Download - Buderus

Monterings- og
vedligeholdelsesvejledning
til installatøren
Logano plus GB402
6 720 804 437 (2012/09) DK
Kondenserende gaskedel
Læs vejledningen før
installation og servicearbejde.

Indholdsfortegnelse
Indholdsfortegnelse
1 Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Symbolforklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Sikkerhedshenvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Information til varmeanlægget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 EU-overensstemmelseserklæring . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Produktets anvendelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Om denne vejledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Værktøjer, materialer og hjælpemidler . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5 Produktbeskrivelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6 Leveringsomfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.7 Dimensioner og tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.7.1 Dimensioner Logano plus GB402 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.7.2 Tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3 Forskrifter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Normer, forskrifter og direktiver . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Anvisninger til installation og drift . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Godkendelses- og informationspligt . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4 Centralvarmevandets kvalitet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.5 Forbrændingsluft-røggastilslutning . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.6 Forbrændingsluftkvalitet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.7 Bortskaffelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4 Transport af kedel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1 Transport af kedlen med kran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1.1 Tag kedlen af pallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2 Transport af kedlen på ruller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 Montering af gaskedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Krav til opstillingsrummet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2 Anbefalet vægafstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3 Kedel opretning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Montering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Etablering af røggastilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2 Installation af kondensatslangen . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.3 Montering af topplade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.4 Etablering af lufttilførsel (til drift, som er uafhængig af
rumluft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.5 Etablering af varmekredstilslutning . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.5.1 Tilslutning af fremløb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.5.2 Montering af sikkerhedsgruppen på fremløbet
(på opstillingsstedet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.5.3 Tilslutning af returledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.5.4 Installation af varmtvandsbeholderen . . . . . . . . . . . . . 18
6.6 Fyldning og tæthedskontrol af fyringsanlæg . . . . . . . . 18
6.7 Eltilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.7.1 Montering af instrumentpanel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.7.2 Etablering af strømtilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.8 Etablering af gasforsyning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2
7 Opstart af kedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1 Kontrol af driftstryk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.2 Kontrol for tæthed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.3 Notering af gasparametrene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.4 Kontrol af anlæggets udstyr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.5 Udluftning af gasledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.6 Kontrol af ventilationsåbningerne samt
røggastilslutningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.7 Klargøring af varmeanlægget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.8 Ibrugtagning af instrumentpanel og brænder . . . . . . . . 24
7.8.1 Tænd for kedlen på BC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.8.2 Udførelse af røggastest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.8.3 Åbn serviceniveauet på RC35, og vis monitordataene 25
7.9 Måling af gas-tilslutningstrykket . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.10 Kontrol og indstilling af gas-/luftforholdet . . . . . . . . . . . 26
7.10.1 Udførelse og kontrol af CO2 indstillingen ved fuld last
(70-80 %) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.10.2 Udførelse og kontrol af CO2 indstillingen ved dellast . . 26
7.10.3 Kontrol af CO2-indstillingen ved fuld last (70-80 %) . . 27
7.11 Skift statusvisningen BC 10 til visningsstatus
Kedeltemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.12 Vend tilbage til driftsmodus fra røggastesten . . . . . . . . 27
7.13 Registrering af måleværdier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.13.1 Transporttryk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.13.2 CO-værdi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.14 Funktionskontrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.14.1 Kontrol af ioniseringsstrømmen (flammestrøm) . . . . . . 28
7.15 Kontrol af tæthed under drift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.16 Montering af beklædningsdele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.17 Information til ejeren/den driftsansvarlige og aflevering
af tekniske dokumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.18 Opstartsprotokol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8 Afbrydelse af varmeanlægget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1 Afbrydelse af anlægget via instrumentpanelet . . . . . . . 30
8.2 Varmeanlæg i afbrydelse i nødstilfælde . . . . . . . . . . . . 30
9 Eftersyn og vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9.1 Forberedelse af kedlen til inspektion . . . . . . . . . . . . . . 30
9.2 Generelle arbejdsopgaver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9.3 Indvendig tæthedskontrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9.3.1 Bestemmelse af prøvevolumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9.3.2 Udførelse af trykprøvning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.4 Kontrol af varmeanlæggets driftstryk . . . . . . . . . . . . . . 33
9.5 Måling af CO2-indhold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.6 Rengøring af brænder og varmeveksler . . . . . . . . . . . . . 33
9.6.1 Brænder Afmontering og rengøring . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9.6.2 Rengøring af varmeveksleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9.7 Eftersyn af brænderens elektroder . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.8 Udskiftning af komponenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.8.1 Afmontering af gasarmaturet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.8.2 Skift gasfilteret . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
9.8.3 Afmontering af blæseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

9.9 Montering af afmonterede dele . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.9.1 Montering af blæseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.9.2 Montering af luftindtag og gasarmatur . . . . . . . . . . . . . 39
9.9.3 Montering af brænderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.9.4 Montering af gasledningen på gasarmaturet . . . . . . . . 39
9.9.5 Montering af luftindtaget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.10 Kontrol af tæthed under drift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9.11 Kontrol af ioniseringsstrøm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9.12 Afsluttende eftersyn og vedligeholdelse . . . . . . . . . . . 40
9.12.1 Fjern måleapparater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9.12.2 Montering af beklædningsdele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9.12.3 Bekræftelse af eftersyn og vedligeholdelse . . . . . . . . . 40
9.13 Udskiftning af pakningerne afhængigt af brugstiden . . 40
9.14 Eftersyns- og vedligeholdelsesprotokol . . . . . . . . . . . . 41
10 Afhjælpning af fejl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
10.1 Registrering af driftstilstand og nulstilling af fejl . . . . . 44
10.2 Drifts- og fejldisplays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
10.2.1 Driftsmeldinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
10.2.2 Fejlvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
11 Tillæg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
11.1 Følerkarakteristikker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
11.2 Hydraulisk modstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.3 Tilslutningsskema MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.4 Tilslutningsskema SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Stikordsregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Indholdsfortegnelse
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 3

4
1 Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger
1 Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger
1.1 Symbolforklaring
Advarselshenvisninger
Signalord ved advarselshenvisningens start markerer konsekvensernes
type og alvor, hvis aktiviteterne for forebyggelse af faren ikke følges.
• BEMÆRK betyder, at der kan opstå materielle skader.
• FORSIGTIG betyder, at der kan opstå personskader af lettere til middel
grad.
• ADVARSEL betyder, at der kan opstå alvorlige personskader.
• FARE betyder, at der kan opstå livsfarlige personskader.
Vigtige informationer
Øvrige symboler
Advarselshenvisninger i teksten markeres med en advarselstrekant
med grå baggrund og kant.
Vigtige informationer uden fare for mennesker eller materiale
markeres med det viste symbol. De markeres
med linjer over og under teksten.
Symbol Betydning
▶ Handlingstrin
Henvisning til andre steder i dokumentet eller til
andre dokumenter
• Opremsning/listeindhold
– Opremsning/listeindhold (2. niveau)
Tab. 1
1.2 Sikkerhedshenvisninger
Fare ved gaslugt
▶Luk gashanen.
▶ Åbn vinduer og døre.
▶ Aktivér ikke elektriske kontakter, telefoner, stik eller ringeklokker.
▶ Sluk åben ild. Rygning forbudt! Brug ikke lighter og tændingskilder af
nogen art!
▶ Advar husets beboere, men ring ikke på døren.
▶ Forlad straks fareområdet ved hørbar gasudstrømning. Sørg for, at
andre personer forhindres i at gå ind, og kontakt politi og brandvæsen
uden for bygningen.
▶ Kontakt gasselskabet og det autoriserede VVS-firma udefra.
Fare ved gaslugt
▶Sluk for kedlen (side 30).
▶ Åbn vinduer og døre.
▶ Tilkald et autoriseret VVS-firma.
Fare på grund af forgiftning. Utilstrækkelig lufttilførsel kan medføre
risiko for kulilteforgiftning.
▶ Sørg for, at der er fri luftgennemstrømning gennem ventilationsåbningerne.
▶ Kedlen må ikke tages i brug, så længe disse forhold ikke er bragt i
orden.
▶ Gør anlæggets ejer skriftligt opmærksom på mangler og farer.
Fare på grund af udsivende røggas
▶ Sørg for, at røggasrørene og pakningerne ikke er beskadigede.
▶ Kedlen må ikke være udstyret med en ventilationsklap eller et termisk
styret røggasspjæld efter røggastilslutningen.
Fare på grund af eksplosion af antændelige gasser
▶ Arbejde på gasførende komponenter må kun udføres af en autoriseret
vvs-firma.
Brandfare ved eksplosive og let antændelige materialer
▶ Opbevar eller anvend ikke let antændelige materialer (papir, gardiner,
tøj, fortynder, maling m.v.) i nærheden af kedlen.
Fare på grund af elektrisk strøm, når kedlen er åben
▶Før kedlen åbnes:
Spændingen skal afbrydes på alle poler, og det skal sikres, at den ikke
utilsigtet slås til igen.
▶ Det er ikke tilstrækkeligt at slukke instrumentpanelet.
Fare på grund af kortslutning
For forebyggelse af kortslutninger:
▶ Brug kun originale Buderus-kabler.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Opstilling og indstilling
▶ Forskriftsmæssig installation og indstilling af brænderen og instrumentpanelet
er forudsætning for sikker og økonomisk drift af kedlen.
▶ Kedlen må kun opstilles af et autoriseret VVS-firma.
▶ Røggasføringens dele må ikke ændres.
▶ Arbejde ved gasførende komponenter må kun udføres af kvalificeret
og autoriseret personale.
▶ Elarbejde må kun udføres af kvalificerede elektrikere.
▶ Kedlen må ikke anvendes i rum, hvor der hele tiden opholder sig personer.
▶ Undgå at lukke eller formindske lufttilgangs- og afgangsåbningerne i
døre, vinduer og vægge. Sørg for forsyning af forbrændingsluft ved
montering af vinduer med tætte fuger.
▶ Luk aldrig sikkerhedsventilerne!
Under opvarmning kan vandet slippe ud ved sikkerhedsventilen på
varmtvandskredsen og -rørsættet.
Skader på grund af betjeningsfejl
Betjeningsfejl kan føre til personskader og/eller materielle skader.
▶ Sørg for, at børn ikke betjener eller leger med anlægget uden opsyn.
▶ Sørg for, at kun personer, som kan betjene anlægget korrekt, har
adgang til det.
Brugerinstruktion
▶ Giv kunden informationer om, hvordan kedlen fungerer og betjenes.
▶ Anlæggets ejer er ansvarlig for varmeanlæggets sikkerhed og miljømæssige
korrekte drift.
▶ Gør kunden opmærksom på, at det ikke er tilladt selv at foretage
ændringer og reparationer.
▶ Vedligeholdelse og reparationer må kun udføres af et autoriseret
VVS-firma.
▶ Brug kun originale reservedele!
▶ Anvend kun andre kombinationer, tilbehør og sliddele, hvis disse specifikt
er beregnet til den påtænkte anvendelse og ikke forringer ydelsen
og medfører manglende opfyldelse af sikkerhedskrav.
Information til varmeanlægget
2 Information til varmeanlægget
2.1 EU-overensstemmelseserklæring
Dette produkt opfylder i sin konstruktion og sin driftsfunktion de
europæiske direktiver samt eventuelle supplerende, nationale krav.
Overensstemmelsen er bekræftet med CE-mærket. Produktets
overensstemmelseserklæring kan downloades på internettet på
www.buderus.de/konfo eller kan rekvireres hos den nærmeste
Buderus-afdeling.
2.2 Produktets anvendelse
Logano plus GB402 er konstrueret til almindeligt brug som kondenserende
gaskedel til rumopvarmning og varmtvandsproduktion.
Det er kun muligt at anvende gas fra den offentlige gasforsyning.
Bestemmelsesmæssig anvendelse opnås kun, når angivelserne på typeskiltet
og de tekniske data ( kapitel 2.7, side 8).
2.3 Om denne vejledning
Den foreliggende monterings- og vedligeholdelsesvejledning indeholder
vigtige oplysninger om sikker og korrekt montering, opstart og vedligeholdelse
af den kondenserende kedel.
Monterings- og vedligeholdelsesvejledningen samt servicevejledningen
henvender sig til fagmanden, der på grundlag af sin faguddannelse og
erfaring har kendskab til varmeanlæg og gasinstallationer.
Til Logano plus GB402 leveres følgende dokumenter:
• Betjeningsvejledning
• Betjeningsvejledning instrumentpanel MC10
• Monterings- og vedligeholdelsesvejledning
• Driftsprotokol
• Projekteringsmanual
Ovennævnte dokumenter kan downloades hos Buderus på internettet.
Hvis du har forbedringsforslag eller finder uregelmæssigheder, bedes
du kontakte os. Adresserne og internetadressen kan findes på bagsiden
af dette dokument.
2.4 Værktøjer, materialer og hjælpemidler
Til montering og vedligeholdelse af kedlen skal du bruge følgende:
• standardværktøjer til området varme-, gas- og vandinstallationer
samt et metrisk gaffelnøgle- og unbraconøglesæt,
• Betjeningsenheden RC35 er nødvendig som monitorenhed ved
opstart, eftersyn og vedligeholdelse af kedlen.
Som monitorenhed kan der også bruges en pc med
Buderus Logamatic ECO-Soft4000/EMS og en servicetaste.
Desuden er det hensigtsmæssigt med følgende:
• 5 rør (ca. R 1¼ ", ca. 900 mm lang) som underlag til at rulle kedlen
med
• Renseplader og/eller kemisk rengøringsmiddel til vådrengøring (leveres
som tilbehør)
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 5
2

6
2 Information til varmeanlægget
2.5 Produktbeskrivelse
Logano plus GB402 er en kondenserende gaskedel med aluminium-varmeveksler.
Fig. 1 Logano plus GB402 - Hovedkomponenter
[1] Frontkappe
[2] Gasarmatur
[3] Instrumentpanel (MC10 og BC10)
[4] Gasbrænder (brænderstav)
[5] Kedelkrop med isolering
[6] Kedelkabinet til kedlen
[7] Kondensatbakke og vandlås
[8] Fyringsautomat
Hovedkomponenterne til Logano plus GB402 ( fig. 1) er:
• Instrumentpanel
• Ramme med kappe
• Kedelkrop med isolering
• Gasbrænder
Instrumentpanelet overvåger og styrer alle kedlens elektriske komponenter.
Kedelkroppen overfører varmen, der dannes af brænderen, til anlægsvandet.
Isoleringen reducerer varmetabet.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

2 4 5
3 6
1
12 10 8
11 12 910 7
Fig. 2 Basiscontroller Logamatic BC10 - betjeningselementer
[1] Panelafbryder "On/Off"
[2] Drejeknap til nominel værdi for varmt vand
[3] LED "Varmtvandsproduktion"
[4] Display til statusvisning
[5] Drejeknap til maksimal kedeltemperatur
[6] LED "Varmeaktivering"
[7] Grundplade med stikplads til en betjeningsenhed f.eks. RC35
(bag afskærmningen)
[8] LED "Brænder" (On/Off)
[9] Tilslutningsbøsning til diagnosestik
[10] Tasten "Statusindikator"
[11] Tasten "Service test"
[12] Tasten "Reset" (nulstillingsknap)
2.6 Leveringsomfang
Logano plus GB402 udleveres komplet med Basiscontroller Logamatic
BC10 og instrumentpanelet MC10 i 3 emballeringsenheder.
▶ Kontrollér ved modtagelsen, at emballagen er intakt.
▶ Kontrollér ved modtagelsen, at leverancen er komplet.
▶ Bortskaf emballagen miljørigtigt.
Emballageenhed Komponent Emballage
1 (kedel) Kedlen monteret
(uden beklædning)
1 foliepakke på palle
Vandlås 1 foliepakke
Fodskruer 1 foliepakke
Kedelkobling 1 kasse
Mærkat
1 foliepakke
Konvertering til anden
gastype
Tekniske dokumenter 1 foliepakke
2 (separat) Kabinet 1 kasse
3 (separat) Instrumentpanel MC10
(indeholder BC10)
Tab. 2 Leveringsomfang
1 kasse
Information til varmeanlægget
6720614021-003.1TD
Basiscontroller Logamatic BC10 ( fig. 2).
Basiscontroller Logamatic BC10 giver mulighed for grundbetjening af
varmeanlægget. Den stiller bl.a. følgende funktioner til rådighed:
• Aktivering/deaktivering af kedlen
• Indstilling af varmtvandstemperaturen og den maksimale kedeltemperatur
i varmedrift
• Statusvisning
Fig. 2 giver en oversigt over betjeningselementerne til Basiscontroller
Logamatic BC10.
En betjeningsenhed (f.eks. RC35*) giver mulighed for mange andre
funktioner til regulering af varmeanlægget.
* leveres separat
Tilbehør
Til kedlen leveres der et omfattende tilbehør.
De nøjagtige informationer til det egnede tilbehør kan findes i kataloget.
Følgende tilbehør kan bestilles i filialerne:
• Sikkerhedsventil eller sikkerhedsgruppe
• Røggassystem
• Lufttilførselssystem
• Betjeningsenhed, f. eks. RC35
• Lyddæmper
• Ventilationsadapter (tilbehør til rumluftuafhængig drift)
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 7
2

