BRUGSVEJLEDNING - KJV A/S

BRUGSVEJLEDNING 

ARG 100 Mobil • ARG 130 • ARG 130 TK • ARG 130 K 

ARG 180 M • ARG 200 Plus M 

Pilous − pásové pily, spol. s r.o., Kšírova 118 b, 619 00 Brno, Czech Republic 

tel.: 00 420 543 25 20 10, fax: 

00 420 543 25 20 11, e−mail:pilous@pilous.cz

Kære kunde, 

Tak fordi De købte vort produkt, som De ønskes held og lykke med. De bedes læse manualen omhyggeligt 

for at sætte dem ind i maskinens betjening. 

© 2004 

Ingen del af denne brugsvejledning må mangfoldiggøres under nogen form (tryk, film, kopiering og andet) eller 

distribueres til andre uden PILOUS udtrykkelige tilladelse. 

Indhold: 

0. Generelt 

0.1. Sikkehedsforanstaltninger 

0.2. Anvendelse 

0.3. Krav til operatør 

0.4. Krav vedr. maskinen - 

sikkerhedsudstyr 

0.5. Afskærmning 

1. Transport og opbevaring 

1.1. Overfladebehandling 

1.2. Emballage 

1.3. Installation 

1.4. Nedtagning 

1.5. Bortskaffelse 

2. Maskindata 

3. Tekniske data 

4. Installation 

4.1. Pladskrav - maskindimensioner 

4.2. Installation af maskinen 

4.3. El-tilslutning 

5. Beskrivelse af maskinen 

5.1. Klingestyr 

5.2. Udskiftning, spænding og justering af klinge 

5.3. Styrehoveder - justering 

5.4. Skruestik - emnefastspænding 

5.4.1. Indstilling af skærevinkel 

5.5. Kontrolpanel 

5.6. Køling 

6. Klinger 

6.1. Klingedesign 

6.2. Valg af tænder 

6.3. Bespænding 

6.4. Indkøring af klinge 

6.5. Faktorer der indvirker på klingens levetid 

6.6. Anbefalede skæredata 

7. Ibrugtagning 

7.1. Sikkerhedscheck 

7.2. Første savning 

8. Vedligeholdelse 

8.1. Vedligeholdelse og eftersyn 

8.2. Reparation 

9. Fejlfinding og udbedring 

10. El-skema og oversigt 

10.1. El-skema 

ARG 100 Mobil, ARG 130 (TK), ARG 130 K 

10.2. El-skema ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

10.3. El-udstyr oversigt 

ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

11. Montage 

11.1. Styrehoveder 

11.2. Tomgangshjul 

11.2.1. Tomgangshjul 

ARG 100 Mobil, ARG 130 (TK)(K) 

11.2.2. Tomgangshjul 

ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

11.3. B o r d , t a p o g s k r u e s t i k 

11.3.1. Bord, tap og skruestik ARG 100 Mobil 

11.3.2. Bord, tap og skruestik ARG 130 (TK)(K) 

11.3.3. Bord, tap og skruestik ARG 180 M 

11.3.4. Bord, tap og skruestik ARG 200 Plus M 

11.3.5. Skruestik ARG 200 Plus M 

11.4. Drev 

11.4.1. Drev ARG 100 Mobil 

11.4.2. Drev 

ARG 130 (TK)(K), ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

11.5. Kølemiddelsystem 

ARG 130, ARG 180 M, ARG 200 Plus M

0. Generelt 

Denne brugsvejledning giver brugeren information om PILOUS båndsavene og deres brug i henhold til formål. 

Manualen indeholder vigtige oplysninger om sikker, passende og økonomisk effektiv drift. 

Overholdelse af instruktionerne vil forebygge uheld, mindske reparationer og omkostninger og øge maskinens 

sikkerhed og levetid. Manualen skal altid forefindes ved maskinen. Vejledningen skal være læst og forstået 

af personale, der tager sig af transport og opbevaring, drift, vedligeholdelse og bortskaffelse af maskinen. 

Udover brugsvejledningen skal alle lokale regler og vedtægter overholdes for at undgå ulykker. 

Garanti - service 

Garantibeviset er en selvstændig del af manualen. 

Garantiperiode: se garantibevis 

Omfang og gyldighed af garantien: 

• Maskintransport, håndtering og opbevaring i henhold til brugervejledningen. 

• Maskinanvendelse, drift og vedligeholdelse i henhold til brugervejledningen. 

• Nettilslutning af maskinen i henhold til brugervejledningen. 

*Garantien omfatter IKKE: 

•Brugers eller tredjepersons ødelæggelse af maskinen ved vold eller andre overlagte handlinger violent and mechanical machine damage. 

• Force majeur 

• Maskinskader under transport 

• Opbevaring eller anbringelse af maskinen i kemikaliefyldte eller på anden måde farlige/skadelige omgivelser. 

Kommentarer til garantibeviset faxes eller mailes til adressen på beviset. 

Data der skal opgives i forbindelse med garantisager og reparation: 

• Maskintype 

• Garantinummer (samme som maskinens serienummer) 

• Udstedelsesdato for garantibevis 

0.1. Sikkerhedsforanstaltninger 

Maskinens design er i overensstemmelse med den tekniske status og de godkendte regler for sikkerhed og teknik. Alligevel kan 

brugeren eller tredjeperson komme til skade, maskinen eller andre forhåndenværende emner kan blive uhensigtsmæssigt 

påvirket ved bearbejdning med maskinen. For at forebygge sådanne uheld er det ubetinget nødvendigt at overholde sikkerhedsforskrifterne 

i manualen. Disse skal læses og forstås af de involverede personer, før maskinen tages i brug. Overholdes disse 

instruktioner ikke, kan det medføre alvorlig skade på ting eller helbred! Sikkerhedsinstruktionerne er i manualen angivet med 

sikkerheds- og faresymboler. 

Fareområde - 

vær forsigtig! 

Fare højspænding! 

Brug sikkerhedsbriller og høreværn Brug beskyttelseshandsker! 

Brug sikkerhedssko med stålindlæg i snuden 

og skridsikre såler 

Læs manualen grundigt og vær sikker på, at 

indholdet er forstået, inden maskinen tages i 

brug!

0.2. Anvendelse 

Maskinen er udelukkende beregnet på savning i metal. Al anden brug anses for at være uhensigtsmæssig. 

Fabrikanten er ikke ansvarlig for skader opstået ved uhensigtsmæssig brug. Under brug svarende til formålet hører også, at instruktionerne 

i manualen følges og at maskinen vedligeholdes som foreskrevet. 

Eksempler på emnematerialer: strukturstål • pakhærdet stål • automatstål • varmebehandlet stål • antifriktions lejestål 

fjederstål • værktøjsstål • HS-stål • kobber • messing • stålstøbt • støbejern • aluminium •plastmaterialer 

0.3. Krav til operatør 

Maskinen må kun betjenes af personer med teknisk træning instrueret i sikkerhedsforskrifterne! 

Maskinen må kun anvendes, hvis den er i perfekt stand og overholder de tekniske sikkerhedskrav. Brugeren skal mindst een gang pr. skift 

kontrollere, at der ikke er synlige skader eller fejl. Enhver forandring, svigt eller fejl i forbindelse med afskærmning og 

andre ændringer ved maskinen skal straks meldes til den foresatte. Maskinen må ikke bruges, før der er taget stilling til 

evt. reparation og givet grønt lys for at fortsætte arbejdet. Ingen afskærmninger må fjernes, flyttes, sættes ud af drift eller ændres, når 

maskinen er i drift. I så fald gælder garantien ikke. Hvis en afskærmning skal fjernes under drift eller vedligeholdelse, skal det sikres, at 

hovedkontakten er låst i „OFF“ position eller at strømforsyningen til maskinen er afbrudt. 

• Når der arbejdes med maskinen, fjernes alt løstsiddende tøj og langt hår dækkes til eller sættes op. 

• Det kontrolleres, at øvrige personer er mindst 5 m væk fra savklingen, og at de er beskyttet mod spåner og evt. stumper 

fra ødelagte klinger. 

• Sørg for, at alle hjælpere er bekendt med sikkerhedsreglerne 

• Sikkerhedsreglerne skal være tydeligt angivet i arbejdsområdet 

• Hold hænderne i tilstrækkelig afstand fra klingen og juster aldrig klingen, når motoren kører. Inden der foretages indgreb på klingen, 

slukkes for motoren og det sikres, at den ikke kan starte . 

0.4. Krav til maskinen - sikkerhedsudstyr 

Den horisontale båndsav er en værktøjsmaskine. For bearbejdning skal savklingen trænge ind i emnet i det spåntagende område. 

