Download BeijerNyt nr. 2 som pdf - Ny eBusiness-løsning - Beijer ...

Kompakt, men kraftfuld.
In-Sight Micro er verdens
mindste visionsystem.
Finsk kaviar baseret på
lige dele viden, overvågning
og automation.
nr 2
2008

AKTUELT
hos
Beijer Electronics i Danmark
Der er nu indgået aftale om distribution af Citects produkter hos Beijer
Electronics i Danmark. Aftalen indebærer derudover, at Beijer Electronics
nu også er Citect distributør i alle de nordiske lande samt i Baltikum.
Citect er en af verdens førende
leverandører af automations- og
informationssoftware til indu-
striel automation og bygnings-
automation.
Beijer Electronics er Europas
største Citect distributør og har
leveret mere end 5000 Citect
licenser, endvidere har Beijer
over 74 CIP partnere (Citect
Integration Partner).
Beijer Electronics har igennem
mange år været med til at præge
Citects udvikling indenfor både
industriel automation og byg-
ningsautomation.
Beijer Electronics har selv og
i samarbejde med vores CIP
partnere udviklet en lang række
specialdrivere som anvendes i ap-
plikationer over hele verden.
For det danske marked betyder det, at du nu kan købe
Citect produkterne hos os – og få support og vejledning i
hvordan du anvender produkterne bedst. Vi har dedikerede
medarbejdere med stor erfaring i Citect produkterne,
som gerne hjælper dig i forbindelse med tekniske og kommercielle
spørgsmål.
Har du spørgsmål omkring Citect i Danmark, er du
velkommen til at henvende dig.
Mød os på EURO EXPO
Vi deltager igen i år på EURO EXPO messerne, der afholdes i Roskilde, Kolding og Ålborg. Her
har du mulighed for at møde os til en god snak om effektiv automation. På EURO EXPO messerne
kan du se et bredt udvalg af vores produktprogram i en enkel og overskuelig præsentation
med decentrale I/O-systemer, operatørpaneler, PLC systemer, servodrives, visionsystemer samt
andre produkter.
Tid og sted
Roskilde den 14.-15. maj, Roskilde Kongrescenter
Kolding den 1.-2. oktober, Koldinghallerne
Ålborg den 22.-23. oktober, Gigantium Idræts- og
Kulturcenter
Gå ind på vores hjemmeside www.beijer.dk under messer
og bestil gratis adgangsbilletter. Vi glæder os til at møde dig!
Foråret er over os.
Som du nok har læst i sidste nummer af
BeijerNyt, har vi taget vores nye lokaler i
brug. Med en herlig udsigt, der giver os rige
muligheder for at følge med i naturens gang.
Og er der noget, som kan bringe en i godt
humør som det lyse danske forår?
Med foråret starter naturen på en frisk.
Samme oplevelse har vi i Beijer Electronics.
I februar blev Edb-systemerne fra Brodersen
Automation og Beijer Electronics integreret i
ét system og samtidig blev lagrene sammen-
lagt. En stor omlægning, som gav os nogle
udfordringer og en del arbejde. Og nogle
af jer – vores kunder – har også mærket til
omlægningen, når varer blev forsinket. Men
ligesom naturen blomstrer op igen når det
bliver forår, er vi også kommet godt igennem
omstillingsprocessen og er blomstret op
igen. Vi er tilbage på samme gode niveau for
leveringsservice, som vi er kendt for blandt
vores kunder.
Vi møder vores kunder
I år møder vi vores kunder på flere messer.
I april hos Foreningen af Vandværker i
Danmark i Tune, og lige nu på EURO EXPO i
Roskilde. Senere på året kan du møde os på
Automatik 2008 i Brøndby og på EURO EXPO
i Kolding og Ålborg. Så kig forbi og få en god
snak om automation.
Vi møder dig også gerne på hjemmebane
Har du en automatikopgave, som du har behov
for at få inspiration til at løse, er vi den rig-
tige samarbejdspartner. Vi har stor erfaring
og kendskab til vores brede produktprogram.
Og vi hjælper gerne med at finde den helt rig-
tige løsning til netop din opgave. Eller se på
vores hjemmeside, hvor du kan finde masser
af inspiration og teknisk dokumentation.
Her er der hjælp at finde 24 timer i døgnet.
Henrik Esmark
Salgschef Beijer Electronics A/S
henrik.esmark@beijer.dk
Ansvarlig udgiver Chefredaktør Oplag Redaktions adresse Omslagsbillede Skribenter
Jørn Degn Marie Celano Cirka 2 500 Se bladets bagside Kaviar fra finske Per Eriksson
4 gange årligt Carelian Cavia Lauri Karvonen

S som i sikkerhed
Ingen må komme til skade. Dette
enkle udsagn er anledningen til,
at Beijer Electronics satser på
Mitsubishi Electrics modulære styresystem
MELSEC QS, som er specielt
tilpasset til sikkerhedsstyring
af produktionslinjer, maskiner
eller processer.
MELSEC QS er baseret på Q-platformen og
opbygges med en grundplade, et netværksaggregat
og en centralenhed på velkendt vis.
Ved siden af centralenheden placeres et
mastermodul til den åbne feltbus CC-Link
Safety. På denne bus kan man kombinere både
sikkerheds-I/O og standardprodukter til CC-
Link, for eksempel vores nye decentraliserede
I/O-system FnIO.
Programmeringen foregår enkelt med et
bibliotek af færdige funktionsblokke til sikkerhedsfunktioner,
som er grundigt testet og
godkendt af TÜV Rheinland.
Fordele ved helheden
Lars Celano, produktchef for modulære styresystemer
hos Beijer Electronics, ser et oplagt
behov for MELSEC QS.
–På en mindre maskine, som måske kun har
et enkelt nødstop, er sikkerhedsrelæer en
udmærket løsning. Men når det gælder større
maskiner og processer, har man ofte brug for
at dele dem op i mindre sikkerhedszoner. Her
er det programmerbare system både enklere
og hurtigere at installere, og det er samlet set
billigere, siger han og understreger fordelene
ved en helhedsleverandør.
–Jeg vil påstå, at man har alt at vinde ved at
bruge MELSEC QS til styring af sikkerhedsfunktioner,
hvis man allerede har MELSEC
Q eller står foran at investere. Produkterne er
konstrueret til at passe sammen, hvilket gør,
at software og hardware er tæt integreret. En
anden fordel er reservedelshåndteringen.
Sikkerheden separat
Mitsubishi Electric har besluttet sig for
at adskille sikkerhedsstyresystemet fra det
almindelige styresystem. Det er der flere gode
grunde til, forklarer Lars Celano.
–Det er et spørgsmål om kvalitet. Ved at lade
to centralenheder håndtere henholdsvis styring
og sikkerhed, garanteres den bedste mulige
ydeevne i de respektive systemer. Det er også et
spørgsmål om risikominimering. Man kan frit
programmere styresystemet, uden at det berører
sikkerhedsaspektet, og man kan ikke ved en
fejl komme til at ændre en sikker funktion.
Lars Celano,
produktchef,
tror på mere
sikker
automation.
Dataudvekslingen mellem Q- og QS-serierne
sker smidigt ved hjælp af standard MELSEC
NET-moduler. Dataoverførslen fra sikkerhedssystemet
til SCADA og HMI er en smal sag.
–Fordelen ved at flytte sikkerhedsinformationen
til et overordnet system er, at man
får et godt overblik. Det er let at se hvilken
sikkerhedskomponent, der påvirkes, og man
behøver ikke at gå ud og se, om en sikkerhedslåge
ikke er blevet lukket ordentligt.
Alt er dubleret
Da sikkerhed drejer sig om mennesker, gælder
princippet om livrem og seler.
–Princippet er, at al teknik i MELSEC QS er
dubleret og overvåget. I centralenheden arbejder
der f.eks. dobbelte processorer, der bliver
kontrolleret internt for hver cyklus. Dette
sikrer, at programmet er intakt, forklarer Lars
Celano og forsikrer, at man med MELSEC Q
og QS får en velintegreret, fleksibel og fremtidssikker
automationsløsning til både styring
og sikkerhed fra den samme leverandør.
TÜV Rheinland for en sikkerheds skyld
MELSEC QS er certificeret af TÜV Rheinland.
Denne tyske, uafhængige kontrolinstans
stiller særdeles strenge krav for at godkende
produkter, og den er internationalt set blevet
en af de stærkeste kvalitetsmærkninger. Sy-
stemet opfylder de internationale sikkerheds-
standarder SIL 3 ifølge IEC 61508 og Kategori
4 ifølge EN 954-1.
BEIJERNYT 2/2008
NYHEDER

