Download - Würth Danmark A/S

Ankre og dyvler 

Teknisk guide

FORKORTELSER OG BETEGNELSER 

kN kiloNewton (1000 N), 1 kN = 100 kg 

Nm Newtonmeter (moment) 

FZB Elforzinket 

FZV Varmgalvaniseret 

FZB-gul Gulkromatiseret 

A2 Rustfri 

A4 Rustfri og syrefast 

Nv Nøglevidde 

PZD Pozidrivkærv 

Ved udgivelsen af dette informationsmateriale har Würth Danmark Montageteknik A/S alene til hensigt at stille vores 

viden og erfaring til rådighed. 

Idet vi arbejder på løbende at udvikle og forbedre vores produkter, forbeholder vi os retten til at ændre design og 

specifikationer, når vi finder det nødvendigt. 

Vi tager forbehold for eventuelle trykfejl.

WÜRTH ANKRE & DYVLER 

Artikel Kategori Side Godkendelse Side 

Amo lll - Karmskrue 1 4 

Betonskrue 1 6 ETA-godkendelse 74 

Fixanker 1 8 

Fixanker W-FA 1 10 ETA-godkendelse 86 

Sværlastanker W-HAZ 1 12 

Slaganker W-ED 1 14 ETA-godkendelse 98 

Hylseanker 2 16 

Ekspressøm 1 17 

Zebrasømdyvel 1-2 18 

Sømdyvel 1-2 19 

Hammerslagnitte 1 20 

Messingdyvel 1 22 

Ekspansionshylster 1 24 

Ekspansionsbolt 1 25 

Klæbeanker W-VAD 1 26 Teknisk godkendelse 112 

Gevindstænger 1 28 

Klæbemørtel WIT – C 100 1 30 

Klæbemørtel WIT – C 140 1-2 32 Teknisk godkendelse 128 

Klæbemørtel WIT Arctic 1-2 34 Teknisk godkendelse 128 

Klæbemørtel WIT – C 200 1-2 36 Teknisk godkendelse 140 

Fixanker injektionssystem W-VIZ 1 38 

Loftanker W-DS 1 40 Teknisk godkendelse 158 

Loftanker W-DN 1 42 Teknisk godkendelse 170 

Loftlaske 1 44 

Loftanker 1 44 

Spit-Driva 3 45 

Gipsdyvel W-GS 3 46 

Plastkarmdyvel WE/R 1-2 48 Teknisk godkendelse 186 

Karmdyvel W-RD 1-2 50 

Metalkarmdyvel W-MRE 2 52 Prøverapport 208 

Hulrumsdyvel 3 54 

Fjederklapdyvel W-FKH 2-3 56 

Kipdyvel W-KD 2-3 58 

Metaldyvel W-MG 2 60 

Gipsdyvel W-KH 3 62 

Turbo-gipsdyvel W-KL 3 64 

Master-nylondyvel 1 66 

Zebra-nylondyvel W-ZX 1-2-3 68 

Zebra Shark-dyvel 1-2-3 70 

Gasbetondyvel W-GB 2 72 Teknisk godkendelse 220 

Kategori inddeling Kategori 1 Anvendelig til beton, natursten, mursten 

Kategori 2 Anvendelig til hulsten, gasbeton, murværk 

Kategori 3 Anvendelig til gipsplader

WDK-DTP Damgaard Jensen MR/ON 05.2007 

Type 1 

Type 2 

Type 3 

Type 1 undersænket, hoveddiameter Ø mm 12 

AW30 

Længde 

FZB - gul 

Zink/nikkel A2-80 Rustfri 

mm 

Art.nr. 

Art.nr. 

Art.nr. 

52 0234 130 52 0239 130 52 

62 0234 130 62 

72 0234 130 72 0234 136 72 0239 130 72 

92 0234 130 92 0234 136 92 0239 130 92 

112 0234 130 112 0234 136 112 0239 130 112 

132 0234 130 132 0234 136 132 0239 130 132 

152 0234 130 152 0234 136 152 0239 130 152 

182 0234 130 182 

Type 2 uden hoved, diameter Ø mm 8 

AW30 

Længde 

FZB - gul 

mm 

Art.nr. 

52 0234 230 52 

62 0234 230 62 

Zink/nikkel 

Art.nr. 

A2-80 Rustfri 

Art.nr. 

72 0234 230 72 0234 236 72 0239 230 72 

92 0234 230 92 0234 236 92 0239 230 92 

112 0234 230 112 0234 236 112 0239 230 112 

132 0234 230 132 0234 236 132 0239 230 132 

152 0234 230 152 0234 236 152 

182 0234 236 182 

Type 3 panhoved, hoveddiameter Ø mm 12,5 

AW30 

Længde 

FZB - gul 

mm 

Art.nr. 

52 0234 330 52 

72 0234 330 72 

92 0234 330 92 

112 0234 330 112 

132 0234 330 132 

Zink/nikkel 

Art.nr. 

A2-80 Rustfri 

Art.nr. 

Amo III-karmskrue 

Ø 7,5 mm 

Selvskærende karmskrue til: 

• Spændingsfri (ikke ekspanderende) 

afstandsmontage af plast- , træ- og 

aluminiumsvinduer. 

• Stålkvalitet ekstra hærdet . 

Selvskærende gevind 

Fordele 

• Ikke-ekspanderende montage 

• Ingen brug af dyvel (sparer både 

tid og materiale). 

Godkendelser 

Fordele 

• Eneste karmskrue med en 

brandmodstand på minimum 120 

minutter 

• Godkendt af Tysk Institut for 

Vinduesteknik. 

• Altid sikker på denne samme gode 

kvalitet. 

• Under konstant kvalitetssikring. 

AW-kærv 

Fordele 

• Ingen Cam-out-effekt. 

• Optimal centrering i kærven. 

• Højere standtid. 

Würth sortiment består af 

følgende: 

• FZB - gul 

• Zink/nikkel 480 salttågetimer DIN 

50021 SS (Chrom VI - fri). 

• A2 – 80 Rustfri (Chrom VI - fri). 

- BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 

02 2250

Monteringsvejledning 

Min. kantafstand mm 

Beton 50 

Kalksandsten, massiv mursten 60 

Gasbeton, letbeton, træ 60 

Bor mm 

Beton 6,5 

Kalksandsten, massiv mursten 6,0 

Gasbeton, letbeton, træ Ingen forboring nødvendig 

Borehulsdybde er sættedybde + 10 mm. 

Brandmodstandsdygtighed 

Beton B25 - B60 Type 1 kN Type 2 kN Type 3 kN 

Direkte træk 

Forskydning 

Materiale Sættedybde 

1 Beton 30 mm 

2 Kalksandsten 50 mm 

3 Massiv mursten 60 mm 

4 Gasbeton 

5 Letbeton 

6 Træ 

Befæstelsesafstand 

Ved plastvinduer må afstanden mellem monteringerne ikke overgå 700 mm. 

Ved træ-- og alu.-vinduer må afstanden mellem monteringerne ikke overgå 800 mm. 

02 2251 

F30 0,80 0,80 

F60 0,55 0,55 

F90 0,45 0,45 

F120 0,40 0,40 

F30 0,5 

F60 0,5 

F90 0,5 

F120 0,5 

Anbefalet værdi i materiale 1 - 6 

I alle tilfælde blev skruen trukket ud af materialet. 

Vandringen ud af materialet var mindre end 2 mm. 

60 mm 

Materiale Direkte træk, kN* Forskydning, kN* 

1 8,0 0,9 

2 6,5 0,6 

3 3,5 0,6 

4 4,0 0,4 

5 1 0,4 

6 1 0,4 

* Anbefalet trækkræfter ved anvendelse af ovenstående monteringsvejledning 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK -

WDK-DTP Damgaard Jensen JDJ/sj 11.2007 

Prøverapport og godkendelser 

Brandgodkendelse 

Direkte flammepåvrikning 


Europæisk teknisk 

godkendele 

Betonskruer 

6-kt. hoved 

Montageskinneskrue 

Skrue med panhoved 

FZB 

Stål efter EN 10263-4 

1) Hullet bores 2) Hullet rengøres 3) Skrue fastgøres 4) Kontrol af moment 

- BETON • NATURSTEN • MURSTEN 

Anvendelsesområde 

• Sværbefæstelse 

• Beton B25 

• Natursten, massiv mursten 

• Befæstelse af metalkonstruktioner, metalprofiler, gangbroer, 

gelændere, balkoner, rørledninger, udluftningskanaler, 

trækonstruktioner, forankring af lofter etc. 

Fordele 

• Anvendes i trykzonen af beton 

• Gennemstiksmontage 

• Må anvendes ved lille kantafstand 

• Kan demonteres og genanvendes 

• Hurtig og enkel montering 

• Øjeblikkeligt belastbar 

Betonskrueværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

Regningsmæssig last inkl. sikkerhedsfaktor, beton B25 (sikkerhedsfaktor 3) 

Dimension mm 7,5 10 12 16 

Direkte træk kN - trykzone i ikke revnet beton 2 4 5,3 13,3 

Direkte træk kN - trykzone i revnet beton 1,3 3 4 10 

Forskydning kN - trykzone 3 5,3 8,6 16,3 

Karakteristisk last uden sikkerhedsfaktor, beton B25 

Se ETA-godkendelse side 74 

Dimension mm. 7,5 10 12 16 

Direkte træk kN - trykzone i ikke revnet beton 6 12 16 40 

Direkte træk kN - trykzone i revnet beton 4 9 12 30 

Forskydning kN - trykzone 9 16 26 49 

03 1010


Betonskrue Ø mm M7,5 M10 M12 M16 

Bor Ø mm 6 8 10 14 

Hul i emnet Ø 10 12 14 18 

Min. kantafstand mm 40 50 60 100 

Min. indbyrdesafstand mm 40 50 60 100 

Tilspænding Nm 15 40 55 110 

Betonskrue Ø mm 

Dimensioner og art.nr. 

03 1011 

Maks. emnetykkelse 

mm 

Betonskrue 6-kt. hoved Betonskrue panhoved Montageskinneskrue 

Betegnelse NV Art.nr. Kærv Art.nr. Kærv Art.nr. 

6 x 30* TX 30 0901 160 030 

7,5 x 50* 13 0901 075 050 TX 40 0901 175 050 TX 30 0901 175 051 

7,5 x 60 13 0901 017 501 

7,5 x 80 13 0901 017 502 

7,5 x 100 13 0901 017 503 

10 x 70 16 0901 011 001 

10 x 80 16 0901 011 002 

10 x 100 16 0901 011 003 

10 x 120 16 0901 011 004 

12 x 90 18 0901 011 201 

12 x 100 18 0901 011 202 

12 x 120 18 0901 011 203 

12 x 140 18 0901 011 204 

12 x 160 18 0901 011 205 

16 x 80* 24 0901 016 080 

16 x 130 24 0901 011 601 

Borhulsdybde mm 

(min.) 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN - 

Sættedybde mm 

Min. materialetykkelse 

mm 

6 x 30 5 35 30 70 

7,5 x 50 5 50 45 90 

7,5 x 60 5 60 55 100 

7,5 x 80 25 60 55 100 

7,5 x 100 45 60 55 100 

10 x 70 5 75 65 115 

10 x 80 15 75 65 115 

10 x 100 35 75 65 115 

10 x 120 55 75 65 115 

12 x 90 15 85 75 125 

12 x 100 25 85 75 125 

12 x 120 45 85 75 125 

12 x 140 65 85 75 125 

12 x 160 85 85 75 125 

16 x 80 10 80 70 120 

16 x 130 15 130 115 170 

* Ikke indeholdt i ETA-godkendelsen 

Se ETA-godkendelse side 74

WDK-Damgaard Jensen HØ/sj 04.2007 


• Anvendelig i beton B25. 

• Anvendelig i trykfast natursten (uden godkendelse). 

• Egnet til befæstelse af metalkonstruktioner, metalprofiler, 

hylder, gelændere, gitre, maskiner og trækonstruktioner. 

• A2-udførslen er egnet til udendørs brug og i fugtige rum. 

• Varmgalvaniseringen er egnet til brug i vej-/brobygninger. 

Fordele 

• Montagesikkerhed ved hjælp af markeringer på gevindet. 

• Specielt egnet til ophængning. 

• Tredelt segment - stor holdbarhed. 

• Universal anvendelse ved let-/middelbefæstelser. 

• Fleksibel montering pga. det lange gevind. 

Fixanker 

FZB 

FZV 

Fixankerværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm 6 8 10 12 16 20 

Direkte træk kN - trykzone 3,2 4,9 6,1 9,2 14,5 21,5 

Forskydning kN - trykzone 1,7 3,7 6,4 9,0 22,2 34,5 

A2 


Dimension mm 6 8 10 12 16 20 




03 1080


03 1081 

6x45 

6x55 


M6 M8 M10 M12 M16 M20 

6x65 

6x85 

8x50 

8x65 

8x80 

8x100 

8x120 

10x65 

10x75 

10x90 

10x120 

Bor - Ø mm 6 8 10 12 16 20 

Total ankerlængde 

mm 

Min. borhulsdybde 

mm 

12x70 

12x80 

12x100 

45 55 65 85 50 65 80 100 120 65 75 90 120 70 80 100 110 120 140 160 180 90 110 125 150 175 220 120 160 180 200 215 

35 35 35 35 40 40 40 40 40 50 50 50 50 65 65 65 65 65 65 65 65 85 85 85 85 85 85 100 100 100 100 100 

Materialetykkelse 5 15 25 45 5 20 35 55 75 8 18 33 63 5 15 25 35 45 65 85 105 10 20 30 55 80 125 20 50 70 90 105 

Maks. tilspændingsmoment 

Nm 

10 23 45 60 140 290 

Ankerdiameter (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20 

Akselafstand mm 160 180 260 340 460 560 

Kantafstand mm 80 90 130 170 230 280 

Afsætningsdrejemoment Nm 6 15 30 50 100 150 

Borhulsdybde mm 60 65 70 90 110 125 

Sættedybde mm 50 55 60 80 100 115 

Mindste byggetykkelse mm 150 150 200 220 250 250 

Gevind - Ø mm 6 8 10 12 16 20 

Bor - Ø mm 6 8 10 12 16 20 

Hul ø i emnet mm 7 9,5 11,5 14 18 22 


Betegnelse 

Samlet 

længde mm 

Maks befæst.- 

længde mm 

Skive Ø 

(udv.) mm 

12x110 

12x120 

12x140 

FZB 

Art.nr. 

12x160 


12x180 

16x90 

16x110 

16x125 

16x150 

FZV 

Art.nr. 

16x175 

16x220 

20x120 

20x160 

20x180 

A2 

Art.nr. 

M6 x 45 45 5 12 1904 06 45 

M6 x 65 65 25 12 1904 06 65 

M6 x 85 85 45 12 

M8 x 50 50 5 16 1904 08 50 

M8 x 65 65 20 16 1904 18 65 

M8 x 75 75 30 16 

M8 x 80 80 35 16 1904 08 80 

M8 x 100 100 55 16 

M8 x 120 120 75 16 

M10 x 65 65 5 20 1904 010 65 1904 110 65 

M10 x 70 70 10 20 1904 210 70 

M10 x 90 90 33 20 1904 010 90 1904 110 90 1904 210 90 

M10 x 120 120 63 20 1904 010 120 1904 110 120 

M10 x 160 160 103 20 

M12 x 80 80 15 24 1904 012 80 

M12 x 100 100 25 24 1904 012 100 

M12 x 120 120 35 24 1904 112 120 

M12 x 150 150 75 24 

M12 x 180 180 105 24 1904 012 180 

M16 x 110 110 20 30 1904 016 110 

M 16 x 150 150 55 30 1904 016 150 

M 16 x 220 220 125 30 

20x200 

20x215

WDK-Damgaard Jensen MP/ON 05.2007 


Trykzone Lofter Brandmodstand 


godkendelse 

Godkendt nedhængte 

lofter 

Direkte flammeindvirkning 

Fixanker W-FA 

FZB 

FZV 

Fixanker W-FA-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm 6 8 10 12 16 20 



A4 


Dimension mm 6 8 10 12 16 20 




Dimension mm 6 8 10 12 16 20 

Anbefalet kantafstand mm 60 66 72 97,5 123 150 

Centerafstand mm 120 132 144 195 246 300 

Min. materiale mm 100 100 100 130 170 200 

Forankringsdybde mm 40 44 48 65 82 100 

Bor - Ø mm 6 8 10 12 16 20 


Tilspænding Nm 8 15 30 50 100 200 

Forhøjelsesfaktorer ved betonklasse: B30/37 : 1,22 B40/50 : 1,41 B50/60 : 1,55 

10 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN 



• Anvendes til middel- og sværbefæstelse. 

• W-FA må, i henhold til ETA-godkendelse, anvendes i 

normalbeton klasse B20/25 til B50/60. 

• Anvendes i betontrykzone. ETA-godkendt. 

• Velegnet til fast natursten, uden godkendelse. 


gitre, gelændere, maskiner, nedhængt loft, rørledninger, 

trækonstruktioner, markiser, balkoner osv. 

Fordele 

• Høje trækværdier, minimale kant- og centerafstande. 

• Må belastes øjeblikkeligt. 

• Montagesikkerhed ved anvendelse af foreskrevet moment 

tilspænding. 

03 1082


Betegnelse FZB FZV A4 

M6 x 40 0904 16 05 0904 26 05 0904 411 061 

M6 x 65 0904 16 10 0904 26 10 0904 411 065 

M6 x 85 0904 16 25 0904 26 15 

M6 x 95 0904 16 40 

M8 x 50 0904 18 05 0904 28 05 

M8 x 60 0904 18 10 0904 28 10 0904 411 082 

M8 x 75 0904 411 083 

M8 x 80 0904 18 15 0904 28 15 

M8 x 85 0904 18 20 0904 28 20 0904 411 085 

M8 x 90 0904 18 25 

M8 x 95 0904 18 30 0904 28 30 0904 411 087 

M8 x 110 0904 18 45 0904 28 45 0904 411 088 

M8 x 120 0904 18 55 0904 28 55 0904 411 089 

M10 x 60 0904 110 60 0904 210 05 0904 411 001 

M10 x 85 0904 110 85 0904 210 10 0904 411 002 

M10 x 90 0904 110 15 0904 210 15 

M10 x 95 0904 110 20 0904 210 20 0904 411 004 

M10 x 100 0904 110 30 0904 210 30 0904 411 005 

M10 x 120 0904 110 45 0904 210 45 0904 411 006 

M10 x 145 0904 110 70 0904 210 70 0904 411 008 

M10 x 175 0904 110 100 0904 210 100 

M10 x 215 0904 110 140 0904 210 140 

M12 x 75 0904 411 201 

M12 x 95 0904 112 10 0904 212 10 0904 411 202 

M12 x 115 0904 112 15 0904 212 15 0904 411 204 

M12 x 125 0904 112 30 0904 212 30 0904 411 206 

M12 x 145 0904 112 50 0904 212 50 0904 411 207 

M12 x 160 0904 112 65 0904 212 65 

M12 x 180 0904 112 85 0904 212 85 0904 411 209 

M12 x 200 0904 112 105 

M12 x 220 0904 112 125 

M12 x 240 0904 112 145 

M12 x 255 0904 112 160 

M16 x 115 0904 116 15 0904 216 15 0904 411 602 

M16 x 150 0904 116 30 0904 216 30 0904 411 604 

M16 x 180 0904 116 60 

M16 x 220 0904 116 100 

M16 x 250 0904 116 130 

M16 x 285 0904 116 165 

M16 x 320 0904 116 200 

M20 x 150 0904 120 05 0904 220 05 

M20 x 200 0904 120 60 


03 1083 

1) Hullet bores 2) Hullet rengøres 3) Anker fastgøres 4) Kontrol af moment 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN - 11 

Se ETA-godkendelse side 86



Trykzone Brandmodstand 

Europæisk teknisk godkendelse Direkte flammeindvirkning 


Sværlastanker W–HAZ 

FZB 


• Anvendes til sværbefæstelse. 

• Må i henhold til ETA-godkendelse anvendes i beton klasse 

B20/25 – B50/60. 

• Må i henhold til ETA-godkendelse anvendes i betontrækzone 

samt i betontrykzone. 

• Kan også anvendes i fast natursten, dog uden godkendelse. 


konsoller, gelændere, maskiner, rørledninger, trækonstruktioner 

osv. 

Fordele 


• Må belastes øjeblikkeligt, ingen ventetid. 

• Montagesikkerhed ved anvendelse af foreskrevet moment 

tilspænding. 

Sværlastanker W–HAZ-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm 6 8 10 12 16 

Direkte træk kN - trækzone 2,4 5,7 7,6 12,3 17,1 

Direkte træk kN - trykzone 5,7 7,6 11,9 14,3 19,1 


Forskydning kN - trækzone 9,1 14,0 20,5 24,5 34,3 

Forskydning kN - trykzone 9,1 14,0 20,7 34,3 48,0 



Direkte træk kN - trækzone 7,2 17,1 22,8 36,9 51,3 



Forskydning kN - trækzone 27,3 42,0 61,5 73,5 102,9 

Forskydning kN - ikke revnet beton 27,3 42,0 62,1 102,9 144,0 

03 1084


Kantafstand mm 50 60 70 80 100 

Centerafstand mm 50 60 70 80 100 

Min. materiale mm 100 120 140 160 200 

Forankringsdybde mm 50 60 70 80 100 

Bor - Ø mm 10 12 15 18 24 

Borhulsdybde 65 80 95 105 130 

Tilspænding Nm 15 30 50 80 160 

Forhøjelsesfaktorer ved betonklasse: B30/37 : 1,22 B40/50 : 1,41 B50/60 : 1,55 


Betegnelse FZB 

M 6 x 67 0905 210 101* 

M 6 x 77 0905 210 102* 

M 6 x 97 0905 210 103* 

M 6 x 117 0905 210 104* 

M 6 x 167 0905 210 105* 

M 8 x 80 0905 212 101* 

M 8 x 90 0905 212 102* 

M 8 x 110 0905 212 103* 

M 8 x 130 0905 212 104* 

M 8 x 180 0905 212 105* 

M 10 x 96 0905 215 101* 

M 10 x 111 0905 215 102* 

M 10 x 121 0905 215 103* 

M 10 x 141 0905 215 104* 

M 10 x 191 0905 215 105* 

M 12 x 112 0905 218 101* 

M 12 x 122 0905 218 102* 

M 12 x 132 0905 218 103* 

M 12 x 152 0905 218 104* 

M 12 x 182 0905 218 105* 

M 12 x 212 0905 218 106* 

M 16 x 137 0905 224 101* 

M 16 x 157 0905 224 102* 

M 16 x 187 0905 224 103* 

M 16 x 237 0905 224 104* 

* (W–HAZ er ikke lagervare. Direkte levering. Leveringstid 5 dage.) 


03 1085 

1) Hullet bores 2) Hullet rengøres 3) Anker fastgøres 4) Kontrol af moment 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN - 1

WDK-damgaard Jensen JDJ/sj 11.2007 


Trykzone Lofter Brandmodstand 


godkendelse 

Monterings- 

vejledning 

Godkendt nedhængte 

lofter 


Hullet bores Hullet blæses fri 

for bormel 

Slaganker W-ED 

FZB 

Slagdorn 



• Slagankeret med indvendig gevind og godkendelse til 

trykzone og til forankring af nedhængt loft. 

• Til mellemsvær befæstelse i trykzonen. 


• Ved fastmontage og afstandsmontage i loftområdet ved 

0,8 kN pr. slaganker/maks. 1 kN/m 2 . 

Fordele 


• Ringe boredybde, enkel montering. 

• Skrue med det ønskede hoved/kærv kan anvendes. 

• Kontrolleret befæstelse. 

• Kan sættes i overfladen eller sættes dybt. 

• Generel byggegodkendelse for trykzoner ETA-02/0044 

• Generel byggegodkendelse for let loftbeklædning efter 

DIN 18168, Z-21.1-1609, såvel som statisk sammenlignelige 

befæstelser til 0,8 kN pr. slaganker 1 kN/m 2 . 

• Testet brandmodstand ved temperaturstigning efter DIN 

4102 og ved direkte flamme. 

• Skal bruges sammen med slagdornen. 

• Europæisk teknisk godkendelse. For trykzone ETA- 

02/0044. (Gælder ikke udgave m/krave) 

Slaganker W-ED-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

Dimension mm ved stål 8.8 6 8 12 16 20 




Dimension mm ved stål 8.8 6 8 12 16 20 



Ankeret placeres 

med slagdornen 


Ankeret fikseres Montering med 

momentnøgle 

03 2000

Belastningsværdier ved brand 

Taganvendelse efter DIN 18168 

tilladelig last, FZB A4 

Tilladeligt bøjningsmoment 

Brandmodstand varighed F60 

60 min. FZB 

A4 

Brandmodstand varighed F90 

60 min. FZB 

A4 



Betegnelse 

03 2001 

Samlet længde 

L mm 

Iskruningsdybde 

min. / maks. 


FZB 

Art.nr. 

Slagdorn 

Art.nr. 

W-ED 6 30 6 / 11 0904 010 06 0904 020 06 

W-ED 8 30 8 / 13 0904 010 08 0904 020 08 

W-ED 10 40 10 / 15 0904 010 10 0904 020 10 

W-ED 12 50 12 / 18 0904 010 12 0904 020 12 

W-ED 16 65 16 / 23 0904 010 16 0904 020 16 

W-ED 20 80 20 / 34 0904 010 20 0904 020 20 

W-ED 12 m/krave 50 12 / 18 1904 12** 0904 020 12 

W-ED 16 m/krave 65 16 / 23 1904 16** 0904 020 16 

* = Godkendelsen foreskriver brug af hårdmetalbor efter IfBT-norm, f.eks. Würth-hammerbor 

** = Ikke omfattet af ETA 

Nm 

0,3 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 - - 

- 

- 

2,5 

5,1 

6,2 

12,5 

6,2 

2,5 

12,5 

17,8 

21,8 

36,8 

55,5 

74,3 

108,2 

140,6 

Nm - 3,8 9,4 9,4 16,3 32,7 75,3 90,1 

kN 

kN 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

1,5 

- 

1,5 

- 

2,4 

- 

2,4 

- 


Ankerdiameter mm M6 M8 M8x40 M10 M12 M16 M20 

Akselafstand mm 55 60 80 100 120 150 160 

Kantafstand mm 95 95 95 135 165 200 260 

Afsætningsdrejemoment Nm 4 8 8 15 35 60 120 

Borhulsdybde mm 33 33 43 44 54 71 86 

Sættedybde mm 30 30 40 40 50 65 80 

Mindste byggetykkelse mm 1000 1000 1000 1200 1300 1600 2000 

Gevind - Ø mm 6 8 8 10 12 16 20 

Bor - Ø* mm 8 10 10 12 15 20 25 

Hul ø i emnet mm 7 9 9 12 14 18 22 

3,5 

- 

3,5 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

-

WDK-Damgaard Jensen JDJ/sj 11.2007 

Hylseankerværdier (vejledende tilladelige værdier 

ved anvendelse af monteringsvejledning) 

Regningsmæssig last inkl. sikkerhedsfaktor, 

beton B25 (sikkerhedsfaktor 3) 

Dimension mm 12 16 

Direkte træk kN - trykzone 4,0 8,5 

Forskydning kN - trykzone 4,0 8,5 

Karakteristisk last uden sikkerhedsfaktor, 

beton B25 


Direkte træk kN - trykzone 12,0 25,5 

Forskydning kN - trykzone 12,0 25,5 


Ankerdiameter mm M12 M16 

Centerafstand mm 145 110 

Kantafstand mm 80 75 

Materialetykkelse mm 120 150 

Tilspændingsmoment Nm 50 85 

Bor – Ø mm 16 20 

Gevind mm 10 12 

Dimensioner 

Betegnelse FZB 

M12 x 60 1908 012 060 

M12 x 100 1908 012 100 

M16 x 80 1908 016 080 

M16 x 100 1908 016 100 

Hylseanker 

FZB 

Stål 4.6 


1 - HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 


• Anvendes i beton klasse B25 samt huldæk. 


lette konsoller, gelændere, maskiner, rørledninger, trækonstruktioner, 

lamper osv. 

Materialetykkelse 

Anker dimensioner mm mm 

12 x 60 10 

12 x 100 45 

16 x 80 15 

16 x 100 35 

03 1086


Prøverapport 

Belastningsværdier 

Prøver foretaget i 

Würth-laboratorium 

Dimension 

mm 

6 x 30 

Hylster 

diameter Ø mm 

Bor 

Ø mm 

Ekspressøm 

Til befæstelse i beton 

HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 1 

• Materiale: hærdet fjederstål. 

• Overflade: FZB-gul. 

• Hylstret er lavet i overmål, og det vil derfor blive presset 

sammen ved montagen. Denne sammenpresning giver en 

stor holdekraft. 

• Velegnet til gennemstiksmontage. 

• Bruges til montering af lister, lægter samt stålprofiler til 

gipsvægge på beton. 

• Ekspressømmet kan bruges i stedet for skrue og dyvel, 

sømdyvel og skudmontage. 

Ekspressømværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

Regningsmæssig last inkl. sikkerhedsfaktor (sikkerhedsfaktor 3) 


Direkte træk kN 

Beton B25 0,7 1,0 

Mursten 0,5 0,7 

Karakteristisk last uden sikkerhedsfaktor 



Beton B25 2,1 3,0 

Mursten 1,5 2,1 


Hylsterlængde 

mm 

30 

Mindste bordybde 

mm 

Art.nr. 

6 x 60 

6,8 6 

60 

30 

0905 06 30 

0905 06 60 

8 x 70 

8 x 90 

8,8 8 

70 

90 

40 

0905 08 70 

0905 08 90 

03 5020

Type Dyvel 

farve 

Overflade på 

skruesøm 

Zebra-sømdyvel 

Type 1: panhovedet 

Type 2: undersænket PZD 


• Materiale: Dyvel: 100 % nylon, natur 

Skruesøm: FZB-gul 

• Skruesømmet gør det muligt at demontere emnet. 

• Ælde- og vejrbestandig. 

• Modstandsdygtig overfor kemiske påvirkninger. 

• Temperaturbestandig fra ÷40 °C til +150 °C. 

• Hurtig og billig montage. 

Zebra-sømdyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension Udtræksværdi i kN 

1 natur 

2 natur 

Beton 

B25 

FZB-gul 

Gasbeton 

G2 

Gasbeton 

G4 

Dimension Mindste 

forankr.dybde mm 

Massiv mursten Leca 

5 x 50 0,53 0,10 0,14 0,42 0,20 

6 x 40 0,83 0,15 0,18 0,56 0,25 

6 x 60 0,83 0,15 0,18 0,56 0,25 

6 x 80 0,83 0,15 0,18 0,56 0,25 

8 x 60 1,10 0,20 0,27 0,73 0,32 

8 x 80 1,10 0,20 0,27 0,73 0,32 

8 x 100 1,10 0,20 0,27 0,73 0,32 

8 x 120 1,10 0,20 0,27 0,73 0,32 


Dimension Udtræksværdi i kN 

03 5021 

Beton 

B25 

Gasbeton 

G2 

Gasbeton 

G4 

Massiv mursten Leca 

5 x 50 1,59 0,30 0,42 1,26 0,60 

6 x 40 2,49 0,45 0,54 1,68 0,75 

6 x 60 2,49 0,45 0,54 1,68 0,75 

6 x 80 2,49 0,45 0,54 1,68 0,75 

8 x 60 3,30 0,60 0,81 2,19 0,96 

8 x 80 3,30 0,60 0,81 2,19 0,96 

8 x 100 3,30 0,60 0,81 2,19 0,96 

8 x 120 3,30 0,60 0,81 2,19 0,96 


Maks emnetykkelse 

mm 

Art.nr. 

5 x 50 25 25 0906 305 50 

6 x 40 10 0906 316 40 

6 x 60 30 30 0906 316 60 

6 x 80 50 0906 316 80 

8 x 60 20 0906 318 60 

8 x 80 40 40 0906 318 80 

8 x 100 60 0906 318 100 

8 x 120 80 0906 318 120


Dimension 

i mm 

Beton 

B25 

Udtræksværdi 

i kN 

Massiv 

mursten Z12 

Kalksten 

5 0,40 0,36 0,33 

6 0,46 0,43 0,36 

8 0,70 0,63 0,56 

Sømdyvel 

Undersænket PZD 

• Materiale: Dyvel: Nylon (Polyamid 6) 


Skruesøm: Stål FZB 

• Skruesømmet gør det muligt at demontere emnet. 



Sømdyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 



Dimension 

i mm 

Beton 

B25 

Udtræksværdi 

i kN 

Massiv 

mursten Z12 

Kalksten 

5 1,20 1,10 1,00 

6 1,40 1,30 1,10 

8 2,10 1,90 1,70 


Dimension Forankringsdybde 

mm 


mm 

Art.nr. 

5 x 30 20 10 1906 315 30 

5 x 40 20 20 1906 315 40 

5 x 50 20 30 1906 315 50 

6 x 40 25 15 1906 316 40 

6 x 60 25 35 1906 316 60 

6 x 80 25 55 1906 316 80 

8 x 60 40 20 1906 318 60 

8 x 80 40 40 1906 318 80 

8 x 100 40 60 1906 318 100


Prøverapport 

Prøvet af faghøjskolen 

Køln for 

byg og materialeprøvning. 

Prøverapportnr. 

379.2/86 


1. Hullet bores. 2.Hammerslag- 3. Slås med 

nitte føres ind. hammer. 


Hammerslagnitte 

Nitte: alu 

Dorn: A2 


• Befæstelse af alu- og stålprofiler til verandaer, taginddækninger, 

kemiafdækninger, murafdækninger, ovenlysvinduer, 

flangebefæstelse osv. 

• Beton, murværk, fastpuds, træ og underkonstruktioner i 

tag og væg. 

Fordele 

• Hurtig og nem befæstelse med et slag. 

• Sikker befæstelse – også i kontakt med ild/brand. 

• Anvendelig i bløde materialer. 

• Rustfri befæstelse med afrundet hoved. 

Hammerslagnitteværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm 4,8 


Beton B25 0,34 

Mursten 0,35 

Kalksten 0,35 




Beton B25 1,02 

Mursten 1,05 

Kalksten 1,02 

03 5030



Hovedhøjde mm 1,6 

Bor Ø mm 5 

Borhul dybde mm 25 

Sættedybde mm 20 

Borhul ø i byggemateriale mm 5 



03 5031 

Dimension Maks. materialetykkelse mm 

4,8 x 25,4 5,4 

4,8 x 27,9 7,9 

4,8 x 35 15,0 

4,8 x 50 30,0 

Betegnelse Samlet længde Art.nr. 

4,8 x 25,4 25,4 0945 48 26 

4,8 x 27,9 27,9 0945 48 29 

4,8 x 35 35,0 0945 48 35 

4,8 x 50 50,0 0945 48 50 



Prøverapport 




Messingdyvel 



• Til befæstelse både inden- og udendørs. 

• Kan bruges i både beton og mursten. 

• Til afstandsmontage (sammen med en gevindstang). 

Fordele 

• Den korte iboringsdybde gør den velegnet til beton med 

armering. 

• Stor udtræksværdi. 

• Korrosionsfri (fremstillet af messing) 

• Den indvendige konus sikrer jævn ekspansion ved hjælp 

af skruen. 

Messingdyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Anker diameter mm M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 

Direkte træk 

kN 

Forskydning 

kN 

Beton B25 0,45 1,00 1,40 1,90 2,50 3,45 3,75 3,90 

Mursten 0,40 0,70 1,10 1,40 1,65 2,00 3,00 3,25 

Kalksten 0,40 0,75 1,20 1,50 1,75 2,40 3,30 3,50 

Beton B 25 0,40 0,90 1,20 1,90 2,50 3,50 3,90 4,00 

Mursten 0,35 0,65 1,00 1,40 1,65 2,00 3,10 3,30 

Kalksten 0,35 0,65 1,00 1,50 1,75 2,40 3,40 3,60 


Anker diameter mm M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 

Direkte træk 

kN 

Forskydning 

kN 

Beton B25 1,35 3,00 4,20 5,70 7,50 10,35 11,25 11,7 

Mursten 1,20 2,10 3,30 4,20 4,95 6,00 9,00 9,75 

Kalksten 1,20 2,25 3,60 4,50 5,25 7,20 9,90 10,50 

Beton B 25 1,20 2,70 3,60 5,70 7,50 10,50 11,70 12,00 

Mursten 1,05 1,95 3,00 4,20 4,95 6,00 9,30 9,90 

Kalksten 1,05 1,95 3,00 4,50 5,25 7,20 10,2 10,80 

03 5040


Dimension mm 4 55 6 8 10 12 14 16 

Hovedhøjde mm 4 5 6 7 8 10 15 15 

Bor Ø mm 5 6 8 10 12 15 18 20 

Borhul dybde mm 20 25 30 35 40 45 50 55 

Sættedybde mm 16 20 25 30 35 40 42 44 

Borhul ø i byggemateriale mm 4,5 5,5 6,5 8,5 10,5 13 15 18 


Betegnelse/dimension Samlet længde Art.nr. 

M4 / 5 x 16 16 0904 34 

M5 / 6 x 20 20 0904 35 

M6 / 8 x 25 23 0904 36 

M8 / 10 x 30 30 0904 38 

M10 / 12 x 35 34 0904 310 


1. Hullet bores. 2. Hul rengøres. 3. Dyvel slåes i. 4.Materialet 

monteres. 

03 5041 




Ekspansionshylster 

• Hylster: sherarderet 15 my. 

• Konusmøtrik: FZB. 

Ekspansionshylsterværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm 6 8 10 12 

Direkte træk kN - trykzone 2,8 5,0 6,7 8,9 

Forskydning kN 4,6 13 13,2 19,2 



Direkte træk kN - trykzone 8,4 15 20,1 26,7 

Forskydning kN 13,8 24,9 39,6 57,6 


Dimension mm 6 x 40 8 x 50 10 x 60 12 x 80 

Min. kantafstand mm 80 100 120 160 

Min. centerafstand mm 160 200 240 320 

Borehulsdybde mm 45 55 65 85 


Dimension 

mm 

Borehuldiameter 

ø 

mm 

Boredybde 

mm 

Art.nr. 

6 x 40 10 45 2908 6 40 

8 x 50 14 55 2908 8 50 

10 x 60 16 65 2908 10 60 

12 x 80 20 85 2908 12 80 

03 5060

Dimension 

mm 

03 5061 

Borehuldiameter 

ø mm 

Boredybde 

mm 

GIPSPLADER - 2 

Ekspansionsbolt 

Til montering af tunge emner af enhver 

art i vægge, lofter og gulve af sten og 

beton 

• Hylster: sherarderet 15 my. 

Bolt, møtrik og skive: FZB-gul 

• Giver solid og sikker forankring for armaturer, kraner, 

maskiner, rørledninger eller andre bærende konstruktioner. 

Ekspansionsboltværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 










Dimension mm 6 x 75 8 x 75 8 x 100 10 x 80 10 x 100 10 x 120 12 x 110 

Min. kantafstand mm 80 100 100 120 120 120 160 

Min. centerafstand mm 160 200 200 240 240 240 320 

Borehulsdybde mm 45 55 55 65 65 65 85 


Maks. 

emnetykkelse 

Art.nr. 

6 x 75 x 40 10 45 28 2908 6 75 

8 x 75 x 40 14 45 27 2908 8 75 

8 x 100 x 50 14 55 42 2908 8 100 

10 x 80 x 50 16 55 20 2908 10 80 

10 x 100 x 50 16 55 40 2908 10 100 

10 x 120 x 60 16 65 60 2908 10 120 

12 x 110 x 60 20 85 38 2908 12 110

WDK-Damgaard Jensen JDJ/sj 11.2007 


Trykzone Brandgodkendelse 

Stabilbeton 

M8 - M30 

Direkte 

flammevirkning 




hylder, gelændere, gitre, maskiner og trækonstruktioner. 

• A4-udførslen er egnet til udendørs brug og i fugtige rum. 

Fordele 

• Lille kant- og centerafstand 

• Kan bruges uden specialværktøj. 


Klæbeanker W-VAD 

Mørtelpatroner 

Til gevindstænger 

Gevindstang 

Stål 5.8 FZB 

A4-70 

• Den økonomisk bedste løsning til sværbefæstelse ved 

kanter og befæstelse i smalle byggeelementer (stolper 

og bjælker). 

• Universal anvendelse ved let-/middelsværbefæstelse. 

• Generel byggegodkendelse for trykzone Z-21.3-1514. 

• Til forankring i beton. 

• Rustfri montage ved anvendelse af A4-gevindstænger. 

• Spændingsfri montage. 

• Kan også monteres under fugtige forhold. 


• Temperaturbestandig til +80 °C, kort op til +110 °C. 

Dimension mm 8 10 12 16 20 24 




Se teknisk godkendelse side 112 

Klæbeanker W-VAD-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

Dimension mm 8 10 12 16 20 24 



03 2030


Ankerdiameter mm M8 M10 M12 M16 M20 M24 

Tilladelig 

bøjemoment 


Dimensioner 

Betegnelse 

03 2031 


mm 

Maks. befæst.højde 

mm 

(gevindstænger) 

Mørtelpatroner 

til gevindstænger 

Art.nr. 


Gevindstang 

FZB-gul 

Art.nr. 

Gevindstang 

Stål, A4-70 

Art.nr. 

W-VAD M8 110 18 0905 408 0905 410 08 0905 411 08 

W-VAD M10 130 26 0905 410 0905 410 10 0905 411 10 

W-VAD M12 160 34 0905 412 0905 410 12** 0905 411 12 

W-VAD M12 220 84 0905 412 0905 410 121 

W-VAD M12 300 174 0905 412 0905 410 122 

W-VAD M16 190 45 0905 416 0905 410 16 0905 411 16 

W-VAD M16 300 155 0905 416 

W-VAD M20 260 70 0905 420 0905 410 20 

W-VAD M24 300 65 0905 424 0905 410 24 

* = Godkendelsen foreskriver brug af hårdmetalbor efter IfBT-norm, f.eks. Würth-hammerbor 

1) = Reducering af den tilladte belastning, pga. reducering af kant- og centerafstand, se godkendelse. 



Stålgalvniseret Nm 10,7 21,4 37,4 94,9 186,0 321,0 

A4 - 70 Nm 12,1 24,1 42,1 107,0 209,0 201,0 

Ankerdiameter (mm) M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 

Centerafstand 1) mm 200 (min. 80) 220 (min. 90) 270 (min. 11) 300 (min. 120) 310 (min. 12,50) 420 (min. 170) 520 (min. 210) 

Kantafstand 1) mm 100 (min. 40) 110 (min. 45) 135 (min. 55) 150 (min. 60) 155 (min. 65) 210 (min. 85) 260 (min. 105) 

Afsætningsdrejemoment Nm 10 20 40 60 80 150 200 

Borhulsdybde mm 80 90 110 120 125 170 210 

Sættedybde mm 80 90 110 120 125 170 210 

Mindste byggetykkelse mm 130 140 160 170 175 220 260 

Gevind - Ø mm 8 10 12 14 16 20 24 

Bor - Ø* mm 10 12 14 16 18 25 28 

Hul ø i emnet mm 9 12 14 106 18 22 25 

1. Hullet bores. 2. Borehullet renses. 3. Patronen skal være 4. Skub patronen i. 5. Gevindstang 6. Kontrol med ind- 7. Hærdetid 8. Montering af 

som flydende. skubbes ned. hold af patron. overholdes. byggeelement.

WDK-Damgaard Jensen MP/ko 02.2006 

Gevindstænger stål 4.6 

Str. Længde m Overflade Art.nr. 

M4 

0958 4 

M5 

M6 

1 

0958 5 

0958 6 

M8 

M8 2 

FZB 

0958 8 

0958 08 

M10 1 0958 10 

M10 2 0958 010 

M12 

M12 

1 

blank 

0958 12 

0950 12 

M12 2 

0958 012 

M14 

0958 14 

M16 0958 16 

M16 1 

0958 016 

M18 FZB 

0958 18 

M20 0958 20 

M20 2 0958 020 

M22 

M24 

1 

0958 22 

0958 24 

M24 

blank 0950 24 

M27 

M30 

1 

FZB 

0958 27 

0958 30 

Gevindstænger stål 8.8 

Str. Længde m Overflade Art.nr. 

M5 0959 5 

M6 0959 6 

M8 0959 8 

M10 0959 10 

M12 0959 12 

M14 1 FZB - gul 0959 14 

M16 0959 16 

M18 0959 18 

M20 0959 20 

M24 0959 24 

M30 0959 30 


Gevindstænger 

DIN 975 

• Blank. 

• FZB 

• FZB - gul 

02 0250


Str. Længde m Rustfri A2 70 Syrefast A4 70 FZV 

M3 

0954 3 - 

M4 0954 4 0953 4 

M5 0954 5 0953 5 

M6 0954 6 0953 6 

M8 0954 8 0953 8 

M10 0954 10 0953 10 0959 010 

M12 1 

0954 12 0953 12 0959 012 

M14 0954 14 - 

M16 0954 16 0953 16 0959 016 

M20 0954 20 0953 20 0959 020 

M24 0954 24 0959 024 

M27 0959 027 

M30 0959 030 

Str. Længde Overflade Art.nr. 

mm 

M8 20 0958 98 20 

M8 30 0958 98 30 

M8 40 0958 98 40 

M8 60 FZB 0958 98 60 

M8 80 0958 98 80 

M10 40 0958 910 40 

02 0251 



Rustfri A2 70 

Syrefast A4 70 

FZV 

Gevindstykker 

DIN 976 

Stål 4.6, FZB



Brandmodstand Belastningsværdier 

Direkte flammeindvirkning Prøver foretaget i Würth laboratorium 

Monteringsvejledning i beton og sten 

1. Hullet bores. 2. Borhullet renses. 3. Blanderør 

påmonteres. 

4. De første 10 cm 

af massen bruges 

ikke. 

5. Hullet fyldes fra 

bunden og op. 

WIT-C 100 


Til beton og murværk af massive sten 

Art.nr. 0903 430 300 



• Høj belastningsevne. 

• Til befæstelse af f.eks. 

- ankre - gevindstænger - armeringsjern - firkantrør 

- profiler - rundjern. 

• Enkel og hurtig forarbejdning. 

• Hurtighærdende. 

• Patronen anbringes i specialpistolen, art.nr. 0891 003. 

• Ved kortere afbrydelser af arbejdet (indtil 2 timer) kan 

patronen opbevares med blanderøret påmonteret. 

• Ved længere afbrydelser skal blandingsrøret fjernes, og 

den overskydende masse bør tørres af. Skruelåget skrues 

på, så det slutter tæt. 

• Ved montering i murværk foretages udtræksforsøg. 





Monteringsvejledning i gasbeton 

1. Hullet bores. 2. Borhullet renses. 3. Blanderør 

påmonteres. 

4. De første 10 cm 

af massen bruges 

ikke. 

5. Spidsen af røret 

føres ind i bunden. 

Beskrivelse 

WIT-C 100-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

6. Gevindstang 

el. anker drejes i 

hullet til bunden. 

6. Hullet fyldes fra 

bunden og op. 

7. Hold øje med, 

om hullet er fyldt 

korrekt. 

7. Gevindstang el. 

anker drejes i hullet 

indtil bunden. 

STYRENFRI 




8 Overhold 

hærdetiden, 

inden montagen 

belastes. 

8. Vær opmærksom 

på tilspændingsmomentet 

ved 

befæstelse.. 



ved befæstelse. 

03 2050

Tilbehørsdele Tekniske Data 

Betegnelse Indhold Art.nr. 

WIT-C 100-patron m. blanderør 

inkl. 1 stk. blanderør 

300 ml 0903 430 300 

Blanderør til WIT-C 100 0903 420 001 

Gevindstang kl. 5.8. 

FZB komplet med skive og møtrik 

Betegnelse Borhul Borhul Maks. bef. Art.nr. 

03 2051 

Ø mm dybde mm højde mm 

Gevindstang M8 x 110 10 80 20 0905 410 08 


Gevindstang M12 x 160 35 0905 410 12 


Gevindstand M12 x 300 175 0905 410 122 

Gevindstand M16 x 190 18 125 46 0905 410 16 


Gevindstang A4 - 70 rustfri 

komplet med skive og møtrik 





Anker med indv. gevind 

automatstål 9 S Mn Pb 36 FZB 

Betegnelse Gevindiskruningsdybde Art.nr. 

Anker M10 x 80 0903 4.. 610 

Rækkeevne pr. patron 

Gevindstang Bor hul Boredybde Min. fyldmængde Antal befæstelser 

Ø mm mm mm (patron) pr. patron ca. stk. 

M 8 10 80 3 60 

M 10 12 90 5 36 

M 12 14 110 8 22 

M 16 18 125 16 11 

M 20 22 170 33 5 


M 6 10 50 2 90 

M 8 14 80 5 35 

M 10 16 80 6 30 

M 12 18 80 8 22 

Håndfugepistol til WIT-C 100 

specialpatron 

kan også bruges til 

normale 310 ml patroner. 

Betegnelse Art.nr. 

Pistol for WIT-C 100-patron 0891 003 


*Beton B15: Reduktionsfaktor 0,7 

1Kn = 100 kg 

WIT-C-kuffert 


Materialets temperatur Forarbejdningstid Udhærdningstid 

(mur) min. min. 

+ 5 °C 25 90 

+10 °C 15 70 

+20 °C 6 45 

+30 °C 4 25 

+35 °C 2 20 

Materiale (mur) 


Kuffert med indhold 0964 903 420 

Indhold: 

M8 M10 M12 M16 M20 

Normalbeton fra B 25* 

Bor - Ø mm 10 12 14 18 22 

Monteringsdybde mm 80 90 110 125 170 

Centerafstand mm 200 220 270 310 420 

Kantafstand mm 100 110 135 155 210 

Mindste afstand med 

reduceret belastning 

Materiale (gasbeton) 

mm 40 45 55 65 85 

M8 M10 M12 

G2/G4 konisk borehul 

Anbefalet belastning 

1,2 

kN 

Brudbelastning 3,5 

Montagedybde mm 80 

Blæsepumpe (Ø70x415) 0903 990 001

WDK-Damgaard Jensen MP/sj 04.2007 


1. Hullet bores 2. Borhullet 

renses 

3. Blanderør 

påmonteres 

4. De første 10 

cm af massen 

bruges ikke 



renses 

3. Blanderør 

påmonteres 

STYRENFRI 


cm af mas sen 

bruges ikke 

5. Hullet fyldes 

fra bunden og op 

5. Spidsen af 

røret føres ind i 

bunden 

WIT-C 140 

Til alm. fugepistol 

Til beton og murværk af massive sten, 

samt natursten og marmor. 