Afskærmningen, som beskytter mod kontakt med klingen, må derfor kun installeres udenfor spåntagningszonen 

0.5. Afskærmning 

Kun elektrikere eller personer instrueret i elektroteknisk arbejde og overvåget af en specialist må 

åbne el-skabet og arbejde med det elektriske udstyr! 

ADVARSEL- FARE FOR SKADE! 

Klingen er ikke afskærmet i bearbejdningszonen! 

Vent til klingen står stille, før afskærmningen 

åbnes. 

FARE i svingarmens arbejdszone! 

Maskinen må ikke betjenes af en operatør, der er træt, overanstrengt, under indflydelse af alkohol el. andet! 

Udenfor det spåntagende område er savklingen og savklingehjulene beskyttet mod kontakt. 

Beskyttelsesskærmene må kun fjernes, når der er slukket for hovedafbryderen eller strømmen til maskinen er afbrudt. 

Nødstop af maskinen foretages ved at trykke på TOTAL STOP knappen. 

Maskinen kan kun startes igen, efter at STOP-knappen manuelt er trykket ud igen og låst op. 

Manuel rengøring af maskinen og fjernelse af spåner er forbudt, når maskinen kører. Der skal forefindes en 

førstehjælpskasse ved maskinen. Når der arbejdes ved maskinen, skal tøj og fodtøj være sikkert 

og der skal anvendes beskyttelsesbriller, høreværn og handsker. Desuden skal luften være ren og der skal være 

tilstrækkelig plads rundt om maskinen.

1. Transport og opbevaring 

1.4. Nedtagning 

RISIKO FOR SKADE 

Maskinen må kun løftes og transporteres med en gaffeltruck. Der må ikke anvendes kran! 

Standard tilbehør: 

1 bimetal klinge M 42 (monteret) 

1 kølemiddelenhed med spånbakke 

1 længdestop 500 mm 

1.1. Overfladebehandling 

Maskinen leveres med primer og en to-komponent polyetanlak. Bevægelige overflader er smurt med anti-rustolie. 

Andre maskindele er forzinkede eller malede. 

1.2. Emballage 

Maskinen leveres i en træramme og evt. yderligere trækasse afhængig af forsendelsesmetode. Der skal beregnes ca. 

100 mm frihøjde til transport og lastning med gaffeltruck. Maskinen er endvidere pakket i strækfolie for at 

beskytte den mod vejrlig. 

1.3. Installation 

Trærammen fjernes. Maskinen anbringes på underlaget. Maskinen justeres ved hjælp af et vaterpas og de fire stilskruer M12 i 

hjørnerne. Anti-rustbeskyttelse og støv fjernes fra de bevægelige overflader og der påføres et nyt lag olie. Længdestoppet monteres. 

Det kontrolleres, at strømmen er korrekt tilsluttet (se afs. 4.3). Lågen for neden åbnes og det kontrolleres, at kølemiddelslangen er monteret 

på tankens låg og korrekt tilsluttet. Fyld kølemiddel i maskinens tank (ca. 15 liter) 

Der er risiko for fare ved håndtering af kølemiddel. Derfor skal producentens og firmaets 

anbefalinger - i egen interesse - overholdes med hensyn til håndtering af kølemiddel. 

Spånbakke og kølemiddeltank tømmes og rengøres. Maskinen rengøres. Bevægelige overflader smøres med anti-rustolie. 

Det sikres, at maskinen ikke er tilsluttet el-nettet. Svingarmen beskyttes for transport. Maskinen løftes op på trærammen 

og skrues fast. Der sørges for ca. 100 mm frihøjde til transport og lastning med gaffeltruck. Det kontrolleres, at alle 

beskyttelsesskærme er skruet fast. Maskintilbehøret vedlægges. 

1.5. Bortskaffelse 

ADVARSEL: brugt kølemiddel er specialaffald ! 

Frakobling af maskinen fra el-nettet må kun foretages af elektrikere! 

Når maskinen skal tages helt ud af drift, skal den bortskaffes i henhold til gældende lokale regler. 

Det anbefales at kontakte et firma, der er specialiseret i bortskaffelse af affald.

2. Maskindata 

Denne horisontale båndsav anvendes til savning af forskellige materialer. Løft af svingarm, emnetilspænding, fastspænding og 

fjernelse sker manuelt. En endeløs svejset klinge fungerer som saveværktøj. Klingen strammes mekanisk ved hjælp af 

et tilspændingshjul. Hjulet drives af et drivhjul, der igen drives af en to-trins indbygget gearkasse (ARG 100 Mobil via planet gearkasse) 

I saveområdet styres klingen præcist af to klingestyrehoveder. 

N 

A svingarm 

B klinge 

C styrestang med fast 

klingestyr 

D gearkasse 

E motor 

M 

K 

J 

G 

F 

H 

I 

ARG 100 Mobil 

L 

O 

F H 

B C 

K 

J 

A 

G 

E D 

ARG 180 M 

F skruestik 

G drejeligt arbejdsbord 

H konsol 

I kølemiddelbakke/ 

pumpe 

J lås for bord 

ARG 130 (TK) 

J I K F G H 

ARG 130 K 

M N L O B C A D E 

M N L O B C A D E 

K 

J 

F 

G 

H 

I 

ARG 200 Plus M 

N M L O B C A D E 

N M L O B C A D E 

K 

J 

G 

F 

H 

I 

K bevægelig kæbe 

L lås for bev. klingestyr 

M klingeopstramning 

N kontrolhåndtag 

O styrestang med bevægeligt 

klingestyr

3. Tekniske data 


ARG 180 M 

ARG 130 K 

ARG 130 (TK) 

ARG 100 Mobil 

400 V, 50 Hz 

0,75 / 0,95 kW 

400 V, 50 Hz 

0,3 / 0,45 kW 

230 V, 50 Hz 

0,55 kW 

230 V, 50 Hz 

0,55 kW 

230 V, 50 Hz 

0,37 kW 

HOVEDMOTOR 

400 V, 50 Hz 

0,09 kW 

400 V, 50 Hz 

0,09 kW 

230 V, 50 Hz 

0,09 kW 

230 V, 50 Hz 

0,09 kW 

PUMPEMOTOR 

40 / 80 m/min 

50 / 95 m/min 

95 m/min 

95 m/min 

90 m/min 

BÅNDHASTIGHED 

90° 45° 45° 60° 

90° 45° 60° 

90° 45° 60° 

90° 45° 60° 

90° 45° 60° 

[mm] 

KLINGESTØRRELSE 

200 130 160 90 

180 150 100 

130 100 60 

130 100 60 

100 65 50 

200 110 145 90 

180 150 100 

130 90 60 

130 90 60 

90 65 50 

a 

a 

a 

245x150 140x90 160x115 90x120 

240x140 150x130 100×160 

160x110 100x90 80×60 

160x110 100x90 80×60 

100x90 65x90 60×50 

b 

a 

a×b 

90° 

90° 

90° 

90° 

90° 

90° 

ARM UDSVING 

60° 

60° 

60° 

60° 

60° 

60° 

45° 45° 

60° 

60° 

45° 45° 

60° 

60° 

45° 45° 

45° 45° 

60° 

60° 

45° 45° 

45° 45° 

2490x20x0,9 

2220×13×0,9 

1730×13×0,65 

1730×13×0,65 

1350×13×0,65 

KLINGESTØRRELSE 

KLINGESTYR 

300 mm 

245 mm 

180 mm 

180 mm 

160 mm 

DIAMETER 

895 mm 

900 mm 

900 mm 

SKRUESTIK 

ARBDJESHØJDE 

approx. 15 litres 

approx 15 litres 

approx 15 litres 

approx. 15 litres 

KØLEMIDDELTANK 

KAPACITEY 

1350×660×1450 

1300×660×1500 

920×470×1250 

920×470×480 

710×420×350 

MASKIN 

DIMENSIONER 

220 kg 

195 kg 

102 kg 

67 kg 

29 kg 

MASKIN VÆGT

4. Installation 

4.1. Pladskrav 

Maskinen kan installeres på ethvert passende plant halgulv (betonoverflade). Vær opmærksom på max. tilladelig gulvbelastning. 

Maskinen fastgøres med de 4 skruer i hjørnerne (undtaget ARG 100 og ARG 130 (TK)). 