NYHEDER
Synlig satsning på vision
Når det drejer sig om visionteknik, er der ikke nogen, der kan slå
Cognex. Blandt alle sæsonens nyheder findes markedets første visionpanel,
to nye serier af ID-læsere og verdens mindste visionsystem.
Her kan man blot konstatere, at Beijer
Electronics satser stort på vision 2008. Inden
for visse områder er vores sortiment mere end
fordoblet, og der er mange nye produkter, der
skal finde deres plads på markedet. Harald
Hals, produktchef for vision hos Beijer Electronics
har al mulig grund til at være tilfreds.
–Vi samarbejder med en leverandør, som på
alle måder er ledende inden for visionverdenen.
Cognex fokuserer hundrede procent på
visionteknik, hvilket afspejles både i markeds-
og produktudviklingen.
Øgede kvalitetskrav
Harald Hals mener, at vision i høj grad handler
om kvalitetskontrol.
–Tidligere var produktionsprocessen helt
afhængig af det menneskelige øje. En person
skulle gå ind og kontrollere arbejdsstrømmen
fysisk og inspicere kvalitetsniveauet, men
selv et trænet øje kan blive træt eller blindt. I
1980’erne begyndte man så småt at udvikle visionteknikken,
men man skulle nærmest have
en doktorgrad for at forstå den. Revolutionen
kom omkring år 2000, og den er stadig i gang,
konstaterer han og forklarer hvorfor.
–Mange produktionsprocesser har for længe
siden overskredet grænsen for hvad, der er
muligt for det menneskelige øje. Og industrien
stiller hele tiden højere krav, både hvad
angår sundhed, kvalitet og sikkerhed. Samtidig
har nye teknologiske muligheder givet os
processorkraft og algoritmeprogrammer, som
gør det lettere at håndtere visionapplikationer.
I dag er vision et produkt for alle.
BEIJERNYT 2/2008
Verdens mindste visionsystem
Cognex lancerer In-Sight Micro – verdens
mindste visionsystem. Nøjagtig som i tidligere
versioner er al logik, dvs. den computer, der
udfører billedbehandlingen, indbygget i kameraet.
Alligevel er kabinettet ikke større end for
pc-baserede kameraer.
–Hvis man bare er en smule interesseret i vision,
bør man se på In-Sight Micro. Hvis der
stilles højere krav i produktionen, eller hvis
man har pladsproblemer, for eksempel ved
montage yderst på en robotarm, så passer Micro-systemet
glimrende, siger Harald Hals og
understreger, at størrelsen (30 mm x 30 mm x
60 mm) kun er en fjerdedel af forgængernes.
Power over Ethernet
Kompakt, men kraftfuld. Den nye In-Sight Micro er
verdens mindste visionsystem. Kameraet har al logik
indbygget og er desuden udstyret med PoE-tilslutning
(Power over Ethernet), hvilket betyder, at man slipper
for separat tilslutning af strøm.
Nyt for In-Sight Micro er PoE-tilslutningerne
(Power over Ethernet), som indebærer, at man
får 48 Volt via Ethernettilslutningen og slipper
for separat tilslutning af strøm. Dette sammanfatter
Harald Hals med et enkelt ord:
–Banebrydende! Dette er nytænkning for
industrien, og det giver økonomisk gevinst
på flere niveauer. Blandt andet gennem færre
kabler og lavere installationsomkostninger.
I forbindelse med In-Sight Micro frigiver
Den håndholdte DataMan 700 er et kvalitetsprodukt,
som vil finde nye brugere i et bredere
marked.
Cognex en ny version af softwaren In-Sight
Explorer. Den nye grafiske grænseflade Easy-
Builder gør det nu enklere at komme i gang
end nogensinde før.
–I den nye version er det virkelig lykkedes for
Cognex at udvikle sin vision-applikation. Det
bliver ikke enklere end dette.
Operatørpanel til vision
En interessant nyhed i denne sæson inden for
tilbehør er VisionView, et operatørpanel, der
er specielt tilpasset til visionsystemer. Cognex
vil på denne måde skabe en komplet løsning,
hvor visionsystemet får et operatørinterface.
–Der har længe været efterspørgsel efter dette
på markedet: Brugerne vil kunne se billederne
ude i produktionen. Nu kan man koble sig op
på visionsystemet uden computer.
VisionView har en 7-tommers farveskærm
med en opløsning på 800x480 pixel. Panelet

