ESAb-NyT

Nr 4 2010 

ESAb-NyT 

STRENGTh THROUGH COOPERATION 

Verdens største gasfelt bygges 

ved Barents havet 

ESAB er med til 

at forme ICEHOTEL

2 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

Vi er aldrig holdt op med 

at udvikle og forbedre os 

I begyndelsen af 1900-tallet arbejdede 

ESABs grundlægger Oscar Kjellberg 

som maskinchef på et fartøj, hvis dampmaskiner 

ofte lækkede og derfor konstant 

skulle repareres. Da Kjellberg ikke var 

tilfreds med de svejseteknikere, der var 

tilgængelige begyndte han at tænke på, 

om det kunne gøres bedre. Han lejede 

et lille værksted i Göteborg og prøvede 

sig frem. Efter mange forsøg lykkedes 

det for ham at udvikle og tage patent på 

en helt ny elektrodetype som både grundlæggende 

og i al fremtid ændrede den elektriske lysbueteknik. Men 

hvad ville der være sket, hvis han aldrig var begyndt at eksperimentere? 

Hvor ville vi have været i dag, hvis han bare havde accepteret den virkelighed 

han befandt sig i? Måske var det et lykketræf, at Oscar Kjellberg 

blev ansat på et fartøj med tvivlsomme dampmaskiner, men i kombination 

med hans ingeniørkundskaber og opfinderånd betød dette, at 

han befandt sig på det rigtige sted på det rigtige tidspunkt. 

Mere end 100 år efter at den belagte elektrode gjorde sin entré og 

siden da har gået sin sejrsgang på markederne, er arven efter Oscar 

Kjellberg stadig levende for os i ESAB. Vi er nemlig aldrig holdt op med 

at sætte spørgsmålstegn, forske, udvikle og forbedre. Dette har ikke 

blot gjort os til en verdensledende aktør inden for svejsning og skæring, 

men også til en aktør som konstant præsenterer nye og forbedrede 

produkter. Nogle af disse kan du læse om i dette nummer, for eksempel 

den helt unikke nye automatiserede hæftestation FUB30, plasmaskæremaskinen 

E-Vent DX og betjeningspanelet VISION T5. Der blev 

også præsenteret andet på Teknisk Messe, for eksempel de nye familiemedlemmer 

i vores Caddy-serie – Caddy Mig C 160i/200i – hvis 

brugervenlige indstillingspaneler og intelligente software giver optimale 

svejseparametre. 

Teknisk Messe havde i år fokus på svejsning og skæring og var 

koordineret med det Nordiske Svejsemøde. Her rullede vi vores nye 

demotrailer ind, lastet til randen med et komplet produktprogram. Og 

trykket var ikke kun stort på vores stand i Stockholm – på Skandinaviens 

største svejse- og skæremesse Nordic Welding Expo i Tammerfors 

fik de mange besøgende mulighed for at prøvesvejse og kigge nærmere 

på vores seneste produkter. 

Jeg ønsker dig god fornøjelse med læsningen! 

Thomas Ulsøe 

ESAb Danmark AS 

ESAb-NyT ER ET SVEJSETEKNISK 

TIDSSKRIFT DER UDGIVES AF ESAb 

SVERIGE FIRE GANGE OM ÅRET. 

Ansvarlig udgiver: Eugenia Vranjancu 

Redaktionsudvalg: Sten Wallin, Eugenia 

Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena 

Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars 

Frank, Magnus Andersson, Tomas 

Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark 

ESAB Sverige AB 

Box 8004. 402 77 Göteborg 

Tel: 031-50 90 00 

Fax: 031-50 92 22 

www.esab.se 

Produktion og annoncebestilling: 

Tuvemark & Co Reklambyrå AB 

Järntorget 4, 413 04 Göteborg 

Tel: 031-85 54 80 

www.tuvemark.se 

Eftertryk er tilladt efter aftale. 

Fotograf omslagsbild: 

Ben Nilsson/photobigben.com 

Artist/s: Caroline Nordsell, Katrina 

Engman, Anneli Karlsson, Leif Karlsson, 

Daniel Johansson, Anders-William Pokka, 

Per-Anders Pokka, Matti Vittikko, Hans 

Abrahamsson, Lars Thorneus, Mats Persson 

& Harpo 

Suite: Free Falling 

SIDE 4 

SIDE 16 

Indhold: 

SIDE 6 

SIDE 22 

Ny VISION T5 

Ny touch-skærm baseret 

kontrolenhed til skæring side 3 

ESAb bIGbAG MED FUGTSIKKER 

AlUMINIUMSFORING side 4 

OFFShOREKONSTRUKTIONER 

TIl bARENTShAVET 

Verdens største gasfelt bygges 

mellem Murmansk og Novaja Zemlja side 6 

SERVICEPARTNERE 

ESABs landsdækkende service side 11 

RAPPORT FRA TEKNISK MESSE 2010 side 12 

RAPPORT FRA NORDIC WElDING ExPO 

SVEJSEMESSE I TAMMERFORS side 15 

ESAb ER MED TIl AT FORME 

ICEhOTEl I JUKKASJÄRVI 

I november begynder byggeriet 

af sæsonens hotel side 16 

SÅDAN FUNGERER ESAbS 

AUTOMATISK SVEJSEhJElME side 18 

Ny PORTAlSKÆREMASKINE E-VENT Dx 

Plasmaskæremaskine med et 

nyt maskinkoncept og tilpasset software side 19 

STAIRON Oy SATSER PÅ SIKKERhED 

FOR SINE SVEJSERE 

Investeringen i sundhed og sikkerhed har givet 

resultat side 20 

NyhEDER I SORTIMENTET TIl GASSVEJSNING, 

GASSKÆRING OG GASFUGNING side 22

NyhED 

Ny VISION T5 med 

ergonomisk touch skærm 

E 

nkelhed og praktiske funktioner 

er grundprincipperne 

bag udviklingen af ESABs 

nye touch-skærm baserede kontrolenhed 

til skæring VISION T5. Den 

trykfølsomme, grafiske brugergrænseflade 

er udformet med henblik på 

at give operatøren mere information 

og feedback. Vigtig information vises 

konstant, og de forskellige trin der fører 

operatøren gennem processen, er 

tydelige og intuitive. VISION T5 byder 

på en mængde forskellige funktioner, 

blandt andet følgende: 

• Den nydesignede, avancerede touchskærm 

baserede brugergrænseflade 

er intuitiv, farvekodet og let at lære 

og let at bruge takket være den store 

18,5-tommers touchskærm. Den 

unikke, ergonomiske brede skærm 

gør det lettere at nå alle funktioner 

med færre vertikale armbevægelser 

end med traditionelle kontrolenheder. 

Dette giver mindre stress og øget 

komfort for operatøren. 

• ESAB er den eneste virksomhed 

der tilbyder komplet procesintegration 

til al slags skære- og opmærk- 

ningsværktøj. Dette medfører total 

procesautomatik, øget produktivitet, 

pålidelig procesudformning og ens 

skærekvalitet for hvert skifte og hver 

operatør. 

• Ved at integrere samtlige proceskontroller 

i VISION T5 forenkles anvendelsen, 

og antallet af manuelle fejl 

mindskes. Dette giver en mulighed 

for at få den optimale produktivitet ud 

af maskinen. 

• Det nye hjælpeprogram Operating 

Wizard i VISION T5 forenkler arbejdet 

ved at vejlede operatøren ved maskinens 

opstart og de forskellige trin for 

tilskæring af en del af eller en indlejret 

opsætning af komponenter. Nye operatører 

bliver hurtigt produktive, da de 

føres gennem hvert trin i processen. 

• Dobbelte, panelmonterede USBporte 

giver nem adgang til forskellige 

typer af ekstraudstyr, samtidig med 

at de er placeret, så de ikke er i vejen. 

• VISION T5 har en ny Process Selector 

for øget produktivitet. Den indbyggede 

procesdatabase indstiller automatisk 

parametre som skærehastighed, 

skæresporets forskydning og tid ud 

fra materialetykkelse, materialetype 

og ønsket skærekvalitet. Resultatet 

bliver en hurtigere procesindlæsning. 

• VISION T5 har et nyt bibliotek til standardformer 

som giver hurtigere opstilling 

og skæring af kvalitetsdele. 

• Tilvalgsfunktionen Automatic Nesting 

i VISION T5 giver operatøren mulighed 

for at maksimere pladeudnyttelsen 

ved automatisk indlejring af komponenter 

direkte i CNC-enheden.

ESAB BigBag med 

fugtsikker aluminiumsforing 

E 

SAB BigBag er bulk-emballage 

til effektiv håndtering af svejsepulver 

til pulverbuesvejsning. 

Emballagen rummer 1.000 kg, og den 

kan placeres over pulverfødningsanordningen 

med kran eller i en ramme 

og tømmes hurtigt, når det bliver nødvendigt 

at påfylde pulverfødningsanordningen. 

Når BigBag kommer fra fabrikken, 

er udløbsmundstykket termisk lukket. 

Det er let at åbne uden at man behøver 

anvende knive, sakse eller andet værktøj. 

Tydelige instrukser med illustrationer 

findes på hver emballage. 

• Ingen fugtabsorption 

• Mulighed for at anvende pulveret 

uden at det skal tørre igen 

• Effektiv pulverhåndtering 

• Let at åbne og lukke 

• Helt genanvendelig emballage 

Fugtbeskyttelsen i helt fyldte BigBags 

er testet i et klimakammer i løbet af fem 

uger. Klimaforholdene i ugerne 1 – 4 var 

35 ºC/90 % relativ luftfugtighed, hvilket 

gennemsnitligt svarer til tropiske forhold. 