8
2 Information til varmeanlægget
2.7 Dimensioner og tekniske data
2.7.1 Dimensioner Logano plus GB402
Fig. 3 Dimensioner og tilslutninger til Logano plus GB402 (mål i mm)
[AA] = udgang røggas
[AKO] = udgang kondensat
[EV] = indgang forbrændingsledning
(kun ved rumluftuafhængig drift)
[GAS] = gastilslutning
[MAG]= tilslutningsmulighed for trykekspansionsbeholder til sikring af
den enkelte kedel
[RK] = returledning kedel
[ST] = tilslutning sikkerhedsventil eller sikkerhedsgruppe
[VK] = fremløb kedel
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

2.7.2 Tekniske data
Information til varmeanlægget
Enhed
Kedelstørrelse (ydelse - antal elementer)
GB402-320 - 5 GB402-395 - 6 GB402-470 - 7 GB402-545 - 8 GB402-620 - 9
Nominel varmebelastning Qn (Hi) kW 61,0 – 304,8 75,2 – 376,2 89,5 – 447,6 103,8 – 519,0 118,0 – 590,0
Nominel varmeydelse
ved temperaturpar 80/60 °C
kW 58,9 – 297,2 72,6 – 367,4 85,2 – 435,8 100,7 – 507,0 114,9 – 578,2
Nominel varmeydelse
ved temperaturpar 50/30 °C
kW 66,7 – 320,0 80,5 – 395,0 95,6 – 468,2 113,0 – 545,0 127,6 – 621,4
Kedlens virkningsgrad maksimal ydelse
ved temperaturpar 80/60 °C
% 97,5 97,6 97,3 97,7 98,0
Kedlens virkningsgrad maksimal ydelse
ved temperaturpar 50/30 °C
% 105,1 105,0 104,6 105,0 105,3
Nominel virkningsgrad ved varmekurve 75/60 °C % 106,0 106,3 106,6 106,3 106,4
Nominel virkningsgrad ved varmekurve 40/30 °C % 109,6 109,4 109,7 109,3 110,4
Stilstandsvarmetab ved overtemperatur 30/50 K % 0,20/0,33
Vandsiden
0,16/0,27 0,14/0,23 0,12/0,20 0,11/0,17
Vandindhold i kedel l 47,3 53,3 59,3 65,3 75,3
Tryktab for brugsvand ved t20K mbar 99 105 95 108 113
Maksimal fremløbstemperatur
varme-/varmtvandsdrift
°C 30 – 85
Sikringsgrænse/overkogssikring °C 100
Maksimalt tilladt driftstryk bar
Rørtilslutninger
6
Tilslutning gas Tommer 2
Tilslutning varmt vand DN/mm 80
Tilslutning kondensat Tommer
Røggasværdier
¾"
Tilslutning, røggas mm 250
Kondensatmængde for naturgas G20, 40/30 °C l/h 30,8 39,2 46,2 55,9 64,7
Røggasvolumen
Fuldlast
Dellast
g/s
g/s
142,4
28,7
174,5
36,8
207,1
40,6
240,6
48,0
271,9
53,2
Røggastemperatur 50/30 °C
Fuldlast
Dellast
°C
°C
45 44 44
30
43 44
Røggastemperatur 80/60 °C
Fuldlast
Dellast
°C
°C 57 58
65
58 58 58
CO2-indhold, naturgas E/LL
Fuldlast
Dellast
%
%
9,1
9,3
Normemissionsfaktor CO mg/kWh 20
Normemissionsfaktor NOx mg/kWh 40
Restafgangstryk blæser
(røggas- og forbrændingsluftsystem)
Pa
Røggassystem
100
Type (iht. DVGW-regelsamlinger)
Rumluftafhængig drift: B23 , B23P Rumluftuafhængig drift: C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93 Type (Belgien og Holland)
Rumluftafhængig drift: B23 , (B23P gælder kun for Belgien)
Rumluftuafhængig drift: C13, C33, C43, C53, (C63 gælder kun for Holland), C83, C93 Eldata
Elektrisk beskyttelsesart - IPX0D
Forsyningsspænding/frekvens V/Hz 230/50
Elektrisk strømforbrug
Fuldlast
Dellast
W
W
418
39
449
45
487
42
588
45
734
49
Beskyttelse mod elektrisk stød Beskyttelsesklasse 1
Maksimalt tilladt sikring A
Apparatets mål og vægt
10
Mål bredde x dybde x højde mm 781 x 1740 x 1542
Vægt (uden kappe) kg 410 438 465 493 520
Tab. 3 Tekniske data
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 9
2

10
2 Information til varmeanlægget
Kedelstørrelse Naturgas H (G20) Naturgas L (DE) Naturgas L (G25) (NL)
Wobbetal
14,9 kWh/m 3
Wobbetal
12,8 kWh/m 3
Wobbetal
12,2 kWh/m 3
Gasgennemstrømning Gasgennemstrømning Gasgennemstrømning
[m 3 /h] [m 3 /h] [m 3 /h]
320 -5 32,3 34,3 37,6
395 -6 39,8 42,4 46,4
470 -7 47,4 50,4 55,2
545 -8 55,0 58,4 64,0
620 -9 62,5 66,5 72,8
Tab. 4 Gasgennemstrømning (i forhold til 15 °C gastemperatur og 1013 mbar lufttryk)
Land
Kedelstørrelse
Nominelt gastryk
[mbar]
Gaskategori
Indstillet gasfamilie, gasgruppe og
standardtestgas ved udleveringen
Indstillet til nominelt
gastryk ved udleveringen
[mbar] 1)
DE 320-620 20 I 2ELL 2E, G20 20
AT, BY, CH, CZ,
DK, EE, ES, GB,
IE, IT, LT, LV, PT,
RO, RU, SI,
SK,TR, UA
320-620 20 I 2H 2H, G20 20
FR 320-620 20/25 I 2)
2Esi 2Es
1) Gasselskabet skal garantere de minimale og maksimale tryk (efter nationale forskrifter for den offentlige gasforsyning).
2) BE 320-620 20/25 I 2E(R)
, G20
2Es
20
2) , G20 20
FR 320-620 20/25 | 2Esi 2) 2Ei2) , G253) 25
LU 320-620 20 I 2E 2E, G20 20
NL 320-620 25 I 2L 2L, G25 25
PL 320 20 I 2E 2E, G20 20
PL 395-620 20 I 2ELw 2E, G20 20
HU 320 25 I 2H 2H, G20 25
HU
DE
395-620
320-620
25
20
I 2HS
| 2ELL
2H, G20
2LL, G25
25
3)
20
Tab. 5 Landespecifikke gas-kategorier og tilslutningstryk
2) Es og Ei er områder for gasgruppe E.
3) Levering af gasgruppe LL til DE og området Ei af gasgruppe E til FR foregår med en indstilling til det øverste wobbetal til 0 °C, 1013 mbar af 12,8 kWh/m3 . Det svarer i gennemsnit
til standardforsyningen i forsyningsområderne for gasgruppe LL og befinder sig ved overgrænsen for området Ei for gasgruppe E. Herved skal utilsigtede overbelastningsindstillinger
undgås, og opstarten gøres lettere.
Hvis kedlen skal udskiftes i eksisterende anlæg:
▶ Kontakt gasselskabet, så det nominelle gastryk overholdes
efter tab. 5 (landespecifik gaskategori og tilslutningstryk).
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

3 Forskrifter
3.1 Normer, forskrifter og direktiver
Ved montering og drift af varmeanlægget skal de specifikke
normer og direktiver for landet overholdes!
Overhold dataene på kedlens typeskilt.
3.2 Anvisninger til installation og drift
Overhold følgende ved installation og drift af varmeanlægget:
• De lokale bygningsmæssige krav til opstillingsbetingelserne,
• De lokale bygningsmæssige krav til til- og afløbsinstallationer samt
skorstenstilslutningen,
• Bestemmelserne for eltilslutningen til strømforsyningen,
• De tekniske regler fra gasselskabet om tilslutning af gasbrænderen til
det lokale gasnet.
• Forskrifter og standarder for varmeanlæggets sikkerhedstekniske
udstyr.
For Schweiz gælder endvidere:
Kedlerne er kontrolleret efter kravene i luftrenhedsforordningen (LRV,
tillæg 4) samt vejledningen til brandpolitiforskrifterne for VKF og tilladt
af SVGW. Ved installationen skal direktiverne for bygning og drift af gasvarmeanlæg
G3 d/f, SVGW-direktivet G1 samt kantonernes brandpolitiforskrifter
overholdes.
I Østrig skal direktiverne G 1 (ÖVGW TR-gas) samt de regionale byggevedtægter
overholdes. Kravene til beskyttelsesforanstaltninger til små
varmeanlæg (emissioner) og om besparelse af energi (virkningsgrader)
iht. art. 15 a B-VG samt deres omsættelse til landets love (forordninger)
skal opfyldes.
For Belgien skal følgende overholdes:
• Bestemmelser fra Belgian Royal Decree af 17.07.2009 (maksimal
CO-værdi ved 100% brænderbelastning = 110 mg/kWh und NOx
690
GB402-395-6 > 850
GB402-470-7 > 990
GB402-545-8 > 1150
GB402-620-9 > 1290
Tab. 6 Forbrændingsåbninger
For den rumluftuafhængige drift gælder:
Opstillingsrummet skal have en åbning foroven og forneden ud til det fri
på mindst 150 cm 2 eller ledninger ud til det fri med strømningsteknisk
ækvivalente tværsnit.
▶ Stil ikke nogen genstande foran disse åbninger.
Forbrændingsåbningerne skal altid være åbne.
3.6 Forbrændingsluftkvalitet
▶ Hold forbrændingsluften fri for aggressive stoffer (f.eks. freon, som
indeholder klor- eller fluorforbindelser).
Derved undgås korrosion.
3.7 Bortskaffelse
▶ Komponenter, der skal udskiftes på varmeanlægget, skal bortskaffes
på en miljørigtig måde på et autoriseret sted.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 11
3

12
4 Transport af kedel
4 Transport af kedel
FORSIGTIG: Fare for personskader ved transport af
tung last!
▶ Transportér kun kedlen med kran, gaffeltruck eller
transportruller.
FARE: Livsfare på grund af nedfaldende last!
Nedstyrtende laster kan føre til livsfarlige kvæstelser.
▶ Transportér kun kedlen med kran, gaffeltruck eller
transportruller.
▶ Kun uddannet specialpersonale må udføre transporten
( f.eks. med gaffeltruck) eller løfte med en kran.
▶ Overhold sikkerhedsanvisningerne for løft af tunge laster
(f.eks. med en kran).
▶ Bær personligt beskyttelsesudstyr (f.eks. sikkerhedssko
og beskyttelseshandsker).
▶ Skal sikres med transportsele mod at glide.
BEMÆRK: Kedelskader på grund af stød!
De leverede dele til kedlen indeholder komponenter, der
er følsomme over for stød.
▶ Beskyt alle komponenter mod stød ved fortsat transport.
▶ Hold øje med transportmarkeringerne på emballageenhederne.
Kedlen kan transporteres til opstillingsstedet med en kran, en gaffeltruck
eller en løftevogn. Transportér så vidt muligt kedlen til opstillingsstedet
i transportemballagen, så den beskyttes mod snavs.
4.1 Transport af kedlen med kran
BEMÆRK: Kedelskader på grund af transportsystemet!
Uden teleskopkassen deformeres kedlens ramme ved
løft med kran.
▶ Tag ikke teleskopkassen med den indvendige træbeklædning
af gaskedlen under transport.
▶ Træk krangrejet (rundslynger) gennem pallen.
Fig. 4 Transportér gaskedlen på pallen med kran
4.1.1 Tag kedlen af pallen
▶ Fjern de 4 låsebolte [1].
Fig. 5 Løsn kedlen fra pallen
[1] Låsebolte
[2] Fikseringsliste
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

BEMÆRK: Kedelskader på grund af stød!
Hvis kedlen skubbes af pallen fra siden, er der fare for at
vælte.
▶ Skub kedlen af pallen via brænder- eller røggassiden.
Fjern fikseringslisten [2] ved at skubbe via røggasledningen.
▶ Undgå hårde stød mod kedlen.
4.2 Transport af kedlen på ruller
Hvis vejen til opstillingsstedet er plan, kan kedlen rulles. Brug mindst
5 rørstykker på ca. 900 mm længde (diameter R 1¼ ") som underlag til
rulning.
▶ Læg rørstykkerne på gulvet med en afstand på ca. 400 mm.
▶ Løft kedlen op på rørstykkerne, og transportér den forsigtigt til opstillingsstedet.
Der kan anvendes almindelige transportruller.
▶ Sørg for, at lasten er fordelt ensartet på de bærende
dele, så bundpladen ikke trykkes ned.
Fig. 6 Transport af kedlen på ruller (mål i mm)
Hvis kedlen ikke startes op, skal kedlen beskyttes mod
snavs.
Bortskaf emballagen på en miljørigtig måde.
5 Montering af gaskedlen
5.1 Krav til opstillingsrummet
Montering af gaskedlen
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af frost!
▶ Opstil fyringsanlægget i et frostsikkert rum.
FARE: Fare på grund af eksplosive og let antændelige
materialer!
▶ Opbevar eller anvend ikke let antændelige materialer
(papir, gardiner, tøj, fortynder, maling m.v.) i nærheden
af kedlen.
BEMÆRK: Skader på kedlen på grund af forurenet forbrændingsluft!
▶ Sørg for, at der aldrig benyttes klorholdige rengøringsmidler
og freon (f.eks. i spraydåser, opløsnings-
og rensemidler, maling, lim) i opstillingsrummet.
▶ Disse stoffer må ikke opbevares eller bruges i fyrrummet.
▶ Undgå kraftig støvforekomst (byggestøv).
BEMÆRK: Kedelskader på grund af overophedning!
Ikke-tilladte omgivelsestemperaturer kan føre til skader
på varmeanlægget.
▶ Omgivelsestemperaturer over 0 °C og under 35 °C
skal garanteres.
Undgå støjgener for slutkunden
▶ Brug isoleringsforanstaltninger, som leveres af producenten (røggaslyddæmpere,
kompensatorer) hvis kedlen installeres i støjfølsomme
omgivelser (f.eks. lejligheder).
5.2 Anbefalet vægafstand
Ved planlægning af opstillingsstedet skal afstanden til røggasføringen og
tilslutnings-rørgruppen overholdes ( fig. 7 og kapitel 6 Tilslutning af
røggassystemet og gasrør, side 14)!
Nødvendige afstande til væggene for andre komponenter
som f.eks. varmtvandsbeholder, rørforbindelser eller
andre røggaskomponenter skal også overholdes.
Fig. 7 Afstande til væggene i opstillingsrummet
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 13
5

14
6 Montering
Mål Afstand til væggen (mm)
minimum anbefales
A 700 1000
B 150 400
C 1)
- -
D 700 1000
E
1) Dette afstandsmål er afhængigt af det installerede røggassystem.
1)
150 400
Tab. 7 Anbefalede og minimale afstande til væggen (mål i mm).
Overhold minimumafstanden mål E.
5.3 Kedel opretning
Gaskedlen skal oprettes vandret, så der ikke kan samle sig luft i den, og
kondensatet uhindret løber ud af kondensatbakken.
BEMÆRK: Kedelskader på grund af utilstrækkelig bæreevne
for opstillingsfladen og uegnet underlag!
▶ Kontrollér, at opstillingsfladen har tilstrækkelig bæreevne.
▶ Anbring kedlen i den endelige position.
▶ Opret kedlen ved hjælp af stilleskruerne og et vaterpas, så den står
vandret.
Fig. 8 Opretning af kedlen
6 Montering
6.1 Etablering af røggastilslutning
Overhold de specifikke krav i landet ved installation af røggasanlægget.
Røggasføring til flerkedelanlæg
(kaskade).
Denne vejledning refererer kun til et enkeltkedelanlæg.
Røggas-/ forbrændingsluftsystemer til anlæg med flere
kedler må kun beregnes og dimensioneres af kvalificerede
vvs-installatører. Få beregningerne bekræftet og
garanteret af røggassystemets producent. Med røggassystemet
skal det forhindres, at røggas fra kedler, der
ikke er i drift, kan strømme tilbage.
FARE: Livsfare på grund af udsivende røggas i opstillingsrummet!
▶ Pakningen i kondensatbakkens røggastilslutning skal
være monteret, ubeskadiget og sat rigtigt ind.
Kravene til røggastilslutningen kan variere en del fra land til land.
BEMÆRK: Skader på anlægget, fordi kondensatet ikke
ledes rigtigt væk!
▶ Kondensatet, der dannes i røggasledningen, skal ledes
direkte til vandlåsen i kedlen via udløbet på kedelkoblingen
( kapitel 6.2, side 15). Kedelkoblingen,
kondensatudløbet og kondensatslangen medfølger
ved levering.
▶ Brug kedelkoblingen, som medfølger ved levering.
▶ Sæt kedelkoblingen [2] ind i røggastilslutningen [1].
▶ Montér kondensatslangen [3] på kedelkoblingens kondensatudløb.
▶ Træk kondensatslangen gennem åbningen i den nederste bagvæg.
Fig. 9 Montering af røggastilslutning
[1] Røggastilslutning
[2] Kedelkobling med kondensatudløb
[3] Kondensatslange
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