Softwaren In-Sight Explorer med den nye grænseflade EasyBuilder gør det enkelt at komme i gang med
en visionapplikation.
har fem Ethernetporte, hvoraf fire har PoE-forsyning,
hvilket indebærer, at fire kameraer kan
tilsluttes uden separat strømtilslutning. Med
switches kan op til ni kameraer gøres tilgængelige
på skærmen samtidig, og ved hjælp af
touch-funktionen kan man løfte enkelte billeder
frem og se, hvilke indstillinger, der er foretaget.
–Udover Ethernetportene er der tre USB-porte:
en til mus, en til tastatur og en, der åbner
for fremtidige muligheder, spår Harald Hals
og tilføjer, at panelet er optimalt sammen med
In-Sight Micro, men også bagud kompatibelt
med forgængerne In-Sight og DVT.
VisionView er markedets første operatørpanel,
som er specielt tilpasset til vision. Ni kameraer
kan gøres tilgængelige på skærmen samtidig.
DataMan til et bredere marked
Cognex gør også sortimentet bredere, hvad
angår ID-læsere og visionsensorer.
Som supplement til DataMan 100 lanceres
DataMan 100S, en ID-læser på entry level-niveau.
DataMan 100S egner sig til industrielle
applikationer, hvor hastigheden ikke er afgørende.
Samtidig lanceres den nye håndholdte
DataMan 700.
–DataMan er et eksklusivt visionprodukt på
markedet. Dette er en måde for Cognex at
give en større kundegruppe adgang til IDlæsere,
forklarer Harald Hals.
–ID-læsere har især været et produkt til
produktionsindustrien. Nu ser vi også
anvendelsesområder inden for lagersystemer,
transport/logistik, medicinalbranchen og
handelssektoren.
Inden for visionsensorer lanceres en opdateret
version af den storsælgende Checker, og når
man tænker på, at alle producerende industrivirksomheder
kan drage nytte af Checkerteknologien,
ser udgangspunktet lyst ud. Ud
over kontrol af tilstedeværelse/fravær samt
understøttelse af ladder-logik giver den nye
Checker 232 mulighed for endnu flere detaljer
i billederne.
Markedet er modent
Hvad angår fremtiden for vision, så tror
Harald Hals, at markedet er modent til
teknologien.
–Jeg oplever, at flere og flere ser vision som
en mulighed og indser, at man ikke har brug
for at være specialist inden for fototeknik eller
programmering for at opbygge en god applikation,
konkluderer han og lover, at Beijer
Electronics kommer til at satse meget på dette
produktområde.
BEIJERNYT 2/2008

KUNDEAPPLIKATION
Klarer alt fra plaster til pakninger
Med udgangspunkt i telekommunikationsbranchens
strenge
kvalitetskrav har Elator skabt en
komplet maskine, der takket være
sin modulopbygning kan anvendes
inden for en række forskellige
fremstillingsindustrier. Servo,
PLC, vision og en række andre
komponenter fra Beijer Electronics
sikrer en problemfri drift.
BEIJERNYT 2/2008
Göteborgvirksomheden Elator, der er specialist
i avancerede systemløsninger til industrien,
købte i juli sidste år den mekaniske virksomhed
Zander Rasyko Tech. Denne kombination
af kompetencer har resulteret i en modulopbygget
maskine, som nu bliver lanceret på
verdensmarkedet.
Sven-Göran Hall, lokationschef hos Zander
Rasyko Tech, ser dette udviklingsprojekt som
en kvittering for en vellykket virksomheds-
sammenlægning. Bag den nu færdige maskine
ligger mere end 20 års erfaring.
– I og med at de to virksomheders specialviden
griber ind i hinanden, er det muligt for os
både at udvikle og bygge maskiner i eget regi,
siger han.
Særdeles alsidig maskine
Med stor nøjagtighed påfører, klipper og laminerer
denne alsidige maskine materiale, som

leveres på rulle. I sin grundudførelse er den
bestykket med 20 servoakser med forstærkere
fra Mitsubishi Electrics MR-J2-familien.
Tape, gummi, plast og andre emner bearbejdes
med høj hastighed. Den maksimale hastighed
afhænger af det råmateriale, der bearbejdes, og
hvor høj præcision man ønsker.
Maskinen er særdeles fleksibel, og modulopbygningen
gør den anvendelig inden for
mange forskellige industrier. Sven-Göran Hall
fortæller, at den er konstrueret til at passe til
fremstilling af plaster, hygiejneartikler, emballager,
bleer og mobiltelefonkomponenter. For
blot at nævne nogle områder...
De nøjagtige specifikationer afhænger helt af
kundens behov. Maskinen kan udstyres med
op til 36 servoakser, som styres med enestående
præcision. Ultralyd, rotationsstansning
og laser er blandt de mulige tillægsfunktioner.
Hele det kompakte anlæg styres via en E1151terminal
fra Beijer Electronics. Udviklerne har
gjort en stor indsats for at skabe en kraftfuld
brugersnitflade. På den trykfølsomme
operatørterminal vises et fotografisk billede af
maskinen.
– Ved at pege på akser, visionkamera og andre
enheder kan operatøren i detaljer følge og
styre processen.
Det niveauopdelte menusystem gør det muligt
også at oprette egne menustrukturer for fremstillings-
og vedligeholdelsespersonale. På sigt
vil manualer også kunne gøres tilgængelige for
operatøren gennem nogle få tryk på skærmen.
Let at flytte
Der er mange beviser for den store omhu,
der ligger bag Elatormaskinens konstruktion.
Den er sikker at anvende, og der er god plads
indeni til eftersyns- og servicearbejde. I stedet
for at afmontere hele maskinen eller dele af
Sven-Göran Hall føler sig tryg ved Beijer Electronics
som automationsleverandør.
den for at kunne komme ind til enkelte komponenter,
skal man blot åbne en dør og gå ind
i den. Elektronikskabene er let tilgængelige på
bagsiden.
– På et hurtigt skiftende marked skal producerende
virksomheder af og til flytte rundt på
sine produktionsanlæg, og det har vi til fulde
tilpasset maskinen til.
Konstruktionen er opbygget på et understel,
som gør, at den efter behov kan løftes op og
flyttes med en gaffeltruck. Kunder kan også
efter ønske få et løfteøje monteret på oversiden.
Størrelsesmæssigt er maskinen tilpasset
internationale containermål.
– Det er vigtigt, at omkostningerne til transport
af maskinen er rimelige.
En hjælpsom leverandør
Ud over operatørterminal og et visionkamera
af typen DVT Legend 544 til udmåling har
Beijer Electronics leveret såvel PLC- som servoprodukter
fra Mitsubishi Electric. Anlægget
styres af en MELSEC Q (Q-Motion-CPU).
Fra Delta Taus sortiment kommer UMAC til
avanceret synkronisering af 14 akser.
Et SCADA-system ligger ovenpå til fuld
Komplet udbud
Elator startede sine aktiviteter i 1989, mens
Zander Rasyko Tech har aner tilbage fra Nya
Bleck & Plåt, der blev grundlagt allerede i
1872. Målsætningen med sammenlægningen
af de to Göteborgbaserede virksomheder
er at vokse ved at kunne tilbyde eksiste-
rende og nye kunder flere, bedre og mere
konkurrencedygtige ydelser. De sammenlagte
virksomheders aktiviteter spænder fra pro-
duktions- og procesudvikling til fremstilling af
specialmaskiner og automationsudstyr.
styring af hele processen. CitectSCADA med
SPC (Statistical Process Control) giver adgang
til de analyse- og statistikfunktioner, der er
behov for.
Sven-Göran Hall sætter pris på bredden i
Beijer Electronics udbud. På denne måde
behøver han ikke købe udstyr fra mange forskellige
leverandører, hvilket sparer både tid og
besvær. Desuden er det trygt at vide, at man
altid kan få hjælp, siger han og forklarer:
– Medarbejderne hos Beijer Electronics viser
en ægte interesse for, at de produkter, som de
sælger, fungerer optimalt. Dygtige teknikere,
som kan hjælpe med hurtigt at løse opståede
problemer og assistere ved valg af udstyr, er en
yderligere fordel.
Ikke uventet har Elators nyudviklede maskine
vakt stor interesse. Ved premierefremvisningen
skabte flere hundrede personer, fra potentielle
købere til samarbejdspartnere, trængsel i Zander
Rasyko Techs lokaler for at se den i drift.
Elators maskine kan tilpasses og påfører, stanser, klipper og laminerer forskellige former for materiale
på rulle med høj præcision og hastighed.
BEIJERNYT 2/2008

