Download BeijerNyt nr. 2 som pdf - Ny eBusiness-løsning - Beijer ...

Recommendations

Info

KUNDEAPPLIKATION Frekvensomformere får byggeriet til at rulle Færdige armeringsmåtter på rulle sparer tid og dermed penge på byggepladser over hele verden. De præfabrikerede måtter fremstilles maskinelt. Frekvensomformere fra Mitsubishi Electrics FR-A-serie bidrager til den danskbyggede ”bindeautomat” SpinMasters effektivitet. 1 BEIJERNYT 2/2008 Virksomheder inden for byggeriet er ved at få øjnene op for en ny armeringsteknik. Færdiglavet såkaldt rullearmering er dukket op som et overbevisende alternativ til selv at binde armeringsjernet på stedet ude på byggepladserne. Armeringsmåtterne, der fremstilles efter mål til hvert enkelt byggeprojekt, ankommer til byggepladsen på lastbil i oprullet tilstand. Når rullen er blevet løftet ned fra lastbilen med en kran, skal man blot rulle den færdige måtte ud. Danske Arm-Tec har indtil videre leveret cirka tyve maskiner til fremstilling af armeringsmåtter. Svenske Celsa Steel Service, norske E. A. Smith og danske Danstål har hver flere maskiner. Der står også SpinMaster-maskiner i f.eks. Storbritannien, Sydafrika, Tyskland og USA. – Maskinen derhenne skal sendes til Las Vegas, så snart den har været igennem den afsluttende test, siger Kurt Offersen under en
undtur i virksomhedens nyopførte produktions- og kontorhus i Årslev. Den danske maskine binder armeringen sammen med ståltråd i stedet for at svejse, hvilket er en afgørende forskel: – På den måde kan man anvende galvaniseret og rustbeskyttet indstøbningsgods uden at ødelægge disse materialers gode egenskaber. Mange fordele Kurt Offersen fortæller, at ideen SpinMaster er opstået gennem flere års arbejde inden for store bro- og infrastrukturprojekter som Storebæltsforbindelsen. Sammen med Claus Brask startede han Arm-Tec – og for knap tre år siden blev den første maskine leveret. – Rullemåtterne er perfekte til f.eks. fundamenter, men teknikken kan anvendes til de fleste former for støbearbejde. Ud over at det går hurtigere på byggepladsen, bliver forbruget af armeringsjern mindre, fordi der ikke kræves nogen overlapning. Denne nye måde at arbejde på har flere fordele end at spare tid og penge. De ergonomiske fordele gør, at teknikken betragtes som armeringsarbejderens bedste ven. Amerikanske KRB Machinery – en stor leverandør af maskiner til håndtering og bearbejdning af armeringsjern – synes så godt om SpinMaster og den danske kompetence, at man for et stykke tid siden købte sig ind i virksomheden. Arm-Tec er i dag en division inden for KRB Machinery med entreprenørerne Offersen og Brask ved roret som henholdsvis teknisk chef og administrerende direktør. – Ud over ansvaret for at videreudvikle og producere SpinMaster fungerer vi som KRB Machinerys europæiske produktions- og udviklingsenhed, siger Claus Brask, som fortæller, at flere nye maskiner er under udvikling. En person er nok Den robuste SpinMaster bliver løbende forfinet. I dag kan man vælge mellem to forskellige Et net i 12–18 meters bredde rulles ud af fire mand. modeller. I den oprindelige model føres jernstængerne ind fra siden, mens de i den anden model indføres bagfra af arme, der automatisk løfter stængerne på plads. Elingeniøren Ole Ravnholt Jensen, som har ansvar for el- og styresystemer, forklarer, at SpinMaster er modulopbygget. Den maskine, som snart skal sendes til USA, består af seks moduler, hvilket betyder, at den kan klare op til 12 meter lange armeringsstænger. Op til