. DXF-filen
■ kun todimensionale elementer
■ Konturen skal ligge i en separat Layer (uden mållinier, uden
omløbskanter, etc.)
■ Drejekonturer (rå- eller færdigdele) skal fortrinsvis fremstilles
ovenover drejemidten (er det ikke tilfældet, skal de kunne
efterbearbejdes i TURN PLUS)
■ Ingen helcirkler, ingen splines, ingen DXF-blokke (makros), etc.
■ De importerede konturer må bestå af maksimalt 4 000 elementer
(linier, cirkelbuer), yderligere er indtil 10 000 polyliniepunkter
mulig
Kontur-tilrettelæggelse under DXF-importen
Under importen bliver konturen forvandlet fra DXF-format til TURN
PLUS-format. Hermed bliver følgende ændringer foretaget på
konturfremstillingen, grundlæggende adskiller sig fra DXF- og TURN
PLUS-formatet:
■ Eventuelle huller mellem konturelementer bliver lukkede
■ Polylinier bliver forvandlet til lineærelementer
Yderligere bliver følgende egenskaber, som er nødvendig for en
TURN PLUS-kontur , fastlagt:
■ Startpunktet for konturen
■ Drjeretning for konturen
Afvikling af DXF-importen:
Valg af DXF-fil
Valg af Layers, der udelukkende indeholder kontur(en)
Import af kontur(en)
Gemme hhv. bearbejde konturen i TURN PLUS
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 263
6.8 Importere DXF-konturer

6.8 Importere DXF-konturer
6.8.2 Konfigurering af DXF-import
„Tilrettelæggelsen“ af konturen under DXF-importen kan De
influere på med de i det følgende beskrevne konfigureringsparametre.
DXF-konfigurrering:
Gående ud fra hovedmenuen vælges konfigurering/ændre/DXFparameter
Foretage indstillinger i dialogboxen „DXF-parameter“
Afslutte dialogbox med OK
Kald dialogbox „indstillinger“ (menupunkt Einstellungen) og
feltet startpunkt automatisk indstille
Afslut dialogbox med OK
Med ESC-tasten gå et menutrin tilbage
Vælg menupunkt konfiguration/sikre
Vælg fil „standard“ og sikre den ændrede konfiguration
DXF-konfigurerings-parameter
■ Maksimal hulstørrelse: I DXF-tegningen kan der være små huller
tilstede mellem konturelementerne. I denne parameter indlæser
De, hvor stor afstanden mellem to konturelementer må være.
■ Bliver det maksimale hul ikke overskredet, bliver det følgende
element betragtet som en del af den „aktuelle“ kontur.
■ Bliver det maksimale hulstørrelse overskredet, gælder det
næste element som element i den „nye“ kontur.
■ Startpunkt:DXF-Import analyserer konturen og fastlægger startpunktet.
De mulige indstillinger har følgende betydning:
■ Højre, venstre, oppe, nede: Startpunktet bliver lagt på konturpunktet,
der ligger yderst til højre (hhv. venstre, ..) . Opfylder flere
konturpunkter denne betingelse, bliver et af disse punkter
automatisk valgt.
■ maximaler Abstand: DXF-Import fastlægger startpunktet på et
af konturpunkterne, der ligger længst væk fra hinanden. Hvilke af
disse punkter der bliver fastlagt som startpunkt, det bliver
fremskaffet automatisk og kan ikke blive påvirket.
■ Markeret punkt: Hvis et af konturpunkterne i DXF-tegningen er
kendetegnet med en hel-cirkel, bliver dette punkt fastlagt som
startpunkt. Centrum for hel-cirklen skal ligge på konturpunktet.
■ Drejeretning: De fastlægger, om konturen er orienteret medurs
eller modurs.
264
6 TURN PLUS

I konfigurations-parameteren Startpunkt automatisk indstiller De
forholdene fra TURN PLUS ved indlæsningen af færdigdelkontur.
Betydningen af indstillingen af felterne Startpunkt automatisk:
■ Ja: TURN PLUS forgrenes straks ved kald af færdigdelkonturindlæsning
for indlæsning af kontur-startpunktet. Softkey DXF-Import
står ikke til rådighed.
■ Nein: Efter kaldet af færdigdelkontur-indlæsning, har De valget,
om en færdigdelkontur/DXF-kontur skal indlæses eller om
konturen bliver indlæst manuelt.
Fra denne indstilling er kun indlæsningen af færdigdelkonturen
ramt. Ved alle andre konturer vælger De formen for
kontureindlæsning pr. menu hhv. pr. softkey.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 265

6.8 Importere DXF-konturer
6.8.3 DXF-Import
Funktionen DXF-Import bliver derefter altid tilbudt, når en konturindlæsning
er nødvendig. Afviklingen af DXF-Import er uafhængig af
konturen der skal importeres (råemne, færdigdell, etc.).
DXF-Import
266
<
Softkey DXF-Import trykkes – TURN PLUS åbner
udvalgsboksen „DXF-Import“
DXF-fil udvælges og indlæses
<
<
Med softkey´en Næste kontur / Forrige kontur
vælger De konturen der skal importeres
Importere DXF-Kontur(er)
6.8.4 Transferere og organisere DXF-filer
Transfer- og organisationsfunktionen for driftsart transfer
understøtter DXF-filer.
De indstiller i dialogboxen „Maske for filer“ filtypen TURN PLUS-
DXF-fil , for at bearbejde DXF-filer.
6 TURN PLUS

6.9 Tilordne attribute
Råemne-attribute
influerer på opdelingen af spåntagningsområder og valget af
skrubcykler i AAG.
Valg: „Emne – råemne – attribute“
Færdigdel-attribute
Efter den geometriske beskrivelse af færdigdelkonturen kan De
tilordne attribute til konturelementer/konturområder. AAG og IAG
udnytter attribute til arbejdsplangenerering.
Valg: „Emne – færdigdel – attribute“
6.9.1 Råemne-attribute
De definierer „arten af halvfabrikat“ (dialogbox „overfladegodhed“):
■ Støbt-, smedet-råemne: Arbejdsplan-generering efter strategien
„støbebearbejdning“ (først plan – så langs skrubning).
■ Fordrejet råemne: Arbejdsplan-generering efter standard-strategi.
Afvigende fra standardbearbejdningen bliver konturparallelle
skrubcykler indsat.
■ „Ukendt“ (eller ingen attribut defineret): Arbejdsplan-generering
efter standard-strategi.
6.9.2 Sletspån
Sletspån bliver bibeholdt efter bearbejdningen (eksempel:
slibesletspån). TURN PLUS skelner mellem:
■ Absolut sletspån: er „endegyldig“ – andre sletspån bliver
ignoreret.
■ Relativ sletspån: gælder additivt til andre sletspån.
Parameter
I: Absolut sletspån
Ii: Relativ sletspån
6.9.3 Tilspænding/grovdybde
Tilspænding
Indlæseværdien gælder som slettilspænding (se også „4.5.4
Hjælpekommandoer for konturbeskrivelse“).
Tilspændingsreducering
Indlæseværdien bliver multipliceret med den aktuelle tilspænding.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 267
6.9 Tilordne attribute

6.9 Tilordne attribute
Grovdybde
Grovdybden bliver udnyttet ved sletbearbejdning (se også „4.5.4
Hjælpekommando for konturbeskrivelse“). TURN PLUS skelner
mellem:
■ Grovdybde (Rt) – generel grovdybde (profildybde)
■ Midtgrovværdi (Ra)
■ Gennemsnits grovdybde (Rz)
Additiv korrektur
CNC PILOT´en styrer 16 værktøjsuafhængige korrekturværdier. Her
definerer De „nummeret på den additive korrektur“. Korrekturværdien
bliver defineret ved bearbejdningen af emnet.
Ikke bearbejde
Udvirkningen af attributtet er afhængig af bearbejdningsarten:
■ Skrubning: Attributet bliver kun udnyttet ved det første/sidste
element af en indv.-/udv.kontur. Formelementer bliver ikke
bearbejdet.
■ Slette: Markerede elemente bliver ikke slettet.
■ Forboring: Attribut tages der ikke hensyn til.
■ Indstikning: Markeret indstikning bliver ikke bearbejdet.
■ Gevindbearbejdning: Markeret gevindelemente bliver ikke slettet
og gevindet ikke skåret.
■ Centrisk boring: Markerede boringer (formelementer) bliver ikke
boret.
■ Boring: Markerede boringer (for C-/Y-bearbejdning) bliver ikke
bearbejdet.
■ Fræsning: Markerede fræsekonturer (for C-/Y-bearbejdning) bliver
ikke bearbejdet
6.9.4 Præc.stop
Markerede konturelementer bliver bearbejdet med „præc.stop“ (se
også „4.5.4 Hjælpekommandoer for konturbeskrivelse“).
6.9.5 Skillepunkter
bliver anvendt til akselbearbejdning eller bearbejdning i flere
opspændinger).
Efter udvælgelsen af elementet åbner TURN PLUS dialogboxen
„skillepunkt“.
Parameter
Position:
■ Slette: Sletter bestående skillepunkt (en deling af
konturelementet bliver dog beholdt)
■ 1. i målpunkt: Skillepunkt ved enden af elementet
■ 2. på element: Skillepunktet ligger på elementet
X, Z: Position for skillepunkt
268
6 TURN PLUS

6.9.6 Bearbejdningsattribute
AAG udnytter bearbejdningsattribute til arbejdsplangenereringen. IAG
overtager bearbejdningsattributen som en cyklus-parameter
Definere en bearbejdningsattribute
Indstille bearbejdningsplan (drejekontur, ende- eller cylinderflade,
etc.)
Vælg attributtype (undermenu fra „bearbejdnings-attribute)
Udvælg konturelement (eksisterende attributer bliver vist)
Attribute indlæse/ændre
Softkeys
Er i en figur anlagt boringer eller mønstre („figur i figur“), skelner TURN
PLUS mellem disse „planer“. De vælger først planet og så den
ønskede kontur.
Bearbejdningsattribut gevinddrejning
Parameter
B, P: Indløbslængde, overløbslængde – ingen indlæsning: CNC
PILOT´en fremskaffer længden fra ved siden af liggende
fristik eller indstik. Eksisterer ingen frigang/indstikning, bliver
„gevindtilløb-, gevindudløbslængde" anvendt fra
bearbejdnings-parameter 7 (se også „4.8 Gevindcykler“).
C: Startvinkel - når gevindstarten ligger defineret til ikke
rotationssymetriske konturelementer
I: Maksimal fremrykning
V: Fremrykningsart
■ Konstant tværsnit (V=0): Konstant spåntværsnit ved alle
snit
■ Konstant fremrykning (V=1)
■ (Rest-)snitopdeling (V=2): Giver divisionen gevinddybde/
fremrykning en rest, gælder denne „rest" for den første
fremrykning. Det „sidste snit" bliver opdelt i 1/2-, 1/4-, og 1/
8-snit.
■ EPL-metode (V=3): Fremrykning bliver beregnet fra stigning
og omdr.tal
H: Forskydningsart for de enkelte fremrykninger for glatning af
gevindflanker
■ H=0: Uden forskydning
■ H=1: Forskydning fra venstre
■ H=2: Forskydning fra højre
■ H=3: Forskydning skiftevis fra højre/venstre
Q: Antal tomme snit – efter det sidste snit (for opbygning af
snittrykket i gevindbunden)
Softkeys „valg af plan“
Næste/forudgående plan ved „figur i
figur“
Næste/forudgående plan ved „figur i
figur“
Næste/forudgående figur eller mønster
Næste/forudgående figur eller mønster
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 269
6.9 Tilordne attribute

6.9 Tilordne attribute
Bearbejdningsattribut måling
TURN PLUS kalder med parameteren dialogboxen „målesnit“ som i
bearbejdnings-parameter 21 – „UP-MEAS01“ det indføret
expertprogram.
Parameter
I: Sletspån for målesnit
K: Længde for målesnit
Q: Målesløjfetæller: Hvert n-de emne bliver målt
Bearbejdningsattribut boring
Kalder undermenuen med borattributen og borkombinationer (se „4.9
Borcykler“). TURN PLUS tilgodeser borkombinationer ved
værktøjsvalget og ved arbejdsplangenerering (een arbejdsgang for en
„borkombination“).
Udkørselsplan
Her bliver boret positioneret før/efter borebearbejdning
(cylinderfladeboring: Diameter).
Parameter
K: Udkørselsplasn – position for boret før/efter
borebearbejdningen
Borkombinationer
Attributet influerer på værktøjsvalget:
■ Centrerundersænkning: NC-forbor (Typ 32*); Undvige-værktøj:
Centrerer (Typ 31*)
■ Borundersænker: Trinbor (Typ 42*)
■ Bor med gevind: Borgevindbor (Typ 44*)
■ Bore og reife: Delta-bor (Typ 47*)
Ikke bearbejde
Boring/ boremønster bliver ikke bearbejdet.
Slette borattribute
Sletter alle attributer for denne boring.
270
6 TURN PLUS

Bearbejdningsattribute fræsning
De vælger i undermenuen arten af fræsebearbejdning (se også „4.11
Fræsecykler“).
Kontur fræsning
Fræser figuren eller den „frit definerede“ åbne eller lukkede kontur.
Parameter
Q: Fræsested
■ Kontur: Fræsermidtpunkt på konturen
■ Indv.(fræsning) – lukket kontur
■ Udv.(fræsning) – lukket kontur
■ Venstre – for den åbne kontur (i bearbejdningsretning)
■ Højre – for den åbne kontur (i bearbejdningsretning)
H: Fræseløbsretning
■ 0: Modløb
■ 1: Medløb
D: Fræserdiameter for værktøjsvalget
K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning
(cylinderflade: diameter).
Flade fræsning
Fræser den indv.flade af lukkede konturer (figur eller „frit defineret“
kontur).
Parameter
H: Fræseløbsretning
■ 0: Modløb
■ 1: Medløb
D: Fræserdiameter for værktøjsvalget
K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning
(cylinderflade: diameter).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 271
6.9 Tilordne attribute

6.9 Tilordne attribute
Afgratning
Afgrater figuren eller den „frit definerede“ åbne eller lukkede kontur.
Parameter
H: Fræseløbsretning
■ 0: Modløb
■ 1: Medløb
B: Fasebredde
W: Fasevinkel: For værktøjsvalget – default 45°
K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning
(cylinderflade: diameter).
Gravere
Graverer konturen (figur, „frit defineret“ åben eller lukket kontur).
Parameter
B: Bredde
W: Vinkel: For værktøjsvalget – default 45°
K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning
(cylinderflade: diameter).
ikke bearbejde
Fræsekonturen bliver ikke bearbejdet.
Slette fræseattribut
Sletter alle attributer for denne fræsekontur.
272
6 TURN PLUS

6.10 Betjeningshjælp
6.10.1 Lommeregner
For standardberegninger, beregning af pasningstolerancer og
beregning af kernehulsdiametre (ved indv.gevind) kan De benytte
lommeregneren.
Udføre beregninger:
Positionér cursoren på indlæsefeltet for dialogboxen
Kald lommeregner – værdien for indlæsefeltet bliver
overtaget.
Gennemfør beregningen
■ „OK“ – deaktiverer lommeregneren med værdiovertagelse
■ „Afbryd“ – deaktiverer lommeregneren uden værdiovertagelse
Display:
■ Displayværdien (nedenfor „=“)
■ Gemte værdi (til højre for „=“)
■ Regneoperation og mellemresultat (til højre ved siden af
displayværdien)
Betjeningsanvisning:
■ Regnefunktion/indlæsefelter pr. cursor-taste eller pr. mus vælges og
aktiveres.
■ Regnefunktionen (SIN, kvadrering, etc.) henfører sig til
„displayværdien“.
Lommeregnerfunktioner
= Gennemføre en beregning; Vis resultat
+, –, *, / Grundregnearter
SIN, COS, TAN
trigonometriske funktioner
ASIN, ACOS, ATAN
trigonometriske omvendefunktioner
X2 Kvadrering
¹ Roduddragning
STO Gemme displayværdi
STO+, STO– Addere/subtrahere displayværdi til indhold i
hukommelse
RCL Overtage indhold i hukommelse som displayværdi
CLR Slette display
1/x Reciprokværdi
π Værdi af Pi (3,14159)
n% Procentregning
Lommeregnerfunktioner
Pasning Beregner middel tolerancen for
pasningen
Indlæs nominel-diameter
Tryk „pasning“
Indlæs pasnings-data (dialogbox
„pasning“) – tryk „OK“
Lommeregneren overtager
„tolerance-midte“ som displayværdi
Indv.gevind beregner kernehuldiameteren ud fra
gevindangivelserne
Tryk „indv.gevind“
Indlæs gevind-data (dialogbox
„indv.gevind“) – tryk „OK“
Lommeregneren udregner
kernehuldiameter og overtager den
som displayværdi
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 273
6.10 Betjeningshjælp

6.10 Betjeningshjælp
6.10.2 Digitalisering
De kan fremskaffe og overtage indlæseværdier pr.
trådkors (digitalisering). TURN PLUS viser
koordinaterne til trådkors-positionen.
274
Aktivere digitaliseringsmodus (med
åbnet dialogbox)
Positionere trådkors: Cursor-tasten eller mus
Forlade digitaliseringsmodus:
■ „Enter“ – med værdiovertagelse
■ „ESC“ – uden værdiovertagelse
■ De ændrer før kald af
digitaliseringsmodus zoom-indstillingen,
når inkrementet for trådkorsbevægelsen er
for lille/stor.
■ Værdierne bliver overtaget som
absolutværdier i det kartesiske
koordinatsystem – uafhængig af
indstillingen i indlæsefeltet.
6.10.3 Inspektor – kontrollere
konturelementer
Med „inspektor“ kontrollerer De konturer-,
formelementer, figurer og mønstre. En ændring af
data er ikke mulig.
Kontrollere konturelement med inspektor:
Vælg vindue (henf.plan)
Kald „Inspektor“
Positionér cursoren på kontur-/formelement, figur
eller mønster og bekræft
TURN PLUS viser den Indlæste parameter
ALT-taste: TURN PLUS viser alle parametre for
elementet – ved formelementer parameteren for de
enkelte elementer
Pil til venstre/højre (med åbnet dialogbox): Viser
parameteren for det følgende/forudgående element
„ESC“ lukker dialogboxen
6 TURN PLUS

6.10.4 Uløste konturelementer
Er ved uløste konturelementer et konturelement
underbestemt, melder TURN PLUS denne fejl. Efter at
De har bekræftet fejlmeldingen, positionerer De
cursoren med softkeys på det ønskede uløste
element og retter dataerne.
Softkeys „uløst konturelement“
Vælg forudgående uløst element
Vælg næste uløste element
Udvælge det valgte uløste element
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 275
6.10 Betjeningshjælp

6.10 Betjeningshjælp
6.10.5 Fejlmeldinger
Bliver efter den egentlige fejlmelding tegnet „>>“ vist,
viser TURN PLUS om ønsket yderligere informationer
om denne fejlmelding.
276
Kald af hjælpeinformationer om
fejlmelding
6 TURN PLUS

6.11 Klargøring
I „klargøring“ definerer De spændejern, spændejernsposition og TURN
PLUS-egen revolverbelægning.
TURN PLUS fremskaffer ved emneopspændingen
■ Den indre og ydre snitbegrænsning
■ Nulpunktforskydning (bliver overtaget som G59-kommando i NCprogrammet)
og overtager følgende indretningsinformationer i programhovedet (se
„6.2.2 Programhoved“):
■ Indspændingsdiameter
■ Udspændingslængde
■ Spændetryk
6.11.1 Opspænd emne
Spænde på spindelsiden
Spænde emnet på spindelsiden
Vælg „udrust – spænd – indspænding“
<
Vælg „spindelside“
<
Arten af patroner vælges i undermenuen – TURN PLUS åbner den
tilsvarende dialogbox:
■ To-bakkepatron
■ Tre-bakkepatron
■ Fire-bakkepatron
■ Spændetangspatron
■ Uden patron (endeflademedbringer)
■ Tre-bakkepatron indirekte (endeflademedbringer i patron med
bakker)
<
■ Indfør angivelser for „opspænding“
■ Definér „opspændeområde“
<
TURN PLUS fremstiller spændejernet og snitbegrænsning (som en
„rød streg“).
Fortsættelse næste side
■ De kan den fremskaffede
snitbegrænsning fastsætte/ændre.
■ Hvis De ikke bruger „opspænding“,
antager TURN PLUS standardværdier.
■ Spændejern for den anden opspænding
definerer De efter bearbejdning af den
første opspænding.
■ Når De opspænder emnet på spindel- og
pinoldoksiden, går TURN PLUS ud fra en
akselbearbejdning (se også „6.16.9
Akselbearbejdning“).
De udvælger først arten af patron og
bakketype. TURN PLUS tilgodeser disse
angivelser ved valget af identnummer
patron/bakke.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 277
6.11 Klargøring

6.11 Klargøring
Parameter to-, tre- eller firebakke patron:
Identnummer patron
Bakketype: Definere bakketype og trin
Spændeform: Fastlægge indv.-/udv.-opspænding og
spændetrin
Identnummer for bakke
Indspændingslængde: Bliver fremskaffet ved hjælp af
bakken og opspændeform. De korrigerer
værdien, ved afvigende indspændingslængde.
Spændetryk: Bliver overtaget i „programhoved“ –
TURN PLUS udnytter ikke parameteren
Bakkeindstillingsmå: Afstand patronyderkant –
bakkeyderkant; negativt mål: Bakken rager
ud over patronen (målet tjener til Deres
information)
Kontaktfelt „ vælg opspændingsområde“: Fastlæg
placering af spændejern
■ Ved konturer med affasning, rundinger eller
bueelementer markeres området „med
opsp.hjørne“
■ Ved retvinklede dele markeres et på
opsp.hjørnet tilgrænsende element
278
Opspændingsform
D=1
uden trin et trin to trin
D=2
D=3
D=4
D=5
D=6
D=7
6 TURN PLUS

Parameter spændetangspatron:
Identnummer patron
Opspænd.diameter
Udspændingslængde: Afstand spændetangsforkant –
højre råemnekant
Spændetryk: Bliver overtaget i „programhoved“ –
TURN PLUS udnytter ikke parameteren
Parameter „uden patron“ (Endeflademedbringer):
Identnummer
Indtrykdybde: Cirka dybden, som kløerne må
indtrykkes i materialet (TURN PLUS udnytter
denne værdi, for at positionere billedet af
endeflademedbringeren)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 279
6.11 Klargøring

6.11 Klargøring
Parameter „indirekte trebakkepatron“
(endeflademedbringer i spændebakker):
Identnummer patron
Bakketype: De definerer bakketypen
Identnummer for bakke
Identnummer endeflademedbringer
Indtrykdybde: Cirka dybden, som kløerne må
indtrykkes i materialet (TURN PLUS udnytter
denne værdi, for at positionere billedet af
endeflademedbringeren)
Spændetryk: Bliver overtaget i „programhoved“ –
TURN PLUS udnytter ikke parameteren
Opspænding på pinoldoksiden
Menupunkt: „pinoldokside“
Parameter
Indspænding: De vælger spændejernstype
■ Kørnerspids
■ Centrerspids
■ Centrerkegle
Identnummer for opspændingsanord.
Centrerdybde: Dybden, som spændejernet må trykke
ind i materialet (TURN PLUS benytter denne
værdi, for at positionere billedet af
spændejernet)
280
Når De spænder emnet på spindel- og
spindeldoksiden, går TURN PLUS ud fra en
akselbearbejdning.
6 TURN PLUS

Fastlægge snitbegrænsning
Menupunkt: „Indspænding – snitbegrænsning“
TURN PLUS fremskaffer „snitbegrænsning for AAG“ for en udv.- og
indv.kontur ved „opspænding – spindelside“. De kan ændre/udvide
værdierne.
Snitbegrænsning bliver fremstillet som en „rød streg“.
Slette spændeplan
Menupunkt: „Spænde – slette spændeplan “
Sletter alle data for emneopspænding og indførte snitbegrænsninger.
Omspænde
Omspænde – standardbearbejdning
Anvender De „omspænding – standardbearbejdning“ ved for- og
bagfladebearbejdning med adskilte NC-programmer.
TURN PLUS
■ „Slår om“ emnet (råemne- og færdigdel) og forskyder nulpunktet
med „Nvz“
■ Drejer cylinderfladekonturen eller konturen for YZ-planet med
„Wvc“
■ Sletter spændejernet for den første opspænding.
Parameter „emne omspænding“
Nfs: Nulpunktforskydning (forslagsværdi: Længde af
færdigdelkontur)
Vfs: Vinkelfoprskydning
Omspnding – kompletbearbejdning 1. opspænding efter 2.
opspænding
Indleder bearbejdningen af den anden opspænding.
De definerer først spændejernet. Herefter aktiverer TURN PLUS et
expertprogram (fra bearbejdnings-parameter 21) for
emneoverdragelse. Hvilket expertprogram der bliver anvendt, er
afhængig af indføring „1. opspænding spindel .. – 2. opspænding
spindel ..“ i programhovedet:
■ Samme spindel (manuel omspænding): Indførsel af „UP-UM-
HAND“
■ Forskellige spindler (Overdragelse af emnet til modspindelen):
Indførsel af „UP-UMKOMPL“
Expertprogrammet bliver stillet til rådighed af maskinfabrikanten.
Derfor kan der være afvigelser ved de i det følgende beskrevne
parametre. Forvis Dem om ved hjælp af expertprogrammet, hhv. ved
hjælp af maskin-håndbogen om betydningen af parameteren og om
afviklingen af expertprogrammet.
Fortsættelse næste side
■ De skal sikre arbejdsplan etc. for
bearbejdning af den første opspænding, før
de „omspænder“. TURN PLUS sletter ved
en „omspænding“ den hidtidigt genererede
arbejdsplan og det indsatte driftsmiddel.
■ Omspænding erstatter ikke spænding.
■ F1/B1, F2/B2: Patron/spændebakke hoved- og
modspindel
■ Nvz: Nulpunkt-forskydning (G59, ...)
■ I: Sikkerhedsafstand på råemne (bearbejdningsparameter
2)
■ NP0: Nulpunkt-offset (f.eks. maskin-parameter
1164 for Z-akse $1)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 281
6.11 Klargøring

6.11 Klargøring
TURN PLUS indfører de fremskaffede parametre som
forslagsværdier. Kontrollér hhv. udvid indførslen.
282
Betydningen af overdrage-parameteren er
afhængig af navnet på expertprogrammet.
Overdrage-parameter ved expertprogrammet
„UMKOMPL“
Omdr.tal ved del-overdragelsen (LA)
Drejeretning af spindel (LB):
■ 0: CCW
■ 1: CW
Omdr.tal- eller vinkelsynkronløb (LC):
■ 0: Vinkelsynkronløb uden vinkelforskydning
■ >0: Vinkelsynkronløb med forudgivet
vinkelforskydning
■

Overdrage-parameter ved expertprogram med
andet navn
Omdr.tal ved del-overdragelsen (LA)
Drejeretning af spindel (LB):
■ 3: CW
■ 4: CCW
Vinkelsynkronløb (LC):
■ 0: Vinkelsynkronløb
■ 1: Omdr.talsynkronløb
Forskydningsvinkel (LD): Ved vinkelsynkronløb
Fastanslag (LE):
■ 0: Med kørsel til fastanslag
■ 1: Uden kørsel til fastanslag
Afhentemål (LF): Afhenteposition i maskinmål n (n:
1..6)
Minimal tilspændingsvej (LH): For „kørsel til fastanslag“
(se maskin-håndbog)
Maximal tilspændingsvej (I): For „kørsel til fastanslag“
(se maskin-håndbog)
Tilspændingsvej (J): For „kørsel til fastanslag“ (se
maskin-håndbog)
Bakkespuling (K): Se maskin-håndbog
Overdrage-parameter – til information
Med TURN PLUS (Z):
■ 1: Forberede arbejder på modspindelen
(indkoble konverteringer, nulpunktforskydning,
etc.)
Arbejdsposition $2 (U): Forslagsværdi: Nulpunkt-offset
f.eks. fra maskin-parameter 1164 for Z-akse
$1 (se skitse)
Nulpunkt-forskydning (W): Forskydning af NCnulpunktet
(beregning: Afstand
referencepunkt patron til anslagskant
spændebakke + færdigdellængde)
Færdigdellængde (LF): Fra emnebeskrivelsen
Omspænding – kompletbearbejdning tilbage til 1.
opspænding
Når De efter bearbejdning af anden opspænding vil
foretage korrekturer/optimeringer i geometri eller
bearbejdning, vender De med denne funktion tilbage
til „udgangspunktet for bearbejdningen“.
Arbejdsblokkene i 2. opspænding bliver bortkastet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 283
6.11 Klargøring

6.11 Klargøring
6.11.2 Indretning af værktøjsliste
Med „klargøring – værktøjsliste – ...“ styrer De TURN
PLUS - egen revolverbelægning (se også
„bearbejdnings-parameter 2 Global
teknologiparameter“).
■ Se på revolveren – se på revolver n: Viser
revolver-bestykningen.
■ Indrette revolver – Indrette revolver n: Vælg
værktøjer og positionér dem på revolveren
■ Indlægge liste – sikret værktøjsliste: Indlægge
den gemte værktøjsliste (udvalgsbox „indlægge fil“)
■ Indlægge liste – Værktøjsliste for maskinen:
Overtage den aktuelle revolverbelægning for
msakinen (se „3.3.1 Indrette værktøjsliste“).
■ Sikre liste: Den aktuelle revolverbelægnig gemmes
i en fil
■ Slette liste: TURN PLUS sletter den valgte fil
284
De indlægger TURN PLUS - egen
revolverbelægning, før De arbejder med
værktøjsvalg i IAG/AAG.
Værktøjer fra datenbanken
Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver –
indrette revolver n“
<
Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ eller Touch-Pad)
<
Vælg værktøj
<
<
Indlæs „værktøjstype“ – CNC PILOT´en
viser alle værktøjer med denne typemaske
Indlæs „identnummer“ – CNC
PILOT´en viser alle værktøjer med
denne identnummer-maske
Overtage værktøj fra databanken
ESC-Taste – forlade værktøjsdatenbanken
Softkeys „Værktøjs-databank“
Slet værktøj
Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“.
Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“
Editere værktøjs-parametre
Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjstypep
Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnummer
Yderligere softkeys: Se „3.3.1 Indrette værktøjsliste“
De indstiller kølekredsløbet i dialogboxen „værktøj“.
6 TURN PLUS

Indføre nyt værktøj
Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver –
indrette revolver n“
<
Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ eller Touch-Pad)
<
ENTER (eller INS-taste ) – åbner dialogboxen
„værktøj“
<
■ Indlæs værktøjs-identnummer
■ Kontaktfelt kølekredsløb: Indstil det viste
kredsløb (inde; ude; højtrykk)
Bytte værktøjsplads
Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver –
indrette revolver n“
<
Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ eller Touch-Pad)
<
sletter værktøjet og gemmer det i
„Identnummer-mellemlager“
<
Vælg ny værktøjsplads („pil op/ned“ eller Touch-Pad)
<
Overtag værktøjet fra „Identnummermellemlager“.
Var pladsen optaget, bliver det
„hidtidige værktøj“ arrangeret i
mellemlageret.
Slette værktøj
Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver – indrette revolver
n“
<
Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ eller Touch-Pad)
<
eller DEL-tasten sletter værktøjet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 285
6.11 Klargøring

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
6.12 Interaktiv
arbejdsplangenerering
(IAG)
I IAG definerer De de enkelte arbejdsblokke i
arbejdsplanen. Herved vælger De værktøjet og
snitværdierne og bestemmer bearbejdningscyklus.
Delautomatik genererer en komplet arbejdsblok
(delbearbejdning).
I specialbearbejdninger (SB) udvider De
kørselsveje, underprogramkald eller G-/M-funktioner
(eksemp: Indsats af emne-handlingssystem).
En arbejdsblok kan indeholde:
■ Værktøjskaldet
■ Snitværdierne (teknologidata)
■ Tilkørsel
■ til bearbejdningscyklus
■ Frikørsel
■ Tilkørsel til værktøjsskiftepunktet
Bliver værktøjet/ snitdataerne for den forudgående
arbejdsblok anvendt, genererer TURN PLUS ingen nyt
værktøjskald hhv. ingen ny tilspænding- og
omdr.talkommando.
Arbejdsblok generering
Vælg bearbejdningsart
<
Vælg værktøj (undermenu „værktøj“)
<
Vælg „snitdata“
■ Test/optimere snitdata
■ Kølemiddel ind-/udkoble og definere kølekredsløb
<
Vælg „cyklus – bearbejdningsområde“
■ Fastlæg bearbejdningsområde med områdeudvalg
■ TURN PLUS markerer det udvalgte område
<
Vælg „cyklus – cyklus-parameter“
■ TURN PLUS åbner dialogboxen „cyklusparameter“
■ Parameter teste/optimere
286
<
Arbejdsblok generering (fortsættelse)
Om nødvendigt: Vælg „cyklus – tilkørsel“
■ Indfør tilkørselsposition og tilkørselsart
<
om nødvendigt: Vælg „cyklus – frikørsel“
■ Indfør position og frikørselsart
<
Om nødvendigt: Vælg +cyklus – kør til værktøjsskiftepunkt“
■ Indfør position og tilkørselsart for skiftepunkt
<
„Start“ – TURN PLUS simulerer bearbejdningen (se „6.14
Kontrolgrafik“)
<
De kan arbejdsblokken:
■ Overtage: Arbejdsblokken bliver gemt og emnet aktualiseret
(råemneefterføring)
■ Ændre: TURN PLUS forkaster arbejdsblokken – De tester/
optimerer parameteren og simulerer påny
■ Gentage: TURN PLUS simulerer bearbejdningen påny
6 TURN PLUS

Videreføre bestående arbejdsplan
Vælg „IAG“
<
TURN PLUS åbner dialogen „arbejdsplan
eksisterer“ – De indstiller videreføre
<
Tilføje yderligere arbejdsblokke
Ændre bestående arbejdsplan
Vælg „IAG“
<
TURN PLUS åbner dialogen „arbejdsplan
eksisterer“ – De indstiller ændre
<
TURN PLUS viser den bestående arbejdsplan
<
De markerer arbejdsblokkene der skal ændres
<
TURN PLUS simulerer arbejdsplanen
■ Ikke markerede arbejdsblokke: Uden stop
■ Markerede arbejdsblokke: Spørgsmål „ændre ?“
<
For at ændre arbejdsblok:
■ TURN PLUS markerer bearbejdningsområdet og
stiller alle IAG-funktioner til rådighed
■ De korrigerer/optimerer bearbejdningsblokken
6.12.1 Værktøjskald
Menugruppe „værktøj – ...“
■ manuelt med revolverbelægning: Vælg et af de
på revolveren positionerede værktøjer
■ Manuelt med værktøjstype/identnummer: Vælg
værktøj fra databanken og positionér det på
revolveren
■ Fra sidste arbejdsgang: Det sidst brugte værktøj
bliver anvendt
■ Automatisk: IAG overtager værktøjsvalg og
placering. – Forudsætning: Definition af
bearbejdningsområdet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 287
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
6.12.2 Snitdata
■ Snithastighed, hoved- og sidetilspænding: Bliver
fremskaffet ved hjælp af materiale og værktøjsdata
– teste/optimere værdierne
■ Den maximale snitdybde P: Bliver overtaget som
cyklus-parameter.
■ Definere kølemiddel, kølemiddelkredsløb: fastlæg
brugen
6.12.3 Cyklus-specifikation
Menupunkt „cyklus – ...“
Bearbejdningsområde: De indstiller området der
skal afspånes pr. område-udvalg.
Cyklus-parameter: De tester/optimerer parameteren.
Tilkørsel: Værktøjet kører i ilgang fra den aktuelle
position til tilkørselspositionen – før cyklus bliver
kaldt.
Bore- og gevindcykler indeholder ingen „tilkørsel“. De
stiller værktøjet med „tilkørsel“ på en egnet position.
Frikørsel: Værktøjet kører efter afslutningen af cyklus
i ilgang til frikørselsposition.
Kør til værktøjsskiftepunkt: Værktøjet kører efter
afslutningen af cyklus hhv. efter „frikørslen“ i ilgang til
skifteposition. Den i dialogboxen fastlagte
skifteposition bliver kun udnyttet ved „WP=1“
(bearbejdnings-parameter 2).
Kørselsart (G0 eller G14) og skiftepositionen bliver
fastlagt i bearbejdnings-parameter 2.
288
Bearbejdningsretning ved område-udvælgelse:
■ Pr. taste eller softkey: Rækkefølgen for udvælgelse
bestemmer bearbejdningsretningen
■ Touch-Pad:
Venstre musetaste – bearbejdningsretning i
konturfremstillingsretning;
Højre musetaste – bearbejdningsretning modsat
konturfremstillingsretning
6 TURN PLUS

6.12.4 Bearbejdningsart skrubning
Oversigt: Bearbejdningsart skrubning
■ Skrubning på langs (G810)
■ Skrubning plan (G820)
■ Skrubning konturparallelt (G830)
■ Skrubning automatisk – TURN PLUS genererer alle
skrubbearbejdninger automatisk
■ Skrubning udfræsning
■ Restskrubning på langs
■ Restskrubning plan
■ Restskrubning konturparallelt
■ Udfræsning automatisk
■ Skrubning udfræsning (neutralt værktøj)
Skrubbe på langs, plan (G810, G820)
Parameter
P: Snitdybde (maximale fremrykning)
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse)
■ På langs: Default 0°/180° (parallel med Z-akse)
■ Plan: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse)
W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse)
■ På langs: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse)
■ Plan: Default 0°/180° (parallelt med Z-akse)
X, Z: Skærbegrænsning
Sletspånart indstilles: pr. softkey
I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån
I: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus
Indstikning: Bearbejde faldende konturer ?
■ Ja
■ Nej
E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer
H: Frakørselsart – Arten af konturglatning
■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen
■ H=1: Hæver op under 45°; Konturglatning efter det sidste
snit
■ H=2: Hæver op under 45° – ingen konturglatning
Q: Frikørselsart ved cyklusende
■ Q=0: Tilbage til startpunkt
På langs: Først X- så Z-retning
Plan: Først Z- så X-retning
■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser
Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel)
Softkey „skrubbearbejdning“
Indstille på-langs-/plan-sletspån eller
konstant sletspån
Bearbejde fridrejning FD
Bearbejde frigang E og F
Bearbejde frigang G
Bearbejde frigang H, K og U
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 289
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
Skrubning konturparallelt (G830)
Parameter
P: Snitdybde (maximale fremrykning)
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med
Z-akse)
W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret
på Z-akse)
X, Z: Snitbegrænsning
Sletspånart indstilles: pr. softkey
I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån
I: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus
E: Reduceret indstiktilspænding
Q: Frikørselsart ved enden af cyklus – default: 0
■ Q=0: Tilbage til startpunkt (først X- så X-retning)
■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser
Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel)
Skrubbe automatisk
Menupunkt: Skrubbe – skrubbe automatisk
TURN PLUS genererer arbejdsblokkene for alle skrubbearbejdninger
(på langs, plan, udfræsning, indv., udv., etc.). Herved bliver alle
elemente i arbejdsblokken fremskaffet (værktøjer, snitdata,
cyklusparametre, etc.).
290
6 TURN PLUS

Snitbegrænsning ved „restskrubning“
Når der ved faldende konturer bliver restmateriale stående, spåntager
De det med „skrubning udfræsning – restskrubning ..“.
Snitbegrænsning: Uden snitbegrænsning bearbejder TURN PLUS det
udvalgte bearbejdningsområde. For at undgå kollisioner, bliver det
udvalgte bearbejdningsområde indgrænset med snitbegrænsningen.
Bearbejdningscyklus tilgodeser sikkerhedsafstand (SAR, SIR –
bearbejdnings-parameter 2) før restmaterialet.
Definere snitbegrænsning
Positionér værktøjet på siden af snitbegrænsning, der hvor
restmaterialet befinder sig.
Vælg bearbejdningsområde
„Startpunkt for restmateriale“ udvælges som positionen for
snitbegrænsning (se billede).
Kollisionsfare
Afspåningen af restmaterialet sker uden
kollisionsovervågning. De kontrollerer snitbegrænsningen
og tilkørselsvinklen (dialogbox „cyklus parameter
(skrubbe)“).
Restskrubning (udfræsning) – på langs/plan
Parameter
P: Snitdybde (maximale fremrykning)
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse)
■ På langs: Default 0°/180° (parallel med Z-akse)
■ Plan: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse)
W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse)
■ På langs: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse)
■ Plan: Default 0°/180° (parallelt med Z-akse)
X, Z: Skærbegrænsning
Sletspånart indstilles: pr. softkey
I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån
I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus
Indstikning: Bearbejde faldende konturer ?
■ Ja
■ Nej
E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer
Fortsættelse næste side
AR: Startpunkt restmateriale
SAR: Sikkerhedsafstand udvendig (bearbejdningsparameter
2)
SB: Snitbegrænsning
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 291
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
H: Frakørselsart – Arten af konturglatning
■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen
■ H=1: Hæver op under 45°; Konturglatning efter det sidste
snit
■ H=2: Hæver op under 45° – ingen konturglatning
Q: Frikørselsart ved cyklusende
■ Q=0: Tilbage til startpunkt
På langs: Først X- så Z-retning
Plan: Først Z- så X-retning
■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser
Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel)
Restskrubning (udfræsning) – konturparallelt
Parameter
P: Snitdybde (maximale fremrykning)
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse)
■ På langs: Default 0°/180° (parallel med Z-akse)
■ Plan: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse)
W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse)
■ På langs: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse)
■ Plan: Default 0°/180° (parallelt med Z-akse)
X, Z: Skærbegrænsning
Sletspånart indstilles: pr. softkey
I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån
I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus
Indstikning: Bearbejde faldende konturer ?
■ Ja
■ Nej
E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer
H: Frakørselsart – Arten af konturglatning
■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen
■ H=1: Hæver op under 45°; Konturglatning efter det sidste
snit
■ H=2: Hæver op under 45° – ingen konturglatning
Q: Frikørselsart ved cyklusende
■ Q=0: Tilbage til startpunkt
På langs: Først X- så Z-retning
Plan: Først Z- så X-retning
■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser
Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel)
292
6 TURN PLUS

