Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Nr 4 2010<br />
<strong>ESAb</strong>-<strong>NyT</strong><br />
STRENGTh THROUGH COOPERATION<br />
Verdens største gasfelt bygges<br />
ved Barents havet<br />
ESAB er med til<br />
at forme ICEHOTEL
2 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
Vi er aldrig holdt op med<br />
at udvikle og forbedre os<br />
I begyndelsen af 1900-tallet arbejdede<br />
ESABs grundlægger Oscar Kjellberg<br />
som maskinchef på et fartøj, hvis dampmaskiner<br />
ofte lækkede og derfor konstant<br />
skulle repareres. Da Kjellberg ikke var<br />
tilfreds med de svejseteknikere, der var<br />
tilgængelige begyndte han at tænke på,<br />
om det kunne gøres bedre. Han lejede<br />
et lille værksted i Göteborg og prøvede<br />
sig frem. Efter mange forsøg lykkedes<br />
det for ham at udvikle og tage patent på<br />
en helt ny elektrodetype som både grundlæggende<br />
og i al fremtid ændrede den elektriske lysbueteknik. Men<br />
hvad ville der være sket, hvis han aldrig var begyndt at eksperimentere?<br />
Hvor ville vi have været i dag, hvis han bare havde accepteret den virkelighed<br />
han befandt sig i? Måske var det et lykketræf, at Oscar Kjellberg<br />
blev ansat på et fartøj med tvivlsomme dampmaskiner, men i kombination<br />
med hans ingeniørkundskaber og opfinderånd betød dette, at<br />
han befandt sig på det rigtige sted på det rigtige tidspunkt.<br />
Mere end 100 år efter at den belagte elektrode gjorde sin entré og<br />
siden da har gået sin sejrsgang på markederne, er arven efter Oscar<br />
Kjellberg stadig levende for os i ESAB. Vi er nemlig aldrig holdt op med<br />
at sætte spørgsmålstegn, forske, udvikle og forbedre. Dette har ikke<br />
blot gjort os til en verdensledende aktør inden for svejsning og skæring,<br />
men også til en aktør som konstant præsenterer nye og forbedrede<br />
produkter. Nogle af disse kan du læse om i dette nummer, for eksempel<br />
den helt unikke nye automatiserede hæftestation FUB30, plasmaskæremaskinen<br />
E-Vent DX og betjeningspanelet VISION T5. Der blev<br />
også præsenteret andet på Teknisk Messe, for eksempel de nye familiemedlemmer<br />
i vores Caddy-serie – Caddy Mig C 160i/200i – hvis<br />
brugervenlige indstillingspaneler og intelligente software giver optimale<br />
svejseparametre.<br />
Teknisk Messe havde i år fokus på svejsning og skæring og var<br />
koordineret med det Nordiske Svejsemøde. Her rullede vi vores nye<br />
demotrailer ind, lastet til randen med et komplet produktprogram. Og<br />
trykket var ikke kun stort på vores stand i Stockholm – på Skandinaviens<br />
største svejse- og skæremesse Nordic Welding Expo i Tammerfors<br />
fik de mange besøgende mulighed for at prøvesvejse og kigge nærmere<br />
på vores seneste produkter.<br />
Jeg ønsker dig god fornøjelse med læsningen!<br />
Thomas Ulsøe<br />
<strong>ESAb</strong> Danmark AS<br />
<strong>ESAb</strong>-<strong>NyT</strong> ER ET SVEJSETEKNISK<br />
TIDSSKRIFT DER UDGIVES AF <strong>ESAb</strong><br />
SVERIGE FIRE GANGE OM ÅRET.<br />
Ansvarlig udgiver: Eugenia Vranjancu<br />
Redaktionsudvalg: Sten Wallin, Eugenia<br />
Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena<br />
Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars<br />
Frank, Magnus Andersson, Tomas<br />
Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark<br />
ESAB Sverige AB<br />
Box 8004. 402 77 Göteborg<br />
Tel: 031-50 90 00<br />
Fax: 031-50 92 22<br />
www.esab.se<br />
Produktion og annoncebestilling:<br />
Tuvemark & Co Reklambyrå AB<br />
Järntorget 4, 413 04 Göteborg<br />
Tel: 031-85 54 80<br />
www.tuvemark.se<br />
Eftertryk er tilladt efter aftale.<br />
Fotograf omslagsbild:<br />
Ben Nilsson/photobigben.com<br />
Artist/s: Caroline Nordsell, Katrina<br />
Engman, Anneli Karlsson, Leif Karlsson,<br />
Daniel Johansson, Anders-William Pokka,<br />
Per-Anders Pokka, Matti Vittikko, Hans<br />
Abrahamsson, Lars Thorneus, Mats Persson<br />
& Harpo<br />
Suite: Free Falling<br />
SIDE 4<br />
SIDE 16<br />
Indhold:<br />
SIDE 6<br />
SIDE 22<br />
Ny VISION T5<br />
Ny touch-skærm baseret<br />
kontrolenhed til skæring side 3<br />
<strong>ESAb</strong> bIGbAG MED FUGTSIKKER<br />
AlUMINIUMSFORING side 4<br />
OFFShOREKONSTRUKTIONER<br />
TIl bARENTShAVET<br />
Verdens største gasfelt bygges<br />
mellem Murmansk og Novaja Zemlja side 6<br />
SERVICEPARTNERE<br />
ESABs landsdækkende service side 11<br />
RAPPORT FRA TEKNISK MESSE 2010 side 12<br />
RAPPORT FRA NORDIC WElDING ExPO<br />
SVEJSEMESSE I TAMMERFORS side 15<br />
<strong>ESAb</strong> ER MED TIl AT FORME<br />
ICEhOTEl I JUKKASJÄRVI<br />
I november begynder byggeriet<br />
af sæsonens hotel side 16<br />
SÅDAN FUNGERER <strong>ESAb</strong>S<br />
AUTOMATISK SVEJSEhJElME side 18<br />
Ny PORTAlSKÆREMASKINE E-VENT Dx<br />
Plasmaskæremaskine med et<br />
nyt maskinkoncept og tilpasset software side 19<br />
STAIRON Oy SATSER PÅ SIKKERhED<br />
FOR SINE SVEJSERE<br />
Investeringen i sundhed og sikkerhed har givet<br />
resultat side 20<br />
NyhEDER I SORTIMENTET TIl GASSVEJSNING,<br />
GASSKÆRING OG GASFUGNING side 22
NyhED<br />
Ny VISION T5 med<br />
ergonomisk touch skærm<br />
E<br />
nkelhed og praktiske funktioner<br />
er grundprincipperne<br />
bag udviklingen af ESABs<br />
nye touch-skærm baserede kontrolenhed<br />
til skæring VISION T5. Den<br />
trykfølsomme, grafiske brugergrænseflade<br />
er udformet med henblik på<br />
at give operatøren mere information<br />
og feedback. Vigtig information vises<br />
konstant, og de forskellige trin der fører<br />
operatøren gennem processen, er<br />
tydelige og intuitive. VISION T5 byder<br />
på en mængde forskellige funktioner,<br />
blandt andet følgende:<br />
• Den nydesignede, avancerede touchskærm<br />
baserede brugergrænseflade<br />
er intuitiv, farvekodet og let at lære<br />
og let at bruge takket være den store<br />
18,5-tommers touchskærm. Den<br />
unikke, ergonomiske brede skærm<br />
gør det lettere at nå alle funktioner<br />
med færre vertikale armbevægelser<br />
end med traditionelle kontrolenheder.<br />
Dette giver mindre stress og øget<br />
komfort for operatøren.<br />
• ESAB er den eneste virksomhed<br />
der tilbyder komplet procesintegration<br />
til al slags skære- og opmærk-<br />
ningsværktøj. Dette medfører total<br />
procesautomatik, øget produktivitet,<br />
pålidelig procesudformning og ens<br />
skærekvalitet for hvert skifte og hver<br />
operatør.<br />
• Ved at integrere samtlige proceskontroller<br />
i VISION T5 forenkles anvendelsen,<br />
og antallet af manuelle fejl<br />
mindskes. Dette giver en mulighed<br />
for at få den optimale produktivitet ud<br />
af maskinen.<br />
• Det nye hjælpeprogram Operating<br />
Wizard i VISION T5 forenkler arbejdet<br />
ved at vejlede operatøren ved maskinens<br />
opstart og de forskellige trin for<br />
tilskæring af en del af eller en indlejret<br />
opsætning af komponenter. Nye operatører<br />
bliver hurtigt produktive, da de<br />
føres gennem hvert trin i processen.<br />
• Dobbelte, panelmonterede USBporte<br />
giver nem adgang til forskellige<br />
typer af ekstraudstyr, samtidig med<br />
at de er placeret, så de ikke er i vejen.<br />
• VISION T5 har en ny Process Selector<br />
for øget produktivitet. Den indbyggede<br />
procesdatabase indstiller automatisk<br />
parametre som skærehastighed,<br />
skæresporets forskydning og tid ud<br />
fra materialetykkelse, materialetype<br />
og ønsket skærekvalitet. Resultatet<br />
bliver en hurtigere procesindlæsning.<br />
• VISION T5 har et nyt bibliotek til standardformer<br />
som giver hurtigere opstilling<br />
og skæring af kvalitetsdele.<br />
• Tilvalgsfunktionen Automatic Nesting<br />
i VISION T5 giver operatøren mulighed<br />
for at maksimere pladeudnyttelsen<br />
ved automatisk indlejring af komponenter<br />
direkte i CNC-enheden.