Art.nr. 0903 414 001 

Beskrivelse 

• WIT-C 140 er en tokomponent klæbemørtel som er 

specielt egnet til forankring i beton og murværk. 


• Alsidig i brug, egnet til at fiksere murankre, 

gevindstænger, bolte og store skruer i murværk, 

beton osv. 

• Hule materialer som f.eks. hulsten fastsikres ved brug af 

WIT-C 140 samt meta - kunststofsihylster. 

• Ved montering i murværk, natursten og marmor 

foretages udtræksforsøg. 





el. anker drejes i 

hullet til bunden 



7. Hold øje med 


korrekt 


el. anker drejes 

i hullet indtil 

bunden 


Dimension mm 8 10 12 16 20 24 



Dimension mm 8 10 12 16 20 24 



8. Overhold 

hærdetiden 


belastes 



ved befæstelse 




03 2056 

2 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK

Tilbehørsdele Tekniske Data 



Betegnelse Borhul Borhul Max. bef. Art.nr. 


Gevindstang M 8 x 110 10 80 20 0905 410 08 














automatstål 9 S Mn Pb 36 FZB 

Betegnelse Gevind iskruningsdybde Art.nr. 

Anker M10 x 80 70 mm 0903 4.. 610 

Metalsihylster Kunststof- 

meterstykker FZB sihylster 

Betegnelse mm Art.nr. Art.nr. 

Sihylster Ø 12 x 50 0903 44 120 

Sihylster Ø 16 x 85 0903 44 160 

Sihylster Ø 20 x 85 0903 44 200 

Blanderør 0903 420 001 

Belastning er varieret af: 

1. Underlagets styrke og af gevindstangen. 

2. Monteringsdybden. 

3. Korrekt montering. 

Opbevaring: 

• Skal opbevares på et tørt sted mellem 5 °C og 25 °C. 

• Må ikke udsættes for direkte sollys. 

• Opbevaring ved højere temperaturer vil reducere levetiden. 

Blandingsrate - 10:1 ved volumen som tilført i patronen. 

Temperatur 

(°C) 

Forarbejdningstid 

(minutter) 

03 2057 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 

Minimum 

udhærdningstid 

(minutter) 

5 12 50 

10 9 45 

15 6 35 

20 5 30 

25 5 30 

Materiale 

mm 

Hul diameter i 

beton, ø mm 

Sættedybde i 

beton ø mm 

M 8 10 80 

M10 12 90 

M12 14 110 

M16 18 125 

M20 24 170 

M24 28 210 

M30 35 280 


• Bor et hul i den rigtige diameter og dybde. Det er ideelt at 

bruge et roterende slagbor. Hullet skal være grovsidet for 

at opnå det optimale resultat. Hvis hullerne er boret ved 

hjælp af diamantbor, skal siderne gøres fuldkommen ru. 

Montering i hulsten 


M8 M10 M12 M16 M20 

Min. centerafstand mm 100 130 140 170 210 

Min. kantafstand mm 80 90 110 130 150 

Momenttilspænding Nm 11 22 38 95 170 

Ø gevindstang mm M6 M8,10 M12 

Sihylster Ø x længde mm 12x50 16x85 20x85 

Borhul mm ø x dybde 12x55 16x90 20x90 

• De angivne tal for hårdheden er testet efter B. S. 5080. 

• Del 1 i ca. 25 N/mm 2 beton. 

• Beton af anden kvalitet reducerer styrken.



1.Hullet bores 2. Borhullet 

renses 

1.Hullet bores 2. Borhullet 

renses 

3. Blanderør 

påmonteres 

3. Blanderør 

påmonteres 


cm af massen 

4. bruges De første ikke10 

cm af massen 

bruges ikke 




1. Hullet bores 

renses 

2. Borhullet 

renses 

3. Blanderør 

påmonteres 

3. Blanderør 

påmonteres 


cm af massen 

4. 

bruges 

De første 

ikke 

10 

cm af massen 

bruges ikke 

WIT Arctic 

WIT Arctic 


Til beton og murværk af massive sten. 


Anvendelig under frysepunktet. 

Til beton og murværk af massive sten. 

Art.nr. 0903 414 002 

Anvendelig under frysepunktet. 

Art.nr. Beskrivelse 0903 414 002 

• Speciel klæbemørtel til brug ved frostgrader. 

Beskrivelse 

• Anvendelig ned til - 20 °C. 

• Speciel klæbemørtel til brug ved frostgrader. 

• Spændingsfri montage 

• Anvendelig ned til - 20 °C. 

• Alsidig i brug, egnet til at fiksere murankre, gevind- 

• stænger, Spændingsfri bolte, montage store skruer i beton, murværk osv. 

• Anvendes Alsidig i brug, også egnet i hulsten til at ved fiksere samtidig murankre, brug gevind- af sihylster. 

stænger, bolte, store skruer i beton, murværk osv. 

• Ved montering i murværk foretages udtræksforsøg. 

• Anvendes også i hulsten ved samtidig brug af sihylster. 

WIT Arctic-værdier (vejledende tilladelige værdier ved •anvendelse Ved montering af monteringsvejledning) 

i murværk foretages udtræksforsøg. 


• Monteringsvejledning 

Bor hullet i den rigtige diameter og dybde. Det er ideelt at bruge et roterende slagbor. Hullet skal være grovsidet for at opnå 

det optimale resultat. Hvis hullet er boret med diamantbor, skal siderne gøres ru før montage. 

• Bor hullet i den rigtige diameter og dybde. Det er ideelt at bruge et roterende slagbor. Hullet skal være grovsidet for at opnå 

det optimale resultat. Hvis hullet er boret med diamantbor, skal siderne gøres ru før montage. 


5. Hullet fyldes 6. Gevindstang 

fra bunden og op el. anker drejes i 

5. Hullet fyldes hullet 6. Gevindstang til bunden 

fra bunden og op el. anker drejes i 

hullet til bunden 

5. Spidsen af 

røret føres ind til 

5. 

bunden 

Spidsen af 

røret føres ind til 

bunden 





7. Hold øje med 


7. Hold korrekt øje med 


korrekt 



7. 

i 

Gevindstang 

hullet indtil 


bunden 

i hullet indtil 

bunden 


Regningsmæssig 

WIT Arctic-værdier 

last inkl. sikkerhedsfaktor, beton B25 (sikkerhedsfaktor 3) 

(vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

Dimension mm. 8 10 12 16 20 24 



Dimension mm. 

Forskydning kN - trykzone 

8 

3,3 

10 

5,2 

12 

7,7 

16 

13,9 

20 

22,2 

24 

31,9 




Dimension mm. 8 10 12 16 20 24 



Dimension mm. 8 10 12 16 20 24 






8. Overhold 9. Vær opmærk- 

hærdetiden som på tilspænd- 

inden 8. Overhold montagen 9. Vær ingsmomentetopmærk- hærdetiden belastes som ved på befæstelse tilspænd- 

inden montagen ingsmomentet 

belastes ved befæstelse 


på tilspænd- 

8. 

ingsmomentet 

Vær opmærksom 

på tilspænd- 


ingsmomentet 


03 2058 

03 2058

Tilbehørsdele Tekniske data 



Betegnelse Borhul Borhul Max. bef. Art.nr. 















03 2059 


automatstål 9 S Mn Pb 36 Fz. 

Betegnelse Gevindiskruningsdybde Art.nr. 

Anker M10 x 80 70 mm. 0903 4.. 610 

Belastning er varieret af: 

1. Underlagets styrke og af gevindstangen. 

2. Monteringsdybden. 

3. Korrekt montering. 

Opbevaring: 

Metalsihylster 

meterstykker Fz Kunststofsihylster 


Sihylster Ø 12 x 50 0903 44 120 

Sihylster Ø 16 x 85 0903 44 160 

Sihylster Ø 20 x 85 0903 44 200 

Blanderør 0903 420 001 


M8 M10 M12 M16 M20 

Min. centerafstand mm 100 130 140 170 210 

Min. kantafstand mm 80 90 110 130 150 

Momenttilspænding Nm 11 22 38 95 170 

• Skal opbevares på et tørt sted mellem -5 °C og 25 °C. 

• Må ikke udsættes for direkte sollys. 

• Opbevaring ved højere temperaturer vil reducere levetiden. 


Blandingsrate - 10:1 ved volumen som tilført i patronen. 

Temperatur 

(°C) 

Materiale 

mm 

Hul diameter 

i beton, 

ø mm 

Sættedybde i 

beton 

Ø mm 

M8 10 80 

M10 12 90 

M12 14 110 

M16 18 125 

M20 24 170 

M24 28 210 

M30 35 280 

Montering i hulsten 

Ø gevindstang mm M6 M8,10 M12 

Sihylster 

Ø x længde mm 

Forarbejdningstid 

(minutter) 


Minimum 

udhærdningstid 

(minutter) 

15 6 1 

5 18 2 

-5 60 5 

-10 75 8 

-20 100 20 

12 x 50 16 x 85 20 x 85 

Borhul mm Ø x dybde 12 x 55 16 x 90 20 x 90 

De angivne tal for hårdheden er testet efter B. S. 5080 

Del 1 i ca. 25 N/mm 2 beton. 

Beton af anden kvalitet reducerer styrken.



Brandmodstand Murværk 

Direkte flammeindvirkning Hulsten 


STYRENFRI 

• Hullet bores, og sihylsteret sættes i (se tabel). 

• Låget i bunden af patronen trykkes ind og fjernes. 

• Skruelåget fjernes. (obs! Smides ikk væk!) 

• Blanderør påmonteres. 

• Patronen anbringes i specialpistolen, art.nr. 0891 003. 

• Brug ikke de første 10 cm af massen, da der kan opstå 

blandingsfejl. 

• Spidsen af blanderøret presses igennem centerkappen 

på sihylsteret. 

• Gevindstang eller anker drejes i sihylsteret, indtil den/ 

det når bunden. 

• Ved kortere afbrydelse af arbejdet (indtil 2 timer) kan 

patronen opbevares med blanderøret påmonteret. Når 

arbejdet genoptages, skiftes blanderøret ud med et nyt. 

• Ved længere afbrydelser skal blanderøret fjernes, og 

den overskydende mængde tørres af. Skruelåget skrues 

på, så det slutter tæt. 

• Ved montering i hulsten foretages udtræksforsøg. 


Regningsmæssig last inkl. sikkerhedsfaktor, hulsten (sikkerhedsfaktor 3) 

Dimension 8, 10, 12 mm Tegl Sandsten Letbeton Beton 


Forskydning kN - trykzone 1,4 1,4 1,0 1,0 

Karakteristisk last uden sikkerhedsfaktor, hulsten 

WIT-C 200 

Til mur- og hulsten 

Art.nr. 0903 420 300 


Beskrivelse 

• Tokomponent mørtel. 


• Mulighed for stor belastning. 

• Specialpistol, art.nr. 0891 003, skal bruges. 

• Hurtig udhærdningstid. 

Dimension 8, 10, 12 mm Tegl Sandsten Letbeton Beton 


Forskydning kN - trykzone 4,2 4,2 3,0 3,0 

03 2060 

- BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK

Tilbehørsdele 

Betegnelse Indhold Art.nr. 

WIT-C 200-patron med blanderør 300 ml 0903 420 300 

inkl. 1 stk. blanderør 

Blanderør til WIT-C 200 0903 420 001 

WIT-C-kuffert 

Metalsihylster 

meterstykker FZB Kunststofsihylster 


Sihylster Ø 12 x 50 0903 44 120 

Sihylster Ø 16 x 85 0903 44 160 

Sihylster Ø 20 x 85 0903 44 200 

Håndpistol til WIT-C 200- 

patron også egnet 

til alm. 310 ml. patroner 


Pistol til WIT-C 200-patroner 0891 003 

Anker indv. gevind 

automatstål 

9S Mn Pb 36 FZB 

Betegnelse Gevindiskrunings- Art.nr. 

dybde 

Anker indv gevind M10 x 80 70 mm 0903 4.. 610 


Kuffert med indhold 0964 903 420 

Grundudstyr: 

Udblæsepumpe (Ø70 x 415) 0903 990 001 


1. Hullet bores. 2. Børste Ø 

tjekkes. 

3. Borhullet 

renses. 

4. Metalsihylsteret 

monteres. 


cm af massen 

bruges ikke. 

Tekniske data 

Materialetemperatur Forarbejdningstid min. Udhærdningstid min. 

+ 5 °C 25 90 

+10 °C 15 70 

+20 °C 6 45 

+30 °C 4 25 

+35 °C 2 20 


Gevind- Borhul Sihylster Min. fyld- Antal Tilspændingsstang 

mm Ø x l mm mængde befæstelser moment 

ø dybde mm pr. patron Nm 

M 6 12 55 12 x 50 4 40 3 

M 8 5 

M10 90 16 x 35 12 12 8 

M12 16 

M 8 5 

M10 140 16 x 135 20 8 8 

M12 

M6/M8 12 Ø12 12 pr. 10 cm* 

efter sihylster 

M6/M10 16 behov Ø16 20 pr. 10 cm* - - 

sihylster 

M12/M16 20 Ø20 25 pr. 10 cm* 

sihylster 

* Metalsihylster i meterstykker. 


Gevind- Borhul Sihylster min. fyld- Antal Tilspændingsstang 

mm Ø x l mm mængde befæstigelser moment 

ø dybde mm pr. patron Nm 

M 6 12 55 12 x 50 4 40 3 

M 8 16 16 x 85 12 12 

M10 20 90 20 x 85 20 8 5 

M12 20 20 x 85 20 8 


6. Massen fyldes 

i metalsihylsteret 

(nedefra og op). 



i hylsteret indtil 

bunden. 

8. Overhold 

hærdetiden 


belastes. 

03 2061 


Ved brug af sihylster 

Min. centerafstand mm 250 

Min. kantafstand mm 200 

Momenttilspænding Nm 8 




ved 

befæstelse.

WDK-DTP Damgaard Jensen MP/ON 05.2007 


Trykzone Brandmodstand 

Europæisk 

teknisk godkendelse 



Fixanker 

injektionssystem W-VIZ 

FZB 

A4 

Med injektionsmørtel WIT-VIM 100 



• W–VIZ må, i henhold til ETA godkendelse anvendes i 

beton klasse B20/25 – B50/60. 

• Må i henhold til ETA-godkendelse anvendes i betontrækzone 

samt i betontrykzone. 

• Anker størrelse M8 – M10 må anvendes i tørt og vådt 

beton. 

• Ankerstørrelse M12 må anvendes i tørt og vådt beton, 

samt i vandfyldte borehuller. 

• Kan også anvendes i fast natursten, dog uden godkendelse. 


konsoller, gelændere, maskiner, rørledninger, trækonstruktioner 

osv. 

Fordele 


• Lille bordybde iht. forankringsdybde. 

• Anvendelig i tryk- og trækzone 

• Ankerets udformning sikrer en stærk og sikker befæstelse. 

• Montagesikkerhed ved anvendelse af foreskrevet momenttilspænding. 

• Temperaturbestandig kortvarigt op til +120° C. 

• Mørtelpatronen kan genanvendes, husk skruelåg. 

Fixanker injektionssystem W-VIZ værdier - (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm 

Sættedybde 

mm 


8 x 80 – 8 x 110 50 6,1 trækzone 

8 x 80 – 8 x 110 50 8,5 trykzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 8,0 trækzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 11,2 trykzone 


Dimension mm 

Sættedybde 

mm 

Direkte træk 

kN 

8 x 80 – 8 x 110 50 18,3 trækzone 

8 x 80 – 8 x 110 50 25,5 trykzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 24,0 trækzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 33,6 trykzone 

12 x 110 – 12 x 265 80 36,9 trækzone 

12 x 110 – 12 x 265 80 51,6 trykzone 

Dimension mm Sættedybde mm Forskydning kN 

8 x 80 – 8 x 110 50 8,0 trækzone 

8 x 80 – 8 x 110 50 8,0 trykzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 12,0 trækzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 12,0 trykzone 

12 x 110 – 12 x 265 80 19,4 trækzone 

12 x 110 – 12 x 265 80 19,4 trykzone 

Dimension mm 

Sættedybde 

mm 

Godkendelse kan rekvireres 

Forskydning 

kN 

8 x 80 – 8 x 110 50 24,0 trækzone 

8 x 80 – 8 x 110 50 24,0 trykzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 36,0 trækzone 

10 x 85 – 10 x 175 60 36,0 trykzone 

12 x 110 – 12 x 265 80 58,2 trækzone 

12 x 110 – 12 x 265 80 58,2 trykzone 

03 2062


Kantafstand mm 


Betegnelse FZB A4 

M8 x 80 0905 440 801* 0905 450 801* 

M8 x 95 0905 440 802* 0905 450 802* 

M8 x 110 0905 440 803* 0905 450 803* 

M10 x 85 0905 441 001* 0905 451 001* 

M10 x 95 0905 441 002* 0905 451 002* 

M10 x 105 0905 441 003* 0905 451 003* 

M10 x 135 0905 441 004* 0905 451 004* 

M10 x 175 0905 441 005* 0905 451 005* 

M12 x 110 0905 441 201* 0905 451 201* 

M12 x 125 0905 441 202* 0905 451 202* 

M12 x 145 0905 441 251* 0905 451 251* 

M12 x 150 0905 441 203* 0905 451 203* 

M12 x 180 0905 441 252* 0905 451 252* 

M12 x 200 0905 441 204* 0905 451 204* 

M12 x 220 0905 441 253* 0905 451 253* 

M12 x 225 0905 441 205* 0905 451 205* 

M12 x 265 0905 441 206* 0905 451 206* 

03 2063 

Sættedybde 

mm 

Kantafstand 

mm 

8 x 80 – 8 x 110 50 75,0 

10 x 85 – 10 x 175 60 112,5 

12 x 110 – 12 x 265 80 120,0 

Forankringsdybde mm 

Sættedybde 

mm 

Kantafstand 

mm 

8 x 80 – 8 x 110 50 75,0 

10 x 85 – 10 x 175 60 112,5 

Bor Ø mm 

Ankerdiameter Ø mm Bor Ø mm 

M8 10 

M10 12 

M12 14 

*(W–VIZ er ikke lagervare. Direkte levering. Leveringstid 5 dage.) 


1. Hullet bores 2. Børste udvælges 

3. Borhullet 

renses 

4. Blanderør 

monteres 


cm anvendes 

ikke 

Centerafstand mm 


Sættedybde 

mm 

Kantafstand 

mm 

8 x 80 – 8 x 110 50 150 

10 x 85 – 10 x 175 60 180 

12 x 110 – 12 x 265 80 240 

Borhulsdybde mm 

Sættedybde 

mm 

Kantafstand 

mm 

8 x 80 – 8 x 110 50 55 

10 x 85 – 10 x 175 60 65 

Tilspænding Nm 

Ankerdiammeter mm Nm 


fra bunden 

og op 

M8 10 

M10 20 

M12 40 

Injektionsmørtel 


7. Anker 

drejes i hullet 

til bunden 

8. Er hullet fyldt 

korrekt kommer 

massen ud 

i toppen 

Godkendelse kan rekvireres 

Injektionsmørtel WIT-VM 100 0905 440 001 

9. Overhold 

hærdetid 

10. Anvend 

korrekt moment



Lofter 

Nedhængt loft og statisk sammenlignelige befæstelse 


• Til mellemsvær befæstelse i trykzone. 


• Anvendelig i trykfast natursten (uden godkendelse). 

• Til loftmontering, nedstropning af lofter, ophængning af 

lysarmaturer, kabelbakker og rør. 

• Kun til indendørs brug. 

• Loftsankrene må ikke benyttes i fugtige rum samt i rum, 

hvor der bruges klor (svømmehaller). 


Loftsanker W-DS 

FZB 

Type O med øje 

6 x 40 mm 

Hul ø 8 mm 

Fordele 

• Lille center- og kantafstand. 

• Enkel montering. 

1. Hullet bores 2. Loftankeret monteres 3. Kan belastes med det samme 


• Øjeblikkelig belastbar. 

• Generel byggegodkendelse for let loftsbeklædning efter 

Z-21.1-611 og statisk sammenlignelige befæstelser til 

0,8 kN pr. loftsanker 1 kN/m 2 . 


Dimension mm 6 x 40 

Direkte træk kN - trykzone 0,8 

Forskydning kN - trykzone 0,8 


Dimension mm 6 x 40 




Loftsanker W-DS-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

03 2080


Ankerdiameter mm 6 x 40 

Centerafstand mm 200 

Kantafstand mm 100 

Hjørneafstand mm 150 

Borhulsdybde mm 53 

Forankringsdybde mm 43 

Mindste byggetykkelse mm 100 

Bor - Ø mm 8 


03 2081 


WDS type O 0905 56 


Se teknisk godkendelse side 158


** 


Brandmodstand Lofter 

Direkte flammeindvirkning. Nedhængt loft og statisk 

sammenlignelig befæstelse. 

Dimension mm 6 




Loftsanker W-DN 

FZB-gul 


1. Hullet bores 2. Borehullet 3. Ankeret 4. Stiften slås ned 

rengøres stikkes i hullet med en hammer 


• Egnet til forankring af hængende lofter, til befæstelse af 

metalprofiler, vinkler og blik til maks. 5 mm. 

(type W-DN 6-4,5) også i væg- og gulvområder. 

• Anvendelig i beton B25 

• Anvendelig i trykfast natursten,, kalksten, mursten. 

(uden godkendelse) 

• Til loftsmontering, nedstropning af lofter, ophængning af 

lysarmaturer, kabelbakker og rør. 

• Til befæstelse af hængende lofter. Kan benyttes ved maks. 

35 mm materialetykkelse, også i væg og gulvområder. 

Fordele 

• Lille forankringsdybde. 

• Nem montage: stiften slås ind med en hammer. 

• Minimal center- og kantafstand. 

• Generel byggegodkendelse for let loftbeklædning efter 

DIN 18168, Z-21.1.-1506, og statisk sammenlignelige 

befæstelser til 0,5 kN pr. loftanker. 

Maks. 1 kN/m2 Loftsanker W-DN-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 







03 2090


Ankerdiameter mm 6 

Brandmodstand varighed F60 (60 min) kN 0,4 

Brandmodstand varighed F60 (60 min) kN 0,25 





Trækmoment Nm – 


Forankringsdybde mm 32 

Mindste materialetykkelse mm 100 

Bor - Ø* mm 6 

Hul ø i emnet mm 6,5 


Betegnelse 

*) Godkendelsen foreskriver anvendelse af hårdmetalbor, der er fremstillet og 

kontrolleret efter IfBT-normen. 

Würth-hammerbor overholder denne norm. 

**) W-DN 6–35 er ikke lagervare. Direkte levering. Leveringstid 5 dage. 

03 2091 


mm 

Maks. befæst. 

højde mm 

Art.nr. 

W-DN 6–4,5 40 4,5 0905 364 5 

W-DN 6–35 70 35 0905 363 5** 




Loftlaske 

Art.nr. 1904 08 30 


Til loftophæng, ventilation, rør, o.l. 

Loftlaskeværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 



Direkte træk kN 0,7 

Karkteristisk last uden sikkerhedsfaktor, beton B25 




Bor Ø 8 mm 

Bordybde: 30 mm 

Bor Ø 6 mm 

Bordybde maks. 45 mm 

Totallængde 65 mm 

Loftsanker 

Art.nr. 0905 060 60 

Regningsmæssig last inkl. sikkerhedsfaktor, beton B25 



Forskydning kN 1,1 




Forskydning kN 2,2 

Kan anvendes til forskellige nedhæng fra 

betonloft f.eks. lysarmatur, rør o.l. 

Enkel og nem montage. 

Loftlankerværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


03 5022


Type 

Længde 

mm 

Diameter 

Ø mm 

Skrue 35 4,5 

Dyvel 37 13,0 


mm 

Art.nr. 

12 1904 45 35 

GIPSPLADER - 

Spit driva 

• Hurtig montering i gipsvægge 

• Metaldyvlens selvborende spids gør forboring overflødig. 

• En dyvelstørrelse, der passer til alle pladetykkelser. 

• Monteres ved brug af Zebra-skruetrækker 

(art.nr. 0613 423 2) 

• Ideel til montering af skabe, hylder, gardinstænger, billeder, 

lamper, elradiatorer etc. 

Spit drivaværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 



Direkte træk kN gips 0,40 

Forskydning kN gips 0,90 



Direkte træk kN gips 1,20 

Forskydning kN gips 2,70 


03 5050


Prøverapport 




- GIPSPLADER 

Gipsdyvel W-GS 

Type Z 

Metal 

Art.nr. 0903 252 

Anvendelsesområder 

• Til befæstelse i gips, fermacel og gasbeton. 

• Det anbefales, at gipsdyvlen anvendes sammen med 

spånpladeskruer eller andre former for træskruer. 

• Ved anvendelse i vådrum eller udendørs anbefales der 

A2 (rustfri)-skruer. 

Fordele 

• Høj råmaterialekvalitet (metal). 

• Temperaturbestandig ÷40 °C - +80 °C. 

• Hurtig og præcis montage. 

• Den patenterede kærv gør det muligt at anvende følgende 

bits: AW, TORX, PZ (se figur 1). 

• Den patenterede skruesikring bliver aktiveret, når skruen 

drejes i gipsdyvlen. Skruesikringen gør, at gipsdyvlen 

ikke kører med ud, når det f.eks. er nødvendigt med en 

demontering (se figur 2). 

• Fylder kun 15 mm bag materialet (et lag gips). 

• Gipsdyvlen og skruen kan forarbejdes med samme bits. 

• Den nye centrérspids gør, at montagen kan gøres hurtigt 

og præcist. 

• Tidsbesparende montage, da montagen gøres uden 

forboring. 

• Til type Z (metal) anvendes Ø 5,0 mm skruer. 

Gipsdyvel W-GS-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension 14,5 Gips 9,5 mm Fermacell Cellebeton PB2 

Direkte træk kN 0,10 0,12 0,16 

Forskydning kN 0,12 0,15 0,20 


Dimension 14,5 Gips 9,5 mm Fermacell Cellebeton PB2 

Direkte træk kN 0,30 0,36 0,48 

Forskydning kN 0,36 0,45 0,60 

03 5070




Materialetykkelse min. mm 9,5 

Skrue Dim Ø type Z metal 5,0 

Borhul i materiale ø mm 6,5 

Længde mm 33 

Maks. emnetykkelse Afhængig af skruens længde 

Betegnelse W-GS 

Art.nr. type Z metal 0903 252 

Pakkestørrelse 200 stk. 


03 5071 

1. Dyvelspidsen 2. Dyvlen 

trykkes i materialet. skrues i. 

3. Klar til 

montering. 

Figur 1 Figur 2 

4. Den patenterede kærv gør det muligt 

at anvende følgende bits: AW, TORX, PZ. 

GIPSPLADER - 

5. Patenteret 

skruesikring.



Facade Facade Udvendige Brandplader 

(kun WE) modstand F 90 

Z-21.2.523 Z-21.2.241 Z-21.2.523 Z-21.2.523 


• Løsningen til befæstelse af facade og tagkonstruktioner af 

træ, metal, kunststof, vindues- og dørrammer. 

• Egnet til brug i beton, kalksten, tegl, gipsplader og natursten. 

• Ved montering i kalksten, gipsplader og natursten foretages 

udtræksforsøg. 

Plastkarmdyvel 

type WE/R 

Type WE: 

Længde 60 -160 mm FZB-gul 

Fordele 

• Generel byggegodkendelse for befæstelse af facadebeklædning 

og statisk sammenlignelige befæstelser. 

Trykzoner Z-21.2-523 / Z-21.2-241 (type WE/R). 

• Generel byggegodkendelse for befæstelse af facadebeklædning 

i tre lag udvendige plader. Kun type WE. 

Str. 10x60 - 10x160. 

• Bestandig mod forrådnelse, vejrpåvirkning og ælde. 

• Modstandsdygtig overfor kemiske påvirkninger. 

• Facadebeklædning i tre lag. Her kan dyvel og skrue 

bruges. 

• Dyvel og skrue er afstemt til hinanden, hvilket giver et 

sikkert hold. 

• God nylonkvalitet (ultramid B3 ved type WE) giver en høj 

sikkerhed. 

• Temperaturbestandig fra ÷40 °C – +100 °C. 











Loftsanker W-DN-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

Massiv tegl, dimension mm 10 



Massiv tegl, dimension mm 10 



1. Hullet bores 2. Borehullet rengøres 3. Karmdyvlen slås 4. Skruen skrues i 5. Skruen skrues 

i med lette slag helt ned 

03 3030 

- BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK



Centerafstand 

Kantafstand 


*) Godkendelsen foreskriver brugen af hårdmetalbor, 

der er fremstillet og kontrolleret efter IfBT-normen. 

Würth-hammerbor overholder denne norm. 

Beton 

100 

mm 

Mur 100 

Beton 

50 

mm 

Mur 50 

Tilladeligt bøjningsmoment FZB Nm 4,8 

Brandmodstand varighed 

F90 (90 min) 

kN 0,3 



Mindste byggetykkelse 

Beton 

40 

mm 

Mur 40 

Skrue Ø mm 7 

Bor - Ø* mm 10 


Betegnelse 


L mm 

Maks. befæst.længde 

mm 

Art.nr. 

WE 10 – 80 80 30 0912 510 80 

WE 10 – 100 100 50 0912 510 100 

WE 80 – 115 115 65 0912 510 115 

WE 80 – 135 135 85 0912 510 135 

03 3031 BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 




• Anvendes til: 

• byggebranchen. 

• metalforarbejdning. 

• trækante og bjælker. 

• metalvinkler og metalprofiler. 

• blik, beklædning. 

• kontakter. 

• kabelkanaler og kabeldåser. 

• klima- og udluftningsbranchen til rørholder og 

hylder. 

• Til alle befæstelser, der ikke kræver en godkendelse, men 

hvor der kræves stor bæreevne. 

Karmdyvel W-RD 

Ø 6 uden/med krave 

Ø 8 uden/med krave 

Fordele 

• God nylonkvalitet. 

• Lang ekspansionszone. 



• Modstandsdygtig overfor kemiske produkter. 

Karmdyvel W-RD-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension (mm) M6 M8 

Tilladt trækbelastning/ 

forskydning 

Betonsten 

0,10 0,15 

Let beton 0,15 0,20 

Hulmursten 

kN 

0,10 0,25 

Kalksandhulsten 0,20 0,30 

Gasbeton G2 

Gasbeton G4 


Dimension mm M6 M8 

Tilladt trækbelastning/ 

forskydning 

Betonsten 

0,10 

0,15 

0,15 

0,20 

0,30 0,45 

Let beton 0,45 0,60 

Hulmursten 

kN 

0,31 0,75 

Kalksandhulsten 0,60 0,90 

Gasbeton G2 

Gasbeton G4 

0,30 

0,45 

0,45 

0,60 

03 3050 



Ankerdiameter mm M6 M8 

Centerafstand Beton mm 50 50 

Kantafstand 



03 3051 

Med belastning 

5 5 

mm 

Uden belastning 10 10 

Borhulsdybde mm 60 70 

Sættedybde mm 50 70 

Mindste materialetykkelse Beton mm 70 100 

Skrue - Ø mm 5 6 

Bor - Ø mm 6 8 

Hul ø i emnet mm 6,5 8,5 

Betegnelse Samlet længde mm Maks. befæst.-længde mm Art.nr. 

W–RD 6 x 60 med krave 60 10 0903 06 60 

W–RD 6 x 60 uden krave 60 10 0903 060 60 

W–RD 8 x 60 med krave 80 20 0903 08 80 

W–RD 08x60 uden krave 80 20 0903 080 80 

1. Hullet bores 2. Karmdyvlen stikkes i. 3. Skruen skrues i. 4. Skruen skal skrues 

helt ned. 


Se prøverapport side 208


Brandmodstand Vinduesteknik Belastningsværdier 


Prøverapport 

328477/1 




Se prøverapport side 208 

Metalkarmdyvel Ø 10 

Type: W-MRE 

Prøverapport og godkendelse Anvendelsesområde 

• Egnet til befæstelse af vinduer og dørrammer af træ eller 

kunststof. 

• Specielt god til brug i mur eller hulsten, samt lette byggematerialer. 

• Disse dyvler opfylder visse vinduesproducenters krav til 

RAL-prøvet montage. 

Fordele 

• Optimal sikkerhed som følge af stort ekspansionsområde. 


• Prøverapport fra Institut for vinduesteknik e.V. Rosenheim 

nr. 328477/1. 

• Dyvlen kan benyttes universelt indenfor lette belastningsområder. 

• Hylster: stålblik, FZB 

Skrue: stål, FZB-gul 


• Prøvet brandmodstand ved stigende temperaturkurve 

efter DIN 4102 og direkte flammeindvirkning. 

Metalkarmdyvel Ø 10-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Beton B25 

0,3 

Mursten 0,3 

Træklast 

Mursten med hul kN 

Maks. 0,3 

Kalksten 0,3 

Gasbeton 0,3 

Beton B25 

0,4 

Mursten 0,4 

Forskydning 


Maks. 0,3 

Kalksten 0,4 

Gasbeton 0,3 



Beton B25 

0,9 

Mursten 0,9 

Træklast 


Maks. 0,9 

Kalksten 0,9 

Gasbeton 0,9 

Beton B25 

1,2 

Mursten 1,2 

Forskydning 


Maks. 0,9 

Kalksten 1,2 

Gasbeton 0,9 

03 3070



Brandmodstand efter DIN i min. 

beton B25 




F 30 

Betegnelse Samlet længde mm 

F 60 kN 

0,30 

F 90 Forskydning 0,25 

1. Hullet bores 2. Karmdyvlen stikkes i. 3. Skruen sættes i. 4. Dækhætte sættes på. 

03 3071 


0,45 

F 120 0,20 


Min. monteringsdybde mm 60 


Bor - Ø mm 10 


Skrue Ø mm M6 

Trækmoment mm 8 

Materialetykkelse, 

monteret mm 

Se prøverapport side 208 

Karmdyvel uden skrue 

Art.nr. 

10/112 112 50 0903 910 112 

10/132 132 70 0903 910 132


- GIPSPLADER 

Hulrumsdyvel 

Komplet med skrue 

Hulrumsdyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm Direkte træk kN 4 5 6 

Gipsplade 9 mm 0,2 0,3 0,35 

Fiberplade 13 mm 0,35 0,4 0,5 

Cementfiberplade 0,58 0,62 0,65 


Dimension mm Direkte træk kN 4 5 6 

Gipsplade 9 mm 0,6 0,9 1,05 




Dimension mm Forskydning kN 4 5 6 

Gipsplade 9 mm 0,2 0,2 0,2 




Dimension mm Forskydning kN 4 5 6 

Gipsplade 9 mm 0,6 0,6 0,6 



03 4000


L 

mm 

l 

mm 


M 

mm 

d 

mm 

D 

mm 

Klemlængde 

mm 

1. Dyvelhullet bores 2. Dyvlen slås i 3. Dyvlen trækkes 4. Skruen skrues 

med et passende med lette slag. sammen med ud og delene 

bor. tangen. kan befæstes. 

GIPSPLADER - 

Kærv 

Materiale 

hylster skrue 

Sortiment 

Art.nr. 0964 903 

Indhold: 200 stk. assorterede 

hulrumsdyvler. 

Håndmontagetang 

Art.nr. 0903 20 

Art.nr. 

32 38 4 6 13 5 - 13 Kombi PZD alu FZB 0903 4 

46 53 4 8 13 16 - 26 Kombi PZD 

0903 4 32 

65 74 5 11 16 16 - 32 Kombi PZD 0903 5 32 

36 49 5 11 16 9 - 17 Kombi PH FZB FZB 0903 55 37 

36 48 6 12.5 18 5 - 13 Kombi PZD 0903 56 37 

65 74 6 12 18 16 - 32 Kombi PZD 0903 6 32 

03 4001


Prøverapport 





Type W-FK 

1. Hul bores. 2. Dyvel føres ind. 3. Bygningsdel 4.Møtrik spændes 

føres helt op hårdt til. 

til elementet. 

Fjederklapdyvel 

Type: W-FKH 

Med skive, møtrik og krog 

FZB 


• Type W-FKH: Til befæstelse af lamper, blomsterkummer, 

tagdekorationer, oplysningstavler osv. 

Fordele 

• Ved hjælp af modhager undgås overspænding. 

• Høj holdeværdi pga. den store flade, som dyvlen dækker 

over. 

Fjederklapdyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 



Direkte træk kN (brud på krog) 0,1 0,4 



Direkte træk kN (brud på krog) 0,3 1,2 

- HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK • GIPSPLADER 

03 4010


Ankerdiameter mm M3 M4 M10 

Gevind Ø mm 3 4 10 

Bor Ø mm 11 14 30 

Hul ø i emnet mm 4 5 14 

Mindste hulrumsdybde mm 30 40 90 


Betegnelse Samlet længde mm Gevind Ø mm Art.nr. 

W–FKH 70 M 3 0904 732 

W–FKH 70 M 4 0904 742 

03 4011 

HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK • GIPSPLADER -

WDK-Damgaard Jensen MP/sj 04.2007 

Prøverapport 





Type W-KD 

1. Hul bores. 2. Dyvel føres ind. 3. Centreringsring 4. Bygningsdel 

sættes hårdt monteres. 

ned i elementet. 

Kipdyvel 

Type: W-KD 

Med skive og møtrik. 

FZB 


• Type W-KD og W-KDH: Til befæstelse i hulrum, nedhængning 

af lofter og diverse sandwichelementer. 

Fordele 

• Kipdyvlen forsegler sig selv i elementet. 

• Komplet formontering. 

Kipdyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 








03 4020


Ankerdiameter mm M6 

Gevind Ø mm 6 

Bor Ø mm 17 

Hul ø i emnet mm 7 

Mindste hulrumsdybde mm 75 


Betegnelse Samlet længde mm Gevind Ø mm Art.nr. 

W–KD 100 M 6 0904 761 

03 4021 

HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK • GIPSPLADER -


Prøverapport og godkendelse 

Brandgodkendelse Belastningsværdier 

Direkte flammevirkning 




Metaldyvel W-MG 


• Befæstelse af rørsystemer - også i loftområder, hvor der 

ikke kræves godkendelse. 

• Befæstelse af gasrør og vandrør. 

Fordele 

• Kan bruges i forskellige materialer: gasbeton G2/G4, 

hultegl, pimpsten, letbeton. 

• I gasbeton G2 bliver dyvlen slået direkte i materialet 

uden forboring. 

• Nem montage. 

• For at opnå den optimale brudværdi må skruernes spids 

ikke være væsentligt længere end dyvlen. 

• FZB-gul 

Metaldyvel W-MG-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension 6 mm Gasbeton G2 Gasbeton G4 Hultegl Pimpsten 



Dimension 6 mm Gasbeton G2 Gasbeton G4 Hultegl Pimpsten 


Byggemateriale: pimpesten, hultegl, gasbeton G4 Byggemateriale: gasbeton G2 

1. Hullet bores. 2. Dyvel føres i. 3. Dyvel slåes i. 4. Skrue føres i. 5. Rørholder 1. Dyvel slåes i uden forboring. 2. Skrue føres i. 3. Rørholder 

skrues oveni. skrues oveni. 

0 - GASBETON MURVÆRK 

03 4040



Gevind - Ø mm 6 



Hul ø i Gasbeton G4 3,5 

Forskellige Hultegl 8 

Materialer Pimpsten 6 


Type Samlet længde mm Art.nr. 

W–MG 38 0905 308 

03 4041 

HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 1



1. Hullet bores. 2. Gipsdyvlen 3. Dyvlen slåes i. 4. Med skruetrækker 

stikkes. skrues skruen i. 

2 - GIPSPLADER 

Gipsdyvel W-KH 


• Dyvel til befæstelse i plader og tavler op til 19 mm. 

• Til befæstelse af lette skinner, blik, tavler m.m. 

• Monteres med spånskrue Ø 4 - 5 mm. 

• Ved bløde materialer, som gips, bores ø 8 mm hul. Ved 

hårde materialer, som spånplader, bores et ø 10 mm hul. 

• Når skruen skrues i, må den ikke drejes over. 

• Skruen monteres med en skruetrækker. Der må ikke 

anvendes skruemaskine. 

Fordele 

• Drejer ikke rundt. 


• Dyvlen spreder sig selv ud i hulrum, og derved er montageværktøj 

ikke nødvendig. 

• Polyamid (nylon) af høj kvalitet. 

Gipsdyvel W-KH-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension 10 mm Beton Mursten Hulsten Kalksten Gips 12 mm 

Direkte træk kN 0,3 0,2 0,1 0,2 0,08 

Forskydning kN 0,5 0,4 0,3 0,4 0,2 


Dimension 10 mm Beton Mursten Hulsten Kalksten Gips 12 mm 

Direkte træk kN 0,9 0,6 0,3 0,6 0,2 

Forskydning kN 1,5 1,2 0,9 1,2 0,6 

03 4030



Borhulsdybde mm = Dyvellængde + 5 mm 

Bor - Ø mm 8 - 10 

Hul - ø i emnet mm 6 

Skrue - Ø mm 4-5 

Skruelængde mm 40 + emnet 


Materialetykkelse mm 

03 4031 

Min. iskruningsdybde af skruen 

mm 

3 - 6 25 

GIPSPLADER - 

Anbefalet skrue Ø Art.nr. 

0903 410 06 

9 - 13 35 0903 410 13 

13 - 16 38 4 - 5 

0903 410 16 

16 - 19 40 0903 410 19 

25 - 28 50 0903 410 28



• Velegnet til befæstelse i gipsplader og lette bygningsplader. 

• Til befæstelse i gasbeton og flamingo. 

• El: kabelkanaler, sikringsbokse, kabelbøjler, små lamper 

osv. 

• VVS: rørbøjler, bæringer, spejle, hylder, kroge osv. 

• Bygninger: skabe, billeder, gardinstænger, fodlister, 

skilte, tavler osv. 


1. Hullet bores. 2. Dyvlen skrues i. 3. Byggematerialet 

monteres. 

- GIPSPLADER 

Turbo-gipsdyvel W-KL 

Fordele 

• Kan bruges i fugtige rum sammen med en rustfri skrue. 

• Værktøjet passer i en almindelig bitholder 1/4”. 

• Høj ABS-kvalitet. 

• Absolut bestandig overfor forrådnelse. 

• Temperatur: ÷40 °C - +80 °C. 

Turbo-gipsdyvel W-KL-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension 16 mm Gasbeton G2 Gasbeton G4 Flamingo Gips 9,5 mm 

Direkte træk kN 0,25 0,33 0,01 0,50 



Dimension 16 mm Gasbeton G2 Gasbeton G4 Flamingo Gips 9,5 mm 

Direkte træk kN 0,75 0,99 0,03 1,5 


03 4050



Gevind - Ø mm 60 


Sætdybde mm 80 

Hul ø i mm 4,5 – 6 

Forskellige emner mm 6,5 


Type Samlet længde mm Art.nr. 

W–KL 25 0903 25 

Boreværktøj – 0903 250 

03 4051 

GIPSPLADER -


Prøverapport 




HAlogeNFri 


Master-nylondyvel 

Nylon Ø 5 - 8 

Nylon Ø 10 - 20 


• Til befæstelse af materiale i sammenhæng med en spåneller 

træskrue. 

• Udendørs i forbindelse med en rustfri- eller Assymatskrue. 

Fordele 

• Drejespærre forhindrer, at dyvlen drejer med i borhullet. 

• Udvidelsen starter først, når skruen er blevet skruet i. 

• Høj polyamid-(nylon)kvalitet. 

• Er modstandsdygtig overfor forrådnelse, vejr og ælde. 

• Bestandig overfor kemi. 

• Temperatur fra ÷40 °C til 100 °C. 

Master-nylondyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

regningsmæssig last inkl. sikkerhedsfaktor (sikkerhedsfaktor 3) 

Ankerdiameter mm 4 5 6 8 10 12 14 16 20 

Beton B25 0,20 0,30 0,50 0,80 1,40 2,00 3,00 4,00 5,50 

Trækzone Mursten 0,20 0,30 0,50 0,80 1,20 1,60 2,00 - - 

i kN Hulsten 0,15 0,20 0,25 0,35 0,45 0,55 0,70 - - 

Gasbeton G2/G4 - 0,04 0,08 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50 0,70 

Gips/Bims - 0,08 0,12 0,20 0,35 0,50 0,75 0,95 1,20 

Beton B25 0,20 0,30 0,60 0,90 1,50 2,50 3,50 4,80 6,20 

Forskydning Mursten 0,20 0,30 0,60 0,90 1,50 2,50 3,50 - - 

i kN Hulsten 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 1,00 - - 

Gasbeton G2/G4 - 0,05 0,10 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,70 

Gips/Bims - 0,10 0,15 0,25 0,40 0,55 0,60 1,00 1,20 


Ankerdiameter mm 4 5 6 8 10 12 14 16 20 

Beton B25 0,60 0,90 1,50 2,40 4,20 6,00 9,00 12,00 16,50 

Trækzone Mursten 0,60 0,90 1,50 2,40 3,60 4,80 6,00 - - 

i kN Hulsten 0,45 0,60 0,75 1,05 1,35 1,65 2,10 - - 

Gasbeton G2/G4 - 0,12 0,24 0,45 0,60 0,75 1,05 1,50 2,10 

Gips/bims - 0,24 0,36 0,60 1,05 1,50 2,25 2,85 3,60 

Beton B25 0,60 0,90 1,80 2,70 ,50 7,50 10,50 14,4 18,60 

Forskydning Mursten 0,60 0,90 1,80 2,70 4,50 7,50 10,50 - - 

i kN Hulsten 0,60 0,90 1,20 1,50 1,80 2,10 3,00 - - 

Gasbeton G2/G4 - 0,15 0,30 0,60 0,75 0,90 1,20 1,50 2,10 

Gips/bims - 0,30 0,45 0,75 1,20 1,50 1,80 3,00 3,60 

03 4070


Dimmension mm 4 5 6 8 10 12 14 16 20 

Kantafstand mm 20 25 30 40 50 60 70 80 100 

Borhulsdybde mm 30 35 40 50 65 75 85 95 105 

Sætdybde mm 20 25 30 40 50 60 75 80 90 

Mindste 

materialetykkelse 



1. Hullet bores. 2. Hul rengøres. 3. Dyvel sættes i. 4. Speciel position 5. Materialet 

i nærheden af sættes fast. 

kant. 

03 4071 

mm 400 450 500 600 800 1000 1200 1500 1500 

Bor Ø mm 4 5 6 8 10 12 14 16 20 

Borhul ø mm 4 5 6 8 10 12 14 16 20 

Træskrue mm 2 - 3 2,5 - 4 3,5 - 5 4,5 - 6 6 - 8 8 - 10 10 - 12 12 - 14 16 

Spånskrue mm 3,5 4,5 5 6 - - - - 


4 x 20 20 0903 4 20 

5 x 25 25 0903 5 25 

6 x 30 30 0903 6 30 

8 x 40 40 0903 8 40 

10 x 50 50 0903 10 50 

12 x 60 60 0903 12 60 

14 x 75 75 0903 14 75 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN -


Prøverapport 




Art.nr. 

Dyvel 

HAlogenFRi 


0906 205 28 

5 x 28 mm 

0906 206 35 

6 x 35 mm 

Zebra-Nylondyvel W-ZX 


• Universal nylondyvel med patenteret hoved. 

• Kan bruges til beton, klinker, kalksandsten (massiv), mursten, 

gasbeton, leca, hulsten, gipsplader osv. 

• Egnet til opsætning af garderober, gardinskinner, reoler, 

skabe, billeder, spejle, lamper, kabelkanaler, kabelholder, 

stikkontakter osv. 

• Godkendt til udendørs brug. 

Fordele 

• Sikker og hurtig montering i alle byggematerialer. 

• Patenteret hoved. 

• Ekspanderer allerede få millimeter, efter iskruningen er 

påbegyndt. 

• Kan bruges med alle typer trægevind. 

• Halogenfri. 

• Silikonefri. 

• Bestandig overfor råd og ældE. 

• Temp. bestandig -40 °C til +100 °C. 

Master-nylondyvel W-ZX-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 

0906 208 46 

8 x 46 mm 

0906 210 56 

10 x 56 mm 

Beton B25 0,40 0,80 1,00 1,60 

Mursten (massiv) 0,30 0,50 0,70 1,40 

Gasbeton 0,05 0,10 0,10 0,15 

Gipsplade 13 mm 0,10 0,10 0,10 0,10 

Gipsplade 26 mm 0,15 0,15 0,15 0,15 

Fibergips 0,20 0,20 0,20 0,25 


Art.nr. 

Dyvel 

0906 205 28 

5 x 28 mm 

0906 206 35 

6 x 35 mm 

0906 208 46 

8 x 46 mm 

0906 210 56 

10 x 56 mm 

Beton B25 0,16 2,40 3,0 4,80 

Mursten (massiv) 0,90 1,50 2,10 4,20 

Gasbeton 0,15 0,30 0,30 0,45 

Gipsplade 13 mm 0,30 0,30 0,30 0,30 

Gipsplade 26 mm 0,45 0,45 0,45 0,45 

Fibergips 0,60 0,60 0,60 0,75 

03 4076 

- BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK • GIPS • GIPSPLADER


Dyvel 5 x 28 mm 6 x 35 mm 8 x 46 mm 6 x 56 mm 

Kantafstand 30 mm 35 mm 40 mm 50 mm 

Borhulsdybde 40 mm 50 mm 60 mm 75 mm 

Sættedybde 27 mm 34 mm 45 mm 55 mm 

Bor Ø 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm 

Skrue Ø 3 - 4 mm 4,5 mm 4,5 - 6 mm 6 - 8 mm 


Beton og sten Mursten Gipsplader 

1. Hullet 

bores. 

2. Borhul 

rengøres. 

3. Dyvel 

sættes i. 

