DA CONDOR 90 CNC--FE - HJS Værktøjsagentur A/S

BRUGS-- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING 

DA CONDOR 90 CNC -FE 

KONSTRUKTIONSÅR: _____________

DA 

EF -KONFORMITETSERKLÆRING 

(ifølge MASKINDIREKTIVET EF 98/37/CE /EØF, tilføjelse II A) 

Konstruktøren: 

SPA 

SEGATRICI 

Via Papa Giovanni XXIII, 49 

61045 Pergola (PS) ITALIA 

Tel. 072173721 -Fax 0721734533 

Erklærer herved, at skivefræser til savning af metal 

Maskinmodel: 

Serienummer: 

Konstruktionsår: 

Amministratore Delegato 

(William Giacometti) 

CONDOR 90 CNC -FE 

Er bygget i overensstemmelse med følgende direktiver: 

⎞ MASKINDIREKTIVET EF 98/37/CE /EØF 

⎞ DIREKTIV 73/23 ”LVD” 

⎞ DIREKTIV 89/336 ”EMC” 

⎞ DPR 459/96

Præsentation og tekniske specifikationer ....................... 1---1 

Forord ............................................................ 1 --- 1 

Præsentation af maskinen ............................................ 1---2 

Tekniske specifikationer ............................................. 1---3 

Tabel over tekniske specifikationer .................................... 1---3 

Tabel over tekniske specifikationer for model HR ........................ 1---5 

Tabel over tekniske specifikationer for model MR ....................... 1---6 

Tabel over tekniske specifikationer for model LR ........................ 1---7 

Mål ............................................................... 1 --- 8 

Funktionelle maskindele ..................................... 2---1 

Model CONDOR 90 CNC --- FE ....................................... 2 --- 1 

Savhoved .......................................................... 2 --- 2 

Skruestik .......................................................... 2 --- 2 

Betjeningspanel .................................................... 2 --- 3 

Fremføringsaggregat ................................................ 2---3 

Sokkel ............................................................ 2 --- 4 

Sikkerhedsforan staltninger .................................. 3---1 

Maskinens formål ................................................... 3 --- 1 

Almindelige forholdsregler ........................................... 3---2 

Råd til operatøren .................................................. 3---3 

Maskinens sikkerhedsanordninger ..................................... 3---5 

Referencenormer ................................................... 3 --- 5 

Beskyttelse mod tilfældig kontakt med savbladet ........................ 3---6 

Elektrisk udstyr .................................................... 3---6 

Nødanordninger .................................................... 3---7 

Maskinens støjniveau ................................................ 3---8 

Anvendt metode til måling af støjniveau ................................ 3---8 

Støjmålinger ....................................................... 3 --- 9 

Elektromagnetisk kompatibilitet ...................................... 3---11 

Installation af maskinen ..................................... 4---1 

Emballage og opmagasinering ........................................ 4---1 

Fastgørelse af maskinen ............................................. 4 --- 4 

Minimumkrav ...................................................... 4---4 

Stykliste ........................................................... 4 --- 5 

Tilslutning af trykluft ................................................ 4---7 

Tilslutning af elektricitet ............................................. 4---7 

Beskrivelse af maskinens funktion ............................. 5---1 

Beskrivelse af betjeningspanel ........................................ 5---1 

Oversigt over betjeningspanelets tastatur ............................... 5---2 

Grundlæggende bemærkninger vedrørende udførelsen af en skærecyklus .... 5---5 

Bevægelse af savhovedet ............................................. 5---5 

Manøvrering af fremføringsenheden ................................... 5---5 

Blokering af arbejdsstykket ........................................... 5---5 

Forsyning af smøre --- /kølevæske ....................................... 5 --- 6 

Checkliste forud for skærecyklus ...................................... 5---7 

Start af maskinen ................................................... 5---8 

Halvautomatisk funktionscyklus ....................................... 5---9 

Automatisk funktionscyklus .......................................... 5---14 

Enkelt program .................................................... 5 --- 18 

Multiprogrammering ................................................ 

5---27

Snit i multiprogrammering ........................................... 5---35 

Automatisk funktionscyklus med loop .................................. 5---36 

Diagrammer, sprængskitser og reservedele ...................... 6---1 

Pneumatisk diagram ................................................ 6 --- 1 

Styringsenhed APS/P til skridtmotorer ................................. 6---2 

BETYDNINGEN AF PARAMETRE I TABELLEN ..................... 6---2 

SKEMATISK KONFIGURATION AF INDGANGE/UDGANGE ......... 6---6 

OVERSIGT OVER KOMPONENTER PÅ STYRIGSENHEDEN APS/P ... 6---7 

Procedure til forståelse af eldiagrammerne ............................. 6---8 

D2 --- Referencekode for komponenttype ............................... 6---10 

Normative elektriske diagrammer (IEC 750 EN 60204---1 NORMER) ...... 6---13 

Liste over kabler .................................................... 6 --- 25 

Liste over komponenter ............................................. 6---31 

Liste over klemmer ................................................. 6---34 

Liste over ind --- og udgange på IUD --- IUV --- kortene ..................... 6 --- 36 

IUD: Digitale ind --- og udgange ....................................... 6 --- 36 

IUV --- kort: Diverse ind --- og udgange .................................. 6 --- 38 

CNSL --- kort: Ind --- og udgange på konsol ............................... 6 --- 39 

Udspilede billeder .................................................. 6---40 

Sokkel ............................................................ 6 --- 40 

Betjeningspanel .................................................... 6 --- 42 

Fast drejeskive ..................................................... 6---44 

Skruestikenhed ..................................................... 6---46 

Rulleenhed på fremføringsenhed ...................................... 6---48 

Fremføringsvogn .................................................... 6 --- 50 

Bagerste beskyttelsesbarre ........................................... 6---52 

Beskyttelsesenhed til siden og bagved .................................. 6---54 

Savhovedenhed på model LR ......................................... 6---56 

Savhovedenhed på model MR og HR .................................. 6---58 

Afskærmningsenhed for savklingen på model LR ........................ 6---60 

Afskærmningsenhed for savklingen på model MR og HR ................. 6---62 

Motorenhed på model LR ........................................... 6---64 

Motorenhed på model MR og HR ..................................... 6---66 

Cylinderenhed ..................................................... 6---68 

Regulering ................................................. 7---1 

Adgang til og ændring af set---up parametre ............................. 7---1 

Indstilling af sprogparameter ......................................... 7---2 

Indstilling af maskintypeparameter .................................... 7---2 

Indstilling af skridtmotorparameter .................................... 7---2 

Indstilling af specifikationer for klingen, savhovedets nedgangshastighed og registrering af 

stangen ........................................................ 7 --- 6 

Indstilling af klingemotor og fremføringsenhed .......................... 7---7 

Indstilling af diverse timere .......................................... 7---7 

Indstilling af diverse ekstraudstyr ...................................... 7---8 

Indstillling af savhovedet ............................................. 7---9 

Opsætning af justering af hovedets sensor .............................. 7---9 

Elektroniske systemer ............................................... 7---12 

Udskiftning af mikrochip C8 i betjeningspanelet ......................... 7---12 

Eeprom til lagring i hukommelsen af maskinens parametre ................ 7---12 

Udskiftning af Eeprom i MEP 24 kontrolfunktionen ..................... 7---13 

Regulering af displayets lysstyrke ...................................... 7---14 

Mekaniske systemer ................................................. 7 --- 15 

Påfyldning af cylinderen på savhovedet ................................. 