▶ Etablering af røggastilslutningen.
Ved installation af røggastilslutningen skal følgende overholdes:
• Specifikke krav i det pågældende land
• Røggasrørets tværsnit skal svare til beregningen efter de gældende
forskrifter
• Røggasføringen skal være så kort som mulig og lægges med fald mod
gaskedlen
• Fastgør røggasledningen med regelmæssige afstande, så den sidder
sikkert
• Sørg for spændingsfri tilslutning, så røggastilslutningen ikke belastes
• Sørg for gode strømningsforhold ved planlægning og installation
af røggasledningen
FARE: Livsfare på grund af forgiftning ved udsivende
røggas!
▶ Kontrollér hele røggassystemet for korrekte og tætte
forbindelsessteder.
6.2 Installation af kondensatslangen
Informationer om kondensatslangen.
▶ Kondensatet, der opstår i kedlen og røggasledningen,
skal ledes bort efter forskrifterne (læg en røggasledning
med fald i forhold til kedlen).
▶ Kondensatet, der dannes i røggasledningen, skal ledes
direkte til vandlåsen i kedlen via udløbet på kedelkoblingen.
Kedelkoblingen, kondensatudløbet og
slangen medfølger ved levering.
▶ Udledning af kondensat i det offentlige spildevandssystem
skal udføres i overensstemmelse med de nationale
forskrifter.
▶ Overhold de regionale bestemmelser.
FARE: Livsfare på grund af forgiftning! Hvis vandlåsen
eller åbne tilslutninger ikke er fyldt med vand, kan udsivende
røggas være livsfarlig.
▶ Fyld vandlåsen med vand.
▶ Fjern kappen på den medfølgende vandlås, og hæld ca. 2 liter vand i
vandlåsen.
▶ Montér vinkeltyllen [4] med indsat pakning på påfyldningsåbningen.
▶ Skru kondensatslangen til røggassystemet [3] på vinkeltyllen med et
spændebånd.
▶ Montér vandlåsen ved kondensatbakkens afløb [2].
Som tilbehør leveres der neutraliseringsenheder, som
kan installeres inden i kedelbeklædningen.
▶ Installér neutraliseringsenhederne (tilbehør) i kedlen efter monteringsvejledningen.
▶ Tilslut kondensatslangen fra vandlåsen med fald i forhold til neutraliseringsenheden.
Hvis neutraliseringsenheden befinder sig uden for kedlen,
er det muligt at trække kondensatslangen gennem
åbningen i bagvæggen.
Montering
▶ Tilslut kondensatslangen fra kedelkoblingen med fald i forhold til neutraliseringsenheden.
Fig. 10 Installation af kondensatslangen
[1] Neutraliseringsenhed (tilbehør)
[2] Kondensatbakke
[3] Tilslutning kondensatslange på røggassystemet
[4] Vinkeltylle påfyldningsåbning
[5] Vandlåsens udløb til neutraliseringsenheden eller afløbsledningen
[6] Vandlås
▶ Foretag tilslutning til spildevandssystemet efter vejledningen til neutraliseringsanordningerne
og de lokale forskrifter.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 15
6

16
6 Montering
6.3 Montering af topplade
▶ Montér den forreste topplade [1] med 4 skruer på rammen.
▶ Montér den bageste topplade [2] med 4 skruer på rammen.
Fig. 11 Forreste og bageste topplade
[1] Forreste topplade
[2] Bageste topplade
6.4 Etablering af lufttilførsel (til drift, som er uafhængig
af rumluft)
Forbrændingsluften føres til kedlen gennem en ydervægstilslutning,
gennem en skakt eller gennem en separat ledning i skakten.
For rumluftuafhængig drift leveres der en adapter som
tilbehør.
Vi anbefaler installation af en støjdæmper i friskluftkanalen
afhængigt af luftindsugningsåbningens placering på
bygningens udvendige side.
Friskluftkanalen skal isoleres, så der ikke dannes kondensat
i den (indvendig og udvendig side).
▶ Afmontér afdækningspladen [1] på den forreste topplade.
▶ Montér adapteren [2] (tilbehør) på traversen, og tætn med tætningsmiddel
(tilbehør).
▶ Sæt en friskluftkobling ind i adapteren, og tætn den.
▶ Ved kaskadeinstallation skal det kontrolleres, at kedlerne er
monteret med en adskilt friksluftkanal.
▶ Etabler friskluftledningen indtil friskluftkoblingen med et standard-tilgangsluftsystem
efter de landespecifikke krav.
▶ Isolér tilgangsluftsystemet, så der ikke dannes kondensat (indvendig
og udvendig).
Fig. 12 Tilgangslufttilslutning til rumluftuafhængig drift (tilbehør)
[1] Afdækningsplade
[2] Adapter
6.5 Etablering af varmekredstilslutning
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af utætte tilslutninger!
▶ Installer tilslutningsledningerne spændingsfrit på
kedlens tilslutninger.
▶ Hvis skrueforbindelserne løsnes igen, skal der anvendes
en ny pakning.
▶ Stram først flangen i varmefrem- og returledningen efter
montering af tilslutningerne.
▶ Kontrollér pakningerne og tilslutningerne på kedlen
for evt. skader, før rørsættet monteres.
Fremløb, kedel (VK)
Retur Kedel (RK)
DN80 PN6-normflange EN1092
Tab. 8 Dimensioner på vandtilslutninger
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

6.5.1 Tilslutning af fremløb
▶ Sæt pakningen ind mellem flangen på kedlen og modflangen på fremløbsrøret.
▶ Skru flangeforbindelsen på med 4 skruer med underlagsskiver og
møtrikker.
Fig. 13 Montering af fremløbet (VK)
6.5.2 Montering af sikkerhedsgruppen på fremløbet
(på opstillingsstedet)
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af forkert montering!
▶ Montér sikkerhedsventilen og den automatiske udluftning
eller sikkerhedsgruppe på fremløbet.
Sikkerhedsgruppen (tilbehør) består af en automatisk
udluftning og et manometer og muliggør justering af en
sikkerhedsventil (også tilbehør) samt en armaturbjælke
til maksimal-trykbegrænseren.
Hvis tilbehøret ikke anvendes, skal der installeres en sikkerhedsventil,
et manometer og en automatisk udluftning
før den første afspærringsanordning i fremløbet.
▶ Tætn fordeleren [2] ved fremløbs-gevindstudsen [1] med et egnet
tætningsmiddel.
▶ Fjern overgangsstykket på forskruningen til kappeventilen [3].
▶ Montér overgangsstykket med pakningen på armaturbjælkens
gevindstuds [4], og skru den fast på fordeleren med kappeventilen.
Montering
▶ Justér armaturbjælken, og montér maksimal-trykbegrænseren [5].
Fig. 14 Montering af armaturbjælke
[1] Fremløbs-gevindstuds
[2] Blandebeholder
[3] Kappeventil
[4] Armaturbjælke komplet med kappeventil ¾ Nominel
[5] Maksimal-trykbegrænser
Afhængigt af driftstrykket kræves der forskellige sikkerhedsventiler.
▶ Ved driftstryk op til 3 bar tætnes sikkerhedsventilen på blandebeholderens
gevindstuds med et egnet tætningsmiddel.
Fig. 15 Sikkerhedsventil (op til 3 bar)
[1] Sikkerhedsventil
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 17
6

18
6 Montering
▶ Ved driftstryk fra 3 til 6 bar tætnes muffen [4] og gevindflangen [3] på
blandebeholderens gevindstuds med et egnet tætningsmiddel. Skru
sikkerhedsventilen [1] med pakningen [2] på gevindflangen.
▶ Installér afblæsningsledningen på sikkerhedsventilen.
Fig. 16 Sikkerhedsgruppe (3 til 6 bar)
[1] Sikkerhedsventil
[2] Pakning
[3] Gevindflange
[4] Muffe
6.5.3 Tilslutning af returledning
Vi anbefaler, at der monteres en snavssamler (tilbehør) i
returledningen på opstillingsstedet for at undgå urenheder
i kedlen.
▶ Skru gevindflangen på returrøret af.
▶ Anbring gevindflangen på returrøret (på opstillingsstedet) ( tab. 8,
side 16).
▶ Sæt pakningen ind mellem flangen på kedlen og gevindflangen på
returrøret.
▶ Skru flangeforbindelsen på med 4 skruer med underlagsskiver og
møtrikker.
Fig. 17 Montering af returledningen (RK)
Tilslutning af membranekspansionsbeholder (MAG)
For sikring af enkeltkedler kan der installeres en membraneksplosionsbeholder
på returrørets ¾ tomme tilslutning efter EN 12828.
▶ Installér membraneksplosionsbeholderen for opretholdelse af anlæggets
tryk i returrøret før pumpen.
Tilslutning af påfyldningshane og aftapningshane
▶ Informér brugeren om påfyldnings- og aftapningshanens placering, så
han/hun kan fylde mere vand på.
▶ Installér en påfyldnings- og aftapningshane i returrøret.
6.5.4 Installation af varmtvandsbeholderen
Varmtvandsbeholderen tilsluttes til fremløbs- og returledningen. Fra
instrumentpanelet MC10 + BC10 kan den nødvendige eksterne beholderpumpe
aktiveres ( vejledninger MC10/BC10).
6.6 Fyldning og tæthedskontrol af fyringsanlæg
Der skal foretages en trykprøvning af varmeanlægget, før det startes op,
så der ikke forekommer utætheder i forbindelse med driften.
▶ Alle varmekredse og termostatventiler skal åbnes før påfyldning, så
udluftningen er i orden.
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af kedelsten!
▶ Følg anvisningerne i driftsmanualen.
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af overtryk under
trykprøvningen!
Tryk-, regulerings- eller sikkerhedsanordninger kan beskadiges
ved stort tryk.
▶ Foretag trykprøve efter påfyldning af varmeanlægget
med et tryk, der svarer til sikkerhedsventilens aktiveringstryk.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

▶ Før varmeanlægget fyldes, skal den vedlagte driftsprotokol om vandets
kvalitet læses omhyggeligt.
▶ Åbn lukkekappen til alle automatiske udluftninger.
▶ Åbn påfyldnings- og aftapningshanen.
▶ Fyld langsomt varmeanlægget fra vandhanen. Hold øje med trykvisningen
(på manometeret).
2
1
BEMÆRK: Skade på anlægget!
Hvis du fylder fyringsanlægget i varm tilstand, kan temperaturspændinger
fremkalde revner. Kedlen bliver
utæt.
▶ Fyld kun varmeanlægget i kold tilstand (fremløbstemperaturen
må højst være på 40 °C).
▶ Fyld ikke vand på varmeanlægget via påfyldningsog
aftapningshanen, mens anlægget er i drift, men
kun via påfyldningshanen i varmeanlæggets rørsystem
(retur).
▶ Sørg for, at vandkvaliteten overholder kravene i
driftsprotokollen, og notér mængden af påfyldningsvand
og dettes beskaffenhed.
FORSIGTIG: Sundhedsfare på grund af forurenet brugsvand!
▶ Overhold de nationale forskrifter og normer til forebyggelse
af urenheder i brugsvandet.
▶ Overhold EN 1717 for Europa.
Fig. 18 Manometer til lukkede anlæg
[1] Rød viser
[2] Manometerviser
[3] Grøn markering
▶ Når det ønskede prøvetryk er nået, lukkes vandhanen og påfyldningsog
tømmehanen.
▶ Kontrollér, at tilslutninger og rørledninger er tætte.
▶ Udluft varmeanlægget via udluftningsventilerne på radiatorerne.
▶ Hvis prøvetrykket falder på grund af udluftningen, skal der efterfyldes
med vand.
▶ Løsn slangen fra påfyldnigns- og tømmehanen.
▶ Udfør en tæthedskontrol efter de lokale forskrifter.
▶ Når varmeanlægget er testet for tæthed, og der ikke er fundet lækager,
indstilles det rigtige driftstryk.
3
6 720 615 876-59.1RS
Montering
6.7 Eltilslutning
Kedlen er først fuldt funktionsdygtig, når instrumentpanelet er installeret.
FARE: Livsfare på grund af høj spænding!
▶ Før elektrisk installationsarbejde skal spændingen afbrydes
på alle poler og sikres, så den ikke kan kobles
til ved en fejltagelse.
Ved tilslutning af elektriske komponenter skal tilslutningsdiagrammet og
vejledningerne til de forskellige produkter også overholdes.
Bemærk følgende punkter for eltilslutningen:
▶ Udfør kun elarbejde i varmeanlægget, hvis du har de
fornødne kvalifikationer til dette arbejde. Hvis du ikke
har de fornødne kvalifikationer, skal eltilslutningen
udføres af en autoriseret vvs-installatør.
▶ Overhold de lokale bestemmelser!
6.7.1 Montering af instrumentpanel
Instrumentpanelet kan efter ønske monteres i 2 forskellige
positioner.
Der kan ikke monteres designafblænding.
Fig. 19 Monteringsvarianter instrumentpanel
▶ Sæt instrumentpanelets kroge ind i de ovale huller på den forreste
kedelkappe.
▶ Skub instrumentpanelet i retning af kedlens yderkant.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 19
6

20
6 Montering
▶ Instrumentpanelets elastiske kroge skal gå i indgreb i åbningerne, når
de trykkes ind.
Fig. 20 Montering af instrumentpanel (Logamatic MC10)
6.7.2 Etablering af strømtilslutning
Etablér en fast nettilslutning efter de lokale forskrifter.
▶ Løsn de to skruer på instrumentpanelets kappe, og tag kappen af.
FARE: Livsfare på grund af elektrisk stød!
Forkert tilsluttede kabler kan være årsag til fejldrift med
mulige farlige konsekvenser.
▶ Ved etablering af eltilslutningerne skal tilslutningsdiagrammet
for MC10 og monteringsvejledningen til
MC10 overholdes (følger med instrumentpanelet).
Fig. 21 Afmontering af kappen
7 747 010 720-33.1RS
FARE: Brandfare på grund af varme kedeldele!
Varme kedeldele kan beskadige elledningerne.
▶ Sørg for, at alle ledninger er trukket i kabelføringerne
eller lagt på kedlens isolering.
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af fejlstyring!
▶ Læg høj- og lavspænding adskilt i kabelkanalerne.
▶ Læg ledninger, der fører til bagsiden, via kabelkanalen.
▶ Før alle ledninger hen til instrumentpanelet gennem kabelgennemføringen,
og tilslut dem i henhold til tilslutningsdiagrammet.
BEMÆRK: Driftsfejl på grund af strømafbrydelse!
▶ Ved tilslutning af eksterne komponenter til instrumentpanel
MC10 er det vigtigt, at disse komponenter
samlet ikke kommer over et maksimalt strømforbrug
på 5 A.
▶ Fastgør alle ledninger med kabelspændebånd (del af leverancen).
1. Sæt kabelspændebåndet med ledningen ind i spændebåndsrammens
slids fra oven.
2. Skub kabelspændebåndet ned.
3. Tryk imod.
4. Vip palen rundt.
Fig. 22 Fastspænding af ledningerne med kabelspændebånd
Tilslutning af funktionsmoduler
Der kan i alt tilsluttes 2 funktionsmoduler direkte til instrumentpanelet.
Der kan kun anvendes et blandemodul i systemet. Til yderligere opgraderingsmoduler
skal der bruges et komplet hus til hver (tilbehør).
▶ Sæt de bageste låsekroge til funktionsmodulet ind i laskerne på instrumentpanelet
[1].
▶ Tryk modulforsiden nedad.
Fig. 23 Tilslutning af funktionsmoduler
7 747 010 720-34.1RS
Se monteringsvejledningerne til funktionsmodulerne.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Montering af kappen
▶ Før instrumentpanelets kappe ned og ind i føringsskinnerne.
▶ Fastgør kappen til instrumentpanelet med to skruer.
Fig. 24 Montering af kappen
6.8 Etablering af gasforsyning
7 747 010 720-35.1RS
FARE: Livsfare på grund af eksplosive gasser!
▶ Arbejde ved gasførende komponenter må kun udføres
af kvalificeret og autoriseret personale.
▶ Overhold de lokale forskrifter ved gastilslutning.
▶ Tætn gastilslutningerne med tilladt tætningsmiddel.
▶ Installér gashanen R2” [2] i gasledningen (GAS). Fastgør gasledningen
i kedlen, så den ikke drejer sig.
Installation af den termiske spærreanordning (TAE) skal
foretages efter de lokale forskrifter.
Endvidere anbefaler vi montering af et gasfilter og en
kompensator i gasledningen efter de lokale forskrifter.
▶ Tilslut kompensatoren [1] (anbefales) til gashanen.
▶ Tilslut gasledningen spændingsfrit til gastilslutningen eller kompensatoren.
▶ Fastgør gasledningen med holdere, så gastilslutningen ikke belastes.
▶Luk gashanen.
Opstart af kedlen
Fig. 25 Gastilslutning
[1] Kompensator
[2] Gashane (her med termisk spærreanordning)
[3] Rørspændebånd
For højere gas-tilslutningstryk end vist i tab. 10
( side 26) leverer Buderus ekstra gasregulatorer.
7 Opstart af kedlen
Dette kapitel beskriver opstart med instrumentpanelets grundmodul.
▶ Udfyld opstartsprotokollen under udførelsen af de efterfølgende
anførte arbejder ( kapitel 7.18, side 29).
BEMÆRK: Skader på kedlen på grund af voldsom forekomst
af støv og snavs ved rumluftafhængig drift!
Voldsom forekomst af støv og snavs kan f.eks. forekomme
i opstillingsrummet på grund af byggearbejde.
▶ Stil varmekedlen på rumluftuafhængig drift, mens
byggearbejdet står på.
BEMÆRK: Skader på kedlen på grund af forurenet forbrændingsluft!
▶ Sørg for, at der aldrig benyttes klorholdige rengøringsmidler
og freon (f.eks. i spraydåser, opløsnings-
og rensemidler, maling, lim) i opstillingsrummet.
▶ Disse stoffer må ikke opbevares eller bruges i opstillingsrummet.
▶ Anvend ikke gaskedlen, hvis der er støvansamlinger på grund af f.eks.
byggeri. Ved øget støvbelastning må der ikke installeres luftfilter i indsugningskanalen.
Omstil gaskedlen til drift uafhængig af rumluften
ved øget støvbelastning.
▶ En brænder, der er blevet snavset som følge af byggearbejde, skal
rengøres før opstart.
▶ Kontrollér røggas- og forbrændingsluftledningen (ved rumluftuafhængig
drift) samt åbningerne for forbrændingslufttilførsel og ventilation
( kapitel 6.1, side 14).
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 21
7