ESAB BigBag med<br />
fugtsikker aluminiumsforing<br />
E<br />
SAB BigBag er bulk-emballage<br />
til effektiv håndtering af svejsepulver<br />
til pulverbuesvejsning.<br />
Emballagen rummer 1.000 kg, og den<br />
kan placeres over pulverfødningsanordningen<br />
med kran eller i en ramme<br />
og tømmes hurtigt, når det bliver nødvendigt<br />
at påfylde pulverfødningsanordningen.<br />
Når BigBag kommer fra fabrikken,<br />
er udløbsmundstykket termisk lukket.<br />
Det er let at åbne uden at man behøver<br />
anvende knive, sakse eller andet værktøj.<br />
Tydelige instrukser med illustrationer<br />
findes på hver emballage.<br />
• Ingen fugtabsorption<br />
• Mulighed for at anvende pulveret<br />
uden at det skal tørre igen<br />
• Effektiv pulverhåndtering<br />
• Let at åbne og lukke<br />
• Helt genanvendelig emballage<br />
Fugtbeskyttelsen i helt fyldte BigBags<br />
er testet i et klimakammer i løbet af fem<br />
uger. Klimaforholdene i ugerne 1 – 4 var<br />
35 ºC/90 % relativ luftfugtighed, hvilket<br />
gennemsnitligt svarer til tropiske forhold.<br />
I løbet af uge fem blev dugpunktet<br />
opnået en gang om dagen, og der<br />
opstod dråber på emballagens yder-<br />
side. Der blev taget to sæt pulverprøver<br />
for fugtafprøvning fra midten af BigBag<br />
og to sæt fra siderne. Diagrammet viser,<br />
at ingen målbar fugtabsorbering fandt<br />
sted. Fugtindholdet i fluxen ligger fast<br />
på samme niveau, som da det kom fra<br />
producenten.<br />
Selv om det kun tager cirka et minut<br />
at tømme hele BigBag, kan store eller<br />
små forbrugere vælge, hvor meget<br />
pulver de vil bruge hver gang ved at<br />
lukke det praktisk udformede snøresnøvs,<br />
mens pulveret løber ud. På denne måde<br />
sparer man dyrebar tid i forhold til, at<br />
man eventuelt ville være nødt til at
påfylde fra poser eller spande med 20<br />
– 30 kg pulver.<br />
En anden vigtig besparelse får man<br />
via pulverets beskyttelse mod fugtabsorbering.<br />
BigBag er fremstillet af stærk,<br />
vævet polypropen og har indvendig<br />
aluminiumsforing i flere lag, som holder<br />
pulveret lige så tørt, som da det kom<br />
fra fabrikken.<br />
Brugeren kan vælge at anvende pulveret<br />
uden tidskrævende og kostbar<br />
0.015<br />
0.010<br />
0.005<br />
0.000<br />
-0.005<br />
-0.010<br />
omtørring, til og med i varme og fugtige<br />
miljøer. Desuden er hver palle med<br />
BigBag fugtbeskyttet med krympe- eller<br />
strækplast.<br />
Hele BigBag, inklusive aluminiumsforingen,<br />
kan håndteres som brændbart<br />
materiale til energigenvinding i henhold<br />
til EN 13431.<br />
-0.015<br />
Emballage 1 uge 2 uger 3 uger 4 uger 5 uger<br />
E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 5<br />
ESAB BigBag er fremstillet til at kunne åbnes uden værktøj. Der kan udtages en valgfri mængde pulver ved hjælp af den genlukkelige snøresnøvs.<br />
Bemærk den indvendige aluminiumsforing som beskytter mod fugtabsorbering.<br />
Fugtoptagelse 0-1000ºC (%)<br />
Fugtbeskyttelsen i BigBag: emballagens sidestykke<br />
First set of samples<br />
Second set of samples
6 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
Offshore-konstruktioner<br />
til Barentshavet<br />
Finske virksomheder bygger offshore-konstruktioner til gasfeltet Sjtokman på Barentshavet. Dette<br />
gasfelt ligger mellem Murmansk og Novaja Zemlja, cirka 600 kilometer fra Kolahalvøens kyst. Når<br />
det er færdigt, vil det være verdens største gasfelt med et areal på cirka 1.400 km 2 med en dybde<br />
af 320–340 meter under havets overflade. Gasreserverne ved Stjokman vurderes at kunne udgøre<br />
op til cirka 3.800 milliarder kubikmeter naturgas ved normaltryk. Omkostningerne til projektets første<br />
fase er beregnet til at kunne løbe op i cirka 15 milliarder euro.<br />
I<br />
henhold til den nugældende tidsplan<br />
skal første fase af Sjtokmanprojektet<br />
være klar til produktion<br />
af naturgas år 2016. Ifølge gasfeltets<br />
russiske ejer, Gazprom, vil udviklingen<br />
af Sjtokman-feltet og andre gasfelter<br />
i Barentsregionen i løbet af de næste<br />
årtier kræve adskillige boreplatforme.<br />
Gazprom regner med at gasfelterne i<br />
Barentsregionen vil være færdigbygge-<br />
de omkring år 2030. Planlægningen har<br />
som udgangspunkt, at projektet gennemføres<br />
i tre faser, hvoraf den første<br />
skal påbegyndes i år 2011. I henhold<br />
til de præliminære oplysninger var det<br />
tanken at bygge to boreplatforme hvert<br />
år. Men i øjeblikket er projektet efter opførelsen<br />
af to boreplatforme blevet lagt<br />
på is.<br />
Skrogene til boreplatformerne skal<br />
bygges på et russisk værft i Viborg, støttekonstruktionerne<br />
til boreplatformens<br />
hovedben skal fremstilles af det finske<br />
SteelDone Groups produktionsnetværk,<br />
og Samsungs værft i Korea skal varetage<br />
fremstillingen af boreenheder og<br />
andre topsidekonstruktioner. Platformen<br />
er en halvt nedsænkelig boreplatform<br />
med to pontoner til anvendelse i forskellige<br />
proportioner eller som en flydende
produktionsplatform. Benkonstruktionens<br />
mål er 118x70x40 meter og vægten er<br />
15.000 tons. Der kunne med andre ord<br />
være en fodboldbane på platformen.<br />
Halvdelen af platformens pontoner ligger<br />
over vandoverfladen, og cirka halvdelen<br />
ligger under denne, hvilket forklarer termen<br />
halvt nedsænkelig boreplatform. Platformen<br />
er konstrueret af det norske MOSS.<br />
Produkterne, der er fremstillet af finske<br />
virksomheder, er reduceringsstykker, der<br />
var geometrisk besværlige og svejsningsmæssigt<br />
meget krævende, hvor støttebenene<br />
skulle forbindes med hovedbenene,<br />
dvs. svejsning af K-forbindelser og<br />
rammerør.<br />
Den mest anvendte svejsemetode til<br />
disse produkter var pulversvejsning.<br />
MAG-svejsning med rørtråd blev kun<br />
anvendt i ringe udstrækning, og her<br />
drejede det sig mest om hæftesvejsning<br />
og rodstrenge.<br />
Oy STEElDONE GROUP lTD. er en<br />
virksomhed i det nordlige Finland der<br />
beskæftiger sig med markedsføring og<br />
projekthåndtering, og som har leveret<br />
store stålkonstruktioner og komponenter<br />
til to halvt nedsænkelige olieboreplatforme.<br />
Konstruktionerne blev leveret til<br />
væftet i det russiske Viborg, som fremstiller<br />
platformene til gasselskabet Gazprom.<br />
Værdien af de finske leverancer løber op<br />
i cirka 10 millioner euro, og beskæftigelseseffekten<br />
af disse udgør næsten 100<br />
mandeår. Slutleverancen af stålkonstruktioner<br />
til værftet i Viborg fandt sted i<br />
oktober 2009. Vægten af alt stålet i hele<br />
projektet var på cirka 2.500 tons.<br />
E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 7<br />
Oy SteelDone Group Ltd. repræsenterer<br />
fem metalvirksomheder i det nordlige<br />
Finland, som har mangeårig erfaring<br />
med fremstilling af tunge og krævende<br />
svejste stålkonstruktioner og som desuden<br />
er ejere af Steel- Done Group. De fleste<br />
af produkterne, som SteelDone Group<br />
fremstiller, går til olie- og gasindustrien i<br />
Norge og Rusland. Virksomhedens russiske<br />
samarbejdspartner er hovedsageligt<br />
aktiv i de russiske regionerne Sankt<br />
Petersborg, Viborg, Vologda og Murmansk.<br />
De nordfinske virksomheder, som indgår<br />
i gruppen, er:<br />
• Halikko IKP Works Oy, Iijokilaakso<br />
• Rannikon Konetekniikka Oy, Brahestad<br />
• Miilukangas Ky, Brahestad<br />
• Tevo Oy, Saloinen<br />
• Raahen Insinöörisuunnittelu Oy,<br />
Brahestad
8 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
DE KRAV SOM DETTE PROJEKT<br />
STIllER til svejsninger og svejseforbindelser<br />
er meget høje, da konstruktionerne<br />
skal anvendes under meget vanskelige<br />
vejr- og naturforhold i den<br />
nordlige del af Ishavet. Temperaturerne<br />
kan i værste fald falde til under -50 °C.<br />
Det er rekvirenten, der opstiller kravene,<br />
og disse er dernæst baseret på bestemmelser<br />
som er udformet af det russiske<br />
søfartsregister (Russian Maritime Register<br />
of Shipping). Stålet i konstruktionerne er<br />
i overensstemmelse med kravene i dette<br />
register PC F 36 TMCP (MRS XIII) hvor<br />
pladetykkelserne varierer mellem 20 og<br />
60 mm. Stålet leveres af Rautaruukkis<br />
stålværk i det nærvedliggende Brahestad.<br />
Fremstillingsprocessen for stålet er moderne<br />
termomekanisk valsning, hvor man<br />
opnår tilstrækkelig styrke med kemisk<br />
magre stålsammensætninger. En typisk<br />
CE-kulækvivalent i plader er 0,35 %,<br />
hvilket er meget lavt, især med henblik<br />
på de grove pladetykkelser. Takket være<br />
dette opnår stålet en udmærket svejsbarhed,<br />
og det er kun meget grove plader<br />
som kræver forvarmning. Grænsen<br />
for forvarmning af en plade er 50 mm<br />
hos alle de virksomheder, der deltager i<br />
projektet. Ved grovere tykkelser end<br />
disse forvarmes området, som skal svejses<br />
ved hjælp af modstand eller gasbrændere<br />
til 75°C.<br />
DET RUSSISKE SØFARTSREGISTERS<br />
KRAV TIl F36-STÅl ER:<br />
• strækgrænse: 355 MPa<br />
• brudstyrke: 490-620 MPa<br />
• forlængelse: min. 21 %<br />
• slagsejhed: < 50 mm: min. 24 J/tværgående<br />
og min. 34 J/længdegående<br />
@ -60°C > 50 < 70 mm: min. 27 J/tværgående<br />
og min. 41 J/længdegående<br />
@ -60°C<br />
Samme krav gælder for svejseforbindelser,<br />
der er afprøvet med svejseprocedureafprøvning<br />