7---15

Regulering af slør på fremføringsskruestikken ........................... 7---17 

Savhovedets vandring ............................................... 7---18 

Regulering af bevægelig savbladsbørste ................................ 7---19 

Skift af værktøj på model LR ......................................... 7---20 

Skift af værktøj på model MR og HR .................................. 7---21 

Regulering af antigratmekanisme ..................................... 7---22 

Fremføringsenhed .................................................. 7---22 

Regulering af antigratmekanisme ..................................... 7---25 

Regulering eller udskiftning af transmissionsremmene .................... 7---26 

Vedligeholdelse og valg af forbrugsmaterialer ................... 8---1 

Operatørens ansvar ................................................. 8---1 

Vejledning til vedligeholdelse ......................................... 8---2 

Almindelig vedligeholdelse af maskinen ................................ 8---2 

Daglig ............................................................ 8 --- 2 

Ugentlig ........................................................... 8 --- 2 

Månedlig .......................................................... 8 --- 3 

Vedligeholdelse af funktionelle dele ................................... 8---3 

Gearkasse ......................................................... 8---3 

Forbrugsmaterialer ................................................. 8---4 

Olie til oliehydraulisk cylinder ........................................ 8---4 

Gearolie .......................................................... 8 --- 4 

Olie til smøre/kølevæsken ............................................ 8 --- 4 

Savehastighed og valg af savblad .............................. 9---1 

Savehastighed ...................................................... 9---1 

Standardmaskine model LR .......................................... 9---1 

Model LR med inverter (ekstraudstyr) ................................. 9---1 

Standardmaskine model MR ......................................... 9---2 

Standardmaskine model HR .......................................... 9---2 

Valg af rundsavblad ................................................. 9---3 

Tanddeling ......................................................... 9---3 

Spåntyper ......................................................... 9---4 

Save --- og fremføringshastighed ....................................... 9 --- 4 

Smøre --- og kølevæske ............................................... 9 --- 5 

Savbladenes opbygning .............................................. 9---5 

Savbladstyper ...................................................... 9---6 

Savbladstype ....................................................... 9---6 

Oversigt over anbefalede snitparametre ................................ 9---10 

Klassificering af stål ................................................. 9---11 

Tabel over ståltyper ................................................. 

9 --- 12

Fejltabeller ................................................ 10---1 

Fejl i savblade og snit ................................................ 10---1 

Fejllokalisering (fejlfinding med betjeningspanel) ........................ 10---4 

Adgang til skærmbilledet for fejlfinding ................................ 10---4 

Diagnostik ......................................................... 10 --- 4 

Maskinens alarm--- og nødstopanordninger ............................. 10---9 

Tilbehør efter forespørgsel ........................................... 11---1 

Indføring af stang via slisk CB 6000 .................................... 11---2 

Tilbehør ........................................................... 11 --- 4 

Rundsavsblad ...................................................... 11 --- 4 

Rullebord ......................................................... 11---4 

Emulgeringsolie .................................................... 11 --- 5 

Tilpasningsanordning til rullebord på aflægningssiden .................... 11---5 

Støtte til rullebord på indlægningssiden ................................ 11---6 

Motordrevet spånopsamler ........................................... 11---7 

Opsugningsanlæg ................................................... 

11---8

Præsentation og 

tekniske 

specifikationer 

Forord 

I årtier har vi været beskæftiget med konstruktion af de bedste maskiner til 

savning i metal. Vores erfaring, kendskabet til vores kunder og den konstante 

teknologiske tilpasning af projekterings--- og produktionsapparatet giver os 

mulighed for at tilbyde en specifik løsning til ethvert savebehov. 

Denne sav giver et enkelt og driftsikkert svar på en lang række savebehov på et 

moderne værksted. 

CONDOR 90 CNC---FE har en stiv konstruktion med en lydløs og sikker drift. 

Maskinen er i stand til med meget lidt saveaffald og med stor smidighed at save 

forskellige materialer som beskrevet i det følgende: 

Maskinmodel HR 

(High Revolution) 

MR 

(Medium Revolution) 

Materialer Aluminium og letmetaller Messing, bronze og kobber Stål 

Bemærk 

1 

LR 

(Low Revolution) 

Vi gratulerer med valget af denne båndsav, som kan bruges med stort udbytte i 

meget lang tid, hvis reglerne i denne brugs--- og vedligeholdelsesvejledning 

overholdes. 

Denne båndsav er projekteret og bygget specielt til at save i metaller. 

1-1

MEP S.p.A. 

Præsentation af maskinen 

1. Saveskruestikken lukker 


5. Saveskruestikken 

åbner 

CONDOR 90 CNC---FE er en pneumatisk, elektromekanisk sav til savning af 

metalprofiler og massive materialer. Funktionen kan være HALVAUTOMATISK 

eller AUTOMATISK. 

Idenhalvautomatiske cyklus anbringer operatøren, efter at have indstillet 

savhovedets saveforløb samt dets nedgangshastighed på betjeningspanelet, 

skruestikken 2÷3 mm fra materialet, der skal bearbejdes og trykker på startknappen 

på betjeningspanelet for at starte skiven (eller bruger pedalerne (ekstraudstyr), 

hvis maskinen er udstyret hermed). Herefter: 

2. Buen går ned, indtil 

savningens afslutning 

(FCTA --- position) 

3. Buen vender tilbage 

til udgangspositionen 

(FCTI --- position) 

4. Saveskruestikken 

åbner 

Idenautomatiske cyklus anbringer operatøren, efter at have indstillet savhovedets 

saveforløb samt dets nedgangshastighed på betjeningspanelet, skruestikken 

2÷3 mm fra materialet, der skal bearbejdes og trykker på startknappen på 

betjeningspanelet for at starte skiven (eller bruger pedalerne (ekstraudstyr), hvis 

maskinen er udstyret hermed). Herefter: 

2. Buen går ned, indtil 

savningens afslutning 

(FCTA --- position) 

6. Arbejdsstykket 

fremføres 

3. Buen vender tilbage 

til udgangspositionen 

(FCTI --- position) 


4. Fremføringsskruestikken 

lukker 

8. Fremføringsskruestikken 

åbner, og savecyklussen 

gentages 

1-2 Brugs--- og vedligeholdelsesvejledning CONDOR 90 CNC--FE 

2

Tekniske specifikationer 

Observera! 

3 Præsentation og tekniske specifikationer 

Versione 7EP 

Typepladen i anodiseret aluminium er fastgjort til maskinens side. De samme 

data findes i overensstemmelseserklæringen, der er vedlagt til denne brugs--- og 

vedligeholdelsesvejledning. 

MODELLO CONDOR 90 

MATRICOLA 

ANNO DI COSTRUZIONE 

MEP SPA Via Papa Giovanni XXIII, 49 

61045 Pergola (PS) ITALY 

tel: 0721/73721 

HR/MR/LR 

Ved kontakt med serviceafdelingen skal de anførte specifikationer opgives, 

dvs. navn på modellen, serienummer og konstruktionsår. 

Tabel over tekniske specifikationer 

DRIFTSTRYK 

Max. driftstryk ved åbning/lukning af skruestik Bar 7 

Forbrug af luft til en komplet cyklus Nl/min 7,35 

Observera! 

Værdien, der er anført for ”Luftforbrug til en skærecyklus”, refererer til normale 

omstændigheder (temperatur på 0˚ C og atmosfærisk tryk på 1,013 bar eller 

med en rumvægt på 1,3 x 10 - 3 Kg/l), hvor 1 Kg/min = 772 Nl/min. 

SPECIFIKATIONER FOR MOTOR TIL ELEKTRISK PUMPE 

Volt spænding Amp. absorption 

Kw effekt rpm Flow l/min Fortrinsvis mt 

230 0,30 0,09 2800 11 1,5 

400 0,18 0,09 2800 11 1,5 

I overensstemmelse med CEI normerne, offentliggjort i IEC 34 af 01/07/1985. 

IP 55 beskyttelsesgrad. 

OLIE OG SMØRE/KØLEVÆSKE 

Smøre/kølevæske (oliekoncentration 5---6%) capacità Lt. 50 

Olie til transmissions drev capacità Lt. 2,8 

SKRUESTIK 

Maksimal åbning af skruestik mm 100 

1-3

MEP S.p.A. 

SAVEKAPACITET FOR PROFILER 

Model Diameter savblad 

HR 300 10÷90 10÷80 80 x 10÷80 

MR 300 10÷90 10÷80 80 x 10÷80 

LR 300 10÷90 10÷80 80 x 10÷80 

SAVEKAPACITET FOR MASSIVE METALLER 

Model Diameter savblad 

HR 300 10÷60 10÷60 60 x 10÷60 

MR 300 10÷60 10÷60 60 x 10÷60 

LR 300 10÷40 10÷40 40 x 10÷40 

EMBALLAGEVÆGT 

Tremmekasse og palle i træ Kg 250 

Palle i træ Kg 100 

240 


4 

160 

210

SAVEHASTIGHED 

Tabel over tekniske specifikationer for model HR 

Hastighed rpm 3400 

Savklinge (type HM) 

Udvendig diameter blad mm 300 

Indvendig diameter boring mm 32 

Savbladstykkelse mm 3.4 

KRAFT OG FORBRUG 


Versione 7EP 

Hovedspindelmotor Kw 2,2 

Motor til elektrisk pumpe til smøre/kølevæske Kw 0,1 

Skridtmotor til fremføring Kw 0,44 

Skridtmotor til servoventil til nedgang af savhoved Kw 0,048 

Maks. installeret elkraft Kw 2,788 

SPECIFIKATIONER FOR SPINDELMOTOR 

Antal poler Volt spænding Amp. absorption Kw effekt rpm 

2 380 YY 5,26 2,2 2.840 

4 380 ∆ 3,68 1,5 1.410 

Bevikling af statoren i emaljeret kobber i klasse H 200˚ C. 

