Miljøgodkendelse Biokraft - Sickpigs.dk
Miljøgodkendelse Biokraft - Sickpigs.dk Miljøgodkendelse Biokraft - Sickpigs.dk
Nedlukning vil ske ved at indfødningen stoppes, og gasproduktionen vil stoppe efter ca. 3 uger, hvorefter reaktorerne kan tømmes. Bygningen med gasbehandlingsudstyr er sikret med gasdetektor, der i tilfælde af gasudslip i rummet afbryder for strømforsyningen. Der etableres dræn og drænbrønde rundt om tankene. Brøndene fungerer som inspektionsbrønde for evt. udslip af gylle. Rørføring udendørs vil i størst muligt omfang blive udført som jordledning, hvorved risiko for beskadigelse ved påkørsel o.l. minimeres. Rørledninger for biomasse og biogas udføres i rustfrit stål. Retningslinierne i AT-vejledning D.2.7. af februar 2002: ”Projektering og drift af biogasanlæg” følges. Gassystemet er sikret ved: Tryk-vakuumventiler på reaktorerne. Vandlåse på reaktorerne. Vandlåse i kondensatbrønd. Gasfakkel, styret af reaktortrykket og gaslagerfyldstanden, og med elforsyning fra UPS-anlæg. Gasblæsere, styret af reaktortrykket. Lavtryksgaslager med fyldstandsmåling. Sikkerhedsventil på lavtryksgaslager Udførelse i henhold til forskrifterne i Gasreglementet afsnit B-4. Gasfaklen er en to-trins fakkel, bestående af to identiske enheder. De to enheder styres trinvist, så der kun affakles den nødvendige gasmængde. Fakkelanlægget har en højde på 5.070 mm. Faklen vil ikke være forsynet med blæser til forbrændingsluften, og vil derfor ikke give anledning til nævneværdig støj under drift. Såfremt anlægget og udstyret vedligeholdes og drives forskriftsmæssigt, vil risikoen for personskader eller alvorlige miljøuheld kunne sammenlignes med almindelig industri eller varmecentral. Alle uregelmæssigheder, som kræver øjeblikkelig afhjælpning, registreres via tilkaldealarm på SROanlægget. 5.7 G. Oplysninger om valg af teknologi. I Miljøstyrelsens Orientering nr. 2, 2006 – "Referencer til BAT vurdering ved miljøgodkendelser” er der angivet en referenceliste opdelt på listepunkter. For listepunkt G202 er der ingen referencer til renere teknologi. For listepunkt K213 er der angivet en række referencer. Disse referencer vurderes ikke at omhandle anlæg som beskrevet i denne miljøtekniske beskrivelse. Renere teknologi og BAT. Biogasanlægget bygger på mange års erfaringer med biogasanlæg i Danmark og består således af et traditionelt biogasanlæg opbygget efter principperne for driftssikre biogasfællesanlæg. I kombination med og forlængelse af biogasanlægget installeres et separationsanlæg - BIOREK ® -anlægget - der forarbejder den afgassede biomasse til færdige slutprodukter. Det samlede anlæg får tilført biomasse og udnytter biomassen til biogasproduktion, der anvendes til produktion af el og varme. Elproduktionen afsættes til elnettet, mens varmen anvendes i processen, og 28
hele separationsanlægget er baseret på forudsætningen om, at overskudsvarmen ved elproduktionen udnyttes til at producere værdifulde slutprodukter såsom koncentreret, ren ammoniumgødning. Når biomassen er modtaget, vil hele processen foregå i et lukket system, og der tilføres kun i et meget begrænset omfang syre og base til rensning af varmevekslere og filtre. Disse hjælpestoffer vil indgå naturligt i de producerede gødningsprodukter. Der frembringes ikke affald, og anlægget er opbygget med fuld recirkulation for