Udfræse – automatisk
Understøtter den tosidede bearbejdning. TURN PLUS vælger først
skrubværktøjet til forskrubningen og i tilslutning hertil værktøjet med
modsatrettet bearbejdningsretning for spåntagningen af
restmaterialet.
„Udfræsning – automatisk“ bearbejder kun
„indstikninger“ (– en fridrejning kan bearbejdes med en
standard-skrubcyklus). Mellem indstikning eller fridrejning
skelner TURN PLUS ved hjælp af „tilladt indadvendt
kopiervinkel EKW“ (bearbejdnings-parameter 1).
Skrubbe udfræse – neutralt vrkt. (G835)
Parameter
P: Snitdybde (maximale fremrykning)
A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med
Z-akse)
W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret
på Z-akse)
X, Z: Snitbegrænsning
Sletspånart indstilles: Pr. softkey
I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån
I: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus
Indstikning: Bearbejde faldende konturer ?
■ Ja
■ Nej
E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer
Bidirektional: Afspåning med cyklus
■ Ja: G835
■ Nej: G830
Q: Frikørselsart ved cyklusende
■ Q=0: Tilbage til startpunkt
På langs: Først X- så Z-retning
Plan: Først Z- så X-retning
■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur
■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser
Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 293
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
6.12.5 Bearbejdningsart stikning
Oversigt: Bearbejdningsart stikning
■ Konturstikning (G860) – radial, axial eller automatisk
■ Indstikning (G866) – radial, axial eller automatisk
■ Stikdrejning (G869) – radial, axial eller automatisk
■ Afstikning
■ Forberede afstikning/bagflade-bearbejdning (emneoverdragelse)
Konturstikning radial/axial (G860)
For formelementer: Indstikning generelt, fridrejning (indstik form F)
og frit definerede indstikskonturer
Parameter
X, Z: Snitbegrænsning
Sletspånart indstilles: Pr. softkey
I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån
I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus
Afvikling: Indstilling pr. softkey
■ Forstikning og sletning i én arbejdsgang
■ Kun forstikning
■ Kun sletning
Indstikning radial/axial (G866)
For formelementerne: Indstikning form D (tætningsring), Indstiks
form S (sikringsring)
Når De angiver en „sletspån“, bliver først forstukket og så slettet. Ved
„sletning“ bliver „dvæletiden“ kun ved sletning – i modsat fald ved
alle indstikninger tilgodeset.
Parameter
I: Sletspån (på langs og plan)
E: Dvæletid
294
Softkeys „udløbsart stikning“
Indstille på-langs-/plan-sletspån eller
konstant sletspån
Forstikning og sletning
Forstikke
Slette
6 TURN PLUS

Stikdrejning (G869)
CNC PILOT´en spåntager materialet med pendlende indstiks- og
skrubbevægelser.
Parameter
P: Maximale snitdybde
R: Dybdekorrektur – afhængig af materiale,
tilspændingshastighed etc. „tipper“ skæret ved
drejebearbejdningen. Denne fremrykningsfejl korrigerer De
med „drejedybdekorrektur R“. Drejedybdekorrekturen bliver i
regelen fremskaffet erfaringsmæssigt.
B: Forskydningsbredde – fra den anden fremrykning bliver ved
overgang fra dreje- til stikbearbejdning strækningen der skal
afspånes reduceret med +forskydningsbredden B“. Ved alle
yderligere overgange fra dreje- til stikbearbejdning på denne
flanke sker reduceringen med „B“ – yderligere til den
hidtidige forskydning. Det tilbageværende restmateriale bliver
ved slutningen af forstikningen spåntaget med en stikløft.
A, W: Tilkørselsvinkel, frakørselsvinkel – Henføring: Z-akse –
default: Mod indstiksretning
X, Z: Snitbegrænsning
Sletspånart indstilles: Pr. softkey
I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån
I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus
S: (Unidirektional/) bidirektional – indstilling pr. softkey
Forstikningen følger:
■ Ja (S=0): Bidirektional
■ Nej (S=1): Unidirektional i den ved valget af
bearbejdningsområdet fastlagte retning
O: Stiktilspænding – default: Aktiv tilspænding
E: Slettilspænding – default: Aktiv tilspænding
H: Frikørselsart ved enden af cyklus
■ H=0: Tilbage til startpunkt (axial: Først Z- så X-retning;
radial: Først X- så Z-retning)
■ H=1: Positionerer før den færdige kontur
■ H=2: Løfter op til sikkerhedsafstand og standser
Afvikling: Indstilling pr. softkey
■ Forstikning og sletning i én arbejdsgang
■ Kun forstikning
■ Kun sletning
Softkeys „stikdrejning“
Indstille på-langs-/plan-sletspån eller
konstant sletspån
Unidirektional/Bidirektional
Forstikning og sletning
Forstikke
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 295
Slette
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
Afstikning
Afstikning bliver gennemført med expertprogrammet. som er indført
i bearbejdnings-parameter 21 – „UP 100098“. Expertprogrammer bliver
stillet til rådighed af maskinfabrikanten. Derfor kan der være
afvigelser ved de i det følgende beskrevne parametre. Forvis Dem om
ved hjælp af expertprogrammet, hhv. ved hjælp af maskin-håndbogen
om betydningen af parameteren og om afviklingen af
expertprogrammet.
TURN PLUS fremskaffer såvidt mulig parameteren og indfører den
som forslagsværdi. Kontrollér hhv. udvid indførslen.
Parameter
Stangdiameter (LA):
Startpunkt i Z (LB): TURN PLUS overtager den i områdevalget
fremskaffede position
Affase/runding (LC):
■ < 0: Affasebredde
■ > 0: Rundingsradius
Tilspændingsreducering fra X (LD): For den „sidste strækning“ (den
„reducerede tilspænding“ bliver fastlagt i expertprogrammet)
Færdigdeldiameter (LE): Til fremskaffelse af positionen for affase/
runding
Indv.diameter (LF): Expertprogrammet kører udover denne position,
for at garantere en sikker afstikning
■ = 0: Ved et „massivt emne“
■ > 0: Ved et rør
Sikkerhedsafstand (LH): For startposition X
Mejselbredde (I): Bliver i regelen ikke udnyttet
Afstikning og emneoverdragelse
TURN PLUS aktiverer et expertprogram (fra bearbejdningsparameter
21) for afstikning og for emneoverdragelse. Hvilket
expertprogram der bliver anvendt, er afhængig af indførsel „1.
opspænding spindel .. – 2. opspændings spindel ..“ i programhoved:
■ Samme spindel (manuel omspænding): Indførsel af „UP-AB-
HAND“
■ Forskellige spindler (Overdragelse af emnet til modspindelen):
Indførsel af „UP-UMKOMPLA“
Expertprogrammet bliver stillet til rådighed af maskinfabrikanten.
Derfor kan der være afvigelser ved de i det følgende beskrevne
parametre. Forvis Dem om ved hjælp af expertprogrammet, hhv. ved
hjælp af maskin-håndbogen om betydningen af parameteren og om
afviklingen af expertprogrammet.
296
Fortsættelse næste side
Udvælge bearbejdningsområde:
Vertikalt element, skal være på den
afstukne – og affase/runding.
Parameter „afstikning“
6 TURN PLUS

Afvikling afstikning og emneoverdragelse:
De udvælger det vertikale element, hvor der skal
afstikkes – TURN PLUS åbner dialogboxen for
expertprogrammet
De tester/udvider parameteren „afstikning“
Efter tryk på OK sker afstikkeforløbet
De definerer spændejernsdata og -position for den
anden opspænding
De tester/udvider parameteren „emneoverdragelse“
Efter tryk på OK sker emneoverdragelsen
TURN PLUS indfører den fremskaffede parameter
som forslagsværdi. De kontrollerer hhv. udvider
indførslerne.
Betydningen af overdrage-parameteren er
afhængig af navnet på expertprogrammet.
Overdrage-parameter ved expertprogrammet
„UMKOMPLA“
„Afstikning“ (se skitse)
Omdr.talbegrænsning (LA): For afstikkeforløbet
Maximal råemnediameter (LB): Forslagsværdi: fra
emnebeskrivelsen
Reduceret tilspænding (K): For afstikkeforløbet
■ 0: Ingen tilspændingsreducering
■ >0: (reduceret) Tilspænding
Startpunkt X (O): For afstikkeforløb – forslagsværdi:
Fra emnebeskrivelsen
Startpunkt i Z (P): For afstikkeforløb – forslagsværdi:
Vertikalt element fra „udvælgelse“
„Emneoverdragelse“ (se også „6.11 klargøring –
omspænding“)
Omdr.tal- eller vinkelsynkronløb (LC):
■ 0: Vinkelsynkronløb uden vinkelforskydning
■ >0: Vinkelsynkronløb med forudgivet
vinkelforskydning
■

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
Overdrage-parameter ved expertprogram med
andet navn
„Afstikning“ (se skitse)
Omdr.talbegrænsning (LA): For afstikkeforløbet
Tilspændingsreducering (LB): Tilspændingsværdi for
den „sidste del“ af afstikkeforløbet
Bakkespuling (K): Se maskin-håndbog
Startposition X (O): For afstikkeforløb – forslagsværdi:
Fra emnebeskrivelsen
Position reduceret tilspænding X (P): Fra denne
position bliver kørt med reduceret
tilspænding
Slutposition X (R): Slutposition ved afstikning
Startposition Z (S): For afstikkeforløb – forslagsværdi:
Vertikalt element fra „udvælgelse“
Stikmejselbredde (Y): Skærbredde for
afstikkeværktøjet
„Emneoverdragelse“ (se også „6.11 klargøring –
omspænding“)
Vinkelsynkronløb (LC):
■ 0: Vinkelsynkronløb
■ 1: Omdr.talsynkronløb
Vinkelforskydning (LD): Ved vinkelsynkronløb
Fastanslag (LE):
■ 0: Med kørsel til fastanslag
■ 1: Uden kørsel til fastanslag
Afhentemål (LF): Afhenteposition i maskinmål n
(n: 1..6)
Minimal tilspændingsvej (LH): For „kørsel til fastanslag“
(se maskin-håndbog)
Maximal tilspændingsvej (I): For „kørsel til fastanslag“
(se maskin-håndbog)
Inkr. tilspændingsvej (J): For „kørsel til fastanslag“ (se
maskin-håndbog)
Bearbejdnings-position Z $2 (U): Arbejdsposition
modspindel – forslagsværdi: Nulpunkt-offset
f.eks. fra maskin-parameter 1164 for Z-akse
$1 (se skitse)
Nulpunkt-forskydning (W): Forskydning af NCnulpunktet
(beregning: Afstand
referencepunkt patron til anslagskant
spændebakke + færdigdellængde)
Færdigdellængde (LF): Fra emnebeskrivelsen
Med TURN PLUS (Z):
■ 1: Forberede arbejder på modspindelen
(indkoble konverteringer, nulpunktforskydning,
etc.)
298
6 TURN PLUS

6.12.6 Bearbejdningsart boring
Oversigt: Bearbejdningsart boring
■ Centrisk forboring (G74)
■ Centrering (G72)
■ Boring (G71 eller G74)
■ Kegleundersænkning (G72)
■ Fladundersænkning (G72)
■ Reifning (G71)
■ Gevindboring (G73)
■ Specialboring
■ Centrere og undersænke (G72)
■ Boring og undersænke (G72)
■ Boring og gevind (G73)
■ Boring og reifning (G71 eller G74)
■ Automatisk boring – tilgodeser formelementer boringer,
enkeltboringer og hulmønstre
Centrisk forboring (G74)
Forboring på drejemidten med faststående værktøjer.
Vælg bearbejdningsområde
De vælger alle konturelementer, som omslutter boringen. Om
fornødent begrænser De boringen med „borebegrænsning Z“
boringen.
Parameter
Z: Borebegrænsning
S: Sikkerhedsafstand – genererer „sikkerhedsafstand G47“ før
borecyklus
P: 1. Boredybde
J: Minimal boredybde
I: Reduceringsværdi
B: Udkørselsafstand – default: Udkørsel til „startspunkt boring“
E: Dvæletid (for friskæring ved bunden af boring)
Centrisk forboring – automatik
„Centrisk forboring – automatik“ bearbejder den komplette forboring –
også når værktøjsskift er nødvendig på grund af forskellige diametre.
Softkeys „tilspændingsreducering“
Tilspændingsreducering
„gennemboring“
Tilspændingsreducering „anboring“
Tilspændingsreducering „anboring“ ved
vendeplattebor og spiralbor med 180°
borvinkel
De positionerer boret med „cyklus –
tilkørsel“ til drejemidten.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 299
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
Bore-bearbejdningsarter
IAG genererer følgende borecykler:
■ Centrisk forboring: G74
■ Centrere: G72
■ Boring
– Ingen parameter „dybhulboring“ fastlagt: G71
– Parameter „dybhulboring“ fastlagt: G74
■ Kegleundersænkning: G72
■ Fladundersænkning: G72
■ Reifning: G71
■ Gevindboring: G73
■ Centrering og undersænkning: G72
■ Boring og undersænkning: G72
■ Boring og gevind: G73
■ Boring og reifning: G71 eller G74
For
■ Faststående værktøjer: Ved boring på drejemidten
■ Drevne værktøjer: Ved C--aksebearbejdninger
Tilspændingsreducering
De kan ved anboring og/eller gennemboring fastlægge en
tilspændingsreducering på 50%. Tilspændingsreducering ved
gennemboring bliver indkoblet afhængig af bortypen:
■ Vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel: Enden af bor –
2*sikkerhedsafstand
■ Andre bor: Enden af bor – tilsnitslængde – sikkerhedsafstand
(tilsnitslængde=spidsen af boret; sikkerhedsafstand: Se
„bearbejdnings-parameter 9 bor hhv. G47, G147“)
Parameter
K: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition hhv. til
sikkerhedsafstand
D: Udkørsel (softkey „Videre“)
■ med tilspænding
■ med ilgang
E: (Dvæletid for) Friskæring
F50%: Tilspændingsreducering – se softkeytabellen
Parameter (specielt dybhulboring)
P: 1. Boredybde
J: Minimal boredybde
I: Dybdereducering (reducerværdi)
B: Opløftemål (udkørselsafstand) – default: Udkørsel til
„startpunkt boring“
Parameter (speciel gevindboring)
A: Indløbslængde – default: bearbejdnings-parameter 7
„gevindindløbslængde [GAL]”
S: Udtræksomdr.tal – default: omdr.tal for gevindboret
300
6 TURN PLUS

6.12.7 Bearbejdningsart sletning
Oversigt: Bearbejdningsart sletning
■ Sletning – konturbearbejdning (G890)
■ Sletning pasningsdrejning
■ Sletning – fristikning
■ Sletning – restkonturbearbejdning (G890 – Q=4)
■ Sletning udfræsning – neutralt vrkt. (G890 – Q=4)
Betjeningsanvisninger
„Tilkørselsart, frikørselsart og formelement-bearbejdning“ definerer De
pr. softkey – se følgende tabeller.
Softkeys „slette – tilkørsel“
Tilkørsel: Automatisk valg – IAG tester:
■ Diagonal tilkørsel
■ Først X-, så Z-retning
■ Ækvidistant omkring forhindring
■ Udelade det første konturelement, når startpositionen
er utilgængelig
Tilkørsel: Først X-, så Z-retning
Tilkørsel: Først Z-, så X-retning
Softkeys „slette – frikøre“
Løfter op under 45° imod bearbejdningsretningen og
kører diagonalt til frikørselsposition
Løfter op under 45° imod bearbejdningsretningen og
kører først i X-, så i Z-retning til frikørselsposition
Løfter op under 45° imod bearbejdningsretningen og
kører først i Z-, så i X-retning til frikørselsposition
Løfter op med tilspænding til sikkerhedsafstand
Softkeys „formelement-bearbejdning“
Omskifte softkey-liste for valg af følgende
formelementer:
Frigang form E
Softkeys „formelement-bearbejdning“
Frigang form F
Frigang form G
Fridrejning
Omskifte softkey-liste for valg af
følgende formelementer:
Affase
Runding
Pasning
Gevind
Omskifte softkey-liste for valg af
følgende formelementer:
Frigang form H
Frigang form K
Frigang form U
Indstikning generel
Indstiks form S
Indstiks form D
Tilbageskifte softkey-liste
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 301
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
Sletning – konturbearbejdning (G890)
Det valgte konturområde bliver bearbejdet konturparallelt i et sletsnit
under hensyntagen til affasen, afrundinger og fristik.
Ved affase/afrundinger gælder:
■ Attribut „grovdybde/tilspænding“ ikke programmeret: CNC PILOT´en
gennemfører en automatisk tilspændingsreducering. Der bliver
mindst udført „FMUR“ omdrejninger (bearbejdnings-parameter 5).
■ Attribut „grovdybde/tilspænding“ programmeret: Ingen
tilspændingsreducering
■ Ved affasning/afrunding, der på grund af størrelsen bliver bearbejdet
med mindst „FMUR“ omdrejninger (bearbejdnings-parameter 5),
finder ingentilspændingsreducering sted.
Parameter
X, Z: Snitbegrænsning
Sletspånart indstilles: Pr. softkey
L, P: Forskellig længde-/plan-sletspån – genererer „sletspån G57“
før cyklus
L: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus
Indstikning: Bearbejde faldende konturer ?
■ Ja
■ Nej
E: Reduceret indstikstilspænding ved fallende konturer
Tilkørsel:
■ Ja: „Tilkørselsart Q“ indstilles pr. softkey
■ Nej (Q=3): Værktøjet er i nærheden af startpunktet
Q: Tilkørselsart – indstilles pr. softkey
Frikørsel:
■ Ja: „Frikørselsart H“ indstilles pr. softkey
■ Nej (H=4): Værktøj bliver stående på slutkoordinaten
H: Frikørselsart – indstilles pr. softkey
I, K: Frikørselsposition ved H=0, 1 eller 2
Formelement-bearbejdning med ...: Indstil pr. softkey de
formelementer, affasninger etc. der skal bearbejdes
302
CNC PILOT fremskaffer forslagsværdien
for „frikørselsposition I,K“ afhængig af om
De programmerer „cyklus – tilkørsel“:
■ Programmeret: Position fra „cyklus –
tilkørsel“
■ Ikke programmeret: Position for
værktøjsskiftepunktet
6 TURN PLUS

Sletning – pasningsdrejning
TURN PLUS udfører et målesnitpå det valgte konturelement.
Forudsætning: Konturelement blev tilordnet attributtet „måle“ (se
„6.9.6 Bearbejdningsattributter“).
Parameter
I: Sletspån for målesnit
K: Længde for målesnit
Q: Målesløjfetæller (hvert n-te emne bliver målt)
„Pasningsdrejning“ bliver udført af expertprogrammet (indførsel)
„UP-MEAS01“ (bearbejdnings-parameter 21). Parametre i
ekspertprogrammet: Se maskinhåndbogen.
Sletning – frigang
Sletning – frigang bruges til bearbejdning af frigang
■ Form U
■ Form H
■ Form K
Tilgrænsende planelementer, som besidder nok en sletspån, bliver ved
frigangsbearbejdning form U fratrukket færdigmålet.
Betjeningsanvisninger
Vælg værktøj
Vælg bearbejdningsområde
Tryk „start“
Bearbejdning af frigang kan De ikke
influere på (menupunkt „cyklus – cyklusparameter“
kan ikke vælges).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 303
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
Sletning – Restkonturbearbejdning (G890 – Q=4)
Bliver der ved faldende konturer restmateriale stående, afspåner De
det med „sletning – restkonturbearbejdning“.
Snitbegrænsning: Sletbearbejdningen begynder ved „restmaterialet“.
I regelen er en snitbegrænsning ikke nødvendig.
304
Ved restsletning (G890 – Q4) kontrollerer CNC PILOT´en,
om værktøjet kan køre ind kollisionsfrit i konturdalen.
Retningsgivende for denne kollisionskontrol er
værktøjsparameter „Bredde dn“ (se „8.1.2 Anvisninger for
værktøjsdata“).
Parameter
X, Z: Snitbegrænsning
Sletspånart indstilles: Pr. softkey
L, P: Forskellig længde-/plan-sletspån – genererer „sletspån G57“
før cyklus
L: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus
Indstikning: Bearbejde faldende konturer ?
■ Ja
■ Nej
E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer
Frikørsel:
■ Ja: „Frikørselsart H“ indstilles pr. softkey
■ Nej (H=4): Værktøj bliver stående på slutkoordinaten
H: Frikørselsart – indstilles pr. softkey
I, K: Frikørselsposition ved H=0, 1 eller 2
Formelement-bearbejdning med ...: Indstil pr. softkey de
formelementer, affasninger etc. der skal bearbejdes
CNC PILOT fremskaffer forslagsværdien for
„frikørselsposition I,K“ afhængig af om De programmerer
„cyklus – tilkørsel“:
■ Programmeret: Position fra „cyklus – tilkørsel“
■ Ikke programmeret: Position for værktøjsskiftepunktet
6 TURN PLUS

Sletning – udfræsning (neutralt vrkt.)
(G890 – Q=4)
IAG bearbejder med indstikning konturområdet, som bliver
fremskaffet ved hjælp af „indadvendt kopieringsvinkel“ (indstikke:
EKW ‡ mtw).
Ved den automatiske generering vælger TURN PLUS et „neutralt
sletværktøj“.
Optioner (parameter)
X, Z: Skærbegrænsning
Sletspånart indstilles: Pr. softkey
L, P: Forskellig længde-/plan-sletspån – genererer „sletspån G57“
før cyklus
L: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus
Indstikning: Bearbejde faldende konturer ?
■ Ja
■ Nej
E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer
Frikørsel:
■ Ja: „Frikørselsart H“ indstilles pr. softkey
■ Nej (H=4): Værktøj bliver stående på slutkoordinaten
H: Frikørselsart – indstilles pr. softkey
I, K: Frikørselsposition ved H=0, 1 eller 2
Formelement-bearbejdning med ...: Indstil pr. softkey de
formelementer, affasninger etc. der skal bearbejdes
Den i „cyklus – tilkørsel“ definerede
position bliver overtaget som
forslagsværdi ved „frikørselsposition I,K“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 305
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
6.12.8 Bearbejdningsart gevind (G31)
Parameter
B, P: Indløbslængde, overløbslængde – ingen indlæsning: CNC
PILOT´en fremskaffer længden fra ved siden af liggende
fristik eller indstik. Findes ingen frigang/indstikning, bliver
„gevindanløb-, gevindudløbslængde“ anvendt fra
bearbejdnings-parameter 7 (se også „4.8 Gevindcykler“).
C: Startvinkel - når gevindstarten ligger defineret til ikke
rotationssymetriske konturelementer
I: Maksimal fremrykning
V: Fremrykningsart
■ Konstant tværsnit (V=0): Konstant spåntværsnit ved alle
snit
■ Konstant fremrykning (V=1)
■ (Rest-)snitopdeling (V=2): Giver divisionen gevinddybde/
fremrykning en rest, gælder denne „rest“ for den første
fremrykning. Det „sidste snit“ bliver opdelt i 1/2-, 1/4-, og 1/8snit.
■ EPL-metode (V=3): Fremrykning bliver beregnet fra stigning
og omdr.tal
H: Forskydningsart for de enkelte fremrykninger for glatning af
gevindflanker
■ H=0: Uden forskydning
■ H=1: Forskydning fra venstre
■ H=2: Forskydning fra højre
■ H=3: Forskydning skiftevis fra højre/venstre
Q: Antal tomme snit – efter det sidste snit (for opbygning af
snittrykket i gevindbunden)
306
Pas på kollisionsfare !
Ved en for stor „overløbslængde P“ består
en kollisionsfare. De kontrollerer
overløbslængden i simuleringen.
6 TURN PLUS

6.12.9 Bearbejdningsart fræsning
Oversigt: Bearbejdningsart fræsning
■ Kontur fræse – skrubbe slette (G840)
■ Flade fræse – skrubbe (G845), slette (G846)
■ Afgrate (G840)
■ Gravere (G840)
■ Fræse automatisk – skrubbe, slette
Konturfræsning – skrubbe/slette, afgrate (G840)
Konturfræsning og afgratning bearbejder figurer eller „frie konturer“
(åbne eller lukkede konturer) i henføringsplanet:
■ ENDEFLADE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Sletspån L „forskyder“ konturen der skal fræses i den med
„fræsested Q“ forudgivne retning:
■ Q=0: Sletspån bliver ignoreret
■ Q=1 (lukket kontur): Formindsker konturen
■ Q=2 (lukket kontur): Forstørrer konturen
■ Q=3 (åben kontur): Forskydning til venstre/højre – afhængig af
bearbejdningsretningen
Parameter
K: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition
■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning
■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål)
Q: Fræsested (Q)
■ Kontur: Fræsermidtpunkt på konturen (Q=0)
■ Indv.(fræsning) – lukket kontur (Q=1)
■ Udv.(fræsning) – lukket kontur (Q=2)
■ Til venstre/højre for konturen (henf.: Bearbejdningsretning) –
åben kontur (Q=3)
H: Fræseløbsretning
■ H=0: Modløb
■ H=1: Medløb
R: Tilkørselsradius
■ R=0: Konturelement tilkøres direkte
■ R>0: Til-/frakørselsradius, der tilslutter sig tangentialt til
konturelementet
■ R

6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)
P: ■ Konturfræsning: Fræsedybde – overskriver „dybden“ fra
konturdefinition
■ Afgratning: Indstiksdybde af værktøjet – default:
affasebredde (fra „bearbejdnings-attribut afgratning“) + 1 mm
I: Maximal fremrykning – default: Fræsning i én fremrykning
L: Sletspån – fræsekontur „forskyde“ („sletspån G58“ før
fræsecyklus)
308
■ Udvirkning af „fræsested, fræseløbsretning og værktøjsdrejeretning“:
se „4.11 Fræsecykler“.
■ Afgratning: Affasebredden bliver defineret som
bearbejdnings-attribut.
Fladefræsning – skrubbe/slette (G845/G846)
Skrubber/sletter figurer eller lukkede „frie konturer“ i henføringsplanet:
■ ENDEFLADE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Parameter
J: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition
■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning
■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål)
Q: Bearbejdningsretning
■ udad (Q=0): Indefra og ud
■ indad (Q=1): Udefra og ind
H: Fræseløbsretning
■ H=0: Modløb
■ H=1: Medløb
U: Overlapningsfaktor – område: 0

Gravere (G840)
Graverer åbne eller lukkede konturer i henføringsplaner:
■ ENDE
■ BAGFLADE
■ CYLINDER
Optioner (parameter)
K: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition
■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning
■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål)
P: Fræsedybde – indstiksdybde af værktøj
6.12.10 Specialbearbejdninger (SB)
I Specialbearbejdninger (SB) udvider De kørselsveje,
underprogramkald eller G-/M-funktioner (eksempl: Brug af emnehandlingssystem).
En „specialbearbejdning“ definerer De en arbejdsblok, der bliver
integreret i arbejdsplanen.
Specialbearbejdninger
■ Værktøjsveje (med tilspænding eller ilgang) – inklusiv værktøjskald
og definition af teknologidata
Kald:
IAG-menupunkt „special-bea(rbejdning)“
Menupunkt „fri indlæsning“
Menupunkt „værktøj“ – vælg værktøj og positionér det
Vælg menupunkt „enkeltblok“
Med de videre menupunkter defineres værktøjsvej og
teknologidata (G-/M-funktioner)
■ Underprogramkald, G- og M-funktioner
Vælg menupunkt „SB“
Vælg menupunkt „fri indlæsning“
Vælg menupunkt „enkeltblok“
Vælg menupunkt „teknologi“
Vælg menupunkt „underprogram“ eller „G- og M-funktioner“
Vælg det ønskede underprogram/ gønskede funktion – tryk „OK“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 309
6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG)

6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)
6.13 Automatisk
arbejdsplangenerering
(AAG)
AAG genererer en arbejdsplan, der består af enkelte
arbejdsblokke . Elementerne i en arbejdsblok
fremskaffer TURN PLUS automatisk. Gennem
„kontrollgrafikken“ har De en direkte kontrol (se
„6.14 Kontrolgrafik“).
Rækkefølgen af bearbejdningen influerer De på med
bearbejdningsfølge-editoren (se „6.13.2
Bearbejdningsfølge“).
Hvis der allerede er blevet gennemført en
delbearbejdning, kan De „videreføre“ bearbejdningen
med AAG.
6.13.1 Arbejdsplangenerering
Menupunkt: AAG – automatik
TURN PLUS genererer arbejdsblokkene efter den i
„bearbejdningsfølgen“ fastlagte rækkefølge og vises i
kontrolgrafikken. Efter genereringen kan De
arbejdsplanen
■ overtage eller
■ bortkaste.
ESC-tasten afbryder genereringen. Alle indtil da
fuldstændigt fremstillede arbejdsblokke bliver
beholdt.
Menupunkt: AAG – blokvis
TURN PLUS genererer arbejdsblokkene efter den i
„bearbejdningsfølgen“ fastlagte rækkefølge og vises i
kontrolgrafikken. Efter genereringen kan De
arbejdsblokken
■ overtage,
■ bortkaste eller
■ gentage.
Efter afslutning af den blokvise arbejdsplan-generering
kan De arbejdsplanen
■ overtage eller
■ bortkaste.
For bearbejdningsdetaljer, som ikke ved hjælp af
konturanalyse, ved hjælp af attributer, etc. kan
fremskaffes, indsætter TURN PLUS defaultværdier.
De bliver informeret med en „advarsel“ – men kan
ikke gribe ind. Eksempel: Hvis De ikke „indspænder“
værktøjet, tager TURN PLUS en bestemt
indspændingsform/-længde og udfører
snitbegrænsningen tilsvarende.
310
6 TURN PLUS

6.13.2 Bearbejdningsfølge
I rækkefølgen, i hvilken bearbejdningen er opført,
analyserer TURN PLUS konturen. Herved bliver
området der skal bearbejdes og parameteren for
værktøjet fremskaffet. Konturanalysen bliver
gennemført med hjælp af bearbejdningsparameteren.
TURN PLUS skelner ved bearbejdningen mellem:
■ Hovedbearbejdning
■ Subbearbejdning
■ sted (bearbejdningssted)
„Subbearbejdning“ og „bearbejdningssted“ „forfiner“
bearbejdningsspecifikationerne. Angiver De ikke
subbearbejdning/ bearbejdningssted, genererer AAG
bearbejdningsblokke for alle subbearbejdninger/
bearbejdningssteder.
Den følgende tabel oplister anbefalede kombinationer
for „hovedbearbejdning – subbearbejdning –
bearbejdningssted“ og belyser arbejdsmåden af AAG.
Yderligere størrelser der influerer på genereringen af
arbejdsplanen er:
■ Konturens geometri
■ Attribute for konturen
■ Til rådighed værende værktøjer
■ Bearbejdnings-parametre
AAG genererer ingen arbejdsblokke, når en
nødvendig forbearbejdning ikke blev afsluttet,
værktøjet ikke er til rådighed eller lignende situationer
foreligger. TURN PLUS overser teknologisk ikke
meningsfyldte bearbejdninger/
bearbejdningsrækkefølger.
Bagfladebearbejdning (kompletbearbejdning)
Bagfladebearbejdning bliver indledt med hoved- og
subbearbejdning „afstikning – kompletbearbejdning“
hhv. „omspænding – kompletbearbejdning“.
■ De kan efter „afstikning ... / omspænding ...“
definere yderligere bearbejdningen for
bagfladebearbejdningen.
■ Når De efter „afstikning ... / omspænding ...“ ingen
yderligere hovedbearbejdninger definierer, anvender
TURN PLUS bearbejdningsfølgen for
forsidebearbejdning også for bagfladebearbejdning.
■ TURN PLUS bruger altid den aktuelle
bearbejdningsfølge. De kan ændre den „aktuelle
arbejdsfølge“ eller ved at lade overskrive en anden
bearbejdningsfølge.
■ Når D indlæggere et „komplet-program“ og genererer en
ny arbejdsplan, bliver den aktuelle
bearbejdningsfølgetaget som grundlag.
Pas på kollisionsfare !
TURN PLUS tilgodeser ved bore- og fræsebearbejdning
ikke tilstanden for drejebearbejdning. Vær opmærksom på
bearbejdningsfølgen „drejebearbejdning før bore- og
fræsebearbejdning“.
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 311
6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)

6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)
Liste over bearbejdningsfølger
Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
Centrisk forboring Konturanalyse: Fremskaffelse af boringstrin
Bearbejdnings-parameter: Centrisk forboring (3)
– – Forboring 1. trin
Forboring 2. trin
Færdigboring
Forboring – Forboring 1. trin
Forboring 2. trin
Færdigboring – Færdigboring
Skrubbe (uden udfræsning) Konturanalyse: Underdeling af kontur i områder for udv.
på langs-/udv.plan- og indv. på langs-/
indv.planbearbejdning ved hjælp af plan-/længdeforhold
(PLVA, PLVI).
Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning
Bearbejdnings-parameter: Skrubbe (4)
– – Planbearbejdning, langsbearbejdning udv. og indv.
På langs – Længdebearbejdning – udv. og indv.
På langs Udv. Langsbearbejdning – udv.
På langs Indv. Langsbearbejdning – indv.
Plan – Planbearbejdning
Konturparallelt – Konturparallel bearbejdning – udv. og indv.
Konturparallelt Udv. Konturparallel bearbejdning – udv.
Konturparallelt Indv. Konturparallel bearbejdning – indv.
(Skrubbe) udfræse Konturanalyse: Ved hjælp af „indadvendtkopiervinkel
EKW“ fremskaffes neddykkende konturområde
(udefineret indstikning). Bearbejdningen sker med et eller
to værktøjer.
Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning
Bearbejdnings-parameter: Global færdigdelparameter
(1)
– – Langs-, planbearbejdning – udv. og indv.
På langs Udv. Langsbearbejdning – udv.
På langs Indv. Langsbearbejdning – indv.
312
Fortsættelse næste side
6 TURN PLUS

Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
(Skrubbe) udfræse – fortsættelse
Plan Udv. Planbearbejdning – udv. ende- og bagflade
Plan Indv. Planbearbejdning – indv.
Plan Udv./ende Planbearbejdning – udv. endeflade
Plan Udv./bagfra Planbearbejdning – udv. bagflade
Neutralt vrkt. – Langs-, planbearbejdning – udv. og indv.
Neutralt vrkt. Udv. Langsbearbejdning – udv.
Neutralt vrkt. Indv. Langsbearbejdning – indv.
Neutralt vrkt. Udv./ende Planbearbejdning – udv. ende- og bagflade
Neutralt vrkt. Indv./ende Planbearbejdning – indv.
Er i bearbejdningsfølgen udfræsning opført før
stikdrejning/konturstikning, bliver neddykkede
konturområder bearbejdet med udfræsning. –
undtagelse: Der er ingen egnede værktøjer for
hånden.
Konturbearbejdning (slette) Konturanalyse: Underdeling af kontur i områder for udv.og
indv.bearbejdning.
Rækkefølge: udv.- før indv.bearbejdning
Bearbejdnings-parameter: Slette (5)
Konturparallelt – Udv.- og indv.bearbejdning
Konturparallelt Udv. Udv.bearbejdning
Konturparallelt Indv. Indv.bearbejdning
Neutralt vrkt. – Udv.- og indv.bearbejdning
Neutralt vrkt. Udv. Udv.bearbejdning
Neutralt vrkt. Indv. Indv.bearbejdning
Neutralt vrkt. Udv./ende Bearbejdning af ende- og bagflade udv.
Neutralt vrkt. Indv./ende Bearbejdning af endeflade – indv.
Udefineret indstikninger bliver kun
bearbejdet, når de forud er blevet skrubbet.
■ Subbearbejdning „konturparallelt“
(standard-værktøjer): Slette efter princippet
„udfræse“.
■ Subbearbejdning „neutralt værktøj“: Slette
med et værktøj.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 313
6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)

6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)
Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
Stikdrejning Konturanalyse:
■ Uden forudgående skrubbearbejdning: Den komplette
kontur, inklusiv neddykkende konturområde (udefinerede
indstikninger) bliver bearbejdet.
■ Forudgående skrubbearbejdning: Neddykkende
konturområde (udefinerede indstikninger) bliver
fremskaffet ved hjælp af „indadvendtekopiervinkel EKW“
og bearbejdet.
Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning
Bearbejdnings-parameter: Global færdigdelparameter
(1)
– – Radial-/axialbearbejdning – udv. og indv.
Konturparallelt Udv. Radialbearbejdning – udv.
Konturparallelt Indv. Radialbearbejdning – indv.
Konturparallelt Udv./ende Axialbearbejdning – udv.
Konturparallelt Indv./ende Axialbearbejdning – indv.
314
■ Er i bearbejdningsfølgen stikdrejning opført
før udfræsning, bliver neddykkende
konturområder bearbejdet med stikdrejning. –
undtagelse: Der er ingen egnede værktøjer for
hånden.
■ Stikdrejning – konturstikning bliver anvendt
alternativt.
Konturstikning Konturanalyse: Indstikkende konturområde (indstikning)
bliver fremskaffet ved hjælp af
„indadvendendekopiervinkel EKW“ og bearbejdet.
Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning
Bearbejdnings-parameter: Global færdigdelparameter
(1)
– – Radial-/axialbearbejdning – udv. og indv.
akselbearbejdning: axialbearbejdning udv. sker „foran og
bagved“
Konturparallelt Udv. Radialbearbejdning – udv.
akselbearbejdning: Sker „foran og bagved“
Konturparallelt Indv. Radialbearbejdning – indv.
Konturparallelt Udv./ende Axialbearbejdning – udv.
Fortsættelse næste side
6 TURN PLUS

Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
Konturstikning – fortsættelse
Konturparallelt Indv./ende Axialbearbejdning – indv.
■ Er i bearbejdningsfølgen konturstikning
opført før udfræsning, bliver neddykkende
konturområder bearbejdet ved konturstikning.
– undtagelse: Der er ingen egnede værktøjer
for hånden.
■ Stikdrejning – konturstikning bliver anvendt
alternativt.
Indstikning Konturanalyse: Fremskaffe formelement „indstikke“:
■ Form S (segerring – indstik form S)
■ Form D (tætningsring – indstk form D)
■ Form A (indstik generel)
■ Form FD (fridrejning F) – FD bliver kun bearbejdet med
„indstikning“ ved „indadvendtkopievinkel EKW

6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)
Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
Frigang – fortsættelse
316
Form H, K, U, G (*)
*: Definere frigangstype.
Indv. Bearbejdning indv.
TURN PLUS bearbejder frigange form G i
skrub-/sletbearbejdning. En frigang form G
bliver kun stukket i bearbejdning „frigang“, når
ingen egnet skrub-/sletværktøj var til rådighed.
Gevindskæring Konturanalyse: Fremskaffe formelement „gevind“.
Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning – så
rækkefølgen fra den geometriske definition
–
Cylindrisk (på langs),
– Cylindriske (på langs), kegleformede og plane gevind udv.
og indv. bearbejdning
kegleformet, plan (*)
Cylindrisk (på langs),
Udv. Bearbejde udv.gevind
kegleformet, plan (*)
*: Definere gevindtype.
Indv. Bearbejde indv.gevind
Boring Konturanalyse: Fremskaffe formelementer „boringer“.
Rækkefølge – Boreteknologi/kombinationsboringer:
■ Centrering / centrerundersænkning
■ Boring
■ Undesænkning / boreundersænkning
■ Reifning / borereifning
■ Gevindboring / Bore- gevindkombination
Rækkefølge – bearbejdningssted:
■ Centrisk
■ Endeflade (bearbejder også Y-endeflade)
■ Cylinderflade (bearbejder også Y-cylinderflade)
– så rækkefølgen for den geometriske definition
–
Centrere, bore,
Undersænke, reife,
– Bearbejdning af alle boringer på alle bearbejdningssteder
Gevindboring (*) – Bearbejdning med den valgte boreteknologi på alle
bearbejdningssteder
Fortsættelse næste side
6 TURN PLUS

Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
Boring – fortsættelse
Centrere, bore,
Undersænke, reife,
Gevindboring (*) Sted Bearbejdning af boring på det valgte bearbejdningssted
*: Definere boreteknologi.
Kombinationsboringer:
■ De definerer kombinationsboringer som en
bearbejdningsattribut (se „6.9.6
Bearbejdningsattribut“). nDe vælger den
„tilhørende boreteknologi“ som en
subbearbejdning (se foroven).
■ De vælger den „tilhørende borteknologi“
som subbearbejdning (se foroven).
Fræsning Konturanalyse: fremskaffe „fræsekonturer“.
Rækkefølge – fræseteknologi:
■ Lineære og cirkulære noter
■ „åbne“ konturer
■ lukkede konturer (lommer), enkelt- og flerkantflade
Rækkefølge – bearbejdningssted:
■ Endeflade (bearbejder også Y-endeflade)
■ Cylinderflade (bearbejder også Y-cylinderflade)
– så rækkefølgen af den geometriske definition
–
Flade, kontur, not,
– Bearbejdning af alle fræseteknologier på alle
bearbejdningssteder
Lomme (*)
Flade, kontur, not,
– Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på alle
bearbejdningssteder
Lomme (*)
*: Definere konturform.
Sted Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på det
valgte bearbejdningsted
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 317
6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)

6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)
Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
Afgratning Konturanalyse: Fremskaffe fræsekonturer med attribut
„afgrate“.
Rækkefølge – bearbejdningsted:
■ Endeflade (bearbejder også Y-endeflade)
■ Cylinderflade (bearbejder også Y-cylinderflade)
– så rækkefølgen af den geometriske definition
–
Kontur, not,
– Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut
„afgratning“ på alle bearbejdningssteder
Lomme (*)
*: Definere konturform.
Sted Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut
„afgratning“ på det valgte bearbejdningssted
Gravere Konturanalyse: Fremskaf fræsekonturer med attribut
„gravere“.
Rækkefølge – bearbejdningssted:
■ Endeflade (bearbejder også Y-endeflade)
■ Cylinderflade (bearbejder også Y-cylinderflade)
– så rækkefølgen for den geometriske definition
– – Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut „gravere“
på alle bearbejdningssteder
Kontur, not (*)
*: Definere konturform.
Sted Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut „gravere“
på det valgte bearbejdningssted
Sletfræsning Konturanalyse: fremskaffe „fræsekonturer“.
Rækkefølge – fræseteknologi:
■ Lineære og cirkulære noter
■ „åbne“ konturer
■ lukkede konturer (lommer), enkelt- og flerkantflade
Rækkefølge – bearbejdningssted:
■ Endeflade (bearbejder også Y-endeflade)
■ Cylinderflade (bearbejder også Y-cylinderflade)
– så rækkefølgen af den geometriske definition
–
Flade, kontur, not,
– Bearbejdning af alle fræseteknologier på alle
bearbejdningssteder
Lomme (*) – Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på alle
bearbejdningssteder
318
Fortsættelse næste side
6 TURN PLUS

Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse
Sletfræsning – fortsættelse
Flade, kontur,
Not, lomme (*) Sted Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på det
valgte bearbejdningsted
*: Definere fræseteknologi.
Afstikning – – Emnet bliver afstukket.
Komplet bearbejdning – Emnet bliver afstukket og overtaget af modspindelen.
Omspænde Komplet bearbejdning – ■ Drejebænk med modspindel: Emnet bliver overtaget af
modspindelen.
■ Drejebænk med een spindel: Emnet bliver omspændt
manuelt.
Pasningsbearbejdning AAG tilgodeser konturelementer med bearbejdningsattribut „måling“ ved konturbearbejdningen
(slette)
Specialbearbejdning Har ingen betydning for AAG
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 319
6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)