KUNDEAPPLIKATION
Lønsom automation for kræsne ganer
Finland er på vej til at tage kampen
op mod Rusland som kaviareksportør.
Det kunne lyde som en
spøg, men det er faktisk sandt.
Den finske opskrift består af lige
dele viden, overvågning og automation.
I den finske by Varkaus har Carelian Caviar
Oy et topmoderne fiskebrug, hvor tusindvis
af stører svømmer rundt i store bassiner. De
fleste af de ”finske” stører er sibiriske. Men i
bestanden finder man også belugastører, der
avles på grund af deres kostbare kaviar.
Rundt om i verden er kaviar lige så kostbar
som den er efterspurgt. Fordi bestanden af
vild stør er blevet mindre de seneste ti år, er
efterspørgslen efter deres rogn, kaviaren, blevet
meget større end udbuddet.
Hvordan er den dristige ide om at producere
8
BEIJERNYT 2/2008
finsk kaviar så opstået? Det hele begyndte
i 1969, da Huutokosken Arvo-Kala Oy
begyndte at avle blandt andet regnbuelaks.
Parallelt med dette voksede Arvo-Tec Oy frem
som udvikler af fodringsanlæg til fiskebrug.
– Vi har specialiseret os i automatisering af
fodring i yngel-, land- og cirkulationsvandværker
i ferskvand, siger eksport- og projektchef
Seppo Tossavainen, som fortæller, at virksomheden
er blandt verdens tre mest succesrige
virksomheder i denne snævre niche.
Problemerne overvindes
Ifølge Seppo Tossavainen var det eksporten
af fodringsanlæg, der bragte virksomheden
ind på kaviarsporet. Allerede for ti år siden
så virksomhedsledelsen størbrug i lande som
Frankrig, Tyskland og Canada.
Med grundlag i den solide erfaring inden for
avl af regnbuelaks, ferskvandsørred og andre
ferskvandsfisk var stør et oplagt næste skridt.
Delikat produktion fra primitiv skeletfisk
En aflang, spidsnæset og primitiv skeletfisk.
Sådan beskriver man støren. Man kender i alt
cirka 25 størarter. Fisken bliver som regel
mellem 50 og 60 år gammel, men man har
fundet eksemplarer på op til 100 år. Den
største belugastør, man har fundet, vejede
mere end 1,5 ton.
Man har især fanget støren på grund af den
værdifulde kaviar. Men det fyldige, faste
og magre kød er også værdsat. At kødets
konsistens har gode forædlingsegenskaber er
en anden fordel. Gennem avl og udsætning er
det lykkedes at styrke og beskytte størbe-
standen.
Belugastøren producerer kaviar allerede
efter et par år. Kiloprisen ved detailsalg
ligger på ca. 3 500 - 4 000 euro.
Selv om det ikke er helt enkelt at avle fisk i
Finland. Det er vanskeligt at få tilladelse til fiskeavl
i ferskvandsområder. Seppo Tossavainen
beskriver klimaet som den største udfordring:
– Om vinteren varer det kolde vejr for lang
tid, og det samme gælder for det varme vejr
om sommeren. Desuden ændrer temperaturen
sig for hurtigt.
Ved årtusindeskiftet påbegyndte Arvo-Tec
derfor et udviklingsprojekt med det formål
at skabe en fuldt kontrolleret avl. Anlægget
blev opført efter cirkulationsvandsprincippet.
Vandet cirkuleres og renses, så det kun er en
lille del af vandet, der skiftes ud med nyt.
– Vi begyndte først på støravlen, da vi havde
al den fornødne viden.
Miljøvenlig avl
Det nye fiskebrugsanlæg blev bygget ved Stora
Ensos papirfabrik i Varkaus. Her bliver både
avlet belugastør, som producerer den fineste

– Automation lønner sig, siger Seppo Tossavainen. I de største bassiner kan der svømme op mod 20.000 fisk rundt.
Bassinerne opvarmes af spildenergi fra Stora Ensos papirfabrik. Fiskebruget fører også slammet fra bassinerne gennem fabrikkens rensningsanlæg.
kaviar, samt sibirisk stør. Ud over kaviaren
leveres der størfilet til restauranter og butikkernes
kølediske.
– Rundt om i verden er der et stort behov
for fiskebrugsanlæg, der ikke belaster miljøet,
siger Tossavainen, som ser lyst på fremtiden.
I Nordamerika og efterhånden også i Sverige
er store fødevarekæder og ansete restaurationsejere
begyndt at kræve, at deres fiskeleverandører
kan fremvise et internationalt certifikat på,
at fisken er produceret efter miljørigtige metoder.
Den samme tendens ser man også i for
eksempel Finland – og det fiskebrugssystem,
som Arvo-Tec har udviklet, øger muligheden
for at få dette eftertragtede certifikat.
I Varkaus-anlægget cirkulerer vandet i bassinerne,
hvilket indebærer, at slammet bliver
fjernet fra bassinernes midte. Vandet føres fra
bassinernes kanter til et mekanisk tromlefilter,
som filtrerer snavs væk fra vandoverfladen.
Når kuldioxiden er fjernet fra vandet, pumpes
det videre til et biologisk filter, hvor den
ammoniak, der dannes i fiskenes vand, bliver
omdannet til ufarligt nitrat. Vandet løber af
egen kraft videre til oxidations- og ozontårnet
til desinfektion. Til sidst føres vandet tilbage
til bassinerne. Systemet cirkulerer 80 liter
vand i sekundet.
Helt automatisk
Hele processen styres af en PLC fra Mitsubishi
Electrics MELSEC FX-serie. Overvågningen
sker via operatørterminaler fra E1000-serien.
Ud over leveringen af disse nøglekomponenter
har Beijer Electronic bistået med rådgivning
og tip til systemdesign og programmering.
– Vi kan åbne og lukke for tromlefiltre,
pumper, slamventiler og bassinbelysning. Hvis
der opstår en fejl, sender systemet automatisk
en alarm til vores alarmcentral. Den, der har
vagten, får et mobilopkald og en SMS og kan
være på stedet inden for en halv time.
Overvågningen er absolut vigtigste årsag til, at
det har været muligt at automatisere anlægget
på denne måde. Levende fisk kræver konstant
opmærksomhed. Anlægget må ikke overlades
til sig selv hverken til Sankt Hans eller
Juleaften.
– En konstant bemanding er fuldstændig udelukket
med vores lønomkostninger, som oven
i købet er tre gange så høj som normalt på
helligdage. Investeringen i automation betaler
sig selv tilbage ganske hurtigt.
Det er bedst inden døre, når klimaet er barsk
Carelian Caviar Oy er en del af virksomheds-
gruppen Huutokosken Arvo-Kala Group.
I gruppen indgår også Huutokosken Arvo-Kala
Oy, som blev grundlagt i 1969 med speciale i
fiskeavl samt Arvo-Tec Oy.
Arvo-Tec udvikler fodringsteknik til fiske-
brugsanlæg og har aktiviteter rundt om i
verden. For nylig oprettede Arvo-Tec et dat-
terselskab i Chile, som har været virksomhe-
dens vigtigste marked de seneste år.
På grund af stigende miljøproblemer er der
rundt om i verden et stort behov for fiske-
brugssystemer, der ikke belaster miljøet. I
Finland og mange andre lande stiller vejrliget
særlige krav til fiskebrugene. Fiskeavl i inden-
dørs bassiner løser mange problemer og gør
erhvervsmæssig avl af nye fiskesorter mulig.
BEIJERNYT 2/2008

