Effektiv kraftvarme fra affaldsfraktioner - Energinet.dk

2.2.11.3 Von Roll
Nedenfor vises et procesdiagram for Von Roll’s anlæg i Bremerhaven, Tyskland.
Figur 2.5: Procesdiagram for Von Roll’s anlæg i Bremerhaven.
Anlægget behandler husholdnings- og shredderaffald. Materialet indføres uden forbehandling gennem
en lufttæt sluse og presses ind i pyrolysekammeret. Ved nedlukning af anlægget kan der her
tilføres kvælstof.
Pyrolysen sker på vandkølede riste ved en temperatur på ca. 500 °C. Denne temperatur opnås ved
en delvis forbrænding af den udviklede pyrolysegas. Ilt til forbrændingen tilføres gennem fire lancer.
Ved opstart varmes kammeret ved en olieforbrænding. Pyrolysegassen når ca. 900 °C ved
exit af kammeret.
I smelteovnen til føres mere ilt (evt. blandet med olie), hvilket sikre en fuldstændig forbrænding af
kulstoffet fra pyrolyseprocessen. Herved nås 1400 °C og øvrige faste bestanddel smelter. Slaggen
strømmer herfra til slaggebehandlingsanlægget (HSR).
I HSR reduceres oxider af zink, bly og cadmium m.m. til faste metaller, der fordamper pga. temperaturen
på 1600 °C. Dampende suges ud af HSR. Jern og kobber reduceres ligeledes ud af slaggen
og danner en jern/kobber legeringssump, der tappes fra HSR. Varmetilførslen skabes ved olieforbrænding
og grafitelektroder.
De varme gasser fra smelteovnen og HSR-enhed suges ind i fluid bed-enheden, hvor det bratkøles
med store mængder sand til ca. 1000 °C. Røggas og sand separeres i den efterfølgende cyklon.
Herfra ledes sandet til en dampproducerende køler og røggassen suges ud til dampkedlen.
Rensningen af gassen startes allerede i fluid bed’en med tilsætning af kalk og NH3, hvilket bevirker
færre aflejringer i kedlen og reduktion af NOx. Efter kedlen tilsættes aktivt kul, der reducerer dioxin-
og kviksølvsemissionen.
Røggassen renses gennem et posefilter for endelig at nå (anlægsværten) BEG’s røgasrensningsanlæg,
der bl.a. indeholder et scrubberanlæg.
41