på værftet og en af de<br />
deltagende virksomheder.<br />
Foruden de sædvanlige Charpy-sejhedskrav<br />
stilles der strenge CTOD-krav<br />
til stål og tilsatsmateriale. CTOD-afprøvning<br />
(Crack Tip Opening Displacement)<br />
måler også sejheden i materiale og anvendes<br />
ofte særskilt til vurdering af brudsejheden<br />
i kritiske produkter og komponenter<br />
i bl.a. offshore-industrien.<br />
• CTOD-prov @ -30°C: min. 0,25 mm<br />
(det mest krævende eksempel i dette<br />
projekt)<br />
I dette projekt var det specialkonstruktioner,<br />
der indgik i den mest krævende<br />
Tabel 1. CTOD-testning af kombinationen OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62 og OK Autrod 13.24 +<br />
OK Flux 10.62.<br />
15.25S+10.62:<br />
• stål: Grade 50D<br />
• tykkelse: 40 mm<br />
• fuge: 60-V<br />
Kombination<br />
OK Tubrod + OK Flux<br />
Charpy @ -60°C (J)<br />
svejsegods: top<br />
konstruktionsklasse i henhold til registerets<br />
bestemmelser. Disse konstruktioner<br />
udsættes nemlig for cykliske bevægelser<br />
der forårsages af is, vind og bølger samt<br />
for seismiske belastninger. Desuden var<br />
pladetykkelsen 50–70 mm og stålets<br />
strækgrænse 355 MPa, hvilket giver et<br />
CTOD-krav på mindst 0,25 mm. Med<br />
disse krav som udgangspunkt begyndte<br />
ESAB at lede efter passende tilsatsmaterialer<br />
til pulversvejsning som skulle<br />
være den primære svejsemetode. MAGrørtrådssvejsning<br />
er foretaget i meget<br />
lille omfang. Testtemperaturen ved CTODtestning<br />
har i løbet af de seneste år<br />
været på ”kun” -10 °C, hvilket gør at der<br />
er forholdsvis få disponible testresultater<br />
fra prøver, der er gennemført ved -30 °C<br />
eller endnu lavere temperaturer. Når der<br />
gennemføres projekter i et stadigt koldere<br />
klima drejer det sig om temperaturer<br />
på -30 – -50 °C. Rekvirenten var tilfreds<br />
med de CTOD-prøver, som leverandøren<br />
af tilsatsmateriale havde gennemført.<br />
For pulversvejsning var der to tråd/<br />
flux-kombinationer som lige fra starten<br />
opfyldte de opstillede krav:<br />
• OK Autrod 13.24 (1%Ni-0,2%Mo) +<br />
OK Flux 10.62: CTOD-testet ved -46° C<br />
• OK Tubrod 15.25S (2,3%Ni)+ OK Flux<br />
10.62: CTOD-testet ved -40 °C<br />
OK TUbROD 15.25S blev valgt som<br />
rørtråd til pulversvejsning i projektet, da<br />
CTOD-værdierne opfyldte kravene med<br />
bred margin og var klart bedre end for<br />
kombinationen 13.24+10.62, tabel 1.<br />
Desuden er denne rørtråd mere legeret,<br />
Charpy @ -60°C (J)<br />
svejsegods: rod<br />
CTOD (mm) @ -40°C<br />
svejsegods<br />
15.25S+10.62: AW 144, 126, 147 208, 152, 159 >0,862, >0,836, >0,857<br />
Kombination<br />
OK Autrod + OK Flux<br />
Charpy @ -46°C (J)<br />
svejsegods: top<br />
13.24+10.62: AW 155, 146, 147, 86,<br />
160 / 139<br />
13.24+10.62: PWHT: 2 h<br />
@ 620°C<br />
13.24+10.62:<br />
• stål: Weldox 500 D<br />
• tykkelse: 50 mm<br />
• fuge: Halv V-fuge<br />
108, 101, 106, 98,<br />
120, / 107<br />
Charpy @ -46°C (J)<br />
svejsegods: midte<br />
146, 138, 105, 133,<br />
154, / 135<br />
127, 120, 130, 150,<br />
124 / 130<br />
CTOD @ -46°C (mm)<br />
svejsegods<br />
0,345, 0,191, 0,328<br />
0,082, 0,158, 0,954<br />
Tabel 2. Produktdata om svejsekombinationen OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62.<br />
Klassificering: AWS A5.23 F7A8-EC-Ni2<br />
Den typiske kemiske sammensætning i rent svejsegods er: 0,06 % C<br />
0,3 % Si<br />
1,3 % Mn<br />
2,2 % Ni<br />
Typiske mekaniske egenskaber i rent svejsegods Strækgrænse 492 MPa<br />
Brudstyrke: 581 MPa<br />
Brudforlængelse: 29 %<br />
Slagsejhed: 96 J @ -60°C<br />
hvilket man forventede ville være en<br />
fordel i det stærkt legerede bundstrengs<br />
område, hvor grove pladers slagstave<br />
også skulle hentes. I prissammenligningen<br />
mellem rørtråde og massive tråde<br />
viste det sig, at rørtrådene var mest<br />
fordelagtige. Ganske vist kræver lagring<br />
af rørtråde større omhu end de massive<br />
tråde. Naturligvis havde de deltagende<br />
virksomheder også kontakt med andre<br />
leverandører af tilsatsmaterialer.<br />
– Men det var ESABs kombination<br />
som kunne fremvise de bedste CTODværdier,<br />
så det var dem vi til sidst valgte.<br />
ESAB står desuden for fremragende<br />
sagkundskab og har en udmærket teknisk<br />
service, hvilket er værdifuldt når vi<br />
behøver hjælp, fortæller RKT’s (Rannikon<br />
Konetekniikka) kvalitetssikringschef Antero<br />
Tanska.<br />
Øvrige oplysninger om svejsekombinationen<br />
fremgår af tabel 2. Det hører<br />
med til sagen, at de deltagende værkstedsvirksomheder<br />
desuden vil drage<br />
fordel af den højere produktivitet som<br />
rørtråde giver. Indsvejsningstalkurver for<br />
svejsning med rørtråde ved pulversvejsning<br />
respektive massiv tråde er vist i<br />
figur 2. Der var fire værksteder der deltog<br />
i projektets svejsearbejder: Halikko IKP<br />
Works, Rannikon Konetekniikka, Miilukangas<br />
og Tevo. Svejsearbejderne<br />
blev påbegyndt i december med svejseprocedureprøve.<br />
Da disse var gennemført<br />
og godkendt af det russiske<br />
søfartsregister oprettede virksomhederne<br />
på basis af disse godkendte svejseanvisninger.<br />
Pulversvejsnings afprøvning i henhold
Billede 2. Indsvejsningstal ved pulverbuesvejsning<br />
med rørelektrode respektive massiv<br />
elektrode.<br />
til standarden EN ISO 15614-1 blev<br />
gennemført på 50 mm tyk plade med<br />
X-fuge. Alle de deltagende virksomheder<br />
var naturligvis nødt til at gennemføre<br />
egne test, hvor de afprøvede træk-,<br />
bøje- og slagstyrke samt materialernes<br />
hårdhed. Slagsejhedsprøverne blev gennemført<br />
både under den først svejsede<br />
sides overflade og på rodsiden. Rodsiden<br />
er som bekendt mere kritisk, når det<br />
gælder slagsejheden end topsiden.<br />
Afprøvningen af træk- og bøjestyrken<br />
samt af hårdheden udviste resultater der<br />
uden undtagelse opfyldte alle de opstillede<br />
krav. Når det gælder slagprøver<br />
viste det sig, at resultaterne fra nogle<br />
enkelte stave i rodområdets svejsepåvirkede<br />
grundmateriale i svejseforbindelsen<br />
ikke opfyldte kravene, hvilket<br />
førte til at slagprøverne måtte gøres om,<br />
se tabel 3.<br />
Tabel 3. Et eksempel på resultaterne af metodeafprøvningen<br />
af pulverbuesvejsning (OK Tubrod<br />
15.25S +OK Flux 10.62).<br />
Trækprøver Resultater<br />
1 554 MPa (BM)<br />
2<br />
Bukningsprøve<br />
554 MPa (BM)<br />
4sidebukningsprøve 180o, ok<br />
Slagprøve Top (J @ -60 oC)<br />
WM 81, 75, 94/83<br />
FL 209, 120, 253/194<br />
FL+2 243, 249, 215/236<br />
FL+5 247, 275, 297/273<br />
Rot (J @ -60 oC)<br />
WM 127, 112, 121!120<br />
FL 209, 239, 14/154<br />
FL+2 230, 37, 210/159<br />
FL+5<br />
Hårdhedsprøve<br />
243, 245, 244/244<br />
BM 173-187 HV, 160-186 HV<br />
HAZ 188-212 HV, 189-225 HV<br />
WM 203-245 HV<br />
Den nye prøve blev svejst ved en<br />
lavere mellemstrengstemperatur og varmetilførsel,<br />
hvilket gav acceptable resultater.<br />
På trods af dette var der nogle<br />
enkelte stave, der stadig gav forholdsvis<br />
lave slagsejheds værdier.<br />
–TMCP-stål viste sig at være forholdsvis<br />
følsom over for varmetilførsel ved<br />
svejsning, fortæller Antero Tanska.<br />
Billede 3 viser et makrobillede af et<br />
af procedureprøvens arbejdsstykker.<br />
Fire af de deltagende værksteder<br />
anvendte sammenlagt næsten 15 tons<br />
rørtråde OK Tubrod 15.25S og næsten<br />
lige så meget pulver OK Flux 10.62.<br />
Tabel 4. Eksempel på batchvis testning af pulverbuekombinationen.<br />
Trækprøver Resultater<br />
Den kemiske<br />
sammensætning<br />
i rent<br />
svejsegods:<br />
Mekaniske<br />
egenskaber<br />
i rent svejsegods:<br />
0,052 % C<br />
0,37 % Si<br />
1,34 % Mn<br />
2,21 % Ni<br />
0,017 % P och 0,007 % S<br />
Strækgrænse: 477 MPa<br />
Brudstyrke: 584 MPa<br />
Forlængelse: 29,3 %<br />
Slagsejhed @ -50 °C (J):<br />
162, 165, 174<br />
Forbruget af MAG-rørtråde var mindre<br />
end to tons. Det der var gældende for<br />
hvert leveret parti (Lot) var den mekaniske<br />
testning af rent svejsegods sammen<br />
med det i denne forbindelse anvendte<br />
pulver, tabel 4.<br />
Fremstillingen nedenfor fortæller kortfattet<br />
om de erfaringer, som de deltagende<br />
virksomheder har fået og de<br />
svejsninger som de har udført i løbet af<br />
projektet.<br />
Halikko IKP Works har specialiseret<br />
sig i fremstilling af maskiner, stålkonstruktioner,<br />
trykbeholdere og grove pladekonstruktioner.<br />
Virksomhedens kerneprodukter<br />
er trykbeholdere, højovne<br />
og barktromler. I dag er også komponenter<br />
til offshore-industrien vigtige for<br />
virksomheden.<br />
I virksomhedens svejseproduktion er<br />
det pulversvejsning som er hovedmetoden.<br />
Virksomheden anvender for øjeblikket<br />
flere A2-pulversvejsetraktorer og to<br />
svejsetårne som ESAB har leveret. Den<br />
nyeste af disse er fra år 2005, billede 4.<br />
Udstyret består af udstyr til tandemsvejsning<br />
og koldtråd. Under besøget hos<br />
virksomheden foregik der også pulversvejsning<br />
af en barktromle, som blev<br />
udført i form af tandemsvejsning (DC+/<br />
AC) med OK Autrod 12.22- (DC+) og OK<br />
Tubrod 15.00Selektroder (AC), hvor anvendelsen<br />
af rørelektroder bidrager til at<br />
øge produktiviteten.<br />
Inden for rammerne af projektet frem-<br />