6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG)
Editere og styre bearbejdningsfølger
Editere bearbejdningsfølger
„AAG – Bearbejdnings-følge – ændre“ vælge –
TURN PLUS aktiverer „bearbejdningsfølge-editor“
<
Vælg position
<
Bearbejdning ny indføre
■ Positionere cursor (den nye bearbejdning bliver anlagt
før cursor-positionen)
Aktiverer dialogen „indlæs
bearbejdningsfølge“
■ Hovedbearbejdning
■ Subbearbejdning
■ Sted
vælg og overtag med „Enter“
„OK“ overtager den nye bearbejdning
Ændre bearbejdning
■ Positionér cursoren
Aktiverer dialogen „indlæs
bearbejdningsfølge“
■ Hovedbearbejdning
■ Subbearbejdning
■ Sted
vælg og korriger med „Enter“
„OK“ overtager den ændrede bearbejdning
Slette bearbejdning
■ Positionér cursoren
TURN PLUS fjerner bearbejdningen
<
„OK“ gemmer den ændrede bearbejdningsfølge
320
Styring af bearbejdningsfølge-filer
Følgende underpunkter fra „AAG – bearbejdnings-følge“ tjener til
styring af filerne:
■ Indlægge
■ Sikre (gemme på diskette, CD´er)
■ Slette
6 TURN PLUS

6.14 Kontrolgrafik
Ved konturindlæsningen tegner TURN PLUS
konturelementerne „der kan fremstilles“ (tegnes).
IAG og AAG viser færdigdelkonturen permanent og
fremstiller afspåningsforløb grafisk. Råemnekonturen
bliver ved afspåningen efterført.
Fremstillingen af værktøjsveje og
simuleringsmodus indstiller De pr. softkey.
Vindue i maximal størrelse
Med flere vinduer på billedskærmen skifter De med
tasten „.“ mellem „vindue i maximal størrelse“ og
„fler-vindues-fremstilling“.
Lup
Ved aktivering kommer en „rød firkant“
til syne for valg af billedudsnit og
undermenuen „lup-standardeindstillinger“.
Lup-indstilling pr. tastatur
■ Forstørre: „Side frem“
■ Formindske: „Side tilbage“
■ Forskyde: Cursortasten
Lup-indstilling pr. Touch-Pad
Positionér cursoren på et hjørne af billedudsnittet
Med trykket venstre musetaste trækkes cursoren
til det overfor liggende hjørne af billedudsnittet
Standard-indstillinger: Se softkey-tabellen
Efter en stor forstørrelse kan De indstille „emne
maksimal“ eller „arbejdsrum“, for så at vælge et nyt
billedudsnit.
Forlade lup: ESC-taste
Softkeys „Kontrolgrafik“
■ Inde: Standser efter hver kørselsvej
■ Ude: Simulerer den komplette
bearbejdning
Udføre næste kørselsvej
(simuleringsmodus „basisblok inde“)
Aktivere lup
Softkeys „Kontrolgrafik“
Softkeys „lup“
(Skær)spor: Fremstiller fladen af det af værktøjet
overkørte „skærende område“ skraveret
Linie: Fremstiller tilspændingsveje med fuldt optrukket
linie (reference: Teoretiske skærspids)
Radergrafik: „Afspåner“ (radert) fladen af det af
værktøjet overkørte „skærende område“
Viser den sidste indstilling „emne maximalt“ eller
„arbejdsrum“.
Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling. De kan
trykke „sidste lup“ flere gange.
Skifter lupfunktionen til næste vindue.
Viser emnet i den størst mulige fremstilling.
Viser arbejdsrummet, inklusiv værktøjs-skiftepunktet.
Indstille koordinatsystem og position for emnenulpunktet
(se „6.15 Konfigurering“)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 321
6.14 Kontrolgrafik

6.15 Konfigurering
6.15 Konfigurering
Med funktionerne for „konfigurering“ ændrer og styrer De forskellige
billede- og indlæsevarianter.
Indstillinger:
Zoomforhold:
■ Dynamisk: Tilpasser kontur-fremstilling for vinduesstørrelse
■ Statisk: Tilpasser kontur-fremstilling ved indlægning af
konturens vinduesstørrelse og beholder denne indstiling ved
Plankendetegn (betegnelse af koordinataksen)
■ Vise
■ Ikke vise
Punktraster (i baggrunden)
■ Vise
■ Ikke vise
X-værdiindlæsning (for grund- og formelementer for drejekontur)
■ Diameter: Indlæsning gælder som diameter-værdier
■ Radius: Indlæsning gælder som radius-værdier
Med betjeningsbillede (til forklaring af indlæseparameter)
■ Ja: Vise betjeningsbilleder
■ Nej: Ikke vise betjeningsbilleder
Vindueskonfigurering (menupunkt „billeder“):
Billeder, som TURN PLUS skal fremstille ved siden af hovedbilledet
(XZ-plan) (endeflade, cylinderafvikling, etc.).
Spejle hovedbillede ?
■ Ja: Fremstille kontur komplet
■ Nej: Fremstille kontur ovenfor drejemidten
Koordinater:
Indstilling af koordinatsystemet og positionen for emne-nulpunktet for
■ Hovedbillede
■ Endeflade
■ Bagflade
■ Cylinderflade
Parameter (eksempel hovedbillede)
Delta X, Z: Fastlægger sletspån for kontrolgrafik-vinduer
min XN, ZN: Fastlægger positionen for emne-nulpunktet
322
X-værdiindlæsning: Ved standardformer
for råemnebeskrivelse gælder X-værdier
altid som diameter-værdier. X-/XEkoordinater
ved konturen for C-/Yaksebearbejdning
gælder alti som radiusværdier.
TURN PLUS
■ Tilpasser sletspån til højde-breddeforholdet
på billedskærmen.
■ Forstørrer sletspånen på vinduet
således, at emnet bliver fremstillet
komplet.
6 TURN PLUS

Kontrolgrafik:
I underpunkter indstiller De adskilt for IAG og AAG:
Basisblok:
■ Inde: Standser efter hver kørselsvej
■ Ude: Simulerer den komplette bearbejdning
Grafiktype:
■ Værktøjsvej: Fremstiller tilspændingsveje med fuldt
optrukken linie (reference: Teoretiske skærspids)
■ Skærspor: Fremstiller fladen af det „skærende område“
som værktøjet overkører skraveret. De ser det afspånede
område under hensyntagen til den eksakte skærgeometri
(skærradius, skærbredde, skærplacering, etc.). Basis for
denne fremstilling er værktøjsdataerne.
■ Raderingsgrafik: Råemnet bliver fremstillet som en „udfyldt
flade“ og ved bearbejdningen „spåntaget“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 323
6.15 Konfigurering

6.16 Bearbejdningsanvisninger
6.16 Bearbejdningsanvisninger
6.16.1 Værktøjsvalg, revolverbestykning
Værktøjsvalget bliver bestemt med:
■ Bearbejdningsretning
■ Konturen der skal bearbejdes
■ Bearbejdningsfølgen
Står „idealværktøjet“ ikke til rådighed, søger TURN PLUS
■ Først et „reserveværktøj“,
■ Så et „nødværktøj“.
I givet fald bliver bearbejdningsstrategien tilpasset reserve- eller
nødværkyøj. Med flere egnede værktøjer anvender TURN PLUS det
„optimale“ værktøj.
Multiværktøjer bliver ikke understøttet (undtagen
kombinationsværktøjer for borebearbejdning).
Konturstikning, stikdrejning
Skærradius: Skal være mindre end den mindste indv.radius for
stikkonturen – men >= 0,2 mm.
Stikbredden fremskaffer TURN PLUS som følger:
Stikkonturen indeholder
■ Akseparallelt bundelement med radien til begge sider:
SB

6.16.2 Snitværdier
TURN PLUS fremskaffer snitværdierne ved hjælp af
■ Materialet (programhoved)
■ Skærmaterialet (værktøjs-parametre)
■ Bearbejdningsarten (valgte hovedbearbejdning med IAG;
Hovedbearbejdning fra bearbejdningsfølgen med AAG).
De fremskaffede værdier bliver multipliceret med den
værktøjsafhængige korrekturfaktor (se „8.3 Teknologiske-databank
(snitværdier)“ og „8.1.2 Anvisninger for værktøjsdata“).
Ved skrub- og sletbearbejdning gælder:
■ Hovedtilspænding ved brug af hovedskæret
■ Sidetilspænding ved brug af sideskæret
Ved fræsebearbejdninger gælder:
■ Hovedtilspænding ved bearbejdninger i fræseplanet
■ Sidetilspænding ved fremrykbevægelser
Ved gevind-, bore- og fræsebearbejdninger bliver snithastigheden
forvandlet til et drejetal.
6.16.3 Kølemiddel
De fastlægger, afhængig af materiale, skærmateriale og
bearbejdningsart i teknologi-databanken, om der skal arbejdes med/
uden kølemiddel.
AAG
Er i teknologi-databanken defineret kølemiddel, indkobler AAG det
tilordnede kølekredsløb for denne arbejdsblok. Arbejder kølekredsløbet
med „højtryk“, genererer AAG den tilhørende M-funktion.
Når De arbejder med en „fast revolverbelægning“ (se bearbejdningsparameter
2), kan De tilordne alle værktøjer kølekredsløb såvel som
indstillingen „højtryk/normaltryk“ (menupunkt: „udruste –
værktøjsliste – indrette liste“). AAG indkobler det tilhørende
kølekredsløb, såsnart værktøjet bliver indsat.
IAG
IAG styrer kølekredsløbene lige som AAG. Alternativt kan De i
„snitdata“ indstille kølekredsløb og tryktrin for den aktuelle
arbejdsblok.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 325
6.16 Bearbejdningsanvisninger

6.16 Bearbejdningsanvisninger
6.16.4 Udfræsning
Er „udfræsning“ i bearbejdningsfølgen placeret før „stikdrejning og
konturstikning“, bliver faldende konturområder (udefinerede
indstikninger) spåntaget med skrubværktøjer. I modsat fald bearbejder
AAG dette konturområde med stikværktøjer. TURN PLUS skelner
mellem indstikninger og fridrejninger ved hjælp af „indadvendt
kopiervinkel EKW“ (bearbejdnings-parameter 1).
Kan udfræsningsområdet ikke blive afspånet med et værktøj,
forbearbejder TURN PLUS med det første værktøj og afspåner
restmaterialet med et værktøj modsatrettet bearbejdningsretning.
Konturbearbejdning (slette): AAG sletter udfræset indstiksområde
med den samme strategi, som ved skrubning.
Afhængig af konturen og de til rådighed værende værktøjer resulterer
det i følgende situationer:
■ Komplet udfræsning med ét værktøj. Står flere værktøjer til
rådighed, har værktøjet med „standardbearbejdningsretning“ første
ret.
■ Indeholder udfræsningsområdet som afslutningselement et
planelement, forløber den første udfræsningsbearbejdning mod
planelementet (se billedet).
■ Besidder begge værktøjer forskellig frivinkel, bliver der først
bearbejdet med værktøjet, som har den største frivinkel.
■ Er frivinklen for begge værktøjer ens, bliver først bearbejdet fra den
side med den mindste „indadvendte kopiervinkel“.
326
Pas på kollisionsfare !
Ved udfræsning i indvendigt område bliver indstiksdybden
for værktøjet ikke kontrolleret. Vælg egnede værktøjer.
6.16.5 Indvendige konturer
TURN PLUS bearbejder gennemgående indv.konturer indtil
overgangen fra det „dybeste punkt“ til en større diameter. Yderligere
influerer
■ Indv. snitbegrænsning
■ Indv. udhængslængde ULI (bearbejdnings-parameter 4)
Indtil hvilken position der bliver boret, skrubbet og slettet. En
forudsætning er, at den brugbare værktøjslængde for bearbejdningen
er tilstrækkelig – er dette ikke tilfældet, bestemmer denne parameter
den indvendige bearbejdning.
6 TURN PLUS

Grænser ved indvendig bearbejdning
■ Forboring
SBI begrænser boreforløbet.
■ Skrubning
SBI eller SU begrænser skrubningen.
SU = Skrubbasislængde (sbl) + udhængslængde indv. (ULI)
For at forhindre „ringe“ ved bearbejdningen, lader TURN PLUS et
område på 5° før skrubbegrænsningslinien stå.
■ Slette
sbl begrænser sletningen.
Billederne viser målene (a), borebearbejdningen (b),
skrubbearbejdningen (c) og sletbearbejdningen (d).
Eksempel 1
Skrubbegrænsningslinien (SU) ligger før snitbegrænsning indv. (SBI).
Eksempel 2
Skrubbegrænsningslinien (SU) ligger efter snitbegrænsning indv. (SBI).
Forkortelser
SBI: Snitbegrænsning indvendig
SU: Skrubbegrænsningslinie (SU = sbl + ULI)
sbl: Skrubbasislængde („dybeste bagerste punkt“ på den indv.kontur)
ULI:Udhængslængde indvendig (bearbejdnings-parameter 4)
nbl: Brugbare værktøjslængde (værktøjs-parameter)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 327
6.16 Bearbejdningsanvisninger

6.16 Bearbejdningsanvisninger
6.16.6 Boring
Boring uden pasningsangivelse
TURN PLUS udvælger værktøjer, der tillader
bearbejdning til færdigmål. Først søges efter spiralbor,
så vendeplattebor.
Boring med pasningsangivelse
TURN PLUS bearbejder boringen i to skridt.
■ Boring med mindre diameter end den nominelle
diameter af boring.
■ „Reifning“ til færdigmål
6.16.7 Komplet bearbejdning
De beskriver råemne og færdigdelkontur og TURN
PLUS genererer arbejdsplanen for det komplette
emne.
Afhængig af „bearbejdningsfølgen“ aktiverer TURN
PLUS efter forsidebearbejdningen et expertprogram
for omspænding (bearbejdnings-parameter 21):
■ „Omspænde – kompletbearbejdning“:
Modspindelen overtager emnet (indførsel af „UP-
UMKOMPL“)
■ „Afstikning – kompletbearbejdning“:
Stangbearbejdning – emnet bliver afstukket og
overtaget af modspindelen (indførsel af „UP-
UMKOMPLA“)
Det genererede NC-program indeholder
bearbejdningen af for- og bagside (inklusiv bore-,
fræse- og indv.bearbejdning), kaldet af
expertprogrammet og opspændingsinformationer for
begge opspændinger (se også: „4.18.3
Kompletbearbejdning“)
Forudsætninger for kompletbearbejdning
■ Programhoved: Tilordning spindel – slæde for den
2. opspændingng (indlæsefelter: „2. opspænding
spindel .. med slæde ..“).
■ Bearbejdningsfølge: Indfør „hovedbearbejdning“
OMSPÆNDING eller AFSTIKNING efter
bearbejdning af forside (se „6.13.2
Bearbejdningsfølge“).
For bagside-bearbejdning kan De:
■ Efter OMSPÆNDING/AFSTIKNING indføre
bearbejdningen.
■ Bruge den samme bearbejdningsfølge, som ved
forsidebearbejdningen (ingen yderligere indførsler
efter OMSPÆNDE/AFSTIKKE).
328
Fortsættelse næste side
TURN PLUS udnytter kun informationen „med/uden
pasning“. Arten af passning (H6, H7, ..) har ingen
indflydelse.
6 TURN PLUS

Anvisninger for bagfladebearbejdning
De tilgodeser ved konturer på bagfladen (C-/Yaksebearbejdning)
orienteringen af XK- hhv. X-aksen
og orienteringen af C-aksen.
Betegnelser:
■ Endeflade: Den mod arbejdsrummet vendte side
■ Bagflade („R“): Den væk fra arbejdsrummet vendte
side
Betegnelserne gælder også, når emnet er opspændt i
modspindelen – eller ved drejebænke med en spindel
hvor emnet blev omspændt for bagfldebearbejdning.
Fremstilling ved drejebænk med modspindel.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 329
6.16 Bearbejdningsanvisninger

6.16 Bearbejdningsanvisninger
6.16.9 Akselbearbejdning
TURN PLUS understøtter ved akseldele udover
standardbearbejdningen, bagflade bearbejdning af den udvendige
kontur. Hermed kan aksler blive bearbejdet i een opspænding.
TURN PLUS understøtter ikke tilbagetrækning af spindeldok og
kontrollerer ikke opspændingssituationen.
Kriteriet for en „aksel“: Emnet er opspændt på spindel- og
pinoldokside.
330
Pas på kollisionsfare !
TURN PLUS kontrollerer ikke kollisionssituationen ved
planbearbejdning eller ved arbejde på ende- og bagflade.
Skillepunkt (TR)
Skillepunktet deler emnet i forside og bagside område. Hvis De ikke
angiver skillepunktet, placerer TURN PLUS det på overgangen på det
største på en mindre diameter. Skillepunkter skal De placere på
udv.hjørner.
Værktøjer for bearbejdning af
■ Forside områset: Hovedbearbejdningsretning „– Z“; hhv. fortrinsvis
„venstre“ stik- eller gevindværktøjer, etc.
■ Bagflade områder: Hovedbearbejdningsretning „+ Z“; hhv.
fortrinsvis „højre“ stik- eller gevindværktøjer, etc.
Skillepunkt sætte/ændre: Se „6.9.5 skillepunkt“
Beskyttelsesområde for bore- og fræsebearbejdning
■ TURN PLUS bearbejder bore- og fræsekonturer på planfladen (endeog
bagflade) under følgende betingelser:
■ Afstanden (horisontale) til planflade skal være > 5 mm – eller
■ Afstanden mellem spændejern og bore-/fræsekonturen skal være
> SAR (SAR: se Bearbejdnings-parameter 2).
■ Er akslen kun opspændt på spindelsiden med bakker, tilgodeser
TURN PLUS snitbegrænsningen (SB).
Fortsættelse næste side
6 TURN PLUS

Bearbejdningsanvisninger
■ Patronopspænding på spindelside
Råemnet i opspændingsområde skal være forbearbejdet. På grund
af snitbegrænsningen kan i modsat fald ikke genereres fornuftige
bearbejdningsstrategier.
■ Stangbearbejdning
TURN PLUS styrer ikkestangføderen og bevæger ikket
aggregaterne spindeldok og brille. – Bearbejdningen mellem
spændetang og kørnerspids med eftersætning af emnet bliver ikke
understøttet.
■ Planbearbejdning
■ Vær opmærksom på, at indførelsen af „bearbejdningsfølge“
gælder for det totale emne – også for planbearbejdningen af
akselenden.
■ AAG bearbejder ikke det indv.område af bagflade. Er akslen
opspændt på spindelsiden med bakker, bliver bagfladen ikke
bearbejdet.
■ Længdebearbejdning
Først bliver det fremadvendte, derefter de bagudvendte område
bearbejdet.
■ Undgå kollisioner
Bliver bearbejdninger ikke kollisionsfrit gennemført, kan De:
■Tilbagetrække pinoldokken, placeringen af brillen, etc. senere
udvide i DIN PLUS programmet.
■ Efter senere indføjelse af en snitbegrænsning i DIN PLUS
programmet undgå kollisioner.
■ Den automatiske bearbejdning i AAG gennem tildeling af attribut
„ikke bearbejde“ eller forhindre med angivelse af
„bearbejdningsstedet“ i bearbejdningsfølgen.
■ Definere råemnet med sletspån = 0. Så bortfalder bearbejdningen
af den fremadvendte side (eksempel aflagte og centrerede aksel).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 331
6.16 Bearbejdningsanvisninger

6.17 Eksempel
6.17 Eksempel
Gående udfra fremstillingstegningen bliver
arbejdsskridtene for fremstilling af rå- og
færdigdelkonturen, udrustningen og den automatiske
generering af arbejdsplaner opført.
Anlægge program
Vælge „program – nyt“
<
Dialogbox „nyt program“:
■ Indlæs programnavn
■ Materiale – vælg fra fastordlisten
■ Tryk kontaktflade „programhoved“
<
Dialogbox „programhoved“:
■ „Spindel – slæde for 1. opspænding“ indlæses
■ Indfør yderligere felter om nødvendigt
<
Tilbage til dialogboxen „nyt program“
<
„OK“ – det nye program er indrettet
Definere råemne
Vælg „emne – råemne“
<
Vælg „stang“
<
Dialogbox „stang“:
■ Diameter = 60 mm
■ Længde = 80 mm
■ Sletspån = 2 mm
■ „OK“ – TURN PLUS fremstiller råemnet
<
„ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu
332
Ikke målsatte faser: 1x45°
Ikke målsatte radier: 1mm
Råemne: ¬60 X 80; materiale: Ck 45
6 TURN PLUS

Definér grundkontur
Vælg „emne – færdigdel“
<
Dialogbox „punkt (startpunkt for kontur)“:
■ X = 0
■ Z = 0
■ „OK“ – TURN PLUS fremstiller startpunktet
<
<
<
<
<
<
Vælg
Z = –25 – tryk „OK“
Vælg
X = 35 – tryk „OK“
Vælg
Z = –43 – tryk „OK“
Vælg
X = 58
W = 70 – tryk „OK“
Vælg
Z = –76 – tryk „OK“
<
■ 2 * ESC-taste
■ „Lukke kontur ?“ – tryk „Ja“ – grundkonturen er
fremstillet
Definere formelementer
Vælg „form – affase“
■ Udvælg +hjørne gevindtap“
■ Dialogbox „affase“:
■ Affasebredde = 3 mm
<
Vælg „form – runding“
■ Udvælg „hjørne for runding“
■ Dialogbox „runding“:
■ Rundingsradius = 2 mm
<
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 333
6.17 Eksempel

6.17 Eksempel
Definere formelementer (fortsættelse)
Vælg „form – frigang – frigang form G“
■ Udvælge „hjørne for frigang“
■ Dialogbox „frigang form G“:
■ Frigangslængde = 5 mm
■ Frigangsdybde = 1,3 mm
■ Tilkørselsvinkel = 30 °
<
Vælg „form – indstikning – indstikning form D“
■ Udvælge „basiselement for indstikning“
■ Dialogbox „Indstikning form D“:
■ Henf.punkt (Z) = –30 mm
■ Indstiksbredde (Ki) = –8 mm
■ Indstiks-diameter = 25 mm
■ Hjørne (B): Affasning; 1 mm
<
Vælg „form – gevind“
■ Udvælg „basiselement for gevind“
■ Dialogbox „gevind“:
■ Vælg „metrisk ISO-gevind“
<
„ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu
Klargør – opspænd emne
Vælg „klargør – spænd – indspænding“
<
Vælg „spindelside – trebakkepatron“
<
Dialogbox „trebakkepatron“
■ Vælg „identnummer for patron“
■ Indlæs „bakketype“
■ Indlæs „opspændingsmåde“
■ Vælg „identnummer for bakke“
■ Kontrollér/indlæs „indspændingslængde,
spændetryk“
■ Tryk kontaktfelt „vælg opspændingsområde“
<
Afslut dialogbox „trebakkepatron“ – TURN PLUS
fremstiller spændejern og snitbegrænsning
<
„ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu
334
6 TURN PLUS

Fremstille arbejdsplan „blokvis“
Vælg „AAG – blokvis“
<
TURN PLUS simulerer afspåningsforløbet
arbejdsblok for arbejdsblok
<
Vælg „overføre (arbejds)blok“
<
Efter færdiggørelse af arbejdsplanen:
Vælg „overfør arbejdsplan“
Gemme programmer
Vælg „program – sikre – komplet“
<
Kontrollér filnavn – tryk „OK“
<
TURN PLUS gemmer
■ Arbejdsplan, rå- og færdigdelkontur (i en fil)
■ NC-Programmet (DIN PLUS format)
AAG genererer arbejdsblokkene ved hjælp af
bearbejdningsfølgen og indstillingen af bearbejdningsparameter
(se „6.13.2 Bearbejdningsfølge og 7.5
Bearbejdnings-parameter“).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 335
6.17 Eksempel

Parametre
7
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 337

7.1 Driftsart parameter
7.1 Driftsart parameter
7.1.1 Parametergrupper
Parametrene i CNC PILOT´en er opdelt i grupper
■ Maskin-parametre
For tilpasning af styringen til drejebænken
(parametre for aggregater, byggegrupper, tilordning
af akser, slæder, spindler, etc.).
■ Styrings-parametre
For konfigurering af styring (maskindisplays,
interface, anvendte målesystemer, etc.).
■ Indretnings-parametre
Specielle indstillinger for produktion af et bestemt
emne (emne-nulpunkt, værktøjsskiftepunkt,
korrekturværdier, etc.).
■ PLC-parametre
Parametre i denne gruppe bliver fastlagt af
maskinfabrikanten (se maskin-håndbogen).
■ Bearbejdnings-parametre
Strategiparametre for bearbejdningscykler og for
TURN PLUS.
I denne driftsart bliver yderligere følgende driftsmidlerog
teknologi-parametre styret (se Kapitel „8
Driftsmidler):
■ Værktøjs-parametre
■ Spændejerns-parametre
■ Teknologi-parametre (snitværdier)
Denne håndbog beskriver parametre, som
maskinbrugeren kan ændre (brugerklasse „systemmanager“).
De øvrige parametre bliver forklaret i den
tekniske håndbog.
Dataudskiftning og datasikring
CNC PILOT´en understøtter dataudskiftning
parametre såvel som tilhørende fastordslister. Med
datasikring bliver alle parametre tilgodeset.
Dataudskiftning og datasikring sker i driftsart transfer
– se „10.4 Parametre og driftsmidler“.
338
Hovedmenu driftsart parameter
Aktuelle Parametre – ofte anvendte parametre – kan
vælges pr. menu
Parameter-lister i gruppen PLC, indretning og bearbejdning
Værktøjs-parametre
Beskrivelse af værktøjer – se „8.1 Værktøjs-databank“
Spændejerns-parametre
Beskrivelse af spændejern – se „8.2 Spændejernsdatabank“
Teknologi-parametre – se „8.3 Teknologi-databank
(snitværdier)“
Konfigurering – parameterlisten i alle grupper (kan kun
vælges med berettigelse „system-manager“)
Indlæsning/Udlæsning og datasikring af parametre
7 Parametre

7.1.2 Editere parametre
Aktuelle parametre
I menugruppen „akt(uelle) para(metre)“ er ofte
anvendte parametre sammenfattet, som De kan
vælge, uden at kende parameter-nummeret.
Editere parametre
I givet fald anmeldelse som „system-manager“
(driftsart service)
<
Vælg „akt.para“ (driftsart parameter)
<
Vælg parameter pr. menu – CNC PILOT´en stiller
parameteren klar for editering
<
Foretage ændringer
Parameter-lister
Parameter-grupperne
■ Indretnings-parametre
■ Bearbejdnings-parametre
■ PLC-parametre
Står til rådighed i underpunkterne i „param(eter)-listen“.
De kan vælge disse parametre uden
anmeldelse som „system-manager“.
Editere indretnings-/bearbejdnings-parametre
Vælg „param.-liste“ (driftsart parameter)
<
Vælge parameter-gruppe
■ Indretnings-parameter
■ Bearbejdnings-parameter
■ PLC-parameter
<
Vælg parameter
<
ENTER – CNC PILOT´en stiller parameteren klar til
editering
<
Foretage ændringer
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 339
7.1 Driftsart parameter

7.1 Driftsart parameter
Editere konfigurerings-parametre
Parametre i gruppen „maskine“ og „styring“ editerer
De som følger:
Editere parametre
Anmeldelse som „system-manager“ (driftsart
service)
<
Vælg „konfig“ (driftsart parameter)
<
Parameternummer er ikke kendt:
Vælg parametergruppe (maskine, styring)
<
Vælg parameteren („pil op/ned“ eller Touch-Pad)
<
ENTER – CNC PILOT´en stiller parameteren klar for
editering
Parameternummer er kendt:
„Maskine-direkte / styring-direkte“
<
Indlæs parameternummer
<
Foretag ændringer
I undermenuen for „konfig“ kan De parametergruppen
yderligere vælge
■ Indrette-parametre
■ Bearbejdnings-parametre
■ PLC-parametre
Betjeningen er identisk med den under parameterlister
beskrevne foregangsmåde.
340
■ CNC PILOT´en kontrollerer, om brugeren er berettiget til
at ændre parametre. Meld Dem som „system-manager“,
hvis De vil editere beskyttede parametre. I modsat fald kan
De kun læse parametrene.
■ Parametre, der influerer på produktionen af et emne, kan
ikke ændres i automatikdrift.
■ Parametre, som De som maskinbruger ikke kan ændre,
bliver forklaret i den tekniske håndbog.
7 Parametre

Parametre for C-aksen
1007, 1057 Slørkompensering for C-akse
Ved slørkompensering bliver ved hver
retningsændring „værdien for slørkompensering“
indregnet.
■ Arten af slørkompensering
■ 0: Ingen slørkompensering
■ 1: Drev og målesystem er fast forbundne. Slørkompensering
udglatter vendeslør mellem drev og bordet. Ved hver retningsskift
bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompensering“.
■ 2: Ved en direkte vejmåling udglatter slørkompenseringen
vendesløret mellem drev og målesystem. Ved hvert retningsskift
bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompenseringen.
■ Værdier for slørkompensering:
■ Ved art=1: Korrekturværdi med positivt fortegn
■ Ved art=2: Korrekturværdi med negativt fortegn
1010, 1060 Belastningsovervågning af C-akse
Udnyttelse: Belastningsovervågning
■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved
„udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen
af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi =
15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen
grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter
udløbet af „overvågningsstarttiden“.
■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen
bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet.
Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser
nedsat.
■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet
■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms]
Grænseværdibeskadigelsen bliver meldt, når overskridelsen af tiden
„P1 hhv. P2“ for drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2 er overskredet.
1016, 1066 Endekontakt og ilgangshastighed for C-akse
■ Ilgangshastighed for C-akse: Maksimale hastighed ved
spindelpositionering.
1019, 1069 Generelle data for C-akse
Denne parameter bliver udnyttet, når
„forpositionering“ er indkoblet
(„udbygningskendetegn 1“– maskin-parameter 18).
Med digitale drev er en forpositionering i regelen
ikke nødvendig.
■ Spindelforpositionering med M14: Vinkel, til hvilken spindelen bliver
positioneret, før C-aksen svinges ind.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 341
7.2 Maskin-parametre

7.2 Maskin-parametre
Generelle maskin-parametre (fortsættelse)
18 Styringskonfigurering
Parametre for slæder
204, 254, ... tilspændinger
Ilgang- og tilspændingshastigheder, når De kører
slæderne med håndretningstasterne (Jogtaster).
205, 255, ... beskyttelseszoneovervågning
Beskyttelseszonemålene bliver defineret
aksespecifikt (maskin-parameter 1116, ...). De
indkobler i denne parameter, om
beskyttelseszonemålene skal overvåges.
208, 258, ... gevindskæring
Parameterværdien bliver anvendt, når ind-/
udkoblingsvejen i NC-programmet ikke er
programmeret.
209, 259, ... slædeudkobling
342
■ PLC overtager emnetælling
■ 0: CNC overtager emnetælling
■ 1: PLC overtager emnetælling
■ M0/M1 for alle NC-kanaler
■ 0: M0/M1 udløser på programmeret kanal STOP
■ 1: M0/M1 udløser på alle kanaler STOP
■ Fortolkningssstop ved værktøjssift
■ 0: Ingen fortolkningsstop
■ 1: Fortolkningsstop – det forudseende blokfortolkningsstop bliver
standset og efter afviklede T-kommando igen aktiveret.
■ Ilgang banehastighed manuel styring
■ Tilspænding banehastighed manuel styring
■ Overvågning
■ 0: Beskyttelseszoneovervågning ude
■ 1: Beskyttelseszoneovervågning inde
De yderligere parametre bliver p.t. ikke brugt.
■ Indkoblingsvej: Accelerationsvejen ved start af gevindsnittet for
synkronisering af tilspændingsaksen og spindelen.
■ Udkoblingsvej: Forsinkelsesvejen ved enden gevindsnittet.
■ Slæde
■ 0: Slæde „udkoble“
■ 1: Slæde ikke „udkoble“
7 Parametre

Parametre for slæder (fortsættelse)
211, 261, ... position måletaster eller måleoptik
Ved positionen for måletasteren bliver udvendige
koordinater til tasteren angivet.
Ved måleoptik´en bliver positionen af trådkorset
angivet (+X/+Z).
Henf.: Maskin-nulpunkt.
511..542, 561..592, ... Beskrivelse værktøjsoptager
Positionen for værktøjsoptagelse relativ til
værktøjsholder-henf.punkt.
■ Position måletaster/optik +X
■ Position måletaster –X
■ Position måletaster/optik +Z
■ Position måletaster –Z
Parametre for spindler
804, 854, ... Beskyttelseszoneovervågng spindel – bliver p.t. ikke brugt
805, 855, ... Generelle parametre spindel
806, 856, ... Toleranceværdier spindel
■ Afstand holderhenf.punkt X / Z / Y: Afstand værktøjsholderhenf.punkt
– værktøjsholder-henf.punkt
■ Korrektur X / Z / Y: Korrekturværdi for afstanden værktøjsholderhenf.punkt
– værktøjsoptagelse-henf.punkt
■ Nulpunktforskydning (M19): Definerer forskydningen mellem
referencepunkt spindel og referencepunkt måleudstyr. Efter
nulimpulsen fra måleudstyret bliver denne værdi overtaget.
■ Antal omdrejninger for friskæring: Antal spindelomdrejninger efter
stop af spindel i automatikdrift. (Ved lave spindelomdr.tal er yderligere
spindelomdrejninger nødvendig for værktøjsaflastning.)
■ Toleranceværdi omdr.tal [%]: Blok viderekobling fra en G0- til en G1blok
sker ved status „Omdr.tal nået“. Denne status bliver nået, såsnart
omdr.tallet er indenfor tolerancegrænsen. Toleranceværdien henfører sig
til Sollværdien.
■ Positionsvindues sted [°]: Blok viderekoblingen ved en punktstilstand
(M19) sker ved status „stedet nået“. Denne status bliver nået, såsnart
stedtolerancen mellem Soll- og Akt.værdi er indenfor
tolerancegrænsen. Toleranceværdien henfører sig til Sollværdien.
■ Omdr.taltolerance synkronløb [omdr./min]: Kriterium for status
„synkronløb nået“.
■ Stedtolerance synkronløb [°]: Kriterium for status „synkronløb nået“.
Målgivende er parameter-indstillingen for slave-spindelen.
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 343
7.2 Maskin-parametre

7.2 Maskin-parametre
Parametre for spindel (fortsættelse)
344
Status synkronløb nået: Når forskellen på omdr.tal-Akt.værdi og
forskellen på sted-Akt.værdi af de synkroniserede spindler ligger
indenfor tolerancevinduet, er status nået. Ved status „synkronløb nået“
bliver drejemomentet for den førte spindel begrænset.
Anvisning: De opnåelige tolerancer må ikke blive underskredet.
Tolerancen skal være større end summen ad de maksimale
medløbssvingninger af den førende og den førte spindel (ca. 5..10
omdr./min).
807, 857, ... Måling af vinkelforskydning (G906) spindel
Udnyttelse: Registrere G906 vinkelforskydning ved spindelsynkronløb
■ Maksimalt tilladelige stedændring: Tolerancevindue for ændring af
stedforskydning efter gensidigt greb af et emne i synkronløb.
Ünderskrider forskydningsændringen denne maksimalværdi, kommer
en fejlmelding.
Et normalt sving på ca. 0,5° skal tilgodeses.
■ Ventetid måling af forskydning: Målevarighed
808, 858, ... Afstikningskontrol (G991) spindel
Efter afstikningsforløbet ændrer fasestedet for begge
synkront løbende spindler sig, uden at Sollværdien
(omdr.tal/ drejevinkel) bliver ændret. Bliver
omdr.talforskellen overskredet indenfor
overvågningstiden, er resultatet „afstukket“.
Udnyttelse: G991 Afstikningskontrol ved hjælp af spindelovervågning
809, 859, ... Belastningsovervågning spindel
■ Omdr.tal forskel
■ Overvågningstid
Udnyttelse: Belastningsovervågning
■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved
„udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen
af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi =
15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen
grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter
udløbet af „overvågningsstarttiden“.
■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen
bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet.
Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser
nedsat.
■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms]
En grænseværdioverskridelse bliver efter overskridelse af tiden „P1
hhv. P2“ (drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2) meldt.
■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet
7 Parametre

Parametre for C-aksen
1007, 1057 Slørkompensering for C-akse
Ved slørkompensering bliver ved hver retningsændring
„værdien for slørkompensering“ indregnet.
■ Arten af slørkompensering
■ 0: Ingen slørkompensering
■ 1: Drev og målesystem er fast forbundne. Slørkompensering
udglatter vendeslør mellem drev og bordet. Ved hver retningsskift bliver
Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompensering“.
■ 2: Ved en direkte vejmåling udglatter slørkompenseringen vendesløret
mellem drev og målesystem. Ved hvert retningsskift bliver Sollværdien
korrigeret med „værdien af slørkompenseringen.
■ Værdier for slørkompensering:
■ Ved art=1: Korrekturværdi med positivt fortegn
■ Ved art=2: Korrekturværdi med negativt fortegn
1010, 1060 Belastningsovervågning af C-akse
Udnyttelse: Belastningsovervågning
■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved
„udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen
af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi =
15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen
grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter
udløbet af „overvågningsstarttiden“.
■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen
bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet.
Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser
nedsat.
■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet
■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms]
Grænseværdioverskridelsen bliver meldt, når overskridelsen af tiden
„P1 hhv. P2“ for drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2 er overskredet.
1016, 1066 Endekontakt og ilgangshastighed for C-akse
■ Ilgangshastighed for C-akse: Maksimale hastighed ved
spindelpositionering.
1019, 1069 Generelle data for C-akse
Denne parameter bliver udnyttet, når
„forpositionering“ er indkoblet
(„udbygningskendetegn 1“– maskin-parameter 18).
Med digitale drev er en forpositionering i regelen ikke
nødvendig.
■ Spindelforpositionering med M14: Vinkel, til hvilken spindelen bliver
positioneret, før C-aksen svinges ind.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 345
7.2 Maskin-parametre

7.2 Maskin-parametre
Parametre for C-aksen (fortsættelse)
1020, 1070 vinkelkompensering C-akse – parametre bliver indført af maskinfabrikanten.
1021..1026, 1071..1076 kompenseringsværdier C-akse – parametre bliver indført af maskinfabrikanten.
Parametre for lineærakser
1107, 1157, ... Slørkompensering for lineærakse
Ved slørkompensering bliver ved hver retningsændring
„værdien for slørkompensering“ indregnet.
■ Arten af slørkompensering
■ 0: Ingen slørkompensering
■ 1: Drev og målesystem er fast forbundne. Slørkompensering
udglatter vendeslør mellem drev og bordet. Ved hver retningsskift bliver
Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompensering“.
■ 2: Ved en direkte vejmåling udglatter slørkompenseringen vendesløret
mellem drev og målesystem. Ved hvert retningsskift bliver Sollværdien
korrigeret med „værdien af slørkompenseringen.
■ Værdier for slørkompensering:
■ Ved art=1: Korrekturværdi med positivt fortegn
■ Ved art=2: Korrekturværdi med negativt fortegn
1110, 1160, ... Belastningsovervågning af
lineærakse
346
Udnyttelse: Belastningsovervågning
■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved
„udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen
af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi =
15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen
grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter
udløbet af „overvågningsstarttiden“.
■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen
bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet.
Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser
nedsat.
■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet
■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms]
Grænseværdibeskadigelsen bliver meldt, når overskridelsen af tiden
„P1 hhv. P2“ for drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2 er overskredet.
Fortsættelse næste side
7 Parametre

Parametre for lineærakser (fortsættelse)
1112, 1162, ... Køre til fastanslag (G916) lineærakse
Gælder for lineæraksen, som G916 bliver
programmeret for.
Udnyttelse: G916 køre til fastanslag
1114, 1164, ... Nulpunktoffset ved konvertering af
lineærakse
■ Slæbefejlsgrænse: Slæden bliver standset, såsnart „slæbeafstanden“
(afvigelse af Akt.- fra Sollpositionen) har nået slæbefejlsgrænsen.
■ Reverservej: Efter at have nået „fastanslaget“ bliver slæden
positioneret tilbage med reverseringsvejen (for opbygning af spænding).
■ NC-nulpunkt-offset: Længden, med hvilken maskin-nulpunktet bliver
forskudt ved konverteringen (G30).
1115, 1165, ... Afstikningskontrol (G917) lineærakse
Gælder for lineæraksen, som G917 bliver
programmeret for.
Udnyttelse: G917 afstikningskontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning
■ Slæbefejlsgrænse: Slæden bliver standset, såsnart afvigelsen af Akt.fra
Sollpositionen har nået slæbefejlsgrænsen. CNC PILOT´en melder
så „slæbefejl erkendt“.
■ Tilspænding ved kørsel af lineærakse „under slæbefejlsovervågning“.
1116, 1166, ... Endekontakt, beskyttelseszone,
tilspændinger lineærakser
■ Beskyttelseszonemål negativt
■ Beskyttelseszonemål positivt
Mål for beskyttelseszoneovervågning“. Henf.: Maskin-nulpunkt
■ Ilgangshastighed i automatikdrift
■ Referencemål: Afstanden referencepunkt – maskin-nulpunkt
1120, 1170, ... Afretningskompensering lineærakse – parametre bliver indført af maskifabrikanten.
Parametre for aggregater
Parameter 2003 ... 2013 bliver p.t. ikke benyttet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 347
7.2 Maskin-parametre

7.3 Styrings-parametre
7.3 Styrings-parametre
Styrings-parametre
1 – Indstillinger
8 – Indstillinger af belastningsovervågning
10 – Postproces-måling
348
■Undertrykke printerudlæsning: Med PRINTA-kommandoen i NCprogrammet
afgiver De data til en printer (se også styrings-parameter
40, ...).
■0: Undertrykke udlæsning
■1: Gennemføre udlæsning
■Metrisk / tomme: Indstilling af målesystemer.
■0: Metrisk
■1: Tomme
■Displayformat af positionsvisning (Akt.værdi visning).
■0: Format 4.3 (4 før-, 3 efterkommapladser)
■1: Format 3.4 (3 før-, 4 efterkommapladser)
■Ved DIN PLUS programmer er den i programhoved indførte
måleenhed afgørende – uafhængig af det her indstillede
målesystem.
■De starter CNC PILOT´en påny, når De vil omstille
målesystemet.
Udnyttelse: Belastningsovervågning
■Faktor drejemomentgrænseværdi 1
■Faktor drejemomentgrænseværdi 2
■Faktor arbejdsgrænseværdi
CNC PILOT´en beregner:
Grænseværdi = henføringsværdi * faktor grænseværdi
■Minimalt drejemoment [% af mærkedrejemoment]:
Henf.værdier, som ligger under disse værdier, bliver hævet op til det
„minimale drejemoment“. Hermed bliver grænseværdioverskridelsen
forhindret på grund af små drejemoment-svingninger.
■Maksimal filstørrelse [kB]:
Overskrider dataerne for måleværdioptagelserne den „maksimale
filstørrelse“, bliver de „ældste måleværdier“ overskrevet.
Retningsværdi: For et aggregat behøves pr. minut programløbetid ca. 12
kByte
Udnyttelse: Postproces-måling
■ Indkoble måling
■ 0: Postproces-måling ude
■ 1: Postproces-måling inde – CNC PILOT´en er klar til datamodtagelse
Fortsættelse næste side
7 Parametre