Anbefalinger/forudsætninger: 

a) Der skal være tilstrækkelig plads til at hndtere emnematerialet og vedligeholde maskinen - the operatørens arbejdsområde 

bør være ca. 1 meter rundt om maskinen og 0,5 meter rundt om rullebåndet. 

b) Der bør monteres rullebånd eller en kasse til afskårne stykker for at hindre ulykker i forbindelse me, at de afsavede stykker 

falder ned. 

c) Der bør installeres en løfteanordning til tunge emner. 

d) Sørg for godt arbejdslys. 

F 

F 

E 

E 

F 

E 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

ARG 100 Mobil 

60° 

ARG 130 (TK), ARG 130 K 

60° 

60° 

ARG 100 Mobil 

470 

280 

710 

730 

480 

600 

x 

x 

A 

A ARG 130 (TK) 

A ARG 130 K 

ARG 180 M 

A 

ARG 130 (TK) 

615 

420 

800 

1000 

660 

830 

x 

x 

B 

B ARG 130 (TK) 

B ARG 130 K 

B 

ARG 130 K 

650 

460 

1570 

1000 

660 

830 

x 

x 

C 

F 

E 

H 

G 

45° 

60° 

D 


ARG 180 M 

720 

625 

1800 

1240 

1050 

1160 

x 

x 

A 


720 

625 

1820 

1230 

1100 

1250 

920 

980 

B

4.2. Maskin installation 

5. Maskinbeskrivelse 

5.1. Klingestyr 

Beskyt maskinen mod regn, fugt og støv! 

Maskinen kan benyttes ved en rumtemperatur på mellem +5° og +40°C. Gennemsnitstemperaturen må ikke overstige 

+35°C over en periode på 24 timer. Ved temperaturer under +5°C skal det almindelige kølemiddel udskiftes med et kølemiddel 

beregnet til lavere temperaturer. 

4.3. Tilslutning til strømforsyning 

Dette arbejde må kun udføres af elektrikere! 

Sørg for, at den lokale netspænding, sikringer osv. svarer til kravene i afs. 3. 

Når maskinen tilsluttes til det lokale netværk 3NPe, 50 Hz. 400 V, TN-S skal man være meget opmærksom på farverne på 

kablerne : L1 sort, L2 brun, L3 sort, N blå, P/E gul/grøn. I tilfælde af forkert tilslutning af kablerne, kan de elektriske dele 

blive ødelagt og der kan ske personskade! Maskinens strømkabel skal forbindes til et beskyttet 16A-stik. 

I tilfælde af direkte tilslutning til hovedstrømforsyningen, bør kablet være forsynet med en aflåselig hovedkontakt. 

I tilfælde af forkert omdrejningsretning ombyttes kablerne L1 sort og L2 brun. 

Hvis ikke dette overholdes løber båndsavens drivmotor og kølepumpe i forkert retning 

og maskinen kan blive ødelagt! 

På begge sider af bearbejdningsområdet styres klingen af to klingestyr med excentriske lejer, der letter indstillingen af klingen i forhold til 

klingestyr på bevægelige hjul og hårdmetalstyr på begge sider og for oven på klingen. 

Det højre klingestyr er fast. Det venstre klingestyr er monteret på en bevægelig styrestang, der anbringes så tæt på emnet som 

muligt. Klingen er udstyret med afskærmning udenfor bearbejdningsområdet. I selve bearbejdningsområdet er klingen ikke beskyttet! 

5.2. Udskiftning, stramning og justering af klingen 

For at opnå perfekt savefunktion, overfladekvalitet og korrekte mål på emnerne er det vigtigt at udskifte klingen i rette tid. En sløv 

klinge giver et højere strømforbrug, skæve savninger og ruheder på savefladerne. En af de vigtigste faktorer i forbindelse med 

klingens levetid og savekvalitet er korrekt og tilstrækkelig klingespænding. 

KONTROLHUL 

TIL KLINGESTYR 

SPÆNDINGSHÅNDTAG BELLEVILLE SKIVER SPÆNDINGSHJUL SKRUE 

KLINGEN STRAMMES 

KLINGEN LØSNES 

KORREKT 

KLINGESTYRING 

FORKERT 

KLINGESTYRING 

ca. 0,5-3 mm 0 mm 

SKRUEN STRAMMES SKRUEN LØSNES

TOTAL STOP knappen må ikke være blokeret. Kontakt for klingearm skal stå i position 0. Efter at HOVEDKONTAKTEN er sat på 

ON, trykkes på START-knappen for den hydrauliske enhed. Kontrolventilen for oliedæmper (se afs. 5.7.) aktiveres og klingearmen 

køres i øverste position. (se afs. 5.5.). Tryk på start-knappen og kør armen ned med kontrolventilen til den er ca. 20mm over den 

faste skruestik. Herefter lukkes kontrolventilen igen. 

Hovedkontakten drejes på OFF eller maskinen kobles fra hovedstrømforsyningen og låses. 

Luk for ventilen (se afs. 5.6). Armen køres i øverste position og afskærmningen bagpå fjernes. 

Håndtaget for klingespænding og spændehjulet løsnes, hvorefter klingen løsnes. Klingen tages af hjulene og af klingestyrshovederne(se 

afs. 5.3.). En ny klinge monteres på styrene og derefter på hjulene, hvorefter håndtaget strammes igen, 

så bellevile skiverne presses helt sammen (ingen lysgennemtrængning). Afskærmningen lukkes, hovedkontakten drejes på ON 

eller maskinen tilsluttes til strømforsyningen igen. Klingehastigheden sættes på minimum. Tryk på startknappen, så klingen roterer 

en omgang. Sluk på hovedkontakten og lås maskinen. Luk afskærmningen op og kontroller at klingen løber rigtigt på hjulene 

(se foto nedenfor). Hvis ikke klingen løber rigtigt på hjulene, løsnes spændehåndtaget og med hjulet indstilles skruen rigtigt. 

(se nedenfor). Stram håndtaget igen. Sæt afskærmningen på plads. Kontroller igen, at klingen kører korrekt. 

Hovedkontakten drejes på OFF, afskærmningen åbnes og klingens løb kontrolleres. Proceduren gentages efter behov 

indtil klingen løber korrekt. Derefter tændes på hovedkontakten og første savning foretages. 

5.3. Justering af styrehoveder 

ADVARSEL! Klingeskift kan kun foretages, når der er slukket på hovedkontakten og denne 

er låst, eller maskinen er koblet fra hovedstrømforsyningen. 

ADVARSEL! Pas på de skarpe tænder. Brug beskyttelseshandsker. Rør ikke 

styrehjul og klinge med hænderne. 

Korrekt justering af lejer og hårdmetalstyr har principielt indvirkning på klingens levetid og savekvaliteten. De 

excentriske lejer og styrehoveder skal indstilles, så klingens overflade er parallel med overfladen på hårdmetalskiverne 

og afstanden mellem klinge og skiver er så lille som mulig. 

skrue for styrehoved 

justerbar 

styreblok hårdmetalskrue 

styrehoved 

fast styreblok 

Excentriske lejer 

Excentrisk skrue 

Hårdmetalskrue 

Justering af styrehoveder 

fast hårdmetal 

styr 

Hårdmetalstyr 

med stilskrue 

Der slukkes på hovedkontakten eller maskinen kobles fra hovedstrømforsyningen . Den hydrauliske ventil lukkes (se afs. 5.6.) og 

armen hæves 20 mm over skruestikken. Det justerbare styrehoved stilles så langt fra det faste som muligt ca. 20 cm. Kølemiddelslangerne 

afmonteres fra styrehovederne. Styrehovederne skrues af den faste og justerbare styrestang og drejes 180°(lejer og 

hårdmetalstyr vender opad) og de skrues igen på styrestængerne. Det sikres, at hovederne er lodrette og monteret i samme højde. 

Det kontrolleres, at hårdmetaltætningen er tæt. Tag ca. 30 cm af den gamle klinge og anbring stykket i styrehovederne mellem lejer 

og hårdmetalstyr. Indstil trykket på stilskruerne, så klingen glider mellem styrene uden slør og uden at gå på. 

Indstil lejerne, så klingen, når den føres gennem dem, rører dem uden at gå på og uden at være for løs. 

Lejerne skal kunne bevæge sig med klingen. Sørg for, at alle skruer er strammet korrekt. Styrehovederne afmonteres igen og monteres 

rigtigt på styrestængerne.Klingeafskærmningen lukkes og der tændes på hovedkontakten. 

Kontroller, hvordan klingen løber på hjulene. Hvis ikke klingen sidder som den skal, justeres den. 

klinge 

Fast 

hårdmetalstyr 

korrekt klingestyr 

mellem lejerne 

i midten 

Forkert 

klingestyr

5.4. Skruestik - emnebespænding 

Maskinens design gør det muligt at save i flere vinkler uden at ændre bespændingen . Emnet forbliver bespændt mellem den 

faste og bevægelige skruestik. Justering af savevinklen foretages ved at dreje hele armen med arbejdsbord efter at 

håndtaget er løsnet (på vinkelmåleren) .Bordet og armen låses fast igen ved at stramme armen igen. 