22
7 Opstart af kedlen
7.1 Kontrol af driftstryk
▶ Kontrollér varmeanlæggets driftstryk før opstart, og indstil evt.
▶ Indstil manometerets røde viser [1] på det nødvendige driftstryk på
mindst 1 bar.
2
1
Åbne varmeanlæg er ikke mulige med denne gaskedel.
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af kedelsten!
▶ Følg anvisningerne i driftsmanualen.
Fig. 26 Manometer til lukkede anlæg
[1] Rød viser
[2] Manometerviser
[3] Grøn markering
FORSIGTIG: Sundhedsfare på grund af forurenet brugsvand!
▶ Overhold forskrifterne og normerne for det pågældende
land for forebyggelse af forurening af brugsvandet
(f.eks. på grund af vand fra varmeanlæg).
▶ Overhold EN 1717 for Europa.
▶ Fyld vand på, eller luk ud med den installerede fylde- og tømmehane,
indtil det ønskede driftstryk er nået.
▶ Udluft varmeanlægget under påfyldningen via udluftningsventilerne
på radiatorerne.
7.2 Kontrol for tæthed
Før første opstart skal alle nye gasledninger kontrolleres for udvendig
tæthed.
FARE: Eksplosionsfare!
Hvis der er lækager på gasledningerne og gastilslutningerne,
er der eksplosionsfare.
▶ Udfør læksøgning med et skumdannende middel.
FARE: Skader på anlægget på grund af kortslutning!
▶ Tildæk risikostederne før læksøgningen, f.eks. sensoren
for anlægstryk og returføleren ved kedlens returledning.
▶ Sprøjt ikke læksøgningsmidlet på kabelføringer, stik
eller eltilslutninger, og lad det ikke dryppe på disse
dele.
3
6 720 615 876-59.1RS
▶ Kontrollér det nye stykke ledning til og med unionen på gasarmaturet
for ydre tæthed.
Ved kontrollen må prøvetrykket ved indgangen til gasarmaturet maksimalt
være 150 mbar.
Hvis der konstateres utæthed ved denne trykkontrol,
skal der søges efter lækagen på alle samlinger med et
skumdannende middel. Midlet skal være godkendt som
kontrolmiddel til gas-tæthedskontrol.
▶ Sørg for, at midlet ikke kommer på elektriske ledninger.
▶ Bekræft tæthedskontrollen i opstartsprotokollen.
7.3 Notering af gasparametrene
Bed gasforsyningsselskabet om info om gasparametrene (wobbetal og
driftsbrændværdi), og notér dem i opstartsprotokollen
( kapitel 7.18, side 29).
Hvis kedlen skal udskiftes i eksisterende anlæg:
▶ Kontakt gasselskabet, så det nominelle gastryk overholdes
efter tab. 5, side 10 (landespecifik gaskategori
og tilslutningstryk).
7.4 Kontrol af anlæggets udstyr
Afhængigt af leveringen er brænderen indstillet driftsklar til anvendelse
inden for en gruppe eller til et af gasgruppens områder. Denne gasgruppe
eller dens område skal ligge inden for forsyningsområdet. Hvis
det konstateres, at kedlen er bestilt med den forkerte indstilling, skal
kedlen konverteres, og typeskiltet opdateres.
▶ Spørg gasleverandøren, hvilken type gas der leveres.
▶ Sammenlign den faktiske forsyning med kedlens identifikation.
▶ Klæb typeskiltet [1] (på bagsiden) over med mærkatet [2] (er vedlagt
kedlen) ved behov.
Fig. 27 Opdatering af typeskilt
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Opstart af kedlen
Land Gastype Standardindstillinger
AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, Naturgas gruppe H (G20) Indstillet driftsklar ved leveringen.
ES, FR, GB, HU, IE, IT, LT, LU,
LV, PL, PT, RO, RU, SI, SK,
TR, UA
Naturgas gruppe E (G20)
Område Es for naturgas
gruppe E (G20)
Gasarmaturet er indstillet og forseglet.
Øverste wobbe-indeks til 15 °C, 1013 mbar:
• Indstillet på 14,1 kWh/m3 • Kan anvendes fra 11,4 til 15,2 kWh/m3 Øverste wobbe-indeks til 0 °C, 1013 mbar:
• Indstillet på 14,9 kWh/m 3
• Kan anvendes fra 12,0 til 16,1 kWh/m 3
DE, FR Naturgas gruppe LL
(Naturgasgruppen "H efter DVGW-arbejdsblad G 260" ligger inden for naturgasgruppen
"E efter DIN EN 437")
Indstillet driftsklar ved leveringen.
Område Ei for naturgas Gasarmaturet er indstillet og forseglet.
gruppe E
Øverste wobbe-indeks til 15 °C, 1013 mbar:
• Indstillet på 12,1 kWh/m3 • Kan anvendes fra 11,4 til 12,4 kWh/m3 Øverste wobbe-indeks til 0 °C, 1013 mbar:
• Indstillet på 12,8 kWh/m3 • Kan anvendes fra 12,0 til 13,1 kWh/m 3
NL Naturgas gruppe L (G25)
(Naturgasgruppen "L efter DVGW-arbejdsblad G 260" ligger inden for naturgasgruppen
"LL efter DIN EN 437")
Indstillet driftsklar ved leveringen.
Gasarmaturet er indstillet og forseglet.
Øverste wobbe-indeks til 15 °C, 1013 mbar:
• Indstillet på 11,5 kWh/m3 • Kan anvendes fra 10,85 til 12,4 kWh/m3 Øverste wobbe-indeks til 0 °C, 1013 mbar:
• Indstillet på 12,2 kWh/m3 • Kan anvendes fra 10,6 til 13,8 kWh/m3 Tab. 9 Standardindstillinger
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 23
7

24
7 Opstart af kedlen
7.5 Udluftning af gasledning
▶ Løsn låseskruen til prøveniplen til gastryk og ventilation to omgange,
og sæt slangen på.
▶ Åbn gashanen langsomt.
▶ Brænd den udstrømmende gas af via en vandlås. Når der ikke slipper
mere luft ud, trækkes slangen op, og låseskruen strammes.
▶Luk gashanen.
Fig. 28 Udluftning af gasledning
[1] Prøvenippel til måling af gastrykket og til ventilation
7.6 Kontrol af ventilationsåbningerne samt
røggastilslutningen
▶ Kontrollér, at ventilationsåbningerne opfylder de stedlige krav og gasinstallationsforskrifterne.
Hvis der findes mangler, skal de omgående
udbedres.
FARE: Livsfare på grund af forgiftning!
Utilstrækkelig lufttilførsel kan medføre risiko for kulilteforgiftning.
▶ Sørg for, at der er fri luftgennemstrømning gennem
ventilationsåbningerne.
▶ Kedlen må ikke tages i brug, så længe disse forhold
ikke er bragt i orden.
▶ Gør anlæggets ejer skriftligt opmærksom på mangler
og farer.
▶ Kontrollér, om røggastilslutningen er i overensstemmelse med de gældende
forskrifter ( kapitel 6.1, side 14).
▶ Eventuelle mangler skal omgående udbedres.
7.7 Klargøring af varmeanlægget
▶ Åbn for brændstoftilførslen på hovedspærreanordningen og før gasarmaturet.
▶ Tænd for strømmen på den eventuelle hovedafbryder, og/eller slut
anlægget til lysnettet ved hjælp sikringen på opstillingsstedet.
7.8 Ibrugtagning af instrumentpanel og brænder
7.8.1 Tænd for kedlen på BC10
▶ Sæt drejeknappen til "maksimal kedeltemperatur" og drejeknappen
til "nominel værdi for varmt vand" på 0.
Derved sikrer man, at brænderen ikke starter endnu (ingen varmeaktivering).
▶ Stil panelafbryderen på basiscontrolleren på position "1".
Hele varmeanlægget tændes.
Ved den første opstart blinker der kortvarigt et "-" i displayet, inden
der lige efter vises fejlmeddelelsen "4A-700" i displayet. Fejlvisningen
"4A-700" vises, da brænderen udleveres i fejlstilling.
▶ Vent ca. 1 minut, til EMS-forbindelsen til betjeningsenheden RC35
(leveres separat) er bygget op.
Fig. 29 Basiscontroller Logamatic BC10
[1] Drejeknap for "nominel værdi for varmt vand"
[2] Drejeknap for "maksimal kedeltemperatur"
[3] Afbryder
▶ Tryk på tasten "Reset" på BC10. Statusvisningen på BC10 lyser, og i
displayet vises den aktuelle kedeltemperatur i °C.
Hvis fejlmeldingen "A11" vises, skal dato og klokkeslæt indstilles på
betjeningsenheden RC35. Først derefter vises den aktuelle kedeltemperatur.
Indstil de rigtige parametre på betjeningsenheden RC35, før der udføres
flere opstartsarbejder. Konfigurationen for varmtvandsproduktion (varmepumpe
og cirkulationspumpe) skal være rigtigt indstillet for at sikre,
at varmeanlægget fungerer korrekt. Læs hertil monterings- og servicevejledningen
til betjeningsenhed RC35.
Gå frem på følgende måde ved opstarten ved anvendelse
af instrumentpanelet Logamatic 4000:
▶ Sluk for instrumentpanelet Logamatic 4000.
▶ Installér betjeningsenheden RC35.
7.8.2 Udførelse af røggastest
Tasten bruges af vvs-installatøren til røggastesten.
Varmereguleringen arbejder i 30 minutter med en øget fremløbstemperatur
(sikrer varme til varmeforbrug). Under røggastesten lyser decimalpunktet
i statusvisningen.
▶ Tryk på tasten , indtil decimalpunktet i statusvisningen lyser
(mindst 2 sekunder).
▶ Udfør røggastesten.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

▶ Afbryd røggastesten, tryk igen på tasten .
Fig. 30 Åbning af røggastest
7.8.3 Åbn serviceniveauet på RC35, og vis monitordataene
▶ Tryk samtidig på + + for at åbne menuen SERVICE-
MENU.
▶ Drej drejeknappen til venstre, indtil Diagnose er valgt (markeret
med ).
SERVICEMENU
Kvikguide
Indstillinger
BDiagnose
Vedligeholdelse
▶ Tryk på tasten for at åbne menuen SERVICE/DIAGNOSE.
▶ Drej drejeknappen til venstre, indtil Skærmværdi er valgt
(markeret med ).
SERVICE/DIAGNOSE
Funktionstest
BSkærmværdi
Diagnose
Vedligeholdelse
▶ Tryk på tasten for at åbne menuen DIAGNOSE/SKÆRM-
VÆRDI.
▶ Drej drejeknappen til venstre, indtil Kedel/brænder er valgt
(markeret med ).
DIAGNOSE/SKÆRMVÆRDI
BKedel/brænder
Varmt vand
Varmekreds 1
Busdeltager
▶ Tryk på tasten for at åbne menuen KEDEL/BRÆNDER.
Monitorværdierne vises som liste, dvs. ved drejning vises der flere
værdier.
I disse menuer kan den aktuelle brænderydelse (nominel/aktuel) og
flammestrømmen aflæses.
Opstart af kedlen
7.9 Måling af gas-tilslutningstrykket
▶ Løsn låseskruen til prøveniplen til gastryk og ventilation 2 omgange.
▶ Sæt manometerets måleslange (målenøjagtighed mindre end
0,1 mbar) på trykmåleniplen [1].
▶ Mål tilslutningstrykket for gassen, mens brænderen kører (maks.
belastning), og notér værdien i opstartsprotokollen ( kapitel 7.18,
side 29).
▶ vis tilslutningstrykket for gas ligger uden for værdierne i tab. 10, kobles
kedlen fra, og gasforsyningsselskabet informeres. Opstart er ikke
tilladt!
Kontrol af gasregulatoren før kedlen:
Hvis brænderen frakobles ud fra maksimal belastning,
må gastilslutningstrykket, som indstilles, ikke overskride
værdien, som er defineret via gasregulatorens lukketrykgruppe.
Ved overskridelse skal gasselskabet informeres (foretag
ikke opstart).
Ved værdier > 50 mbar er lukketrykgruppen ikke tilstrækkelig.
Sluk for kedlen, og informér gasselskabet om
nødvendigheden af en trykregulator med bedre lukketrykgruppe
(foretag ikke opstart).
▶ Tag måleslangen af.
▶ Skru låseskruen til prøveniplen til gastryk omhyggeligt fast.
Fig. 31 Måling af gastilslutning
[1] Trykmålenippel til måling af gastrykket og til ventilation
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 25
7

26
7 Opstart af kedlen
Land
AT, BY, CH, CZ,
DK, EE, ES, GB,
IE, LT, LV, PT,
RO, RU, SI, SK,
TR, UA
Gasgruppe
(standardtestgas) Tilslutningstryk 1) [mbar]
Min. Nominel Maks.
Naturgas H (G20) 17 20 25
HU Naturgas H (G20) 18 25 33
DE
1) Gasselskabet skal garantere trykket iht. nationale eller lokale forskrifter. Endvidere
skal de ovennævnte betingelser overholdes. Opstart uden for det angivne tilslutningstrykområde
er ikke tilladt.
2) , LU, PL Naturgas E (G20) 17 20 25
FR, BE Naturgas Es naturgas
E (G20)
17 20 25
FR, BE Område Ei naturgas
E (G25)
20 25 30
NL Naturgas L (G25) 20 25 30
DE
2) Naturgasgruppen "H efter DVGW-arbejdsblad G 260" ligger inden for naturgasgruppen
"E efter DIN EN 437". Naturgasgruppen "L efter DVGW-arbejdsblad G
260" ligger inden for naturgasgruppen "LL efter DIN EN 437".
2)
Naturgas LL (G25) 18 20 25
PL Naturgas Lw
(G27) 3)4)
16 20 23
HU Naturgas S
(G25.1)
3) 320kW-variant ikke egnet til denne gasgruppe.
4) tidligere GZ41,5
3)
18 25 33
Tab. 10 Gasgrupper og tilslutningstryk efter EN 437
Det fastsatte tilslutningstryk skal sikres over hele kedlens
modulationsområde. Evt. skal der installeres endnu
en trykregulator.
Ved flerkedel- eller flerforbrugeranlæg skal tilslutningstrykområdet
for den enkelte kedel sikres i alle flerkedlernes
eller flerforbrugeranlæggets driftstilstande. Forsyn
evt. kedlen eller forbrugerne via en separat trykregulator.
For højere gas-tilslutningstryk end vist i tab. 10 leverer
Buderus ekstra gasregulatorer som tilbehør.
7.10 Kontrol og indstilling af gas-/luftforholdet
▶ Kontrol af CO2-indstilling for fuld- og dellast for brænderen.
▶ Korrigér indstillingerne ved behov.
7.10.1 Udførelse og kontrol af CO2 indstillingen ved fuld last
(70-80 %)
▶ Aflæs lasten på RC 35 eller via servicetasten.
▶ Vent, til 70-80 % last er nået.
▶ Hold måleføleren gennem måleåbningen ( fig. 36, side 27) i røggasrøret
ind i kernestrømmen, og kontrollér CO2-indholdet. ▶ Korrigér indstillingen på fuld last-skruen til 9,1 % ved CO2-værdier under 8,5 % eller over 9,6 % (se fig. 32).
– Højredrejning i urets retning fører til CO2-reduktion. – Venstredrejning fører til CO2-forhøjelse. ▶ Kontrollér CO2-indholdet igen, og skriv værdien ind i opstartsprotokollen
( kapitel 7.18, side 29).
Fig. 32 Kontrol af CO2 -indstillingen ved fuld last
[1] Indstillingsskrue maks. belastning
7.10.2 Udførelse og kontrol af CO2 indstillingen ved dellast
▶ Tryk på tasten , indtil decimalpunktet i statusvisningen lyser
(mindst 2 sekunder).
Derved tilkobles røggastesten.
▶ Tryk på tasterne og samtidig i ca. 5 sekunder.
Fig. 33 Åbn dellasten på BC10
Ved grundindstilling vises visningen " ".
▶ Tryk på tasten for at reducere kedelydelsen, indtil "L20" vises i
visningen.
▶ Aflæs lasten på RC35 eller via servicetasten.
▶ Vent, til 20 % last er nået.
▶ Hold måleføleren gennem måleåbningen ( fig. 36, side 27) i røggasrøret
ind i kernestrømmen, og kontrollér CO2-indholdet. ▶Ved CO2-værdier under 9,0 % eller over 9,6 % korrigeres indstillingen
på min. last-indstillingsskruen [1] til 9,3 %.
– Højredrejning i urets retning fører til CO2-reduktion. – Venstredrejning fører til CO2-forhøjelse. Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