Styrings-parametre (fortsættelse)
11 – FTP – parameter
20 – Generel tidsfremskaffelse for simulering
Bitider for funktionen „tidfremskaffelse“.
21 – Tidsfremskaffelse for simulering: M-funktion
Individuelle tidstillæg for maksimalt 10 M-funktioner.
■Måleart
■1: Postproces-måling
■Måleværdikobling
■0: Nye måeværdier overskriver gamle måleværdier
■1: Nye måleværdier bliver først modtaget efter udnyttelsen af gamle
måleværdier
Valget af det serielle interface og indstillingen af interfaceparametre
sker i styrings-parameter 40, ...
Udnyttelse: Filtransfer med FTP (File Transfer Protokoll)
■Brugernavn: Navnet på egen station
■Password
■Adresse/navn FTP-server: Adresse/navn på
kommunikationspartneren
■Bruge FTP
■0: Nej
■1: Ja
De kan også foretage parameterindstillinger med transferfunktionen.
Udnyttelse: Tidfremskaffelse (driftsart simulering)
■Værktøjsskiftetid [sek]
■Drevskiftetid [sek]
■Tidstillæg M-munktioner [sec]: Alle M-funktioner bliver anslået med
denne tid. De kan forsyne specielle M-funktioner i styrings-parameter
21 med et yderligere tidstillæg.
Udnyttelse: Tidfremskaffelse (driftsart simulering)
■1..10. M-funktion – nummeret på M-funktionen
■Tidstillæg [sek] – individuelt tidstillæg. Tidsfremskaffelsen for BA
simulering adderer denne tid til tidstillægget fra styrings-parameter 20.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 349
7.3 Styrings-parametre

7.3 Styrings-parametre
Styrings-parametre (fortsættelse)
22 – Simulering: Standard vinduesstørrelse (X, Z)
Simuleringen tilpasser vinduesstørrelsen til råemnet.
er ingen råemne programmeret, arbejder CNC
PILOT´en med „standard-vinduesstørrelsen“.
Udnyttelse: BA simulering
23 – Simulerung: Standard råemne
Er ingen råemne programmeret, tager CNC PILOT´en
„standard-råemnet“.
24 – Simulering: Farvetabel for tilspændingsveje
Tilspændingsvejen for et værktøj bliver fremstillet i
den farve, revolverpladsen er tilordnet.
27 – Simulering: Indstillinger
Bearbejdnings-simuleringen og kontrolgrafikken
(TURN PLUS) venter efter hver vej-fremstilling tiden
„vej-forsinkelse“. Hermed influerer De på
simuleringshastigheden.
Mindste enhed: 10 msek
350
■Nulpunktsted X – Afstand af koordinatoprindelsen fra nederste
vindueskant.
■Nulpunktsted Z – Afstand af koordinatoprindelsen fra venstre
vindueskant.
■Delta X – Vertikal udvidelse af grafikvinduer.
■Delta Z – Horisontal udvidelse af grafikvinduer.
Udnyttelse: BA simulering
■Udvendig diameter
■Råemne længde
■Højre råemnekant (sletspån) henf.: Emne-nulpunkt
■Indvendig diameter ved hulcylindre; ved massive-emner: „0“.
Udnyttelse: BA simulering
■Farve for revolverposition n (n: 1..16) – Farvekendetegn:
■0: Lysegrøn (standardfarve)
■1: Mørkegrå
■2: Lysegrå
■3: Mørkeblå
■4: Lyseblå
■5: Mørkegrøn
■6: Lysegrøn
■7: Mørkerød
■8: Lyserød
■9: Gul
■ 10: Hvid
Udnyttelse: BA simulering
■Vej-forsinkelse (bearbejdning)
7 Parametre

Styrings-parametre (fortsættelse)
40 – Tilordning til interfacet
Interface-parametre bliver gemt i parametrene 41 til
47. I parameter 40 tilordner maskinfabrikanten et
udstyr en interfacebeskrivelse.
Driftsart transfer anvender parameteren det under
„extern ind-/udlæsning“ definerede interface.
Betydning af indførelse:
■1..7: Interface 1..7 – Eksempel: „2 = interface 2“
(Styrings-parameter 42)
41..47 – Interface
CNC PILOT´en gemmer i disse parametre
„indstillingerne“ i det serielle interface og printerinterfacet.
48 – Transferbibliotek
196 – SIK-nummer
CNC PILOT´en kontrollerer, om optioner er frigivet for
Deres system. Derfor skal De meddele maskinleverandøren
Deres boardnummer for frigivelse af
yderligere optioner.
■Ekstere ind-/udlæsning
■DATAPILOT 90
■Printer
■Postproces-måling
■ 2. tastatur (eller kortlæser)
Parameterindstillingen bliver foretaget af maskinfabrikanten.
Parameterindstillingerne foretager De i driftsart transfer.
■NETVÆRK bibliotek
Stien for biblioteket, som ved kommunikationen med NETVÆRK bliver
klargjort og vist.
Parameterindstillingerne foretager De i driftsart transfer.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 351
7.3 Styrings-parametre

7.3 Styrings-parametre
Styrings-parametre (fortsættelse)
197 – Options-passwords
De kan de mulige optioner for Deres CNC PILOT
midlertidigt aktivere. De indfører herfor „9999“ i det
næste frie indlæsefelt og starte CNC PILOT´en påny.
Nu står alle optioner til rådighed for Dem i et
begrænset tidsrum.
301 ff. – Display type 1..6 manuel styring/
automatik
Maskindisplays består af 12 konfigurerbare felter med
følgende ordning:
Felt 1 Felt 5 Felt 9
Felt 2 Felt 6 Felt 10
Felt 3 Felt 7 Felt 11
Felt 4 Felt 8 Felt 12
352
Antallet af „optioner frikoble“ er begrænset. Optioner kan ikke
overføres til andre systemer.
■Billede felt n (n: 1..12): Kendetal for „Billedet“, der her skal vises
(kendetal se følgende sider).
■Slæde / spindel: De definerer, for hvilken slæde, spindel eller C-akse
displayet skal resultere i. (Om det handler om et billede for en slæde,
en spindel eller en C-akse, erkender CNC PILOT´en automatisk.)
■0: Det pr. slæde-/spindelskiftetaste valgte aggregat bliver vist
■>0: Slæde-, spindel- eller C-akse-nummer
■Aggregat-gruppe: skal altid være „0“.
7 Parametre

Kendetal for „billeder“
0 Specialkendetegn ingen visning
1 X-Akt.værdivisning
2 Z-Akt.værdivisning
3 C-Akt.værdivisning
4 Y-Akt.værdivisning
5 X-Akt.- og restvejsvisning
6 Z-Akt.- og restvejsvisning
8 Y-Akt.- og restvejsvisning
10 Alle hovedakser
11 Alle Hjælpeakser
12 U-Akt.værdivisning
(hjælpeakse)
13 V-Akt.værdivisning
(hjælpeakse)
14 W-Akt.værdivisning
(hjælpeakse)
Kendetal for „billeder“
15 a-Akt.værdivisning
(hjælpeakse)
16 b-Akt.værdivisning
(hjælpeakse)
17 c-Akt.værdivisning
(hjælpeakse)
21 Værktøjsvisning med
korrekturer (DX, DZ)
22 Værktøjsvisning med
identnummer
23 Additive korrekturer
25 Værktøjsvisning med
brugstidsinformationer
26 Visning for multiværktøjer
med korrekturer
(DX, DZ)
30 U-Akt.- og restvejsvisning
(hjælpeakse)
31 V-Akt.- og restvejsvisning
(hjælpeakse)
32 W-Akt.- og restvejsvisning
(hjælpeakse)
33 a-Akt.- og restvejsvisning
(hjælpeakse)
34 b-Akt.- og restvejsvisning
(hjælpeakse)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 353
7.3 Styrings-parametre

7.3 Styrings-parametre
Kendetal for „billeder“
35 c-Akt.- og restvejsvisning
(hjælpeakse)
41 Styktal- og styktidsinformationer
42 Styktalsinformationer
43 Styktidsinformationer
45 M01 og udblændeplan
60 Spindel- og omdr.talinformationer
61 Akt./ Sollværdi omdr.tal
69 Akt/ Sollværdit tilsp.
70 Slæde- og tilsp.
informationer
71 Kanalvisning
81 Frigiveoversigt
88 Belastn.visning
a-akse (hjælpeakse)
354
Kendetal for „billeder“
89 Belastn.visning
b-akse (hjælpeakse)
90 Belastn.visning
c-akse (hjælpeakse)
91 Belastn.visning
Spindel
92 Belastn.visning
X-akse
93 Belastn.visning
Z-akse
94 Belastn.visning
C-akse
95 Belastn.visning
Y-akse
96 Belastn.visning
U-akse (hjælpeakse)
97 Belastn.visning
V-akse (hjælpeakse)
98 Belastn.visning
W-akse (hjælpeakse)
99 Tomt felt
7 Parametre

7.4 Indretnings-parametre
Anbefaling: Brug „aktuelle parameter –
indretnings (menu) – ... “ for editering af
parametre. I de andre menupunkter bliver
parametrene udført uden angivelse af
akser.
Indretnings-parametre
Emne-nulpunkt
CNC PILOT´en fører for hver slæde:
■ Emne-nulpunkt hovedspindel (henf.: Maskinnulpunkt)
■ Emne-nulpunkt modspindel (henf.: Maskin-nulpunkt
modspindel)
„Side frem/tilbage“ skifter til næste/forudgående
slæde.
„Emne-nulpunkt modspindel“ fremkommer fra
„maskin-nulpunktet + nulpunkt-offset“ (Maskinparameter
1114, 1164, ..). Der bliver med „G30 H1 ..“
aktiveret.
■ Position nulpunkt „hovedspindel“ X, Y, Z – slæde 1
■ Position nulpunkt „hovedspindel“ X, Y, Z – slæde 2
. . .
■ Position nulpunkt „modspindel“ X, Y, Z – slæde 1
■ Position nulpunkt „modspindel“ X, Y, Z – slæde 2
. . .
De indstiller emne-nulpunktet i driftsart manuel styring.
Værktøjs-skiftepunkt
CNC PILOT´en fører værktøjs-skiftepunktet for hver
slæde. „Side frem/tilbage“ skifter til næste/
forudgående slæde.
„Position værktøjs-skiftepunkt“ definerer afstanden til
maskin-nulpunktet.
■ Position værktøjs-skiftepunkt X, Y, Z – slæde 1
■ Position værktøjs-skiftepunkt X, Y, Z – slæde 2
. . .
De indstiller emne-nulpunktet i driftsart manuel styring.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 355
7.4 Indretnings-parametre

7.4 Indretnings-parametre
Indretnings-parametre (fortsættelse)
Nulpunkt-sletspån G53/G54/G55
CNC PILOT´en fører nulpunkt-sletspån for hver slæde.
„Side frem/tilbage“ skifter til næste/forudgående
slæde.
■ Sletspån X, Y, Z – slæde 1
■ Sletspån X, Y, Z – slæde 2
. . .
Nulpunkt-forskydning C-akse
Værktøjs-brugstidsovervågning
Additive korrekturer
CNC PILOT´en styrer 16 korrekturværdier (altid X og
Z). Korrekturværdierne bliver til- og frakoblet i NCprogrammet
(se G149, G149-Geo).
356
■ Nulpunkt-forskydning C-akse 1
■ Nulpunkt-forskydning C-akse 2
■ Influerer på C-akse-Akt.værdien.
■ Nulpunkt-forskydning G152 virker additivt til denne
parameter.
■ Brugstidskontakt – brugstids-/styktalsovervågning
■ 0: Ude
■ 1: Inde
■ Belastningsovervågning
■ 0: Ude
■ 1: Inde
■ Korrektur 901..916 X
■ Korrektur 901..916 Z
Ændring af en additiv korrektur i automatikdrift forandrer
denne parameter.
Udblændeplan, udblændetakt
De kan tilordne et udblændeplan en udblændetakt. Så
bliver NC-blokke med det angivne udblændeplan
udført hver n-te gang.
■ Udblændeplan [0..9]
■ Udblændetakt [0..99]
0: NC-blokke med dette udblændeplan bliver aldrig udført.
1: NC-blokke med dette udblændeplan bliver altid udført.
2..99: NC-blokke med dette udblændeplan bliver udført hver n-te gang.
De aktiverer/deaktiverer udblændeplanet i automatikdrift.
7 Parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
Bearbejdnings-parametre bliver udnyttet af
arbejdsplangenerering (TURN PLUS) og forskellige
bearbejdningscykler.
1 – Global færdigdelparameter (grovhed/grænseværdier)
Alle elementer i færdigdele bliver bearbejdet svarende til „ORA og
ORW“ (Udnyttelse: Sletcyklus G890).
■ Arten af grovhed [ORA] – Arten af overfladeruhed
■ 0: Uden grovhedsangivelse
■ 1 – Rt: Grovdybde i [µm]
■ 2 – Ra: Middelgrovværdi i [µm]
■ 3 – Rz: Gennemsnits grovdybde in [µm]
■ 4 – Vr: Direkte tilspændingsangivelse i [mm/omdr.]
■ grovværdier [ORW]: grov- eller tilspændingsværdier
■ Tilladelig indadvendtkopiervinkel [EKW]: Grænsevinkel ved
indstikkende konturområder for at skelne mellem dreje- eller
stikbearbejdning.
■ EKW > mtw: Fridrejning
■ EKW < mtw: Udefineret indstikning (ingen formelement)
(mtw = konturvinkel)
2 – Global teknologiparameter
Værktøjsvalg, værktøjsskift, omdr.talbegrænsning
■ Værktøj fra .. [WD] – Ved værktøjsvalget tilgodeser TURN PLUS:
■ 1: Den aktuelle revolverbelægning
■ 2: Vigtige i den aktuelle revolverbelægning men yderligere
værktøjs-databanken
■ 3: Værktøjs-databanken
■ TURN PLUS Revolver [RNR] – Forudsætning „WD=1 eller WD=2“.
RNR fastlægger, på hvilken revolverbelægning der bliver grebet ind:
■ 0: Aktuelle revolverbelægning på BA maskine
■ 1: TURN PLUS – egen revolverbelægning (se „6.7.2 Indretning af
værktøjsliste“)
■ Kørselsart til værktøjsskiftepunktet [WP] – fastlægger
tilkørselsarten og positionen af skiftepunktet. Rækkefølgen, i hvilken
akserne bliver kørt, definerer De i IAG, hhv. i de tilsvarende
bearbejdnings-parametre med AAG.
■ 1: Kørsel til skifteposition med ilgangsveje (G0).
IAG – Definition af tilkørselsart og skifteposition: Menupunkt
„cyklus – kør til værktøjsskiftepunkt“
Fortsættelse næste side
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 357
7.5 Bearbejdnings-parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
AAG – Definition af tilkørselsart: Tilsvarende bearbejdningsparameter;
skifteposition: Indstillede værktøjsskiftepunkt
■ 2: Tilkørsel til værktøjsskiftepunktet med G14.
■ 3: Tilkørsel til en beregnet skifteposition mit G0 – TURN PLUS
beregner ved hjælp af de aktuelle og de følgende værktøj den optimale
skifteposition
■ Omdr.talbegrænsning [SMAX]: Global omdr.talbegrænsning – De
kan i „programhoved“ i TURN PLUS-programmer definere en mindre
omdr.talbegrænsning (se „6.2.2 Programhoved“).
Globale sikkerhedsafstande
■ Udv. på råemne [SAR] – Afstand på det ydre råemne
■ Inv. på råemne [SIR] – Afstand på det indre råemne
■ Udv. på bearbejdede del [SAT] – Afstand på det ydre
forbearbejdede emne
■ Indv. på den bearbejdede del [SIT] – Afstand på det indre
forbearbejdede emne
TURN PLUS tilgodeser SAR/SIR ved alle drejeskrubbearbejdninger og
ved centrisk forboring.
SAT/SIT gælder ved forbearbejdede emner for:
■ Færdigbearbejdning
■ das Stikdrejning
■ Konturstikning
■ Indstikning
■ Gevindskæring
■ Måling
3 – Centrisk forboring
Forboring – Værktøjsvalg, sletapån
Forboringen sker i maksimalt 3 trin:
■ 1. Forboringstrin (grænsediameter UBD1)
■ 2. Forboringstrin (grænsediameter UBD2)
■ Færdigboringstrin
■ 1. Boregrænsediameter [UBD1]
■ 1. Forboringstrin: Når UBD1 < DB1max
■ Værktøjsvalg: UBD1 < db1 < DB1max
■ 2. Boregrænsediameter [UBD2]
■ 2. Forboringstrin: Når UBD2 < DB2max
■ Værktøjsvalg: UBD2 < db2 < DB2max
■ Færdigboring sker med: dimin < UBD2
■ Værktøjsvalg: db = dimin
358
Fortsættelse næste side
7 Parametre

Betegnelser:
■ db1, db2: Bordiameter
■ DB1max/DB2max: Maximal indv.diameter 1./2. Bortrin
■ dimin: Minimal indv.diameter
■ BBG – borbegrænsningselement: Konturelement, som bliver
skåret af UBD1/UBD2
■ UBD1/UBD2 har ingen betydning, når
hovedbearbejdningen „centrisk forboring“ med
subbearbejdning „færdigboring“ blivert aftalt (se „6.12.2
Bearbejdningsfølge“).
■ Forudsætning: UBD1 > UBD2
■ UBD2 skal tillade en følgende indv.bearbejdning med
borstang.
■ Spidsvinkeltolerance [SWT] – når borbegrænsningselementet er
en skråflade, søger TURN PLUS først og fremmest et spiralbor med
passende spidsvinkel.
SWT: Tilladelig spidsvinkelafvigelse
Er ingen egnet spiralbor for hånden, sker forboringen med et
vendeplattebor.
■ Borsletspån – diameter [BAX] – Bearbejdningssletspån på
bordiameter (X-retning – radiusmål).
■ Borsletspån – dybde [BAZ] – Bearbejdningssletspån på boredybde
(Z-retning).
BAZ bliver ikke overholdt, når
■ En følgende indv.sletbearbejdning er umulig på grund af
for lille diameter.
■ Ved sækboringer i færdigboretrin
„dimin < 2* UBD2“ ist.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 359
7.5 Bearbejdnings-parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
Forboring – til-/frakørsel, sikkerhedsafstande
■ Tilkørsel for forboring [ANB]
■ Frakørsel for værktøjs-skift [ABW]
Tilkørselsart/frakørselsart:
■ 1: X- og Z-retning samtidig
■ 2: Først X- så Z-retning
■ 3: Først Z- så X-retning
■ 6: Medslæb, X- før Z-retning
■ 7: Medslæb, Z- før X-retning
Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0).
■ Sikkerhedsafstand til råemne [SAB]
■ Indvendig sikkerhedsafstand [SIB] – ved dybhulboring
(udkørselsafstand B med G74).
Forboring – bearbejdning
■ Boredybdeforhold [BTV] – TURN PLUS kontrollerer det 1. og 2.
boretrin. Forbortrin bliver gennemført ved:
BTV

4 – Skrubning
Skrubning – værktøj-og bearbejdningsstandarder
Værktøjer bliver valgt afhængig af bearbejdningssted og
hovedbearbejdningsretning (HBR) ved hjælp af indstillings- og
spidsvinkel. Yderligere gælder:
■ Fortrinsvis bliver standard-skrubværktøjer indsatt.
■ Alternativt bliver værktøjer indsat, som muliggør en komplet
bearbejdning.
■ Indstillingsvinkel – udv./på langs [RALEW]
■ Spidsvinkel – udv./på langs [RALSW]
■ Indstillingsvinkel – udv./plan [RAPEW]
■ Spidsvinkel – udv./plan [RAPSW]
■ Indstillingsvinkel – indv./på langs [RILEW]
■ Spidsvinkel – indv./på langs [RILSW]
■ Indstillingsvinkel – indv./plan [RIPEW]
■ Spidsvinkel – indv./plan [RIPSW]
Parameter for bearbejdning af konturområde:
■ Standard/komplet – udv./på langs [RAL]
■ Standard/komplet – indv./på langs [RIL]
■ Standard/komplet – udv./plan [RAP]
■ Standard/komplet – indv./plan [RIP]
Indlæsning:
■ 0: Komplet-skrubbearbejdning med indstikning. TURN PLUS søger
et værktøj for komplet-bearbejdning.
■ 1: Standard-skrubbearbejdning uden indstikning
Skrubning – værktøjstolerancer og sletspån
For værktøjsvalget gælder:
■ Indstillingsvinkel (EW): EW >= mkw (mkw: stigende konturvinkel)
■ Indstil- (EW) og spidsvinkel (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ Sidevinkel (RNWT): RNWT = NWmax – NWmin
■ Sidevinkeltolerance [RNWT] – Toleranceområde for
værktøjssideskær
■ Frigangsvinkel [RFW] – Minimal forskel kontur – sideskæring
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 361
7.5 Bearbejdnings-parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
Færdigdelområdet kan forsynes med sletspån:
■ Sletspånart [RAA]
■ 16: Forskellig langs-/plansletspån – ingen enkeltsletspån
■ 144: Forskellig lags-/plansletspån – med enkeltsletspån
■ 32: Ækvidistant sletspån – ingen enkeltsletspån
■ 160: Akvidistant sletspån – med enkeltsletspån
■ Ækvidistant eller på langs [RLA]: Ækvidistant sletspån eller
langssletspån
■ Ingen eller plan [RPA]: Plansletspån
Skrubning – til- og frakørsel
■ Tilkørsel udv.skrubning [ANRA]
■ Tilkørsel indv.skrubning [ANRI]
■ Frakørsel udv.skrubning [ABRA]
■ Frakørsel indv.skrubning [ABRI]
Tilkørselsart/frakørselsart:
■ 1: X- og Z-retning samtidig
■ 2: Først X- så Z-retning
■ 3: Først Z- så X-retning
■ 6: Medslæb, X- før Z-retning
■ 7: Medslæb, Z- før X-retning
Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0).
Skrubning – bearbejdningsanalyse
TURN PLUS skelner ved hjælp af PLVA/PLVI, om en langs- eller
planbearbejdning bliver gennemført.
■ Plan/Længdeforhold udv. [PLVA]
■ PLVA AP/AL: Planbearbejdning
■ Plan/Længdeforhold Indv. [PLVI]
■ PLVI IP/IL: Planbearbejdning
■ Minimal planlængde [RMPL] (Radiusværdi): Bestemmer, om det
forreste planelement på en færdigdel-udv.kontur bliver planskrubbet.
■ RMPL > l1: Uden ekstra planskrubning
■ RMPL < l1: Med ekstra planskrubning
■ RMPL = 0: Specialtilfælde
■ Planvinkelafvigelse [PWA]: Det første fremadvendte element
gælder som planelement, når det ligger indenfor +PWA og –PWA.
362
7 Parametre

Skrubning – bearbejdnings – cykler
■ Udhængslængde udv. [ULA]: Længden, med hvilken der ved
udv.bearbejdning i længderetning bliver skrubbet udover målpunktet.
– Bliver ikke overholdt, når snitbegrænsningen ligger før eller
indenfor udhængslængden.
■ Udhængslængde indv. [ULI] (se også „6.15.5 Indv.konturen“)
■ Længden, med hvilken der ved indv.bearbejdning i længderetning
bliver skrubbet udover målpunktet. – Bliver ikke overholdt, når
snitbegrænsningen ligger før eller indenfor udhængslængden.
■ Bliver brugt til boredybdeberegning ved centrisk forboring.
■ Opløftelængde udv. [RAHL]
■ Opløftelængde indv. [RIHL]
Opløftelængde for udglatningsvarianter (H=1, 2) skrubyklerne (G810,
G820) ved udv.bearbejdning (RAHL) / indv.bearbeijdning (RIHL).
■ Snitdybdereducerings-faktor [SRF] – Ved skrubforløb med
værktøjer, som ikke bliver benyttet ved
hovedbearbejdningsretningen, bliver fremrykningen (snitdybde)
reduceret. Beregning af fremrykning (P) for skrubcyklerne (G810,
G820):
P = ZT * SRF (ZT: Fremrykning fra teknologi-databank)
5 – Slæder
Slæder – værktøj-og bearbejdningsstandarder
Værktøjer bliver valgt afhængig af bearbejdningssted og
hovedbearbejdningsretning (HBR) ved hjælp af indstillings- og
spidsvinkel. Yderligere gælder for værktøjsvalget:
■ Fortrinsvis bliver standard-sletværktøjer benyttet.
■ Kan standard-sletværktøjet ikke bearbejde formelementer
fridrejninger (form FD) og frigange (form E, F, G), så bliver
formelementerne udblændet efter hinanden. TURN PLUS forsøger
gentagent at bearbejde „restkonturen“. De udblændede
formelementer bliver derefter enkeltvis bearbejdet med et egnet
værktøj.
■ Indstillingsvinkel – udv./på langs [FALEW]
■ Spidsvinkel – udv./på langs [FALSW]
■ Indstillingsvinkel – udv./plan [FAPEW]
■ Spidsvinkel – udv./plan [FAPSW]
■ Indstillingsvinkel – indv./på langs [FILEW]
■ Spidsvinkel – indv./på langs [FILSW]
■ Indstillingsvinkel – indv./plan [FIPEW]
■ Spidsvinkel – indv./plan [FIPSW]
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 363
7.5 Bearbejdnings-parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
Følgende parametre fastlægger bearbejdningen for konturområdet:
■ Standard/komplet – udv./på langs [FAL]
■ Standard/komplet – indv./på langs [FIL]
■ Standard/komplet – udv./plan [FAP]
■ Standard/komplet – indv./plan [FIP]
Indlæsning:
■ 0 – komplet-sletbearbejdning: TURN PLUS søger det optimale
værktøj for bearbejdning af det komplette konturområde.
■ 1 – Standard-sletbearbejdning:
■ Bliver fortrinsvis gennemført med standard-sletværktøjer.
Fridrejninger og frigange bliver bearbejdet med egnede værktøjer.
■ Er standard-sletværktøjet ikke egnet til fridrejninger og frigange,
underdeler TURN PLUS i standardbearbejdninger og bearbejdning af
formelementer.
■ Er opdelingen i standard- og formelementbearbejdning ikke en
vellykket, skifter TURN PLUS om til „kompletbearbejdning“.
Sletning – værktøjstolerancer, til- og frakørsel
For værktøjsvalget gælder:
■ Indstillingsvinkel (EW): EW >= mkw (mkw: stigende konturvinkel)
■ Indstil- (EW) og spidsvinkel (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ Sidevinkel (FNWT): FNWT = NWmax – NWmin
■ Sidevinkeltolerance [FNVT] – Toleranceområde for
værktøjssideskær
■ Frisnitvinkel [FFW] – Minimale forskel kontur – sideskæring
■ Tilkørsel udv.sletning [ANFA]
■ Tilkørsel indv.sletning [ANFI]
■ Frakørsel udv.sletning [ABFA]
■ Frakørsel indv.sletning [ABFI]
Tilkørselsart/frakørselsart:
■ 1: X- og Z-retning samtidig
■ 2: Først X- så Z-retning
■ 3: Først Z- så X-retning
■ 6: Medslæb, X- før Z-retning
■ 7: Medslæb, Z- før X-retning
Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0).
364
7 Parametre

Sletning – bearbejdningsanalyse
■ Minimal planlængde [FMPL] – TURN PLUS undersøger det
fremadvendte element for udv.kontur der skal slettes. Gældende:
■ Færdigdel med indv.kontur:
■ FMPL ‡ l1: Uden ekstra plansnit
■ FMPL < l1: Med ekstra plansnit
■ Færdigdel uden indv.kontur: Altid med ekstra plansnit
■ Det ekstra plansnit bliver gennemført udefra og indad.
■ „Planvinkelafvigelse PVA“ har ingen indflydelse på
analysen af planelementet.
■ Maksimale sletsnitdybde [FMST] – Definerer den tilladelige
indstiksdybde for ubearbejdede frigange. Sletcyklus (G890) skelner
ved hjælp af disse parametre, om frigange (form E, F, G) skal
bearbejdes i kontursletbearbejdningsforløb. Gældende:
■ FMST > ft: Med frigangsbearbejdning (ft: Frigangsdybde)
■ FMST < ft: Uden frigangsbearbejdning
■ Antal omdrejninger ved affase eller runding [FMUR] –
Tilspændingen bliver reduceret så meget, at mindst FMUR
omdrejninger bliver udført (udnyttelse: Sletcyklus G890).
6 – Ind- og konturstikning
Indstikning – til- og frakørsel
■ Tilkørsel udv.indstikning [ANESA]
■ Tilkørsel indv.indstikning [ANESI]
■ Frakørsel udv.indstikning [ABESA]
■ Frakørsel indv.indstikning [ABESI]
Konturstikning – til- og frakørsel
■ Tilkørsel udv.konturstikning [ANKSA]
■ Tilkørsel indv.konturstikning [ANKSI]
■ Frakørsel udv.konturstikning [ABKSA]
■ Frakørsel indv.konturstikning [ABKSI]
Tilkørselsart/frakørselsart:
■ 1: X- og Z-retning samtidig
■ 2: Først X- så Z-retning
■ 3: Først Z- så X-retning
■ 6: Medslæb, X- før Z-retning
■ 7: Medslæb, Z- før X-retning
Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 365
7.5 Bearbejdnings-parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
Ind- og konturstikning – værktøjsvalg, sletspån
Er der ved bearbejdningsart konturstikning kun lineærelementer, men
ingen akseparallelt element ved bunden af indstikning for hånden,
sker værktøjsvalget ved hjælp af „stikbreddedivisor SBD“.
■ Stikbreddedivisor [SBD]
SB < b / SBD (SB: Bredde af stikværktøj; b: Bredde af
bearbejdningsområde)
■ Sletspånart [KSAA]– Stikområdet der skal bearbejdes kan
forsynes med sletspån. Er sletspån defineret, bliver indstikningen
forstukket og slettet i en anden arbejdsgang. Indlæsning:
■ 16: Forskellig langs-/plansletspån – ingen enkeltsletspån
■ 144: Forskellig langs-/plansletspån – med enkeltsletspån
■ 32: Ækvidistant sletspån – ingen enkeltsletspån
■ 160: Ækvidistant sletspån – med enkeltsletspån
■ Ækvidistant eller langs [KSLA]: Ækvidistant sletspån eller
langssletspån
■ Ingen eller plan [KSPA]: Plansletspån
366
■ Sletspånen bliver tilgodeset i bearbejdningsart
konturstikning med konturdale.
■ Normeret indstikning (eksempel: Form D, S, A) bliver
færdig stukket i en arbejdsgang. En opdeling i skrubning og
sletning er kun mulig i DIN PLUS.
Ind- og konturstikning – bearbejdning
Udnyttelse: DIN PLUS
■ Stikbreddefaktor [SBF] – til fremskaffelse af den maksimale
forskydning ved stikcykler (G860, G866).
Gældende: esb = SBF * SB (esb: effektive stikbredde (forskydning);
SB: Bredde af stikværktøj)
7 – Gevindedrejning
Gevinddrejning – til- og frakørsel
■ Tilkørsel udv. – gevind [ANGA]
■ Tilkørsel indv. – gevind [ANGI]
■ Frakørsel udv. – gevind [ABGA]
■ Frakørsel indv. – gevind [ABGI]
Tilkørselsart/frakørselsart:
■ 1: X- og Z-retning samtidig
■ 2: Først X- så Z-retning
■ 3: Først Z- så X-retning
■ 6: Medslæb, X- før Z-retning
■ 7: Medslæb, Z- før X-retning
Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0).
7 Parametre

Gevinddrejning – bearbejdning
■ Gevindanløbslængde [GAL] – Anløb før gevindansnit.
■ Gevindudløbslængde [GUL] – Udløb (overløb) efter gevindesnit.
GAL/GUL bliver overtaget som gevindattribute
„anløbslængde B / udløbslængde P“, når de ikke blev
indlæst som attribute.
8 – Måling
Måling – måleforløb
■ Måleart [MART] – integreret.
■ 1: Manuel måling – kalder expertprogrammet
■ 2, 3: Bliver p.t. ikke anvendt
■ Målesløjfetæller [MC] – angiver, i hvilke intervaller der skal måles.
Måling – målesløjfegeometri
■ Målesletspån [MA] – hvilken der endnu befinder sig på elementet
der skal måles.
■ Målesnitlængde [MSL]
Måleparameteren bliver tilordnet pasningselementet som en attribut.
9 – Boring
Boring – til- og frakørsel
■ Tilkørsel endeflade [ANBS]
■ Tilkørsel cylinderflade [ANBM]
■ Frakørsel endeflade [ABGA]
■ Frakørsel cylinderflade [ABGI]
Tilkørselsart/frakørselsart:
■ 1: X- og Z-retning samtidig
■ 2: Først X- så Z-retning
■ 3: Først Z- så X-retning
■ 6: Medslæb, X- før Z-retning
■ 7: Medslæb, Z- før X-retning
Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 367
7.5 Bearbejdnings-parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
Boring – sikkerhedsafstande
■ Indv. sikkerhedsafstand [SIBC] – ved dybhulboring
(udkørselsafstand B med G74).
■ Drevet boreværktøj [SBC] – Sikkerhedsafstand på ende- og
cylinderflade for drevne værktøjer.
■ Ikke drevne boreværktøjer [SBCF] – Sikkerhedsafstand på endeog
cylinderflade for ikke drevne værktøjer.
■ Drevne gevindbor [SGC] – Sikkerhedsafstand til ende- og
cylinderflade for drevne værktøjer.
■ Ikke drevne gevindbor [SGCF] – Sikkerhedsafstand til ende- og
cylinderflade for ikke drevne værktøjer.
Boring – bearbejdning
Parameteren gælder for boring med dybhulborecyklus (G74).
■ Boredybdefaktor [BTFC] – 1. boredybde: bt1 = BTFC * db (db: Bordiameter)
■ Boredybdereducering [BTRC] – 2. boredybde: bt2 = bt1 – BTRC;
de yderligere boretrin bliver tilsvarende reduceret
■ Diametertolerance for boret [BDT] – for valg af boreværktøjer
(centrerer, anborer, kegleundersænker, trappebor, keglerivaler).
Bordiameter: DBmax = BDT + d (DBmax: maksimal bordiameter)
Værktøjsvalg: DBmax > DB > d
10 – Fræsning
Fræsning – til- og frakørsel
■ Tilkørsel endeflade [ANMS]
■ Tilkørsel cylinderflade [ANMM]
■ Frakørsel endeflade [ABMA]
■ Frakørsel cylinderflade [FKMC]
Tilkørselsart/frakørselsart:
■ 1: X- og Z-retning samtidig
■ 2: Først X- så Z-retning
■ 3: Først Z- så X-retning
■ 6: Medslæb, X- før Z-retning
■ 7: Medslæb, Z- før X-retning
Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0).
368
7 Parametre

Fræsning – sikkerhedsafstande og sletspån
■ Sikkerhedsafstand i fremrykretning [SMZ] – afstand mellem
startposition og overkant af fræseobjekt.
■ Sikkerhedsafstand i fræseretning [SME] – afstand mellem
fræsekontur og fræserflanke.
■ Sletspån i fræseretning [MEA]
■ Sletspån i fremrykretning [MZA]
11 – Belastningsovervågning – generelle kontakter
■ Belastningsovervågning inde/ude
■ 0: TURN PLUS genererer ingen kommando for
belastningsovervågning
■ 1: TURN PLUS genererer kommandoer for
belastningsovervågning
■ Position aggregater (svarer til parameter Q i G996)
■ 0: Overvågning ikke aktiv
■ 1: Ilgangsbevægelser overvåges ikke
■ 2: Ilgangsbevægelser overvåges
12..19 – Belastningsovervågning for bearbejdningsarter
Den første parameter bestemmer, om bearbejdningsarten skal
overvåges. De yderligere parametre fastlægges afhængig af
bearbejdningsted/ bearbejdningsart for aggregatet der skal
kontrolleres.
Indlæsning for parametrene 12..19:
■ „Bearbejdningsart ...“Inde/Ude:
■ 0: Belastningsovervågning „Ude“
■ 1: Belastningsovervågning „Inde“
■ Til overvågende aggregat (ved flere aggregater Summen af
kendetegn):
■ 0: Ingen overvågning
■ 1: X-akse
■ 2: Y-akse
■ 4: Z-akse
■ 8: Hovedspindel
■ 16: Drevet værktøj
■ 32: Spindel 3
■ 64: Spindel 4
■ 128: C-akse 1
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 369
7.5 Bearbejdnings-parametre

7.5 Bearbejdnings-parametre
12..19 – Belastningsovervågning for
bearbejdningsarter (fortsættelse)
■ 12 Belastningsovervågning centrisk forboring
■ Boring centrisk inde/ude
■ Centrere
■ Bore
■ udboring
■ undersænkning
■ Reifning
■ Gevindboring
■ 13 Belastningsovervågning skrubning
■ Skrubbe inde/ude
■ Udv. på langs
■ Udv. plan
■ Indv. på langs
■ Indv. plan
■ 14 Belastningsovervågning konturstikning
■ Forstikning inde/ude
■ Udv.
■ Indv.
■ Plan
■ 15 Belastningsovervågning konturbearbejdning
■ Færdigbearbejdning inde/ude
■ Udv.
■ Indv.
■ 16 Belastningsovervågning indstikning
■ Indstikning inde/ude
■ Udv.
■ Indv.
■ 17 Belastningsovervågning gevinddrejning
■ Gevinddrejning inde/ude
■ Udv.
■ Indv.
■ Plan
■ 18 Belastningsovervågning boring C-akse
■ Boring C-akse inde/ude
■ Centrering
■ Boring
■ udboring
■ undersænkning
■ Reifning
■ Gevindboring
■ 19 Belastningsovervågning fræsning C-akse
■ Fræsning inde/ude
■ Notfræsning
■ Konturfræsning
■ Lommefræsning
■ Afgratning
■ Gravering
370
20 – Drejeretning for bagfladebearbejdning
■ Spejle drejeretning
■ 0: Samme drejeretning for frem- og bagsidebearbejdning
■ 1: Spejle drejeretning (istedet for M3 – M4; istedet for M4
– M3)
21 – Programnavn for ekspert
TURN PLUS anvender for funktioner som emneoverdragelse
for kompletbearbejdning, etc. ekspertprogrammer. I disse
parametre fastlægger De, hvilke ekspertprogrammer
(underprogrammer) der skal anvendes.
De indfører underprogramnavnet.
■ UP 100098 (afstikning)
■ UP 100099 (stangføder)
■ UP EXUMS12 (p.t. uden betydning)
■ UP EXUMS12A (p.t. uden Bbetydning)
■ UP MEAS01 (målesnit)
■ UP UMKOMPL (omspænding for modspindel-maskiner)
■ UP UMKOMPLA (afstikning og omspænding for
modspindel-maskiner)
■ UP UMHAND (omspænding ved maskine uden
modspindel)
■ UP ABHAND (afstikning og omspænding ved maskine
uden modspindel)
7 Parametre

Driftsmidler
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 371

8.1 Værktøjs-databank
8.1 Værktøjs-databank
CNC PILOT´en gemmer indtil 999
værktøjsbeskrivelser, som De styrer med værktøjseditoren.
Dataudskiftning og datasikring
CNC PILOT´en understøtter dataudskiftning og
datasikringen af driftsmidler (værktøjer,
spændejern, teknologidata) såvel som tilhørende
fastordsliste – se „10 Transfer“.
8.1.1 Værktøjs-editor
Valg: Menupunkt „vrkt.“ (driftsart parameter)
Editering af værktøjsdata
Editeringen af værktøjsdata sker i 3 dialogboxe.
Parametrene i de to første dialogboxe er afhængig
af værktøjstypen. Den tredie dialogbox tjener til
multi-værktøjer- og brugstids-styring. De editerer
den tredie dialogbox „om nødvendigt“.
Værktøjs-parameteren indeholder:
■ Grunddata
■ Informationer om værktøjsfremstillingng
(simulering/kontrolgrafik)
■ Informationer for TURN PLUS (værktøjsvalg,
automatisk arbejdsplangenerering).
Når De ikke bruger TURN PLUS eller giver afkald på
værktøjsfremstilling, kan de tilsvarende
værktøjsdata bortfalde.
■ Menupunkt „Ny-direkte“
Indlæs „vrkt.-type“
Vrkt.-type er ikke kendt: De trykker ved
■ hovedgruppe
■ undergruppe
■ bearbejdningsretning
softkey „Videre“ og vælger type/
bearbejdningsretning
Indlæs værktøjsdata
■ Menugruppe „ny-menu“
Vælg vrkt.-type
Indlæs værktøjsdata
■ Menupunkt „midlertidig sletning“
Sletter værktøjsbeskrivelsen, som pr. NC-program
blev optaget „midlertidigt“. Midlertidige
værktøjsbeskrivelser begynder med „_SIM..“ hhv.
„_AUTO..“ (se „4.6.2 REVOLVER x“).
372
Softkeys
Specialdrejeværktøjer, specialbor og specialfræsere er
reserveret for værktøjer, der ikke kan tilordnes nogen
andre typer. De bliver ikke indsat for konturhenførte
cykler og ikke anvendt af TURN PLUS.
Skifter til driftsart service
skifter til driftsart transfer
Indførte værktøjer i værktøjsholdere (revolvere)
Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter
værktøjs-type
Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter
værktøjs-identnummer
8 Driftsmidler

Værktøjslister
De kan bruge værktøjslisten som udgangspunkt for
editering, kopiering eller sletning af det indførte.
Oplister den aktuelle værktøjsholderbelægning.
Oplister infførslerne sorteret efter
værktøjstype.
Indlæs „vrkt.-type“
Vrkt.-type er ikke kendt:
■ Hovedgruppe
■ Undergruppe
■ Bearbejdningsretning
vælger pr. softkey „Videre“
Oplister indførslerne sorteret efter
identnummer (Id). „Maske for
identnumre“ begrænser listen. Der
bliver kun oplistet indførsler, som
svarer til masken.
Maske:
■ Indlæs Id delen: På følgende
positioner kan stå vilkårlige tegn.
■ ?: På disse positioner kan stå et
vilkårligt tegn.
Forkortelser (hovedlinie i værktøjslisten):
■ rs: Skærradius
db: Bordiameter
df: Fræserdiameter
■ ew: Indstillingsvinkel
bw: Borvinkel
fw: Fræservinkel
■ T-Nr. (T-nummer ved revolver-listen): Se „4.2.4
Værktøjsprogrammering“
Bearbejde værktøjsliste
Positionér cursoren på det ønskede værktøj og tryk
softkey.
Kopiere indførsel
■ De kan kun kopiere „lignende“
værktøjer
■ det „nye“ værktøj får et nyt
identnummer
Slette indførsel
eller ENTER: editere indførsel
Fortsættelse næste side
Softkeys
Slette værktøjs-indførsel
Kopiere værktøjs-indførsel
Editere værktøjs-indførsel
Sortere viste indførsler efter værktøjs-type
Sortere viste indførsler efter værktøjs-identnummer
Vende rækkefølgen af sorteringen
Vise værktøjsbillede
Indførsler i revolver-listen bliver i værktøjs-editoren hverken
kopieret eller slettet. Ændring af det indførte er mulig, når
automatik-drift ikke er aktiv.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 373
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
Vise værktøjsbillede
CNC PILOT´en genererer
værktøjsbilledet fra parametrene. Den
„grafiske visning“ muliggør en kontrol
af de indlæste data. Ændringer bliver
tilgodeset, såsnart indlæsefeltet
forlades.
Forlade grafisk visning: Tryk softkey påny
374
Værktøjsplacering: Bliver værktøjsparameteren
„Optagetype“ anvendt,
gælder: CNC PILOT´en søger efter
optagetypen i „Beskrivelse af værktøjsoptager“
fra maskin-parameter 511. Den
første værktøjs-optagelse med denne
optageype er målgivende fór
værktøjsplaceringen.
8 Driftsmidler