KUNDEAPPLIKATION
Foto Mari Svenningsen
10
BEIJERNYT 2/2008
Madglæde med god
miljøsamvittighed
Nortura nedbringer behovet for fossilt brændstof gennem håndtering
af egen spildvarme. En norsk udviklet hybridvarmepumpe bevirker en
reel sænkning af energiudviklingen ved produktion af varmt vand ved
anlægget i Rudshøgda. Systemet sparer , GWh pr. år samtidig med,
at kuldioxidudledningen formindskes.
Siden juni 2007 har en avanceret varmepumpeløsning
hjulpet fødevarekoncernen
Nortura med at genvinde spildvarme fra
produktionsenheden i Rudshøgda. Ikke nok
med, at virksomheden årligt sparer energi, der
svarer til opvarmning af 170 parcelhuse i et
år. Desuden reduceres kuldioxidudledningen
med 850 ton pr. år.
– Det er helt nødvendigt at satse på miljøteknik
for fremover at kunne bevare konkurrencedygtigheden,
siger Ola T. Dahl, teknisk chef
ved Nortura Rudshøgda.
Spildvarme sænker omkostningerne
Anlægget i Rudshøgda producerer betydelige
mængder spildevand med en temperatur på
45–50°C. Ved at installere en hybridvarmepumpe
(som rent procesteknisk kombinerer
absorption og kompression) samt en opsamlingstank,
som rummer 200.000 liter kan
virksomheden drage endnu bedre nytte af al
denne spildvarme.
Spildvarmen, som kommer fra køle- og
frysemaskinerne, har tidligere været brugt til
opvarmning af lokalerne. Det nye system gør
det muligt at opvarme vandet til en tempera-
Nortura BA er Norges førende virksomhed
inden for kød og æg. Fødevarekoncernen, der
omsætter for i alt cirka 15 milliarder norske
kroner, ejer kendte varemærker som Gilde,
Prior, Eldhus og Terina.
I alt har Nortura 7.000 medarbejdere, som
er spredt over 41 enheder over hele Norge.
Koncernen ejes af 31.000 landbrug.
Anlægget i Rudshøgda er blandt de største
produktionsenheder med slagtning, udskæring
og forædling af for eksempel okse- og
svinekød. Her produceres også saltede og
røgede fødevarer samt kager og dej.
tur på 80–90°C. På den måde bliver produktionen
forsynet med varmt vand på en særdeles
omkostningseffektiv og miljøvenlig måde.
Der bliver anvendt ammoniak og vand i den
norsk udviklede hybridvarmepumpe. Når ammoniak
håndteres korrekt, påvirker det ikke
miljøfaktorer såsom ozonlaget og drivhuseffekten
på nogen negativ måde.
Verdensunik varmepumpe
Leverandøren Hybrid Energi AS er som
virksomhed opstået fra IFE (Institutt for Energiteknikk)
i Kjeller. Instituttets forskere havde
forfinet denne løsning gennem cirka 10 år, før
ideen blev kommercialiseret.
– Siden freon blev forbudt som kølemedium
har branchen aktivt søgt efter alternativer, som
muliggør genvinding af energi i varmtvandskredsløb,
siger Bjarne Horntvedt, administrerende
direktør for Hybrid Energy.
Han fortæller, at traditionelle varmepumper
ikke har nogen form for problemer med at
levere tilstrækkelig varme til et varmt og behageligt
indeklima. At hæve vandtemperaturen
fra 20–25°C til temperaturer tæt på 100°C,
der er nødvendige ved industriel brug, er en
helt anden sag.
– Ud over vand med denne høje temperatur
kan hybridvarmepumpen også levere kølevand,
der holder en temperatur på 5–10°C,
hvis man anvender et tovejssystem.
Hybrid Energy er i dag den eneste leverandør
på verdensmarkedet, der anvender denne
teknik. Virksomheden kontrollerer sammen
med IFE de patenter, der får processen til at
fungere – og at investeringen bliver lønsom i
løbet af kort tid.
– Hybridteknikken passer som hånd i handske
til fødevareindustrien, mener Bjarne Horntvedt,
som kan tilbyde såvel nøglefærdige
løsninger som systemer, hvor kunden mere
aktivt deltager i projektet.