▶ Kontrollér CO 2 -indholdet igen, og skriv værdien ind i opstartsprotokollen
kapitel 7.18 ( side 29).
Fig. 34 Kontrol af indstillingen ved dellast
7.10.3 Kontrol af CO2-indstillingen ved fuld last (70-80 %)
▶ Tryk på tasten for at forhøje kedelydelsen procentuelt.
▶ Aflæs lasten på RC35 eller via servicetasten.
▶ Vent, til 70-80 % last er nået.
▶ Kontrollér CO2-indholdet igen, og korrigér eventuelt
( kapitel 7.10.1, side 26).
Fig. 35 Åbn fuld last på BC10
7.11 Skift statusvisningen BC 10 til visningsstatus
Kedeltemperatur
▶ Tryk på tasten for at skifte til næste statusvisning.
Det aktuelle driftstryk P1.7 vises.
▶ Tryk på tasten for at skifte til næste statusvisning.
Driftsstatus 0Y (displaykode) vises.
▶ Tryk på tasten for at skifte til næste statusvisning.
Kedeltemperaturen vises.
7.12 Vend tilbage til driftsmodus fra røggastesten
▶ Tryk på tasten for at afbryde røggastesten.
▶ Vend tilbage til driftsmodus på RC35.
▶ Luk klappen på RC35.
▶ Hvis kedlen er forsynet med instrumentpanel Logamatic 4000 til drift,
fjernes RC35 igen. Tænd for instrumentpanel Logamatic 4000.
7.13 Registrering af måleværdier
Opstart af kedlen
▶ Udfør følgende målinger på et målested i kedelkoblingen, og skriv
dem ind i opstartsprotokollen ( kapitel 7.18, side 29):
– Transporttryk
– Røggastemperatur t A
– Lufttemperatur t L
– Røggastemperatur netto t A - t L
– Kuldioxid-indhold (CO 2)
eller iltindhold (O 2 )
– CO-værdi
Fig. 36 Registrering af måleværdier
[1] Målestedets position i røggasrøret
7.13.1 Transporttryk
Det nødvendige transporttryk for det installerede røggas-tilgangsluftsystem
må ikke være over 100 Pa (1,0 mbar).
FARE: Livsfare på grund af forgiftning ved udsivende
røggasser.
▶ Brug kun kedlen med skorstene eller røggasanlæg
( tab. 3, side 9).
7.13.2 CO-værdi
CO-værdier i luftfri tilstand skal ligge under 400 ppm eller 0.04 vol.-%.
Værdier over 100 ppm tyder på forkert brænderindstilling, forkert
kedelindstilling, snavs på brænderen eller varmeveksleren eller defekt
brænder.
▶ Find årsagen, og afhjælp den.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 27
7

28
7 Opstart af kedlen
7.14 Funktionskontrol
Ved opstarten og det årlige eftersyn skal alle regulerings-, styrings- og
sikkerhedsanordningers funktion kontrolleres, og hvis indstilling er
mulig, skal det kontrolleres, om indstillingen er korrekt.
7.14.1 Kontrol af ioniseringsstrømmen (flammestrøm)
Åbn serviceniveauet på RC35
▶ Åbn klappen på RC35.
▶ Tryk samtidig på
MENU.
+ + for at åbne menuen SERVICE-
▶ Drej drejeknappen til venstre, indtil Diagnose er valgt (markeret
med ).
SERVICEMENU
Kvikguide
Indstillinger
BDiagnose
Vedligeholdelse
▶ Tryk på tasten for at åbne menuen SERVICE/DIAGNOSE.
▶ Drej drejeknappen til venstre, indtil Diagnose er valgt (markeret
med ).
▶ Tryk på tasten for at åbne menuen SERVICE/DIAGNOSE.
De enkelte menupunkter er afhængige af anlægget.
▶ Tryk på tasten , og hold den nede, og drej samtidig drejeknappen
for at ændre indstillingen, f.eks. flammestrøm.
Ændringen bliver virksom, når tasten slippes.
▶ Aflæs ioniseringsstrømmen, og skriv den ind i opstartsprotokollen
( kapitel 7.18, side 29).
For at sikre fejlfri drift skal ioniseringsstrømmen ved dellast og fuldlast
(og brændende flamme) være på mindst 15 μA.
▶ Vend tilbage til driftsmodus på RC35.
▶ Luk klappen på RC35.
7.15 Kontrol af tæthed under drift
▶ Kontrollér alle tætningssteder over hele brænderens gasføring med et
skumbindende middel, mens brænderen er i gang, f.eks.:
• Prøvenippel
• Låseskrue til gastryk
• Forskruninger (også ved gastilslutningen) osv.
Midlet skal være godkendt som kontrolmiddel til gas-tæthedskontrol.
FARE: Skader på anlægget på grund af kortslutning!
▶ Tildæk risikostederne før læksøgningen, f.eks. sensoren
for anlægstryk og returføleren ved kedlens returledning.
▶ Sprøjt ikke læksøgningsmidlet på kabelindføringer,
stik eller elektriske tilslutningsledninger. Sørg for, at
der heller ikke dryppes på disse dele.
▶ For at undgå korrosion skal læksøgningsmidlet tørres
omhyggeligt af.
7.16 Montering af beklædningsdele
▶ Sæt først de bageste sidekapper (uden isolering) [3] i forneden, og
løft derefter en smule, og sæt dem i foroven.
▶ Fastgør de bageste sidekapper [3] med sikringsskruer på bagsiden af
kedlen.
▶ Sæt først de forreste sidekapper (med isolering) [2] i forneden, og
løft derefter en smule, og sæt dem i foroven.
▶ Fastgør de forreste sidekapper [2] med sikringsskruer på forsiden af
kedlen.
▶ Sæt først frontkappen [1] i forneden, og løft derefter en smule, og sæt
den i foroven.
▶ Fastgør frontkappen [1] med sikringsskrue på kedlen.
▶ Anbring chartekket med de tekniske dokumenter synligt på en af kedlens
sidevægge.
Fig. 37 Montering af beklædningsdele
[1] Frontkappe
[2] Sidekapper foran (med isoleringsmateriale)
[3] Sidekapper bag (uden isoleringsmateriale)
7.17 Information til ejeren/den driftsansvarlige og
aflevering af tekniske dokumenter
▶ Ejeren/den driftsansvarlige skal informeres om hele varmeanlægget
og sættes ind i betjeningsvejledningerne til kedlen.
▶ Foretag en opstart og afbrydelse sammen med betjeningspersonen/
ejeren.
▶ Forklar kunden ved hjælp af betjeningsvejledningen, hvordan han skal
reagere i nødstilfælde som f.eks. en brand.
▶ Aflever de tekniske dokumenter til betjeningspersonen/ejeren, og
underskriv opstartsprotokollen sammen med dem ( kapitel 7.18,
side 29).
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

7.18 Opstartsprotokol
▶ Bekræft de udførte opstartsarbejder, underskriv og skriv datoen ind.
Opstart af kedlen
Opstartsarbejde Side Måleværdier Bemærkninger
1. Påfyldning af anlægget og kontrol for tæthed 18
2. Er de angivne værdier for vandkvalitet i driftsprotokollen overholdt? Ja:
- Koncentration for tilsætningsmidler Tilsætningsmiddel:
_________
3. Notér gasparametrene: Wobbetal,
22 _________ kW/m³
Varmeværdi
_________ kW/m³
4. Kontrol for gasledningens tæthed 22
- Udluftning af gasledning 24
5. Etablér driftstrykket. 22
6. Kontrol af ventilationsåbninger og røggastilslutning 24
7. Kontrol af anlæggets udstyr 22
8. Ibrugtagning af instrumentpanel og brænder 24
9. Indstil gastypen ved behov 26
10. Registrering af måleværdier, 27 Fuldlast Dellast
Koncentration:
_______%
- Transporttryk ______Pa ______Pa
- Røggastemperatur brutto t A ______ °C ______ °C
- Lufttemperatur t L ______ °C ______ °C
- Røggastemperatur netto t A - t L ______ °C ______ °C
- Kuldioxid-indhold (CO 2) eller iltindhold (O 2) ______ % ______ %
- Røggastab q A ______ % ______ %
- CO-værdi luftfri _____ ppm _____ ppm
11. Måling af gas-tilslutningstrykket 25 ____________ mbar
12. Kontrol af tæthed under drift 28
13. Funktionskontrol 28
- Kontrol af ioniseringsstrøm ____________ μA
14. Montering af beklædningsdele 28
15. Informér brugeren, og aflever de tekniske dokumenter 28
16. Korrekt opstart udført af et installerende VVS-firma Underskrift:______________________
17. Underskrift bruger Underskrift:______________________
Tab. 11 Opstartsprotokol
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 29
7

30
8 Afbrydelse af varmeanlægget
8 Afbrydelse af varmeanlægget
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af frost!
Hvis fyringsanlægget ikke er i drift, kan det fryse til i
frostvejr.
▶ Beskyt varmeanlægget mod at fryse til, hvis der er risiko
for frost. Dette gøres ved at aftappe anlægsvandet
på det laveste punkt i anlægget via påfyldnings- og
bundhanen. Samtidig skal udlufteren på varmeanlæggets
højeste punkt være åbnet.
8.1 Afbrydelse af anlægget via instrumentpanelet
Afbryd varmeanlægget via Basiscontroller Logamatic BC10. Brænderen
slukkes automatisk. Nærmere informationer til betjening af Basiscontrolleren
Logamatic BC10 kan findes i kapitel 7 ( side 21).
▶ Sluk for varmeanlægget på panelafbryderen på BC10.
▶ Luk for brændstof-hovedventilen.
Fig. 38 Basiscontroller Logamatic BC10
8.2 Varmeanlæg i afbrydelse i nødstilfælde
Varmeanlægget må kun afbrydes via sikringen i fyrrummet
eller hovedafbryderen i nødstilfælde.
Forklar kunden, hvordan han skal reagere i nødstilfælde som f.eks. en
brand.
▶ Udsæt aldrig dig selv for livsfare. Din egen sikkerhed er det vigtigste.
▶ Luk for brændstof-hovedventilen.
▶ Afbryd strømmen til varmeanlægget med hovedafbryderen, så det er
strømløst.
9 Eftersyn og vedligeholdelse
Formålet med regelmæssig vedligeholdelse på varmeanlægget er:
• at bevare en høj virkningsgrad og drive anlægget økonomisk (lavt
brændstofforbrug),
• at opnå høj driftssikkerhed,
• at holde et højt niveau for miljøvenlig forbrænding,
• at garantere sikker drift og lang levetid.
Kun kvalificerede kundeserviceteknikere må udføre vedligeholdelsen.
Anvend kun komponenter, der er godkendt af Buderus ved udskiftning af
dele. Vedligeholdelsen skal udføres en gang om året. Skriv resultaterne
af eftersynet fortløbende ind i eftersyns- og vedligeholdelsesprotokol.
Tilbyd kunden en aftale om årligt eftersyn og service og vedligeholdelse
efter behov. I eftersyns- og serviceprotokollerne er det beskrevet, hvilke
opgaver en aftale skal indeholde ( kapitel 9.14, side 41).
Reservedele kan bestilles hos Buderus-reservedelsservice.
9.1 Forberedelse af kedlen til inspektion
FARE: Livsfare på grund af høj spænding!
▶Før kedlen åbnes:
Spændingen skal afbrydes på alle poler, og det skal
sikres, at den ikke utilsigtet slås til igen.
▶ Sluk for anlægget .
▶ Drej frontkappens sikringsskrue øverst i midten af kedlen ud.
▶ Løft frontkappen en smule, og tag den frem og af.
FARE: Livsfare på grund af eksplosive gasser!
▶ Arbejde ved gasførende ledninger må udelukkende
udføres af autoriserede håndværkere (overhold de lokale
forskrifter).
Fig. 39 Afmontering af frontkappen
[1] Frontkappe
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

9.2 Generelle arbejdsopgaver
Følgende arbejde beskrives ikke nærmere i dette dokument. De skal dog
udføres alligevel:
▶ Kontrollér anlæggets generelle tilstand.
▶ Foretag visuel kontrol og kontrol af anlæggets funktion.
▶ Kontrollér luft- og røggasføringens funktion og sikkerhed.
▶ Kontrollér alle gas- og vandførende rør for tegn på korrosion.
▶ Udskift eventuelle korroderede rør.
▶ Kontrollér membranekspansionsbeholderens fortryk.
▶ Kontrollér koncentrationen af evt. anvendte frostsikringsmidler/tilsætningsstoffer
i anlæggets driftsvand en gang om året.
9.3 Indvendig tæthedskontrol
9.3.1 Bestemmelse af prøvevolumen
Vprøv = Vialt. = Vrør + V gasarmatur
▶ Beregn rørledningens længde indtil hovedventilen til brændstoffet.
▶ Beregn gasarmaturvolumenet (Vgasarmatur) ved hjælp af tab. 12.
▶ Beregn rørledningsvolumenet (VRør) ved hjælp af tab. 13 og tab. 14.
▶ Beregn prøvevoluminet (Vprøv) efter ovenstående ligning.
Gasarmaturvolumen (tilnærmede værdier)
Gasarmaturvolumen indtil 50 kW 0,1 liter
Gasarmaturvolumen > 50 kW 0,2 liter
Tab. 12 Gasarmaturvolumen (VGasarmatur) Eftersyn og vedligeholdelse
Rørledningslængde Rørledningsvolumen (Vrør ) i liter
Rørledningsdiameter i tommer
i meter ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2
1 0,2 0,4 0,6 1,0 1,4 2,2
2 0,4 0,7 1,2 2,0 2,7 4,4
3 0,6 1,1 1,7 3,0 4,1 6,6
4 0,8 1,5 2,3 4,0 5,5 8,8
5 1,0 1,8 2,9 5,1 6,9 11,0
6 1,2 2,2 3,5 6,1 8,2 13,2
7 1,4 2,5 4,1 7,1 9,6 15,4
8 1,6 2,9 4,6 8,1 11,0 17,6
9 1,8 3,3 5,2 9,1 12,4 19,8
10 2,0 3,6 5,8 10,1 13,7 22,0
Tab. 13 Rørledningsvolumen (Vrør) afhængigt af rørledningens længde og rørledningens diameter
Rørledningslængde Rørledningsvolumen (Vrør ) i liter
Rørledningsdiameter i mm (kobberrør)
i meter 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 45 x 1,5
1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,4
2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,8
3 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 4,2
4 0,5 0,8 1,3 2,0 3,2 5,5
5 0,7 1,0 1,6 2,5 4,0 6,9
6 0,8 1,2 1,9 2,9 4,8 8,3
7 0,9 1,4 2,2 3,4 5,6 9,7
8 1,1 1,6 2,5 3,9 6,4 -
9 1,2 1,8 2,8 4,4 7,2 -
10 1,3 2,0 3,1 4,9 8,0 -
Tab. 14 Rørledningsvolumen (Vrør) afhængigt af rørledningens længde og rørledningens diameter
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 31
9

