2/2005 DA - Kemppi

2/2005 DA

2 

Indhold 

MinarcMig 

– en let MIG/MAGsvejsemaskine 

til nem svejsning 

............................................................14 

Svejs overalt med 

Kemppi-invertere 

............................................................ 26 

Leder .................................................... 3 

Svejseudstyr, som holder 

lysbuen under kontrol .......................... 4 

FastMig 

...svejsning bliver bare nemmere ......... 5 

20 års jubilæum for 

Kemppi Tyskland ................................. 8 

Trådtilførsel til smeltebadet 

Design der forbedrer trådfremføring.. 10 

Krav til lysbuesvejsning..................... 13 

Indstil pladetykkelsen og svejs! 

MinarcMig 150 Adaptive............... 17 

Kempact Pulse 2800 Automotive... 18 

Vestjysk eksportvirksomhed 

investerer i fremtiden: 

Ny teknologi er vejen frem ................ 19 

Vækst hos vestjysk 

underleverandørvirksomhed: 

Nye svejseanlæg gav nye ordrer ........ 21 

Mastertig MLS 2300 ACDC − 

1 faset maskine klarer 5,0 mm 

alusvejsning........................................ 24 

Kemppi Norge A/S, 25 års jubilæum 

1. august 2005 .................................... 28 

Svejsekølepumper 

De er alle sammen ens, er de ikke?.... 31 

MinarcTig 180 − en ny generation 

af TIG-elektrodestrømkilder .............. 33 

Hvad er SERVICE-forretning? .......... 34 

The Kemppi Arc System 

-løsningen........................................... 35 

Videokamera, der fi lmer 250.000 

billeder/sek, giver Kemppi 

forskningsforspring............................ 37 

Kemppi Datterselskaber..................... 39 

Kemppi Salgskontorer ....................... 39 

Kemppi Oy Nyhedsbrev 2 2005 

Udgiver: Kemppi Oy, P.O. Box 13, 15801 Lahti, Finland. Internet: www.kemppi.com. 

Telefon: +358 3 899 11. Redaktionschef: Hannu Jokela. Redaktionssekretær: Elina 

Suomalainen. Forsidefotografi : Matti Viljanen og Risto Kallio. Layout: Tekijätiimi Oy. Abonnement 

og adresseændring: Kemppi Oy. Telefax: +358 3 899 428. Tryk af: N-Paino, Lahti, Finland, 2005. 

ISSN 0784-2708.

Det rigtige valg på det globale 

marked 

En kunde, som i dag vil købe 

svejseudstyr, har mange alternativer 

at vælge imellem. Eftersom 

der er ganske store forskelle 

mellem forskellige mærker, 

er det ikke en nem opgave 

at vælge det rigtige produkt. 

De mest almindeligt anvendte 

kriterier for at træffe en beslutning 

er bl.a. svejseegenskaber, 

design, anvendelighed og ergonomi, 

kvalitet og driftssikkerhed, 

sikkerhed, tilgængelighed af service 

og support samt pris. 

Svejseegenskaber kan evalueres under 

demonstrationer og svejsetest. Design, 

anvendelighed og ergonomi er faktorer, 

som en svejser kan tage og føle på, 

allerførste gang udstyret tages i brug. 

Kvalitet og driftssikkerhed testes i hele 

produktet levetid. Sikkerhed er en faktor, 

som de fl este kunder tager for givet 

– der er desværre for tiden noget udstyr 

på f.eks. det europæiske marked, som 

til trods for CE-mærkning ikke overholder 

de påkrævede sikkerhedsstandarder. 

Når det er nødvendigt skal service 

og teknisk support være tilgængelig. 

Endelig bør prisen afspejle et produkts 

samlede værdi for en kunde. 

Hos Kemppi tager vi alle disse forskellige 

kundeværdifaktorer meget alvorligt. 

Vi ved, at kun en producent, der 

er stærk i alle henseender, kan få succes 

på længere sigt. Med udviklingen 

af fl ere generationer af invertersvejseudstyr, 

herunder verdens første inverterstrømkilde 

til fl ere processer, Hilarc 

250 (Essen 1977), og verdens første 

ægte digitalt styrede lysbuesvejsesystem, 

Kemppi Pro (Essen 1993), kan 

vi roligt sige, at vi har »Arc Under 

Control«. 

Industridesign, anvendelighed og ergonomi 

har i mange år været et fokusområde 

for vores forskning og udvik- 

ling, ikke blot inden for maskiner og 

brugergrænsefl ader, men også brændere 

og pistoler. Kvalitet og driftssikkerhed 

er hjørnestenene i Kemppi’s globale 

varemærke, og da vi ved, at vi 

overholder sikkerhedsstandarderne og 

EMC-standarderne (elektromagnetisk 

kompatibilitet), er vores udstyr naturligvis 

CE-mærket. 

Vores netværk af salgsvirksomheder, 

distributører og forhandlere kan i dag 

yde kunderne service og support i mere 

end 60 lande. Fremover vil betydningen 

af nye typer industrielle serviceydelser 

også vokse inden for svejseindustrien, 

og Kemppi vil føre an i 

denne tendens. Vi tror også, at for så 

vidt angår industrisvejseudstyr, vil de 

samlede levetidsomkostninger i stedet 

for blot indkøbsprisen danne grundlaget 

for at evaluere merværdien for kunden. 

For at kunne hjælpe vores kunder med 

at træffe det rigtige valg har Kemppi 

igen introduceret et spændende sortiment 

af splinternye produkter og serviceydelser. 

Vi glæder os også meget 

til at få feedback om vores nye projektkoncept 

om samlet håndtering af 

svejsekvalitet og produktivitet – The 

Kemppi Arc System. 

God fornøjelse med læsningen! 

Anssi Rantasalo 

Administrerende direktør 

Kemppi Oy 

3

4 

Svejseudstyr, som holder 

lysbuen under kontrol 

Formålet med Kemppi’s 

svejsemaskiner er at producere 

en fejlfri lysbue og sikre kunden 

høj arbejdsproduktivitet og høj 

svejsekvalitet. Vores svejsemaskiner 

holder lysbuen under kontrol, fordi 

de konstant analyserer ændringerne 

i lysbuen og sammenligner med de 

forudindstillede værdier. Baseret 

på denne sammenligning justeres 

lysbuen automatisk for at sikre et 

optimalt svejseresultat. En 100 % 

Kemppi garanterer gode funktioner til 

kontrol af lysbuen. 

Driftssikkert svejseudstyr er altafgørende 

i forhold til produktivitet. Maskinen 

skal arbejde uden fejl, og brugervenlighed 

er af stor vigtighed, når 

operatøren skal indstille værdier for 

svejseparametre. Kvalitet i design og 

konstruktion er med til at garantere 

den pågældende svejsnings kvalitet 

samt svejseproduktiviteten. Kemppi’s 

forskning og verifi cering med udgangspunkt 

i reelle kundebehov har i 

større grad understreget lysbuens betydning. 

Lysbuen er en synlig del af 

svejsningen, som både kan ses og høres. 

Det er muligt at skelne mellem 

nogle fejl i lysbuen ved at lytte. Med 

øjnene kan vi se kvaliteten af svejsesømmen 

både under og efter svejseprocessen. 

Vi kan dog ikke udelukkende bruge 

vores sanser i udviklingen af lysbuestyringsfunktioner 

til svejsemaskiner. 

F.eks. kræver det et oscilloskop for at 

måle de elektriske fænomener i lysbuen. 

Er det tilstrækkeligt at bruge disse 

måleapparater i udviklingen af et 

styresystem til lysbuen? For Kemppi 

er det ikke, og derfor har vi investeret 

kraftigt i forskningsudstyr, herunder 

i et nyt digitalt højhastighedsvideokamera. 

Med det nye højhastighedskamera kan 

lysbuen overvåges og analyseres detaljeret 

i forskellige situationer. Det giver 

samtidig oplysninger om smeltebadets 

virkemåde med forskellige grundmaterialer. 

Et oscilloskop kan bruges sammen 

med videobilledet til at hente processens 

elektriske variabler. Forsk-

ningsresultaterne kan bruges til udvikling 

af nye produkter og nyskabelser 

inden for styring af svejseprocesser. 

Inden brug af udstyr som dette var det 

kun muligt at basere udvikling på svejserens 

sanser vedrørende lysbuen og 

smeltebadets virkemåde. Nu kan svejserens 

sanser og dataene fra videobilledet 

kombineres. 

Kemppi’s produktløfte ’Arc Under 

Control’ er baseret på fakta, vi opdagede 

under vores forskning. Den erhvervede 

viden er overført til vores produkter. 

Mærkaten ’100 % Kemppi’ er garantien 

for den kvalitet, der kan både 

ses og høres i Kemppi-lysbuen. Svejseresultatet 

i høj kvalitet giver vores 

kunder større produktivitet og høj produktkvalitet. 

Det endelige svejseresultat 

er summen af fl ere faktorer, som 

samlet producerer en stærk svejsesøm 

i topkvalitet. Det endelige resultat påvirkes 

af svejseudstyret, tråden, beskyttelsesgassen 

og omstændighederne 

samt af den person eller robot, der 

bevæger svejsehovedet. Hos Kemppi 

tager vi ansvar for at producere svejseudstyr, 

der holder løftet ’Arc Under 

Control’. 

Hannu Jokela 

Marketingchef 

»Fast« betyder frit oversat: ’hurtig, hurtigt fremskridt, være 

foran’, F.A.S.T – Formula Arc System Technology, Fast MIG/MAGsvejseproces 

– FastMig 

FastMig 

…svejsning bliver 

bare nemmere 

Ordet FAST (hurtig) kan få én til at 

tænke på mange ting. Her i Kemppi 

har vi vores egen defi nition: hurtig 

bevægelse, giver hurtigt fremskridt, på 

forkant – og hvad kan være hurtigere 

end MIG/MAG-svejseprocessen 

til metalfabrikation inden for 

sværindustrien? 

På den internationale svejse- og skæremesse 

’Schweissen & Schneiden’ i 

Tyskland lancerede Kemppi en spændende 

ny MIG/MAG-svejseserie til 

industiel brug. Serien er udviklet på 

grundlag af et nyt MIG/MAG-teknologikoncept 

– Formula Arc System 

Technology – eller FastMig i kort 

form. 

Modulopbygget serie giver mange 

muligheder 

FastMig-konceptet er resultatet af 

Kemppi-udviklernes nyeste ideer og 

indeholder mange nye tekniske løsninger, 

der giver vores kunder gode fordele 

i svejseydelsen – svejsning bliver 

ganske enkelt nemmere! 

FastMig er et modulopbygget svejsesystem, 

der kan fås i både basis og 

synergiske MIG/MAG-modeller med 

mange forskellige teknologiniveauer. 

For allerførste gang er det også muligt 

at få fordelene ved moderne strømkilder 

til en pris, der kan konkurrere direkte 

med producenter af grundlæggende 

industriudstyr! Så hvis du leder 

efter nyt MIG/MAG-svejseudstyr, 

hvor både pris og kvalitet er lige vigti- 

ge, er Kemppi FastMig en fristende 

mulighed, der seriøst kan overvejes. 

Smart brug af teknologi og materialer 

Hvad tilbyder FastMig så egentligt? 

Ja måske mere, end du ville forvente! 

FastMig-sortimentet omfatter 

seks strømkildevalg, herunder modeller 

med 300, 400 og 500 ampere. Alle 

er mere end 70 % lettere og 10 % mere 

5

6 

Alle FastMig-modeller indeholder 

avancerede softwarebaserede 

lysbuestyringsteknikker, som giver bedre 

svejseegenskaber. 

Brugervenlige og tydelige funktionspaneler 

fører operatøren gennem mange driftsvalg. 

FastMig ... 

strømeffektive sammenlignet med eksisterende, 

traditionelle ’trinregulerede’ 

maskiner. 

Alle trådbokse vejer mindre end 14 kg 

og kan fås med en række specifi kationer 

i solide og smarte kabinetter, herunder 

modeller konstrueret af tolags, 

kraftigt, genbrugsplast til de mest krævende 

svejsemiljøer. Boksene er udstyret 

med Kemppi’s fremragende nye 

DuraTorque-trådfremføringsmekanisme, 

der består af en lavenergimotor 

med højt drejningsmoment, præcis 

og indkapslet gearkasse og drev. Fast- 

Mig-basismodellerne indeholder ingen 

elektronik i selve trådboksen, og 

er derfor særlig velegnede til hårde 

driftsbetingelser. 

Af hensyn til tydelig og nøjagtig indstilling 

af de påkrævede svejseparametre 

har alle FastMig-modeller store 

og tydelige digitale paneler, der er 

monteret på enten strømkilden eller 

trådboksen. Svejseparametrene kan 

også justeres under svejsningen, så 

lysbuen kan fi njusteres. Alle modeller 

indeholder også specialfunktioner 

til ’softarc’-tænding og kugleslibning 

for at reducere svejsestænk og rengøringstid 

efter svejsning. 

De synergiske FastMig-modeller 

indeholder en lang række programmer, 

som understøtter alle de populære 

kombinationer af svejsetråd og gas. 

Synergiske modeller kan også indeholde 

MMA- og MIG/MAG-lysbuekontrolteknikker, 

herunder funktioner 

til kraterfyldning og varmstart. 

Kemppi’s nye DuraTorquetrådfremføringssystem 

lægger endnu et 

niveau til et legendarisk renommé inden 

for driftssikre trådbokse. 

Kemppi HydroCool-pumpeteknologi 

– 85 % mindre vægt og 30 % mere 

trykkapacitet. 