4. Skruen 

skrues i. 

5. Hul 

bores. 

6. Dyvel 

sættes i. 

7. Skruen 

skrues i. 

8. Hul 

bores. 

9. Dyvel 

sættes i. 

10. Skruen 

skrues i. 

03 4077 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK • GIPS • GIPSPLADER -


Prøverapport 




Halogenfri 

Zebra Shark-dyvel 

Uden krave (rød) 

Med krave (hvid) 

anvendelsesområde 

• Kan bruges til forskellige skruediametre i flere slags 

materialer. 

• Formet gevind i hovedet. 

• Vinger til drejningssikring i materialet. 

fordele 

• Lavt iskruningsmoment via præfabrikeret gevind i 

dyvlen. 

• Til anvendelse sammen med kroge, øsken, 

Wüpofast, Assy-skruer, træskruer. 

• Bestandig mod forrådnelse, vejr og ælde. 


Zebra Shark-dyvel-værdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


anker diameter (mm) 5 6 8 10 12 14 

Beton B25 0,28 0,33 0,40 1,00 1,10 1,30 

Trækzone i Gasbeton G2 0,10 0,15 0,30 0,35 0,45 0,50 

kN Gasbeton G4 0,15 0,21 0,35 0,40 0,50 0,55 

Hulsten 0,11 0,13 0,18 0,23 0,25 0,28 

Gipskarton d=9,5 mm 0,05 0,07 0,08 0,08 - - 

Gipskarton d=12,5 mm 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 

Gipskarton d=25 mm 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 


anker diameter (mm) 5 6 8 10 12 14 

Beton B25 0,84 0,99 1,80 3,60 4,80 7,50 

Trækzone i Gasbeton G2 0,30 0,45 0,90 1,05 1,35 1,50 

kN Gasbeton G4 0,45 0,63 1,05 1,20 1,50 1,65 

Hulsten 0,39 0,60 0,84 0,90 1,05 1,20 

Gipskarton d=9,5 mm 0,15 0,21 0,24 0,24 - - 

Gipskarton d=12,5 mm 0,24 0,42 0,63 0,63 0,30 0,30 

Gipskarton d=25 mm 0,24 0,39 0,69 0,69 0,45 0,45 

03 4080 

0 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK • GIPS • GIPSPLADER


Dimension mm 5 6 8 10 12 14 

Skrue Ø mm 3,5 4,5 6 7 8 - 10 10 - 12 

Bor Ø mm 5,0 6 8 10 12 14 


Sætdybde mm 30 36 51 60 70 75 

Borhul ø i materiale mm 5,5 5 7 10,5 12,5 14,5 


Betegnelse Samlet længde Art.nr. uden krave Art.nr. med krave 

5 x 31 31 0906 005 31 

5 x 32 32 0906 005 32 

6 x 36 36 0906 006 36 

6 x 37 37 0906 006 37 

8 x 51 51 0906 008 51 

8 x 52 52 0906 008 52 

10 x 61 61 0906 010 61 

10 x 62 62 0906 010 62 


Byggemateriale: beton Byggemateriale: mursten Byggemateriale: gipskarton 

1. Hullet 2. Borhul rengøres. 3. Dyvel 4. Skruen 1. Hul bores. 2. Dyvel 3. Skruen. 1. Hul bores. 2. Dyvel 3. Skruen 

bores. sættes i. skrues i. sættes i. sættes i. skrues i. 

03 4081 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK • GIPS • GIPSPLADER - 1


Prøverapport 

Trykzone 

Gasbeton 

(kun GB 12) 


HAlogenFri 

1. Hullet bores. 2. Hul rengøres. 3. Dyvel slås i. 4. Sæt emnet til 5. Færdig. 

og skru skruen i. 


Gasbetondyvel W-GB 


• I gasbeton G2 og G4. 

• Til facade- og tagkonstruktioner. 

• Døre, vinduer og konsoller. 

• Kabelkanaler og kabelbøjler. 

• Rørbøjler, wc- og håndvaskbefæstelse. 

• Overskabe og gelændere. 

• Tredelt kunststofdyvel specielt til gasbeton. 

Fordele 

• Når dyvler er slået i det forborede hul og skruen skrues i 

dyvlen, graver modhagerne sig ind i gasbetonen. 

Derved får dyvlen en større udtræksværdi. 

• Generel byggegodkendelse for gasbeton i trykzonen 

i.h.t. Z-21.2-1515 (kun GB 12x60). 

• Tredeling gør, at dyvlen tilpasser sig det forborede hul 

perfekt. 

• Absolut modstandsdygtig overfor forrådnelse, forvitring 

og ælde. 

gasbetondyvelværdier (vejledende tilladelige værdier ved anvendelse af monteringsvejledning) 


Dimension mm 10 12 14 

Direkte træk kN og forskydning kN 

Gasbeton G2 0,3 0,3 0,5 

Gasbeton G4 0,6 0,5 1,15 


Dimension mm 10 12 14 

Direkte træk kN og forskydning kN 

Gasbeton G2 0,9 0,9 1,5 

Gasbeton G4 1,8 5,5 3,4 


03 4090


Dyvel diameter mm 10 12 14 

Kantafstand mm > G2 80 100* 100 

Bor Ø mm 10 12* 14 

Borhulsdybde mm 65 70* 85 

Sætdybde m m 55 60 75 

Skrue Ø mm 4,5 - 6 7* - 8 10 

Hul i emne mm 6,5 9 11 

Mindste materiale tykkelse mm 100 120* 130 

*Iht. byggegodkendelsen 


03 4091 


GB 10 x 55 55 0903 50 10 

GB 12 x 60 60 0903 50 12 

GB 14 x 75 75 0903 50 14 

HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 


Würth Betonskrue W-SA 

Deutsches Institut für Bautechnik 

(Tysk institut for byggeteknik) 

Anstalt des öffentlichen Rechts (offentlig retlig institution) 

D-10829 Berlin, Kolonnenstraße 30 L 

Tlf.: +49 30-78730-0 

Fax: +49 30-78730-320 

E-mail: dibt@dibt.de 

Europæisk Teknisk Godkendelse ETA-0 /0012 

Handelsnavn: 

True name 

Godkendelsesindehaver: 

Holder of approval 

Produkttype og produktanvendelse: 

Generic type and use of construction product 

Gyldig fra: 

Validity from 

til: 

to 

Fremstillingssted: 

Manufacturing plant 

Denne Europæiske Tekniske Godkendelse indeholder: 

This European Technical Approval 

12 sider inklusive 5 bilag 

12 pages including 6 annexes 

Europæisk Organisation for Tekniske Godkendelser 

European Organisation for Technical Approvals 

Autoriseret og notificeret i henhold 

til artikel 10 i Rådets direktiv af 

21. december 1988 om indbyrdes 

tilnærmelse af medlemsstaternes 

love og administrative bestemmelser 

om byggevarer 

(89/106/EØF) 


Würth Screw Anchor W-SA 

Adolf Würth GmbH & Co. KG 

Reinhold-Würth-Straße 12-17 

D-74653 Künzelsau 


Medlem af EOTA 

Betonskrue af galvaniseret stål i størrelserne Ø10, Ø12, Ø14, 

og Ø16 til forankring i beton 

Concrete screw made of galvanised steel of sizes 010, 012, 

014 and 016 for use in concrete 

20. januar 2005 

20. januar 2010 

Fremstillingssted W4, Tyskland 

ETA-05/0012 - Würth Betonskrue W-SA af 20.01.2005

I RETSGRUNDLAG OG ALMINDELIGE BESTEMMELSER 

1. Denne Europæiske Tekniske Godkendelse udstedes af Deutsches Institut für Bautechnik i overensstemmelse med: 

- Rådets direktiv 89/106/EØF af 21. december 1988 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes love og 

administrative bestemmelser om byggevarer 1 , ændret ved direktiv 93/68/EØF af 22. juli 1993; 2 

- Lov om markedsføring og den frie varebevægelse af byggevarer til gennemførelse af Rådets direktiv 

89/106/EØF af 21. december 1988 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes love og administrative 

bestemmelser om byggevarer og andre EF-retsakter (Bauproduktengesetz – den tyske lov om byggevarer) af 

28. april 1998, 3 

- De fælles procedurer for ansøgning, forberedelse og udstedelse af Europæiske Tekniske Godkendelser i 

henhold til bilaget til Kommissionens beslutning 94/23/EF. 4 

2. Deutsches Institut für Bautechnik er berettiget til at kontrollere at bestemmelserne for denne Europæiske Tekniske 

Godkendelse overholdes. Denne kontrol kan foretages på fremstillingsstedet. Indehaveren af den Europæiske Tekniske 

Godkendelse er imidlertid fortsat ansvarlig for produkternes overensstemmelse med den Europæiske Tekniske 

Godkendelse og deres egnethed til den påtænkte anvendelse. 

3. Denne Europæiske Tekniske Godkendelse må ikke overdrages til andre end de på side 1 nævnte producenter eller 

disses befuldmægtige eller de på side 1 nævnte fremstillingssteder. 

4. Deutsches Institut für Bautechnik kan tilbagekalde denne Europæiske Tekniske Godkendelse, især efter en meddelelse 

fra Kommissionen i henhold til artikel 5, stk. 1, i direktiv 89/106/EØF. 

5. Denne Europæiske Tekniske Godkendelse skal altid gengives i sin fulde ordlyd, også ved elektronisk fremsendelse. 

En delvis gengivelse er dog tilladt såfremt der foreligger en skriftlig tilladelse fra Deutsches Institut für Bautechnik. 

Såfremt denne Europæiske Tekniske Godkendelse fremlægges i uddrag, skal dette angives tydeligt. Tekster og tegninger 

i reklamemateriale må ikke være i strid med den Europæiske Tekniske Godkendelse eller misbruge denne. 

6. Den Europæiske Tekniske Godkendelse affattes af godkendelsesorganet på dettes officielle sprog. Denne udgave 

svarer til den af EOTA udstedte udgave. Oversættelser til andre sprog skal tydeligt kendetegnes som sådanne. 

1 EU-Tidende nr. L 40 af 11.02.1989, s. 12 


3 Bundesgesetzblatt (tysk lovtidende) I, s. 812, senest ændret ved Lov af 15.12.01, Bundesgesetzblatt I, s. 3762. 




II SÆRLIGE REGLER FOR EUROPÆISKE TEKNISKE GODKENDELSER 

1 Produktbeskrivelse og produktanvendelse 

1.1 Produktbeskrivelse 

Würth Betonskrue W-SA er en skrue af galvaniseret stål i størrelserne Ø10, Ø12, Ø14 og Ø16. Betonskruen 

skrues ind i et forboret cylindrisk borehul. Når skruen skrues ind, skærer skruens specialgevind et indvendigt 

gevind i forankringselementet. Forankringen sker ved specialgevindets formslutning. 

I bilag 1 vises et monteret betonskrue. 

1.2 Produktanvendelse 

Betonskruen er beregnet til anvendelser hvor den mekaniske modstandsdygtighed, stabilitet og installationssikkerhed 

i henhold til de særlige krav 1 og 4 i direktivet 89/106/EØF spiller en væsentlig rolle, og hvor fejlfunktioner 

i forankringen udgør en risiko for menneskers liv eller helbred og/eller kan medføre alvorlige økonomiske konsekvenser. 

Betonskruen må kun anvendes i armeret eller ikke-armeret normalbeton der har en styrkeklasse på min. 

C20/25 og maks. C50/60 i henhold til EN 206:2000-12, og kun ved overvejende hvilende eller kvasihvilende 

belastning. Den må forankres i revnet og ikke-revnet beton. 

Betonskruen må kun anvendes til bygningsdele hvis indvendige rum er tørre. 

Kravene i denne Europæiske Tekniske Godkendelse er baseret på at betonskruen antages at have en brugstid på 

50 år. Oplysningerne om brugstid må ikke betragtes som en producentgaranti, men er udelukkende tænkt som en 

hjælp til valget af det rigtige produkt i forhold til bygningens forventede, i økonomisk henseende rimelige brugstid. 

2 Produktets egenskaber og dokumentation 

2.1 Produktets egenskaber 

Betonskruen svarer til tegningerne og oplysningerne i bilag 2. Data vedr. materialer, dimensioner og tolerancer 

der ikke er angivet i bilag 2, skal svare til de data der er angivet i den tekniske dokumentation 5 i denne Europæiske 

Tekniske Godkendelse. 

De karakteristiske værdier til beregning af forankringerne er angivet i bilagene 4 og 5. 

Med hensyn til brandbeskyttelseskravene (ER 2) antages det at produktet, hvad angår dets adfærd ved brand, 

opfylder kravene for klasse A1 i overensstemmelse med Kommissionens beslutning 96/603/EF, ændret ved 

200/605/EF. 

Såfremt der stilles krav til brandmodstanden, skal den fastholdte komponent med betonskruen kontrolleres i overensstemmelse 

med den metode der gælder for den tilsvarende brandmodstandsklasse, hvis der ønskes en klassificering 

i henhold til EN 13501-2. 

Alle betonskruer mærkes med producentens logo, skruetype, diameter, skruelængde og den fastholdte komponents 

maksimale tykkelse, jf. bilag 2. 

Betonskruen må kun emballeres og leveres som fastgørelsesenhed. 

5 Den tekniske dokumentation i denne Europæiske Tekniske Godkendelse er deponeret i Deutsches Institut für Bautechnik og skal udleveres til 

godkendelsesorganerne for så vidt den har betydning for disse myndigheders arbejde med udarbejdelsen af konformitetserklæringen. 



2.2 Dokumentation 

Vurderingen af betonskruens egnethed til det påtænkte anvendelsesformål i forbindelse med kravene til den mekaniske 

modstandsdygtighed, stabilitet og installationssikkerhed i henhold til de væsentlige krav 1 og 4 er foretaget 

i overensstemmelse med ”Retningslinjen for den Europæiske Tekniske Godkendelse af metalankre til beton” ETAG 

001 og på baggrund af de nedenfor specificerede yderligere forsøg: 

1. Montageforsøg i højstyrkebeton, beregning af drejningsmomentet ved fejl; 

2. Montageforsøg i lavstyrkebeton, beregning af drejningsmomentet ved fejl; 

3. Montageforsøg med slagskruenøgle; 

4. Ændret forsøg med gentagne belastninger; 

5. Forsøg med henblik på undersøgelser af risikoen for sprødbrud. 

Konformitetserklæring for produktet og CE-mærkning 

.1 Konformitetserklæringens system 

Systemet for udstedelse af konformitetserklæringer 2 (ii) (hører til System 2), der er fastlagt af den Europæiske 

Kommission, bestemmer i henhold til direktiv 89/106/EØF, bilag III, følgende: 

a. Producentens opgaver: 

1) Første prøvning af produktet, 

2) egen produktionskontrol på fabrikken, 

3) yderligere prøver, udtaget af producenten på fabrikken efter forud fastlagt prøvningsplan. 

b. Godkendelsesorganets opgaver: 

4) Certificering af fabrikkens egen produktionskontrol på baggrund af 

- første inspektion af fabrikken og af fabrikkens egen produktionskontrol, 

- løbende overvågning, vurdering og godkendelse af fabrikkens egen produktionskontrol. 

.2 Kompetence 

3.2.1 Producentens opgaver; fabrikkens egen produktionskontrol 

Producenten har egen produktionskontrol på fremstillingsstedet og gennemfører jævnlig kontrol. Alle af producenten 

oplyste data, krav og bestemmelser nedfældes systematisk i form af skriftlige drifts- og procesanvisninger. 

Fabrikkens egen produktionskontrol sikrer at produktet stemmer overens med denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

Producenten må kun anvende godkendte basismaterialer der svarer til prøvningsplanen 6 . Producenten skal kontrollere 

basismaterialerne ved modtagelsen. Kontrollen af materialerne skal omfatte en gennemgang af prøvecertifikaterne 

(sammenligning med nominelle værdier) der er forelagt af basismaterialernes producenter. Det sker ved en 

kontrol af dimensionerne og bestemmelsen af materialeegenskaberne, f.eks. trækstyrke, hårdhed og overfladebehandling. 

Følgende skal kontrolleres på betonskruen: 

- Dimensioner (diameter, længde, gevind, nøglestørrelse), 

- materialeegenskaber (trækstyrke, hårdhed), 

- den galvaniserede overfladebehandlings tykkelse. 

6 Denne prøvningsplan deponeres i Deutsches Institut für Bautechnik og udleveres kun til de godkendelsesorganer der er involveret i udarbejdelsen 

af konformitetserklæringen. 



Antallet af kontroller og forsøg der er blevet gennemført under fremstillingen og på den monterede betonskrue, 

fremgår af prøvningsplanen og skal tage højde for betonskruens automatiserede fremstillingsmetode. 

Resultaterne af produktionskontrollen på fabrikken registreres og evalueres. Registreringerne indeholder som et 

minimum følgende oplysninger: 

- Produktets betegnelse og basismaterialer, 

- kontrollens eller prøvningens art, 

- produktets fremstillingsdato, produktets prøvningsdato eller basismaterialernes og komponenternes prøvningsdato, 

- resultatet af kontroller og prøvninger, sammenligning med kravene, såfremt relevant, 

- underskriften af den person der har ansvaret for produktionskontrollen på fabrikken. 

Registreringen skal forelægges det godkendelsesorgan der er ansvarligt for den løbende overvågning. På opfordring 

skal den forelægges Deutsches Institut für Bautechnik. 

Omfang, art og antal af prøvninger og kontroller der skal udføres i forbindelse med fabrikkens egen produktionskontrol, 

skal svare til prøvningsplanen der er en del af den tekniske dokumentation til denne Europæiske Tekniske 

Godkendelse. 

3.2.2 Opgaver der gennemføres af godkendelsesorganerne 

3.2.2.1 Første inspektion af fabrikken og af fabrikkens egen produktionskontrol 

I henhold til prøvningsplanen skal godkendelsesorganet sikre sig at fabrikken og især personalet og udstyret samt 

fabrikkens egen produktionskontrol er egnede til at udføre den løbende og korrekte fremstilling af betonskruen 

i overensstemmelse med de bestemmelser der er nævnt i afsnit 2.1 samt i bilagene til den Europæiske Tekniske 

Godkendelse. 

3.2.2.2 Løbende overvågning 

Godkendelsesorganet skal gennemføre en kontrol af fabrikken mindst én gang om året. Det skal dokumenteres 

at fabrikkens egen produktionskontrol og den fastlagte automatiserede fremstillingsmetode opretholdes under 

hensyntagen til prøvningsplanen. 

Den løbende overvågning og evaluering af fabrikkens egen produktionskontrol skal ske i overensstemmelse med 

prøvningsplanen. 

Deutsches Institut für Bautechnik kan over for det certificerende/kontrollerende organ kræve at få forelagt resultaterne 

af produktcertificeringen og den løbende overvågning. 

. CE-mærkning 

CE-mærkningen sættes på betonskruens emballage. Udover symbolet ”CE” angives certificeringsorganets identifikationsnummer 

og følgende oplysninger: 

- Nummeret på certifikatet for fabrikkens egen produktionskontrol, 

- producentens og fremstillingsstedets navn eller logo, 

- de sidste to cifre på det årstal hvor CE-mærkningen er anbragt, 

- nummeret på den Europæiske Tekniske Godkendelse, 

- anvendelseskategori (ETAG 001-1, option 1), 

- størrelse. 



Forudsætninger for produktets egnethed 

.1 Fremstilling 

I overensstemmelse med den Europæiske Tekniske Godkendelses bestemmelser fremstilles produktet i en automatiseret 

proces der ved fremstillingsstedets inspektion er blevet undersøgt og nedfældet i den tekniske dokumentation 

af Deutsches Institut für Bautechnik og af godkendelsesorganet. 

.2 Installation 

4.2.1 Dimensionering af forankringerne 

Betonskruen kan tages i brug under følgende forudsætninger: 

Forankringernes dimensionering skal ske i overensstemmelse med ”Retningslinjen for den Europæiske Tekniske 

Godkendelse for metalankre i beton”, bilag C, proces A, under ledelse af en ingeniør der har erfaring inden for 

forankringer og opførelse af betonbygninger. 

Der er udarbejdet dokumenterede beregninger og konstruktionstegninger der tager højde for de forankrede belastninger. 

På konstruktionstegningerne er betonskruens position angivet (f.eks. betonskruens position i forhold til armeringen 

eller understøtningen, i revnet eller ikke-revnet beton osv.). 

4.2.2 Installation af betonskruerne 

Betonskruen kan tages i brug når følgende betingelser er opfyldt: 

- Installation af specielt uddannet personale under opsyn af byggelederen. 

- Betonskruen må kun installeres med de af producenten leverede komponenter. 

- Installationen gennemføres efter konstruktionstegningerne og producentens specifikationer. 

- Inden betonskruen sættes i, skal betonelementets styrkeklasse kontrolleres da den ikke må være lavere end 

styrkeklassen for den beton for hvilken den karakteristiske bæreevne gælder. 

- Fejlfri komprimering af betonen, f.eks. ingen væsentlige hulrum. 

- Overholdelse af den fastlagte kant- og akseafstand uden minustolerancer. 

- Placering af borehullerne uden beskadigelse af armeringen. 

- Ved fejlboringer: Placering af et nyt borehul i en afstand der mindst svarer til den dobbelte dybde af fejlboringen, 

eller i lavere afstand hvis fejlboringen fyldes med højstyrkemørtel og den ved tværgående eller skrå 

træklast ikke har en placering der ligger i lastens retning. 

- Rensning af borehullet for borestøv. 

- Betonskruen installeres på en sådan måde at betonskruens længde i betonen mindst svarer til værdien hnom 

i overensstemmelse med bilag 3, tabel 2. 

- Den fastholdte komponent skal presses helt ind mod betonen uden mellemlag. 

- Det må ikke være muligt at dreje betonskruen yderligere i samme retning. 

- Skruens hoved skal ligge på den fastholdte komponent med hele fladen og må ikke være beskadiget. 

4.2.3 Producentens forpligtelser 

Det er producentens opgave at sørge for at alle involverede parter underrettes om de Særlige bestemmelser i 

afsnittene 1 og 2, herunder bilag, samt i afsnittene 4.2.1 og 4.2.2. Disse informationer kan fremlægges ved gengivelse 

af de pågældende afsnit i den Europæiske Tekniske Godkendelse. Derudover skal alle data for installation 

på emballagen og/eller vedlagte sedler om muligt præsenteres i form af illustrationer. 



Dipl.-Ing. Jasch 

Som et minimum skal følgende oplyses: 

- bordiameter, 

- skruestørrelse, 

- den fastholdte komponents maksimale tykkelse, 

- mindste forankringsdybde, 

- mindste indboringsdybde, 

- installationsvejledning, inkl. rensning af borehullet, om muligt i form af illustrationer, 

- angivelse af det nødvendige sætteværktøj, 

- producent. 

Alle oplysninger skal være tydelige og forståelige. 




Produkt og tilstand efter installation 

Betonskruens længde i betonen 

Indboringsdybde 

Betonelementets tykkelse 


ETA-05/0012 - Würth Betonskrue W-SA af 20.01.2005 

W-SA 16 

W-SA 10 

W-SA 12 

W-SA 14 

Den fastholdte 

komponents tykkelse 

Bilag 1 

til den Europæiske Tekniske Godkendelse 

ETA-05/0012

Prægning på hoved: 

Producentkode: 

Betonskruetype: W-SA 

Betonskruestørrelse: F.eks. 10 

Betonskruelængde/maks. tfix: F.eks. 80/15 

Prægning I: 

Producentkode: 

Betonskruetype: W-SA 

Betonskruestørrelse: F.eks. 10 

Prægning II: 

Betonskruelængde/maks. tfix: F.eks. 100/35 

Tabel 1: Dimensioneringer og materialer 

Betonskruestørrelse Ø10 Ø12 Ø1 Ø1 

Skruelængde 

L ≥ [mm] 70 80 100 120 

L ≤ [mm] 200 400 400 400 

Kernediameter d k [mm] 7,6 9,7 11,3 13,3 

Udvendig diameter d s [mm] 10,1 12,0 14,3 16,7 

Materialer Galvaniseret stål i henhold til EN 10263-4 


Hovedformer 

Dimensioneringer og materialer 


d k 

d s 


L 

Hovedformer 

Bilag 2 


ETA-05/0012

d o 

Tabel 2: Montagedata 


Nom. bordiameter 

Borskærdiameter 

d 0 [mm] 8,0 10,0 12,0 14,0 

d cut ≤ [mm] 8,45 10,45 12,5 14,5 

Indboringsdybde h 1 ≥ [mm] 75 85 105 130 

Skruens længde i betonen h nom ≥ [mm] 65 75 95 115 

Gennemgangshul i den fastholdte komponent d f ≤ [mm] 12,0 14,0 16,0 18,0 

Tabel : Mindste betonelementtykkelse og mindste kant- og akseafstand 


Mindste betonelementtykkelse h min [mm] 115 125 150 180 

Mindste akseafstand s min = [mm] 50 60 90 100 

Mindste kantafstand c min = [mm] 50 60 90 100 


Montagedata 

Mindste betonelementtykkelse 

Mindste kant- og akseafstande 

h mi 


h 1 

h nom 


d f 

t fix 

Bilag 


ETA-05/0012

Tabel : Karakteristiske værdier ved central træklast – beregningsmetode A 


Stålfejl 

Karakteristisk trækstyrke N Rk,s [kN] 16 25 30 43 

Tilhørende partiel sikkerhedsfaktor γ Ms 1) - 1,4 

Udtræk 

Karakteristisk trækstyrke i revnet beton C20/25 N Rk,p [kN] 9 12 20 30 

Karakteristisk trækstyrke i ikke-revnet beton C20/25 N Rk,p [kN] 12 16 30 40 

Forhøjelsesfaktorer for karakteristisk bæreevne i revnet 

og ikke-revnet beton 


c 

C30/37 1,22 

C40/50 1,41 

C50/60 1,55 

1) Partiel sikkerhedsfaktor M - 1,8 p 

2) 

Betonkeglebrud og spaltningsfejl 

Effektiv forankringsdybde h ef [mm] 47,5 54,5 71,5 87,5 

Akseafstand s cr,N = s cr,sp [mm] 3 h ef 

Kantafstand c cr,N = c cr,sp [mm] 1,5 h ef 

1) Partiel sikkerhedsfaktor - 1,8 Mc 

2) 

1) I mangel af andre nationale regler 

2) Den partielle sikkerhedsfaktor = 1,2 er inkluderet 

2 

Tabel : Forskydninger ved træklast 

Betonskruestørrelse Ø 10 Ø 12 Ø 1 Ø 1 

Træklast i revnet beton N [kN] 3,0 4,0 7,2 9,7 

Tilhørende forskydning 

γ N0 [mm] 0,1 0,2 0,3 0,4 

γ Noo [mm] 0,3 0,6 0,8 0,8 

Træklast i ikke-revnet beton N [kN] 4,0 5,3 10,1 13,7 



Beregningsmetode A 

Karakteristiske værdier ved træklast 

Forskydninger 


γ N0 [mm] 0,1 0,2 0,3 0,4 

γ Noo [mm] 0,3 0,6 0,8 0,8 

Bilag 


ETA-05/0012

Tabel : Karakteristiske værdier ved tværbelastning – beregningsmetode A 


Stålfejl uden kraftarm 

Karakteristisk bæreevne i tværgående retning V Rk,s [kN] 16 26 36 49 


Stålfejl med kraftarm 

Karakteristisk bøjningsmoment M 0 

Rk,s [Nm] 38 82 132 217 


Betonkeglebrud på den ikke belastede side 

Faktor i ligning 5.6 i henhold til ETAG 001, bilag 

C, afsnit 5.2.3.3 

k - 2,0 

Partiel sikkerhedsfaktor γ Mc 1) - 1,5 2) 

Betonkantbrud 

Effektiv skruelængde ved tværbelastning l f [mm] 47,5 54,5 71,5 87,5 

Effektiv udvendig diameter d nom [mm] 8 10 12 14 

Partiel sikkerhedsfaktor γ Mc 1) 1,5 2) 

1 ) I mangel af andre nationale regler 

2) Den partielle sikkerhedsfaktor 2 = 1,0 er inkluderet 

Tabel : Forskydninger ved tværbelastning 


Tværbelastning V [kN] 8,9 14,7 20,3 28,1 


Dimensionering ved tværbelastning 

γ V0 [mm] 3,0 3,0 3,0 4,5 

γ Voo [mm] 4,5 4,5 4,5 6,0 

Betingelserne i henhold til ETAG 001, bilag C, afsnit 4.2.2.1 a) og afsnit 4.2.2.2 b) er som oftest ikke overholdt fordi gennemgangshullet 

i den fastholdte komponent i henhold til bilag 3, tabel 2, er større end de i bilag C, tabel 4.1, angivne 

værdier for de tilsvarende skruediametre. Imidlertid kan producenten for hver skruelængde angive den tykkelse af den 

fastholdte komponent for hvilken disse betingelser er opfyldt. 


Beregningsmetode A 

Karakteristiske værdier ved tværbelastning 

Forskydninger 



Bilag 


ETA-05/0012

Würth Fixanker W-FA 



Anstalt des öffentlichen Rechts 

(offentlig retlig institution) 


Tlf.: +49 30-78730-0 

Fax: +49 30-78730-320 


www.dibt.de 

Europæisk Teknisk Godkendelse ETA-02/0001 

Handelsnavn: 

True name 





Gyldig fra: 

Validity from 

til: 

to: 








om byggevarer 

(89/106/EØF) 

Würth Fixanker W-FA/S 

Würth Fixanchor W-FA/S 






Momentkontrolleret ekspansionsanker af galvaniseret stål i 

størrelserne M6, M8, M10, M12, M16 og M20 til forankring i 

ikke-revnet beton 

Torque controlled expansion anchor made of galvanised steel 

of sizes M6, M8, M10, M12, M16 and M20 for use in noncracked 

concrete 

7. juni 2006 

7. april 2011 


Denne Europæiske Tekniske Godkendelse erstatter ETA-02/0001, der er gældende fra 18.02.04 til 21.01.07. 

This European Technical Approval replaces ETA-02-0001 with validity from 18.02.2004 to 21.01.2007 







ETA-02/0001 - Würth Fixanker W-FA/S af 07.06.2006


1. Denne Europæiske Tekniske Godkendelse udstedes af Deutsches Institut für Bautechnik i overensstemmelse med: 

- Rådets direktiv 89/106/EØF af 21. december 1988 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes love og 

administrative bestemmelser om byggevarer 1 , ændret ved direktiv 93/68/EØF af 22. juli 1993 2 og ved Det 

Europæiske Parlaments og Rådets 3 forordning nr. 1882/20033, 



bestemmelser om byggevarer og andre EF-retsakter (Bauproduktengesetz – den tyske lov om byggevarer) af 

28. april 1998 4 , senest ændret ved lov af 06.01.2004 5 , 


henhold til bilaget til Kommissionens beslutning 94/23/EF 6 . 

- Retningslinjen for den Europæiske Tekniske Godkendelse af "Metalankre til beton – del 2 Momenttilspændte 

ekspansionsankre", ETAG 001-02. 

2. Deutsches Institut für Bautechnik er berettiget til at kontrollere at bestemmelserne for denne Europæiske Tekniske 

Godkendelse overholdes. Denne kontrol kan foretages på fremstillingsstedet. Indehaveren af den Europæiske Tekniske 

Godkendelse er imidlertid fortsat ansvarlig for produkternes overensstemmelse med den Europæiske Tekniske 

Godkendelse og deres egnethed til den påtænkte anvendelse. 

3. Denne Europæiske Tekniske Godkendelse må ikke overdrages til andre end de på side 1 nævnte producenter eller 

disses befuldmægtige eller til de på side 1 nævnte fremstillingssteder. 

4. Deutsches Institut für Bautechnik kan tilbagekalde denne Europæiske Tekniske Godkendelse, især efter en meddelelse 

fra Kommissionen i henhold til artikel 5, stk. 1, i direktiv 89/106/EØF. 


En delvis gengivelse er dog tilladt såfremt der foreligger en skriftlig tilladelse fra Deutsches Institut für Bautechnik. 

Såfremt denne Europæiske Tekniske Godkendelse fremlægges i uddrag, skal dette angives tydeligt. Tekster og tegninger 

i reklamemateriale må ikke være i strid med den Europæiske Tekniske Godkendelse eller misbruge denne. 

6. Den Europæiske Tekniske Godkendelse affattes af godkendelsesorganet på dettes officielle sprog. Denne udgave 

svarer til den af EOTA udstedte udgave. Oversættelser til andre sprog skal tydeligt kendetegnes som sådanne. 





5 Bundesgesetzblatt (tysk lovrtidende) I, s. 2 og 15 





1. Produktbeskrivelse og produktanvendelse 


Würth Fixanker W-FA/S i størrelserne M6, M8, M10, M12, M16 og M20 er et anker af galvaniseret stål der sættes 

i et borehul og forankres ved momentkontrolleret ekspansion. 

I bilag 1 vises et monteret fixanker. 


Fixankeret er beregnet til anvendelser hvor den mekaniske modstandsdygtighed, stabilitet og installationssikkerhed 

i henhold til de særlige krav 1 og 4 i direktivet 89/106/EØF spiller en væsentlig rolle, og hvor fejlfunktioner i 

forankringen udgør en risiko for menneskers liv eller helbred og/eller kan medføre alvorlige økonomiske konsekvenser. 

Fixankeret må kun anvendes i armeret eller ikke-armeret normalbeton der har en styrkeklasse på min. 

C20/25 og maks. C50/60 i henhold til EN 206-1:2000-12, og kun ved overvejende hvilende eller kvasihvilende 

belastning. Det må kun forankres i ikke-revnet beton. 

Fixankeret må kun anvendes i bygningsdele hvis indvendige rum er tørre. 

Kravene i denne Europæiske Tekniske Godkendelse er baseret på at fixankeret antages at have en brugstid på 

50 år. Oplysningerne om brugstid må ikke betragtes som en producentgaranti men er udelukkende tænkt som en 


2. Produktets egenskaber og dokumentation 


Fixankeret svarer til de i bilag 2 angivne tegninger og oplysninger. Data vedr. materiale, målinger og tolerancer 

der ikke er angivet i bilag 2, skal svare til de data 7 der er angivet i den tekniske dokumentation i denne Europæiske 


De karakteristiske værdier til beregning af forankringerne er angivet i bilagene 3 til 5. 

Alle ankre skal mærkes med producentens logo inkl. handelsnavn, gevindstørrelse og den fastholdte komponents 

maksimale tykkelse. 

Fixankeret må kun emballeres og leveres som befæstigelsesenhed. 


Vurderingen af fixankerets egnethed til det påtænkte anvendelsesformål i forbindelse med kravene til den mekaniske 

modstandsdygtighed og stabilitet samt til installationssikkerheden i henhold til de væsentlige krav 1 og 4 er 

foretaget i overensstemmelse med ”Retningslinjen for Europæisk Teknisk Godkendelse af metalankre til beton”, del 

1, ”Ankre - generelt” og del 2 ”Momenttilspændte ekspansionsankre” på baggrund af option 7. 





Som supplement til de specifikke bestemmelser i denne Europæiske Tekniske Godkendelse der vedrører farlige stoffer, kan 

produkterne inden for denne godkendelses gyldighedsområde være genstand for yderligere krav (f.eks. omsat europæisk 

lovgivning og nationale love og administrative bestemmelser). For at opfylde bestemmelserne i byggevaredirektivet skal 

produktet i givet fald også opfylde disse krav. 

. Bedømmelse og attestering af konformiteten og CE-mærkningen 

.1 System for konformitetserklæringens 

Ifølge Den Europæiske Kommissions beslutning 96/582/EF 8 skal system 2(i) for konformitetserklæring (betegnet 

som system 1) anvendes. 

Dette system for konformitetserklæring er beskrevet i det følgende: 

System 1: Certificering af produktets konformitet ved et godkendt certificeringsorgan på grundlag af: 


1) Egen produktionskontrol på fabrikken, 




4) første inspektion af fabrikken og af fabrikkens egen produktionskontrol, 

5) løbende overvågning, vurdering og godkendelse af fabrikkens egen produktionskontrol. 

Anmærkning: Autoriserede organer betegnes også „notificerede organer“. 

.2 Kompetencer 

3.2.1 Producentens opgaver 

3.2.1.1 Fabrikkens egen produktionskontrol 

Producenten skal gennemføre en egen produktionskontrol på fremstillingsstedet. Alle af producenten oplyste data, 

krav og bestemmelser nedfældes systematisk i form af skriftlige drifts- og procesanvisninger. Fabrikkens egen 

produktionskontrol sikrer at produktet stemmer overens med denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

Producenten må kun anvende basismaterialer/råvarer/bestanddele som er anført i den tekniske dokumentation for 

denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

Producenten må kun anvende basismaterialer/råvarer/bestanddele som er anført i den tekniske dokumentation for 

denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

Fabrikkens egen produktionskontrol skal stemme overens med kontrol- og overvågningsplanen af marts 2005, som 

er en del af den tekniske dokumentation for denne Europæiske Tekniske Godkendelse. Kontrol- og overvågningsplanen 

er fastlagt i sammenhæng med fabrikkens eget produktionskontrolsystem som gennemføres af producenten, 

og er deponeret hos Deutsches Institut für Bautechnik. 9 

Resultaterne af produktionskontrollen på fabrikken skal registreres og skal evalueres i overensstemmelse med bestemmelserne 

i kontrol- og overvågningsplanen. 

8 EU-Tidende nr. L 254 af 08.10.1996 

9 Kontrol- og overvågningsplanen er en fortrolig bestanddel af dokumentationen for denne europæiske tekniske godkendelse udleveres kun til 

de godkendelsesorganer der er involveret i udarbejdelsen af konformitetserklæringen. 



3.2.1.2 Producentens øvrige opgaver 

Producenten skal på grundlag af en kontrakt inddrage et organ som er godkendt til opgaverne iht. afsnit 3.1 for 

ankrenes område, til gennemførelse af foranstaltningerne iht. afsnit 3.2.2. Til dette formål skal producenten forelægge 

kontrol- og overvågningsplanen iht. afsnittene 3.2.1.1 og 3.2.2 for det godkendte organ. 

Producenten skal afgive en overensstemmelseserklæring med udsagnet at produktet stemmer overens med bestemmelserne 

i denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 


Det godkendte organ skal gennemføre følgende opgaver i overensstemmelse med kontrol- og overvågningsplanen: 

- første prøvning af produktet, 

- første inspektion af fabrikken og af fabrikkens egen produktionskontrol, 

- løbende overvågning, vurdering og godkendelse af fabrikkens egen produktionskontrol. 

Det godkendte organ skal registrere de væsentlige punkter i sine ovennævnte foranstaltninger og skal dokumentere 

de fundne resultater og de deraf dragne konklusioner i en skriftlig rapport. 

Det af producenten inddragne godkendte certificeringsorgan skal afgive en overensstemmelseserklæring med 

udsagnet at produktet stemmer overens med bestemmelserne i denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

Såfremt bestemmelserne i den Europæiske Tekniske Godkendelse og den dertil hørende kontrol- og overvågningsplan 

ikke længere opfyldes, skal certificeringsorganet tilbagekalde konformitetserklæringen og omgående 

informere Deutsches Institut für Bautechnik. 


CE-mærkningen sættes på hver enkelt emballage med fixankrene. Efter symbolet ”CE” skal det godkendte certificeringsorgans 

identifikationsnummer samt følgende oplysninger angives: 

- Godkendelsesindehaverens navn og adresse (den for fremstillingen ansvarlige juridiske person), 

- de sidste to cifre på det årstal hvor CE-mærkningen er anbragt, 

- nummeret på EF-konformitetserklæringen for produktet, 



- størrelse. 



Antagelser ud fra hvilke produktets egnethed til det påtænkte anvendelsesformål er vurderet 

positivt 


Den Europæiske Tekniske Godkendelse er udstedt for produktet på grundlag af afstemte data og informationer 

som er deponeret hos Deutsches lnstitut für Bautechnik og tjener til identificering af det bedømte og vurderede 

produkt. Ændringer af produktet eller fremstillingsmåden som kunne medføre at de deponerede data og informationer 

ikke længere er korrekte, skal meddeles Deutsches lnstitut für Bautechnik før deres indførelse. Deutsches lnstitut 

für Bautechnik vil træffe afgørelse om hvorvidt sådanne ændringer indvirker på godkendelsen og følgelig på 

gyldigheden af CE-mærkningen på grundlag af godkendelsen eller ej, og vil i så fald konstatere om en yderligere 

vurdering eller en ændring af godkendelsen er påkrævet. 



Fixankeret kan tages i brug under følgende forudsætninger: 


Godkendelse for metalankre i beton”, bilag C, proces A, for momentkontrollerede ekspansionsankre, under ledelse 

af en ingeniør der har erfaring inden for forankringer og opførelse af betonbygninger. 

Der er foretaget dokumenterede beregninger og konstruktionstegninger der tager højde for forankrede belastninger. 

På konstruktionstegningerne er fixankerets position angivet (f.eks. fixankerets position i forhold til armeringen eller 

understøtningen, i revnet eller ikke-revnet beton osv.). 

4.2.2 Installation af ankrene 

Fixankeret må kun tages i brug når følgende betingelser er opfyldt: 


- Fixankeret installeres som leveret af producenten uden udskiftning af komponenter. 

- Installation ifølge producentens oplysninger og konstruktionstegninger med det angivne værktøj. 

- Inden fixankeret sættes i, skal betonelementets styrkeklasse kontrolleres da den ikke må være lavere end 



- Overholdelse af de fastlagte til kant- og akseafstand uden minustolerancer. 


- Ved fejlboringer: Placering af et nyt borehul i en afstand der mindst svarer til den dobbelte dybde af fejlboringen, 

eller i lavere afstand hvis fejlboringen fyldes med højstyrkemørtel, og hvis den ved tværgående eller 

skrå træklast ikke har en placering der ligger i lastens retning. 


- Overholdelse af den effektive forankringsdybde. Denne betingelse er opfyldt hvis tykkelsen af den komponent 

der skal fastholdes på betonelementet, ikke er større end den på fixankeret prægede maksimale 

tykkelse af denne komponent. 

- Spænding med det i bilag 3 angivne drejningsmoment ved hjælp af en godkendt momentnøgle. 



5 Producentens forpligtelser 


afsnittene 1 og 2, herunder de bilag der henvises til, samt i afsnittene 4.2.1 og 4.2.2. Disse informationer kan 

fremlægges ved gengivelse af de pågældende afsnit i den Europæiske Tekniske Godkendelse. Derudover skal 

alle data for installation på emballagen og/eller følgesedler om muligt præsenteres i form af illustrationer. 



- gevinddiameter, 

- den fastholdte komponents maksimale tykkelse, 



- drejningsmoment, 

- installationsvejledning, inkl. rensning af borehullet, så vidt muligt i form af illustrationer, 

- angivelse af det nødvendige sætteværktøj, 

- producent. 


f. Dipl.-ing. Seyfert 

Næstformand for Deutsches lnstitut für Bautechnik 

Berlin, 6. juni 2006 



Konusbolt Ekspansionshylster 



Underlægsskive 

Koldformet version M6 - M20 

Drejet version M6 - M20 


ETA-02/0001 - Würth Fixanker W-FA/S af 07.06.2006 

Beton 

Sekskantmøtrik 

Bilag 1 


ETA-02/0001

Længdekode A B C D E F G H I J K L M 

Ankerlængde, min. 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127,0 139,7 152,4 165,1 177,8 190,5 

Ankerlængde, maks. < 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127,0 139,7 152,4 165,1 177,8 190,5 203,2 

Længdekode N O P Q R S T U V W X Y Z 

Ankerlængde, min. 203,2 215,9 228,6 241,3 254,0 279,4 304,8 330,2 355,6 381,0 406,4 431,8 457,2 

Ankerlængde, maks. < 215,9 228,6 241,3 254,0 279,4 304,8 330,2 355,6 381,0 406,4 431,8 457,2 483,0 

Mål i mm 

Tabel 1: Ankerdimensioneringer 

Ankerstørrelse t fix Ø d k Ø d s L th L [min.-maks.] SW 

M6 1-40 6 6 / 5,30 2) 1) 20 ≤ L ≤ 35 t + 57,4 67-97 10 

th fix 

M8 1-55 8 8 / 7,10 2) 1) 25 ≤ L ≤ 85 t + 66,4 76-121 13 

th fix 

M10 1-140 10 10 / 8,90 2) 1) 30 ≤ L ≤ 175 t + 74 84-214 17 

th fix 

M12 1-260 12 12 / 10,75 2) 1) 35 ≤ L ≤ 200 t + 97,3 107-357 19 

th fix 

M16 1-200 16 16 / 14,60 2) 1) 40 ≤ L ≤ 260 t +121 131-321 24 

th fix 

1) M20 1-95 20 20 2) 45 ≤ L ≤ 70 t + 142,7 148-238 30 

th fix 

1) Der er mulighed for forskellige tykkelser af den fastholdte komponent 

2) Koldformet udførelse 

Tabel 2: Betegnelse og materialer 


eller 

Prægning: f.eks. B 15 Prægning: f.eks. 15 

Producentkode 

B Ankerbetegnelse 

15 Maks. fastgørelsestykkelse 

Del Betegnelse Galvaniserede materialer ≥ µm, i henhold til EN ISO 0 2 

1 Konusbolt Automatstål/stål fremstillet ved koldstukning 

2 Ekspansionshylster Stål i henhold til EN 10088, materiale-nr. 1.4301 eller 1.4303 

3 Underlægsskive Galvaniseret stål 

4 Sekskantmøtrik Styrkeklasse 8 i henhold til EN 20 898-2, galvaniseret 



Prægning 

ankerstørrelse 

f.eks. M10 


Producentkode 

med ankerbetegnelse 

15 Maks. fastgørelsestykkelse 

Længdekode 

Bilag 2 


ETA-02/0001

Tabel : Montagedata 

Ankerstørrelse M M M10 M12 M1 M20 

Nominel bordiameter d 0 = [mm] 6 8 10 12 16 20 

Borskærdiameter d cut ≤ [mm] 6,40 8,45 10,45 12,5 16,5 20,55 

Drejningsmoment ved forankring T inst = [Nm] 8 15 30 50 100 200 

Indboringsdybde h 1 ≥ [mm] 55 65 70 90 110 130 

Sættedybde h nom [mm] 48 55 60 80 100 120 

Forankringsdybde h ef [mm] 40 44 48 65 82 100 

Gennemgangshul i den fastholdte komponent d f ≤ [mm] 7 9 12 14 18 22 

Tabel : Mindste betonelementtykkelse og mindste kant- og akseafstand 


Mindste betonelementtykkelse h min [mm] 100 100 100 130 170 200 

Mindste akseafstand S min [mm] 40 50 55 75 90 105 

Mindste kantafstand C min [mm] 40 50 65 90 105 125 


Montagedata, mindste betonelementtykkelse, mindste 

kant- og akseafstand 



Beton 

Tinst 

Bilag 


ETA-02/0001

Tabel : Karakteristiske værdier for bæreevne ved central træklast - beregningsmetode A 


Stålfejl 

Karakteristisk trækstyrke N Rk,s [kn] 8,7 17 28 40 68 107 

Partiel sikkerhedsfaktor γ Ms 1) 1,5 1,6 

Udtræk og spaltning 

Karakteristisk bæreevne i ikke-revnet 

beton C20/25 

N = Rk,P 

3) [kn] 9 12 16 25 35 50 

N 0 

Rk,Sp 

Tilhørende akseafstand S cr,sp [mm] 160 220 240 330 410 500 

Tilhørende kantafstand C cr,sp [mm] 80 110 120 165 205 250 

Forhøjelsesfaktorer for N Rk,p og 

N 0RK,sp 

Betonkeglebrud 

c 

C30/37 

C40/50 

C50/60 

Effektiv forankringsdybde h ef [mm] 40 44 48 65 82 100 


1,22 

1,41 

1,55 

Akseafstand S cr, N [mm] 3 h ef 

Kantafstand C cr, N [mm] 1,5 h ef 

Partiel sikkerhedsfaktor γ Mp = γ MSp = γ Mc 1) 1,5 2) 


2) Den partielle sikkerhedsfaktor = 1,0 er inkluderet 

2 

3) Ved dokumentation mod spalter efter ETAG 001 bilag C skal der i ligningen (5.3) for N0 anvendes den her angivne 

Rk,c 

værdi N0 Rk,sp . Faktoren ucr,N skal indsættes med = 1,0. 

ucr,N 

Tabel : Ankerforskydning ved træklast 

Ankerstørrelse M M M10 M 12 M1 M20 

Træklast N [kN] 4,3 5,8 7,6 11,9 16,7 23,8 

Tilhørende forskydninger 


Beregningsmetode A, 

Karakteristiske værdier ved træklast, 

ankerforskydninger 


γ N0 [mm] 0,4 0,5 

γ N∞ [mm] 0,7 2,3 

Bilag 


ETA-02/0001

Tabel : Beregningsmetode A, 

Karakteristiske værdier for bæreevne ved tværbelastning 



Karakteristisk bæreevne i tværgående retning V Rk,s [kN] 5 11 17 25 44 69 



Karakteristisk bøjningsmoment M 0 Rk,s [Nm] 9 23 45 78 186 363 



Faktor i ETAGs ligning (5.6), jf. bilag C 5.2.3.3 k 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 

Partiel sikkerhedsfaktor γ Mcp 1) 1,5 2) 

Betonkantbrud 

Effektiv ankerlængde ved tværbelastning l f [mm] 40 44 48 65 82 100 

Effektiv udvendig diameter d nom [mm] 6 8 10 12 16 20 

Partiel sikkerhedsfaktor γ Mc 1) 1,5 2) 


2) Den partielle sikkerhedsfaktor 2 = 1,0 er inkluderet 

Tabel : Ankerforskydning ved tværbelastning 


Tværbelastning i ikke-revnet beton V [kN] 2,9 6,3 9,7 14,3 23,6 37,0 




Karakteristiske værdier ved tværbelastning, 


V0 [mm] 1,2 1,5 1,6 2,6 3,1 4,4 

V∞ [mm] 2,4 2,2 2,4 3,9 4,6 6,6 



Bilag 


ETA-02/0001

Würth Slaganker W-ED/S 





Tlf.: +49 30-78730-0 

Fax: +49 30-78730-320 


Europæisk Teknisk Godkendelse ETA-02/00 

Handelsnavn: 

True name 





Gyldig fra: 

Validity from 

til: 

to 








om byggevarer 

(89/106/EØF) 


Würth Wedge-Anchor W-ED/S 


Postfach 




Deformationskontrolleret ekspansionsanker af galvaniseret stål i 

størrelserne M6, M8, M10, M12, M16 og M20 til forankring i 

ikke-revnet beton 

Deformation-controlled expansion anchor made of galvanised 

steel of sizes M6, M8, M10, M12, M20 for use in non-cracked 

concrete. 

