esab-nyt

Nr 3 2011 

esab-nyt 

S V E J S E T E K N I S K T I D S S K R I F T Å R G A N G 5 1 

Unik håndværkstradition hos 

Byarums Bruk 

Ponsse Oyj svejser med 

OK AristoRod 12.50 

Ny automatisk svejsehjelm 

Aristo ® Tech 5-13

2 ESAB NYT NR3/2011 

På forkant 

Hvorfor dog ændre på det, der fungerer 

godt som det er? Forandringsarbejde 

er noget af det sværeste der 

findes, og at skabe en forandringskultur 

er det som lederskab går ud på. 

Det handler om at være på forkant ved 

at se fremad og møde nye kundekrav 

med offensiv produktudvikling. Men 

det handler også om at være lydhør 

og hurtig på stikkerne, så man kan 

tilpasse sig uforudsete hændelser i omverdenen. 

Her i foråret oplevede vi en meget stærk tilvækst inden for svensk 

industri, nu går vi ind i en roligere fase. Hvor meget roligere afhænger 

af ydre faktorer vi ikke kan påvirke, og derfor er det så vigtigt at 

være forberedt på hurtige forandringer. 

Koordineringen af de europæiske regionallagre til to centrallagre i 

Tjekkiet og Belgien foregår nu for fuld kraft. Formålet er at øge tilgængeligheden 

af vores produkter, men dette er en kompleks forandring, 

og vi gør naturligvis alt for at den skal foregå så smidigt og 

uforstyrret som muligt. 

I dette nummer af ESAB-Nyt kan du blandt andet læse om aluminiumsvejsning 

i to helt forskellige typer af virksomheder, om skovmaskiner 

og ikke mindst om svejseøkonomi. Gå ikke glip af dette! Gå 

heller ikke glip af side 15. Her kan du læse om vores nye svejseog 

slibehjelm med friskluft. Det er noget alle svejsere som tænker på 

deres helbred burde have. 

Nu går sommeren ubønhørligt mod efterår. Aftenerne bliver mørkere, 

og naturen går i hvileposition men byder samtidig på glødende 

farver i skov og på mark. Læg mærke til dem og nyd dem! 

God fornøjelse med læsningen! 

thomas Ulsøe 

esab Danmark as 

esab-nyt eR et sVeJseteKnIsK 

tIDssKRIFt DeR UDGIVes aF esab 

sVeRIGe FIRe GanGe OM ÅRet. 

ansvarlig udgiver: Eugenia Vranjancu 

Redaktionsudvalg: Sten Wallin, Eugenia 

Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena 

Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars 

Frank, Magnus Andersson, Tomas 

Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark 

ESAB Sverige AB 

Box 8004. 402 77 Göteborg 

Tel: 031-50 90 00 

Fax: 031-50 92 22 

www.esab.se 

Produktion og annoncebestilling: 

Tuvemark & Co Reklambyrå AB 

Järntorget 4, 413 04 Göteborg 

Tel: 031-85 54 80 

www.tuvemark.se 

Eftertryk er tilladt efter aftale. 

Fotograf forside: 

Ben Nilsson/photobigben.com 

Artist/s: Caroline Nordsell, Katrina 

Engman, Anneli Karlsson, Leif Karlsson, 

Daniel Johansson, Anders-William Pokka, 

Per-Anders Pokka, Matti Vittikko, Hans 

Abrahamsson, Lars Thorneus, Mats Persson 

& Harpo 

Suite: Free Falling 

sIDe 4 

sIDe 15 

Indhold: 

sIDe 8 

sIDe 16 

UnIKt anlæG hOs OUtOKUMPU 

PsC nORDIC ab 

Resultatet af et tæt samarbejde med ESAB side 3 

POnsse OyJ sVeJseR MeD 

OK aRIstOROD 12.50 

Læs om den succesrige finske virksomhed side 4 

beDste alUMInIUMstRÅD IFØlGe 

sVeJseRne 

Djupviks Værft bygger både til seje træk side 8 

aRIstO ® teCh 5-13 

Ny automatisk afblændingssvejsehjelm side 10 

Ce-GODKenDt sVeJse- OG slIbehJelM side 15 

et hUnDReDe PROCent hÅnDaRbeJDe 

Hos Byarums Bruk forenes klassisk form 

med de seneste trends side 16 

sVeJsnInG aF nIKKelleGeRInGeR side 16 

llP-50h, stORsælGenDe 

nye, beVæGelIGe sVeJsePlaneR side 19 

sVeJseØKOnOMI nØGlen 

tIl beDRe lØnsOMheD side 20

Coreweld 46 LS 

Metalfyldt rørtråd for højhastigheds svejsning i tynde plader/materialer. 

nyheD 

C 

oreweld 46 LS er en ny generation 

af metalfyldt rørtråd, baseret 

på ESABs revolutionerende 

rørtråd overfladeteknologi. Trådener udviklet 

til svejsning af tynde plader/materialer, 

med en tykkelse på mindst 1,0 

mm. Den giver fabrikanter en betydelig 

hurtigere og højere kvalitet af svejsning, 

sammenlignet med massiv tråd til MAGsvejsning. 

Ingen eller meget få siliciumsøer 

på svejsningens overflade, og minimal 

svejsesprøjt resultere i reduceret 

rengøring af svejsningen før overfladebehandling/maling. 

Coreweld 46 LS er 

et unikt produkt, der markant sænker 

svejseomkostninger for mekaniseret og 

robot styret fabrikation. 

De mange fordele i forhold til massiv 

tråd er forbundet med et meget bredt 

spraybue område, der starter så lavt som 

tVæRsnIt KantsØM 2,0MM PlaDe 

med Ar / 8% CO 2 beskyttelsesgas. 

tVæRsnIt KantsØM 2,0MM PlaDe 

med Ar/18% CO 2 beskyttelsesgas. 

160 amp. Med massiv tråd starter spraybue 

ved omkring 200 amp. for diameter 

1,0 mm og 230 amp. for diameter 1,2 

mm. Disse funktioner er gældende for 

standard beskyttelsesgas M21 (Ar/15- 

25% CO 2 ), optimale resultater opnås med 

92%Ar/8%CO 2 blandinger. 

hURtIGeRe sVeJsnInG 

Hovedparten af tyndplade svejsning udføres 

i dag med massiv tråd i kortbue 

området, eller i mellembue området, 

med moderat svejsehastighed. Spraybue 

svejsning og høj svejsehastighed 

med massiv tråd, resultere i ringe 

svejsekvalitet. Med Coreweld 46 LS er 

svejsehastigheder på 150-200 cm/min. 

absolut muligt, 

MInIMalt sPRØJt 

Coreweld 46LS svejser i spraybue området 

helt nede fra ca. 160 amp. Den 

svejser med meget lavt sprøjt niveau, 

sammenlignet med massiv tråd, som 

må svejse i kortbue- eller overgangsområdet 

mellem kort- og spraybuesvejsning. 

En yderligere fordel er, at Coreweld 46 

PRODUKt Data CORewelD 46 ls 

Klassifikation, svejsemetal 

elektrodklass svejsemetal 

EN ISO 17632-A T 46 4 M M 2 H5 SFA/AWS A5.18: E70C-6M H4 

MeKanIsKe eGensKabeR, 

typiske, M20, DC+ 

Rp0.2 

(MPa) 

Rm 

(MPa) 

ESAB NYT NR3/2011 3 

LS ikke kræver brug af dyre svejsemaskiner 

med puls-teknologi. Et andet vigtigt 

element er det store parametre område, 

som Coreweld 46 LS opererer i. 