E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 9<br />
stillede virksomheden rør samt reduceringsstykker<br />
som blev svejset i form af<br />
K-forbindelser, se billede 5. Virksomheden<br />
beskæftiger sig også med pre-fabrikation<br />
til andre virksomheder i gruppen.<br />
Et endestykke på transformationsstykket<br />
skulle være rundt og det andet endestykke<br />
ved fodstykket skulle være firkantet.<br />
– Efter at vi efterhånden er blevet<br />
fortrolige med de russiske rekvirenters<br />
og disses søfartsregisters krav, der er<br />
præciseret i mindste detalje, er alt gået<br />
godt. Aktiviteterne er forløbet uden vanskeligheder,<br />
og fejlprocenten i svejsningen<br />
har været meget lav, fortæller administrerende<br />
direktør Pentti Aula.<br />
Rannikon Konetekniikka Oy er en<br />
virksomhed, der leverer både værksteds-<br />
og installationstjenester. Virksomhedens<br />
produkter er bl.a. svejsede bjælker og<br />
bjælkekonstruktioner, maskiner, udstyr<br />
og skrog til maskiner, produktionslinjer,<br />
plade- og stålkonstruktioner, hvor der<br />
stilles høje krav til svejsningen.<br />
De vigtigste metoder til svejseproduktionen<br />
er pulversvejsning og MAG-svejsning<br />
med rørtråde.<br />
For pulversvejsning har de deltagende<br />
virksomheder svejsekraner, der<br />
er udstyret til tandemsvejsning (DC+/<br />
AC), hvilke dog ikke kom i anvendelse i<br />
dette projekt, billede 6. Desuden findes<br />
på stedet en ældre svejsekran og en<br />
pulvertraktor, billede 7.<br />
På værkstederne blev fremstillet sammenlagt<br />
16 reduceringsstykker. Vi lavede<br />
et interview med kvalitetschef<br />
Antero Tanska.<br />
– Rørtråde ved pulversvejsning anvendte<br />
vi allerede for nogle år siden, så<br />
det var ikke nyt for os.<br />
Alt gik udmærket. Ved NDT-kontrollerne<br />
fandt man ikke en eneste fejl i<br />
pulversvejsningerne. Rørtrådene forekom<br />
mere produktive end massiv tråde, måske<br />
med 20–25 %. Spørgsmålet har<br />
særlig betydning, når man svejser plader,<br />
der er grovere end cirka 30 mm, hvor<br />
man bør overveje anvendelse af rørtråd.<br />
Miilukangas Kys hovedprodukter er<br />
udstyr og komponenter til offshore-industrien<br />
og stålindustrien, løfteanordninger<br />
og transportører, udstyr og komponenter<br />
til papirs- og skovindustrien<br />
samt store svejsede og maskinbearbejdede<br />
stålkonstruktioner.<br />
Værkstederne har to svejsekraner<br />
hvoraf den nyere (fra 2003) også er<br />
udstyret til tandemsvejsning, billede 8.<br />
Virksomheden har desuden planer om i<br />
fremtiden at bygge om og tilpasse de<br />
ældre kraner til tandemsvejsning. Tilsatskombinationen<br />
som anvendes til
1 0 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
bIllEDE 3 Makrobillede af<br />
procedureafprøvningen.<br />
bIllEDE 6 Kran til pulversvejsning.<br />
bIllEDE 9 Færdigt stykke på vej til havnen<br />
til søtransport til Viborg.<br />
normale stål er OK Autrod 12.22 + OK<br />
Flux 10.71, mens kombinationen for stål<br />
der er beregnet til lave temperaturer er<br />
OK Autrod 13.27 + OK Flux 10.62. I<br />
dette projekt anvendes rørtråde for første<br />
gang ved pulversvejsning.<br />
Inden for projektet fremstillede virksomheden<br />
reduceringsstykker, hvor man<br />
kun anvendte 1-trådssvejsning, på trods<br />
af at værkstedet som regel anvender<br />
tandemsvejsning til svejsning af store,<br />
grove og rørformede stykker.<br />
– Svejsepersonalet spurgte hele tiden,<br />
hvorfor vi ikke bruger tandem, hvilket de<br />
helst ville have gjort. Det var vores tanke,<br />
at vi for en sikkerheds skyld ville starte<br />
med 1-trådsvejsning, da vi ikke havde<br />
tidligere erfaringer med rørtråde, og da<br />
vi havde gennemført alle prøver kun med<br />
1-tråd. I begyndelsen var vi naturligvis<br />
usikre over for at anvende rørtråde i<br />
produktionen,<br />
Også selv om alle metodeprøver gik<br />
bIllEDE 4 Pulversvejsekranen er udstyret<br />
til tandemsvejsning af fortrinsvist barktromler<br />
og andre grove objekter.<br />
bIllEDE 7 station til hybridsvejsning og en<br />
færdig hybridsvejsning.<br />
fint. Alligevel gik alt som det skulle, men<br />
før de næste Viborgprojekter vil vi også<br />
gennemføre prøver med tandemsvejsning<br />
og købe tråd i hundredekilosruller, fortæller<br />
produktionschef Juha Seppälä.<br />
Tevo Oy er en virksomhed der udfører<br />
krævende pladearbejde, svejsninger og<br />
metalbearbejdning, især med henblik på<br />
maskiner og udstyr til brancher inden for<br />
stål, papir, kemi, skibsbyggeri samt på<br />
op til 7 meter store propeller. Virksomheden<br />
fremstiller endvidere offshoreudstyr.<br />
I dette leveranceprojekt fremstillede<br />
virksomheden rør (Ø 3000 mm) ved<br />
at bøje plader til cylindre med kappe,<br />
der senere blev svejset til rør med tilsatsmaterialerne<br />
OK Tubrod 14.04 og<br />
OK Autrod 13.27+OK Flux 10.62. Gennemløbstiden<br />
blev afkortet ved hjælp af<br />
en til denne anvendelse opbygget pulversvejse<br />
portal, hvor man kunne udføre<br />
stumpsvejsning i en cylinder med<br />
kappe fra begge sider. De høje krav, der<br />
bIllEDE 5 Svejset reduceringsstykke.<br />
bIllEDE 8 Stor kran til tandem<br />
pulversvejsning.<br />
stilles til arbejdet, fremgår af at svejseforbindelserne<br />
skulle opfylde UT-<br />
100%+20%, og at dette blev kontrolleret<br />
af to kontrollører og ved hjælp af to<br />
forskellige former for udstyr.<br />
– Da virksomheden først havde vænnet<br />
sig til rekvirentens krav, var samarbejdet<br />
helt problemfrit. I produktionen<br />
var fejlprocenten hos svejserne marginal,<br />
for pulversvejsningens vedkommende<br />
var den 0 %. Små visuelle korrektioner<br />
måtte man foretage nu og da efter besøg<br />
af rekvirentens kontrollør, fortæller projektchef<br />
Esko Ryyti.<br />
– Blandt alle værkstedets produkter<br />
(maskinbearbejdning, svejsning, overfladebehandling<br />
og støbte produkter)<br />
går mere end halvdelen til offshore-industrien,<br />
hvilket betyder, at man er blevet<br />
fortrolig med de forskellige klassificeringsvirksomheders<br />
kontrolrapporter,<br />
fortæller administrerende direktør Teuvo<br />
Joensuu. Svejsemetoden var pulverbuesvejsning,<br />
hvor man som tråd-/pulversvejsning<br />
anvendte OK Autrod 13.27+OK<br />
Flux 10.62. Klassificeringen af denne<br />
kombination er EN 756: S 46 7 FB S2Ni2<br />
og AWS A5.23: F8A10-E Ni2-Ni2/F8P10-<br />
ENi2- Ni2. Dette er den gængse og mest<br />
anvendte kombination ved fremstilling<br />
af konstruktioner til bl.a. offshore-,<br />
værfts-, trykbeholder- og brobygningsindustrien,<br />
når kravene til slagsejhed<br />
ligger på -40 – -60 °C.<br />
JUHA LUKKARI, ESAB Oy, Helsingfors
Servicepartnere<br />
ESABs landsdækkende service<br />
A /S ESABs erfarne teknikere kører i hele<br />
landet, som er opdelt i distrikter: Nord-,<br />
Midt- og Sønderjylland, Fyn, Sjælland<br />
og København.<br />
Teknikerne hos alle ESABs autoriserede<br />
servicepartnere uddannes løbende<br />
og kører med et opdateret lager af<br />
slid- og reservedele for svejse- og skæremaskiner,<br />
pulversvejseanlæg osv. I<br />
servicebilerne forefindes endvidere<br />
opdateret dokumentationsmateriale<br />
samt specialværktøj.<br />
ESAB har et landsdækkende forhandlernet,<br />
som også har slid- og reservedele<br />
til de fleste maskiner samt<br />
brændere, CO 2 -pistoler og svejsemaskiner<br />
på lager.<br />
ESABs målsætning er at yde den<br />
bedst mulige service og tilstræber at<br />
udføre reparationer inden for 24 timer.<br />
Vil du gerne have hjælp til at finde<br />
en servicepartner i dit område, kan du<br />
kontakte A/S ESAB på tlf. 36300111.<br />
FOR SERVICE PÅ SVEJSEMASKI-<br />
NER I NORDJyllAND er Bjarne<br />
Risbjerg Madsen Aps autoriseret servicepartner.<br />
Bjarne Risbjerg Madsen<br />
Aps har det nødvendige kalibrerede<br />
afprøvnings- og belastningsudstyr og<br />
foretager også reparationer af pistoler<br />
for MIG/MAG samt TIG-brændere.<br />
Bjarne Risbjerg Madsen Aps<br />
Tlf. 9823 1436<br />
9460 Brovst<br />
www.svejse-madsen.dk<br />
FOR SERVICE, PÅ SVEJSEMASKI-<br />
NER I NORD- OG MIDTJyllAND<br />
er firmaet A/S Chr. Boldsen autoriseret<br />
servicepartner. A/S Chr. Boldsen<br />
har adresser i Randers, Århus Grenå,<br />
Hadsund og Hobro og beskæftiger<br />
godt 100 medarbejdere. Firmaet råder<br />
over det nødvendige kalibrerings-,<br />
afprøvnings- og belastningsudstyr og<br />
foretager også reparationer af pistoler<br />
for MIG/MAG samt TIG-brændere.<br />
A/S Chr. Boldsen<br />
Tlf. 86422222<br />
8900 Randers<br />
www.boldsen.dk<br />
FOR SERVICE I MIDT- OG SØN-<br />
DERJyllAND SAMT PÅ FyN OG<br />
SJÆllAND fungerer firmaet DanRob<br />
A/S som autoriseret servicepartner<br />
E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 1 1<br />
på svejsning, skæring og automation.<br />
DanRob A/S har godt 30 ansatte og<br />
råder over det nødvendige kalibrerings-,<br />
afprøvnings- og belastningsudstyr.<br />
Desuden kan reparation af pistoler<br />
for MIG/MAG samt TIG-brændere<br />
udføres.<br />
DanRob A/S<br />
Tlf. 64411900<br />
5500 Middelfart<br />
www.danrob.dk<br />
FOR SERVICE PÅ SKÆREMASKI-<br />
NER I hElE DANMARK er firmaet<br />
Dommerby Stål A/S autoriseret servicepartner.<br />
Dommerby Stål A/S har<br />
adresse i Højslev og beskæftiger godt<br />
18 medarbejdere. Firmaet råder over<br />
det nødvendige værktøj samt udvalgte<br />
