Øget produktivitet - KEMPPI

PRO 

News 

Kemppi Nyhedsbrev 

Øget produktivitet 

Bedre resultater med Wise 

svejseprocesser 

Hurtig og nem 

Mekaniseret svejsning 

2011 

DA 

Robotsvejsning dobbelt op 

tandeM tcs systeM

Wise decisions 

skaber mere produktive resultater 

Administrere svejseydelse, produktivitet og 

kvalitet 

WISE produkter er svejsesoftwareløsninger, der hæver niveauet af 

svejseegenskaberne, som det ellers ikke være muligt at opnå med 

standard MIG/MAG svejseprocessen. Brug WISE produkter til effektiv 

lukning af rodstrenge, konstant effekt i smeltebadet, automatisk kontrol 

af lysbuelængde og præcis tyndplade svejsning. Kompatibel med 

FastMig synergisk og KempArc udstyr. Bestil en demonstration og se 

lysbueforskellen! 

www.kemppi.com

Anssi RAntAsAlo 

CEo 

leder 

EN af dE 

bEdstE mådEr 

at forudsigE 

frEmtidEN På Er 

sElv at sKabE dEN 

2010 var et succesrigt år for Kemppi. Vi fik vendt udviklingen til fornyet 

vækst og gjorde fremskridt på mange områder. Vores nye datterselskab 

i Chennai i indien blev startet op, og vores indsats på nye 

områder som skræddersyede lysbuesvejsningsprocesser (Wise), robotstyret 

tandem-svejsning og automatiske Magtrac-svejsetransportvogne 

vakte stor interesse rundt omkring i verden. Vi retter en 

stor tak til alle vores kunder og forretningspartnere og til personalet 

hos Kemppi for at være medvirkende til vores succes. 

Mange vigtige begivenheder finder sted rundt om i verden netop nu. tsunamien i Japan 

og den efterfølgende atomkatastrofe redefinerer energipolitikken i lande rundt 

om på kloden. Uro og oprør i mange arabiske lande har rod i et ønske om demokrati. 

i Europa ligger den største udfordring i de økonomiske problemer i nogle af eurolandene. 

Alt dette har en indvirkning på den generelle økonomiske udvikling og forventningerne 

til vækst. Der hersker igen en stigende usikkerhed om fremtiden. 

For nogle får år siden læste jeg stephen R. Coveys bog:‘7 gode vaner‘,. Forfatteren råder 

os til at fokusere indsatsen på ting, som vi har indflydelse på (‘indflydelsescirklen‘) 

og bruge mindre tankevirksomhed på ting, som under alle omstændigheder kommer 

til at ske (‘bekymringscirklen‘). Det er et meget relevant råd netop nu, og her hos 

Kemppi efterlever vi det på mange måder. Vi mener, at vores fremtidige konkurrenceevne 

afhænger af de investeringer, som vi foretager i dag. Vi har netop afsluttet et 

treårigt investeringsprogram i størrelsesordenen 25 millioner euro, og vi har netop 

idriftsat den seneste udvidelse af vores største samlefabrik her i lahti. Vores mål var at 

øge produktiviteten med mindst 10%, og det mål har vi både indfriet og overgået. i 

år kommer vi til at ansætte nye medarbejdere til at løfte opgaverne i forbindelse med 

vores R&D&i og sales & Marketing aktiviteter, og antallet af vores medarbejdere i udlandet 

stiger også fortsat, især i de nye vækstøkonomier Rusland, indien og Kina. 

Vi mener, at produktivitet er den primære udfordring også for vores svejsekunder, 

når de søger at styrke konkurrenceevnen på de globale markeder. Vi vil være en del 

af udviklingen og bidrage aktivt til at øge produktiviteten i svejsearbejdet. Derfor 

har vi etableret en ny forretningsenhed med navnet Welding Management solutions 

(WMs). Det er en ekspertgruppe, der skal fokusere på at udvikle og markedsføre nye 

værktøjer og servicekoncepter til at understøtte den fremtidige udvikling inden for 

svejseproduktion. 

Vi kommer også til at lancere spændende nye produkter i år. Minarc Evo serien, der 

blev introduceret i Hannover ved udgangen af sidste år, er nu på markedet, og til september 

tager vi et stort spring fremad inden for kompakt MiG/MAG-udstyr. i mellemtiden 

byder vores magasin på spændende læsning og et kig ind i fremtiden… 

God fornøjelse med bladet! 

Kemppi ProNews 2011

9let mekanisering skaber 

effektive resultater – 

og bedre ergonomi. 

indhold 

Leder 

En af de bedste måder at forudsige fremtiden 

på er selv at skabe den 3 

Kort Nyt 5 

Innovation 

Protrainer uddanner mestre i den virtuelle verden 19 

fire lysbueværktøjer, som enhver svejser bør have 22 

Viewpoint 

forventninger, innovation og kommunikation om fremtiden 18 

forsiden viser to skibskraner tilhørende Konecranes. de venter på at blive afsendt til operatøren. Kranerne er produceret i Hanko af levator der 

også har deltaget i udviklingen af Kemppi magtrac svejsetraktor. mekaniseret svejsning indgår i mange faser i produktionen af bjælkerne til kraner. 

foto Petri metsola, levator oy. 

. 

Kemppi ProNews. udgiver: Kemppi oy, P.o. box 13, 15801 lahti, finland. internet: www.kemppi.com. telefon: +358 3 899 11. 

redaktionschef: minna-maija Jokisalo. redaktionssekretær: Elina suomalainen. layout: tekijätiimi oy. 

abonnement og adresseændring: Kemppi a/s. Email: sales.dk@kemppi.com. tryk af: Esa Print oy, lahti, finland, 2011. issN 1796-847X. 

Kemppi ProNews 2010 

af tidens mest 

omtalte emner er 

19Et 

virtuel svejsning. 

Der kan opnås betydelige 

besparelser på både tid og 

penge i den grundlæggende 

svejseuddannelse. 

de sidste par 

år har vi set en 22i 

udvikling af MiG/ 

MAG-svejsestrømkilder, 

der har gjort det muligt 

at udvikle mere og mere 

multifunktionelt udstyr. 

er et internationalt 

anerkendt produkt, der 

27Deltabeam 

anvendes udbredt i mange typer 

konstruktioner. Produktionen har budt på 

mange udfordringer, som er blevet løst 

hen ad veje. 

Øvrigt 

magtrac kører aldrig træt - selv ikke ved lange svejsninger 12 

Numerus rerum! NY minarc Evo familie 13 

tandem mig/mag welding was reborn 16 

svejsning gav Katja et nyt liv 30 

blev skøjter opfundet i finland? 33 

Kemppi datterselskaber 35 

Kemppi salgskontor 35

Kemppi lancerer 

produktion i indien 

Kemppi oy, en førende finsk leverandør 

af svejseudstyr og -løsninger, 

har etableret en produktionsfacilitet 

i Chennai, indien, 

til fremstilling af anordninger beregnet for 

det lokale marked. Åbningsceremonien for 

det nye datterselskab og den nye produktionsfacilitet 

fandt sted onsdag den 19. januar 

2011 i lokal indisk stil. Den nye facilitet 

er Kemppis første produktionsenhed uden 

for Finland. 

Kemppi har opereret på det indiske 

marked siden 1970’erne, og brandet er i 

årenes løb blevet velkendt og værdsat. Formålet 

med etableringen af det lokale datterselskab 

og produktionen er at forbedre 

og styrke Kemppis position på et af de hurtigst 

voksende markeder i verden. 

’Vi har i lang tid haft et godt 

samarbejde med vores lokale distributører, 

men for at vi kan blive ordenligt 

etableret på det indiske marked, 

er det også nødvendigt at have 

lokal produktion’, siger anssi rantasalo, 

Kemppis CEo. 

Medarbejdere fra Kemppis indiske produktionsfacilitet 

har været på kursus i Finland, 

og allerede til foråret vil de allerførste 

maskiner, der skal fremstilles på fabrikken 

i Chennai, se dagens lys. Det drejer sig om 

HiArc M400i maskiner til MiG/MAG-svejsning. 

Ved etableringen af en salgsafdeling 

og produktionsfacilitet i indien viser 

Kemppi sig som en seriøs konkurrent i 

denne økonomiske region med dens enorme 

markedspotentiale. 

Kort Nyt 

Åbningsceremonien for Kemppi’s datterselskab 

i indien blev afholdt i Chennai den 19 

Januar 2011. Ceremonien blev udført ud fra 

traditionelle Puja ritualer brugt af Hinduerne, 

hvor hver enkel viser respekt til guderne 

og fortæller om håb og drømme. En Hindu 

præst spillede en fremtrædende rolle ved 

åbningsceremonien. 

HiArc MiG svejsemaskine blev præsenteret 

ved åbningsgallaet. 

Kemppi viser sig 

som en seriøs 

konkurrent i denne 

økonomiske region 

med dens enorme 

markedspotentiale. 

Datterselskabet muliggør en lokal varetagelse 

af salg, leveringer og serviceydelser. 

Erhvervslokalerne er udstyret med moderne 

kursusfaciliteter, som i den nærmeste 

fremtid vil blive udvidet yderligere. 

’Vi ønsker at levere en endnu bedre 

service til vores indiske kunder og styrke 

vores strategiske position i dette område’, 

opsummerer Rantasalo. 

Kemppi ProNews 2011

PRO 

News 

肯倍客户杂志 

更高, 

更快, 

更强! 

利用肯倍全新焊接解决方案,可显著提高生产率 

· Wise 智能焊接解决方案 

· 简易自动焊解决方案 

· 机器人双丝焊 

2011 

ZH 

Vi udgiver vores Pronews kundemagasin 

og Produktkataloget på følgende sprog: 

finsk, engelsk, svensk, norsk, dansk, 

tysk, hollandsk, polsk, fransk, spansk, 

portugisisk, russisk og kinesisk. 

Den finske producent af svejseudstyr 

Kemppi oy modtog 

den finske pris “Quality innovation 

of the Year‘ for 2010 i 

kategorien for store virksomheder. 

Det præmierede Kemppi Datastorekoncept 

er en helt ny måde at tænke 

på med hensyn til indkøb af svejseudstyr 

og tilpasning af det til kundernes 

behov. nu kan kunderne udstyre 

deres svejsemaskiner med lige 

præcis de svejseprocesser og –funktioner, 

de rent faktisk har behov for i deres 

svejsearbejde. Det forenkler valget af 

funktioner i brugergrænsefladen og reducerer 

risikoen betragteligt for fejl på 


Kort Nyt 

Kemppi kommunikerer 

på 12 sprog 

Vi betjener kunder i mere end 80 lande overalt i verden. 

Vi udgiver driftsmanualer og kundekommunikationsmaterialer 

på mindst 12 sprog, og i nogle 

tilfælde helt op til 15 sprog. Vores kundeservice 

arbejder efter det princip, at kunderne får klar og letforståelig 

information på deres eget sprog. 

Du har mulighed for at læse vores Pronews kundemagasin 

på tryk, og det samme magasin publiceres ligeledes på 

vores hjemmeside i en flersproget elektronisk udgave. 

På vores hjemmeside er der også adgang til Kemppis digitale 

produktkatalog, som kan blades igennem på skærmen. 

Det er let at udskrive udvalgte sider eller downloade hele kataloget 

i pdf-format. Produktkataloget indeholder en generel 

beskrivelse af Kemppis vigtigste maskiner og serviceprodukter. 

Kemppis nyhedsbrev, the Welding issue, fortæller de seneste 

nyheder om Kemppis produkter og aktiviteter. På hjemmesiden 

kan man abonnere på nyhedsbrevet og få det leveret 

direkte i sin indbakke. 

Kemppi datastore-koncept tildeles prisen 

Quality innovation of the Year 2010 

dette stadium. Det betyder en direkte forbedring 

af såvel svejsemaskinens anvendelighed 

som slutproduktets kvalitet. Alt 

svejseudstyr, som er i brug under produktion 

hos kunden, kan nemt udstyres med 

del dine erfaringer 

– de bedste og mest 

overraskende vil blive 

belønnet! 

Er du forundret over alle de ting 

der kan fremstilles med svejsning? 

Har du set et specielt emne der er 

fremstillet med svejsning eller hvor 

svejsning har været brugt til fremstilling? 

Vi har for eksempel vist hvordan en 

vinreol kan bygges og en motorcykel med 

en basun som udstødning, begge eksempler 

med svejsning som vigtig del i fremstillingen. 

På næste side kan du læse om 

en værdifuld armlænke til et ur der blev repareret 

med svejsning. 

Del de specielle ting du har set eller 

selv fremstillet, med læserne af Kemppi 

Pronews. send en kort beskrivelse af emnet 

sammen med nogle få foto og dine 

kontakt oplysninger til email: 

pronews@kemppi.com 

De bedste og mest overraskende bliver 

belønnet! 

de specifikke funktioner, som er relevante 

for en bestemt anvendelse eller et igangværende 

projekt. 

Kemppi Datastore-løsningen er en online 

svejse-webshop, hvor brugeren kan 

købe og downloade for eksempel svejseprocesser, 

svejseprogrammer, firmwareopdateringer 

og valideringscertifikater til 

svejseudstyret. Med dette system kan alt 

svejseudstyr holdes opdateret i hele udstyrets 

levetid og samtidig leve op til de varierende 

anvendelsesbehov. 

Kemppi DataGun er et lille værktøj på 

størrelse med en mobiltelefon, som forbindes 

til en computer via et UsB-kabel. 

Det kobler svejseudstyret op til internettet 

og giver mulighed for at overføre det indkøbte 

softwareprodukt til svejsemaskinen. 

Desuden kan DataGun for eksempel bruges 

til at kopiere svejsemaskinens indstillinger. 

i år er fjerde gang, Excellence Finland 

har uddelt Quality innovation of the Yearprisen. 

i år blev to organisationer anerkendt 

i kategorien for store virksomheder.

Rolex reparation med svejsning 

En norsk ejer af et Rolex ur sparede en pæn sum 

penge, da lænken på hans værdifulde kronometer 

blev repareret med en svejsning. 

Ejeren af Rolex uret havde haft sit 

ur med til flere urmagere i oslo for 

at få det repareret. Flere forsøg på 

at reparere urlænken, for eksem- 

pel ved at lime den, var mislykkedes. En af 

urmagerne foreslog, at lænken måske kunne 

svejses, men han havde ikke selv lyst til 

at gøre forsøget, da han var bange for, at 

varmen kunne gøre skaden værre. 

En ny urlænke til det kostbare ur ville 

have kostet 1.500 euro. En mindre kostbar 

løsning var at finde en svejser med tilstrækkeligt 

avanceret udstyr. 

Urets ejer sendte en e-mail til Øivind 

Myhre hos svinndal Gjerde & sveiseverksted, 

og her var man klar til at tage imod 

den usædvanlige udfordring. Øivind Myhre 

bad om at få tilsendt nogle billeder af 

uret og begyndte at lede efter praktiske 

løsninger på reparationsopgaven. 