I løbet af uge fem blev dugpunktet 

opnået en gang om dagen, og der 

opstod dråber på emballagens yder- 

side. Der blev taget to sæt pulverprøver 

for fugtafprøvning fra midten af BigBag 

og to sæt fra siderne. Diagrammet viser, 

at ingen målbar fugtabsorbering fandt 

sted. Fugtindholdet i fluxen ligger fast 

på samme niveau, som da det kom fra 

producenten. 

Selv om det kun tager cirka et minut 

at tømme hele BigBag, kan store eller 

små forbrugere vælge, hvor meget 

pulver de vil bruge hver gang ved at 

lukke det praktisk udformede snøresnøvs, 

mens pulveret løber ud. På denne måde 

sparer man dyrebar tid i forhold til, at 

man eventuelt ville være nødt til at

påfylde fra poser eller spande med 20 

– 30 kg pulver. 

En anden vigtig besparelse får man 

via pulverets beskyttelse mod fugtabsorbering. 

BigBag er fremstillet af stærk, 

vævet polypropen og har indvendig 

aluminiumsforing i flere lag, som holder 

pulveret lige så tørt, som da det kom 

fra fabrikken. 

Brugeren kan vælge at anvende pulveret 

uden tidskrævende og kostbar 

0.015 

0.010 

0.005 

0.000 

-0.005 

-0.010 

omtørring, til og med i varme og fugtige 

miljøer. Desuden er hver palle med 

BigBag fugtbeskyttet med krympe- eller 

strækplast. 

Hele BigBag, inklusive aluminiumsforingen, 

kan håndteres som brændbart 

materiale til energigenvinding i henhold 

til EN 13431. 

-0.015 

Emballage 1 uge 2 uger 3 uger 4 uger 5 uger 

E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 5 

ESAB BigBag er fremstillet til at kunne åbnes uden værktøj. Der kan udtages en valgfri mængde pulver ved hjælp af den genlukkelige snøresnøvs. 

Bemærk den indvendige aluminiumsforing som beskytter mod fugtabsorbering. 

Fugtoptagelse 0-1000ºC (%) 

Fugtbeskyttelsen i BigBag: emballagens sidestykke 

First set of samples 

Second set of samples

6 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

Offshore-konstruktioner 

til Barentshavet 

Finske virksomheder bygger offshore-konstruktioner til gasfeltet Sjtokman på Barentshavet. Dette 

gasfelt ligger mellem Murmansk og Novaja Zemlja, cirka 600 kilometer fra Kolahalvøens kyst. Når 

det er færdigt, vil det være verdens største gasfelt med et areal på cirka 1.400 km 2 med en dybde 

af 320–340 meter under havets overflade. Gasreserverne ved Stjokman vurderes at kunne udgøre 

op til cirka 3.800 milliarder kubikmeter naturgas ved normaltryk. Omkostningerne til projektets første 

fase er beregnet til at kunne løbe op i cirka 15 milliarder euro. 

I 

henhold til den nugældende tidsplan 

skal første fase af Sjtokmanprojektet 

være klar til produktion 

af naturgas år 2016. Ifølge gasfeltets 

russiske ejer, Gazprom, vil udviklingen 

af Sjtokman-feltet og andre gasfelter 

i Barentsregionen i løbet af de næste 

årtier kræve adskillige boreplatforme. 

Gazprom regner med at gasfelterne i 

Barentsregionen vil være færdigbygge- 

de omkring år 2030. Planlægningen har 

som udgangspunkt, at projektet gennemføres 

i tre faser, hvoraf den første 

skal påbegyndes i år 2011. I henhold 

til de præliminære oplysninger var det 

tanken at bygge to boreplatforme hvert 

år. Men i øjeblikket er projektet efter opførelsen 

af to boreplatforme blevet lagt 

på is. 

Skrogene til boreplatformerne skal 

bygges på et russisk værft i Viborg, støttekonstruktionerne 

til boreplatformens 

hovedben skal fremstilles af det finske 

SteelDone Groups produktionsnetværk, 

og Samsungs værft i Korea skal varetage 

fremstillingen af boreenheder og 

andre topsidekonstruktioner. Platformen 

er en halvt nedsænkelig boreplatform 

med to pontoner til anvendelse i forskellige 

proportioner eller som en flydende

produktionsplatform. Benkonstruktionens 

mål er 118x70x40 meter og vægten er 

15.000 tons. Der kunne med andre ord 

være en fodboldbane på platformen. 

Halvdelen af platformens pontoner ligger 

over vandoverfladen, og cirka halvdelen 

ligger under denne, hvilket forklarer termen 

halvt nedsænkelig boreplatform. Platformen 

er konstrueret af det norske MOSS. 

Produkterne, der er fremstillet af finske 

virksomheder, er reduceringsstykker, der 

var geometrisk besværlige og svejsningsmæssigt 

meget krævende, hvor støttebenene 

skulle forbindes med hovedbenene, 

dvs. svejsning af K-forbindelser og 

rammerør. 

Den mest anvendte svejsemetode til 

disse produkter var pulversvejsning. 

MAG-svejsning med rørtråd blev kun 

anvendt i ringe udstrækning, og her 

drejede det sig mest om hæftesvejsning 

og rodstrenge. 

Oy STEElDONE GROUP lTD. er en 

virksomhed i det nordlige Finland der 

beskæftiger sig med markedsføring og 

projekthåndtering, og som har leveret 

store stålkonstruktioner og komponenter 

til to halvt nedsænkelige olieboreplatforme. 

Konstruktionerne blev leveret til 

væftet i det russiske Viborg, som fremstiller 

platformene til gasselskabet Gazprom. 

Værdien af de finske leverancer løber op 

i cirka 10 millioner euro, og beskæftigelseseffekten 

af disse udgør næsten 100 

mandeår. Slutleverancen af stålkonstruktioner 

til værftet i Viborg fandt sted i 

oktober 2009. Vægten af alt stålet i hele 

projektet var på cirka 2.500 tons. 

E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 7 

Oy SteelDone Group Ltd. repræsenterer 

fem metalvirksomheder i det nordlige 

Finland, som har mangeårig erfaring 

med fremstilling af tunge og krævende 

svejste stålkonstruktioner og som desuden 

er ejere af Steel- Done Group. De fleste 

af produkterne, som SteelDone Group 

fremstiller, går til olie- og gasindustrien i 

Norge og Rusland. Virksomhedens russiske 

samarbejdspartner er hovedsageligt 

aktiv i de russiske regionerne Sankt 

Petersborg, Viborg, Vologda og Murmansk. 

De nordfinske virksomheder, som indgår 

i gruppen, er: 

• Halikko IKP Works Oy, Iijokilaakso 

• Rannikon Konetekniikka Oy, Brahestad 

• Miilukangas Ky, Brahestad 

• Tevo Oy, Saloinen 

• Raahen Insinöörisuunnittelu Oy, 

Brahestad

8 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

DE KRAV SOM DETTE PROJEKT 

STIllER til svejsninger og svejseforbindelser 

er meget høje, da konstruktionerne 

skal anvendes under meget vanskelige 

vejr- og naturforhold i den 

nordlige del af Ishavet. Temperaturerne 

kan i værste fald falde til under -50 °C. 

Det er rekvirenten, der opstiller kravene, 

og disse er dernæst baseret på bestemmelser 

som er udformet af det russiske 

søfartsregister (Russian Maritime Register 

of Shipping). Stålet i konstruktionerne er 

i overensstemmelse med kravene i dette 

register PC F 36 TMCP (MRS XIII) hvor 

pladetykkelserne varierer mellem 20 og 

60 mm. Stålet leveres af Rautaruukkis 

stålværk i det nærvedliggende Brahestad. 

Fremstillingsprocessen for stålet er moderne 

termomekanisk valsning, hvor man 

opnår tilstrækkelig styrke med kemisk 

magre stålsammensætninger. En typisk 

CE-kulækvivalent i plader er 0,35 %, 

hvilket er meget lavt, især med henblik 

på de grove pladetykkelser. Takket være 

dette opnår stålet en udmærket svejsbarhed, 

og det er kun meget grove plader 

som kræver forvarmning. Grænsen 

for forvarmning af en plade er 50 mm 

hos alle de virksomheder, der deltager i 

projektet. Ved grovere tykkelser end 

disse forvarmes området, som skal svejses 

ved hjælp af modstand eller gasbrændere 

til 75°C. 

DET RUSSISKE SØFARTSREGISTERS 

KRAV TIl F36-STÅl ER: 

• strækgrænse: 355 MPa 

• brudstyrke: 490-620 MPa 

• forlængelse: min. 21 % 

• slagsejhed: < 50 mm: min. 24 J/tværgående 

og min. 34 J/længdegående 

@ -60°C > 50 < 70 mm: min. 27 J/tværgående 

og min. 41 J/længdegående 

@ -60°C 

Samme krav gælder for svejseforbindelser, 

der er afprøvet med svejseprocedureafprøvning 

på værftet og en af de 

deltagende virksomheder. 

Foruden de sædvanlige Charpy-sejhedskrav 

stilles der strenge CTOD-krav 

til stål og tilsatsmateriale. CTOD-afprøvning 

(Crack Tip Opening Displacement) 

måler også sejheden i materiale og anvendes 

ofte særskilt til vurdering af brudsejheden 

i kritiske produkter og komponenter 

i bl.a. offshore-industrien. 

• CTOD-prov @ -30°C: min. 0,25 mm 

(det mest krævende eksempel i dette 

projekt) 

I dette projekt var det specialkonstruktioner, 

der indgik i den mest krævende 

Tabel 1. CTOD-testning af kombinationen OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62 og OK Autrod 13.24 + 

OK Flux 10.62. 