ni moduler er muligt. – Lige netop denne maskine fødes manuelt, men når kundens kapacitetsbehov stiger, er det muligt efterhånden at supplere med en automatisk påfylder. Hele maskinen kan passes af én person, og den kan let overvåges med en E1100-terminal fra Beijer Electronics. Med enkle kommandoer indstiller operatøren nøjagtigt, hvordan den færdige armeringsmåtte skal se ud. Stængernes dimensioner varierer fra 10 til 35 millimeter. Længde og mellemrum kan justeres efter behov. – Det er ikke noget problem at blande armeringsstænger med forskellig diameter og længde i den samme måtte. Perfekt placering I maskinens elskab sidder en PLC fra Mitsubishi Electric. Lige netop ”Las Vegas-maskinen” bliver styret af en MELSEC Q, og til de mindre modeller har man valgt en MELSEC FX3U. Styresystemets gode kommunikationsmuligheder er et afgjort plus. Ole Ravnholt Jensen fortæller, at flere købere har valgt at bruge Profibus til at knytte deres maskiner sammen med overordnede produktionsplanlægningssystemer. – Man kan sidde ved en computer på kontoret og forberede dagens produktion. De tråde, der holder stængerne fast, snos ved hjælp af motorer, der styres af frekvensomformere. Der er ingen tvivl om, at Ole Ravnholt Jensen er imponeret over FR-A 740 frekvensomformerne, som efterhånden er blevet standard: – De er virkelig pålidelige, og desuden positionerer de emnerne på en måde, der ellers ville kræve betydeligt dyrere servoløsninger. Den standardisering, der opstår, når nøglekomponenter som PLC og frekvensomformere kommer fra en og samme leverandør har en oplagt fordel, når kompetencen skal opbygges. Claus Brask fortæller, at KRB Machinery også anvender Mitsubishi Electrics produkter selv i maskiner, som fremstilles i USA. Samtidig omtaler han det gode samarbejde med Beijer Electronics på det lokale niveau. Ole Ravnholt Jensen er enig: – Vi har fået den bedst tænkelige rådgivning og support. Pålideligheden selv – i al slags vejr Det tager 3–4 minutter at lægge et ton armering ud med rullenetmetoden. Det skal holdes op mod de 5–6 mandetimer, der bruges ved konventionel armering. Desuden elimineres de anstrengende operationer, der ofte udfø- res i ubekvemme arbejdsstillinger. Takket være SpinMasters høje kapacitet er det muligt at fremstille armeringsmåtterne på en omkostningseffektiv måde med just- in-time-levering. Omstillingstiden mellem to måtter er kun cirka 8 minutter. – Alle maskinens komponenter er specificeret til drift døgnet rundt både i vinterkulde og ørkentemperatur, siger Ole Ravnholt Jensen. Fremstillingshastigheden afhænger udeluk- kende af armeringsstængernes dimensioner og hvor finmasket mønster, man ønsker. Et net på 12 x 12 meter er klar på cirka et kvarter. Den færdige rulle kan være op til 18 meter bred. Udrulningslængden begrænses af måt- tens totalvægt, som af håndteringsmæssige grunde ikke kan overstige 5 ton. Normalt ligger rullevægten på 1,5–2,5 ton. Ole Ravnholt Jensen bruger E1100-terminalen til at prøvekøre en næsten eksportklar SpinMaster. BEIJERNYT 2/2008 1
Page 1 and 2: Kompakt, men kraftfuld. In-Sight Mi
Page 3 and 4: S som i sikkerhed Ingen må komme t
Page 5 and 6: Softwaren In-Sight Explorer med den
Page 7 and 8: leveres på rulle. I sin grundudfø
Page 9 and 10: - Automation lønner sig, siger Sep
Page 11 and 12: Enovas seniorrådgiver Rune Holmen
Page 13: Timo Paldanius fra Ambit sætter bl

Download BeijerNyt nr. 2 som pdf - Ny eBusiness-løsning - Beijer ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?