Coreweld 46 LS svejser i spraybue området 

med trådhastighed fra 7 - 14 m/ 

min. Betydningen er at optimerede parametre 

kan sættes på kort tid, og værdifuld 

produktion tid ikke er tabt. Den fremragende 

gentænding, kendetegner Coreweld 

46 LS, og det medfører et meget lavt 

sprøjt niveau, ikke mindst ved svejsning 

af komponenter med mange korte svejsninger. 

En stabil lysbue er etableret næsten 

øjeblikkeligt efter at lysbuen er indledt. 

InDtRænGnInGsPROFIl 

OG tOleRanCe OVeR 

FOR DÅRlIG tIlPasnInG 

Ideel tilpasning kan ikke altid opnås i 

en produktion, men den bredere lysbue 

fra Coreweld 46 LS gør den ideel til at 

bygge over større spalter end konventionelle 

massive tråde med de samme 

parametre. 

KantsØM 2,0MM PlaDe, med 

beskyttelsesgas Ar / 8% CO 2 . Længde 20 cm. 

a4-a5 

(%) 

Charpy V 

(J vid °C) 

475 550 30 90/-40


nyheD

Ponsse Oyj svejser med 

OK AristoRod 12.50 

sÅDan bleV POnsse sKabt 

I 1950’erne begyndte Einari Vidgren 

fra Vieremä, der arbejdede med skovrydning 

i det østlige Finland, at tænke 

på, hvordan arbejdet i skoven kunne 

blive mere effektivt. På grundlag af 

sine erfaringer og tanker byggede han 

i 1970 sin første Ponsse skovmaskine 

i sit eget lille værksted. Der er mange 

historier om, hvorledes skovmaskinen 

fik sit navn. Sandheden er, at den 

blev navngivet efter en omstrejfende 

grå herreløs hund af blandingsrace, 

der var grim som arvesynden og hed 

Ponsse. Samme år grundlagde Einari 

en virksomhed i nærheden som også 

fik navnet Ponsse. 

MaRKeDsFØRenDe 

Ponsse Oyj er en virksomhed der har 

specialiseret sig i skovmaskineteknologi 

samt konstruktion, fremstilling, salg 

og vedligeholdelse af skovmaskiner. 

Det er også et børsnoteret selskab, hvis 

aktier er noteret på NASDAQ OMXs 

nordiske liste. Familien Vidgren ejer 

60 % af aktierne i selskabet. Ponssekoncernen 

består af moderselskabet 

Ponsse Oyj og dettes 11 datterselskaber 

rundt om i verden. De vigtigste 

markeder er Finland, Sverige, Rusland, 

Nordamerika, Frankrig og Tyskland. 

Ponsses produktsortiment består af et 

bredt udvalg af høstmaskiner, høstkraner, 

løfte- og lastemaskiner. På denne 

måde blev Einaris lille værksted udviklet 

til et verdensomspændende firma. 

Ponsse satser stærkt på produktudvikling. 

Der er næsten et hundrede 

fagfolk der beskæftiger sig med koncept-, 

teknologi- og produktudvikling inden 

for skovdrift og skovmaskiner i et særskilt 

udviklingscenter i Vieremä i samarbejde 

med virksomhedens øvrige 

afdelinger. Udviklingscentrets personale 

udgør så mange som næsten ti 

procent af det totale antal ansatte i 

Vieremä. 

Næsten al fremstilling foregår i Vieremä. 

Undtagelsen er styresystemer, 

der fremstilles i Seinäjoki. Fabriksarealet 

er på cirka 20.000 m 2 . 

Virksomheden blev hårdt ramt af den 

globale lavkonjunktur. I 2009 blev omsætningen 

halveret i sammenligning 

med det foregående år, og dette nødvendiggjorde 

omfattende afskedigelser. 

I begyndelsen af 2010 begyndte salget 


Når besøgende kører ind på Ponsse Oyjs fabriksanlæg i Vieremä i det østlige Finland er der nok mange 

der stiller sig selv to spørgsmål: Hvordan i alverden kan det være, at der midt i ”ødemarken” ligger en 

stor mekanisk værkstedsvirksomhed der har næsten 400 ansatte? Og hvad kan navnet Ponsse mon 

betyde? Svarene på begge spørgsmål fik vi straks. 

hæFtesVeJsnInG 

af rammer til robotsvejsning. 

af skovmaskiner at stabilisere sig, og 

siden da er tempoet steget yderligere. 

Omsætningen var på cirka 145 millioner 

euro. I år håber Ponsse at nå op på 

samme niveau som i 2008, hvor man 

fremstillede hele 800 maskiner, dvs. 

høstmaskiner og løftemaskiner. Tiden 

før lavkonjunkturen havde for Ponsses 

vedkommende været præget af kraftig 

vækst. Fra 2001 til 2008 blev omsætningen 

fordoblet, og udvidelser af fabrikken 

førte til en firedobling af kapaciteten. 

Inden for sit eget produktområde har 

Ponsse spillet en vigtig rolle i den internationale 

konkurrence. I de nordiske 

lande er virksomheden, alt efter land, 

bedst eller næstbedst. I Rusland er


Ponsse den absolut markedsførende. 

Næsten 70 % af produktionen går til 

eksport via virksomhedens verdensomspændende 

salgsnet. 

Til forskel fra mange andre maskinproducenter 

har Ponsse beholdt fremstillingen 

af alle de vigtigste komponenter 

som rammer, bomme, førerhuse og 

forparter til høstmaskiner i Vieremä. Men 

det hænder da også, at man køber 

monteringsklare standardiserede komponenter 

fra underleverandører. 

Einari, der afgik ved døden i oktober 

2010 og hans sønner, der nu leder 

virksomheden, har aldrig været interesserede 

i produktion i lavtlønslande. 

Deres motto kan siges at være: ”Det er 

og forbliver Vieremä”. 

sVeJsnInG OG atteR sVeJsnInG 

En skovmaskine er et produkt der 

kræver meget svejsning. Til svejsningen 

anvendes manuel og robotiseret 

MAG-svejsning med massivtråd. Antallet 

af svejsere og robotoperatører 

udgør op mod cirka 65. Alle svejsere 

certificeres i henhold til EN 287-1 i 

stumpsvejsning. 

– Enkle kantsømme anses dog for at 

være vanskelige at udføre i praksis, 

saMMensætnInGssVeJsnInG 

af rammer til robotsvejsning. 

hvilket betyder at vi også begynder at 

certificere vores svejsere i kantsvejsning, 

fortæller IWS/IWI-C Jarmo Kortelainen. 

Virksomheden har syv svejserobotter, 

hvoraf den ene er en såkaldt tandemrobot 

med en pistol, to tråde, to lysbuer 

og to strømkilder. I dag svejses mere 

end 60 % af alt anvendt tilsatsmateriale 

med robotter. Målet er at fortsætte øgningen 

af robotsvejsning, og dette forudsætter 

et tæt samarbejde med produktplanlægningsafdelingen. 

OK aRIstOROD 12.50 

Forbruget af tilsatsmateriale, dvs. massivtråd, 

vil i år nå op på cirka 80 tons. 