8.1.2 Værktøjstyper (oversigt)
Hovedbearbejdningsretning (tredie position i værktøjstyper): se
billede.
Drejeværktøjer
■ Skrubværktøj (type 11x)
■ Sletværktøj (type 12x)
■ Gevindværktøj standard (type 14x)
■ Einstechwerkzeug (Type 15x)
■ Afstikkeværktøj (type 161)
■ Paddehatværktøj (type 21x)
■ Kopiværktøj (type 22x) – TURN PLUS anvender popiværktøjer
udelukkende til frigang H og K.
■ Stechdrehwerkzeug (type 26x)
■ Ruletteværktøj (type 27x)
■ Specialdrejeværktøj (type 28x)
Boreværktøjer
■ Centrerer (type 31x)
■ NC-forborer (type 32x)
■ Spiralbor (type 33x)
■ Vendeplattebor (type 34x)
■ Fladundersænker (type 35x)
■ Kegleundersænker (type 36x)
■ Gevindbor (type 37x)
■ Trappebor (type 42x)
■ Rival (type 43x)
■ Borgevindbor (type 44x)
■ Delta-bor (type 47x)
■ Udspindelværktøj (type 48x) – bliver ikke brugt af TURN PLUS
■ Specialboreværktøj (type 49x)
Eksempel: VRKT-type 11x
Eksempel: VRKT-type 31x
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 375
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
Fræseværktøjer
■ Bornotfræser (type 51x)
■ Skaftfræser (type 52x)
■ Skivefræser (type 56x) – bliver ikke andvendt af TURN PLUS
■ Vinkelfræser (type 61x)
■ Gevindfræser (type 63x) – bliver ikke anvendt af TURN PLUS
■ Fræsestift (type 64x)
■ Rundsavsblad (type 66x) – bliver ikke anvendt af TURN PLUS
■ Specialfræseværktøj (type 67x)
Emnehåndteringssystemer
■ Anslagsværktøj (type 71x)
■ Stanggriber (type 72x)
■ Roterende gribeindretning (type 75x)
376
Specialværktøjer er reserveret for værktøjer, som ikke
kan tilordnes nogen anden type. De bliver ikke indsat for
konturhenførte cykler og ikke anvendt af TURN PLUS.
Måleudstyr
■ Måletaster (type 81x)
Eksempel: VRKT-type 51x
Eksempel: VRKT-type 71x
Eksempel: VRKT-type 81x
8 Driftsmidler

8.1.3 Værktøjsparametre
Parametre drejeværktøjer
Parameter Dialogbox 1 G S TP
ID: Værktøjs-identnummer
X-, Z-mål (xe, ze): Indstillingsmål – –
Indst.V (ew): Indstillingsvinkel
Spids.V (sw): Spidsvinkel
Radius (rs): Skærradius
SBR: Sidebearbejdningsretning –
Skær.br (sb) – Gevindværktøj:
Skærbredde – afstand skærkant til
skærspids –
Skær.br (sb): Skærbredde
Skær.læ (sl): Skærlængde
Skær.læ (sl) – Ruletteværktøj: Rullediameter – –
Skær.br (sb) – Ruletteværktøj: Rullebredde – –
SBR: Sidebearbejdningsretning
X-, Z-kor (DX, DZ): Korrekturværdier
–
(maksimalt +/– 10 mm) – –
Drejre.: Spindel-drejeretning
Brugblg (nl): Brugbare længde ved indv.-værk-
–
tøjer – –
E.dybde (et): Maksimal indstiksdybde
S-kor (DS): Special-korrekturværdi for den
3. skærside (maksimalt +/– 10 mm) –
se også G148 og G150/G151 – –
Gevindværktøj:
■ Pas på, at ved typerne 141, 143 „indstillingsmålet ze“ og
ved typerne 142, 144 „indstillingsmålet xe“ bliver målt fra
skærkanten.
■ CNC PILOT´en fremskaffer ved hjælp af parameteren
„drejeretning“, om et „overhoved-værktøj“ eller et
„standard-værktøj“ skal indsættes.
Fortsættelse næste side
Eksempel vrkt.-type 111
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 377
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
Parameter Dialogbox 2 G S TP
WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – –
WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – –
WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder
Bredde (dn): Værktøjsbredde (skærspids
– –
til skaftbagside) – –
Skaftd (sd): Skaftdiameter – –
Udfør. (A): Venstre eller højre værktøjs-udføring
Udfør. (A) – Paddehatværktøjer: Venstre, højre eller
neutral værktøjs-udførelse ved
værktøjsplacering 1..4
Stign: Gevindstigning –
Disp..: Fysiske disponibelbarhed –
Billednummer – –
Skærmat.(off)
CSP-kor.: Korrekturfaktor snithastig-
– –
hed – –
FDR-kor.: Korrekturfaktor tilspænding – –
Deep-Kor.: Korrekturfaktor snitdybde – –
Optagelsestype –
G: Grunddata
S: Værktøjsfremstilling (simulering)
TP: TURN PLUS
se også:
■ „8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning“ (parameter fra
tredie dialogbox)
■ „8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata“
■ „8.1.6 Værktøjsholder, optageposition“
378
■ Parameteren „udførelse“ bestemmer, om værktøjshenf.punktet
ligger på den højre eller venstre skærside.
■ Ved neutrale paddehatværktøjer ligger værktøjshenf.punktet
på den venstre skærside.
Eksempel vrkt.-type 111
8 Driftsmidler

Parameter boreværktøjer
Parameter Dialogbox 1 G S TP
ID: Værktøjs-identnummer
X-, Z-, Y-mål (xe, ze, ye): Indstillingsmål – –
Diam (db): Bordiameter
Borvin (bw): Borvinkel
Spids.V (sw): Spidsvinkel
Tapdm. (d1): Tapdiameter
Tapln. (l1): Taplængde
Stedvin (rw): Stedvinkel
X-, Z-, Y-kor (DX, DZ, DY): Korrekturværdier
–
(maximalt +/– 10 mm) – –
Drejre.: Spindel-drejeretning –
Brugblg (nl): Brugbare længde af bor – –
Bortype: Se fastordliste *1 – *1
Tilsnitl (al): Tilsnitlængde
Fastordliste „gevindbortype“:
■ 0: Udefineret
■ 11: Metrisk
■ 12: Fingevind
■ 13: Tommegevind
■ 14: Rørgevind
■ 15: UNC
■ 16: UNF
■ 17: PG
■ 18: NPT
■ 19: Trapezgevind
■ 20: Øvrige
*1: Parameteren „bortype“ bliver fremtrukket for fremskaffelse af
gevindparametre og tilgodeset i AAG ved værktøjsvalget.
Fortsættelse næste side
Eksempel vrkt.-type 311
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 379
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
Parameter Dialogbox 2 G S TP
WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – –
WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – –
WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder – –
Patr.dm (fd): Diameter af centrerpatron – *1 –
Patr.hø (fh): Højde af centrerpatron – *1 –
Udhg.lg (ax): Udhængslængde – –
Stign. (hb): Gevindstigning –
Passning(kvalitet): se fastordliste *2 – –
Disp..: Fysiske disponibelbarhed –
Billednummer – –
Skærmat.(off) – –
CSP-Korr.: Korrekturfaktor snithastighed – –
FDR-kor.: Korrekturfaktor tilspænding – –
Deep-Kor.: Korrekturfaktor snitdybde – –
Optagelsestype –
Fastordliste „pasningskvalitet“:
■ H6
■ H7
■ H8
■ H9
■ H10
■ H11
■ H12
■ H13
*1 – Centrerpatronmål
■ Holder F, K: „fd, fh“ tjener holdermålsætning
■ Anden holder: Med fd=0, fh=0 bliver ingen centrerpatron
fremstillet
*2: Det automatiske værktøjsvalg af TURN PLUS kontrollerer
„pasningskvalitet defineret/ ikke defineret“ – der følger ingen
detaljeret udnyttelse.
G: Grunddata
S: Værktøjsfremstilling (simulering)
TP: TURN PLUS
se også:
■ „8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning“ (parameter fra
tredie dialogbox)
■ „8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata“
■ „8.1.6 Værktøjsholder, optageposition“
380
Eksempel vrkt.-type 311
8 Driftsmidler

Parameter Fræseværktøjere
Parameter Dialogbox 1 G S TP
ID: Værktøjs-identnummer
X-, Z-, Y-mål (xe, ze, ye): Indstillingsmål – –
Diam. (df): Fræserdiameter foran
Diam. (d1): Fræserdiameter
Bredde (fb): Fræserbredde
Vinkel (fw): Fræservinkel
E.dybde (et): Maksimal indstiksdybde –
Stedvin (rw): Stedvinkel
X-, Z-, Y-kor (DX, DZ, DY): Korrekturværdier
–
(maximalt +/– 10 mm) – –
D-kor. (DD): Korrektur fræserdiameter – –
Drejre.: Spindel-drejeretning –
Skær.læ (sl): Skærlængde på fræseren
Tandtal på fræser –
Fortsættelse næste side
Eksempel vrkt.-type 611
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 381
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
Parameter Dialogbox 2 G S TP
WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – –
WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – –
WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder – –
Patr.dm (fd): Diameter af centrerpatron – *1 –
Patr.hø (fh): Højde af centrerpatron – *1 –
Udhg.lg (ax): Udhængslængde – –
Stigning (hf): Gevindstigning – –
Gængetal (gb) ved flergængede gevind – – –
Fortandingsart på fræser – se fastord-liste – –
Disp..: Fysiske disponibelbarhed –
Billednummer – –
Skærmat.(off) – –
CSP-Korr.: Korrekturfaktor snithastighed – –
FDR-kor.: Korrekturfaktor tilspænding – –
Deep-Kor.: Korrekturfaktor snitdybde – –
Optagelsestype –
Fastordliste „fortandingsart“:
■ 0: Udefineret
■ 1: Retl.ef (retlinie på endeflade)
■ 2: Skråef (skrå endeflade)
■ 3: Retomk (retlinie omkreds)
■ 4: skrå omk (skrå omkreds)
■ 5: retefomk (retlinie endeflade og omkreds)
■ 6: sefomk (skrå endeflade og omkreds)
■ 7: Special-fortanding
*1: Med fd=0/fh=0 bliver inge centrerpatron fremstillet.
G: Grunddata
S: Værktøjsfremstilling (simulering)
TP: TURN PLUS
siehe auch:
■ „8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning“ (parameter fra
tredie dialogbox)
■ „8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata“
■ „8.1.6 Værktøjsholder, optageposition“
382
Eksempel vrkt.-type 611
8 Driftsmidler

Parametre for emnehandlingssystemer og
måleudstye
Parameter Dialogbox 1 G S TP
ID: Værktøjs-identnummer –
X-, Z-Maß (xe, ze): Einstellmaße – –
Disp..: Fysiske disponibelbarhed – –
Skaftd (sd): Skaftdiameter
Multi-vrkt.: Multi-værktøj (se „4.2.4 Værk-
– –
tøjsprogrammering“)
■ Nej: Ingen multi-værktøj
■ Hoved: Hovedskær
■ Side: sideskær
M-ID: Identnummer på det „næste skær“
– –
med multi-WZ – –
WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – –
WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – –
WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder – –
Udhg.lg (ax): Udhængslængde – –
Billednummer – –
Optagelsestype – –
Mag(asin) Kode: bliver p.t. ikke anvendt
Mag(asin) Attr(ibut): bliver p.t. ikke anvendt
Eksempel vrkt.-type 811
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 383
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning
Multi-værktøjer
Drejeværktøjer med flere (maksimalt 5) skær bliver betegnet som
multi-værktøjer. I værktøjs-databanken bliver hvert skær beskrevet
med en datablok – yderligere bliver en „lukket kæde“ opbygget
med alle skær i multi-værktøjet.
De deklarerer et af skærene som hovedskær, de andre som
sideskær. I værktøjslisten bliver kun identnummeret på
hovedskæret indført (se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“).
Parametre 3. dialogbox
Mag(asin) Kode: bliver p.t. ikke anvendt
Mag(asin) Attr(ibut): bliver p.t. ikke anvendt
Multi-vrkt.: Multi-værktøj
■ Nej: Ingen multi-værktøj
■ Hoved: Hovedskær
■ Side: Sideskær
M-ID: Identnummer på det „næste skær“ med multi-vrkt.
Overv(ågnings)artbrugstidsovervågning (se „4.2.4
Værktøjsprogrammering“)
■ Ingen
■ Brugstidsovervågning
■ Styktalsovervågning
Total brugstid: Brugstid for skæret
Rest brugstid: Visning af rest-brugstid
Totalt styktal: Total-styktal for skæret.
Styktals rest: Visning af rest-styktallet.
Årsag til afbrydelse: visning af årsag til afbrydelsen:
■ Brugstid udløbet
■ Styktal nået
■ Brugstid udløbet
■ Fremskaffet ved inprocesmåling
■ Fremskaffe ved postprocesmåling
■ Værktøjsslitage (grænseværdi 1 eller 2 af „ydelse“ overskrides) –
fremskaffet med belastningsovervågning
■ Værktøjsslitage (grænseværdien for „arbejde“ overskrides) –
fremskaffet med belastningsovervågning
Brugstids-parameteren bliver nulstillet ved et nyt skær (se „3.5.5
Brugstidsstyring“).
384
Dataindlæsning multi-værktøj
Hovedskær:
Parameterindlæsning (dialogbox 1 og 2)
Skift med „side frem“ til dialobbox 3
I indlæsefelt „multi-WZ“ indstilles hoved(skær)
I indlæsefelt „M-ID“ indføres identnummer for
det næste sideskær
Afslut dialogbox med „OK“
For hvert sideskær:
Indfør identnummer (identnummeret, som ved
det forudgående skær blev indført i „M-ID“)
Yderligere parameterindlæsning (dialogbox 1 og
2)
Skift med „side frem“ til dialobbox 3
I indlæsefelt „Multi-WZ“ indstilles side(skær)
Indfør i indlæsefelt „M-ID“ identnummeret på
de næste sideskær – ved det sidste sideskær
bliver identnummeret for hovedskæret indført
Afslut dialogbox med „OK“
Pas på med multi-værktøjer på den
„lukkede kæde“ (hovedskær – sideskær –
hovedskær).
8 Driftsmidler

8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata
■ VRKT-identnummer (Wkz-Id): Hvert værktøj bliver kendetegnet
med det entydige Vrkt.-Id(indtil 16 cifre/bogstaver). Identnummeret
må ikke begynde med een „_“.
■ Værktøjstype:
■ Første, andet ciffer: Arten af værktøj
■ Tredie ciffer: Værktøjsplacering/hovedbearbejdningsretning.
■ Indstillingsmål(xe, ze): Afstand værktøjs-henf.punkt –
værktøjsholder-henf.punkt (værktøjsholder-henf.punkt: se maskinhåndbogen)
■ Korrekturværdier (DX, DZ, DS) kompenserer for slitage på
værktøjsskærene. Ved stik og paddehatværktøjer betegner DS
korrekturværdien for tredie skærsid (den for værktøjs-henf.punktet
bortvendte side).
■ Skærlængde (sl): Længden af skærplatte.
■ Den konturhenførte cyklus testes, om værktøjet kan gennemføre
den krævede afspåning.
■ Influerer på værktøjsvalget af TURN PLUS.
■ Bliver udnyttet til „skærsporfremstilling“ og værktøjsgrafik.
■ Sidebearbejdningsretning (NBR): Definerer, i hvilken retning
værktøjet arbejder yderligere til hovedbearbejdningsretningen.
■ De konturhenførte Cykler testes, om værktøjet kan gennemføre
den krævede afspåning.
■ Influerer på værktøjsvalget af TURN PLUS.
■ AAG anvender til sidebearbejdningsrretningen:
– Sidetilspænding (se „8.3 Teknologi-databank (snitværdier)“)
– en reduceret snitdybde (se bearbejdnings-parameter 4 – „SRF“
■ Drejeretning: Fastlægger spindeldrejeretning for værktøjet;
definerer, om der foreligger et drevet/ ikke drevet værktøj.
■ Test de konturhenførte cykler, om værktøjet kan gennemføre den
krævede apspåning.
■ Influerer på værktøjsvalg af TURN PLUS.
■ Definerer spindeldrejeretning ved AAG.
■ Bredde (dn): Målet fra skærspidsen indtil skaftbagsiden. Die
„Bredde (dn)“ bliver anvendt til værktøjsgrafikken.
■ (Fysisk) Disponibel: Herved kendetegner De et ikke disponibelt
værktøj, uden at slette databank-indførelsen.
■ Udførelse: „Venstre eller højre værktøj“ – definerer placeringen af
værktøjs-henf.punktet. Ved „neutral udførelse“ ligger værktøjshenf.punktet
på den venstre skærside.
■ Billednummer: Vis værktøj eller kun skæret ?
■ 0: Vis værktøj
■ –1: Vis kun værktøjsskæret
Fortsættelse næste side
Et „>>“ efter indlæsefeltet betyder
„fastordliste“. De vælger værktøjsparametrene
fra „fastordlisten“ og
overtager dem som indlæsning.
Kald af fastordliste: Positionér cursoren på
indlæsefelet og tryk softkey „>>“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 385
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
■ CSP-korrektur: Snithastighed (engelsk: cutting speed)
FDR-korrektur: Tilspænding (engelsk: feed rate)
Deep-korrektur: Snitdybde (engelsk: deep=tief)
TURN PLUS multiplicerer de fra teknologi-databanken fremskaffede
snitværdier med disse korrekturværdier.
■ Optagetype – bliver anvendt ved drejebænke mit forskellige
værktøjsoptagere. Værktøjet bliver indsat, når det har den samme
optagetype, som defineret for denne optageplads (se Maskinparameter
511, ...).
■ Influerer på værktøjsvalget og værktøjsplaceringen i TURN PLUS.
■ Funktionen „Indrette værktøjstabel“ kontrollerer, om værktøjet
kan indsættes på den forudsete revolverposition.
■ Placeringsvinkel (rw):Definerer afvigelsen for
hovedbearbejdningsretningen i matematisk positiv retning (–90° <
rw < +90°).
TURN PLUS anvender kun bore- og fræseværktøjer, der arbejder i
retning af hovedakse hhv. retvinklet på hovedaksen
■ Tandantal: Bliver benyttet ved „tilspænding pr. tand G93“
■ Udhængslængde (ax) – ved bore- og fræseværktøjer:
■ Aksiale værktøjer: ax = afstand værktøjshenf.punkt til
holderoverkant
■ Radiale værktøjer: ax = afstand værktøjshenf.punkt til
holderunderkant (også når boret/fræseren er opspændt i en patron)
386
Opmåling „stedvinkel rw“
8 Driftsmidler

8.1.6 Værktøjsholder, optageposition
Værktøjs-fremstillingen (simulering og kontrollgrafik) tilgodeser formen
af holderen og optagepositionen på værktøjsholderen.
Værktøjsholder
Om holderen bliver indsat i en aksial eller radial optagelse og om en
adapter bliver anvendt, erkender CNC PILOT´en på grund af
revolverpladsen.
Hvis De ikke angiver typen af værktøjsholderen, anvender CNC
PILOT´en en forenklet fremstilling.
CNC PILOT´en tilgodeser følgende holdere (betegnelse af standardholder
iflg. DIN 69 880):
■ A1 Borstangholder
■ B1 højre kort
■ B2 venstre kort
■ B3 højre kort overhoved
■ B4 venstre kort overhoved
■ B5 højre lang
■ B6 venstre lang
■ B7 højre lang overhoved
■ B8 venstre lang overhoved
■ C1 højre
■ C2 venstre
■ C3 højre overhoved
■ C4 venstre overhoved
■ D1 multioptagelse
■ A Bohrstangholder
■ B Borholder med kølemiddel-tilførsel
■ C Firkant på langs
■ D Firkant på tværs
■ E Endeflade-bagflade-bearbejdning
■ E1 U-bor
■ E2 Cylinderskaftoptager
■ E3 Spændetangsoptager
■ F Borholder MK (Morse-kegle)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 387
8.1 Værktøjs-databank

8.1 Værktøjs-databank
■ K borpatron
■ Z anslag
■ T1 drevet aksial
■ T2 drevet radial
■ T3 borstangholder
■ X5 drevet axial
■ X6 drevet radial
■ X7 drevet specialholder
388
8 Driftsmidler

Adapter
Ved anvendelse af en adapter betegner målene værktøjs-højde (vh) og
værktøjs-bredde (vb) højden/bredden af adapteren und Halter.
Optageposition
Optagepositionen bliver fastlagt af maskinfabrikanten (se Maskinparameter
511, ...).. CNC PILOT´en fremskaffer optagepositionen på
grundlag af revolverpladsen.
■ Aksial optagelse – venstre revolverside (AP=0)
■ Radial optagelse – venstre revolverside (AP=1)
■ Radial optagelse – højre revolverseide (AP=2)
■ Aksial optagelse – højre revolverside (AP=3)
Er den radiale optagelse i midten af revolverskiven, bliver
„AP=1“ anvendt.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 389
8.1 Værktøjs-databank

8.2 Spændejerns-databank
8.2 Spændejerns-databank
CNC PILOT´en gemmer indtil 999
spændejernsbeskrivelser, som De styrer med
spændejerns-editoren.
Spændejern bliver anvendt i driftsart TURN PLUS og
vist i simulering/kontrolgrafik.
Spændejern-identnummer
Hvert spændejern bliver kendetegnet entydigt med
spændejerns-id (indtil 16 cifre/bogstaver).
Identnummeret må ikke begynde med een „_“.
Spændejernstype
Spændejernstypen kendetegner arten af
centrerpatroner/ spændbakker.
8.2.1 Spændejerns-editor
Valg: Menupunkt „Spænd(ejern)“ (driftsart
parameter)
Editering af spændejernsdata
Editeringen af spændejernsdata sker i en dialogbox.
Spændejerns-parametre indeholder informationer
om spændejernsfremstillingen i simulering/
kontrolgrafik og yderligere data for valg
afspændejern fra TURN PLUS.
Når De ikke bruger TURN PLUS eller giver afkald på
fremstilling af spændejern i simuleringen, kan
spændejernsdataerne bortfalde.
Fremstille beskrivelse af spændejern
■ Menupunkt „Ny-direkte“
Indlæsning af „spændejerns-type“
Indlæsning af spændejernsdata i dialogboxen
■ Menupunkt „ny-menu“
Vælg spændejerns-typen i undermenuen
Indlæsning af spændejernsdata i dialogboxen
390
Softkeys
Skifter til driftsart service
skifter til driftsart transfer
Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter
spændejerns-type
Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter
spændejerns-identnummer
8 Driftsmidler

Spændejernsliste
CNC PILOT oplister indføringerne sorteret efter
identnummer eller sorteret efter spændejernstyper.
Spændejernslisten tjener som udgangspunkt for
editering, kopiering eller sletning af indførsler.
Oplister indførslerne sorteret efter
identnummer (Id). „Maske for
identnumre“ begrænser listen. Der
bliver kun oplistet indførsler, som
svarer til masken.
Maske:
■ Indlæs Id delen: På følgende
positioner kan stå vilkårlige tegn.
■ ?: På disse positioner kan stå et
vilkårligt tegn.
Oplister indførslerne sorteret efter
spændejernstype. Med masken for
„type-nummer“ begrænser De listen.
Der bliver kun oplistet indførsler, som
svarer til masken.
Hovedet i spændejernslisten informerer Dem om
den indlæste maske, tallene på de fundne og gemte
spændejern. Yderligere bliver angivet det maksimale
antal spændejern, som CNC PILOT´en gemmer.
Bearbejde spændejernslisten
De positionerer cursoren på det ønskede spændejern
og trykker den tilhørende taste.
Kopiere indførsel(kun spændejern af
samme type)
Slette indførsel
eller ENTER: editere indførsel
Softkeys
Slette spændejerns-indførsel
Kopiere spændejerns-indførsel
Editere spændejerns-indførsel
Sortere viste indførsler efter spændejerns-type
Sortere viste indførsler efter spændejerns-identnummer
Vende rækkefølgen af sorteringen
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 391
8.2 Spændejerns-databank

8.2 Spændejerns-databank
8.2.2 Spændejernsdata
Oversigt over spændejernstyper
Spændejerns-parameteren er afhængig af typen.
Spændejerns-hovedgrupper
Centrerpatron
Spændejern
Centrerpatron Type
Spændetangspatron 110
To-bakkepatron 120
Tre-bakkepatron 130
Fire-bakkepatron 140
Planskive 150
Specialpatron 160
Spændejern Type
Spændebakker 21x
392
bløde bakker 211
hårde bakker 212
gribebakke 213
specialbakke 214
Spændetang 220
Spændedorn 23x
Endeflademedbringerer 24x
Drejegriber 25x
Kørnerspids 26x
Centrerspids 27x
Centrerkegle 28x
Optagelse med spændejern type 23x..28x Type
cylindrisk patron optage xx1
fladflangeoptager xx2
morsekegle MK3 xx3
morsekegle MK4 xx4
morsekegle MK5 xx5
morsekegle MK6 xx6
specielle optagelser xx7
8 Driftsmidler

Centrerpatron
Parametre centrerpatron (type 1x0)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
B.tilsl.: Kode „bakketilslutning“
d: Patrondiameter
l: Patronlængde
maxSpDm (d1): Maximal spændediameter
minSpDm (d2): Minimum spændediameter
dz: Centrerdiameter
maxDr: maximalt omdr.tal [omdr./min]
Kode bakketilslutning
Hvis kun bestemmte centrerpatron – spændebakke
kombinationer er tilladt, styrer de det med „bakketilslutning“.
De tildeler den samme kode til centrerpatron og de tilladte
spændebakker.
„Bakketilslutning = 0“: Alle spændebakker er tilladt.
Spændetangpatron (type 110) Eksempel: Tre-bakkepatron (type 130)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 393
8.2 Spændejerns-databank

8.2 Spændejerns-databank
Spændebakker
Parametre spændebakker (type 21x)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
B.tilsl.: Kode „bakketilslutning“ – skal svare til koden for
centrerpatron
L: Bakkebredde
H: Bakkehøjde
G1: Mål trin 1 i Z-retning
G2: Mål trin 2 i Z-retning
Eksempel: Spændebakke (type 211) Eksempel: Griberbakke (type 213)
394
Parametre spændebakker (type 21x)
S1: Mål trin 1 i X-retning
S2: Mål trin 2 i X-retning
minSpDm: Minimum spændediameter
maxSpDm: Maximal spændediameter
8 Driftsmidler

Spændetang
Parametre Spændetang (type 220)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
d: Spændetangsdiameter
Spændetang (type 220)
Spændedorn
Parametre spændedorn (type 23x)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
Dornlængde:
LD: Totale længde
DF: Flangediameter
BF: Flangebredde
maxSpDm: Maximal spændediameter
minSpDm: Minimum spændediameter
Spændedorn (type 23x)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 395
8.2 Spændejerns-databank

8.2 Spændejerns-databank
Endeflademedbringer
Parametre endeflademedbringer (type 24x)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
ds: Diameter spids
ls: Længde spids
DK: Diameter krop
BK: Bredde krop
DF: Flangediameter
BR: Flangebredde
d1: Maksimal spændekredsdiameter
d2: Minimal spændekredsdiameter
Endeflademedbringer (type 24x)
396
Drejegriber
Parametre drejegriber (type 25x)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
NomDm: Drejegriberdiameter
Længde: Drejegriberlængde
maxSpDm: Maximal spændediameter
minSpDm: Minimum spændediameter
8 Driftsmidler

Kørnerspids
Parametre kørnerspids (type 26x)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
w1: Spidsvinkel 1
w2: Spidsvinkel 2
d1: Diameter 1
d2: Diameter 2
IA: Længde kegleformede del
d3: Diameter af kørnerspidstilholder
b3: Bredde af kørnerspidstilholder
md: Omkredsdiameter af anlægsflade
mb: Bredde af anlægsflade
Kørnerspids (type 26x)
Centrerspids
Parametre centrerspids (type 27x)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
w1: Spidsvinkel 1
w2: Spidsvinkel 2
d1: Diameter 1
d2: Diameter 2
zl: Længde af centrerspids
md: Diameter til omkreds af anlægsflade
mb: Bredde af aftryksmøtrik
Centrerspids (type 27x)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 397
8.2 Spændejerns-databank

8.2 Spændejerns-databank
Centrerkegle
Parametre centrerkegle (type 28x)
ID: Spændejerns-identnummer
Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste)
zw: Centrerkeglevinkel
za: Afstand centrerkegle – pinol
d1: (Maksimal) Diameter 1
d2: (Minimal) Diameter 2
zl: Længde af centrerkeglen
Centrerkegle (type 28x)
398
8 Driftsmidler

8.3 Teknologi-databank
(snitværdier)
CNC PILOT´en gemmer teknologidataerne afhængigt
af
■ Materialet
■ Skærmateriale
■ Bearbejdningsart
Bearbejdningsarten, som CNC PILOT´en understøtter
er fastlagt – emne- og skærmateriale fastlægger De
pr. „fastordliste“.
Styringen af snitværdier gennemfører De med
teknologi-editoren.
Valg: Menupunkt „Tek(nologidata)“ (driftsart
parameter)
Arbejdsplangenereringen af TURN PLUS anvender
teknologidataerne. De kan yderligere bruge denne
databank til at gemme „Deres“ snitværdier.
Snitværdi-tabeller
■ Tab(el) materiale
De fastlægger bearbejdningsarten og
skærmaterialet – CNC PILOT´en oplister snitværdier
„efter materialer“.
■ Tab(el) skærmaterialef
De fastlægger materialet og bearbejdningsarten –
CNC PILOT´en oplister snitværdier „efter
skærmaterialer“.
■ Tab(el) Bearb(ejdnings)art
De fastlægger materialet og skærmaterialet – CNC
PILOT´en oplister snitværdier „efter
bearbejdningsarter“.
De indlæser altid emne- og skærmateriale
såvel som bearbejdningsart med hjælp fra
fastordlisten.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 399
8.3 Teknologi-databank (snitværdier)

8.3 Teknologi-databank (snitværdier)
Menupunkt „snit(værdier) direkte“
De angiver emne- og skærmateriale og
bearbejdningsart – CNC PILOT´en gør snitværdierne
klar til editering.
Snitværdier
■ Specifik snitkraft for materialet:
Parameteren bruges som information – den bliver
ikke udnyttet.
■ Snithastighed
■ Hovedtilspænding [mm/omdr.]:
Tilspænding for hovedbearbejdningsretning
■ Sidetilspænding [mm/omdr.]:
Tilspænding for sidebearbejdningsretning
■ Fremrykning
■ Med/uden kølemiddel
Den automatiske arbejdsplangenerering (AAG)
erkender ved hjælp af disse parametre, om
kølemiddel skal indsættes.
400
TURN PLUS multiplicerer snitværdierne
med korrekturfaktoren (CSP-, FDR- DEEPkorr),
som er tilordnet værktøjet (se „8.1.2
Anvisninger for værktøjsdata“).
8 Driftsmidler

Service og diagnose
9

9.1 Driftsart service
9.1 Driftsart service
Driftsart service indeholder:
■ Service-funktioner
■ Diagnose-funktioner
■ Servicesystem
Service-funktioner: Bruger-anmeldelse og brugerstyring,
sprogomstilling og forskellige
systemindstillinger
Diagnose-funktioner: Kontrol af systemet og
understøttelse ved fejlsøgning
Servicesystemet erindrer maskinn-brugeren om
nødvendige service- og vedligeholdelsesarbejder.
9.2 Service-funktioner
9.2.1 Brugerberettigelse
Funktioner, som ændring af vigtige parametre er
forbeholdt prviligerede brugere.
En berettigelse bliver meddelt ved „anmeldelse“ med
det rigtige password . Denne anmeldelse gælder
indtil „afmelding“ eller indtil en andeb bruger melder
sig.
Et „password“ består af 4 cifre – de bliver indlæst
+fordækt+ (usynligt).
CNC PILOT´en skelner mellem brugerklasserne:
■ „Uden beskyttelsesklasse“
■ „NC-Programmører“
■ „System-manager“
■ „Service-personel“ (fra maskinfabrikanten)
Menupunkt „anmeldelse“
Ved brugeranmeldelsen vælger De fra listen med alle
indførte brugere „Deres“ navn og indlæser „Deres“
password.
Menupunkt „afmelding“
CNC PILOT´en anvender ingen automatisk tidsstyret
afmelding. Derfor er „brugerafmeldingen“ nødvendig,
når De vil beskytte Deres system mod uberettiget
indgreb.
Menugruppe „Br.Srv.“ (bruger-service)
For „bruger-service“ er en anmeldelse som „systemmanager“
nødvendig.
■ „Indføre br(uger)“
De indlæser navnet på den nye bruger, fastlægger
password og indstiller „brugerklassen“.
Forudsætning: De er anmeldt som „systemmanager“.
402
Forskellige service- og diagnosefunktioner er reserveret for
service- og idriftsætningspersonale.
9 Service og diagnose

■ Fjerne en „br(uger)“
De vælger navnet der skal slettes fra betjenerlisten og trykker „OK“.
■ Ændre password
Enhver bruger kan ændre „sit“ password. For at forebygge et
misbrug, skal først indlæses det „gamle“ password, før et nyt
password kan fastlægges.
Menupunkt „service“
se „9.3 Servicesystem“
9.2.2 System-service
Menugruppe „Sys.Srv.“ (System-Service)
■ Dato/klokken
Dato/klokken bliver registreret ved fejlmeldinger. Da optrædende fejl
bliver gemt langfristet i en „logfile“, skal De være opmærksom på
den rigtige indstilling. Disse informationer letter fejldiagnosen i
servicetilfælde.
■ Sprogomskiftning
De vælger med softkey „>>“ sproget og trykker „OK“. Efter en
fornyet start af CNC PILOT´en er billedskærmdialogen skiftet til det
valgte sprog.
■ FWL-editering – sprogafhængig – bliver p.t. ikke benyttet
■ FWL-editering – sproguafhængig:
■ Råmateriale (filnavn: „0TEMATER“)
■ Skærmateriale (filnavn: „0TESTOFF“)
■ Pasning (filnavn: „0WZPASSU“)
■ „0Listbox“: Bliver p.t. ikke benyttet
(FWL = Fastordliste – se „9.2.3 Fastordliste“)
■ Hjælpebilleder INDE/UDE
Står menupunktet på „hjælpebilleder INDE“ bliver hjælpebillederne i
driftsart maskine ikke vist.
■ Editeringskontakt INDE/UDE
Med „editeringskontakten“ beskytter De driftsarten
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS
■ Parameter
før uberettiget adgang. Står menupunktet på „editeringskontakt
INDE“, kan disse menupunkter kunvælges efter en anmeldelse som
„NC-programmør“ (eller højere.
Menugruppe „Aggr.D.“ (Aggregat-Diagnose)
Med menupunkterne kalder De diagnose-funktioner, som er fastlagt
af maskinfabrikanten (se maskin-håndbogen).
■ CNC PILOT´en bliver leveret med bruger
„password 1234“ og password „1234“
(berettigelse „system-manager“). De
anmelder Dem som bruger „password
1234“ og indfører ny bruger. Herefter skal
De udelukke brugeren „password 1234“.
■ CNC PILOT´en forhindrer udelukkelsen
af „sidste system-manager“ – Men De må
ikke glemme password´et.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 403
9.2 Service-funktioner

9.2 Service-funktioner
9.2.3 Fastordliste
Rå- og skærmaterialer
Betegnelserne for rå- og skærmaterialer i den
teknologi-databanken bliver opført i fastordlisten.
Hermed kan De opbygge databanken passende for
de materialer De anvender i Deres virksomhed (se
også „7.5 Snitværdi-databank“).
Passninger
Ved værktøjerne rivaler og delta-bor bliver
parameteren „pasning“ opført. I fastordlisten
„0WZPASSU“ fastlægger De de ønskede
pasningskvaliteter.
Pas på ved editering af fastordlisten:
■ Maksimalt 64 indførsler
■ Kode
■ Ciffer fra 0..63
■ ingen dobbelt kode må angives
■ Begreb
■ Maximal 16 tegn
Editering af en fastordliste
Vælg „Sys.Srv. – FWL-editering – sproguafhængig“
<
Vælg:
■ „0TEMATER“ (materiale)
■ „0TESTOFF“ (skærmat.)
■ „0WZPASSU“ (pasningskvalitet)
<
Ændre indførsel
Vælg positionen der skal ændres – tryk ENTER
<
Ændre „kode“, „begreb“ – tryk OK, CNC PILOT´en
gemmer dataerne
Ny indførsel
404
åbner dialogen „editere fastordliste“
<
Indfør „kode“, „begreb“ – tryk OK, CNC PILOT´en
gemmer dataerne
9 Service og diagnose

9.3 Servicesystem
Servicesystem
CNC PILOT´en erindrer maskin-brugeren om nødvendige service- og
vedligeholdelsesarbejder. Hertil er hver forholdsregel beskrevet „i
kortform“ (serie, serviceinterval, etc. Disse informationer bliver vist i
listen „service- og vedligeholdelses eftersyn+. En udførlig beskrivelse
af service-eftersyn bliver „efter ønske“ vist.
En gennemført service-eftersyn bliver kvitteret. Herefter begynder
service-intervallet påny. CNC PILOT´en gemmer kvitteringstidspunktet
sammen med soll-terminen i en logfil. Kvitterings-logfilen
kan udlæses af service-personalet og blive udnyttet. De kan se
(mindst) de sidste 10 kvitteringer.
Visning af service-status: „lyskurven“ til højre ved siden af dato-/
klokke-feltet
■ Grøn: Ingen service-eftersyn nødvendig
■ Gul: Mindst en service-eftersyn er forfalden om kort tid
■ Rød: Mindst en service-eftersyn er forfalden eller over forfalden
Der bliver vist status med den højeste prioritet (rød før gul, gul før
grøn).
Terminer og tidsrum (se billede):
■ I – Interval: Det af maskinfabrikanten fastlagte tidsrum for serviceintervaller.
Under indkoblingstiden af styrigen bliver det løbende serviceinterval
permanent reduceret. Den tilbageværende tid bliver vist i
spalten „når“.
■ D – Varighed: Det af maskinfabrikanten fastlagte tidsrum mellem
„forfalden“ og „over forfalden“ service eftersyn.
■ Q – Kvitterings-tidsrum: I dette tidsrum kan service-forholdsregler
blive gennemført og kvitteret.
■ t1 – Tidspunkt „service-eftersyn er forfalden om kort tid“:
■ Fra dette tidspunkt kan service-eftersyn blive gennemføt og
kvitteret.
■ Status bliver markeret „gult“.
■ Beregning: t1 = Indførsel advarsel * Interval / 100
■ t2 – Tidspunkt „service-eftersyn er forfalden“:
■ Fra dette tidspunkt skal service-eftersyn gennemføres og
kvitteres.
■ Status bliver markeret „rødt“.
■ Beregning: t2 = Interval
■ t3 – Tidspunkt „service-eftersyn er over forfald“:
■ Tidspunktet for service-eftersyn er overskredet.
■ Status bliver markeret „rødt“.
■ Beregning: t3 = Interval + varighed
■ Forudsætning: Maskinfabrikanten skal
indføre de nødvendige forholdsregler og
stille de udførlige beskrivelser af
forholdsregler til rådighed.
■ Alle statusændringer inklusiv kvittering
for service-forholdsregler bliver meddelt
PLC´en. De tager fra maskin-håndbogen,
om yderligere konsekvenser fra
forventede hhv. forsinkede serviceeftersyn
bliver trukket.
Forklaringer:
I: Interval
D: Varighed
Q: Kvitterings-tidsrum
t1: Service-eftersyn er forfalden om kort tid
t2: Service-eftersyn er forfalden
t3: Service-eftersyn er over forfald
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 405
9.3 Servicesystem

9.3 Servicesystem
Liste „service-eftersyn“
■ Art: Se tabellen „Arten af service-eftersyn“
status bliver der skelnet mellem pr.
baggrundsfarve:
■ Ingen farve: Ingen service-eftersyn nødvendig
■ Gul: Service-eftersyn er forfalde på kort tid
■ Rød: Service-eftersyn er forfalden eller over
forfald
■ Sted: Placering af serie
■ Serie: Betegnelse for serien
■ Når: Resttid til tidspunktet „service-eftersyn er
forfalden“ (= resttid for service-intervallet)
■ Varighed: Tidsrummet mellem „forfalden“ og „over
forfald“ service-eftersyn.
■ Hvem: Den ansvarlige for gennemførelsen af
eftersyn
■ Interval: Tidsrummet for service-intervaller
■ Forvarsel: Fastlægger tidspunktet for status
„service-eftersyn er om kort tid forfalden“ (relativt
til service-interval)
■ Dokumentation-reference og -type:
■ Indførsel disponibel: Softkey „info eftersyn“
kalder en udførlig beskrivelse af service-eftersyn
■ Ingen indførsel: Der står ingen udførlig
beskrivelse af service-eftersyn til rådighed
Kald af servicesystemet: Menupunkt „service“
(driftsart service)
406
tilbage til „service“
Efter kald af servicesystemet bliver listen service- og
vedligeholdelsesforholdsreglerne vist med alle
eftersyn. Informationerne bliver underdelt i del 1 og 2
(skift pr. softkey).
Betjening
■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren
indenfor eftersyns listen
■ Enter: Åbner en dialogbox med parametrene af de
pr. cursor markerede eftersyn
Softkeys „servicesystem – generel“
„Del 2“ vis eftersyn-liste
„Del 1“ vis eftersyn-liste
Arten af service-eftersyn
Kald udførlig beskrivelse af eftersyn
Skift til softkey-liste „art/status for eftersyn“
Tilbageskift til softkey-liste „servicesystem“
Rengøring
Inspektion
Service
Vedligeholdelse
„–“ før symbolet: Servicesystem er deaktiveret
9 Service og diagnose

Valg fra listen
De kan kalde listen „service- og
vedligeholdelsesforanstaltninger“ efter følgenden
kriterier:
Liste over alle service-foranstaltninger
Liste over „opståede, forfaldne og over
forfald service-forholdsregler“
Skift af softkeyliste til „art/status for
forholdsregler“
Arten af eftersyn:
Liste over vedligeholds-eftersyn
Liste over service-eftersyn
Liste over enspektions-eftersyn
Liste over rengørings-eftersyn
Status over eftersyn:
Liste over „forfaldne og over forfald
service-eftersyn“
Liste over „opståede service-eftersyn“
Kvitterede eftersyn
Oplister de „kvitterede“ serviceeftersyn“
Liste „kvitterede eftersyn“:
■ Art:
■ Symbol: Se tabellen „Arten af service-eftersyn“
■ „+“: Eftersyn blev kvitteret
■ Eftersyn: Betegnelse for service-eftersyn
■ Kvittering – med: Navn på den der kvitterer
Kvittering – på: Dato for kvittering
■ Tid: Tidspunkt „service-eftersyn er forfalden“ (t2)
■ Kommentar af den der kvitterer
Tidsangivelser (tysk / engelsk)
M / M: Minutter
S / H: Timer
T / D: Dage
W / W: Uger
J / Y: År
Dele af en tidsenhed bliver angivet som decimalbrøk. Eksempel:
1.5 S = 1 time 30 minutter.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 407
9.3 Servicesystem