Isoleringsklasse F (temperaturgrænse TL 155˚ C). 

IP 54 beskyttelsesgrad (totalbeskyttelse mod kontakt med dele under spænding og mod vand sprøjtet fra alle sider 

og beskyttelse mod olie ved akslen). 


Observera! 

Eksempel på isoleringsklasse F: I maskiner, der afkøles ved en omgivende 

temperatur på 40˚ C (ifølge CEI 2--3 og IEC 85), er overophedning tilladt op til 

100 C (hvor 100˚ C repræsenterer den tilladte ∆T). 

1-5

MEP S.p.A. 

SAVEHASTIGHED 

Tabel over tekniske specifikationer for model MR 

Hastighed rpm 750 

Savklinge (type HSS) 





Hovedspindelmotor Kw 1,5 





6 230/400 7,45 ∆ /4,30Y 1,5 940 







6

SAVEHASTIGHED 

Tabel over tekniske specifikationer for model LR 

1/2 hastighed rpm 30/60 

Savklinge (type HSS) 






Versione 7EP 

Hovedspindelmotor Kw 1,8/1,35 





4 380 5 1,8 1.420 

8 380 4,5 1,35 670 






1-7

MEP S.p.A. 

Mål 

INSTALLERET MASKINE 

Arbejdsbordets højde mm 770 

Vægt Kg 590 

Vægt Kg 590 

Vægt Kg 600 

770 

510 

1020 

380 

1780 

100 1950 

540 


8 

2590 

1910

Funktionelle 

maskindele 

Model CONDOR 90 CNC -FE 

Betjeningspanel 

Fremføringsskruestik 

For bedre at kunne forstå hvordan maskinen virker, hvilket beskrives i detaljer i 

kapitlet 5, gennemgås nu dens hoveddele og deres position. 

Fremføringsaggregat 

Afskærmning af bue 

Skruestik 

Sokkel 

Elskab 

Savhoved 

2 

Beskyttelsesstang 

2-1

MEP S.p.A. 

Savhoved 

Skruestik 

Savhovedet er den del, der udfører snittet, og på basis af maskinmodellen (HR, 

MR, LR) har de forskellige konfigurationer, der giver mulighed for bearbejdning 

af forskellige materialetyper. 

Afhugningsskruestikken er den del, der fastholder arbejdsstykket. Den består af 

en skruestikstøtte, almindeligvis kaldet “snekke”, der er fastgjort på savbordet, på 

hvilket den bevægelige kæbe er monteret. Skruestikken nærmes manuelt til 

materialet, der skal saves, ved hjælp af håndhjulet, og blokeringen sker med den 

pneumatiske cylinder. 


10


Fremføringsaggregat 

11 Funktionelle maskindele 

Versione 7EP 

Betjeningspanelet er isoleret i følge IP 54 normen og indeholder det elektriske 

udstyr. Adgangen til det er begrænset af en låge monteret på hængsler lukket 

med skruer konstrueret til at undgå enhver form for tilsigtet beskadigelse. 

Betjeningspanelet, der kan drejes med to led, kan anbringes, så operatøren kan 

arbejde bekvemt og under helt sikre forhold. 



Drejeled 

Fremføringen af materialet sker med fremføringsvognen, der, når arbejdsstykket 

er fastspændt i den pneumatiske skruestik, trækker arbejdsstykket fremad, idet 

den bevæger sig på lige styreskinner. Den numeriske kontrol styrer med stor 

præcision fremføringsvognens skridtmotor, og giver på den måde operatøren 

mulighed for på den samme stang at indstille på til 32 partier af arbejdsstykker 

hver med forskellig mængde og længde. 

Rullebord 

Fremføringsvogn 

Fremføringsskruestik 

2-3

MEP S.p.A. 

Sokkel 

Opbygningen omfatter en bred flade til opsamling af kølevæske, der transporteres 

til det bageste kar gennem karrets låg samt skuffen til opsamling af spåner. 

Elektropumpen i karret opsuger den rene væske fra det progressive filtersystem. 

Elektropumpe til skærebordet 

Smøre/kølevæskebeholder 

Skuffe til 

opsamling af spåner 


12

Sikkerhedsforan 

staltninger 

Maskinens formål 

Vigtigt 

3 

CONDOR 90 CNC---FE båndsaven er designet og fremstillet i overensstemnelse 

med de europæiske normer. Det anbefales, at man nøje følger de regler, der 

angives i dette kapitel, da de er essentielle for korrekt brug af maskinen. 

Formålet med båndsaven CONDOR 90 CNC---FE er udelukkende savning af 

metalprofiler og jernholdige eller ikke---jernholdige massive metaller. Andre 

materialetyper er ikke kompatible med maskinens tekniske egenskaber. 

Arbejdsgiveren skal sørge for, at personalet oplæres i brugen af maskinen og skal 

yderligere oplyse operatøren om enhver form for ulykkesrisiko, sikkerhedsanordninger 

og risiko ved maskinstøj, samt om de generelle sikkerhedsregler fastsat i 

henhold til de internationale normer og lokal lovgivning for brug af maskinen. 

Operatøren skal være fuldstændig klar over, hvordan alle dele på maskinen 

indstilles og betjenes. 

Personalet, der arbejder med maskinen, skal overholde alle de regler og angivelser, 

samt de almindelige sikkerhedsforanstaltninger, der findes i denne vejledning. 

I henhold til MASKINDIREKTIVET EF 98/37/CE /EØF, bekendtgøres følgende 

definitioner: 

H Med ”Farlige områder” menes alle områder inden i og/eller nær ved en maskine, 

som er risikable for de tilstedeværende personers sikkerhed og helbred. 

H Med ”Tilstedeværende person” menes enhver, der helt eller delvist befinder sig i et 

farligt område. 

H Med ”Operatør” menes den eller de personer, der har til opgave at installere, betjene, 

regulere, vedligeholde, rengøre, reparere eller transportere maskinen. 

Producenten er på ingen måde civilt eller straffemæssigt ansvarlig, hvis der 

foretages uautoriserede indgreb/udskiftninger på maskinen, eller hvis der bruges 

tilbehør, værktøj og forbrugsmaterialer, der er forskellige fra de, der anbefales 

af producenten, eller hvis maskinen indsættes i et samlet system, i hvilket 

dens brugsformål ændres. 

3-1

MEP S.p.A. 

Almindelige forholdsregler 

BELYSNING AF LOKALET 

Mangel på egnet belysning til det arbejde, der skal udføres, kan medføre risiko 

fordepersoner,dererilokalet.Køberen(brugeren)afmaskinenskalderfor 

garantere, at belysningen er sådan, at eventuelle skyggeområder og ubehagelig 

blænding undgås. (Se ISO 8995---89 normen vedr. ”Belysning i arbejdslokaler”). 

TILSLUTNINGER 

El--- og trykluftsledningerne skal undersøges og tilpasses maskinens maksimale 

absorption, der angives i maskinens tekniske specifikationstabel. 

JORDFORBINDELSE 

Jordforbindelsessystemt skal svare til de præcise forskrifter, der findes i IEC 

NORM 204. 

OPERATØRENS ARBEJDSSTILLING 

Operatøren, der betjener maskinen, skal befinde sig i den arbejdsposition, der 

vises på tegningen. 


14

Råd til operatøren 

Brug altid beskyttelsesbriller. 

15 Sikkerhedsforan 

Versione 7EP 

Brug aldrig maskinen, uden at alle beskyttelsesanordninger er placeret 

rigtigt. Udskift koøjnene i polycarbonat, hvis de er ridsede. 

Nærm aldrig hænderne eller armene til saveområdet, mens maskinen er i 

drift eller savbladet i bevægelse. 

Brug ikke tøj med vidde eller med lange ærmer, handsker, der ikke passer 

nøjagtigt, armbånd, halskæder, eller en hvilken som helst anden form 

for genstand, der kan komme i klemme i maskinen under driften. Langt 

hår skal bindes op. 

Sluk altid for strømmen til maskinen, inden der udføres nogen som helst 

form for vedligeholdelse eller andre indgreb på maskinen. 