15.25S+10.62: 

• stål: Grade 50D 

• tykkelse: 40 mm 

• fuge: 60-V 

Kombination 

OK Tubrod + OK Flux 

Charpy @ -60°C (J) 

svejsegods: top 

konstruktionsklasse i henhold til registerets 

bestemmelser. Disse konstruktioner 

udsættes nemlig for cykliske bevægelser 

der forårsages af is, vind og bølger samt 

for seismiske belastninger. Desuden var 

pladetykkelsen 50–70 mm og stålets 

strækgrænse 355 MPa, hvilket giver et 

CTOD-krav på mindst 0,25 mm. Med 

disse krav som udgangspunkt begyndte 

ESAB at lede efter passende tilsatsmaterialer 

til pulversvejsning som skulle 

være den primære svejsemetode. MAGrørtrådssvejsning 

er foretaget i meget 

lille omfang. Testtemperaturen ved CTODtestning 

har i løbet af de seneste år 

været på ”kun” -10 °C, hvilket gør at der 

er forholdsvis få disponible testresultater 

fra prøver, der er gennemført ved -30 °C 

eller endnu lavere temperaturer. Når der 

gennemføres projekter i et stadigt koldere 

klima drejer det sig om temperaturer 

på -30 – -50 °C. Rekvirenten var tilfreds 

med de CTOD-prøver, som leverandøren 

af tilsatsmateriale havde gennemført. 

For pulversvejsning var der to tråd/ 

flux-kombinationer som lige fra starten 

opfyldte de opstillede krav: 

• OK Autrod 13.24 (1%Ni-0,2%Mo) + 

OK Flux 10.62: CTOD-testet ved -46° C 

• OK Tubrod 15.25S (2,3%Ni)+ OK Flux 

10.62: CTOD-testet ved -40 °C 

OK TUbROD 15.25S blev valgt som 

rørtråd til pulversvejsning i projektet, da 

CTOD-værdierne opfyldte kravene med 

bred margin og var klart bedre end for 

kombinationen 13.24+10.62, tabel 1. 

Desuden er denne rørtråd mere legeret, 


svejsegods: rod 

CTOD (mm) @ -40°C 

svejsegods 

15.25S+10.62: AW 144, 126, 147 208, 152, 159 >0,862, >0,836, >0,857 

Kombination 

OK Autrod + OK Flux 


svejsegods: top 

13.24+10.62: AW 155, 146, 147, 86, 

160 / 139 

13.24+10.62: PWHT: 2 h 

@ 620°C 

13.24+10.62: 

• stål: Weldox 500 D 

• tykkelse: 50 mm 

• fuge: Halv V-fuge 

108, 101, 106, 98, 

120, / 107 


svejsegods: midte 

146, 138, 105, 133, 

154, / 135 

127, 120, 130, 150, 

124 / 130 

CTOD @ -46°C (mm) 

svejsegods 

0,345, 0,191, 0,328 

0,082, 0,158, 0,954 

Tabel 2. Produktdata om svejsekombinationen OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62. 

Klassificering: AWS A5.23 F7A8-EC-Ni2 

Den typiske kemiske sammensætning i rent svejsegods er: 0,06 % C 

0,3 % Si 

1,3 % Mn 

2,2 % Ni 

Typiske mekaniske egenskaber i rent svejsegods Strækgrænse 492 MPa 

Brudstyrke: 581 MPa 

Brudforlængelse: 29 % 

Slagsejhed: 96 J @ -60°C 

hvilket man forventede ville være en 

fordel i det stærkt legerede bundstrengs 

område, hvor grove pladers slagstave 

også skulle hentes. I prissammenligningen 

mellem rørtråde og massive tråde 

viste det sig, at rørtrådene var mest 

fordelagtige. Ganske vist kræver lagring 

af rørtråde større omhu end de massive 

tråde. Naturligvis havde de deltagende 

virksomheder også kontakt med andre 

leverandører af tilsatsmaterialer. 

– Men det var ESABs kombination 

som kunne fremvise de bedste CTODværdier, 

så det var dem vi til sidst valgte. 

ESAB står desuden for fremragende 

sagkundskab og har en udmærket teknisk 

service, hvilket er værdifuldt når vi 

behøver hjælp, fortæller RKT’s (Rannikon 

Konetekniikka) kvalitetssikringschef Antero 

Tanska. 

Øvrige oplysninger om svejsekombinationen 

fremgår af tabel 2. Det hører 

med til sagen, at de deltagende værkstedsvirksomheder 

desuden vil drage 

fordel af den højere produktivitet som 

rørtråde giver. Indsvejsningstalkurver for 

svejsning med rørtråde ved pulversvejsning 

respektive massiv tråde er vist i 

figur 2. Der var fire værksteder der deltog 

i projektets svejsearbejder: Halikko IKP 

Works, Rannikon Konetekniikka, Miilukangas 

og Tevo. Svejsearbejderne 

blev påbegyndt i december med svejseprocedureprøve. 

Da disse var gennemført 

og godkendt af det russiske 

søfartsregister oprettede virksomhederne 

på basis af disse godkendte svejseanvisninger. 

Pulversvejsnings afprøvning i henhold

Billede 2. Indsvejsningstal ved pulverbuesvejsning 

med rørelektrode respektive massiv 

elektrode. 

til standarden EN ISO 15614-1 blev 

gennemført på 50 mm tyk plade med 

X-fuge. Alle de deltagende virksomheder 

var naturligvis nødt til at gennemføre 

egne test, hvor de afprøvede træk-, 

bøje- og slagstyrke samt materialernes 

hårdhed. Slagsejhedsprøverne blev gennemført 

både under den først svejsede 

sides overflade og på rodsiden. Rodsiden 

er som bekendt mere kritisk, når det 

gælder slagsejheden end topsiden. 

Afprøvningen af træk- og bøjestyrken 

samt af hårdheden udviste resultater der 

uden undtagelse opfyldte alle de opstillede 

krav. Når det gælder slagprøver 

viste det sig, at resultaterne fra nogle 

enkelte stave i rodområdets svejsepåvirkede 

grundmateriale i svejseforbindelsen 

ikke opfyldte kravene, hvilket 

førte til at slagprøverne måtte gøres om, 

se tabel 3. 

Tabel 3. Et eksempel på resultaterne af metodeafprøvningen 

af pulverbuesvejsning (OK Tubrod 

15.25S +OK Flux 10.62). 

Trækprøver Resultater 

1 554 MPa (BM) 

2 

Bukningsprøve 

554 MPa (BM) 

4sidebukningsprøve 180o, ok 

Slagprøve Top (J @ -60 oC) 

WM 81, 75, 94/83 

FL 209, 120, 253/194 

FL+2 243, 249, 215/236 

FL+5 247, 275, 297/273 

Rot (J @ -60 oC) 

WM 127, 112, 121!120 

FL 209, 239, 14/154 

FL+2 230, 37, 210/159 

FL+5 

Hårdhedsprøve 

243, 245, 244/244 

BM 173-187 HV, 160-186 HV 

HAZ 188-212 HV, 189-225 HV 

WM 203-245 HV 

Den nye prøve blev svejst ved en 

lavere mellemstrengstemperatur og varmetilførsel, 

hvilket gav acceptable resultater. 

På trods af dette var der nogle 

enkelte stave, der stadig gav forholdsvis 

lave slagsejheds værdier. 

–TMCP-stål viste sig at være forholdsvis 

følsom over for varmetilførsel ved 

svejsning, fortæller Antero Tanska. 

Billede 3 viser et makrobillede af et 

af procedureprøvens arbejdsstykker. 

Fire af de deltagende værksteder 

anvendte sammenlagt næsten 15 tons 

rørtråde OK Tubrod 15.25S og næsten 

lige så meget pulver OK Flux 10.62. 

Tabel 4. Eksempel på batchvis testning af pulverbuekombinationen. 

Trækprøver Resultater 

Den kemiske 

sammensætning 

i rent 

svejsegods: 

Mekaniske 

egenskaber 

i rent svejsegods: 

0,052 % C 

0,37 % Si 

1,34 % Mn 

2,21 % Ni 

0,017 % P och 0,007 % S 

Strækgrænse: 477 MPa 

Brudstyrke: 584 MPa 

Forlængelse: 29,3 % 

Slagsejhed @ -50 °C (J): 

162, 165, 174 

Forbruget af MAG-rørtråde var mindre 

end to tons. Det der var gældende for 

hvert leveret parti (Lot) var den mekaniske 

testning af rent svejsegods sammen 

med det i denne forbindelse anvendte 

pulver, tabel 4. 

Fremstillingen nedenfor fortæller kortfattet 

om de erfaringer, som de deltagende 

virksomheder har fået og de 

svejsninger som de har udført i løbet af 

projektet. 

Halikko IKP Works har specialiseret 

sig i fremstilling af maskiner, stålkonstruktioner, 

trykbeholdere og grove pladekonstruktioner. 

Virksomhedens kerneprodukter 

er trykbeholdere, højovne 

og barktromler. I dag er også komponenter 

til offshore-industrien vigtige for 

virksomheden. 

I virksomhedens svejseproduktion er 

det pulversvejsning som er hovedmetoden. 

Virksomheden anvender for øjeblikket 

flere A2-pulversvejsetraktorer og to 

svejsetårne som ESAB har leveret. Den 

nyeste af disse er fra år 2005, billede 4. 

Udstyret består af udstyr til tandemsvejsning 

og koldtråd. Under besøget hos 

virksomheden foregik der også pulversvejsning 

af en barktromle, som blev 

udført i form af tandemsvejsning (DC+/ 

AC) med OK Autrod 12.22- (DC+) og OK 

Tubrod 15.00Selektroder (AC), hvor anvendelsen 

af rørelektroder bidrager til at 

øge produktiviteten. 