Stopskruerne sikrer armen mod at svinge ud over de maximalt tilladelige skærevinkler. På maskiner af PLUS-typen 

kan der saves vinkler i begge retninger. Den bevægelige skruestik løsnes ved at løsne låsemøtrikkerne. Herefter kan den flyttes langs 

“T“ sporet til venstre eller højre alt efter armens stilling. Kontroller altid, om emnet er korrekt bespændt inden savning. 

I modsat fald kan emnet blive skudt ud under savning.! 

5.4.1. Indstilling af savevinkel 

ARG 100 Mobil 

Greb for indstilling 

af arbejdsbord 

Vinkelskala 

ARG 130 (TK), ARG 130 K 

Greb for 

arbejdsbord 

Vinkelskala 

ARG 180 M 

Vinkelskala 

Greb for arbejdsbord 

Stop for arm 

drejning 60° 

Stop for arm 

drejning 60° 

Stop for arm 

drejning 60° 

90°- 60° 

Drejning af bord 

90°- 60° 

Drejning af bord Stop for arm 

drejning 90° 

90°- 60° 

Stop for arm 

drejning 90° 

Drejevinkel 

for arm 

Drejevinkel for 

arm 

Stop for arm 

drejning 90° 

Drejevinkel 

for arm 

Drejning af bord

5.5. Kontrolpanel 

Grundfunktioner 

TOTAL STOP 

KLINGE START - STOP 


Drejning af arbejdsbord 

Låsegreb for 

arbejdsbord 

Vinkelskala 

Greb for 

arbejdsbord 

Inden motoren startes, kontrolleres det, atklingen ikke berører emnets overflade. 

Nødstopknap for klingemotor og kølemiddelmotor. Maskinen kan 

kun genstartes efter at knappen er udløst (træk). På ARG 180 M 

og ARG 200 PLUS M sidder knappen for nedenpå maskinen. På de 

andre modeller sidder den på motoren. 

START - STOP knap - Starter klingemotoren. På ARG 130 K, 130 TK, 180M 

og ARG 200 PLUS modellerne styrer denne knap også kølemiddelpumpen. 

NB: Fare for skade! Brug beskyttelseshandsker! 

KONTAKT FOR SKIFT AF SAVEHASTIGHED 

Savehastigheden kan ændres på knappen på el-boksen på motoren (kun model ARG 180 M og 

ARG 200 PLUS M) 

Speeds switch 

NB : Skærehastigheden kan kun ændres 

når klingen står stille 

ARG 180 M og ARG 200 PLUS M har en sik- 2 A ring for styrekredsløbet påmotorens el-box 

Drejevinkel for arm 

90° - 60° 

90° - 45° 

stopskrue

5.6. Kølesystem (kun ARG 130 TK, ARK 130 K, ARG 180 M og ARG 200 Plus M modeller) 

Kølesystemet består af pumpe og bakke placeret i maskinens konsol. Kølemiddelbakken kan tges ud separat. 

Ved hjælp af pumpen ledes kølemiddel gennem slagner, ventiler og styrehoveder til klingen. Kølemiddelmængden 

kontrolleres af disse ventiler. Kølemidlet nedkøler klingen, smører og fjerner spåner. Pumpen starter og slukker 

samtidig med at klingemotoren startes og slukkes. 

pumpe 

overløbshul 

På kølemiddeltanken er et overløbshul, der sikrer korrekt kølemiddelmængde. Samtidig beskyttes pumpen 

mod oversvømmelse og ødelæggelse. Hvis kølemiddelmængden bliver for stor, løber kølemidlet ud og 

ned under maskinen. 

Ved håndtering af kølemiddel er der risiko for at komme til skade. Producentens og firmaets instruktioner 

og anvisninger med hensyn til håndtering af kølemiddel skal overholdes. 

slange 

hane 

si 

kølemiddelbeholder 

slange til fraløb 

bundfældningskar

6. Savklinger 

6.1. Design 

For at opnå høj savestyrke anbefales det at bruge bimetalklinger. 

Bærebåndet er varmebehandlet stål med en høj elasticitetsgrænse. Tænderne er af HS stål i M42 kvalitet. 

M 42 - Klinge til universel brug til savning af metal og ikke-jernholdige metaller med en hårdhed op til 45 Hrc. 

Klingen er velegnet til savning af massive materialer med alle tværsnit og diametre, profiler, rør og bundter. 

M 51 - Denne type er beregnet til materialer med en hårdhed op til 50 Hrc, stål i højere klasser, rustfri stål 

og syrefast stål. Også velegnet til nikkel, titan og specielle bronzelegeringer. 

Hårdmetal - God skæreevne i forhold til bimetalklinger. Egnet til savning af stål og metaller med et højt indhold af 

nikkel, krom, wolfram, titanium, rustfri stål og overfladehærdede materialer med en hårdhed op til of 62 Hrc. Klingerne kan 

anvendes til alle typer materialer inkl. rustfri stål, støbejern, plastmaterialer og materialer med træfibre 

God varmelederevne og slidstyrke øger klingernes standtid, savehastighed og produktivitet i forhold til 

bimetalklinger. 

Design: M 42 - Struktur: W 2%, Mo 10%, V 1%, CO 8%, tandhårdhed: 68 HRC. Til materialer med en hårdhed op til 45 HRC. 

Design: M 51 - Struktur: W10%, Mo 4%, V 3%, CO 10%, tandhårdhed 69 HRC. Til materialer med en hårdhed op til 50 HRC. 

Design: Hårdmetal - tandhårdhed 600 HV. Til materialer med en hårdhed op til 62 HRC 

Udover klinger med standard tandudformning og -størrelse, fremstilles der specielle klinger med korrektion af tandfordeling, -vinkel 

og form. Klingen anvendes til specielle materialer. Hør forhandler om muligheder. 

Placering af tænderne 

HS STÅL 

LEGERET VARMEBEHANDLET STÅLBÆREBÅND 

BIMETALKLINGE 

a) Konstant - tandafstand altid den samme 

b) Variabel - tandafstand varierer - gentages periodisk. Det moderne klingedesign giver mulighed for større saveområde, 

når der anvendes en klingetype med evne til at eliminere de vibrationer, som skyldes at tænderne rammer materialet. Dette giver 

et renere snit og længere levetid. 

KONSTANT - tandstørrelse 4/4 

4 tænder 

1 tomme 1 tomme 

4 tænder 4 tænder 

VARIABEL - tandstørrelse 3/4 

3 tænder 

1 tomme 1 tomme

6.2. Valg af klinge 

Valg af tandstørrelse har stor indflydelse på klingens levetid. 

Anbefalede standstørrelser til savning af massive materialer 

Materiale 

tværsnit 

0-10 

0-20 

0-30 

20-50 

30-50 

25-60 

50-80 

35-80 

50-100 

80-120 

80-150 

120-200 

Ved enkeltsavning af profiler anbefales følgende tabel. 

Anbefalede tandstørrelser til savning af profiler 

Sidetykkelse 

i (mm) 

2 

3 

4 

5 

6 

8 

10 

12 

15 

20 

30 

20 

18 

18 

18 

18 

10/14 

10/14 

8/12 

8/12 

6/10 

6/10 

6/10 

Regel: Mindst 4 og max. 30 tænder må være inde i emnet, når der saves 

6.3. Emnebespænding 

ARG 100, 130 ARG 100, 130 

13x0,65 13x0,65 

antal tænder Tand kvalitet Hårdmetal 

/ tomme M42/67-69 Hrc 1600 Hr 

18z 

14z 

10/14 

8/12 

10z 

8z 

6/10 

6z 

5/8 

4/6 

4z 

3z 

Rør diameter, diameter D (mm) 

40 60 80 100 120 150 200 

18 

18 

10/14 

10/14 

10/14 

8/12 

6/10 

6/10 

5/8 

5/8 

5/8 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

18 

10/14 

10/14 

10/14 

8/12 

6/10 

6/10 

5/8 

5/8 

4/6 

4/6 

• 

• 

• 

10/14 

10/14 

10/14 

8/12 

8/12 

6/10 

5/8 

5/8 

4/6 

4/6 

4/6 

Tandstørrelser 

ARG 180 

13x0,9 

Tand kvalitet 

M42/67-69Hrc 

10/14 

10/14 

8/12 

6/10 

6/10 

5/8 

5/8 

4/6 

4/6 

4/6 

6 

ARG 180 

13x0,65 

Hårdmetal 

1600 Hr 

10/14 

10/14 

8/12 

6/10 

6/10 

5/8 

5/8 

4/6 

4/6 

6 

6 

ARG 200 

20x0,9 

Tand kvalitet 

M42/67-69 Hrc 

10/14 

8/12 

6/10 

6/10 

5/8 

5/8 

4/6 

4/6 

4/6 

6 

4 

ARG 200 

20x0,9 

Hårdmetal 

1600 Hr 

10/14 

8/12 

6/10 

5/8 

5/8 

4/6 

4/6 

4/6 

3/4 

4 

4 

Advarsel: disse værdier gælder ikke for andre materialeprofiler. Dette afhænger af den enkelte profils form, antal emner i 

bundtet og diameteren. Savning af profilmateriale vil reducere klingens standtid med en tredjedel på grund af den afbrudte 

savning. 

