A&D Information 7 gode grunde - Siemens

10
Ultralyd gør Fritz Hansen fejlfri
AF LEIF OSMARK
FREELANCEJOURNALIST
Måling med ultralyd har afløst de subjektive vurderinger
af, hvornår Arne Jacobsens klassiske stole 7’eren eller
Myren er en millimeter for skæv. Ultralyd har vist sig at
være både bedre og billigere end laser til at måle med og
er nu med til at garantere Fritz Hansens kunder endnu
større sikkerhed for kvalitet.
En rød gaffeltruck uden fører tager imod i produktionshallen
i Republic of Fritz Hansen i Lynge på Sjælland. Den har
tydeligvis en plan, for den kører målrettet hen over gulvet, og
det samme gør dens identiske kollega, der kommer rundt om
hjørnet.
Produktionshallen er fødested for noget af Danmarks bedste
design. Her bliver store plader af krydsfiner forvandlet til
7’eren, Myren og andre stole designet af Arne Jacobsen. Syv
plader af 1,3 millimeter tykt krydsfiner limes sammen, og på
begge sider bliver der limet et lag af det fineste, knivskårede
krydsfiner på kun 0,7 millimeter. Herefter går det slag i slag
med formpresning, slibning og lakering. Og ikke mindst en
lang række kvalitetstests.
De førerløse gaffeltrucker er et godt eksempel på, at
produktionen er automatiseret og optimeret. Men hallen
er langt fra mennesketom, for mellem hver maskinelle
behandling bliver stolene efterset, og er der den mindste
fejl eller ujævnhed, kommer de under kærlig behandling af
menneskehænder.
Slut med subjektive vurderinger
I den fjerne ende af produktionshallen står en stabel
færdiglakerede stoleskaller og venter på den sidste
kvalitetskontrol, inden de får påmonteret ben. På stablen
er det faktisk muligt med det blotte øje at konstatere, at
afstanden mellem hjørnerne på sæderne ikke er helt ens.
Stole med for store krumninger bliver sorteret fra.
Men i stedet for at lade det menneskelige øje vurdere
skævhederne, bliver skallerne lagt op i en holder på et
bord, hvorpå der er monteret syv aftastere fra Siemens,
som måler afstanden til forskellige steder på skallen ved
hjælp af ultralyd. Dermed er det en helt objektiv vurdering
af skallernes krumning, der afgør, om en stol lever op til
kvalitetskravene.
”Før har vi stået med personlige referencer for, hvad der var
acceptabelt. Men folk kan have forskellige holdninger til
niveauet, eller humøret kan spille ind på, om man lader en
minimal afvigelse slippe igennem,” siger Johnni Nørreskov,
som er produktionstekniker, og bliver bakket op af teknisk
chef Jens Stoustrup:
”Vi er nede i millimeter, som en lægmand ikke vil kunne se.
Men nu er vi sikre på et ensartet niveau, så kunderne altid får
det samme kvalitetsprodukt.”
Kan optimere produktionen
Aftasteren kan endda hurtigt vise sig at gøre endnu mere
gavn, for selv om Fritz Hansen har produceret Arne Jacobsenstole
i halvtreds år, forsøger virksomheden hele tiden at gøre
processen endnu mere effektiv.
”Hvis vi eksperimenterer med for eksempel at sænke
temperaturen i ovnen, benytte et andet hærdeniveau eller
en anden kemikaliesammensætning, så kan vi måle skallerne
før og efter og se, om ændringerne giver skæve skaller,” siger
Jens Stoustrup.
Han forventer snart at indføre endnu et bord med de nye
aftastere i produktionslinjen for at fange afvigelser tidligere
i processen. Til 7’er-stolene benytter Fritz Hansen allerede
i dag en mekanisk aftaster, mens stolene er rå. Men det er
besværligt, fordi den kun passer til én slags stol. Løsningen
med ultralyd kan programmeres, så man med et tryk på
en knap kan skifte fra den ene stoletype til den anden. Og
det er helt udelukket at bruge den mekaniske løsning på de
lakerede stole.
”Vi skal ikke have nogen mekanisk aftaster til at røre ved
vores færdige produkter,” lyder det lakonisk fra Johnni
Nørreskov.
Bedre end laser
Da beslutningen om at indføre aftastere i den endelige
kvalitetskontrol var truffet, og det samtidig lå helt fast, at det
ikke måtte være en mekanisk løsning, gik Johnni Nørreskov
i gang med at teste laser-aftastere. Men det gav uforudsete
problemer.
”Laser er sindssygt præcist, men på nogle af vores overflader
virker det ikke. Laseren var ikke glad for hvide stole, og stole
lakeret i højglans giver så meget genskin, at vi fik nogle helt
andre værdier. Vi er måske nede på tusindedele millimeter,
men der var stor forskel i målingerne på de forskellige farver,
så vi fandt hurtigt ud af, at vi skulle finde på noget andet,”
siger han.
Han begyndte dog at programmere laser-aftasterne til de
forskellige farver, men inden han nåede ret langt, læste
han i et blad fra Lemvigh-Müller om nogle andre modeller
med laser, som kostede under halvdelen af dem, han var i
færd med at teste. Ingen af grossisterne havde de billigere
laseraftastere hjemme, og derfor ringede han direkte til
Siemens.
”De spurgte, hvorfor jeg ikke prøvede med en ultralydsaftaster
i stedet for, og så fik vi lov til at låne en aftaster og
noget programmeringssoftware. Jeg satte den op i en lille
bøjle, og så testede vi på alle overflader og alle farver. Vi
testede samme dag, jeg fik sat den til, og inden vi gik hjem,
var vi overbeviste om, at det var den rigtige løsning,” siger
Johnni Nørreskov, der samtidig glæder sig over, at løsningen
med ultralyd endda barberede endnu mere af prisen, end
hvis han havde fået fat i de billigste laseraftastere.