Tråden, der anvendes, er udelukkende 

ESABs OK AristoRod 12.50, Ø 1,2 

mm ved robotsvejsning og Ø 1,0 mm 

ved manuel svejsning. Beskyttelsesgassen 

er 85%Ar-15%CO 2 -blandingsgas 

der blandes på fabrikken. 

– Den uforkobrede AristoRod-tråd 

fungerer godt, og der er ingen problemer 

med kobber der løsner sig. Kobberflager 

ville samle sig i ledninger og mundstykker 

og ville forstyrre trådfødningen. Vi 

får heller ikke problemer med kobberbelægning 

der løsner sig på grund af for 

hårdt spændte trådføderhjul, hvilket nemt 

sker, når man svejser med forkobret tråd, 

fortæller Jarmo Kortelainen. 

Robotterne henter naturligvis tråd fra 

MarathonPac, men manuelle svejsere 

anvender også i stigende grad tråd på 

tromler. 

– En effektiv svejser, der bruger en 

spole tråd pr. dag, sparer på denne måde 

mange hentninger og løft af 18 kg tunge 

spoler i løbet af en uge. Al svejsning 

udføres så vidt muligt i bevægelige svejseplaner, 

hvor arbejdsstykket kan vrides 

i det ønskede plan. 

De fleste stål, der anvendes, er højstyrkestål 

som sejhærdede (QT, quenched 

and tempered) og termomekanisk valsede 

(M eller TM, thermomechanical) 

stål. Varemærkerne, der glimter her, er 

Weldox 700, Dillimax 700 og N-A-XTRA 

700 samt Optim 700 MC, Optim 650 

MC og Domex 640. Til visse objekter 

anvendes også slidplade som Hardox 

400, Raex 400 og Dillidur 400V. Ved at 

anvende slidplade kan man fremstille 

lettere konstruktioner med bedre ydeevne. 

På den anden side indebærer 

dette udfordringer i både svejsning og 

øvrig fremstilling. 

Alle højstyrkestål og slidplader svejses 

med svejsetråd der har lavere materialestyrke 

end materialet der svejses, i

dette tilfælde OK AristoRod 12.50. I 

konstruktionsfasen bestræber man sig 

på at placere svejsningerne således at 

belastningen ikke bliver for høj, så man 

kan anvende tilsatsmateriale med lavere 

materialestyrke end det svejsede 

materiale. 

Svejseprocedurekontroller udføres i 

stor udstrækning på trods af, at dette 

ikke er påkrævet i standarder eller myndighedsforskrifter. 

Alt nyt stål der indføres 

i produktionen er også genstand for 

kontrol. I procedurekontrollerne er opmærksomheden 

i særlig grad rettet mod 

samlingernes slagsejhed, både i svejsegodset 

og i det svejsepåvirkede grundmateriale 

(HAZ). Slagsejheden testes 

ved en temperatur på -40 °C (Charpy 

test). Nogle CTOD-test er også blevet 

udført. CTOD er en stor brudsejhedstest 

i fuld skala. 

FaKta OM RObOtsVeJsnInG: 

• 1-tråd: a-mål 3–6 mm, varmetilførsel 

0,5–1,8 kJ/mm og indsvejsningshastighed 

6–10 kg/h 

• tandem: a-mål 5-7 mm, varmetilførsel 

0,6–1,8 kJ/mm og indsvejsningshastighed 

13-19 kg/h 

Da de stål der svejses er højstyrkestål, 

er det vigtigt at man følger stålproducenternes 

anvisninger og de anbefalinger 

der findes i anden litteratur. Opvarmning 

er ikke nødvendig, da højstyrkestål 

er tyndere end 20 mm og svejseproceduren/tilsatsmaterialet 

der anvendes er 

”H5” med meget lavt væskeindhold 

(svejsegodsets væskeindhold HD er 

lavere end 5 ml/100 g). 

Skæring af plader udføres ikke på 

fabrikken. Alle pladeemner der indkøbes 

er allerede udskårne, falsede, affasede 

og dermed klar til anvendelse. 

Da skovmaskiner udsættes for dyna- 

eFteRbehanDlInG af svejsninger forbedrer 

produkternes holdbarhed. 

RObOtsVeJsnInG 

misk (slidende) belastning, er svejsningernes 

form og vinklen mellem svejsefugens 

kant og grundmaterialet vigtige 

for holdbarheden. Svejsningers udmatningsbestandighed 

forstærkes i kritiske 

objekter med TIG-smeltning og vinkelslibemaskine 

(lamelslibeskive) for at 

forbedre svejsningens form og for at 

fjerne små defekter i svejsningens grænselinje, 

som ellers kan være formodede 

initieringspunkter for en træthedsrevne. 

Træthedsstyrken er så vigtig, at virksomheden 

er ved at anskaffe så stort et afprøvningsanlæg, 

at det er muligt at udsætte 

hele maskiner for belastning. 

Hos Ponsse retter man større og 

større opmærksomhed mod leverandørernes 

kvalitetsstyringssystem for svejsning. 

– Lige nu er jeg i gang med at udarbejde 

anvisninger for kvalitetsstyring, 

der har til formål at styrke kvaliteten i 

JaRMO KORtelaInen og den første 

Ponsse-maskine fra 1971. 

tanDeMRObOt 


svejsning og forbedre svejsepersonalets 

viden om krav og begrænsninger ved 

svejsning af højstyrkestål, fortæller Kortelainen. 

Vigtige parametre ved svejsning 

er strækenergi, varmetilførsel og svejsningens 

afkølingstid t8/5 (afkølingstid i 

temperaturintervallet 800–500 °C). Disse 

parametre styrer svejseforbindelsens 

mekaniske egenskaber. Tilsatsmateriale 

og beskyttelsesgasser er også under 

luppen, således at anvisningerne for 

disse kan blive ensartede i hele virksomheden. 

Vigtige spørgsmål som disse 

anvisninger også tager op, er svejsningers 

start- og slutpunkter, som altid danner 

diskontinuiteter i en konstruktion, og 

disse kan danne grobund for at der 

opstår skader samt efterbehandling af 

svejsninger. 

Anvisningerne vil desuden slå fast, at 

man ved alle svejsninger overalt i virksomheden 

skal anvende svejsedatablade 

(WPS), og dette er garanti for en 

højere og mere ensartet kvalitet i svejsearbejdet. 

Til slut sammenfatter Jarmo Kortelainen 

Ponsses bemærkelsesværdigt 

stærke sider: 

– Vi har en stærk konstruktions- og 

produktudviklingsafdeling, der samarbejder 

tæt med produktionssiden. Vi er 

i stand til at reagere hurtigt på bl.a. 

maskinentreprenørers og skovvirksomheders 

ønsker og krav. Vi er konstant 

parat til at gennemføre hurtige forandringer 

i vores produkter. Den daglige 

kontakt hjælper os med at forbedre 

vores produkters evne til at blive fremstillet 

og svejset med robot. 

Foto: Ponsse Oyj

KROG OG OVeRbyGnInGS bygges af 

saltvandsbestandigt aluminium.

Bedste aluminiumstråd 

i henhold til svejserne 

n 

æsten alle (omkring 90 procent) 

er bygget i aluminium – et materiale 

som Djupviks Varv har 

været specialister i gennem mere end 

halvtreds år. Det er let og stærkt, men 

fordrer at alle involverede – fra designere 

til bådebyggere – kan deres kram. 

Ikke mindst svejsningen er et kapitel for 

sig. Alle der har prøvet at svejse i aluminium 

ved, hvor hårfin grænsen kan 

være mellem en ødelagt plade og en 

stærk fuge. 