Korrekt bespænding har væsentlig indflydelse på klingens levetid, savekvaliteten og præcisionen, der gør det muligt at vælge den 

rigtige tandstørrelse. For at sikre optimal savning, produktivitet og standtid, anbefales nedenstående bespændingsmetoder: 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

•

6.4. Indkøring af klingen 

Nye klinger skal indkøres. De skarpe savtænder og ekstremt små hjørneradier gør det muligt at opnå en høj saveeffektivitet. 

For at opnå max. standtid skal klingen køres ind. Afhængig af den korrekte savehastighed, tilspænding og materialekvalitet 

køres klingen ind med op til 50 % af den normale tilspænding. På denne måde hindres det, at de ekstremt skarpe kanter 

brækker af. Specielt ved store emnesektioner. Disse mikrofragmenter medfører ødelæggelse af yderligere tænder. 

I tilfælde af vibrationer eller støj på grund af vibrationer ved indkøring af en ny klinge, nedsættes skærehastigheden en smule. 

Ved små emnebearbejdninger anbefales det at lade klingen køre med reduceret hastighed i 15 min. Ved store emner i 30 min. 

Derefter øges hastigheden gradvist til optimal værdi. 

6.5. Faktorer, der har indflydelse på klingens levetid 

Klingestørrelse/tandstørrelse er ikke korrekt i forhold til emnets størrelse • Klingehastigheden og hastigheden ved sænkning af armen 

til savepositioon er ikke valgt korrekt • Klingen (hele armen) går på materialet, når klingen ikke er i saveposition. 

• Profilmaterialet er ikke bespændt som anbefalet• Klingen er ikke korrekt strammet. 

• Klingen er ikke korrekt justeret i forhold til klingeføringshjulene (klingen kører imod hjulansatsene) • Klingestyret er for 

langt væk fra emnet • Utilstrækkeligt olieindhold i kølemidlet • Forkert indkøring af klingen • Utilstrækkelig vedligeholdelse 

af saven, utilstrækkelig fjernelse af spåner fra armen. 

Ovenstående fejl giver unøjagtig savning og væsentlig nedsat levetid for klingen eller ødelægger den. 

6.6. Anbefalede saveværdier 

ČSN 

Materiale 

Generelt 

11 107 - 11 110 

Blylegeret stål 

11 301 - 11 420 / 12 010 - 12 020 Strukturstål 

11 500 - 11 600 / 12 020 - 12 060 Overfladehærdet stål 

13 250 / 14 260 / 15 260 Fjederstål 

14 100 / 15 220 

Lejestål 

14 220 / 15 124 

Legeret stål 

17 020 - 17 042 

NIRO stål 

17 115 

Ventilstål 

17 253 - 17 255 

Varmebestandigt stål 

19 063 - 19 083 / 15 142 / 16 142 Varmebehandlet stål 

19 150 / 19 192 - 19 312 Bygningsstål 

19 422 / 19 452 / 19 721 / 19 740 Legeret stål 

19 436 

Smedbart stål 

19 662 

Nitreringsstål 

19 721 

Legeret værktøjsstål 

19 802 - 19 860 

Hurtighærdet stål 

INCONEL, HASELLOY, NIMONIC, INCOLOY 

Varmebehandlet stål 1000 - 1500 N/mm 

Stålstøbt 

Gråt støbejern 

kobber, bronze, tinbronze 

Rød bronze 

Aluminiumbronze 

Aluminiumsstøbninger 

ren aluminium, thermoplast, plastmaterialer 

Hold under alle omstændigheder 

øje med indkøringen! 

Korrekt indkørt tand Brud ved stor tilspænding 

Værdierne afhænger af emneprofil og materiale. Skærehastighedstabellen er kun vejledende. Den skal i det givne tilfælde tilpasses til 

materialet. ČSN numrene er vejledende og bestemmer hvilke materialetyper klingerne egner sig til. 

Anbefalet klingehastighed 

i m/min for 

Tilspændingshastighed 

i mm/min 

o 0-100 mm o 100-290 mm o 0-100 mm o 100-290 mm 

70-90 

60-90 

60-90 

50-70 

50-70 

50-80 

40-50 

40-60 

30-40 

60-90 

50-70 

40-50 

30-40 

40-50 

30-40 

40-60 

30 

30 

30-70 

40-80 

70-90 

70-90 

40-70 

80-90 

50-90 

70-90 

60-80 

50-70 

40-60 

30-60 

40-70 

30-40 

30-50 

30 

40-70 

30-60 

30-50 

30-40 

30-40 

30 

30-50 

30 

30 

30-60 

30-70 

60-90 

60-90 

30-60 

80-90 

50-80 

190-60 

190-60 

125-38 

125-30 

125-30 

125-35 

75-15 

90-23 

40-7 

125-35 

120-25 

100-20 

62-15 

76-25 

70-1 

90-23 

25-5 

25-5 

190-60 

190-60 

300-90 

230-75 

230-75 

450-150 

450-150 

55-20 

55-30 

35-25 

28-15 

28-15 

30-20 

12-4 

21-10 

6-1 

30-25 

20-8 

18-2 

14-5 

23-12 

16-6 

21-10 

4-2 

4-2 

55-25 

55-30 

85-55 

70-45 

70-45 

140-55 

140-55 

Olieindhold 

i 

kølemiddel 

10-15 

10-15 

10-15 

5-10 

3 

10 

10-15 

3 

15 

5-10 

5-10 

5-10 

ingen køling 

5 

5 

3 

15-20 

15-20 

40 

ingen køling 

3 

10 

10-15 

25 

ingen køling

7. Ibrugtagning 

7.1. Sikkerhedscheck 

7.2. Første savning 

Er alt i orden med hensyn til den tekniske sikkerhed? 

Er alle afskærmninger monteret korrekt ? 

NB! Risiko for fare! 

Klingen er ikke afskærmet i bearbejdningsområdet! 

N J L O K A 

Nødstopknakken skal være afsikret (trukket ud). Arbejdsbordets låsegreb løsnes (J), armen(A) skubbes op i 

øverste positoin. Ved at dreje på armen indstilles den ønskede savevinkel på vinkelskalaen og låsegrebet låses igen. Den bevægelige 

skruestik åbnes(K) og emnet anbringes mellem kæberne. Lange og tunge emner skal efterjusteres efter indføring for at sidde korrekt. 

Emnelængden indstilles. Emnet spændes fast i den bevægelige skruestik (K). Den korrekte afstand mellem bevægelig skruestik 

og klingestyr (O) og emne indstilles (approx 5 - 10mm) og klingestyret låses fast med grebet (L). 

Savehastigheden indstilles (kun for model ARG 180 M og ARG 200 Plus M). På save med køling indstilles den ønskede 

kølemiddelmængde. Klingemotoren startes ved at trykke på knappen på styregrebet. (N). Tilspændingshastigheden 

afhænger af trykket på betjeningsgrebet. Det er nemt at lytte sig frem til den optimale savehastighed. Klingen skal rotere uden 

støj og uden vibrationer. Det rette tryk findes ved at trykke mere eller mindre hårdt på betjeningsgrebet. 

For optimal savning er det vigtigt at finde den optimale klingehstighed og tandstørrelse. Efter endt savning slippes knappen på 

styregrebet.Armen hæves til øverste position.

8. Maskinvedligeholdelse 

8.1. Vedligeholdelse og kontrol 

Hvis maskinen og de forskellige dele skal blive ved med at være effektive, er det ubetinget nødvendigt at vedligeholde maskinen. 