9.4 Diagnose
9.4 Diagnose
Kald: Menuepunkt „diag(nose)“ i driftsart „service“
408
tilbage til „service“
I „diagnose“ står informations-, test- og
kontrolfunktioner, til rådighed for understøttelse ved
fejlsøgning.
Menupunkt „info“
De modtager informationer om de indsatte
softwaremoduler.
Menugruppe „display“
■ Hukommelse – er reserveret for servicepersonalet
■ Variable viser det øjeblikkelige indhold af ca. 500 Vvariable
(se også „4.15.2 V-variable“).
■ „---“: De variable er ikke initialiseret
■ „???“: De variable står ikke til rådighed
■ Ind- udlæsning viser den øjeblikkelige status af
alle ind-/udlæsninger (interface CNC PILOT –
drejebænk).
■ 16 ind- udlæsning: I dialogboxen „E/A’s for valg af
display “ vælger De indtil 16 ind-/udgange. Efter
afslutning af dialogboxen viser CNC PILOT´en den
aktuelle status af disse ind-/udlæsninger. Alle
statusændringer bliver straks vist.
Forlade display-funktionen: „ESC-tasten“
■ Cyklisk hukommelse – er reserveret for servicepersonalet
■ Variable cyklisk: De vælger en V-variabel. CNC
PILOT´en viser den aktuelle værdi. Alle
værdiændringer bliver straks vist.
■ Cyklisk ind- udlæsning: De vælger en E-/Aposition.
CNC PILOT´en viser den aktuelle status.
Alle statusændringer bliver straks vist.
Cykliske display overlapper en del af maskinvinduet. De
afslutter cykliske display med „Display – stop cykliske
display“.
9 Service og diagnose

Menugruppe „logfiles“
Fejl, systemtildragelser, og dataudveksling mellem
forskellige systemkomponenter bliver kendetegnet
i logfiles. Bestemte logfiles bliver gemt „på
kommando“ og kan trækkes frem af servicepersonalet
for fejldiagnose.
■ Vis fejl-logfile viser de yngste meldinger. Med
„side frem/side tilbage“ sorterer De yderliger
indførsler.
■ Gemme fejl-logfile fremstiller en kopi af fejllogfile´en
(filnavn: Fejl.log; bibliotek: Para_Usr).
Bestående filer „error.log“ bliver overskrevet.
■ Gemmne Ipo-trace gemmer informationer om
den sidste interpolator-funktion (filnavn:
IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx – xx:
00..99; Bibliotek: Data).
Menugruppe „remote“
„Remote-funktionen“ understøtter fjerndiagnose.
Informationer herom får De fra Deres maskinleverandør.
Menugruppe „kontroller“
■ Hardware – system-info: De modtager
informationer om indførte hardwarekomponenter.
■ Optioner: De modtager en oversigt over disponible
og installerede optioner i CNC PILOT´en (se
også „1.3 Udbygningstrin (optioner)“ og styringsparameter
197).
■ Netværk – indstillinger: Dette menupunkt kalder
WINDOWS-dialogboxen „network“. CNC PILOT´en
bliver indført som „klient for Microsoft Networks“.
Detaljer om installationen og konfigurationen af
netværk tager De fra de tilhørende underlag eller
online-hjælp fra WINDOWS.
■ Netværk – frigive-password: De angiver adskilte
passwords for de læsende og skrivende indgreb.
Men passwords gælder for alle „frigivne
biblioteker“ (se også „10.3.1 Frigivelse, filtyper“).
I dialogboxen „frigive-password“ tjener de
oplistede „frigivenavne“ til Deres information.
Indlæsning er kun mulig i felterne „læse
password og skrive password“. Indlæsningen
skert „skjult“.
■ Netværk – Netværk INDE:
■ Netværk – Netværk UDE: Kobler
netværkskadapteren i styringen ind hhv. ud. De
starter systemet påny, da ind- hhv. udkobling først
bliver virksom efter en nystart.
Menupunkt „osci(lloskop), logic an(analyzer)“:
Reserveret for service-personalet
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 409
9.4 Diagnose

Transfer
10

10.1 Driftsart transfer
10.1 Driftsart transfer
„Transfer“ bliver indsat med formålet datasikring og
dataudveksling med andre EDV-systemer. Hermed
bliver filer transfered. Det e enten filer med NCprogrammer
(DIN PLUS- eller TURN PLUSprogrammer),
parameter-filer eller filer med
informationer for service-personalet (oscilloskop-data,
logfiler, etc.)
Driftsarten transfer indeholder også organiseringsfunktioner
som duplikering, sletning, omdøbning, etc.
Datasikring
HEIDENHAIN anbefaler, at de på CNC PILOT´en
fremstillede programmer regelmæssigt bliver sikret
på en PC.
Parametrene skal De ligeledes sikre. Da parametre
ikke bliver ændret ofte, er sikringen kun nødvendig
efter behov. Se „10.4.2 Sikre parametre og
driftsmiddeldata“.
Dataudveksling med DataPilot
HEIDENHAIN tilbyder som udvidelse til CNC PILOT
maskinstyring PC-programpakken DataPilot 4290.
DataPilot besidder de samme programmerings- og
testfunktioner som styringen. Det vil sige, De
fremstiller TURN PLUS- og DIN PLUS-programmer på
PC´en, tester dem pr. simulering og overfører dem til
maskinstyringen.
Systemer for datasikring/dataudveksling
DataPilot´en egner sig til datasikringen. Alternativt til
DataPilot´en kan De indsætte driftssystemfunktioner
fra WINDOWS eller PC-programmer der kan
erhverves i handelen til datasikring.
Printer
I Organisation kan De udlæse DIN PLUSprogrammer
og parameter-/driftsmiddeldata til en
printer. TURN PLUS-programme kan ikke printes.
CNC PILOT´en udformer udprintningen til DIN A4format.
412
Menu driftsart transfer
Netværk – aktiverer WINDOWS-netværket og viser de
„maskerede“ filer i CNC PILOT´en og kommunikationspartnere.
Seriel – aktiverer den serielle dataoverførsel og viser de
„maskerede“ filer i CNC PILOT´en.
FTP – aktiverer FTP-netværk og viser de „maskerede“ filer i
CNC PILOT´en og kommunikations-partnere.
Kald af Organisation (lokalt)
Parameter-Konv(ertering) – Forvandle parametre/
driftsmidler af „internt format“ til ASCII-format – eller
omvendt; forberede datasikring – indlæse sikrede data
Indstilling af netværk-, FTP-, serielle interface- hhv. printerparametre
■ Filer i „TURN PLUS format“ bliver kun bearbejdet af CNC
PILOT eller DataPilot – de er ikke „læsbare“.
■ „Service-filer“ understøtter die Fehlersuche. I regelen
bliver disse filer transfered og udnyttet af servicepersonalet.
10 Transfer

10.2 Overførselsprocedure
10.2.1 Generelt
Interface
Anbefalelsesværdig er dataoverførsel via Ethernet-interfacee.Det
garanterer en høj overførselshastighed, stor sikkerhed og komfortabel
betjening. En dataoverførsel via serielt interface er ligeledes muligt.
■ WINDOWS-netværker (Ethernet-interface):
Med et „WINDOWS-netværk“ integrerer De Deres drejebænk i et
LAN-netværk. CNC PILOT´en understøtter de under WINDOWS normale
netværker. Fra CNC PILOT´en afsender/henter De filer. Andre
netdeltagere har læsende og skrivende indgreb på „frigivne
biblioteker“ – uafhængig af aktiviteterne i CNC PILOT´en.
I regelen melder CNC PILOT´en sig ved systemstarten i netværket
og bliver der indtil afslutningen af systemet „i nettet“.
■ FTP (File Transfer Protokol) (Ethernet-interface):
Med „FTP“ integrerer De Deres drejebænk i e LAN-netværk. Herfor
skal i Host-computeren være installeret en FTP-server (er ved
WINDOWS NT og UNIX en bestanddel af driftssystemet; for
WINDOWS 95/98 er FTP-serveren til rådighed). Fra CNC PILOT´en
afsender/henter De filer.
CNC PILOT´en har ingen server-funktionalitet. Det betyder, at andre
netdeltagere har ingen indgreb på filer i CNC PILOT´en.
■ Seriel
De overfører program- eller parameter-filer via serielt interface –
uden protokol. Forvis Dem om, at modparten er opmærksom på
de fastlagte interfaceparametre (baudrate, ordlængde, etc).
■ Netværk-priner
CNC PILOT´en sender printudlæsning til „standard-printeren“.
Forudsætning:
■ Printerdrev installeret
■ Deklareret som „standard-printer“
■ Apparat-navn: STD (dialogbox „Indstilling af printer“)
■ Lokal printer
CNC PILOT´en sender printudlæsning til „COMx-interface“ (indførsel
i felet „apparat-navn“ – dialogbox „Indstilling af printer“).
HEIDENHAIN anbefaler, at lade
idriftsættelsen af printeren gennemføre af
service-personalet.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 413
10.2 Overførselsprocedure

10.2 Overførselsprocedure
10.2.2 Installation af dataoverførsel
Konfigurere netværk
WINDOWS-netværk og FTP-netværk bliver
konfigureret med funktionerne i WINDOWSdriftssystemet.
Anmeldelse som „system-manager“
Vælg „kontrol – netværk – indstillinger“ – dette
menupunkt kalder WINDOWS-dialogbox „netværk“.
Gennemføre netværks-konfigurering. CNC PILOT´en
bliver indført som „Client for Microsoft netværker“.
Detaljer om installationen og konfigurationen af
netværk tager De fra de tilhørende underlag eller online-hjælp
fra WINDOWS.
414
HEIDENHAIN anbefaler, at lade
konfigureringen af Windows-netværker
udføre af autoriseret personale fra
maskinfabrikanten.
Indstillinger for WINDOWS-netværk
Anmeldelse som „system-manager“
Vælg „Indstilling – netværk“ (driftsart transfer)
Dialogbox „Indstilling netværk“:
■ Transfer-bibliotek: Indfør stien for
kommunikationspartneren (se næste side)
■ Auto-Login med højløb:
– JA: CNC PILOT overtager anmeldelsen med de i
„brugernavn“ og „password“ indførte data
– NEJ: De indlæser brugernavn og password med
systemstart
Anbefaling: Brug den „automatiske Login“
Aktivere WINDOWS-netværk:
Vælg „netværk“ (driftsart transfer) – CNC PILOT´en
viser under hensyntagen til den indstillede
„maske“:
■ Filer i eget system
■ Filer i det indstillede transfer-bibliotek (filer hos
kommunikationspartneren)
10 Transfer

Transfer-bibliotek
Computernavne, frigivenavne og sti for
kommunikationspartneren indfører De i „transferbiblioteket“
(dialogbox „indstilling netværk“) i følgende
form:
\\Computernavn\Frigivenavn\Sti
Eksempel:
\\DATAPILOT\C\DP90V70\MASK\MASKINE1
„Computernavnet“ og „frigivenavnet“ indstiller De på
PC´en hos kommunikationspartneren. I eksemplet er
platten „C“ frigivet.
Om De med frigivenavnet definerer den komplette
„sti“ eller dele af „stien“, det er afhængig af Deres
organisation.
Indstillinger for FTP
Anmeldelse som „system-manager“
I styrings-parameter 11 („FTP-parameter“) indstilles:
■ Brug FTP: 1 (=JA)
Vælg „indstilling – FTP“ (driftsart transfer)
Dialogbox „indstilling FTP“:
■ Brugernavn, password: For anmeldelsen ved
host-computer
■ Indfør adresse/navn FTP-server: Servernavn eller
IP-adresse for host-computeren
Menupunktet „FTP“ og „indstilling – FTP“
kan kun vælges, når „brug FTP = Ja“ i
styrings-parameter 11 er indført.
Aktivere FTP:
Vælg „FTP“ (driftsart transfer) – CNC PILOT´en viser
under hensyntagen til den indstillede „maske“:
■ Filer i eget system
■ Filer i det indstillede transfer-bibliotek (filer hos
kommunikationspartneren)
De definerer „transfer-biblioteket“ uden underbibliotek.
CNC PILOT´en tilføjer det „sidste trine“, afhængig af filtype.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 415
10.2 Overførselsprocedure

10.2 Overførselsprocedure
Konfigurere serielt interface eller printer
Anmeldelse som „system-manager“
Vælg „indstilling – seriel/printer“ (driftsart transfer)
Indfør dialogbox „indstilling seriel/printer“
Parametre
De indstiller følgende interface-parametre i
overensstemmelse med modparten.
■ Baudrate (i bit pr. sekund): Baudrate´en bliver
indstillet svarende til de stedlige forhold
(kabellængde, støjindflydelse, etc.). En høj baudrate
har den fordelen af en hurtig dataoverførsel, men er
mere støjfølsom end en lavere baudrate.
■ Ordlængde: De vælger mellem 7 eller 8 bit pr. tegn.
■ Paritet: Indstiller De lige/ulige paritet, udvider CNC
PILOT´en paritetsbit´en således, at der altid kan
overføres et lige/ulige antal „fastlagte“ bits pr. tegn.
Pariteten kan kontrolleres hos modparten.
Indstiller De „ingen paritet“, bliver tegnene overført
således, som de er gemt.
Paritetsbit´en bliver yderligere sendt med det i
ordlængde indstillede bittal.
■ Stopbits: De vælger mellem 1, 1 1/2 og 2 stopbits.
■ Protokol:
■ Hardware (hardware-handshake): Modtageren
meddeler afsenderen med „RTS/CTS-signaler“, at
den i øjeblikket ingen data kan modtage. Hardwarehandshake´et
forudsætter, at RTS/CTS-signalerne er
fortrådet i dataoverføringskablet.
■ XON/XOFF (software-handshake): Modtageren
sender „XOFF“, når den i øjeblikket ingen data kan
modtage. Med „XON“ signalerer den, at den kan
modtage yderligere data. Software-handshake
behøver ingen „RTS/CTS-signaler“ i
overførigskablet.
■ ON/XOFF (software-handshake): Modtageren
sender „XON“ i begyndelsen af dataoverførslen, for
at meddele, at den er klar til at modtage.
Modtageren sender „XOFF“, når den i øjeblikket
ingen data kan modtage. Med „XON“ signaliserer
den, at yderligere data kan modtages. Softwarehandshake
behøver ingen „RTS/CTS-signale“ i
overføringskablet.
■ Apparat-navn:
COM1: V.24/RS-232-C-datainterface
416
■ Menupunkterne „seriel“ og „indstilling – seriell“ kan kun
vælges, når der i „extern ind-/udlæsning“ (styringsparameter
40) er tilordnet et interface.
■ Parameteren for det serielle interface bliver gemt i en af
styrings-parametrene 41 til 47. (Afhængig af indstillingen i
styrings-parameter 40).
10 Transfer

10.3 Dataoverførsel
10.3.1 Frigivelse, filtyper
Frigivelse – CNC PILOT
Se listen „Frigivne biblioteker
De kan beskytte til disse biblioteker med angivelse af
passwords for den skrivende og/eller læsende
adgang (menupunkt „Kontroller – netværk –
frigivelses-password“ driftsart Service/diagnose – se
„9.3 Diagnose“)
Hvis de ingen password indfører, har alle
kommunikationspartnere adgang til bibliotekerne.
Frigivelse – Kommunikationspartner
Kommunikationspartneren kan tildele passwords for
læse- hhv. skriveadgang (WINDOWS: „Systemstyring
– netværker – adgangsstyring til frigivelsesplaner“).
Så vises ved adgangen til biblioteker hos partneren
WINDOWS-dialogboxen „Enter Network Password“.
Bliver kun ét password anvendt, kan De gemme det.
Dialogboxen vises så kun én gang (hhv. ved
password-ændringer). Alle yderligere indgreb bliver på
basis af det gemte password kontrolleret. Ved
forskellige passwords for læse- og skriveindgreb
vises dialogboxen „enter network password“ hver
gang ved det første indgreb efter en nytart af CNC
PILOT´en.
Filtyper
Følgende udvalg foretager De i dialogboxen „fil
masker “:
■ Alle NC-programmer (DIN PLUS programmer)
■ NC-hovedprogrammer (DIN PLUS programmer)
■ NC-underprogrammer (DIN PLUS programmer)
■ Forlægs filer (DIN PLUS forlæg)
■ TURN PLUS komplet (råemne-,
færdigdelbeskrivelse og arbejdsplan)
■ TURN PLUS emner (Råemne-,
færdigdelbeskrivelse)
■ TURN PLUS råemne (råemnebeskrivelse)
■ TURN PLUS færdigdele (færdigdelbeskrivelse)
■ TURN PLUS konturkæder (beskrivelse af
konturkæder)
■ TURN PLUS rev(olver)-lister
■ TURN PLUS bea(rbejdnings)-følge
■ Parameter-filer (bibliotek „PARA_USR“)
■ Parameter-backup (bibliotek „backup“)
■ Programhoved-lister (hjælpefiler for
programhoved-indførsler)
■ Service-filer (bibliotek „DATA“)
Pas på kollisionsfare !
Andre netdeltagere kan overskrive NC-programmer i CNC
PILOT´en. Pas på at De ved organiseringen af netværk og
ved tildeling af frigive-passwords, at kun autoriserede
personer kan gribe ind i CNC PILOT´en.
Frigivne biblioteker i CNC PILOT
...\NCPS: NC-hoved- og underprogrammer, forlægs-filer
...\GTR: Råemnebeskrivelser (TURN PLUS)
...\GTF: Færdigdelbeskrivelser (TURN PLUS)
...\GTW: Emnebeskrivelser (TURN PLUS)
...\GTC: Komplet-programmer (TURN PLUS)
...\GTT: Konturkæde-beskrivelser (TURN PLUS)
...\GTL: Revolverlister (TURN PLUS)
...\GTB: Bearbejdningsfølger (TURN PLUS)
...\PARA_USR:
■ Hjælpefiler for programhoved-indførsler
■ konverterede parameter-, driftsmiddel-filer
■ (sikrede) fejl-logfiler
...\DATA: Filer for service-personalet
...\BACKUP: Filer for datasikring (backup/restore)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 417
10.3 Dataoverførsel

10.3 Dataoverførsel
10.3.2 Sende og modtage filer
De vælger efter valg af „transfer“ pr. menu
overførselsprocedure:
■ Netværk: WINDOWS-netværker
■ Seriel: Seriel dataoverførsel
■ FTP: Fil transfer protokol
Display
■ Venstre vindue: CNC PILOT´ens egne filer
■ Højre vindue:
■ Netværk og FTP: Modpartens bibliotek
■ Seriel transfer: Det indstillede interface
418
Tilbage til transfer-hovedmenu
■ Kan modparten ikke nås, kommer efter
en ventetid en fejlmelding.
■ Parametre og driftsmiddeldata skal være
„konverteret“ før transfer – og omvendt
(se „10.4.1 Parameter og driftsmiddeltransfer“
Skifte kommunikationspartner
Indfør i „transfer-bibliotek“ hhv. i „adresse/navn FTPserver“
ændre (dialogbox „indstillinger – ..“).
Skift filgruppe, ændre „maske
Den aktuelle maske-indstilling bliver vist nedenunder
menuzlinien.
■ Filtype: Se „10.3.1 Frigivelse, filtype“
■ Sortere: Filer „efter navn“ eller
sorter „efter dato“
■ Maske: Der bliver kun vist indførsler,
der svarer til masken.
Wildcards:
*: På denne position kan stå vilkårlige
tegn.
?: På denne position kan stå et
vilkårligt tegn.
CNC PILOT´en vedhænger
automatiskden indlæste maske „*“.
Fortsættelse næste side
Softkeys
Skift til driftsart service
Skift til driftsart parameter
Indstille filtype, sortering og maskering
Aktualisere fillisten
Kald „organiserings-funktioner“ – se „10.4 Filorganisation“
Sende markerede filer
„Hente“ markerede filer fra modparten – ved seriel
transfer: CNC PILOT´en går i modtageberedskab
Markere alle filer
Markere fil
10 Transfer

Betjening
■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren indenfor fillisten
■ Pil til venstre/højre: Skifter mellem det venstre og højre vindue –
hermed skifter CNC PILOT´en mellem sende- og modtageberedskab
■ Indlæse tegn/tegnfølge: Cursoren positionerer på den næste med
denne tegnfølge begyndende fil
■ Enter (ved DIN PLUS programmer, parametre- og driftsmiddelfiler):
Viser filindholdet. De lukker filen med et fornyet tryk på Enter (eller
ESC-tasten)
Markerer alle viste filer – fornyet tryk sletter „markeringen“
eller „+“ (plus-taste) markerer den valgte fil – fornyet
tryk sletter „markeringen“
■ Netværk eller FTP: Markerede filer bliver af CNC
PILOToverført til kommunikationspartneren. Findes
filen, følger spørgsmålet „overskrive?“.
■ Seriel transfer: Markerede filer bliver sendt.
■ Netværk eller FTP: Markerede filer bliver overført fra
kommunikationspartneren CNC PILOT´en. Findes filen,
følger spørgsmålet „overskrive?“.
■ Seriel transfer: CNC PILOT´en går til
modtageberedskab, hhv. modtager indkommende data.
Findes filerne allerede, følger spørgsmålet „overskrive
?“.
■ Muse-betjening: Cursorpositionering, markeringen og visningen af
fil (ved DIN PLUS programmer, parameter- og driftsmiddelfiler) kan
De foretage med den normale muse-betjening
De Starter ved seriel transfer først
„modtager“ og derefter „senderen“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 419
10.3 Dataoverførsel

10.4 Parameter og driftsmiddel
10.4 Parametre og driftsmidler
10.4.1 Konvertere parametre og
driftsmidler
Kald: Menupunkt „parameter-konv(ertering) – sikre/
indlægge“
420
Tilbage til transfer-hovedmenu
CNC PILOT´en gemmer parametre og
driftsmiddeldata i „interne formater“ og i CNC
PILOT´ens egne biblioteker. Før afsendelse bliver
dataerne konverteret til „ASCII-format“ og overført til
biblioteket „PARA_USR“.
Omvendt bliver modtagne parametre/driftsmiddel-filer
gemt i biblioteket „PARA_USR“. Med et yderligere
skridt „aktiverer“ De disse filer. Det vil sige, dataerne
bliver i det „interne format“ forvandlet og overført til
CNC PILOT´ens egne biblioteker. Efter disse skridt
arbejder CNC PILOT´en med de modtagne parametre/
driftsmiddeldata.
Ved konverteringen af parametre/driftsmidler definerer
De navnet på sikringsfilen og influerer på udlæsningen
som følger (dialogbox „sikre parametre“):
■ Uden kommentar: Der bliver udelukkende
udlæst parametre-/driftsmiddeldat
■ Med kommentar: Yderligere til parameter-/
driftsmiddeldata bliver kommentarer udlæst til
forklaring af dataerne
Ændre „maske“ (kun i højre vindue)
Den aktuelle maske-indstilling bliver vist nedenfor
menulinien.
■ Sortering: Filer sorteres „efter navn“
eller „efter dato“
■ Maske: Der bliver kun vist indførsler,
der svarer til masken.
Wildcards:
*: På disse positioner kan stå vilkårlige
tegn.
?: På denne position kan stå et
vilkårligt tegn.
CNC PILOT´en vedhænger den indlæste
maske automatisk en „*“.
Fortsættelse næste side
Softkeys „parameter-konvertering“
Konvertere enkelte parametre/driftsmiddeldata
Konvertere parametre/driftsmidler
„Aktiviere“ markerede filer
Kald „organiserings-funktioner“ – se „10.4 Filorganisation“
Herved kan parameter-/driftsmiddeldata blive overført via
seriel transfer (7-bit transfer), bliver omlyde i
kommentarerne erstattet med „_“.
10 Transfer

Betjening
■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren
indenfor fillisten
■ Pil til venstre/højre: Skifter mellem det venstre og
højre vindue
■ Enter (kun i højre vindue): Viser filindholdet – De
lukker filen med et fornyet tryk på enter (eller ESCtasten)
Åbner den valgte parameter-/
driftsmiddel-fil og klargør de ebkelte
parametre/driftsmidler til markering og
derefter transferere.
Konverterer og transfererer den markerede
parameter-/driftsmiddel-fil hhv. den
markerede parameter/driftsmiddel
(selektivt valg) til biblioteket
„PARA_USR“.
„Henter“ den markerede parameter-/
driftsmiddel-fil fra biblioteket
„PARA_USR“, konverterer dataerne til
det „interne format“ og overskriver de
bestående parameter/driftsmiddeldata.
Markerer alle viste filer hhv. parameter/
driftsmiddel (selektivt valg) – fornyet
tryk sletter „markeringen“
Markerer den valgte fil hhv.
arameteren/driftsmidlet – fornyet tryk
sletter „markeringen“
■ Muse-betjening: Cursorpositionering, markeringen
og visningen af fil (ved DIN PLUS programmer,
parameter- og driftsmiddelfiler) kan De foretage
med den normale muse-betjening
■ Ved „indlæsning“ genkender CNC PILOT´en parameter-/
driftsmiddelgruppen ved hjælp af extention. Derfor må på
eksterne systemer filnavnet gerne ændres – men ikke
extention.
■ Ved indlæsningen kontrollerer styringen, om brugeren er
berettiget til at ændre parameteren, hhv. om driftsart
automatik er aktiv. Må parameteren ikke blive ændret,
bliver den overset.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 421
10.4 Parameter og driftsmiddel

10.4 Parameter og driftsmiddel
10.4.2 Sikre parametre og driftsmidler
Fremstilling af en datasikring sker med parametre
og driftsmidler i to skridt:
Anlæg sikrings-filer (funktion backup)
Transfer sikrings-filer på et eksternt system
(standard-transfer-funktion)
Indlæsningen af en datasikringsker med parametre
og driftsmidler ligeledes i to skridt:
„Hent“ sikrings-filer fra det eksterne system
(standard-transfer-funktion)
„Integrere“ sikrings-filer i CNC PILOT´en (funktion
restore)
Backup transfererer følgende filer i biblioteket
„BACKUP“:
■ Alle parameter-filer
■ Alle driftsmiddel-filer
■ Alle tilhørende fastordslister
■ Service-system-filer
Parametre og driftsmiddeldata bliver „konverteret“
ved backup´en.
Restore indlæser alle sikrigs-filer i biblioteket
„BACKUP“ (undtagen servicesystem-filer).
Kald: Menupunkt „parameter-konvertering – backup
/ restore“
422
Tilbage til transfer-hovedmenu
Betjening
■ Pil op/ned (kun i højre vindue); flytter cursoren
indenfor fillisten
■ Pil til venstre/højre: Skifter mellem det venstre og
højre vindue
■ Enter (kun i højre vindue): Viser filindholdet – De
lukker filen med et fornyet tryk på enter (eller
ESC-tasten)
(kun i højre vindue): Sortering efter
dato eller filnavn
Gennemføre backup. Alle bestående
sikrings-filer bliver slettet. Herefter
bliver de nye sikrings-filer anlagt.
Gennemføre restore.
Softkeys „datasikring“
Indstille sortering
Aktualiserer fillisten
Gennemføre backup
Gennemføre restore
Restore forventer en pr. backup fremstillet fuldstændig
fil-gruppe. Anbefaling: De behandler den ved backup
fremstillede fil-gruppe altid som en „blok“.
Forudsætning for restore:
■ Anmeldelse som „system-manager“
■ Driftsart automatik må ikke være aktiv
■ Sikrinngs-filerne skal stå til rådighed i biblioteket
„BACKUP“
En restore af servicesystem-filer kan kun gennemføres
af service-personale.
10 Transfer

10.5 Fil-organisation
Organiserings-funktionerne anvender De til CNC PI-
LOT egne filer og under følgende forudsætninger også
til filer hos kommunikationspartneren:
■ Overførselsprocedure „WINDOWS-netværk“
■ Anmeldelse som „system-manager“
Valg af fil-organisation:
■ Menupunkt „organisation“ (kun for CNC
PILOT´ens egne filer)
■ Softkey „Org.-funktioner“.
Informationer i fillisten
■ Filnavne og extention (*.NC = hovedprogram;
*.NCS = underprogram; etc.)
■ Filstørrelse i bytes – i [...]
■ Attribut
■ „r/w“: Læsning og skrivning tilladt (read/write)
■ „ro“: Kun læsning tilladt (read only)
■ Dato, klokken for den sidste ændring
Skifte filgruppe, ændre „maske“
Den aktuelle maske-indstilling bliver vist nedenfor
menulinien.
■ Filtype: Se „10.3.1 Frigivelse, filtype“
■ Sortere: Filer „efter navn“ eller
sorter „efter dato“
■ Maske: Der bliver kun vist indførsler,
der svarer til masken.
Wildcards:
*: På denne position kan stå vilkårlige
tegn.
?: På denne position kan stå et
vilkårligt tegn.
CNC PILOT´en vedhænger
automatiskden indlæste maske „*“.
Betjening:
■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren
indenfor fillisten
■ Indlæse tegn/tegnfølge: Cursoren positionerer på
den næste med denne tegnfølge begyndende fil
■ Enter (ved DIN PLUS programmer, parametre- og
driftsmiddelfiler): Viser filindholdet. De lukker filen
med et fornyet tryk på Enter (eller ESC-tasten)
Markerer alle viste filer – fornyet tryk
sletter „markeringen“
Fortsættelse næste side
Softkeys „organisations-funktioner“
Slette markerede filer
Omdøbe markeret fil
Duplikere markeret fil
Indstille filtype, sortering og maskering
Printe markerede filer
Markere alle filer
Markere fil
Kalde „transfer-funktioner“
Kalde „Organisations-funktioner“
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 423
10.5 Fil-organisation

10.5 Fil-organisation
424
eller „+“ (plus-taste) markerer den
valgte fil – fornyet tryk sletter „markeringen“
■ Muse-betjening:Cursorpositionering, markeringen
og visningen af fil (ved DIN PLUS programmer,
parameter- og driftsmiddelfiler) kan De foretage
med den normale muse-betjening
Yderligere organisations-funktioner: Se softkeys
tabellen
10 Transfer

11
Tabeller og oversigter

11.1 Frigang- og gevind-parametre
11.1 Frigang- og gevindparametre
11.1.1 Frigangs-parameter DIN 76
TURN PLUS fremskaffer parameteren for
gevindfrigang (frigang DIN 76) ved hjælp af
gevindstigning.
Det betyder:
G.-stigning = gevindstigning
I = Frigangsdybde (radiusmål)
K = Frigangsbredde
R = Frigangsradius
W = Frigangsvinkel
Frigangsparameteren svarer til DIN 13 for metriske
gevind
426
Udvendige gevind
G.-stigning I K R V
0,2 0,3 0,7 0,1 30°
0,25 0,4 0,9 0,12 30°
0,3 0,5 1,05 0,16 30°
0,35 0,6 1,2 0,16 30°
0,4 0,7 1,4 0,2 30°
0,45 0,7 1,6 0,2 30°
0,5 0,8 1,75 0,2 30°
0,6 1 2,1 0,4 30°
0,7 1,1 2,45 0,4 30°
0,75 1,2 2,6 0,4 30°
0,8 1,3 2,8 0,4 30°
1 1,6 3,5 0,6 30°
1,25 2 4,4 0,6 30°
1,5 2,3 5,2 0,8 30°
1,75 2,6 6,1 1 30°
2 3 7 1 30°
2,5 3,6 8,7 1,2 30°
3 4,4 10,5 1,6 30°
3,5 5 12 1,6 30°
4 5,7 14 2 30°
4,5 6,4 16 2 30°
5 7 17,5 2,5 30°
5,5 7,7 19 3,2 30°
6 8.3 21 3,2 30°
Indvendige gevind
G.-stigning I K R V
0,2 0,1 1,2 0,1 30°
0,25 0,1 1,4 0,12 30°
0,3 0,1 1,6 0,16 30°
0,35 0,2 1,9 0,16 30°
0,4 0,2 2,2 0,2 30°
0,45 0,2 2,4 0,2 30°
0,5 0,3 2,7 0,2 30°
0,6 0,3 3,3 0,4 30°
0,7 0,3 3,8 0,4 30°
0,75 0,3 4 0,4 30°
0,8 0,3 4,2 0,4 30°
11 Tabeller og oversigter

11.1.2 Frigangs-parameter DIN 509 E
Frigangsparametrebliver fremskaffet afhængig af
cylinderdiameter ermittelt.
Det betyder:
I = Frigangsdybde
K = Frigangslængde
R = Frigangsradius
W = Frigangsvinkel
11.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F
Frigangsparametre bliver fremskaffet afhængig af
cylinderdiameter ermittelt.
Det betyder:
I = Frigangsdybde
K = Frigangslængde
R = Frigangsradius
W = Frigangsvinkel
P = Plandybde
A = Planvinkel
Indvendige gevind (fortsættelse)
G.-stigning I K R V
1 0,5 5,2 0,6 30°
1,25 0,5 6,7 0,6 30°
1,5 0,5 7,8 0,8 30°
1,75 0,5 9,1 1 30°
2 0,5 10,3 1 30°
2,5 0,5 13 1,2 30°
3 0,5 15,2 1,6 30°
3,5 0,5 17,7 1,6 30°
4 0,5 20 2 30°
4,5 0,5 23 2 30°
5 0,5 26 2,5 30°
5,5 0,5 28 3,2 30°
6 0.5 30 3,2 30°
Diameter I K R V
1,6 – 3 0,1 1 0,2 15°
> 3 – 10 0,2 2 0,2 15°
> 10 – 18 0,2 2 0,6 15°
> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15°
> 80 0,4 4 1 15°
Diameter I K R V P A
1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8°
> 3 – 10 0,2 2 0,4 15° 0,1 8°
> 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8°
> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8°
> 80 0,4 4 1 15° 0,3 8°
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 427
11.1 Frigang- og gevind-parametre

11.1 Frigang- og gevind-parametre
11.1.4 Gevind-parametre
CNC PILOT´en fremskaffer gevind-parametre ved hjælp af følgende
tabel. Er der i spalten F opført en „*“, bliver gevindstigningen –
afhængig af gevindart – fremskaffet på grundlag af diameteren.
Det betyder:
F = Gevindstigning
P = Gevinddybde
R = Gevindbredde
A = Flankevinkel venstre
W= Flankevinkel højre
428
„Gevindsløret ac“ bliver fremskaffet på grundlag af
gevindstigning
Gevindstigning ac

Gevindtype Q F P R A V
Q=15 UNEF US-ekstrafingevind Udvendig * 0,61343*F F 30° 30°
Indvendig * 0,54127*F F 30° 30°
Q=16 NPT US-kegle rørgevind Udvendig * 0,8*F F 30° 30°
Indvendig * 0,8*F F 30° 30°
Q=17 NPTF US-kegle dryseal rørgevind
Udvendig * 0,8*F F 30° 30°
Indvendig * 0,8*F F 30° 30°
Q=18 NPSC US-cylindrisk rørgevind
med smørermiddel Udvendig * 0,8*F F 30° 30°
Indvendig * 0,8*F F 30° 30°
Q=19 NPFS US-cylindrisk rørgeind
uden smøremiddel Udvendig * 0,8*F F 30° 30°
11.1.5 Gevindstigning
Q=2 Metrisk ISO gevind
Diameter Gevindstigning
1 0,25
1,1 0,25
1,2 0,25
1,4 0,3
1,6 0,35
1,8 0,35
2 0,4
2,2 0,45
2,5 0,45
3 0,5
3,5 0,6
4 0,7
4,5 0,75
5 0,8
6 1
7 1
8 1,25
9 1,25
10 1,5
11 1,5
12 1,75
14 2
16 2
18 2,5
Indvendig * 0,8*F F 30° 30°
Diameter Gevindstigning
20 2,5
22 2,5
24 3
27 3
30 3,5
33 3,5
36 4
39 4
42 4,5
45 4,5
48 5
52 5
56 5,5
60 5,5
64 6
68 6
Q=8 Cylindrisk rundgevind
Diameter Gevindstigning
12 2,54
14 3,175
40 4,233
105 6,35
200 6,35
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 429
11.1 Frigang- og gevind-parametre

11.1 Frigang- og gevind-parametre
Q=9 Cylindrisk whitworth-gevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
1/4“ 6,35 1,27
5/16“ 7,938 1,411
3/8“ 9,525 1,588
7/16“ 11,113 1,814
1/2“ 12,7 2,117
5/8“ 15,876 2,309
3/4“ 19,051 2,54
7/8“ 22,226 2,822
1“ 25,401 3,175
1 1/8“ 28,576 3,629
1 1/4“ 31,751 3,629
1 3/8“ 34,926 4,233
1 1/2“ 38,101 4,233
1 5/8“ 41,277 5,08
1 3/4“ 44,452 5,08
1 7/8“ 47,627 5,645
2“ 50,802 5,645
2 1/4“ 57,152 6,35
2 1/2“ 63,502 6,35
2 3/4“ 69,853 7,257
Q=10 Kegleformet whitworth-gevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
1/16“ 7,723 0,907
1/8“ 9,728 0,907
1/4“ 13,157 1,337
3/8“ 16,662 1,337
1/2“ 20,995 1,814
3/4“ 26,441 1,814
1“ 33,249 2,309
1 1/4“ 41,91 2,309
1 1/2“ 47,803 2,309
2“ 59,614 2,309
2 1/2“ 75,184 2,309
3“ 87,884 2,309
4“ 113,03 2,309
5“ 138,43 2,309
6“ 163,83 2,309
430
Q=11 Whitworth-rørgevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) steigung
1/8“ 9,728 0,907
1/4“ 13,157 1,337
3/8“ 16,662 1,337
1/2“ 20,995 1,814
5/8“ 22,911 1,814
3/4“ 26,441 1,814
7/8“ 30,201 1,814
1“ 33,249 2,309
1 1/8“ 37,897 2,309
1 1/4“ 41,91 2,309
1 3/8“ 44,323 2,309
1 1/2“ 47,803 2,309
1 3/4“ 53,746 2,309
2“ 59,614 2,309
2 1/4“ 65,71 2,309
2 1/2“ 75,184 2,309
2 3/4“ 81,534 2,309
3“ 87,884 2,309
3 1/4“ 93,98 2,309
3 1/2“ 100,33 2,309
3 3/4“ 106,68 2,309
4“ 113,03 2,309
4 1/2“ 125,73 2,309
5“ 138,43 2,309
5 1/2“ 151,13 2,309
6“ 163,83 2,309
Q=13 UNC US-grovgevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
0,073“ 1,8542 0,396875
0,086“ 2,1844 0,453571428
0,099“ 2,5146 0,529166666
0,112“ 2,8448 0,635
0,125“ 3,175 0,635
0,138“ 3,5052 0,79375
0,164“ 4,1656 0,79375
0,19“ 4,826 1,058333333
0,216“ 5,4864 1,058333333
Fortsættelse næste side
11 Tabeller og oversigter

Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
1/4“ 6,35 1,27
5/16“ 7,9375 1,411111111
3/8“ 9,525 1,5875
7/16“ 11,1125 1,814285714
1/2“ 12,7 1,953846154
9/16“ 14,2875 2,116666667
5/8“ 15,875 2,309090909
3/4“ 19,05 2,54
7/8“ 22,225 2,822222222
1“ 25,4 3,175
1 1/8“ 28,575 3,628571429
1 1/4“ 31,75 3,628571429
1 3/8“ 34,925 4,233333333
1 1/2“ 38,1 4,233333333
1 3/4“ 44,45 5,08
2“ 50,8 5,644444444
2 1/4“ 57,15 5,644444444
2 1/2“ 63,5 6,35
2 3/4“ 69,85 6,35
3“ 76,2 6,35
3 1/4“ 82,55 6,35
3 1/2“ 88,9 6,35
3 3/4“ 95,25 6,35
4“ 101,6 6,35
Q=14 UNF US-fingevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) steigung
0,06“ 1,524 0,3175
0,073“ 1,8542 0,352777777
0,086“ 2,1844 0,396875
0,099“ 2,5146 0,453571428
0,112“ 2,8448 0,529166666
0,125“ 3,175 0,577272727
0,138“ 3,5052 0,635
0,164“ 4,1656 0,705555555
0,19“ 4,826 0,79375
0,216“ 5,4864 0,907142857
1/4“ 6,35 0,907142857
5/16“ 7,9375 1,058333333
3/8“ 9,525 1,058333333
7/16“ 11,1125 1,27
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
1/2“ 12,7 1,27
9/16“ 14,2875 1,411111111
5/8“ 15,875 1,411111111
3/4“ 19,05 1,5875
7/8“ 22,225 1,814285714
1“ 25,4 1,814285714
1 1/8“ 28,575 2,116666667
1 1/4“ 31,75 2,116666667
1 3/8“ 34,925 2,116666667
1 1/2“ 38,1 2,116666667
Q=15 UNEF US-ekstrafingevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
0,216“ 5,4864 0,79375
1/4“ 6,35 0,79375
5/16“ 7,9375 0,79375
3/8“ 9,525 0,79375
7/16“ 11,1125 0,907142857
1/2“ 12,7 0,907142857
9/16“ 14,2875 1,058333333
5/8“ 15,875 1,058333333
11/16“ 17,4625 1,058333333
3/4“ 19,05 1,27
13/16“ 20,6375 1,27
7/8“ 22,225 1,27
15/16“ 23,8125 1,27
1“ 25,4 1,27
1 1/16“ 26,9875 1,411111111
1 1/8“ 28,575 1,411111111
1 3/16“ 30,1625 1,411111111
1 1/4“ 31,75 1,411111111
1 5/16“ 33,3375 1,411111111
1 3/8“ 34,925 1,411111111
1 7/16“ 36,5125 1,411111111
1 1/2“ 38,1 1,411111111
1 9/16“ 39,6875 1,411111111
1 5/8“ 41,275 1,411111111
1 11/16“ 42,8625 1,411111111
1 3/4“ 44,45 1,5875
2“ 50,8 1,5875
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 431
11.1 Frigang- og gevind-parametre

11.1 Frigang- og gevind-parametre
Q=16 NPT US-kegle rørgevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
1/16“ 7,938 0,94074074
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
1 1/4“ 42,164 2,208695652
1 1/2“ 48,26 2,208695652
2“ 60,325 2,208695652
2 1/2“ 73,025 3,175
3“ 88,9 3,175
3 1/2“ 101,6 3,175
4“ 114,3 3,175
5“ 141,3 3,175
6“ 168,275 3,175
8“ 219,075 3,175
10“ 273,05 3,175
12“ 323,85 3,175
14“ 355,6 3,175
16“ 406,4 3,175
18“ 457,2 3,175
20“ 508,0 3,175
24“ 609,6 3,175
Q=17 NPTF US-kegleformet dryseal rørgevind
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
1/16“ 7,938 0,94174074
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
1 1/4“ 42,164 2,208695652
1 1/2“ 48,26 2,208695652
2“ 60,325 2,208695652
2 1/2“ 73,025 3,175
3“ 88,9 3,175
432
Q=18 NPSC US-cylindrisk rørgevind med
smørermiddel
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) stigning
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
1 1/4“ 42,164 2,208695652
1 1/2“ 48,26 2,208695652
2“ 60,325 2,208695652
2 1/2“ 73,025 3,175
3“ 88,9 3,175
3 1/2“ 101,6 3,175
4“ 114,3 3,175
Q=19 NPFS US-cylindrisk rørgeind uden
smøremiddel
Gevindbe- Diameter Gevind-
tegnelse (i mm) steigung
1/16“ 7,938 0,94174074
1/8“ 10,287 0,94174074
1/4“ 13,716 1,411111111
3/8“ 17,145 1,411111111
1/2“ 21,336 1,814285714
3/4“ 26,67 1,814285714
1“ 33,401 2,208695652
11 Tabeller og oversigter