32
9 Eftersyn og vedligeholdelse
9.3.2 Udførelse af trykprøvning
▶ Luk for brændstof-hovedventilen.
▶ Løsn prøveniplens lukkeskrue to omgange.
▶ Sæt U-rør-manometerets måleslange på prøveniplen.
▶ Åbn brændstof-hovedventilen, aflæs trykket, og notér det ned.
▶ Luk brændstof-hovedventilen, og aflæs trykket igen efter et minut.
▶ Beregn trykfaldet pr. minut ved differenceberegning.
Aflæs med det beregnede trykfald pr. minut og prøvevolumenet (Vprøve )
ved hjælp af det efterfølgende diagram ( fig. 41), om gasarmaturet
stadig må anvendes.
Fig. 41 Tilladt trykfald pr. minut ved den indvendige tæthedskontrol med aktuelle gastryk
[x] Prøvevolumen i liter
[y] Trykfald i mbar i løbet af et minut
[1] Området "Armatur tæt" = gælder for nye installationer
[2] Området "Armatur tilstrækkeligt tæt" = armatur kan anvendes
uden begrænsninger
[3] Området "Armatur utæt" = Armaturet må ikke anvendes
>> Udfør kontrol som beskrevet efterfølgende
[]
[] Aflæsningseksempel: Prøvevolumen (V Prøv ) 5 liter og trykfald
4 mbar/min = område 3 "armatur utæt" = armatur kan ikke anvendes
>> udfør kontrol som beskrevet efterfølgende
Hvis du registrerer et kraftigt trykfald på > 10 mbar/minut
ved et prøvevolumen (V Prøv ) på < 1 liter, skal prøvevoluminet
(V Prøv ) øges. Medregn rørledningen til den
næstfølgende afspærring i tæthedskontrollen, og gentag
kontrollen med et nyt prøvevolumen (V Prøv ).
Hvis aflæsningspunktet for prøvevoluminet (V Prøv ) og trykfaldet pr.
minut ligger inden for området "Armatur utæt" (se aflæsningseksemplet),
skal den efterfølgende beskrevne kontrol udføres.
FARE: Skader på anlægget på grund af kortslutning!
▶ Sprøjt ikke læksøgningsmidlet på kabelføringer, stik
eller eltilslutninger, og lad det ikke dryppe på disse
dele.
▶ Afdæk de udsatte steder før læksøgning.
Fig. 40 Kontrollér for indre tæthed
[1] Prøvenippel
▶ Kontrollér alle tætningssteder i det kontrollerede rørledningsafsnit
med et skumdannende læksøgningsmiddel.
▶ Tætn lækagen ved behov, og gentag kontrollen.
▶ Hvis der ikke konstateres lækage, udskiftes gasarmaturet.
Afslutning for tæthedskontrollen
▶ Tag slangen af.
▶ Stram skruen i måleniplen, når målearbejdet er afsluttet.
▶ Kontrollér måleniplen for tæthed.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

9.4 Kontrol af varmeanlæggets driftstryk
BEMÆRK: Skade på anlægget!
Hvis du fylder fyringsanlægget i varm tilstand, kan temperaturspændinger
fremkalde revner. Kedlen bliver
utæt.
▶ Fyld kun varmeanlægget i kold tilstand (fremløbstemperaturen
må højst være på 40 °C).
▶ Fyld ikke vand på varmeanlægget via påfyldningsog
aftapningshanen, mens anlægget er i drift, men
kun via påfyldningshanen i varmeanlæggets rørsystem
(retur).
▶ Sørg for, at vandkvaliteten overholder kravene i
driftsprotokollen, og notér mængden af påfyldningsvand
og dettes beskaffenhed.
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af hyppig efterfyldning
Hvis anlægget ofte skal fyldes med vand, kan det beskadiges
af korrosion og tilkalkning afhængigt af vandets
beskaffenhed (se endvidere driftsprotokollen vandbeskaffenhed).
▶ Udluft varmeanlægget under påfyldningen.
▶ Kontrollér varmeanlægget for tæthed.
▶ Kontrollér ekspansionsbeholderen for funktionsevne.
Ved lukkede anlæg skal manometerets viser stå inden for det grønne felt.
Manometerets røde viser skal være indstillet på det krævede driftstryk.
▶ Kontrollér anlæggets driftstryk.
Hvis manometerviseren ligger under den grønne markering, er driftstrykket
for lavt. Der skal fyldes vand på.
2
1
Etablér et driftstryk på mindst 1 bar.
Fig. 42 Manometer til lukkede anlæg
[1] Rød viser
[2] Manometerviser
[3] Grøn markering
FORSIGTIG: Sundhedsfare på grund af forurenet brugsvand.
▶ Overhold de nationale forskrifter og normer til forebyggelse
af urenheder i brugsvandet.
3
6 720 615 876-59.1RS
Eftersyn og vedligeholdelse
▶ Fyld vand på gennem påfyldnings- og tømmehanen, der er monteret
på opstillingsstedet.
▶ Udluft varmeanlægget via udluftningsventilerne på radiatorerne.
▶Kontrollér driftstrykket igen.
Driftstrykket kan også aflæses på instrumentpanelet via
"Info-menuen" (f.eks. visning "P1.4" svarer til 1,4 bar).
▶ Notér den efterfyldte mængde vand ind i driftsprotokollen.
9.5 Måling af CO2-indhold
▶ Stik føleren ind i kernestrømmen gennem måleåbningen i røgrøret.
▶ Notér røggasværdierne.
Hvis CO 2 -indholdet afviger med mere end 0,5 % fra den nominelle
værdi ( tab. 3, side 9), indstilles brænderen som beskrevet fra
kapitel 7.10, side 26 til 7.10.2, side 26.
9.6 Rengøring af brænder og varmeveksler
Rengøring af gaskedlen ved tør- og/eller vådrengøring.
Til tørrengøring leveres der en lang og en kort rengøringsplade som tilbehør.
Rengøringsapparater til vådrengøring leveres som tilbehør.
▶ Afbryd varmeanlægget ( kapitel 8, side 30).
▶ Luk gashovedventilen.
▶ Lad kedlen køle af.
▶ Afmontér vandlåsen [2] ved kondensatbakkens afløb [1], og stil en
spand eller en bakke under.
Fig. 43 Afmontering af vandlåsen
[1] Afløb kondensatbakke
[2] Vandlås
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 33
9

34
9 Eftersyn og vedligeholdelse
9.6.1 Brænder Afmontering og rengøring
▶ Løsn spændebåndet [1] foroven ved forbrændingsluftslangen.
▶ Tag forbrændingsluftslangen [2] med studsen til luftindtaget [3] af.
Fig. 44 Forbrændingsluftslangen løsnes
[1] Spændebånd
[2] Forbrændingsluftslangen
[3] Luftindtag
▶ Skru de 4 skruer på gasarmaturets flange [1] ud, og løsn gastilslutningen.
Fig. 45 Gastilslutningen løsnes
[1] Skruer
▶ Løsn alle elstikforbindelser på elektrodeblokken.
Fig. 46 Løsn elstikforbindelserne på elektrodeblokken
[1] Overvågningskabel
[2] Tændkabel
[3] Tændkabel
▶ Skru låsemøtrikkerne af [1] foroven og forneden på blandebøjningen.
▶ Løsn elforbindelserne på gasarmaturet og blæseren
( fig. 56, side 37).
▶ Tag forsigtigt brænderen ud forfra.
Fig. 47 Løsn møtrikkerne på blandebøjningen
[1] Låsemøtrikker med skive
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

▶ Skru alle 4 skruer [1] mellem blandebøjningen og slæden af.
Fig. 48 Blandebøjningen løsnes fra slæden
[1] Skruer og kontramøtrikker
▶ Tag blandebøjningen med brænderen ud.
Fig. 49 Aftagning af brænderen
▶ Blæs brænderstaven og blandebøjningen ud med trykluft (maks. 3
bar) indefra og ud.
Ved kraftig tilsnavsning kan brænderstaven fjernes fra blandebøjningen
og blæses ud med en blæsepistol med langt, vinklet blæserør indefra og
ud med middel trykluft (maks. 3 bar).
▶ Montér brænderstaven igen med ny pakning.
9.6.2 Rengøring af varmeveksleren
Tør rengøring af varmeveksleren
▶ Tag varmevekslerens varmebeskyttelse af.
Eftersyn og vedligeholdelse
Fig. 50 Varmebeskyttelse varmeveksler
[1] Klemmer
[2] Isolering
▶ Skru låsemøtrikkerne på rensedækslerne [1] på varmeveksleren af
foroven og forneden.
▶ Tag rensedækslet af.
Fig. 51 Åbn rengøringsdækslet
[1] Rensedæksel
▶ Skru låsemøtrikkerne af foroven og forneden på kondensatkarrets
dæksel.
▶ Tag dækslet af.
FORSIGTIG: Fare for kvæstelser på grund af skarpe kanter
på rensepladerne!
▶ Tag handsker på ved rengøring med rensepladerne
(tilbehør), så kvæstelser undgås.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 35
9

36
9 Eftersyn og vedligeholdelse
▶ Rengør varmevekslerens røgtræk vandret og diagonalt med den lange
renseplade.
▶ Rengør det bageste område af røgrækket nedefra gennem kondensbakken
med den korte renseplade.
Fig. 52 Tør rengøring af varmeveksleren
[1] Lang rengøringsplade (leveres separat)
[2] Kort rengøringsplade (leveres separat)
FARE: Livsfare på gund af udsivende røggas!
▶ Sørg for, at pakningerne er uden defekter og sidder
perfekt ved montering. Udskift beskadigede pakninger.
▶ Skift pakningerne som foreskrevet ( kapitel 9.13,
side 40).
▶ Skru rensedækslet på igen.
Fig. 53 Visning rensedæksel
[1] 320 kW
[2] 395-620 kW
1
2
6720646293-01.1BU
Våd rengøring af varmeveksleren
Brug et rengøringsmiddel til våd rengøring afhængigt af tilsmudsningsgraden
(tilsodning eller skorpedannelse). Rengøringsmidlet skal være
tilladt til aluminium!
▶ Rengør varmespiralen med vand eller et rengøringsmidel, der er godkendt
til aluminium (følg brugsanvisningerne fra rengøringsmiddelproducenterne).
Beskyt de elektriske komponenter (blæser, gasarmatur
osv.) mod fugt og snavs under den våde rengøring.
Fig. 54 Våd rengøring af varmeveksleren
Arbejde på varmeveksleren ved våd og tør rengøring
▶ Skyl eventuelle smudsrester ud i spanden eller kondensatbakken med
en slange.
▶ Rengør kondensatbakken med vand.
▶ Rengør vandlåsen med vand.
FARE: Livsfare på grund af forgiftning! Hvis vandlåsen
ikke er fyldt med vand, kan røggas, der slipper ud, være
livsfarlig.
▶ Fyld vandlåsen med ca. 2 liter vand.
▶ Montér vandlåsen igen ( kapitel 6.2, side 15).
▶ Kontrollér kondensatslangen mellem koblingsstykket og vandlåsen
for passage.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

9.7 Eftersyn af brænderens elektroder
Kontrol af elektrodeposition
▶ Anbring brænderen i vedligeholdelsespositionen ( kapitel 9.6,
side 33).
▶ Mål elektrodernes afstand, og sammenlign med de fastsatte mål i
fig. 55.
Fig. 55 Indstilling af elektrodeposition
[1] Pakning (o-ring) blandebøjning
[2] Skruer brænderstav
[3] Tændelektrode
[4] Brænderrør
[5] Ioniseringselektrode
▶ Ved afvigelser fra de fastsatte værdier skal elektrodeblokken udskiftes
med en ny pakning.
▶ Ved aflejringer på elektroderne skal elektrodeblokken udskiftes med
en ny pakning, eller elektroderne skal slibes af.
Vi anbefaler, at elektrodeblokken udskiftes ved den årlige
vedligeholdelse.
9.8 Udskiftning af komponenter
Eftersyn og vedligeholdelse
9.8.1 Afmontering af gasarmaturet
▶ Afbryd varmeanlægget ( kapitel 8, side 30).
▶ Luk gashovedventilen, og sørg for at sikre den, så den ikke kan åbnes
igen ved en fejltagelse.
▶ Tag kompensationsslangen [1] på luftindtaget af.
▶ Løsn forbrændingsluftslangen mellem forbrændingsluftsamleren og
adapteren med spændebåndet.
▶ Tag forbrændingsluftslangen af studsen på forbrændingsluftsamleren.
▶ Løs de elektriske forbindelsesledninger [3] på gasarmaturet.
▶ Skru de 4 skruer [2] på gasarmaturets flange ud.
Fig. 56 Gasarmaturets tilslutninger løsnes
[1] Kompensationsslange
[2] Skruer
[3] Elektriske forbindelsesledninger
▶ Fjern de 3 møtrikker [2] på dysepladen, og afmontér gasarmaturet
[1].
Fig. 57 Skru gasarmaturet af
[1] Gasarmatur
[2] Møtrik
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 37
9

38
9 Eftersyn og vedligeholdelse
9.8.2 Skift gasfilteret
▶ Løsn begge skruer [4] på filterdækslet [3] på undersiden af gasarmaturet.
▶ Tag filterkassetten [1] ud, og sæt en ny i.
▶ Sæt en ny pakning [2] ind i filterdækslet, og montér igen med de to
skruer.
Fig. 58 Skift gasfilteret
[1] Filterkassette
[2] Pakning
[3] Filterdæksel
[4] Skrue
9.8.3 Afmontering af blæseren
▶ Løsn elstikforbindelserne på blæseren.
▶ Tag brænderen ud ( kapitel 9.6.1, side 34).
▶ Afmontér gasarmaturet ( kapitel 9.8.1, side 37).
▶ Løsn klemmerne [3] på forbrændingsluftsamleren, og tag den forreste
halvskal [4] af gevindtapperne.
▶ Tag også blæserhjulet [2] og blæserens indløbsdyse [1] af vindtapperne.
Fig. 59 Afmontering af komponenterne til forbrændingsluftsamleren
[1] Blæserens indløbsdyse
[2] Blæserhjul
[3] Klemmer
[4] Halvskal foran
▶ Tag den bageste halvskal [1] af.
Fig. 60 Afmontering af bageste halvskal
[1] Halvskal
▶ Afmontering af monteringspladen [1] fra blæseren.
▶ Løsn de to bageste skruer [3] ud (forbindelsen mellem slæden [2] og
blæseren [5]) (må ikke skrues ud).
▶ Støt blæseren, og skru de to forreste skruer [4] ud.
▶ Tag blæseren frem og ud.
Fig. 61 Afmontering af komponenterne til forbrændingsluftsamleren
[1] Monteringsplade
[2] Slæde
[3] Skrue bag
[4] Skrue foran
[5] Blæser
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

9.9 Montering af afmonterede dele
▶ Alle kedlens dele, som er afmonteret på grund af eftersyn og vedligeholdelse,
monteres i omvendt rækkefølge.
▶ Kontrollér alle pakninger for slid og defekter.
Overhold de foreskrevne skift for pakningerne
( kapitel 9.13, side 40).
▶ Udskift pakningerne ved behov.
9.9.1 Montering af blæseren
▶ Sæt blæseren på skruerne, som er skruet ud på undersiden af slæden.
Sænk blæseren lidt fortil, og sæt en ny pakning [1] ind i noten på slæden.
▶ Fastgør blæseren på alle 4 skrueforbindelser på slæden.
Fig. 62 Udskiftning af pakning til blæser/slæde
▶ Kontrollér, at pakningen sidder rigtigt, efter montering af blæseren.
9.9.2 Montering af luftindtag og gasarmatur
▶ Skru monteringspladen fast på blæseren.
▶ Anbring forbrændingsluftsamlerens bageste halvskal på monteringspladens
gevindtap, og skub blæserens indløbsdyse via gevindtappen
i retning af halvskallen, og fastgør den.
▶ Sæt propelbladet på gevindtappen, så markeringen peger opad.
Sørg for, at markeringen peger opad ved montering af
propelbladet.
▶ Montér den forreste halvskal med klemmerne på forbrændingsluftsamleren.
▶ Sæt kompensationsslangen på forbrændingsluftsamleren.
▶ Fastgør gasarmaturet med dysepladen på gevindtappen.
9.9.3 Montering af brænderen
Eftersyn og vedligeholdelse
FARE: Livsfare på gund af udsivende røggas!
▶ Sørg for, at pakningerne er uden defekter og sidder
perfekt ved montering. Udskift beskadigede pakninger.
▶ Overhold den beskrevne rækkefølge for monteringen.
▶ Sæt pakningen ind på slædens overside.
▶ Sæt O-ringen på blandebøjningen.
▶ Sæt brænderen med blandebøjningen ind i kedlens fyrrum.
▶ Skub slæden i retning af kedelblokken.
▶ Fastgør blandebøjningen med 4 skruer på slæden.
▶ Montér blandebøjningen på kedlens forled med 4 møtrikker.
Der sidder et indikatorvindue øverst på flangen, så det
kan kontrolleres udefra, om pakningen er sat ind.
▶ Sæt alle elektriske forbindelsesledninger på gasarmaturet, på blæseren
og stikforbindelserne på elektrodeblokken. Læg samtidig ioniseringskablet
[1] som vist i fig. 63 (under føringsstangen).
Fig. 63 Stikforbindelse på elektrodeblokken
9.9.4 Montering af gasledningen på gasarmaturet
▶ Sæt en ny O-ring på gasarmaturets flange.
▶ Montér gasarmaturet med 4 skruer på blæseren.
▶ Skru gastilslutningens flange fast til gasarmaturet igen med 4 skruer.
9.9.5 Montering af luftindtaget
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af snavset tilgangsluft!
▶ Før montering af forbrændingsluftslangen skal forbrændingsluftgitteret
(integreret i slangens nederste
adapter) kontrolleres for snavs og evt. renses.
▶ Sæt forbrændingsluftslangen med studsen på luftindtaget, og fastgør
med et spændebånd på den øverste adapter.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 39
9