Vedligeholdelsen omfatter: rengøring af maskinen • fjernelse af spåner • udskiftning af kølemiddel • smøring af bevægelige dele og 

overflader • kontrol af kabler for brud • kontrol af skruestik 

Kontrol af afskærmning 

Maskinens afskærmninger kontrolleres for fejl og mangler med jævne mellemrum (mindst en gang om ugen). 

Kontrol af forbindelseskabler 

Kablerne kontrolleres for brug - mindst en gang om ugen. 

Rengøring af maskinen 

Maskinen rengøres grundigt mindst en gang om ugen. Der anvendes passende rengøringsmidler. Der må ikke anvendes 

opløsningsmidler. Der må ikke anvendes trykluft til rengøring, da fine spåner og andre urenheder kan trænge 

ind under de bevægelige dele. 

Fjernelse og bortskaffelse af spåner. 

Instruktioner og anbefalinger med hensyn til sikker opbevaring af affald skal overholdes 

Korrekte skærevinkler kan kun opnås, hvis lejeoverflader og kæber holdes fri for spåner og andre urenheder. 

Rengøring af kølemiddelsystem 

Ved håndtering af kølemidler kan der ske skade på grund af farlige stoffer. For ens egen skyld 

anbefales det at overholde producentens og firmaets egne regler og anbefalinger med hensyn 

til sikker håndtering af kølemidler. 

Kølemiddelbakken kan tages ud af maskinen for rengøring og vedligeholdelse. Udtagning af pumpen begrænses af 

forbindelseskabler og rør. Advarsel: brugt kølemiddel er specialaffald! 

Anbefaling: Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af kølesystemet øger pumpens levetid og driftsikkerhed. 

Hvis muligt anvendes vandbaserede kølemidler, der ikke irriterer huden og som har stor holdbarhed og god antirustbeskyttelse. 

Olieindholdet kontrolleres en gang om ugen. Optimal påfyldning af kølemiddel øger klingens standtid. 

Hydraulikenhed: 

Den hydrauliske enhed er vedligeholdelsesfri. PILOUS båndsave er påfyldt PARAMOL HM 46 olie. Olieskift anbefales 

efter max. 5000 arbejdstimer. Hold jævnligt øje med oliestanden. Oliestanden skal være mellem max. og min.-markeringerne 

på hydraulikenheden i maskinens konsol. 

Smøring: 

Regelmæssig rengøring og smøring øger maskinens levetid. Ved almindelig vedligeholdelse sørges der for, at 

bevægelige overflader og skruestik er velsmurte. 

8.2. Reparation 

Advarsel! Risiko for at komme til skade. Der må kun foretages vedligeholdelsesarbejde, 

når der er slukket på hovedafbryderen eller strømtilførslen er afbrudt. 

ADVARSEL! Risiko for fare! 

Reparation må kun udføres, når der er slukket for hovedafbryderen eller 

strømtilførslen er afbrudt.

9. Fejlfinding og udbedring 

Fejl 

Ikke muligt at starte klingemotoren 

Motoren står på ON, klingen kører 

IKKE 

Der kommer ikke noget kølemiddel 

Vibrationer 

Brækket tand sidder fast i 

hulrummet i materialet 

Snittet er ikke rektangulært 

Snittet er urent og ikke firkantet 

Klingen knækker mellem tænderne 

Mulig årsag 

• Nødstop-knappen blokeret (trykket ind) 

• Relæet er slået fra 

Kun ARG 180 M og ARG 200 PLUS M 

• Kontakt for afskærmning slået fra 


• Der er gået en sikring 


• Klingen kører rundt på drivhjulet 

• Klingen er knækket 

• Anden gearkassefejl 

• Der er ikke noget kølemiddel på systemet 

• Kølemiddelbeholder, slanger eller 

haner er tilstoppede 

• Kølemiddelpumpen er itu 

• Forkert tilspænding 

• Forkert tandstørrelse 

• Forkert indstilling af styrehoveder, 

klingestyr eller lejer 

• Forkert emnebespænding 

• Savevinkel ikke korrekt 

• Sløv klinge 

• forkert tandstørrelse 

• For høj tilspænding 

• Klingen hoppet ud af styrene 

• Styrene sidder forkert 

• Emnet sidder ikke vandret i 

skruestikken ned mod bordet 


• for høj tilspænding 

• Forkert indstilling af klingestyr 

i styrehovederne 

• Det bevægelige styrehoved er for langt 

fra emnet 

• Ikke tilstrækkelig køling 

Klingen knækker for oven • Forkert indstilling af drivhjulene 


• For høj tilspænding 

• Forkert indstilling eller brud på klingestyr 

eller lejer i styrehovederne 

• Det bevægelige styrehoved er for langt 

fra emnet 

• Se kap. 5.4. 

Udbedring 

• Nødstopknappen trækkes ud 

• K o n t r o l l e r r e l æ e t 

• Afskærmningen kontrolleres 

• Sikringen udskiftes 

• K ll i n g e n s t r a m m e s 

• Klingen udskiftes 

• Ring efter tekniker 

• Kontroller kølemiddeltilstrømningen 

• Beholder, slagner og haner rengøres 

• Kølemiddelpumpen udskiftes 

• Tilspænding reguleres med ± 5% 

• Tandstørrelse og afstand kontrolleres 

• Indstillinger korrigeres (se kap. 5.3) 

• Kontroller emnebespændingen 

• Start ny savning 

• Anvend ikke ny klinge på det gamle 

savested, da den vil blive ødelagt 

• Udskift klingen 

• Kontroller tandstørrelsen. Se afs. 6.4. 

• Juster tilspændingen 

• Juster klingen se afs. 5.2. 

• Juster klingestyrene se afs. 5.3. 

• Juster rullebåndet 

• Kontroller tandstørrelse. Se afs. 6.2. 

• Juster tilspænding 

• Juster klingen. Se afs. 5.3. 

• Flyt styrehovedet. Se afs. 5.1. 

• Kølemiddelmængden øges 

• Se afs. 5.2. 

• Se afs.r 6.2. 

• Reguler tilspændingen 

• Se afs. 5.2. 

• Flyt hovedet nærmere. Se afs. 5.1. 

Indstilling af styrehovedet hører under den almindelige vedligeholdelse af maskinen, 

og er ikke omfattet af garantien.

10. El-skema og oversigt 

10.1. El-skema ARG 100 Mobil, ARG 130 (TK), ARG 130 K 

Schema: 

FA1 

FU1 

SB1 

SB2 

M1 

M2 

Total Stop 

Start 

ARG 100 mobil ARG 130 (TK), ARG 130 K 

L N Pe 

M1 

1~ 

FU1 

4A 

SB1 

SB2 

Saw band 

Name: 

Thermal relay 

Fuse carrier 

Glass fuse 

mo aret. Switch head red 

Start switch - it 

motor ARG 100 mobil 

electrical drive ARG 130 

Coolant pump 

ve vinutí motoru 

PTF 30 

4A 

M22-PV/K01 

FA1 in motor 

Total Stop 

Start 

M1 

1~ 

Saw band 

L N Pe 

SB1 

SB2 

EMP JMC 71 1126 

SRS40,i=7,AC19,SEKh71-4C, 0,55kW/230V 

SACEMI PA35M 

M2 

1~ 

Coolant 

Note : ARG 130 is without coolant 

Type: Manufacturer: Order number: 

Vd Beèov 

OMEGA 

TELEMECANIQUE 

EMP Slavkov 

Elektropohony Frenštát 

Sacemi 

pouze celý motor 

001587 

001642 

006104 

001585 

001807 

006513 

006469

10.2. El-skema ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

1 2 3 

L1 L2 L3 N PE 

CYSY 5Cx1,5 

L1 black 

L2 brown 

L3 black 

N blue 

PE yellow/green 

Scheme: 

SA1 

BP1 

KM1 

FA1 

FU1 

SB1 

SB2 

M1 

M2 

Name: 

Motor speed switch M1 

End switch of cover 

Mini-contactor 

Thermal relay 

Thermal relay 

Fuse carrier 

Glass fuse 

mo aret. Switch head red 

Start switch-it 

el. drive ARG 180 

el. drive ARG 200 Plus 

Coolant pump 

KM1 

FA1 

SA1 

1L1 3L2 5L3 

2T1 4T2 6T3 

4 5 6 

2T1 4T2 

ARG 180M 1,0-1,6A set 1,6A 

6T3 ARG 200 Plus M 2,4-4,0A set 2,7A 

10 11 12 

1 5 9 

PE PE 

M1 

M2 

3~ 

3~ 

Saw band 

10.3. Oversigt ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

KM1 

SA1 

ON 12PBS 5252 

FR6A1 

B6-30-10 220-240VAC 

T7 DU 1,6A 

T7 DU 4,0A 

PTF 30 

2A 

M22-PV/K01 

Coolant 

Type: Manufacturer: 