FastMig indeholder et nyt kølepumpekoncept. 

Kemppi’s HydroCoolpumpeteknologi 

giver 30 % mere trykkapacitet, 

85 % mindre vægt og bedre 

servicelevetid. Varmetabet er også 

blevet reduceret, og kølevæske forhindres 

nu i at løbe tilbage til tanken med 

pumpeindløbs- og trykventiler. Hydro- 

Cool er også designet til brug med 

ethanolblandinger.

Maskinerne er designet og konstrueret 

til at inkludere Kemppi ICS (Isolated 

Cooling System). ICS adskiller 

køleluftstrømmen fra strøm- og 

styreelektronikken, og reducerer dermed 

luftbåren partikelforurening af 

strømkilden. ICS reducerer behovet 

for regelmæssig service og mindsker 

dermed omkostningerne til vedligeholdelse 

og forbedrer driftssikkerheden. 

ICS-strømkilden er indbygget i 

mange af Kemppi’s nye produkter. 

Tomgangsspændingsniveauet kan indstilles 

til mellem enten 65 eller 28 volt, 

så det kan bruges i en lang række svejsemiljøer, 

herunder minedrift. Den intern 

digitale kommunikation er 10 

gange hurtigere end i tidligere maskiner, 

hvilket giver hurtig dynamisk respons 

og bedre svejsning. 

Som du kan se, er der med FastMig 

virkeligt lanceret noget nyt på MIG/ 

MAG-markedet – reelle F.A.S.T-kundefordele 

ved alle modeller, reel ydelsesfordel 

fra en svejseproducent, som 

lytter til kunderne. 

John Frost 

Salgs- og marketingdirektør 

Kemppi (UK) Ltd 

7

8 

Historie: 

1985 

Kemppi Deutschland GmbH grundlagt, 

hovedkontor placeret i Friedrichsdorf i 

Tyskland 

Administrerende direktør: Klaus Reim, 3 

medarbejdere 

1. handelsmesse om SVEJSNING OG 

SKÆRING i Essen, Tyskland 

1986 

Udvidelse med personale i intern og 

ekstern forretning samt servicetekniker 

og demosvejser 

Kemppi modtager fi nsk kvalitetspris 

1987 

Uddannelse af 1. lærling (Patricia Köhl) 

16 lærlinge uddannet med succes op til 

2005 

1988 

1. trailertur med vores eget 

udstillingskøretøj 

1989 

Medarbejdere ansat i intern og ekstern 

forretning fra det tidligere Østtyskland 

efter Tysklands genforening 


SKÆRING i Essen 

Kemppi præsenterer MP-serien 

1990 

Kemppi er den første producent af 

svejsemaskiner, som tildeles ISO 9001kvalitetscertifi 

kat fra Det Norske Veritas 

1991 

Kemppi Deutschland GmbH og Kemppi 

Eurostock GmbH adskilles 

Januar til juli Kemppi Eurostock i 

Usingen, Tyskland 

Sommer 1991 fl ytter Kemppi Tyskland 

til Butzbach, Tyskland 

1993 



»Wonderful Welding With Kemppi« 

Kemppi præsenterer første generation 

af digitalinverter med navnet Kemppi 

Pro 

1995 

Kemppi Tyskland fejrer 10 års 

jubilæum 

1997 

Anssi Rantasalo udnævnt til ny 

administrerende direktør 



»Fremtidig svejseteknologi« 

AC/DC-svejsemaskiner, sjette 

generation af IGBT-teknologi 

2000 

Joachim Kalwe udnævnt til ny 

administrerende direktør 

Kemppi GmbH fejrer 15 års jubilæum 

med åbent hus 

2001 


SKÆRRING i Essen 

Kemppi præsenterer syvende 

generation af invertersvejsemaskiner 

Kemppi tildelt ISO 14001-certifi kat for 

sit miljøhåndteringssystem 

Nyt slogan introduceret: »The Joy of 

Welding« 

2004 

Kemppi modtager pris fra IHK som 

anerkendelse af sin succesfulde 

interne uddannelsesordning 

2005 



20 års 

jubilæum 

for Kemppi 

Tyskland 

I år fejrer Kemppi GmbH 20 års 

jubilæum i Tyskland. Virksomheden 

blev grundlagt 1. juli 1985 med 

hovedkontor i Friedrichsdorf i 

Tyskland. Kemppi Finlands klare 

formål med at oprette et datterselskab 

i Tyskland var at etablere Kemppi på 

det største svejsemarked i Europa. 

Kemppi GmbH er kommet meget 

længere end sine oprindelige mål og 

har nu en stærk position og et godt 

renommé på markedet takket være 

sine svejsemaskiners fantastiske 

kvalitet. 

Virksomhedens første administrerende 

direktør var Klaus Reim. Fra starten 

lejede virksomheden et mindre 

kontor og lager i Friedrichsdorf og 

ansatte tre personer, som var ansvarlige 

for at organisere hele forretningsforløbet 

fra starten af. Heide Zettlitzer 

var en af de tre stiftende medarbejdere 

af Kemppi Tyskland og har siden været 

loyal over for virksomheden. Efter 

blot ét år kunne Kemppi forøge sin arbejdsstyrke 

og ansatte nyt personale i 

sin interne og eksterne forretning samt 

en servicetekniker og demonstrationssvejser. 

Et år senere ansatte virksomheden 

sin første lærling, Patricia Köhl, 

som for indeværende besidder stillingen 

som koordinator i virksomhedens 

logistikafdeling. Siden da har Kemppi 

GmbH med succes uddannet yderligere 

16 lærlinge. I 2004 modtog virksomheden 

en pris fra IHK (det tyske 

handels- og industrikammer) som anerkendelse 

af sin succesfulde interne 

uddannelsesordning.

I år fejrer Kemppi GmbH 20 års jubilæum i Tyskland. 

I sommeren 1991 fl yttede Kemppi 

til nye forretningslokaler i Butzbach 

i Tyskland. Logistikafdelingen og 

centrallageret for alle aktiviteter 

i Europa er nu placeret der under 

ét tag. I 1997 overtog Anssi Rantasalo, 

som tidligere var ansat hos 

Kemppi Frankrig, ledelsen af driften 

i Tyskland i en periode på ca. tre år. 

Han vendte efterfølgende tilbage til 

Finland og er nu administrerende direktør 

for hele Kemppi-koncernen. I 

dag blomstrer Kemppi Tyskland fortsat 

under ledelse af Joachim Kalwe. 

I øjeblikket arbejder i alt 28 medarbejdere 

i salgs-, regnskabs-, service- og 

teknikafdelinger. Kemppi har været i 

stand til at etablere et tæt netværk af 

forhandlere med omkring 80 service- 

og salgssupportcentre i Tyskland og 

Østrig. 

Som familieforetagende har Kemppi 

Tyskland altid været tro mod sine 

oprindelige værdier, nemlig iværksætterånd, 

innovation, ærlighed og respekt 

for det enkelte menneske. Med 

et tilbageblik på de sidste 20 år kan 

vi ærligt sige: »Tiderne ændres, men 

det gør værdier ikke«. Ved at være tro 

mod de værdier, som har formet hele 

vores forretning og dannet grundlaget 

for vores succes, har vi været i 

stand til at vokse os stærkere og stærkere 

på markedet i løbet af de sidste 20 

år. I dag er vores mål at tilbyde vores 

kunder det nyeste inden for effektive 

svejseinvertere, som er kendetegnen- 

Kemppi’s undervisningslokale anvendes 

især til konferencer med forhandlere, 

seminarer og interne møder. 

de ved deres gode kvalitet og innovation. 

Med driftssikkert og brugervenligt 

udstyr sikrer vi, at vores brugere 

opnår de bedst mulige svejseresultater 

– The Joy of Welding. Vores nye produktsortiment 

og produktkoncepter er 

tro mod løftet, som nu er en del af vores 

nye slogan: »100 % Kemppi – Arc 

Under Control«. 

Alle vores aktiviteter følger vores vision: 

»Vi vil være kundens foretrukne 

valg – vi fokuserer på teknologisk 

førerposition, fl eksibilitet og hurtig reaktionshastighed«. 

Udstillingstraileren bruges ofte ved 

interne udstillinger 

9

10 

Trådtilførsel til smeltebadet 

Design der forbedrer 

trådfremføring 

Udviklere er et sjovt folkefærd. Vi 

ved, de fi ndes, men man synes aldrig 

at se dem. Hos Kemppi har vi en hel 

del (eller det har jeg i det mindste 

hørt). De bor på et hemmeligt sted 

mærket ’adgang forbudt’ bag ved 

ståldøre med adgang via kortnøgle. Et 

sted, hvor udenforstående behandles 

mistænksomt og anses for potentielle 

spioner! (Eller næsten) 

I Kemppi’s forsknings- og udviklingafdeling 

arbejder 40 ingeniører. En 

god blanding af alder og erfaring skaber 

stor dybde og stabilitet for en virksomhed 

som os, der er afhængig af 

konstant at udvikle produktudbuddet. 

Jeg besøgte for nylig et hold ingeniører 

for at drøfte et projekt om trådfremføring 

i MIG/MAG-svejsning. 

Trådtilførsel - lille funktion med stor 

betydning 

Vores udviklingsingeniører skaber og 

påvirker mange ting hos Kemppi, og 

vi er virkelig heldige at have så stort 

et team. Kemppi’s ingeniører har været 

med til at udvikle den moderne strømkilde, 

som vi kender den i dag, ligesom 

de i høj grad kan tilskrives æren af den 

allerførste industrielle inverterstrømkilde 

på verdensmarkedet – Kemppi 

Hilarc. Men ikke alle projekter har 

så fundamental virkning på markedet, 

og det er derfor nemt at overse deres 

betydning. Tag f.eks. trådfremføring. 

’Trådtilførsel til smeltebadet’ er afgørende 

for MIG/MAG-svejseprocessen, 

men funktionen overses ofte i forbindelse 

med udvikling. 

En gruppe af vores mest talentfulde ingeniører 

har fået til opgave at udvikle 

trådfremføringens, trådværkets, nøj-

Kemppi’s nye DuraTorque-trådværk sammenlignet med den eksisterende SL500-enhed. 

agtighed – følgende er en sammenfatning 

af et par af deres nyeste resultater, 

som nu er en del af Kemppi’s nye produktdesign. 

Trådværket der blev til en pistolliner 

Gruppen påbegyndte deres projektarbejde 

for nogen tid siden og gik i kast 

med emnet ved først at forstå grundlæggende 

mekaniske problemer ved 

fremføring af forskellige typer materiale. 

Efter en del forskellige overvejelser 

og forbrug af tilstrækkeligt svejsemateriale 

til at nå tyve gange omkring 

jorden (hvad vores administrerende direktør 

bemærkede, efterhånden som 

han underskrev fakturaerne) hvad kom 

de så frem til: et nyt trådværk? Nej, en 

ny pistolliner! 

Ligesom alle Kemppi’s andre 

udviklere undersøgte gruppen emnet 

med stor entusiasme. De begyndte 

med at undersøge aluminium, den 

sværeste tråd at fremføre, og deres nye 

linerløsning er den mest avancerede 

på markedet. Med en hård udvendig 

kappe og superglat indvendig side 

har det såkaldte ’Kemppi DL Tefl on’linermateriale 

givet Kemppi’s kunder 

mulighed for at fremføre bløde 

svejsetråde på op til 8 meter gennem 

en almindelig pistol og enkelt pushfremføringssystem. 

Kemppi DL Tefl on 

reducerer den energi, der kræves for at 

fremføre svejsetråd fra den ene ende af 

pistolen til den anden, med op til 200 

% – se det er fremskridt! 

Så kom løsningen til et nyt trådværk 

Hvad så med trådfremføringsmekanismen? 

Ja, det næste interesseområde 

var faktisk fremføringsmekanikken. 

Trådværket, der griber svejsetråden og 

skubber den ned gennem pistollineren. 

Den efterfølgende mekaniske løsning 

med navnet Kemppi DuraTorque 

er ganske speciel. En fremragende lille 

enhed, som kompletterer de seneste 

teknologiprojekter inden for ’DL-linere’ 

og pistoler. Det meget kompakte og 

lette DuraTorque-system kan bryste 

sig af en meget effektiv statistik og giver 

Kemppi’s kunder reelle fordele og 

besparelser sammenlignet med andre 

eksisterende trådværker. 

Det nye trådværk består af en kombination 

af genanvendelige materialer, 

herunder plastic, aluminium og stål, 

så det er stærkt og robust. Motoren er 

indbygget bagest i værket og skjult, så 

operatørens fi ngre ikke kan komme i 

klemme. Gearkassens gearing og drev 

er fuldstændigt indkapslede og skal 

ikke vedligeholdes. De lejemonterede 

drivruller er enkeltrillede og farvekodede 

for at angive rilletype og tråd - 

størrelse, og der er ingen afstandsstykker 

eller spændeskiver at 

bekymre sig om. To trykregulatorarme 

er nu indbygget, 

så alternative eller lige trykmængder 

kan anvendes på 

enten for- eller bagdrevet, 

afhængigt af den brugte type 

svejsetråd. 

DuraTorque 

35 % lettere 

50 % mere energieffektivitet 

200 % hurtigere dynamisk respons 

Al statistik er sammenlignet med 

eksisterende og førende Kemppiproduktdesign. 

Der fi ndes DuraTorque-modeller 

med både to og fi re ruller. De nye værker 

er blevet monteret på de nye produkter, 

som blev lanceret på svejse- 

og skæremessen i Tyskland, september 

2005. 