Før man begynder at save, skal man sørge for, at arbejdsstykket er tilstrækkelig 

understøttet på begge sider af maskinen enten ved hjælp af 

den støtte, der hører med til standardudstyret eller ved hjælp af andet 

ekstrauDstyr, så som det ilægnings/aflægningsrullebord, der vises på tegningen 

nedenfor. Før anordningerne til støtte og flytning af materialet 

fjernes, sættes det fast med maskinens fastgørelsesudstyr eller andet egnet 

udstyr. 

NDLÆGNINGSRULLEBORD AFLÆGNINGSRULLEBORD 

mm. 1500 mm. 1500 

Indgreb på hydraulik--- eller trykluftssystemet må kun foretages, efter at 

trykket er udlignet. 

Operatøren skal undgå indgreb, der indebærer risiko, og som ikke hører 

med i det pågældende arbejde (f.eks. fjernelse af spåner fra maskinen 

under savningen). 

3-3

MEP S.p.A. 

Værktøj, redskaber eller andre ting skal fjernes fra saveområdet, og området 

skal holdes så rent som muligt. 

Brug ikke maskinen til at save i arbejdsstykker, der overskrider maskinens 

kapacitet som anført i de tekniske specifikationer. 

Før man begynder at save, skal man sikre sig, at arbejdsstykket er korrekt 

fastspændt i skruestikken, og at maskinen er korrekt indstillet. Her følger 

nogle eksempler på korrekt fastspænding af forskellige typer metalprofiler 

ved savning med vores båndsavsmodeller. 

Flyt ikke maskinen, mens den saver. 

Brug ikke savblade af størrelser, der afviger fra de angivne i de tekniske 

specifikationer. 

Når man saver meget korte arbejdsstykker, skal man passe på, at disse 

ikke trækkes om bagved materialstøtteanordningen, da dette medfører 

fare for skade på savbladet. 

Ved brug af den pneumatiske skruestik (model MA) skal man kontrollere, 

at arbejdsstykket er korrekt fastspændt, da skruestikvandringen kun 

er på 8 mm. Desuden må man sørge for, at skruestikkens stramningstryk 

er korrekt. 

Ved betjening af maskinen må man kun have handsker på under flytning 

af arbejdsstykket og skift af savbladet. Man skal foretage ét arbejde ad 

gangen uden samtidig at tage andre ting i hænderne. Hænderne skal holdes 

så rene som muligt. 

Vigtigt: Hvis savbladet sidder fast i snittet, skal man øjeblikkelig trykke 

på maskinens nødstopkontakt. Hvis savbladet ikke befries, skal man langsomt 

åbne skruestikken, fjerne arbejdsstykket og kontrollere, om klingen 

eller savtakkerne er gået i stykker. Hvis dette er tilfældet, skal savbladet 

udskiftes. 

Inden man begynder på nogen form for reparation af maskinen, skal man 

henvende sig til MEP’s tekniske service i brugerlandet. 


16

Maskinens sikkerhedsanordninger 


Versione 7EP 

Denne brugs--- og vedligeholdelsesvejledning er ikke blot en hjælp til brug af 

maskinen ud fra et produktionssynspunkt, den giver også alle anvisninger på 

korrekt brug i sikkerhed og til beskyttelse af personalet. I det følgende angives 

normerne udgivet af Europarådet i forbindelse med maskinsikkerhed, sikkerhed 

på arbejdspladsen, individuel sikkerhed og miljøbeskyttelse. CONDOR 90 

CNC --- FE overholder alle disse normer. 

Referencenormer 

MASKINSIKKERHED 

H MASKINDIREKTIVET EF 98/37/CE /EØF; 

H EF -direktiv nr. 73/23/EØF kendt som “Lavspændingsdirektivet”. 

SIKKERHED PÅ ARBEJDSPLADSEN 

H EF -direktiv nr. 80/1107/EØF; 83/477/EØF; 86/188/EØF; 88/188/EØF; 

88/642/EØF vedrørende beskyttelse af arbejdere mod risiko for kontakt med kemiske, 

fysiske og biologiske stoffer under arbejdet. 

H EF -direktiv nr. 89/391/EØF og særlige EF -direktiver nr. 89/654/EØF og nr. 

89/655/EØF om forbedring af sikkerhed og helbred for arbejderne under arbejdet. 

H EF -direktiv nr. 90/394/EØF om beskyttelse af arbejderne mod risiko for kontakt 

med kræftfremkaldende stoffer under arbejdet. 

H EF -direktiv nr. 77/576/EØF og nr. 79/640/EØF angående sikkerhedsskilte på arbejdspladsen. 

INDIVIDUEL BESKYTTELSE 

H EF -direktiv nr. 89/656/EØF og nr. 89/686/EØF vedrørende brug af individuelle 

beskyttelsesanordninger. 

MILJØBESKYTTELSE 

H EF -direktiv nr. 75/442/EØF vedrørende bortskaffelse af affald. 

H EF -direktiv nr. 75/439/EØF vedrørende elimination af brugt olie. 

3-5

MEP S.p.A. 

2 

3 

1 

Beskyttelse mod tilfældig kontakt med savbladet 

1. Beskyttelseshus til savbladet af metal, som er fast monteret på savhovedet; 

2. bevægelig savbladsbeskyttelse, som er fast forbundet med beskyttelseshuset 

og skruestikken. Dette sikrer, at metalbeskyttelsen dækker savbladet over 

hele friområdet med undtagelse af snitstedet, når åbningen er maksimal; 

3. en skruestik med en antigratmekanisme og en dobbelt blokering af arbejdsstykket, 

så det sidder bedre fast; 

4. afhugnings--- og fremføringsskruestikken drives af pneumatiske mekanismer 

med en maksimal vandring på 8 mm. Indspændingskæben der blokerer arbejdsstykket, 

skal anbringes i en afstand af 2÷3 mm fra arbejdsstykket, der 

skal bearbejdes; 

5. beskyttelsesstang anbragt foran på højre side og bagved savhovedet for at sikre 

den sikkerhedsmæssige afstand mellem operatøren og bevægelige dele. 

Elektrisk udstyr 

Ifølge den italienske norm CEI 60204 --- 1 04/1998, afledt af EF---normen EN 

60204---1, offentliggørelse IEC 204---1, 1997 er følgende gældende: 

H 24 Vac spænding på drivmekanismen i overensstemmelse med kapitel 6 af EF -normen 

vedrørende ”Styre- og signalkredse”, paragraf 2 ”Styrekredse” stykke 1 

”Spændingspræferenceværdier for styrekredse”; 

H kortslutningsbeskyttelse af anlægget ved hjælp af hurtig -sikringer og ved jordforbindelse 

på alle de dele, der berøres under arbejdet, eller som kan berøres tilfældigt; 

H beskyttelse imod tilfældig start ved hjælp af et minimalspændingsrelæ i tilfælde af 

spændingsfald. 


18 

4 

5

Nødanordninger 

Ifølge IEC --- norm 204 --- 1: 


Versione 7EP 

H Kapitel 5, paragraf 6, stykke 1 “Nødstopsanordninger”: 

“Nødstopsanordningen blokerer øjeblikkelig alle farlige og ikke-farlige funktioner 

i maskinen”. 

H Kapitel 6, afsnit 2, stk. 4, punkt 7 “Beskyttelsesanordninger”: 

“Hvis beskyttelsesanordninger, der har til formål at forhindre adgang til farlige dele 

eller områder, fjernes, standser maskinen. Genoprettelsen af disse beskyttelsesanordninger 

medfører ikke, at maskinen genoptager driften; funktionen skal genstartes”. 

...CONDOR 90 CNC---FE modellen har følgende nødanordninger: 

1. Nødstop: På maskinens betjeningspanel er der en nødkontakt, der består af 

en rund rød knap på gul baggrund. For at udløse denne kontakt, skal styreknappen 

drejes 45 grader. Hvis denne nødanordning fjernes, skal maskinens 

funktioner indstilles igen. 

2. Hovedafbryder med dørlås: Maskinens automatiske afbryder har 2 systemer 

til beskyttelse mod spændingsfald. I tilfælde af spændingsfald afbrydes alle 

elektriske mekanismer, maskinen standser øjeblikkelig, og den automatiske 

genstart forhindres ved strømmens tilbagevenden. En anden funktion er genindstillingen 

af termosikringen, der beskytter mod overbelastning. 