Order number: 

SRS 40 i =20 AC, Sg 71 4/2 0,3/0,45kW 

SRS 50 i =28 AC24, SKh-80 4/2 0,75/0,95kW 

SACEMI PA35 "NC" 230/400V 

2COP1-17HP1-4 3/2V 50 380V 

FA1 

FU1 

2A 

ABB 

Pizzato 

ABB 

ABB 

ABB 

Vd Beèov 

OMEGA 

TELEMECANIQUE 

N 



Sacemi 

EMP SLAVKOV 

Fu1 

51 

Band cover 

TOTAL STOP 

Band start 

FA1 

13 

14 

52 

2 

1 

53 

54 

55 

BP1 

4 

SB2 

3 

95 

96 

KM1 

SB1 

A2 

A1 

Saw band 

002516 

002490 

002388 

002124 ARG 180 

002480 ARG 200, 220, 230 

001587 

001597 

006104 

001585 

007945 

006586 

006468 

006645

11. Reservedele 

11.1. Styrehoved 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

Objednací číslo Název Typ stroje ARG Ks 

001842 

001513 

002255 

004501 

002366 

003487 

001820 

009054 

009055 

001474 

001476 

001818 

001514 

004301 

001886 

001805 

005021 

002257 

005427 

001562 

001561 

001933 

004974 

002375 

003500 

001840 

001515 

002253 

002972 

001841 

001516 

front guiding bar 




back guiding bar 

back guiding bar 

lever M 8x30 adjustable 

lever M10x40 Linaset 

lever M 8x45 adjustable 

washer 8 

washer 10 

clamp 

clamp 

clamp-plastic 

bolt M5×10 

guiding bar cover 

band front cover 

guiding bar cover 

front band cover 

bolt M8×16 

bolt M6×20 

band direction label 




front guiding head 




back guiding head 


100 

130 

180 

200 

180 

200 

100 

130 

180,200 

100,180,200 

130 

100 

130 

180,200 

100,180 

100 

130 

180 

200 

100,130 

180,200 

100 

130 

180 

200 

100 

130 

180 

200 

100 

130 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

1 

1 

1 

1 

2 

4 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

Poz. 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

002254 

002973 

003642 

009423 

003642 

002404 

002743 

001547 

002262 

001904 

001517 

002238 

001518 

002239 

001824 

001561 

001519 

002357 

001821 

001567 

002387 

002387 

001567 

002387 

002387 

001351 

001563 

ver. 2.7.2004 




screw M5×35 

screw M5×45 

screw M5×35 

screw SW M5×20 

screw fl. M5×10 

bearing 625 2Z 

bearing607 2Z 

small tappet 

small tappet 

small tappet 

large tappet 

large tappet 

screw M6×10 

screw M6×20 

hard metal plate 

hard metal plate 

screw M6×10 

screw M5×6 

screw M5×8 

screw M5×8 

screw M5×6 

screwM5×8 

adjustable screw M5×8 

hard metal plate KR 12x4 

screw M10×40 

180 

200 

100,130 

180 

200 

200 

130,180,200 

100,130,180 

200 

100 

130,180 

200 

100,130,180 

200 

100 

130,180,200 

100,130,180 

200 

130,180,200 

100,130 

180 

200 

100,130 

180 

200 

100,130,180,200 

180,200 

1 

1 

4 

4 

2 

2 

1 

4 

4 

2 

2 

2 

2 

2 

4 

2 

4 

4 

2 

1 

1 

2 

1 

1 

2 

2 

2

11.2. Tomgangshjul 

11.2.1. Tomgangshjul ARG 100 Mobil, ARG 130 (TK)(K) 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 


001812 

009075 

001559 

001546 

001557 

001755 

001509 

001508 

001759 

001843 

001634 

002302 

001507 

009074 

001479 

001678 

001804 

001585 

001639 

001817 

001511 

001932 

005223 

002289 

bow (arm) 

bow (arm)w.g.b. SRS 40 

snap ring - outer KR 17 


snap ring - inner KR 35 

tensioning (idler) wheel 


Tensioning plug 

cylindric pivot 10×32 

tensioning plate + spiral 


screw-adjustable M8×20 

tensioning cover 


washer-flexible 8 

screwM8×20 

starter lever 

starter 

TP 25×12,2×0,9×1,6 

midst ring 

midst ring 

4HR hand wheel M12 

plastic tension. Lever 

screw turned M6x14 

100 

130 

100,130 

100,130 

100,130 

100 

130 

100,130 

100,130 

100 

130 

100,130 

100 

130 

100,130 

100,130 

100,130 

100,130 

100,130 

100 

130 

100 

130 

100 

1 

1 

1 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

4 

4 

1 

1 

6 

1 

1 

1 

1 

4 

Poz. 

18 

19 

20 

21 

22 

001568 

002103 

001472 

001770 

004909 

007324 

ver. 2.7.2004 


screw turned M5x14 

screw M5×12 

washer 5 

bow (arm) cover 


protective creeling 12 mm 

130 

100,130 

100 

100 

130 

100,130 

4 

2 

2 

1 

1 

1

11.2.2. Tomgangshjul ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 


007586 

006013 

001432 

001404 

001436 

002272 

002971 

002235 

001485 

001484 

002295 

002991 

001459 

003825 

003826 

005140 

002307 

002974 

001479 

001678 

004497 

001585 

001443 

001479 

002108 

001489 

bow (arm)w.g.b.SRS40 

bow (arm)w.g.b. SRS50 






Tensioning plug 





screw-adjustable M8×25 

TP 31,5×16,3×0,8×1,9 

TP 31,5×16,3×1,2×2,1 

plastic handle star 




screw M8×20 

starter lever 

starter 

screw M8×25 


cover bar 

parker 3×10 

180 

200 

180,200 

180,200 

180,200 

180 

200 

180,200 

180,200 

180,200 

180 

200 

180,200 

180 

200 

180 

180 

200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

1 

1 

2 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

10 

10 

1 

1 

1 

4 

4,6 

1 

1 

2 

2 

2 

4 

Poz. 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

002368 

002976 

002975 

002743 

002380 

002381 

001886 

001573 

007324 

006630 

ver. 2.7.2004 



bow back cover 

bow front cover 

screw M5×10 

hinge 

rivet 4x10 Al. 