Inden for rammerne af projektet frem- 

E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 9 

stillede virksomheden rør samt reduceringsstykker 

som blev svejset i form af 

K-forbindelser, se billede 5. Virksomheden 

beskæftiger sig også med pre-fabrikation 

til andre virksomheder i gruppen. 

Et endestykke på transformationsstykket 

skulle være rundt og det andet endestykke 

ved fodstykket skulle være firkantet. 

– Efter at vi efterhånden er blevet 

fortrolige med de russiske rekvirenters 

og disses søfartsregisters krav, der er 

præciseret i mindste detalje, er alt gået 

godt. Aktiviteterne er forløbet uden vanskeligheder, 

og fejlprocenten i svejsningen 

har været meget lav, fortæller administrerende 

direktør Pentti Aula. 

Rannikon Konetekniikka Oy er en 

virksomhed, der leverer både værksteds- 

og installationstjenester. Virksomhedens 

produkter er bl.a. svejsede bjælker og 

bjælkekonstruktioner, maskiner, udstyr 

og skrog til maskiner, produktionslinjer, 

plade- og stålkonstruktioner, hvor der 

stilles høje krav til svejsningen. 

De vigtigste metoder til svejseproduktionen 

er pulversvejsning og MAG-svejsning 

med rørtråde. 

For pulversvejsning har de deltagende 

virksomheder svejsekraner, der 

er udstyret til tandemsvejsning (DC+/ 

AC), hvilke dog ikke kom i anvendelse i 

dette projekt, billede 6. Desuden findes 

på stedet en ældre svejsekran og en 

pulvertraktor, billede 7. 

På værkstederne blev fremstillet sammenlagt 

16 reduceringsstykker. Vi lavede 

et interview med kvalitetschef 

Antero Tanska. 

– Rørtråde ved pulversvejsning anvendte 

vi allerede for nogle år siden, så 

det var ikke nyt for os. 

Alt gik udmærket. Ved NDT-kontrollerne 

fandt man ikke en eneste fejl i 

pulversvejsningerne. Rørtrådene forekom 

mere produktive end massiv tråde, måske 

med 20–25 %. Spørgsmålet har 

særlig betydning, når man svejser plader, 

der er grovere end cirka 30 mm, hvor 

man bør overveje anvendelse af rørtråd. 

Miilukangas Kys hovedprodukter er 

udstyr og komponenter til offshore-industrien 

og stålindustrien, løfteanordninger 

og transportører, udstyr og komponenter 

til papirs- og skovindustrien 

samt store svejsede og maskinbearbejdede 

stålkonstruktioner. 

Værkstederne har to svejsekraner 

hvoraf den nyere (fra 2003) også er 

udstyret til tandemsvejsning, billede 8. 

Virksomheden har desuden planer om i 

fremtiden at bygge om og tilpasse de 

ældre kraner til tandemsvejsning. Tilsatskombinationen 

som anvendes til

1 0 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

bIllEDE 3 Makrobillede af 

procedureafprøvningen. 

bIllEDE 6 Kran til pulversvejsning. 

bIllEDE 9 Færdigt stykke på vej til havnen 

til søtransport til Viborg. 

normale stål er OK Autrod 12.22 + OK 

Flux 10.71, mens kombinationen for stål 

der er beregnet til lave temperaturer er 

OK Autrod 13.27 + OK Flux 10.62. I 

dette projekt anvendes rørtråde for første 

gang ved pulversvejsning. 

Inden for projektet fremstillede virksomheden 

reduceringsstykker, hvor man 

kun anvendte 1-trådssvejsning, på trods 

af at værkstedet som regel anvender 

tandemsvejsning til svejsning af store, 

grove og rørformede stykker. 

– Svejsepersonalet spurgte hele tiden, 

hvorfor vi ikke bruger tandem, hvilket de 

helst ville have gjort. Det var vores tanke, 

at vi for en sikkerheds skyld ville starte 

med 1-trådsvejsning, da vi ikke havde 

tidligere erfaringer med rørtråde, og da 

vi havde gennemført alle prøver kun med 

1-tråd. I begyndelsen var vi naturligvis 

usikre over for at anvende rørtråde i 

produktionen, 

Også selv om alle metodeprøver gik 

bIllEDE 4 Pulversvejsekranen er udstyret 

til tandemsvejsning af fortrinsvist barktromler 

og andre grove objekter. 

bIllEDE 7 station til hybridsvejsning og en 

færdig hybridsvejsning. 

fint. Alligevel gik alt som det skulle, men 

før de næste Viborgprojekter vil vi også 

gennemføre prøver med tandemsvejsning 

og købe tråd i hundredekilosruller, fortæller 

produktionschef Juha Seppälä. 

Tevo Oy er en virksomhed der udfører 

krævende pladearbejde, svejsninger og 

metalbearbejdning, især med henblik på 

maskiner og udstyr til brancher inden for 

stål, papir, kemi, skibsbyggeri samt på 

op til 7 meter store propeller. Virksomheden 

fremstiller endvidere offshoreudstyr. 

I dette leveranceprojekt fremstillede 

virksomheden rør (Ø 3000 mm) ved 

at bøje plader til cylindre med kappe, 

der senere blev svejset til rør med tilsatsmaterialerne 

OK Tubrod 14.04 og 

OK Autrod 13.27+OK Flux 10.62. Gennemløbstiden 

blev afkortet ved hjælp af 

en til denne anvendelse opbygget pulversvejse 

portal, hvor man kunne udføre 

stumpsvejsning i en cylinder med 

kappe fra begge sider. De høje krav, der 

bIllEDE 5 Svejset reduceringsstykke. 

bIllEDE 8 Stor kran til tandem 

pulversvejsning. 

stilles til arbejdet, fremgår af at svejseforbindelserne 

skulle opfylde UT- 

100%+20%, og at dette blev kontrolleret 

af to kontrollører og ved hjælp af to 

forskellige former for udstyr. 

– Da virksomheden først havde vænnet 

sig til rekvirentens krav, var samarbejdet 

helt problemfrit. I produktionen 

var fejlprocenten hos svejserne marginal, 

for pulversvejsningens vedkommende 

var den 0 %. Små visuelle korrektioner 

måtte man foretage nu og da efter besøg 

af rekvirentens kontrollør, fortæller projektchef 

Esko Ryyti. 

– Blandt alle værkstedets produkter 

(maskinbearbejdning, svejsning, overfladebehandling 

og støbte produkter) 

går mere end halvdelen til offshore-industrien, 

hvilket betyder, at man er blevet 

fortrolig med de forskellige klassificeringsvirksomheders 

kontrolrapporter, 

fortæller administrerende direktør Teuvo 

Joensuu. Svejsemetoden var pulverbuesvejsning, 

hvor man som tråd-/pulversvejsning 

anvendte OK Autrod 13.27+OK 

Flux 10.62. Klassificeringen af denne 

kombination er EN 756: S 46 7 FB S2Ni2 

og AWS A5.23: F8A10-E Ni2-Ni2/F8P10- 

ENi2- Ni2. Dette er den gængse og mest 

anvendte kombination ved fremstilling 

af konstruktioner til bl.a. offshore-, 

værfts-, trykbeholder- og brobygningsindustrien, 

når kravene til slagsejhed 

ligger på -40 – -60 °C. 

JUHA LUKKARI, ESAB Oy, Helsingfors

Servicepartnere 

ESABs landsdækkende service 

A /S ESABs erfarne teknikere kører i hele 

landet, som er opdelt i distrikter: Nord-, 

Midt- og Sønderjylland, Fyn, Sjælland 

og København. 

Teknikerne hos alle ESABs autoriserede 

servicepartnere uddannes løbende 

og kører med et opdateret lager af 

slid- og reservedele for svejse- og skæremaskiner, 

pulversvejseanlæg osv. I 

servicebilerne forefindes endvidere 

opdateret dokumentationsmateriale 

samt specialværktøj. 

ESAB har et landsdækkende forhandlernet, 

som også har slid- og reservedele 

til de fleste maskiner samt 

brændere, CO 2 -pistoler og svejsemaskiner 

på lager. 

ESABs målsætning er at yde den 

bedst mulige service og tilstræber at 

udføre reparationer inden for 24 timer. 

Vil du gerne have hjælp til at finde 

en servicepartner i dit område, kan du 

kontakte A/S ESAB på tlf. 36300111. 

FOR SERVICE PÅ SVEJSEMASKI- 

NER I NORDJyllAND er Bjarne 

Risbjerg Madsen Aps autoriseret servicepartner. 

Bjarne Risbjerg Madsen 

Aps har det nødvendige kalibrerede 

afprøvnings- og belastningsudstyr og 

foretager også reparationer af pistoler 

for MIG/MAG samt TIG-brændere. 

Bjarne Risbjerg Madsen Aps 

Tlf. 9823 1436 

9460 Brovst 

www.svejse-madsen.dk 

FOR SERVICE, PÅ SVEJSEMASKI- 

NER I NORD- OG MIDTJyllAND 

er firmaet A/S Chr. Boldsen autoriseret 

servicepartner. A/S Chr. Boldsen 

har adresser i Randers, Århus Grenå, 

Hadsund og Hobro og beskæftiger 

godt 100 medarbejdere. Firmaet råder 

over det nødvendige kalibrerings-, 

afprøvnings- og belastningsudstyr og 

foretager også reparationer af pistoler 

for MIG/MAG samt TIG-brændere. 

A/S Chr. Boldsen 

Tlf. 86422222 

8900 Randers 

www.boldsen.dk 

FOR SERVICE I MIDT- OG SØN- 

DERJyllAND SAMT PÅ FyN OG 

SJÆllAND fungerer firmaet DanRob 

A/S som autoriseret servicepartner 

E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 1 1 

på svejsning, skæring og automation. 