40
9 Eftersyn og vedligeholdelse
9.10 Kontrol af tæthed under drift
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af kortslutning!
▶ Afdæk blæseren og de udsatte steder før læksøgning.
▶ Sprøjt ikke læksøgningsmidlet på kabelføringer, stik
eller elektriske tilslutningsledninger. Sørg for, at der
heller ikke dryppes på disse dele.
▶ Start gaskedlen op, og kontrollér alle pakninger for tæthed under fuldlast
med et læksøgningsmiddel.
▶ Øvrige kontroller af tæthed for hele gasføringen se kapitel 7.15,
side 28.
9.11 Kontrol af ioniseringsstrøm
For at sikre fejlfri drift skal ioniseringsstrømmen ved dellast og fuldlast
(og brændende flamme) være på mindst 15 μA.
Ioniseringsstrømmen (flammestrømmen) kan aflæses på betjeningsenheden
RC35 i "SERVICEMENU DIAGNOSE/MONITORVÆRDI"
( kapitel 7.14.1, side 28).
9.12 Afsluttende eftersyn og vedligeholdelse
9.12.1 Fjern måleapparater
Se vejledningerne til BC10 og RC35.
9.12.2 Montering af beklædningsdele
▶ Montering af dækpladerne ( fig. 37, side 28).
9.12.3 Bekræftelse af eftersyn og vedligeholdelse
▶ Underskriv eftersyns- og vedligeholdelsesprotokollen i dette dokument
( kapitel 9.14, side 41).
9.13 Udskiftning af pakningerne afhængigt af brugstiden
Følgende pakninger skal udskiftes efter den anfgivne brugstid.
Pakning
Skift af pakning til blandebøjning
(O-ring) efter
Pakning rensedæksel
5 år
(på varmeveksleren)
Udskiftning efter x år brugstid
ved brugstype:
Standard1) Industrielt2) efter
3 år
Tab. 15 Udskiftning afhængigt af brugstiden
1) Gælder for normal brug af kedlen som kondenserende gaskedel til opvarmning af
beboelsesrum og varmtvandsproduktion.
2) Gælder for brug af kedlen til f.eks. industriel varmeproduktion med vedvarende
høje fremløbstemperaturer og høj brænderbelastning.
FARE: Livsfare på grund af udsivende gas!
▶ Ved udskiftning af elektroden udskiftes elektrodeblokkens
pakning.
▶ Ved vedligeholdelse skal pakningen på gasarmaturets
tilslutningsflange altid udskiftes.
▶ Udskift generelt pakningerne ved skader eller tegn på
ældning.
Vi anbefaler, at elektrodeblokken udskiftes ved den årlige
vedligeholdelse.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

9.14 Eftersyns- og vedligeholdelsesprotokol
Eftersyns- og vedligeholdelsesprotokollen fungerer også som original til
kopiering.
Eftersyn og vedligeholdelse
▶ Underskriv de eftersynsopgaver, der er udført, og skriv datoen.
Eftersynsarbejder Side Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast
1. Kontrol af varmeanlæggets generelle tilstand
(visuel kontrol og funktionskontrol)
2. Kontrollér gas- og vandførende anlægsdele for:
- Indvendig tæthed
- Synlig korrosion
- Tegn på ældning
3. Kontrollér koncentrationen af frostsikringsmidler/tilsætningsstoffer
i brugsvandet (se anvisningerne fra
producenten og informationerne i driftsmanualen). Koncentration:________% Koncentration:_________%
4. Kontrollér anlæggets vandtryk. 33
- Ekspansionsbeholderens fortryk
( monteringsvejledning ekspansionsbeholderen)
- Driftstryk 33
5. Kontrollér brænderen og varmeveksleren for snavs -
afbryd varmeanlægget først.
6. Kontrollér vandlåsen og kondensatkarret, afbryd varmeanlægget
hertil.
7. Kontrollér elektrodeblokken, afbryd varmeanlægget
hertil.
37
8. Kontrol af gastilslutningstryk 25
9. Kontrollér ventilationsåbningerne, røggastilslutningen
og røggasføringen.
24
10. Registrering af måleværdier: 27
- Transporttryk
________Pa ________Pa ________Pa ________Pa
- Røggastemperatur brutto tA ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
- Lufttemperatur tL ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
- Røggastemperatur netto tA - tL ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
- Kuldioxid-indhold (CO2) eller iltindhold (O2 ) _________% _________% _________% ________%
- CO-værdi luftfri
_______ppm _______ppm _______ppm ______ppm
11. Udfør funktionskontroller: 28
- Kontrollér ioniseringsstrømmen.
12. Kontrollér for tæthed under drift. 28
13. Kontrollér instrumentpanelets specifikke indstillinger
(se dokumenterne til instrumentpanelet).
–
14. Slutkontrol for eftersynsarbejdet –
Bekræft, at eftersynet er udført fagligt korrekt.
Firmastempel/Dato/Underskrift
Tab. 16
________μA ________μA _______μA ______μA
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 41
9

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
42
9 Eftersyn og vedligeholdelse
Tab. 17
Hvis der konstateres en tilstand under eftersynet, som
kræver vedligeholdelse, skal dette arbejde udføres behovsafhængigt.
Den foreskrevne udskiftning af pakningerne er angivet i
kapitel 9.13 ( side 40).
Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast
Koncentration:________% Koncentration:_________% Koncentration:________% Koncentration:_________%
________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa
________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C
_________% _________% _________% _______% _________% _________% _________% ________%
_______ppm _______ppm _______ppm _____ppm _______ppm _______ppm _______ppm _____ppm
________μA ________μA _______μA ______μA ________μA ________μA _______μA _______μA
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Eftersyn og vedligeholdelse
Behovsstyret vedligeholdelse Side Dato: ______ Dato: ______
1. Afbrydelse af varmeanlægget 30
2. Rengør brænderen og varmeveksleren. 33
3. Udskiftning af rensedækslet på varmeveksleren. 35
4. Skift elektrodeblokken. 37
5. Rengør vandlåsen. 37
6. Rengør kondensatbakken. 37
7. Udskiftning af blandebøjningen (o-ring). 37
8. Udfør funktionskontrol.
Bekræft, at vedligeholdelsen er udført fagmæssigt korrekt.
Firmastempel/ underskrift
Tab. 18
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Dato: ______ Dato: ______ Dato: ______ Dato: ______ Dato: ______
Firmastempel / underskrift
Tab. 19
Firmastempel / underskrift Firmastempel / underskrift Firmastempel / underskrift Firmastempel / underskrift
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 43
9

44
10 Afhjælpning af fejl
10 Afhjælpning af fejl
10.1 Registrering af driftstilstand og nulstilling af fejl
Hvis der foreligger en fejl, blinker fejlkoden på instrumentpanelets display.
Betjeningsenheden viser fejl som klartekstmeldinger.
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af frost.
Hvis varmeanlægget ikke er i drift på grund af en driftsfejl,
kan det fryse til i frostvejr.
▶ Afhjælp omgående fejlen, og start varmeanlægget op
igen.
▶ Hvis det ikke er muligt, skal du tømme rørene til opvarmnings-
og brugsvandet på det laveste punkt.
Hvis displayet blinker og ikke viser den aktuelle kedeltemperatur, eller
hvis det viser en driftsmeddelelse, foreligger der en fejl.
Eksempel: "6A" = brænderen starter ikke
Der findes en oversigt over drifts- og fejlkoderne samt mulige årsager og
afhjælpningsforanstaltninger i dokumenterne til instrumentpanelerne
og i det efterfølgende kapitel 10.2 ( side 45).
▶ Tryk på tasten "Reset" i 5 sekunder for at nulstille fejlen.
Reset er kun mulig ved en blinkende fejl. På displayet vises "rE", mens
der nulstilles.
Hvis displayet derefter viser en normal driftsmeddelelse, er fejlen afhjulpet.
Hvis fejlen forekommer igen, skal reset gentages to til tre gange.
Fig. 64 Nulstilling af fejl med tasten "Reset"
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

10.2 Drifts- og fejldisplays
10.2.1 Driftsmeldinger
Displaykode Ekstrakode Årsag Beskrivelse
2P 564 Temperaturstigning
kedelføler for hurtig
( >70K/min).
OA - Kedlen i skifteoptimeringsprogram.
OH - Gaskedlen er driftsklar;
intet varmbehov.
OY - Den aktuelle kedeltemperatur
er højere end den
nominelle kedeltemperatur.
OP - Venter på opstart af blæseren.
OE - Kedlen er driftsklar, der
er varmebehov, men der
leveres for meget energi.
OU - Start på programforløbet
til brænderstart.
Varmespiralbeskyttelse på
grund af for høj stigningshastighed.
I løbet af den indstillede skifteoptimeringstid
er der ny brænderaktivering.
Kedlen er i
pendlingsspærre. Standardskifteoptimeringstiden
er 10
min.
Afhjælpning af fejl
Kontrolforløb/
årsag Foranstaltning
Intet eller lavt varmeforbrug
(f. eks. termostatventiler
og -blander
lukket).
Kedelvolumenstrøm for
lav.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 45
10
Sørg for tilstrækkeligt varmeforbrug.
Montér pumper, der er dimensioneret
tilstrækkeligt.
Pumpe uden funktion. Kontrollér, om pumpen aktiveres.
Udskift evt. pumpen.
Aflejringer i kedlen på
vandsiden (snavs fra varmeanlægget,
tilkalkning).
Kontrollér effektindstillingen
på basiscontroller
BC10.
Kontrollér reguleringsindstillingen
i instrumentpanelet
RC35.
Kedlen er driftsklar og får
ingen varmeaktivering fra varmekredsen.
- -
Den aktuelle kedeltemperatur
er højere end den nominelle
kedeltemperatur.
Kedlen frakobles.
- -
Detektionen af opstarten er
nødvendig for det videre forløb.
- -
Anlæggets aktuelle varmebehov
er lavere, end brænderens
minimale modulationsgrad
stiller til rådighed.
- -
- - -
OC - Start brænderstart. - - -
OL - Åbning af gasarmaturet. - - -
OF - Utilstrækkelig gennemstrømning
gennem kedlen.
Tab. 20 Driftskoder
Temperaturforskel mellem
frem- og returledningen
>15K
Temperaturforskel mellem
fremløb og sikkerhedstemperatursensor
> 15 K
Kontrollér fremløbstemperaturen
med BC10,
kontrollér returtemperaturen
med RC35 eller servicetasten,
mål kedelfølerens modstand
(STB), og sammenlign
med karakteristikken.
Skyl/rengør kedelblokken med
egnede og frigivne midler til aluminium.
Indstil kedelydelsen efter det
krævede varmebehov for bygningen.
Tilpas reguleringsindstillingen
efter anlægsbetingelserne.
Tilpas kedelkredspumpens indstilling.
Kontrollér overfladetemperaturen
for støbeforbindelsen, som
er bestykket med sikkerhedstemperatursensoren,
men et
temperaturmåleapparat.
Kontrollér, om støbeforbindelsen
er stoppet med snavs.

46
10 Afhjælpning af fejl
10.2.2 Fejlvisninger
Type 1)
Displaykode
Fejlkode Årsag Beskrivelse Kontrolforløb/årsag Foranstaltning
B 2E 207 Vandtrykket er
40K
V 2U 575 Fremløbs- ISTB
(intelligent overkogssikring)
V 3C 537 Intet omdrejningstal.
V 3C 538 For lavt blæseromdrejningstal.
V 3C 540 For højt blæseromdrejningstal.
- Kontrollér, om trykket i anlægget
er mindst 1 bar.
Gaskedlens regulering
har registreret en forkertvandgennemstrømning.
Varmespiralbeskyttelse
på grund af for
stor temperaturspredning.
Den aktuelle kedeltemperatur
når ISTB-fremløbstemperaturen
på
140 °C, og der måles
en flammestrøm, eller
magnetventilerne er
åbne.
Der er ingen tilbagemelding
om omdrejningstal
på SAFe, selv
om blæseren er i drift.
Det beregnede omdrejningstal
er lavere end
det fastsatte.
Det beregnede omdrejningstal
er højere end
det fastsatte.
V 4A 520 Fremløbs-ISTB. Fremløbstemperaturen
har nået en værdi
på 100 °C.
Tab. 21 Fejlvisninger
1) V = låsende; B = blokerende
Kontrollér, at der ikke er byttet
om på kedelfrem- og returløbet.
Kontrollér, at pumpen har korrekt
flowretning
Korrigér driftstrykket.
Tilslut fremløbet og returledningen
korrekt
Sørg for, at pumperne har korrekt
flowretning.
Problemer i hydraulikken. Kontrollér anlæggets hydraulik.
Kontrollér gennemstrømning i
vandledningen.
Kontrollér forbindelsesledningerne
mellem SAFe og blæseren
for manglende kontakt, afbrydelse
og skader.
Kontrollér stikforbindelserne på
SAFe og blæseren.
Sørg for tilstrækkelig gennemstrømning.
Udskift kedelføleren/STB.
Udskift tændings-/overvågningselektroden.
Sørg for korrekt kontakt.
Udskift evt. ledningen.
Udskift blæseren, hvis der er
spænding (ingen blæserstart).
Snavs i blæseren. Rengør blæseren.
Blæser defekt. Udskift blæseren.
Kontrollér forbindelsesledningen
mellem PWM-signalet/SAFe for
manglende kontakt, afbrydelse og
skader.
Kontollér stikforbindelserne for
skader.
Da temperaturstigningen i kedlen
overvåges via kedelføleren, og
brænderen derved frakobles rettidigt,
kan denne fejlmelding normalt
ikke fremkomme.
Kedlerne påvirker gensidigt hinanden
via f. eks. returledningen
eller fremløbet.
Sørg for korrekt kontakt.
Udskift evt. ledningen.
Udskift blæseren.
Kontrollér hydraulikken.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Type 1)
V 4U 521 Følerdifferencen
på kedelføleren
mellem temperaturføler
1 og 2 for
stor.
Temperaturdifferencen
mellem temperaturføler
1 og 2 for stor
(afvigelse på > 5 K/2s).
Kontrollér, om tasten "Reset"
lyser på SAFe.
Kontrollér, om kontraventilen på
beholderpumpen er lukket.
Kontrollér, om fremløb og returledning
er tilsluttet korrekt.
Kontrollér, om stikforbindelsen på
kedelføleren og på SAFe er snavset
eller beskadiget.
Kontrollér optisk modstandsværdierne
på kedelføleren efter
tabellen eller stikket på temperaturføleren.
Kontrollér spændingsværdierne
på kedelføleren efter tabellen.
Afhjælpning af fejl
Displaykode
Fejlkode Årsag Beskrivelse Kontrolforløb/årsag Foranstaltning
Bekræft "Reset" på SAFe.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 47
10
Hvis kontraventilen er åben,
skal den lukkes.
Hvis der er byttet om på fremløb
og returledning, skal fremløbet
og returledningen
tilsluttes korrekt.
Rengør evt. stikforbindelserne,
eller udskift dem.
Hvis følerværdierne afviger,
eller stikket er defekt, udskiftes
kedelføleren.
Udskift SAFe, hvis der er afvigelser.
V 4U 522 Kortslutning I testtilstand for tempe- Kontrollér følerledningen. Udskift i tilfælde af skader.
kedelføler mellemtemperaturføler
1 og 2.
raturføleren blev der
konstateret en fejl.
Kontrollér stikforbindelserne. Rengør ved tilsmudsning, eller
udskift evt.
Sæt stikket i igen, hvis det er
løst.
Kontrollér følerværdierne efter Udskift temperaturføleren ved
tabellen.
afvigelser.
Kontrollér spændingsværdierne
på temperaturføleren efter tabellen.
Udskift SAFe ved afvigelser.
V 4Y 523 Kedlens tempera- Temperatur på kedlens Kontrollér følerledningen. Udskift i tilfælde af skader.
turfølerafbrydelse. temperaturføler for lav
(< -5 °C)
Kontrollér stikforbindelserne. Rengør ved tilsmudsning, eller
udskift evt.
Udskift i tilfælde af skader.
Sæt stikket i igen, hvis det er
løst.
Kontrollér følerværdierne efter Udskift temperaturføleren ved
tabellen.
afvigelser.
Kontrollér spændingsværdierne
på temperaturføleren efter tabellen
(SAFe-dokument).
Udskift SAFe ved afvigelser.
V 4U 524 Kortslutning Der er målt for høj tem- Kontrollér følerledningen. Udskift i tilfælde af skader.
kedelføler. peratur på kedelføle- Kontrollér stikforbindelserne. Rengør ved tilsmudsning, eller
ren (> 130 °C).
udskift evt.
Udskift i tilfælde af skader.
Sæt stikket i igen, hvis det er
løst.
Kontrollér følerværdierne efter Udskift temperaturføleren ved
tabellen.
afvigelser.
Kontrollér spændingsværdierne
på temperaturføleren efter tabellen
(SAFe-dokument).
Udskift SAFe ved afvigelser.
V 4A 575 OverkogssikrinKedelfremløbstempe- Overkogssikringen er udløst. Kontrollér gasarmaturet.
gen reagerer. raturen har nået den
(Slukkes flammen efter regule-
maks. tilladte værdi.
ringsfrakobling?)
B 5L 542 Kommunikation Hvis alle nødvendige Kontrollér ledningsforbindel- Udskift SAFe, hvis forbindel-
med SAFe ufuld- data ikke leveres fra serne mellem SAFe og MC10. serne er i orden.
stændig.
SAFe, genererer MC10
denne fejl.
Tab. 21 Fejlvisninger
1) V = låsende; B = blokerende