screw M5×10 


protective creeling 12 mm 

midst ring 

180 

200 

200 

200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

180,200 

1 

1 

1 

6 

2 

4 

4 

4 

1 

1

11.3. B o r d , t a p o g s k r u e s t i k 

11.3.1. B o r d , t a p o g s k r u e s t i k ARG 100 Mobil 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 


001808 

001855 

001472 

009463 

009464 

009465 

002745 

001937 

009466 

003051 

001479 

003708 

001552 

009467 

001440 

001479 

009468 

009469 

002289 

001896 

001442 

001940 

001477 

001476 

001947 

001813 

001409 

006697 

table 


washer 5 

vice body 

vice grip 

screw - adjustableM5×16 

nut M5 

angle scale 

washer - rectangular 


washer - flexible 8 

spiral 

ball M 8 Linaset 

trapezial bar 

bar M8×16 

washer - felxible 8 

backstop bar 

backstop body 

turned screw M6x14 

distance eccentric 

screw M6×12 

bolt M10×35 

washer - widelarge 14 

washer 10 

lever M10 adjustable 

revolving table 

case KU 1520 

washer - widelarge 9 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

1 

4 

4 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

1 

4 

4 

1 

1 

1 

2 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

1 

Poz. 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

40 

001474 

001712 

001857 

001938 

001759 

001903 

001887 

001472 

001561 

001467 

001849 

001752 

ver. 2.7.2004 


washer 8 

lock nut M8 

closed nut M8 

lock plug 

round plug 10×32 

angle indicator 

screw M5×10 

washer 5 

screw M6×20 

nut 6 

stop plate KR 20 

turning plug 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

4 

1

11.3.2. Bord, tap og skruestik ARG 130 (TK)(K) 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

43 


006929 

001563 

001569 

001469 

001499 

002217 

001562 

001625 

009451 

009450 

001948 

001541 

001580 

001533 

009457 

009458 

004056 

001404 

009459 

001538 

001445 

table 

screw M10×40 

turned screwM10×25 

nut M10 

screw M12×30 

distance eccentric small 

screw M8×16 

screw M10×35 

backstop bar 

backstop body 

lever M8x10 

table sieve 

handle - M12 

lever with screw 

turning table 

vice body 

pivot 


distance pivot tubing 

pivot cover 

screw M10×20 

130 

130 K 

130,TK 

130 K 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

130 

1 

4 

4 

4 

2 

3 

1 

4 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

1 

1 

1 

Poz. 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

40 

41 

42 

43 

ver. 2.7.2004 


003051 screw SW M8×20 

130 

1 

001468 nut M8 

130 

1 

001561 screw M6×20 

130 

1 

001473 washer - flexible 6 130 

1 

001499 screw M12×30 

130 

1 

001565 screw M12×45 

130 

1 

001534 star 

130 

1 

001570 nut M16 

130 

1 

001562 screw M8×16 

130 

1 

001479 washer flexible 8 

130 

1 

005189 angle scale 

130 

1 

001577 parker 2,1×6 

130 

2 

001456 screwSW M10×30 130 

2 

001581 washer flexible 10 130 

2 

009460 liner 

130 

1 

009461 clevis 

130 

1 

009424 vice screw 

130 

1 

009462 grip 

130 

1 

009424 vice closing 

130 

1 

006694 flexible plug 5×16 

130 

1 

001537 spring 5×40×160×19,5 130 

1 

006862 handle star 

130 

1

11.3.3. Bord, tap og skruestik ARG 180 M 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

50 


004723 

005884 

001469 

001476 

005643 

001564 

001579 

001443 

001474 

004721 

002349 

001564 

001565 

002263 

004435 

002332 

001854 

001976 

001479 

006643 

001454 

001468 

001561 

003802 

001489 

009451 

009450 

table 

stud bolt M12×80 

nut M10 

washer 10 

sealing 

screw M12×30 

distance eccentric large 

screw M8×25 

washer 8 

turning table 

pivot 

screw M12×30 

screw M12×45 


distance tubing 

pivot cover 

screw M12×25 

screw M8×30 


bow down backstop 


nut M8 

screw M6×20 

angle scale 

parker 3×10 

backstop bar 

backstop body with bar 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

180 

1 

4 

4 

4 

4 

2 

3 

4 

4 

1 

1 

2 

1 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

1 

2 

1 

1 

Poz. 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

40 

41 

42 

43 

44 

45 

46 

47 

48 

49 

50 

ver. 2.7.2004 


001418 lever M8×15 

180 

1 

001580 coniconal handleM12 180 

1 

001534 star 

180 

1 

001570 nut M16 

180 

1 

001562 screw M8×16 

180 

1 


1 

005712 lever with screw 

180 

1 

009453 vice body 

180 

1 

009454 vice grip 

180 

1 

009426 trapezial screw 

180 

1 

009455 stirrup 

180 

1 

009456 washer 

180 

1 

001456 screw SW M10×30 180 

2 


2 

001537 spring 5×40×160×19,5 180 

2 

002210 handling spring stop 180 

1 

001440 screw M6×16 

180 

1 

001473 washer 6 

180 

1 

001573 washer flexible 6 

180 

1 

002039 screw M12×20 

180 

1 

009426 vice closing 

180 

1 

006694 flexible plug 5×16 

180 

1 

006862 handle star 

180 

1

11.3.4. Bord, tap og skruestik ARG 200 Plus M 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 


009447 

006527 

006526 

009060 

009448 

002446 

005642 

001470 

001475 

005643 

005053 

003539 

001563 

007126 

001564 

001565 

001579 

002263 

009449 

002039 

002332 

002039 

004312 

002034 

001479 

001474 

table 

turning table 

turning table plug 

quick clamping lever 

nut M20 

washer 20 

stud bolt M12× 80 

nut M12 

washer 12 

rubber washer 

right holder 

left holder 

screw M10×40 

pivot 

screw M12×30 

screw M12×45 

distance eccentric large 


distance tubing 

screw M12×20 

pivot covar 

screw M12×20 

spring console 

screw M8×35 


washer 8 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

200 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

4 

4 

4 

4 

1 

1 

6 

1 

2 

1 

1 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

2 

1 

Poz. 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

ver. 2.7.2004 


001447 screw M10×30 

200 

1 


1 

009451 backstop bar 

200 

1 

009450 backstop body with bar 200 

1 

001418 lever M8×15 

200 

1 

002358 angle scale 

200 

1 

001489 parker 3×10 

200 

2 

001537 spring 5×40×160×19,5 200 

2 

002210 handling spring stop 200 

1 

002040 screw M6×16 

200 

1 


1 

001473 washer 6 

200 

1

11.3.5. Skruestik ARG 200 Plus M 

12 

13 

2 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

11 

4 

Objednací číslo 

009427 

sestava 009416 

sestava 009416 

006862 

006872 

009329 

001561 

001473 

009446 

001618 

009146 

009055 

001474 

5 

3 

10 

13 

vice guidance 

slip nut 

vice screw 

plastic star handle 

flexible plug 6×12 

snub plate cover 

screw M6×20 

washer 6 

moving grip 

screw M8×40 

washer - rectangular 

lever - adjustable M8x45 

washer 8 

1 

7 

Název 

8 

6 

Typ stroje ARG 

ver. 2.7.2004 

Ks 

200 

1 

200 

1 

200 

1 

200 

1 

200 

1 

200 

1 

200 

4 

200 

4 

200 

1 

200 

2 

200 

1 

200 

1 

200 

1 

9

11.4. Drev 

11.4.1. Drev ARG 100 Mobil 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 


001807 

001939 

002038 

001754 

001934 

002034 

001479 

001557 

003415 

002509 

003283 

Název 

motor EMP JMC 71 M" 1126" 

screw M8×12 

large washer 8 

driving wheel 

case 

screwM8×35 



bearing 6005 2RS 

feather 5×5×16 



ver. 2.7.2004 

Ks 

100 

1 

100 

1 

100 

1 

100 

1 

100 

1 

100 

4 

100 

4 

100 

2 

100 

2 

100 

1 

100 

3

11.4.2. Drev ARG 130 (TK)(K), ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 


007404 

007401 

007634 

007405 

007009 

002691 

004621 

001473 

006076 

007349 

006077 

001549 

008482 

001406 

001530 

002271 

002970 

001576 

002409 

001488 

009184 

004387 

004400 

002122 

004237 

001444 

gear box SRS 40 i20 AC 19 

gear box SRS 50 i28 AC 24 

mot.SEKh71 0,55 kW 

mot.Sg71 0,3/0,45 kW 

mot.SKh-80 0,75/0,95 kW 



washer 6 

driving gear 

driving gear 

driving gear 




driving wheel 

driving wheel 

driving wheel 







screw M6×25 

screw M6×45 

screw M8×45 

130,180 

200 

130 

180 

200 

130 

180,200 

130,180,200 

130 

180 

200 

130 

180 

200 

130 

180 

200 

130 

180 

200 

130 

180 

200 

130 

180 

200 

1 

1 

1 

1 

1 

4 

4 

4 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

4 

4 

4 

Poz. 

11 

12 

13 

14 

ver. 2.7.2004 


001443 screw M8×25 

130 

1 

001445 screw M10×20 

180 

1 

002039 screw M12×20 

200 

1 

001917 washer - large 8x30 130 

1 

001477 washer - flat 14x45 180,200 1 

001976 screw M8×30 

130 

1 

001441 screw M8×20 

180 

1 

001625 screw M10×35 

200 

1 

002038 washer - large 8x27 130,180 1 

004277 washer - large 10x30 200 

1

11.5. Kølesystem ARG 130, ARG 180 M, ARG 200 Plus M 

Poz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 


001397 

001335 

001387 

006469 

006468 

001440 

001573 

001467 

006860 

001399 

001401 

001389 

001402 

001399 

001400 

Název 

coolant fluid tank 

setting pot ERBA 

cover of coolant fluid tank 

pump SACEMI PA 35M, 1 phase, 230 V 

pump SACEMI PA 35, 3 phase, 230/400 V 

screw M6×16 


nut M6 

connection 

hose PVC DN 8×2 

T connection TS 10 

hose clip 7-13 

tap 050 

hose PVC DN 8x2 

trash hose 19×3 


ver. 2.7.2004 

Ks 

130,180,200 

1 

130,180,200 

1 

130,180,200 

1 

130 

1 

180,200 

1 

130,180,200 

4 

130,180,200 

4 

130,180,200 

4 

130,180,200 

1 

130,180,200 

3,5 m 

130,180,200 

1 

130,180,200 

2 

130,180,200 

2 

130 

0,7 m 

180,200 

0,7 m

BRUGSVEJLEDNING - KJV A/S

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?