reservedele for reparationer af portal<br />
skæremaskiner. Firmaet kan endvidere<br />
tilbyde installationer samt flytninger<br />
af ESAB skæremaskiner.<br />
Dommerby Stål A/S<br />
Tlf. 97535200<br />
7840 Højslev<br />
www.dommerbystaal.dk
1 2 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
ESABs demotrailer – et populært<br />
indslag i Teknisk Messe 2010<br />
T<br />
eknisk Messe er en vigtig event<br />
for svejse- og hæfteindustrien.<br />
Her vises de seneste produkter,<br />
og der er plads til at udveksle ideer<br />
og erfaringer. Her diskuteres også de<br />
seneste tiltag inden for produktivitet<br />
og kvalitet. Årets messe havde 22.017<br />
besøgende.<br />
Der var tryk på i ESABs stand, hvor<br />
besøgende kunne se nærmere på virksomhedens<br />
udvalg af svejsemaskiner,<br />
tilsatsmaterialer, personligt beskyttelsesudstyr<br />
og skæremaskiner. Her kunne<br />
de besøgende få tips og råd i svejsespørgsmål,<br />
og de kunne prøvesvejse<br />
ESABs forskellige produkter. Blandt<br />
andet den nye Caddy Mig C 160i/200i,<br />
hvis konstruktion til krævende svejsning<br />
og øget bevægelighed imponerede<br />
mange. På standen kunne man stille<br />
spørgsmål til ESABs specialister.<br />
I forbindelse med Teknisk Messe blev<br />
der også afholdt et Nordisk Svejsemøde<br />
– en konference med temaet ”Welding<br />
in energy industry and for a sustainable<br />
environment”, og ESAB havde to oplægsholdere<br />
til stede. Mikael Soron, der<br />
er ansvarlig for ESABs Automationslaboratorium,<br />
talte om, hvorledes 3Dhåndtering<br />
af svejseobjekter inden for<br />
køretøjsindustrien åbner nye muligheder<br />
for friktionssvejsning. Annika Fredgren, Environment Health<br />
and Safety Director, talte om vigtigheden af at tage ansvar<br />
ud fra et etisk, moralsk og miljømæssigt perspektiv i forbindelse<br />
med leverance af højkvalitative produkter. Teknisk<br />
Messe 2010 fandt sted i Stockholmsmessens lokaler i Älvsjö<br />
mellem den 19. og 22. oktober.
Forslag til valg af tilsatsmaterialer www.esab.dk<br />
Grundmateriale MMA MIG/MAG FCAW FCAW TIG SAW<br />
OK OK AristoRod, OK Tubrod OK Tubrod OK Tigrod OK Autrod +<br />
OK Autrod (Metalfyldt) (Rutil alle stillinger) OK Flux<br />
Ulegerede konstruktionsstål (EN 10025-2)<br />
S235xxx, S275xxx, S355xxx 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71<br />
Normaliseret finkornskonstruktionsstål (EN 10025-3)<br />
S275N, S355N, S420N 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71<br />
S460N 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 12.64 12.22+10.71<br />
S275NL, S355NL, S420NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28 12.32+10.62<br />
S460NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* 13.28 12.32+10.62<br />
*) -40 ºC *) -40 ºC<br />
Termomekanisk valset svejsbart finkornstål (EN 10025-4)<br />
S275M, S355M, S420M 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71<br />
S460M 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 13.28 12.32+10.71<br />
S275ML, S355ML, S420ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28 12.32, 13.27+10.62<br />
S460ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* 13.28 12.32, 13.27+10.62<br />
*) -40 ºC *) -40 ºC<br />
Konstruktionsstål med forbedret atmofæriske korrosionsbestandighed (EN 10025-5)<br />
S235J0W, S235J2W 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71<br />
S355J0WP (f.eks COR-TEN A), S355J2WP 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71<br />
S355J0W, S355J2W (f.eks COR-TEN B) 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71<br />
Højstyrkekonstruktionsstål i sejhærdet tilstand samt anløbet stål (EN 10025-6)<br />
S460Q, S460QL 48.08 12.63, 12.64 14.02 15.17 13.28 12.32, 13.27+10.62<br />
S500Q, S500QL 74.70 55 14.02 15.11 13.13 13.24+10.62<br />
S550Q, S550QL 74.78 55 14.03 Dual Shield 55 13.29 13.40+10.62<br />
S620Q, S620QL 75.75 62 14.03 Dual Shield 62 13.29 13.40+10.62<br />
S690Q, S69QL (f.eks WELDOX 700 D og E) 75.75 69 14.03 15.09 13.29 13.43+10.62<br />
S890Q, S890QL (f.eks WELDOX 900 D og E) 75.78 89 Coreweld 89<br />
Ultra Højstyrkestål (SSAB/Rautaruukki)<br />
Weldox 900 / Optim 900 QC 75.78 89 Coreweld 89<br />
Weldox 960 / Optim 960 QC 75.78 * 89 * Coreweld 89 *<br />
Weldox 1100 / Optim 1100 QC 75.78 * 89 * Coreweld 89 *<br />
* Lidt undermatching tilsatsmateriale<br />
Varmfaste stål, ulegerede og lavtlegerede: plader (EN 10028-2) og rør (EN 10216-2)<br />
P235GH...P355GH 48.00 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71<br />
16Mo3 74.46 13.09 14.02 Dual Shield MoL 13.09 12.24+10.62<br />
13CrMo4-5 76.18 13.12 Dual Shield CrMo1 13.12 13.10SC+10.62<br />
10CrMo9-10 76.28 13.22 Dual Shield CrMo2 13.22 13.20SC+10.62<br />
X10CrMoVNb9-1 76.98 13.38 13.38<br />
Slidbestandigt stål<br />
f.eks.HARDOX 400...600 og Raex 400...500<br />
Hvis der ikke kræves tilsvarende styrke og hårdhed<br />
ulegeret tilsatsmateriale 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.12, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71<br />
Matchende hårdhed: Dækstreng med tilsatsmateriale<br />
for hårdpåsvejsning 83.50 13.91 15.50<br />
Matchende styrke: lavtlegeret tilsatsmateriale 75.75 13.29 14.03 15.09 13.29 13.43+10.62<br />
Austenitisk rustfrit stål<br />
18Cr-8Ni steels Shield-Bright (Stillingssv, Oven/ned)<br />
1.4404 (304L), 1.4307 (304L), 1.4301 (304) etc 61.30 308LSi 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi 308L+10.93<br />
1.4541 (321), 1.4550 (347) 61.30, 61.81 308LSi, 347 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi, 347 308L, 347+10.93<br />
18Cr-12Ni-3Mo steels Shield-Bright<br />
1.4404 and 1.4432 (316L), 1.4401 og 1.4436 (316) etc 63.30 316LSi 15.31 316L, 316L X-tra 316LSi 316L+10.93<br />
Højtlegeret austenitisk rustfrit stål (superaustenitisk rustfrit stål)<br />
1.4438 (317L) 64.30 317L 317L 317L+10.93<br />
1.4539 (f.eks 904L) 69.33 385 385 385+10.93<br />
1.4547 (f.eks 254SMO) 92.45 19.82 19.82 19.82+10.16<br />
1.4652 (f.eks 654SMO) 92.59 19.81 19.81 19.81+10.16<br />
Austenitisk-ferritisk rustfrit stål (duplex rustfrit stål)<br />
1.4162 (f.eks Outokumpu LDX2101) 67.56 *, 67.50 2307 *, 2209 15.37 14.27 2307 *, 2209 2307 *, 2209+10.93<br />
1.4462 (f.eks Avesta 2205) 67.50 2209 15.37 14.27 2209 2209+10.93<br />
1.4410 (f.eks SAF 2507) 68.53 2509 14.28 2509 2509+10.94<br />
* Modsvarer grundmateriale<br />
Aluminium og aluminium legeringer<br />
1050A (Al99,5), 1070A (Al99,7), 1200 (Al99,0) 1070 1070<br />
4045 (AlSi10) 4043, 4047 4043, 4047<br />
5019 (AlMg5), 5086 (AlMg4), 5454 (AlMg2,5) 5356 5356<br />
5083 (AlMg4,5Mn0,7) 5183 5183<br />
6060 (AlMgSi), 6061 (AlMg1SiCu), 6063 (AlMg0,7Si) 4043, 5356 4043, 5356<br />
6082 (AlSi1MgMn) 4043, 5356 4043, 5356<br />
7021 (AlZn5,5Mg1,5Si), 7029 (AlZn4,4Mg1Si) 5356 5356<br />
Støbejern<br />
Forskellige typer 92.18, 92.58 Nicore 55<br />
Sammenføjning af forskellige metaller ("sort og hvid")<br />
Ulegerede- eller lavtlegerede stål/austenitiske rustfrie stål Shie ld-Bright (Stillingssv, Oven/ned)<br />
Anvendelse temperatur under 300ºC og ingen PWHT 67.45, 67.60, 67.70 16.95, 309LSi, 309MoL 15.34 309L, 309L X-tra 309LSi, 309MoL 16.97, 309L+10.93<br />
Anvendelse temperatur over 300ºC og/eller PWHT 92.26 19.85 19.85 19.85+10.16<br />
Reparationssvejsning<br />
Vanskelige stål at svejse, "ukendte stål", 68.82, 67.45 312, 16.95 OK Tubrodur 14.71 312, 16.95 312, 16.95+10.93<br />
hærdbare stål mv. 92.26 19.85 19.85<br />
GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS - EVERYWHERE<br />
Nye uddannelsesplakater<br />
Tre nye plakater er fremstillet til anvendelse<br />
ved uddannelse eller som et lille<br />
”opslagsværk” på væggen. De understøtter<br />
valget af det rigtige tilsatsmateriale,<br />
samt identifikation af årsager og<br />
forholdsregler ved svejsefejl, og de viser<br />
XA00152190c<br />
I de fleste tilfælde er der flere muligheder, som kan anvendes. Kontakt gerne ESAB for andre muligheder.<br />
Svejseproblemer og fejl – årsager og løsninger www.esab.dk<br />
Sprøjt<br />
Deformation<br />
Flakkende lysbue<br />
Årsager<br />
Eventuel løsning<br />
Årsager<br />
Eventuel løsning<br />
Årsager<br />
Eventuel løsning<br />
• Svejsestrøm for høj.<br />
• Reducer svejsestrøm.<br />
• Uegnet konstruktion. Forkert • Tilpas konstruktionen for svejsning. • Magnetfeltet kan, særlig ved • Brug AC elektroder hvor det er<br />
• Lang lysbue.<br />
• Kortere lysbue. Mindre volt<br />
svejseplan.<br />
Svejs fra begge sider af samlingen. jævnstrøm, presse buen i en muligt. Flyt eller del tilslutningen<br />
• Forkert polaritet, magnetblæst. • Brug rigtig polaritet, se under<br />
Svejs fra midten og udefter, i<br />
uønsket retning.<br />
for returkablet.<br />
respektive tilsatsmateriale.<br />
modsatte retninger.<br />
• Flakkende lysbue (udbøjning) kan • Modvirk magnetblæst ved at<br />
• Utilstrækkelig gasdækning og • Kontroller gas type og flow (l/ • Alt for mange og tynde strenge, • Brug en større elektrode, hvis<br />
opstå på grund af magnetisk hælde elektroden, læg et stykke<br />
afskærmning.<br />
min). Rens gas dyse, bedre<br />
som regel fordi elektroden er for muligt brug højtudbytteelektroder. effekt, især på lange emner, på træ eller andet isolerende<br />
afskærmning (træk) og korrekt<br />
lille.<br />
hjørner og kanter.<br />
materiale under emnets ene ende.<br />
pistolvinkel.<br />
• Dårlig tilpasning og ophæftning. • Kompenser for krympninger.<br />
Hold lysbuen så kort som mulig.<br />