48
10 Afhjælpning af fejl
Type 1)
Displaykode
Fejlkode Årsag Beskrivelse Kontrolforløb/årsag Foranstaltning
B 5L 543 Ingen kommunikation
med SAFe.
B 6L 515 Afbrydelse for
ioniseringssignalet
under drift.
B 6L 514 Flammeafbrydelse
inden for
stabiliseringstiden
flamme.
MC10 får ingen data fra
SAFe.
Afbrydelse af ioniseringssignalet
under
brænderdriften.
V 6C 576 Ioniseringsstrøm Der er registreret et
inden for forventi- flammesignal under
lationen > 0,9 μA. forventilationsfasen.
Tab. 21 Fejlvisninger
1) V = låsende; B = blokerende
Kontrollér, om ledningernes stik
(busledning og netledning) mellem
SAFe og MC10 er sat rigtigt i.
Kontrollér i MC10 på klemmerne
"Net SAFe", om der føres 230
volt.
Kontrollér, om forbindelsesledningerne
(bus- og netledning)
mellem SAFe og MC10 er beskadigede.
Kontrollér, om den grønne signallampe
lyser på SAFe.
Afbryd busledningen mellem
SAFe og MC10, og kontrollér, om
kedlen går på nøddrift (kører til
60 °C kedeltemperatur).
Kontrollér ved udskiftning, om
SAFe eller MC10 er defekt.
Hvis SAFe bliver ved med at være
mørk, skal du vente et stykke tid,
da apparatet muligvis ikke starter
op, hvis SAFe er kold.
Sæt stikket i igen, hvis det er
løst.
Udskift MC10, hvis der ikke
føres 230 volt.
Udskift forbindelsesledningen.
Udskift SAFe, hvis signallampen
ikke lyser.
Udskift SAFe, hvis kedlen ikke
starter op.
Udskift SAFe eller MC10.
Vent maks. 30 minutter, og
kontrollér, om den grønne
lampe i SAFe lyser igen.
Udskift SAFe, hvis det ikke er
tilfældet.
- Intet, SAFe prøver at starte op
igen.
Der er ikke registreret - Intet, SAFe prøver en genop-
noget flammesignal
inden for stabiliseringstiden.start.
Kontrollér ioniseringselektroden.
Kontrollér, at brænderens metalfibre
ikke har kontakt til elektroderne.
Kontrollér gasarmaturet for funktion.
Kontrollér ioniseringselektrodens
elektrodeafstand.
Udskift ioniseringselektroden.
Udskift gasarmaturet.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Type 1)
B 6A 577 Ingen flamme i
løbet af sikkerhedstiden.
I løbet af sikkerhedstiden
er ioniseringsstrømmen
< 1,1 μA.
Afhjælpning af fejl
Displaykode
Fejlkode Årsag Beskrivelse Kontrolforløb/årsag Foranstaltning
V 6L 561 5 gange "power
up" (spændingsafbrydelse
under
brænderstarten).
Brænderautomaten er
koblet 5 gange fra
under brænderstarten.
B 7A 550 Underspænding. Netspændingen er for
lav.
B 7A 551 Spændingsafbrydelse.
B 7P 549 Sikkerhedskæden
er åbnet.
Tab. 21 Fejlvisninger
1) V = låsende; B = blokerende
Netspændingen var
kortvarigt afbrudt.
De eksterne komponenter,
som er integreret
i sikkerhedskæden
til MC10, tyder på en
afbrydelse.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 49
10
Gas-tilslutningstryk for lavt. Informér gasforsyningsselskabet
ved for lavt tryk.
Gasregulatoren ikke indstillet til
den nødvendige gasmængde.
Installér en gasregulator, som
er indstillet til den nødvendige
gasmængde, informér evt. gasforsyningsselskabet.
Gasledningens tværsnit ikke Installér gasledninger med de
dimensioneret tilstrækkeligt stort
(min. tværsnit for tilsluningsrøret)
nødvendige dimensioner.
Luft i gasledningen. Udluft gasledningen.
Røggasanlæggets modtryk for
højt på grund af uhensigtsmæssig
udførelse (for mange bøjninger,
tværsnit for små, for lange vandrette
rørstykker).
Tænd-/ioniseringselektrode snavset.
Kontrollér forbindelsesledningen
mellem SAFe og ioniseringselektroden
for manglende kontakt,
afbrydelse og skader.
Kontrollér elektrodeafstande og
tænd-/ioniseringselektroden for
skader.
Kontrollér forbindelsesledningen
mellem tændtransformeren og
tændelektroden for manglende
kontakt (på elektroden og transformeren),
afbrydelse og skader.
Dimensionér og udfør røggasanlægget
korrekt.
Rengør eller udskift tænd-/ioniseringselektroden.
Sørg for korrekt kontakt.
Udskift evt. ledningen.
Justér brændstaven eller elektroden.
Udskift elektroden,
hvis den er defekt.
Sørg for korrekt kontakt.
Udskift evt. ledningen.
Kontrolkasse SAFe defekt. Udskift SAFe.
Tændtransformer defekt (ingen
eller forsinket tændingsgnist,
"hård start").
Kontrollér 230-V-spændingsforsyningen
til instrumentpanelet.
Netspændingen må ikke komme
under 195 volt.
Kontrollér forsyningsledningen
for evt. løse kontakter.
Kontrollér ledningsføringen samt
at stikket til MC10 eller SAFe har
den rigtige kontakt.
Kontrollér komponenterne for
gennemgang.
Udskift tændingstransformeren.
Lås fyringsautomaten op.
Afhjælp problemet i spændingsforsyningen.
Sørg for korrekt spændingsforsyning.
Afhjælp evt. kontaktproblemer.
Udskift evt. defekte komponenter.

50
10 Afhjælpning af fejl
Type 1)
Displaykode
Fejlkode Årsag Beskrivelse Kontrolforløb/årsag Foranstaltning
B 8L 534 Intet gastryk eller
ekstra røggastrykbegrænser
(tryk >
7,5 mbar) er aktiveret
V 8P 580 Magnetventil 1
utæt
V 8U 581 Magnetventil 2
utæt
V 9Y 500
Fejl internt SAFe-
501
502
503
relæ.
V CY 566 Returtemperatur
130 °C (kortslutning)
V CO 568 Fejl vandtryksensor
(kabelbrud).
V CO 569 Fejl vandtryksensor(kortslutning).
Tab. 21 Fejlvisninger
1) V = låsende; B = blokerende
Selv om magnetventil 1
skulle være åbnet, er
der ingen gastryk.
Brænderen foretager
tre startforsøg efter
hinanden, venter så en
time og foretager tre
nye startforsøg.
Ventilkontrolsystemet
har registreret en ikketilladt
høj lækrate ved
magnetventil 1.
Ventilkontrolsystemet
har registreret en ikketilladt
høj lækrate ved
magnetventil 2.
Intern elektronisk fejl i
SAFe.
Instrumentpanelet får
urealistiske værdier fra
returføleren.
Instrumentpanelet får
urealistiske værdier fra
returføleren.
Afbrydelse vandtryksensor
(spænding
>3,5V).
Kortslutning vandtryksensor
(spænding

Type 1)
V CY 573 Fremløbstemperatur
130 °C (kortslutning)
V LP 570 For mange oplåsninger
via interface.
Tab. 21 Fejlvisninger
1) V = låsende; B = blokerende
Instrumentpanelet
modtager urealistiske
værdier fra fremløbsføleren
Inden for en fastsat tid
er der modtaget for
mange oplåsninger via
interfacet.
Obs: Denne fejl kan kun
låses op på tasten på
SAFe.
Kontrollér forbindelsesledningen
mellem SAFe og fremløbsføleren.
Kontrollér eltilslutningen for forbindelsesledningen
på SAFe.
Kontrollér temperaturfølerens
modstandsværdier efter tabellen.
Kontrollér spændingen på temperaturfølerens
klemmer i SAFe
efter tabellen.
Fejlene er løbende kun låst op og
ikke afhjulpet.
Der foreligger en fejlfunktion for
BC10, som betyder, at der hele
tiden låses op.
Der foreligger en fejlfunktion i
SAFe.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 51
10
Udskift evt. forbindelsesledningen.
Afhjælp evt. kontaktproblemer.
Udskift evt. temperaturføleren.
Hvis temperaturfølerens modstandsværdier
er korrekte,
men spændingsværdierne ikke
er korrekte, skal SAFe udskiftes.
Udskift evt. forbindelsesledningen.
Afhjælp evt. kontaktproblemer.
Udskift evt. temperaturføleren.
Hvis temperaturfølerens modstandsværdier
er korrekte,
men spændingsværdierne ikke
er korrekte, skal SAFe udskiftes.
Find og afhjælp fejlårsagen til
fejlene, som har ført til oplåsningerne.
Udskift BC10.
Udskift SAFe.

52
10 Afhjælpning af fejl
Type 1)
Displaykode
Fejlkode Årsag Beskrivelse Kontrolforløb/årsag Foranstaltning
V LL 571 For mange genstarter
trods
oplåsning.
V EE 601 Måling fremløbsføler.
Der var 15 genstarter
direkte efter hinanden.
Dvs. efter oplåsningen
var det samme problem
stadig til stede.
Obs: Denne fejl kan kun
låses op på tasten på
SAFe.
Målinger efter hinanden
af fremløbstemperaturen
afviger kraftigt
fra hinanden.
V EE 612 Måling returføler Målinger efter hinanden
af returtemperaturen
afviger kraftigt fra
hinanden.
V EE 613 Måling
Fremløbsføler
Tab. 21 Fejlvisninger
1) V = låsende; B = blokerende
Målinger efter hinanden
af fremløbstemperaturen
afviger kraftigt
fra hinanden.
Fejlene er løbende kun låst op og
ikke afhjulpet.
Kontrollér ledningen til fremløbsføleren.
Find og afhjælp fejlårsagen til
fejlene, som har ført til oplåsningerne.
Udskift i tilfælde af skader.
Rengør ved tilsmudsning, eller
udskift evt.
Kontrollér stikforbindelserne. Sæt stikket i igen, hvis det er
løst.
Kontrollér følerværdierne efter
tabellen.
Kontrollér spændingsværdierne
på temperaturføleren efter tabellen.
Udskift temperaturføleren ved
afvigelser.
Udskift SAFe ved afvigelser.
Kontrollér ledningen til fremløbs- Udskift i tilfælde af skader.
føleren.
Rengør ved tilsmudsning, eller
udskift evt.
Kontrollér stikforbindelserne. Sæt stikket i igen, hvis det er
løst.
Kontrollér følerværdierne efter
tabellen.
Kontrollér spændingsværdierne
på temperaturføleren efter tabellen.
Kontrollér modstandsværdierne
for fremløbsføleren.
Udskift temperaturføleren ved
afvigelser.
Udskift SAFe ved afvigelser.
Udskift fremløbsføleren ved
afvigelser
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

11 Tillæg
11.1 Følerkarakteristikker
FARE: Livsfare på grund af elektrisk strøm.
▶ Afbryd strømmen til varmeanlægget før hver måling.
Fig. 65 Følerkarakteristikker: Kedelføler
[x] Modstand i
[y] Temperatur i °C
Som kedelføler anvendes der 2 ens sensorer (dobbeltsensorer),
som er monteret i et følerhus.
Alle temperaturfølere på GB402 har samme følerkarakteristik.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 53
Tillæg
Mål altid sammenlignende temperaturer (rum-, fremløbs-, ude- og
røggastemperatur) i nærheden af føleren. Karakteristikkerne udgør
middelværdier og er behæftet med tolerancer. Mål modstanden på
kabelenderne.
11

54
11 Tillæg
11.2 Hydraulisk modstand
Fig. 66 Gennemstrømningsmodstand for vand
[x] Gennemstrømningsmængde ( m³/h)
[y] Tryktab for vand (mbar)
11.3 Tilslutningsskema MC10
BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af forkert installation!
▶ Brug en stationær strømtilslutning (ingen sikkerhedsstik).
▶ Hold øje med, at strømtilslutningens faser er korrekte.
▶ Vælg installation, sikring, hovedafbryder, nødafbryder
og beskyttelsesforanstaltninger efter lokale forskrifter.
FARE: Livsfare på grund af høj spænding!
▶ Brug ikke beskyttelseslederen (grøn/gul) som styreledning.
BEMÆRK: Driftsfejl på grund af strømafbrydelse!
▶ Ved tilslutning af eksterne komponenter til instrumentpanel
MC10 er det vigtigt, at disse komponenter
samlet ikke kommer over et maksimalt strømforbrug
på 5 A.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Fig. 67 Tilslutningsskema MC10
1) Den samlede strøm for alle tilsluttede eksterne komponenter må samlet ikke komme over 5 A.
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 55
Tillæg
11

56
11 Tillæg
Forklaring til fig. 67:
[1] Afbryder
[2] Sikring, 10 AT
[3] Netforsyning brænderautomat SAFe, 230 V/50 Hz
[4] Komponent 1
[5] Komponent 2
[6] Netindgang
[7] Netforsyning funktionsmoduler, 230 V/50 Hz
[8] DWV 3-vejsventil
Klemme 73-blå
Klemme 74-sort
Klemme 75-brun
[9] PS - Ladepumpe
[10] PZ Cirkulationspumpe
[11] PZB - Fødepumpe
[12] PH-HK1 - Varmepumpe
[13] WA - Varmeaktivering (ekstern)
[14] FA - Udeføler
[15] FW - Varmtvandsføler
[16] EV - Ekstern lås
(fjern broen ved tilslutning)
[17] RC - rumcontroller
[18] EMS - BUS-ledning EMS,
Forbindelse til funktionsmodulerne
[19] SAFe - BUS-ledning SAFe,
Forbindelse til kontrolkasserne
[20] Lavspænding
[21] Styrespænding 230 V~
Fig. 68 Leveringsvarianter BC10
[A] Sikring i MC10
[B] Sikring i basiscontroller BC10
[1] Logamatic MC10
[2] Funktionsmoduler xM10
[3] Reservesikring 10 AT
[4] Betjeningsenhed RC35 eller blændplade
[5] Basiscontroller BC10
[6] Apparatsikring 10 AT
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

11.4 Tilslutningsskema SAFe
Fig. 69 Tilslutningsskema SAFe
[1] Blæser (PWM-signal)
[2] Tændtransformer
[3] Ionisering
[4] Gas-magnetventil (MV1/MV2)
[5] Gastrykkontakt
[6] Netindgang
[7] Vandtrykføler
[8] Røggasvagt
[9] Fremløbsføler
[10] Returføler
[11] Kedelføler
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 57
Tillæg
11

Stikordsregister
Stikordsregister
A
Afmontering af brænderen.......................................... 34
Afstande til vægge .................................................. 13
B
Betjeningselementer BC10 ........................................... 6
Betjeningsenhed RC35 ............................................. 40
Brændstoffer ......................................................... 9
D
Direktiver ........................................................... 11
Driftstryk, maksimalt ................................................. 9
E
Elektrode ........................................................... 37
Emballage ............................................................ 7
Etablering af gasforsyning .......................................... 21
F
Forskrifter .......................................................... 11
Fremløbstemperatur, maksimal ...................................... 9
Frost................................................................ 13
G
Gaskategori........................................................... 9
I
Ioniseringsstrøm.................................................... 40
N
Normer ............................................................. 11
Nødstilfælde........................................................ 30
O
Opretning........................................................... 14
Opstillingsrum ...................................................... 13
P
Produktbeskrivelse ................................................... 6
Protokol, eftersyn og service ....................................... 41
R
Rengøringsplade.................................................... 35
Rensedæksel ....................................................... 34
S
Sikkerhedshenvisninger .............................................. 4
Strømtype ............................................................ 9
T
Transport ........................................................... 12
Trevejsventil ........................................................ 19
Type .................................................................. 9
Tæthedskontrol, gas................................................ 40
Tørrengøring........................................................ 35
U
Udbrænding ........................................................ 37
V
Vådrengøring ....................................................... 36
58
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09)

Noter
Logano plus GB402 – 6 720 804 437 (2012/09) 59