11.2 Tekniske informationer
CNC PILOT 4290
Grundudførelse Banestyring med integreret motorregulering og integreret konverter
■ 2 styrede akser X1 og Z1 på slæde 1
■ 1 styret spindel
Kan udvides til maximalt 10 styrekredse
■ maximalt 6 slæder
■ maximalt 4 spindler
■ maximalt 2 C-akser
Display 15 tommer TFT-fladbilledskærm
Program-hukommelse Harddisk
Interpolation
Retlinie i 2 hovedakser, som option i 3 hovedakse (maximal ±10m)
Cirkel i 2 akser (cirkelradius maximal 100 m)
C-akse Interpolation af lineærakser X og Z med C-akse
Skruelinie Overlapning af cirkelbane og retlinie
Look-ahead Fremadskuende beregning af banehastigheds-profil
under hensyntagen af indtil 20 blokke
Tilspænding ■ Maximal ilgang ved 0,001 mm opløsning: 400 m/min
■ Indlæsning i mm/min eller mm/omdr.
■ Konstant snithastighed
■ Tilspænding med spånbryder
Datainterface V.24/RS-232-C med maximal 38,4 kBaud
■ Ethernet 100 Base T (maximal 100 MBaud)
■ Printerudgang via serielt interface
Tilbehør CNC PILOT 4290
DataPilot PC-software for programmering og udformning for drejebænk-styring
CNC PILOT 4290:
■ Programmering og programtest
■ Programstyring
■ Styring af driftsmiddeldata
■ Datasikring
■ Træning
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 433
11.2 Tekniske informationer

11.2 Tekniske informationer
Programmering CNC PILOT 4290
DIN-editor Programmering efter DIN 66025
DIN PLUS ■ Indretnings-informationer om råemne, materiale værktøjer spændejern
■ Udvidet kommandoforråd (IF...THEN...ELSE; WHILE...; SWITCH...CASE)
■ Ført indlæsning og hjælpebilleder for hver programmeringsfunktion
■ Underprogrammer og variabelprogrammering
■ Kontrolgrafik for råemne- og færdigdel
■ Parallelprogrammering
■ Parallelsimulering
■ Alfanumeriske programnavne
434
Cykler for konturbeskrivelse ■ Standard-råemneformer
■ Indstikning
■ Frigange
■ Gevind
■ Boremønster for ende- og cylinderflade hhv. XY- og ZY-planer
■ Figurmønster for ende- og cylinderflade, hhv. XY- og ZY-planer
Bearbejdningscykler ■ Afspåningscykler på langs og plan
■ Indstikscykler radialt og axialt
■ Stikdrejecyklus radial og axial
■ Frigangscykler
■ Afstikkecyklus
■ Gevindcykler radial og axial (flergængede, sammenkædede gevind,
keglegevind, variabel stigning)
■ Bore-, dybhulsbor-, og gevindborecykler (med/uden kompenserende
patron) radialt og axialt (C-akse og Y-akse)
■ Konturfræsning og lommefræsning radialt og axialt (C-akse og Y-akse)
■ Fladefræsning, flerkantfræsning radialt og axialt (Y-akse)
TURN PLUS – Grafisk programmering (option)
Geometrisk emnebeskrivelse for råemne- og færdigdel
Grafisk geometriprogram for beregning og fremstilling også ikke målsatte
konturpunkter i vilkårlig lang sammenkædning
■Med enkel indlæsning normerede formelementer:
Faser, rundinger, frigange, indstikning, gevind, pasninger
■ Med enkel indlæsning af transformationer:
Forskydning, drejning, spejling, mangfoldiggørelse
■ Er ved beregnede koordinater flere geometriske løsninger mulig, bliver
alle løsninger tilbudt for valg
11 Tabeller og oversigter

Programmering CNC PILOT 4290
C-aksebearbejdning ■ Fremstilling og programmering i 3 billeder (ZX-, XC-, ZC-planer), såvel
som cylinderflade-afvikling
■ Bore- og figurmønstre i XC- og ZC-planer
■ Bearbejdningscykler for boring og fræsning på ende- og cylinderflader
Y-aksebearbejdning ■ Fremstilling og programmering i 3 billeder (ZX-, XY-, ZY-planer), såvel
som cylinderflade-afvikling
■ Bore- og figurmønstre i XY- og ZY-planer
■ Bearbejdningscykler for boring og fræsning i XY- og ZY-planer
TURN PLUS – Grafisk-interaktiv afviklingsprogrammering (option)
Afviklingsprogrammering i enkelte arbejdsgange for dreje-, C-akse-, Yakse-
og kompletbearbejdning med:
■ Kald af værktøjer og snittdata
■ Individuelt valg og bestemmelse af bearbejdningsart
■ Direkte grafisk kontrol af den simulerede afspåning og efterfølgende
korrekturmulighed
■ Omspænding med maskinspecifikt expertprogram for
bagfladebearbejdning
■ Interaktiv generering af arbejdsblokke for omspænding og for den
anden opspænding
TURN PLUS – Automatisk DIN PLUS programgenerering (option)
Automatisk NC-programfremstilling for dreje-, C-akse-, Y-akse- og
kompletbearbejdning
■ Automatisk værktæjsvalg
■ Automatisk revolverbelægning
■ Automatisk generering af produktionsafvikling in allen Bearbeitungsebenen
■ automatische snitbegrænsning med spændejern
■ Automatisk omspænding med maskinspecifikt expertprogram for
bagfladebearbejdning
■ Automatisk generering af arbejdsblokke for omspænding og for den
anden opspænding
Info-system ■ Informationer om G-funktioner
■ Understøttelse ved den grafiske programmering af TURN PLUS
■ Understøttelse ved den interaktive afviklingsprogrammering af TURN
PLUS
■ Informationer om dparametre og driftsmiddeldata
■ Kontex-sensitivt kald af info-systemer
■ Temasøgning over indholdfortegnelse og index
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 435
11.2 Tekniske informationer

11.2 Tekniske informationer
Programmering CNC PILOT 4290
Måling (Option)
436
I maskinen For indretning af værktøjer og måling af emner i driftsarterne „manuel“ og
„automatik“ med kontakt tastsystem
På eksterne målepladser Overtage måleresultaterne fra en ekstern måleindretning for
forarbejdning af måledataerne i driftsart „automatik“:
■ Maximalt 16 målepunkter
■ Datainterface: V.24/RS-232-C
■ Dataoverføringsprotokol: 3964-R
Værktøjsovervågning
Brugstidsovervågning Brugstidsovervågning efter tid og styktal
Belastningsovervågning Brud- og slitageovervågning med motorstrøm-udførelse
■ maximalt 4 drev
■ Fremstilling af belastningsværdier med bjælkegrafik eller streggrafik
Værktøjs-inspektion For kontrol af skærplatter under bearbejdningen; gentilkørsel til emnet på
dem frikørselsvejen
11 Tabeller og oversigter

11.3 Periferi interface
På CNC PILOT´en befinder sig følgende stik for tilslutning af
pereferiudstyr eller PC´er såvel som for integration af styringen i
netværk. Hvilke stik der er til rådighed på drejebænken, finder De i
maskin-håndbogen.
Serielt interface
Stiktype: 9 polet SUB-D han
Pin Signal RS232
2 TxD Transmit Data
3 RxD Receive Data
4 DTR Data Terminal Ready
5 GND Signal-Ground
6 DSR Data Set Ready
7 RTS Request to Send
8 CTS Clear to Send
Hus Udvendig skærm
På grund af direkte galvanisk forbindelse med den
eksterne PC kan forskellige referenceniveauer i
netfoprsyningen føre forstyrrelser på interfacet.
Forholdsregler:
■ Brug såvidt mulig servicestikdåsen på maskinen til
PC´en.
■ Forbindelser isættes/udtages kun med udkoblet Maschine
og udkoblet PC´er.
■ Overskrid ikke kabellængder på 20 m hhv. ved kraftig
EMV-støjomgivelse anvendes kortere kabellængder.
■ Anbefaling: Brug en adapter med galvanisk adskillelse.
Ethernet-interface
Stiktype: RJ45-tilslutning hun
Pin Belægning
1 Tx+
2 Tx–
3 REC+
4 Ikke i brug
5 Ikke i brug
6 REC–
7 Ikke i brug
8 Ikke i brug
Hus Udvendig skærm
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 437
11.3 Pereferi interface

Symboler
#-Variable
Ind-/udlæsning ..... 173
Programmering ..... 175
Ved NC-programoversættelse ..... 70
$ – Slædekendetegn
Editering ..... 76
Udførelse ..... 181
/ Udblændeplaner
Editering ..... 76
Udførelse ..... 181
? – VGP forenklet geometri-programmering ..... 65
3D-billede 209
4-akse-bearbejdning
Cyklus G810 ..... 123
Cyklus G820 ..... 125
9er-felt ..... 14
A
AAG ..... 306
Åbne konturer 66
Absolutte koordinater ..... 7
Acceleration (slope) G48 ..... 113
Additive korrekturer
Indlæse ..... 45
Korrektur G149 ..... 120
Korrektur G149-Geo ..... 94
Vise ..... 53
Adresseparameter
Grundlaget 64
Programmering ..... 65
Advarsler (simulering) ..... 200
Ækvidistant ..... 10
Ændre – TURN PLUS kontur ..... 258
Afbrudt tilspænding G64 ..... 113
Affase
DIN PLUS cyklus G88 ..... 139
TURN PLUS formelement ..... 232
Afgrate
DIN PLUS fræsecyklus G840 ..... 152
TURN PLUS bearbejdningsattribut ..... 268
Afsnit-kendetegn DIN PLUS
Indlæse geometri-menu ..... 75
Indlæse hovedmenu ..... 73
Oversigt ..... 79
Afstikkeværktøj ..... 371
Afstikning (IAG)
Standardbearbejdning ..... 292
Afstikningskontrol
pr. slæbefejlsovervågning G917 ..... 162
pr. spindelovervågning G991 ..... 163
Værdier for afstikkontrol G992 164
Aksebetegnelser ..... 7
Akselbearbejdning (TURN PLUS)
Bearbejdningsanvisninger ..... 326
Klargøring ..... 273
Akt.værdi i variable G901 ..... 170
Akt.værdivisning ..... 52
Aktivt værktøj ..... 178
Anløb (gevind) ..... 140
Anslagsværktøj ..... 372
Anvisninger, indlæsning ..... 76
Arbejdsplangenerering TURN PLUS
AAG ..... 306
IAG ..... 282
Arbejdsvindue ..... 12
Arten af belastningsovervågning G996 ..... 167
Attribute
for overlapningselementer G39-Geo ..... 93
for TURN PLUS konturer ..... 263
Automatikdrift ..... 41
Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) ..... 306
B
Bagfladebearbejdning
DIN PLUS
Programmere afsnits-kendetegn ..... 75
Afsnits-kendetegn ..... 83
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I
Index

Index
Eksempel med én spindel ..... 192
Eksempel med modspindel ..... 187
Elementer i ende-/bagfladekontur ..... 96
TURN PLUS
Bearbejdningsanvisning ..... 324
Bearbejdningsfølge ..... 307
Basisblokdrift
Automatikdrift ..... 42
Simulering ..... 196
Basisblokvisning
Automatikdrift ..... 48
Simulering ..... 200
Bearbejdning DIN PLUS
Afsnit-kendetegn 83
Bearbejdnings kommandoer ..... 110
Bearbejdnings-menu ..... 76
Bearbejdningsanvisninger (TURN PLUS) ..... 320
Bearbejdningsarter (teknologi-databank) ..... 395
Bearbejdningsarter TURN PLUS IAG
Boring ..... 295
Fræsning ..... 303
Gevind ..... 302
Skrubbe ..... 285
Slette ..... 297
Stikning ..... 290
Bearbejdningscyklus, programmering
Anvisninger for programmering ..... 69
Programmeringseksempel ..... 184
Bearbejdningsfølge AAG
Editering ..... 316
Generelt ..... 307
Liste for .. ..... 308
Styre ..... 316
Bearbejdnings-parameter ..... 353
Bearbejdningsplaner ..... 67
Bearbejdningsretning af kontur ..... 66
Bearbejdnings-simulering ..... 205
Belastningsovervågning
Arbejde med ... ..... 57
II
Arten af belastningsovervågning G996 ..... 167
Editere grænseværdier ..... 56
Grundlaget ..... 54
Overvågningszone, fastlægge G995 ..... 167
Parametre for ... ..... 58
Produktion under ... ..... 55
Programmering ..... 167
Referencebearbejdning ..... 54
Referencebearbejdning, analysere ..... 57
Beskrivelsesretning af kontur ..... 66
Beskyttelseszone
Beskyttelseszone-overvågning (simulering) ..... 205
fastlægge ..... 36
udkoble G60 ..... 169
Betjening
Dataindlæsning ..... 15
Funktionsvalg ..... 14
Kontaktflader ..... 15
Listeoperationer ..... 14
Menuliste ..... 14
Softkeyliste ..... 14
Betjeningselementer ..... 13
Betjeningsfelt ..... 13
Billedskærm ..... 13
Maskinbetjeningsfelt ..... 13
Touch-Pad ..... 13
Bevægelses-simulering ..... 207
Biblioteker, frigivne .. ..... 413
Billede forstørre/formindske
Simulering ..... 208
TURN PLUS ..... 317
Billeder for maskinvisning ..... 349
Billedfremstilling ..... 203
Billedskærms display
DIN PLUS billedskærm ..... 61
Generelt ..... 12
Simulerings-billedskærm 196
Billedudsnit, vælge
Simulering ..... 208
Index

TURN PLUS ..... 317
Blokbearbejdning
Blokke, udskifte ..... 77
Indføje, kopiere, slette ..... 78
Blokdisplay
Indstilling ..... 48
Skriftstørrelse ..... 48
Bloknummer
Grundlaget ..... 63
Nummerering ..... 74
Blokreferencer
Bearbejdningscykler ..... 122
Konturvisning ..... 72
Borebearbejdning
DIN PLUS
Boring (centreret) G49-Geo 91
Cyklus boring G71 ..... 143
Cyklus dybhulboring G74 ..... 147
Cyklus gevindboring G36 ..... 146
Cyklus gevindboring G73 ..... 145
Cyklus udboring, undersænkning G72 ..... 144
Cylinderflade G310-Geo ..... 103
Endeflade-/bagflade G300-Geo ..... 98
Grundlaget ..... 66
TURN PLUS
Bearbejdningsattribut ..... 266
Boring cylinderflade ..... 251
Boring ende-/bagflade ..... 244
Centrisk boring ..... 238
IAG borebearbejdning ..... 296
IAG centrisk forboring ..... 295
Borgevindbor ..... 371
Bornotfræser ..... 372
Borværktøjer ..... 371
Bruger, indføre ..... 398
Brugerberettigelse ..... 398
Brugerbillede, konfigurere ..... 74
Brugerhjælp (TURN PLUS) ..... 269
Bruger-kommunikation ..... 64
Brugstidsstyring
Data i værktøjs-databank ..... 380
I automatikdrift ..... 45
Indføre parametre ..... 33
Værktøjs-diagnosebits ..... 178
Vise data ..... 28
Buer. Se cirkelbuer
Byte ..... 19
C
C-akse
C-vinkelforskydning G905 ..... 161
Grundlaget ..... 3
Konfigurering ..... 62
Konturer for .. ..... 67
Normere G153 ..... 148
Nulpunkt-forskydning G152 ..... 148
Referencediameter G120 ..... 148
Udvælge G119 ..... 148
Vinkelangivelse ..... 7
Centrerer ..... 371
Centrering
DIN PLUS cyklus G72 ..... 144
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 251
Ende-/bagflade ..... 244
Formelement ..... 238
IAG-bearbejdning ..... 295
Centrerkegle ..... 394
Centrerspids ..... 393
Centrisk forboring (IAG) ..... 295
Cirkelbue
DIN PLUS
Cylinderflade G112, G113 ..... 151
Cylinderfladekontur G112-, G113-Geo ..... 103
Drejebearbejdning G2, G3, G12, G13 ..... 112
Drejekontur G2-, G3-, G12-, G13-Geo 85
Ende-/bagflade G102, G103 ..... 149
Ende-/bagfladekontur G102-, G103-Geo 97
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 III
Index

Index
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 250
Ende-/bagflade ..... 243
Grundkontur ..... 231
Cirkelinterpolation ..... 62
Cirkulær not
DIN PLUS
Cylinderflade G312-/G313-Geo ..... 104
Endeflade G302-/G303-Geo ..... 99
i cirkulære mønstre ..... 108
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 254
Ende-/bagflade ..... 247
Cirkulærbevægelse. Se cirkelbuer
Cirkulært mønster med cirkulære noter ..... 108
Cirkulært mønster Se mønstre
Cursor ..... 19
Cyklusende G80 ..... 134
Cyklus-specifikation (TURN PLUS IAG) ..... 284
Cylinderflade
Bearbejdningskommando ..... 150
Cylinder-vindue (simulering) ..... 201
Konturkommando ..... 102
Koordinatangivelse ..... 62
Referencediameter G120 ..... 148
TURN PLUS konturer ..... 249
D
Dataoverførsel
Generelt ..... 413
Indstillinger for FTP ..... 411
Indstillinger for WINDOWS-netværk ..... 410
Installation af .. ..... 410
Transfer-bibliotek ..... 411
DataPilot ..... 408
Datasikring
Driftsart transfer ..... 408
Generelt ..... 19
Dataudveksling (transfer) ..... 408
IV
Dato indstilling ..... 399
Debug ..... 210
Defaultværdi ..... 19
Delautomatik (IAG) ..... 282
Delta-bor ..... 371
Den sædvanlige DIN-programmering 60
Diagnose ..... 404
Dialogbox ..... 19
Dialogtekst ved underprogrammer ..... 182
Digitalisering (TURN PLUS brugerhjælp) ..... 270
DIN PLUS
Billedskærm ..... 61
Editor ..... 71
Grundlaget ..... 2
Hovedmenu ..... 72
Koncept ..... 60
Parallel-editering ..... 61
Programmering ..... 60
Display
DIN PLUS kontur-visning ..... 68
Maskindisplay
Betydning af displayelementet ..... 52
Displayfelter, definere ..... 348
Omskift til automatikdrift ..... 52
Omskift til manuel styring ..... 24
Blokvisning ..... 48
Simulering
Anvisninger for visning 198
Fremstillingselementer ..... 197
Drejecykler
enkle ..... 134
konturhenførte ..... 122
Drejegriber ..... 392
Drejekonturer ..... 66
Drejeværktøj ..... 371
Drejning (TURN PLUS kontur) ..... 261
Driftsarter
Automatikdrift ..... 41
DIN PLUS ..... 60
Index

Driftsartvalg ..... 14
Manuel styring ..... 24
Oversigt ..... 5
Parameter ..... 334
Service og diagnose ..... 398
Simulering ..... 196
Transfer ..... 408
TURN PLUS ..... 216
Duplikering (TURN PLUS konturer) ..... 226
Dvæletid G4 .... 168
D-visning ..... 53
Dybhulboring G74 ..... 147
E
Editering ..... 19
Editeringskontakt ..... 399
Eksempler
Bearbejdningscyklus, programmering 184
DIN PLUS programmering ..... 184
Kompletbearbejdning med én spindel ..... 192
Kompletbearbejdning med modspindel ..... 187
Konturgentagelser ..... 184
TURN PLUS ..... 328
Elementer i DIN-programmet ..... 63
Element-opmåling (simulering) ..... 204
Emne, spænde (TURN PLUS) ..... 273
Emnegruppe G99 ..... 110
Emnehandlingsystem ..... 372
Emne-nulpunkt
Grundlaget ..... 9
Indlæse ..... 35
Parameter ..... 337
Emneoverdragelse ..... 161
Afstikkekontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning
..... 162
Afstikkekontrol ved hjælp af spindelovervågning
G991 ..... 163
C-vinkeloffset G905 ..... 161
Køre til fastanslag G916 ..... 162
Registrere vinkelforskydning ved spindelsynkronløb
G90 ..... 161
Spindelsynkronisering G720 ..... 161
Værdier for afstikkontrol G992 ..... 164
Endeflade
Afsnit-kendetegn ..... 83
Bearbejdning ..... 149
Grundlaget ..... 62
Konturbeskrivelse ..... 96
Endeflademedbringer ..... 392
Endeflade-vindue (simulering) ..... 201
Endekontakt-overvågning i simulering ..... 207
Enkeltblokdrift
Automatikdrift ..... 43
Simulering ..... 196
Enkeltboring (TURN PLUS) ..... 244
Enkle-værktøjer
Indretning ..... 28
Programmering ..... 81
Ensidig synkronisering G62 ..... 160
ESC-taste ..... 15
Ethernet-interface
Overførselsmetode med .. ..... 409
Stik-forbindelser ..... 433
Expertprogrammer ..... 70
Extension ..... 19
Externe underprogrammer ..... 70
F
Færdigdel-kontur
Afsnitskendetegn FÆRDIGDEL ..... 83
Grundlaget ..... 66
TURN PLUS ..... 220
Fastanslag, kør til .. G916 ..... 162
Fastordlister ..... 400
F-display ..... 53
Fejl-logfile ..... 405
Fejlmelding (simulering) ..... 200
Fejlmelding ..... 17
File transfer protokol (FTP) ..... 409
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V
Index

Index
Filer sende/modtage ..... 414
Filer-/udlæse (NC-program) ..... 173
Filindlæsetastatur ..... 2
Filindlæsning ..... 15
Fil-organisation ..... 419
Filtyper ..... 413
Firkant
DIN PLUS
Cylinderflade G315-Geo ..... 105
Ende-/bagflade G305-Geo ..... 100
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 253
Ende-/bagflade ..... 246
Fjerndiagnose ..... 405
Flade fræsning
IAG skrubbe/slette ..... 304
TURN PLUS bearbejdningsattribut ..... 267
Fladundersænker 371
Fladundersænkning (IAG) 280 295
Fødedel cylinder/rør G20-Geo ..... 84
Forbinde (TURN PLUS konturer) ..... 262
Forboring (IAG) ..... 295
Forgrening
Grundlaget ..... 64
Programmering ..... 179
Forlæg styring ..... 70
Formelementer
DIN PLUS ..... 86
TURN PLUS ..... 232
Forskyde (TURN PLUS kontur) ..... 261
Forskyde konturen G121 ..... 117
Forskyde programblokke ..... 78
Forstyring G918 ..... 171
Fortolkningsstop
Fortolkningsstop G909 171
Variabelprogrammering ..... 179
Fræsebearbejdning
DIN PLUS
Grundlaget ..... 66
VI
Konturfræsning G840 152
Lommefræsning skrubbe G845 ..... 156
Lommefræsning slette G846 ..... 157
TURN PLUS
Bearbejdningsattribut ..... 267
IAG fræsning ..... 303
Fræsecykler
DIN PLUS
Konturfræsning G840 152
Lommefræsning slette G846 ..... 157
Lommefræsning skrubbe G845 ..... 156
TURN PLUS
Afgrate ..... 303
Fladefræsning ..... 304
Gravere ..... 305
Konturfræsning 303
Fræsedybde
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS – cylinderflade ..... 249
TURN PLUS – ende-/bagflade ..... 242
Fræseretning (DIN PLUS)
Cyklus G840 ..... 152
Cyklus G845 ..... 156
Cyklus G846 ..... 157
Fræserradiuskompensation
Grundlaget ..... 10
Programmering ..... 115
Fræsestift 372
Fræseværktøjer 372
Fremrykning ..... 396
Fri editering
Grundlaget ..... 72
Menupunkt ..... 74
Fridrejning
Formelement G23-Geo ..... 86
TURN PLUS formelement ..... 236
Frigang
DIN PLUS
Cyklus G85 ..... 137
Index

Definition med G25-Geo ..... 88
DIN 509 E ..... 88
DIN 509 F ..... 89
DIN 76 ..... 89
Form H ..... 89
Form K ..... 90
Form U ..... 88
TURN PLUS
DIN 509 E ..... 232
DIN 509 F ..... 233
DIN 76 ..... 233
Form H ..... 233
Form K ..... 234
Form U ..... 234
Frigangs-parameter
DIN 509 E ..... 423
DIN 509 F ..... 423
DIN 76 ..... 422
Frigive
Frigivenavn kommunikationspartner ..... 411
Frigive-password (netværk) 440 405
Frigivne biblioteker ..... 413
Frigiveoversigt (maskin-display) ..... 53
FTP (fil transfer protokol) ..... 409
Fuldkreds
DIN PLUS
Cylinderflade G314-Geo ..... 105
Ende-/bagflade G304-Geo ..... 99
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 253
Ende-/bagflade ..... 246
G
Genstart ..... 41
Gentagelsesfaktor underprogrammer ..... 70
Geometri (i hovedmenu) ..... 73
Geometri kommando (DIN PLUS) ..... 84
Gevind
DIN PLUS
Enkeltvej G33 ..... 142
Generel G37-Geo ..... 90
Gevindboring G36 146
Gevindcyklus G31 140
Gevindcyklus, enkel ..... G32 ..... 141
med frigang G24-Geo ..... 87
Standard G34-Geo ..... 90
TURN PLUS
Bearbejdningsattribut ..... 265
Formelement ..... 237
IAG-bearbejdning ..... 302
Gevindbor 371
Gevindboring
DIN PLUS
Cyklus G36 ..... 146
Gevind, konturhenført G73 ..... 145
TURN PLUS
Centrisk boring ..... 238
Cylinderflade ..... 252
Ende-/bagflade ..... 246
IAG-bearbejdning ..... 295
Gevindfræser 372
Gevindfrigang ..... 137
Gevind-parametre 424
Gevindstigning ..... 425
Gevindværktøj standard ..... 371
G-funktioner
Manuel drejebearbejdning ..... 26
Valg fra listen over bearbejdningsfunktioner
..... 76
Valg fra listen over geometri-funktioner ..... 75
G-funktioner bearbejdning
G0 Ilgang ..... 110
G1 Lineærbevægelse ..... 111
G100 Ilgang ende-/bagflade ..... 149
G101 Lineær ende-/bagflade ..... 149
G102 Cirkelbuer ende-/bagflade ..... 149
G103 Cirkelbuer ende-/bagflade ..... 149
G110 Ilgang cylinderflade ..... 150
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII
Index

Index
G111 Lineær cylinderflade ..... 151
G112 Cirkulær cylinderflade ..... 151
G113 Cirkulær cylinderflade ..... 151
G119 Vælge C-akse ..... 148
G12 Cirkulærbevægelse ..... 112
G120 Referencediameter ..... 148
G121 Kontur omklapning ..... 117
G13 Cirkulærbevægelse ..... 112
G14 Værktøjsskiftepunkt ..... 110
G147 Sikkerhedsafstand (fræsebearbejdning) ..... 119
G148 Skift af skærkorrektur ..... 120
G149 Additiv korrektur ..... 120
G15 Køre rundakse ..... 168
G150 Omregning af højre værktøjsspids ..... 121
G151 omregning venstre værktøjsspids ..... 121
G152 Nulpunktforskydning C-akse ..... 148
G153 Normere C-akse ..... 148
G162 Fastlægge synkronmærke ..... 160
G192 Minuttilspænding rundakse ..... 113
G2 Cirkulærbevægelse ..... 112
G204 Vente på tidspunkt ..... 170
G26 Omdr.talbegrænsning ..... 113
G3 Cirkulærbevægelse ..... 112
G30 Konvertere og spejle ..... 169
G31 Gevindcyklus 140
G32 Enkel gevindcyklus ..... 141
G33 Gevind enkeltvej ..... 142
G36 Gevindboring ..... 146
G4 Dvæletid ..... 168
G40 SRK/FRK udkoble ..... 115
G41 SRK/FRK indkoble ..... 115
G42 SRK/FRK indkoble ..... 115
G47 Sikkerhedsafstand ..... 118
G48 Acceleration (Slope) ..... 113
G50 Udkoble sletspån ..... 118
G51 Nulpunktforskydning ..... 116
G52 Udkoble sletspån ..... 119
G53 Parameterafhængig nulpunktforskydning
..... 116
VIII
G54 Parameterafhængig nulpunktforskydning
..... 116
G55 Parameterafhængig nulpunktforskydning
..... 116
G56 Nulpunktforskydning additiv ..... 117
G57 Sletspån akseparallel ..... 119
G58 Sletspån konturparallel ..... 119
G59 Nulpunktforskydning absolut ..... 117
G60 Udkoble beskyttelseszone ..... 169
G62 Ensidig synkronisering ..... 160
G63 Synkronstart af veje ..... 160
G64 Afbrudt tilspænding ..... 113
G65 Spændejern ..... 159
G7 Præc.stop inde ..... 168
G701 Ilgang i maskinkoordinater ..... 111
G702 Konturefterføring sikre/indlægge ..... 164
G703 Konturefterføring ..... 164
G706 K-default-forgrening ..... 164
G71 Borecyklus ..... 143
G710 Kæde af værktøjsmål ..... 121
G717 Aktualisere sollværdier ..... 170
G718 Udkøre slæbefejl ..... 170
G72 Udboring, undersænkning ...... 144
G720 Spindelsynkronisering ..... 161
G73 Gevindboring ..... 145
G74 Dybhulborecyklus ..... 147
G8 Præc.stop ude ..... 168
G80 Cyklusende ..... 134
G81 Enkel drejning på langs ..... 134
G810 På langs-skrubning ..... 122
G82 Enkel plandrejning ..... 135
G820 Plan-skrubbe ..... 124
G83 Konturgentagelsescyklus ..... 136
G830 Konturparallel-skrubning ..... 126
G835 Konturparallelt med neutralt vrkt. ..... 127
G840 Konturfræsning ..... 152
G845 Lommefræsning skrubbe ..... 156
G846 Lommefræsning slette ..... 157
G85 Frigangscyklus ..... 137
Index

G86 Enkel indstikcyklus ..... 138
G860 Indstikning konturhenført ..... 128
G866 Indstikcyklus ..... 129
G869 Stikdrejecyklus 130
G87 Strækning med radius ..... 139
G88 Strækning med affase ..... 139
G890 Kontur-sletfræs ..... 132
G9 Præc.stop ..... 168
G901 Akt.værdi i variable ..... 170
G902 Nulpunkt-forskydning i variable ..... 171
G903 Slæbefejl i variable ..... 171
G905 C-vinkelforskydning ..... 161
G906 Vinkelforskydnig spindelsynkronløb,
registrere ..... 161
G907 Omdr.talovervågning blokvis ude ..... 171
G908 Tilspændingsoverlapning 100% ..... 171
G909 Fortolkningsstop ..... 171
G910 Inprocesmåling, indkoble ..... 165
G912 Akt.værdioptagelse inprocesmåling ..... 165
G913 Inprocesmåling, udkoble ..... 165
G914 Frikøre måletaster ..... 165
G915 Postprocesmåling ..... 166
G916 Kør til fastanslag ..... 162
G917 Afstikkekontrol ..... 162
G918 Forstyring ..... 171
G919 Spindeloverride 100% ..... 171
G920 Nulpunktforskydninger, deaktivere ..... 172
G921 Nulpunktforsk., vrkt.-længde,
deaktivere ..... 172
G93 Tilsp. pr. tand ... 193 114
G94 Tilspænding konstant ..... 114
G95 Tilspænding pr. omdr. ..... 114
G96 Konstant snithastighed ..... 114
G97 Omdr.tal ..... 114
G975 Slæbefejlsgrænse ..... 172
G98 Spindel med emne ..... 169
G980 Nulpunktforskydninger, aktivere ..... 172
G981 Nulpunktforsk., vrkt.-længde aktivere ..... 172
G99 Emnegruppe ..... 110
G991 Afstikningskontrol – spindelovervågning ..... 163
G992 Værdier for afstikningskontrol ..... 164
G995 Overvågningszone, fastlægge ..... 167
G996 Arten af belastningsovervågning ..... 167
G-funktioner konturbeskrivelse
G0-Geo startpunkt kontur ..... 84
G100-Geo startpunkt endeflade ..... 96
G101-Geo strækning endeflade ..... 97
G102-Geo cirkelbue endeflade ..... 97
G103-Geo cirkelbue endeflade ..... 97
G10-Geo grovdybde ..... 92
G110-Geo startpunkt cylinderflade ..... 102
G111-Geo strækning cylinderflade ..... 102
G112-Geo cirkelbue cylinderflade ..... 103
G113-Geo cirkelbue cylinderflade ..... 103
G12-Geo cirkelbue ..... 85
G13-Geo cirkelbue ..... 85
G149-Geo Additiv korrektur ..... 94
G1-Geo strækning ..... 85
G20-Geo fødedel cylinder/rør ..... 84
G21-Geo støbt emne ..... 84
G22-Geo indstikning (standard) ..... 86
G23-Geo Indstikning (generel) ..... 86
G24-Geo Gevind med frigang ..... 87
G25-Geo frigangskontur ..... 88
G2-Geo cirkelbue ..... 85
G300-Geo boring endeflade ..... 98
G301-Geo Lineær not endeflade ..... 99
G302-Geo Cirkulær not endeflade ..... 99
G303-Geo Cirkulær not endeflade ..... 99
G304-Geo fuldkreds endeflade ..... 99
G305-Geo firkant endeflade ..... 100
G307-Geo mangekant endeflade ..... 100
G308-Geo start lommee/Ø ..... 95
G309-Geo Ende lomme/Ø ..... 96
G310-Geo boring cylinderflade ..... 103
G311-Geo Lineær not cylinderflade ..... 104
G312—Geo Cirkulær not cylinderflade ..... 104
G313-Geo Cirkulær not cylinderflade ..... 104
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 IX
Index

Index
G314-Geo fuldkreds cylinderflade ..... 105
G315-Geo firkant cylinderflade ..... 105
G317-Geo mangekant cylinderflade ..... 105
G34-Geo Gevind (standard) ..... 90
G37-Geo Gevind (generel) ..... 90
G38-Geo tilspændingsreducering ..... 93
G39-Geo Attribute for overlapningselementer ..... 94
G3-Geo cirkelbue ..... 85
G401-Geo Mønster lineær endeflade ..... 100
G402-Geo Mønster cirkulær endeflade ..... 101
G411-Geo Mønster lineær cylinderflade ..... 106
G412-Geo Mønster cirkulær cylinderflade ..... 106
G49-Geo Boring (centrisk) ..... 91
G7-Geo Præc.stop inde ..... 92
G95-Geo Tilspænding pr. omdr. ..... 94
G9-Geo præc.stop blokvis ..... 92
Grafik (DIN PLUS) ..... 74
Grafik-vindue ..... 68
Grafisk visning ..... 49
Gravere
DIN PLUS cyklus G840 ..... 152
TURN PLUS
Bearbejdningsattribut ..... 268
IAG-bearbejdning ..... 305
Grovdybde
Bearbejdningsparameter ..... 353
DIN PLUS kommando G10-Geo ..... 92
TURN PLUS attribut ..... 263
Grundkontur (TURN PLUS) ..... 229
H
Håndhjul ..... 26
Håndretningstaster ..... 27
Henf.punkt fastlægge/ophæve (simulering) ..... 204
Henføringsplan, indstille (TURN PLUS) ..... 224
Hjælp ..... 16
Hjælpeakse ..... 62
Hjælpeakser ..... 62
Hjælpekommandoer for konturbeskrivelse ..... 92
X
Hjælpekontur
Afsnit-kendetegn 83
i simualering ..... 197
Indlæsning af afsnit-kendetegn ..... 75
Hovedakser
Anordning ..... 7
Grundlaget ..... 62
Hovedskær ..... 69
Hovedtilspænding ..... 396
I
IAG ..... 282
Identnummer
Spændejern ..... 82
Værktøj ..... 80
IF.. Programforgrening ..... 180
Ilgang
Cylinderflade G110 ..... 150
Ende-/bagflade G100 ..... 149
I maskinkoordinater G701 ..... 111
Ilgang G0 ..... 110
Ilgangsveje (simulering) ..... 197
Ind-/udlæsning
Bruger-kommunikation ..... 64
Programmering ..... 174
Tidspunkt for .. ..... 70
Indføje (TURN PLUS kontur) ..... 260
Indkobling 22
Indlæsefelt ..... 15
Indlæsefinhed ..... 429
Indlæsevindue ..... 15
Indretning
DIN PLUS programhoved ..... 79
Indretnings-funktioner ..... 34
Indretnings-parametre 351
TURN PLUS programhoved ..... 218
Indretning af maskinmål 38
Indretning af spændejernstabel ..... 37
Indstikning
Index

DIN PLUS
Enkel G86 ..... 138
Enkel G866 ..... 129
Indstikcyklus G866 129
Indstiks-kontur (generel) G23-Geo ..... 86
Indstiks-kontur (standard) G22-Geo ..... 86
Konturhenført indstikning G860 ..... 128
TURN PLUS
Formelement generel indstikning ..... 235
Formelement indstikning form F (fridrejning) ..... 236
Formelement indstikning form S (sikringsring) ..... 236
IAG-bearbejdning ..... 290
Indstikning form D (tætningsring) 235
Indstiksværktøj ..... 371
Indv.bearbejdning (TURN PLUS bearbejdningsanvis.)
..... 323
Informationer „uløste geometrielementer“ ..... 227
Informationer i variable ..... 178
Info-system ..... 16
Inkremental adresseparameter
Kendetegn ..... 64
Programmering ..... 65
Inkrementale koordinater 8
Inprocesmåling
Akt.værdioptagelse med .. G912 ..... 165
indkoble G910 ..... 165
Måletaster, frikøre G914 ..... 165
udkoble G913 ..... 165
INPUT (indlæsning #-variable) ..... 173
INPUTA (indlæsning V-variable) ..... 174
Inspektionsdrift ..... 46
Inspektor (TURN PLUS brugerhjælp) ..... 270
Installation af dataoverførsel ..... 410
INS-taste ..... 15
Integer-variable ..... 175
Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) ..... 282
Interface
Ethernet
Stik-forbindelser ..... 433
Overførselsmetode med .. ..... 409
Seriel
Generelt ..... 409
Konfigurering ..... 412
Stik-forbindelser ..... 433
Intern fejl 18
Invertering (TURN PLUS kontur) ..... 262
J
Jogtasten ..... 27
K
Kæder af værktøjsmål G710 ..... 121
Kegleundersænker 371
Kegleundersænkning (IAG) 295
Kildeblokvisning – simulering ..... 202
Klargøre (TURN PLUS) ..... 273
Kølemiddel
Teknologi-databank ..... 396
TURN PLUS ..... 321
Kommentarer
Grundlaget ..... 64
Indlæse geometri-menu ..... 75
Indlæsning af bearbejdnings-menu ..... 77
Komplet bearbejdning
Grundlaget ..... 4
i DIN PLUS ..... 187
TURN PLUS
AAG – Bearbejdningsanvisning ..... 324
AAG – bearbejdningsfølge ..... 307
Konfigurering
DIN PLUS brugerbillede ..... 74
TURN PLUS ..... 318
Konstant snithastighed Gx96 ..... 114
Kontaktflader ..... 15
Kontinuerlig tilspænding (manuel styring) ..... 26
Kontrol af NC-programafvikling ..... 210
Kontrolgrafik (TURN PLUS) ..... 317
Kontur
Afsnitskendetegn i DIN PLUS ..... 82
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XI
Index

Index
Kontur-simulering ..... 203
Konturvalg (simulering) ..... 202
Kontur-visning aktivere/aktualisere ..... 74
Kontur-visning, indkoble ..... 68
omklappe G121 ..... 117
Kontur – bearbejdning, tilordning .. ..... 110
Konturbearbejdning (sletning) IAG ..... 298
Konturdefinition
DIN PLUS
Cylinderflade ..... 102
Ende-/bagflade ..... 96
Geometri-menu ..... 75
Grundlaget ..... 66
Hovedmenu ..... 73
Rå-/færdigdelkontur ..... 84
TURN PLUS
Ændre konturer ..... 256
Cylinderflade ..... 249
Ende-/bagflade ..... 242
Formelementer, indlæse ..... 232
Grundlaget emnebeskrivelse ..... 219
Indlæse grundkontur ..... 229
Kontrollere konturelementer ..... 270
Råemnekontur ..... 228
Konturefterføring
Grundlaget ..... 67
i simulering ..... 206
Konturefterføring G703 164
Konturefterføring sikre/indlægge G702 ..... 164
Konturer for drejebearbejdning ..... 66
Konturfræsning
DIN PLUS cyklus G840 ..... 152
TURN PLUS
Bearbejdningsattribut ..... 267
IAG-bearbejdning ..... 303
Konturfrembringelse i simulering 67
Konturgentagelse (DIN PLUS eksempel) ..... 184
Konturgentagelsescyklus G83 136
Konturhenførte drejecykler 122
XII
Konturparallel-skrubning
DIN PLUS
Cyklus G830 ..... 126
med neutralt vrkt. – cyklus G835 ..... 127
TURN PLUS IAG-bearbejdning ..... 286
Konturstikning (IAG) ..... 290
Konvertering (parameter og driftsmiddel) ..... 416
Konvertering og spejling G30 ..... 169
Koordinater
Absolutte .. ..... 7
Grundlaget ..... 62
Inkrementale .. ..... 8
Koordinatsystem ..... 7
Polære .. ..... 8
Programmering af .. ..... 65
Kopierværktøj ..... 371
Kørnerspids ..... 393
Korrektur
Additiv korrektur G149 ..... 120
Additiv korrektur G149-Geo ..... 94
Indlæse Korrketurværdier ..... 44
L
Langsdrejning enkel G81 ..... 134
Lineær not
DIN PLUS
Cylinderflade G311-Geo ..... 104
Ende-/bagflade G301-Geo ..... 99
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 254
Ende-/bagflade ..... 247
Lineær- og rundakser 62
Lineærbevægelse. Se strækning
Lineært mønster. Se mønstre
L-kald ..... 77
Logfile ..... 405
Lokale underprogrammer ..... 70
Lokale variable ..... 70
Lommefræsning
Index

