Download BeijerNyt nr. 2 som pdf - Ny eBusiness-løsning - Beijer ...

Timo Paldanius fra Ambit sætter blandt andet pris på E1100-terminalerne,
fordi de er så lette at opdatere.
Conlogs projektchef Timo Väyrynen siger, at
man fik processkemaet af Forcit og skræddersyede
løsningen ud fra det:
– Kunden definerede klart og tydeligt, hvordan
de ville have processen til at fungere, siger han.
I processens styreområde sidder der nu en
styrepult med to E1100-terminaler fra Beijer
Electronics.
Kvalitets- og sikkerhedskravene er høje.
Hjertet i anlægget er en PLC fra Mitsubishi
Electrics populære MELSEC FX-serie. Denne
PLC styrer og overvåger fremstilling og pumpning
af sprængemnet og gør systemet sikkert,
enkelt og økonomisk.
Kompetent samarbejdspartner
For at udvikle denne mobile automationsløsning
fik Conlog hjælp fra Ambit, som har
en lang og solid erfaring inden for løsninger
med produkter fra Beijer Electronics. Conlog
mangler på ingen måde egen automationskompetence,
men i denne krævende løsning
mente Timo Väyrynen, at man havde brug for
specifik viden inden for automationsbranchen.
– Vores virksomheder er helt på bølgelængde
med hinanden, og vi fandt med det samme
frem til den rette form for samarbejdet, siger
en tilfreds Timo Väyrynen og beskriver sin
samarbejdspartner som både pålidelig og
kompetent.
Ambits projektchef Timo Paldanius har, for at
kunne sætte sig ordentligt ind i kundens krav
og ønsker, deltaget i møder med Forcit. Formålet
var at forstå hele processen og at kunne
foreslå de rigtige løsninger.
Begge styrepultens operatørterminaler giver
sprængmesteren fuld kontrol over både blanding
og pumpning.
– Han sætter sig særdeles grundigt ind i
tingene, hvorefter han kommer med velunderbyggede
forslag, siger Timo Väyrynen.
Hvis der skulle opstå fejl i systemet, kan Timo
Paldanius hjælpe til på afstand. I og med at
anlægget kan styres og betjenes via GSM-opkobling,
spiller det ingen rolle, hvis vognen
står ved en øde beliggende mine i det nordlige
Finland. Service og udvikling lettes også af, at
Beijer Electronics operatørterminaler desuden
er lette at opdatere.
– Jeg sender den nye programversion på en
USB-hukommelse til føreren, som gennemfører
opdateringen på nogle få minutter, siger
Timo Paldanius.
– Et eksemplarisk samarbejde, siger Timo Väyrynen om arbejdet med at
automatisere Forcits sprængemneleverancer.
Fra leverance til eksplosion
På sprængningsstedet er borehullerne klar,
når Forcits bulktransportvogn ankommer.
Sprængmesteren fylder det ene hul efter
det andet. Mængden og pumpehastigheden
afhænger af hullets diameter, dybde og
hvor stort et område, der skal sprænges.
Pumpehastigheden ned i hullet er op til 250
kilo sprængemne pr. minut. Hvert kilo kan
sprænge 1,5 kubikmeter fjeld.
Først blandes råvarerne i vognens lastområde
til en emulsion. Denne emulsion er ikke eks-
plosiv. På operatørterminalen, som har flere
forskellige recepter liggende i sin hukom-
melse, indstilles parametrene for fremstillin-
gen, hvorefter fremstillingsprocessen følges
gennem alle dens trin.
I næste fase – som også styres og overvåges
af operatørterminalen – pumpes emulsionen
ned i sprænghullet. I røret tilføjes de emner,
der forårsager eksplosionen. Reaktionen sker
i hullet 10–20 minutter efter, at de flydende
emner er blevet blandet sammen.
Operatørterminalen giver fuldt overblik over
såvel pumpehastighed som anvendt råvare-
mængde pr. hul. Sprængningsprotokollen
kan udskrives allerede i vognen, gemmes på
USB-hukommelse eller sendes til kunden via
e-mail. Sprængmesteren kan let føje kom-
mentarer og andre oplysninger til observati-
onsafsnittet i disse protokoller.
– Kunden får nøjagtige oplysninger til kvali-
tetssikring og opfølgning, og takket være rap-
porterne er det let at gennemgå eventuelle
afvigelser, forklarer Timo Paldanius.
BEIJERNYT 2/2008 1