Kontante fordele ved det nye 

DuraTorque system 

Jeg spurgte teamet om, hvordan udviklerne 

ville sammenfatte fordelene ved 

DL Tefl on-liner til aluminium og 

rustfrit stål. 

11

12 

Trådtilførsel til smeltebadet... 

denne nye teknologi, og hvordan den 

forbedrer fremføring af svejsemateriale 

til smeltebadet. 

Svaret var at ”DuraTorque-designet 

leverer, hvor det virkeligt gælder. 

Start- og brydehastigheder alene er 

200 % hurtigere end eksisterende modeller, 

og det giver meget større nøjagtighed 

i dynamisk respons, herunder 

lysbuetænding og terminering – 

bedre svejsning!” Vi kan få meget mere 

ydelse ud af eksisterende Kemppistrømteknologier, 

herunder dobbeltpuls, 

eftersom svejsetrådens mekaniske 

responshastighed har større korrelation 

med strømkildens software og 

udgang. 

DuraTorque-energieffektivitet er 

forbedret væsentligt og viser gennemsnitlige 

besparelser på 50 % i forhold 

til den eksisterende SL500. Kombinationen 

af reduceret friktionstab i gearkassen 

og bedre motordesign med direkte 

drev på de primære drivruller har 

givet betydelige forbedringer af ydelsen. 

DuraTorque-værket reducerer den 

samlede vægt af hele trådboksen/ 

kabinettet med omkring 8 % – vægtbesparelsen 

alene er mere end 1 kg i forhold 

til den eksisterende kombination 

af motor/gearkasse/åg, hvilket direkte 

gør det system, den er monteret på, 

mere transportabelt. 

John Frost 


Kemppi (UK) Ltd

Krav til lysbuesvejsning 

Inden for svejseteknologien ændres 

kravene til svejseprocesser mere 

eller mindre hele tiden. Ændrede 

produktivitetsmål, strukturberegninger 

og designudvikling, bedre kendskab 

til materiale- og overfl adeteknologi, 

nye materialer og nye muligheder for 

udvikling af svejseprocesser, styring 

og automatisering fører alt sammen 

til en vis grad af ændringer i selve 

svejsningen. 

Produkt- og materialeudvikling 

Målet med konstruktions- og materialeudvikling 

er at gøre strukturerne lettere. 

Fremtidige tendenser kan ses i: 

Brugen af stålmaterialer med højere 

brudstyrke på › 500 MPa vil blive 

mere udbredt 

Brugen af aluminium og andre lette 

materialer er også under udvikling 

Bedre design og ikke-konservative 

beregningsmetoder medfører tyndere 

konstruktioner 

Et andet mål med materialudvikling er 

at forøge produktets levetid. Hvad angår 

materialer, er brugen af rustfrit stål 

langsomt vokset, og et bredere sortiment 

af disse materialer bruges mere 

almindeligt (duplexstål og ferritisk 

rustfrit stål osv.). Forskellige former 

for overfl adebehandlinger (maling, 

spray, overfl adeslidlag) vil ikke blot få 

indfl ydelse på forbedring af produktets 

levetid, men også på kravene til svejseprocesser. 

Produktlevetid er i mange tilfælde også 

forbundet med konstruktion i henhold 

til og beregninger af materialetræthed. 

Svejsning påvirker på mange 

måder udmattelseslevetiden, og det 

vil være interessante forskningsområder 

i den nærmeste fremtid. Man kunne 

f.eks. undersøge, hvordan stål med 

ekstra stor styrke kan og bør svejses og 

konstruktioner designes. 

Lysbuesvejseteknologi 

Behovet for tyndere og lettere materialer 

til produktkonstruktion samt videreudvikling 

af svejseforbrugsartikler 

og beskyttelsesgasser kræver nyudvikling 

inden for svejseprocesser. Samtidig 

hjælper udviklingen af elektronik 

designerne med at opnå bedre og bedre 

styring af svejsemaskiner, som er 

med til at forbedre svejsekvaliteten. 

Svejsemaskiner, brugergrænsefl ader 

og udvikling af processtyring vil altsammen 

få stor indfl ydelse på forbedring 

af lysbuen inden for MIG/MAG, 

TIG og MMA. Nye ideer til ændring 

af lysbuesvejseprocesser vil regelmæssigt 

se dagens lys som følge af forskellige 

undersøgelser. De skaber nye eller 

andre anvendelsesmuligheder, forbedrer 

anvendeligheden, forøger produktiviteten 

og kvaliteten. Adaptivt styret 

MAG-proces er et godt eksempel på 

udvikling af en svejseproces. Kemppi 

har allerede i nogle år undersøgt adaptiv 

styring, og det vigtigste aspekt har 

været brugervenligheden. Med moderne 

elektronik og softwareudvik- 

ling kan der kommunikeres meget hurtigt 

internt i invertersvejsemaskiner, og 

derfor kan de fl este svejsebehov opfyldes. 

Er der behov for yderligere udvikling? 

Hos Kemppi mener vi, at der er 

behov og muligheder for nytænkning. 

Produktion 

Forbedring af håndsvejseprocesser, 

udvikling inden for automatisering og 

mekaniseret svejsning forøger produktiviteten 

og sikrer kvaliteten. Antallet 

af lysbuesvejserobotter vil fortsætte 

med at stige, og det samme gælder alle 

former for mekanisering. MIG/MAGsvejsning 

af C-Mn-stål er den mest almindelige 

anvendelse inden for robotsvejsning. 

Variationer i nye svejseprocesser 

sætter os i stand til bruge robotter 

til anvendelsesformål, hvor de ikke 

tidligere blev anvendt. Svejsetiden 

inden for robotsvejsning har været 

kendt ganske nøjagtigt, men inden for 

håndsvejsning er den ikke altid kendt. 

Med håndsvejsning er der mange åbne 

spørgsmål som f.eks.: 

Hvor meget tråd bruges der? 

Hvad er svejseparametrene? 

Hvor meget »svejsetid« opnås? 

Nye overvågningsværktøjer til håndsvejsning 

besvarer disse spørgsmål, og 

der er samtidig yderligere støtte til produktionskvalitetssystemet 

samt oplysninger 

om at nå produktionsmål. 

Husk på, at lysbuesvejsning også er 

under udvikling! 

Pasi Hiltunen 

13

MinarcMig – en let MIG/MAGsvejsemaskine 

til nem svejsning 

Kemppi’s Minarc-serie vokser med 

lanceringen af de nye 150 A og 180 

A MinarcMig-svejsemaskiner, som 

tager plads ved siden af de populære 

Minarc MMA-svejsemaskiner. 

MinarcMig er baseret på den 

nyeste inverterteknologi, og dens 

brugervenlighed, lave vægt og 

bærbarhed gør den overlegne i forhold 

til andre maskiner. Den egner sig 

til en række anvendelsesformål, fra 

montagesarbejde til værksteds-, 

reparations-, vedligeholdelses-, 

udstyrs- og servicearbejde samt 

produktionssvejsning og hobbybrug. 

For at gøre det nemmere at fl ytte og 

transportere maskinen er kabinettet 

designet, så kabler kan vikles omkring 

maskinen. 

En svejsemaskine, der er klar til brug 

MinarcMig-maskiner leveres klar til 

brug, så det er nemt at komme i gang 

med opgaven. Svejsepistolen er allere - 

de tilsluttet maskinen, og det sam - 

me gælder jordkablet og strømforsyningskablet. 

Svejsepistolen 

og trådfremføreren er også klar 

til brug med 0,8 mm tyk tråd. Des - 

uden er der monteret en skulderstrop 

og en 4,5 meter gasslange med bayo - 

netfatning på maskinen, så den kan 

bruges til mange forskellige formål. 

Svejseren skal blot selv installere en 

trådrulle til maskinen og forbinde gasslangen 

med beskyttelsesgasfl askens 

reguleringsventil. 

To effektklasser 

MinarcMig er lille, men utrolig effektiv, 

da forholdet mellem effekt og 

vægt er i en klasse for sig. Svejseegenskaberne 

er optimeret til 0,8 mm tyk 

tråd, men maskinens egenskaber er også 

fremragende med andre tråddiametre. 

Maskinen har blot en effektreguleringsknap, 

der er udstyret med en lysbuetrimmer. 

Derfor er MinarcMig uhyre 

enkel at indstille og bruge. Princippet 

i og brugen af den adaptive MIG/ 

MAG-knap beskrives på side 17-18. 

Der fi ndes to MinarcMig-modeller – 

150 og 180. 

MinarcMig Adaptive 150 har maksimal 

kapacitet på 150 A ved 35 % intermittens, 

og enheden egner sig til svejsning 

af massiv Fe-tråd og svejsetråd 

med en diameter på 0,6…1,0 mm. Maskinen 

er ligetil at anvende. 

Den maksimale kapacitet for Minarc- 

Mig Adaptive 180 er 180 A ved 25 

% intermittens. Ud over svejsning med 

tråd med en diameter på 0,6…1,0 mm, 

egner maskinen sig til rustfri tråd med 

en diameter på 0,8…1,0 mm samt 1,0 

mm tyk aluminiumtråd. Maskinen har 

også et LCD-display, som bl.a. viser 

svejsestrøm og -spænding samt trådhastighed. 

Som med 150 A kan maskinen 

bruges med den brugervenlige 

kontrolknap, eller brugeren kan alternativt 

regulere effekten med to knapper 

(dvs. trådhastigheden og spændingen 

reguleres separat). 

Svejsemaskiner til alle formål 

MinarcMig-modellerne er små og 

meget lette i forhold til effekten. De 

vejer kun hhv. 9,4 kg (150) og 9,8 kg 

(180), inklusive svejsepistol og kabler, 

hvilket gør dem nemme at fl ytte rundt 

på værkstedet og transportere. Det er 

især en fordel, når der ofte skiftes svejsested 

som f.eks. med bilreparationer. 

For at gøre det nemmere at fl ytte og 

transportere maskinen er den designet, 

så kablerne kan vikles omkring maskinen, 

mens den medfølgende skulderstrop 

gør det let at bære den. Maskinen 

egner sig til en række forskellige 

formål, og muligheden for at bruge et 

15

16 

MinarcMig – en let MIG/MAGsvejsemaskine... 

50 meter langt forlængerkabel forenkler 

brugen på adskillige arbejdssteder. 

De driftssikre MinarcMig-maskiner 

er fremstillet til at kunne modstå udsving 

i forsyningsspændingen, hvilket 

gør dem velegnede til byggepladser og 

brug med generator. 

Trådtyper og beskyttelsesgas 

Der kan enten bruges en trådrulle med 

en diameter på 200 mm (5 kg) eller alternativt 

en mindre rulle med en diameter 

på 100 mm (1 kg). Det effektive 

trådværk garanterer en jævn trådfremføring. 

Der kan enten bruges CO -gas 2 

eller en Ar+CO -gasblanding som be- 

2 

skyttelsesgas til alm. stål. Takket være 

den automatiske en-knaps indstilling 

viser maskinen altid optimale 

svejseparametre uanset beskyttelsesgas 

og tråddiameter. Maskinens polaritet 

kan også ændres, når der bruges 

gasfri svejsetråd. 

MIG/MAG-svejsemaskiner kan bruges 

af alle 

Det er nemt at svejse med Minarc- 

Mig-maskiner, og svejseegenskaberne 

er førsteklasses. Med Minarc- 

Mig har det aldrig været nemmere 

at betjene maskinen. Man skal blot 

indstille pladetykkelsen og tænde svejsepistolen 

– maskinen indstiller automatisk 

alle andre svejseparametre. Du 

kan om nødvendigt bruge lysbuetrimmeren 

til at optimere buens egenskaber 

og svejseresultatet, når der bruges forskellige 

svejsetråddiametre og beskyttelsesgasser. 

Med MinarcMig Adap- 

MinarcMig Adaptive 180 panel 

tive 180-maskinen kan du også vælge 

at justere trådhastigheden og lysbuespændingen 

uafhængigt med separate 

knapper. 

Et sikkert valg 

MinarcMig er sikker at bruge takket 

være det stødsikre plastkabinet. Maskinerne 

er beskyttet mod overophedning. 

Dvs. maskinen automatisk slår 

fra i tilfælde af overophedning. Maskinerne 

er også beskyttet mod for lav eller 

for høj forsyningsspænding. MinarcMig-maskiner 

egner sig til både indendørs 

og udendørs brug. Deres beskyttelsesklasse 

er IP23C. 

Olli Hämäläinen 

Produktchef

Indstil pladetykkelsen 

og svejs! 

MinarcMig 150 Adaptive 

De to vigtigste parametre i MIG/ 

MAG-svejsning er trådhastigheden 

og spændingen. Disse to parametre 

skal have det helt korrekte forhold 

for at sikre jævn svejsning i 

høj kvalitet. Forholdet mellem 

trådhastigheden og spændingen 

afhænger af trådmaterialet og - 

diameteren samt beskyttelsesgassen. 

Når svejseeffekten ændres, justeres 

trådhastigheden og spændingen. 

Det er undertiden vanskeligt at fi nde 

det korrekte forhold mellem de to 

parametre, især hvis man ikke svejser 

så ofte. Men MinarcMig 150 gør 

det utrolig enkelt for selv mindre 

erfarne at udføre ganske fornuftige 

svejsninger. 

Adaptiv styring – automatisk 

indstilling 

En hjælp til at fi nde de rigtige 

parameterindstillinger er at 

bruge tabeller eller kurver 

med vejledende værdier. 