DanRob A/S har godt 30 ansatte og 

råder over det nødvendige kalibrerings-, 

afprøvnings- og belastningsudstyr. 

Desuden kan reparation af pistoler 

for MIG/MAG samt TIG-brændere 

udføres. 

DanRob A/S 

Tlf. 64411900 

5500 Middelfart 

www.danrob.dk 

FOR SERVICE PÅ SKÆREMASKI- 

NER I hElE DANMARK er firmaet 

Dommerby Stål A/S autoriseret servicepartner. 

Dommerby Stål A/S har 

adresse i Højslev og beskæftiger godt 

18 medarbejdere. Firmaet råder over 

det nødvendige værktøj samt udvalgte 

reservedele for reparationer af portal 

skæremaskiner. Firmaet kan endvidere 

tilbyde installationer samt flytninger 

af ESAB skæremaskiner. 

Dommerby Stål A/S 

Tlf. 97535200 

7840 Højslev 

www.dommerbystaal.dk

1 2 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

ESABs demotrailer – et populært 

indslag i Teknisk Messe 2010 

T 

eknisk Messe er en vigtig event 

for svejse- og hæfteindustrien. 

Her vises de seneste produkter, 

og der er plads til at udveksle ideer 

og erfaringer. Her diskuteres også de 

seneste tiltag inden for produktivitet 

og kvalitet. Årets messe havde 22.017 

besøgende. 

Der var tryk på i ESABs stand, hvor 

besøgende kunne se nærmere på virksomhedens 

udvalg af svejsemaskiner, 

tilsatsmaterialer, personligt beskyttelsesudstyr 

og skæremaskiner. Her kunne 

de besøgende få tips og råd i svejsespørgsmål, 

og de kunne prøvesvejse 

ESABs forskellige produkter. Blandt 

andet den nye Caddy Mig C 160i/200i, 

hvis konstruktion til krævende svejsning 

og øget bevægelighed imponerede 

mange. På standen kunne man stille 

spørgsmål til ESABs specialister. 

I forbindelse med Teknisk Messe blev 

der også afholdt et Nordisk Svejsemøde 

– en konference med temaet ”Welding 

in energy industry and for a sustainable 

environment”, og ESAB havde to oplægsholdere 

til stede. Mikael Soron, der 

er ansvarlig for ESABs Automationslaboratorium, 

talte om, hvorledes 3Dhåndtering 

af svejseobjekter inden for 

køretøjsindustrien åbner nye muligheder 

for friktionssvejsning. Annika Fredgren, Environment Health 

and Safety Director, talte om vigtigheden af at tage ansvar 

ud fra et etisk, moralsk og miljømæssigt perspektiv i forbindelse 

med leverance af højkvalitative produkter. Teknisk 

Messe 2010 fandt sted i Stockholmsmessens lokaler i Älvsjö 

mellem den 19. og 22. oktober.

Forslag til valg af tilsatsmaterialer www.esab.dk 

Grundmateriale MMA MIG/MAG FCAW FCAW TIG SAW 

OK OK AristoRod, OK Tubrod OK Tubrod OK Tigrod OK Autrod + 

OK Autrod (Metalfyldt) (Rutil alle stillinger) OK Flux 

Ulegerede konstruktionsstål (EN 10025-2) 

S235xxx, S275xxx, S355xxx 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 

Normaliseret finkornskonstruktionsstål (EN 10025-3) 

S275N, S355N, S420N 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 

S460N 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 12.64 12.22+10.71 

S275NL, S355NL, S420NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28 12.32+10.62 

S460NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* 13.28 12.32+10.62 

*) -40 ºC *) -40 ºC 

Termomekanisk valset svejsbart finkornstål (EN 10025-4) 

S275M, S355M, S420M 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 

S460M 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 13.28 12.32+10.71 

S275ML, S355ML, S420ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28 12.32, 13.27+10.62 

S460ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* 13.28 12.32, 13.27+10.62 

*) -40 ºC *) -40 ºC 

Konstruktionsstål med forbedret atmofæriske korrosionsbestandighed (EN 10025-5) 

S235J0W, S235J2W 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71 

S355J0WP (f.eks COR-TEN A), S355J2WP 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71 

S355J0W, S355J2W (f.eks COR-TEN B) 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71 

Højstyrkekonstruktionsstål i sejhærdet tilstand samt anløbet stål (EN 10025-6) 

S460Q, S460QL 48.08 12.63, 12.64 14.02 15.17 13.28 12.32, 13.27+10.62 

S500Q, S500QL 74.70 55 14.02 15.11 13.13 13.24+10.62 

S550Q, S550QL 74.78 55 14.03 Dual Shield 55 13.29 13.40+10.62 

S620Q, S620QL 75.75 62 14.03 Dual Shield 62 13.29 13.40+10.62 

S690Q, S69QL (f.eks WELDOX 700 D og E) 75.75 69 14.03 15.09 13.29 13.43+10.62 

S890Q, S890QL (f.eks WELDOX 900 D og E) 75.78 89 Coreweld 89 

Ultra Højstyrkestål (SSAB/Rautaruukki) 

Weldox 900 / Optim 900 QC 75.78 89 Coreweld 89 

Weldox 960 / Optim 960 QC 75.78 * 89 * Coreweld 89 * 

Weldox 1100 / Optim 1100 QC 75.78 * 89 * Coreweld 89 * 

* Lidt undermatching tilsatsmateriale 

Varmfaste stål, ulegerede og lavtlegerede: plader (EN 10028-2) og rør (EN 10216-2) 

P235GH...P355GH 48.00 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 

16Mo3 74.46 13.09 14.02 Dual Shield MoL 13.09 12.24+10.62 

13CrMo4-5 76.18 13.12 Dual Shield CrMo1 13.12 13.10SC+10.62 

10CrMo9-10 76.28 13.22 Dual Shield CrMo2 13.22 13.20SC+10.62 

X10CrMoVNb9-1 76.98 13.38 13.38 

Slidbestandigt stål 

f.eks.HARDOX 400...600 og Raex 400...500 

Hvis der ikke kræves tilsvarende styrke og hårdhed 

ulegeret tilsatsmateriale 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 

Matchende hårdhed: Dækstreng med tilsatsmateriale 

for hårdpåsvejsning 83.50 13.91 15.50 

Matchende styrke: lavtlegeret tilsatsmateriale 75.75 13.29 14.03 15.09 13.29 13.43+10.62 

Austenitisk rustfrit stål 

18Cr-8Ni steels Shield-Bright (Stillingssv, Oven/ned) 

1.4404 (304L), 1.4307 (304L), 1.4301 (304) etc 61.30 308LSi 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi 308L+10.93 

1.4541 (321), 1.4550 (347) 61.30, 61.81 308LSi, 347 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi, 347 308L, 347+10.93 

18Cr-12Ni-3Mo steels Shield-Bright 

1.4404 and 1.4432 (316L), 1.4401 og 1.4436 (316) etc 63.30 316LSi 15.31 316L, 316L X-tra 316LSi 316L+10.93 

Højtlegeret austenitisk rustfrit stål (superaustenitisk rustfrit stål) 

1.4438 (317L) 64.30 317L 317L 317L+10.93 

1.4539 (f.eks 904L) 69.33 385 385 385+10.93 

1.4547 (f.eks 254SMO) 92.45 19.82 19.82 19.82+10.16 

1.4652 (f.eks 654SMO) 92.59 19.81 19.81 19.81+10.16 

Austenitisk-ferritisk rustfrit stål (duplex rustfrit stål) 

1.4162 (f.eks Outokumpu LDX2101) 67.56 *, 67.50 2307 *, 2209 15.37 14.27 2307 *, 2209 2307 *, 2209+10.93 

1.4462 (f.eks Avesta 2205) 67.50 2209 15.37 14.27 2209 2209+10.93 

1.4410 (f.eks SAF 2507) 68.53 2509 14.28 2509 2509+10.94 

* Modsvarer grundmateriale 

Aluminium og aluminium legeringer 

1050A (Al99,5), 1070A (Al99,7), 1200 (Al99,0) 1070 1070 

4045 (AlSi10) 4043, 4047 4043, 4047 

5019 (AlMg5), 5086 (AlMg4), 5454 (AlMg2,5) 5356 5356 

5083 (AlMg4,5Mn0,7) 5183 5183 

6060 (AlMgSi), 6061 (AlMg1SiCu), 6063 (AlMg0,7Si) 4043, 5356 4043, 5356 

6082 (AlSi1MgMn) 4043, 5356 4043, 5356 

7021 (AlZn5,5Mg1,5Si), 7029 (AlZn4,4Mg1Si) 5356 5356 

Støbejern 

Forskellige typer 92.18, 92.58 Nicore 55 

Sammenføjning af forskellige metaller ("sort og hvid") 

Ulegerede- eller lavtlegerede stål/austenitiske rustfrie stål Shie ld-Bright (Stillingssv, Oven/ned) 

Anvendelse temperatur under 300ºC og ingen PWHT 67.45, 67.60, 67.70 16.95, 309LSi, 309MoL 15.34 309L, 309L X-tra 309LSi, 309MoL 16.97, 309L+10.93 

Anvendelse temperatur over 300ºC og/eller PWHT 92.26 19.85 19.85 19.85+10.16 

Reparationssvejsning 

Vanskelige stål at svejse, "ukendte stål", 68.82, 67.45 312, 16.95 OK Tubrodur 14.71 312, 16.95 312, 16.95+10.93 

hærdbare stål mv. 92.26 19.85 19.85 

GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS - EVERYWHERE 

Nye uddannelsesplakater 

Tre nye plakater er fremstillet til anvendelse 

ved uddannelse eller som et lille 

”opslagsværk” på væggen. De understøtter 

valget af det rigtige tilsatsmateriale, 

samt identifikation af årsager og 

forholdsregler ved svejsefejl, og de viser 

XA00152190c 

I de fleste tilfælde er der flere muligheder, som kan anvendes. Kontakt gerne ESAB for andre muligheder. 