Enovas seniorrådgiver Rune Holmen sammen med Bjarne Horntvedt,
Jan Eikefjord, John Johansen og Ola T. Dahl.
Betaler sig hurtigt
Den første serieproducerede hybridvarmepumpe
med vand og ammoniak blev sat i
produktion hos mejerivirksomheden Tine i
Nærbø i sommeren 2003. Dette system har
fungeret problemfrit lige siden, hvilket siger
meget om kvaliteten. Fordelagtige vand- og
energipriser gav en tilbagebetalingstid på to år.
– Vores anlæg fungerer perfekt, nøjagtig som
lovet, siger Ola T. Dahl, der fortæller, at han
og de andre teknikere går rundt med store
smil på læben.
Norturas økonomer må også være tilfredse
med denne miljøinvestering på i alt 4,7 millioner
norske kroner. Også i dette tilfælde forventes
investeringen at betale sig selv tilbage
på cirka to år, hvorefter det er ren gevinst.
Allerede i oktober sidste år havde Nortura
opsparet den første GigaWatt-time. Den
årlige besparelse beregnes til cirka 3,4 GWh,
svarende til 10 procent af det samlede energiforbrug.
– Norturas dygtige maskinoperatører, som
optimerer anlægget i forhold til årstiden og
behovene i produktionen, er også afgørende
for resultatet, siger Bjarne Horntvedt.
Alt fungerer perfekt
Pengene til installationen har Nortura taget fra
sit interne innovations- og udviklingsprojekt
”Omkostningseffektiv industriel produktion
og automation”. Enova, som blev etableret af
den norske regering for at fremme miljøvenlig
energiproduktion, har også støttet projektet,
fordi det vurderes at have stort potentiale.
Ola T. Dahl fortæller, at man overalt, hvor det
er muligt, standardiserer omkring produkter
fra Beijer Electronics. Det var naturligt at
bede Hybrid Energy om at anvende PLC’er
og frekvensomformere fra Mitsubishi Electric.
Hvorfor?
– Gode produkter og enestående support,
siger han og fortæller, at alt i styreskabet også
denne gang fungerede perfekt lige fra starten.
Varmepumpen styres af en MELSEC FX3U.
Også frekvensomformerne fra Mitsubishi
Electrics FRF-familie, hvor den største er på
160 kW, er leveret af Beijer Electronics. Hele
systemet styres via et SCADA-system.
Bjarne Horntvedt fortæller, at Mitsubishiprodukter
også anvendes ved udviklingen
af prototypeanlægget i Kjeller. Også vores
teknikere har gode erfaringer med support og
kvalitet, siger han.
– Frekvensomformere på alle motorer sparer
energi og giver desuden fuld frihed i styringen,
fortsætter Bjarne Horntvedt, som beskriver
den både robuste og enkle busløsning til
kommunikation mellem PLC og frekvensomformer.
Flere vil købe
Effektivisering af energi har været i fokus,
lige siden Nortura tog anlægget i Rudshøgda
Varmtvandstanken, der rummer 200.000 liter, er en central del i Hybrid
Energys varmepumpeløsning.
i brug i 1989. Dette projekt supplerer et
eksisterende energisparesystem, der bygger på
varmeveksling, til forvarmning af vand.
Det eksisterende system består af to traditionelle
varmepumper, som leverer varme på
50°C gennem varmeoptagelse fra en anden
200.000 liters akkumulatortank. Tidligere
genvandt og opsamlede man varme på to temperaturniveauer
på henholdsvis 42°C og 55°C.
Med det nye system tilføjes niveauet 83°C.
Kølingen af anlæggets kontordel er et blandt
mange eksempler på Norturas miljøbevidsthed.
For at sænke indendørstemperaturerne
om sommeren cirkuleres vand på 10°C – før
det anvendes i virksomheden.
Samlet sparer genvindingssystemet ved Nortura
Rudshøgda cirka 10 GWh om året. Det
er lige så meget, som der bruges til opvarmning
af 500 parcelhuse i samme tidsrum.
– I tider med stigende energiomkostninger er
det oplagt ikke at ventilere eller pumpe spildvarme
væk, opsummerer Ola T. Dahl.
For Hybrid Energy, der netop nu er i gang
med at opbygge et lignende system ved
Norturas anlæg i Egersund, er bolden begyndt
at rulle. Virksomheden er involveret i flere
projekter inden for fødevare- og fjernvarmeindustrierne,
og Bjarne Horntvedt fortæller om
forespørgsler fra både Danmark og Sverige.
BEIJERNYT 2/2008 11

KUNDEAPPLIKATION
Bjergsikker vogn med
indbygget sprængkraft
Udstyr fra Beijer Electronics effektiviserer Forcits levering af
sprængemner. Vognen, som er blevet bygget af Conlog, både blander
og lader det geleagtige sprængemne i borehullerne. Hele processen
styres af MELSEC FX og overvåges af sprængmesteren via E1100-terminaler.
Den store efterspørgsel efter metaller på verdensmarkedet
gør minedrift til en ekspansiv
branche. Blandt de finske miner, der kører på
højtryk, finder man for eksempel Talvivaara.
Fuldt udbygget forventes denne mine, som
ligger i Sotkamo kommune, at kunne beskæftige
cirka 400 personer.
I moderne miner bruger man moderne
sprængemner i betydelige mængder. Producenten
Oy Forcit AB, hvis transportvogne
forsyner en række finske miner og stenbrud
med sprængemner, kører flere 12 ton tunge
læs bare til Talvivaara.
12
BEIJERNYT 2/2008
Forcit begyndte at fremstille det pumpbare
emulsionssprængemne for cirka 20 år siden.
Virksomhedens konstante udviklingsarbejde har
resulteret i flere forskellige emulsionskvaliteter til
sprængning både over og under jordoverfladen.
Salget, der finder sted under varemærket
KEMIITTI, går særdeles godt. Set fra kundens
synspunkt er det pumpbare sprængemne sikkert,
praktisk og omkostningseffektivt. Forcits
bulkvogne leverer råvaren, som ikke er klassificeret
som sprængemne, og vognene foretager
både blanding og ladning af sprængemnet i
borehullet.
Håndbyggede vogne
For at kunne holde trit med mineselskabernes
stærkt stigende efterspørgsel efter sprængkraft
har Forcit løbende brug for at udvide sin distributionsflåde
med nye vogne. Specialvognbyggeren
Conlog Oy leverede den første røde
bil i 2006 og byggede to mere i løbet af 2007.
Conlog har specialiseret sig i systemundervogne
samt special- og redningskøretøjer til
civil og militær brug. Det drejer sig ikke om
serieproduktion. Hvert enkelt produkt er
håndbygget og tilpasset til kundens specielle
behov ned til mindste detalje.
Selvindlysende mærkevalg
Da man startede på konstruktionen af den
seneste vogngeneration vurderede man, at
tiden var moden til at tage skridtet fuldt ud til
PLC-system og operatørterminaler.
Conlog har efter Forcits ønske udstyret de nye
vogne med et særdeles avanceret automationssystem.
Et system, som desuden bliver mere og
mere raffineret for hver eneste ny leverance.
Forcits gode erfaringer med Mitsubishi Electrics
produkter inden for produktionen gjorde
mærkevalget mere eller mindre selvindlysende.