3. Sikkerhedsafbryder for beskyttelsesbarre: For at kunne få adgang til arbejdsområdet 

i maskinen skal operatøren sænke beskyttelsesbarren ved hjælp af 

en mikroafbryder, der straks standser alle funktioner. 

3 

1 

2 

3-7

MEP S.p.A. 

Maskinens støjniveau 

Støj kan forårsage høreskader og er et problem, som i mange lande er underlagt 

særlige love. I overensstemmelse med de normer, der fastsættes af MASKINDI- 

REKTIVET EF 98/37/CE /EØF, anføres i det følgende de normer, der sætter 

støjtærsklen for værktøjsmaskiner. I dette kapitel angives det ydre støjninveau for 

CONDOR 90 CNC---FE under maskinens forskellige arbejdsfaser samt den 

anvendte metode til støjmålingerne. I Italien reguleres dette af D.M. 277/91 

dekretet der sammenfatter EF---direktiverne 80/1107/EØF, 82/605/EØF, 

83/477/EØF, 86/188/EØF, 88/642/EØF, UNI EN ISO 4871 (1998). 

Anvendt metode til måling af støjniveau 

Støjmålingerne udføres ved hjælp af et instrument kaldet en integrallydmåler der 

anvendes til til at måle det kontinuerlige lydtryk på arbejdspladsen. 

Støjskader afhænger af tre faktorer: støjniveau, frekvens og varighed. 

Begrebet Leq kombinerer de tre parametre og giver et enkelt og entydigt 

resultat. 

Leq er baseret på princippet om ens energi og repræsenterer det stationære 

vedvarende niveau, der indeholder den samme energi, udtrykt i dBA, som den 

svingende realværdi i samme tidsrum. 


20

Støjmålinger 

Identifikation 

Maskintype 

Model CONDOR 90 CNC---FE HR 

Referencenorm ISO 3746 

Resultater 

PPrøve nr. 1 

PPrøve nr. 2 

PPrøve nr. 3 

Beskrivelse 

Resultater 

Beskrivelse 

Resultater 

Beskrivelse 

Resultater 


Versione 7EP 

Skæring af aluminium---rør med en tykkelse på 60x40mm 

Savklinge HSS ALL.HM ∅ 300x32 Z 72 

MIDDEL STØJNIVEAU (Leq) 90,44 dB(A) 

Korrigering for omgivelserne (K) 4,45 dB(A) 

Max. lydstyrke (Lw) 93,98 dB(A) 

Skæring af aluminium---rør med en diameter på j 50 mm 


MIDDEL STØJNIVEAU (Leq) 92,75 dB(A) 



Skæring af aluminium --- massivt rør på 50x40 mm 





3-9

MEP S.p.A. 


Maskintype 

Model CONDOR 90 CNC---FE MR 


Resultater 

Prøve nr. 1 

Prøve nr. 2 

Prøve nr. 3 

Beskrivelse 

Resultater 

Beskrivelse 

Resultater 

Beskrivelse 

Resultater 

Skæring af bronze --- PROFIL 60x60 mm 

Savklinge HSS---DMO5 ∅ 300 T8 




Skæring af kobber --- PROFIL 30x40 mm 





Skæring af messing --- MASSIVT 35x20 mm 






Maskintype 

Model CONDOR 90 CNC---FE LR 


Resultater 

Prøve nr. 1 

Prøve nr. 2 

Prøve nr. 3 

Beskrivelse 

Resultater 

Beskrivelse 

Resultater 

Beskrivelse 

Resultater 

Savning af stål FE37 --- PROFILER 60X60 mm 

RUNDSAVBLAD HSS 300 x 32 Z 72 




Savning af stål C40 massivt rør 35x40 mm 

RUNDSAVBLAD HSS 300 x 32 Z 72 




Savning af stål C40 --- MASSIVT 45x45 mm 

RUNDSAVBLAD HSS---DMO5 Ø 300 T6 





22

Elektromagnetisk kompatibilitet 


Versione 7EP 

Fra 1. januar 1996 skal alle elektriske og elektroniske apparater forsynet med 

CE---mærkning, der sendes på markedet i Europa, være i overensstemmelse med 

EF---direktiv 89/336 og 70/23/CEE og 98/37/CEE. Det drejer sig især om to 

forskellige aspekter: 

1. “UDSTRÅLING: apparatet eller systemet må under sin drift ikke udsende 

uønskede elektromagnetiske signaler af et omfang, der kan forurene de omgivende 

elektromagnetiske miljøer ud over veldefinerede grænser”. 

2. “IMMUNITET: apparatet eller systemet skal kunne fungere korrekt, også når det 

befinder sig i et elektromagnetisk miljø, der er forurenet af forstyrrelser fra en 

defineret størrelse”. 

Herfølgerlistenoverdeanvendtestandarderogresultatetafafprøvningenaf 

elektromagnetisk kompatibilitet på maskinen CONDOR 90 CNC---FE; 

Prøverapport nr. 120101. 

Udstråling 

H CEI EN 61000 -6 -4 (2002) Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) - Generisk 

emissionsstandard. Del 6 -4: Industrielle miljøer. 

H EN 55011 (1999) Grænseværdier og målemetoder for radiostøj fra industrielt, videnskabeligt 

og medicinsk (ISM) højfrekvensudstyr. 

H EN 55014 -1 (2002) Elektromagnetisk kompatibilitet - Krav til husholdningsapparater, 

elektriske værktøjer og lignende apparater. Del 1: Emmissionsstandard for 

produktserier. 

LEDNINGSBÅRNE FORSTYRRELSER 

Port A Frekvens Q --- peak grænse Middelgrænseværdi (dBuV) Resultat 

(MHz) 

(dBuV) 

Vekselstrømsforsy- 0.15 --- 0.5 

79 --- 73 

66 --- 60 

Overensstemning 

ved indgang 

(faldende lineært med (faldende lineært med frekvensmelse frekvenslogaritmen) 

logaritmen) 

0.5 --- 5 

5 --- 30 

73 

73 

LEDNINGSBÅRNE FORSTYRRELSER --- ANALYSE AF INTERMITTERENDE FORSTYR- 

RELSER 

Port Resultat 

Vekselstrømsforsyning ved indgang Anvendes ikke 

FORSTYRRELSER BASERET PÅ UDSTRÅLING 

Port Frekvens (MHz) Q --- peak grænse (10 m) 

(dBuV/m) 

Hylster 30 --- 230 

230 --- 1000 

40 

47 

60 

60 

Resultat 

Overensstemmelse 

3-11

MEP S.p.A. 

Immunitet 

H CEI EN 61000 -6 -2 (2000) Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) - Generisk 

immunitetsstandard. Del 6 -2: Industrielt miljø. 

H EN 61000 -4 -2 + A1 (1996 -1999) Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) - Del 

4: Prøvnings - og måleteknikker - Sektion 2: Immunitetstest for elektrostatiske udladninger 

- Grundstandard. 

H EN 61000 -4 -3 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) - Del 4: Prøvnings - og 

måleteknikker - Sektion 3: Immunitets -test af radiofrekvensområder. 

H EN 61000 -4 -4 (1996) Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) - Del 4: Prøvnings 

- og måleteknikker - Sektion 4: Immunitetstest for hurtige transienter/bygetransienter 

- Grundstandard. 


- og måleteknikker - Sektion 5: Stødspændingsprøve. 


- og måleteknikker - Sektion 6: Immunitet mod ledningsbårne forstyrrelser 

fra radiofrekvensfelter. 


- og måleteknikker - Sektion 11: Immunitets -test med spændingsintervaller, 

korte afbrydelser og varierende spænding. 

IMMUNITET MOD ELEKTROSTATISKE UDLADNINGER 

Port Prøveniveau Vurderingskriterier Resultat 

Hylster ved kontakt 4 kV 

4kVvedstålbord 

i rummet 8 kV 

B Overensstemmelse 

IMMUNITET MOD HURTIGE TRANSIENTER (Burst) 


Vekselstrømsforsyning 

ved indgang 

2kV B Overensstemmelse 

IMMUNITET MOD LEDNINGSBÅRNE ELEKTROMAGNETISKE FELTER 


Vekselstrømsforsyning 

ved indgang 

10V A Overensstemmelse 

IMMUNITET MOD UDSTRÅLEDE ELEKTROMAGNETISKE FELTER 


Hylster 10 V/m A Overensstemmelse 


24

Installation af 

maskinen 

Emballage og opmagasinering 

Bemærk 

Vigtigt 

4 

MEP S.p.A. benytter en velegnet emballage, der garanterer fuld beskyttelse 

under transport og under levering til kunden. 