OK aUtOROD 5183 FUnGeReR beDst 

– Det kræver mange års erfaring at 

kunne kontrollere det smeltede materiale 

perfekt og få en tæt, holdbar fuge, 

siger Per Johansson, produktionschef 

for skrogproduktion. Da aluminium oxiderer 

hurtigt, er det vigtigt at renslibe 

både før og under svejsningen for at 

undgå svækkede samlinger. Som en 

ekstra sikkerhedsforanstaltning røntgenfotograferer 

man også skrøbelige 

svejsefuger. 

Djupvik har testet mange forskellige 

slags svejsetråd gennem årene, men hver 

gang er man vendt tilbage til ESAB OK 

Autrod 5183. 

– Svejserne siger, at den simpelthen 

er bedst, siger Per Johansson. Trådene 

er rene og leveres vacuumpakket. ESABs 

svejseudstyr (Aristo ® Mig 5000i) giver i 

kombination med fødningssystem (Aristo ® 

Feed 3004 med U6 panel) og sammen 

med svejsetråden en stabil trådfødning 

og mindsker driftsforstyrrelser. 

byGGes OPPeFRa OG neD 

Skrogene bygges oppefra og ned med 

dækket først og kølen længst oppe. Spanterne 

er længdegående i stedet for tværgående 

som på en traditionel båd. Efter 


Swede Ship Marine/Djupviks Varv bygger lette, hurtige både til havredning, kystbevogtning, marinservice, 

passagertrafik og lignende anvendelsesområder rundt om i verden. Det drejer sig om både til seje træk, 

og de skal kunne udføre deres opgaver trygt og sikkert i al slags vejr. 

PeR JOhanssOn, PRODUKtIOnsCheF 

Skrog ved Djupviks Varv (t.v.) og Dan Krantz, ESAB. 

sVeJseRne PÅ DJUPVIKs VaRV mener at OK Autrod 5183 og ESAB Aristo ® 

Mig 5000i er den bedste kombination til aluminium. 

cirka seks måneder er skroget i saltvandsbestandigt 

aluminium færdigt. Så vendes 

båden på ret køl og flyttes ind i næste hal 

til yderligere seks måneders arbejde med 

overbygning, maskineri og indretning. 

FRa sKROG tIl tRæInDRetnInG 

Djupviks Varv udfører alt fra design og 

konstruktion til nøglefærdig båd. Væftet 

har eget snedkeri til indretningsarbejdet 

samt motor- og elektronikværksted. Den 

mest almindelige bådstørrelse er 15-30 

meter og den maksimale længde 40-50 

meter. Ikke alt er nybygget, en stor del af 

virksomheden består af ombygning, modernisering 

og reparation af eksisterende 

både. 

Djupviks Varv ligger på Tjörn lige nord 

for Göteborg på den svenske vestkyst. 

Sammen med Swede Ship Composite i 

Hunnebostrand og Swede Ship Yachtservice 

i Göteborg indgår Djupviks Varv 

i Swede Ship Marine AB. 

ESAB på Djupviks Varv 

OK Autrod 5183: er udviklet for at give 

et svejsegods der har den størst mulige 

trækfasthed i svejset tilstand og tilsvarende 

Al-legeringer med højt magnesiumindhold. 

Aristo ® Mig 5000i: Flermetodestrømkilder til 

MIG/MAG, PulsMIG, SuperPulse , MMA og 

kulbuemejsling.

nyheD 

Aristo ® Tech 5-13 

Ny automatisk svejsehjelm 

e 

SABs populære svejsehjelm 

Eye-Tech 5-13 erstattes nu 

med Aristo ® Tech 5-13. Det 

nye hjelmdesign kommer fra Eye-Tech, 

der har været en værdsat hjelm blandt 

svejsere over hele verden. Det højkvalitative 

beskyttelsesglas der bruges i 

Eye-Tech er bibeholdt, men her slutter 

lighederne. Udviklingen inden for 

optik og elektronik har været hurtig, 

hvilket betyder at efterfølgeren har 

forbedret optisk kvalitet på trods af at 

prisen næsten er halveret. 

Aristo ® Tech 5-13-hjelmen er udviklet 

til den professionelle svejser, der anvender 

hjelm hele arbejdsdagen igennem. 

Hjelmen er beregnet til MIG/MAG-, 

MMA, og TIG-svejsning samt slibning. 

Vælg mellem en klassisk sort hjelm og 

en sej ESAB-gul eller hvid hjelm. 

Mørkhedsgraden indstilles nemt mellem 

DIN 5 og 13. Reguleringen er placeret 

på ydersiden for lettere adgang. 

På hjelmens inderside er den indstillede 

mørkhedsgrad vist i displayet. 

Svejseren kan også trinløst justere føl- 

somhed og forsinkelse. Aristo ® Tech 

5-13 er CE-godkendt i henhold til EN 

379 og EN 175, hvilket indebærer at 

både hjelmskal og kassette er CEgodkendte. 

Hjelmen kan også udstyres 

med forstørrelsesglas for at korrigere 

synsskarpheden, hvis svejseren ikke 

ønsker at anvende sine briller. 

Hovedbåndet er udformet med en 

stor drejeknap, hvilket gør det nemt for 

aRIstO ® teCh 5-13 sort 

0700 000 353 

aRIstO ® teCh 5-13 gul 

0700 000 354 

svejseren at indstille den bedste pasform. 

Hjelmen er velbalanceret, let og den 

vejer kun 490 gram. Glem dyre og besværlige 

batteriskift. Hjelmen har en 

indbygget energisparefunktion, der 

minimerer energiforbruget, når den ikke 

er i brug. 

aRIstO ® teCh 5-13 hvid 

0700 000 355

InteRnatIOnale nyheDeR 


ESAB har fået en ordre på 

svejseudstyr til Abu Dhabi 

ESAB, der er en af verdens førende 

leverandører af svejseog 

skæreudstyr, har fået en ordre på 

2,56 millioner dollars fra en af de 

største entreprenører i de Forenede 

Arabiske Emirater om levering af 

næsten 1400 svejsemaskiner til to 

projekter i Abu Dhabi. Leverancerne 

er planlagt til at blive afviklet før maj 

2012. 

Svejsemaskinerne vil blive anvendt i to 

forskellige projekter. Begge projekter 

er en del af udviklingen af Shah Sour 

- gasfeltet, der er nødvendigt for at 

sætte Abu Dhabi i stand til at leve op 

til energiefterspørgslen i Emiraterne, 

der stiger i takt med at regeringen opfører 

gasfyrede kraftværker, afsaltningsanlæg 

samt udbygger de petrokemiske 

industrivirksomheder. 

Entreprenøren ønsker at bygge svovlgranuleringsanlæg 

for Abu Dhabi National 

Oil Co. og ønsker at anvende 

specialist på: 

Mobil Värmebehandlingsutrustning 

ElectroHeat AB erbjuder, Mobil värmebehandlingsutrustning 

för avspänningsglödgning och förhöjd 

arbetstemperatur vid svetsning, till uthyrning samt 

försäljning. Utrustningen finns i olika utföranden 

och anpassas efter ert behov. 

Industriugnar 

Industriugnar tillverkas i ElectroHeats egna verkstad. 