Efter at have forsket lidt i mulige løsninger 

fandt Myhre frem til Kemppi Mastertig 

Mls ACDC med Microtack funktionen 

kombineret med ACs-kontrolpanelet 

og mente, at det måtte være den rigtige 

løsning til at reparere Rolex uret. 

Armbåndsuret og spændet blev afmonteret, 

og komponenterne renset for 

gammel lim og snavs. Myhre øvede sig 

også på forhånd sammen med sine kolleger 

ved at lave en række svejsetest på rustfri 

stålwire med 1mm i diameter. 

‘i den første svejsetest brugte vi solbriller 

og en lampe med forstørrelsesglas,’ forklarer 

Myhre. 

Efter nogle få punktsvejsninger kunne 

vi se, at materialet i urlænken og låsen opførte 

sig lidt anderledes end de materialer, 

som du normalt bruger hæftesvejsning på. 

Han udtaler: ‘Ved at øge svejsestrømmen 

til 135 ampere og justere afstanden 

til svejseemnet til 0,5 mm nåede vi frem til 

det ønskede resultat. Emnerne blev perfekt 

svejset sammen.’ 

‘så fortsatte vi svejsningen ved en lidt 

lavere strøm på 110 ampere. 6–7 punktsvejsninger 

for enden, og 2–3 punktsvejsninger 

på siden sikrede et holdbart resultat, 

der kan holde i årevis. Varmen lavede 

svinndal Gjerde & sveiseverksted en en 

norsk virksomhed grundlagt i 1978 som 

enmandsvirksomhed, der arbejdede med 

at svejse stakitter og mindre produkter. 

Gennem årene har virksomheden udviklet 

sig og udvidet, og i dag råder virksomheden 

over 800 m 2 fordelt på to etager. De 

fem medarbejdere er højt kvalificerede inden 

for automatisering, pneumatik, hydraulik 

og svejsning. 

www. svinndalgjerde.no 

ikke skader på urlænken på nær en let misfarvning 

og sort plet, der kunne fjernes ved 

at tørre det af med fingrene,’ forklarer han. 

Myhre synes, at resultatet er forbløffende, 

og han ser endeløse muligheder for 

at udføre lignende specialopgaver med en 

række af Kemppis maskiner. Den glade ejer 

af Rolex uret roser den faglige dygtighed 

og fleksibilitet, han har oplevet hos svinndal 

Gjerde & sveiseverksted. 

tekst: Pirjo Kemppinen 

Kemppi ProNews 2011

Kort Nyt 

Valtteri Bottas deltager i 

GP3 mesterskabet 

Han tippes til at blive Finlands 

næste Formel 1 stjerne, og 

valtteri Bottas kan muligvis 

opleves i aktion i motorløbenes 

serie 1 allerede næste sæson. Han gør 

i øjeblikket lynkarriere på Williams holdet, 

der udvalgte ham til deres officielle testkører 

i januar 2010. 

Ud over opgaven hos Williams skal 

Bottas i denne sæson også køre i GP3-serien 

for ARt-teamet. Han rykkede op i GP3 

fra Formel-3 Euro serien, hvor han har kørt 

de foregående to sæsoner. 

GP3-serien bliver sommetider kaldt 

GP2-seriens lillebror, og GP2 betragtes som 

sidste stop før Formel-1. 


GP3-seriens løb afvikles samtidig med 

de europæiske Formel-1 løbsweekender, 

så Bottas er løbende i kontakt med Grand 

Prix kredsene. 

‘Det har givet mig mulighed for at profilere 

mig, og jeg har mulighed for at være 

sammen med Williams teamet. Det er også 

vigtigt, at serien køres med Pirelli dæk. Pirelli 

introduceres i Formel-1 i næste sæson, 

og dermed har jeg en værdifuld erfaring,‘ 

siger Bottas. 

succes i GP3-serien kan naturligvis blive 

springbræt for Bottas til at blive kører 

for Williams. Hans chancer forbedres også, 

fordi Rubens Barrichello, teamets brasilianske 

kører, allerede kører sin 19. sæson i motorsportens 

topklasse, og på et tidspunkt 

vil han overlade pladsen til nye og yngre 

talenter. 

Bottas har dog stadig brug for mere erfaring 

og tager tingene helt roligt: 

‘Jeg skal køre én sæson i GP3, den efterfølgende 

i GP2, og så håber jeg at kunne 

springe til Formel-1,‘ siger han. 

tekst: Pirjo Kemppinen

© Pixmac 

let mekanisering skaber 

EffEKtivE 

resultater 

– og bedre ergonomi 

Øget produktivitet er en målsætning i alle områder 

af industrien og produktivitetsaktiviteter generelt. 

Det er et indlysende 

mantra, og man taler 

om det overalt. Ønsket 

om effektivisering 

er forståeligt, fordi 

det skaber en række 

gevinster såsom øget konkurrenceevne, 

vækst og overskud. Men effektivisering 

kan også have uheldige følgevirkninger. 

Jobnedlæggelser, opskruet arbejdstempo 

og mindre selvstændighed i jobbet. 

Efterspørgslen efter øget produktivitet 

inden for svejsning er blevet opfyldt 

gennem udvikling af mere effektivt og 

alsidigt svejseudstyr og indførelse af svejsesoftware 

i forskellige applikationer. Forbedringer 

af udstyr og software kan øge 

kvalitet og produktivitet i svejsearbejdet, 

men langt den bedste måde at øge svejseeffektiviteten 

på er via automatisering 

og mekanisering. Af de to ting er mekanisering 

– og især den lette mekanisering 

– brugbar i en lang række applikationer. 

Mekanisering indebærer, at svejsebrænderen 

bevæges automatisk. Svejseren 

opsætter de krævede svejseparametre 

eller vælger dem via en hukommelseskanal 

gemt på svejseudstyret. Når svejsetransportvognen 

sættes i gang, følger 

den svejsefugen og fremstiller en ensartet 

kvalitetssvejsning. Svejserens opgave er 

at følge svejsetransportvognens fremkørsel 

og svejsningens kvalitet. 

Let mekanisering er en let og omkostningseffektiv 

måde at forbedre svejseeffektiviteten 

på, og det har også en positiv 

indvirkning på ergonomi og sikkerhed. 

Der er en lavere eksponering over for 

lysbuestråling og svejserøg, arbejdsstillingerne 

forbedres, når maskinen udfører 

det fysisk tunge arbejde, og svejseren kan 

koncentrere sig om overvågning af processen. 

Som resultat af en let mekanisering 

kan svejsning, i hvert fald i nogle tilfælde, 

opfylde kravene om øget effektivisering 

uden uhensigtsmæssige følger for medarbejderne. 

Der er faktisk også fordele for 

svejserne, da en let mekanisering kan gøre 

deres arbejde mere behageligt og sikkert. 

succesen afhænger af mange 

faktorer 

Udstyr til let mekanisering består typisk af 

kompakte letvægtstræk og skinnevogne på 

hjul. Udstyret kan øge svejsehastigheden 

betydeligt. Hvor manuel svejsning kan nå 

op på gennemsnitshastigheder på 20 - 40 

cm pr. minut over længere tid, kan en let 

mekanisering gøre det muligt at nå op på 

hastigheder, der er mange gange højere 

– hastigheder på over 100 cm pr. minut 

er eksempelvis realistisk ved horisontal 

kantsvejsning. 

Svejsemekaniseringen resulterer 

imidlertid kun i en mærkbar effektivitetsstigning 

i produktionsprocessen, hvis 

det er svejsearbejdet, der er flaskehalsen, 

der sinker produktionen. Udgangspunktet 

for en velgennemført mekanisering – og 

automatisering - er altid evnen til at anskue 

værkstedsproduktionen som en helhed. 

Under alle omstændigheder vil en 

mekanisering kun bevirke en reel produktivitetsstigning, 

hvis den bevirker, at man 

kan afkorte produktets gennemløbstid ved 

at øge hastigheden i de arbejdsgange, der 

begrænser den samlede produktionskapacitet. 

→ 

Kemppi ProNews 2011

10 

‘Når man skal indføre mekanisering, kan vigtigheden af 

den rigtige uddannelse ikke understreges tydeligt nok.‘ 

I princippet er en let mekanisering 

en omkostningseffektiv og let metode 

til at forbedre produktiviteten i fremstillingsprocesser 

i både små og store 

fabriksanlæg. Og en let mekanisering 

kan helt afgjort gennemføres i markant 

flere applikationer, end det er tilfældet 

på nuværende tidspunkt. Det skyldes, at 

omlægningen fra manuel svejsning til 

let mekaniseret svejsning ofte er vanskeligere 

end forudset, selvom fordelene er 

generelt anerkendt. Det er der nok to primære 

årsager til, nemlig hvorvidt udstyret 

er egnet og fordomme hos de involverede 

personer. 


Kvaliteten i plademetalarbejdet spiller 

også en afgørende rolle for, om et 

mekaniseringsprojekt kan lykkes. Ringe 

præcision i forberedelse og samlearbejde 

gør det vanskeligt at anvende svejsetransportvogne, 

fordi svejseparametrene og 

brændervinklen løbende skal justeres. 

Det er for eksempel tilfældet, når luftspalten 

varierer på grund af udskæring i 

samling eller deformering af pladen. 

Hvis udstyret derudover ikke er tilstrækkeligt 

brugervenligt, kommer det til 

at ligge og samle støv på værktøjslageret. 

Når man skal gennemføre en let mekanisering, 

skal man altid sørge for at sikre, 

at kvaliteten i de forudgående arbejdsgange 

overholder mekaniseringskravene. 

De stærke magneter holder den på rette spor, selv ved krævende opgaver. 

En central faktor er samarbejdet mellem 

pladesmede, svejsere og ledelse - holdningerne 

skal være afstemt. 

Når man skal indføre mekanisering, 

kan vigtigheden af den rigtige uddannelse 

ikke understreges tydeligt nok. Når 

man omlægger til mekaniseret svejsning, 

skal både medarbejdere og ledelsen være 

helt enige om de fordele, man kan opnå, 

betjeningen af udstyret og hvilke svejseopgaver, 

der er egnede. Der findes ikke 

en mekaniseret enhed, der er velegnet til 

alle svejseopgaver, og derfor er det nødvendigt 

at afsætte lidt mere tid til klargøring 

af udstyret før brug end ved manuel 

svejsning. 

Via uddannelse kan man aflive fordommene 

og undgå situationer, hvor 

manglende information giver frustrationer 

over udstyr, der ikke fungerer eller 

ikke er egnet til opgaven. 

Kemppi har introduceret sin egen 

svejsetransportvogn, MagTrac F 61, der 

er omtalt her i bladet. Det primære princip 

i udviklingen har været brugervenlighed 

med det formål at sikre, at brugerne 

ikke går glip af de store fordele ved en 

let mekanisering, fordi udstyret er svært 

at bruge. 

tekst: Petteri Jernström 

Business Manager 

Welding Management solutions 

SuperSnake gør det lettere at gå adgang 

til steder med pladsen er trang.

Case: 

levator oy, 

Hanko, Finland 

• specialiserer sig i fremstillingen 

af containerkraner, skibsværft 

kraner og andre svære kraner 

så vel som turbinetårne og 

andre tunge stålstrukturer. 

• stålproduktion på omkring 

5000 ton årligt 

• 115 medarbejdere 

• 20 hektar fabriks- og lagerområde, 

9000 m 2 værksted og 

1200 m 2 malefacilitet 

• Egen havn med en løftekapacitet 

på 200 ton 

• svejseprocesser: MiG-/MAG-, 

tiG-, pulversvejsning og lasersvejsning 

samt laserhybride 

anvendelser 

• En-iso 9000 og En-iso 3834-2 

certificeret kvalitetssystem 

• Vision: at være den foretrukne 

partner i området omkring det 

Baltiske Hav 

www.levator.fi 

let mekanisering booster 

konkurrencedygtigheden 

levator oy specialiserer sig i 

fremstillingen af stålstrukturer 

til containerkraner. De har haft 

succes med at øge deres konkurrencedygtighed 

betydeligt ved at 

mekanisere deres produktion. 

’let mekanisering har accelereret 

vores fremstillingsprocesser og 

forbedret produktkvaliteten betydeligt,’ 

siger Kvalitets- og udviklingsingeniør 

ilmari viitaniemi. 

Han henviser til fremstillingen af 

hovedbjælker til sts-kraner (skib-tilkyst) 

som et eksempel på brugen af 

mekanisering ved produktionen af 

stålstrukturer. Disse kassebjælker er 

typisk omkring 50 meter lange og vejer 

90 ton. 

Fremstillingen af hovedbjælker 

begynder med pladeskæring, hvorefter 

pladerne fabrikeres til afstivede paneler. 

’svejsningen af panelstiverne er 

en typisk mekaniseret opgave, da den 

samlede længde, der skal svejses, er 

på omkring 900 meter. Hos levator 

MAG-svejses stiverne, og mekanisering 

er blevet implementeret i form af et 

De mest krævende stålstrukturer 

til kraner fremstilles i Hanko. 

Fotoet viser to STS-kraner på vej 

til kundens havn. 

slags traktorlignende transportanlæg,’ 

forklarer Viitaniemi. 

De afstivede paneler samles til 

kassebjælker, og her anvendes der mekaniseret 

pulversvejsning og manuel 

MAG-svejsning til samlingerne. 

’svejsninger på svært tilgængelige 

steder udføres typisk manuelt. Det er 

derfor vigtigt, at svejseudstyret er let af 

flytte rundt med. Mange svejsninger er 

også nødt til at blive udført inden i kassen, 

så udstyr med en øget rækkevidde, 

gør adgangen lettere og reducerer 

tiden uden lysbue.’ 

Den sidste stålarbejdsfase er at 

svejse udstyrsmonteringsbeslag og 

vognskinner til hovedbjælken og bearbejde 

hængselsammenføjningerne maskinelt. 

Hovedbjælken bliver dernæst 

malet og udstyret med det nødvendige 

udstyr og monteret på kranen. 

’Færdige kraner transporteres 

generelt til kunden på pontoner. Det 

betyder, at det ikke er nødvendigt at 

etablere et separat bygningsanlæg ved 

havnen, og at kranen hurtigt kan tages 

i brug.’ 


11

12 

magtrac 

KØrEr aldrig træt 

− selv ikke ved lange svejsninger 

Kemppis nye Magtrac F 61 svejsetransportvogn gør svejserens arbejde 

hurtigere og lettere. Det er en omkostningseffektiv og effektiv måde at 

øge svejseproduktiviteten på i store og små metalfabrikationsværksteder. 

Når der svejses på store 

arbejdsemner, er fugerne 

ofte lange og lige - som 

gør det til kedeligt arbejde 

- eller de skal svejses 

i stadier. De kræver megen lysbuetid og 

udfordrer ikke svejserens færdigheder. 

Det er netop denne type svejsning, der 

har det bedste potentiale for mekanisering. 