24. februar 2004 

4. november 2007 


Denne Europæiske Tekniske Godkendelse erstatter ETA-02/0044, der er gældende fra 04.11.02 til 04.11.07. 

The European Technical Approval replaces ETA-02/0044 with validity from 04.11.2002 to 04.11.2007. 







ETA-02/0044 - Würth Slaganker W-ED/S af 24.02.2004


1. Denne Europæiske Tekniske Godkendelse udstedes af Deutsches Institut für Bautechnik i overensstemmelse 

med: 

- Rådets direktiv 89/106/EØF af 21. december 1988 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes love 

og administrative bestemmelser om byggevarer 1 , ændret ved direktiv 93/68/EØF af 22. juli 1993 2 ; 



bestemmelser om byggevarer og andre EF-retsakter (Bauproduktengesetz – den tyske lov om byggevarer) 

af 28. april 1998 3 , 


henhold til bilaget til Kommissionens beslutning 94/23/EF 4 . 

- "Retningslinjen for den Europæiske Tekniske Godkendelse af metalankre til beton", ETAG 001, udgave 

1997, del 1 "Ankre – generelt" og del 4 "Deformationskontrollerede ekspansionsankre", udgave juli 

1998. 

2. Deutsches Institut für Bautechnik er berettiget til at kontrollere at bestemmelserne for denne Europæiske 

Tekniske Godkendelse overholdes. Denne kontrol kan foretages på fremstillingsstedet. Indehaveren af den 

Europæiske Tekniske Godkendelse er imidlertid fortsat ansvarlig for produkternes overensstemmelse med 

den Europæiske Tekniske Godkendelse og deres egnethed til den påtænkte anvendelse. 

3. Denne Europæiske Tekniske Godkendelse må ikke overdrages til andre end de på side 1 nævnte producenter 

eller disses befuldmægtige eller de på side 1 nævnte fremstillingssteder. 

4. Deutsches Institut für Bautechnik kan tilbagekalde denne Europæiske Tekniske Godkendelse, især efter en 

meddelelse fra Kommissionen i henhold til artikel 5, stk. 1, i direktiv 89/106/EØF. 


En delvis gengivelse er dog tilladt såfremt der foreligger en skriftlig tilladelse fra Deutsches Institut 

für Bautechnik. Såfremt denne Europæiske Tekniske Godkendelse fremlægges i uddrag, skal dette angives 

tydeligt. Tekster og tegninger i reklamemateriale må ikke være i strid med den Europæiske Tekniske Godkendelse 

eller misbruge denne. 

6. Den Europæiske Tekniske Godkendelse affattes af godkendelsesorganet på dettes officielle sprog. Denne 

udgave svarer til den af EOTA udstedte udgave. Oversættelser til andre sprog skal tydeligt kendetegnes som 

sådanne. 








1 Produktbeskrivelse og produktanvendelse 


Würth Slagankeret W-ED/S i størrelserne M6, M8, M8x40, M10, M12, M12x80, M16, M16x80 og M20 er et 

anker af galvaniseret stål der sættes i et borehul og forankres ved deformationskontrolleret ekspansion. 

I bilag 1 vises et monteret slaganker. 

Komponenten der ønskes fastgjort, monteres med en fastgørelsesskrue eller en gevindstang i henhold til bilag 4. 


Slagankeret er beregnet til anvendelser hvor den mekaniske modstandsdygtighed, stabilitet og installationssikkerhed 

i henhold til de særlige krav 1 og 4 i direktivet 89/106/EØF spiller en væsentlig rolle, og hvor fejlfunktioner 

i forankringen udgør en risiko for menneskers liv eller helbred og/eller kan medføre alvorlige økonomiske konsekvenser. 

Slagankeret må kun anvendes i armeret eller ikke-armeret normalbeton der har en styrkeklasse på min. 

C20/25 og maks. C50/60 i henhold til EN 206-1:2000-12, og kun ved overvejende hvilende eller kvasihvilende 

belastning. Det må kun forankres i ikke-revnet beton. 

Slagankeret må kun anvendes til bygningsdele hvis indvendige rum er tørre. 

Kravene i denne Europæiske Tekniske Godkendelse er baseret på at slagankeret antages at have en brugstid på 

50 år. Oplysningerne om brugstid må ikke betragtes som en producentgaranti, men er udelukkende tænkt som en 


2 Produktets egenskaber og dokumentation 


Slagankeret svarer til tegningerne og oplysningerne i bilag 2. 

Data vedr. materialer, dimensioner og tolerancer der ikke er angivet i bilag 2, skal svare til de data 5 der er angivet 

i den tekniske dokumentation i denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

Fastgørelsesskruen eller gevindstangen skal som minimum svare til styrkeklasse 4.6 i henhold til EN ISO 898-1. 

De karakteristiske værdier til beregning af forankringerne er angivet i bilagene 4 til 6. 

Alle ankre skal mærkes med producentens logo, handelsnavn og gevindstørrelse i henhold til bilag 2. 

Størrelsen M8x40 er endvidere angivet på ekspansionshylsterets frontflade. Slagankeret må kun emballeres og 

leveres som fastgørelsesenhed. 






Vurderingen af slagankerets egnethed til det påtænkte anvendelsesformål i forbindelse med kravene til den mekaniske 

modstandsdygtighed og stabilitet samt til installationssikkerheden i henhold til de væsentlige krav 1 og 4 

er foretaget i overensstemmelse med ”Retningslinjen for den Europæiske Tekniske Godkendelse af metalankre til 

beton”, del 1, ”Ankre - generelt” og del 4 ”Deformationskontrollerede ekspansionsankre” på baggrund af option 

7. 

Konformitetserklæring for produktet og CE-mærkning 

.1 Konformitetserklæringens system 

Systemet for udstedelse af konformitetserklæringer 2 (i) (hører til System 1), der er fastlagt af den Europæiske Kommission, 

bestemmer i henhold til direktiv 89/106/EØF, bilag III, følgende: 


1) Egen produktionskontrol på fabrikken, 




4) første inspektion af fabrikken og af fabrikkens egen produktionskontrol, 

5) løbende overvågning, vurdering og godkendelse af fabrikkens egen produktionskontrol. 

.2 Kompetence 

3.2.1 Producentens opgaver; fabrikkens egen produktionskontrol 

Producenten har egen produktionskontrol på fremstillingsstedet og gennemfører jævnlig kontrol. Alle af producenten 

oplyste data, krav og bestemmelser nedfældes systematisk i form af skriftlige drifts- og procesanvisninger. 

Fabrikkens egen produktionskontrol sikrer at produktet stemmer overens med denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

Producenten må kun anvende godkendte basismaterialer der svarer til den forud fastlagte prøvningsplan 6 . Producenten 

skal kontrollere basismaterialerne ved modtagelsen. Kontrollen af materialerne skal omfatte en gennemgang 

af prøvecertifikaterne (sammenligning med nominelle værdier) der er forelagt af basismaterialernes producenter. 

Det sker ved en kontrol af dimensionerne og bestemmelsen af materialeegenskaberne, f.eks. trækstyrke, 

hårdhed og overfladebehandling. 

Følgende skal kontrolleres på slagankeret: 

- Komponenternes dimensioner: 

Konus (diameter, længde, vinkel); 

ekspansionshylster (længde, tykkelse, diameter); 

ekspansionsværktøj (ekspansionsdornens længde og diameter). 

- Materialeegenskaber: 

Konus (trækstyrke, strækgrænse, hårdhed); 

ekspansionshylster (trækstyrke, strækgrænse). 

- Galvaniseringens lagtykkelse. 

- Visuel kontrol af korrekt montage og tilstedeværelse af alle komponenter. 

Antallet af kontroller og forsøg der er blevet gennemført under fremstillingen og på det monterede slaganker, 

fremgår af den forud fastlagte prøvningsplan og skal tage højde for slagankerets automatiserede fremstillingsmetode. 





Resultaterne af produktionskontrollen på fabrikken registreres og evalueres. Registreringerne indeholder som et minimum 

følgende oplysninger: 

- Produktets betegnelse, basismaterialer og komponenter, 


- produktets fremstillingsdato, 

- produktets prøvningsdato eller basismaterialernes og komponenternes prøvningsdato, 



Registreringen skal forelægges det godkendelsesorgan der er ansvarligt for den løbende overvågning. På opfordring 

skal den forelægges Deutsches Institut für Bautechnik. 

Omfang, art og antal af prøvninger og kontroller der skal udføres i forbindelse med fabrikkens egen produktionskontrol, 

skal svare til den forud fastlagte prøvningsplan 7 der er en del af den tekniske dokumentation til denne Europæiske 



3.2.2.1 Første prøvning af produktet 

Ved den første prøvning kan resultaterne fra de forsøg anvendes der er gennemført med henblik på udstedelse 

af den Europæiske Tekniske Godkendelse, såfremt der ikke er sket ændringer i fremstillingen eller på fabrikken. I 

modsat fald skal den krævede første prøvning afstemmes mellem Deutsches Institut für Bautechnik og de involverede 

godkendelsesorganer. 

3.2.2.2 Første inspektion af fabrikken og af fabrikkens egen produktionskontrol 

I henhold til prøvningsplanen skal godkendelsesorganet sikre sig at fabrikken og især personalet og udstyret samt 

fabrikkens egen produktionskontrol er egnede til at udføre den løbende og korrekte fremstilling af slagankeret i overensstemmelse 

med de bestemmelser der er nævnt i afsnit 2.1 samt i bilagene til den Europæiske Tekniske Godkendelse. 

3.2.2.3 Løbende overvågning 

Godkendelsesorganet skal gennemføre en kontrol af fabrikken mindst én gang om året. Det skal dokumenteres at 

fabrikkens egen produktionskontrol og den fastlagte automatiserede fremstillingsmetode opretholdes under hensyntagen 

til den forud fastlagte prøvningsplan. 

Den løbende overvågning og evaluering af fabrikkens egen produktionskontrol skal ske i overensstemmelse med den 

forud fastlagte prøvningsplan. 

Deutsches Institut für Bautechnik kan over for det certificerende/kontrollerende organ kræve at få forelagt resultaterne 

af produktcertificeringen og den løbende overvågning. 

Såfremt bestemmelserne i den Europæiske Tekniske Godkendelse og den forud fastlagte prøvningsplan ikke længere 

opfyldes, skal konformitetserklæringen tilbagekaldes. 


CE-mærkningen sættes på slagankerets emballage. Udover symbolet ”CE” skal følgende angives: 

- Certificeringsorganets identifikationsnummer, 

- producentens og fremstillingsstedets navn eller logo, 

- de sidste to cifre på det årstal, CE-mærkningen er foretaget, 

- EF-konformitetserklæringens nummer, 



- størrelse. 





Forudsætninger for produktets egnethed 


I overensstemmelse med den Europæiske Tekniske Godkendelses bestemmelser fremstilles slagankeret i en automatiseret 

proces der ved fremstillingsstedets inspektion er blevet undersøgt og nedfældet i den tekniske dokumentation 

af Deutsches Institut für Bautechnik og af godkendelsesorganet. 



Slagankeret kan tages i brug under følgende forudsætninger: 


Godkendelse for metalankre i beton”, bilag C, proces A, for momenttilspændte ekspansionsankre, under ledelse 

af en ingeniør der har erfaring inden for forankringer og opførelse af betonbygninger. 

Der er udarbejdet dokumenterede beregninger og konstruktionstegninger der tager højde for de forankrede belastninger. 

På konstruktionstegningerne er slagankerets position angivet (f.eks. slagankerets position i forhold til armeringen 

eller understøtningen). 

Fastgørelsesskruens eller gevindstangens styrkeklasse og minimale indskruningsdybde til fastgørelse af komponenten 

skal svare til specifikationerne i bilag 4. Fastgørelsesskruens længde bestemmes på baggrund af den eksisterende 

gevindlængde, den minimale indskruningsdybde, den fastholdte komponents tykkelse og betonelementets 

tolerancer. 

4.2.2 Installation af ankrene 

Slagankeret kan tages i brug når følgende betingelser er opfyldt: 


- Slagankeret installeres som leveret af producenten uden udskiftning af komponenter. 

- Installation i henhold til producentens specifikationer og konstruktionstegninger med det ekspansionsværktøj, 

der er angivet i den tekniske dokumentation for denne Europæiske Tekniske Godkendelse. 

- Inden slagankeret sættes i, skal betonelementets styrkeklasse kontrolleres da den ikke må være lavere end 




- Overholdelse af den effektive forankringsdybde. Denne betingelse er opfyldt hvis hele slagankeret sidder i 

borehullet. 

- Ekspansion sker ved slag på konussen under anvendelse af det i bilag 3 viste ekspansionsværktøj. Slagankerets 

er ekspanderet korrekt når ekspansionsværktøjet ligger an mod ekspansionshylsteret og den i bilag 3 

viste markering på ekspansionshylsteret er synlig ved anvendelse af markeringsværktøjet. 



- Overholdelse af de fastlagte værdier, med hensyn til kant- og akseafstand uden minustolerancer. 


- Ved fejlboringer: Placering af et nyt borehul i en afstand der mindst svarer til den dobbelte dybde af 

fejlboringen, eller i lavere afstand hvis fejlboringen fyldes med højstyrkemørtel og den ved tværgående 

eller skrå træklast ikke har en placering der ligger i lastens retning. 

- Fastgørelsesskruen eller gevindstangen skal svare til specifikationerne i bilag 4. 

- Spænding med det i bilag 3 angivne drejningsmoment ved hjælp af en godkendt momentnøgle. 

4.2.3 Producentens forpligtelser 


afsnittene 1 og 2, herunder bilag, samt i afsnittene 4.2.1 og 4.2.2. Disse informationer kan fremlægges ved 

gengivelse af de pågældende afsnit i den Europæiske Tekniske Godkendelse. Derudover skal alle data for 

installation på emballagen og/eller vedlagte sedler om muligt præsenteres i form af illustrationer. 

Bekræftet 



- gevinddiameter, 


- fastgørelsesskruens eller gevindstangens eksisterende gevindlængde og minimale indskruningsdybde, 

- skruens eller gevindstangens krævede styrkeklasse i henhold til EN ISO 898-1, 


- drejningsmoment, 

- installationsvejledning, inkl. rensning af borehullet, om muligt i form af illustrationer, 

- angivelse af det nødvendige ekspansionsværktøj, 

- producent. 


Prof. Dr.-Ing. Bossenmayer 






ETA-02/0044 - Würth Slaganker W-ED/S af 24.02.2004 

Størrelse 

Bilag 1 


ETA-02/0044

Ekspansionshylster 

Størrelse: M8x40: 

Endvidere synlig markering d 

efter installation 

Tabel 1: Ankerdimensioneringer 

Ekspansionshylster Konus 

Dimensionering M Ø b L H L th Ø K L K 

M6 M6 8 30 13 5,0 13 

M8 M8 10 30 13 

M8x40 M8 10 40 20 


6,5 12 

M10 M10 12 40 15 8,2 16 

M12 M12 15 50 18 

M12x80 M12 15 80 45 

M16 M16 19,7 65 23 

M16x80 M16 19,7 80 38 

10,3 20 

13,8 29 

M20 M20 24,7 80 34 16,5 30 


Del Betegnelse Galvaniserede materialer ≥ µm, i henhold til EN ISO 0 2 

1 Ekspansionshylster Automatstål i henhold til DIN EN 10 087 

2 Konus Stål fremstillet ved koldstukning i henhold til DIN EN 10 263 



Prægning: F.eks.: E M8 

med producentkode 

med handelsnavn E 

med gevindstørrelse M 8 


Konusstørrelse M6 

Størrelse M8 – M20 

Bilag 2 


ETA-02/0044

Ekspansions- og 

markeringsværktøj 

Montagekontrol 

Synlig markering ved fuld ekspansion. 

Ekspansionsværktøj 

Tabel : Dimensionering af ekspansionsværktøjet 

Dimensionering Ø m f f1 g 

M6 4,9 - 17 27 

M8 6,4 18,2 18 28 

M8x40 6,4 28,2 28 38 

M10 8,0 24,2 24 34 

M12 10,0 30,4 30 40 

M12x80 10,0 60,4 60 70 

M16 13,5 36,6 36 46 

M16x80 13,5 51,6 51 61 

M20 16,5 50,7 50 60 


Dimensionering af ekspansionsværktøjet og 

montagekontrol 

Prægning: 

F.eks.: M E M8 

Prægning: 

F.eks.: E M8 



Afbildning A 

Afbildning B 

Bilag 


ETA-02/0044

Tabel : Nominelle data for montage og anker 

Dimensionering M M M x 0 M10 M12 M12x 0 M1 M1 x 0 M20 

Nominel bordiameter d 0 = [mm] 8 10 10 12 15 15 20 20 25 

Borskærdiameter d cut ≤ [mm] 8,45 10,45 10,45 12,5 15,5 15,5 20,55 20,55 25,55 

Indboringsdybde h 1 = [mm] 33 33 44 44 54 84 71 86 86 

Drejningsmoment ved 

forankring 

Gennemgangshul i den 

fastholdte komponent 

T inst = [Nm] 4 8 8 15 35 35 60 60 120 

d f ≤ [mm] 7 9 9 12 14 14 18 18 22 

Gevindhøjde L th [mm] 13 13 20 15 18 45 23 38 34 

Mindste indskruningsdybde L sdmin [mm] 7 9 9 11 13 13 18 18 22 

Mindste betonelementtykkelse 

h min [mm] 100 100 100 120 130 130 160 160 200 

Akseafstand s min [mm] 55 60 80 100 120 120 150 150 160 

Kantafstand c min [mm] 95 95 95 135 165 165 200 200 260 

Krav til fastgørelsesskruen/gevindstangen: 

- Minimal styrkeklasse 4.6 i henhold til EN ISO 898.1, 

- minimal indskruningsdybde L sdmin , se tabel 4, 

- fastgørelsesskruens længde skal passe til den fastholdte komponents tykkelse t fix , de tilladelige tolerancer, den 

eksisterende gevindlængde L th og den minimale indskruningsdybde. 


Montage og data 



Skrue (gevindstang) 

Bilag 


ETA-02/0044

Tabel : Karakteristiske værdier for bæreevne ved central træklast - beregningsmetode A 

Dimensionering M 1) M 1) M x 0 M10 

Stålfejl 

Karakteristisk trækstyrke, stål 4.6 

Partiel sikkerhedsfaktor 







Udtræk 

Karakteristisk bæreevne i ikkerevnet 

beton 

Forhøjelsesfaktor for N RKp 

c 

for ikke-revnet beton 



M12 

M12x 0 

M1 

1 x 0 

M20 

N Rk,s [kN] 8,0 14,6 23,2 33,7 62,8 98,0 

4) γγ - 2,0 

MP 

N Rk,s [kN] 10,0 18,3 29,0 42,1 78,3 122,4 

4) γγ - 2,0 

MP 

N Rk,s [kN] 10,0 18,3 25,2 42,1 67,1 106,4 

4) γγ - 1,5 1,6 

MP 

N Rk,s [kN] 16,0 19,9 25,2 43,0 67,1 106,4 

4) γ - 1,5 1,6 

MP 

N Rk,P 

C20/25 

Betonkeglebrud og spaltningsfejl ) 

[kN] 2) 2) 9 2) 2) 2) 2) 

C30/37 1,15 

C40/50 1,24 

C50/60 1,30 

4) 2,16 2,52 2,16 

MP 

2 1,20 1,40 1,20 

Forankringsdybde h ef [mm] 30 30 40 40 50 65 80 

Akseafstand 

Kantafstand 


s cr,N [mm] 3 h ef 

s cr,Sp [mm] 190 190 190 270 330 400 520 

c cr,N [mm] 1,15 h ef 

c cr,sp [mm] 95 95 95 135 165 200 260 

Mc = M,Sp 4) 2,16 2,52 2,16 

2 1,2 1,4 1,2 

1) Kun til brug ved statisk ubestemte systemer 

2) Udtræk er ikke relevant 

3) I ETAGs ligning (5.2a), bilag C, 5.2.2.4 skal der for fck,cube altid ansættes en værdi på C20/25 for betonstyrkeklassen. 

Ved højere betonstyrkeklasser kan de oven for angivne forhøjelsesfaktorer c tage højde for bæreevnen. 


Tabel : Ankerforskydninger ved træklast 

Dimensionering M M M x 0 M10 M12 M1 M20 

Træklast i ikke-revnet beton [kN] 2,5 2,5 3 4 5,3 8,3 12,3 



Beregningsmetode A,Karakteristiske værdier ved træklastankerforskydninger 

N0 [mm] 0,2 

Noo [mm] 0,3 


Bilag 


ETA-02/0044

Tabel : Karakteristiske værdier for bæreevne ved tværbelastning - beregningsmetode A 

Dimensionering M M M x 0 M10 M12x 0 M1 x 0 M20 


Karakteristisk bæreevne i tværgående 

retning, stål 4.6 












Karakteristisk bøjningsmoment, stål 4.6 





V Rk,s [kN] 3,8 7,3 9,6 16,8 31,3 49,0 

MS 1) - 1,67 

V Rk,s [kN] 5,0 9,1 9,6 21,0 39,2 61,2 

MS 1) - 1,67 

V Rk,s [kN] 5,0 6,9 7,2 21,0 33,5 53,2 

MS 1) - 1,25 1,33 

V Rk,s [kN] 5,0 6,9 7,2 21,0 33,5 53,2 

MS 1) - 1,25 1,33 

M 0 

Rk,s [Nm] 5,1 15 30 52 133 259 

MS 1) - 1,67 

M 0 

Rk,s [Nm] 6,4 19 37 65 166 324 

MS 1) - 1,67 

M 0 

Rk,s [Nm] 6,4 19 37 65 166 324 

MS 1) - 1,25 

M 0 

Rk,s [Nm] 10,2 30 60 105 266 519 

MS 1) - 1,25 

Faktor i ETAGs ligning (5.6), jf. bilag C, 5.2.3.3 k 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 


Betonkantbrud 

γ Mcp 1) 1,8 

γ 2 

Effektiv ankerlængde ved tværbelastning l f [mm] 30 30 40 40 50 65 80 

Effektiv udvendig diameter d nom [mm] 8 10 10 12 15 20 25 



Tabel : Ankerforskydninger ved tværbelastning 


1,0 

γ Mc 1) 1,8 

2 

Dimensionering M M M x 0 M10 M12 

12x 0 

1,0 

M1 

1 x 0 M20 

Tværbelastning i ikke-revnet beton [kN] 2 4 4 4 11,3 18,8 32,2 

Tilhørende forskydninge 



Karakteristiske værdier ved tværbelastning 



γ V0 [mm] 0,9 0,9 1,0 0,6 1,2 1,2 1,6 

γ Voo [mm] 1,3 1,3 1,5 0,9 1,9 1,9 2,4 

Bilag 


ETA-02/0044


Würth klæbeanker, type W-VAD 

DEUTSCHES INSTITUT FÜR BAUTECHNIK 




Generel byggeteknisk godkendelse 

beton 

Godkendelsesnummer: Z-21. -1 1 

Ansøger: Adolf Würth GmbH & Co. KG 

Reinhold-Würth-Str. 12-16 



D-10829 Berlin, den 16. januar 2004 

Kolonnenstraße 30 L 

Tlf.: +49 30 78730-256 

Fax: +49 30 78730-320 

Tysk branchekode: I 24-1.21.3-46/03 

Godkendelsens genstand: Würth klæbeanker, type W-VAD, til forankring i ikke-revnet 

Gyldig til: 31. januar 2009 

Deutsches Institut für Bautechnik giver hermed sin generelle byggetekniske godkendelse. * 

Nærværende generelle byggetekniske godkendelse indeholder 10 sider og 5 bilag. 

Z-21.3-1514 - Würth klæbeanker, type W-VAD af 16.01.2004 

*Genstanden er første gang blevet generelt byggeteknisk/byggeretligt godkendt den 3. august 1993.

I GENERELLE BESTEMMELSER 

1. Den generelle byggetekniske godkendelse dokumenterer genstandens anvendelighed/egnethed i overensstemmelse 

med de tyske delstaters byggelov. 

2. Den generelle byggetekniske godkendelse erstatter ikke de af loven foreskrevne tilladelser, godkendelser og attesteringer. 

3. Den generelle byggetekniske godkendelse udstedes uanset tredjemands rettigheder, navnlig privat beskyttede rettigheder. 

4. Genstandens producent og forhandlere skal stille kopier af den generelle byggetekniske godkendelse til rådighed 

for genstandens bruger, uanset videregående regler i de „Særlige bestemmelser“, og skal gøre opmærksom på 

at den generelle byggetekniske godkendelse skal foreligge på anvendelsesstedet. På opfordring skal de relevante 

myndigheder stille kopier af den generelle byggetekniske godkendelse til rådighed. 

5. Den generelle byggetekniske godkendelse må kun duplikeres i sin fulde ordlyd. Deutsches Institut für Bautechnik 

skal give sin tilladelse såfremt den generelle byggetekniske godkendelse offentliggøres i uddrag. Tekster og 

tegninger i reklamemateriale må ikke være i strid med den generelle byggetekniske godkendelse. Oversættelser 

af den generelle byggetekniske godkendelse skal indeholde anmærkningen: „Oversættelse af den tyske original 

– ikke godkendt af Deutsches Institut für Bautechnik“. 

6. Den generelle byggetekniske godkendelse kan tilbagekaldes. Bestemmelserne i den generelle byggetekniske godkendelse 

kan udvides og ændres, navnlig hvis ny teknisk viden nødvendiggør dette. 


Z-21.3-1514 - Würth klæbeanker, type W-VAD af 16.01.2004

II. SÆRLIGE BESTEMMELSER 

1 Godkendelsens genstand og anvendelsesområde 

1.1 Godkendelsens genstand 

Würth klæbeankeret W-VAD til forankring i ikke-revnet beton i størrelserne M8 til M30 er et klæbeanker hvis 

virkning baserer på udnyttelsen af bindingen mellem stål, reaktionsharpiks-fugemørtel og beton. 

Det består af en mørtelpatron og en gevindstang med rullet gevind, en møtrik og en underlægsskive af galvaniseret 

og rustfrit stål. 

Würth reaktionsharpiks-mørtelpatronen består af en glasampul der er fyldt med kvartssand, reaktionsharpiks og 

en lille indvendig beholder med hærdningsmiddel. 

Bilag 1 viser ankeret i monteret tilstand. 

1.2 Anvendelsesområde 

Ankeret må anvendes til forankring i armeret og ikke-armeret normalbeton og ved overvejende hvilende eller kvasihvilende 

belastning såfremt der ikke stilles krav til den samlede konstruktion (inkl. ankeret) med hensyn til brandmodstandstid. 

Ankeret må anvendes i beton der har en styrkeklasse på min. C12/15 og maks. C50/60 i henhold 

til DIN EN 206-1:2001-07 ”Beton – del 1: Fastsættelse, egenskaber, fremstilling og konformitet”, i forbindelse med 

DIN 1045-2:2001-07 ”Bærende konstruktion af beton, armeret beton og spændbeton – del 2: Beton – fastsættelse, 

egenskaber, fremstilling og konformitet”. Det må også anvendes i beton der har en styrkeklasse på min. B 

15 og maks. B 55 i henhold til DIN 1045:1988-07 ”Beton og armeret beton, dimensionering og udførelse”. 

Ankeret må kun forankres i ikke-revnet beton. 

I området omkring mørtelpåføringen må temperaturen ikke overskride +50 °C og den må ikke overskride +80 °C 

i korte tidsrum. 

Ankeret af galvaniseret stål må kun anvendes til betonelementer i lukkede rum, f.eks. boliger, kontorlokaler, skoler, 

sygehuse og salgslokaler, vådrum ikke medregnet. 

Ankeret af rustfrit stål må også anvendes til konstruktioner tilhørende korrosionsmodstandsklasse III i overensstemmelse 

med den generelle byggetekniske godkendelse ”Produkter, forbindelseselementer og bygningsdele af 

rustfrie ståltyper”, godkendelse nr. Z-30.3-6, dvs. det må anvendes i vådrum og i det fri, herunder i industri- og 

kystnære områder (med undtagelse af områder hvor det kan blive udsat for havvand), under forudsætning af at 

der ikke sker yderligere korrosionsbelastning. 

2 Byggevarebestemmelser 

2.1 Egenskaber og sammensætning 

Ankeret skal, hvad angår dimensionering og materialeegenskaber, svare til specifikationerne der er angivet i 

bilagene. 

De specifikationer vedr. ankerets materiale, dimensioner, tolerancer og mørtelpatronens kemiske sammensætning 

der ikke oplyses i denne generelle byggetekniske godkendelse, skal svare til de specifikationer der er deponeret i 

Deutsches Institut für Bautechnik, hos certificeringsorganet og det eksterne kontrolorgan. 



For ankerkomponenter af rustfrit stål gælder endvidere den generelle byggetekniske godkendelse ”Produkter, 

forbindelseselementer og bygningsdele af rustfrie ståltyper”, godkendelse nr. Z-30.3-6. I overensstemmelse med 

denne godkendelse skal producenten sørge for at basismaterialer og/eller ankerkomponenter af rustfrit stål fra 

underleverandører leveres med en konformitetserklæring og inspektionscertifikatet 3.1.B i henhold til DIN EN 10 

204:1995-08 som dokumentation. 

Med hensyn til de galvaniserede ankerkomponenters basismateriale skal materialet og de mekaniske egenskaber 

være dokumenteret med en fabriksattest (2.3 i henhold til DIN EN 10 204:1995-08). 

Med hensyn til underlægsskiven i henhold til bilag 2 skal producentens konformitetserklæring forelægges som 

dokumentation (jf. bygningsreglementlisten (Bauregelliste) A, del 1, løbenr. 4.8.43). 

Med hensyn til sekskantmøtrikken i henhold til bilag 2 skal der forelægges et konformitetscertifikat som dokumentation 

(jf. bygningsreglementlisten (Bauregelliste) A, del 1, løbenr. 4.8.11). 

På baggrund af de i godkendelsen nævnte prøvninger for egen produktionskontrol og ekstern kontrol skal den pågældende 

producent sørge for at gevindstænger fra underleverandører i henhold til bilag 2 leveres med inspektionscertifikatet 

3.1.A i henhold til DIN EN 10 204:1995-08, udstedt af det eksterne kontrolorgan. 

2.2 Emballage, opbevaring og mærkning 

2.2.1 Emballage og opbevaring 

Mørtelpatronen skal beskyttes mod direkte sol og varmepåvirkning og skal opbevares køligt i henhold til montagevejledningen. 

2.2.2 Mærkning 

Emballage, indlægssedler eller følgesedler for ankeret skal af producenten mærkes med konformitetstegnet i 

henhold til medlemsstaternes regler for konformitetssymboler. Endvidere kræves angivelse af producentkode, godkendelsesnummer 

og ankerets korrekte betegnelse. Genstanden mærkes kun hvis forudsætningerne i afsnit 2.3 er 

opfyldt. 

Ankeret (gevindstang og tilhørende mørtelpatron) betegnes efter ankertype og gevindstangens størrelse: f.eks. W- 

VAD M8. Ankeret af rustfrit betegnes endvidere ”A4”: f.eks. W-VAD M8 A4. 

Alle gevindstænger skal have en prægning med producentkode, ankertype og gevindstørrelse, jf. bilag 2. 

Alle gevindstænger af rustfrit stål får endvidere prægningen ”A4”. 

Den nødvendige sættedybde skal fremgå af gevindstangens markering, jf. bilag 1. 

Mørtelpatronen skal have påtrykt ”Würth W-VAD M..” og mærkningen skal være permanent. 

2. Konformitetserklæring 

2.3.1 Generelt 

Bekræftelsen af ankerets konformitet med bestemmelserne i denne generelle byggetekniske godkendelse skal for 

hvert fremstillingssted ske med et konformitetscertifikat på grundlag af fabrikkens egen produktionskontrol samt en 

regelmæssig ekstern kontrol der inkluderer en første prøvning af ankeret efter følgende bestemmelser. 

Med henblik på udstedelse af konformitetscertifikatet, den eksterne kontrol og de produktprøvninger der skal gennemføres 

i den forbindelse, skal ankerproducenten tilkalde et godkendt certificerings- og kontrolorgan. 



Konformitetscertifikatet, der er udstedt af certificeringsorganet, skal fremsendes i kopi til Deutsches Institut für Bautechnik. 

2.3.2 Fabrikkens egen produktionskontrol 

På hvert fremstillingssted skal der indrettes og gennemføres egen produktionskontrol. Ved fabrikkens egen produktionskontrol 

forstås den løbende kontrol af produktionen som producenten selv skal foretage, og som sikrer at de 

producerede byggevarer opfylder bestemmelserne i denne generelle byggetekniske godkendelse. 

Fabrikkens egen produktionskontrol skal som et minimum omfatte følgende foranstaltninger. 

a) Stålkomponenter 

Beskrivelse og kontrol af basismaterialet og komponenterne: 

- Med hensyn til basismaterialer og leverede ankerkomponenter skal konformitetserklæringerne og prøvecertifikaterne 

der kræves i henhold til afsnit 2.1, kontrolleres for fuldstændighed og rigtighed. 

Dokumentation og prøvninger der skal fremlægges for/gennemføres på det færdige produkt (på mindst tre 

prøver pr. ankerstørrelse pr. 10.000 ankre og/eller én gang pr. produktionsuge): 

- Måling af komponenternes dimensioner. Kontrol af gevindets brugsgrad. 

- Kontrol af gevindstangens mekaniske egenskaber i henhold til DIN EN ISO 898-1:1999-11 og/eller DIN 

EN ISO 3506-1:1998-03. 

- Måling af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat i overensstemmelse med eller i henhold til 

DIN EN ISO 4042. 

b) Mørtelpatron 


- Kontrol af reaktionsharpiksens viskositet pr. charge. 

- Måling af dimensioner og kontrol af patronernes enkelte fyldninger pr. charge og pr. 10.000 stk. på 3 

prøver. 

Dokumentation og kontrol på den færdige mørtelpatron pr. charge og pr. 10.000 stk. på 3 prøver pr. ankerstørrelse: 

- Måling af mørtelpatronens dimensioner. 

- Måling af klæbestyrken ved udtræksforsøg i beton B 25 eller C20/25 efter en hærdning på 30 minutter 

ved +20 °C +5. 

Klæbestyrken skal mindst ligge på 8 N/mm2. 

-2 

Resultaterne af produktionskontrollen på fabrikken skal registreres og evalueres. Registreringerne skal som et 

minimum indeholde følgende oplysninger: 

- Byggevarens betegnelse og/eller basismaterialets og komponenternes betegnelse, 


- produktets fremstillingsdato og prøvningsdato og/eller basismaterialernes eller komponenternes prøvningsdato, 



Oplysningerne skal mindst opbevares i fem år og kunne fremlægges for det eksterne kontrolorgan. På opfordring 

skal de forelægges Deutsches Institut für Bautechnik og den kompetente øverste bygningstilsynsmyndighed. 



Ved utilfredsstillende prøvningsresultater skal producenten omgående træffe de fornødne foranstaltninger til 

afhjælpning af mangelen. Byggevarer der ikke lever op til kravene, skal håndteres på en sådan måde at forvekslinger 

med godkendte byggevarer er udelukkede. Efter afhjælpning af mangelen skal prøvningen omgående 

gentages såfremt dette er teknisk muligt og nødvendigt for dokumentationen af afhjælpningen. 

2.3.3 Ekstern kontrol 

Et eksternt kontrolorgan skal jævnligt kontrollere fabrikkens egen produktionskontrol. 

Det skal ske mindst én gang om året. 

I forbindelse med den eksterne kontrol skal der foretages en første prøvning af ankeret, og der skal også udtages 

prøver til stikprøvekontrol. Prøveudtagningen og prøvningen forestås af det godkendte kontrolorgan. 

Den eksterne kontrol gennemføres på mindst tre prøver pr. ankerstørrelse og finder sted på følgende måde: 

− Måling af komponenternes dimensioner og sammenligning med de tilladelige tolerancer. 

− Beregning af gevindstangens mekaniske egenskaber efter DIN EN ISO 898-1 og/eller DIN EN ISO 3506- 

1:1998-03 i henhold til de i bygningsreglementlisten A, del 1, bilag 4.37 nævnte prøvninger. 

− Beregning af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat i overensstemmelse med eller i henhold til 


− Vejning af mørtelpatronens indhold og sammenligning med de tilladelige tolerancer. 

− Beregning af klæbestyrken ved hjælp af udtræksforsøg i beton B 25 eller C20/25 efter en hærdning på 30 

minutter ved +20 °C +5. 

Klæbestyrken skal mindst ligge på 8 N/mm2. 

-2 

− Kontrol af de foreskrevne prægninger. 

Resultaterne af certificeringen og den eksterne kontrol skal mindst opbevares i fem år. På opfordring skal certificerings- 

eller kontrolorganet forelægge dem for Deutsches Institut für Bautechnik og den kompetente øverste bygningstilsynsmyndighed. 

Bestemmelser for udkast og dimensionering 

.1 Udkast 

Forankringerne planlægges ingeniørmæssigt. Der udfærdiges dokumenterede beregninger og konstruktionstegninger 

der tager højde for de forankrede belastninger. 

.2 Dimensionering 


Forankringerne dimensioneres ingeniørmæssigt. 

Dokumentation for den umiddelbare lokale kraftoverførsel i betonen foreligger. 

Den videre overførsel af belastningerne i betonelementet skal dokumenteres. 

Det skal dokumenteres i hvert enkelt tilfælde at ankeret ligger i den ikke-revnede beton med hele sin forankringsdybde. 

Dette anses for at være dokumenteret når følgende ligning er overholdt: 

E + R ≤ 0 

E = spændinger i betonen der fremkaldes af ydre belastninger inkl. ankerbelastningen. 



R = spændinger i betonen der fremkaldes af indre tvangsdeformationer (f.eks. betonsvind) eller udefra kommende 

tvangsdeformationer (f.eks. som følge af forskydninger af understøtningen eller temperatursvingninger). 

Såfremt det ikke er muligt at fremlægge præcis dokumentation, antages forholdet R til 3 N/mm2 . 

Spændingerne E og R beregnes ud fra den antagelse at betonen ikke er revnet (tilstand I). Ved bygningsdele 

med flader hvor belastningen overføres i to retninger (f.eks. plader og vægge), anvendes ligningen i begge retninger. 

Der skal tages hensyn til yderligere belastninger der opstår i ankeret, i den fastholdte komponent eller i betonelementet 

hvor ankeret sidder, som følge af hæmmet formændring (f.eks. ved temperaturskift). 

En bøjningsbelastning af ankeret må kun lades ude af betragtning hvis nedenstående betingelser overholdes: 

- Den fastholdte komponent skal være af metal, og i forankringsområdet skal den være spændt fast til betonen 

med hele fladen uden mellemlæg. 

- Den fastholdte komponent skal ligge an mod gevindstangen med hele sin tykkelse. 

- Mørtlen skal nå helt op til betonoverfladen. 

- Gennemgangshullet i den fastholdte komponent må ikke overskride værdierne i tabel 3, bilag 3. 

Hvis dimensionerne for det angivne gennemgangshul i den fastholdte komponent ikke kan overholdes, skal der 

træffes særlige foranstaltninger på grund af faren for gennemtræk (f.eks. forstærket underlægsskive). 

Såfremt der af konstruktionsmæssige årsager (f.eks. på grund af en bøjningsbelastning) anvendes en større ankerstørrelse 

end den tilladelige belastning kræver, må denne med hensyn til kantafstand, akseafstand og armering 

placeres under de samme forhold som den for den tilladelige belastning nødvendige ankerstørrelse. 

3.2.2 Tilladelige belastninger 

Ankerets tilladelige belastning ved forankringer i ikke-revnet beton der har styrkeklasse C12/15 (B15) eller min. 

C20/25 (B 25) og maks. C50/60 (B 55), fremgår af tabel 3, bilag 3. Den tilladelige belastning gælder for belastningsretningerne: 

central træklast, tværbelastning og skrålast i alle vinkler. 

3.2.3 Ankerafstande og betonelementets dimensioner 

De afstande (akseafstand a, kantafstand ar) og betonelementdimensioner (betonelementtykkelse d, betonelementbredde 

b) der er nødvendige til udnyttelsen af den tilladelige last, fremgår af tabel 3, bilag 3. 

Såfremt en dybere montering af gevindstangen er nødvendig af konstruktionsmæssige årsager, er det tilladt at 

benytte en længere gevindstang. Betonelementtykkelsen skal være mindst 5 cm større end sættedybden. 

Såfremt kantafstandene ar og/eller akseafstandene a i en gruppe underskrides, skal den tilladelige belastning i 

henhold til afsnit 3.2.4 og/eller 3.2.5 reduceres. Kant- og akseafstanden samt betonelementbredden må imidlertid 

ikke underskride minimumsværdierne angivet i tabel 3, bilag 3. 

Er et ankers kantafstand mindre end kantafstanden ar i henhold til bilag 3, skal der være en armering i kanten af 

betonelementet i området for belastningens virkning (forankringsdybde) der kan optage en fjerdedel af ankerbelastningen, 

beregnet på grundlag af ß s /1,75. 

3.2.4 Enkeltanker 

Med hensyn til enkeltankre med en kantafstand på min. a r ≤ red a r < a r skal reduktionsfaktoren ar beregnes i 

henhold til ligning 1 c, bilag 4, og den tilladelige last reduceres i henhold til ligning 1a, bilag 4. 



Underskrides kantafstandene til to eller flere kanter (f.eks. ved placering af et anker i et hjørne eller i et smalt betonelement), 

skal reduktionsfaktorerne ar (ligning 1 c) bestemmes for hver enkel kantafstand, og den tilladelige 

belastning reduceres i henhold til ligning 1b, bilag 4. 

3.2.5 Ankergrupper 

Ankergrupper består af 2 eller 4 ankre af samme størrelse hvor akseafstanden red a er mindre i mindst en retning 

end akseafstanden a i henhold til bilag 3. Ankrenes placering retter sig efter bilag 4. 

Afstanden mellem de ydre ankre mellem to eller flere ankergrupper og/eller til enkeltankre skal mindst være det 

dobbelte af akseafstanden a i henhold til bilag 3. 

En gruppes samlede belastning må ikke overskride 60 kN. 

Ved en akseafstand på min. a ≤ red a < a skal reduktionsfaktoren beregnes i henhold til ligning 2 c, bilag 4, 

a 

og den tilladelige last reduceres i henhold til ligning 2 a, bilag 4. Såfremt akseafstandene underskrides i to retninger, 

skal reduktionsfaktorerne (ligning 2 c) bestemmes enkeltvis for begge akseafstande, og den tilladelige last 

a 

reduceres i henhold til ligning 2 b, bilag 4. 

Såfremt kantafstanden ar til en betonelementkant i henhold til bilag 3 endvidere underskrides af ankre i en ankergruppe, 

er det også nødvendigt at beregne reduktionsfaktoren i henhold til ligning 1c, bilag 4, og at reducere 

ar 

den tilladelige last af alle ankre i gruppen til værdien for det mest ugunstigt placerede anker. 

Såfremt kantafstanden fra en række ankre underskrides til to (hjørneposition i grupper) eller højst tre kanter (ved 

toer-grupper), skal den tilladelige last af alle ankre i gruppen reduceres (jf. eksempel i bilag 4) under hensyntagen 

til reduktionsfaktorerne for det mest ugunstigt placerede anker. 

Betonen skal være armeret i henhold til afsnit 3.2.3. 

3.2.6 Tilladelig tværbelastning ved forankringer i nærheden af kanter 

I forbindelse med tværbelastede og/eller skråbelastede enkeltankre eller ankergrupper ved en betonelementkant 

med en eksisterende kantafstand på a r2 < 2,5 a r (a r i henhold til bilag 3) må tværbelastningsandelen F Q på den 

tilladelige belastning og/eller den reducerede tilladelige belastning på enkeltankeret og/eller ankergruppen ikke 

overstige værdien i fig. 1, øvre kurve (bilag 5). Området for belastningsretningen som der her skal tages højde 

for, er angivet i fig. 2 (bilag 5). 

I forbindelse med tværbelastede og/eller forskydningsbelastede enkeltankre og/eller ankergrupper i et hjørne af 

betonelementet med en eksisterende kantafstand på a r1 < 2,5 a r og/eller a r2 < 2,5 a r (a r i henhold til bilag 3) må 

tværbelastningsandelen F Q på den tilladelige belastning og/eller den reducerede tilladelige belastning på enkeltankeret 

og/eller ankergruppen ikke overstige værdien i fig. 1, nederste kurve (bilag 5). Det er den mindste af de 

to værdier a r1 eller a r2 der er gældende. Området for belastningsretningen som der her skal tages højde for, er 

angivet i fig. 3 (bilag 5). 

3.2.7 Bøjningsbelastning 

Ankerets tilladelige bøjningsmoment er angivet i tabel 3, bilag 3. Det regningsmæssige fikseringspunkt ligger bag 

mørtlens overflade i en afstand af gevindstangens nominelle diameter. 

Ved bøjning med yderligere træk må den eksisterende træklastkomponent ikke overskride følgende værdi: 

F z ≤ zul F (1 - M/zul M) 

zul F = tilladelig central træklast i henhold til bilag 3 

zul M = tilladeligt bøjningsmoment i henhold til bilag 3 

F z = eksisterende træklastkomponent 

M = eksisterende bøjningsmoment. 



Ved facadebeklædninger med varierende bøjningsbelastning (f.eks. som følge af temperaturudsving) må spændingsudslaget 

A = ± 50 N/mm 2 i forhold til middelværdien M, baseret på gevindstangens spændingstværsnit, 

ikke overskrides. 

3.2.8 Forskydningsadfærd 

I perioder med kort belastning svarende til den tilladelige belastning kan der ske følgende forskydning i belastningens 

retning: 

Centralt træk: Indtil 0,03 mm. 

Tværbelastning: Indtil 0,5 mm. 

Ved tværbelastning skal der endvidere tages højde for den eksisterende frigang i hullet mellem anker og fastholdt 

komponent. 

Ved permanent belastning svarende til den tilladelige belastning kan der forekomme yderligere forskydninger ved 

træklast. Forskydningerne ved skrålast sættes sammen af de forskydninger der gælder for de centrale træk- og 

tværlastandele. Forskydningerne fremgår af de angivne vejledende værdier ved lineær interpolation. 

Bestemmelser med hensyn til udførelse 

.1 Generelt 

Klæbeankeret må kun anvendes som serieleveret fastgørelsesenhed. En udskiftning af enkeltkomponenter må ikke 

finde sted. 

Montagen af klæbeankeret gennemføres efter de af firmaet i henhold til afsnit 3.1 udfærdigede konstruktionstegninger 

og montageanvisninger. Inden ankeret sættes i, skal forankringselementets betonstyrkeklasse fastslås. 

Betonstyrkeklassen må ikke underskride C12/15 (B 15) eller C20/25 (B 25) og ikke overskride C50/60 (B 55). 

.2 Fremstilling af borehullet 

Borehullets position skal afstemmes med armeringen på en sådan måde at en beskadigelse af armeringen undgås. 

Borehullet skal bores vinkelret på forankringselementets overflade, og udboringen skal ske med en slag- eller hammerboremaskine. 

Borehuldiameteren og indboringsdybden (sættedybden) i henhold til bilag 3 skal overholdes. 

Sættedybden t må i den forbindelse ikke underskrides. Borestøvet skal fjernes fra borehullet. Fejlboringer skal 

fyldes med mørtel. 

. Isætning af ankeret 

Inden forarbejdningen må mørtelpatronens indhold endnu ikke være geleret, og det skal i håndvarm tilstand 

kunne flyde ved drejning af mørtelpatronen. 

Mørtelpatronen sættes i borehullet. Ved sammenblanding, fordeling og komprimering af patronens indhold skal 

gevindstangen bores ind i betonen med en boremaskine ved et omdrejningstal på mellem 250 og 750 o/min. og 

med tilsluttet slagfunktion. Det er vigtigt at gevindstangen sidder centralt i borehullet. Boremaskinen stoppes straks 

efter at indboringsdybden er nået. Dermed undgår man at mørtlen slipper ud. 

Mørtlen skal nå helt op til betonoverfladen. Ved overholdelse af den angivne indboringsdybde og den angivne 

borehuldiameter udfylder patronens indhold ringspalten helt op til betonoverfladen. Såfremt der ikke slipper overskydende 

mørtel ud, skal gevindstangen straks trækkes ud og monteres på ny med en yderligere mørtelpatron. 

Ved under-op-montage må der ikke slippe mørtel ud. 



Vælger man af konstruktionsmæssige årsager en dybere montering af gevindstangen, er det vigtigt at beregne det 

påkrævede antal mørtelpatroner med henblik på påføring af den nødvendige mørtel. 

Hærdningen af reaktionsharpiksen er afhængig af temperaturen i forankringselementet. Derfor skal følgende 

ventetider mellem sætning og fastgørelse af komponenten samt ankerets belastning overholdes: 

I ventetiden skal gevindstangen være sikret i den rigtige position. 

. Kontrol af udførelse 

Under udførelsen af forankringerne skal entreprenøren der udfører forankringen, eller den af ham udpegede 

byggeleder eller en af byggelederen udpeget sagkyndig repræsentant være til stede på byggepladsen. Den 

pågældende person har ansvaret for den korrekte udførelse af arbejdet. Under udførelsen af forankringerne skal 

byggelederen eller dennes repræsentant føre protokol over den eksisterende betonstyrkeklasse, temperaturen i 

forankringselementet og den korrekte montage. 

Protokollen skal ligge fremme på byggepladsen i byggeperioden og på forlangende kunne forelægges den ansvarshavende 

person fra bygningstilsynet. Efter afslutningen af byggearbejdet skal entreprenøren opbevare denne 

protokol i mindst 5 år, i lighed med følgesedlerne. 