Styrsystem och ugnskonstruktion är kundanpassade. 

www.electroheat.se 

Tel: 031-764 36 30 

email: info@electroheat.se 

ESAB LHF 400 og 316 Origo Tig 3001i- 

maskiner til dette projekt. Habshan 

Svovlterminal 2 er det andet projekt, 

der håndterer og distribuerer granuleret 

svovl. Til opførelsen af dette projekt vil 

entreprenøren anvende ESAB LHF 400 

og 125 Origo Tig 3001i - maskiner. 

Det er anden gang i løbet af 2 år, at 

ESAB vinder så stor en ordre i Mellemøsten, 

da man netop har færdiggjort 

en kontrakt på et lignende beløb i Qatar 

i 2010. 

Adm. dir. Johan Fransson sagde 

således, da han gav meddelelsen om 

en af de største ordrer i ESABs historie 

i det mellemøstlige område: ”Vi er meget 

glade for, at vi er blevet valgt som 

den foretrukne partner og leverandør til 

disse store projekter, og fordi vi har 

vundet en kontrakt, der er så prestigefyldt.” 

Ifølge Brendan Colgan, der netop er 

blevet udpeget til administrerende direktør 

i ESAB Holdings, viser dette også, 

at ESAB har en unik evne til at levere 

og servicere store ordrer på udstyr til 

krævende kunder i energisektoren. Han 

udtaler: ”Med sine mere end 100 års 

erfaring og repræsentation i mere end 

80 lande og over 8.000 ansatte på 

verdensplan, er ESAB det mest anerkendte 

varemærke i hele verden inden 

for svejsning og skæring, og vi er stolte 

over, at vi er en del af disse skelsættende 

projekter”.

Maskinafskærmning 

Häfla fabrikken, som er en del af Weland 

koncernen, producerer hvad vi mener er 

markedes mest komplette og fleksible 

maskinafskærmning. 

Maskinafskærmningen kan drejes i justerbare 

vinkler omkring dets søjler, og udgør 

et komplet standardprogram inkl. låger, 

greb, søjlefødder og forskellige maskevidder 

alt afhængig af afstanden til maskinen. 

Alt iht. til de krav, der findes om at 

beskytte mennesker og maskiner. 

Rugvænget 32 • 2630 Taastrup • Telefon 43 99 75 55 • Telefax 43 99 85 83 

E-mail:weland@weland.dk • www.weland.dk

InteRnatIOnale nyheDeR 


ESAB afholder globalt 

web-seminar 

Svejsere inden for transportsektoren 

står over for flere og flere udfordringer 

inden for deres arbejdsfelt. På den ene 

side skæres der ned på budgetterne, 

og på den anden side er der øgede krav 

om hastighed, produktivitet og effektivitet 

inden for svejsning. ESAB har i 

årevis arbejdet sammen med sine kunder 

inden for denne branche og har 

udviklet løsninger, der kan hjælpe dem 

med at klare de udfordringer, de står 

over for. 

Den 28. juli afholdt ESAB sit første 

globale web-seminar, hvor man diskuterede 

de problemer som transportsektoren 

står over for og undersøgte de 

løsninger, som branchen stiller til rådighed 

for svejserne, så de kan øge deres 

fleksibilitet, produktivitet og svejsehastighed. 

Charter International plc (”Charter”) 

annoncerer, at ESAB, der udgør Char- 

Florin Oros, der er Global 

Segment Manager hos ESAB 

inden for køretøjsbranchen, var 

vært for web-seminaret. Seminaret, 

der blev afviklet over 

internettet, blev fulgt af fagfolk 

inden for svejsebranchen fra hele verden, 

og de fik her mulighed for at udbygge 

deres viden om den teknologiske udvikling 

inden for branchen. Deltagerne 

havde også mulighed for at stille spørgsmål 

til ESAB og få svar på de specifikke 

problemer og tvivlsspørgsmål, de 

stod over for. 

Dette gratis web-seminar var det 

første i en planlagt mini-række af seminarer 

som ESAB afholder, og de vil have 

fokus på forskellige sektorer og problemer 

inden for svejsebranchen. Seminarerne 

vil give oplysninger og viden til 

ters afdeling for svejsning, skæring og 

automation, har opkøbt en aktiebeholdning 

på 60 procent i Condor Equipamentos 

Industriais Ltda (”Condor”), der 

Alt til kap –og skærpning af rør 

AXXAIR udvikler og producerer 

markedets bredeste sortiment 

af orbitale rørkapmaskiner 

Opgradér din kapmaskine 

til en skærpemaskine med 

modul GA10 

Modul GA10 

WWW.JERGO.DK WWW.JERGO.SE 

TEL +45 22 93 64 63 

FAX +46(0)42-362118 

fagfolk inden for svejsebranchen 

og vil give både forbrugere og løsningsudbydere 

inden for svejsning og 

skæring mulighed for at udveksle viden 

og erfaringer med hinanden. Web-seminarerne, 

der afholdes live, vil kunne 

ses på ESABs hjemmeside, således at 

brugerne kan følge webseminarerne 

kontinuerligt. 

Se web-seminaret om transportsektoren 

eller send en e-mail: esab.webinars@esab.net 

ESAB opkøber producent af 

gassvejseudstyr 

er en af Brasiliens førende producenter 

af gasværktøj med hjemsted i byen 

Contagem i staten Minas Gerais. 

TEL +46(0)42-362110 

FAX +46(0)42-362118

CE-godkendt 

svejseog slibehjelm 

K 

ombinerede svejseog slibehjelme 

er meget populære takket 

være deres alsidighed. De 

anbefales til både elektrodesvejsning 

(MMA), MIG/MAG-svejsning, gasskæring, 

plasmaskæring og slibning. 

Til forskel fra andre hjelme på mar- 

leVeRes MeD esab Pro 

hovedbånd, hvilket gør hjelmen 

meget bekvem og velbalanceret. 

eKstRa RObUst visir, CE-godkendt 

i henhold til EN 166 klasse B, 

hvilket er påkrævet til slibning. 

slIbeGlasset MeD UV 

besKyttelse leVeRes 

med mørkhedsgrad DIN 2 som 

standard. Klare eller mørkere 

(DIN 3 og 5) findes som tilvalg. 

GlObe-aRC sVeJse- OG slIbehJelM Kan 

OGsÅ UDstyRes MeD FRIsKlUFt ORIGO aIR. 

0700 000 935 Globe-Arc DIN 10 forberedt friskluft 

0700 000 936 Globe-Arc DIN 11 forberedt friskluft 

0700 002 100 Origo Air IQ kit inkl. luftslange 

kedet er Globe-Arc svejseog slibehjelm 

officielt CE-godkendt i henhold til både 

EN 175 og EN 166, klasse B. Klasse B 

indebærer, at den indvendige UV-beskyttelse 

er godkendt til højhastighedspartikler, 

der opstår ved slibning. Det 

store slibevisir med UV-beskyttelse 


TEmA: ESAB 

UDDANNELSE 

giver et næsten ubegrænset synsfelt. 

Globe-Arc hjelmen kan også kombineres 

med Origo Air friskluftssystem, der 

er smidigt og via det indbyggede P3filter 

leverer renset luft af højeste kvalitet. 

VIsIRhOlDeRen haR en 

praktisk lige kant som gør, 

at hjelmen ligger stabilt på 

arbejdsbænken uden risiko for 

at visiret bliver ridset. 

VIsIRhOlDeRen lUKKeR 

tæt mod UV-beskyttelsen, og 

dette forhindrer, at svejsesprøjt 

falder ned foran UV-beskyttelsen. 