Lette svejsetransportvogne kan forbedre 

arbejdsforholdene og -produktiviteten 

betydeligt, da de tilbyder næsten 

den dobbelte hastighed i forhold til manuel 

svejsning. Derudover forbliver kørselshastigheden 

og brænderens stilling 

konstant, der giver en konsekvent svejsekvalitet. 

Kemppis nye MagTrac F 61 svejsetransportvogn 

kombinerer brugsvenlig- 

’Brugervenlighed var 

hovedideen bag udviklingen af 

Magtrac F 61 transportvognen.’ 


hed, adgang, kvalitet og effektivitet 

på en helt ny måde. 

Den er blevet designet 

som et grundlæggende 

værktøj til værksteder, 

især til horisontal 

kantsvejsning. 

Funktioner, der er 

designet til at være 

brugervenlige 

Brugervenlighed var hovedideen 

bag udviklingen af MagTrac F 61 transportvognen. 

Svejseparametre overføres 

mellem transportvognen og svejseudstyret 

via styringskablet, der er integreret ind 

i svejsepistolskablet. Transportvognen 

får dens driftsstrøm gennem det samme 

kabel, så det er kun nødvendigt at have 

et kabel mellem trådboksen og transportvognen. 

Det, at det ikke er nødvendigt at 

have separate transformer- og kontrolkabler, 

gør arbejdsområdet mere sikkert 

og fremmer effektiviteten. 

Fastgøring og justering af brænderen 

er også blevet gjort så let som muligt: 

Længden af synlig tråd og brændervinklen 

justeres ved hjælp af et enkelt låsningshåndtag. 

Indstillinger for trådfremføringshastigheden, 

svejsespændingen og andre 

svejseparametre vælges på transportvognens 

kontrolpanel. Det gør det lettere at 

ændre indstillinger, mens svejsningen 

er i gang, og gør arbejdet hurtigere, da 

svejseren ikke behøver at bevæge sig fra 

transportvognen til strømkilden for at 

foretage små ændringer. 

Den grafiske brugergrænseflade er en 

anden funktion, der fremmer brugervenligheden. 

Funktionerne er arrangeret i en 

klar menustruktur og kan vælges ved at 

bruge en multifunktions justeringsknap. 

’lagring af 

varmeinputdata stiller 

værdifulde informationer 

til rådighed ved 

kvalitetskontrol 

og udførelsen af 

svejseproceduretests.’ 

Trådtrins- og gastestfunktioner 

er tilgængelige til forberedelsesfasen, 

og der kan udfø- 

res en fortestkørsel uden 

lyebuetænding for at 

tjekke, at transportvognen 

fungerer korrekt. 

Dette sikrer vellykkede 

resultater. 

Værdifulde data til 

kvalitetskontrol 

Svejseparametrene og varmeinputtet kan 

aflæses på displayet efter svejsningen er 

udført. Længden på den sidste svejsning 

eller afstanden, der er blevet svejset, 

kan tjekkes på transportvognens display. 

Transportvognen viser også det gennemsnitlige 

varmeinput fra den sidste svejsning. 

Disse er værdifulde data med henblik 

på kvalitetskontrollen og på at sikre 

overensstemmelse med specifikationen 

for svejseprocedurer. 

MagTrac F 61 transportvognen kan 

bruges sammen med en trådboks af typen 

MXF, som kan placeres på et understel på 

hjul, så den er let at nå hen til. Yderligere 

rækkevidde kan opnås ved at bruge en 15 

meters SuperSnake trådboks, der muliggør 

adgang til steder med meget træng 

plads som fx skibssektionsstrukturer og 

hovedbjælker til havnekraner. 

Den højeste produktivitet opnås ved 

at maksimere transportvognens driftstid 

og sikre at forberedelse og fuldførelse 

af arbejdet udføres med formålsdesignet 

udstyr som fx Kemppi FitWeld, en MIG/ 

MAG-maskine, der er udviklet til hæftesvejsning.

Som en ung Kemppi salgsmand var jeg altid 

ivrig efter at beskrive de omstændigheder, 

der påvirkede mine salgstal. Der var selvfølgelig 

altid forbigåede chancer, og ’hvis 

bare’ historierne blev godt gennemøvet til de 

månedlige salgsmøder. ‘Hvis bare’ vi kunne 

klare leveringsdatoerne, ‘hvis bare’ prisen var 

bedre, ‘hvis bare’ produktet havde en anden 

specifikation, så ville mine salgstal være 

højere. Jeg opdagede hurtigt, at der kun var én 

historie, der betød noget i salgsverdenen, og 

min salgschefs gensvar var altid det samme, 

Numerus Rerum! 

’hold nu op med at jamre dig Frost og giv mig 

salgstallene. Numerus rerum, fakta på bordet! 

I dag har Kemppis udstyrsportefølje udviklet 

sig både i bredden og dybden, men 

inden for salg af varer, udskiller en specifik 

produktfamilie sig fra alle andre, og 

den produktfamilie er Minarc. Nu kan jeg 

oprigtigt sige ‘hvis bare’ jeg havde haft Minarc-familien 

at sælge tilbage i de tidlige 

’90ere’, så ville mine salgstal helt sikkert 

have været meget højere, helt ærligt chef! 

→ 


1

1 

NY minarc Evo familie 

Etablering af et godt rygte 

Den allerførste Minarc MMA-maskine 

blev lanceret ved den tyske svejsemesse 

i Essen i 2001, og den blev en omgående 

kommerciel succes. I det første produktionsår 

blev den originale Minarc MMA 

solgt i mere end 22.000 eksemplarer og 

optog en betydelig del af markedet i det 

europæiske enkeltfaset, bærbare MMA 

segment. Succeshistorien fortsatte med 

nye 1 fase og 3 fase MIG og TIG modeller, 

der kom på markedet i 2005, 2006 og 

2007, og det globale salg af disse modeller 

er til dato oppe på tre hundred tusind 

enheder. 


Minarc-familiens succes har virkelig 

været verdensomspændende. I hele verden 

har Minarc-svejsemaskiner begejstret 

brugere og stillet pålidelige bærbare 

svejseløsninger til rådighed for forskellige 

anvendelser og miljøer. Selvom de 

nuværende ‘klassiske Minarc’ modeller 

fortsat nyder en kommerciel succes, har 

Kemppi lanceret en ny Minarc Evo-familie, 

der tilbyder deres kunder forbedrede 

specifikationer, energieffektivitet og svejsepræstation, 

og yderligere øger værdien 

af denne succesrige, bærbare familie af 

svejsemaskiner. 

Hvorfor Minarc Evo-familien? 

Den eksisterende ‘klassiske’ 

Minarc-familie er stadig 

ekstrem populær blandt 

kunderne, så hvorfor så 

introducere et nyt udvalg 

af maskiner? 

Kemppi bestræber sig på 

at sikre, at vores kunder, 

hvor det er muligt, har det 

bedste produktvalg på 

markedet, og det valg 

bør være tilpasset alle 

påkrævede markedstilstande og -forskrifter. 

Selvom den klassiske Minarc-familie 

fortsat vil være fremragende svejseudstyr, 

vidste vi, at vi rent teknisk kunne tilbyde 

vores kunder en forbedret teknisk præstation 

og den altafgørende ‘ekstra værdi’ i 

forhold til konkurrerende produkter, som 

Kemppi kunder forventer. Minarc Evofamilien 

blev derfor udviklet med henblik 

på at kunne levere en præstation og effektivitet, 

der går ud over det eksisterende 

klassiske Minarc-udvalg, og dette var 

muligt at opnå hovedsageligt via anvendelse 

af PFC-teknologi (effektfaktorkorrektionsteknologi). 

Minarc Evo-familien er designet og 

fremstillet af Kemppi Oy (Finland) og er i 

overensstemmelse med IEC 61000-3-12, 

EMC klasse A. 

Energy ecient 

Evolutionsspecifikation 

Har Minarc-familien taget på i vægt efter 

den er blevet ældre? 

Hvis du ser på specifikationen for den 

NYE Minarc Evo-familie, kan du se, at 

de ‘små svejsekæmper’ har taget lidt på i 

vægt siden deres første lancering, men det 

er der god grund til. Anvendelse af PFCteknologi 

kræver lidt ekstra plads og derfor 

vægt, men til gengæld får du en bedre 

svejsepræstation og forbedrede specifikationer, 

forbedret brug af den elektriske 

energi, og både i tilfælde af MIG- og TIGmodeller, 

også en øget svejseeffekt. Derudover 

opfylder alle Minarc Evo-familiemodeller 

de seneste europæiske EMC 

direktiver, elektriske normer og 

normer for alle industrielle offentlige 

forsyningsnetværk. 

Energieffektivitet 

Sammenlignet med de klassiske 

Minarc-familiemodeller 

kan man da spare penge ved 

at bruge den nye PFC Minarc 

Evo-familie? 

Ja, der er muligvis lidt at 

spare finansielt. Men kalkuleringer bør 

baseres på svejsetiden og elektricitetsenheders 

lokale pris, og måske er det argument 

ikke så interessant med små, bærbare 

svejseapparater som Minarc. Den 

sande fordel ved dette argument kommer 

fra brugen af den forhåndenværende elektriske 

energi, sikringsstrømforsyningen 

og dens konvertering til svejsestrømseffekt. 

Den klassiske Minarc-familie har en 

effektfaktor på 100 % ED af 0,6, hvorimod 

de nye PFC Minarc Evo-strømkilder 

har en strømfaktor på 100 % ED af 0,99, 

og bedre er ikke muligt med den eksisterende 

teknologi. MinarcMig Evo 200 leverer 

fx 200 ampere svejsestrøm, ved ED 

35% fra en 16A sikringsstrømforsyning, 

med en vægt på 13 kg.

er det du ser, det du får? 

i dag er der mange forskellige valg af bærbart lysbuesvejseudstyr på 

markedet. Kemppi er en ansvarlig og global udstyrsleverandør, og vi 

anbefaler, at vores kunder læser, tester og dernæst beslutter, hvad der 

bedst passer til deres behov. Men når du træffer dit valg, er det altid 

bedst at tjekke de faktuelle tal først – 

Hvad kan du gøre med de nye Minarc Evomodeller, 

som du ikke kan gøre med den 

gamle Minarc-familie? 

Ved sammenligning svejser den nye 

Minarc Evo-familie ved en højere svejsestrøm 

i længere tid ad gangen fra den 

samme sikringsstrømforsyning. Ved brug 

af den samme mængde elektrisk energi 

ville den klassiske Minarc opnå en mindre 

svejsestrømseffekt for denne samme pris 

per enhed. Så når man evaluerer sammenlignelige 

markedsprodukter, er det også 

bedst at evaluere maskinens maksimale 

svejseeffekt og hvad der er opnåeligt fra 

en standard 16A eller lavere sikringsstrømforsyning. 

Hvor svejsningen end bevæger 

dig hen 

Kan Minarc Evo-familien bruges sammen 

med strømgeneratorer? 

Ja, Minarc Evo-familien yder en fremragende 

præstation både fra elnetværks- 

og generatorstrømforsyninger, og PFCteknologien 

muliggør nu en minimums 

strømgeneratorstørrelse på mellem 4,2 og 

8,0 kW, afhængig af hvilken model, der 

anvendes og den påkrævede svejsestrøm. 

Minarc Evo-modeller tolererer også en 

numerus rerum! 

mere omfattende variation i indgangsspænding 

og de naturlige ændringer i forsyningen 

fra strømgeneratorer. Hvis forsyningsspændingen 

faktisk overstiger de 

fastsatte grænseværdier, vil Minarc Evomaskinens 

strømforsyning automatisk 

beskytte sig selv og lukke ned på sikker 

vis og advare dens bruger med en LED 

advarselslampe. 

Er der andre fordele for anlægssvejsemiljøer? 

Minarc-Produkter har altid været specielt 

nyttige for arbejdsmiljøer på anlæg, 

men de nye Minarc Evo-modeller har en 

endnu stærkere specifikation. I en strømkildepræstationstest, 

der blev udført for 

nyligt, blev Minarc Evo 150-maskinen 

evalueret i kontinuerlige svejsetilstande 

ved fuld kraft, med 4 mm elektroder. Testen 

blev udført ved at brænde 10 x 4 mm 

x 450 mm elektroder uden afbrydelser. 

Sikringsstrømforsyningen var 16 A og 

omgivelsestemperaturen 22 °C. Yderligere 

stiller den nye løfte TIG-tændfunktion 

på Minarc Evo 150-maskinen, det digitale 

målerdisplay og den valgfrie fjernbetjeningsoption, 

kombineret et formidabelt 

bærbart svejseværktøj til rådighed, der 

vejer mindre end 6 kg. Plus at hver ene- 

ste Minarc Evo-familiemodel kan yde en 

perfekt præstation med op til 100 m lange 

strømforlængerledninger (2,5 mm²), der 

giver en fantastisk arbejdsområdedækning 

på anlægget. 

Er der nye funktioner og fordele på MinarcTig 

Evo-maskinen? 

Nye svejsefunktioner nej, men ekstra 

svejsestrøm ja. MinarcTig Evo gør også 

brug af den nye PFC-strømkildeteknologi, 

og den leverer nu 170 A ved MMAsvejsning 

og 35 % intermittens, og 200 

A ved jævnstrøms TIG-svejsning og 35 

% intermittens. Svejsekapaciteten er 

derfor højere. MinarcTig har altid stået 

lidt i skyggen af de kæmpe salgstal for 

Minarc MMA- og MIG-modellerne, men 

MinarcTig er en superb, professionel 

jævnstrøms svejseløsning, der leverer en 

perfekt tænding fra 5 ampere og tilbyder 

professionelle TIG-svejsere den kontrol, 

de har brug for med forskellige fjernbetjeningsoptioner, 

og endda en halvautomatisk 

pulsfunktion. 

tekst: John Frost 

Group Product Marketing Manager 


1

1 

tandem mig/mag-svejsning 

blivEr gENfØdt 

Udviklingen af svejseteknologi har taget nogle gigantiske 

spring i de senere år, hvad angår strømkilder. De systemer 

og processer, der blev betragtet som de mest avancerede 

omkring årtusindskiftet, er nu forældede. 

I 

1990’erne og tidligt i det ny 

årtusinde var tandemsvejsning 

blandt de processer, der ansås 

som en oplagt konkurrent til 

andre højtydende metoder. Men 

det blev den aldrig, fordi processen 

var besværlig at anvende. Med ny 

teknologi er brugervenligheden nu øget 

betragteligt, og det er blevet både hurtigere 

og lettere for operatøren at justere 

svejseparametrene. 

leverancen til et KempArc 

Pulse tCs-system omfatter 

typisk følgende komponenter: 

• to KempArc Pulse tCs-strømkilder 

• to Dt400 trådfremførere 

• tilhørende tilslutningskabler 

• En effektiv KempCool 40 

vandkølingsenhed 

• En tandem svejsebrænder 

• to WiseFusion funktioner 

• svejseprogrammer bestilt af 

kunden (MatchCurve) 


Hvad betyder tandemsvejsning 

egentlig? Det er en af de svejsemetoder, 

der anvender flere tråde. Ved MIG/MAGtandemsvejsning 

anvendes to svejsetråde 

under svejsningen. Metoden må ikke forveksles 

med totråds-MIG/MAG-svejsning, 

hvor man også anvender to svejsetråde. 