Grundet de mange 

involverede parametre 

er det ofte vanskeligt 

for en uerfaren svejser at 

bruge disse tabeller, uanset om tabellerne 

foreligger i traditionel trykt form 

eller er lagret elektronisk i maskinens 

hukommelse. Det fi ndes fl ere tekniske 

løsninger, men de lider alle under den 

samme overordnede ulempe: Svejseren 

skal kunne overskue alle aspekter 

af svejseprocessen for at træffe de rigtige 

valg. 

Tråd- 

diameter 

(mm) 

Beskyttelsesgas Indstilling af 

pladetykkelse (mm) 

Ved undersøgelser af lysbuens elektriske 

egenskaber blev der opdaget nemmere 

metoder til få oplysninger om 

strømmen, spændingen og det korrekte 

forhold mellem de to. Den nemmeste 

måde at opnå bedre styring på 

er ved at øge spændingen i forhold til 

Strøm (A) Spænding 

(V) 

0.8 Ar 82% / 18%CO 2 1 52.3 15.0 

CO 2 1 59.2 15.8 

82% Ar / 18% CO 2 3 94.2 17.2 

CO 2 3 102.9 17.7 

1.0 82% Ar / 18% CO 2 1 83.4 14.9 

CO 2 1 75.8 17.7 

Tabel 1: Her ses, hvordan strøm og spænding på MinarcMig 150 Adaptive hele 

tiden indstilles automatisk til de optimale værdier i forhold til valg af beskyttelsesgas, 

pladetykkelsen og trådtykkelsen. Alle værdier er vist med massiv jerntråd 

17

18 

Indstil pladetykkelsen og svejs!... 

strømmen. Denne procedure har været 

kendt længe, men er ikke i sig selv en 

egnet metode til at styre en svejsemaskine. 

Overvågning af lysbuens virkemåde 

giver også grundlæggende oplysninger 

til at bestemme svejseparametrenes 

korrekte forhold. Resultater 

af Kemppi’s forskning er blevet brugt 

som grundlag for udviklingen af den 

’adaptive’ styring af MinarcMig 150 

Adaptive. Det adaptive styresystem 

indsamler oplysninger om angivne variabler 

for lysbuen og bruger måleresultaterne 

til at styre maskinens funktion 

– indstilling af parametrene sker 

altså automatisk ! 

Brug af MinarcMig 150 Adaptive 

Tabel 1 indeholder parametre for 

svejsning udført med MinarcMig 

150 Adaptive med massiv Fe-tråd på ø 

0,8 og ø 1,0 mm. Knappen for indstilling 

af pladetykkelsen indstiller samtidig 

mange andre vigtige variabler med 

de mest optimale værdier i forhold til 

den valgte pladetykkelse. Ved at dreje 

på én knap indstilles således både pla- 

Panelet på MinarcMig 150 Adaptive 

detykkelsen, trådens diameter, beskyttelsesgas, 

indstilling af effektstyring 

og udgangsværdier for svejsestrømmen 

og -spændingen. Følgende observationer 

kan foretages ud fra tallene 

i tabellen: 

Svejsestrømmen og -spændingen 

forskellige ved brug af blandgas 

og kuldioxid, selv om alle variabler 

(Power controlling knappen) står på 

samme indstilling. 

Hvis effekten forøges, medfører det 

højere værdier for svejsestrømmen 

(trådhastigheden) og -spændingen, 

hvorved forholdet mellem parametrene 

forbliver korrekt. 

Når tråddiameteren ændres, ændrer 

den adaptive styring automatisk 

svejseparametrene og sikrer, at 

de forbliver i det korrekte forhold. 

Andre fordele ved MinarcMig 150 

Adaptive 

Udover den automatiske indstilling af 

parametrene, der gør MinarcMig 

150 Adaptive utrolig brugervenlig, er 

den også lille og let især ved svejsning 

af stål. Svejseren installerer den 

påkrævede tråd og beskyttelsesgas i 

maskinen, indstiller den påkrævede 

effekt/pladetykkelse og begynder at 

svejse. Eftersom de korrekte svejseparametre 

er leveret, er det nemt at svejse, 

og svejsekvaliteten er god. Derudover 

har MinarcMig 150 Adaptive 

en justering til lysbuelængden (billede 

1), så svejseren kan fi nindstille maskinen 

og opnå det ønskede resultat med 

svejseformen. 

MinarcMig 150 Adaptive er en 

MIG/MAG-svejsemaskine, der kan 

bruges af alle – både professionelle og 

hobby brugere. 

Pasi Hiltunen 

Kempact 

Pulse 2800 

Automotive 

Nye ståltyper og avancerede 

overfl adebehandlinger i autoindustrien 

stiller større krav til produktion, 

reparation og opretning af biler. Den 

nye Kempact Pulse 2800 Automotive, 

der er særligt udviklet til at opfylde de 

skrappe krav til Mig lodning af biler, 

arbejder ved så lave temperaturer, 

at galvaniseringen forbliver intakt 

og rustbeskyttelsen bevares efter 

reparation. 

Bevarer rustbeskyttelsen på biler 

Den mest anvendte metode på reparationsværkstederne 

er i dag Mig-lodning 

med CuSi og CuAl tråd, og Kempact 

Pulse 2800 er ideel til opgaver i 

0.5 – 0.8 mm galvaniseret pladestål, 

da den både kan svejse med synergisk 

Mig og puls Mig. Det betyder, at pladerne 

kan sammenføjes med meget lav 

effekt og dermed forbliver den galvaniserede 

overfl ade intakt, så rustbeskyttelsen 

bevares efter reparation. Reparationssvejsning 

og –lodning kan således 

nu udføres under normale værkstedsforhold. 

Den synergiske funktion betyder, at 

svejseren blot skal koncentrere sig om 

at styre svejsestrømmen, så indstilles 

alle andre parametre automatisk. Den 

digitale styring giver en helt præcis og 

optimal indstilling hver gang, der højner 

svejsekvaliteten, især når der er 

fl ere forskellige brugere af samme maskine. 

Samtidig bliver det også lettere 

at leve op til bilproducenternes krav til 

Side 23

Hos Belman Production i Esbjerg, der producerer og eksporterer stålkompensatorer til hele verden, har man den klare holdning at 

det koster penge at tjene penge. Gennem investeringer i nye faciliteter og moderne produktionsudstyr har man sikret en effektiv og 

konkurrencedygtig drift in-house i Danmark. 

Vestjysk eksportvirksomhed 

investerer i fremtiden: 

Ny teknologi er vejen frem 

Hos Belman Production A/S i Esbjerg 

afsættes 95 procent af produktionen 

af stålkompensatorer til eksport. På 

trods af et marked præget af hård 

konkurrence sker al produktion 

in-house. Holdningen er helt klar 

– investeringer i ny teknologi og 

effektivitet er vejen frem. 

Belman Production, der er etableret 

i 1992, og i dag er en del af Mou Industries, 

beskæftiger i alt 45 medarbejdere, 

heraf 30 i selve produktionen 

af stålkompensatorer til regulering og 

kompensering af temperaturudsvingninger, 

vibrationer etc. Kompensatorerne 

benyttes bl.a. i forbindelse med 

energi- og procesanlæg, på skibe og 

raffi naderier samt i industrien generelt, 

og afsættes til hele verden, især i 

Skandinavien og Østeuropa. 

Al produktion i Danmark 

Hos Belman Production udføres udelukkende 

individuelle, kundetilpassede 

løsninger med krav om kort leveringstid 

på 1-2 uger, hvilket stiller store 

krav til råvarelager, effektiv produktion 

og logistik. Derfor har man strategisk 

fravalgt al snak om outsourcing, 

og i stedet investeret i at kunne have 

al produktion samlet in-house i Danmark. 

19

20 

Vestjysk eksportvirksomhed... 

”Det går godt for vores virksomhed, 

blandt andet fordi vores ejere tør investere 

i fremtiden i form af faciliteter 

og produktions-udstyr. Især investeringerne 

i ny teknologi er nødvendig 

for at holde lønandelen i produktionen 

nede, og dermed sikre at vi fortsat 

er konkurrencedygtige rundt om i 

hele verden”, fortæller adm. direktør 

Rolf Rasmussen. 

Investeringerne har i 2003 budt på et 

helt nyt 4.000 kvadratmeter stort fabriksbyggeri, 

og senest fornyelse af 

maskinparken til bearbejdningen af 

rustfrie stålplader og det daglige udstyr 

til de omkring 20 svejsere i produktionen. 

”Vores produktion kan omfatte 

komplicerede processer, så foruden 

dygtige svejsere har vi brugt meget tid 

på at fi nde frem til det rigtige svejseudstyr. 

Sammen med LMG Lemvigh- 

Müller er vi endt med Kemppi´s program 

af svejsemaskiner, som modsvarer 

vores krav”, uddyber Rolf Rasmussen. 

Han peger i øvrigt på, at de afgørende 

elementer for det gode samarbejde 

har været, at såvel LMG Lemvigh-Müller 

som Kemppi har været 

dygtige til - og interesserede i - at fi nde 

maskinløsninger, der udviklingsmæssigt 

peger fremad. 

Investering med stort udbytte 

Alt i alt har Belman Production investeret 

i knap 20 nye Kemppi anlæg til 

brug for TIG-, AC/DC- og Puls-MIG 

svejsning. I alt svarer investeringen til 

et pænt sekscifret beløb. 

”For os har investeringen langt fra kun 

handlet om pris, men når det er sagt, 

føler vi rent faktisk, at vi har fået markedets 

bedste pris. Dels set i forhold 

til de tekniske muligheder, men især 

med hensyn til det udviklingspotentiale 

der er ved de nye maskiner”, fortæller 

Rolf Rasmussen, som begrundelse 

for sit valg af Kemppi. Samtidig fremhæver 

han, at der siden investeringen 

er sket et kvalitetsmæssigt løft på selve 

svejsningerne. Oveni er effektivite- 

ten højnet i produktionen, uden at der 

dog er målt direkte på det. 

Erfaringerne med det nye udstyr hos 

Belman Production peger også på væsentlige 

sidegevinster i form af stor 

brugervenlighed, stabil drift og færre 

driftsstop, mindre service og vedligeholdelse 

samt en forventet længere levetid 

på den enkelte maskine. 

Faktisk har noget af det sværeste ved 

investeringen været, at få de rutinere- 

Rolf Rasmussen, adm. direktør, hos 

Belman Production har investeret et pænt 

seks-cifret beløb i svejseudstyr fra Kemppi. 

Begrundelsen er, at Kemppi har markedets 

bedste kombination af teknologi, features, 

udviklingsmuligheder og pris. 

MasterTig MLS anlæggene er blandt de 

i alt knap 20 Kemppi svejsemaskiner, 

som Belman Production indtil videre 

har investeret i. Med en intermittens på 

hele 70% er det et af de mest slidstærke 

på markedet, og kan takket været 

dobbeltstrømsfunktionen benyttes til 

såvel almindeligt som rustfrit stål samt 

aluminium. 

de svejsere til ændre vaner og udnytte 

de mange muligheder, som Kemppi-anlæggene 

giver. Det er dog endt på 

bedste vis med, at svejserne, der står 

med udstyret til dagligt, netop fremhæver 

de forskellige svejseprogrammer 

i Kemppi´s udstyr, der fremstår 

gennemtestede og uden irriterende fejl 

og ”børnesygdomme”. 

Fremtidssikret udvikling 

Hos Belman Production ser man tilbage 

på processen med anskaffelsen af 

det nye svejseudstyr med stor tilfredshed. 

Men i det vestjyske ser man også 

fremad. Ambitionen er en fremtidig, 

årlig vækst på 10-15 procent, der bl.a. 

skal indfries med den rette teknologi. 

Derfor overvejer man løbende og i tæt 

samarbejde med LMG Lemvigh-Müller 

og Kemppi, hvordan svejseprocesserne 

forsat kan forbedres og optimeres, 

så ambitionerne kan indfries, og 

produktionen fastholdes i Danmark. 

”Det er en stor, daglig udfordring, og 

langtfra så let som det var engang. 

Men hvad er egentligt det? Forskellen 

for os er, at nu har vi også teknologisk 

set mulighederne for fortsat udvikling 

og effektivitet, der forhåbentlig vil give 

en pæn vækst”, afslutter Rolf Rasmussen. 

Yderligere information: 

Kemppi A/S, 

Literbuen 11, 2740 Skovlunde 

Telefon: 44 94 16 77 

www.kemppi.com

Investeringen i nye svejseanlæg fra Kemppi gav KK Metal nye ordrer og sidegevinster i form af 25 % besparelse på produktionstiden og 

svært tilfredse medarbejdere, der roser anlæggene for at være nemme at indstille og lette at anvende. 

Vækst hos vestjysk underleverandørvirksomhed: 

Nye svejseanlæg gav nye ordrer 

Hos den metalproducerende 

virksomhed KK Metal i Vestjylland 

koncentrerede man sig førhen 

udelukkende om at arbejde i stål, men 

investering i nye svejseanlæg over 

fl ere omgange gav nye muligheder for 

at svejse i rustfrit og aluminium. KK 

Metal har udnyttet mulighederne og 

er blevet kontant belønnet i form af 

mange nye ordrer og mere arbejde. 

KK Metal er med sine 27 medarbejdere 

en af de mellemstore underleverandørvirksomheder 

i Vestjylland. 

Men derfor løser virksomheden alligevel 

snart sagt enhver opgave lige fra 

plade- og rørbearbejdning, svejsning, 

valsning, drejning, fræsning, spåntagning 

til overfl adebehandling. Når bare 

opgaven er i 1-10 mm. Kundelisten 

omfatter virksomheder i hele Danmark, 

men også kunder fra Schweiz og 

Holland har fundet vej til Hørdum for 

at få løst deres specialopgaver. 