GlObe-aRC sVeJse- OG slIbehJelM 

leVeRes KOMPlet: 

0700 000 947 Globe-Arc DIN 10 (2+9) 

0700 000 943 Globe-Arc DIN 11 (2+10) 

Ce-GODKenDt Globe-Arc er CE-godkendt i henhold 

til EN 175 til både svejsning, skæring og slibning. 

MMA-svejsning MIG/MAG-svejsning Slibning 

Gasskæring 

VIsIRet sKal være nedfældet 

ved svejsning. Visiret 

leveres med mørkhedsgrad DIN 

8 eller 10, men findes også i 

DIN 5 som tilvalg.


Et hundrede 

procent håndarbejde 

Den ældste bænk er designet i 1780 og den nyeste i 2011. Hos Byarums 

Bruk forenes klassisk form med de seneste trends inden for indretning 

af byrum, parker og haver. Alt støbes i råsand af genindvundet aluminium, 

som kræver stor håndværksmæssig kunnen og gør hver detalje unik. 

D 

Da vi fik mulighed for at overtage 

Byarums Bruk var det en 

gammel drøm der gik i opfyldelse, 

siger adm.dir. Joel Enhörning. 

Her blev ægte håndværkstradition 

og klassiske produkter forenet med 

spændende, nutidig formgivning. 

Byarums Bruk startede i 1947. Hovedsageligt 

med produktion som underleverandør, 

men virksomheden havde 

også sit eget sortiment af udsmykning 

med støbte regionale våbenskjolde som 

storsælgere. Herefter genoptog man 

fremstillingen af klassiske udemøbler 

som Lessebo-bænken fra 1780 og den 

engelske Ormbunk-bænk fra 1800-tallet. 

I samarbejde med formgivere som Björn 

DeKORen PÅ PlanteRInGsKRUKan Hexagon 

kommer från trästickor och är gjord direkt i 

gjutformen av formgivaren Signe Persson-Melin. 

Alge, Signe Persson-Melin og Mårten 

Cyrén udarbejdede de en række helt nye 

støbte udemøbler, papirkurve, askebægre 

og blomsterkummer. I 2010 overtog 

Joel Enhörning virksomheden sammen 

med Kenneth Ståhl. 

alt GenanVenDes 

Allerede fra starten har Byarums Bruk 

anvendt genindvundet aluminium. 

– Vi modtager det i beholdere som vi 

nedsmelter sammen med aluminiumsrester 

fra vores egen produktion, fortæller 

produktionschef Andreas Lindberg- 

Pruth. 

Alt genanvendes altså, og det samme 

gælder støbesandet. Det kommer fra 

Vättern og blandes med sod, ler og vand 

til den rette konsistens. Sandet opbevares 

efter støbningen, det der havner på 

gulvet føres tilbage via gitterristen, og 

eventuelle aluminiumskorn udvaskes til 

genindvinding. 

– Næsten intet går til spilde, og vi 

anvender stadig sand, som brødrene 

Zander indkøbte for mere end 60 år siden, 

siger Andreas. 

sOM snUs 

Råsandstøbning har tusindårige aner, 

og en stor del er stadig rent håndarbejde, 

selv om støberne har maskinel 

hjælp til de tunge emner. Inden sandet 

pakkes i støbeformen fugter støberne 

det til den rette konsistens – for tørt 

sand sprækker, og for blødt sand holder 

ikke formen.

MaGnUs sVenssOn svetsar 

samman planteringskärlet Gråsippa.

alUMInIUMMöbleR blIR bara vackrare ju 

längre de står ute och utsätts för väder och vind. 

JOel enhöRnInG, VD 

– Når den er som snus, er sandet 

perfekt, siger Andreas. 

tRaDItIOnellt hantVeRK, klassiska former och ny design 

utmärker utemöblerna och de andra produkterna från Byarums Bruk. 

At fylde støbeformen med smeltet 

aluminium kræver erfaring og sans for 

at undgå porer og andre defekter. Efter 

10-20 minutter, afhængigt af produkternes 

størrelse, er temperaturen faldet 

til et par hundrede grader og formene 

slås op. Sandet rystes ud, og støbeskæg 

slibes væk før delene svejses sammen 

til et færdigt produkt. 

sVeJseMasKInen eR en tRO 

tJeneR 

– Godset er temmelig tykt, som regel 

mellem fem og ti millimeter, fortæller 

svejseren Magnus Svensson. 

Magnus anvender Autrod 4047 i en 

ESAB Power Mig strømkilde. 

– Det er en god svejsetråd som er let 

at arbejde med. Jag har også prøvet 

andre, men denne her fungerer bedst, 

siger han. Svejsemaskinen købte vi i 

1999, og den er stadig lige god. 

FORtsætteR I saMMe ÅnD 

– Vores planer er at tage over, hvor de 

forrige ejere sluttede og fortsætte i deres 

ånd. Det vil sige bygge videre på 

den unikke håndværkstradition og udvikle 

samarbejdet med svenske formgivere, 

slutter Joel. 

Fakta om Byarums Bruk 

Ligger i Byarum, nogle mil syd for 

Jönköping. 

Grundlagt i 1947 og ejes siden 2010 af Joel 

Enhörning og Kenneth Ståhl. 

12 ansatte fremstiller udemøbler, 

blomsterkummer, urner og andre produkter 

til byrum, parker og haver. 

Eksempler på formgivere: Björn Alge, 

Mårten Cyrén og Sigrid Persson-Melin. 

Svejser OK Autrod 4047, der anvendes til 

aluminiumslegeringer med minimal risiko for 

krympning og varmesprækker.

Nyt bevægeligt drejeborde 

LLP-50H 

ESABs nye generation af små bevægelige drejeborde er blevet storsælgere. Den mindste model 

LLP-50 er en af de populære modeller til håndtering af mindre emner. LLP-50H anvendes til at 

mindske den daglige håndtering af emner og understøtte operatørens arbejde, den øger 

produktiviteten og medfører en mere jævn svejsekvalitet. 

Flerfunktionsanvendelse ved 

svejsning, skæring og andre applikationer, 

hvor man har brug for at 

justere emner. 

Den lave vægt gør at 

LLP-50H er let at håndtere 

på værkstedet. 

1-faset tilslutningsspænding 

gør den klar til at blive anvendt 

på stedet. 

Model llP-50h 

Lastekapacitet 50 Kg 

Rotationshastighed 0 to 4.5 Rpm 

Rotationsmotor 60 W 

Tilting grader 90 Grader 

Tilt Manuel 

Tilslutningsspænding 220V-1P-50Hz 

Manøvreringsspænding 24 VAC 

Bordskivens diameter 450 mm 

Max svejsestrøm tilbagestrømssikring 200 Amp 

IP Klassifikation IP IP 55 

Vægt 63.6 kg 

Dimensioner LxHxB 530/486/500 mm 

Kabellængde kontrolboks 3 

Centralt hul gør det enkelt at justere 

arbejdsstykket og få tyngdepunktet tæt 

på bordpladen. 


trinløs justering af hastigheden. 

Trinløs manuel 90 graders tiltning af 

emnet. 

Fodpedal med start/ 

stop-funktion.

Svejseøkonomi er nøglen 

til bedre lønsomhed 

Der er mange penge at tjene for både producent og slutbruger, hvis man tænker på svejseøkonomi 

allerede i konstruktionsstadiet. Svejseomkostningerne giver et godt billede af omkostningsstrukturen, samt 

hvor der findes potentiale til at sænke produktionsomkostningerne. 