Svejseproblemer og fejl – årsager og løsninger www.esab.dk 

Sprøjt 

Deformation 

Flakkende lysbue 

Årsager 

Eventuel løsning 

Årsager 


Årsager 


• Svejsestrøm for høj. 

• Reducer svejsestrøm. 

• Uegnet konstruktion. Forkert • Tilpas konstruktionen for svejsning. • Magnetfeltet kan, særlig ved • Brug AC elektroder hvor det er 

• Lang lysbue. 

• Kortere lysbue. Mindre volt 

svejseplan. 

Svejs fra begge sider af samlingen. jævnstrøm, presse buen i en muligt. Flyt eller del tilslutningen 

• Forkert polaritet, magnetblæst. • Brug rigtig polaritet, se under 

Svejs fra midten og udefter, i 

uønsket retning. 

for returkablet. 

respektive tilsatsmateriale. 

modsatte retninger. 

• Flakkende lysbue (udbøjning) kan • Modvirk magnetblæst ved at 

• Utilstrækkelig gasdækning og • Kontroller gas type og flow (l/ • Alt for mange og tynde strenge, • Brug en større elektrode, hvis 

opstå på grund af magnetisk hælde elektroden, læg et stykke 

afskærmning. 

min). Rens gas dyse, bedre 

som regel fordi elektroden er for muligt brug højtudbytteelektroder. effekt, især på lange emner, på træ eller andet isolerende 

afskærmning (træk) og korrekt 

lille. 

hjørner og kanter. 

materiale under emnets ene ende. 

pistolvinkel. 

• Dårlig tilpasning og ophæftning. • Kompenser for krympninger. 

Hold lysbuen så kort som mulig. 

Fastspænd arbejdsstykket. 

Brug AC elektroder. Hvis muligt 

• Plade fastspændt utilstrækkeligt. • Brug clamp. 

regulere på Arc-Force. 

Langsgående revner i den 

varmepåvirkede zone 

Lysbuetændings vanskeligheder Størknings revner 

Årsager 


Årsager 


Årsager 


• Grundmaterialet er tilbøjelig til • Hvis det er muligt, vælg et mate- • Svejsestrøm for lav. 

• Forøge svejsestrøm (amp). 

• Forkert elektrodetype 

• Anvend basiske elektroder. 

hærdning (på grund af et højt riale med en bedre svejsbarhed. • Spænding for lav (volt). 

• Brug strømkilde med en højere • Ugunstig fugegeometri – bredde/ • Øge fugevinkel, lavere 

indhold af C-eller andre 

Hvis ikke, det er muligt, så for- 

tomgangsspænding.Ved MIG/ 

dybde –forhold

1 4 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

ESAB 

lancerer en ny 

hæftestation 

NyhED 

I løbet af 2010 har ESAB forstærket sit 

automationssortiment med et helt nyt 

program til udstyrshåndtering. Som en 

forlængelse af ESABs satsning på automatiseringsprodukter 

lanceres en helt 

ny unik hæftestation på markedet. 

Den nye hæftestation FUB 30 er 

beregnet til tilpasning og hæftning af 

cylindriske objekter og er egnet til applikationer 

som tanke/ beholdere, vindmølletårne, 

rør/ pipeline etc. 

Hæftestationen er udviklet til barske 

Tid til en langvarig relation? 

Prøv en ny aggressiv men smidig partner. Premium Overlap er en ny lamelrondel 

udviklet til aggressiv slibning af stål, specielt der, hvor det kan være 

svært at komme til. Den er f.eks perfekt til svejsefuger i vinkler og klarer et 

A Company within the SWAROVSKI Group 

forhold inden for tung værkstedsindustri, 

hvor man ønsker at automatisere og 

effektivisere sin produktion. 

FUB 30 består af en drivende og en 

medløbende rullebuk med en kapacitet 

på op til 30 tons samt fire stk. Ruller, 

som er individuelt justerbare for at 

kunne tilpasse og hæfte sektionerne til 

hinanden. Dette øger produktiviteten 

betydeligt ved sammenføjning af cylindriske 

objekter. 

Faktaboks 

Max last: 30 tons 

Min. diameter: 600 mm 

Max diameter: 6.400 mm 

Rotationshastighed: 130-1295 m/min 

Styring: Fjernstyring 

hårdt tryk fra stærke maskiner. Takket være de stærke overlappende lameller 

er den både fleksibel og har en lang levetid. Prøv at starte en langvarig 

arbejdsrelation i dag. Tal med din Tyrolit konsulent for mere information.

Nordic Welding Expo 

Svejsemesse i Tammerfors 

D 

en største svejse- og skæremesse 

i Norden løb af stabelen 

i Tammerfors 10–12 november. 

Årets messe var den tredje 

i rækken og havde mere end 6.000 

besøgende. ESAB var til stede med 

en stor stand, hvor hele bredden af 

tilsatsmaterialer, svejsemaskiner og 

automationsprodukter samt E-Vent ® - 

skæreudstyr blev fremvist. Når det 

gælder tilsatsmaterialer var fokus 

lagt på uforkobrede OK AristoRod- massivtråd og nye rørtråde. 

De uforkobrede MAG-trådes sejrsgang 

fortsætter, og de er snart lige så populære 

som de traditionelle forkobrede 

tråde. Anvendelsen af Marathon Pac øges også til stadighed. Nyhederne 

inden for rørtråde er bl.a. varmebestandige 

Dual Shield rutile rørtråde af høj 

styrke. Blandt nyhederne bemærkes 

også BigBag til flux på 1000 kg, som 

har en meget høj fugtbestandighed 

takket være aluminiumsfolien på sækkens 

inderside. 

Et stort udvalg af svejsemaskiner 

blev fremvist til MIG/MAG-, MMA- og 

TIG-svejsning, blandt andet de nye 

CaddyMig C160i og CaddyMig C200imaskiner. 

Disse små MIG/MAG-svejsemaskiner 

har en lav vægt og stor 

bevægelighed. Andre nyheder der blev 

lanceret på messen var de nye kraftfulde 

industristrømkilder Aristo ® 

300/400/500. En nyhed inden for pulversvejsning 

er den kompakte svejsekran 

CaB 2200, som foruden pulversvejsning 

også kan udstyres til MIG/MAG-svejsning. 

Kranen er specielt fremstillet til 

svejsning af objekter der stiller store 

krav til fleksibilitet. ESABs nye program 

til udstyrshåndtering blev fremvist med 

bevægelige svejseplaner, rullebukke og 

rørhåndteringsudstyr. Der var stor interesse 

for de nye produkter, der effektiviserer 

fremstillingsprocessen. Skæring 

var repræsenteret af plasmaskæremaskinen 

E-VENT DX. Også den moderniserede 

udgave af plasmastrømkilden 

ESP-101 med Vision 51-styring var med. 

Der blev også lagt mærke til personligt 

beskyttelsesudstyr til svejsere, blandt 

andet svejsehjelme, svejseglas, friskluftfilter, 

åndedrætsværn, svejsehandsker 

og sikkerhedssko. Nyheden her var 

E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 1 5 

New-Tech 6-13 XL ADC Plus svejsehjelm 

med den højeste optiske klasse og 

ekstra stort synsfelt.

1 6 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

ESAB er med til 

at forme ICEHOTEL 

Når man hører om ishotellet i Jukkasjärvi tænker de fleste nok på nordlys 

og dage uden sol, nætter uden ende og fjelde i Lapland – kun få forbinder 

det med svejsning og svejsetilbehør. Men det er et faktum, at ICEHOTEL 

i allerhøjeste grad gør brug af svejsning. Dels under selve opførelsen, 

dels i stabiliseringsarbejdet. 

I 

november, hvor temperaturen normalt 

er under tre minusgrader for 

første gang i løbet af sæsonen, 

sætter byggeriet af ICEHOTEL i gang. 

Hvilke kunstnere, billedhuggere og arkitekter 

der skal være involveret i opførelsen 

af årets hotel ligger fast, men 

meget er stadig uklart med hensyn til 

selve byggeriet. Hvordan de forskellige 

rum kommer til at se ud ved man for 

eksempel ikke før gæsterne 

flytter ind. Designerne 

har ganske vist angivet på 

skitser, hvad de vil gøre, 

men vejrforholdene og 

isens egenskaber betyder, 

at man gør klogt i at holde 

det område helt åbent. 

ICEhOTEl bESTÅR AF 

istunneler og korridorer. Man 

placerer her skillevægge, 

der udgør de indvendige vægge i værelser, 

suiter, bar, reception og de andre 

lokaler, hvor gæster og personale opholder 

sig. For at gøre byggeriet lettere og 

øge stabiliteten anvendes store svejsede 

stålkonstruktioner som overdækkes ved 

hjælp af snekanoner. De snedækkede 

formationer står derefter udendørs et par 

dage i kulden, og når de er helt frosne 

fjernes konstruktionerne. I søjlesalen og 

i kirken, der også er af is, og som hvert 

år bygges lige ved siden af hotellet, 

anvendes en lignende teknik med undtagelse 

af taget. 

– I større højder og på store overflader 

anvender vi armeringsnet som vi får leveret 

i store stykker. Vi klipper dem til og 

fastgør dem, hvor der kræves stabilisering, 

siger Alf Kero, produktionschef på 

ICEHOTEL. Her overlades intet til tilfældigheder, 

når det gælder sikkerheden. 

Vægge og tag skal kunne holde til de 

belastninger, som de skiftende vejrforhold 

udgør på disse nordlige breddegrader. 