Fastspænd arbejdsstykket.<br />
Brug AC elektroder. Hvis muligt<br />
• Plade fastspændt utilstrækkeligt. • Brug clamp.<br />
regulere på Arc-Force.<br />
Langsgående revner i den<br />
varmepåvirkede zone<br />
Lysbuetændings vanskeligheder Størknings revner<br />
Årsager<br />
Eventuel løsning<br />
Årsager<br />
Eventuel løsning<br />
Årsager<br />
Eventuel løsning<br />
• Grundmaterialet er tilbøjelig til • Hvis det er muligt, vælg et mate- • Svejsestrøm for lav.<br />
• Forøge svejsestrøm (amp).<br />
• Forkert elektrodetype<br />
• Anvend basiske elektroder.<br />
hærdning (på grund af et højt riale med en bedre svejsbarhed. • Spænding for lav (volt).<br />
• Brug strømkilde med en højere • Ugunstig fugegeometri – bredde/ • Øge fugevinkel, lavere<br />
indhold af C-eller andre<br />
Hvis ikke, det er muligt, så for-<br />
tomgangsspænding.Ved MIG/<br />
dybde –forhold
1 4 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
ESAB<br />
lancerer en ny<br />
hæftestation<br />
NyhED<br />
I løbet af 2010 har ESAB forstærket sit<br />
automationssortiment med et helt nyt<br />
program til udstyrshåndtering. Som en<br />
forlængelse af ESABs satsning på automatiseringsprodukter<br />
lanceres en helt<br />
ny unik hæftestation på markedet.<br />
Den nye hæftestation FUB 30 er<br />
beregnet til tilpasning og hæftning af<br />
cylindriske objekter og er egnet til applikationer<br />
som tanke/ beholdere, vindmølletårne,<br />
rør/ pipeline etc.<br />
Hæftestationen er udviklet til barske<br />
Tid til en langvarig relation?<br />
Prøv en ny aggressiv men smidig partner. Premium Overlap er en ny lamelrondel<br />
udviklet til aggressiv slibning af stål, specielt der, hvor det kan være<br />
svært at komme til. Den er f.eks perfekt til svejsefuger i vinkler og klarer et<br />
A Company within the SWAROVSKI Group<br />
forhold inden for tung værkstedsindustri,<br />
hvor man ønsker at automatisere og<br />
effektivisere sin produktion.<br />
FUB 30 består af en drivende og en<br />
medløbende rullebuk med en kapacitet<br />
på op til 30 tons samt fire stk. Ruller,<br />
som er individuelt justerbare for at<br />
kunne tilpasse og hæfte sektionerne til<br />
hinanden. Dette øger produktiviteten<br />
betydeligt ved sammenføjning af cylindriske<br />
objekter.<br />
Faktaboks<br />
Max last: 30 tons<br />
Min. diameter: 600 mm<br />
Max diameter: 6.400 mm<br />
Rotationshastighed: 130-1295 m/min<br />
Styring: Fjernstyring<br />
hårdt tryk fra stærke maskiner. Takket være de stærke overlappende lameller<br />
er den både fleksibel og har en lang levetid. Prøv at starte en langvarig<br />
arbejdsrelation i dag. Tal med din Tyrolit konsulent for mere information.
Nordic Welding Expo<br />
Svejsemesse i Tammerfors<br />
D<br />
en største svejse- og skæremesse<br />
i Norden løb af stabelen<br />
i Tammerfors 10–12 november.<br />
Årets messe var den tredje<br />
i rækken og havde mere end 6.000<br />
besøgende. ESAB var til stede med<br />
en stor stand, hvor hele bredden af<br />
tilsatsmaterialer, svejsemaskiner og<br />
automationsprodukter samt E-Vent ® -<br />
skæreudstyr blev fremvist. Når det<br />
gælder tilsatsmaterialer var fokus<br />
lagt på uforkobrede OK AristoRod- massivtråd og nye rørtråde.<br />
De uforkobrede MAG-trådes sejrsgang<br />
fortsætter, og de er snart lige så populære<br />
som de traditionelle forkobrede<br />
tråde. Anvendelsen af Marathon Pac øges også til stadighed. Nyhederne<br />
inden for rørtråde er bl.a. varmebestandige<br />
Dual Shield rutile rørtråde af høj<br />
styrke. Blandt nyhederne bemærkes<br />
også BigBag til flux på 1000 kg, som<br />
har en meget høj fugtbestandighed<br />
takket være aluminiumsfolien på sækkens<br />
inderside.<br />
Et stort udvalg af svejsemaskiner<br />
blev fremvist til MIG/MAG-, MMA- og<br />
TIG-svejsning, blandt andet de nye<br />
CaddyMig C160i og CaddyMig C200imaskiner.<br />
Disse små MIG/MAG-svejsemaskiner<br />
har en lav vægt og stor<br />
bevægelighed. Andre nyheder der blev<br />
lanceret på messen var de nye kraftfulde<br />
industristrømkilder Aristo ®<br />
300/400/500. En nyhed inden for pulversvejsning<br />
er den kompakte svejsekran<br />
CaB 2200, som foruden pulversvejsning<br />
også kan udstyres til MIG/MAG-svejsning.<br />
Kranen er specielt fremstillet til<br />
svejsning af objekter der stiller store<br />
krav til fleksibilitet. ESABs nye program<br />
til udstyrshåndtering blev fremvist med<br />
bevægelige svejseplaner, rullebukke og<br />
rørhåndteringsudstyr. Der var stor interesse<br />
for de nye produkter, der effektiviserer<br />
fremstillingsprocessen. Skæring<br />
var repræsenteret af plasmaskæremaskinen<br />
E-VENT DX. Også den moderniserede<br />
udgave af plasmastrømkilden<br />
ESP-101 med Vision 51-styring var med.<br />
Der blev også lagt mærke til personligt<br />
beskyttelsesudstyr til svejsere, blandt<br />
andet svejsehjelme, svejseglas, friskluftfilter,<br />
åndedrætsværn, svejsehandsker<br />
og sikkerhedssko. Nyheden her var<br />
E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 1 5<br />
New-Tech 6-13 XL ADC Plus svejsehjelm<br />
med den højeste optiske klasse og<br />
ekstra stort synsfelt.
1 6 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
ESAB er med til<br />
at forme ICEHOTEL<br />
Når man hører om ishotellet i Jukkasjärvi tænker de fleste nok på nordlys<br />
og dage uden sol, nætter uden ende og fjelde i Lapland – kun få forbinder<br />
det med svejsning og svejsetilbehør. Men det er et faktum, at ICEHOTEL<br />
i allerhøjeste grad gør brug af svejsning. Dels under selve opførelsen,<br />
dels i stabiliseringsarbejdet.<br />
I<br />
november, hvor temperaturen normalt<br />
er under tre minusgrader for<br />
første gang i løbet af sæsonen,<br />
sætter byggeriet af ICEHOTEL i gang.<br />
Hvilke kunstnere, billedhuggere og arkitekter<br />
der skal være involveret i opførelsen<br />
af årets hotel ligger fast, men<br />
meget er stadig uklart med hensyn til<br />
selve byggeriet. Hvordan de forskellige<br />
rum kommer til at se ud ved man for<br />
eksempel ikke før gæsterne<br />
flytter ind. Designerne<br />
har ganske vist angivet på<br />
skitser, hvad de vil gøre,<br />
men vejrforholdene og<br />
isens egenskaber betyder,<br />
at man gør klogt i at holde<br />
det område helt åbent.<br />
ICEhOTEl bESTÅR AF<br />
istunneler og korridorer. Man<br />
placerer her skillevægge,<br />
der udgør de indvendige vægge i værelser,<br />
suiter, bar, reception og de andre<br />
lokaler, hvor gæster og personale opholder<br />
sig. For at gøre byggeriet lettere og<br />
øge stabiliteten anvendes store svejsede<br />
stålkonstruktioner som overdækkes ved<br />
hjælp af snekanoner. De snedækkede<br />
formationer står derefter udendørs et par<br />
dage i kulden, og når de er helt frosne<br />
fjernes konstruktionerne. I søjlesalen og<br />
i kirken, der også er af is, og som hvert<br />
år bygges lige ved siden af hotellet,<br />
anvendes en lignende teknik med undtagelse<br />
af taget.<br />
– I større højder og på store overflader<br />
anvender vi armeringsnet som vi får leveret<br />
i store stykker. Vi klipper dem til og<br />
fastgør dem, hvor der kræves stabilisering,<br />
siger Alf Kero, produktionschef på<br />
ICEHOTEL. Her overlades intet til tilfældigheder,<br />
når det gælder sikkerheden.<br />
Vægge og tag skal kunne holde til de<br />
belastninger, som de skiftende vejrforhold<br />
udgør på disse nordlige breddegrader.<br />
– Vi foretager reparations- og vedligeholdelsesarbejde<br />
på konstruktionerne<br />
AlF KERO, produktionschef<br />
på ICEHOTEL.<br />
Foto Anders Alm.<br />
både før påbegyndelse af byggeriet og<br />
i det omfang, det er nødvendigt i løbet<br />
af byggetiden, siger Alf. Svejsningen<br />
foretager vi med en ESAB Origo Arc 150<br />
og OK 48.00 svejseelektroder.<br />
Projektet, der begyndte som et 60<br />
kvm kunstgalleri på Torneälv i form af en<br />
igloo, er i dag verdens største hotel af is<br />
og sne og dækker ca 5.500 kvm af landskabet<br />
i Lapland, hvor det opføres hvert<br />
år. Sæsonen 2010/2011 er<br />
den enogtyvende gang.<br />
Yngve Bergqvist som er<br />
grundlægger og initiativtager<br />
til Jukkasjärvis mest kendte<br />
byggeri, ville gøre noget for<br />
at turisterne ikke bare besøgte<br />
Jukkasjärvi i sommer-<br />
månederne. Midnatssolen,<br />
river rafting og flyvefisk lokker<br />
naturligvis, men vinteren<br />
i Lapland har også meget at<br />
byde på. Hundespand, skiløb,<br />
fjeldsafari og scooterture er nogle<br />
eksempler. I dag er det dog selve hotellet<br />
der er det største trækplaster. Hvert<br />
år tiltrækker det adskillige tusinde besøgende<br />
fra alle verdenshjørner. 70 procent<br />
af de overnattende er udenlandske gæster,<br />
og cirka tredive procent af dem er<br />
fra Storbritannien. Når den første dråbe<br />
med smeltevand kan ses på taget på<br />
hotellet er det tid at fortælle gæsterne,<br />
at de ikke kan bo der mere. Hotellet står<br />
fast i et par uger herefter, men man løber<br />
som sagt ingen risiko.<br />
ISEN SOM MAN hAR lÅNT fra Torneälv<br />
smelter derefter langsomt, og vandet<br />
løber tilbage til hvor det kom fra. Det<br />
eneste der er tilbage af hotellet om sommeren<br />
er gæsternes minder, og historierne<br />
som de ansatte på ICEHOTEL kan<br />
fortælle. De svejsede konstruktioner står<br />
naturligvis også tilbage. Dem har man<br />
sat væk for at tage dem frem den følgende<br />
november og bruge dem igen.