øje. Anlægget vil som behandlingsanlæg for husdyrgødning og organisk affald fra industrien medvirke til en samlet meget betydelig reduktion af landbrugets og industriens miljøbelastning på Bornholm. Principperne i separationsanlægget er baseret på viden og udvikling, der har været anvendt inden for især mejeriindustrien, som også vinder mere og mere udbredelse inden for spildevandsrensning og vandrensning. Anlægget opfylder landbrugslovens krav til højteknologisk separationsteknologi og anses for den bedst tilgængelige rensningsteknik. 5.8 H. Oplysning om forurening og forureningsbegrænsende foranstaltninger. Luftforurening. Anlæggets 2 gasmotorer har følgende max. emissionsværdier: 750 mg NO x/m 3 (n, t) v. 5% O 2 1200 mg CO/m 3 (n, t) v. 5% O 2 1500 mg C/ m 3 (n, t) v. 5% O 2 70 mg formaldehyd/ m 3 (n, t) v. 5% O 2 Der vil desuden være emission af ammoniak, svovldioxid (SO 2) og svovlbrinte (H 2S). Det er af ansøgers konsulent anslået at lugtemissionen i skorstene for røggassen fra gasmotorerne er max. 6.500 LE/m3. Der henvises til bilag 5c. Ved opstart af anlægget vil den første mængde producerede gas (formentlig 20-30 dage) blive afledt til omgivelserne igennem et såkaldt ånderør på toppen af reaktortanken, idet faklen ikke kan antændes før gassen har en rimelig kvalitet. Derefter brændes gassen, indtil gassen er af en kvalitet som gasmotorerne kræver. Ingen af delene ventes at give betydende lugtgener for naboer. Før afbrænding i gasmotorer vil gassen blive afsvovlet, som omtalt ovenfor. Lugt. For effektivt at hindre lugtgener fra det planlagte biogasanlæg er alle anlæggets tanke udført som tætte tanke, der er koblet på gassystemet eller på et kombineret ventilations- og lugtrensningssystem. Reaktorerne er koblet på gassystemet, resten er tilkoblet lugtrensningssystemet. Alle produktionshaller er tilsluttet ventilationssystemet, som igen er tilsluttet lugtrensningssystemet. Kapaciteten i udsugningssystemet udnyttes maksimalt ved hele tiden at dirigere udsugningskapaciteten derhen, hvor behovet er størst. For at minimere lugt fra diffuse kilder foregår al aflæsning af biomasse (bortset fra kød- og benmel) i en lukket aflæssehal, hvorfra der til stadighed er udsugning til luftrenseanlægget. Al transport foregår i lukkede last- og tankvogne, som rengøres efter hver aflæsning på biogasanlægget. Pumper og andet 29
- Page 1 and 2: Miljøgodkendelse af biogasanlæg v
- Page 3: Miljøgodkendelse af biogasanlæg v
- Page 6 and 7: 1 Grundlaget for miljøgodkendelsen
- Page 8 and 9: 2 Oversigt over biogasanlæggets fo
- Page 10 and 11: Forløb 2. Produktion af ammoniak,
- Page 12 and 13: Kedel. Gasolie 120 kW - 5 MW - 100
- Page 14 and 15: o Tanke, der har været anvendt til
- Page 16 and 17: dokumentere overholdelse af dette v
- Page 18: (ventilationsanlæg, syrescrubber o
- Page 21 and 22: 5.2 B. Oplysninger om virksomhedens
- Page 23 and 24: Placeringen af skorstene og andre l
- Page 25 and 26: til opretholdelse af konstant reakt
- Page 27: Fakkel. I tilfælde af dårlig gask
- Page 31 and 32: Fra skrubberen føres luften videre
- Page 33 and 34: Følgende områder tilsluttes godke
- Page 35 and 36: N-total: 3,6 mg/l (0,00%) P: 7,1 mg
- Page 37 and 38: -Kalibrering af niveautransmittere
- Page 39 and 40: 1. Rensning 2 gange om året på r
- Page 41 and 42: menes have ved hus. Afstanden fra s