Ind på nye markeder 

KK Metal vurderer, at omkring 60% 

af deres opgaver ligger inden for svejseområdet, 

men de er lige så varierede 

som på de andre områder. I dag løser 

KK Metal opgaver i både stål, rustfrit 

og aluminium, og for tiden er man i 

gang med at svejse profi lrør i aluminium, 

rustfrie beslag til togindustrien og 

hylder til inventar på 1 mm. Men det er 

kun få år siden, man udelukkende koncentrerede 

sig om stål. Det var investe- 

21

22 

Vækst hos vestjysk... 

ringen i nye svejsemaskiner over fl ere 

omgange, der gav KK Metal blod på 

tanden til at kaste sig over aluminumssvejsning. 

”Vi startede med stål, fordi det ofte 

skal males og derfor understøttede vores 

malerafdeling. I takt med at opgaverne 

blev fyldt op her, valgte vi at udvide 

og gå i gang med rustfrit. Vi investerede 

derfor i en ny maskine, en MasterTig 

2500 AC/DC, og derefter blev 

det til mere og mere svejsning i rustfrit. 

Vores svejsere er jo dygtige folk, 

der kan det hele, så det var bare med 

at udnytte potentialet”, forklarer Allan 

Skriver, der ejer KK Metal sammen 

med sin bror Emil Skriver. 

MasterTig 2500 AC/DC anlægget, de 

har fået installeret hos KK Metal, er et 

af Kemppi’s mest hårdføre med en intermittens 

på hele 70%. Det er et robust 

kvalitetsanlæg, der tåler hårdt 

slid, og som har fortrinlige svejseegenskaber 

til både almindeligt stål, rustfrit 

og aluminium takket være dobbeltstrømsfunktionen. 

”Da vi så stod for en ny investering i 

maskiner, ville vi gerne fremtidssik- 

Da KK Metal skulle investere i et 

anlæg til opgaver i stål og rustfri 

valgte de at fremtidssikre sig med en 

MasterTig AC/DC, der også er perfekt 

til aluminiumssvejsning. Det gav KK 

Metal den platform, de manglede for 

selv at turde gå ud og hente ordrene på 

aluminiumsopgaver hjem. 

re os med muligheden for svejsning i 

aluminium, og det blev en KempoMig 

3200 fra Kemppi, der overbeviste os. 

Og da vi først alligevel havde maskinen, 

skulle den jo bruges fuldt ud, så 

hvor vi tidligere gik uden om aluminium, 

blev der med KempoMiggen igen 

nye muligheder, og vi har bevæget os 

ind på et nyt marked. Ordrene er der jo, 

forsætter Allan Skriver. 

At KK Metal har forstået at udnytte 

KempoMiggen og det nye marked vidner 

de mange nye ordrer om: ”I starten 

var det kun stål, men nu kører vi 

rustfrit hver dag, og vi regner bestemt 

med, at det bliver det samme med aluminium. 

Begyndelsen på succesen er, 

at vi netop har fået en toårig kontrakt 

på alusvejsning, siger Allan Skriver, 

der også nævner planer om at ansætte 

nye svejsefolk. 

Gode sidegevinster med Kemppi’s 

svejseanlæg 

Samtidig med at KK Metal høster 

nye ordrer, har investeringerne i de i 

alt fem svejseanlæg fra fi nske Kemppi 

også givet nogle gode sidegevinster 

i form af besparelser på produktionen 

og meget tilfredse medarbejdere. 

Med den løse trådboks og synergisk 

svejsning giver Kempomig 3200 svejseren 

to store fordele: Han opnår langt 

større mobilitet, og endnu mere vigtigt 

han skal blot koncentrere sig om at styre 

svejsestrømmen – de andre parametre 

indstilles automatisk. Derfor kan 

han styre hele processen med kun én 

enkelt knap, og det er folkene i Hørdum 

virkelig glade for, fortæller Allan 

Skriver. 

”Vi har til vores overraskelse opdaget, 

at med vores nye Kemppi maskiner 

går tingene simpelthen bare hurtigere. 

De er nemme at indstille, der er 

meget mindre sprøjt, og svejsningen er 

pænere. Det betyder, at vi har en tidsbesparelse 

på ca. 25 % pr. svejseopgave. 

Jeg ved, at vores folk især er glade 

for det drejelige hoved på TIG brænderen 

og for den synergiske knap, men 

generelt er de faktisk er så tilfredse, at 

man skulle tro, de har aktier i Kemppi”, 

griner Allan Skriver.

Kempact Pulse 2800 Automotive... 

reparationsarbejde. Bilproducenterne 

har i dag faste standarder for, hvordan 

reparationer skal udføres. Standarderne 

omfatter beskrivelse af svejsemetode 

og præcise parameterspecifi 

kationer for forskellige typer reparationsarbejde. 

Til overlapsamlinger og hul/plade 

samlinger har Kempact Pulse 

2800 Automotive smeltepunkts- 

og bloksekvenssvejsefunktioner for 

at opnå en kontrolleret reparationssvejsning. 

Forprogrammerede indstillinger 

Endelig er Kempact Pulse 2800 Automotive 

også udstyret med en række 

synergiske programmer med forhåndsindstillede 

parametre, der matcher 

de mange forskellige materialer, 

der fi ndes i biler, varevogne og lastbiler 

samt i stål og aluminiumslegeringer. 

Man vælger så blot det rette program 

i forhold til den aktuelle opgave 

og materiale. 

God ydeevne og lav vægt 

Det er vigtig at kunne bevæge sig 

rundt på værkstedet, mens man arbejder, 

og det er rart med plads på gulvet. 

Det er der netop taget højde for i 

udviklingen af denne maskine. Kempact 

Pulse 2800 er en virkelig god 

kombination af en høj ydeevne – hele 

250A v. 40% og en lav vægt på kun 

22 kg, og det giver stor fl eksibilitet til 

at løse mange forskellige typer opgaver 

samt god mobilitet. Desuden kan 

maskinen monteres med Kemppi’s 

6 meter lange Weldsnake brænder, 

og på den måde opnår man et endnu 

større arbejdsområde. 

Tuomo Mattila 

Produktchef 

MIG-loddet søm 

Kontrolpanelet 

23

24 

Tilgængelige funktioner med ACSpanelet: 

Strømtyper (elektrode- og TIGsvejsning): 

AC, MIX, DC-, DC+ 

Styring af forgas 

Styring af strøm upslope 

Varmstartstrøm 

Styring af strøm downslope 

Styring af eftergas 

Displays til strøm, spænding og andre 

svejseparametre 

’QUICK SETUP’ til indstillinger for 

elektrode- og TIG-svejsning (f.eks. 

balance) 

4T – kontaktfunktion 

Gnist- og kontakttænding (TIG) 

Valg af fjernbetjening og indstilling af 

kontrolområde: ’LO/HI’ 

Opfyldningsfunktion til vandkølet 

brænder (’WATER FILL’) 

Gastestfunktion ’GAS TEST’ 

Yderligere tilgængelige funktioner fra 

ACX-panelet: 

Kontakter til ’4T-LOG’ og ’MINILOG’ 

Startstrøm 

Minilog-strøm 

Slutstrøm 

Timer for smeltepunkt 

Lang puls 

Synergisk lang puls 

’MEMORY’ hukommelsesfunktion med 

10 kanaler 

MasterTig MLS 2300 ACDC – 

1 faset maskine klarer 

5,0 mm 

alusvejsning 

Problemet med 1-fasede 230 

V strømkilder er ofte enten 

for lav strømudgang eller 

hyppige sikringsfejl. Især er 

vekselstrømsinverteres (ACDC) 

effektivitet typisk lavere end 

jævnstrømsinverteres (DC). Men med 

den nye Kemppi Mastertig MLS 2300 

ACDC-strømkilde skal kunder ikke 

bekymre sig om disse problemer. 

Mere strøm fra en 1-faset 

strømforsyning 

Mastertig MLS 2300 er en digitalt 

styret strømkilde med PFC teknologi 

(effektfaktorkorrektion). PFC gør det 

muligt at opnå en stigning i udgangs- 

strøm i forhold til forsyningsstrømmen. 

Med en langsom sikring på 16 

A producerer maskinen en svejsestrøm 

på 230 A med en intermittens på 40 %, 

og ved konstant drift (ED 100 %) ligger 

den på 170 A. Det betyder, at denne 

1-fasede maskine har tilstrækkeligt 

strøm til at svejse selv 5 mm alumini- 

ACbølgeformer

umplader, hvilket normalt kræver en 

trefaset strømkilde. 

Master MLS-serien udvidet med 

ACDC-model 

Mastertig MLS 2300 ACDC er medlem 

af Master MLS-produktserien og 

følger den samme designstil. Det digitale 

panel er næsten identisk i alle 

henseender med DC-versionen. De 

to alternative kontrolpaneler (ACS og 

ACX) ligner de velkendte DC-TIG-paneler. 

ACX-panelet indeholder alle de 

funktioner, en TIG-svejser skal bruge. 

Flot forhold mellem effekt og vægt 

Mastertig MLS 2300 ACDC er lille, 

men kraftfuld. Med en vægt på ca. 

15 kg har den et af de bedste effekt/ 

vægt-forhold på markedet i dag. Dette 

er gjort muligt med de moderne tekniske 

løsninger, der anvendes i alle maskinens 

strukturer, elektronik og elektromekaniske 

systemer. Fordelen ved 

et godt vægt/effekt-forhold, især i enfasede 

maskiner, er, at de er nemme at 

transportere og bruge ude på byggepladsen. 

Maskinen er således ideel til 

installations- og reparationsarbejde. 

Til TIG-svejsning af aluminium 

Under udviklingen af maskinen har 

der været særlig opmærksomhed på 

kvaliteten i TIG-svejsning af aluminium. 

Balance- og frekvenskontrollerne 

kan bruges til at optimere gennemsvejsning, 

deoxidationseffekt og 

lysbuens form. Balancekontrollen er 

en synergienhed, som i hukommelsen 

har forprogrammede optimale værdier 

for AC periodens længde og strøm. 

Ved at øge den negative halvperiode 

øges indgangseffekten til svejseobjektet, 

hvilket giver dybere indsmeltning. 

Alternativt kan svejsehastigheden 

øges. Desuden formindskes elektrodens 

varmebelastning, hvilket igen 

giver mulighed for vellykket svejsning 

med en skarp elektrode, når den negative 

halvperiode øges. Det forbedrer 

lysbuens stabilitet og fokus. Naturligvis 

kan maskinens balance også 

justeres i positiv retning til problemfri 

svejsning af støbte objekter og reparationssvejsning. 

Ved at øge vekselstrømmens 

frekvens fra 60 Hz til 

250 Hz kan lysbuens fokus forbedres 

yderligere. Med blandet ACDC-strøm 

(MIX) er det nemmere end nogensinde 

at svejse samlinger mellem tynde 

og tykke objekter. 

Mindre støj 

Takket være moderne kontrolteknologi 

er det støjniveau, der frembringes 

ved lysbuesvejsning med vekselstrøm, 

lavt. Maskinen producerer alternativt 

et strømsignal med en sinus- eller fi rkantbølgeform. 

De skarpe ændringer, 

som medfører støj, er blevet rundet af, 

men lysbuens stabilitet er fortsat fremragende. 

Tuomo Mattila 

Tapani Dahlström 

25

26 

Svejs overalt med 

Kemppi-invertere 

Moderne svejsemaskiner skal være 

lette, nemme af fl ytte rundt og have 

et ergonomisk design, der passer til 

en lang række svejsemiljøer. Kunder 

har brug for udstyr, der kan tilpasses 

forskellige spændingsforsyninger over 

hele verden - og ikke mindst udstyr 

der leverer fejlfri svejsestrøm fra 

generator. Svejseegenskaberne skal 

ligeledes opfylde kundernes præcise 

behov på forskellige kontinenter 

samt give optimalt brug med mange 

forskellige beskyttelsesgasser, tilsatsog 

svejsematerialer. 

Baseret på inverterteknologi 

Kemppi har fremstillet svejsemaskiner 

baseret på inverterteknologi i næsten 

30 år. Denne teknologi har muliggjort 

små og lette maskiner, der er nemme 

at transportere sammenlignet med maskiner, 

der benytter konventionel teknologi. 

Lille størrelse og lille vægt gør 

maskinerne til meget alsidige værktøjer 

til produktions-, montage- og reparationsopgaver. 

Til produktion er det 

vigtigt med en konstruktion, der giver 

et godt effekt/vægt-forhold, lille størrelse, 

at maskinen kan transporteres til 

det emne, der skal svejses, samt stor 

spændingstolerance. Ved konstruktionen 

af Kemppi-inverterstrømkilder er 

der taget højde for disse krav, herunder 

maskinernes tolerance over for store 

udsving i forsyningsspænding med 

beskyttelse mod både over- og underspænding. 

Ergonomi og brugervenlighed 

Et godt ergonomisk design og brugervenlige 

funktioner gør svejsearbejdet 

nemmere. Svejserens håndværktøj, 

brænderen, skal ligge godt i hånden og 

være let og nem at håndtere i forskellige 

svejsepositioner. Svanehalsen, der 

bruges i fl ere Kemppi MIG-brændere, 

gør det nemt at fi nde den bedste svejseposition, 

og PMT-brændere kan ud- 

Innovative designløsninger gør det nemt at 

svejse i forskellige miljøer 

styres med en fjernbetjening til indstilling 

af svejseparametre eller brug 

af foruddefi nerede svejseprogrammer. 