Emballagen er forskellig alt efter maskinens størrelse, vægt og bestemmelsessted, 

og kunden modtager derfor maskinen med én af de to følgende emballagetyper: 

1. emballage med pallet, reb og krympeplastindpakning; 

2. emballage med pallet, reb, krympeplastindpakning og tremmekasse. 

I begge tilfælde skal maskinen for at sikre en korrekt vægtfordeling løftes med 

en gaffelløfter i de punkter, der angives med en pil, og i henhold til angivelserne 

på emballagen. 

Før der foretages flytninger, skal man sikre sig, at maskinens vægt falder ind 

under gaffelløfterens maksimale bæreevne. 

4-1

MEP S.p.A. 

Vigtigt 

Vigtigt 

Brug ikke tove til håndtering af den indpakkede maskine. 

Når maskinen skal opmagasineres, må der ikke stables 2 maskiner oven på 

hinanden, der er emballeret med krympeplast og pallet, og der må ikke stables 

3 maskiner oven på hinanden, der er emballeret med tremmekasse og pallet. 

For at installere maskinen skal man først fjerne emballagen og passe på ikke at 

save i elledninger eller hydraulikrør. Hvis det er nødvendigt, kan man bruge en 

tang,enhammerogenkniv. 

Til åbning af tremmekassen gøres som vist nedenfor: 


26

1. træk sømmene ud, og løft toppen af tremmekassen; 

2. træk sømmene ud, og fjern siderne; 

2 

2 

3. fjern krympeplasten; 

4. fjern båndene; 

5. træk sømmene ud af fastgørelsesbrædderne; 

6. løft det forreste panel for at gøre plads til gaffelløfteren. 

3 

4 

27 Installation af maskinen 

Versione 7EP 

Ved anbringelse af maskinen på arbejdsstedet skal man tage hensyn til maskinens 

totalmål samt den nødvendige plads til operatøren, så denne kan arbejde i fuld 

sikkerhed. 

5 

1 

6 

2 

2 

4-3

MEP S.p.A. 

Fastgørelse af maskinen 

Minimumkrav 

Bemærk 

SOKKEL 

Maskinsoklen fastgøres til gulvet ved hjælp af to dyvler, der er indkapslet på 

siderne af soklen. Disse dyvler skrues på en møtrik, der allerede er nedstøbt i 

cementen og strammes med yderligere en møtrik. Når maskinen anbringes, skal 

der tages højde for de mål, der angives i skemaet i Kap. 1. 


28 

2040 

Følgende minimumkrav skal overholdes for at garantere, at maskinen fungerer 

korrekt: 

H nettets spænding/frekvens: Man skal holde sig til de værdier, der er angivet på 

spindelmotorens typeplade; 

H arbejdstryk: ikke under 6 Bar og ikke over 8 Bar; 

H omgivende temperatur: fra - 10 til + 50 grader C; 

H relativ fugtighed: ikke over 90 %; 

H belysning af lokalet ikke under 500 Lux. 

Maskinen er allerede beskyttet mod spændingsudsving i nettet, men god drift 

sikres ved en stabil spænding, som ikke må svinge med mere end 10%. 

850

Stykliste 


Versione 7EP 

Inden den egentlige installation af maskinen skal man foretage en kontrol af alt 

standard--- og ekstraudstyr. CONDOR 90 CNC---FE båndsaven med 2 HASTIG- 

HEDERÀ leveres som standard med følgende udstyr: 

SPECIFIKATIONER HR MR LR 

Transmission med høj ydelse i to trin, i oliebad n 

Motor med 6 poler ved 900 o/m med dobbelt remtransmisison n 

Motor med 2 poler ved 2800 o/m med dobbelt remtransmisison n 

Klinge HSS til stål n 

Klinge HSS ø 300 x 32 x 2,5 til messing, kobber og bronze n 

Klinge med elektrosvejede skiver i hårdt metal ø 300 x 32 x 3,4 

n 

Skab til elektrisk og elektronisk apparatur med fuldt identificérbar kabelføring n n n 

Kontrol--- og aktiveringssystemer beskyttet mod elektriske og elektromekaniske fænomener 

ved ind--- og udgang 

n n n 

Betjeningspanel med lavspænding: membrantastatur i polyester med varmeformede taster, 

der er berøringsfølsomme, samt lydsignal ved aktivering 

n n n 

Display med 40 tegn x 16 linjer til visning af teknologiske parametre: antal programmerede 

og udførte snit, klingetykkelse, fremført mål for hver fremadgående bevægelse, skæringstid, 

amperemeter, visning af diagnostik--- og advarselsmeddelelser (ca. 80) i det anvendte sprog 

n n n 

Programmering af grænserne for hovedets vandring fra betjeningspanelet på basis af målene 

på den stang, der skal skæres 

n n n 

Børste til rengøring af klingen og regulérbar efter de forskellige diametre n 

Automatisk kontrol af skærekraften med en servoventil monteret direkte på cylinderen n n n 

Pistol til vask af arbejdsbordene n 

Spånopsamler forberedt til et udsugningsanlæg n n 

Lydsignal og blinkende lys i tilfælde af maskinstop n n n 

Fremføringsaggregat med skridtmotor med snekkedrev og recirkulering af kugler (længde 

1000 mm) med fremføring på op til 9000 mm/min 

n n n 

Maksimal reststykke af stangen, der ikke kan fremføres 70 mm n n n 

Vippende fremføringsskruestik til fremføring af deformerede stænger n n n 

Kar til opsamling af kølevæske i soklen samt bakke til opsamling af spåner, der kan udskiftes 

med en motordreven spånopsamler (ekstraudstyr) 

n 

Bakke til opsamling af spåner n n 

Elektrisk pumpe til smøring og køling af klingen n 

Automatisk anordning til køling af klingen men kun i funktion, når der skæres n n 

Maskine forberedt til transport på transpallet n n n 

Nøgler, brugsvejledning samt vejledning i bestilling af reservedele på det anvendte sprog n n n 

4-5

MEP S.p.A. 

TILBEHØR HR MR LR 

Elektronisk hastighedsvariator (inverter) 20÷80 o/m n 

Motordreven spånopsamler n 

Rund savklinge HSS DMO 5 300x32x2,5 n n 

Rund savklinge HSS DMO 5 275x32x2,5 til profiler n 

Rund savklinge HSS DMO 5 250x32x2,5 til profiler eller massive materialer n 

Tilpasningsanordning til rullebord på aflægningssiden n n n 

5---liters dåse med emulgeringsolie n n n 

Udsugningsanlæg n n 

Rund savklinge HM 300x32x3,4 med elektrosvejsede skiver n 

Ekstra betjeningspedal med nødstopanordning* n n n 

Indføring af stænger via en MEP slisk for øget produktion (CB6000)* n n n 

*TILBEHØR EFTER FORESPØRGSEL 

Posen med tilbehør til model LR anbringes inde i maskinen inden emballeringen, 

og herefter følger listen over dens indhold: 

H 3, 4, 5, 6, 8, 10 mm sekskantnøgler; 

H nøgle med mm 19 åbning; 

H målestok til målsnit Ø 20 mm med gaffel og udløserarm Ø 8 mm + VCE stift 

M8x35; 

H rullearm til at optage snitprofilerne og for tilslutning af rullebord på indlægningssiden; 

H brugs - og vedligeholdelsesvejledning. 

Posen med tilbehør til model MR og HR anbringes inde i maskinen inden 

emballeringen, og herefter følger listen over dens indhold: 

H 4, 5, 6, 8 mm sekskantnøgler; 

H nøgle med mm 17, 36 åbning; 

H målestok til målsnit Ø 20 mm med gaffel og udløserarm Ø 8 mm + VCE stift 

M8x35; 

H rullearm til at optage snitprofilerne og for tilslutning af rullebord på indlægningssiden; 

H brugs - og vedligeholdelsesvejledning. 


30

Tilslutning af trykluft 


Versione 7EP 

Detanbefales,atmanforatopnådenbedstmuligeofvedvarendedrift,tilslutter 

maskinen til et anlæg med de nedenforangivne egenskaber. 