- Page 43 and 44: Arbejdstilsynet har udtalt følgend
- Page 45 and 46: 8 Bilag Bilag 1. Oversigtsplan af o
- Page 47 and 48: Bilag 2. Klagevejledning. Klagevejl
- Page 50: Bilag 4. Forløbet af biogasanlægg
- Page 60 and 61: Bilag 1. Beliggenhed af virksomhed
- Page 62: Bilag 3. Inddata til OML-beregning
- Page 69: Bilag 5b. Supplerende OML beregning
- Page 73: Bilag 6. Støjrapport
Nedlukning vil ske ved at indfødningen stoppes, og gasproduktionen vil stoppe efter ca. 3 uger,<br />
hvorefter reaktorerne kan tømmes.<br />
Bygningen med gasbehandlingsudstyr er sikret med gasdetektor, der i tilfælde af gasudslip i rummet<br />
afbryder for strømforsyningen.<br />
Der etableres dræn og drænbrønde rundt om tankene. Brøndene fungerer som inspektionsbrønde for<br />
evt. udslip af gylle.<br />
Rørføring udendørs vil i størst muligt omfang blive udført som jordledning, hvorved risiko for<br />
beskadigelse ved påkørsel o.l. minimeres.<br />
Rørledninger for biomasse og biogas udføres i rustfrit stål.<br />
Retningslinierne i AT-vejledning D.2.7. af februar 2002: ”Projektering og drift af biogasanlæg” følges.<br />
Gassystemet er sikret ved:<br />
Tryk-vakuumventiler på reaktorerne.<br />
Vandlåse på reaktorerne.<br />
Vandlåse i kondensatbrønd.<br />
Gasfakkel, styret af reaktortrykket og gaslagerfyldstanden, og med elforsyning fra UPS-anlæg.<br />
Gasblæsere, styret af reaktortrykket.<br />
Lavtryksgaslager med fyldstandsmåling.<br />
Sikkerhedsventil på lavtryksgaslager<br />
Udførelse i henhold til forskrifterne i Gasreglementet afsnit B-4.<br />
Gasfaklen er en to-trins fakkel, bestående af to identiske enheder. De to enheder styres trinvist, så der<br />
kun affakles den nødvendige gasmængde. Fakkelanlægget har en højde på 5.070 mm. Faklen vil ikke<br />
være forsynet med blæser til forbrændingsluften, og vil derfor ikke give anledning til nævneværdig støj<br />
under drift.<br />
Såfremt anlægget og udstyret vedligeholdes og drives forskriftsmæssigt, vil risikoen for personskader<br />
eller alvorlige miljøuheld kunne sammenlignes med almindelig industri eller varmecentral.<br />
Alle uregelmæssigheder, som kræver øjeblikkelig afhjælpning, registreres via tilkaldealarm på SROanlægget.<br />
5.7 G. Oplysninger om valg af teknologi.<br />
I Miljøstyrelsens Orientering nr. 2, 2006 – "Referencer til BAT vurdering ved miljøgo<strong>dk</strong>endelser” er der<br />
angivet en referenceliste opdelt på listepunkter. For listepunkt G202 er der ingen referencer til renere<br />
teknologi. For listepunkt K213 er der angivet en række referencer. Disse referencer vurderes ikke at<br />
omhandle anlæg som beskrevet i denne miljøtekniske beskrivelse.<br />
Renere teknologi og BAT.<br />
Biogasanlægget bygger på mange års erfaringer med biogasanlæg i Danmark og består således af et<br />
traditionelt biogasanlæg opbygget efter principperne for driftssikre biogasfællesanlæg. I kombination<br />
med og forlængelse af biogasanlægget installeres et separationsanlæg - BIOREK ® -anlægget - der<br />
forarbejder den afgassede biomasse til færdige slutprodukter.<br />
Det samlede anlæg får tilført biomasse og udnytter biomassen til biogasproduktion, der anvendes til<br />
produktion af el og varme. Elproduktionen afsættes til elnettet, mens varmen anvendes i processen, og<br />
28
Change language