Ankrenes pasform kontrolleres på 3 % af det antal ankre der er sat ind i et betonelement. Det sker ved hjælp af 

en belastningsprøve for hver enkelt ankerstørrelse. Der skal dog mindst kontrolleres 2 ankre pr. ankerstørrelse. 

Resultatet af kontrollen anses for at være tilfredsstillende hvis der under belastningsprøven indtil 1,3 gange værdien 

af den tilladelige træklast (jf. bilag 3) ikke konstateres et større slip end 0,2 mm. 

Såfremt et anker ikke opfylder kontrolbetingelserne, skal yderligere 25 % af de ankre kontrolleres (mindst 5) der 

er forankret i det betonelement hvor det ikke korrekt monterede anker er sat i. Såfremt et yderligere anker ikke 

opfylder kontrolbetingelserne, skal alle ankre i dette betonelement kontrolleres. Ankre der ikke opfylder kontrolbetingelserne, 

må ikke bruges til kraftoverførsel. 

Der føres protokol over kontrollen af mørtelhærdningen. Her registreres også de kontrollerede ankres position i det 

pågældende betonelement, størrelsen af den påførte belastning og det målte slip. Protokollen arkiveres sammen 

med de andre bygningsdokumenter. 

Laternser 

Bekræftet 

Temperatur [°C] i borehullet 

>20 °C 

+10 til +20 °C 

0 til +10 °C 



Ventetider 

Minutter Timer 

10 

20 

1

Anker efter installation 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 

http://www.wuerth.com 

Forkortelser 

t = indboringsdybde = sættedybde 

d B = borehuldiamter 

d a = den fastholdte komponents tykkelse 

d = betonelementets tykkelse 

Würth klæbeanker 

W-VAD 

Tilstand efter installation 



Alternativ 

Sættedybdemarkering 

Sættedybdemarkering 

Bilag 1 

til den generelle byggetekniske 

godkendelse 

Godk. nr.: Z-21.3-1514 

af: 16. januar 2004

alternativt 


Del Betegnelse 

Galvaniseret stål ≥ 5 µm i henhold til DIN 

EN ISO 4042 

Materiale 


Rustfrit stål 

1 Gevindstang DIN EN ISO 898-1: Fkl. 5.8 DIN EN 10088, C700: 1.4401 / 1.4571 

2 Underlægsskive DIN 125 DIN EN 10139: 1.0330 DIN EN 10088: 1.4401 / 1.4571 

3 Sekskantmøtrik DIN 934 DIN EN 20898-2: Fkl. 8 DIN EN ISO 3506: A4-70 

4 Mørtelpatron Glasampul med polyesterharpiks, hærdningsmiddel og kvartssand 

Tabel 2: Dimensioner [mål i mm] 

Ankerstørrelse 

Gevindstænger Mørtelpatron Borehul 

d 1 1 1) t d p l p d B 

W-VAD M8 8 110 80 9 80 10 

W-VAD M10 10 130 90 11 80 12 

W-VAD M12 12 160 110 13 95 14 

W-VAD M14 14 170 120 15 95 16 

W-VAD M16 16 190 125 17 95 18 

W-VAD M20 20 260 170 22 175 25 

W-VAD M24 24 300 210 24 210 28 

W-VAD M30 30 280 33 265 35 

1) Andre længder er mulige 

Prægning 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 



Prægning 

- ved galvaniseret stål: 

Producentkode/type: 

W-VA gevindstørrelse: M... 

f.eks.: W-VA M8 

- ved rustfrit stål også: 

A4, f.eks.: W-VA M8 A4 


W-VAD 

Ankerkomponenter, 

materialer og 

dimensioner 

Bilag 2 


godkendelse 

Godk. nr.: Z-21.3-1514 

af: 16. januar 2004

Tabel : Tilladelig belastning pr. enkeltanker i ikke-revnet beton for central træklast, tværbelastning og skrålast i alle 

vinkler, montage og data samt tilhørende ankerafstande og betonelement-dimensioner. 

Ankerstørrelse W-VAD M M10 M12 M1 M1 M20 M2 M 0 

Tilladelig last – zul. F [kN] pr. enkeltanker i ikke-revnet beton 

betonstyrkeklasse ≥ C20/25 el. B25 og ≤ C50/60 el. B55 

4 7 10 12 15 27 37 60 

Betonstyrkeklasse ≥ C12/15 el. B15 3 5 7 8 10 19 26 42 

Tilladelige bøjningsmomenter i Nm 

Gevindstang, galvaniseret 

Gevindstang, rustfrit stål 

10,7 

12 

Montagedata: Nominel bordiameter d B [mm] 10 12 14 16 18 25 28 35 

Indboringsdybde = sættedybde t = [mm] 80 90 110 120 125 170 210 280 

Akseafstand 1) 

Kantafstand 1) 

Betonelementbredde 1) 

21,4 

24 

37,4 

42,1 

59,4 

66,9 


94,9 

107 

186 

209 

321 

201 

a ≥ [cm] 20 22 27 30 31 42 52 70 

min a = [cm] 8 9 11 12 13 17 21 28 

a r ≥ [cm] 10 11 13,5 15 15,5 21 26 35 

min a r = [cm] 4 4,5 5,5 6 6,5 8,5 10,5 14 

b ≥ [cm] 20 22 27 30 31 42 52 70 

min b = [cm] 8 9 11 12 13 17 21 28 

Mindste betonelementtykkelse d = [cm] 13 14 16 17 17,5 22 26 33 

Gennemgangshul 2) i den fastholdte 

komponent 

≤ [mm] 9 12 14 16 18 22 26 33 

Drejningsmoment ved forankring M D ≤ Nm 10 20 40 60 80 150 200 400 

1) Afstandene a/ar og betonelementbredden b må underskrides ned til minimumsværdien hvis den tilladelige belastning 

reduceres i henhold til bilag 4. 

2) Jf. afsnit 3.2.1 

Vedr. forkortelser, jf. bilag 1 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 



W-VAD 

Tilladelige belastninger, 

montage og data, 

ankerafstande og 

betonelementdimensioner 


642 

402 

Bilag 


godkendelse 

Godk. nr.: Z-21.3-1514 

af: 16. januar 2004

Reducerede tilladelige belastninger ved reducerede kantafstande 

min a r ≤ red a r < a r (jf. afsnit 3.2.4) 

red ar2 

1) 1) a = r 

Der skal tages hensyn til reduktionsfaktoren for hver enkelt kant 

Forkortelser 

red.a /red.a = eksisterende reduceret kant/akseafstand 

r 

a /a = påkrævet kant/akseafstand i henhold til bilag 3 

r 

a / a = reduktionsfaktorer for reduceret kant/akseafstand 

r 

red. F = enkeltankrenes reducerede belastning 

zul. F = tilladelig belastning i henhold til bilag 3 

red ar ≤ 1 Ligning 1 c 

ar red ar1 

Reducerede tilladelige belastninger pr. anker i ankergrupper 

min a ≤ red.a < a (jf. afsnit 3.2.5) 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 


red. F = zul. F · a r 

2) Den indbyrdes afstand skal mindst udgøre 2a 


W-VAD 

Reducerede tilladelige 

belastninger 



Ligning 1 a 

red. F = zul. F • a r 1 • a r 2 • a r 3 • a r 4 Ligning 1 b 

Eksempel: Ankergruppe ved kanten (jf. 3.2.5) 

red. F = zul. F • a 1 • a 2 • a r1 • a r2 

Ligning 2 a 

Ligning 2 b 

Ligning 2 c 

Bilag 


godkendelse¨ 

Godk. nr.: Z-21.3-1514 

af: 16. januar 2004

F Q = γ x zul. F ved enkeltankre 

F Q = γ x red. F ved ankergrupper og enkeltankre med reduceret kantafstand 

Fig. 1: Reduktionsfaktor til beregning af de tilladelige tværbelastningsandele FQ. 



Fig. 2: Fastgørelse med ankre ved en betonelementkant med belastningsretninger hvor et enkeltankers 

eller en gruppes tilladelige tværbelastning skal reduceres. 

Betonelementhjørne 

Fig. 3: Fastgørelse med ankre i betonelementhjørner med belastningsretninger hvor 

et enkeltankers eller en gruppes tilladelige tværbelastning skal reduceres. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 


ved betonelementkanten i henhold til fig. 2 

ved betonelementkanten i henhold til fig. 2 


W-VAD 

Tilladelig tværbelastningsandel 

ved fastgørelser i 

nærheden af kanter 

Bilag 


godkendelse 

Godk. nr.: Z-21.3-1514 

af: 16. januar 2004



Würth klæbeanker, type EASF 

* ITB TEKNISK GODKENDELSE * AT1 /200 

I medfør af forordning fra Ministeren for infrastruktur af 8. november 2004 vedrørende tekniske godkendelser og organisationer 

der er autoriseret til udstede sådanne godkendelser (Dziennik Ustaw – den polske statstidende, nr. 249, punkt 

2497), og i henhold til den godkendelsesprocedure der er gennemført på Instytut Techniki Budowlanej (Byggeteknisk 

institut) som følge af ansøgning fremsendt af firmaet: 

KLÆBEANKRE -- type EASF-- 

CHEMFIX PRODUCTS LIMITED 

Mill Street East, Dewsbury, West Yorkshire WF12 9BQ, Storbritannien 

attesteres det hermed at nedenfor nævnte produkter: 

er egnede til brug i byggebranchen inden for rammerne af og i overensstemmelse med reglerne som de fremgår af bilaget, 

der er en integreret del af Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse. 

Gældende til: 30. september 2010. 

Bilag: Generelle og tekniske forholdsregler 

(Rundt officielt segl med Republikken Polens rigsvåben og følgende inskription) 

* BYGGETEKNISK INSTITUT * 

ATI56835/2005 - Würth klæbeanker, type EASF 

D I R E C T O R 

by Deputy Director 

for Economic Cooperation 

-- illegible signature -- 

mgr inγ.Marek Kaproγ 


INDHOLDSFORTEGNELSE 


1. GODKENDELSENS GENSTAND .......................................................................................................... 3 

2. ANVENDELSESOMRÅDE .................................................................................................................... 3 

3. TEKNISKE EGENSKABER KRAV ........................................................................................................... 4 

3.1. Materialer ................................................................................................................................... 4 

3.2. Klæbeankre ................................................................................................................................ 4 

4. INDPAKING, OPBEVARING OG TRANSPORT ....................................................................................... 5 

5. ATTESTERING AF OVERENSSTEMMELSE .............................................................................................. 5 

5.1. Attesteringssystemet i forbindelse med overensstemmelse .................................................................. 5 

5.2. Første typeprøvning ..................................................................................................................... 6 

5.3. Produktionskontrol på fabrikken ..................................................................................................... 6 

5.4. Kontroltest af færdige produkter .................................................................................................... 7 

5.5. Hyppighed af kontroltest af færdige produkter ................................................................................ 7 

5.6. Testmetoder ................................................................................................................................ 7 

5.7. Udtagning af prøver til test ............................................................................................................ 8 

5.8. Vurdering af testresultater ............................................................................................................. 8 

6. FORM- OG LOVBESTEMMELSER .......................................................................................................... 8 

7. UDLØBSDATO .................................................................................................................................... 9 

8. YDERLIGERE OPLYSNINGER ................................................................................................................ 

9. FIGURER OG TABELLER ....................................................................................................................... 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 12

GENERELLE OG TEKNISKE FORHOLDSREGLER 

1. Godkendelsens genstand 

Genstand for denne tekniske godkendelse er klæbeankre af typen CHEMFIX EASF fremstillet af den engelske virksomhed: 

CHEMFIX PRODUCTS LIMITED. 

Klæbeankrene leveres som enheder bestående af gevindstænger i stål eller armeringsstænger (figur 1 og 2) og 

patroner indeholdende styrenfri harpiksmørtel baseret på expoxyakrylat. 

Målene for gevindstænger og armeringsstænger er angivet i tabel 1 og 2. 

Gevindstængerne er fremstillet af almindeligt galvaniseret kulstofstål med en forzinkning på mindst 5 µm. 

Gevindstængerne indføres i et hul i grundmaterialet der er fyldt med harpiksmørtlen. 

Efter hærdningen af mørtlen er forankringen varig. (figur 3). 

2. Anvendelsesområde 

CHEMFIX EASF klæbeankre anvendes til forankring af byggeelementer der udsættes for hvilebelastning. Elementerne 

skal være udført i ikke-revnet beton med en styrkeklasse der ikke er lavere end C20/25 i henhold til PN-EN 206- 

1:20031. 

I lyset af den aggressive korrosion fra miljøet skal klæbeankrene anvendes i henhold til PN-EN 12944-2:2001 og 

PN-EN 10152:1997. 

Klæbeankrene må anvendes ved en temperatur i forankringsområdet på -5 °C - 25 °C. 

De maksimale befæstelses- og hærdetider, afhængigt af omgivelsestemperaturen for CHEMFIXs harpiksmørtler, er 

angivet i tabel 3. 

Værdier for træklast på forankringer udført med CHEMFIX 2 klæbeankre fremgår af tabel 4 og 5. 

Parametre for akse- og kantafstande i grundmaterialet fremgår af figur 4 og tabel 6 og 7. 

Forankringsparametre for klæbeankrene fremgår af figur 5 og tabel 8 og 9. 

Gevindstangen skal fastgøres centreret i et hul og forankringsprocessen sluttes straks den krævede forankringsdybde 

i grundmaterialet er nået. Harpiksmørtlen skal nå helt op til betonoverfladen. Såfremt der ikke slipper overskydende 

mørtel ud, skal gevindstangen straks trækkes ud og monteres på ny med en yderligere mørtelpatron. 

Ankrenes pasform kontrolleres på 3 % af det antal ankre der er sat i betonelementet. Der skal dog mindst kontrolleres 

to ankre pr. ankerstørrelse. Resultatet af kontrollen anses for at være tilfredsstillende hvis der under belastningsprøven 

indtil 1,3 gange værdien af den tilladelige træklast ikke konstateres et større slip end 0,2 mm. Såfremt forankringen 

ikke opfylder kontrolkravene skal træklasten på yderligere 25 % af de ankre der er forankret i betonelementet 

(mindst 5), kontrolleres. Såfremt denne kontrol heller ikke er tilfredsstillende, skal alle ankre kontrolleres. 

Klæbeankrene skal monteres i overensstemmelse med deres udførelse under iagttagelse af reglerne i de polske standarder 

og byggeforordninger, kravene der er anført i nærværende teknisk godkendelse, og fremstillerens oplysninger 

vedrørende betingelserne for fastgørelse med klæbeankre. 

. Tekniske egenskaber krav 

.1. Materialer 

Gevindstængerne til CHEMFIX EASF klæbeankre skal være fremstillet af almindeligt kulstofstål med styrkeklassen 

5.8 i henhold til PN-EN ISO 898-1:1999 og været forsynet med en forzinkning på mindst 5 µm, som krævet i PN-EN 

10152:1997. 1 

Armeringsstængerne skal være fremstillet i armeringsstål af typen BSt500 i henhold til den tyske standard DIN 488. 

Den epoxyakrylatbaserede styrenfri harpiksmørtel skal leveres i dobbeltpatroner der indeholder harpiksmørtel og et 

hærdningsmiddel. Rumindholdet af patroner med harpiksmørtel skal være 380 ml. 

.2. Klæbeankre 

3.2.1. Udformning og mål Klæbeankrenes udformning og mål skal være i henhold til figur 1 og 2 og tabel 1 og 2. Testmetoden 

er beskrevet i 5.6.1. 

3.2.2. Karakteristisk modstand for forankringer med klæbeankre Den karakteristiske modstand for forankringer med klæbeankre 

må ikke være lavere end værdierne angivet i tabel 10 og 11. Testmetoden er beskrevet i 5.6.3. 

1 OVERSÆTTERENS KOMMENTAR: PN er den polske forkortelse for Polsk Standard. 


1 0 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK

. Indpaking, opbevaring og transport 

CHEMFIX EASF klæbeankre skal leveres i fremstillerens emballage. De skal opbevares og transporteres på en 

måde der sikrer at deres egenskaber forbliver uændrede. Informationen på emballagen skal som minimum indeholde 

følgende oplysninger: 

– produktets navn 

– navn og adresse på fremstiller 

– nummeret på den af Byggeteknisk institut foretagne tekniske godkendelse – AT156835/2005 

– nummer og udstedelsesdato for den nationale overensstemmelseserklæring 2 , 

– navnet på den attesterende myndighed for konformitetserklæringen 

– typer af råmaterialer 

– grundlæggende betingelser for anvendelse og opbevaring 

– B-mærking 3 . 

Byggevaremærkningens udformning skal være i overensstemmelse med forordning fra Ministeren for infrastruktur 

af 11. august 2004 vedrørende konformitetserklæring for byggevarer og deres mærkning med B-mærket (Dziennik 

Ustaw – den polske statstidende, nr. 198, 2004, punkt 2041). 

. Attestering af overensstemmelse 

.1. Attesteringssystemet i forbindelse med overensstemmelse 

I medfør af §4, §5, pkt. 1, stk. 3 og §8, pkt. 1 i lov af 16. april 2004 vedrørende byggevarer (Dziennik Ustaw 

– den polske statstidende, nr. 92, 2004, pkt. 881) kan de produkter der er omfattet af nærværende tekniske 

godkendelse, markedsføres og anvendes i forbindelse med udførelse af byggeprojekter inden for rammer der 

svarer til produkternes ydeevne og formål, såfremt fremstilleren opfylder kravene til overensstemmelsesattestering, 

udsteder en national overensstemmelseserklæring sammen med Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse nr. AT- 

156835/2005 og mærker produkterne med B-mærket i henhold til de gældende forordninger. 

I medfør af forordning fra Ministeren for infrastruktur af 11. august 2004 vedrørende overensstemmelseserklæringer 

for byggevarer og mærkning af disse med B-mærket (Dziennik Ustaw – den polske statstidende, nr. 198, 

2004, pkt. 2041) skal overensstemmelsesattesteringen for produktet omfattet af Byggeteknisk instituts tekniske 

godkendelse nr. AT156835/2005 foretages af fremstilleren ved anvendelse af System 1. 

I tilfælde af overensstemmelsesattestering efter System 1 skal fremstilleren udstede en national overensstemmelseserklæring 

sammen med Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse nr. AT156835/2005 forudsat at den godkendte 

certificerende myndighed har udstedt overensstemmelsescertifikatet for produktet på grundlag af: 

a) Fremstillers pligter: 

kontrol af produktionen 

kontroltester af de færdige produkter (prøver) der foretages på fabrikken af fremstilleren i overensstemmelse 

med foreskreven testplan 

b) Den godkendende myndigheds pligter: 

første typeprøvning 

første inspektion af fabrikken og fabrikkens produktionskontrol 

løbende overvågning, vurdering og godkendelse af fabrikkens produktionskontrol 

.2. Første typeprøvning 

Den første typeprøvning omfatter tester der skal bekræfte at produktet har de krævede tekniske og ydelsesmæssige 

egenskaber, og skal udføres før produktet introduceres og anvendes på markedet. 

Den første typeprøvning af klæbeankre omfatter træklast på forankringer der er foretaget med de nævnte ankre, 

og tykkelsen af forzinkningen på ankre med gevindstænger i stål. 

Tester der anvendes som grundlag for at fastslå produktets tekniske og ydelsesmæssige egenskaber i godkendelsesproceduren, 

udgør den første typeprøvning i overensstemmelsesattesteringen. - 

2 OVERSÆTTERENS KOMMENTAR: Oversættelse af den polske betegnelse “krajowa deklaracja zgodnoγci”. 

3 OVERSÆTTERENS KOMMENTAR: Oversættelse af den polske betegnelse “znak budowlany”. 


BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 1 1


. . Produktionskontrol på fabrikken 

Produktionskontrol på fabrikken omfatter: 

1) specifikation og kontrol af komponenter og materialer 

2) kontrol og tester under produktionsprocessen og tester af de færdige produkter (afsnit 5.4) som skal udføres 

af fremstilleren i overensstemmelse med en foreskreven testplan og i overensstemmelse med politikker og 

procedurer anført i dokumentationen af fabrikkens produktionskontrol. Kontrol og tester er tilpasset produktionsteknologien 

og har til formål at sikre at produktet har de krævede egenskaber. 

Produktionskontrollen skal fastslå at produktet er i overensstemmelse med Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse 

nr. AT156835/2005. Resultater af produktionskontrollen på fabrikken skal registreres systematisk. Registreringerne 

skal bekræfte at produkterne opfylder kriterierne for overensstemmelsesattesteringen. Hvert parti af 

produktet skal kunne identificeres tydeligt i testregistreringerne. 

. . Kontroltest af færdige produkter 

Kontroltesten af færdige produkter omfatter kontrol af udformning, mål og tykkelse af klæbeankrenes forzinkning. 

Sidstnævnte gælder for ankre med gevindstænger i stål. 

. . Hyppighed af kontroltest af færdige produkter 

Kontroltesten af færdige produkter skal udføres i overensstemmelse med en foreskreven testplan på grundlag af 

mindst ét parti af produkterne. Størrelsen på produktpartierne skal fremgå af dokumentationen for fabrikkens 

produktionskontrol. 

. . Testmetoder 

5.6.1. Verifikation af klæbeankrenes udformning og mål Klæbeankrenes udformning og mål skal kontrolleres ved hjælp 

af måleapparatur der sikrer en præcision i målingen på ± 0,01 mm. 

5.6.2. Verifikation af tykkelsen på klæbeankrenes forzinkning Tykkelsen af klæbeankrenes forzinkning skal kontrolleres i 

henhold til PN-EN ISO 2178:1998 (gælder udelukkende ankre med gevindstænger i stål). 

5.6.3. Verifikation af karakteristisk modstand for forankringer med klæbeankre Den karakteristiske modstand for ovennævnte 

forankringer skal kontrolleres på ankre indsat i betonelementer med styrkeklassen C20/25 i henhold til 

PN-EN 206-1:2003. Målingen af belastninger skal udføres med en anordning hvor intervallet er justeret til den 

forventede ultimative belastning, således at belastningen kan øges kontinuerligt og langsomt indtil en fejl opstår. 

Målefejlen for hele måleintervallet må ikke overstige 3 %. 

. . Udtagning af prøver til test 

Testprøver skal udtages i henhold til PN-83/N-03010. 

. . Vurdering af testresultater 

De færdigfremstillede CHEMFIX EASF klæbeankre vurderes som værende i overensstemmelse i med kravene i 

nærværende tekniske godkendelse såfremt resultaterne fra alle tester udført i henhold til afsnit 5.4 er tilfredsstillende. 

. Form- og lovbestemmelser 

.1. Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse nr. AT156835/2005 er det dokument der attesterer at CHEMFIX EASF 

klæbeankre er egnede til brug i byggebranchen inden for det anvendelsesområde der fremgår af godkendelsens 

bestemmelser. 

I medfør af §4, §5, pkt. 1, stk. 3 og §8, pkt. 1 i lov af 16. april 2004 vedrørende byggevarer (Dziennik Ustaw 

– den polske statstidende, nr. 92, 2004, pkt. 881) kan de produkter der er omfattet af nærværende tekniske 

godkendelse, markedsføres og anvendes i forbindelse med udførelse af byggeprojekter inden for rammer der 

svarer til produkternes ydeevne og formål, såfremt fremstilleren opfylder kravene til overensstemmelsesattestering, 

udsteder en national overensstemmelseserklæring sammen med Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse nr. 

AT156835/2005 og mærker produkterne med B-mærket i henhold til de gældende forordninger. 

.2. Nærværende tekniske godkendelse er ikke i strid med nogen rettighed i bestemmelserne om beskyttelse af industrielle 

rettigheder, herunder Forordning fra formanden for Republikken Polens Sejm (underhuset i det polske parlament) 

vedrørende bekendtgørelsen af den komplette tekst i Lov af 30. juni 2000 – Lov om industrielle rettigheder 

(Dziennik Ustaw – den polske statstidende nr. 119, pkt. 1117). Brugerne af nærværende tekniske godkendelse 

forpligter sig til at sikre disse rettigheder. 

. . Byggeteknisk institut frasiger sig i forbindelse med udstedelsen af nærværende teknisk godkendelse ethvert ansvar 

for eventuelle krænkelser af eksklusive eller erhvervede rettigheder. 



. . Nærværende tekniske godkendelse fritager ikke fremstilleren fra dennes ansvar for at sikre den krævede kvalitet af produkterne 

eller entreprenører fra deres ansvar for at produkterne anvendes korrekt i forbindelse med byggeprojekter. 

. . Offentliggjorte brochurer, reklamer eller andet salgsmateriale vedrørende CHEMFIX EASF klæbeankre og deres 

anvendelse i byggebranchen skal indeholde oplysninger om Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse nr. AT- 

156835/2005 af disse produkter. 

. Udløbsdato 

Byggeteknisk instituts tekniske godkendelse nr. AT156835/2005 er gældende til 30. september 2010. 

Gyldighedsperioden for den tekniske godkendelse kan forlænges såfremt den part der søger om godkendelse, eller 

dennes juridiske efterfølger, indsender ansøgning om forlængelse til Byggeteknisk institut senest tre måneder før 

gyldighedsperiodens udløb. 

YDERLIGERE OPLYSNINGER 

Referencestandarder 

PN-EN 206-1:2003 Beton. Del 1: Specifikation, egenskaber, produktion og overensstemmelse 

PN-EN ISO 12944-2:2001 Maling og lak. Korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner med maling. Del 2: Klassificering 

af korrosionskategorier. 

PN-EN 10152:1997 Stål med lavt kulstofindhold. Koldvalsede, elektrolytisk zinkbelagte stålplader. 

PN-EN ISO 898-1:2001 Mekaniske egenskaber for befæstelseselementer af kulstofstål og legeret stål. Bolte, skruer 

og skruetappe. 

PN-EN ISO 2178:1998 Ikke-magnetiske belægninger på magnetiske overflader. Måling af lagtykkelse. Magnetisk 

metode. 

PN-83/N-03010 Statistisk kvalitetskontrol. Tilfældig udtagning af produktstikprøver. 

DIN 488 Betonstål 

Tester og vurderinger 

LOK-832/A/05/01. Testrapport og teknisk vurdering vedrørende ankre med gevindstænger fra M8 til M24 

fastgjort i beton med EASF klæbemørtel fremstillet af CHEMFIX Company. 

Oddział γlγski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie 

/Den slesiske afdeling af det i Warszawa baserede Byggeteknisk institut 

Katowice 2005. 

LOK-832/A/05. Testrapport og teknisk vurdering vedrørende ankre med gevindstænger fra M8 til M24 

fastgjort i beton med klæbemørtel fremstillet af CHEMFIX Company. 

Den slesiske afdeling af det i Warszawa baserede Byggeteknisk institut 


LOK-858/A/05/01. Testrapport og teknisk vurdering vedrørende ankre med gevindstænger fra M8 til M24 

fastgjort i beton med EASF klæbemørtel fremstillet af CHEMFIX Company. 



LOK-858/A/05. Testrapport og teknisk vurdering vedrørende armeringsstænger fra Ø8-25 mm fastgjort i 

beton med klæbemørtel fremstillet af CHEMFIX Company. 




FIGURER OG TABELLER 

Figur 1. Gevindstang i stål til CHEMFIX EASF klæbeanker 

Figur 2. Armeringsstang til CHEMFIX EASF klæbeanker 

Figur 3. Forankring udført med CHEMFIX EASF klæbeanker 

Figur 4. Parametre for akse- og kantafstande for CHEMFIX EASF klæbeankre i grundmaterialet 

Figur 5. Forankringsparametre for CHEMFIX EASF klæbeankre 

Tabel 1. Mål for gevindstænger i stål til CHEMFIX EASF klæbeankre i version 1 og 2 

Tabel 2. Mål for armeringsstænger til CHEMFIX EASF klæbeankre 

Tabel 3. Maksimale befæstelses- og hærdetider for harpiksmørtel til CHEMFIX EASF klæbeankre 

Tabel 4. Værdier for træklast for forankringer udført med CHEMFIX EASF klæbeankre med gevindstænger i 

stål ved udtrækningsforsøg, udført i enhver vinkel på ankrets akse 

Tabel 5. Værdier for træklast for forankringer udført med CHEMFIX EASF klæbeankre med armeringsstænger 

ved udtrækningsforsøg, udført i enhver vinkel på ankrets akse 

Tabel 6. Parametre for akse- og kantafstand i grundmaterialer CHEMFIX EASF klæbeankre med gevindstænger i stål 

Tabel 7. Parametre for akse- og kantafstand i grundmaterialer CHEMFIX EASF klæbeankre med armeringsstænger 

Tabel 8. Forankringsparametre for CHEMFIX EASF klæbeankre med gevindstænger i stål 

Tabel 9. Forankringsparametre for CHEMFIX EASF klæbeankre med armeringsstænger 

Tabel 10. Værdier for karakteristisk modstand for forankringer udført med CHEMFIX EASF klæbeankre med 

gevistænger i stål ved udtrækningsforsøg, udført i enhver vinkel på ankrets akse 


armeringsstænger ved udtrækningsforsøg, udført i enhver vinkel på ankrets akse 

Figur 1. Gevindstang i stål til CHEMFIX EASF klæbeanker 

Figur 2. Armeringsstang til CHEMFIX EASF klæbeanker 

Figur . Forankring udført med CHEMFIX EASF klæbeanker 



Figur . Parametre for akse- og kantafstande for CHEMFIX EASF klæbeankre i grundmaterialet 

Figur . Forankringsparametre for CHEMFIX EASF klæbeankre 

Tabel 1. Mål for gevindstænger i stål til CHEMFIX EASF klæbeankre i version 1 og 2 


s – akseafstand for ankre 

c – kantafstand 

Punkt Gevindstørrelse for anker d, mm d r , mm 

1 2 3 4 

1 M8 8 6,6 

2 M10 10 8,2 

3 M12 12 9,9 

4 M16 16 13,5 

5 M20 20 16,9 

6 M24 24 20,2 


Tabel 2. Mål for armeringsstænger til CHEMFIX EASF klæbeankre 

Tabel . Maksimale befæstelses- og hærdetider for harpiksmørtel til CHEMFIX EASF klæbeankre 

Punkt 

Tabel . Værdier for træklast for forankringer udført med CHEMFIX EASF klæbeankre med gevindstænger i stål ved 

udtrækningsforsøg, udført i enhver vinkel på ankrets akse 

Punkt Gevindstørrelse for anker 

Mindste effektive 

forankringsdybde 1) , mm 

Træklast, kN 

1 2 3 4 

1 M8 

2 M10 

3 M12 

4 M16 

5 M20 

6 M24 

80 

200 

400 

90 

200 

400 

110 

200 

400 

125 

300 

600 

170 

300 

600 

210 

300 

600 

1) Værdier for mindste effektive forankringsdybde er specificeret i tabel 8. 


Punkt Diameter for stang, mm ds, mm dr, mm 

1 2 3 4 

1 Ø8 8 8 

2 Ø10 10 10 

3 Ø12 12 12 

4 Ø14 14 14 

5 Ø16 16 16 

6 Ø20 20 20 

7 Ø25 25 25 

Type af 

harpiksmørtel 

Befæstelsestid, minutter Hærdetid, minutter 

Omgivelsestemperatur, °C Omgivelsestemperatur, °C 

-5 5 15 25 -5 5 15 25 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

1 Epoxyakrylat 50 12 6 3 90 50 35 30 

8,8 

17,4 

17,5 

14,5 

27,3 

27,8 

20,0 

41,6 

41,4 

31,3 

68,7 

70,3 

40,2 

69,9 

71,5 

54,2 

76,4 

92,5 


Tabel . Værdier for træklast for forankringer udført med CHEMFIX EASF klæbeankre med armeringsstænger ved 

udtrækningsforsøg, udført i enhver vinkel på ankrets akse 

Punkt Diameter for stang, mm 



Træklast, kN 

1 2 3 4 

1 Ø8 

2 Ø10 

3 Ø12 

4 Ø14 

5 Ø16 

6 Ø20 

7 Ø25 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 


BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 1 

21,9 

22,2 

35,3 

37,0 

56,0 

56,5 

77,3 

76,9 

89,9 

93,5 

91,8 

139,3 

95,2 

139,4 

Tabel . Parametre for akse- og kantafstand i grundmaterialer CHEMFIX EASF klæbeankre med gevindstænger i stål 

Punkt Parameter 

Gevindstørrelse for anker 

M M10 M12 M1 M20 M2 

1 2 3 4 5 6 7 8 

1 Mindste akseafstand for ankre s cr,N, mm 100 130 140 170 210 240 

2 Mindste kantafstand for ankre c cr,N, mm ved trækbelastning 80 90 110 130 150 190 

3 Mindste kantafstand for ankre c cr,N, mm ved forskydningsbelastning 100 130 150 170 190 240 

Tabel . Parametre for akse- og kantafstand i grundmaterialer CHEMFIX EASF klæbeankre med armeringsstænger 



Diameter for stang, mm 

Ø Ø10 Ø12 Ø1 Ø1 Ø20 Ø2 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

1 Mindste akseafstand for ankre s cr,N, mm 100 130 140 160 170 210 240 

2 Mindste kantafstand for ankre c cr,N, mm ved aksialt træk 80 90 110 120 130 150 190 

3 Mindste kantafstand for ankre c cr,N, mm ved forskydningsbelastning 100 130 150 160 170 190 240

Tabel . Forankringsparametre for CHEMFIX EASF klæbeankre med gevindstænger i stål 


Gevindstørrelse for anker 

M M10 M12 M1 M20 M2 

1 2 3 4 5 6 7 8 

1 Huldiameter d 0 svarende til bordiameter d cut , mm 10 12 14 18 24 28 

2 Mindste effektive forankringsdybde h ef mm 

3 Mindste bordybde på det dybeste punkt h 1 mm 

4 Maksimalt tilspændingsmoment for møtrik T inst, Nm 11 22 38 95 170 260 

Tabel . Forankringsparametre for CHEMFIX EASF klæbeankre med armeringsstænger 


1 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 

80 

200 

400 

85 

205 

405 

90 

200 

400 

95 

205 

405 


110 

200 

400 

115 

205 

405 

125 

300 

600 

130 

305 

605 

Diameter for stang, mm 

170 

300 

600 

175 

305 

605 

Ø Ø10 Ø12 Ø1 Ø1 Ø20 Ø2 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

1 Huldiameter d 0 svarende til bordiameter d cut, mm 12 14 16 18 22 28 32 

2 Mindste effektive forankringsdybde h ef mm 400/600 400/600 400/600 400/600 400/600 400/600 400/600 

3 Mindste bordybde på det dybeste punkt h 1 , mm 410/610 410/610 410/610 410/610 410/610 410/610 410/610 

4 Maksimalt tilspændingsmoment for møtrik T inst, Nm 11 22 38 60 95 170 260 

210 

300 

600 

215 

305 

605


gevindstænger i stål ved udtrækningsforsøg, udført i enhver vinkel på ankrets akse 

Punkt Gevindstørrelse for anker 



Karakteristisk modstand, 

kN 

1 2 3 4 

1 M8 

2 M10 

3 M12 

4 M16 

5 M20 

6 M24 

80 

200 

400 

90 

200 

400 

110 

200 

400 

125 

300 

600 

170 

300 

600 

210 

300 

600 


22,2 

24,3 

24,5 

36,6 

38,2 

38,9 

50,5 

58,3 

57,9 

79,0 

103,1 

101,9 

101,3 

146,8 

150,2 

136,6 

160,4 

194,2 

Tabel 11 

Modstand for forankringer udført med CHEMFIX EASF klæbeankre med armeringsstænger ved udtrækningsforsøg, udført 

i enhver vinkel på ankrets akse 

Punkt Diameter for stang, mm 



Karakteristisk modstand, kN 

1 2 3 4 

1 Ø8 

2 Ø10 

3 Ø12 

4 Ø14 

5 Ø16 

6 Ø20 

7 Ø25 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 

400 

600 



30,7 

31,1 

49,4 

51,8 

78,4 

79,1 

108,2 

107,7 

125,9 

130,9 

165,2 

195,0 

171,4 

251,0 


Würth Injektionssystem WIT-C 200 






Godkendelsesnummer: Z-21. -1 1 




Godkendelsens genstand: Würth Injektionssystem WIT-C 200 

Gældende til: 30. juni 2007 

Den ovennævnte produkttype er hermed generelt byggeteknisk godkendt. 

Nærværende generelle byggetekniske godkendelse omfatter ti sider og seks bilag. 

Z-21.3-1671 - Würth Injektionssystem WIT-C 200 af 25.06.2002 

D-10829 Berlin, 25.06.02 


Tlf.: +49 30 7 87 30 - 356 

Fax: +49 30 7 87 30 - 320 



I ALMINDELIGE BESTEMMELSER 


1. Med den generelle byggetekniske godkendelse er godkendelsens genstands salgbarhed hhv. anvendelighed 

inden for rammerne af de tyske delstaters byggelove dokumenteret. 

2. Den generelle byggetekniske godkendelse erstatter ikke de til byggeriets gennemførelse lovmæssigt foreskrevne 

tilladelser, samtykker og erklæringer. 

3. Tildelingen af den generelle byggetekniske godkendelse berører ikke tredjeparts rettigheder, især ikke private 

ejendomsrettigheder. 

4. Producenter og forhandlere af godkendelsens genstand skal, uden at dette berører videregående regler i de 

”Særlige bestemmelser”, stille kopier af den generelle byggetekniske godkendelse til rådighed for køberen hhv. 

brugeren af godkendelsens genstand og gøre opmærksom på at den generelle byggetekniske godkendelse skal 

foreligge på anvendelsesstedet. På forlangende skal kopier af den generelle byggetekniske godkendelse stilles til 

rådighed for de relevante myndigheder. 

5. Den generelle byggetekniske godkendelse må kun mangfoldiggøres komplet. En offentliggørelse i uddrag forudsætter 

tilladelse fra Deutsches Institut für Bautechnik. Tekster og tegninger i trykte reklamer må ikke være i 

modstrid med den generelle byggetekniske godkendelse. Oversættelser af den generelle byggetekniske godkendelse 

skal indeholde anmærkningen ”Ikke af Deutsches Institut für Bautechnik godkendt oversættelse af den tyske 

originalversion”. 

6. Den udstedte generelle byggetekniske godkendelse er genkaldelig. Bestemmelserne i den generelle byggetekniske 

godkendelse kan efterfølgende suppleres og ændres, navnlig såfremt ny teknisk viden gør dette nødvendigt. 


II SÆRLIGE BESTEMMELSER 

1 Godkendelsens genstand og dennes anvendelsesområde 


Würth Injektionssystem WIT-C 200 (herefter kaldt ankeret) består af injektionsmørtelen WIT-C 200, et sihylster og 

en ankerstang med møtrik og skive (ankertype WIT-AS) i størrelserne M8, M10 og M12 eller en hylse med indvendigt 

gevind (ankertype WIT-IG) i størrelsen M8. Ankerstangen (inkl. møtrik og skive) samt hylsen med indvendigt 

gevind består af varmgalvaniseret stål eller rustfrit stål. 

Forankringssystemet er baseret på udnyttelsen af vedhæftning og formslutning mellem injektionsmørtel, sihylster, 

ankerstang hhv. hylse med indvendigt gevind og forankringsgrund. 



Ankeret må anvendes til forankringer ved overvejende hvilende belastning såfremt der ikke stilles krav til den 

samlede konstruktion, inkl. ankeret, vedrørende varigheden af brandmodstandsdygtigheden. 

Temperaturen i området hvor mørtelen påføres, må selv kortvarigt ikke overstige 80 °C og må ikke permanent 

overstige 50 °C. 

Forankringsgrunden skal bestå af murværk efter DIN 1053 af følgende byggematerialer i mindst følgende styrkeklasser: 

Mangehulsten ≥ HLz 4 efter DIN 105, kalkhulsten ≥ KLS 4 efter DIN 106, hulbloksten af letbeton ≥ Hbl 2 efter 

DIN 18 151, hulbloksten af beton ≥ Hbn 4 efter DIN 18 153. 

Mørtelen skal mindst opfylde kravene til normalmørtel i mørtelgruppe II samt for fliseklæber eller letmørtel efter 

DIN 1053-1:1996-11, bilag A.3. 

Ankeret må også forankres i murværkets fuger. 


Når den fastholdte komponent fastgøres ved hjælp af hylsen med indvendigt gevind, skal dette ske med en fastgørelsesskrue 

eller gevindstang af varmgalvaniseret stål i styrkeklasse 5.8 eller af rustfrit stål i styrkeklasse A4-70 

eller værkstof-nr. 1.4529 samt en skive eller en skive og en møtrik (styrkeklasse 5). 

Ankeret af varmgalvaniseret stål må kun anvendes til betonelementer i lukkede rum, f.eks. boliger, kontorlokaler, 

skoler, sygehuse og salgslokaler – og ikke i vådrum. 


med den generelle byggetekniske godkendelse ”Bygningsdele og forbindelseselementer af rustfrie 

ståltyper”, godkendelse nr. Z-30.3-6, dvs. det må anvendes i vådrum og i det fri, herunder i industriområder og 

kystnære områder (med undtagelse af områder hvor det kan blive udsat for havvand), under forudsætning af at 

der ikke sker yderligere korrosionsbelastning. 


Ankeret af rustfrit stål med værkstof-nr. 1.4529 med den yderligere prægning ”HCR” må også anvendes til konstruktioner 

tilhørende korrosionsmodstandsklasse IV i overensstemmelse med den generelle byggetekniske godkendelse 

”Bygningsdele og forbindelseselementer af rustfrie ståltyper”, godkendelse nr. Z-30.3-6, dvs. det må også 

anvendes i områder med stærk klor- og svovldioxidbelastning og i områder hvor der på grund af opkoncentrering 

af skadelige stoffer er en meget stærk korrosionsbelastning. 




Ankeret skal, hvad angår dimensionering og materialeangivelser, svare til specifikationerne der er angivet i bilagene. 

De specifikationer vedr. ankerets materiale, dimensioner og tolerancer samt injektionsmørtelens kemiske sammensætning 

der ikke oplyses i denne generelle byggetekniske godkendelse, skal svare til de specifikationer der er 

deponeret hos Deutsches Institut für Bautechnik, hos certificeringsorganet og det eksterne kontrolorgan. 

Injektionsmørtelen skal bestå af to komponenter (harpiks og hærder) som tilbydes ublandet i mørtelpatroner (300 

ml, 150 ml, 345 ml) i henhold til bilag 3. 

For ankerdele af rustfrit stål gælder desuden den generelle byggetekniske godkendelse Z-30.3-6 ”Bygningsdele 

og forbindelseselementer af rustfrie ståltyper”. I henhold til denne godkendelse skal grundmaterialet og de udefra 

leverede dele af rustfrit stål leveres af producenten med et konformitetscertifikat og et inspektionscertifikat 3.1.B 

efter DIN EN 10204:1995-08 som dokumentation for overensstemmelsen. 

Ved ankeret af værkstof-nr. 1.4529 skal ankerets enkeltdele (ankerstang, skive og sekskantmøtrik eller hylse med 

indvendigt gevind) svare til kravene til dette grundmateriale efter DIN EN 10088-3:1995-08. For ankerstangen, 

hylsen med indvendigt gevind og sekskantmøtrikken skal trækstyrken fuk være mindst 700 N/mm², og grænsespændingen 

fyk mindst 350 N/mm². 

For det grundmateriale der anvendt til gevinddelene af stål, skal producenten dokumentere ståltyperne og de 

mekaniske egenskaber med et værkprøvningsattest 2.3 efter DIN EN 10204. 

Ankerstangen hhv. hylsen med indvendigt gevind i varmgalvaniseret stål A2G efter DIN EN ISO 4042:1999-10 

skal mindst svare til styrkeklasse 5.8 efter DIN EN ISO 898-1:1999-11 eller bestå af rustfrit stål med værkstof-nr. 

1.4401 eller 1.4571 i styrkeklasse A4-70 efter DIN EN ISO 3506:1998-03. 

Sekskantmøtrikken med dimensioner efter DIN 934 af varmgalvaniseret stål A2G efter DIN EN ISO 4042 skal 

svare til styrkeklasse 5 efter DIN EN 20 898-2:1994-02; af rustfrit stål skal den svare til værkstof-nr. 1.4401 eller 

1.4571, styrkeklasse A4-70 efter DIN EN ISO 3506. 

Skiven med dimensioner efter DIN 125-1:1990-03 af varmgalvaniseret stål A2G efter DIN EN ISO 4042 skal 

mindst svare til værkstof-nr. 1.0037 (stål 37-2) efter DIN EN 10 025:1994-03; af rustfrit stål skal den mindst svare 

til værkstof-nr. 1.4401 eller 1.4571 efter DIN EN 10 088-2:1995-08. 

For skiven efter DIN 125 kræves en konformitetserklæring fra producenten svarende til den tyske bygningsreglementliste 

(Bauregelliste) A, del 1, løbe-nr. 4.8.43. 





Injektionsmørtelens to komponenter leveres ublandet i blandepatroner i henhold til bilag 3. 

Injektionsmørtelen skal beskyttes mod sollys og varmepåvirkning og skal, som foreskrevet i montagevejledningen, 

opbevares tørt ved temperaturer mellem +5 °C og +25 °C. 


Emballage, indlægssedler eller følgesedler for ankeret skal af producenten mærkes med konformitetstegnet i henhold 

til medlemsstaternes regler for konformitetssymboler. Endvidere kræves angivelse af producentkode, godkendelsesnummer 

og ankerets komplette betegnelse. Produktet må kun mærkes hvis forudsætningerne i afsnit 2.3 er 

opfyldt. 

Injektionsmørtelpatronen skal mærkes i overensstemmelse med reglerne for farlige stoffer og med teksten ”Würth 

WIT-C 200” samt oplysninger om holdbarhed, faremærkning og forarbejdning. Montagevejledningen der leveres 

sammen med injektionsmørtelen, skal indeholde oplysninger om beskyttelsesforanstaltninger ved arbejde med 

farlige stoffer. 

Ankeret betegnes med produktnavnet og gevindstørrelsen, f.eks. Würth WIT-C 200 M10. 

Hver ankerstang eller hylse med indvendigt gevind skal præges med producentkode, ankerstørrelse og forankringsdybde 

(ankerstang) i henhold til bilag 2, f.eks. I M10. Ankeret af rustfrit stål med værkstof-nr. 1.4401 eller 

1.4571 skal desuden præges med ”A4”, og ankeret af værkstof-nr. 1.4529 desuden med ”HCR”. Den nødvendige 

forankringsdybde skal fremgå af ankerstangens markering, jf. bilag 2. 






Med henblik på udstedelse af konformitetscertifikatet og den eksterne kontrol, inklusive de produktprøvninger der 

skal gennemføres i denne forbindelse, skal ankerproducenten tilkalde et hertil godkendt certificerings- og kontrolorgan. 

Konformitetscertifikatet der er udstedt af certificeringsorganet, skal fremsendes i kopi til Deutsches Institut für Bautechnik. 


På hvert fremstillingssted skal der indrettes og gennemføres en egen produktionskontrol. Ved fabrikkens egen produktionskontrol 

forstås den løbende kontrol af produktionen som producenten selv skal foretage, og som sikrer at 

de producerede byggevarer opfylder bestemmelserne i denne generelle byggetekniske godkendelse. Fabrikkens 

egen produktionskontrol skal som et minimum omfatte følgende foranstaltninger. 


For omfang, art og hyppighed af fabrikkens egen produktionskontrol er den prøvningsplan der er deponeret hos 

Deutsches Institut für Bautechnik og det eksterne kontrolorgan, gældende. 

Resultaterne af produktionskontrollen på fabrikken skal registreres og evalueres. Registreringerne skal som et minimum 

indeholde følgende oplysninger: 

- Byggevarens hhv. grundmaterialets og bestanddelenes betegnelse 

- Kontrollens eller prøvningens art 

- Produktionsdato og prøvningsdato for produktet hhv. for basismaterialets eller bestanddelene 

- Resultatet af kontroller og prøvninger og, hvor det er relevant, sammenligning med kravene 

- Underskriften af den person der har ansvaret for produktionskontrollen på fabrikken 

Oplysningerne skal opbevares i mindst fem år og fremlægges for det eksterne kontrolorgan. På forlangende skal 

de forelægges Deutsches Institut für Bautechnik og den kompetente øverste bygningstilsynsmyndighed. 

Ved utilfredsstillende prøvningsresultater skal producenten omgående træffe de fornødne foranstaltninger til afhjælpning 

af mangelen. Byggevarer der ikke lever op til kravene, skal håndteres på en sådan måde at forveksling 

med godkendte byggevarer er udelukket. Efter afhjælpning af mangelen skal prøvningen omgående gentages 

såfremt dette er teknisk muligt og nødvendigt for dokumentationen af afhjælpningen. 


Et eksternt kontrolorgan skal regelmæssigt kontrollere fabrikkens egen produktionskontrol, dog mindst to gange om 

året. 

I forbindelse med den eksterne kontrol skal der foretages en første prøvning af ankrene, og der skal også udtages 


For omfang, art og hyppighed af den eksterne kontrol er den prøvningsplan der er deponeret hos Deutsches Institut 

für Bautechnik og det eksterne kontrolorgan, gældende. 

Resultaterne af certificeringen og den eksterne kontrol skal opbevares i mindst fem år. På forlangende skal certificerings/kontrolorganet 

forelægge dem for Deutsches Institut für Bautechnik og den kompetente øverste bygningstilsynsmyndighed. 



.1 Udkast 

Forankringerne planlægges ingeniørmæssigt. Der udfærdiges kontrollerbare beregninger og konstruktionstegninger 

som tager højde for de belastninger der skal forankres. 



Forankringerne skal dimensioneres ingeniørmæssigt. Dokumentation for den umiddelbare lokale kraftoverførsel i 

betonen foreligger. Den videre overførsel af belastningerne i betonelementet skal dokumenteres. 


En bøjningsbelastning af ankeret må kun lades ude af betragtning hvis alle følgende betingelser overholdes: 

- Den komponent der skal fastholdes, skal bestå af metal og skal være spændt ind mod forankringsgrunden 

med hele fladen i forankringsområdet uden mellemlæg. 