Processen er primært kendetegnet 

ved: 

svejsning med tynd dobbelt 

tråd 

• To svejsetråde tilføres til smeltebadet 

via et kontaktrør med 

to huller, enten fra samme trådfremfører 

eller fra to separate. 

• Trådene har samme elektriske 

potentiale. 

• Der tilkobles enten en enkelt strømkilde 

eller to strømkilder parallelt. 

• Trådfremføringshastigheden er 

den eneste parameter, der kan 

være forskellig for de to tråde. 

• Der bruges samme svejsestrøm 

til de to svejsetråde 

tandemsvejsning 

• To svejsetråde fremføres til samme 

smeltebad via to kontaktrør, der 

elektrisk er isoleret fra hinanden. 

• Der er separat trådfremfører og 

strømkilde til de to svejsetråde. 

• Svejsetrådene har forskellige 

elektriske potentialer. 

• Svejseparametrene kan justeres 

separat for de to svejsetråde 

(master & slave) 

Processen i tandem-MIG/MAGsvejsning 

kan varieres på mange måder. 

Man kan tage udgangspunkt i forskellige 

MIG/MAG lysbuetyper eller trådmaterialer. 

Forskellige lysbuevalg kan være 

pulseret-pulseret, spraybue-pulseret, 

spraybue-spraybue og i nogle tilfælde 

pulseret-spraybue lysbuesvejsning. De 

to svejsetråde kan have forskellige egenskaber. 

De kan være af forskellig tykkelse 

og legering, og den ene kan være 

massiv og den anden rørtråd. Princippet 

er, at den primære svejsetråd bruges til at 

lave svejseindbrændingen, og den efterfølgende 

bruges til at danne svejsningens 

overflade. 

tandem-MiG/MAG-svejsning 

giver følgende fordele i forhold 

til enkelttrådssvejsning: 

• Ved svejsning ved små a-mål 

(tynde plader) opnås en højere 

svejsehastighed sammenlignet 

med enkelttrådsteknologi. 

• Ved svejsning ved små a-mål 

(tynde plader) opnås en højere 

svejsehastighed sammenlignet 

med enkelttrådsteknologi. 

• Generelt er svejsningen 

af en bedre kvalitet. 

• Et længere smeltebad sikrer, at 

gasserne fjernes mere effektivt, 

og det giver en lavere porøsitet. 

• Fordi den indgående svejseenergi 

er lavere og samtidig med en højere 

smelteeffektivitet, giver svejsningen 

færre deformeringer og behovet 

for efterbearbejdning reduceres. 

• Processen kræver ikke en 

særlig beskyttelsesgas.

Case: 

img hjælp Kemppi med at udvikle tandem systemet 

ingenieurtechnik und Maschinenbau 

GmbH, eller iMG er et moderne 

og innovativt firma beliggende i 

Rostock, tyskland Blandt mange 

andre ting er de specialiseret i planlægning 

og implementering af automationsløsninger 

til skibsværfter. 

For producerende virksomheder 

med udfordringer der byder på 

kortere og kortere tid til at producere 

kvalitetsemner. iMG kan tilbyde 

deres ekspertise, til udvikling og 

implementering af omfattende logistik 

og teknologi koncepter der kan øge 

graden af effektivitet i moderniserede 

eller nye produktioner, afdelinger eller 

hele virksomheder. 

Tandemsvejsning har dog også nogle 

begrænsninger sammenlignet med enkelttrådssvejsning. 

For eksempel er svejsebrænderen 

bredere, og de sætter begrænsninger 

for adgang og bevægelsesmønstre 

med lille radial. På grund af brænderen 

og svejsestrømmen er processen kun 

egnet til mekaniseret eller automatiseret 

svejsning. Effekten af magnetblæst er 

også større sammenlignet med enkelttrådssvejsning, 

men den kan fjernes ved 

korrekt jording af arbejdsemnet og eventuel 

brug af start- og slutstykker. 

Tidligere var det vanskeligt at justere 

parametrene ved tandemsvejsning. Det 

gav et smalt parametervindue, og justering 

af processen krævede høj faglig kunnen 

hos operatøren. Problemet var en for 

høj gensidig synkronisering af lysbuerne, 

hvilket gjorde, at svejseparametrene skulle 

være operationelle inden for et specifikt 

og begrænset interval i forhold til hinanden. 

Det problem har den nye teknologi 

afhjulpet. I KempArc Pulse TCS-udstyret 

udviklet af Kemppi kan softwaren aktivt 

overvåge og styre begge lysbuer. Grundprincippet 

bag styringen er, at lysbuerne 

frit kædes sammen, så det bliver muligt 

at justere dem uafhængigt af hinanden. 

TCS-softwaren kæder lysbuerne sammen 

med intelligent synkronisering udviklet af 

Kemppi. Slavelysbuen overvåger løbende 

masterlysbuen og justeres herefter, så 

iMG har en enestående ekspertise 

i svejseautomatisering, og firmaet 

er også gennem længere tid partner 

og kunde hos sUt-Rostock, Kemppi 

forhandler i tyskland Da iMG også har 

en stor viden om tandem svejsning 

foreslog Kemppi at de deltog i 

udviklingsprocessen af Kemppi’s nye 

løsning til mekaniseret svejsning 

KempArc Puls tCs 

KempArc Puls tCs anvender 

Kemppi’s raffinerede tandem 

kontrol system (tCs) til præcis 

simultan Kontrol af de to lysbuer, 

der er fuldstændig uafhængige af 

hinanden. Udviklingsprocessen af tCs 

kontrol systemet krævede detaljeret 

a b c 

A-mål 4 mm 6 mm 3 mm 

Trådhastighed 14 m/min + 12 m/min 14 m/min + 12 m/min 14 m/min + 14 m/min 

Svejsehastighed 1,6 m/min (26,7 mm/s) 0,65 m/min (10,8 mm/s) 1,9 m/min (31,7 mm/s) 

Smelteeffektivitet 13,84 kg/h 13,84 kg/h 14,90 kg/h 

• lysbuerne ikke interfererer med 

hinanden. 

• Lysbuerne kan justeres til den optimale 

længde helt uafhængigt af 

hinanden. 

• Svejseparametrene kan justeres 

fleksibelt, og det er let at finde anvendelige 

svejseværdier. 

undersøgelse og forskning i Kemppi’s 

svejselaboratorium sammen med test 

under rigtige produktionsforhold. Disse 

blev udført sammen med iMG og med 

stor støtte fra sUt-Rostock 

‘Det var en store fordel for os at 

prøve to- sidet tandem svejsning på 

iMG’s gantry system, og detaljerede 

testrapporter fra iMG gav os stor støtte 

i udviklingen af KempArc Puls tCs 

siger Ulrich Hoepfel, Business Area 

Manager for automatiseret svejsning 

hos Kemppi. 

Ud over den nye TCS-styring anvender 

KempArc Pulse TCS-systemet WiseFusion 

processen, så det bliver lettere 

at finde svejseparametre til forskellige 

svejseapplikationer. På den måde holdes 

lysbuelængden optimalt kort og lysbuens 

energitæthed fokuseres på et smalt område. 

Det resulterer i et mindre varmeinput 

og højere svejsehastighed sammenlignet 

med konventionelle tandemsvejsesystemer. 

tekst: Jyri Uusitalo 

R & D Manager, Welding technology 

Eksempel på svejsning: 

Fremstilling af en kantssømsvejsning 

i primet 

stål blev undersøgt 

med pulseret-pulseret 

kombinationen. Basismaterialet 

var 6-mm stål, og 

trådmaterialet var 1,2-mm 

G3Si1 massiv svejsetråd 

og beskyttelsesgassen 

var Ar+18% CO2. 

Undersøgelsen viste, at 

tandemprocessen også 

er egnet til svejsning af 

grundet stål med massiv 

tråd. 


1

viewpoint 

1 

Elina Hiltunen 

fremtidsforsker 

What’s next Consulting oy og Finpro 

forvENtNiNgEr, iNNovatioN og 

KommuNiKatioN om frEmtidEN 

Fvis tidligere tiders forudsigelser 

om verden af i dag havde 

været korrekte, så ville vi nu bo 

på månen eller i undervandskapsler 

dybt nede i havet, vil 

ville transportere os fra sted til 

sted ved hjælp af vinger på ryggen, og vores 

mad ville alt sammen være i pilleform. 

Forudsigelser har det med ikke at gå i opfyldelse, 

og netop derfor indrømmer vi fremtidsforskere 

villigt, at det er umuligt at spå 

om fremtiden. Den kendsgerning, at det er 

umuligt at spå om fremtiden, betyder dog 

ikke, at fremtiden ikke er værd at give en 

tanke. Jeg mener personligt, at tre parametre 

er vigtige, når man skal kigge ind i fremtiden, 

nemlig forventning, innovation og 

kommunikation. 

‘mit eget 

motto er, at 

man skal være 

ydmyg over for 

fremtiden, men 

ikke næsegrus.‘ 

Vi ved ikke med sikkerhed, 

hvad morgendagen 

bringer. Men 

det giver mening 

at forudse fremtiden 

– med andre ord 

at overveje forskellige 

fremtidsscenarier. Man 

kalder det scenarietænkning. 

scenarietænkning indebærer, at man opstiller 

hypotetiske men realistiske fremtidige 

udviklingsforløb, der er knyttet til en given 

periode. Formålet er at skabe forskellige 

fremtidsbilleder, og så overveje, hvil- 


ke handlinger, der skal iværksættes nu, hvis 

udviklingen synes at gå i den ene eller den 

anden konkrete retning beskrevet i scenarierne. 

scenarietænkning kan måske lyde 

en anelse eksotisk og som noget der hører 

til på direktørgangen, men rent faktisk 

er det sådan, vi mennesker helt naturligt 

anskuer verden. Personer, der tænker i sådanne 

‘hvad nu hvis‘ scenarier, har altid en 

paraply i tasken, har et par smertestillende 

piller i lommen og sørger for at have en 

god forsikring. For man ved jo aldrig, hvad 

fremtiden bringer… 

Forventning er en måde at anskue fremtiden 

på, innovation er en anden. Her er det 

vigtigt at bemærke, at alle enkeltpersoner, 

organisationer og lande kan påvirke fremtiden 

og via innovation skabe en ny og bedre 

fremtid. i Finland er vi tilbøjelige til at undervurdere 

værdien af vores egne ressourcer: 

“Hvad skulle vi kunne opnå?‘ Men det 

er vigtigt at bemærke, at fremtiden skabes 

– også på den enkeltes personlige plan. 

Der er masser af beretninger om den type 

personer i historiebøgerne. selv den nyere 

historie har eksempler på finner, der – som 

enkeltperson – har gjort en forskel. Martti 

Ahtisaari har bragt fredsbudskabet ind i 

mange konflikter, linus torvalds udviklede 

linux og fik verdens øjne op for open source 

miljøet. 

En tredje måde at angribe fremtiden på er 

at indgå i dialog om den med de forskellige 

interessenter. Fra en virksomheds synspunkt 

vil det indebære, at man åbner sig 

mod offentligheden med hensyn til sine 

fremtidsovervejelser. Det er værdifuldt at 

spille sine ideer om fremtiden op mod andre 

– for eksempel kunderne. Det kan give 

værdifuldt, eksternt input til processer som 

produktudvikling og strategisk planlægning. 

Mit yndlingseksempel på den type 

kommunikation er Finnairs Departure 2093 

projekt, der har opstillet forskellige scenarier 

for flybranchen i fremtiden. Projektet 

har skabt stor interesse i pressen og blandt 

den almindelige befolkning, som via projektets 

hjemmeside kunne indsende deres 

ideer til flybranchens fremtid. selv de projektansvarlige 

var overraskede over den 

opmærksomhed, som projektet tiltrak sig. 

Vi kan ikke forudsige fremtiden. og det er 

nok godt nok, for livet ville vel blive lidt 

kedeligt, hvis vi vidste, hvad morgendagen 

ville bringe. Mit eget motto er, at man 

skal være ydmyg over for fremtiden, men 

ikke næsegrus. Det er en god ide at forberede 

sig på forandringer og hændelsesforløb, 

men det er også en god ide at have et 

fast greb i tøjlerne. og en sidste kommentar: 

Det er os, der skaber fremtiden.

Protrainer uddanner 

mEstrE 

i den virtuelle verden 

Et af tidens mest omtalte emner er virtuel svejsning. Der 

kan opnås betydelige besparelser på både tid og penge 

i den grundlæggende svejseuddannelse. Den virtuelle 

svejseuddannelse via Kemppi Protrainer forfiner brugerens 

svejseteknik til perfektion før lysbuen tændes i virkeligheden. 

Virtuel svejseuddannelse 

egner sig bedst 

til svejseuddannelsens 

indledende trin. Pro- 

Trainer lærer brugerne 

at bevæge og fokusere 

svejsebrænderen korrekt. De indlærte 

bevægelsesmønstre lagres i brugerens 

muskelhukommelse, før eleven får det 

virkelige værktøj i hænderne. 

‘Det giver betydelige omkostningsbesparelser, 

idet vi for eksempel sparer 

både emner til svejseøvelser, trådmateriale, 

beskyttelsesgas og energi,’ siger 

Juha Nykänen, der er svejseleder hos 

Kemppi. 

Reduktionen i undervisningsomkostningerne 

estimeres til helt op til 20-25%. 

Den tid, der spares i den grundlæggende 

træning, og det potentiale, der frigøres til 

individuel undervisning, skal også tages 

med i betragtning. 

stærk koncentration 

Kemppi ProTrainer anvender samme 

princip som de moderne spilkonsoller, 

der efterligner bevægelser. Svejsebræn- 

innovation: 

Kemppi Protrainer 

deren fungerer som et joystick, og det ser 

meget realistisk ud. Med ultralydsteknologi 

spores og fastlægges positionen. 

Nykänen understreger, at enheden 

ikke er en svejsesimulator. ‘Undervisningen 

koncentreres om den korrekte svejseteknik 

og om at styre bevægelsesmønstrene. 

Udstyret hjælper brugeren til at 

lære, hvordan og i hvilken vinkel svejsebrænderen 

skal bevæges under svejsningen. 

Den praktiske svejseundervisning 

påbegyndes, når brugeren har de tilstrækkelige 

manuelle færdigheder,’ siger han. 

Undervisningen kan påbegyndes 

uden forberedelser eller sikkerhedsudstyr. 

Indlæringen går hurtigere, for eksempel 

fordi brugerens opmærksomhed udelukkende 

koncentreres om øvelsen. 