Timo Paldanius fra Ambit sætter blandt andet pris på E1100-terminalerne,
fordi de er så lette at opdatere.
Conlogs projektchef Timo Väyrynen siger, at
man fik processkemaet af Forcit og skræddersyede
løsningen ud fra det:
– Kunden definerede klart og tydeligt, hvordan
de ville have processen til at fungere, siger han.
I processens styreområde sidder der nu en
styrepult med to E1100-terminaler fra Beijer
Electronics.
Kvalitets- og sikkerhedskravene er høje.
Hjertet i anlægget er en PLC fra Mitsubishi
Electrics populære MELSEC FX-serie. Denne
PLC styrer og overvåger fremstilling og pumpning
af sprængemnet og gør systemet sikkert,
enkelt og økonomisk.
Kompetent samarbejdspartner
For at udvikle denne mobile automationsløsning
fik Conlog hjælp fra Ambit, som har
en lang og solid erfaring inden for løsninger
med produkter fra Beijer Electronics. Conlog
mangler på ingen måde egen automationskompetence,
men i denne krævende løsning
mente Timo Väyrynen, at man havde brug for
specifik viden inden for automationsbranchen.
– Vores virksomheder er helt på bølgelængde
med hinanden, og vi fandt med det samme
frem til den rette form for samarbejdet, siger
en tilfreds Timo Väyrynen og beskriver sin
samarbejdspartner som både pålidelig og
kompetent.
Ambits projektchef Timo Paldanius har, for at
kunne sætte sig ordentligt ind i kundens krav
og ønsker, deltaget i møder med Forcit. Formålet
var at forstå hele processen og at kunne
foreslå de rigtige løsninger.
Begge styrepultens operatørterminaler giver
sprængmesteren fuld kontrol over både blanding
og pumpning.
– Han sætter sig særdeles grundigt ind i
tingene, hvorefter han kommer med velunderbyggede
forslag, siger Timo Väyrynen.
Hvis der skulle opstå fejl i systemet, kan Timo
Paldanius hjælpe til på afstand. I og med at
anlægget kan styres og betjenes via GSM-opkobling,
spiller det ingen rolle, hvis vognen
står ved en øde beliggende mine i det nordlige
Finland. Service og udvikling lettes også af, at
Beijer Electronics operatørterminaler desuden
er lette at opdatere.
– Jeg sender den nye programversion på en
USB-hukommelse til føreren, som gennemfører
opdateringen på nogle få minutter, siger
Timo Paldanius.
– Et eksemplarisk samarbejde, siger Timo Väyrynen om arbejdet med at
automatisere Forcits sprængemneleverancer.
Fra leverance til eksplosion
På sprængningsstedet er borehullerne klar,
når Forcits bulktransportvogn ankommer.
Sprængmesteren fylder det ene hul efter
det andet. Mængden og pumpehastigheden
afhænger af hullets diameter, dybde og
hvor stort et område, der skal sprænges.
Pumpehastigheden ned i hullet er op til 250
kilo sprængemne pr. minut. Hvert kilo kan
sprænge 1,5 kubikmeter fjeld.
Først blandes råvarerne i vognens lastområde
til en emulsion. Denne emulsion er ikke eks-
plosiv. På operatørterminalen, som har flere
forskellige recepter liggende i sin hukom-
melse, indstilles parametrene for fremstillin-
gen, hvorefter fremstillingsprocessen følges
gennem alle dens trin.
I næste fase – som også styres og overvåges
af operatørterminalen – pumpes emulsionen
ned i sprænghullet. I røret tilføjes de emner,
der forårsager eksplosionen. Reaktionen sker
i hullet 10–20 minutter efter, at de flydende
emner er blevet blandet sammen.
Operatørterminalen giver fuldt overblik over
såvel pumpehastighed som anvendt råvare-
mængde pr. hul. Sprængningsprotokollen
kan udskrives allerede i vognen, gemmes på
USB-hukommelse eller sendes til kunden via
e-mail. Sprængmesteren kan let føje kom-
mentarer og andre oplysninger til observati-
onsafsnittet i disse protokoller.
– Kunden får nøjagtige oplysninger til kvali-
tetssikring og opfølgning, og takket være rap-
porterne er det let at gennemgå eventuelle
afvigelser, forklarer Timo Paldanius.
BEIJERNYT 2/2008 1

KUNDEAPPLIKATION
Frekvensomformere får byggeriet til at rulle
Færdige armeringsmåtter på rulle
sparer tid og dermed penge på
byggepladser over hele verden.
De præfabrikerede måtter fremstilles
maskinelt. Frekvensomformere
fra Mitsubishi Electrics
FR-A-serie bidrager til den danskbyggede
”bindeautomat” SpinMasters
effektivitet.
1
BEIJERNYT 2/2008
Virksomheder inden for byggeriet er ved
at få øjnene op for en ny armeringsteknik.
Færdiglavet såkaldt rullearmering er dukket
op som et overbevisende alternativ til selv at
binde armeringsjernet på stedet ude på byggepladserne.
Armeringsmåtterne, der fremstilles efter mål
til hvert enkelt byggeprojekt, ankommer til
byggepladsen på lastbil i oprullet tilstand. Når
rullen er blevet løftet ned fra lastbilen med en
kran, skal man blot rulle den færdige måtte ud.
Danske Arm-Tec har indtil videre leveret cirka
tyve maskiner til fremstilling af armeringsmåtter.
Svenske Celsa Steel Service, norske E. A.
Smith og danske Danstål har hver flere maskiner.
Der står også SpinMaster-maskiner i f.eks.
Storbritannien, Sydafrika, Tyskland og USA.
– Maskinen derhenne skal sendes til Las
Vegas, så snart den har været igennem den
afsluttende test, siger Kurt Offersen under en