MeRe lØnsOM sVeJsnInG 

Ved at regne på svejseomkostningerne 

er det muligt at: 

• udbyde og sælge svejsede produkter 

på en lønsom måde 

• sammenligne omkostninger for alternative 

produktionsmetoder med hinanden 

• i konstruktionsfasen at vurdere forskellige 

konstruktionsalternativers indvirkning 

på produktionsomkostningerne 

• i økonomisk henseende at sammenligne 

alternative svejsemetoder med 

hinanden 

• tydeligøre omkostningsstrukturen for 

et produkt og identificere relevante 

omkostninger som man først skal 

koncentrere sig om 

Der er mange faktorer, som påvirker 

svejseomkostningerne. For MIG/MAG- 

svejsning er disse opstillet i figur 1. 

Samme princip gælder for andre svejsemetoder, 

også selv om nogle detaljer 

varierer i henhold til metodens forudsætninger. 

Omkostningerne kan om 

nødvendigt også beregnes pr. kilo svejsegods 

(sek/kg), pr. meter (sek/m) eller 

for produkterne i deres helhed (sek/kg). 

DelOMKOstnInGeR 

De totale svejseomkostninger består af: 

• arbejdsomkostninger: svejsere: 

• omkostninger til tilsats- og hjælpemateriale: 

- tilsatsmateriale 

- beskyttelsesgas 

- svejsepulver 

• maskinomkostninger: kapital og 

vedligeholdelse 

• energiomkostninger: svejsemaskinernes 

el-forbrug 

Svejseomkostningerne omfatter som 

regel ikke omkostningner til andre materialer 

og arbejdsprocesser ved fremstilling 

af svejsede produkter. Der findes 

mange sådanne omkostninger: råmaterialer, 

skæring og stykning af plader, 

fugeforberedelse, for-opvarmning, varmebehandling 

efter svejsning, kontroller, 

reparationer og diverse andre arbejder. 

Disse indgår naturligvis i 

totalomkostningerne for det færdige 

produkt. 

Ved manuel svejsning, f.eks. MMAsvejsning 

og almindelig MIG/MAG-svejsning, 

udgør arbejdsomkostninger langt 

den største del af omkostningerne. Det 

er lidt svært at beskrive svejseomkostninger 

på en udtømmende måde, da de 

i høj grad er specifikke for det materiale 

der anvendes, den pågældende virksomhed 

og det aktuelle svejseobjekt. Priserne 

på tilsatsmaterialet varierer i stor

udstrækning, afhængigt af hvilket materiale 

og virksomhed det drejer sig om. 

Selv omkostninger pr. arbejdstime varierer 

fra virksomhed til virksomhed. 

Men der er også forskel fra den ene 

virksomhed til den anden på, hvordan 

man definerer omkostningerne for en 

arbejdstime: ren timeløn, timeløn + arbejdsgiverafgift 

eller timeløn + arbejdsgiverafgift 

+ generelle omkostninger. Hvad 

disse løber op i varierer også fra den ene 

virksomhed til den anden. 

De to faktorer, der påvirker omkostningerne, 

er indsvejsningstallet (= produceret 

mængde svejsegods/tidsenhed) 

og buetidsfaktor (= buetidens andel af 

den totale arbejdstid i procent). 

Indsvejsningstallet anvendes ofte som 

et mål for produktivitet, når man bl.a. 

bedømmer forskellige svejsemetoders 

produktivitet. Indsvejsningstallet angives 

ofte pr. buetidstime hvor buetidsfaktoren 

er 100 %. Hvis indsvejsningstallet er 5 

kg/h og buetidsfaktoren 40 %, bliver det 

reelle indsvejsningstal 2,0 kg/h. Indsvejsningstallet 

for alle svejsemetoder afhænger 

i første omgang af svejsestrømmen. 

Indsvejsningstallet angives med forskellige 

slags kurver og tabeller i bl.a. tilsatsmaterialekataloger 

og branchelitteratur. 

Indsvejsningstallet er dog ikke et almengyldigt 

mål for produktivitet, da den 

er meget lav i mange svejsemetoder, f. 

”Algoritme” for svejseomkostninger i MIG/MAG-svejsning. 

Tilsatsmateriale 

Fugeområde 

Svejsestrøm 

Buespænding 

Mundstykkeafstand 

Buetidsforhold 

Nyttetal 

Svejsegodsmængde 

Indsvejsningstal 

eks. ved TIG- og plasmasvejsning, når 

man anvender tilsatsmateriale, og det er 

ikke-eksisterende, hvis man ikke anvender 

tilsatsmateriale, f.eks. ved TIG- og 

plasmasvejsning, lasersvejsning samt 

FSW-svejsning. Gennemløbstiden for et 

produkt kunne f.eks. være et mere almengyldigt 

mål for produktivitet. 

Buetidsfaktoren er en ofte anvendt 

term i svejseøkonomi. Som begreb er 

det imidlertid en smule problematisk. En 

høj buetidsfaktor forbindes ofte med høj 

produktivitet. Det er ikke nødvendigvis 

tilfældet. Hvis man forkorter buetiden 

ved at svejse hurtigere, samtidig med at 

de øvrige tider forbliver de samme eller 

bare reduceres en smule, vil buetidsfaktoren 

reduceres på trods af, at det totale 

tidsforbrug reduceres, dvs. svejsningens 

produktivitet øges. Der er praktiske 

eksempler, hvor en betydeligt hurtigere 

MAG-svejsning med massivtråd har en 

lavere buetidsfaktor end elektrodesvejsning. 

MAG-svejsning med massivtråd er 

dog mere effektiv, dvs. hurtigere, da det 

totale tidsforbrug bliver betydeligt kortere, 

takket være den betydeligt kortere 

buetid. 

eKseMPleR PÅ bUetIDsFaKtOR: 

Svejseobjekt: 6,4 m lang bærebjælke 

der skal svejses: 

Mængde 

tilsatsmateriale 

Hitsiainemäärä Buetid 

Svejsetid 


• elektrodesvejsning: 

- buetid 8 min 

- øvrige tider: sammenlagt 8 min 

- buebitider: 3 min 

- øvrige bitider: 5 min 

- totaltid: 16 min 

- buetidsfaktor: 8/16 = 50 % 

• MAG-svejsning med massivtråd 

- buetid 2,5 min 

- øvrige tider: sammenlagt 3,5 min 

- buebitider: 0,5 min 

- øvrige bitider: 3 min 

- totaltid: 6 min 

- buetidsfaktor: 2,5/6 = 42 % 

I MIG/MAG-svejsningens begyndelse 

blev denne svejsemetode markedsført 

med argumentet, at dette i kraft af det 

ikke længere eksisterende behov for 

afslagning medførte en højere buetidsfaktor. 

Bl.a. af ovennævnte grunde er 

dette ikke korrekt. Buetidsfaktoren varierer 

betydeligt mellem 10 og 80 %, 

afhængigt af bl.a. svejsemetode, produktionsforhold 

og mekaniseringsgrad. 