FORKLARING 

1 - INFØRINGSRØR 

2 - KONDENSBEHOLDER 

3 - AFLØBSHANE 

4 - LUFTFILTER 

5 - AFLØBSHANE 

6 - FORBINDELSESRØR 

Tilslutning af elektricitet 

Inden maskinen tilsluttes elektricitetsnettet, skal man sikre sig, at stikkontakten 

ikke er serieforbundet med andre værktøjsmaskiner. Dette krav er fundamentalt 

for at sikre en god drift af maskinen. 

Tilslutning til elektricitetsnettet skal ske på følgende måde: 

" Maskinens fødeledning sluttes til en stikprop, der er egnet til den stikkontakt, 

man har besluttet sig til at benytte. (EN 60204---1; par. 5.3.2) 

TILSLUTNING FOR ANLÆG MED ”5-TRÅDS-NULLEDNING” 

R=L1 

S=L2 

T=L3 

PE = GND 

N = NULLEDNING 

TILSLUTNING FOR ANLÆG MED ”4-TRÅDS-NULLEDNING” 

R=L1 

S=L2 

T=L3 

PE = GND 

6 

2 

3 

1 

4 

5 

4-7

MEP S.p.A. 

Vigtigt 

I anlæg med nulledning er det nødvendigt at passe meget på, at tilslutningen 

af den blå nulledning er rigtig, for hvis den forbindes til en faseledning, aflader 

den fasespændingen på det forbundne udstyr ved spænding: fase - nulledning. 

" Før man sætter ledningen i stikkontakten, skal man sikre sig, at spændingen i 

nettet er den samme som den, maskinen er indstillet til. 

" Sæt maskinen under spænding ved at dreje på hovedafbryderen på bagsiden i 

højresideafelskabet; 

" tryk på tasten ON på betjeningspanelet; 

" tryk 2 gange på RESET---knappen. 


32 

VOLT ? 

VOLT ? 

Denne procedure med tryk på tasten ON og 2 gange på RESET---knappen 

foretages, hver gang maskinen tændes. 

Sørg for, at klingens rotationsretning er korrekt. Dette undersøges på følgende 

måde: 

" sørg for, at maskinen ikke er i nødstop (den runde røde knap er aktiveret). I 

modsat fald sættes nødstop ud af funktion og der trykkes på RESET---knappen;

Versione 7EP 

" indstil regulatoren for savhovedets nedgang ved hjælp af den tilhørende vælger; 

" for model LR skal man også vælge klingehastigheden ved hjælp af knappen 

hare eller skildpadde; 

" savbladet startes enten med startknappen på kontrolpanelet eller med pedalkontakten 

(hvis maskinen er forsynet hermed). 

" hvis de hidtidige trin har fungeret tilfredsstillende, starter savbladsmotoren, 

og savbladet begynder at arbejde. 


4-9

MEP S.p.A. 

Vigtigt 

Man skal undersøge, om savbladet løber den rigtige vej, som vist i figuren. 

Hvis det ikke gør det, skal man vende om på de to faseledningers fødeindgang 

på maskinen. 

Båndsaven er nu parat til at begynde på det arbejde, den er beregnet til. Hvad 

angårdriften,henviservitilkapitel5,hvorallemaskinensfunktionererforklaret 

idetaljer. 


34

Beskrivelse af 

maskinens funktion 

Beskrivelse af betjeningspanel 

5 

I dette kapitel gennemgås alle maskinens funktioner. Der er en beskrivelse af alle 

kontakter og dele på betjeningspanelet. 

Betjeningskonsollen findes inden i betjeningspanelet, en boks med en beskyttelsesgrad 

på IP 54 mod støv og fugt beregnet til at forhindre enhver art af overlagt 

indgreb. Betjeningspanelet, der kan drejes ved hjælp af to led, kan anbringes, så 

operatøren kan arbejde bekvemt og under helt sikre forhold. 

På nedenstående figur ses betjeningspanelet på CONDOR 90 CNC---FE model 

LR: 

5-1

MEP S.p.A. 

På nedenstående figur ses betjeningspanelerne på CONDOR 90 CNC---FE model 

MR og HR: 

Oversigt over betjeningspanelets tastatur 

Tast til påbegyndelse: gør maskinen 

funktionsdygtig 

Kommando til at åbne fødeaggregat--skruestikken 

Ekstraudstyr til model LR: elektronisk 

hastighedsvariator (inverter). Potentiometer 

til valg af klingens omdrejningshastighed: 

fra 20 til 45 o/m for 1. hastighed 

og fra 45 til 80 o/m for 2. hastighed. 

STOP---knap: standser kun maskinen i 

automatic cyclus 

På modellerne LR vælges den lave hastighed 

(skildpadde) 

Kommando til at lukke fødeaggregat--skruestikken 

RESET---tast: afhjælper et nødstop eller 

en kommandoinkongruens 

Startknap: starter skærecyklussen 

Fravalg af hastighed (nul) 

På modellerne LR vælges den høje hastighed 

(hare) 


36

Potentiometer til valg af savhovedets 

nedgangstid 

Funktionstast 

Loade program x 

Bevæge cursoren 

Lagring af dataene 

Lagring af programmerne 

Programvalg 

Lagring af parametrene 

Kør fødeaggregat---slæden frem manuelt 

Tast til bevægelse af hovedet i øverste 

position 

37 Beskrivelse af maskinens funktion 

Versione 7EP 

Funktionstast 

---I driftsarten ”automatik” loader man ved 

hjælp af denne tast modus ”programmering” 

eller vender tilbage til ”udfØrelse”. 

---I driftsarten ”programmering” bruger man 

denne tast til at skifte mellem skærmbillederne 

”snitprogrammering” og ”programvalg” 

Funktionstast: 

---I driftsarten ”automatik” sletter man ved 

hjælp af denne tast det sidst udførte program 

og loader det nye program til udførelse. 

---I driftsarten ”programmering” kan man slette 

lagrede eller forkert indlæste data. 

---I forbindelse med indlæsningen af snit--- og 

maskin---parametre kan man slette lagrede eller 

forkert indlæste data 

Kør fødeaggregat---slæden tilbage manuelt 

Tast til bevægelse af hovedet i nederste 

position 

Lukning af saveskruestik Åbning af saveskruestik 

NjDSTOPKNAP: når man trykker på 

denne knap, afbrydes alle maskinens 

operationer straks. Nødstopknappen genetableres 

ved at dreje aktuatoren 45 

Sprøjt med smøre---/kølevæske fra haner 

kun når cyklussen er i gang (på model 

LR) 

Knap til lagring af FCTI (Endestop hoved 

tilbage) 

Spånopsuger i manuel funktion (ekstraudstyr 

til model MR og HR) 

Sprøjt med smøre---/kølevæske fra sprøjtepistolen 

og med standset maskine (på 

model LR) 

Ingen sprøjt med smøre---/kølevæske (på 

model LR) 

Knap til lagring af FCTA (Endestop hoved 

fremad) 

Spånopsuger deaktiveret (ekstraudstyr 


5-3

MEP S.p.A. 

Spånopsuger i automatisk funktion (ekstraudstyr 


Spånopsamler deaktiveret (ekstraudstyr 

til model LR) 

Decimalpunktum til indlæsning af taloplysninger 

som tiendedel millimeter eller 

tusindedel tommer i forbindelse med 

programmeringen af parametre og snitmål. 

F0: Funktionstast 

I driftsarten ”automatik” kan man ved 

hjælp af denne tast skifte fra ”enkelt” til 

”flergangs” programmering 

F2: Funktionstast ude af drift 


På skærmbilledet ”hovedmenu” kan man 

ved hjælp af denne tast vælge driftsarten 

”automatik” 

F6:Funktionstast 

---På skærmbilledet ”hovedmenu” kan man ved 

hjælp af denne tast vælge driftsarten ”diagnose”. 

--- Kommando til ”nulpunkt --- indstilling”. 

---I driftsarten ”automatik” er tast---funktionen 

”step=LÆNGDEKONTROL” 


Muliggør indlæsningen af ”savklingens 

tykkelse” i driftsarten ”automatik” 

Spånopsamler i manuel funktion (ekstraudstyr 

til model LR) 

Spånopsamler i automatisk funktion (ekstraudstyr 

til model LR) 

Valg af startmetode til skærecyklussen 


Nårmaskinentændes,giverdenmulighed 

for indstilling af opsætningsparametre 


På skærmbilledet ”hovedmenu” kan man 

ved hjælp af denne tast vælge driftsarten 

”halvautomatik” 


Nulstiller tælleren af den samlede savetid 

i driftsarten ”halvautomatik” 


I “automatisk” funktion kan man vælge 

“enkelt cyklus” eller “cyklus til skift af 

kurv” eller “kontinuerlig cyklus” 


---Muliggør skiftet fra det første skærmbillede 

til billedet ”nulstilling”. 