undtur i virksomhedens nyopførte produktions-
og kontorhus i Årslev.
Den danske maskine binder armeringen sammen
med ståltråd i stedet for at svejse, hvilket
er en afgørende forskel:
– På den måde kan man anvende galvaniseret
og rustbeskyttet indstøbningsgods uden at
ødelægge disse materialers gode egenskaber.
Mange fordele
Kurt Offersen fortæller, at ideen SpinMaster
er opstået gennem flere års arbejde inden
for store bro- og infrastrukturprojekter som
Storebæltsforbindelsen. Sammen med Claus
Brask startede han Arm-Tec – og for knap tre
år siden blev den første maskine leveret.
– Rullemåtterne er perfekte til f.eks. fundamenter,
men teknikken kan anvendes til de
fleste former for støbearbejde.
Ud over at det går hurtigere på byggepladsen,
bliver forbruget af armeringsjern mindre, fordi
der ikke kræves nogen overlapning. Denne
nye måde at arbejde på har flere fordele end
at spare tid og penge. De ergonomiske fordele
gør, at teknikken betragtes som armeringsarbejderens
bedste ven.
Amerikanske KRB Machinery – en stor
leverandør af maskiner til håndtering og
bearbejdning af armeringsjern – synes så godt
om SpinMaster og den danske kompetence,
at man for et stykke tid siden købte sig ind i
virksomheden. Arm-Tec er i dag en division
inden for KRB Machinery med entreprenørerne
Offersen og Brask ved roret som henholdsvis
teknisk chef og administrerende direktør.
– Ud over ansvaret for at videreudvikle og
producere SpinMaster fungerer vi som KRB
Machinerys europæiske produktions- og udviklingsenhed,
siger Claus Brask, som fortæller,
at flere nye maskiner er under udvikling.
En person er nok
Den robuste SpinMaster bliver løbende forfinet.
I dag kan man vælge mellem to forskellige
Et net i 12–18 meters bredde rulles ud af fire mand.
modeller. I den oprindelige model føres jernstængerne
ind fra siden, mens de i den anden
model indføres bagfra af arme, der automatisk
løfter stængerne på plads.
Elingeniøren Ole Ravnholt Jensen, som har
ansvar for el- og styresystemer, forklarer, at
SpinMaster er modulopbygget. Den maskine,
som snart skal sendes til USA, består af seks
moduler, hvilket betyder, at den kan klare op
til 12 meter lange armeringsstænger. Op til ni
moduler er muligt.
– Lige netop denne maskine fødes manuelt,
men når kundens kapacitetsbehov stiger, er
det muligt efterhånden at supplere med en
automatisk påfylder.
Hele maskinen kan passes af én person, og den
kan let overvåges med en E1100-terminal fra
Beijer Electronics. Med enkle kommandoer
indstiller operatøren nøjagtigt, hvordan den
færdige armeringsmåtte skal se ud. Stængernes
dimensioner varierer fra 10 til 35 millimeter.
Længde og mellemrum kan justeres efter behov.
– Det er ikke noget problem at blande
armeringsstænger med forskellig diameter og
længde i den samme måtte.
Perfekt placering
I maskinens elskab sidder en PLC fra Mitsubishi
Electric. Lige netop ”Las Vegas-maskinen”
bliver styret af en MELSEC Q, og til de mindre
modeller har man valgt en MELSEC FX3U.
Styresystemets gode kommunikationsmuligheder
er et afgjort plus. Ole Ravnholt Jensen
fortæller, at flere købere har valgt at bruge Profibus
til at knytte deres maskiner sammen med
overordnede produktionsplanlægningssystemer.
– Man kan sidde ved en computer på kontoret
og forberede dagens produktion.
De tråde, der holder stængerne fast, snos ved
hjælp af motorer, der styres af frekvensomformere.
Der er ingen tvivl om, at Ole Ravnholt
Jensen er imponeret over FR-A 740 frekvensomformerne,
som efterhånden er blevet
standard:
– De er virkelig pålidelige, og desuden positionerer
de emnerne på en måde, der ellers ville
kræve betydeligt dyrere servoløsninger.
Den standardisering, der opstår, når nøglekomponenter
som PLC og frekvensomformere
kommer fra en og samme leverandør har en
oplagt fordel, når kompetencen skal opbygges.
Claus Brask fortæller, at KRB Machinery også
anvender Mitsubishi Electrics produkter selv i
maskiner, som fremstilles i USA.
Samtidig omtaler han det gode samarbejde
med Beijer Electronics på det lokale niveau.
Ole Ravnholt Jensen er enig:
– Vi har fået den bedst tænkelige rådgivning
og support.
Pålideligheden selv – i al slags vejr
Det tager 3–4 minutter at lægge et ton arme-
ring ud med rullenetmetoden. Det skal holdes
op mod de 5–6 mandetimer, der bruges ved
konventionel armering. Desuden elimineres
de anstrengende operationer, der ofte udfø-
res i ubekvemme arbejdsstillinger.
Takket være SpinMasters høje kapacitet er
det muligt at fremstille armeringsmåtterne
på en omkostningseffektiv måde med just-
in-time-levering. Omstillingstiden mellem to
måtter er kun cirka 8 minutter.
– Alle maskinens komponenter er specificeret
til drift døgnet rundt både i vinterkulde og
ørkentemperatur, siger Ole Ravnholt Jensen.
Fremstillingshastigheden afhænger udeluk-
kende af armeringsstængernes dimensioner og
hvor finmasket mønster, man ønsker. Et net
på 12 x 12 meter er klar på cirka et kvarter.
Den færdige rulle kan være op til 18 meter
bred. Udrulningslængden begrænses af måt-
tens totalvægt, som af håndteringsmæssige
grunde ikke kan overstige 5 ton. Normalt
ligger rullevægten på 1,5–2,5 ton.
Ole Ravnholt Jensen bruger E1100-terminalen til at prøvekøre en næsten eksportklar SpinMaster.
BEIJERNYT 2/2008 1

Galvanisk adskilte analoge I/O
I MELSEC Q-seriens
analoge I/O-moduler
er der flere muligheder
at vælge mellem,
hvis man stiller særdeles
høje krav. Her
er yderligere tre. Bag
navnene Q AD-DG,
Q DA-G og Q 8AD-G
gemmer sig tre nye
kvalitetsmoduler, der
egner sig godt til de
krævende forudsætninger
inden for eksempelvis
procesindustrien samt vandforsyning
og spildevand.
Danmark
Lykkegårdsvej 17, 1.
DK-4000 Roskilde
Telefon 46 75 76 66
Telefax 46 75 56 26
Internet www.beijer.dk
G’et, der afslutter navnet, betyder, at
kanalerne er galvanisk adskilte. Dette
eliminerer problemer med potentialeforskelle.
Det andet ciffer, 6 eller 8, angiver
hvor mange ind- og udgange, der er pr.
modul. Med Q68AD-G og Q66DA-G
kan man vælge strøm eller spænding på
valgfri ind- eller udgang. Det er værd at
nævne, at Q66AD-DG direkte kan forsyne
en to-ledersensor, hvilket forenkler
tilslutningen betydeligt.
De nye analoge moduler er et glimrende
valg, hvis man har brug for galvanisk
adskilte kanaler, samtidig med at man har
brug for mange ind- og udgange pr. modul.
Det samme er tilfældet, hvis man ønsker høj
opløsning i modulet.
Selvfølgelig fungerer det med Vista
Flere og flere kunder går over til Microsoft Vista som standardplatform
for at kunne holde takt med udviklingen. Hvis man har ældre software,
kan dette forårsage problemer med blandt andet kommunikationen.
Det er ikke længere tilfældet for GX IEC Developer.
GX IEC Developer er et kraftfuldt
programmeringsværktøj til
samtlige Mitsubishi Electrics
modulære styresystemer. Softwaren
understøtter den internationale
standard IEC.
Mens vi venter på den nye version,
der frigives til efteråret – og
som er fuldt Vista-kompatibel
– har Mitsubishi Electric valgt at
tilbyde en midlertidig løsning.
Man har udviklet en gratis
”patch”, som installerer de nyeste kommunikationsbiblioteker. Patchen kan downloades fra vores
hjemmeside www.beijer.dk, hvor du også finder yderligere oplysninger.
God forstærker
klarer sig selv
Nu udvides servosystemet MR-J
med MR-J -T, en helt fritstående
servoforstærker med indbygget
positioneringsmotor. I MR-J -T er
”alt inkluderet”, og på den måde
behøver et overordnet styresystem
ikke at blive
belastet.
MR-J3-T
integreres med
fordel i en maskinstyring,
hvor
man vil udvide
med en ekstra
motorakse.
Tilsluttet en Eterminal
opnår
man en komplet
styring i en applikation,
hvor
positionering
finder sted ud fra
værdier i en tabel.
Tabellen har 255 rækker, og hver række
indeholder position, hastighed, accelerations-
/decelerationstid, aktivering af udgange samt
krav for overgang til næste række. Dette kan
være en indgang eller tid. Værdierne i tabellen
kan også lagres som recept direkte i operatørpanelet.
Installationen forenkles, fordi alle Mitsubishi
Electrics servomotorer har absolutsensorer.
Tiden for idriftsætning minimeres også, da der
ikke kræves nogen programmering.
En typisk applikation, hvor MR-J3-T virkelig
brillerer, er drift af håndteringsudstyr, doseringspumper
og runde fødeborde.
Beijer Electronics Automation er repræsenteret i Sverige, Norge, Danmark, Finland, Estland, Letland og Litauen.