- Den fastholdte komponent skal ligge an mod ankerstangen/skruen med hele sin tykkelse. 

- Gennemgangshullet i den fastholdte komponent må ikke overskride værdierne i bilag 6. 

Der skal tages hensyn til yderligere belastninger der kan opstå i ankeret, i den fastholdte komponent eller i det 

betonelement som ankeret sidder i, som følge af hæmmet formændring (f.eks. ved temperaturskift). 

Puds, belægninger, beklædnings- eller udligningslag gælder som ikke-bærende og må ikke medregnes i forbindelse 

med forankringsdybden. 

Såfremt fastgørelsesskruen for ankeret med hylse med indvendigt gevind ikke er medleveret fra fabrikken til den 

pågældende anvendelsesmåde, skal skruens længde fastlægges af den planlæggende ingeniør under hensyntagen 

til den fastholdte komponents tykkelse, den nødvendige mindste indskruningsdybde og de mulige tolerancer. 

3.2.2 Tilladte belastninger 

De tilladte belastninger gælder for spændingsretningerne centreret træk, tværbelastning og skråtræk i enhver 

vinkel. 

3.2.2.1 Tilladte belastninger i murede vægge 

De tilladte belastninger af ankeret ved forankringer i forskellige typer murværk er anført i tabel 3, bilag 4. 

Ved forankringer i murværk af hulsten (HLz, KSL, Hbl og Hbn) kan de tilladte belastninger forøges hvis borehullet 

udføres med roterende bor uden slagvirkning. Ved kalkhulsten skal det desuden dokumenteres at stenenes ydre 

vægtykkelse er mindst 30 mm (gamle sten). I murværk af mangehulsten må den yderligere belastning forøges som 

følger: i ≥ HLz 4: til 0,6 kN, i ≥ HLz 6: til 0,8 kN, i ≥ HLz 12: til 1,0 kN. I murværk af kalkhulsten må den yderligere 

belastning forøges som følger: i ≥ KLS 4: til 0,6 kN, i ≥ KLS 6: til 0,8 kN, i ≥ KLS 12: til 1,4 kN. I murværk 

af hulbloksten af letbeton må den yderligere belastning forøges som følger: i ≥ Hbl 2: til 0,5 kN og i ≥ Hbl 4 og i 

hulbloksten af beton i ≥ Hbn 4: til 0,8 kN. 

De maksimale belastninger efter tabel 4, bilag 4, der ledes ind i en enkelt sten via et enkelt anker eller en ankergruppe, 

må ikke overskrides. Den mindste værdi der findes ud fra tabellerne 3 og 4 samt den mulige forøgelse af 

belastningen ved udførelse af borehullet med roterende bor uden slagvirkning, er gældende. 

Ved grupper a to eller fire ankre med lille akseafstand (min a ≤ red a < a) som anført i bilag 6 skal den tilladte 

belastning pr. anker i mangehulsten (HLz) og kalkhulsten (KSL) if. bilag 6 reduceres til værdien red F. 

Ankrenes placering skal være som vist i bilag 5. 


Ved forankring i hulbloksten af letbeton (Hbl) og hulbloksten af beton (Hbn) er en reducering af akseafstanden 

efter bilag 6 ikke tilladt. 


3.2.3 Ankerafstande og betonelementets dimensioner 

Montagedataene og de nødvendige akse- og kantafstande samt den mindste elementtykkelse er vist i bilag 6. 

Definitioner af målene findes i bilag 1-6. 


De tilladte bøjningsmomenter er vist i bilag 5. 

Det beregnede indspændingssted ligger i samme afstand bag forankringsgrundens overflade som tilslutningsgevindets 

nominelle diameter. Puds, fliser og lignende gælder som ikke-bærende. 

Ved bøjning med yderligere træk må den eksisterende træklastkomponent ikke overskride følgende værdi: 

zul F = tilladt belastning i henhold til bilag 4 

zul M = tilladt bøjningsmoment i henhold til bilag 5 

F Z = eksisterende træklastkomponent 

M = eksisterende bøjningsmoment 

F Z ≤ zul F (1 - M/zul M) 

Ved facadebeklædninger med varierende bøjningsbelastninger (f.eks. som følge af temperaturudsving) må spændingsudslaget 

γA = ± 50 N/mm² i forhold til middelværdien γM, baseret på det beregnede spændingstværsnit for 

ankerstangens/skruens gevind, ikke overskrides. 


Ved belastning på størrelse med de tilladte belastninger i henhold til bilag 4 skal der regnes med følgende forskydninger 

ved enkeltankre og ankergrupper i belastningens retning: 

Centreret træk: indtil 0,3 mm 

Tværbelastning: indtil 1,0 mm 

Ved permanent belastning på størrelse med de tilladte belastninger kan der forekomme yderligere forskydninger 

indtil 0,2 mm. Ved tværbelastning skal der desuden tages hensyn til det eksisterende hulslør mellem ankeret og 

den fastholdte komponent. 

4 Bestemmelser for udførelsen 


.1 Generelt 

Ankeret må kun anvendes som serieleveret fastgørelsesenhed. Enkeltkomponenter må ikke udskiftes. 

Monteringen af ankeret skal udføres efter de konstruktionstegninger der er udfærdiget i henhold til afsnit 3.1, og 

efter producentens montageanvisning. 

Inden ankeret sættes i, skal forankringsgrunden fastslås. Ved murværk skal den svare til de styrkeklasser der hører 

til de tilladte belastninger i henhold til bilag 4. Det er tilladt at montere i fuger. 


Ved forankringer med hylsen med indvendigt gevind af varmgalvaniseret stål skal fastgørelsesskruen/gevindstangen 

i udførelse A2G efter DIN EN ISO 4042 mindst svare til styrkeklasse 5.8 efter DIN EN ISO 898-1:1999-11, 

og med hylsen af rustfrit stål med værkstof-nr. 1.4401 eller 1.4571 til styrkeklasse A4-70 efter DIN EN ISO 3506. 

Skiven og møtrikken skal være af samme materiale som fastgørelsesskruen/gevindstangen. Møtrikken skal svare 

til styrkeklasse 5. Fastgørelsesskruen/gevindstangen og møtrikken til anvendelse sammen med hylsen med indvendigt 

gevind af rustfrit stål med værkstof-nr. 1.4529 skal ligeledes svare til kravene til værkstof-nr. 1.4529 efter DIN 

EN 10088-3:1995-08 og mindst have følgende styrkeværdier: f uk ≥ 700 N/mm²; f yk ≥ 350 N/mm². Skiven skal 

være af samme materiale som fastgørelsesskruen/gevindstangen. 

.2 Udførelse og rensning af borehullet 

Borehullet skal bores vinkelret på forankringsgrundens overflade med et hårdmetalbor i en slagboremaskine eller 

borehammer. Murboret af hårdmetal skal svare til oplysningerne i instruktionen om ”Nominelle værdier, krav og 

afprøvninger af murbor med skærehoveder af hårdmetal som anvendes til udførelse af borehuller til forankringer 

med ankre” version januar 2002. Overholdelsen af de nominelle værdier for boret skal dokumenteres iht. afsnit 5 

i instruktionen. Borets nominelle diameter og borehullets dybde i bilag 6 skal overholdes. Fejlboringer skal fyldes 

med mørtel. 

Borehullet skal iht. producentens montagevejledning renses ved mindst fire gange udblæsning, fire gange børstning 

og fire gange udblæsning. Til børstningen skal rensebørsten der vises i bilag 4, anvendes. Før børsten 

anvendes, skal det kontrolleres ved hjælp af den medleverede skabelon om børsten har en tilstrækkelig børstediameter, 

dvs. der skal føles modstand når børsten føres gennem hullet i skabelonen. Rensebørstens diameter må 

ikke være under 19 mm. 


Sihylsteret skal sættes sådan i borehullet at dets yderste ende flugter med forankringsgrundens overflade. Puds, 

fliser og lign. i forankringsområdet skal fjernes i et sådant omfang at sihylsteret kan isættes i niveau med forankringsgrunden. 

Ved anvendelse af hylsen med indvendigt gevind skal sihylsteret og hylsen med indvendigt gevind altid sidde 

sådan at deres yderste ende flugter med forankringsgrundens overflade. 

Blandingen af mørtelkomponenterne sker ved at de presses ind i de enkelte mørtelpatroners påsatte statiske blander, 

jf. bilag 3. Det første hele stempelslag af hver beholder (ca. 10 cm) skal kasseres og må ikke anvendes til 

forankringen. Den tilladte forarbejdningstid for en patron, inklusive indpresning af ankerstangen eller hylsen med 

indvendigt gevind, afhænger af temperaturen i patronen og i forankringsgrunden og skal findes i montagevejledningen. 

Borehullet skal fyldes med den minimumsmængde af injektionsmørtel fra mørtelpatronerne der angives i montagevejledningen, 

jf. bilag 3. Ankerstangen trykkes ind i det mørtelfyldte sihylster til den markerede forankringsdybde 

mens den drejes med hånden. Hylsen med indvendigt gevind trykkes ind i det mørtelfyldte sihylster mens den 

drejes med hånden, indtil dens yderste ende flugter med forankringsgrundens overflade. Ved enhver afbrydelse 

af arbejdet der varer længere end den anførte forarbejdningstid (se producentens montagevejledning), skal patronens 

forsatsdele udskiftes. 

Mørtelens forarbejdningstemperatur skal være mindst +5 °C. 



Mens injektionsmørtelen hærder, må temperaturen i forankringsgrunden ikke komme under +5 °C. Ventetiden 

indtil belastningen påføres, jf. bilag 5, skal overholdes. 

Hvis den fastholdte komponent ikke ligger an mod sihylsteret, skal man, under hensyntagen til en bøjningsbelastning 

iht. afsnit 3.2.1, understryge eller anvende en kontramøtrik. 

Ved anvendelse af hylsen med indvendigt gevind skal den minimumsindskruningsdybde der angives i bilag 6, 

overholdes. 

Når den fastholdte komponent fastgøres med en momentnøgle, må det drejningsmoment der angives i bilag 6, 

ikke overskrides. 

. Kontrol af ankrenes bæreevne 

Ankrenes bæreevne skal kontrolleres med en prøvebelastning af 3 % af det antal ankre der er sat i et element, 

dog mindst 2 ankre i hver størrelse. Kontrollen gælder som bestået hvis der under prøvebelastningen med op til 

1,3 gange den tilladte trækbelastning iht. bilag 4 ikke forekommer nogen synlig forskydning. 

Såfremt et anker ikke opfylder kontrolbetingelsen, skal man kontrollere yderligere 25 % af de ankre (mindst 5 stk.) 

der sidder i det element som det ikke korrekt monterede anker er sat i. Såfremt yderligere ét anker ikke opfylder 

kontrolbetingelsen, skal alle ankre i dette betonelement kontrolleres. Intet anker som ikke opfylder kontrolbetingelserne, 

må bruges til kraftoverførsel. 

Der skal føres protokol over kontrollen af ankrenes bæreevne. Her angives også de kontrollerede ankres position 

i det pågældende element, størrelsen af den påførte belastning og resultatet. Protokollen opbevares sammen med 

de andre dokumenter over bygværket. 

, Kontrol af udførelsen 

Under udførelsen af forankringerne skal den entreprenør der er ansvarlig for montering med ankre, eller dennes 

udpegede byggeleder eller byggelederens sagkyndige repræsentant være til stede på byggepladsen. Han skal 

sørge for at arbejdet udføres korrekt. 

Under udførelsen af forankringerne skal byggelederen eller dennes repræsentant føre protokol over dokumentationen 

for forankringsgrunden (murværkstype, styrkeklasse og mørtelgruppe), temperaturen i forankringsgrunden 

og den korrekte montering af ankrene. Optegnelserne skal foreligge på byggepladsen i hele byggeperioden og 

skal på forlangende forelægges den ansvarshavende person fra bygningstilsynet. De skal, ligesom følgesedlerne, 

opbevares af entreprenøren mindst 5 år efter afslutningen af arbejdet. 

Laternser Bekræftet 



Anker monteret i murværk af hulsten 

a) Montering med ankerstang 

b) Montering med hylse med indvendigt gevind 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


Würth WIT-C 200 

Efter montering 


t = borehullets dybde 

h v = forankringsdybde 

h s = sihylsterets monteringsdybde 

d = mindste elementtykkelse 



h s = sihylsterets monteringsdybde 

d = mindste elementtykkelse 

Den fastholdte komponents 

tykkelse 

s = indskruningsdybde 

Den fastholdte komponents 

tykkelse 

Bilag 2 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.3-1671 

af 25. juni 2002 

1 0 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 

Fastgørelsesskrue/gevindstang, 

styrkeklasse 5.8, 

i varmgalvaniseret stål 

eller rustfrit stål A4-70 eller 

1.4529. 

Skive hhv. skive med møtrik i 

styrkeklasse 5.

Kunststofsihylster WIT-SH 1 / 

Ankerstænger WIT-AS M , M10, M12 

Ankerstænger WIT-AS koldformede M , M10, M12 

Hylse med indvendigt gevind WIT-IG M 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


Roulettering efter 

DIN 82-RGE 1,2 

Indstikning, 

farvemarkering eller 

roulettering 

Roulettering efter DIN 82-RGE 1,2 



Sihylster 

Ankerstang 

Prægning: 

Producentlogo 1 eller 1 


Forankringsdybde (markering) 

ved rustfrit stål 1.4401 eller 1.4571 samt 

A4 ved rustfrit stål 1.4529 samt HCR 

1 f.eks. M8 A4 eller 

1 M8 A4 

1 

Prægning: 

Producentlogo eller 1 


Forankringsdybde (markering) 

ved rustfrit stål 1.4401 eller 1.4571 samt 

A4 ved rustfrit stål 1.4529 samt HCR 

1 

1 f.eks. M10 

Bilag 2 

til den generelle 

byggetekniske godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.3-1671 

af 25. juni 2002 


Tabel 1: Materialer 

Del Betegnelse Stål, varmgalvaniseret µ Rustfrit stål, A , HCR 

1 Ankerstang 

2 

3 

Sekskantmøtrik 

efter DIN 934 

Skive efter DIN 125, DIN 9021, 

produktklasse A 

4 Hylse med indvendigt gevind 

Stål, styrkeklasse 5.8 

DIN EN ISO 898-1 

DIN EN ISO 4042 A2 G 

Stål, styrkeklasse 5 

DIN EN 20 898-2 


DIN EN 10 088, 1.4401 / 1.4571 DIN EN ISO 

3506 A4-70 eller DIN EN 10 088, 1.4529 med 

f uk = 700 N/mm², f yk = 350 N/mm² 



f uk = 700 N/mm², f yk = 350 N/mm² 

Stål, DIN EN ISO 4042 A2 G DIN EN 10 088, 1.4401 / 1.4571 eller 1.4529 

Stål, styrkeklasse 5.8 

DIN EN ISO 898-1 


5 Sihylster Polypropylen, farve hvid 



f uk = 700 N/mm², f yk = 350 N/mm² 

6 Mørtelmasse Tilsætning: kvartssand - Bindemiddel: vinylesterharpiks, styrolfri - Hærder: dibenzoylperoxid 

Tabel 2: Ankerstængernes dimensioner WIT-AS 

Størrelse Sihylster 

Ankerstang 

Ød 1 Ød 2 h v L min. L maks. 

M8 WIT-SH 18/95 8 8,2 93 110 500 

M10 WIT-SH 18/95 10 8,2 93 120 500 

M12 WIT-SH 18/95 12 8,2 93 125 500 

WIT-C 200 mørtelpatroner WIT injektionsmørtel, 300 ml patron 

Mål i mm 

Injektionsskala 

Blander 

Engangsdel udskiftes ved 

afbrydelse af arbejdet 

WÜRTH WIT-C 200, forarbejdningsdata, holdbarhedsdata, charge-nr., farebetegnelse, stempelvandringsskala 1 til 8, 

hærdetid og forarbejdningstid. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 



Materialer 

Ankerstængernes dimensioner 

WIT-C 200 mørtelpatroner 


WIT injektionsmørtel, 150 ml patron 

WIT injektionsmørtel, 345 ml patron 

Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.3-1671 

af 25. juni 2002 


Rensebørste 

Skabelon for rensebørste 


Dobbelt spiral af ståltråd Ø 2 mm Besætning af bølget ståltråd 

Ø 0,15 mm 

Tabel : Tilladte belastninger i kN for træk, tværlast og skråtræk i enhver vinkel ved belastningspunkt umiddelbart på 

forankringsgrunden. De maksimale belastninger efter tabel 4 som ledes ind i den enkelte sten, må ikke overskrides. 

Ankerstørrelse Hulsten 1) 

M ,M10, M12 

≥ 

HLz 4 

≥ 

HLz 6 

≥ 

HLz 12 

≥ 

KSL 4 

≥ 

KSL 6 

≥ 

KSL 12 

zul F (kN) 0,3 0,4 0,8 0,4 0,6 0,8 0,3 0,6 0,6 

≥ 

HBI 2 

1) Se afsnit 3.2 vedrørende forøgelse af de tilladte belastninger i hulsten under særlige betingelser. 

Tabel : Maksimale belastninger i kN som må ledes ind i en enkelt sten via et enkelt anker eller en ankergruppe. 


≥ 

HBI 4 

Stenformat 1) ≤ DF til 10 DF ≥ 10 DF 

Uden belastning maks. F (kN) 1 1,4 2 

Med belastning maks. F (kN) 1,4 1,7 2,5 

1) Gælder for alle hulstentyper efter tabel 3. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 



Rensebørste 

Skabelon for rensebørste 

Tilladte belastninger i murværket 

≥ 

Hbn 4 

Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.3-1671 

af 25. juni 2002

Tabel : Ventetider indtil påførelse af belastningen 

Under hærdningen må temperaturen i forankringsgrunden ikke komme under +5 °C. 

Temperatur i forankringsgrunden ≥ + °C ≥ + 20°C ≥ + 0°C ≥ + 0°C 

Hærdetid i minutter (vejledende værdi) 120 45 25 20 

Tabel : Tilladte bøjningsmomenter for ankerstænger i Nm 


Ankerstang 

M8 M10 M12 

Varmgalvaniseret stål, styrkeklasse 5.8 10,7 21,4 37,4 

Rustfrit stål 1.4401 eller 1.4571, styrkeklasse A4-70 12,1 24,1 42,1 

Rustfrit stål 1.4529 9,4 18,7 32,7 

Elementdimensioner 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 



Ventetider 

Tilladte bøjningsmomenter Elementdimensioner 


Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.3-1671 

af 25. juni 2002 


Tabel : Montagedata og elementdimensioner 

Sihylster WIT-SH 1 / 

Ankerstangtype WIT-AS WIT-IG 

Ankerstangstørrelse M8 M10 M12 M8 

Nominel bordiameter d o [mm] 18 

Borehullets dybde t [mm] 100 

Sihylsterets monteringsdybde h s [mm] 95 

Ankerstangens forankringsdybde h v [mm] 93 

Hylsen med indvendigt gevinds forankringsdybde h v [mm] - 93 

Fastgørelsesskruens indskruningsdybde 

Akseafstand 1) (ankergruppe) 

min s [mm] - 8 

maks. s [mm] - 20 

≥ a [mm] 100 (200) 2) 

min a [mm] 50 3) 

Mindste indbyrdes afstand (enkelte ankre) = a z [mm] 250 

Kantafstand ≥ a r [mm] 200 

Kantafstand ved særlige betingelser 4) ≥ a r [mm] 50 

Mindste elementtykkelse = d [mm] 110 

Gennemgangshul i den fastholdte komponent ≤ [mm] 9 12 14 9 

Maks. drejningsmoment ved fastgørelse T inst [Nm] 8 

1) Akseafstandene a må ved grupper a to eller fire ankre underskrides ned til minimumsværdien såfremt de tilladte belastninger 

reduceres (se nedenfor). Dette gælder dog ikke for Hbl- og Hbn-murværk. De maksimale belastninger efter tabel 

4 må ikke overskrides. 

2) Værdien i parentes gælder for Hbl- og Hbn-murværk. 

3) min a gælder ikke for Hbl- og Hbn-murværk. 

4) Gælder for murværk med belastning eller kipdokumentation. Gælder ikke for forskydningsbelastning i retning mod den frie kant. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


Reducerede tilladte belastninger ved reducerede akseafstande 

pr. anker, ved ankergrupper: min a ≤ red a < a (se afsnit 3.2.2.1). 

Gruppe a fire ankre: red.F = zul.F • a1 

red a 1 

a = (1 + ) · — ≤ 1 

a 2 

Gruppe a fire ankre: red.F = zul.F • a1 • a2 

red a 1 

1,2 

a = (1 + ) · — ≤ 1 

1,2 

a 2 

zul F = tilladt belastning pr. anker efter tabel 3 

red F = reduceret belastning pr. anker 

a = akseafstand efter tabel 7 

red a = reduceret akseafstand 


Montagedata 

og elementets dimensioner 


Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.3-1671 

af 25. juni 2002 


Version: Juli 2000 

Retsgrundlag for udstedelse af generelle byggetekniske (byggeretlige) godkendelser i de 

tyske delstater 

Baden-Württemberg: § 18 og § 21 i Baden-Württembergs byggelov (LBO) af 8. august 1995 (GBl* side 

617), ændret ved lov af 15. december 1997 (GBl, side 521). 

* GBI: Gesetzblatt – svarer i Tyskland til det danske Lovtidende; ovs. anm. 

Bayern: Artikel 20 og artikel 23 i Bayerns byggelov (BayBO) i versionen fra bekendtgørelsen 

af 4. august 1997 (GVBl* side 433), senest ændret ved lov af 24. juli 1998 (GVBl side 

439) 

* GVBl: Gesetz- und Verordnungsblatt = lov- og forordningstidende; ovs. anm. 

Berlin: § 19 og § 21 i Berlins byggelov – BauOBln – i versionen fra 3. september 1997 (GVBl 

side 421), ændret ved artikel VI i lov af 25. juni 1998 (GVBl side 177, 210) 

Brandenburg: § 21 og § 24 i Brandenburgs byggelov (BbgBO) i versionen fra bekendtgørelsen af 25. 

marts 1998 (GVBl I side 82) 

Bremen: § 21 og § 24 i Bremens byggelov – BremLBO – af 27. marts 1995 (Brem. GBl side 211) 

Hamburg: § 20a og § 21 i Hamburgs byggelov – HbauO – af 1. juli 1986 (Hamburgisches GVBl 

side 183), ændret 20. juli 1994 (Hamburgisches GVBl side 221), senest ændret 25. 

juni 1997 (Hamburgisches GVBl side 261) i forbindelse med artikel 4 litra 3 i lov om 

ophævelse og ændring samt genvedtagelse inden for byggevæsenets område af 29. 

november 1994 (Hamburgisches GVBl side 310) 

Hessen: § 21 og § 24 i Hessens byggelov – HBO – af 20 december 1993 (GVBl I side 655), 

Mecklenburg- 

Vorpommern: 

senest ændret ved lov af 17. december 1998 (GVBl I side 562) 

§ 18 og § 21 i Mecklenburg-Vorpommerns byggelov (LBauO M-V) af 26. april 1994 

(GVBOl M-V side 518), ændret 27. april 1998 (GVBOl M-V side 388) 

Niedersachsen: § 25 og § 27 i Niedersachsens byggelov (NBauO) i versionen af 13. juli 1995 (Nds. 

GVBl side 199), senest ændret ved lov af 6. oktober 1997 (Nds. GVBl side 422) 

Nordrhein-Westfalen: § 21 og § 24 i Nordrhein-Westfalens byggelov (BauO NW) af 1. marts 2000 (GV. 

NRW side 256) 

Rheinland-Pfalz: § 19 og § 22 i Rheinland-Pfalz’ byggelov (LBauO) af 24. november 1998 (GVBl side 

365) 



Saarland: § 26 og § 28 i Saarlands byggelov (LBO) af 27. marts 1996 – lov nr. 1370 

– (Saarlands officielle tidende, side 477), senest ændret ved lov af 8. juli 

1998 (Saarlands officielle tidende, side 721), i forbindelse med § 1 stk. 

2 litra 1 i forordningen om overdragelse af bemyndigelse fra den øverste 

bygningstilsynsmyndigheds til Deutsches Institut für Bautechnik af 20. juni 1996 (ibid. 

side 750) 

Sachsen: § 21 og § 23 i Sachsens byggelov (SächsBO) af 18. marts 1999 (SächsGVBl side 85) 

Sachsen-Anhalt: § 21 og § 24 i lov om delstaten Sachsen-Anhalts byggelov (BauOLSA) af 23. juni 1994 

(GVBl LSA side 723) 

Schleswig-Holstein: § 24 og § 27 i Schleswig-Holsteins byggelov i versionen fra bekendtgørelsen af 10. 

januar 2000 (GVOBI. Schl.-H. side 47) 


Thüringen: § 21 og § 23 i Thüringens byggelov (ThürBO) af 3. juni 1994 (GVBl side 553) 


Würth loftanker W-DS 





D-10829 Berlin, 25. juli 2006 


Tlf.: +49 30 78730-253 

Fax: +49 30 78730-320 


Meddelelse om forlængelse 

af gyldighedsperioden for den generelle 

byggetekniske godkendelse 

af 1. marts 1 

Godkendelsesnummer: Z-21.1-611 




Godkendelsens genstand: Würth loftlynanker W-DS 

Gældende til: 31. juli 2011 

Med nærværende meddelelse forlænges gyldighedsperioden for den generelle byggetekniske godkendelse nr. Z-21.1- 

611 af 1. marts 1998, forlænget ved meddelelse af 28. februar 2003. Nærværende meddelelse omfatter én side. 

Nærværende meddelelse gælder kun i forbindelse med den ovennævnte generelle byggetekniske godkendelse og må 

kun anvendes sammen med denne. 

Feistel 

Bekræftet 

Z-21.1-611 - Würth loftanker W-DS af 01.03.1998 











Godkendelsens genstand: Würth loftlynanker W-DS 

Gældende til: 28. februar 2003 

Den ovennævnte produkttype er hermed generelt byggeteknisk godkendt. * 

Nærværende generelle byggetekniske godkendelse omfatter syv sider og tre bilag. 

* Godkendelsens genstand blev første gang generelt byggeteknisk godkendt 26. februar 1988. 


D-10829 Berlin, 01.03.98 


Tlf.: +49 30 78730-266 

Fax: +49 30 78730-320 





1. Med den generelle byggetekniske godkendelse er godkendelsens genstands anvendelighed inden for rammerne 

af de tyske delstaters byggelove dokumenteret. 





4. Producenter og forhandlere af godkendelsens genstand skal, uden at dette berører videregående regler i de 





5. Den generelle byggetekniske godkendelse må kun mangfoldiggøres komplet. Deutsches Institut für Bautechnik skal 

give sin tilladelse såfremt den generelle byggetekniske godkendelse offentliggøres i uddrag. Tekster og tegninger 

i trykte reklamer må ikke være i modstrid med den generelle byggetekniske godkendelse. Oversættelser af den 

generelle byggetekniske godkendelse skal indeholde anmærkningen ”Ikke af Deutsches Institut für Bautechnik 

godkendt oversættelse af den tyske originalversion”. 







Würth loftlynanker W-DS til forankring af lette loftbeklædninger og sænkede lofter er et tvangsekspanderende 

anker af galvaniseret stål. 

Det består af et ankerskaft med stukket konus, en klemmering af kunststof, en spiralfjeder og et ekspansionshylster. 

Ankrene inddeles, jf. bilag 1, efter tilslutningsdelene på ankerskaftet i følgende typer: 

Type S med tilslutningsgevind M6, skive og møtrik 

Type S 8 med tilslutningsgevind M8, skive og møtrik 

Type O med flad ring 

Type SI 8 med indvendigt gevind M8 

Type L med flad langhulsring 

Type R med ring 

Ankeret ekspanderer ved træk i ringen eller møtrikken. Bilag 1 viser ankeret i monteret tilstand. 


Ankeret må anvendes ved forankring med flere ankre af lette loftbeklædninger og sænkede lofter efter DIN 18 

168 samt ved statisk sammenlignelige forankringer indtil 1,0 kN/m² – også i den trækzone der dannes ved belastningsspændinger 

– ved overvejende hvilende belastning, i armeret og ikke-armeret normalbeton hvis styrkeklasse 

er mindst B25 og højst B55 efter DIN 1045: 1988-07 beton og jernbeton, dimensionering og udførelse. 

Komponenterne skal fastgøres sådan at belastningen i tilfælde af at et fastgørelsespunkt svigter, kan overføres til 

to nærliggende fastgørelsespunkter. Et fastgørelsespunkt kan bestå af et eller flere ankre. 

Hvis der stilles krav til varigheden af den lette loftbeklædnings eller det sænkede lofts brandmodstandsdygtighed, 

kan ankeret anvendes uden videre dokumentation. Dette gælder dog ikke ved krav til brandmodstandsdygtigheden 

af ventilationsledninger og sammenlignelige bygningsdele eller ved en mulig brandbelastning i området 

mellem lofterne. 

Ankeret er varmgalvaniseret med en lagtykkelse på mindst 5 µm og må kun anvendes til elementer i lukkede rum, 

f.eks. boliger, kontorlokaler, skoler, sygehuse og salgslokaler – og ikke i vådrum. 




Ankeret skal, hvad angår dimensionering og materialeegenskaber, svare til specifikationerne der er angivet i bilagene. 

De specifikationer vedr. ankerets materiale, dimensioner og tolerancer der ikke oplyses i nærværende generelle 

byggetekniske godkendelse, skal svare til de specifikationer der er deponeret i Deutsches Institut für Bautechnik, 

hos certificeringsorganet og det eksterne kontrolorgan. 


Ankeret består af et ikke-brandbart byggemateriale i klasse A efter DIN 4102-1:1981-05 byggematerialers og 

bygningsdeles brandegenskaber; byggematerialer – begreber, krav og prøvninger. 



Loftlynankeret må kun emballeres og leveres som befæstigelsesenhed. 



Emballage, indlægssedler eller følgesedler for ankeret skal af producenten mærkes med konformitetstegnet i 

henhold til medlemsstaternes regler for konformitetssymboler. Endvidere kræves angivelse af producentkode, godkendelsesnummer 

og ankerets komplette betegnelse. Ankeret må kun mærkes hvis forudsætningerne i afsnit 2.3 er 

opfyldt. 

Ankeret betegnes som Würth loftlynanker W-DS. Hvert anker skal præges med producentkode, jf. bilag 2. 










På hvert fremstillingssted skal der indrettes og gennemføres en egen produktionskontrol. Ved fabrikkens egen 

produktionskontrol forstås den løbende kontrol af produktionen som producenten selv skal foretage, og som sikrer 

at de producerede byggevarer opfylder bestemmelserne i denne generelle byggetekniske godkendelse. 

Fabrikkens egen produktionskontrol skal som et minimum omfatte de nedenstående foranstaltninger. 

Beskrivelse og kontrol af basismaterialet og af komponenterne: 

- For ankerskaftet og ekspansionshylsteret skal ståltyperne og styrkeegenskaberne være dokumenteret med en 

værkprøvningsattest 2.3 efter DIN EN 10 204:1995-08. 

- For spiralfjederen skal ståltypen og styrkeegenskaberne være dokumenteret med en værksattest 2.2 efter 

DIN EN 10.204:1995-08. 

- Dimensioner og materialeegenskaber af dele som leveres udefra til producenten, skal testes ved en varemodtagelseskontrol 

og dokumenteres med et inspektionscertifikat 3.1.B efter DIN EN 10 204:1995-08, også 

selv om underleverandøren har udstedt dokumentation for materialeprøvninger. 

Dokumentation og prøvninger der skal fremlægges for/gennemføres på det færdige produkt, på mindst tre prøver 

pr. ankerstørrelse pr. 10.000 ankre eller én gang pr. produktionsuge: 

- Måling af komponenternes dimensioner. 

- Kontrol af gevindets brugsgrad og af den korrekt udførte samling af komponenterne. 



- Måling af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat for lagtykkelse i overensstemmelse eller i henhold 

til DIN ISO 4042. Ved dele som leveres udefra til producenten (galvanisering hos underleverandør), 

skal kontrollen også udføres selv om underleverandøren har udstedt dokumentation for prøvningerne. 

- Hårdhedsprøvning efter Brinell (ISO 6505) eller Vickers (ISO 6507-1) på dele som er blevet koldformet, 

hærdet, anløbet eller bearbejdet spåntagende. 





- Produktionsdato og prøvningsdato for produktet hhv. for grundmaterialet eller bestanddelene 

- Resultatet af kontroller og prøvninger og, hvor det er relevant, sammenligning med kravene 

- Underskriften af den person der har ansvaret for produktionskontrollen på fabrikken. 








Et eksternt kontrolorgan skal regelmæssigt kontrollere fabrikkens egen produktionskontrol, dog mindst to gange om 

året. 



Den eksterne kontrol skal gennemføres som følger på mindst tre prøver pr. ankerstørrelse hhv. ankertype: 

- Måling af komponenternes dimensioner og sammenligning med de tilladte tolerancer. 

- Fastlæggelse af ankermaterialets mekaniske nominelle værdier såsom flydespænding, trækstyrke og brudforlængelse. 

Styrkeegenskaberne skal svare til de dokumenterede værdier. 

- Hårdhedsprøvning efter Brinell (ISO 6505) eller Vickers (ISO 6507-1) på dele som er blevet koldformet, 

hærdet, anløbet eller bearbejdet spåntagende. 

- Måling af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat i overensstemmelse med eller henhold til DIN 

ISO 4042. 

- Kontrol af de foreskrevne prægninger. 




3 Bestemmelser for udkast og dimensionering 

.1 Udkast 

Forankringerne skal planlægges ingeniørmæssigt. Der udfærdiges kontrollerbare beregninger og konstruktionstegninger 

som tager højde for de belastninger der skal forankres. 

I bjælker, T-bjælker og ribber må ankertyperne S og S 8 kun forankres ensidigt, på siden af bjælkekroppen. 

Ankrene skal så vidt muligt placeres i bjælkekroppens trykzone, og der skal være en minimumsafstand på 15 cm 

til underkanten. 



Forankringerne skal dimensioneres ingeniørmæssigt. 

Dokumentation for den umiddelbare lokale kraftoverførsel til betonen foreligger. 



Der skal tages hensyn til yderligere belastninger der kan opstå i ankeret, i den fastholdte komponent eller i elementet 

hvori ankeret sidder, som følge af hæmmet formændring (f.eks. ved temperaturskift). 

3.2.2 Tilladte belastninger, ankerdata og elementdimensioner 

Den tilladte belastning af ankeret ved forankring af lette loftbeklædninger og sænkede betonlofter vises for hver 

ankertype i tabel 2, bilag 3. Ankertyperne R, SI 8, O og L må kun belastes med centreret træk. 

De ankerdata, forankringsdybder, minimumsafstande og elementdimensioner der anføres i bilag 3, skal overholdes. 

Definitioner af målene findes i bilag 1 og 3. 


Ved kortvarig belastning på størrelse med den tilladte belastning iht. bilag 3 må der regnes med en forskydning 

på indtil 2,0 mm i belastningens retning. 

Ved permanent belastning på størrelse med den tilladte belastning kan der forekomme en yderligere forskydning 

på indtil 0,1 mm. 

4 Bestemmelser for udførelsen 

.1 Generelt 

Ankeret må kun anvendes som serieleveret fastgørelsesenhed. Enkeltkomponenter må ikke udskiftes. 

Montagen af ankeret gennemføres efter de konstruktionstegninger og montageanvisninger firmaet har udfærdiget 

i henhold til afsnit 3.1. 

Inden ankeret sættes i, skal forankringsgrundens betonstyrkeklasse fastslås. Betonstyrkeklassen må ikke være 

under B25 eller over B55. 

.2 Udførelse af borehul 



Borehullet skal bores vinkelret på forankringsgrundens overflade, og udboringen skal ske med hårdmetalslagbor. 

Hårdmetalslagboret skal svare til angivelserne i instruktionen fra Institut für Bautechnik for ”Nominelle værdier for 

kvalitetssikring af slagbor med skær af hårdmetal (hårdmetalslagbor) som anvendes til udførelse af borehuller til 

ankerforbindelser” (version juni 1977/supplement oktober 1979. 

Overholdelsen af de nominelle værdier for boret skal dokumenteres med et inspektionscertifikat 3.1.A efter DIN 

EN 10 204 eller med kontrolmærket (se instruktionen) fra Prüfgemeinschaft Mauerbohrer e.V., Remscheid. 

Borets nominelle diameter og skærets diameter skal svare til værdierne i bilag 3. I tilfælde af en fejlboring skal et 

nyt borehul placeres i en afstand på mindst 2 gange fejlboringens dybde. 

Borestøvet skal fjernes fra borehullet. 


Ankertyperne S og S 8 kan også anvendes hvor de når ind på den anden side af forankringsgrunden. Ved typerne 

S og S 8 må tykkelsen af de fastholdte komponenter (f.eks. hulbånd, ringe og noniushængere) ikke overstige 

4 mm. Ankertyperne R, O og L skal skubbes ind i borehullet til ringkraven, og typerne S, S 8 og SI 8 til isætningsmarkeringen. 

Ankeret ekspanderer når man trækker i det med hånden eller spidsen af en lægtehammer. 

. Kontrol af udførelsen 


byggeleder eller en af byggelederen udpeget sagkyndig repræsentant være til stede på byggepladsen. Han skal 


f. Manleitner 

Bekræftet 


Forankringernes bæreevne kontrolleres ved prøvebelastning af 5 % af det antal ankre der er sat i et element. 

Kontrollen gælder som bestået hvis ankrene kan bære en prøvebelastning med 0,75 kN for ankertyperne S, S 8 

og R hhv. med 1,2 kN for ankertyperne O, SI 8 og L med et egnet prøvebelastningsapparat uden synligt slup. 

Såfremt et anker ikke opfylder kontrolbetingelserne, skal man kontrollere yderligere 20 % (mindst 5 stk.) af de 

ankre der er monteret i det loftafsnit hhv. den komponent som det ikke korrekt monterede anker er sat i. Såfremt 

yderligere ét anker ikke opfylder kontrolbetingelserne, skal alle ankre i det pågældende loftafsnit eller den pågældende 

komponent kontrolleres. 

Intet anker som ikke opfylder kontrolbetingelserne, må anvendes til kraftoverførsel. Der skal føres protokol over 

kontrollen, og heri skal de kontrollerede ankres placering i komponenten og størrelsen af den anvendte prøvebelastning 

anføres. Protokollen opbevares sammen med de andre dokumenter over bygværket. 

Under udførelsen af forankringerne skal byggelederen eller dennes repræsentant føre protokol over den aktuelle 

betonstyrkeklasse og den korrekte montage af ankrene. Optegnelserne skal foreligge på byggepladsen i hele 

byggeperioden og skal på forlangende forelægges den person der er ansvarlig for kontrollen. De skal, ligesom 

følgesedlerne, opbevares af entreprenøren mindst 5 år efter afslutningen af arbejdet. 



Maks. tykkelse af fastholdt komponent 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


Type S (M6), type S 8 (M8) 

Type R (ring), type O (flad ring) 

Würth 

loftlynanker W-DS 



Bilag 1 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.1- 11 

af 1. marts 1998 

1 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 

Type SI 8 (M8) 

Type L (flad langhulsring) 

Forankringsdybde 

Borehullets dybde 

Betonelementets tykkelse

Ankerdelenes betegnelser 

Maks. tykkelse af 

fastholdt komponent 

Isætningsmarkering 

Prægning: W 

Klemmering 

4. Udfoldning af ekspansionshylster 

Tabel 1: Materialer 

Type 

Fjederens tråddiameter 

= 0,8 ± 0,03 mm 

Del Betegnelse Materiale 

1 Ankerskaft RSt 36-2 DIN 1711; galv. Zn ≥ 5 µm DIN ISO 4042 

2 Klemmering Kunststof 

3 Spiralfjeder Fjederstål 

4 Ekspansionshylster RSt 2 LG DIN 1624; galv. Zn ≥ 5 µm DIN ISO 4042 

5 Sekskantmøtrik DIN EN 24032; galv. Zn ≥ 5 µm DIN ISO 4042 

6 Skive DIN 125-1; galv. Zn ≥ 5 µm DIN ISO 4042 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


ca. 7 mm spaltet 



Ankerdele 

og materialer 


Prægning: 

Producentkode: W 

Flad ring 

Mål i mm 

Del 1, 4, 5 og 6 

Bilag 2 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.1- 11 



galv.-tykkelse: 5 µm

Tabel 2: 

Tilladt belastning pr. anker ved forankring af lette loftbeklædninger og sænkede lofter efter DIN 18168 i beton i betonstyrkeklasse 

> B 25 og 

Type S og S 8: Tilladt belastning for centreret træk, tværbelastning og skråtræk i enhver vinkel 

Type R, O, SI 8 og L: Tilladt belastning kun for centreret træk 

Ankertype 

S, S 

R 

O, SI 

L 

Tilladt belastning [kN] 0,5 0,8 

Nominel bordiameter [mm] 8 

Skærets diameter [mm] 8,45 

Borehullets dybde t [mm] 53 

Forankringsdybde h v [mm] 43 

Akseafstand a ≥ [cm] 20 

Kantafstand a r ≥ [cm] 10 

Mindste elementtykkelse d [cm] 10 

Type R + O SI L 


Tilladt område for belastningens angrebspunkt 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


Tykkelse af fastholdt 

komponent ≤ 4 



Tilladte belastninger, ankerdata 

og elementdimensioner 


Type S og S 


Tilladt område for belastningens angrebspunkt 

Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.1- 11 





Würth loftanker W-DN 




1 0 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN 

D-10829 Berlin, den 08.02.06 


Tlf.: +49 30 78730-253 

Fax: +49 30 78730-320 


Meddelelse om gyldighedsforlængelse 

af den generelle byggetekniske godkendelse 

af 2 . februar 2001 





Godkendelsens genstand: Würth loftanker WDN 

Gyldig til: 7. februar 2011 

Denne meddelelse forlænger gyldigheden af den generelle byggetekniske godkendelse nr. Z-21.1-1506 af 28. februar 

2001. Denne meddelelse omfatter en side. Den er kun gældende i forbindelse med ovennævnte generelle byggetekniske 

godkendelse og må kun anvendes sammen med denne. 

Feistel 

Bekræftet 

Z-21.1-1506 - Würth loftanker W-DN af 28.02.2001

DEUTSCHES INSTITUT FUR BAUTECHNIK 






Mainweg 19 


Godkendelsens genstand: Würth loftanker WDN 

Gyldig til: 28. februar 2006 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN - 1 1 

D-10829 Berlin, den 28.02.01 


Tlf.: +49 30 78730-266 

Fax: +49 30 78730-320 


Deutsches Institut für Bautechnik giver hermed sin generelle byggetekniske godkendelse af ovennævnte genstand.* 

Nærværende generelle byggetekniske godkendelse indeholder 7 sider og 4 bilag. 

*Genstanden er første gang blevet generelt byggeteknisk/byggeretligt godkendt den 08.11.1994. 


I GENERELLE BESTEMMELSER 

1. Den generelle byggetekniske godkendelse dokumenterer genstandens anvendelighed/egnethed i overensstemmelse 

med de tyske delstaters byggelove. 

2. Den generelle byggetekniske godkendelse erstatter ikke de af loven foreskrevne tilladelser, godkendelser og attesteringer. 

3. Den generelle byggetekniske godkendelse udstedes uanset tredjemands rettigheder, navnlig privat beskyttede rettigheder. 

4. Genstandens producent og forhandlere skal stille kopier af den generelle byggetekniske godkendelse til rådighed 

for genstandens bruger, uanset videregående regler i de “Særlige bestemmelser”, og skal gøre opmærksom på 

at den generelle byggetekniske godkendelse skal foreligge på anvendelsesstedet. På opfordring skal de relevante 

myndigheder stille kopier af den generelle byggetekniske godkendelse til rådighed. 

5. Den generelle byggetekniske godkendelse må kun duplikeres i sin fulde ordlyd. Deutsches Institut für Bautechnik 

skal give sin tilladelse såfremt den generelle byggetekniske godkendelse offentliggøres i uddrag. Tekster og tegninger 

i reklamemateriale må ikke være i modstrid med den generelle byggetekniske godkendelse. Oversættelser 

af den generelle byggetekniske godkendelse skal indeholde anmærkningen: “Oversættelse af den tyske original 

– ikke godkendt af Deutsches Institut für Bautechnik”. 

6. Den generelle byggetekniske godkendelse kan tilbagekaldes. Bestemmelserne i den generelle byggetekniske 

godkendelse kan udvides og ændres, navnlig hvis ny teknisk viden nødvendiggør dette. 




1 Godkendelsens genstand og anvendelsesområde 


Würth loftankeret WDN er et anker med tvungen retningskontrolleret ekspansion af galvaniseret stål. Det består 

af et ankerskaft med en hulskive og en ekspansionskile. Delene holdes sammen af hulskiven. Ankeret ekspanderer 

ved at ekspansionskilen slås ind med en bænkhammer. Bilag 1 viser ankeret i monteret tilstand. 


Ankeret anvendes til forankring af let loftbeklædning og sænkede lofter i henhold til DIN 18 168 samt til statisk 

sammenlig nelige forankringer indtil 1,0 kN/m2 samt endvidere i den trækzone der dannes som følge af belastningsspændingerne. 

Ankeret anvendes ved overvejende hvilende belastning i armeret og ikke-armeret normalbeton 

der i henhold til DIN 1045 1988-07 “Beton og armeret beton, dimensionering og udførelse” mindst har 

styrkeklasse B25 og højst B55. 

Såfremt der stilles krav til den lette loftbeklædnings eller det sænkede lofts brandmodstandstid, må ankeret anvendes 

uden videre dokumentation. Såfremt der stilles krav til brandmodstandstiden for ventilationsledninger og 

lignende bygningsdele eller til en mulig brandbelastning mellem lofterne, skal de indskrænkende bestemmelser i 

henhold til afsnit 3.2.4 overholdes. 

Ankeret må kun anvendes til betonelementer i lukkede rum, f.eks. boliger, kontorlokaler, skoler, sygehuse og salgslokaler, 

vådrum ikke medregnet. 



Ankeret skal svare til tegningerne og specifikationerne i bilagene. 

De specifikationer vedr. ankerets materiale, dimensioner og tolerancer der ikke oplyses i denne generelle byggetekniske 

godkendelse, skal svare til de specifikationer der er deponeret i Deutsches Institut für Bautechnik, hos 

certificeringsorganet og det eksterne kontrolorgan. 

Ankeret består af et ikke brændbart materiale af klasse A i henhold til DIN 4102-01: 19981-05 “Byggematerialers 

og bygningskomponenters brandadfærd; byggematerialer – begreber, krav og prøvninger”. 



Ankeret må kun emballeres og leveres som fastgørelsesenhed. 



til medlemsstaternes regler for konformitetssymboler. Endvidere kræves angivelse af producentkode, godkendelsesnummer 

og ankerets korrekte betegnelse. Genstanden må kun mærkes hvis forudsætningerne i afsnit 2.3 er 

opfyldt. Ankeret bærer betegnelsen Würth loftanker WDN. 

Ankrene skal præges med producentkode, ankertype og ankerstørrelse i henhold til bilag 2. 









i den forbindelse, skal ankerproducenten inddrage et godkendt certificerings- og kontrolorgan. 

Konformitetscertifikatet, der er udstedt af certificeringsorganet, skal fremsendes i kopi til Deutsches Institut für Bautechnik. 


På hvert fremstillingssted skal der indrettes og gennemføres egen produktionskontrol. Ved fabrikkens egen produktionskontrol 

forstås den løbende kontrol af produktionen som producenten selv skal foretage, og som sikrer at de 

producerede byggevarer opfylder bestemmelserne i denne generelle byggetekniske godkendelse. 



- Med hensyn til ankerskaftets basismateriale inkl. hulskive samt ekspansionskilens basismateriale skal ståltyperne 

og styrkeegenskaberne være dokumenteret på baggrund af fabriksattesten 2.3 i henhold til DIN EN 

10 204. 

- På baggrund af de i denne godkendelse foreskrevne prøvninger for egen produktionskontrol og ekstern 

kontrol skal den pågældende producent sørge for at dimensioner og materialeegenskaber for komponenter 

fra underleverandører leveres med inspektionscertifikat 3.1.B i henhold til DIN EN 10 204:1995-08. 

Dokumentation og prøvninger der skal fremlægges for/gennemføres på det færdige produkt samt på mindst tre 

prøver pr. ankerstørrelse pr. 10.000 ankre eller én gang pr. produktionsuge: 



- Måling af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat i overensstemmelse med eller i henhold til DIN 

EN ISO 4042. 

- Prøvning af at montagen er gennemført korrekt. 



- Byggevarens og/eller basismaterialets og komponenternes betegnelse, 


- produktets fremstillingsdato og prøvningsdato og/eller basismaterialernes eller komponenternes prøvningsdato, 





Oplysningerne skal mindst opbevares i fem år og kunne fremlægges for det eksterne kontrolorgan. På opfordring skal de 

forelægges Deutsches Institut für Bautechnik og den kompetente øverste bygningstilsynsmyndighed. 



med godkendte byggevarer er udelukket. Efter afhjælpning af mangelen skal den pågældende prøvning omgående 

gentages såfremt dette er teknisk muligt og nødvendigt for dokumentationen af afhjælpningen. 


Et eksternt kontrolorgan skal jævnligt kontrollere fabrikkens egen produktionskontrol. Det skal ske mindst én gang 

om året. 



Den eksterne kontrol gennemføres på mindst tre prøver pr. ankerstørrelse og/eller ankertype og finder sted på 

følgende måde: 

- Måling af komponenternes dimensioner og sammenligning med de tilladelige tolerancer. 


EN ISO 4042. 






.1 Udkast 


der tager højde for de forankrede belastninger. 

Den fastholdte komponent skal være fastgjort sådan at belastningen i tilfælde af at et fastgørelsespunkt svigter, 

kan overføres til mindst ét nærliggende fastgørelsespunkt. Et fastgørelsespunkt er en forankring der kan bestå af et 

eller flere ankre. 

På bjælker, T-bjælker og ribber må ankeret kun forankres ensidigt og på siden af bjælkekroppen. Ankeret skal om 

muligt placeres i bjælkekroppens trykzone. Der skal overholdes en minimumsafstand på 15 cm til den nederste 

kant. 