‘I et traditionelt læringsmiljø finder 

begynderne det ofte svært udelukkende 

at koncentrere sig om opgaven. Det tager 

tid at vænne sig til at bære overall, handsker 

og svejsehjelm,’ siger Nykänen. → 


1

20 


’teknologien 

stiller et nyt 

kommunikationsværktøj 

mellem 

kursist og underviser 

til rådighed.’ 

spil-lignende teknologi 

Kemppis Pro Trainer er baseret 

på CS WAVE, der 

blev udviklet af det franske 

firma Diginext og allerede 

anvendes i mere end 150 

uddannelsesinstitutioner rundt 

om i verden. Produktet blev 

skabt gennem et EU-finansieret 

projekt i 2002-2004. 

’En instruktør hos AFPA, 

en erhvervsuddannelsesorganisation 

i Frankrig, havde bemærket, 

at unge, der spiller på 

en spillekonsol som fx Nintendo 

Vii, udvikler deres koordination. Han 

erfarede, at det var muligt at bruge en lignende 

teknologi til at forbedre bevægelsesmønstrene, 

der anvendes i svejsning,’ 

siger CS WAVE produktlederen Laurent 

Da Dalto. 

Tredive måneder og omkring en 

million euros senere blev det første CS 

WAVE-system præsenteret i marts 2004 i 

Paris. Produktet og teknologien, som det 

‘Protrainer giver brugeren løbende 

tilbagemelding og vejledning.’ 

‘Og det er helt sikkert, at de første 

gange får lysbuen, svejsebadet, den knitrende 

lyd og svejsesprøjtet begynderen til 

helt at glemme, hvor hænderne bevæger 

sig hen,’ slår han fast. 

En personlig træner, der 

motiverer til at gå videre 

ProTrainer kan anvendes til MMA og 

MIG/MAG-svejseøvelser på både flade, 

horisontale og vertikale positioner. Enheden 

giver mulighed for individuel undervisning, 

da individuelle øvelser kan 

skræddersys til den enkelte elev. Læreren 

behøver ikke at være til stede - eleverne 

kan arbejde på egen hånd. 

Nykänen fastslår: ‘Læreren kan på 

computeren lave personlige, passwordbeskyttede 

opgaver til hver elev. Resultaterne 

gemmes i enhedens hukommelse 

og kan gennemses i fællesskab efterfølgende.’ 

I den enkelte opgave kan man fokusere 

på stabiliteten i bevægelsen, hastigheden, 

svejsebrænderens arbejdsvinkel eller 

er baseret på, er blevet udviklet yderligere 

siden. Da Dalto pointerer dog, at det ikke 

er meningen, at virtuel læring skal erstatte 

de traditionelle undervisningsmetoder i 

svejsning, ikke engang i fremtiden. 

Som han selv forklarer det: ’Teknologien 

stiller et nyt kommunikationsværktøj 

mellem kursist og underviser til rådighed. 

Det gør det muligt at observere betydeligt 

mere i forhold til, hvad der tidligere var 

muligt i en virkelig svejsesituation. For 

eksempel er en underviser ikke i stand til, 

i en virkelig svejsesituation, at observere 

elevens håndbevægelser rigtigt.’ 

’Derudover accelererer virtuel øvelse, 

læringen og hjælper kursisten til at forstå 

vigtigheden af bevægelsesmønstrene,’ siger 

han. 

Det virtuelle læringsmiljø anvendes 

allerede på adskillige områder. 

’Vores seneste anvendelser har været 

øvelse i maling, punktsvejsning og NDT 

( ikke-destruktiv testning),’ forklarer Da 

Dalto. 

afstanden fra svejseemnet. Det sværeste 

for eleverne er som regel at styre alle elementer 

samtidig og holde sig inden for de 

foreskrevne tolerancer. 

ProTrainer giver brugeren løbende 

tilbagemelding og vejledning. 

‘Læreren kan også teste, hvor godt 

undervisningen sidder fast ved at fjerne 

systemets vejledning til brugeren,’ siger 

Nykänen. 

Protrainer er primært udviklet til 

elementær svejseundervisning på uddannelsessteder, 

men også virksomhederne 

udviser interesse. 

‘Virksomhederne kan få svejserne til 

at udføre forskellige typer opgaver for på 

den måde at hjælpe den med at holde trit 

med udviklingen,’ siger Nykänen. 

Kemppi ProTrainer blev lanceret i 

Finland først i november 2010, og der har 

været stor interesse for systemet siden. 

Udstyret fås nu også i Norge, Sverige og 

Danmark. 

tekst: Pirjo Kemppinen

Han angiver følgende 

plusser og minusser ved 

at lære svejsning i et 

virtuelt miljø: 

Fordele: 

+ Reducerer materiale- og 

udstyrsomkostninger. 

+ Accelererer læring. 

+ Forbedrer kommunikationen 

mellem underviser og kursist. 

+ Viser informationer, der ikke kan 

ses ved traditionelle metoder. 

+ Forbedrer svejsningens image 

ved at linke det med ny 

teknologi og et spil-lignende 

miljø. 

+ Booster og understøtter 

selvstudium. 

Udfordringer: 

– i nogle tilfælde kan der være 

kritiske holdninger til integrationen 

af it og højteknologi i en 

traditionel undervisningsproces. 

Kan jeg blive svejser? 

Jeg har altid været fascineret af svejsning. Den glødende lysbue, springende gløder, 

den knitrende lyd og den slørede røg giver en højspændt atmosfære, der kontrolleres af 

personen bag masken. 

Og samtidig er det et fascinerende syn. Jeg tog mod til mig og besluttede at prøve at 

svejse, da jeg fik chancen for at prøve en Kemppi ProTrainer. 

Svejseleder juha nykänen justerer 

displayet på Protraineren til en 

passende højde. Da han klikker på 

indstillingerne på skærmmenuerne 

for at vælge parametre til min øvelektion, 

ser svejsebrænderen helt realistisk 

ud, og den fungerer som et joystick på 

en spilkonsol. 

Min første opgave er sikkert den letteste 

af dem alle. Jeg skal koncentrere 

mig om at holde svejsepistolen med 

den rigtige afstand i alle 30 cm lodret 

faldende svejsning giver mig mulighed 

for at stå solidt på mine egne fødder. og 

så længe jeg bruger virtuelt undervisningsudstyr, 

er der ikke brug for sikkerhedsudstyr. 

i praksis vises svejsesamlingen med 

grønne linjer på displayet, og prikken, 

der indikerer smeltebadet, løber mellem 

dem. De blå linjer, der viser brænderens 

afstand, skal være over de grønne linjer. 

Hvis spidsen af brænderen kommer for 

langt væk fra eller for tæt på samlingen, 

bliver de blå linjer gule for at advare brugeren, 

eller røde for at indikere en alarm. 

Jeg placerer spidsen af brænderen 

oven på svejsebadet og trykker på knappen. 

Mine øjne fokuserer på prikken, der 

bevæger sig nedad, min hånd bliver svedig, 

da jeg trykker på håndtaget, og jeg 

mærker, at den venstre pegefinger ryster, 

mens jeg støtter spidsen af brænderen. 

Min præstation registreres af en 

indikator, der minder om et elektrokardiogram. 

to tredjedele af vejen bevæger 

buen sig overraskende stabilt, men så 

springer den pludselig. Jeg trak vejret for 

første gang. 

Øvelsen bliver sværere og sværere 

hver gang. til sidst viser de forskellige indikatorer 

på skærmen svejsebrænderens 

afstand, brændervinklen, bevægelsens 

hastighed og stabilitet, og der er alarmer 

for hvert faktor, der overvåges. 

når jeg trykker på knappen, bevæges 

smetebadet automatisk nedad. Jeg 

forsøger at holde den på den korrekte 

afstand i forhold til hastigheden, men så 

går det galt med brændervinklen. skærmen 

er fyldt med beskeder, som jeg slet 

ikke kan overskue samtidig, for slet ikke 

at tale om, at jeg også skal rette min arbejdsproces 

ind efter dem. og hvordan 

skal det overhovedet kunne lade sig gøre 

at holde hånden rolig helt hen til enden 

af svejsningen? skal jeg bukke eller neje 

for at nå til enden af samlingen? 

For en førstegangselev er oplevelsen 

som et undervisningsspil. Jeg bliver 

mere og mere begejstret for hver gang, 

og jeg begynder allerede at spekulere 

på, hvem jeg kan udfordre til duel. 

Mine positive oplevelser fra den virtuelle 

verden gør mig mindre nervøs, da 

jeg går videre til at svejse rigtigt under 

vejledning af min svejseinstruktør Hannu 

saarivirta. Forberedelserne kræver langt 

mere tid og besvær. Min lærer indstiller 

svejsemaskinen, taper svejseemnerne 

sammen og lade dem ligge, indtil jeg har 

taget beskyttelsesfrakke, handsker og 

svejsemasken på. 

Da vi når så langt, sveder jeg allerede 

så meget, at pandehåret klistrer til 

panden. Udsynet gennem visiret er lidt 

sløret, og det er svært at have føling med 

tingene gennem de tykke handsker. 

Målet er at lave en svejsning som 

den, jeg lavede i den virtuelle verden. 

Jeg trykker modigt på knappen, men 

giver i samme øjeblik slip igen. lysbuen, 

Min allerførste svejsning. 1,5 mm tykke 

stålplader er samlet med en kantsømvejsning 

ved hjælp af lodret svejsning. MinarcMig 170 

Adaptive var et fremragende valg til en begynder, 

da det eneste, der skal justeres, er spændingen 

og pladetykkelsen. Selvom det faktisk ikke helt 

lykkedes for mig. 

der tænder, gnisterne og den knitrende 

lyd får mig instinktivt til at slå bak. 

i andet forsøg prøver jeg at holde 

knappen inde og svejse helt ned til enden 

af samlingen. nu er der hverken farver, 

linjer eller afmærkninger, der styrer 

mine bevægelser. Hvis systemet skulle 

tegne en kurve efter mit arbejde, ville 

den helt bestemt langt fra være jævn. 

Det er dog en god trøst at høre, at den 

samling, jeg trods alt fik lavet, er stærk, 

selvom det gik alt for langsomt, og den 

næsten blev brændt igennem. 

Det var en sjov oplevelse, og jeg respekterer 

nu i endnu højere grad svejsernes 

faglige kunnen. De får hele arbejdet 

til at se så legende let ud. nu ved 

jeg hvorfor - de er ganske enkelt fagligt 

dygtige. 

− Pirjo Kemppinen 

Kemppi ProNews 2011 21

22 


Fire lysbueværktøjer, 

som 

ENHvEr 

svEJsEr 

bØr 

HavE

i de sidste par år har vi set en udvikling af mig/mag- 

svejsestrømkilder, der har gjort det muligt at udvikle mere 

og mere multifunktionelt udstyr. i mig/mag-svejsning har 

strømkilde- og softwareteknologier gjort det muligt at udvikle 

skræddersyede svejseprocesser og -funktioner, der hjælper 

svejseren i sit arbejde. 

Kemppis Wise-produktfamilie er designet til dette formål. 

Det består af et udvalg 

af softwarebaserede 

svejseprodukter til 

brug sammen med 

FastMig- og KempArc-svejsemaskiner. 

Skræddersyede Wise-svejseprocesser og 

-funktioner anvendes til bundstrengssvejsning, 

tyndpladesvejsning, indbrændingskontrol 

og fokuserede lysbuer, hvor 

energitætheden er koncentreret på et 

smalt sted. 

WiseRootprocessen til 

bundstrengssvejsning 

Den skræddersyede bundstrengs MIG/ 

MAG-svejsningsproces, som vi betragter 

her er WiseRoot. Den patenteret WiseRoot 

svejseproces styrer strømkildens 

strøm- og spændingsparametre digitalt. 

Processen overvåger kredsløbet og styrer 

tiden nøjagtigt for overførsel af tilsatsmaterialets 

dråbe fra svejsetråden til svejsebadet. 

Dette er en modificeret kortbuesvejseproces, 

og som en MIG/MAG-svejseproces 

er den i kategori 131, 133, 135 

eller 138, som angivet i standarden EN 

ISO 4063. 

Funktionsprincippet for WiseRootprocessen 

er, at to forskellige former dannes 

ved hjælp af svejsestrømmen. Disse 

former kan benævnes som upslopestadierne 

for henholdsvis kortslutningen og 

lysbuen (se billed 1). WiseRoot-processen 

er en modificeret kortbueproces og 

bør ikke forveksles med pulssvejsning. 

I det første upslopestadie, overføres 

tilsatsmaterialet i kortslutningsfasen til 

svejsebadet, mens lysbuens kraft forøges 

under det andet upslopestadie og fastholdes 

på det ønskede niveau. Før det første 

upslopestadie kommer svejsestrømmen 

kortvarigt op på maksimum, og samtidig 

kommer svejsetråden i kontakt med svejsebadet. 

I det første upslopestadie skaber den 

hurtige forøgelse af strømmen op til det 

Billed 1: Strømmens bølgeform i WISEROOT-processen når svejsetrådsdråben overføres 

til svejsebadet. Cyklussen er sammensat af lysbuen og kortslutningsperioderne. Den 

stiplede linje angiver en normal kort lysbue. 

Billed 2: Variation i fugespalten med samme svejsestrøm. Fugespalter fra venstre er 2, 4 

og 6 mm. 

ønskede niveau en såkaldt knibekraft, der 

får dråben til at løsne sig fra spidsen af 

svejsetråden. Man sikrer, at dråben løsnes 

ved langsomt at nedsætte strømmen. Når 

dråben er overført til svejsebadet, starter 

det næste stadie, hvor strømmen forøges, 

og det starter igen lysbuestadiet. Enhedens 

styresystem overvåger dråbefrigørelsen 

i løbet af hele lysbuetiden. Korrekt 

indstillet forøgelse og nedsættelse af 

strømmen sikrer en stænkfri overgang fra 

kortslutningen til den åbne lysbue. 

Det andet upslopestadie former svejsebadet 

og sikrer tilstrækkelig indbrændingsprofil 

i bundstrengen. Efter de to 

upslopestadier, hvor det ene kommer lige 

efter det andet, nedsættes strømmen til 

det ønskede basisniveau. Brug af et specificeret 

basisstrømniveau sikrer, at den 

næste tilsatsmaterialedråbe overføres under 

den næste kortslutning. 

Hurtig reaktionstid og korrekt tidsstyring 

af strømkilden, kombineret med den 

korrekte form af strømmens bølgeform i 

processen, giver en uafbrudt og sprøjtefri 

dråbefrigørelse og overførsel til svejsebadet. 

Dette sikrer en stabil lysbue og gør 

svejseprocessen nem at styre. 