Den typiske buetidsfaktor ved manuel 

svejsning, f.eks. MMA-svejsning og normal 

MIG/MAG-svejsning, er måske 

20–30 %. Foruden buetid (= mængden 

af svejsegods i kg/m/indsvejsningstal i 

kg/h) er der grund til også at inddrage 

andre former for tidsforbrug, der sæd- 

Tllsatsmaterialeomkostninger 

Energiomkostninger 

Beskyttelsesgas 

-omkostninger 

Arbejdsomkostninger 

Maskinomkostninger 

Totalomkostninger 

Indkøbspris 

tilsatsmateriale 

Indkøbspris 

energi 

Indkøbspris 

beskyttelsesgas 

Pris 

arbejdstime 

Timepris 

maskine


vanligvis til sammen er betydeligt større 

end buetiden alene, hvilket fremgår af 

værdierne for buetidsfaktoren i henhold 

til ovenstående. Det er vigtigt, at man 

ud over buetiden også forsøger at forkorte 

øvrige tider, dvs. effektiviserer hele 

produktionskæden. Ved MAG-svejsning 

af ulegeret stål udgør arbejdsomkostningerne 

70–90 % af totalomkostningerne. 

Øvrige omkostninger består af 

omkostninger til tilsatsmateriale, beskyttelsesgas, 

udstyr og energi. I eksemplet 

nedenfor angives ved hjælp af kendte 

beregningsmodeller (f.eks. ESABs PCsoftware 

Weld Cost) fremregnede omkostninger 

for kantsvejsning (sek/m). 

InPUtData tIl beReGnInGen 

• svejsning: kantsvejsning i stående 

horizontalleje (PB) 5 mm 

• svejsemetode: MAG-svejsning med 

massivtråd (Ø 1,2 mm) 

• svejsegodsmængde: 0,20 kg/m 

(strøget svejsning) 

• trådfødning: 9,5 m/min 

• svejsestrøm: 300 A 

• buespænding 29 V 

• indsvejsningstal 5,0 kg/time 

• svejsehastighed 38 cm/min 

buetidsfaktor: 30 % 

• arbejdsomkostning pr. time 30 €/ 

tim (inklusive forskellige tillæg) 

• indkøbspris for tilsatsmateriale 1,5 

€/kg 

• nyttetal: 95 % beskyttelsesgas: 

75%Ar/25%CO 2 blandingsgas 

• gassens flow-hastighed: 20 l/min 

• indkøbspris for gassen 2 €/m 3 

• energipris: 0,07 €/kWh 

• antal arbejdstimer: 1600 tim/år 

• indkøbspris for svejsemaskine: 

5000 € 

• afbetaling på svejsemaskine: 2 år 

og 15 % 

• vedligeholdelse af svejsemaskine: 

200 €/år 

• elektriske data for svejsemaskine 

85 % (udnyttelsesgrad) og 100 W 

(tomgangseffekt) 

OMKOstnInGsFORDelInG 

KantsVeJsnInG 

• arbejde: 4,00 €/m (= ca 86 %) 

tilsatsmateriale: 0,32 €/m (= ca 7 %) 

beskyttelsesgas: 0,10 €/m (= ca 2 %) 

• svejsemaskine: 0,19 €/m (= ca 4 %) 

energi: 0,03 €/m (= ca 1 %) 

• sammenlagt: 4,64 €/m 

Omkostningerne til tilsatsmateriale og 

disses procentuelle andel af omkostningerne 

bliver større ved MAG-svejsning 

med rørelektrode end ved MAG-svejsning 

med massivtråd, da rørelektroder 

er stort set tre gange så dyre som massivtråd, 

samtidig med at nyttetallet (= 

produceret svejsegodsmængde / forbrug 

af tilsatsmateriale) er noget lavere for 

fluxfyldt rørelektrode (ca 0,85) end for 

Energi: 1 % 

Cirkeldiagram over omkostninger for MAG-kantsvejsning, hvor arbejdsomkostningerne 

udgør langt størstedelen af omkostningerne. 

Beskyttelsesgas: 2 % 

Maskine: 4 % 

Tilsatsmateriale: 7 % 

Arbejde: 86 % 

massivtråd (ca 0,95). 

Omkostningerne til tilsatsmateriale 

ved MMA-svejsning bliver også større 

på grund af den højere indkøbspris for 

belagte elektroder og disses betydeligt 

lavere nyttetal (ca 0,60). 

Ved MAG-svejsning af rustfrit stål er 

tilsats- og hjælpematerialernes andel 

af omkostningerne betydeligt større, da 

rustfri svejsetråd og beskyttelsesgas er 

flere gange dyrere. Det samme gælder 

for MIG-svejsning af aluminium. 

Ved mekaniseret og automatiseret 

svejsning, f.eks. robotsvejsning, er maskinomkostningernes 

andel af omkostningerne 

naturligvis betydelige og udgør 

ofte den største del af omkostningerne 

på grund af investeringerne i udstyr. 

Det er altså vigtigt at have præcise 

omkostningsberegninger. På den anden 

side bliver omkostningsberegninger ikke 

mere præcise end præcisionen af de 

data, der er lagt ind. Fejlagtige omkostningsberegninger 

kan medføre, at virksomheden 

giver for billige eller for dyre 

tilbud.

e 

SAB, der er en af verdens førende 

producenter af svejseog 

skæreudstyr samt svejseprodukter, 

har afsluttet opkøbet af 

Sychevsky, en russisk elektrodeproducent. 

Denne virksomhed producerer 

svejseelektroder til elektrisk lysbuesvejsning, 

inklusive elektroder til 

den nukleare branche og til svejsning 

af legeringer med termisk stål, og fa- 

NYHED 

AUTORISERET 

SERVICE 

DanRob A/S er autoriseret ESAB servicepartner. 

• Automation 

• Skæring 

• Svejsning 

• Servicekontrakt 

ESAB opkøber russisk 

elektrodeproducent 

brikken er certificeret i henhold til ISO 

9001:2000. 

esab haR aRbeJDet I RUslanD 

i mere end et tiår og har et salgsselskab 

med hjemsted i Moskva og en fabrik i 

Skt. Petersborg (SVEL, opkøbt i 2000), 

der producerer elektroder og agglomereret 

flux. Med opkøbet af Sychevskyfabrikken, 

der ligger 280 km vest for 

Moskva og har 300 ansatte, er ESAB 

blevet den største vesteuropæiske leverandør 

af svejseprodukter i Rusland. 

I 2011 OG FReMOVeR VIl esab 

investere i en udvidelse af kapaciteten 

i de russiske fabrikker, både med henblik 

på det nuværende produktsortiment 

og fremtidige nye produkter. 

Damgaardvej 12 • 5500 Middelfart 

Tlf.: 64411900 • www.danrob.dk 

John Tom 

Rasmus 

Benny Rene

Svejsning af 

højstyrkestål 

Brugen af højstyrkestål øger hele tiden. De giver muligheden at anvende tyndere plader og 

dermed sænke vægten af det svejsede produkt, samt minimere produktionsudgifterne. 

ESAB har et bredt sortiment af tilsatsmaterialer egnede for svejsning af højstyrkestål med 

en flydespænding mellem 440-890N/mm2 . 

MAG svejsning med solidtråd: 

OK AristoRod 55, 69, 70 og 89 

MAG svejsning med rørtråd: 

Dualshield 55/62, OK Tubrod 15.093 OK Tubrod 14.03 og Coreweld 89 

STRENGTH THROUGH COOPERATION 

A/S ESAB Nordager 22,1 6000 Kolding tlf.: 36 30 01 11 www.esab.dk ordre@esab.dk

esab-nyt

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?