WeldSnake-brænderne er designet 

til store afstande i svejsning af aluminium 

og rustfrit stål. DL-lineren, der 

er patenteret af Kemppi, kan bruges til 

en push-brænder fra seks til otte meters 

afstand uden behov for at bruge en 

brænder med kraftig motor. Der er også 

taget højde for ergonomi i udviklingen 

af TIG-brændere ved at anvende et 

meget bøjeligt kabel og brugervenligt 

design af håndtaget. Med Kemppi’s 

alsidige sortiment af fjernbetjeninger 

kan brugeren justere svejseparametrene 

under svejsningen. Det eliminerer 

unødvendig bevægelse mellem svejsemaskinen 

og svejsestedet. Kemppi’s 

svejsemaskiner er konstrueret til 

at kunne tolerere store spændingsudsving, 

så der kan bruges lange forbindelseskabler, 

og maskinerne kan fl yttes 

tættere på svejseemnet. 

Bredt sortiment af 

forsyningsspændinger 

Kemppi har et bredt sortiment af svejsemaskiner 

med mange forskellige 

forsyningsspændinger. Som eksempel 

på enfasede maskiner kan nævnes Minarc 

150, der kan fås i 115 V- og 230 

V-versioner. Mange af vores trefasede 

svejsemaskiner, f.eks. Kemppi Pro 

Evolution, WeldForce, Kempact og 

Master/Mastertig MLS, er automatisk 

kompatible med strømforsyninger 

på 400 V og 460 V. Derudover leveres 

disse maskiner i fl erspændingsversioner, 

der er kompatible med trefasede 

strømforsyninger på 230 V.

Svejseegenskaber til ethvert formål 

Vores svejsemaskiner producerer en 

lysbue, der opfylder mange kundekrav, 

uanset hvor i verden der svejses. 

De avancerede lysbueegenskaber for 

Kemppi’s svejsemaskiner er baseret på 

feedback fra kunder og Kemppi’s mange 

års erfaring. Investeringer i lysbueforskning 

har i årenes løb bidraget til 

at skabe fremragende lysbueegenskaber. 

Med hjælp fra nye teknikker inden 

for højhastighedsvideokameraer 

er Kemppi overbevist om, at der vil 

blive sat yderligere gang i innovation, 

som vil føre til nye maskiner og udvikling 

af endnu bedre kvalitet inden for 

lysbuesvejsning, der svarer direkte til 

kundernes faktiske behov, bedre end 

svejseværktøjer nogensinde har gjort. 

Kemppi’s store investeringer i lysbueforskning 

har for nylig ført til fl ere store 

nyskabelser, f.eks. den adaptive styring 

til den nye MinarcMig Adaptive-svejsemaskine. 

Svejs overalt 

Kemppi’s svejsemaskiner er designet 

til at kunne transporteres og opfylde 

kundernes behov overalt i verden. 

Hvis du skal bruge en maskine i Asien, 

Europa eller Amerika, har Kemppi en 

løsning til lysbuesvejsning. Kemppi’s 

svejsemaskiner kan tilsluttes netforsyningen 

eller en generator, og de egner 

sig til industriel produktion og installation 

samt reparationssvejsning under 

krævende forhold. Fra professionelle, 

til professionelle! 

Hannu Jokela 

Marketingchef 

Kemppi’s 

maskiner opfylder 

kundernes 

specifi kke 

behov og giver 

svejsekraft og - 

styring, så opgaven 

bliver løst på den 

mest produktive 

måde. 

27

28 

Kemppi Norge A/S, 25 års jubilæum 1. 

august 2005 

Kemppi Norge A/S blev offi cielt 

oprettet i selskabsregisteret 1. 

august 1980, men selskabets reelle 

startdato var imidlertid 1. januar året 

efter. På daværende tidspunkt var 

Kemppi Norge en organisation med 10 

medarbejdere. 

Kemppi Norge dengang – nederst fra 

venstre: Børre Olsen – salgschef, Jon 

Solberg – svejseinstruktør/salgskonsulent, 

Helge Aaby – administrerende direktør, 

Jan Blikken – ordrehåndtering, Brynjar 

Fjukstad – servicechef, Erik Steen 

– serviceassistent, Knut Haugen – 

svejseinstruktør/salgskonsulent, Berit 

Aaby – administration, Svein Tore 

Andersen – lagerchef og Jostein Oksnes – 

regionschef Ålesund 

Hovedkontoret i Drammen 

bestod af 1000 m 2 moderne 

faciliteter og lager med 

adskilt svejse- og udstillingslokale 

til kunderne. Samtidig 

blev en afdeling etableret i det vestlige 

Norge i Ålesund. Jostein Oksnes 

var ansvarlig for afdelingen i Ålesund, 

og han er den eneste fra det oprindelige 

personale, som i dag fortsat arbejder 

for Kemppi Norge. I løbet af fi rserne 

skød andre afdelinger op i Trondheim, 

Hedmark og Kristiansand. 

Esab og Norweld var hovedleverandørerne 

til norsk industri, men Kemppi 

Norge fokuserede på det store skibsværfts-/offshoresegment 

og kæmpede 

sig vej ind på det konkurrenceprægede 

marked – med succes. Kemppi’s 

image og mærke blev styrket med 

Hilarc, som gav fl eksibilitet inden for 

MIG/TIG- og MMA-svejsning. 

Kemppi Norge fortsatte forbedringen 

og markedsgennemtrængningen 

med PS og Multisystem, efterfulgt 

af nyere udstyrsmodeller, men 

hele tiden med fokus på skibsværfts- 

/offshoresegmentet samt endvidere de 

større mekaniske værksteder i Norge. 

Op gennem fi rserne og halvfemserne 

havde Kemppi Norge et stort lager 

i Drammen og Ålesund med direkte 

adgang for både storkunder og forhandlere. 

Innovative produkter, driftssikkerhed 

og viden om kvalitet, svejsefagkundskab 

og defi nerede ansvarsområder 

for service og svejseteknologi 

gav Kemppi en førende markedsposition 

i Norge. 

Lige fra starten etablerede Kemppi 

Norge et netværk af forhandlere 

og serviceværksteder over hele landet. 

Molde Jarnvareforretning, en forhandler 

i det vestlige Norge, fejrede sit 

75 års jubilæum i maj i år. Vi er stolte 

over, at de er en af vores første 

forhandlere i et samarbejde, 

der nu har varet næsten 

25 år. 

I dag fokuserer Kemppi Norge 

på Kemppi-produkter, men tidligere 

markedsførte og solgte virksomheden 

også Kemecwelds mekaniseringsenheder 

samt svejseforbrugsartikler fra 

Thyssen, Böhler og Alloy Rods. Personalestørrelsen 

har varieret fra starten 

med 10 til 27 medarbejdere med udvidelsen 

af produktgrupperne. Vi har i 

dag 8 medarbejdere, der koncentrerer 

sig helt og holdent om elektriske svejsemaskiner. 

I løbet af de 25 års udvikling har 

Kemppi Norge forsynet markedet med 

kvalitetsprodukter og markedsførende 

innovationer. Markedet anerkender 

klart Kemppi som førende leverandør 

af svejsemaskiner og tilhørende serviceydelser. 

Kemppi’s store markedsandel 

bekræfter vores virksomheds 

succes på markedet. 

Kemppi Norge har været konfronteret 

med mange udfordringer, blandt disse 

truslen om at fl ytte arbejdskraftskrævende 

produktion til lavomkostningslande 

og faldende markedsmuligheder. 

Kemppi har været på forkant med 

disse ændringer. Virksomhedens organisation 

er blevet forbedret og indstillet 

til at opfylde kundernes forventninger 

til salgssupport, teknisk support og 

endvidere serviceteknisk support, logistik 

og administration. 

Vores personale er opdelt som følger: 

5 sælgere, en servicetekniker, en 

delt funktion med salgs-/svejsetekniker 

og endeligt administrationsfunktionen. 

Forhandlernetværket tæller 39 

forhandlere spredt over hele landet og 

næsten det samme antal serviceværksteder. 

Kemppi Norge er stolte over si-

ne forhandleres feedback om virksomhedens 

indsats på markedet. Kemppi 

Norge kan primært tilbyde samarbejde, 

fl eksibilitet samt kompetence, og 

vidensniveauet er øget kontinuerligt i 

årenes løb. 

De vigtigste slutbrugere og kunder siden 

etableringen af virksomheden er 

stadig overbeviste om Kemppi-produkternes 

fordele, driftssikkerhed og 

kvalitet. Disse kunder har udskiftet deres 

Kemppi-maskiner fra fi rserne med 

nyt udstyr fra Kemppi. Dette er også 

bevis på de økonomiske fordele ved at 

eje et 100 % Kemppi-produkt. 

Vi er stolte over at kunne sige, at 

norskbaserede virksomheder inden for 

skibsværfts-/offshoresegmentet vælger 

Kemppi som deres hovedleverandør, 

selv på globalt plan. 

Efter messen Schweissen & Schneiden 

i Essen i september dette år har 

vi endnu større tillid til, at vi vil kunne 

fortsætte med at udbygge vores førende 

position i Norge – vi er velforberedte 

på de kommende udfordringer på 

markedet. 

Erik Virik Fusdahl 

Administrerende direktør 

Kemppi Norge AS 

↑ Kemppi Norge i dag (fra 

venstre Odd-Helge Madsen, 

Erik Virik Fusdahl, Tor Inge 

Tjensvoll, Jostein Oksnes, 

Arne William Nilssen og 

Rune Storm forrest). 

→ Jon Sandøy, ejer af 

Kemppi-forhandleren Molde 

Jarnvareforretning. Tredje 

generation af denne industril 

everandørfamilie. Her fra 75 

års jubilæet i maj 2005. 

Kunder kan 

besøge Kemppi’s 

museum på 

hovedkontoret i 

Lahti, Finland. 

29

30 

www.kemppi.com

Svejsekølepumper 

De er alle sammen ens, er 

de ikke? 

Problemet er, at jo længere tid 

man har været i svejsebranchen, 

desto mere erkender man, hvor lidt 

innovation der i virkeligheden er. 

Tag f.eks. vandpumper og kølere til 

svejsning, er de ikke for det meste 

de samme? En tank med kølevæske, 

elmotor, pumpehoved, varmeveksler 

og nogle få rør. Det er i de fl este 

tilfælde, hvad man har at gøre godt 

med. 

Motoren driver pumpen via en pumpehjulsaksel 

i den ene ende og et ventilatorblad 

i den anden. Den ene fl ytter 

vand, den anden fl ytter luft. Den ene 

afkøler brænderen, den anden afkøler 

køleribberne for at reducere vandtemperaturen. 

Enkelt! 

Og hvordan gør Kemppi så? Ja indtil 

for nylig, faktisk stort set på samme 

måde. Dog har vi introduceret kvali- 

tetskomponenter, tryk- og temperaturføling 

samt registrering af ’køler 

til stede’ i vores digitale systemer, således 

at systemet skal tændes for at få 

svejsemaskinen til at svejse – dermed 

udbrændes svejsepistolen ikke! 

Projektgruppe undersøger nye 

løsninger 

For nylig blev jeg inviteret til at møde 

en af Kemppi’s unge industrielle designere 

– Jani Hämäläinen. Jani har 

arbejdet på et projekt med udvikling 

af køleenheder til fremtidige Kemppisvejseprodukter. 

Efter dette møde må 

jeg sige, at alle kølepumper til svejsning 

ikke er ens længere! 

”Projektet blev iværksat for at opfylde 

behovene for kølesystemer i en række 

eksisterende og nye Kemppi-maskinprojekter, 

hvoraf nogle kunne ses 

på svejse- og skæremessen i Essen i 

Tyskland,” forklarer Jani. 

”Vores designteam undersøgte først 

den eksisterende designløsning og re- 

Interview med 

Jani Hämäläinen – 

Kemppi-industriel 

designer 

evaluerede de beslutninger, der var 

truffet i årenes løb. Det er altid nemt 

at kigge bagud og fi nde måder at forbedre 

et koncept på, og med tiden bliver 

nye materialer og ny teknologi naturligvis 

opfundet.” 

I løbet af projektet blev det klart for 

Jani, at selvom han var sikker på at 

kunne forbedre vores nye designkoncepts 

mekaniske indpakning betydeligt, 

ville han stadig være nødt til at 

tage højde for den generelle størrelse 

på nogle strømkildeenheder, som det 

nye system skulle tilsluttes. ”Vi kunne 

f.eks. forbedre og reducere størrelsen 

på motor- og pumpedesignet 

med 50 %, men i nogle 

tilfælde skulle det stadig 

anbringes i samme størrelse 

kasse – og dermed skjule vore 

fl otte arbejde!” 

Figur 1: Ny pumpe sammenlignet med 

eksisterende system 

31

32 

Svejsekølepumper... 

Nu er der forskel på kølepumper! 

Teamets arbejde har resulteret i noget 

helt nyt: Kemppi HydroCool er det 

første pumpesystem, som er designet 

specifi kt til svejsning, og specifi kationerne 

er imponerende. 

Jeg spurgte Jani, om der er reelle forbedringer 

i køleydelsen. Jani får et 

glimt i øjet og forklarer: ”Der er forbedringer 

på mange områder og helt 

sikkert i køleydelsen.Vi har etableret 

en helt anden indfaldsvinkel til motor-/pumpedesignet. 

Motoren og pumpen 

er nu mere strømeffektiv med la- 

Figur 3: Den nye HydroCool-pumpe er 

50 % mindre og 85 % lettere 

vere varmespredningsniveauer. Varmespredningen 

er faktisk reduceret 10 

gange, og udgangstrykket er forøget 

med 30 %, det hele med mindre energiforbrug, 

størrelse og vægt – pumpedesignets 

samlede vægt er faktisk blevet 

reduceret med 85 %’. Og alle disse 

forbedringer bidrager samlet til den 

effektivitet, vores kunder kan forvente 

af Kemppi’s maskiner – reelle besparelser!” 