WiseRoot-processen afviger fra normal 

kortbuesvejsning. Billed 1 viser normale 

kortlysbue- og WiseRoot-bølgefor- 

innovation: 

Wise møder 

svejseren 

mer. I den normale kortlysbueproces sker 

dråbefrigørelsen ved en høj strømværdi, 

der afhænger af spændingsstyringen. Derefter 

nedsættes strømstyrken langsomt, 

før lysbueperioden slutter, og den næste 

kortslutningscyklus starter. I WiseRootprocessen 

sker dråbefrigørelsen ved lav 

strømstyrke, hvilket fører til en blød overførsel 

til svejsebadet. I lysbueperioden 

giver processen efterfølgende en nøjagtig 

afmålt og kraftig forøgelse af lysbuen, 

og nedsætter så hurtigt strømstyrken til 

det forudbestemte niveau før den næste 

kortslutning. WiseRoot-processens stærkt 

kontrollerede lysbue nedsætter mængden 

af svejsesprøjt i dråbens frigørelsesfase 

og formindsker varmeinputtet i lysbuefasen, 

så det svarer til inputtet i en normal 

kortlysbueproces. 

WiseRoot-processen gør det muligt 

at svejse med bredere fugespalter end 

normalt og med de samme svejseeffektindstillinger 

(se billed 2). Fugespalter 

kan være på mellem 1 og 10 mm, men 

svejseeffekten skal justeres, så den svarer 

til opgaven. Når svejsestillingen ændres, 

skal svejsestrømmen stadig være tilpasset 

forholdene. 

→ 


2

2 

Her er en liste over 

hovedfordelene ved 

den modificerede 

bundstrengssvejseproces: 

• En bredere fugespalte gør det muligt 

at anvende en mindre fugevinkel 

og reducere fugevolumen. 

• Det er ikke nødvendigt at bruge 

en backing. 

• Det en yderst effektiv proces: 10 

% hurtigere end traditionel MAGsvejsning 

og tre gange hurtigere 

end TIG-svejsning. 

• Den er egnet til stillingssvejsning. 

• Er let at lære og bruge. 

• Mindre sprøjt end ved en normal 

kort lysbue. 

Process v [mm/ 

min] 


wfr 

[m/min] 

På værkstedsniveauet kan ovenstående 

WiseRoot-funktioner ses som en øget 

svejsekvalitet og et mindre behov for efterarbejde 

på svejsningen. 

Wisethin-processen til 

tyndpladesvejsning 

Ved tyndpladesvejsning er et lavt varmeinput 

en ønskelig funktion. Der er adskillige 

lasersvejseanvendelser, der er blevet 

brugt til dette formål, men lasere har deres 

begrænsninger. 

I [A] U [V] P [W] Q 

[kj/mm] 

WiseThin 800 4 93 16,7 1517 0,091 0 

Q [%] 

1-MIG 800 4 113 18,3 2028 0,122 25,20 

Tabel 1: Sammenligning af WiseThin og synergisk MIG-varmeinput 

Billed 3: Lavt varmeinput 

og optimal 

svejsebadsgeometri 

er nogle af fordelene 

ved skræddersyede 

processer. 

MIG/MAG-svejsning har udviklet sig 

sådan, at det nu er muligt at svejse med et 

lavt varmeinput, især i kortbueområdet. 

Ved skræddersyede processer kan man 

opnå det samme varmeinput som ved lasersvejsning. 

Kemppis WiseThin er en skræddersyet 

MIG/MAG-kortbueproces, der gør det 

muligt at opnå 5-25 % lavere varmeinput 

end ved en normal kortbue, afhængigt af 

svejsetilfældet. Ved svejsning af højstyrke 

stål er dette meget fordelagtigt, da der 

er en tendens til at svejse stål af til stadighed 

højere styrker. Derfor søges mod en 

svejseproces med et lavere varmeinput. 

Tabel 1 sammenligner WiseThin-processens 

varmeinput med varmeinputtet 

fra en normal kortbue ved svejsningen 

af en overlapningssamling. Materialet 

er strukturelt stål og pladetykkelsen 1,0 

mm. 

Princippet ved WiseThin-processen 

svarer til princippet ved den skræddersyede 

WiseRoot-proces til bundstrengssvejsning. 

Forskellen er den, at 

WiseThin-processen er optimeret til 

tyndpladesvejsning. 

WiseThin er en modificeret kortbuesvejseproces, 

og som en MIG/MAGsvejseproces 

er den i kategori 131, 133, 

135 eller 138, som angivet i standarden 

EN ISO 4063. 

Billed 3 viser typiske svejseanvendelser 

for skræddersyede tyndpladesvejseprocesser. 

Ved tyndplade lasersvejseanvendelser 

opstår de største problemer fra de smalle 

mellemrumstolerancer. Med MIG/MAGprocesser 

er tolerancevinduet bredere, da 

de ikke er så følsomme over for mellemrumsvariationer. 

Skræddersyede processer 

kan på grund af det lavere varmeinput 

øge bredden af mellemrumstolerancevinduet. 

Det gør det lettere at håndtere smeltet 

metal.

WisePenetration-funktionen 

garanterer indbrændingen 

Ved MIG/MAG-svejsning bruges der 

almindeligvis konstant spændingskarakteristik 

(CV). Den selvjusterende lysbue 

er det vigtigste argument for brugen af 

konstant spændingskarakteristik. En forøgelse 

af længden af synlig tråd vil få 

svejseeffekten til at falde, da svejsestrømmen 

reduceres (P = U x I). 

Ændringer i længden af synlig tråd 

har ingen effekt på trådfremføringshastigheden 

eller lysbuespændingen. SvejsestrøÆndringer 

i længden af synlig tråd 

har ingen effekt på trådfremføringshastigheden 

eller lysbuespændingen. Svejsestrømmen 

svinger i stedet for afhængigt 

af ændringer i længden af synlig tråd. 

Som et eksempel viser billed 4, hvordan 

svejsestrømmen ændres alt efter 

længden af synlig tråd, når der svejses 

med S235 stål med 1,2 mm tråd og der 

bruges Ar + 18 % CO2 beskyttelsesgas 

og følgende svejseparametre: trådfrem- 

føringshastighed 8,8 m/min, spænding 29 

V, svejsehastighed 58,0 cm/min. 

Da der anvendes konstant spændingskarakteristik, 

afhænger svejsestrømmen 

af længden af synlig tråd: jo længere 

længden af synlig tråd er, desto lavere 

er svejsestrømmen. Det kan medføre alvorlige 

svejsedefekter som for eksempel 

manglende sammensmeltning og ufuldstændig 

indbrænding, ustabil svejsekvalitet 

og sprøjt. 

Ved manuel MIG/MAG-svejsning 

varierer længden af synlig tråd altid mere 

eller mindre afhængigt af svejserens færdigheder, 

og det har en effekt på svejseindbrændingen. 

Sommetider er svejseren 

nødt til at øge længden af synlig tråd på 

grund af begrænset udsyn eller adgang, 

stillingssvejsning, svære samlinger eller 

svejsedesignproblemer. 

Billed 4: Svejsestrømmen ændrer sig alt 

efter længden af synlig tråd. 

→ 


2

2 

‘brugen af den selvjusterende lysbuelængdestyring 

giver dig alle mulige slags fordele.’ 

Billed 5: Den øverste række af billeder viser den 

normale MAG-proces uden WisePenetration, og den 

laveste række viser hvordan WisePenetration påvirker 

svejsningen. Længde af synlig tråd set fra venstre: 25 

mm, 30 mm og 35 mm. 

Billed 6: På venstre side kan du se en svejsning 

udført med den pulserede MIG- og WiseFusionfunktion. 

Svejsningen på højre side er udført med 

pulseret MIG uden finjustering af lysbuen. Trådhastigheden 

er 4,6 m/min. 


Ved mekaniseret eller automatiseret 

svejsning kan samlingers geometriske 

afvigelser give variationer i længden af 

synlig tråd. De afvigelser kan stamme fra 

forskellige faser af samlingens forberedelses- 

eller tilpasningsarbejde. Svejsevarmen 

forårsager også kastninger, der 

øger afvigelser under svejsningen. 

Forskellige samlingsporingssystemer 

kan anvendes til at afhjælpe dette, men 

de er dyre og fungerer ikke pålideligt under 

alle svejseforhold. 

Kemppi tilbyder den unikke WisePenetration-funktion 

til tilfælde, hvor det er 

svært at bibeholde en konstant længde af 

synlig tråd. Denne funktion gør det let at 

holde svejseparametrene (I, U) inden for 

WPS-grænserne. Dette garanterer den 

ønskede indbrænding og forbedrer svejsekvaliteten. 

WisePenetration tilbyder en konstant 

svejsestrøm med en længde af synlig tråd, 

der ligger inden for svejseprocedurespecifikationens 

(WPS) definerede grænseværdier. 

Når der svejses med længder af 

synlig tråd, der ligger inden for de tilladte 

grænseværdier, fungerer WisePenetration 

som en almindelig MIG/MAG-proces, 

hvor svejsestrømmen får lov til at svinge 

alt efter længden af synlig tråd. Men hvis 

længden af synlig tråd øges til en værdi, 

der ligger over det tilladte niveau, tager 

WisePenetration over og sørger for et 

konstant strømniveau. 

Billed 5 viser, hvordan WisePenetration 

holder indbrændingen konstant, 

hvorimod den mindskes ved standardprocessen, 

når længden af synlig tråd øges 

til et niveau over de normale grænseværdier. 

Den WiseFusion-fokuserede 

lysbuefunktion tilbyder mange 

fordele 

I stillingssvejsning (ud over en flad eller 

horisontalstilling) er det mest almindelige 

problem, hvordan man styrer svejselysbuen 

og det smeltende svejsebad. 

Dette problem er fremhævet i MIG/ 

MAG-pulseret lysbue- og spraybuesvejsning. 

Det er fx meget svært at finde de 

korrekte pulssvejseparametre, når man 

svejser aluminium underop. For at imødekomme 

alle stillingssvejsebehov har 

Billed 7: 960 MPa klasses stålsvejsning. 

Pladetykkelsen er 6 mm. I-fuge svejset 

med en enkelt bundstreng fra den ene 

side. Svejseenergien er kun 0,58 kJ/mm. 

Kemppi udviklet WiseFusion-funktionen, 

der holder lysbuelængden mere konstant 

og forhindrer lysbuen i at blive længere 

som længden af synlig tråd ændrer sig. 

Funktionsprincippet er baseret på en 

kontrolleret regulering af pulseret lysbue- 

eller spraybuestrøm og spændingsbølgeform. 

Det giver en svejselysbue, der er 

mere fokuseret og har en højere energitæthed 

end ved normal puls- eller spraybuesvejsning. 

En anden fordel ved WiseFusion er, 

at en fokuseret lysbue gør det muligt at 

arbejde med større svejsehastigheder. 

Desto større svejsehastighed og højere 

energitæthed, desto mindre varmeinput 

sammenlignet med standard pulseret eller 

spraybue, og et lavt varmeinput er en kritisk 

faktor for bestemte materialer. 

Brugen af den selvjusterende lysbuelængdestyring 

giver dig alle mulige slags 

fordele som fx fantastisk svejsebadskontrol 

i alle stillinger, en smal og energitæt 

lysbue, og ingen behov for at finjustere 

lysbuelængden. 

WiseFusion er meget brugervenlig. 

Svejseparametrene er altid korrekte, så 

du behøver ikke at justere dem. Du kan 

bruge hurtigere svejsehastigheder og 

opnå en dybere indbrænding og en stivere, 

mere fokuseret lysbue. Et lavt varmeinput 

og smalle fuger gør det også til en 

meget produktiv og omkostningseffektiv 

svejsefunktion.

Case: Peikko oy, 

lahti, Finland 

Deltabeam er 

et internationalt 

anerkendt produkt, 

der anvendes 

udbredt i mange 

typer konstruktioner. 

Produktionen har budt på mange udfordringer, 

som er blevet løst hen ad vejen. 

Deltabeam er en hulbjælke 

svejset af stålplade 

med huller i siderne. 

Den fyldes op 

med beton på byggepladsen. 

Når betonen 

er hærdet, kan bjælken anvendes til at forbinde 

hulkerne-, komposit- og tyndskallede 

bjælker, eller betonelementer støbt 

på stedet, til integrerede vægtbærende 

strukturer. 

Udviklingsarbejdet på Deltabeam 

varetages af Peikko i Finland. Bjælkerne 

deltabeam har overvundet 

udfordriNgErNE 

i ProduKtioNEN 

fremstilles på virksomhedens faciliteter i 

Finland og Slovakiet. 

Peikkos bjælkefabrik i Lahti fremstiller 

mere end 250 bjælker om ugen, hver 

enkelt skræddersyet til kundens byggespecifikke 

krav. Der er 45 personer beskæftiget 

i bjælkeproduktionen, og 12 af 

dem er manuelle svejsere. 

Der er mange udfordringer forbundet 

med fremstillingen. 

‘Komponenterne til bjælkerne fremstilles, 

og de specificerede åbninger laves 

med plasma- eller flammeudskæring 

og mekanisk udskæring,’ forklarer Toni 

Räty, der er produktionschef for Deltabeam 

produktionen i Lahti. 

Det anvendte materiale er konstruktionsstål 

S355J2+N. Armeringsbjælkerne 

udskæres mekanisk. 

Nettene svejses på bund- og topplader 

ved hjælp af mekaniseret pulversvejsning 

og MAG-svejsning. Robotudførte 

sammenføjninger bruges til bjælkernes 

tilslutningsender. 

→ 

Kemppi ProNews 2011 2

2 

Bjælkerne vejer fra 100 kg til 

5 tons. De længste er mere 

end 12 meter lange. På de 

mest arbejdsintensive bjælker 

tager svejsearbejdet cirka én 

arbejdsdag, og der anvendes 

syv kilo svejsetråd. 

Toni Paajavuori svejser 

indsatser til støtteplader. De 

svejses efter samling gennem 

nethullerne. Hullerne er kun 

80-150 millimeter i diameter, 

og både synlighed og tilgængelighed 

gør traditionelle 

metoder uegnede. 

deltabeam sætter grønne fodspor 

Via sin produktudvikling har Peikko ofte 

været pionerer på deres område. Virksomheden 

var blandt de første, der igangsatte 

et forskningsprojekt for at undersøge 

byggebranchens kulstoffodspor. Ifølge en 

uafhængig undersøgelse foretaget i Storbritannien 

reducerer brugen af Deltabeam 

bjælker kulstoffodsporet i en bygnings levetid 

sammenlignet med I-bjælker. 

‘Brugen af Deltabeam bjælker vist 

sig at reducere byggematerialernes 

kulstoffodspor med 10%. Reduktionen 

skyldes primært, at der anvendes mindre 

stål. Det antal bjælker, der kræves, viste 

sig at være væsentligt lavere end det 

tilsvarende antal I-bjælker,’ 

siger Toni Räty. 

‘Der er også 

påvist andre 

materialebesparelser 

– for eksempel 

mursten, beton 


og mørtel – og mindre affald, fordi 

brugen af Deltabeam bjælker i stedet 

for I-bjælker viste sig at reducere 

bygningens samlede højde,’ siger han. 