Fræsekontur lomme ..... 95
Slette G846 ..... 157
Skrubbe G845 ..... 156
Lommeregner (TURN PLUS brugerhjælp) ..... 269
Lup
Automatikdrift (grafisk visning) ..... 49
Simulering ..... 208
TURN PLUS kontrolgrafik ..... 317
M
Måleenheder
i DIN PLUS-program ..... 63
Målesystem, fastlægge ..... 79
Oversigt ..... 8
Måleoptik ..... 39
Måletaster
Inprocesmåling med ... ..... 165
Værktøj ... ..... 372
Værktøjs måling med .. ..... 39
Måling
Inprocesmåling ..... 165
Postprocesmåling ..... 166
TURN PLUS bearbejdningsattribut ..... 266
Mangekant
DIN PLUS
Cylinderflade G317-Geo ..... 105
Ende-/bagflade G307-Geo ..... 100
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 253
Ende-/bagflade ..... 247
Manuel styrings-funktioner ..... 24
Maskinbetjeningsfelt ..... 13
Maskindata ..... 25
Maskindisplay
Definere display ..... 349
Displayelementer ..... 52
Grundlaget ..... 12
Indstilling/omskiftning ..... 52
Maskinhenf.punkter ..... 9
Maskinkommandoer 183
Maskin-nulpunkt ..... 9
Maskin-parameter ..... 337
Matematiske funktioner ..... 175
Matematiske udtryk
Indlæse bearbejdnings-menu ..... 76
Indlæse geometri-menu ..... 75
Materiale (teknologi-databank) ..... 395
Materiale-betegnelser ..... 400
Mellemkonturer ..... 83
Menupunkter ..... 14
Menuvalg ..... 19
Metrisk
Målesystem automatikdrift ..... 41
Målesystem BA manuel styring ..... 24
Målesystem, fastlægge ..... 79
Oversigt over måleenheder ..... 8
Minuttilspænding
Lineærakser G94 ..... 114
Manuel styring ..... 25
Rundakser G192 ..... 113
M-kommando
i manuel styring ..... 25
Indlæsning ..... 76
M00 program stop ..... 183
M01 valgfrit stop ..... 183
M30 Programende ..... 183
M97 Synkronfunktion 183
M99 Programende med tilbagespring ..... 183
TURN PLUS IAG-specialbearbejdning ..... 305
TURN PLUS programhoved ..... 218
Mønster
DIN PLUS
Cirkulær cylinderflade G412-Geo ..... 106
Cirkulær ende-/bagflade G402-Geo ..... 101
Lineær cylinderflade G411-Geo ..... 106
Lineær ende-/bagflade G401-Geo ..... 100
TURN PLUS
Cirkulær cylinderflade ..... 255
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIII
Index

Index
Cirkulær Ende-/bagflade ..... 248
Lineær cylinderflade ..... 254
Lineær ende-/bagflade ..... 248
Multi-værktøjer
Definition af .. ..... 380
Programmering af .. ..... 69
N
Navigering ..... 19
NC-adresseparameter ..... 64
NC-anboring G72 ..... 144
NC-blokke
Anlægge, slette ..... 71
Grundlaget ..... 63
Nummerere ..... 73
NC-kommando
Ændre, slette ..... 72
Grundlaget ..... 63
NC-program-afsnit ..... 60
NC-programafvikling, kontrollere ..... 210
NC-program-forspænding ..... 72
NC-programstyring ..... 72
NC-programudførelse ..... 70
NC-underprogrammer ..... 70
Negative X-koordinater ..... 62
Netværk
Indstillinger (diagnose) ..... 405
Installere ..... 410
Oversigt ..... 409
Noter
DIN PLUS
Cirkulær not cylinderflade G312-/G313-Geo 104
Cirkulær not ende-/bagflade G302-/G303-
Geo ..... 99
Lineær not cylinderflade G311-Geo 104
Lineær not ende-/bagflade G301-Geo 99
TURN PLUS
Cirkulær not cylinderflade ..... 254
Cirkulær not ende-/bagflade ..... 247
Lineær not cylinderflade ..... 254
XIV
Lineær not ende-/bagflade ..... 247
Nulpunkt
Ændre i TURN PLUS ..... 226
C-akse ..... 62
Emne-nulpunkt ..... 9
Forskydning absolut G59 ..... 117
Forskydning additiv G56 ..... 117
Forskydning C-akse G152 ..... 148
Forskydning deaktivere G920 ..... 172
Forskydning i simulering ..... 199
Forskydning i variable G902 ..... 171
Forskydning parameterafhængig G53..G55 ..... 116
Forskydning, aktivere G980 ..... 172
Forskydning, Vrkt.-længde aktivere G981 ..... 172
Forskydning, vrkt.-længde deaktivere G921 ..... 172
Forskydninger, oversigt ..... 116
Forskydningng relativ G51 ..... 116
Maskin-nulpunkt ..... 9
Nystart (NC-programmer) ..... 41
O
Ø (DIN PLUS) ..... 95
OK-kontaktfelt ..... 15
Omdrejningstal
Konstant snithastighed Gx96 ..... 114
Omdr.tal Gx97 ..... 114
Omdr.talbegrænsning Gx26 113
Omdr.taloverlapning ..... 44
Omdr.talovervågning blokvis fra G907 ..... 171
Omdrejningstilspænding ..... 25
Omregning venstre/højre værktøjsspids G151 ..... 121
Omspænde ..... 277
Opløse (TURN PLUS) ..... 262
Opmåling (simulering) ..... 204
Optioner ..... 6
Optioner, visning af .. ..... 405
Organisering (filstyring) ..... 419
Overdrageværdier underprogrammer ..... 182
Overførselsforløb ..... 409
Index

Overlapningselement (TURN PLUS)
Cirkelbuer ..... 239
Kile ..... 240
Lineære/cirkulære overlapninger ..... 240
Ponton ..... 240
Overløb, gevwind ..... 140
Oversættelse af NC-programmer ..... 70
Oversigt over G-kommandoer ..... 3
P
Paddehatværktøj ..... 371
Parallelarbejde ..... 60
Parallel-editering (DIN PLUS) ..... 65
Parameterafhængig nulpunktforskydning
G53..G55 ..... 116
Parameterbeskrivelse – underprogrammer ..... 182
Parameterværdier, læse (DIN PLUS) ..... 175
Parametre
Bearbejdnings-parameter ..... 353
Beskyttede parametre ..... 336
C-akse-parameter ..... 341
Editering ..... 335
Indretnings-parametre 351
Lineærakse-parameter ..... 342
Maskin-parametre ..... 337
Parametergrupper 334
Spindel-parametre ..... 339
Styrings-parametre 344
Parametre/driftsmiddel
Konvertering ..... 416
Overføre ..... 416
Sikre ..... 418
Passninger
IAG målesnit ..... 299
TURN PLUS boringer ..... 324
Password ..... 398
Periferi interface ..... 433
Placering af fræsekontur
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS cylinderflade ..... 249
TURN PLUS ende-/bagflade ..... 242
Plandrejning enkel G82 ..... 135
Plan-skrubning G820 ..... 124
PLC-melding ..... 18
Polarkoordinater ..... 8
Positions-Sollværdier, aktualisere G717 ..... 170
Positionsvisning ..... 52
Postprocesmåling
Cyklus G915 ..... 166
Status ..... 51
Præc.stop
blokvis G9 ..... 168
blokvis G9-Geo ..... 92
inde G7 ..... 168
inde G7-Geo ..... 92
TURN PLUS attribut ..... 264
Ude G8 ..... 168
ude G8-Geo ..... 92
PRINT (udlæsning #-variable) 173
PRINTA (udlæsning V-variable) ..... 174
Printer ..... 409
Program hold M00 ..... 183
Program-afsnitskendetegn ..... 79
Programafvikling, influere på ..... 43
Programforgrening IF.. ..... 180
Programforgrening, SWITCH.. ..... 181
Programgentagelse, WHILE.. ..... 180
Programhoved
DIN PLUS ..... 79
TURN PLUS ..... 218
Programlager ..... 429
Programmende med tilbagespring M99 ..... 183
Programnummer ..... 63
Programoversættelse ..... 70
Programudførelse ..... 70
Programvalg ..... 41
Pull-down-menu ..... 14
Punkt-opmåling (simulering) ..... 204
Punktstandsning ..... 25
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XV
Index

Index
R
Radius G87 ..... 139
RÅEMNE (afsnit-kendetegn) 83
Råemne-attribute (TURN PLUS) ..... 263
Råemnekontur
DIN PLUS
Grundlaget ..... 66
Råemnebeskrivelse 84
TURN PLUS
Indlæsning af .. ..... 219
Konturelement ..... 228
Råemnekontur, ændre ..... 256
Real-variable ..... 175
Referencediameter
Afsnit-kendetegn 75
Referencediameter G120 ..... 148
Referencekørsel ..... 22
Referenceplan
Afsnit-kendetegn 75
Referenceplan G308 ..... 95
Referencepunkt ..... 9
Regelmæssig firkant. Se mangekant
Reifning
Cyklus G72 ..... 144
IAG-bearbejdning ..... 295
Restkonturbearbejdning
DIN PLUS restsletning ..... 132
TURN PLUS
IAG konturparallel skrubning ..... 288
IAG slette ..... 300
IAG snitbegrænsning ..... 287
IAG skrubbe ..... 287
Restvejsvisning ..... 52
RETURN (afsnits-kendetegn) ..... 83
Revolver
DIN PLUS afsnits-kendetegn ..... 80
DIN PLUS værktøjsprogrammering ..... 68
TURN PLUS revolverbestykning ..... 320
Rivval ..... 371
XVI
Rør (TURN PLUS) ..... 228
Rulleteringsværktøj ..... 371
Rundakse
Grundlaget ..... 62
kørsel G15 ..... 168
Minuttilspænding rundakse G192 ..... 113
Runding
DIN PLUS cyklus G87 ..... 139
TURN PLUS formelement ..... 232
Rundsavblad 372
S
Sammenkædede konturer ..... 95
Selvholdende adresseparameter ..... 65
Selvholdende G-funktioner ..... 65
Serielt interface
Generelt ..... 409
Konfigurering ..... 412
Stikforbindelser ..... 433
Service-funktioner ..... 398
Servicesystem ..... 401
Sidebearbejdningsretning (NBR) 381
Sidebillede (YZ) (Simulering) ..... 201
Sidetilspænding ..... 396
Sikkerhedsafstand
Drejebearbejdning G47 ..... 118
Fræsebearbejdning G147 ..... 119
Sikringsring (TURN PLUS) ..... 236
Simulering
3D-billede ..... 209
Bearbejdnings-simulering ..... 205
Beskyttelseszone- og endekontakt-overvågning .....
205
Bevægelses-simulering ..... 207
Billedskærm-indhold ..... 196
Cylinder-vindue ..... 201
Driftsart .. ..... 196
Endeflade-vindue ..... 201
Fejl og advarsler ..... 200
Fremstillingselementer ..... 197
Index

Hovedmenu ..... 201
Konturfrembringelse i simulering 205
Kontur-simulering ..... 203
Linie- og sporfremstilling ..... 197
Lup ..... 208
NC-programafvikling, kontrollere ..... 210
Opmåling ..... 204
Sidebillede (YZ) ..... 201
Spændejern-fremstilling ..... 197
Synkronpunktanalyse ..... 213
Tidsberegning ..... 212
TURN PLUS kontrolgrafik ..... 317
Værktøjs-fremstilling ..... 197
Vise ..... 198
Skærkorrektur G148 ..... 120
Skærmateriale
Fastlægge betegnelser ..... 400
Teknologi-databank ..... 395
Skærnummer ..... 69
Skærradiuskompensation
Grundlaget ..... 10
Programmering ..... 115
Skærsporfremstilling ..... 197
Skaftfræser ..... 372
Skift af skærkorrektur G148 ..... 120
Skillepunkt
TURN PLUS attribut ..... 264
TURN PLUS bearbejdningsanvisning ..... 326
Skivefræser ..... 372
Skridtbrede NC-bloknummer ..... 73
Skrubbe
DIN PLUS
Konturparallel med neutralt værkt. G835 127
Konturparallel-skrubning G830 126
Skrubning på langs G810 122
Plan-skrubning G820 ..... 124
TURN PLUS
Udfræsning neutralt vrkt. ..... 289
Automatisk ..... 286
Konturparallelt ..... 286
På langs, plan ..... 285
Skrubning på langs G810 122
Skrubværktøj ..... 371
Slæbefejl
-grænse G975 ..... 172
i variable G903 ..... 171
udkørsel G718 ..... 170
Slædedisplay ..... 53
Slædekendetegn
Betinget blokudførelse ..... 181
Grundlaget ..... 64
Programmering ..... 76
Slædeskiftetaste ..... 27
Slædesynkronisering ..... 160
Ensidig synkronisering G62 ..... 160
Fastlæg synkronmærke G162 ..... 160
Generelt ..... 160
Synkronstart af veje G63 ..... 160
Sletspån
Akseparallelt G57 ..... 119
Blokvis G52-Geo ..... 94
Konturparallelt (ækvidistant) G58 ..... 119
TURN PLUS attribut ..... 263
Udkoble G50 ..... 118
Slette
TURN PLUS elementindlæsning ..... 226
TURN PLUS kontur manipulering ..... 259
Slette
DIN PLUS
Slettilspænding ..... 94
Cyklus G890 ..... 132
TURN PLUS-IAG
Udfræsning (neutralt vrkt.) ..... 301
Frigang ..... 299
Konturbearbejdning (G890) ..... 298
Pasningsdrejning ..... 299
Restkonturbearbejdning ..... 300
Slette spændeplan ..... 277
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XVII
Index

Index
Sletværktøj ..... 371
Slut
Afsnits-kendetegn ..... 83
Lomme/Ø G309-Geo ..... 96
Smedet emne (TURN PLUS) ..... 228
Snitbegrænsning
Fastlægge/ændre (TURN PLUS) ..... 277
Ved klargøring (TURN PLUS) ..... 273
ved restskrubning (TURN PLUS) ..... 287
Snitdata (TURN PLUS IAG) ..... 284
Snitfremstilling ..... 203
Snithastighed
Manuel styring ..... 25
Teknologi-databank ..... 396
Snitværdier
Fremskaffe i TURN PLUS ..... 321
Teknologi-databank ..... 395
Softkeyliste ..... 14
Software-endekontakt
Manuel styring ..... 24
Referencekørsel ..... 22
Software-handshake (dataoverførsel) ..... 412
Søgefunktioner ..... 73
Sollværdier, aktualisere G717 ..... 170
Spændejern
DIN PLUS afsnits-kendetegn ..... 82
Referencepunkt ..... 159
vise G65 ..... 159
Spændejerns-databank
Centrerkegle ..... 394
Centrerpatron ..... 389
Centrerspids ..... 393
Drejegriber ..... 392
Endeflademedbringer ..... 392
Generelt ..... 386
Identnummer spændejern ..... 386
Kørnerspids ..... 393
Oversigt over spændejernstyper ..... 388
Oversigt spændejernstyper ..... 388
XVIII
Spændebakker ..... 390
Spændedorn ..... 391
Spændejerns-editor ..... 386
Spændejernslister ..... 387
Spændetang ..... 391
Sppændejernsltype ..... 386
Specialbearbejdninger (IAG) ..... 305
Spindel
med emne G98 ..... 169
Spindelomdr.tal ..... 25
Spindeloverride 100% G919 ..... 171
Spindelskiftetaste ..... 27
Spindelsynkronisering G720 ..... 161
Spindeltaster ..... 27
Spindeltilstand ..... 53
Spindelvisning ..... 53
Spiralbor ..... 371
Spjling
DIN PLUS
Kontur omklappe G121 ..... 117
Konvertering og spejling G30 ..... 169
TURN PLUS
Hjælpefunktion ..... 227
Manipulering af konturer ..... 262
Sprog, indstilling ..... 399
Stænger (TURN PLUS) ..... 228
Start lomme/Ø G308-Geo ..... 95
Startbloksøgning ..... 42
Startpunkt kontur
DIN PLUS
Cylinderflade G110-Geo ..... 102
Drejekontur G0-Geo ..... 84
Ende-/bagflade G100-Geo ..... 96
Vise ..... 68
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 249
Ende-/bagflade ..... 242
Grundkontur ..... 229
Sti ..... 411
Index

Stik-bearbejdning
DIN PLUS
Indstikcyklus G866 ..... 129
Indstikning G860 ..... 128
TURN PLUS
IAG indstikning ..... 290
IAG konturstikning ..... 290
Stikdrejeværktøj ..... 371
Stikdrejning
DIN PLUS cyklus G869 ..... 130
IAG-bearbejdning ..... 291
Støbedel
DIN PLUS råemne G21-Geo ..... 84
TURN PLUS råemne ..... 228
Strækning
DIN PLUS
Cylinderflade G111 ..... 151
Cylinderfladekontur G111-Geo ..... 102
Drejekontur G1-Geo ..... 85
Ende-/bagflade G101 ..... 149
Ende-/bagfladekontur G101-Geo ..... 97
Lineærbevægelse G1 ..... 111
med affasning G88 ..... 139
med radius G87 ..... 139
TURN PLUS
Cylinderflade ..... 250
Drejekontur ..... 230
Ende-/bagflade ..... 243
Strækningsmål ..... 62
Struktureret DIN PLUS program ..... 60
Styktalsovervågning
Styktal i variable ..... 178
Styktalangivelse ..... 43
Styktalinformationer ..... 53
Styktidsinformationer ..... 53
Styring af programafvikling ..... 183
Styrings-parameter ..... 344
Svingposition værktøjsholder ..... 68
SWITCH..CASE – programforgrening ..... 181
Synkronisering
Fastlæg synkronmærke G162 ..... 160
Synkronfunktion M97 ..... 183
Synkronisering, spindel G720 ..... 161
Synkronstart af veje G63 ..... 160
Synkronpunktanalyse ..... 213
Systemfejl ..... 18
T
Tabeller
Frigangs-parameter DIN 509 F ..... 423
Frigangs-parameter DIN 76 ..... 422
Frigangs-parametre DIN 509 E ..... 423
Gevind-parameter ..... 424
Gevindstigning ..... 425
Q= 2 metriske ISO gevind ..... 425
Q= 8 cylindriske rundgevind ..... 425
Q= 9 cylindriske whitworth-gevind ..... 426
Q=10 Kegleformet whitworth-gevind ..... 426
Q=11 Whitworth-rørgevind ..... 426
Q=13 UNC US-grovgevind ..... 426
Q=14 UNF US-fingevind ..... 427
Q=15 UNEF US-extrafingevind ..... 427
Tætningsring (TURN PLUS formelement) ..... 235
Takt-forløb ..... 178
Tekniske informationer ..... 429
Teknologi-databank
Bearbejdningsart ..... 395
Fremrykning ..... 396
Hovedtilspænding ..... 396
Kølemiddel ..... 396
Materiale ..... 395
Sidetilspænding ..... 396
Skærmateriale ..... 395
Snithastighed ..... 396
Tidsberegning ..... 212
Tilordning kontur – bearbejdning ..... 110
Tilspænding
Afbrudt tilspænding G64 ..... 113
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIX
Index

Index
i manuel styring ..... 25
konstant G94 ..... 114
Minuttilspænding rundakse G192 ..... 113
pr. omdrejning G95-Geo ..... 94
pr. omdrejning Gx95 ..... 114
pr. tand Gx93 ..... 114
Rundakser G192 ..... 113
Tilspændingsoverlapning 100% G908 ..... 171
Tilspændingsoverlapning i automatikdrift ..... 44
Tilspændingsreducering G38-Geo ..... 93
TURN PLUS attribut ..... 263
Vise tilspændingsoverlapning ..... 53
T-kommando
Grundlaget ..... 68
Værktøj indveksles ..... 120
T-nummer ..... 80
Tommer
BA maskine ..... 24, 41
Måleenheder ..... 8
Målesystem, fastlægge ..... 79
Programmering ..... 63
Touch-Pad ..... 13
Transfer ..... 408
Transformeringer (TURN PLUS konturer) ..... 261
Trappebor ..... 371
Trimme (TURN PLUS kontur) ..... 256
TURN PLUS
AAG
Arbejdsplangenerering ..... 306
Bearbejdningsfølge ..... 307
Bearbejdningsfølge editere og styre ..... 316
Liste over bearbejdningsfølger ..... 308
Bearbejdningsanvisninger
Akselbearbejdning ..... 326
Boring ..... 324
Indv. konturer ..... 322
Kølemiddel ..... 321
Kompletbearbejdning ..... 324
Revolverbestykning ..... 320
XX
Snitværdier ..... 321
Udfræsning ..... 322
Værktøjsvalg ..... 320
Generelt
Bearbejdningsanvisninger ..... 320
Betjeningsanvisninger..... 216
Driftsart .. ..... 216
Eksempel ..... 328
Konfigurering ..... 318
Kontrolgrafik ..... 317
Programhoved ..... 218
Styre filer ..... 217
IAG
Bearbejdningsart boring ..... 295
Bearbejdningsart fræsning ..... 303
Bearbejdningsart gevind ..... 302
Bearbejdningsart skrubbe ..... 285
Bearbejdningsart sletning ..... 297
Bearbejdningsart stikning ..... 290
Cyklus-specifikation ..... 284
Interaktiv arbejdsplangenerering ..... 282
Snitdata ..... 284
Specialbearbejdninger (SB) ..... 305
Værktøjskald ..... 283
Konturdefinition
Ændre kontur ..... 258
Anvisninger for betjening ..... 225
Bearbejdningsattribute ..... 265
Betjeningshjælp ..... 269
Elementer for C-akse-konturer ..... 242
Elementer for færdigdelkonturer ..... 229
Emnebeskrivelse ..... 219
Farved ved udvælgelsespunkter ..... 225
Forbinde ..... 262
Formelementer ..... 232
Hjælpefunktioner for elementindlæsning ..... 226
Indføje i konturen ..... 260
Indlæsning af C-aksekonturer ..... 223
Indlæsning af færdigdelkontur ..... 220
Index

Indlæsning af råemnekontur ..... 219
Integrere konturkæde ..... 222
Konturer på cylindeflade ..... 249
ndre råemnekontur ..... 256
Opløse (formelementer, figurer, mønstre) ..... 262
Overlapningselementer ..... 239
Overlappe formelementer ..... 221
Råemne-attribute ..... 263
Råemnekonturer ..... 228
Slette kontur ..... 259
Tilordne attribute ..... 263
Transformationer ..... 261
Trimme kontur ..... 256
Udvælgelse med softkeys ..... 225
Udvælgelse med Touch-Pad ..... 225
Udruste
Fastlægge snitbegrænsning ..... 277
Indretning af værktøjsliste ..... 280
Omspænde ..... 277
Spænde emne ..... 273
Tvilling-værktøj ..... 69
T-visning ..... 52
U
Udblændetakt ..... 181
Udblændingsplan
Editering ..... 76
Grundlaget 64
Indlæse ..... 43
Udførelse ..... 181
Udboring G72 ..... 144
Udbygningstrin ..... 6
Udfræsning
TURN PLUS bearbejdningsanvisning ..... 322
TURN PLUS IAG
Restskrubning konturparallelt ..... 288
Restskrubning på langs/plan ..... 287
Skrubning ..... (neutralt vrkt.) ..... 289
Slette (neutralt vrkt.) ..... 301
Slette ..... 300
Snitbegrænsning ved ... ..... 287
Udfræsning – automatisk ..... 289
Udkobling ..... 23
Udlæsning
#-variable ..... 173
Bruger-kommunikation ..... 64
Programmering af ... ..... 173
Tidspunkt for ... ..... 70
V-variable ..... 174
Udløb (gevind) ..... 140
Udnytte resultater ..... 178
Udskiftnings-kæde
Grundlaget 69
Udskiftnings-værktøjer, definere ..... 33
Udspindelværktøj ..... 371
Udtageindretning ..... 372
Udvidet indlæsning ved adresseparametre ..... 66
Ukendte koordinater ..... 65
Underprogram
Afsnit-kendetegn ..... 83
Grundlaget ..... 70
Kald ..... 182
Undersænke
DIN PLUS cyklus G72 ..... 144
TURN PLUS
Formelement ..... 238
IAG-fladundersænkning ..... 295
IAG-kegleundersænkning ..... 295
Undersænkning cylinderflade ..... 252
Undersænkning ende-/bagflade ..... 245
Ur, indstille ..... 399
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXI
Index

Index
V
Værdier for afstikkontrol G992 ..... 164
Værktøj
indskifte (DIN PLUS) ..... 120
måle ..... 39
Værktøjsbillede, vise ..... 370
Værktøjs-fremstilling (simulering) ..... 197
Værktøjer med flere skær ..... 69
Værktøjsbevægelse uden bearbejdning ..... 110
Værktøjsbillede, vise ..... 370
Værktøjs-brugstidsovervågning
Diagnose-Bits ..... 178
Grundlaget ..... 69
Indføre parameter ..... 33
med belastningsovervågning ..... 167
Værktøjs-databank
Adapter ..... 385
Anvisninger for værktøjsdata ..... 381
Billednummer ..... 381
Bredde ”dn” ..... 381
Brugstidsovervågning ..... 380
CSP-korrektur ..... 382
Deep-korrektur ..... 382
Drejeretning ..... 381
Enkelt-vrkt. ..... 81
Fastordlister ..... 381
FDR-korrektur ..... 382
Generelt ..... 368
Indstillingsmål ..... 381
Korrekturværdier ..... 381
Multi-værktøjer ..... 380
NBR (sidebearbejdningsretning) ..... 381
Optageposition ..... 385
Optagetype ..... 382
Skærlængde ..... 381
Stedvinkel ..... 382
Udførelse ..... 381
Udhængslængde ..... 382
Udvidet indlæsning .. ..... 81
XXII
Værktøjsbillede, vise ..... 370
Værktøjs-editor ..... 368
Værktøjsholder ..... 383
Værktøjslister ..... 369
Værktøjsplacering ..... 370
VRK-identnummer ..... 368
Værktøjskald (TURN PLUS IAG) ..... 283
Værktøjs-korrekturer
fremskaffe ..... 40
Grundlaget ..... 10
I automatikdrift ..... 44
Variabelprogrammering ..... 178
Værktøjslængdenmål ..... 10
Værktøjsliste
Indretning (indrette maskine) ..... 29
Indrette (TURN PLUS) ..... 280
overtage fra NC-program ..... 32
Sammenligne med NC-program ..... 31
Værktøjsmål kæde G710 ..... 121
Værktøjsprogrammering ..... 68
Værktøjsskiftepunkt
fastlægge ..... 34
tilkørsel G14 ..... 110
Værktøjstyper
Afstikkeværktøj ..... 371
Anslagsværktøj ..... 372
Borgevindbor ..... 371
Bornotfræser ..... 372
Borværktøjer ..... 371
Centrerer ..... 371
Delta-bor ..... 371
Drejeværktøj ..... 371
Emnehandlingsystem ..... 372
Fladundersænker 371
Fræsestift 372
Fræseværktøjer ..... 372
Gevindbor ..... 371
Gevindfræser ..... 372
Gevindværktøj standard ..... 371
Index

Indstiksværktøj ..... 371
Kegleundersænker ..... 371
Kopierværktøj ..... 371
Måletaster ..... 372
NC-anborer ..... 371
Paddehatværktøj ..... 371
Rivval ..... 371
Rulleteringsværktøj ..... 371
Rundsavblad ..... 372
Skaftfræser ..... 372
Skivefræser ..... 372
Skrubværktøj ..... 371
Sletværktøj ..... 371
Specialborværktøj ..... 375
Specialdrejeværktøj ..... 371
Specialfræseværktøj ..... 372
Spiralbor ..... 371
Stanggriber ..... 372
Stikdrejeværktøj ..... 371
Trappebor ..... 371
Udspindelværktøj ..... 371
Udtageindretning ..... 372
Vendeplattebor ..... 371
Vinkelfræser ..... 372
Værktøjsvalg
Manuel styring ..... 25
TURN PLUS ..... 320
Valgfrit stop
Automatikdrift ..... 44
M-kommando M01 ..... 183
Variable
#-variablen ..... 175
Belægning ..... 179
Beregninger ..... 175
Gyldighedsområde ..... 177
Ind-/udlæsning af #-variable ..... 173
Ind-/udlæsning af V-variable ..... 174
Indlæse bearbejdnings-menu ..... 76
Indlæse geometri-menu ..... 75
Informationer i variable ..... 178
Programmering ..... 175
som adresseparameter ..... 66
Variabelvisning ..... 80
V-variable ..... 177
Vendeplattebor ..... 371
Vente på tidspunkt G204 ... 170
VGP–forenklet geometri-programmering ..... 65
Vindues-valg
DIN PLUS kontur-visning ..... 74
Simulering ..... 201
Vinkelangivelse for C-akse ..... 62
Vinkelforskydning
C-vinkelforskydning G905 ..... 161
Registrere vinkelforskydning ved spindelsynkronløb
G90 ..... 161
Vinkelfræser ..... 372
Visning af udnyttelsesgrad ..... 53
W
WHILE.. Programgentagelse ..... 180
WINDOW (specielt udlæsevindue) ..... 173
WINDOWA (specielt udlæsevindue) ..... 174
WINDOWS-netværk ..... 409
Y
Y-akse ..... 3
Y-aksebearbejdning ..... 67
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXIII
Index

Sammenhæng mellem geometri- og bearbejdningskommandoer
Drejebearbejdning
Funktion Geometri Bearbejdning
Enkeltelementer G0..G3 G810 Skrubcyklus på langs
G12/G13 G820 Skrubcyklus plan
G830 Skrubcyklus konturparallel
G835 Konturparallel mit neutralt Vrkt.
G860 Indstikcyklus universal
G869 Stikdrejecyklus
G890 Sletcyklus
Indstikning G22 (standard) G860 Indstikcyklus universal
G866 Enkel indstikcyklus
G869 Stikdrejecyklus
Indstikning G23 G860 Indstikcyklus universal
G869 Stikdrejecyklus
Gevind G24 G810 Skrubcyklus på langs
med frigang G820 Skrubcyklus plan
G830 Skrubcyklus konturparallel
G890 Sletcyklus
G31 Gevindcyklus
Frigang G25 G810 Skrubcyklus på langs
G890 Sletcyklus
Gevind G34 (standard)G31 Gevindcyklus
G37 (generel)
Boring G49 (drejemidte) G71 Enkel borecyklus
G72 Udboring, undersænkning etc.
G73 Gevindborecyklus
G74 Dybdeborecyklus

C-aksebearbejdning – ende-/bagflade
Funktion Geometri Bearbejdning
Enkeltelementer G100..G103 G840 Konturfræsning
G845/G846 Lommefræsning skrubbe/slette
Figurer G301 Lineare Nut G840 Konturfræsning
G302/G303 Cirkulær not G845/G846 Lommefræsning skrubbe/slette
G304 Fuldkreds
G305 Firkant
G307 Regelmæssig mangekant
Boring G300 G71 Enkel borecyklus
G72 Udboring, undersænkning etc.
G73 Gevindborecyklus
G74 Dybdeborecyklus
C-aksebearbejdning – cylinder
Funktion Geometri Bearbejdning
Enkeltelementer G110..G113 G840 Konturfræsning
G845/G846 Lommefræsning skrubbe/slette
Figurer G311 Lineare Nut G840 Konturfræsning
G312/G313 Cirkulær not G845/G846 Lommefræsning skrubbe/slette
G314 Fuldkreds
G315 Firkant
G317 Regelmæssig mangekant
Boring G310 G71 Enkel borecyklus
G72 Udboring, undersænkning etc.
G73 Gevindborecyklus
G74 Dybdeborecyklus

Oversigt over G-kommando konturbeskrivelse
Drejebearbejdning
Råemnebeskrivelse Side
G20-Geo Fødedel cylinder/rør 84
G21-Geo Støbedel 84
Grundelement drejekontur Side
G0-Geo Startpunkt af kontur 84
G1-Geo Strækning 85
G2-Geo Buer inkr. Midtpunktopmåling 85
G3-Geo Buer inkr. Midtpunktopmåling 85
G12-Geo Buer abs. midtpunktopmåling 85
G13-Geo Buer abs. midtpunktopmåling 85
Formelement for drejekontur Side
G22-Geo Indstikning (standard) 86
G23-Geo Indstik/fridrejning 86
G24-Geo Gevind med frigang 87
G25-Geo Frigangskontur 88
G34-Geo Gevind (standard) 90
G37-Geo Gevind (generel) 90
G49-Geo Boring på drejemidten 91
Hjælpekommando for konturbeskrivelse Side
Oversigt: Hjælpekommando for konturbeskrivelse 92
G7-Geo Præc.stop inde 92
G8-Geo Præc.stop ude 92
G9-Geo Præc.stop blokvis 92
G10-Geo Ruhedsdybde 92
G38-Geo Tilspændingsreducering 93
G39-Geo Kendetegn for overlapningselementer 93
G52-Geo Overmål blokvis 94
G95-Geo Tilspænding pr. omdrejning 94
G149-Geo Additiv korrektur 94
C-aksebearbejdning
Overlappede konturer Side
G308-Geo Start lomme/Ø 95
G309-Geo Slut lomme/Ø 96
Ende-/bagfladekontur Side
G100-Geo Startpunkt endefladekontur 96
G101-Geo Strækning endeflade 97
G102-Geo Bue endeflade 97
G103-Geo Bue endeflade 97
G300-Geo Boring endeflade 98
G301-Geo Lineær not endefladeside 99
G302-Geo Cirkulær not endefladeside 99
G303-Geo Cirkulær not endefladeside 99
G304-Geo Fuldkreds endefladeside 99
G305-Geo Firkant endeflade 100
G307-Geo Regelmæssig mangekant endefladeside 100
G401-Geo Mønster lineær endeflade 100
G402-Geo Mønster cirkulær endeflade 101
Cylinderfladekontur Side
G110-Geo Startpunkt cylinderfladekontur 102
G111-Geo Strækning cylinderflade 102
G112-Geo Bue cylinderflade 103
G113-Geo Bue cylinderflade 103
G310-Geo Boring cylinderflade 103
G311-Geo Liniær not cylinderflade 104
G312-Geo Cirkulær not cylinderflade 104
G313-Geo Cirkulær not cylinderflade 104
G314-Geo Fuldkreds cylinderflade 105
G315-Geo Firkant cylinderflade 105
G317-Geo Regelmæssig mangekant cylinderflade 105
G411-Geo Mønster lineær cylinderflade 106
G412-Geo Mønster cirkulær cylinderflade 106

Oversigt over G-kommandoer BEARBEJDNING
Værktøjsbevægelser uden bearbejdning Side
G0 Positionering i ilgang 110
G14 Kørsel til værktøjsskiftepunkt 110
G701 Ilgang i maskinkoordinater 111
Enkle lineær- og cirkulærbevægelser Side
G1 Lineærbevægelse 111
G2 Cirkulær inkr. Midtpunktopmåling 112
G3 Cirkulær inkr. Midtpunktopmåling 112
G12 Cirkulær abs. midtpunktopmåling 112
G13 Cirkulær abs. midtpunktopmåling 112
Tilspænding, omdr.tal Side
Gx26 Omdr.tal begrænsning * 113
G48 Acceleration (slope) 113
G64 Afbrudt tilspænding 113
G192 Minuttilspænding rundakse 113
Gx93 Tilspænding pr. tand * 114
G94 Minuttilspænding 114
Gx95 Omdrejningstilspænding 114
Gx96 Konstant skærehastighed 114
Gx97 Omdrejningstal 114
Skærradiuskompensation (SRK/FRK) Side
G40 Udkoble FRK/SRK 115
G41 SRK/FRK venstre 115
G42 SRK/FRK højre 115
Nulpunkt-forskydninger Side
Oversigt nulpunkt-forskydninger 116
G51 Nulpunkt-forskydning (relativ) 116
G53 Parameterafhængig nulpunktforskydning. 116
G54 Parameterafhængig nulpunktforskydning. 116
G55 Parameterafhængig nulpunktforskydning. 116
G56 Additiv nulpunkt-forskydning 117
G59 Absolut nulpunkt-forskydning 117
G121 Kontur spejling/forskydning 117
G152 Nulpunkt-forskydning C-akse 148
G920 Sæt nulpunkt-forskydning på inaktiv 172
* „x+ = nummer på spindel (0...3)
Nulpunkt-forskydninger Side
G921 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsmål
på inaktiv 172
G980 Sæt nulpunktforskydning på aktiv 172
G981 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsmål
på aktiv 172
Sletspån, sikkerhedsafstande Side
G47 Fastlæggelse af sikkerhedsafstande 118
G50 Udkobling af sletspån 118
G52 Udkobling af sletspån 119
G57 Akseparallelt sletspån 119
G58 Konturparallel sletspån 119
G147 Sikkerhedsafstand (fræsebearbejdning) 119
Værktøj, korrekturer Side
T Værktøj indveksles 120
G148 (Veksel af) skærkorrektur 120
G149 Additiv korrektur 120
G150 Omregning af højre værktøjsspids 121
G151 Omregning af venstre værktøjsspids 121
G710 Kæder af værktøjsmål 121
Enkle drejecykler Side
G80 Cyklusende 134
G81 Enkel skrubning på langs 134
G82 Enkel plan skrubning 135
G83 Konturgentagelsescyklus 136
G85 Frigang 137
G86 Enkel indstikcyklus 138
G87 Overgangsradier 139
G88 Affasning 139
Konturhenførte drejecykler Side
G810 Skrubcyklus på langs 122
G820 Skrubcyklus plan 124
G830 Skrubcyklus konturparallel 126
G835 Konturparallel mit neutralt Vrkt. 127
G860 Universel indstikscyklus 128
G866 Enkel indstikcyklus 129
G869 Stikdrejecyklus 130
G890 Sletcyklus 132

Gevindcykler Side
G31 Gevindcyklus 140
G32 Enkel gevindcyklus 141
G33 Enkelte gevindsnit 142
Borecykler Side
G36 Gevindboring 146
G71 Enkel borecyklus 143
G72 Udboring, undersænkning, etc. 144
G73 Gevindborecyklus 145
G74 Dybdeborecyklus 147
C-akse-bearbejdning
C-akse Side
G119 Vælg C-akse 148
G120 Referencediameter cylinderfladebearbejdning
148
G152 Nulpunkt-forskydning C-akse 148
G153 Normering af C-akse 148
Ende-/bagfladebearbejdning Side
G100 Ilgang endeflade 149
G101 Lineærbevægelse endeflade 149
G102 Cirkelbuer endeflade 149
G103 Cirkelbuer endeflade 149
Cylinderfladebearbejdning Side
G110 Ilgang cylinderflade 150
G111 Lineærbevægelse cylinderflade 151
G112 Cirkelbuer cylinderflade 151
G113 Cirkelbuer cylinderflade 151
G120 Referencediameter cylinderfladebearbejdning
148
Fræsecykler Side
G840 Konturfræsning 152
G845 Lommefræsning skrubning 156
G846 Lommefræsning sletning 157
Specialfunktioner
Tilordne kontur – bearbejdning Side
G99 Emnegruppe 110
Spændejern ved simulering Side
G65 Vise spændejern 159
Slædesynkronisering Side
G62 Ensidig synkronisering 160
G63 Synkronstart af veje 160
G162 Fastlæg synkronmærke 160
Spindelsynkronisering, emneoverdragelse Side
G30 Konvertering og spejling 169
G121 Kontur spejling/forskydning 117
G720 Spindelsynkronisering 161
G905 Måling af C-vinkelforskydning 161
G906 Vinkelforskydning ved spindelsynkronløb
registrere 161
G916 Køre til fastanslag 162
G917 Afstikningskontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning
162
G991 Afstikningskontrol ved hjælp af Spindelovervågning
163
G992 Værdier for afstikkontrol 164
Konturefterføring Side
G702 Konturopdatering sikre/lade 164
G703 Konturopdateringng inde/ude 164
G706 K-default-forgrening 164
In- og postproces-måling Side
G910 Indkoble inproces-måling 165
G912 Akt.værdioptagelse inproces-måling 165
G913 Udkoble inproces-måling 165
G914 Udkoble måletasterovervågning 165
G915 Postproces-måling 166
Belastningsovervågning Side
G995 Fastlægge overvågningszone 167
G996 Art af belastningsovervågning 167

Specielle G-funktioner Side
G4 Dvæletid 168
G7 Præc.stop inde 168
G8 Præc.stop ude 168
G9 Præc.stop (blokvis) 168
G15 Køre med rundakser 168
G30 Konvertering og spejling 169
G60 Beskyttelseszone sættes inaktiv 169
G98 Indordning spindel – emne 169
G121 Kontur spejling/forskydning 117
G204 Vent på tidspunkt 170
G717 Aktualisere Sollværdi 170
G718 Udnyt slæbefejl 170
G901 Akt.værdier i variable 170
G902 Nulpunkt-forskydning i variable 170
G903 Slæbefejl i variable 170
G907 Omdr.talovervågning blokvis fra 171
G908 Tilspændingsoverlejring 100% 171
G909 Interpreterstop 171
G918 Forstyring inde/ude 171
G919 Spindel-override 100% 171
G920 Deaktivere nulpunkt-forskydninger 172
G921 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsværktøjsmål
172
G975 Slæbefejlsgrænse 172
G980 Sæt nulpunktforskydning på aktiv 172
G981 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsmål
på aktiv 172
Dataindlæsning, dataudlæsning Side
INPUT Indlæsning (#-variable) 173
WINDOW Åbned udlæsevindue (#-variable) 173
PRINT Udlæsning (#-variable) 173
INPUTA Indlæsning (V-variable) 174
WINDOWA Åbne udlæsevindue (V-variable) 174
PRINTA Udlæsning (V-variable) 174
Variabelprogrammering Side
#-Variable Udnyttelse ved program-oversættelse
175
V-variable Udnyttelse ved program-udførelse
177
Programforgrening, -gentagelse Side
IF..THEN.. Programforgrening 180
WHILE Programgentagelse 180
SWITCH..CASE Programforgrening 181
Specialfunktioner Side
$ Slædekendetegn 181
/ Udblændingsplan 181
Underprogrammer Side
Underprogramkald 182
Se maskin-håndbogen
G500..502 „OEM-cyklus“
G600, 602..699 „PLC-funktion“
Se tekniske-håndbog
G715 Sandtidkobblingsfunktion
G716 Sandtidkobblingsfunktion
G719 Sandtidkobblingsfunktion
Reserveret til internt brug
G16 Reserveret til 3D
G704 Udkørsels inspektion
G705 Udkørsels inspektion
G900 Udkørsels inspektion
G990

TURN PLUS softkeys (udvalg)
Generelle softkeys
Fremskaffe indlæse-parameter ved
„digitalisering“
Beregne indlæse-parameter med lommeregner
Inkrementale mål
Skift til „bueindlæsning“
Skift til „linieindlæsning“
Softkey „Videre“ – næste element, næste valg,
etc.
Tangential overgang til næste konturelement
Tangential overgang til næste konturelement
Gemme kontur
Softkeys: Element-udvælgelse
Indkoble område-udvælgelse
Udvælge næste/forudgående konturelement
Udvælge næste/forudgående konturelement
Udvælgelse indkoble flere elementer og
udvælge alle elementer
Indkoble udvælgelse af flere elementer
Softkeys: Punkt-udvælgelse
Indkoble multi-udvælgelse og udvælge alle
elementer
Indkoble multi-udvælgelse
Udvælge næste/forudgående punkt (konturovergang)
Udvælge næste/forudgående punkt (konturovergang)
Softkeys: Midtpunkt-/slutpunkt-udvælgelse
Indkoble midtpunkt-/slutpunkt-udvælgelse
Udvælge næste/forudgående midtpunkt-/
slutpunkt
Udvælge næste/forudgående midtpunkt-/
slutpunkt
Softkeys: Formelement-udvælgelse
Udvælge alle formelementer
Udvælge næste/forudgående formelement
Udvælge næste/forudgående formelement
Softkeys: Udvælgelse generelt
■ Udvælge valgte element/valgte punkt
■ Overtage udvælgelse
De-udvælge valgt element/valgte
punkt