1 8 E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0<br />
Automatisk nedblænding<br />
– Svejsehjelme<br />
Svejsehjelme med automatisk nedblænding<br />
anvender flydende krystaller til<br />
regulering af mørkhedsgraden. Når<br />
lysbuen er slukket, ser svejseren arbejdsobjektet<br />
tydeligt. Når lysbuen<br />
tændes, bliver LCD-kassetten (filteret)<br />
lCD-KASSETTENS KVAlITET<br />
LCD-kassetten i automatiske svejsehjelme<br />
skal være CE-godkendt i<br />
henhold til EN 379. I forbindelse med<br />
godkendelsen bliver LCD-kassettens<br />
optiske kvalitet testet i fire forskellige<br />
kategorier:<br />
• Optisk kvalitet<br />
• Spredning<br />
• Homogenitet<br />
• Vinkelformede egenskaber<br />
Resultatet angives for hver kategori<br />
med cifrene 1-3 på kassetten, hvor 1<br />
angiver bedste kvalitet. Svejsehjelme<br />
der ikke har vinkelkompensation<br />
(ADC) opnår resultat 3 i kategorien<br />
vinkelformet egenskab. Testresultatet<br />
anføres derefter på siden af<br />
LCD-kassetten, hvilket gør det nemt<br />
for svejseren at kontrollere den<br />
optiske kvalitet på svejsehjelmen på<br />
objektiv vis.<br />
ESABs New-Tech hjelme med ADC<br />
Plus teknologi er de eneste svejsehjelme<br />
af højeste kvalitet (1-1-1-1 i<br />
henhold til EN 379) på det danske<br />
marked.<br />
VARMEREFlEKTERENDE FARVE<br />
Svejsehjelme, der er lakerede med<br />
varmereflekterende farve, reducerer<br />
varmen indeni svejsehjelmen, hvilket<br />
er specielt vigtigt for svejseren ved<br />
kraftig svejsning.<br />
automatisk mørkere og forvandles på<br />
en brøkdel af et sekund til en forudindstillet<br />
mørkhed. Kvalitet og funktionalitet<br />
varierer mellem forskellige svejsehjelme<br />
og forskellige producenter.<br />
Udover den optiske kvalitet af LCD-<br />
TRINlØS JUSTERbAR<br />
FORSINKElSE<br />
Ved svejsning med høje strømstyrker<br />
vil svejsegodset gløde kraftigt lige<br />
efter afsluttet svejsning.<br />
Svejseren vælger da at indstille lang<br />
forsinkelse, hvilket indebærer, at<br />
svejsehjelmen går tilbage til passiv<br />
indstilling efter 1 sekund, når glødningen<br />
er aftaget.<br />
Når svejseren svejser med lave<br />
strømstyrker anbefales i stedet kort<br />
forsinkelse, 0,1 sekund, for at svejseren<br />
hurtigt skal kunne se gennem<br />
svejsehjelmen.<br />
TRINlØS INDSTIllING AF MØRKhEDSGRAD<br />
Når svejseren anvender en svejsehjelm med automatisk nedblænding,<br />
kan mørkhedsgraden indstilles efter eget ønske. De fleste<br />
svejsehjelme har mulighed for indstilling mellem DIN 9-13, hvilket anbefales<br />
til MIG/MAG- og MMA-svejsning. Til TIG-svejsning anbefales<br />
normalt svejsehjelme med mørkhedsgrad DIN 6.<br />
TEMA: ESAB<br />
UDDANNELSE<br />
kassetten findes der et stort antal indstillingsmuligheder<br />
og funktioner som<br />
svejseren kan anvende for at få maksimalt<br />
udbytte af sin svejsehjelm.<br />
TRINlØS JUSTERbAR<br />
FØlSOMhED<br />
Ved lave svejsestrømme anbefales<br />
høj følsomhed, hvilket betyder at<br />
svejsehjelmen blænder af ved lav<br />
lysintensitet.<br />
Hvis svejseren i stedet har andre<br />
stærke lyskilder i sin nærhed, f.eks.<br />
andre svejsere, anbefales i stedet lav<br />
følsomhed for at undgå, at svejsehjelmen<br />
reagerer på andre lysbuer.<br />
SlIbEPOSITION<br />
Svejsehjelme med automatisk<br />
nedblænding med slibeposition<br />
anbefales også til anvendelse ved<br />
slibning. Når svejseren vælger<br />
slibeposition bliver svejsehjelmen<br />
passiv og reagerer derfor ikke på<br />
lysbuer. Slibepositionen har normalt<br />
mørkhedsgrad DIN 4.<br />
bESKyTTElSE MOD SPRØJT<br />
Foruden at nedblænde lysbuen er<br />
det vigtigt at vælge en svejsehjelm<br />
med en hjelmskal, der beskytter<br />
svejserens hals og ører fra svejsesprøjt.<br />
Fordele ved aktive hjelme:<br />
• Aktiveres automatisk, når lysbuen<br />
tændes/slukkes<br />
• Større præcision, klar sigtbarhed ved<br />
svejsestart.<br />
• Øget produktivitet, da hjelmen ikke behøver<br />
at blive vippet op/ned.
NyhED<br />
Ny portalskæremaskine E-Vent dX<br />
Plasmaskæremaskinen E-Vent DX, står for produktivitet, kvalitet og fleksibilitet. Forudsætningen<br />
for at lykkes med dette er et nyt gennemtænkt maskinkoncept og specielt tilpasset software.<br />
D<br />
enne nøglefærdige portalmaskine,<br />
som er konstrueret<br />
specielt med henblik på mindre<br />
værksteder og virksomheder som<br />
beskæftiger sig med metalarbejde,<br />
leveres, opstartes og idriftsættes i<br />
løbet af blot én dag. Produktkvaliteten<br />
er af høj kaliber. Med den kontinuerlige<br />
lysbueføler skærer maskinen<br />
materialetykkelser op til 20 mm. Det<br />
gennemprøvede plasmasystem ESP-<br />
101 Plasmarc giver 100 A ved 100 %<br />
intermittens, med tilhørende plasmabrænder<br />
PT37. Den nye E-Vent skærer<br />
selv de mest komplicerede figurer<br />
med høj præcision.<br />
hURTIG, PRÆCIS OG FlEKSIbEl<br />
Det fritstående betjeningspanel VISION<br />
51 er brugervenlig maskinstyring. Den<br />
gør arbejdsprocessen lettere og mindsker<br />
nedetiderne. Derfor kan produktionen<br />
begynde tidligere og foregå hurtigere.<br />
Med offline-programmeringssystemet<br />
Columbus øges produktiviteten yderligere<br />
med tidsparallel programmering.<br />
Karakteristisk for denne fremragende<br />
maskine er en stabil funktion og høj<br />
positioneringspræcision ved en for denne<br />
klasse bemærkelsesværdigt høj maskinhastighed<br />
på op til 30 meter pr.<br />
minut. De højdynamiske børstefri Sigma-5<br />
AC-motorer på begge sider er vedligeholdelsesfri.<br />
Skærebordet er inddelt i<br />
sektioner med separat udsugning. Sektionernes<br />
udsugningsfunktion styres med<br />
kontrolcomputeren der er integreret i<br />
maskinen for at spare plads.<br />
Plader i formatet 3000 x 1500 mm<br />
kan bearbejdes på et maskinarbejdsareal<br />
af blot otte kvadratmeter. Ved ændret<br />
produktionsforløb eller materialeflow<br />
flyttes E-Vent DX blot til den position,<br />
hvor den er nødvendig. Uden at man<br />
behøver løsne forankringer og derefter<br />
fastgøre dem i underlaget på det nye<br />
sted eller behøve at tilkalde ekstern<br />
service.