Alt i alt kunne brugen af Deltabeam 

bjælker reducere kulstoffodsporet 

gennem en bygnings samlede levetid 

med fem procent sammenlignet med 

konstruktioner med I-bjælker. 

‘det sikrer, at vi kan 

komme ind på vanskeligt 

tilgængelige svejsesteder 

inde i bjælken.’ 

Ender, støbeplader, afstandsstykker, 

armeringsbjælker og støttepladeindsatser 

svejses manuelt med MAG-teknik. Det 

manuelle svejsearbejde udføres i Finland 

med Kemppi FastMig Pulse 450 udstyr 

med WisePenetration funktionen. 

‘Det sikrer, at vi kan komme ind på 

vanskeligt tilgængelige svejsesteder inde 

i bjælken,’ forklarer Räty. 

Når bjælkerne er samlet, skal svejsningerne 

laves gennem nethullerne. De er 

kun 80 til 150 millimeter i diameter, og 

det betyder, at det er svært at se svejsestedet. 

‘Desuden skifter svejsebrænderens 

stilling fra at trække til at skubbe under 

svejsearbejdet på grund af den begrænsede 

tilgængelighed, og lysbuens justering i 

forhold til samlingen kan ikke være optimal 

hele tiden,’ siger Räty. 

Kvalitetskravene til bjælkens konstruktionssvejsninger 

er niveau C ifølge 

SFS-EN ISO 5817-normen. 

Efter samlingen får bjælkens underside 

et beskyttende lag alkyd eller epoxy 

grunder til opbevaring og transport. ‘Andre 

malingstyper kan anvendes, men kun 

efter aftale fra sag til sag,’ siger Räty. 

fakta om Peikko 

• Peikko Group Corporation er grundlagt 

i 1965 som familievirksomhed 

specialiseret i sammensatte bjælker 

og samleteknologi til betonkonstruktioner. 

• Peikko har afdelinger i mere end 20 

lande på tre kontinenter. Hovedkontoret 

ligger i lahti i Finland. 

• Ud over Finland har Peikko produktionssteder 

i storbritannien, litauen, 

tyskland, slovakiet, Rusland 

og De Forenede Arabiske Emirater. 

• siden etableringen har Peikko udviklet 

nye teknologier og applikationer 

til industriprodukter. Virksomheden 

har for eksempel udviklet en 

standardiseret fundamentkonstruktion 

til vindmølletårne. 

• i 2010 var koncernomsætningen på 

78 millioner euro. Virksomheden 

beskæftigede i gennemsnit 700 

medarbejdere, hvoraf ca. 300 er 

placeret i Finland. 

www.peikko.com

Karisma kombinerer blødt træ 

med elegant stål 

til december i år skal et .000 m 2 

stort indkøbscenter stå færdigt 

i Lahti i karisto området. det 

bliver et indkøbsparadis, hvor 

bygningen kombinerer træ og 

stål på en naturlig måde. Hele 

konstruktionen bygges over en 

ramme leveret af peikko. 

Karistoområdet er generelt præget af træbygninger, 

og stilen går også igen i indkøbscentret. 

Træ er et helt naturligt valg 

til shoppingmekkaet, der kommer til at 

hedde Karisma, og som også kommer til 

at fungere som indgang til kvarteret. 

Ca. 22.000 m 2 af taget på den toetagers 

bygning er dækket med 12 meter 

lange og 2,5 meter brede tagelementer 

af træ. Den udvendige beklædning består 

også af træ. 

Karisma butikscentrer opføres tæt på 

den travle motorvej 4. Ca. 26.000 biler 

passerer hver dag forbi på motorvejen 

her, og det nye butikscenter håber at kunne 

tiltrække en stor del af dem. Centret 

håber at kunne nå et kundetal på tre millioner 

årligt og en årlig omsætning på ca. 

120 millioner euro. 

Hovedentreprenøren på projektet er 

SRV. Peikko Finland Oy, der er Peikko 

Groups finske afdeling, er ansvarlig for 

leverancen af stålelementer og opførelsen 

af konstruktionens stål- og betonelementer. 

Virksomheden leverer i alt 2,2 kilometer 

Deltabeam bjælker og mere end 

700 ton andre stålkonstruktioner som 

f.eks. sammensatte søjler og gitterkonstruktioner. 

De samlede projektomkostninger 

estimeres til omkring 90 millioner euro. 


miljøvenlige 

kontorlokaler 

under opførelse 

i Polen 

Kontorlokaler på i alt 23.000 m 2 i 

gulvareal opføres i Polen med den 

nyeste miljøvenlige teknologi. Green 

towers bygningerne er bygget med 

Deltabeam bjælker fremstillet af 

den finske virksomhed Peikko. 

Byggeriet af Green towers kontorblokkene 

er allerede i gang i byen 

Wrocław i det sydvestlige Polen. Projektets 

mål er at opføre ekstremt energieffektive 

og bæredygtige bygninger. 

Byggeprojektet er lEED-certificeret. 

leadership in Energy and Environmental 

Design (lEED) er et internationalt anerkendt 

miljøcertificeringssystem. 

skanska er Peikkos kunde på 

projektet. i foråret leverede Peikko 800 

m Deltabeam bjælker og flere andre 

samlekomponenter som for eksempel 

samlinger med armeringsstænger, 

skjulte kragbjælker og søjlesko fra Peikkos 

fabrik i slovakiet. 


2

0 

Da Katja Vironen første 

gang stod med en 

svejsepistol i hånden 

for elleve år siden, 

gik det op for hende, 

at hun endelig havde 

fundet det, hun havde ledt efter. Der var 

mange, der forsøgte at tale hende fra det, 

men det tog ikke modet fra hende. 

‘Jeg lagde mærke til, at jeg lærte det 

hurtigt og uden besvær. Det gjorde svejsning 

sjovt, og jeg fik lyst til at lære mere,’ 

siger Katja, 34 år, fra Riihimäki i Finland. 

‘Det er et fag, hvor der er uendelige 

muligheder for at udbygge dine færdigheder. 

Der kommer hele tiden nye ting, 

for eksempel nye materialer eller metoder, 

som jeg ikke kender endnu.’ 

Men Katja indrømmer dog også med 

et smil, at hun ikke ligefrem meldte sig 

frivilligt, da hun påbegyndte uddannelsen 

til svejser. 

En karriere, der startede på 

toppen 

Som barn holdt Katja meget af at passe familiens 

heste, får og hunde, som de havde 


ansigtet bag masken: 

Katja Vironen, Finland 

svejsning 

gav Katja et 

NYt liv 

For Katja Vironen er svejsning ikke kun et arbejde – det har en 

langt større betydning. Hun mener, at det har ændret hendes 

liv og givet hende selvtilliden til at realisere sine drømme. Rent 

faktisk indgår svejsning også i en af hendes største drømme. 

ved deres hjem i Koria. Og med den store 

dyreglæde var det kun naturligt, at hun 

startede i en læreplads som staldmedhjælper, 

da hun var færdig med skolen. 

Desværre var der ikke mange ledige 

job i det fag, og hun kunne ikke finde et 

fast job inden for faget. Og der var heller 

ikke andet, hun havde lyst til at lave. 

‘Jeg har altid gerne villet lave noget 

med mine hænder frem for at læse, så jeg 

havde ikke mod på at skulle studere.’ 

Som tiden gik, mistede hun både en 

stor del af sit gå-på-mod og sin selvtillid. 

Uden et arbejde var det småt med penge, 

og dagene var lange, fordi alle hendes 

jævnaldrende venner enten studerede eller 

arbejdede. 

Tingene tog en drejning under et 

møde på det lokale jobcenter, hvor en erhvervspsykolog 

mere eller mindre tvang 

Katja i gang med et grundkursus i svejsning. 

Katja var på det tidspunkt 23 år, og 

hun besluttede, at hun ville gennemføre 

det fire måneder lange kursus. 

Efter et par dage med teoriundervisning 

fik Katja lov til at prøve at svejse i 

praksis, og så havde hun fundet sin fremtid. 

De fire måneder blev til mere end et 

års uddannelse. Efter grundkurset havde 

Katja fået appetit på at lære meget mere 

om svejsning, og hun tog kurser i både 

MIG-/MAG-, MMA- og TIG-svejsning. 

Det hårde arbejde og hendes gode kvalifikationer 

gav resultater, da Steka Oy 

i Kouvola skulle udvælge 6 personer 

blandt et stort antal ansøgere til oplæring 

som certifikatsvejsere til trykbærende anlæg. 

Katja var en af de heldige ansøgere. 

‘Jeg startede simpelthen min karriere 

på toppen.’ 

Jobbet var på ingen måde et let sted 

at begynde: 

‘TIG-svejsning er udfordrende, fordi 

du skal være i stand til at arbejde med 

begge hænder samtidig. Derudover skulle 

jeg som certifikatsvejser arbejde på vanskelige 

steder og i ubekvemme arbejdsstillinger.’ 

Og overvågningen gjorde også arbejdet 

mere krævende. Svejsesømmenes 

kvalitet blev løbende kontrolleret både 

med visuel inspektion og røntgen og ultralyd. 

‘Der var tidspunkter, hvor jeg overvejede 

at gå hjem og ikke komme tilbage.’

Katja er både den første kvindelige svejser 

og den første TIG-svejser hos Rimera 

Oy. Alle virksomhedens ansatte har et 

øgenavn. Nogle får det med det samme, 

hvorimod andre må vente. Marko Räty 

(‘Præsten’) siger, at Katja lynhurtigt fandt 

sin plads i teamet og fik sit kælenavn 

‘Putki-Pirkko’ med det samme. 

Da finanskrisen blev en realitet 

Men Katja blev alligevel hos Steka i seks 

år. På et tidspunkt syntes hun, at det var 

tid til at forlade det område, hvor hun var 

født, og i maj 2007 flyttede hun til Tammerfors 

og fandt et godt job der. 

Men lykken varede ikke længe, for 

en økonomiske krise var en realitet, og 

hun mistede sit job lidt over et år senere. 

‘Da styrtede min verden sammen.’ 

Hun besluttede, at hun på sin helt 

egen måde ville have et minde om de år, 

der var gået. 

Katja havde fået sin første tatovering, 

da hun var omkring tyve, hvor tatoveringer 

var ved at blive moderne. Hun 

fortsatte, og på nuværende tidspunkt er 

omkring 20% af hendes krop dækket af 

tatoveringer. Der dukker hele tiden nye 

kunstværker op på hendes krop. 

‘Mit mål er, at når jeg når frem til 

pensionsalderen, skal jeg være en omvandrende 

billedbog over mit liv.’ 

På sin højre arm har hun et Kemppi 

logo tatoveret. Katja bad om at få logoet 

lavet med en særlig teknik, så det ser ud 

som om tatoveringen er brændt ind i huden 

med varmt metal. 

‘Det var kæmpestort for mig, da jeg 

fandt en karriere og et job, jeg kunne lide, 

efter alle de frustrerende år. Jeg var utroligt 

glad og følte, at jeg udviklede mig.’ 

‘Da jeg blev arbejdsløs, besluttede 

jeg, at jeg ville have et minde om det nye 

liv, som svejsningen havde betydet for 

mig.’ 

Katja var slet ikke i tvivl om, hvad 

tatoveringen skulle forestille: 

‘Kemppis maskiner er alle steder 

– det er så let at være fan. De er bygget 

til at holde i mange år, og de er karakteristiske. 

Mange andre udstyrsproducenter 

forsøger også at bruge farver til at give 

deres maskiner et unikt særpræg, men der 

er ikke noget, der slår Kemppis orange 

farve.’ 

nu søges succesen under 

vandet 

Katja var fra starten mest til MMA svejsning, 

fordi de fleste sagde, at det var den 

sværeste metode. Hun nægtede at acceptere 

den opfattelse, at kvinder skulle 

holde sig til TIG-svejsning, i hvert fald 

indtil hun havde afprøvet de andre metoder 

først. 

‘Jeg har aldrig fulgt den slagne vej, 

jeg har altid skullet afprøve nye ting 

også.’ 

Hun ser dog ikke sig selv som feminist. 

‘Der er nogle, der mener, at kvinder, 

der arbejder med metalarbejde, er mere 

mænd end kvinder, men det er jeg ikke 

enig i. Metalarbejde passer ikke til alle 

kvinder, men det er jo heller ikke noget 

for alle mænd.’ 

I øjeblikket arbejder Katja dog primært 

med TIG-svejsning. Hun fandt et 

nyt job i Riihimäki, først som sikkerhedsvagt, 

og så som svejser. Når hun beslutter 

sig for noget, kan hun være meget 

stålsat med hensyn til at holde sig til sin 

beslutning. 

‘Da jeg gik på det grundlæggende 

svejsekursus, var der én, der sagde til 

mig, at jeg ikke kunne blive svejser, fordi 

jeg ikke kunne løfte en gasflaske. Jeg har 

løftet samtlige mine flasker selv, uden at 

bruge løfteudstyr. Det handler simpelthen 

om teknik og ikke styrke.’ 

Katja udbygger også sin teknik og 

færdigheder på andre områder. Hun er 

ved at tage dykkercertifikat her i foråret, 

Rundt om Kemppi logoet får Katja lavet 

tatoveringer, der forestiller landgangen i 

Normandiet. 

og hun har planer om senere at skulle 

bruge det, hun lærer. 

‘Der er mange, der spørger, om jeg 

skal ud at dykke på koralrev i min ferie. 

Men mit mål har hele tiden været at kunne 

dykke i havne her i Finland med mit 

svejseudstyr.’ 

Katja håber, at hun ved at udbygge 

sine kompetencer inden for svejsning en 

dag kan blive professionel undervandssvejser. 

Hvad er det med melposerne? 

‘Som helt ung brugte jeg fem år på at 

tænke over tingene. Jeg har besluttet, at 

jeg ikke vil spilde mere af mit liv. Jeg vil 

hellere fortryde noget, jeg har gjort, end 

fortryde noget, jeg ikke fik gjort’, forklarer 

Katja. 

For et år siden begyndte folk at undre 

sig over, hvad der foregik, når de så Katja 

pakke melposer i sin rygsæk hver aften. 

Nu er hun allerede blevet et velkendt syn, 

når hun vandrer langs vejene i timevis 

med sin rygsæk. Hun træner til sommerens 

vandreferie sammen med nogle venner. 

→ 


1

© Rimera 

2 

‘men Katja har også stadig drømme, hun ikke har nået at indfri.’ 


‘Første gang vandrede vi fra Lappeenranta 

til Hamina langs Salpalinjen. Vi 

dækkede en distance på 133 kilometer på 

kun lidt over 50 timer. Vores næste vandretur 

bliver også langs Salpalinjen, men 

denne gang nordpå.’ 

Den er officielt kendt som Suomen 

Salpa (Finlands lukke), og Salpalinjen 

var en forsvarslinje, der blev bygget 

langs Finlands østgrænse efter Vinterkrigen. 

Katja har gode grunde til at vælge 

linjen som sin vandrerute. 