– Vi foretager reparations- og vedligeholdelsesarbejde 

på konstruktionerne 

AlF KERO, produktionschef 

på ICEHOTEL. 

Foto Anders Alm. 

både før påbegyndelse af byggeriet og 

i det omfang, det er nødvendigt i løbet 

af byggetiden, siger Alf. Svejsningen 

foretager vi med en ESAB Origo Arc 150 

og OK 48.00 svejseelektroder. 

Projektet, der begyndte som et 60 

kvm kunstgalleri på Torneälv i form af en 

igloo, er i dag verdens største hotel af is 

og sne og dækker ca 5.500 kvm af landskabet 

i Lapland, hvor det opføres hvert 

år. Sæsonen 2010/2011 er 

den enogtyvende gang. 

Yngve Bergqvist som er 

grundlægger og initiativtager 

til Jukkasjärvis mest kendte 

byggeri, ville gøre noget for 

at turisterne ikke bare besøgte 

Jukkasjärvi i sommer- 

månederne. Midnatssolen, 

river rafting og flyvefisk lokker 

naturligvis, men vinteren 

i Lapland har også meget at 

byde på. Hundespand, skiløb, 

fjeldsafari og scooterture er nogle 

eksempler. I dag er det dog selve hotellet 

der er det største trækplaster. Hvert 

år tiltrækker det adskillige tusinde besøgende 

fra alle verdenshjørner. 70 procent 

af de overnattende er udenlandske gæster, 

og cirka tredive procent af dem er 

fra Storbritannien. Når den første dråbe 

med smeltevand kan ses på taget på 

hotellet er det tid at fortælle gæsterne, 

at de ikke kan bo der mere. Hotellet står 

fast i et par uger herefter, men man løber 

som sagt ingen risiko. 

ISEN SOM MAN hAR lÅNT fra Torneälv 

smelter derefter langsomt, og vandet 

løber tilbage til hvor det kom fra. Det 

eneste der er tilbage af hotellet om sommeren 

er gæsternes minder, og historierne 

som de ansatte på ICEHOTEL kan 

fortælle. De svejsede konstruktioner står 

naturligvis også tilbage. Dem har man 

sat væk for at tage dem frem den følgende 

november og bruge dem igen.

1 8 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 

Automatisk nedblænding 

– Svejsehjelme 

Svejsehjelme med automatisk nedblænding 

anvender flydende krystaller til 

regulering af mørkhedsgraden. Når 

lysbuen er slukket, ser svejseren arbejdsobjektet 

tydeligt. Når lysbuen 

tændes, bliver LCD-kassetten (filteret) 

lCD-KASSETTENS KVAlITET 

LCD-kassetten i automatiske svejsehjelme 

skal være CE-godkendt i 

henhold til EN 379. I forbindelse med 

godkendelsen bliver LCD-kassettens 

optiske kvalitet testet i fire forskellige 

kategorier: 

• Optisk kvalitet 

• Spredning 

• Homogenitet 

• Vinkelformede egenskaber 

Resultatet angives for hver kategori 

med cifrene 1-3 på kassetten, hvor 1 

angiver bedste kvalitet. Svejsehjelme 

der ikke har vinkelkompensation 

(ADC) opnår resultat 3 i kategorien 

vinkelformet egenskab. Testresultatet 

anføres derefter på siden af 

LCD-kassetten, hvilket gør det nemt 

for svejseren at kontrollere den 

optiske kvalitet på svejsehjelmen på 

objektiv vis. 

ESABs New-Tech hjelme med ADC 

Plus teknologi er de eneste svejsehjelme 

af højeste kvalitet (1-1-1-1 i 

henhold til EN 379) på det danske 

marked. 

VARMEREFlEKTERENDE FARVE 

Svejsehjelme, der er lakerede med 

varmereflekterende farve, reducerer 

varmen indeni svejsehjelmen, hvilket 

er specielt vigtigt for svejseren ved 

kraftig svejsning. 

automatisk mørkere og forvandles på 

en brøkdel af et sekund til en forudindstillet 

mørkhed. Kvalitet og funktionalitet 

varierer mellem forskellige svejsehjelme 

og forskellige producenter. 

Udover den optiske kvalitet af LCD- 

TRINlØS JUSTERbAR 

FORSINKElSE 

Ved svejsning med høje strømstyrker 

vil svejsegodset gløde kraftigt lige 

efter afsluttet svejsning. 

Svejseren vælger da at indstille lang 

forsinkelse, hvilket indebærer, at 

svejsehjelmen går tilbage til passiv 

indstilling efter 1 sekund, når glødningen 

er aftaget. 

Når svejseren svejser med lave 

strømstyrker anbefales i stedet kort 

forsinkelse, 0,1 sekund, for at svejseren 

hurtigt skal kunne se gennem 

svejsehjelmen. 

TRINlØS INDSTIllING AF MØRKhEDSGRAD 

Når svejseren anvender en svejsehjelm med automatisk nedblænding, 

kan mørkhedsgraden indstilles efter eget ønske. De fleste 

svejsehjelme har mulighed for indstilling mellem DIN 9-13, hvilket anbefales 

til MIG/MAG- og MMA-svejsning. Til TIG-svejsning anbefales 

normalt svejsehjelme med mørkhedsgrad DIN 6. 

TEMA: ESAB 

UDDANNELSE 

kassetten findes der et stort antal indstillingsmuligheder 

og funktioner som 

svejseren kan anvende for at få maksimalt 

udbytte af sin svejsehjelm. 

TRINlØS JUSTERbAR 

FØlSOMhED 

Ved lave svejsestrømme anbefales 

høj følsomhed, hvilket betyder at 

svejsehjelmen blænder af ved lav 

lysintensitet. 

Hvis svejseren i stedet har andre 

stærke lyskilder i sin nærhed, f.eks. 

andre svejsere, anbefales i stedet lav 

følsomhed for at undgå, at svejsehjelmen 

reagerer på andre lysbuer. 

SlIbEPOSITION 

Svejsehjelme med automatisk 

nedblænding med slibeposition 

anbefales også til anvendelse ved 

slibning. Når svejseren vælger 

slibeposition bliver svejsehjelmen 

passiv og reagerer derfor ikke på 

lysbuer. Slibepositionen har normalt 

mørkhedsgrad DIN 4. 

bESKyTTElSE MOD SPRØJT 

Foruden at nedblænde lysbuen er 

det vigtigt at vælge en svejsehjelm 

med en hjelmskal, der beskytter 

svejserens hals og ører fra svejsesprøjt. 

Fordele ved aktive hjelme: 

• Aktiveres automatisk, når lysbuen 

tændes/slukkes 

• Større præcision, klar sigtbarhed ved 

svejsestart. 

• Øget produktivitet, da hjelmen ikke behøver 

at blive vippet op/ned.

NyhED 

Ny portalskæremaskine E-Vent dX 

Plasmaskæremaskinen E-Vent DX, står for produktivitet, kvalitet og fleksibilitet. Forudsætningen 

for at lykkes med dette er et nyt gennemtænkt maskinkoncept og specielt tilpasset software. 

D 

enne nøglefærdige portalmaskine, 

som er konstrueret 

specielt med henblik på mindre 

værksteder og virksomheder som 

beskæftiger sig med metalarbejde, 

leveres, opstartes og idriftsættes i 

løbet af blot én dag. Produktkvaliteten 

er af høj kaliber. Med den kontinuerlige 

lysbueføler skærer maskinen 

materialetykkelser op til 20 mm. Det 

gennemprøvede plasmasystem ESP- 

101 Plasmarc giver 100 A ved 100 % 

intermittens, med tilhørende plasmabrænder 

PT37. Den nye E-Vent skærer 

selv de mest komplicerede figurer 

med høj præcision. 

hURTIG, PRÆCIS OG FlEKSIbEl 

Det fritstående betjeningspanel VISION 

51 er brugervenlig maskinstyring. Den 

gør arbejdsprocessen lettere og mindsker 

nedetiderne. Derfor kan produktionen 

begynde tidligere og foregå hurtigere. 

Med offline-programmeringssystemet 

Columbus øges produktiviteten yderligere 

med tidsparallel programmering. 

Karakteristisk for denne fremragende 

maskine er en stabil funktion og høj 

positioneringspræcision ved en for denne 

klasse bemærkelsesværdigt høj maskinhastighed 

på op til 30 meter pr. 

minut. De højdynamiske børstefri Sigma-5 

AC-motorer på begge sider er vedligeholdelsesfri. 

Skærebordet er inddelt i 

sektioner med separat udsugning. Sektionernes 

udsugningsfunktion styres med 

kontrolcomputeren der er integreret i 

maskinen for at spare plads. 

Plader i formatet 3000 x 1500 mm 

kan bearbejdes på et maskinarbejdsareal 

af blot otte kvadratmeter. Ved ændret 

produktionsforløb eller materialeflow 

flyttes E-Vent DX blot til den position, 

hvor den er nødvendig. Uden at man 

behøver løsne forankringer og derefter 

fastgøre dem i underlaget på det nye 

sted eller behøve at tilkalde ekstern 

service.

Stairon Oy satser på 

sikkerhed for sine svejsere 

Globe-Arc og Origo Air – frisk luft hele dagen lang 

S 

tairon Oy er en værkstedsvirksomhed 

i Åbo som henvender 

sig til store internationale 

teknologiindustrier. Stairon har specialiseret 

sig i fremstilling af udstyrshelheder 

af høj kvalitet i rustfri og 

syrebestandig stålplade samt aluminium 

til forskellige industribrancher. 

Fremstillingen består hovedsageligt 

af luftsystemudstyr til papirsmaskiner 

og disses driftsmiljøer. Stairon satser 

også på fremstilling af udstyr til miljøog 

energiindustrier. 