Kemppi HydroCool-pumpens fysiske 

størrelse er imponerende og meget 

kompakt, når den sammenlignes 

med vores eksisterende system (fi g. 1). 

Med pumpens design kan den monteres 

forskellige steder og gør det muligt 

at skabe mere effektive indpakningsdesign 

til fremtidige køleenheder. 

Andre nyskabelser omfatter pumpehovedets 

ventiler. På samme måde som 

menneskets hjertekammer er ’Hydrofl 

ow’-ventiler placeret i pumpehovedet 

på den ’våde’ side af en tung membran. 

En yderligere ventilfunktion forhindrer 

’tilbagestrømning’ af kølevæske, 

og det er vigtigt, når enten køleenheden 

er ’slået fra’, eller når der bruges 

lange kabelsæt eller svejses over selve 

køleenhedens niveau (over jordniveau). 

I de tilfælde, hvor svejsearbejdet 

foretages omkring tredive meter 

over køleren, skal pumpeydelsen f.eks. 

først overstige et tryk på 3 bar, inden 

væsken ledes gennem systemet. Selvom 

Kemppi’s HydroCool-pumpe er 

begrænset til et udgangstryk på 5 bar, 

kan den meget mere. Jani siger: ”Det 

begrænsede udgangstryk ’beskytter’ 

slanger, stik og brænderens/-pistolens 

Figur 2: Pumpesektion 

pakninger mod sprængning på grund 

af ’for stor’ trykydelse.” 

Pumpens drivkraft leveres af en jævnstrømsmotor 

med højt moment. Motoren 

driver en lejemonteret ’knastaksel’, 

som igen bevæger gummimembranen 

og ventilenheden. Denne konstruktion 

har betydelige fordele, hvad 

angår servicelevetid, eftersom pumpens 

motorside er fuldstændig tør uden 

akselpakninger, der kan gå i stykker eller 

svigte (fi g. 2). 

HydroCool-pumpen er designet og 

anbefales til brug med en blanding af 

50 % ethanol og 50 % vand som kølevæske. 

Denne kombination anbefales 

for at forhindre ’slam’ og ’klistrede’ 

masser i at hobe sig op i brænderen 

eller pumpehovedet, og selvom ’traditionelle’ 

frostvæskeblandinger til biler 

med demineraliseret vand kan bruges, 

er ethanol et bedre valg til længerevarende 

og mere driftssikker brug. 

Som du kan se, er ikke ALLE kølepumper 

ens! 

John Frost 


Kemppi (UK) Ltd

MinarcTig 180 – 

en ny generation af TIGelektrodestrømkilder 

Den sidste gren på stammen i Minarc 

familien er en fuldblods TIG-version 

baseret på samme populære koncept 

– lille handy maskine med stor effekt. 

MinarcTig 180, som producerer en 

maksimal strøm på 180 ampere til 

TIG-svejsning, vil kunne fås fra første 

kvartal 2006. 

Brugervenligt design 

Kabinettet til MinarcTig 180 er 

fremstillet af holdbart plastic forstærket 

med fi berglas og har et ergonomisk 

design. Under transport kan kablerne 

og brænderen vikles omkring den bagerste 

del af maskinens håndtag, der er 

specifi kt designet til dette formål. På 

den måde bliver transporten nemmere 

og sikkerheden forbedres. 

Nem at bære – svejs hvor som helst 

Maskinen er konstrueret til TIG svejsning 

i stål og rustfrit stål med jævnstrøm. 

MMA-svejsning er dog også 

mulig med alle standardmaterialer 

og elektrodetyper. De gode MMAsvejseegenskaber, 

der kendes fra Minarc, 

fi ndes naturligvis også i Minarc- 

Tig 180. Maskinen drives fra en enfaset 

230 volt strømforsyning, og kan 

tilsluttes via et langt forlængerkabel. 

Desuden kan den tilsluttes generator, 

hvilket giver mulighed for et større arbejdsområde. 

Som sine fætre er MinarcTig 

en lille handy maskine på 

kun 8 kg – altså ikke større end din 

håndbagage i fl yveren. Derfor er MinarcTig 

særlig velegnet til reparations- 

og montagearbejde, men den er 

også attraktiv for udstyrsudlejningsfi r- 

maer, skoler og til privat brug. 

Maskinen er bygget med ICS - et 

kølesystem, der beskytter de elektriske 

komponenter mod luftbårne fremmedlegemer. 

En bæresele og en lang gasslange 

er blandt standardtilbehøret. 

Betjeningsvenlige funktioner 

Alle de grundlæggende funktioner, der 

er nødvendige til elektrode- og TIGsvejsning, 

er medtaget i maskinen – og 

den er nem at betjene: 

– Et tydeligt display 

– Stik til fjernbetjening (manuel 

styring, fodpedal og brænderstyring 

er ekstraudstyr) 

– Indstillinger for for- og eftergas 

– Indstillinger for strøm upslope og 

downslope (tid) 

– 4T-brænders kontaktfunktion (2T/ 

4T) 

– HF-tænding (gnisttænding) 

– Kontakttænding (uden gnist) 

– Tilslutning for luftkølede TIGbrændere 

i TTC-serien 

– Elektrodetændingspuls og anti-frys 

funktion, der hindrer elektroden i at 

klæbe fast i smeltebadet 

Alsidige fjernbetjeningsmuligheder 

MinarcTig 180 kan betjenes med en 

almindelig manuel Kemppi R10-fjernbetjening. 

Du kan også bruge TTCbrænderensfjernbetjeningsmodeller 

RTC10 og RTC20, som oprindeligt 

blev udviklet til Mastertig MLS- produkterne. Derudover kan du bruge 

R11F-fodpedalstyringen, som gør styringsmulighederne 

meget alsidige. 

Tuomo Mattila 

Produktchef 

33

34 

Hvad er SERVICEforretning? 

Et af de mest brugte ord i 

forretningsverdenen er SERVICE, og 

alle har deres egen forklaring på 

det samme ord. Meget få af disse 

forklaringer har imidlertid den 

samme betydning. Hvis man ser på 

defi nitionen ifølge Collins English 

Language Dictionary, kan man 

se, at service er »en organisation 

eller et system, som yder noget, 

offentligheden har brug for«. Hvad er 

så serviceforretning, og hvilke former 

for industriservice, kan man yde? 

Vi vil her beskrive Kemppi’s defi nition 

af service, og hvad »SERVICEFOR- 

RETNING« i fremtiden vil betyde for 

dig og Kemppi. 

Almindeligvis anses industriservice 

for blot at være service efter salg og 

ikke for at dreje sig om produkternes 

samlede levetid. Når det drejer sig om 

optimal håndtering af kundeforhold, 

må vi derfor alle tænke i nye baner 

med hensyn til, hvordan vi driver vores 

virksomheder og fi nde den mest effektive 

måde at drive servicevirksomhed 

på. Det kræver lige fra starten, at 

man tænker på produktlevetiden. 

Via de udbudte industriservices og - 

aktiviteter etablerer producenterne sig 

i forskellige typer forhold til kunderne. 

Baseret på praktisk tænkning har 

vi defi neret fem forskellige leveran- 

Dette diagram viser de 5 typer forhold ml kunden og leverandøren 

Leverandørkompetencer 

Kundens 

forretning 

Kundens 

proces 

Kundens 

aktiviteter 

Kundens 

indkøb 

Maskinleverandør 

Løsningsudbyder 

dørpositioner eller roller i forhold til 

kundebehov. 

Maskinleverandør 

Fokus er på at levere kunden et stykke 

udstyr eller en maskine, som passer til 

kundens tekniske specifi kationer. 

Løsningsudbyder 

Forretningsfokus er på levering af et 

system eller en produktionslinje, der er 

designet til den specifi kke kundes proces. 

Dette fokus går således videre end 

blot levering af et stykke udstyr. 

Ved begge disse roller fokuseres leverandørens 

aktiviteter på kundens investeringsbeslutning 

og der er kun begrænset 

eller ingen involvering i den 

leverede enheds resterende levetid. 

Præstationspartner 

Reservedele Aktiviteter Proces Forretning 

og maskineri 

Fokus på kundeforhold 

Vedligeholdelsespart 

Værdipartner

Vedligeholdelsespartner 

Forretningsfokus udvides til også at 

omfatte leverandørens fortsatte involvering 

i hele produktets levetid. Denne 

rolle føjer kontraktmæssige eftersalgselementer 

som f.eks. aftale om reservedele 

og forbrugsartikler til leverandørforholdet. 

Præstationspartner 

I denne rolle er leverandøren tæt involveret 

i driften af kundens tekniske proces 

ved at tage del i ansvaret for systemets 

ydelse. Det kan ske ved at garantere 

systemtilgængelighed via garantier 

osv. Denne rolle kræver som absolut 

minimum, at leverandøren altid er 

til stede på arbejdsstedet. Kundeforholdets 

fokus her er på at sikre, at enheden 

eller produktionslinjen fungerer 

effektivt. 

Værdipartner 

Leverandøren er direkte involveret i 

kundens virksomhed, f.eks. via driftsog 

vedligeholdelsesaftaler, hvor kunden 

betaler en på forhånd fastsat pris 

for systemets faktiske ydelse. Begge 

parter fokuserer her på de daglige rentable 

aktiviteter, og leverandøren er ansvarlig 

for linjens eller anlæggets daglige 

drift. 

Kemppi er parat til partnerskaber 

Vi ved, at hver af disse fem roller har 

sin egen forretningsmodel og tankegang. 

Når en industriel leverandør beslutter 

at tage det næste skridt for at 

spille en større rolle, bliver man konfronteret 

med mange udfordringer af 

teknisk og erhvervsmæssig karakter. 

Derfor er beslutningen om positionering 

af leverandør/kundeforholdet strategisk. 

I alle disse roller er kompetence nøglen 

til succes. Kompetence indebærer 

et niveau af viden og erfaring, som 

placerer leverandøren på samme niveau 

som kunden og baner vejen for 

produktiv kommunikation mellem ligesindede. 

I mere end 55 år har Kemppi lært og 

opbygget sin kompetencebase, og vi 

føler os mere end parate til at tage det 

næste skridt mod etableringen af partnerskaber 

med vores kunder. Vi håber, 

at du nu har en ny forståelse af begrebet 

»SERVICE«, således at vi begge, 

når vi taler sammen om serviceforretning, 

tænker på det samme mål: »Profi 

tabelt samarbejde i hele produktets 

levetid«. 

Hvis du er interesseret, modtager vi 

gerne feedback. Kontakt venligst det 

nærmeste Kemppi-selskab for at drøfte 

dette, eller send en e-mail til 

mikko.vaisanen@kemppi.com. 

Kemppi Arc 

Systemløsningen 

Når man spørger en svejser, 

værkfører eller produktionschef om 

virksomhedens belastningsfaktor eller 

oppetiden på svejsning, er svaret ofte 

’mellem 30 og 60 procent’. Svarene er 

hovedsagelig baseret på en generel 

fornemmelse, eftersom den egentlige 

lysbuetid aldrig måles. En svejsers 

arbejde er sjældent blot svejsning, 

men omfatter plademetalarbejde, 

ophæftning osv. Af denne årsag ligger 

den faktiske lysbuetid sandsynligvis 

mellem 15 og 25 procent, afhængigt af 

arbejdsopgaven og de svejsede emner. 

Viden om arbejdets sande beskaffenhed 

og de faktiske arbejdscyklusser er 

afgørende i produktionsudvikling, og 

når der skal træffes beslutninger om 

allokering af udviklingsressourcer. 

Indsamling af data via trådløs 

kommunikation 

For at afhjælpe denne situation har 

Kemppi udviklet Kemppi Arc System-løsningen. 

Et trådløst kommunikationsystem 

til analyse af indsamlede 

data og udarbejdelse af konkrete 

handlingsforslag. Systemets hjørnesten 

er en forøgelse i mængden af brugeroplysninger 

og en bedre målretning 

af de indsamlede data. Eksempelvis 

kan systemet bruges til indsats på vedligeholdelsesområdet 

baseret på faktiske 

servicebehov i stedet for blot forløbet 

kalendertid samt til bedre målretning 

af indsamlede data om produkter, 

svejsested og svejser. 

35

36 

Kemppi Arc System-løsningen... 

Tre teknologier, der kompletterer 

hinanden 

Der er tre forskellige komplementære 

teknologier til trådløs kommunikation. 

Basisstationerne, som indsamler data 

om brug af svejseudstyret, kan: 

– danne et separat netværk, 

– arbejde uafhængigt på 

virksomhedens netværk via en 

Ethernet-adapter eller 

– være bærbare og nemme at fl ytte. 

De forskellige teknologier sikrer, at 

data fra alle maskiner kan indsamles i 

systemet, også selvom trådløs kommunikation 

forhindres af lukkede strukturer. 

Med brugen af modtagere tilsluttet 

Ethernet-baserede netværk er det 

muligt at overvåge internt arbejde eller 

underleverandørers arbejde, som er 

fuldstændigt adskilt fra virksomhedens 

eget produktionssystem. 

Mere værdi fra 

brugerbaserede data 

Med Kemppi Arc System-løsningen 

kan følgende overvåges: 

– arbejdscyklus/oppetid 

– tråd og 

– svejseparametre. 