Forankringerne dimensioneres ingeniørmæssigt. 

Dokumentation for den umiddelbare lokale kraftoverførsel i betonen foreligger. Den videre overførsel af belastningerne 

i betonelementet skal dokumenteres. 



Der skal tages hensyn til yderligere belastninger der opstår i ankeret, i den fastholdte komponent eller i betonelementet 

hvor ankeret sidder, som følge af hæmmet formændring (f.eks. ved temperaturskift). 

3.2.2 Tilladelige belastninger, data og betonelementdimensioner 

Ankerets tilladelige last ved forankring af let loftbeklædning og sænkede lofter i beton for belastningsretningerne: 

central træklast, tværbelastning og skrålast fremgår af bilag 3. 

De i bilag 3 angivne data, forankringsdybder, minimumsafstande og betonelementdimensioner skal overholdes. 

Definitioner af målene fremgår af bilag 3. 


Ved kortvarig belastning svarende til den tilladelige belastning i henhold til bilag 3 må der påregnes en forskydning 

indtil 1,0 mm i belastningens retning. 

Ved permanent belastning svarende til den tilladelige belastning kan der forekomme yderligere forskydninger på 

0,3 mm. 

3.2.4 Brandbeskyttelse 

Såfremt der stilles krav til brandmodstandstiden for ventilationsledninger og lignende bygningsdele og/eller en 

mulig brandbelastning mellem lofterne må de tilladelige centrale træklastværdier (betonstyrkeklasse ≥ B25 og ≤ 

B55) ikke overskride de i bilag 4 angivne værdier. 


.1 Generelt 

Ankeret må kun anvendes som serieleveret fastgørelsesenhed. En udskiftning af enkeltkomponenter må ikke finde 

sted. 

Montagen af ankeret gennemføres efter de af firmaet i henhold til afsnit 3.1 udfærdigede konstruktionstegninger 

og montageanvisninger. 

Inden ankeret sættes i, skal forankringselementets betonstyrkeklasse fastslås. 

Betonstyrkeklassen må ikke være lavere end B25 og ikke højere end B55. 



Borehullet skal bores vinkelret på forankringselementets overflade, og udboringen skal ske med et hårdmetalslagbor. 

Hårdmetalslagboret skal svare til specifikationerne i Deutsches Institut für Bautechnik’s datablad om “Data 

til kvalitetssikring af slagbor med skær af hårdmetal (hårdmetalslagbor) der bruges til fremstilling af borehuller til 

ankerforbindelser” (udgave af juni 1977/udvidet udgave af oktober 1979). 

Overholdelsen af bordataene skal dokumenteres med inspektionscertifikatet 3.1.A i henhold til DIN EN 10 204 

eller med et prøvningsmærke (jf. datablad) fra Prüfgemeinschaft Mauerbohrer e.V., Remscheid, Tyskland. 

Borets nominelle diameter og skærdiameter skal svare til værdierne i bilag 3. 

Ved en fejlboring skal der bores et nyt borehul i en afstand af mindst 2 x fejlboringens dybde. 





Ankeret monteres ved gennemstiksmontage. Tykkelsen af de komponenter der ønskes fastgjort (f.eks. hulbånd, 

ringøsken og noniushængere) må ikke overskride de i bilag 3 angivne værdier. Ankeret stikkes igennem komponenten 

og sættes i borehullet eller slås i med lette slag fra en bænkhammer indtil komponenten ligger an mod 

betonen og indtil ankerskaftet ligger an mod den fastholdte komponent med hulskiven. Derefter skal den endnu 

synlige del af ekspansionskilen slås i med en bænkhammer, således at kilen ikke rager ud over ankerskaftet. 

Ankre hvis ekspansionskile er slået krum eller deformeret, må ikke belastes. 

. Kontrol af udførelse 

Under udførelsen af forankringerne skal entreprenøren der udfører forankringen, eller den af ham udpegede byggeleder 

eller en af byggelederen udpeget sagkyndig repræsentant være til stede på byggepladsen. Den pågældende 

person har ansvaret for den korrekte udførelse af arbejdet. 

På vegne af: 

Laternser 

Bekræftet 

Forankringernes bæreevne skal kontrolleres med en prøvebelastning af 5 % af det antal ankre der er sat i et betonelement. 

Resultatet af kontrollen anses for at være tilfredsstillende hvis der kan overføres en prøvebelastning på 0,75 kN 

med et egnet prøvebelastningsapparat uden at der konstateres et synligt slip på ankeret. 

Såfremt et anker ikke opfylder kontrolbetingelserne, skal yderligere 20 % af de ankre kontrolleres der er forankret 

i det loftafsnit/betonelement hvor det ikke korrekt monterede anker er sat i. Såfremt et yderligere anker ikke 

opfylder kontrolbetingelserne, skal alle ankre i dette loftafsnit/betonelement kontrolleres. Ankre der ikke opfylder 

kontrolbetingelserne, må ikke bruges til kraftoverførsel. 

Der skal føres protokol over kontrolforanstaltningerne. Her angives også de kontrollerede ankres position i det 

pågældende betonelement og størrelsen af den påførte prøvebelastning. Protokollen arkiveres sammen med de 

andre bygningsdokumenter. 

Under udførelsen af forankringerne skal byggelederen eller dennes repræsentant føre protokol over den eksisterende 

betonstyrkeklasse og den korrekte montage af ankrene. Protokollen skal foreligge på byggepladsen i hele 

byggeperioden og skal på forlangende forelægges den person der har fået betroet kontrollen med byggeriet. I 

lighed med følgesedlerne skal den opbevares af entreprenøren i mindst 5 år efter afslutningen af arbejdet. 





Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 



loftanker WDN- 

Tilstand efter installation 


Z-21.1-1506 - Würth loftanker W-DN af 28.02.2001 

Ekspansionskile Ankerskaft 

Forankringsdybde 

Den fastholdte komponents maks. tykkelse 

Indboringsdybde 

Betonelementtykkelse 

Bilag 1 


godkendelse 

Z-21.1-1 0 

af 28. februar 2001

Ankerdimensioneringer M 2:1 Prægning 

Del 1 Ankerskaft 

Del 2 Ekspansionskile 

Målene i parentes gælder for ankeret WDN-6-35 

Materiale: Stål, Fe/Zn6cC 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 




Materialer 

og dimensioner 

Ekspansionskile 



Bilag 2 


godkendelse 

Z-21.1-1 0 

af 28. februar 2001

Tabel 1 

Tilladelige belastninger (for belastningsretningerne: centreret træk, tværbelastning og skråtræk for type WDN 6-4,5 samt 

centreret træk for type WDN 6-35) i forbindelse med forankringer af let loftbeklædning og sænkede lofter i henhold til 

DIN 18 168 samt montagedata, ankerafstande og betonelementdimensioner. 

Würth loftanker WDN - , WDN - 

Till. belastning pr. anker for betonstyrkeklasse ≥ B25 kN 0,5 

Nominel bordiameter mm 6 

Skærdiameter ≤ mm 6,4 

Indboringsdybde t ≥ mm 40 70 *) 

Forankringsdybde h v ≥ mm 32 

Akseafstand a ≥ cm 20 

Kantafstand a r = a/2 ≥ cm 10 

Mindste betonelementtykkelse d ≥ cm 10 

Tykkelse for fastgørelse d a mm ≤ 4,5 ≤ 35 

*) gælder for tykkelsen for fastgørelse da = 5 mm 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 




Tilladelige belastninger 

og ankerafstande 



Bilag 


godkendelse 

Z-21.1-1 0 

af 28. februar 2001

Tabel 2 

Tilladelige belastninger for centreret træk (betonstyrkeklasse ≥ B 25 og ≤ B 55) ved brandkrav i området mellem loft og 

loftbeklædning/sænkede lofter (jf. afsnit 3.2.2). 

Ankertype 

Forankringsdybde hv i 

mm 

WDN-6, WDN-6-35 ≥ 32 

Brandmodstandstid i 

min. 

Forbindelseselementer skal dokumenteres i henhold til DIN 4102-4:1994-3, afsnit 8.5.7.5. 




Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 




Tilladelige belastninger 

ved brandlast 

BETON • NATURSTEN • MURSTEN - 1 1 


Tilladelig belastning i 

kN 

60 0,4 

90 0,25 

Bilag 


godkendelse 

Z-21.1-1 0 

af 28. februar 2001

Juli 2000 

Retsgrundlag for udstedelse af generelle byggetekniske (byggeretlige) godkendelser 

Baden-Württemberg: § 18 og § 21 i byggeloven (Landesbauordnung LBO) for delstaten Baden-Württemberg 

af 8. august 1995 (GBl. s. 617), ændret ved lov af 15. december 1997 (GBl. s. 521) 

Bayern: § 20 og § 23 i byggeloven for delstaten Bayern (BayBO) således som affattet i 

bekendtgørelsen af 4. august 1997 (GVBl. s. 433), senest ændret ved lov af 24. juli 

1998 (GVBl. s. 439) 

Berlin: § 19 og § 21 i byggeloven for delstaten Berlin (BauOBln) således som affattet i lov af 3. 

september 1997 (GVBl. s. 421), ændret ved artikel VI i lov af 25. juni 1998 (GVBl. s. 177, 

210) 

Brandenburg: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Brandenburg (BbgBO) således som affattet i 

bekendtgørelsen af 25. marts 1998 (GVBl. s. 82) 

Bremen: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Bremen (BremLBO) af 27. marts 1995 (Brem.GBl. s. 

211) 

Hamburg: § 20a og § 21 i byggeloven for delstaten Hamburg (HBauO) af 1. juli 1986 (GVBl. 

for delstaten Hamburg s. 183), ændret den 20. juli 1994 (GVBl. for delstaten Hamburg 

s. 221), senest ændret den 25. juni 1997 (GVBl. for delstaten Hamburg s. 261) i 

forbindelse med § 4, nr. 3 i Forordningen om ophævelse og ændring samt vedtagelse 

af nye byggeforordninger af 29. november 1994 (GVBl. for delstaten Hamburg s. 310) 

Hessen: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Hessen (HBO) af 20. december 1993 (GVBl. I 

Mecklenburg- 

Vorpommern: 

s. 655), senest ændret ved lov af 17. december 1998 (GVBl. I s. 562) 

§ 18 og § 21 i byggeloven for delstaten Mecklenburg-Vorpommern (LBauO M-V) af 26. 

april 1994 (GVOBl. M-V s. 518), ændret den 27. april 1998 (GVOBl. M-V s. 388) 

Niedersachsen: § 25 og § 27 i byggeloven for delstaten Niedersachsen (NBauO) således som affattet 

den 13. juli 1995 (Nds.GVBl. s. 199), senest ændret ved lov af 6. oktober 1997 (Nds. 

GVBl. s. 422) 

Nordrhein-Westfalen: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Nordrhein-Westfalen (BauO NW) af 1. marts 

2000 (GV.NRW s. 256) 



III MÜZVO 

Formular til Forordningen om konformitetstegnet (Muster-Übereinstimmungszeichen-Verordnung MÜZVO) 

- Udgave oktober 1997 - 

På grundlag af § 81, stk. 6, nr. 1 i MBO, udstedes følgende forordning: 

§1 

(1) Konformitetstegnet (Ü-tegnet) i henhold til § 24, stk. 4 i MBO består af bogstavet “Ü” og skal omfatte følgende: 

1. Producentens navn; fremstillingsstedet såfremt producentens navn ikke muliggør en entydig konstatering af sammen 

hængen mellem byggevare og fremstillingssted; i stedet for producentens navn er det tilstrækkeligt at 

angive navnet på byggevarens forhandler med angivelse af fremstillingsstedet; fremstillingsstedet må 

angives i krypteret form såfremt producenten, forhandleren eller, ved behov for et konformitetscertifikat, 

certificerings- og kontrolorganet til enhver tid er i stand til entydigt at oplyse fremstillingsstedet. 

2. Grundlaget for bekræftelsen af konformiteten: 

a) Angivelse i forkortet form af den primære bestemmelse for byggevaren, 

b) angivelse af bogstavet “Z” samt godkendelsesnummer såfremt der foreligger en generel byggeteknisk godkendelse, 

c) angivelse af bogstavet “P” og certifikatnummer såfremt der foreligger et generelt byggeteknisk prøvningscertifikat, 

samt angivelse af det certificerende organ eller 

d) angivelse af forkortelsen “ZiE” samt det certificerende organ såfremt der foreligger en særlig godkendelse. 

3. Byggevarens væsentlige egenskaber der gør den egnet til dens anvendelsesformål, for så vidt disse ikke er 

endeligt defineret i den forkortet angivne tekniske bestemmelse i henhold til nr. 2a. 

4. Navn eller logo på det certificerende organ såfremt inddragelse af et certificerende organ er påkrævet. 

(2) Oplysningerne i henhold til afsnit 1 skal angives i det af bogstavet “Ü” omsluttede indvendige areal eller i dettes 

umiddelbare nærhed. Bogstavet “Ü” og oplysningerne i henhold til afsnit 1 skal kunne læses tydeligt. Bogstavet 

“Ü” skal i sin form svare til følgende figur: 

(3) Såfremt Ü-symbolet anbringes på en indlægsseddel, en emballage, en følgeseddel eller et bilag til følgesedlen, 

må bogstavet Ü også anbringes på byggevaren, enten uden eller med en del af oplysningerne i henhold til afsnit 

1. 

§2 

Denne forordning træder i kraft den... 



Maj 2005 

Retsgrundlag for udstedelse af generelle byggetekniske 

(byggeretlige) godkendelser i henhold til de tyske delstaters byggelove 

Baden-Württemberg: § 18 og § 21 i byggeloven for Baden-Württemberg (LBO) af 8. august 1995 (GBl. s. 

617), senest ændret ved lov af 19. oktober 2004 (GBl. s. 771) 

Bayern: § 20 og § 23 i byggeloven for delstaten Bayern (BayBO) af 4. august 1997 (GVBl. s. 

434, ændret i 1998 s. 270), senest ændret ved § 7 i lov af 27. december 1999 (GVBl. 

s. 532) 

Berlin: § 19 og § 21 i byggeloven for delstaten Berlin (BauOBln) af 3. september 1997 (GVBl. s. 

421), senest ændret ved artikel XLV i lov af 16. juli 2001 (GVBl. s. 260, 271) 

Brandenburg: § 15 og § 18 i byggeloven for delstaten Brandenburg (BbgBO) af 16. juli 2003 (GVBl. 

I s. 210) 

Bremen: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Bremen (BremLBO) af 27. marts 1995 (Brem. GBl. s. 

211), senest ændret ved § 1 og 15 i lovene af 8. april 2003 (Brem. GBl. s. 159 og s. 147, 151) 

Hamburg: § 20a og § 21 i byggeloven for delstaten Hamburg (HBauO) af 1. juli 1986 (HmbGVBl. 

s. 183), senest ændret ved lov af 5. oktober 2004 (HmbGVBl. s. 375) i forbindelse 

med nr. 3 i Forordningen om overførsel af byggetilsynsmæssige beføjelser til Deutsches 

Institut für Bautechnik (DIBt-VO) af 29. november 1994 (HmbGVBl. s. 301, 310) 

Hessen: § 17 og § 20 i byggeloven for delstaten Hessen (HBO) af 18. juni 2002 (GVBl. I s. 

Mecklenburg- 

Vorpommern: 

274) 

§ 18 og § 21 i byggeloven for delstaten Mecklenburg-Vorpommern (LBauO M-V) 

således som affattet i bekendtgørelsen af 6. maj 1999 (GVOBl. M-V s. 468 og s. 612), 

senest ændret ved lov af 16. december 2003 (GVOBl. M-V s. 690) 

Niedersachsen: § 25 og § 27 i byggeloven for delstaten Niedersachsen (NBauO) således som affattet i 

bekendtgørelsen af 10. februar 2003 (Nds. GVBl. s. 89) 

Nordrhein-Westfalen: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Nordrhein-Westfalen (BauO NRW) af 1. marts 

2000 (GV.NRW s. 256), senest ændret ved § 9 i lov af 4. maj 2004 (GV.NRW. s. 259) 

Rheinland-Pfalz: § 19 og § 22 i byggeloven for delstaten Rheinland-Pfalz (LBauO) af 24. november 

1998 (GVBl. s. 365), senest ændret ved § 3 i lov af 18. december 2001 (GVBl. s. 303, 

304) 

Saarland: § 19 og § 22 i byggeloven for delstaten Saarland (LBO) af 18. februar 2004 

(delstatens lovtidende s. 822) i forbindelse med § 1, stk. 2, nr. 1 i Forordningen om 

overførsel af den øverste bygningstilsynsmyndigheds beføjelser til Deutsches Institut für 

Bautechnik af 20. juni 1996 (delstatens lovtidende s. 750) 

Sachsen: § 18 og § 21 i byggeloven for delstaten Sachsen (SächsBO) af 28. maj 2004 

(SächsGVBl. s. 86) 



Sachsen-Anhalt: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Sachsen-Anhalt (BauO LSA) af 9. februar 2001 

(GVBl. LSA s. 50), senest ændret ved § 5 i lov af 19. juli 2004 (GVBl. LSA s. 408) 

Schleswig-Holstein: § 24 og § 27 i byggeloven for delstaten Schleswig-Holstein, således som affattet i 

bekendtgørelsen af 10. januar 2000 (GVOBl. Schl.-H. s. 47 og s. 213), senest ændret 

ved lov af 20. december 2004 (GVOBl. Schl.-H. s. 1243) 

Thüringen: § 21 og § 23 i byggeloven for delstaten Thüringen (ThürBO) af 16. marts 2004 (GVBl. 

TH s. 349) 



Würth plastkarmdyvel W-DR 





Godkendelsesnummer: Z-21.2- 2 


Reinhold-Würth-Str. 12-1 

D- Künzelsau 

Z-21.2-523 - Würth plastkarmdyvel WE-R af 20.05.2003 

D-10829 Berlin, 20. maj 2003 


Tlf.: +49 30 78730-373 

Fax: +49 30 78730-320 


Godkendelsens genstand: Würth rammeankre med tilhørende specialskruer til fastgørelse af facadebeklædninger 

Gældende til: 31. maj 2008 

Den ovennævnte produkttype er hermed generelt byggeteknisk godkendt. * 

Nærværende generelle byggetekniske godkendelse omfatter tolv sider og otte bilag. 

*) Nærværende generelle byggetekniske godkendelse erstatter den generelle byggetekniske godkendelse af 1. maj 

1998.Side 2 af den generelle byggetekniske godkendelse nr. Z-21.2-523 af 20. maj 2003 




1. Med den generelle byggetekniske godkendelse er godkendelsens genstands salgbarhed hhv. anvendelighed 

inden for rammerne af de tyske delstaters byggelove dokumenteret. 





4. Producenter og forhandlere af godkendelsens genstand skal stille kopier af den generelle byggetekniske godkendelse 

til rådighed for genstandens bruger, uanset videregående regler i de “Særlige bestemmelser”, og skal gøre 

opmærksom på at den generelle byggetekniske godkendelse skal foreligge på anvendelsesstedet. På forlangende 

skal kopier af den generelle byggetekniske godkendelse stilles til rådighed for de relevante myndigheder. 

5. Den generelle byggetekniske godkendelse må kun mangfoldiggøres i sin fulde ordlyd. Deutsches Institut für Bautechnik 

skal give sin tilladelse såfremt den generelle byggetekniske godkendelse offentliggøres i uddrag. Tekster 

og tegninger i trykte reklamer må ikke være i modstrid med den generelle byggetekniske godkendelse. Oversættelser 

af den generelle byggetekniske godkendelse skal indeholde anmærkningen “Ikke af Deutsches Institut für 

Bautechnik godkendt oversættelse af den tyske originalversion”. 







Würth rammeankeret (type WE 10 og WD 10) består af et ankerhylster af polyamid og en dertil hørende specialskrue 

af elektrogalvaniseret eller rustfrit stål. Den ekspanderende del af ankerhylsteret er fortandet og gennemgående 

opslidset og har fjedrende paler. Ankeret ekspanderer ved at skruen skrues ind i ankerhylsteret. 



Ankeret må kun anvendes til facadebeklædninger ved forankring med flere ankre. Facadebeklædningen skal 

være fastgjort sådan at belastningen i tilfælde af at et fastgørelsespunkt svigter, kan overføres til mindst ét nærliggende 

fastgørelsespunkt. Et fastgørelsespunkt kan bestå af et eller flere ankre. 

Ankertype WE 10 må anvendes i normalbeton, i murede vægge og i mindst 40 mm tykke yderskaller af tre lag 

ydervægsplader af normalbeton. 

Ankertype WD 10 må anvendes i murede vægge, i mindst 40 mm tykke yderskaller af tre lag ydervægsplader af 

normalbeton samt i letbeton med højt luftindhold. 

De ankertyper der er tilladt for de forskellige typer forankringsgrund, fremgår af tabel 3.1 i afsnit 3.1.1. 

Ankertype WE 10 må også anvendes til forankring af trådankre efter DIN 1053-1:1996-11, afsnit 8.4.3.1 e). 

Skruen af rustfrit stål må anvendes i det fri, også i en industriel atmosfære og i kystnære områder (generel byggeteknisk 

godkendelse Z.30.3-6 for “Bygningsdele og forbindelseselementer af rustfrie ståltyper” tabel 1, korrosionsbeskyttelsesklasse 

III). 

Den elektrogalvaniserede skrue med en lagtykkelse på mindst 5 µm må anvendes i det fri og i en industriel 

atmosfære samt i kystnære områder såfremt området ved skruehovedet efter en omhyggeligt udført montering 

af fastgørelsesenheden beskyttes således mod fugtighed at indtrængen af fugtighed i ankerskaftet ikke er mulig, 

f.eks. ved en passende bemaling af hele skruehovedet og ved overgangen mellem skruekroppen og ankerskaftet 

eller ved påsætning af kunststofkapper. 

Stokskruen skal være af rustfrit stål. 


Ved forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader er det ved anvendelse af ankertypen WD 10 kun tilladt at 

anvende skruen af rustfrit stål. 

Anvendelse af den elektrogalvaniserede skrue til ankertypen WE 10 ved forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader 

er kun tilladt såfremt der for facadebeklædninger anvendes et mindst 40 mm tykt isoleringslag. 





Ankeret skal, hvad angår dimensionering og materialeegenskaber, svare til specifikationerne i bilagene. 




For skruen af rustfrit stål gælder endvidere den generelle byggetekniske godkendelse “Bygningsdele og forbindelseselementer 

af rustfrie ståltyper”, godkendelse nr. Z-30.3-6. I henhold til denne godkendelse skal grundmaterialet 

for skruen af rustfrit stål fra underleverandører leveres med en konformitetserklæring og et inspektionscertifikat 

3.1.B i henhold til DIN EN 10 204:1995-08 som dokumentation af overensstemmelsen. 

Hvad angår grundmaterialet i den elektrogalvaniserede skrue skal materialet og de mekaniske egenskaber være 

dokumenteret med en værkprøvningsattest 2.3 i henhold til DIN EN 10 204:1995-08. 

Med hensyn til ankerhylsterets basismateriale skal materialet og dettes egenskaber være dokumenteret med en 

værkprøvningsattest 2.3 i henhold til DIN EN 10 204:1995-08. 

2.2 Emballage, opbevaring, mærkning 


Ankeret må kun leveres som fastgørelsesenhed. 

Ankerhylsteret skal opbevares under normale klimatiske forhold. Før monteringen må det hverken udsættes for 

udsædvanlig tørring eller frost. 



til medlemsstaternes regler for konformitetssymboler. Endvidere skal producentkode, godkendelsesnummer og 

ankerets komplette betegnelse angives på emballagen. 

Ankeret må kun mærkes hvis forudsætningerne i afsnit 2.3 er opfyldt. 

Ankeret betegnes efter type og den nominelle bordiameter i mm der passer til dets udvendige diameter (ankerstørrelse), 

og ankerhylsterets længde i mm, f.eks. WE 10 x 135. 

Hvert ankerhylster skal præges med producentkode, ankertype, ankerstørrelse og ankerhylsterets længde iht. 

bilag 2. Den mindste nødvendige forankringsdybde skal markeres. 

Stokskruer skal markeres således (jf. bilag 2) at den nødvendige indskruningsdybde kan kontrolleres. 



Bekræftelsen af ankerets konformitet med bestemmelserne i nærværende generelle byggetekniske godkendelse 

skal for hvert fremstillingssted ske med et konformitetscertifikat på grundlag af fabrikkens egen produktionskontrol 

samt en regelmæssig ekstern kontrol der inkluderer en første prøvning af ankeret efter følgende bestemmelser. 






Desuden skal den første testrapport fremsendes i kopi til Deutsches Institut für Bautechnik. 





Fabrikkens egen produktionskontrol skal som et minimum omfatte de nedenstående foranstaltninger. 


a) Skrue 

- Med hensyn til basismaterialerne skal konformitetserklæringerne og prøvecertifikaterne der kræves i 

henhold til afsnit 2.1, kontrolleres for fuldstændighed og rigtighed. Styrkeegenskaberne skal svare til de 

dokumenterede værdier. 

- Ved dele som leveres udefra til producenten, skal dimensioner og materialeegenskaber kontrolleres ved en 

varemodtagelseskontrol og dokumenteres med et inspektionscertifikat 3.1.B efter DIN EN 10 204:1995-08, 

også selv om underleverandøren har udstedt dokumentation for materialeprøvninger. 

b) Ankerhylster 

- Med hensyn til basismaterialerne skal prøvecertifikaterne der kræves i henhold til afsnit 2.1, kontrolleres for 

fuldstændighed og rigtighed. 

- For polyamidgranulatet skal følgende egenskaber fastlægges to gange årligt: 

• Densitet (sprøjtestøbt materiale) efter ISO 1183 

• Volumenflydeindeks (MVR) efter DIN EN ISO 1133 med måleforhold iht. DIN EN ISO 1874-2. 

• DSC-kurve efter ISO 3146, metode C, med opvarmningsrate 20 °C/min. ved anden opvarmning. 

Kontroller og test som skal gennemføres under fremstillingen (ankerhylster): 

- Dokumentering af de vigtigste maskinindstillingsdata. 

- Et visuelt tjek af sprøjteproceduren skal foretages ved hver kontrolprocedure, dvs. flere gange dagligt. 

- Målkontrol af værktøjets primære mål (ind- og udvendig diameter, totallængde, slidslængde og kerneform) 

hver gang værktøjet sættes i sprøjtestøbemaskinen. 

- Kontrol af alle tegningsmål ved hver ændring eller nyfremstilling af et værktøj. 

Dokumentation og prøvninger der skal udføres for/på det færdige produkt, på mindst tre prøver pr. ankerstørrelse 

pr. 10.000 ankre eller én gang pr. produktionsuge: 


- Måling af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat i overensstemmelse med eller i henhold til 


- Måling af skruens mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydespænding og brudforlængelse). 



- Hvis der efter fremstillingen af ankerhylsteret af Ultramid® B3S ikke sker nogen konditionering (befugtning), 

må ankrene først udleveres fem uger efter produktionen. 

- Tjek af den korrekt udførte samling af komponenterne. 




- Kontrollens eller prøvningens art. 


- Resultatet af kontroller og prøvninger samt, hvor det er relevant, sammenligning med kravene 









Et eksternt kontrolorgan skal regelmæssigt, dog mindst to gange om året, kontrollere fabrikkens egen produktionskontrol. 





- Fastlæggelse af skruens mekaniske nominelle værdier såsom flydespænding, trækstyrke og brudforlængelse. 

Styrkeegenskaberne skal svare til de dokumenterede værdier. 


EN ISO 4042. 

- Kontrol af volumenflydeindeks- og DSC-målingerne samt dokumenterne for maskinindstillingsdataene. Såfremt 

der på dette grundlag findes tegn på en mulig ukorrekt bearbejdning, skal der gennemføres polarisationsmikroskopiske 

undersøgelser inden for rammerne af den eksterne kontrol. 





. Bestemmelser for udkast og dimensionering 

.1 Udkast 



der tager højde for de belastninger der skal forankres, betonelementets dimensioner og tolerancerne. I tabel 

3.1 herunder angives den tilladte forankringsgrund for hver ankertype. 

Tabel .1 Forankringsgrund og tilladte ankertyper 

1 

Forankringsgrund 1) Tilladt ankertype 

Normalbeton ≥ B 15 efter DIN 1045 2) hhv. C 12/15 efter DIN EN 

206 2)3) 

WE 10 

2 Massive mursten efter DIN 105 2) Mz WE 10 

3 

Massive kalksandsten efter DIN 106 2) 

1 2 - BETON • NATURSTEN • MURSTEN • HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 

KS 

WE 10 

4 Kalkhulsten efter DIN 106 KSL WD 10 

5 Mangehulsten efter DIN 105 Hlz WD 10 

6 Hulblokke af letbeton efter DIN 18 151 Hbl WD 10 

7 

8 

Massive sten og massive blokke af letbeton 

efter DIN 18 152 

Yderskaller af tre lag ydervægsplader af normalbeton ≥ B 15 

(se også afsnit 3.1.2) 


V WD 10 

WE 10 WD 10 

9 Letbeton med højt luftindhold (TGL) (se også afsnit 3.1.3) WD 10 

1) For murede vægge skal mørtelens trykstyrke mindst svare til kravene til normalmørtel i mørtelgruppe II, for fliseklæber 

eller letmørtel efter DIN 1053-1:1996-11, bilag A.3. 

2) Vedr. forankring af trådankre – se afsnit 3.1.4. 

3) Ankeret må anvendes i armeret og ikke-armeret beton der har en styrkeklasse på min. C12/15 i henhold til DIN EN 

206-1:2001-07 “Beton; fastsættelse, egenskaber, fremstilling og konformitet”, i forbindelse med DIN 1045-2:2001-07 

“Bærende konstruktioner af beton, jernbeton og spændbeton – Beton – fastsættelse, egenskaber, fremstilling og konformitet”. 

Det må også anvendes i beton der har en styrkeklasse på min. B 15 efter DIN 1045:1988-07 “Beton og jernbeton, 

dimensionering og udførelse”. 

3.1.2 Forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader 

I hvert enkelt tilfælde skal yderskallens tilstand bedømmes ved en bygningsanalyse, bl.a. skal man fastlægge de 

eksisterende gamle bæreankres position og bæreevne og finde de enkelte tykkelser af de tre lag ydervægsplader 

samt betonstyrkeklassen. 

Ved forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader er det kun tilladt at anvende den elektrogalvaniserede 

skrue hvis der for facadebeklædninger anvendes et mindst 40 mm tykt isoleringslag. 

Ved forankringen af facadebeklædningen forudsættes det at yderskallens stabilitet er tilstrækkelig. 

3.1.3 Forankring i letbeton med højt luftindhold (TGL) 

I hvert enkelt tilfælde skal væggens stabilitet dokumenteres, og vedhæftningen mellem dæklaget og letbetonen 

skal vurderes ved en bygningsanalyse. En belastningsoverførsel via ankre må kun finde sted hvis der er vedhæftning 

mellem dæklaget og letbetonen.


3.1.4 Forankring af trådankre 

For ankertypen WE 10 er det ved forankring i normalbeton eller massive mursten hhv. massive kalksandsten under 

overholdelse af minimumskravene til styrkeklasse dokumenteret at forankringen iht. DIN 1053-1:1996-11, afsnit 

8.4.3.1 e) optager en kraft på mindst 1 kN ved 1,0 mm slip pr. trådanker. 



Forankringerne skal dimensioneres ingeniørmæssigt. Dokumentation for den umiddelbare lokale kraftoverførsel til 

forankringsgrunden foreligger. 

Den videre overførsel af belastningerne i elementet skal dokumenteres. 

En bøjningsbelastning af ankeret må kun lades ude af betragtning hvis alle de følgende betingelser overholdes: 



- Den fastholdte komponent skal ligge an mod ankerhylsteret med hele sin tykkelse. 

- Gennemgangshullet i den fastholdte komponent må ikke overskride værdierne i tabel 2, bilag 3. 

Der skal tages hensyn til ekstrabelastninger som kan opstå i ankeret, i den komponent der skal fastholdes, eller i 

den komponent som ankeret sidder i, som følge af hindret formændring (f.eks. ved temperaturudsving). 

Den konstruktion der skal fastholdes, skal være af en sådan beskaffenhed at det i tilfælde af en fejlboring er muligt 

at forskyde forankringspunktet. 

Puds, belægninger og beklædnings- eller udligningslag gælder som ikke-bærende og må ikke medregnes i forbindelse 


Ved ujævnheder i forankringsgrunden skal der tages hensyn til den mulige forlængelse af kraftarmen for kraftens 

angrebspunkt. 

3.2.2 Brandbeskyttelse 

Ankeret må anvendes til fastgørelse af facadebeklædninger uden begrænsning da det på grundlag af forsøg er 

dokumenteret at den ekspanderende del af ankerhylsteret i forankringsgrunden forbliver modstandsdygtig over for 

ild tilstrækkeligt længe (mindst 90 minutter). 


3.2.3.1 Generelt 

De tilladte belastninger gælder for spændingsretningerne centreret træk, tværbelastning og skråtræk i enhver 

vinkel. En konstant virkende trækbelastning (f.eks. som følge af egenbelastning) er kun tilladt som skråtræk. Denne 

skråtrækbelastning skal være i en vinkel på mindst 10° på ankeraksen. 

3.2.3.2 Tilladt belastning (tabelværdier) 

3.2.3.2.1 Forankring i beton og murværk af massive sten 

De tilladte belastninger af ankertype WE 10 ved forankringer i beton og forskellige murværkstyper er anført i 

tabellerne 4 og 5, bilag 4 og 5. Den tilladte belastning af ankertype WD 10 ved forankring i massive mursten og 

massive blokke af letbeton er anført i tabel 5, bilag 5. Disse tilladte belastninger gælder kun for de anførte styrkeklasser 

for forankringsgrunden. Forankringsdybderne efter tabel 2, bilag 3, må ikke underskrides. 

Hvis det ved undersøgelsen af forankringsgrunden konstateres at det drejer sig om massive mursten uden huller 

hhv. massive kalksandsten, kan den tilladte belastning efter bilag 5 forøges til 0,8 kN. 

Ved forankring i studsfuger skal anvisningerne i afsnit 3.2.4 overholdes. 



3.2.3.2.2 Forankring i murværk af hulsten (Hlz, KSL og Hbl) 

Den tilladte belastning af ankertype WD 10 ved forankring i murværk af hulsten af de tilladte stentyper efter tabel 

3.1, afsnit 3.1.1, skal, afhængigt af boremetoden, i princippet fastlægges ved forsøg på byggeriet efter afsnit 

4.4. Den tilladte belastning gælder kun for den valgte boremetode. 

Ved forankring i murværk af hulsten skal den mindste forankringsdybde i tabel 2, bilag 3, overholdes. Denne 

forankringsdybde må kun overskrides hvis en dybere positions indvirkning på den tilladte belastning kontrolleres 

ved forsøg på byggeriet efter afsnit 4.4 under hensyntagen til de nødvendige tolerancer. 


3.2.3.2.3 Forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader 

Den tilladte belastning af ankrene ved forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader er vist i tabel 6, bilag 6. 

3.2.3.2.4 Forankring i letbeton med højt luftindhold 

Den tilladte belastning af ankertype WD 10 ved forankring i letbeton med højt luftindhold (TGL) er vist i tabel 7, 

bilag 8. 

3.2.3.3 Tilladt belastning ved forsøg på byggeriet 

Ved forankring i murede vægge af: 

- teglsten efter DIN 105 

- kalksandsten efter DIN 106 

- hulblokke af letbeton efter DIN 18 151 

- massive sten og massive blokke af letbeton efter DIN 18 152 

kan den tilladte belastning af den tilladte ankertype efter tabel 3.1, afsnit 3.1.1 uafhængigt af stenenes styrkeklasse 

også findes ved forsøg på byggeriet efter afsnit 4.4. 

Den fundne tilladte belastning gælder for belastningsretningerne centreret træk, tværbelastning og skråtræk i alle 

vinkler (se afsnit 3.2.3.1 vedr. begrænsninger). For murværk af følgende stentyper må den højst være: 

- Sten efter DIN 18 151, DIN 18 152 0,5 kN 

- Sten efter DIN 106 0,6 kN 

- Teglsten efter DIN 105 0,6 kN 


3.2.4 Forankring i murværk 

Ved forankring i murværk må ankeret ikke sættes i studsfuger. Afstanden fra ankeret til tilstrøgne studsfuger skal 

være mindst 3 cm. Hvis ankerets position i forhold til studsfugen ikke kan angives (f.eks. fordi væggen er pudset 

eller varmeisoleret) eller murværket ikke kan bedømmes, skal den tilladte belastning halveres såfremt det ikke er 

muligt at overføre belastningen til to nærliggende fastgørelsespunkter. 

3.2.5 Forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader 

En bøjningsbelastning af ankeret må kun lades ude af betragtning hvis de betingelser der er angivet i afsnit 3.2.1, 

overholdes. Den førstnævnte betingelse i afsnit 3.2.1 gælder her som overholdt hvis den komponent der skal 

fastholdes, består af metal og er spændt ind mod dæklaget, belægningen eller beklædnings/udligningslaget med 

hele sin flade i forankringsområdet uden mellemlæg, såfremt disse lag kan optage tværbelastningerne. 

Beregningen af den nødvendige ankerlængde sker i henhold til bilag 7. Ved beregningen skal der tages hensyn 

til dæk- og udligningslagenes dimensioner og tolerancer. Den minimumslængde for ankeret i yderskallen der er 

angivet i tabel 6, bilag 6, må ikke underskrides. 


3.2.6 Montagedata, ankerafstande og elementets dimensioner 

Montagedataene og de nødvendige akse- og kantafstande samt den mindste elementtykkelse er vist i bilagene 3 

til 8. Definitioner af målene findes i bilagene 1 og 4-8. 


De tilladte bøjningsmomenter på ankeret afhængigt af trækkraften er anført i tabel 3, bilag 3. Det beregnede 

indspændingssted ligger i samme afstand bag forankringsgrundens overflade som skruens nominelle diameter. 

Ved facadebeklædninger med foranderlige bøjningsbelastninger (f.eks. som følge af temperaturudsving) må 

spændingsudslaget A = ± 50 N/mm2 i forhold til middelværdien M, baseret på skruens kernediameter, ikke 

overskrides. Ved bøjningsbelastning skal skruens udbøjning tages i betragtning. 


Ved en forankringsgrund af beton, forskellige murværkstyper, yderskaller af tre lag ydervægsplader eller letbeton 

med højt luftindhold må der ved en belastning svarende til de tilladte belastninger regnes med følgende forskydninger 

i belastningens retning: 

- Skråtræk: indtil 0,2 mm 

- Tværbelastning: indtil 0,5 mm 

Ved permanent belastning svarende til de tilladte belastninger kan der forekomme yderligere forskydninger af 

samme størrelse. 



.1 Generelt 

Ankrene må kun anvendes som fastgørelsesenhed leveret i serie (formonteret eller pakket samlet). 

Den tilhørende skrue skal være mindst 5 mm længere end ankerhylsteret. For stokskruer måles dette fra indskruningsmarkeringen 

(se bilag 2). Monteringen af ankeret skal udføres efter de konstruktionstegninger der er udfærdiget 

i henhold til afsnit 3.1.1, og efter firmaets anvisninger. Før ankeret isættes, skal styrkeklassen og evt. mørtelgruppen 

fastlægges ud fra byggedokumenterne eller ved styrkeundersøgelser af byggematerialet. 

Ved yderskaller af tre lag ydervægsplader må betonstyrkeklassen B 15 ikke underskrides. 


Borehullets position skal afstemmes med armeringen i armerede betonvægge og med bæreankrene for ydervægsplader 

i tre lag på en sådan måde at en beskadigelse af armeringen eller bæreankrene undgås. 

Borehullet skal bores vinkelret på forankringsgrundens overflade, alt efter boremaskine med et hårdmetalbor til 

slagboremaskine eller borehammer. 

Borehuller i murværk af hulsten (Hlz, KSL, Hbl) må kun udføres med roterende bor, dvs. med slag- eller hammervirkningen 

koblet fra. Det er kun tilladt at afvige fra denne bestemmelse når man bedømmer virkningen af boring 

med slag/hammervirkning på ankrenes bæreadfærd i murværk af hulsten ved forsøg på byggeriet efter afsnit 

4.4. 

Borets nominelle diameter og skærdiameter skal svare til angivelserne i tabel 2, bilag 3. 



Murboret af hårdmetal skal svare til angivelserne i instruktionen fra Deutsches Institut für Bautechnik og fra Fachverband 

Werkzeugindustrie e.V. om “Nominelle værdier, krav og afprøvninger af murbor med skær af hårdmetal 

som anvendes til udførelse af borehuller til forankringer med ankre” version januar 2002. Overholdelsen af de 

nominelle værdier for boret skal dokumenteres iht. afsnit 5 i instruktionen. 

Borehulsdybden skal overstige forankringsdybden med mindst 10 mm. Elementets tykkelse skal overstige borehulsdybden 

med mindst 2 cm for murværk og mindst 3-4 cm for beton for at der ikke skal forekomme nogen udpresning 

(gennemboring). 

Gennemboring af en yderskal af tre lag ydervægsplader er tilladt. Borestøvet skal fjernes fra borehullet. 

Ved fejlboringer skal der bores et nyt borehul i en afstand på mindst 1 x fejlboringens dybde, dog er en maksimumsafstand 

på 5 x ankerets udvendige diameter tilstrækkelig. 


Forankringsgrundens tolerancer skal udlignes sådan at der ved monteringen af ankeret ikke opstår utilsigtede 

belastninger som følge af fastgørelse med flere ankre. Udligningen skal udføres sådan at trykkræfterne kan overføres. 

Hvis det bliver nødvendigt at anvende mellemlæg til udligning af målunøjagtigheder i forankringsgrunden, skal 

man også her overholde ankerhylsterets forankringsdybde og sikre skruens indskruningslængde. 

Når skruen skrues i, må forankringsgrundens temperatur ikke være under 0 °C. 

Ankerhylsteret skal kunne sættes i borehullet med kun lette slag med en bænkhammer. Skruen skal skrues helt ind 

til kanten af ankerhylsteret hhv. til stokskruens indskruningsmarkering så skruespidsen trænger gennem ankerhylsteret. 

Ankeret er korrekt monteret når der efter at skruen er skruet helt ind, ikke forekommer nogen drejning af ankerhylsteret 

og det er vanskeligt at skrue skruen længere ind. 

Ankerhylsteret må kun monteres én gang. 

. Forsøg på byggeriet 

4.4.1. Generelt 

Ved forankring af facadebeklædninger efter afsnit 1.2 må den tilladte belastning af den tilladte ankertype efter 

tabel 3.1, afsnit 3.1.1, i murede vægge efter afsnit 3.2.3.3 findes ved forsøg på byggeriet. 

Til dette formål skal der gennemføres mindst 15 udtræksforsøg med centreret trækbelastning på byggeriet. 

Gennemførelsen og bedømmelsen af forsøgene samt opsætningen af forsøgsrapporten og fastlæggelsen af de 

tilladte belastninger udføres af prøvningsinstanser eller under opsyn af den der er ansvarlig for bygningstilsynet. 

Antallet og placeringen af ankre der skal testes, skal tilpasses de aktuelle omstændigheder og f.eks. ved uoverskuelige 

og større facadeflader forøges sådan at der kan afledes et forsvarligt udsagn om den tilladte belastning af 

ankrene for hele den foreliggende forankringsgrund. Forsøgene skal omfatte de mest ugunstige betingelser ved 

den praktiske udførelse. 

4.4.2 Montage 

Det anker der skal testes, skal monteres i henhold til afsnit 4.2 og 4.3, og akseafstanden og afstanden til studs- 

og liggefuger hhv. til elementkanter skal fordeles som det er foreskrevet for fastgørelsen af de komponenter der 

skal fastholdes. Ankeret må også sættes i liggefuger. 


4.4.3 Gennemførelse af forsøg 

Udtrækningsapparatet skal give mulighed for en kontinuerlig, langsom forøgelse af belastningen med kalibreret 

kraftvisning. Trækbelastningen skal indvirke vinkelret på forankringsgrundens overflade og overføres til skruen via 

et led. 

Reaktionskræfterne skal ledes ind i forankringsgrunden i en afstand på mindst 15 cm fra ankeret. Prøvebelastningen 

skal forøges jævnt sådan at maksimumsbelastningen opnås efter ca. et minut. Trækbelastningen skal aflæses 

første gang stigningen i belastningen ophører samtidig med at vandringen forøges (F 1 ), og ved maksimumsbelastningen 

(F 2 ). 

4.4.4 Forsøgsrapport 

Forsøgsrapporten skal indeholde alle oplysninger som gør det muligt at bedømme det testede ankers bæreevne. 

Den arkiveres sammen med de andre bygningsdokumenter. 

Rapporten skal mindst indeholde følgende oplysninger: 

- Byggeri, bygherre 

- Dato og sted for forsøgene, lufttemperatur 

- Det firma der har udført monteringen af ankrene 

- Murværk (stentype, styrkeklasse, samtlige stendimensioner, mørtelgruppe) 

- Visuel bedømmelse af murværket (skrabefuge/tilbageliggende fuge, fugebredde, ensartethed) 

- Betegnelse for den konstruktion der skal fastgøres 

- Ankertype og skruer 

- Ankrenes placering i forhold til sten og studs/liggefuge 

- Hjørnemål for borets hårdmetalskær, måleværdier før og efter boringen 

- Testapparat 

- Forsøgenes resultater med angivelse af måleværdierne F 1 og F 2 

- Testen er udført af eller under opsyn af ... 

- Underskrift 

4.4.5 Bedømmelse af forsøgsresultaterne 

Den tilladte belastning zul F beregnes ud fra måleværdierne F 1 hhv. F 2 som følger: 

zul F 1 = 0,23 F 1 

zul F 2 = 0,14 F 2 

Den mindste værdi for zul F er gældende. 

For F1 hhv. F2 skal man i denne forbindelse anvende gennemsnittet af de fem mindste måleværdier. De maksimumsværdier 

for belastning af de enkelte stentyper der er angivet i afsnit 3.2.3.3, må ikke overskrides. Ved en 

mulig trykbelastning af ankeret i enkeltkammersten eller hulsten (-teglsten) kræves tilsvarende dokumentation. 



byggeleder eller en af byggelederen udpeget sagkyndig repræsentant være til stede på byggepladsen. Han har 

ansvaret for den korrekte udførelse af arbejdet. 

Under udførelsen af forankringerne skal byggelederen eller dennes repræsentant føre protokol over dokumentationen 

for forankringsgrunden (betonstyrkeklasse hhv. murværkets type og styrkeklasse) og den korrekte montering af 

ankrene. Optegnelserne skal foreligge på byggepladsen i hele byggeperioden og skal på forlangende forelægges 

den ansvarshavende person fra bygningstilsynet. I lighed med følgesedlerne skal de opbevares af entreprenøren 

i mindst 5 år efter afslutningen af arbejdet. 

Feistel Bekræftet 



Anker efter montering 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 


Forankring i beton og forskellige murværkstyper 

Forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader 

Forankring i letbeton med højt luftindhold efter TGL 


d = elementets tykkelse 



A = toleranceudligning efter DIN 18516-1 og/eller ikke-bærende dæklag 

Würth rammeanker Bilag 1 


godkendelse 



Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 


Ankertyper 

Specialskrue 

Tabel 1: Dimensioner og materialer Mål i mm 

Markering af forankringsdybde 

Prægning 


Skruehoveder til forskellige værktøjstyper 

Markering 

Stokskrue 3) 

Ankertype 1) Ankerhylster Tilhørende specialskrue 

d d h v d s C ls 2) 

WE 10 x … 10 50 7 50 … 

WD 10 x … 10 90 7 50 … 

Materiale 

Polyamid, Ultramid B3S, 

farve: brun 

Stål med fuk ≥ 500 N/mm² og fyk ≥ 400 N/mm², elektrogalvaniseret 

≥ 5 µm efter EN ISO 4042, gulkromatiseret 

Rustfrit stål 

værkstof-nr.: 1.4401 C700 eller 1.4571 C700 med f uk ≥ 540 N/mm 

og f yk ≥ 405 N/mm 

1) Ankrenes betegnelse suppleres med ankerhylsterets længde ld , f.eks. WE 10 x 135 (l = 135 mm). 

d 

2) Skruens længde ls er ld + 5 mm. 

3) Stokskruens længde er 5 mm mere end ankerhylsterets længde ld plus længden x. 

Stokskruen skal skrues ind i ankerhylsteret til indskruningsmarkeringen. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 


Würth rammeanker 

Ankertyper, dimensioner 

og materialer 

kun i A4 

kun i A4 

kun i A4 

Bilag 2 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 


Tabel 2: Montagedata 

Ankertype WE 10 WD 10 

Nominel bordiameter (mm) 10 10 

Skærdiameter ≤ (mm) 10,45 10,45 

Borehullets dybde t ≥ (mm) 60 100 

1) Forankringsdybde h ≥ (mm) 50 90 

v 

Gennemgangshul i den fastholdte komponent 2) 3) ≤ (mm) 10,5 10,5 

Maks. drejningsmoment ved fastgørelse med momentnøgle i beton og 

murværk af massive sten 

1) Se bilag 6 og 7 (yderskaller af tre lag ydervægsplader) 

2) Se afsnit 3.2.1 

3) Gælder ikke for stokskruer hvor ankeret monteres før den fastholdte komponent. 

Tabel : Tilladte bøjningsmomenter (Nm) afhængigt af trækkraften 

M D ≤ (Nm) 14 - 

Ankertype WE 10 1) WD 10 1) 

zul F = 0 kN zul F = 0,8 kN zul F = 0 kN zul F = 0,6 kN 

Elektrogalvaniserede skruer 6,6 6,0 11,5 11,0 

Skruer af rustfrit stål 5,4 4,8 9,4 2) 8,9 2) 

1) For belastninger som ligger mellem de to grænseværdier i tabellen, kan de tilhørende bøjningsmomenter findes ved 

interpolation. 

2) Ved forankring i yderskaller af tre lag ydervægsplader må man ved ankertype WD 10 kun anvende skruen af rustfrit 

stål, jf. bilag 7. 