Virksomhedens historie strækker sig 

tilbage til 1960’erne, da Valmet begyndte 

at fremstille luftsystemer til papirsmaskiner 

i Åbo. Stairons omsætning 

løber nu op i cirka 13 mill. euro og antallet 

af ansatte er omkring 90. 

Stairon indgår som en af hovedaktørerne 

i S4i –Stainless for Industry – som 

blev grundlagt i begyndelsen af 2010. 

S4i består af fem virksomheder der 

kompletterer hinanden og som tilsammen 

kan levere nøglefærdige svejsede 

metalkonstruktioner til forskellige industribrancher. 

SIKKERhED I ARbEJDET ER MERE 

OG MERE VIGTIGT Blandt Stairon 

Oy’s 90 ansatte er der omkring 50 svejsere. 

Disse udgør naturligvis en ressource 

som virksomheden værner om. 

bÅDE SVEJSNING og slibning kan nu 

udføres med én og samme beskyttelseshjelm, 

konstaterer Pasi Tuomola. 

Globe Arc-hjelmen er fleksibel og 

kan tilpasses ved hjælp af forskellige 

former for beskyttelsesglas. Slibeglasset 

under visiret, der kan vippes op, 

dækker hele ansigtet og gør det muligt 

at udføre slibearbejde på en god og 

sikker måde. 

På denne måde sikrer man produktkvaliteten 

og det bedst mulige slutresultat. 

Et eksempel er, at virksomheden udstyrer 

sine svejsere med moderne, fleksible 

og sikre svejsehjelme med friskluftenheder. 

SAMME bESKyTTElSEShJElM 

Svejse- og slibehjelmen Globe-Arc er 

CE-godkendt til både svejsning og 

slibning. Hjelmene har en slagfasthed i 

klasse B, hvilket er et absolut krav til 

beskyttelseshjelme som anvendes ved 

slibning. Partikler, som slibeskiven slynger 

væk, udgør en betydelig sikkerhedsrisiko 

som man skal være opmærksom

SIKKER OG MODERNE beskyttelsesudstyr er en personaleinvestering 

som giver er stabilt grundlag for virksomhedens vision om at være vore 

kunders mest attraktive og pålidelige samarbejdspartner, konstaterer 

Esko Lammervo, ansvarlig for udvikling af virksomhedens forretningsaktiviteter. 

Ved siden af ham står IWS-svejseren Pasi Tuomola. 

på ved slibearbejde. Visiret og UV-filteret 

giver et bredere synsfelt end tidligere 

hjelme ved både svejsning og 

slibning, hvilket i høj grad forbedrer 

sikkerheden i arbejdet. Den helt nye 

visirkonstruktion forhindrer, at øjnene 

blændes af forstyrrende lys fra visirets 

overdel. 

– Dette er den første velfungerende 

og sikre svejsehjelm som kan anvendes 

i alle situationer. Alle arbejdsopgaver 

kan udføres med samme hjelm, og 

ventilationen følger hele tiden med automatisk. 

Desuden giver det store slibeglas 

højere sikkerhed i arbejdet, da synsfeltet 

er meget stort og man ikke behøver 

at tage hjelmen af mellem svejsninger, 

konstaterer den IWS-uddannede 

svejser Pasi Tuomola. 

Friskluftventilatoren Origo 

Air og svejsehjelmen Globe-Arc 

er en CE-godkendt kombination. 

Friskluftventilatoren 

Origo Air leveres komplet 

med P3-filter, intelligent 

batterioplader, komfortabel 

livrem og luftslange 

med slangebeskyttelse. 

Ventilator-enheden er desuden 

udstyret med Li-Ionbatteri 

indbygget alarm som 

advarer, når batteriniveauet 

er lavt, eller når filteret er 

tilstoppet. Beslutningen om 

indkøb understøttes slutteligt 

STAIRON FREMSTIllER store modulopbyggede 

varmevekslere i rustfrit stål, der 

primært anvendes i varmegenindvindingssystemer 

i forskellige industrielle processer. 

på sikker vis ved den meget konkurrencedygtige 

pris som denne kombination 

har. Stairon Oy har adopteret 

disse nye muligheder ved at indkøbe 

Globe-Arc hjelmen med Origo Air 

friskluftventilator til sine svejsere. 

– Investeringsomkostningen er beskeden, 

når man tænker på nytteværdien. 

Vi satser på langvarige ansættelser 

og vil beholde vores fagligt 

dygtige arbejdskraft. Vores mål er at 

tilbyde vores personale værktøjer som 

er både de mest sikre og formålstjen- 

E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 2 1 

KOMbINATIONEN AF GlObE-ARC beskyttelseshjelm og Origo Air 

friskluftventilator har lav vægt og er sikker at anvende. Den sørger for 

frisk luft i løbet af en hel ottetimers arbejdsdag. IWS-svejseren Pasi 

Tuomola svejser her skroget til et tørreanlæg med ESABs massive tråd 

OK Aristorod 316 LSi. 

STAIRON hAR særlig ekspertise inden for store 

svejsede konstruktioner af rustfrit stål, hvor der 

stilles høje krav om målfasthed, for eksempel 

når det gælder tørringsudstyr til papirsmaskiner. 

lige til arbejdets gennemførelse. Vi tror, 

at vi på denne måde får et mere motiveret 

og rask personale, og frem for alt 

håber vi, at vores ansatte kan holde sig 

så raske som muligt i hele deres ansættelsestid. 

Satsningen har allerede givet 

resultat i form af mindsket sygefravær, 

fortæller Esko Lammervo, som er ansvarlig 

for udvikling af virksomhedens 

forretningsaktiviteter. 

Globe-Arc svejse- og slibehjelm med Origo Air friskluftventilator

NyhED 

Gassvejsning og gasskæring 

ESAB tilbyder et stort produktsortiment til gassvejsning, gasskæring og gasfugning. Foruden et bredt 

program af regulatorer til alle typer af gasser, verdens mest solgte brændersystem X11 og tilsatsmateriale 

til gassvejsning OK Gasrod 98.70, findes der også et antal specialartikler i sortimentet som øger 

produktiviteten. For hurtig leverance har vi normalt alle artikler på lager. 

GASSPAREANORDNING GS10 mindsker 

forbruget af acetylen og oxygen. 

Desuden sparer den meget tid, da svejseren 

slipper for at indstille korrekt gasblanding 

efter hver gentænding. Dette 

skyldes at gentænding sker fra GS10’s 

pilotflamme. I stedet for at svejseren 

lukker for skærebrænderen, hænger han/ 

hun skærebrænderens håndtag i GS10forgreningen. 

Så snart håndtaget løftes 

fra forgreningen, gentænder skærebrænderen 

på GS10’s pilotflamme. 

Skæring kan straks påbegyndes med 

de tidligere indstillede værdier. Sodning 

forekommer heller ikke ved tænding 

eller slukning. 

GS10, art. nr. G203 010 393 

lyNKOblINGER til regulatorer, udtagsposter 

og gasslanger forenkler til- og 

frakobling. Der kræves ikke værktøj, 

man skal blot løsne lynkoblingen. 

Lynkoblingerne er mærket med rødt, 

respektive blåt, for at lette håndteringen. 

Lynkoblingerne anvendes sammen 

med en speciel slangesokkel, som købes 

separat, da slangesoklerne er forskellige 

for forskellige gasser og diameter 

på gasslangen. 

ESAbS NyE PRODUKTKATAlOG 

2010 om gassvejsning og gasskæring 

findes både som trykt katalog og som 

pdf-fil. Det er nemt at downloade det 

ved at gå til www.esab.dk/Faktablad & 

brochurer. Select country ”Danmark”. 

Du finder produktkataloget under ”Printed 

matters”, vælg dernæst ”Catalogues”. 

Hvis du vil have et trykt katalog, beder 

vi dig kontakte ESABs kundeservice. 

Produktkatalog Gasarmatur 

(Art. nr XA00 136 990)

NYHED 

AUTORISERET 

SERVICE 

DanRob A/S er autoriseret ESAB servicepartner. 

• Automation 

• Skæring 

• Svejsning 

• Servicekontrakt 

Er din maskine 

kalibreret/valideret 

...efter de nye normer ? 

Vi kontrollerer overholdelse af 

tolerancer specificeret under 

BS 5750 i henhold til British 

Standard 7570 

Autoriseret ESAB forhandler 

Damgaardvej 12 • 5500 Middelfart 

Tlf.: 64411900 • www.danrob.dk 

John Tom 

Rasmus 

Benny Rene 

Vi tilbyder også: 

• svejsemaskiner af forskellige kvalitetsmærker 

• rådgivning om alle løsninger 

• hjælp til optimering af egne løsninger 

• reparation og produktion af slanger på eget værksted 

• løbende vedligehold 

• service i hele landet 

Toldbodgade 88 • 8930 Randers NØ • Tlf: 86 42 22 22 • Fax: 86 42 22 04 • www.boldsen.dk

Øg produktiviteten 

A/S ESAB 

Nordager 22, 1. sal 

6000 Kolding 

Tel. +45 36 30 01 11 Fax. +45 36 30 40 03 

esab@esab.dk 

www.esab.dk 

POSTTIDNINGAR UTRIKES 

beskær omkostninger 

ESAB’s nye COMBIREX er en højproduktiv skæremaskine som effektiviserer skæringen 

gennem høj præstation og præcision. 

Portal skæremaskinen COMBIREX er konfigureret for at tilgodese dine individuelle krav 

og kan udrustes med en gas-/plasma brænder såvel som en ren gasbrænder, alternativt 

blive en ren precisionsplasma- skæremaskine. Gennem sin brugervenlighed giver 

COMBIREX hurtigere start og kortere indstillingstid. 

Kontakt din nærmeste ESAB repræsentant for mere information, www.esab.dk

ESAb-NyT

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?