I overensstemmelse med de yderligere 

oplysninger indtastet af brugeren 

kan de indsamlede data behandles mere 

nøjagtigt efter produkt, komponent, 

team, hal eller bruger. Dette giver mere 

nøjagtige oplysninger til beregninger 

og skaber et fornuftigt grundlag 

for behørige handlingsplaner og opfølgning 

på udviklingen. De indsamlede 

oplysninger kan også bruges som 

grundlag for budgettering. Et godt eksempel 

på dette er budgettering af behovet 

for udskiftning af forbrugskomponenter 

og behovet for tråd på lager 

for at undgå afbrydelse af produktionen 

grundet vedligeholdelsesprocedurer. 

Kemppi Arc System-løsningen er 

skræddersyet efter kundens behov og 

vil fremover indeholde funktioner til 

håndtering af varmeinput og svejserens 

kompetencer samt til kontrol af 

det effektområde, der er angivet i svejseinstruktionerne. 

Kemppi Arc System-løsningen har 

været anvendt i tre forskellige produktionsmiljøer: 

Store virksomheder, 

der benytter svejsning i deres produktionsprocesser, 

har med positivt resultat 

testet de forskellige teknologiers 

begrænsninger i krævende situationer. 

Erfaringen med systemets fremragende 

funktionalitet er allerede opnået i et 

typisk industrimiljø, i svejsning inde i 

store skibssektioner og i svejsning under 

ekstreme vejrforhold under samling 

af rammen til en kæmpestor olieboreplatform. 

Basisstation til trådløs kommunikation 

med Kemppi Pro-anlægget 

Benchmarking inden for forskellige 

industrier 

Med Kemppi Arc System kan de 

indsamlede oplysninger også sammenlignes 

på tværs af virksomheder 

og anlæg. Svejseproduktiviteten kan 

sammenlignes i forskellige anlæg og 

grupper på forskellige tidspunkter. Ved 

hjælp af opfølgning kan der skabes et 

overblik over indfl ydelsen af forskellige 

produktionsteknologier på produktiviteten, 

og resultatet af udviklingen 

kan evalueres i praksis. Herudover 

kan der oprettes benchmark-data 

for et anlægs produktivitet i forhold 

til gennemsnittet for hele industrien eller 

en anden industri. For at kunne danne 

et grundlag for sammenligning, der 

er tilstrækkelig stort til hele industrier, 

vil Kemppi Arc System-løsningen 

i første instans blive anvendt inden 

for skibsbyggeri, offshore og svejseindustri. 

Mikko Veikkolainen 

Kundeservicechef

Videokamera, der fi lmer 250.000 billeder/ 

sek, giver Kemppi forskningsforspring 

Der bliver forsket i lysbuen og 

materialeoverførsel inden for 

svejsning over hele verden ved hjælp 

af en række teknologier. Som den 

eneste svejsemaskineproducent har 

Kemppi investeret i et højhastighed 

sfarvekamera, som kan producere 

250.000 billeder i sekundet. Kameraet, 

der er det mest avancerede i 

industrien, skal bruges til at producere 

uhyre detaljeret billedmateriale af 

lysbueprocessen, og indleder derfor 

en helt ny æra i forskning i lysbuen og 

materialeoverførsel hos Kemppi. 

Lysbuen som fænomen 

I lysbuesvejsning omdannes elektrisk 

energi til lysbuens varmestråling, der 

er nødvendig for svejsning. Lysbuen 

gør det muligt at producere temperaturer 

og varmemængder, der er tilstrækkeligt 

høje til at smelte materialet. Lysbuens 

store effekttæthed og lethed ved 

at producere den, gør buen til den vigtigste 

energikilde i svejsning. Lysbuen 

er en elektrisk udladning gennem gas 

med et tilstrækkeligt antal elektrisk ladede 

partikler mellem elektroderne. 

Kræfter, der påvirker overførsel af 

tilsatsmateriale 

Afhængigt af svejseprocessen smeltes 

tilsatsmaterialet af lysbuen, gasfl ammen 

eller smeltebadet. I lysbuesvejsning 

smeltes tilsatsmaterialet af lysbuens 

høje temperatur. Tilsatsmaterialet 

overføres af fl ere forskellige kræfter til 

grundmaterialet, hovedsageligt i form 

af dråber i forskellige størrelser. De 

kræfter, der påvirker materialeover- 

Tyngdekraft 

Elektromagnetisk 

Pinch effekt 

Overfl adespænding 

Elektrostatisk 

tiltrækning 

Arbejdsemne 

Svejsetråd 

Pinch effekt 

Viskositet 

Frigørelse af dråben 

ALysbuekraft 

Metaldamp 

Plasmafriktionskræfter 

førsel, omfatter grænsefl adespænding 

i smeltet metal, klemkraft, gastryks reaktionskræfter, 

magnetblæst, plasmas 

friktionskraft og i nogen grad endvidere 

tyngdekraften (billede 1). 

Forskning 

Forskning med højhastighedskameraet 

er koncentreret om at fange de karakteristiske 

egenskaber for forskellige 

lysbuetyper og sammenligne resultaterne 

med de teoretiske. Forskningen 

udføres i Kemppi Oy’s svejselaboratorium, 

hvor der udover kameraet bruges 

et mekaniseringsboard og en Kemppi 

Pro Evolution MIG/MAG-svejse- 

← Billede 1. Kræfter, der 

påvirker materialeoverførsel, / 

1, s.72/. 

↓ Billede 2. Kort 

lysbuesvejsning trin for trin. 

maskine. Tilsatsmaterialet er f.eks. Fe 

G3Si1 1,0 mm og beskyttelsesgassen 

Ar+18CO 2 . Svejsningen udføres på 3 

til 10 mm normalt konstruktionsstål. 

Resultater 

Billeder fra højhastighedskameraet 

viser ganske godt, hvordan lysbuen 

tændes mellem tilsatsmaterialet og 

det svejsede materiale. Den varme, 

der produceres af lysbuen, får tilsatsmaterialet 

og det svejsede materiale til 

at smelte. De fænomener, der fanges 

på billederne, bekræfter sammen med 

svejsestrømmens og -spændingens 

37

Videokamera, der fi lmer... 

kurver nøjagtigt, hvordan svejseprocessen 

skrider frem (billede 2). 

Ved observation af materialeoverførslen 

med højhastighedskameraet kan 

man se, hvordan kræfterne beskrevet 

i teorien påvirker dannelsen og frigørelsen 

af dråben. Forskningen afslørede 

også, hvordan ændringer i svejseparametre 

kan påvirke dråbens virkemåde 

(billede 3). 

DA 2 2005 

Ja tak, jeg vil gerne have Kemppi ProNews tilsendt HELT GRATIS 

På mit arbejde På min private adresse 

Firma/organisation: ____________________________________________________________________________________________ 

Navn på abonnent:____________________________________Stilling i fi rmaet/organisationen: _________________________________ 

Gade, nr/postboks:_____________________________________________________________________________________________ 

Postnummer og by: ____________________________________________________________________________________________ 

Land: _____________________________________________Telefon (arbejde): ____________________________________________ 

Dato:______________________________________________Underskrift: ________________________________________________ 

ADRESSEÆNDRING 

Navn på abonnent:____________________________________Firma/organisation: __________________________________________ 

Forrige adresse:_______________________________________________________________________________________________ 

Ny gade og nr:________________________________________________________________________________________________ 

Nyt postnummer og by: _________________________________________________________________________________________ 

Land: ______________________________________________________________________________________________________ 

Dato:______________________________________________Underskrift: ________________________________________________ 

Fax venligst servicekortet til: +45 4494 1536 

Billede 3. Fastgørelse af dråben i 

råmaterialet med en kort lysbue. 

I de yderste områder af de forskellige 

lysbuetyper er dannelsen af dråber 

ikke længere ideel til vellykket svejsning. 

Dråben bliver for stor, eller er 

ikke i den rigtige del af smeltebadet. 

Lysbueblæsten kan kaste dråben ud af 

smeltebadet og dermed gøre dannelsen 

af smeltebadet ustabilt. 

Desuden kunne man se, at smeltebadet 

selv kan medføre fejl i svejsningen. 

Lysbuens plasmafl ow kan skubbe 

smeltebadet for meget, hvilket kan 

få det til at vende tilbage i et stød under 

svejsetråden og tænde lysbuen for 

tidligt. 

Billede 4. Et højhastighedsvideokamera giver nøjagtige oplysninger om lysbuen og 

materialeoverførsel. Til venstre impulslysbue, til højre varm lysbue. 

Sammenfatning 

Vi har således allerede oplevet, hvordan 

højhastighedsvideokameraet konkret 

hjælper forskingen med at forbedre 

svejseresultaterne. Ændringer 

af svejseparametre har en øjeblikkelig 

effekt på lysbuens virkemåde og overførsel 

af materialet. 

Kameraet giver et fremragende bidrag 

til forskning i lysbuer og materialeoverførsel 

(billede 4). De resultater, 

der blev fundet med kameraet, optegner 

svejseprocessen i konkret form og 

starter fra tænding af lysbuen og slutter 

med metaldråben efter overførsel til 

smeltebadet. 

Jyri Uusitalo 

Kilder 

/1/ Lukkari, J. 1997. Hitsaustekniikka. Perusteet 

ja kaarihitsaus. 2. tarkistettu painos (Welding 

Technology: Principles and Arc Welding; anden, 

revideret udgave). Helsinki: Oy Edita Ab. 292 pp. 

ISBN 951-719-469-2. 

/2/ Messler, Robert W., Jr. 1999. Principles of 

Welding: Processes, Physics, Chemistry, and 

Metallurgy. New York: John Wiley & Sons, Inc. 

662 pp. ISBN 0-471-25376-6. 

/3/ Lepola, P. & M. Makkonen. 1998. Hitsaus 

ja teräsrakenteet. 1. painos (Welding and Steel 

Structures, første udgave). Porvoo: WSOY – 

kirjapainoyksikkö. 559 pp. ISBN 951-0-21573-2.

Kemppi Datterselskaber 

Kemppikoneet Oy 

PL 13 

15801 LAHTI 

FINLAND 

Tel. +358 3 899 11 

Telefax: +358 3 734 8398 

e-mail: myynti.fi @kemppi.com 

KEMPPI Sverige AB 

Instrumentvägen 2 

Box 717 

194 27 UPPLANDS VÄSBY 

SVERIGE 

Tel. +46-8-590 783 00 

Telefax: +46-8-590 823 94 

e-mail: sales.se@kemppi.com 

KEMPPI Norge A/S 

Danholmen 19 

3115 Tønsberg 

Postboks 2151, Postterminalen 

3103 Tønsberg 

NORGE 

Tel. +47 33 34 60 00 

Telefax: +47 33 34 60 10 

e-mail: sales.no@kemppi.com 

KEMPPI A/S 

Literbuen 11 

2740 Skovlunde 

DANMARK 

Tel. +45 4494 1677 

Telefax: +45 4494 1536 

e-mail: sales.dk@kemppi.com 

KEMPPI Benelux B.V. 

Minervum 7284 

4817 ZM Breda 

THE NETHERLANDS 

Tel. +31 76 571 7750 

Telefax: +31 76 571 6345 

KEMPPI Benelux B.V. 

Postbus 31 

2800 Mechelen 

BELGIË 

Tel. +32 15 212 880 

Telefax: +32 15 211 143 

e-mail: sales.nl@kemppi.com 

KEMPPI (U.K) Ltd. 

Martti Kemppi Building 

Fraser Road 

Priory Business Park 

BEDFORD, MK443WH 

ENGLAND 

Tel. +44 845 6444201 

Telefax: +44 845 6444202 

e-mail: sales.uk@kemppi.com 

KEMPPI France S.A. 

65 Avenue de la Couronne des Prés 

78681 EPONE CEDEX 

FRANCE 

Tel. + 33 (0) 1 30 90 04 40 

Telefax: + 33 (0) 1 30 90 04 45 

e-mail: sales.fr@kemppi.com 

Kemppi Salgskontorer 

Kemppi Oy South America 

Limitada 

Av. Pdte. Edo. Frei Montalva 

6001-81 

Conchali 

Santiago 

CHILE 

Tel. +56-2-949 1990 

Telefax: +56-2-949 1991 

e-mail: arturo.silva@kemppi.com 

Kemppi Beijing Offi ce 

Room 1602, Block A, 

Wantone New World Plaza 

No. 2, Fuwaidajie, Xicheng District 

100037 Beijing 

China 

Tel. +86-10-6857 9113 

+86-10-6857 9114 

Telefax: +86-10-6857 8729 

e-mail: sales.cn@kemppi.com 

KEMPPI GmbH 

Otto - Hahn - Straße 14 

35510 BUTZBACH 

DEUTSCHLAND 

Tel. +49 6033 88 020 

Telefax: +49 6033 72 528 (GmbH) 

e-mail: sales.de@kemppi.com 

KEMPPI Spolka z o.o. 

ul. Piłsudskiego 2 

05091 ZĄBKI 

POLAND 

Tel. +48 22 7816162 

Telefax: +48 22 7816505 

e-mail: info.pl@kemppi.com 

Kemppi Welding Machines 

Australia Pty Ltd 

P.O. Box 404 

2/58 Lancaster Street 

Ingleburn NSW 2565 

AUSTRALIA 

Tel. +61-2-9605 9500 

Telefax: +61-2-9605 5999 

e-mail: info.au@kemppi.com 

Kemppi Far East 

Representative Offi ce 

583 Orchard Road 

Forum # 16-01 / 17-01 

Singapore 238884 

Tel. +65-7371 318 

Telefax +65-7371 107 

e-mail: sam.lim@kemppi.com

Indstil pladetykkelsen 

og svejs !

2/2005 DA - Kemppi

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?