‘Jeg var interesseret i at komme i militæret 

som ung, men jeg var for genert 

til at melde mig, og efter at have været 

arbejdsløs i lang tid havde jeg mistet al 

form for initiativ. Hvert år udskød jeg be- 

Ligesom militærudstyr samler Katja også 

på materialer fra Kemppi. Hun er særligt 

på jagt efter en gammel plakat med 

teksten ’der findes ikke dårlige svejsere, 

nogle har bare bedre maskiner.’ 

Det årlige forbrug af svejsetråd 

er sammenlagt 30 ton 

Katja vironen begyndte at 

arbejde som svejser for Rimera 

i midten af 2010. Hun svejser 

hovedsagelig rør til installation 

i støbeformer, der fremstilles til byggeindustrien. 

’Det varme vand, der cirkulerer i 

rørene, får betonet til at hærde hurtigere. 

Derudover er tørringsprocessen 

kontrolleret, når den sker ved en temperatur, 

der er indstillet på et passende 

niveau,’ forklarer Rimeras Produktionsleder 

Åke Mether. 

Der anvendes to typer støbeforme i 

byggeindustrien. når det drejer sig om 

batteriforme hældes betonen lodret 

ned i formen, og 20 paneler kan støbes 

på en gang. støbeforme til borde 

bruges til horisontal støbning ved 

fremstillingen af paneler med et stort 

overfladeområde som fx facader, en ad 

gangen. 

Pladeforme med porøs kerne, hvor 

betonen støbes maskinelt, er Rimeras 

tredje hovedprodukt. linjerne på plader 

med porøs kerne er typisk 120 meter 

lange og 1,3 meter bredde. 

svejsning udgør 90 procent af 

arbejdet, der er involveret i fremstillingen 

af støbeforme. Et betydeligt faktum 

er også, at firmaets årlige forbrug af 

svejsetråd næsten ligger på 30 ton. 

svejsetråden bruges af 22 Kemppi 

svejsemaskiner. 

slutningen om at søge ind til militæret, og 

så fik jeg min søn.’ 

I årevis har Katja samlet på militært 

overskudsudstyr fra forskellige lande. 

Hun har kamouflagedragter, støvler, tasker 

og hatte ikke kun fra den finske hær, 

men også fra den tyske, svenske, tjekkiske, 

britiske, østrigske og hollandske 

hær. Når hun er på vandring, er hun naturligvis 

klædt i militærudstyr. 

‘Jeg tog et kursus for frivillige, og der 

fik jeg endelig lov at prøve at løbe rundt i 

skoven med gasmaske på,’ siger Katja. 

Men Katja har også stadig drømme, 

hun ikke har nået at indfri. Sameli, hendes 

søn, blev født i 2003, og hun tog et 

kursus som grovsmed under sin barselsorlov. 

‘Hvis jeg vinder i lotteriet, så køber 

jeg et gammelt hus ude midt i skoven og 

bygger min egen smedje.’ 

rimera oy 

– Designer, fremstiller og installerer stålstrukturerede 

støbeforme til den præfabrikerede 

betonelement-industri. 

– omkring 95 procent af produktionen eksporteres 

til mere end 40 lande. Hovedmarkederne 

er Rusland, saudi-Arabien, indien 

og Filippinerne. 

– Firmaets 2700 m 2 produktionsfacilitet ligger 

i Riihimäki. Datterselskabet steelform 

er baseret i nastola. 

– 40 medarbejdere i alt. 

– Firmaet blev oprettet i 1980 og har været 

en del af Elematic koncernen siden 1999. 

Den største udfordring ved fremstillingen 

af støbeforme er at sikre, at 

overfladerne er tilstrækkeligt lige. 

’i batteriforme er den tilladte 

deviation fx kun en millimeter per to 

meter, og tolerancen for støbeforme til 

jernbanesveller måles i tiendedele af en 

millimeter.’ 

Retvinkler, tværgående og eksterne 

dimensioner skal også være nøjagtige. 

’svejseren skal have en ekstrem god 

kontrol over varmeinputtet, så støbeformen 

ikke ændrer form, mens den 

svejses,’ siger Mether. 

tekst og billeder: Pirjo Kemppinen

lev skøjter opfundet 

ifølge den 

nyeste britiske 

forskning blev de første 

i FinlAnD? 

skøjter fremstillet af 

hesteknogler i Finland for 

4.000 år siden. om vinteren 

var det væsentligt hurtigere for folk at krydse Finlands 

mange søer på skøjter frem for at gå rundt om dem. 

E 

n undersøgelse foretaget af 

forsker Federico Formenti 

og professor Alberto Minetti 

fra Oxford universitet 

blev udgivet i Biological 

Journal of the Linnean Society of London 

i 2007. 

Ifølge forskerne har man i Nordeuropa 

fundet skøjter lavet af ben for tusinder 

af år siden. Med Finlands mange søer er 

det sandsynligt, at de gamle finner havde 

mest at vinde ved hurtigt at kunne krydse 

isen. 

Skøjterne var lavet af knoglestykker, 

der ganske enkelt blev bundet til fødderne 

med snører. For at komme over isen, 

stod skøjteløberne på knogleskinnerne og 

skubbede sig fremad med en pind. 

Forskerholdet har selv testet kopier af 

benskøjterne i Alperne. De fandt frem til, 

at skøjterne havde gode glideevner, fordi 

knoglernes fedtlag reducerer friktionsmodstanden. 

Men oldtidens skøjteløbere satte ikke 

hastighedsrekorder. Forskerne anslår, at 

man kunne bevæge sig med omkring otte 

kilometer i timen på knogleskøjter, sammenlignet 

med de 60 km/t, som hurtigløbsskøjterne 

kan nå op på i dag. 

Så vidt man ved, er der ikke fundet 

skøjter fra stenalderen i Finland, der kan 

underbygge de britiske forskeres resultater, 

men det er måske heller ikke så afgørende, 

hvem der var de første. Gennem 

årtusinderne har skøjteløb på naturskabt 

is udviklet sig til mange forskellige fritidsaktiviteter 

og konkurrencediscipliner, 

som i dag dyrkes overalt i verden. 

Fartens sus og de smukke 

landskaber 

Hurtigløb på skøjter går langt tilbage, 

både som motionsform og konkurrencesport. 

Man hævder, at Leonardo da Vinci 

(1452-1519) undrede sig over, hvordan 

skøjteløberne kunne stå på de smalle 

skinner. 

Hurtigløberne når op på utrolige hastigheder 

ved hjælp af deres egen styrke, 

fart og skøjteteknik. Kun i cykelsporten 

når man op på større hastigheder. 

Ud over at være en konkurrencesport 

er hurtigløb på skøjter også en ideel motionsform 

for mennesker i alle aldre og 

størrelser. 

Turskøjteløb og langrendsskøjteløb 

er også effektive motionsformer. Turskøjteløberne 

løber på præparerede ruter på 

naturlig is. Langrendsskøjteløb derimod 

foregår over naturlig is uden præparerede 

løjper. En langrendstur på skøjter tager 

normalt fra morgen til aften. 

Rulleskøjter anses for den nyeste 

form for skøjteløb, men sporten kan dateres 

helt tilbage til 1700-tallet. I dag er 

rulleskøjteløb populært både som motionsform 

og som konkurrencesport. 

Kunstskøjteløb er ren magi 

Kunstskøjteløb er en af de idrætsformer, 

der kræver størst beherskelse af hele 

kroppen, og det er nok den smukkeste af 

konkurrencedisciplinerne inden for skøjteløb. 

Kunstskøjteløberne træner sig op 

til præstationer, der er teknisk krævende 

og samtidig på et højt kunstnerisk niveau. 

Skøjteløbernes figurer, spring og piruetter, 

der alt sammen udføres i takt til musikken, 

kan virkelig være betagende. 

Der er fire konkurrencediscipliner inden 

for kunstskøjteløb - individuelt løb, 

parløb, isdans og synkronskøjteløb. 


Kilder om skøjteløb: Finnish speed 

skating Association, Finnish Figure 

skating Association 


©Pixmac

the Pelicans, eller ishockey 

der vil fremad 

ishockey har ry for at være 

verdens hurtigste holdsport. 

Under en kamp oplever tilskuerne 

en følelsesmæssig rutsjetur. 


At ishockey er så populært skyldes spillets 

tempo og de pludselige og ofte dramatiske 

episoder, der opstår under en kamp. 

Under en perfekt ishockeykamp kommer 

tilskueren gennem hele følelsesregistret 

Kemppi oy har støttet the Pelicans siden 2005. 

fra spænding til fortvivlelse, fra bitterhed 

til glæde og jubel. 

‘slutresultatet afhænger af antal mål, 

og dem er der som regel mange af. Det er 

en tempopræget kontaktsport med masser 

af action og kropskontakt, der skaber god 

underholdning for tilskuerne.‘ 

‘tempoet og det intense spil holder 

publikum tryllebundet,‘ siger tomi-Pekka 

Kolu, der er Marketing Manager for the Pelicans, 

lahtis ishockeyhold. 

Han tilføjer, at rundt omkring i verden 

har ishockeykampe udviklet sig til totalarrangementer 

med andre former for underholdning, 

bar og restaurant. 

the Pelicans har rødder, der går tilbage 

til Reipas, et hold der blev startet i Vyborg 

i 1891, og som vandt Finlands første 

ishockeymesterskaber. Holdet har skiftet 

navn flere gange gennem årene, og kom til 

at hedde the Pelicans i 1996. 

the Pelicans har spillet i den finske mesterskabsrække 

siden 1999. Denne sæson 

er de under pres, fordi tingene ikke gik helt 

som planlagt sidste sæson. 

Men the Pelicans er meget mere end 

bare et hold, der kæmper for at vinde det 

finske mesterskab. 

“Vi er partnerteam for Päijät-Häme 

Central Hospital, og vi har indsamlet næsten 

50.000 euro til hospitalet i løbet af de 

sidste fire år,‘ forklarer han. 

Faktisk er the Pelicans den største eventarrangør 

i lahti området, og tilbyder hvert 

år omkring 30-40 underholdende sportsarrangementer. 

‘teamet skal også være rollemodeller 

for unge i området, der er interesserede i 

ishockey. Via vores Pelicans skoletur opfordrer 

vi unge i Päijät-Häme området til at 

dyrke motion og komme i form.‘ 


Ved afslutningen af sæsonen, fik Kemppi en målmandshjelm 

fra Pelicans. Autograf på hjelmen fra niko Hovinen 

der var 3 målmand på det hold der vandt guld til Finland 

ved ishockey VM 2011. Hjelmen blev modtaget af CEo 

Anssi Rantasalo.

Kemppi sverige AB 

instrumentvägen 2 

box 717 

194 27 upplands väsby 

svErigE 

tel. +46-8-590 783 00 

telefax: +46-8-590 823 94 

e-mail: sales.se@kemppi.com 

Kemppi norge A/s 

danholmen 19 

3115 tønsberg 

Postboks 2151, Postterminalen 

3103 tønsberg 

NorgE 

tel. +47 33 34 60 00 

telefax: +47 33 34 60 10 

e-mail: sales.no@kemppi.com 

Kemppi A/s 

literbuen 11 

2740 skovlunde 

daNmarK 

tel. +45 4494 1677 

telefax: +45 4494 1536 

e-mail: sales.dk@kemppi.com 

Kemppi Benelux B.V. 

minervum 7284 

4817 Zm breda 

tHE NEtHErlaNds 

tel. +31 76 571 7750 

telefax: +31 76 571 6345 

Firma/organisation: Navn på abonnent: 

Stilling i firmaet/organisationen: 

Gade, nr/postboks: 

Postnummer og by: 

Land: Telefon (arbejde): 

Dato: Underskrift: 

adrEssEæNdriNg 

Kemppi datterselskaber 

Kemppi Benelux B.V. 

belgium 

tel. +32 15 212 880 

fax +32 15 211 143 

email: sales.nl@kemppi.com 

Kemppi (U.K) ltd. 

martti Kemppi building 

fraser road 

Priory business Park 

bedford, mK443WH 

ENglaNd 

tel. +44 845 6444201 

telefax: +44 845 6444202 

e-mail: sales.uk@kemppi.com 

Kemppi France s.A.s 

65 avenue de la Couronne des 

Prés 

78681 Epone Cedex 

fraNCE 

tel. + 33 (0) 1 30 90 04 40 

telefax: + 33 (0) 1 30 90 04 45 

e-mail: sales.fr@kemppi.com 

Kemppi GmbH 

otto - Hahn - straße 14 

35510 butzbach 

gErmaNY 

tel. +49 6033 88 020 

telefax: +49 6033 72 528 

e-mail: sales.de@kemppi.com 

Kemppi spolka z o.o. 

ul. borzymowska 32 

03 565 Warszawa 

PolaNd 

tel. +48 22 7816162 

telefax: +48 22 7816505 

e-mail: info.pl@kemppi.com 

Kemppi Australia Pty ltd 

13 Cullen Place 

smithfield NsW 2164 

australia 

tel. +61-2-9605 9500 

telefax: +61-2-9605 5999 

e-mail: info.au@kemppi.com 

ooo Kemppi 

Polkovaya str. 1 

building 6 

127018 moscow 

russia 

tel. +7 495 739 4304 

telefax: +7 495 739 4305 

e-mail: info.ru@kemppi.com 

Navn på abonnent: Firma/organisation: 

Forrige adresse: 

Ny postnummer og by: 

Ny gade og nr: 

Land: Underskrift: 

Kemppi Far East Representative office 

Pl 13 

15801 lahti 

fiNlaNd 

Puh. +358 3 899 11 

faksi: +358 3 734 8398 

e-mail: aarno.laine@kemppi.com 

Kemppi, trading (Beijing) 

Company ltd 

room 105-106, 3 Zone, building b, 

No.12 Hongda North street, 

beijing Economic development 

Zone, 

100176 beijing 

CHiNa 

tel. +86-10-6787 6064 

+86-10-6787 1282 

telefax: +86-10-6787 5259 

e-mail: sales.cn@kemppi.com 

Kemppi india Private limited 

lakshmi towers 

New No. 2/770, first main road 

Kazura gardens, Neelangarai 

Chennai—600 041 

tamil Nadu 

iNdia 

sales.india@kemppi.com 

Kemppi salgskontor 

Ja tak, jeg vil gerne have Kemppi ProNews tilsendt helt gratis På mit arbejde På min private adresse 

fax venligst servicekortet til +45 4494 1536 eller udfyld online formularen på: www.kemppi.com

Beskæftige sig med ”human touch”, 

tilbyde globale svejseløsninger 

gennem lokal service 

Teknologi er vigtigt, men "business" foregår stadig mellem mennesker 

Kemppi er dedikeret til Joy of Welding på alle niveauer. Vores rolle er at sikre, at svejsere får deres 

job gjort netop på den måde, de ville have det. Vores eksisterende kunder ved, hvad "human touch" 

egentlig står for. 

www.kemppi.com

Øget produktivitet - KEMPPI

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?