Se bilag 1, 2, 6, 7 og 8 for betegnelser. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 



Montagedata 

og bøjningsmomenter 


Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 


Tabel : Tilladte belastninger i kN pr. anker for træk, tryk, tværbelastning og skråtræk i enhver vinkel samt tilhørende ankerafstande 

og elementdimensioner (se afsnit 3.2.3 vedr. begrænsninger for konstant virkende trækbelastning). 

Ankertype WE 10 

Beton ≥ B15 [kN] 0,8 

Enkeltanker 

Ankerpar Akseafstand 



a i ≥ [cm] 5 

a a ≥ [cm] 15 


Placering af ankrene i beton 

a) Ved enkeltankre b) Ved ankerpar 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 


Forankring i beton 

Tilladte belastninger 

Ankerdimensioneringer 



Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 


Tabel : Tilladte belastninger i kN pr. anker for træk, tryk 1) , tværbelastning og skråtræk i enhver vinkel samt tilhørende 

ankerafstande og elementdimensioner (se afsnit 3.2.3 vedr. begrænsninger for konstant virkende trækbelastning). 

Ankertype WE 10 WD 10 

Massive mursten 2) ≥ Mz 12 [kN] 0,6 - 

Massive kalksandsten 2) ≥ KS 12 [kN] 0,6 - 

Mangehulsten HLz [kN] - X 4) 

Kalkhulsten ≥ KSL 6 [kN] - X 4) 

Hulbloksten af letbeton ≥ HbL 2 [kN] - X 4) 

Massive sten og massive blokke af letbeton ≥ V 2 [kN] - X 4) 

Akseafstand a ≥ [cm] 10 10/25 3) 

Kantafstand med belastning 

10 10 

samt kantafstand til ikke-tilstrøgne fuger 

tilstrøgne fuger 

a ≥ [cm] 

r 3 3 

Kantafstand uden belastning såfremt der ikke 

føres kipdokumentation 

a ≥ [cm] r 25 25 

Mindste elementtykkelse d [cm] 11,5 17,5 

1) Gælder kun for massive mursten og massive kalksandsten. 

2) Se afsnit 3.2.3.2. 

3) Ved forankring i mangehulsten, kalksandshulbloksten (h > 11,3 cm, hulrumsandel > 15 %) og hulbloksten af letbeton 

skal akseafstanden være 25 cm. 

For ankerpar må akseafstanden reduceres til 10 cm hvis den tilladte belastning formindskes til 50 % og afstanden til 

andre ankre er 25 cm. Mellem disse to grænseværdier kan der interpoleres lineært. 

4) Tilladt belastning efter afsnit 3.2.3.2. 

Placering af ankrene i murværk 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 794 


Forankring i murværk 


Ankerafstande 



Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 


Tabel : Tilladte belastninger i kN pr. anker for træk, tværbelastning og skråtræk i enhver vinkel samt tilhørende ankerafstande 

og elementdimensioner (se afsnit 3.2.3 vedr. begrænsninger for konstant virkende trækbelastning). 

Ankertype WE 10/WD 10 

Beton ≥ B15 [kN] 0,3 

Ankerets længde i yderskallen min. h w [mm] 40 

Enkeltanker 



Mindste elementtykkelse for den bærende yderskal 1) min d w [cm] 4 

Maks. drejningsmoment ved fastgørelse med momentnøgle M D ≤ (Nm) 14 

1) Dæklag, beklædning eller beklædningslag gælder som ikke-bærende (jf. afsnit 3.2.5). 

Ankrenes placering 

dT = bærelagets tykkelse 

dD = isoleringslagets tykkelse 

dw = yderskallens tykkelse 

a = akseafstand 

ar = kantafstand 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 



Forankring i yderskaller 


Ankerafstande 



Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 


Ankerets placering: grænseværdier 

Beregning af den nødvendige ankerlængde ld 

Betingelserne A og B skal overholdes. 


1) 

A: l ≥ d + min h + maks. a + maks. a d a w 1 2 

B: l ≥ d + h + min a + min a d a v 1 2 1) Mål i mm 

I betingelse B skal summen af d a + min a 1 + min a 2 for ankertypen WE 10 være mindst 10 mm, og for ankertype WD 10 

mindst 40 mm. 

Ankertype WD 10 må kun anvendes sammen med en skrue af rustfrit stål. 

Forkortelser: 


min h w = 40 mm ankerets længde i yderskallen 

(se også bilag 6) 

h v = 50 mm for WE 10 

60 mm for WD 10 

d w = yderskallens tykkelse (se også bilag 6) 

a 1 = det ikke-bærende dæklags tykkelse 

a 2 = toleranceudligning for facadefladen 

ld = ≥ 60 mm for WE 10 

≥ 100 mm for WD 10 

1) Hvis toleranceudligningen a2 sker med underkonstruktionen, skal der ikke tages hensyn til a 2 . 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 



Forankring 

Yderskaller 

Ankerets placering 

Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 



Tabel : Tilladt belastning pr. anker i kN for træk, tværbelastning og skråtræk i enhver vinkel samt tilhørende ankerafstande 

og betonelementets dimensioner. (Se afsnit 3.2.3 vedr. begrænsninger for konstant virkende trækbelastning). 

Ankertype WD 10 

Letbeton med højt luftindhold [kN] 0,3 

Forankringsdybde h v [mm] 90 

Enkeltanker 




Ankrenes placering 

Indvendigt bærelag 

Letbeton med højt luftindhold 

Bærende udvendigt dæklag 




Postfach 

Tlf.: +49 7940 15-0 

Fax: +49 7940 15-l000 



Forankring i letbeton med 

højt luftindhold (TGL) 


Ankerafstande 



Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-523 

af 20. maj 2003 

Retsgrundlag for udstedelse af generelle byggetekniske (byggeretlige) godkendelser 

i henhold til de tyske delstaters byggelove. 

April 2003 

Baden-Württemberg: § 18 og § 21 i byggeloven for delstaten Baden-Württemberg (LBO) af 8. august 1995 

(GBl. s. 617), senest ændret ved lov af 19. december 2000 (GBl. s. 760) 

Bayern: § 20 og § 23 i byggeloven for delstaten Bayern (BayBO) af 4. august 1997 (GVBl. s. 

434, ændret i 1998 s. 270), senest ændret ved lov af 27. december 1999 (GVBl. s. 

532) 

Berlin: § 19 og § 21 i byggeloven for delstaten Berlin (BauOBln) af 3. september 1997 (GVBl. s. 

421), senest ændret ved artikel XLV i lov af 16. juli 2001 (GVBl. s. 260, 271) 

Brandenburg: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Brandenburg (BbgBO) af 25. marts 1998 

(GVBl I s. 82) 

Bremen: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Bremen (BremLBO) af 27. marts 1995 (Brem. GBl. s. 

211), senest ændret ved § 27 i lov af 11. december 2001 (Brem. GBl. s. 393) 

Hamburg: § 20a og § 21 i byggeloven for delstaten Hamburg (HBauO) af 1. juli 1986 (HmbGVBl. 

s. 183), senest ændret ved § 6 i lov af 17. december 2002 (HmbGVBl. s. 35) i 

forbindelse med nr. 3 i forordningen om overførsel af byggetilsynsmæssige beføjelser 

til Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt-VO) af 29. november 1994 (HmbGVBl. s. 301, 

310) 

Hessen: § 17 og § 20 i byggeloven for delstaten Hessen (HBO) af 18. juni 2002 (GVBl. I s. 

Mecklenburg- 

Vorpommern: 

274) 

§ 18 og § 21 i byggeloven for delstaten Mecklenburg-Vorpommern (LBauO M-V) 

således som affattet i bekendtgørelsen af 6. maj 1998 (GVOBl. M-V s. 468 og s. 612), 

senest ændret ved § 6 i lov af 9. august 2002 (GVOBl. M-V s. 531) 

Niedersachsen: § 25 og § 27 i byggeloven for delstaten Niedersachsen (NBauO) således som affattet i 

bekendtgørelsen af 10. februar 2003 (Nds. GVBl. s. 89) 

Nordrhein-Westfalen: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Nordrhein-Westfalen (BauO NRW) af 1. marts 

2000 (GV.NRW s. 256), senest ændret ved lov af 9. maj 2000 (GV.NRW. s. 439) 

Rheinland-Pfalz: § 19 og § 22 i byggeloven for delstaten Rheinland-Pfalz (LBauO) af 24. november 

1998 (GVBl. s. 365), senest ændret ved lov af 18. december 2001 (GVBl. s. 303) 



Saarland: § 26 og § 29 i byggeloven for delstaten Saarland (LBO) af 27. marts 1996 (Saarlands 

officielle tidende, side 477), senest ændret ved lov af 7. november 2001 (Saarlands 

officielle tidende, s. 2182), i forbindelse med § 1 stk. 2 litra 1 i forordningen om 

overdragelse af bemyndigelse fra den øverste bygningstilsynsmyndighed til Deutsches 

Institut für Bautechnik af 20. juni 1996 (ibid. side 750) 

Sachsen: § 21 og § 23 i byggeloven for delstaten Sachsen (SächsBO) af 18. marts 1999 

(SächsGVBl. s. 86), senest ændret ved artikel 3 i lov af 14. december 2001 

(SächsGVBl. s. 716, 724) 

Sachsen-Anhalt: § 21 og § 24 i byggeloven for delstaten Sachsen-Anhalt (BauO LSA) af 9. februar 

2001 (GVBl. LSA s. 50) 

Schleswig-Holstein: § 24 og § 27 i byggeloven for delstaten Schleswig-Holstein (LBO) af 10. januar 2000 

(GVOBl. Schl.-H. s. 47), senest ændret ved artikel 8 i lov af 16. december 2002 

(GVOBl. Schl.-H. s. 264) 

Thüringen: § 21 og § 23 i byggeloven for delstaten Thüringen (ThürBO) af 3. juni 1994 (GVBl. TH 

s. 553), senest ændret ved artikel 18 i lov af 24. oktober 2001 (GVBl. TH s. 265) 


Master-Metal-Rammeankre 

Institut für Fenstertechnik e.V. 

Rosenheim 

Leder: Dipl.-ing. Josef Schmid 

Testrapport 

328477/2 af 22. januar 1986 

Ordregiver: Firmaet 


Postboks 


Testens genstand: ”master-Metal-Rammeankre” 

Del 2 Vurdering af testresultaterne for praktisk anvendelse ved vinduesmontering 

Nærværende testrapport del 2 omfatter 11 tekstsider. 


328477/2 - Master-Metal-Rammeankre af 22.01.1986 

Theodor-Gietl-Str. 9 

D-8200 Rosenheim 

Tlf.: +49 8031 6501 0 

Fjernskriver: 525 746

1. Generelt 

I del 1 af nærværende testrapport vises forsøgsresultaterne fra undersøgelserne af master-Metal-Rammeankrene. 

Følgende anker er undersøgt: 

Fig. 1: Anker, ikke ekspanderet 

Fig. 2: Anker, ekspanderet 

Bæreevnen blev testet med følgende sten som forankringsgrund: 

1. Mangehulsten HLZ 15 

2. Hulsten HLZ 15 

3. Poroton 

4. Letbetonsten med tilsætning af pimpsten 

5. Porebeton G2 

6. Kalksandsten (helsten) KSV 15 

7. Beton 

I den foreliggende del 2 anføres desuden konklusionerne af undersøgelserne for den praktiske anvendelse af master-Metal-Rammeankrene 

ved montering af vinduer samt supplerende forklaringer, f.eks. af kraftforholdene ved 

vinduet, dannelse af forbindelsesfuge osv. 

2. Krav i henhold til retningslinjerne for fastgørelse af vinduer i bygningen 

Generelt gælder at vinduer skal forankres således i bygningen at der ikke opstår risiko for menneskers liv eller helbred, 

og således at den offentlige sikkerhed ikke påvirkes. Disse krav skal som regel kun opfyldes med mekaniske 

fastgørelseselementer. For vinduesvægge skal udførelsen i denne forbindelse også være i overensstemmelse med 

DIN 18 056. 

De mest omfattende anvisninger for montage af vinduer findes i RAL’s kvalitets- og testbestemmelser for vinduer. 

Som eksempel vises i det følgende de vigtigste uddrag af kvalitets- og testbestemmelserne for kunststofvinduer 

RAL-RG 716/1 bilag 2. I afsnit 5 ”Fastgørelse – forankring i bygningen” (Befestigung-Verankerung im Baukörper) 

findes følgende udsagn: 


328477/2 - Master-Metal-Rammeankre af 22.01.1986

. Fastgørelse – forankring i bygningen 

.1 Fastgørelsesafstande 

Fastgørelsespunkterne skal fastlægges således at en korrekt overførsel af de optrædende kræfter til bygningen 

er sikret. Disse skal derfor afstemmes efter beslagenes (bånd, drejelejer, snaplåse ved glasdøre osv.) position og 

opklodsningernes placering ved faste felter. 

Som regel skal afstanden mellem de enkelte fastgørelsespunkter ved afstivede profiler være højst 700 mm. Disse 

mål gælder også for fastgørelse af forsatte hhv. påskruede persienner. 

Fig. 3 Fastgørelsesafstande for et vindue 

Fastgørelsesafstande for de lodrette dele af vindueskarmen 

Fastgørelsesafstande for de vandrette dele af vindueskarmen 

A Ankerafstand maks. 700 mm 

E Hjørneafstand ca. 150 mm 

P Stolpeafstand (afstand ved stolper og tværstag ca. 150 mm) 



Herved skal afstanden fra hjørner og stolpe- hhv. tværstagstilslutninger ikke underskride ca. 100 mm, målt fra det 

indvendige hjørne (tilsvarende findes en afstand fra hjørnets yderkant til det første fastgørelsespunkt på ca. 150 

mm). 

For placeringen af fastgørelserne gælder normalt tegningerne i fig. 3. I særlige tilfælde (se punkt 5.7, første afsnit) 

kan yderligere fastgørelser være nødvendige. 

Ved anvendelse af indbygningskarme skal man gå hensigtsmæssigt frem, både ved fastgørelsen på bygningen og 

mellem vinduet og karmen. Der skal tages hensyn til bevægelsesudligningen mellem karm og vindue som følge af 

de forskellige temperaturbetingede udvidelser. 

.2 Fastgørelsesmidler 

Valget af fastgørelsesmidler skal træffes under hensyntagen til de kræfter der skal overføres, styrken af de tilgrænsende 

bygningsdele (murværk, beton osv.) og de bevægelser der optræder i tilslutningsfugen. 

Følgende fastgørelsesmidler og -dele anvendes normalt: 

Fixankre, dybler, lasker, ankre, bænkhager, ankerskinner, montageskinner, påsvejsningsplader 

Samtlige fastgørelsesdele og fastgørelsesmidler skal mindst være korrosionsbeskyttede. I vådrum (svømmehaller 

og lignende) skal der anvendes rustfrie metaller til fastgørelsen (badeværelser i boliger og køkkener er ikke vådrum). 

Opfyldningsskum og montageskum må ikke anvendes som fastgørelsesmidler til vinduer. 

For vinduer og glaspartier som falder inden for gyldighedsområdet for DIN 18 056, skal den i normen krævede 

dokumentation forelægges. 

De anvendte fastgørelsesmidler skal overføre de kræfter der indvirker på dem, sikkert til bygningen. Der må herved 

ikke forekomme nogen deformeringer som kan begrænse vindueselementets funktion. 

Ved planlægningen og dimensioneringen af fastgørelseselementerne skal der tages hensyn til følgende faktorer: 

Egenbelastninger: 

- glasvægt (rammeformater og åbningsmåde skal tages i betragtning), 

- yderligere belastninger (solbeskyttelse og lign.). 

Ekstern belastning: 

Vindbelastning (vinduesstørrelse, montagehøjde), 

- yderligere belastninger (vægten af en person på fløjen, stødbelastning ved åbning og lukning). 



. Isolering mellem vindue og bygning 

De fuger der resterer mellem vinduet og bygningen inde i rummet, skal udfyldes med isoleringsmateriale. 

Egnede isoleringsmaterialer: 

Mineraluld, glasuld og elastisk skum. Opfyldningsskum må ikke efterreagere. Det skal være kompatibelt med 

rammematerialet og tætningsmaterialet. Man skal passe på at der ved anvendelse af skum ikke indtræder en 

deformering af rammen. Bitumenholdige stoffer tillades ikke. 

. Tætning 

Producentens retningslinjer for bearbejdning af tætningsmaterialerne skal overholdes. Dette gælder især for bl.a. 

følgende punkter: 

Fugetætningsmassens kompatibilitet med de tilgrænsende materialer, 

Rensning af vedhæftningsfladerne, 

Priming af vedhæftningsfladerne (afhængigt af de tilgrænsende materialer), 

Bagfyldningsbåndets materiale, størrelse og position, 

Ydre betingelser under bearbejdningen (fugtighed, temperatur). 

Vedrørende de bygningsmæssigt betingede tolerancer i tilslutningsområdet skal man sørge for at minimumsbredderne 

efter tabel II overholdes i området med den største belastning (i hjørner og ved sprosser og tværstag). 

Ved tilslutninger til bygningen med elastiske tætningsmasser skal de tilsvarende angivelser iht. afsnit 2.3.1 i retningslinjerne 

for montage i RAL’s kvalitets- og testretningslinjer for vinduer overholdes. 

2.3.1 Belastningsgruppe 2 (tætning med fugetætningsmasser) 

Under hensyntagen til den temperaturafhængige længdeændring efter tabel 3 og under forudsætning af at der 

ikke skal tages hensyn til nogen bygningsmæssigt betingede bevægelser i fugen, fås ved anvendelse af et elastisk 

tætningsmateriale som tåler en konstant forlængelse (tilladt samlet deformering) på 25 %, følgende minimumsbredder 

efter tabel 1: 



Tabel 1 Minimumsbredder for elastiske tætningsmaterialer 

Vinduesprofilernes materiale 

indtil 

1,5 m 

indtil 

2,5 m 

Fugedannelse ved elementposition 

indtil 

3,5 m 

indtil 

4,5 m 


indtil 

2,5 m 

indtil 

3,5 m 

indtil 

4,5 m 

Pvc, hård (hvid) 10 mm 15 mm 20 mm* - 10 mm 10 mm 10 mm 

Pvc, hård, og PMMA 

(farvet koekstruderet) 

15 mm 20 mm* - 10 mm 15 mm 15 mm 

Hård PUR - integralskummateriale 10 mm 10 mm 15 mm 20 mm 10 mm 10 mm 10 mm 

Pvc, hård, og PMMA (koekstruderet) 

med massivt duroplastisk kernemateriale, 

forstærket med glasfiberstave 

10 mm 10 mm 15 mm 15 mm 10 mm 10 mm 10 mm 

* Fugebevægelsen kan ved denne værdi være op til 5 mm. En overskridelse af værdien i tabellen 

”Tilslutningsudformning mellem vindue og bygning” (4 mm for BG 2) er tilladt. 

Fugedybden -t- afhænger af fugebredden -b- og skal afklares med producenterne af tætningsmaterialerne. 

Ved pudsede facader skal tætningen principielt altid udføres mellem den rå mur og vinduesrammen (fig. 4 og 5). 

Fig. 4 Forseglingstværsnit ved vinduet (træk-tryk-spænding) 


Rammens termiske bevægelse

Fig. 5 Forseglingstværsnit ved vinduet (forskydningsspænding) 

Rammens 

termiske 

bevægelse 

Treflankevedhæftning er ikke tilladt. I givet fald skal der indlægges en skillefolie hhv. en skillesnor (fig. 5) 

Fig. 6 Placering af skillefolie hhv. skillesnor til forebyggelse af treflankevedhæftning 

Skillefolie 

Skillesnor 

. Mekanisk belastning af vinduet og belastningsoverførsel af kræfterne til forankringsgrunden 

.1 Kraftforhold ved vinduet 

3.1.1 Belastninger som indvirker på vinduet 

På et vindue og dermed på vinduets forankring indvirker følgende kræfter: 

- Egenvægt (hvorved vinduesfløjenes forskellige åbningsstillinger skal undersøges) 

- Vindbelastning 

- Øvrige permanente ekstrabelastninger (markiser osv.) 

- Vandrette eksterne belastninger 

- Lejlighedsvise ekstrabelastninger (en person der hænger sig i håndtaget på en vinduesfløj) 

- Indre kræfter på grund af hæmmet varmeudvidelse 

De kræfter der indvirker på det enkelte anker, afhænger desuden af vinduesfløjenes åbningsmåde. 

Vurderingen af de kræfter der indvirker på de enkelte forankringspunkter, sker særskilt for kræfter i vinduesniveauet 

og for kræfter vinkelret på vinduesniveauet. 

3.1.2 Kræfter som indvirker i vinduesniveauet 

I vinduesniveauet indvirker vinduets egenvægt. Denne er hovedsageligt sammensat af glasvægten og vinduesrammens 

vægt. 

Vægten for profil og ramme kan ansættes til 1,5 kg/m pr. fløj og ramme. Glassets vægt må antages at være 2,5 

kg/m² pr. 1 mm rudetykkelse. Vægten af en termorude med 2 x 4 mm glas er ca. 20 kg/m². For specialglas, især 



lyddæmpende og indbrudssikret glas, kan der findes væsentligt højere værdier, og disse skal beregnes i hvert 

enkelt tilfælde. 

Øvrige indvirkende belastninger skal beregnes i hvert enkelt tilfælde. 

Tvangskræfter som følge af hæmmet varmeudvidelse bør undgås for at funktionen kan være sikret, og er derfor 

inden for rammerne af dette arbejde ikke blevet kvantificeret men kun medregnet af konstruktive hensyn. 

For ekstrabelastningen (en person der hænger sig i håndtaget på en vinduesfløj) antages, svarende til antagelserne 

ved den mekaniske test af vinduet efter DIN 18 055, en kraft på P = 500 N. 

Med undtagelse af drejefløjen findes der ved de undersøgte åbningsmåder en symmetrisk belastningsoverførsel til 

den nedre støtteflade. Ved en drejefløj (åbnet minimalt) kan kræfterne beregnes som følger: 

Fig. 7 Kraftforhold ved en minimalt åbnet fløj 

Belastningen i vinduesniveauet er størst når fløjen er næsten lukket. 



3.1.3 Kræfter som indvirker vinkelret på vinduesniveauet 

Vinkelret på vinduesniveauet indvirker følgende kræfter: 

Den åbnede drejefløjs egenvægt og ekstrabelastning 

- Vindbelastning 

- Ekstrabelastninger (f.eks. vandrette eksterne belastninger) 

Ved en vinduesfløj som er åbnet 90°, findes på båndsiden følgende kræfter som indvirker vinkelret på vinduesniveauet: 

Fig. 8 Kraftforhold ved en fløj som er åbnet 90° 

De optrædende kræfter D og Z er størrelsesmæssigt uafhængige af åbningsbredden. Deres retning svarer til 

fløjens aktuelle position. 

Vindbelastningerne kan if. DIN 1055 ansættes med en formkoefficient c = 1,2 som følger: 

Montagehøjde 0 til 8 m W = 0,60 kN/m² 



Ekstrabelastninger som indvirker vinkelret på vinduesniveauet, skal beregnes og fastlægges i hvert enkelt tilfælde. 

Der må henvises til vandrette eksterne belastninger ved etagehøje elementer (sml. DIN 1055 del 3). 



.2 Belastningsoverførsel 

3.2.1 Belastningsoverførsel i ankerniveau 

En sammenligning af de kræfter der indvirker i vinduesniveauet iht. afsnit 3.1.2, med de værdier der er fundet ved 

forsøgene efter del 1, viser at de forsøgsteknisk fundne minimumsværdier ofte ligger under de kræfter der faktisk 

indvirker på ankrene. Med de sikkerhedskriterier som må formodes at gælde, og som er almindelige for ankre, er 

en beregnet inddeling af belastningerne på ankrene principielt ikke mulig: 

3 = sikkerhedsfaktor 

_ 

x = middelværdi 

s = standardafvigelse 

Det er derfor som regel nødvendigt at overføre disse kræfter til bygningen med indlæg (bæreklodser) som tryklegemer 

via kontaktstød. 

De indsatte bæreklodser skal kunne bære de kræfter der indvirker på dem. Disse klodser samt de yderligere 

nødvendige afstandsklodser må ikke skride, og til at forhindre dette kan det være hensigtsmæssigt at anvende 

ankerhylsteret. Klodserne må hverken hindre tætnings- eller tilslutningsforanstaltningerne eller de termisk betingede 

længdeændringer. 

Nedenfor vises nogle eksempler på placering af bære- og afstandsklodser. Ved andre åbningsmåder og ved sammensatte 

elementer skal man gå frem på tilsvarende vis. De tilhørende ankre er ikke tegnet ind på disse illustrationer. 

Fig. 9 Placering af belastningsoverførende indlæg ved vinduer med fast rude 

Fig. 10 Placering af indlæg ved bundhængte vinduer 



Bæreklodser 

Afstandsklodser

Fig. 11 Placering af belastningsoverførende 

indlæg ved dreje-vippe-vinduer og 

drejevinduer 


indlæg ved svingvinduer 


indlæg ved hæve-skyde-vinduer 

3.3.2 Belastningsoverførsel vinkelret på ankeraksen 

Ankerets bæreadfærd under belastninger vinkelret på vinduesniveauet skal undersøges for to belastningstilfælde, 

dels for et vindue som er åbnet 90°, dels for vinduesbånd under vindbelastning. 

En sammenligning af de værdier der er fundet ved forsøgene efter del 1, og de faktisk forekommende belastninger 

under hensyntagen til ekstrabelastningerne ved et åbnet vindue viser ingen mulighed for en fordeling af belastningerne 

kun på ankrene. Det samme gælder principielt for gennemgående vinduesbånd, især ved montering 

over belastningsgruppe A, altså mere end 8 m over terrænhøjde. 

En beregnet dokumentation over ankrene alene er ikke mulig. En sikker fastgørelse er her kun mulig via en bedømmelse 

af det samlede systems fastgørelse/tilslutning. 



. Sammenfatning – afsluttende bemærkninger 

Testene af master-Metal-Rammeankrene har givet følgende principielle resultater: 

1. Ankeret kan uden problemer monteres i muren, og der opnås en fast montering. 

2. Dette anker udviser særlige fordele ved montering i hulsten. På grund af den specielle ekspansionskonstruktion 

opnås der også ved en sådan forankringsgrund en generelt god værdi. 

3. Ved massivt underlag, f.eks. beton eller kalksandsten, udviser dette anker kun ringe udtræksstyrke. Ved trækbelastning 

er konusankre mere gunstige i sådanne mure. 

4. Ankeret giver en god fastholdelse og en god pasform mellem anker og vinduesprofil. 

Belastningsoptagelsen via disse ankre begrænses af følgende faktorer: 

1. Murværkets til dels meget ringe fasthed, især ved hulsten (Poroton og lign.) og ved gasbetonsten. 

2. Den store spredning af fasthedsværdierne som følge af den varierende position i forhold til hulrummene i 

hulstenene. 

3. De normalt forekommende byggetolerancer. Disse skal tages i betragtning ved dimensioneringen. De medfører 

en tilsvarende længere kraftarm og svarende hertil større deformeringer som følge af belastningernes 

indvirkning. 

Anvendelse af ankeret ved glaspartier iht. DIN 18 056 for hvilke der også skal føres en beregnet dokumentation 

for forankringen, er ikke mulig. Her kræves anvendelse af ankre som byggemyndighederne har tilladt. 

En problemfri vinduesmontering ved hjælp af master-Metal-Rammeankre forudsætter, da en beregnet inddeling af 

belastningerne på ankrene alene ikke er mulig, at man inden for rammerne af montageplanlægningen medregner 

det samlede kompleks af ankre, klodser og murtilslutning. Herved skal man være opmærksom på og tage hensyn 

til følgende punkter: 

1. Ved fastgørelse af vindueselementerne ved hjælp af master-Metal-Rammeankeret under overholdelse af de 

relevante retningslinjer for montering (svarende til f.eks. det tyske Gütegemeinschaft Fenster) opnås en sikker 

fiksering af vinduet i muren. 

2. Kræfter inden for vinduesniveauet skal overføres via klodser. Der skal tages hensyn til en problemfri belastningsoverførsel, 

fiksering af klodserne og mulighed for uhindret længdeudvidelse af vinduet. 

3. Heller ikke kræfter vinkelret på vinduet kan i alle tilfælde overlades til ankeret alene. Her skal man se på det 

samlede fastgørelses- og tilslutningssystem. Forseglinger, fugninger, indlæg osv. medvirker til at bære, men 

det er ikke muligt at kvantificere disses andel af belastningsoptagelsen. 

Yderligere foranstaltninger hhv. rådføring med ankerproducenten kræves i følgende tilfælde: 

1. I hjørneområderne på DK-fløje ved større formater, ved ugunstige formater og ved større rudevægte (f.eks. 

lyddæmpende glastyper). 

2. Vinduesbånd med større konstruktionshøjde og større vindbelastninger. 

Institut für Fenstertechnik e.V. 

Rosenheim, 22. januar 1986 

Sagsbehandler Institutleder 



Würth gasbetonanker 

DEUTSCHES INSTITUT FUR BAUTECHNIK 



Godkendelsesnummer: z-21.2-1515 





D-10829 Berlin, 22. maj 2006 


Tlf.: +45 30 78730-256 

Fax: +45 30 78730-320 


Godkendelsens genstand: Würth gasbetonanker med tilhørende specialskrue som fastgørelsesenhed 

Gældende til: 31. maj 2011 

Den ovennævnte produkttype er hermed generelt byggeteknisk godkendt. *) 

Nærværende generelle byggetekniske godkendelse omfatter otte sider og fem bilag. 

Z-21.2-1515 - Würth gasbetonanker af 22.05.2006 

*) Nærværende generelle byggetekniske godkendelse erstatter den generelle byggetekniske godkendelse nr. Z-21.2-1515 

af 8. april 2002. 

Produktet er første gang blevet generelt byggeteknisk/byggeretligt godkendt 23. maj 1996.


1. Med den generelle byggetekniske godkendelse er godkendelsens genstands salgbarhed hhv. anvendelighed indefor 

rammerne af de tyske delstaters byggelove dokumenteret. 





4. Producenter og forhandlere af godkendelsens genstand skal, uden at dette berører de videregående regler i de 





5. Den generelle byggetekniske godkendelse må kun mangfoldiggøres komplet. En offentliggørelse i uddrag forudsætter 

tilladelse fra Deutsches Institut für Bautechnik. Tekster og tegninger i trykte reklamer må ikke være i 

modstrid med den generelle byggetekniske godkendelse. Oversættelser af den generelle byggetekniske godkendelse 

skal indeholde anmærkningen ”Ikke af Deutsches Institut für Bautechnik godkendt oversættelse af den tyske 

originalversion”. 

6. Tildelingen af den generelle byggetekniske godkendelse er genkaldelig. Bestemmelserne i den generelle byggetekniske 



Z-21.2-1515 - Würth gasbetonanker af 22.05.2006




Würths gasbetonanker består af et kunststofhylster af polyamid og en specialskrue af galvaniseret eller rustfrit 

stål. 

Den ekspanderende del af ankeret er slidset og har styrelister og udvendige ribber. Ankeret ekspanderer ved 

indskruning af skruen. 

I bilag 1 vises ankeret monteret. 


Ankeret må anvendes ved overvejende hvilende belastning såfremt der ikke stilles krav til den samlede konstruktion, 

inkl. ankeret, vedrørende varigheden af brandmodstandsdygtigheden. 

Forankringsgrunden skal bestå af murværk efter DIN 1053 af gasbetonblokke eller -sten som mindst har styrkeklasse 

2 efter DIN 4165, eller af generelt byggeteknisk godkendte armerede eller uarmerede vægelementer af 

damphærdet gasbeton som mindst har styrkeklasse 3-3. 

Mørtelen skal mindst opfylde kravene til styrkeegenskaberne i mørtelgruppe II hhv. for fliseklæber eller letmørtel 

efter DIN 1053-1:1996-11. 

Den fastholdte komponent skal være fastgjort sådan at belastningen i tilfælde af at et fastgørelsespunkt svigter, 

kan overføres til mindst ét nærliggende fastgørelsespunkt. Et fastgørelsespunkt kan bestå af et eller flere ankre. 

Temperaturen i forankringsområdet må selv kortvarigt ikke overstige 80 °C og må ikke permanent overstige 50 

°C. 

Skruen af galvaniseret stål må kun anvendes til betonelementer i lukkede rum, f.eks. boliger, kontorlokaler, skoler, 

sygehuse og salgslokaler – og ikke i vådrum. 


med den generelle byggetekniske godkendelse ”Produkter, forbindelseselementer og bygningsdele af rustfrie 

ståltyper”, godkendelse nr. Z-30.3-6, dvs. det må anvendes i vådrum og i det fri, herunder i industriområder 

og kystnære områder (med undtagelse af områder hvor det kan blive udsat for havvand), under forudsætning af 

at der ikke sker yderligere korrosionsbelastning. 



Ankeret skal, hvad angår dimensionering og materialeegenskaber, svare til specifikationerne der er angivet i 

bilagene. 




Skruen af rustfrit stål skal svare til materiale-nr. 1.4401 eller 1.4571 og specifikationerne i bilag 3 samt den generelle 

byggetekniske godkendelse ”Produkter, forbindelseselementer og bygningsdele af rustfrie ståltyper”, godkendelse 

nr. Z-30.3-6. 



2.2 Emballage, opbevaring, mærkning 


Ankeret må kun leveres som fastgørelsesenhed. 

Ankerhylsteret skal opbevares under normale klimatiske forhold. Før monteringen må det hverken udsættes for 

udsædvanlig tørring eller frost. 



til medlemsstaternes regler for konformitetssymboler. Endvidere skal producentkode, godkendelsesnummer og 

ankerets komplette betegnelse angives på emballagen. 

Produktet må kun mærkes hvis forudsætningerne i afsnit 2.3 er opfyldt. 

Ankeret betegnes efter type og den nominelle bordiameter i mm der passer til dets udvendige diameter (ankerstørrelse), 

her GB 12. 

Hvert ankerhylster skal præges med producentkode, ankertype og ankerstørrelse iht. bilag 2. Den mindste forankringsdybde 

svarer til ankerhylsterets længde. De tilhørende skruer skal iht. bilag 2 og 3 mærkes sådan at den 

nødvendige indskruningsdybde kan kontrolleres. 



Bekræftelsen på ankerets konformitet med bestemmelserne i denne generelle byggetekniske godkendelse skal for 



Med henblik på udstedelse af konformitetscertifikatet og den eksterne kontrol samt produktprøvninger der skal 

gennemføres i denne forbindelse, skal ankerproducenten tilkalde et godkendt certificerings- og kontrolorgan. 


Desuden skal den første testrapport fremsendes i kopi til Deutsches Institut für Bautechnik. 







a) Skrue 

- Skruens dimensioner og dens grundmateriales materialeegenskaber (trækstyrke, flydespænding og 

brudforlængelse) skal dokumenteres i et inspektionscertifikat 3.1 efter DIN EN 10204:2005-01. Styrkeegenskaberne 

skal svare til de dokumenterede værdier. 



- Dimensioner og materialeegenskaber af dele som leveres udefra til producenten, skal testes ved en 

varemodtagelseskontrol og dokumenteres med et inspektionscertifikat 3.1 efter DIN EN 10204:2005- 

01, også selv om leverandøren har udstedt dokumentation for materialeprøvninger. 

b) Ankerhylster 

- Følgende egenskaber for polyamidgranulatet skal fastlægges to gange om året og dokumenteres med 

en værksattest 2.2 efter DIN EN 10204:2005-01: 

• Densitet (sprøjtestøbt materiale) efter ISO 1183 

• Volumenflydeindeks (MVR) efter DIN EN ISO 1133 med måleforhold iht. DIN EN ISO 1874-2. 

• DSC-kurve efter ISO 3146 metode C med opvarmningsrate 20 °C/min. ved anden opvarmning. 

Kontroller og test som skal gennemføres under fremstillingen (ankerhylster): 

- Dokumentering af de vigtigste maskinindstillingsdata. 

Et visuelt tjek af sprøjteproceduren skal foretages ved hver kontrolprocedure, dvs. flere gange dagligt. 

- Målkontrol af værktøjets primære mål (ind- og udvendig diameter, totallængde, slidslængde og kerneform) 

hver gang værktøjet sættes i sprøjtestøbemaskinen. 

- Kontrol af alle tegningsmål ved hver ændring eller nyfremstilling. 

Dokumentation og prøvninger der skal fremlægges for/gennemføres på det færdige produkt, på mindst tre prøver 

pr. ankerstørrelse pr. 10.000 ankre eller én gang pr. produktionsuge: 

- Måling af alle dimensioner. 

- Måling af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat for lagtykkelse i overensstemmelse med eller i 

henhold til DIN EN ISO 4042. 

- Hvis der efter fremstillingen af ankerhylsteret af Ultramid B3S ikke sker nogen konditionering (befugtning), 

må ankrene først udleveres fem uger efter produktionen. 

Resultaterne af produktionskontrollen på fabrikken skal registreres og evalueres. Registreringerne skal som et 

minimum indeholde følgende oplysninger: 




- Resultatet af kontroller og prøvninger samt, hvor der er relevant, sammenligning med kravene 











Et eksternt kontrolorgan skal regelmæssigt kontrollere fabrikkens egen produktionskontrol. Det skal ske mindst én 

gang om året. 





- Fastlæggelse af skruens mekaniske nominelle værdier såsom flydespænding, trækstyrke og brudforlængelse. 

Styrkeværdierne skal svare til de dokumenterede værdier i tabel 1, bilag 2. 

- Måling af galvaniseringens lagtykkelse med et måleapparat for lagtykkelse i overensstemmelse med eller i 

henhold til DIN EN ISO 4042. 

- Kontrol af volumenflydeindeks- og DSC-målingerne samt dokumenterne for maskinindstillingsdataene. Såfremt 

der på dette grundlag findes tegn på en mulig ukorrekt bearbejdning, skal der gennemføres polarisationsmikroskopiske 

undersøgelser inden for rammerne af den eksterne kontrol. 





.1 Udkast 


der tager højde for de forankrede belastninger, betonelementets dimensioner og tolerancerne. 



Forankringerne dimensioneres ingeniørmæssigt. Dokumentation for den umiddelbare lokale kraftoverførsel i betonen 

foreligger. 


En bøjningsbelastning af ankeret må kun lades ude af betragtning hvis alle følgende betingelser overholdes: 



- Den komponent der skal fastholdes, skal ligge an mod skruen med hele sin tykkelse, og den udvendige 

ende af ankerhylsteret skal være i niveau med gasbetonoverfladen. 

- Gennemgangshullet i den fastholdte komponent må ikke overskride værdien i tabel 3, bilag 4. 

Der skal tages hensyn til ekstrabelastninger som kan opstå i ankeret, i den komponent der skal fastholdes, eller i 

den komponent som ankeret sidder i, som følge af hindret formændring (f.eks. ved temperaturudsving). 

Den konstruktion der skal fastholdes, skal være af en sådan beskaffenhed at det i tilfælde af en fejlboring er muligt 

at forskyde forankringspunktet. 



Puds, belægninger, beklædnings- eller udligningslag gælder som ikke-bærende og må ikke medregnes i forbindelse 


Ved ujævnheder i forankringsgrunden skal der tages hensyn til den mulige forlængelse af kraftarmen for kraftens 

angrebspunkt. 


Den tilladte belastning af ankeret gælder for spændingsretningerne centreret træk, tryk, tværbelastning og skråtræk 

i enhver vinkel. 

De tilladte belastninger er anført i tabel 5, bilag 5. 

Ved ankergrupper som består af maks. fire ankre, må akseafstanden a efter bilag 5 underskrides ned til min. a = 

0,5 a såfremt den tilladte belastning reduceres som følger: 

red a zul F zul F 

red F = • (zul F – ) + 

a n n 

hvor 

a = akseafstand efter bilag 5 

red a = eksisterende reduceret akseafstand 

min a = 0,5 a ≤ red a ≤ a 

zul F = tilladt belastning efter bilag 5 

n = antal ankre med lavere akseafstand, n ≤ 4 

3.2.3 Montagedata, ankerafstande og betonelementets dimensioner 

Montagedataene, de nødvendige akse- og kantafstande samt betonelementets minimumstykkelse er anført i bilag 

4 og 5. Definitioner af målene findes også i bilag 4 og 5. 


De tilladte bøjningsmomenter på ankeret er anført afhængigt af trækkraften i tabel 4, bilag 4. Det beregnede 

indspændingssted ligger i samme afstand bag gasbetonens overflade som skruens nominelle diameter. 

Ved facadebeklædninger med varierende bøjningsbelastninger (f.eks. som følge af temperaturudsving) må spændingsudslaget 

A = ± 50 N/mm2 i forhold til middelværdien ® M, baseret på skruens kernediameter, ikke overskrides. 


Ved kortvarig belastning på størrelse med de tilladte belastninger kan der regnes med forskydninger på ca. 0,5 

mm i belastningens retning. 

Ved konstant belastning må der regnes med en forøgelse af forskydningerne. 

Ved tværbelastning skal der desuden tages hensyn til det eksisterende hulslør mellem ankeret og den fastholdte 

komponent. 

Forskydningerne ved skråtræk skal sammensættes af dem for andelene af centreret træk og tværbelastning. Forskydningerne 

findes ud fra de anførte vejledende værdier ved lineær interpolation. Ved bøjningsbelastning skal 

skruens udbøjning tages i betragtning. 

Bestemmelser for udførelsen 

.1 Generelt 

Ankrene må kun anvendes som fastgørelsesenhed leveret i serie (formonteret eller pakket samlet). 

Monteringen af ankeret skal udføres efter de konstruktionstegninger der er udfærdiget i henhold til afsnit 3.1, og 

efter ordregivers anvisninger. 



Før ankeret isættes, skal styrkeklassen og evt. mørtelgruppen fastlægges ud fra byggedokumenterne eller ved 

styrkeundersøgelser af byggematerialet. De respektive styrkeklasser for forankringsgrunden ved de forskellige 

ankerbelastninger iht. bilag 5 må ikke underskrides. 

.2 Udførelse af borehul 

I armerede gasbetonvægge skal borehullets placering afstemmes sådan efter armeringen at en beskadigelse af 

armeringen undgås. 

Borehullet skal bores vinkelret på forankringsgrundens overflade med roterende bor. 

Borets nominelle diameter og borehullets dybde skal svare til angivelserne i tabel 3, bilag 4. 


Ved fejlboringer skal der bores et nyt borehul i en afstand på mindst 1 x fejlboringens dybde, idet en maksimumsafstand 

på 5 x ankerets udvendige diameter er tilstrækkelig. 


Forankringsgrundens tolerancer skal udlignes sådan at der ved monteringen af ankeret ikke opstår utilsigtede belastninger 

som følge af fastgørelse med flere ankre. Udligningen skal udføres sådan at trykkræfterne kan overføres. 

Hvis det bliver nødvendigt at anvende mellemlæg til udligning af målunøjagtigheder i forankringsgrunden, skal 

man også her overholde ankerhylsterets forankringsdybde og sikre skruens indskruningslængde. 

Når skruen skrues i, må forankringsgrundens temperatur ikke være under 0 °C. Hvis forankringsgrunden er våd, 

må den tilladte belastning ikke påføres. 

Ankerhylsteret skal kunne sættes i borehullet med kun lette slag med en bænkhammer. 

Ankerhylsteret må kun monteres én gang. 


Under udførelsen af forankringerne skal den entreprenør der er ansvarlig for montering med ankre, eller dennes 

udpegede byggeleder eller byggelederens sagkyndige repræsentant være til stede på byggepladsen. Han skal 


Feistel 

Bekræftet 

Under udførelsen af forankringerne skal der gøres optegnelser om byggelederens eller dennes repræsentants 

dokumentation af forankringsgrunden. Optegnelserne, som skal omfatte den eksisterende styrkeklasse og den 

korrekte montering af ankrene, skal foreligge på byggepladsen i hele byggeperioden og skal på forlangende 

forelægges den tilsynsførende myndighed. De skal, ligesom følgesedlerne, opbevares af entreprenøren mindst 5 

år efter afslutningen af arbejdet. 



Forkortelser: 


h s = indskruningsdybde 



d = betonelementets tykkelse 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 



Efter installation 



Bilag 1 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-1515 

af 22. maj 2006

Ankerhylster 

Würth specialskrue 

Tabel 1: Dimensioner og materialer 

Ankerstørrelse Ankerhylster Tilhørende specialskrue 

GB 12 e f g i a b c d 

Dimensioner [mm] 11,7 60 7,2 15 7 5,9 50 7/6,6 

Materiale Polyamid, Ultramid B3S, farve: brun 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


Prægning: 

GB 12 


Indskrunings 

markering 


Ankertype 

Specialskruer 

Dimensioner og materialer 



Ansatsskruerne skal mindst 

skrues ind i ankerhylsteret til 

indskruningsmarkeringen. 

Stål f uk ≥ 500 N/mm², f yk ≥ 400 N/mm² 

galvaniseret 

Rustfrit stål, materiale-nr. 1.4401 eller 1.4571 

f uk ≥ 700 N/mm², f yk ≥ 350 N/mm² 

Bilag 2 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-1515 

af 22. maj 2006

Tabel 2: Skruelængde og tilladt tykkelse af fastholdt komponent (masse i mm) 

Mærkning med nr. Skruelængde L 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 


2 0 - HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 

Tilladt tykkelse af fastholdt 

komponent maks. da for skruer 

til ankerstørrelse GB 12 

7 75 8 

8 85 18 

9 95 28 

10 105 38 

11 110 43 

12 120 53 

13 130 63 

14 140 73 

15 150 83 

16 165 98 

17 170 103 

18 180 113 

19 190 123 

21 215 148 

23 235 168 

da ≤ L – 67 mm 


Skruelængde og tilladt tykkelse af 

fastholdt komponent for undersænkede 

skruer 


Eksempel på mærkning 

af skruer 

Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-1515 

af 22. maj 2006

Tabel : Montagedata 

Ankerstørrelse GB 12 

Nominel bordiameter d 0 = [mm] 12 

Borehullets dybde t ≥ [mm] 70 

Forankringsdybde h v ≥ [mm] 60 

Indskruningsdybde h s ≥ [mm] 67 

Gennemgangshul i den fastholdte komponent 1) d f ≤ [mm] 8 

1) Se afsnit 3.2.1. 

Tabel : Tilladte bøjningsmomenter afhængigt af den eksisterende centrerede trækkraft FZ 


zul M [Nm] 1) 

zul F Z = 0 kN zul F Z = 0,8 kN 

Skrue, galvaniseret 7,2 6,6 

Skrue af rustfrit stål 6,3 5,7 

1) For belastninger som ligger mellem de to grænseværdier i tabellen, kan de tilhørende bøjningsmomenter interpoleres 

lineært. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 



Montagedata 

tilladte bøjningsmomenter 

HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK - 2 1 


Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-1515 

af 22. maj 2006

2 2 - HULSTEN • GASBETON • MURVÆRK 


Tabel : Tilladt belastning pr. anker i kN for træk, tryk, tværbelastning og skråtræk i enhver vinkel samt tilhørende 

ankerafstande og betonelementets dimensioner. 


Tilladt belastning i gasbetonblokke eller -sten efter DIN 

4165 

Tilladt belastning i armerede eller uarmerede vægelementer 

af damphærdet gasbeton 

zul F [kN] 

zul F [kN] 

Akseafstand a ≥ [cm] 

Kantafstand 1) til elementkanter og ikke tilstrøgne studsfuger, 

generelt ved murværk uden belastning og uden 

kipdokumentation 

a r ≥ [cm] 

PB 2, PP 2 0,3 

PB 4, PP 4 0,5 

PB 6, PP 6 0,8 

P3,3 0,3 

P 4,4 0,5 

Ved PB 2, PP 2 15 

ved ≥ PB 4, PP 4 

≥ P 3,3 

20 

ved PB 2, PP2 10 

ved ≥ PB 4, PP 4 

P3,3, P4,4 

Kantafstand til tilstrøgne fuger a r ≥ [cm] - 2 

Mindste betonelementtykkelse d ≥ [cm] - 12 

1) Ved tværbelastning i retning af en fri og ubelastet kant og ved fuld udnyttelse af den tilladte belastning skal værdierne 

for akseafstandene anvendes for kantafstandene. 



Postfach 

Tlf.: +49 7940 15 0 

Fax: +49 7940 15 1000 




Ankerafstande og betonelementets 

dimensioner 

15 

Bilag 


godkendelse 

Godk.-nr.: Z-21.2-1515 

af 22. maj 2006

NOTER

NOTER

NOTER

Aalborg, Ny Kærvej 25 

9000 Aalborg 

Tlf. 79 32 31 25 

Fax 98 11 53 50 

Herning, Cedervej 2 

7400 Herning 

Tlf. 79 32 31 65 

Fax 97 21 46 40 

Århus, Gunnar Clausensvej 18 

8260 Viby J 

Tlf. 79 32 31 35 

Fax 86 28 64 28 

Horsens, Vejlevej 68 B 

8700 Horsens 

Tlf. 79 32 31 55 

Fax 70 13 67 95 

Esbjerg, Stormgade 96 

6700 Esbjerg 

Tlf. 79 32 31 50 

Fax 75 13 53 99 

Kolding, C.F. Tietgensvej 1 E 

6000 Kolding 

Tlf. 79 32 31 20 

Fax 76 34 70 05 

Aabenraa, Industrivej 16 

6200 Aabenraa 

Tlf. 79 32 31 60 

Fax 74 63 36 77 

Odense, Jarlsberggade 15 

5000 Odense C 

Tlf. 79 32 31 45 

Fax 66 12 13 69 

Würth Danmark A/S 

Montagevej 6 · Industri N2 · 6000 Kolding 

Tlf. 7932 3232 · Fax 7551 7250 

Hillerød, Vølundsvej 6 G 

3400 Hillerød 

Tlf. 79 32 31 40 

Fax 48 24 50 77 

Ishøj, Industrikrogen 2 

2635 Ishøj 

Tlf. 79 32 31 30 

Fax 43 52 30 77 

WDK · 2006-0005 · LAYOUT/DTP/ON · 2. udgave · TRYK/JØRN THOMSEN OFFSET · OPLAG 1.500 STK.

Download - Würth Danmark A/S

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?