Stairon Oy satser på<br />
sikkerhed for sine svejsere<br />
Globe-Arc og Origo Air – frisk luft hele dagen lang<br />
S<br />
tairon Oy er en værkstedsvirksomhed<br />
i Åbo som henvender<br />
sig til store internationale<br />
teknologiindustrier. Stairon har specialiseret<br />
sig i fremstilling af udstyrshelheder<br />
af høj kvalitet i rustfri og<br />
syrebestandig stålplade samt aluminium<br />
til forskellige industribrancher.<br />
Fremstillingen består hovedsageligt<br />
af luftsystemudstyr til papirsmaskiner<br />
og disses driftsmiljøer. Stairon satser<br />
også på fremstilling af udstyr til miljøog<br />
energiindustrier.<br />
Virksomhedens historie strækker sig<br />
tilbage til 1960’erne, da Valmet begyndte<br />
at fremstille luftsystemer til papirsmaskiner<br />
i Åbo. Stairons omsætning<br />
løber nu op i cirka 13 mill. euro og antallet<br />
af ansatte er omkring 90.<br />
Stairon indgår som en af hovedaktørerne<br />
i S4i –Stainless for Industry – som<br />
blev grundlagt i begyndelsen af 2010.<br />
S4i består af fem virksomheder der<br />
kompletterer hinanden og som tilsammen<br />
kan levere nøglefærdige svejsede<br />
metalkonstruktioner til forskellige industribrancher.<br />
SIKKERhED I ARbEJDET ER MERE<br />
OG MERE VIGTIGT Blandt Stairon<br />
Oy’s 90 ansatte er der omkring 50 svejsere.<br />
Disse udgør naturligvis en ressource<br />
som virksomheden værner om.<br />
bÅDE SVEJSNING og slibning kan nu<br />
udføres med én og samme beskyttelseshjelm,<br />
konstaterer Pasi Tuomola.<br />
Globe Arc-hjelmen er fleksibel og<br />
kan tilpasses ved hjælp af forskellige<br />
former for beskyttelsesglas. Slibeglasset<br />
under visiret, der kan vippes op,<br />
dækker hele ansigtet og gør det muligt<br />
at udføre slibearbejde på en god og<br />
sikker måde.<br />
På denne måde sikrer man produktkvaliteten<br />
og det bedst mulige slutresultat.<br />
Et eksempel er, at virksomheden udstyrer<br />
sine svejsere med moderne, fleksible<br />
og sikre svejsehjelme med friskluftenheder.<br />
SAMME bESKyTTElSEShJElM<br />
Svejse- og slibehjelmen Globe-Arc er<br />
CE-godkendt til både svejsning og<br />
slibning. Hjelmene har en slagfasthed i<br />
klasse B, hvilket er et absolut krav til<br />
beskyttelseshjelme som anvendes ved<br />
slibning. Partikler, som slibeskiven slynger<br />
væk, udgør en betydelig sikkerhedsrisiko<br />
som man skal være opmærksom
SIKKER OG MODERNE beskyttelsesudstyr er en personaleinvestering<br />
som giver er stabilt grundlag for virksomhedens vision om at være vore<br />
kunders mest attraktive og pålidelige samarbejdspartner, konstaterer<br />
Esko Lammervo, ansvarlig for udvikling af virksomhedens forretningsaktiviteter.<br />
Ved siden af ham står IWS-svejseren Pasi Tuomola.<br />
på ved slibearbejde. Visiret og UV-filteret<br />
giver et bredere synsfelt end tidligere<br />
hjelme ved både svejsning og<br />
slibning, hvilket i høj grad forbedrer<br />
sikkerheden i arbejdet. Den helt nye<br />
visirkonstruktion forhindrer, at øjnene<br />
blændes af forstyrrende lys fra visirets<br />
overdel.<br />
– Dette er den første velfungerende<br />
og sikre svejsehjelm som kan anvendes<br />
i alle situationer. Alle arbejdsopgaver<br />
kan udføres med samme hjelm, og<br />
ventilationen følger hele tiden med automatisk.<br />
Desuden giver det store slibeglas<br />
højere sikkerhed i arbejdet, da synsfeltet<br />
er meget stort og man ikke behøver<br />
at tage hjelmen af mellem svejsninger,<br />
konstaterer den IWS-uddannede<br />
svejser Pasi Tuomola.<br />
Friskluftventilatoren Origo <br />
Air og svejsehjelmen Globe-Arc<br />
er en CE-godkendt kombination.<br />
Friskluftventilatoren<br />
Origo Air leveres komplet<br />
med P3-filter, intelligent<br />
batterioplader, komfortabel<br />
livrem og luftslange<br />
med slangebeskyttelse.<br />
Ventilator-enheden er desuden<br />
udstyret med Li-Ionbatteri<br />
indbygget alarm som<br />
advarer, når batteriniveauet<br />
er lavt, eller når filteret er<br />
tilstoppet. Beslutningen om<br />
indkøb understøttes slutteligt<br />
STAIRON FREMSTIllER store modulopbyggede<br />
varmevekslere i rustfrit stål, der<br />
primært anvendes i varmegenindvindingssystemer<br />
i forskellige industrielle processer.<br />
på sikker vis ved den meget konkurrencedygtige<br />
pris som denne kombination<br />
har. Stairon Oy har adopteret<br />
disse nye muligheder ved at indkøbe<br />
Globe-Arc hjelmen med Origo Air<br />
friskluftventilator til sine svejsere.<br />
– Investeringsomkostningen er beskeden,<br />
når man tænker på nytteværdien.<br />
Vi satser på langvarige ansættelser<br />
og vil beholde vores fagligt<br />
dygtige arbejdskraft. Vores mål er at<br />
tilbyde vores personale værktøjer som<br />
er både de mest sikre og formålstjen-<br />
E S A B N Y T N R 4 / 2 0 1 0 2 1<br />
KOMbINATIONEN AF GlObE-ARC beskyttelseshjelm og Origo Air<br />
friskluftventilator har lav vægt og er sikker at anvende. Den sørger for<br />
frisk luft i løbet af en hel ottetimers arbejdsdag. IWS-svejseren Pasi<br />
Tuomola svejser her skroget til et tørreanlæg med ESABs massive tråd<br />
OK Aristorod 316 LSi.<br />
STAIRON hAR særlig ekspertise inden for store<br />
svejsede konstruktioner af rustfrit stål, hvor der<br />
stilles høje krav om målfasthed, for eksempel<br />
når det gælder tørringsudstyr til papirsmaskiner.<br />
lige til arbejdets gennemførelse. Vi tror,<br />
at vi på denne måde får et mere motiveret<br />
og rask personale, og frem for alt<br />
håber vi, at vores ansatte kan holde sig<br />
så raske som muligt i hele deres ansættelsestid.<br />
Satsningen har allerede givet<br />
resultat i form af mindsket sygefravær,<br />
fortæller Esko Lammervo, som er ansvarlig<br />
for udvikling af virksomhedens<br />
forretningsaktiviteter.<br />
Globe-Arc svejse- og slibehjelm med Origo Air friskluftventilator
NyhED<br />
Gassvejsning og gasskæring<br />
ESAB tilbyder et stort produktsortiment til gassvejsning, gasskæring og gasfugning. Foruden et bredt<br />
program af regulatorer til alle typer af gasser, verdens mest solgte brændersystem X11 og tilsatsmateriale<br />
til gassvejsning OK Gasrod 98.70, findes der også et antal specialartikler i sortimentet som øger<br />
produktiviteten. For hurtig leverance har vi normalt alle artikler på lager.<br />
GASSPAREANORDNING GS10 mindsker<br />
forbruget af acetylen og oxygen.<br />
Desuden sparer den meget tid, da svejseren<br />
slipper for at indstille korrekt gasblanding<br />
efter hver gentænding. Dette<br />
skyldes at gentænding sker fra GS10’s<br />
pilotflamme. I stedet for at svejseren<br />
lukker for skærebrænderen, hænger han/<br />
hun skærebrænderens håndtag i GS10forgreningen.<br />
Så snart håndtaget løftes<br />
fra forgreningen, gentænder skærebrænderen<br />
på GS10’s pilotflamme.<br />
Skæring kan straks påbegyndes med<br />
de tidligere indstillede værdier. Sodning<br />
forekommer heller ikke ved tænding<br />
eller slukning.<br />
GS10, art. nr. G203 010 393<br />
lyNKOblINGER til regulatorer, udtagsposter<br />
og gasslanger forenkler til- og<br />
frakobling. Der kræves ikke værktøj,<br />
man skal blot løsne lynkoblingen.<br />
Lynkoblingerne er mærket med rødt,<br />
respektive blåt, for at lette håndteringen.<br />
Lynkoblingerne anvendes sammen<br />
med en speciel slangesokkel, som købes<br />
separat, da slangesoklerne er forskellige<br />
for forskellige gasser og diameter<br />
på gasslangen.<br />
<strong>ESAb</strong>S NyE PRODUKTKATAlOG<br />
2010 om gassvejsning og gasskæring<br />
findes både som trykt katalog og som<br />
pdf-fil. Det er nemt at downloade det<br />
ved at gå til www.esab.dk/Faktablad &<br />
brochurer. Select country ”Danmark”.<br />
Du finder produktkataloget under ”Printed<br />
matters”, vælg dernæst ”Catalogues”.<br />
Hvis du vil have et trykt katalog, beder<br />
vi dig kontakte ESABs kundeservice.<br />
Produktkatalog Gasarmatur<br />
(Art. nr XA00 136 990)
NYHED<br />
AUTORISERET<br />
SERVICE<br />
DanRob A/S er autoriseret ESAB servicepartner.<br />
• Automation<br />
• Skæring<br />
• Svejsning<br />
• Servicekontrakt<br />
Er din maskine<br />
kalibreret/valideret<br />
...efter de nye normer ?<br />
Vi kontrollerer overholdelse af<br />
tolerancer specificeret under<br />
BS 5750 i henhold til British<br />
Standard 7570<br />
Autoriseret ESAB forhandler<br />
Damgaardvej 12 • 5500 Middelfart<br />
Tlf.: 64411900 • www.danrob.dk<br />
John Tom<br />
Rasmus<br />
Benny Rene<br />
Vi tilbyder også:<br />
• svejsemaskiner af forskellige kvalitetsmærker<br />
• rådgivning om alle løsninger<br />
• hjælp til optimering af egne løsninger<br />
• reparation og produktion af slanger på eget værksted<br />
• løbende vedligehold<br />
• service i hele landet<br />
Toldbodgade 88 • 8930 Randers NØ • Tlf: 86 42 22 22 • Fax: 86 42 22 04 • www.boldsen.dk
Øg produktiviteten<br />
A/S ESAB<br />
Nordager 22, 1. sal<br />
6000 Kolding<br />
Tel. +45 36 30 01 11 Fax. +45 36 30 40 03<br />
esab@esab.dk<br />
www.esab.dk<br />
POSTTIDNINGAR UTRIKES<br />
beskær omkostninger<br />
ESAB’s nye COMBIREX er en højproduktiv skæremaskine som effektiviserer skæringen<br />
gennem høj præstation og præcision.<br />
Portal skæremaskinen COMBIREX er konfigureret for at tilgodese dine individuelle krav<br />
og kan udrustes med en gas-/plasma brænder såvel som en ren gasbrænder, alternativt<br />
blive en ren precisionsplasma- skæremaskine. Gennem sin brugervenlighed giver<br />
COMBIREX hurtigere start og kortere indstillingstid.<br />
Kontakt din nærmeste ESAB repræsentant for mere information, www.esab.dk