---Skift fra ”nulstilling” til ”hovedmenu”. 

---Tilbagevenden til ”hovedmenu” 

EKSTRA --- FODBETJENINGSPANEL I maskinens normale funktion aktiveres 

den ved skærecyklusstart eller ved nødstop. 


38

Versione 7EP 

Grundlæggende bemærkninger vedrørende udførelsen af en skærecyklus 

39 

Bevægelse af savhovedet 

På model CONDOR 90 CNC---FE kan man bevæge savhovedet med knapperne til 

hævningogsænkningiHPS(HeadPositioningSystem),somfindesioversigten 

over betjeningspanelet i dette kapitel. 

Tast til hævning af 

savhovedet Y+ 

Manøvrering af fremføringsenheden 

Tast til sænkning af 

savhovedet Y - 

Man kan manøvrere fremføringsenheden med tasterne angivet nedenfor. 

Tast for fremad X+ Tast for bagud X - 

Blokering af arbejdsstykket 

Åbning eller lukning af saveskruestikken og fremføringsskruestikken foretages 

ved at trykke på de pågældende taster på betjeningspanelet: 

Tast til lukning af saveskruestikken 

Tast til lukning af fremføringsskruestikken 

Tast til åbning af saveskruestikken 

Tast til åbning af fremføringsskruestikken 

5-5

MEP S.p.A. 

Dog skal følgende fremgangsmåde altid anvendes for at fastholde materialet, der 

skal bearbejdes: 

" kontrollér, at arbejdsstykkets dimensioner ligger inden for maskinens opgivne 

skærekapacitet; 

" sørg for, at arbejdsstykket er tilstrækkelig understøttet på begge sider af maskinen; 

" anbring skruestikken 2 3 mm fra arbejdsstykket med håndhjulet, og luk 

skruestikken med den tilhørende tast på betjeningspanelet; 

2--3 mm 

" tryk på kontakten til lukning af skruestikken; 

" manskalsikresig,atarbejdsstykketergodtblokeretvedatprøveatbevæge 

det med hånden, da skruestikkens cylinder kun har en vandring på 8 mm. 

Forsyning af smøre -/kølevæske 

På maskinmodel LR kan man vælge funktionsmetode for kølevæsken ved hjælp 

af de tilhørende knapper på betjeningspanelet: 

På model MR og HR tilflyder kølevæsken i det øjeblik, hvor klingen begynder at 

dreje rundt, takket være en pneumatisk trykreduktionsmekanisme. 


40

41 

Versione 7EP 

" For at regulere flowet af smøre---/kølevæske på de tre modeller skal man dreje 

på hanen placeret på bagsiden af savklingens afskærmning. 

Teknologiske kontrolparametre 

I følgende tabel ses de teknologiske kontrolparametre, der vises på displayene 

over arbejdcyklusserne Halvautomatisk, Automatisk og Automatisk Loop. 

X =1000,5 Kvota for X---aksen (position for fremføringsvognen) 

θ =00,00 Anvendes ikke 

W =000.0 Anvendes ikke 

F=0 Anvendes ikke 

S= Anvendes ikke 

Kg=000 Anvendes ikke 

DL=0 Anvendes ikke 

SL=2,5 Klingetykkelse (afhænger af maskinmodel) 

AM=5,8 Maks. strømforbrug klingemotor 

A =0,7 Amperemeter 

T =00,00 Tid for delvist snit 

TT=00,00 Totaltid for brug af maskinen i skærefasen 

Checkliste forud for skærecyklus 

For at kunne arbejde i fuld sikkerhed anbefales det, at operatøren foretager et 

check af apparatet i henhold til listen og kontrollerer: 

" at skiveafskærmningen dækker værktøjet helt, når der ikke foregår nogen 

skæring; 

" at arbejdsstykket sidder godt fast; 

" at savbladets tænder svarer til det materiale, der skal skæres i; 

" at den valgte hastighed svarer til det materiale, der skal skæres i; 

" at alle afskærmninger er på plads og lukket; 

" niveauet for smøre---/kølevæske og aktivering af elektropumpen; 

" at nedgangshastigheden for klingen er korrekt. 

5-7

MEP S.p.A. 

Start af maskinen 

Ved tænding udfører maskinen startproceduren: 

" For at fortsætte skal der trykkes på tasten ON. 

" Tryk 2 gange på RESET. 

Displayet viser “SKÆRMBILLEDET” for introduktion og igangsættelse. 

" For at fortsætte skal der trykkes på tasten F9. 

" Displayet foreslår, at man foretager “NULSTILLING”. For at starte operationen 

skal man trykke på tasten F6. For at gå videre til hovedmenuen skal 

man trykke på tasten F9. 

Under Nulstilling viser displayet meddelelsen “NULSTILLING I GANG”, der 

forbliver synlig, til proceduren er gennemført. Mens maskinen går igennem 

nulstillingsproceduren, er kun “NØDSTOP”---funktionen aktiv. 

" Efter “NULSTILLINGS”---proceduren viser displayet “KVOTE FOR START 

PÅ TÆLLING” for X---aksen. Tryk på F9 for at fortsætte. 


42

Halvautomatisk funktionscyklus 

43 

Versione 7EP 

" Fra hovedmenuen trykkes der på F3 for at få adgang til arbejdsfunktionen: 

“HALVAUTOMATISK”. 

HOVEDMENU 

F3 = HALVAUTOMATISK 

F4 = AUTOMATISK 

F5 = AUTOMATISK-LOOP 

F6 = DIAGNOSTIK 

F9 = NULSTILLINGSMENU 

" Displayet viser skærmen for cyklussen “HALVAUTOMATISK”. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 

CYKLUS UNDER UDFØRELSE 

HALVAUTOMATISK 

F9 = HOVEDMENU 

F5 = RESET TT 

Teknologiske kontrolparametre 

X =1000,5 Anvendes ikke 

θ =00,00 Anvendes ikke 

W =000.0 Anvendes ikke 

F=0 Potentiometer til regulering af hovedets nedgangshastighed 

S= Anvendes ikke 

Kg=000 Anvendes ikke 

DL=0 Anvendes ikke 

SL=2,5 Savbladstykkelse 

AM=5,8 Klingemotorens strømforbrug 

A =0,7 Amperemeter 

T =00,00 Tid for delvist snit 

TT=00,00 Totaltid for brug af maskinen i skærefasen 

5-9

MEP S.p.A. 

Observera! 

Fastspænding af arbejdsstykket 

" Åbn skruestikken ved at dreje håndhjulet mod uret og anbring arbejdsstykket 

mellem indspændingskæberne. 

" Nærm de bevægelige kæber til en afstand af 2÷3 mm fra arbejdsstykket ved 

at dreje håndhjulet med uret. 

2 --- 3 mm 

" Blokerer arbejdsstykket ved at aktivere den pneumatiske blokering af afhugningsskruestikken 

med et tryk på knappen “ lukning af afhugningsskruestikken”. 

" Kontrollér, at arbejdsstykket faktisk er fastspændt! 

Arbejdsstykket kan fremstå som ikke blokeret, fordi skruestikken allerede var i 

lukkeposition via det pneumatiske stempel. I så fald skal man gentage operationen, 

dvs. åbne skruestikken med den tilhørende knap, tilnærme den 

bevægelige indspændingskæbe yderligere til arbejdsstykket og blokere igen 

med knappen for lukning, mens man tager i betragtning, at vandringen for det 

pneumatiske stempel er ca. 8 mm. 


44

45 

Regulering af savevandring 

Versione 7EP 

" Efter at have fastspændt arbejdsstykket skal man regulere savevandringen. 

Når der trykkes på tasten for sænkning af savehovedet, sænkes hovedet automatisk. 

" Hold den nedtrykket, til klingen befinder sig 5/10 mm fra materialet, der skal 

bearbejdes. 

" Gem positionen for FCTI (Endestop hoved tilbage) ved at trykke på knappen 

for lagring af endestop hoved tilbage. 

" Når der er trykket på knappen for lagring af FCTI, vises det tilsvarende symbol 

på skærmen, der angiver, at lagring har fundet sted. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 




F5 = RESET TT 

FCTI 

" Endestoppet for hoved fremad FCTA genetableres efter endt skæring. 

5-11

MEP S.p.A. 

Observera! 

Observera! 

Forberedelse til skæring 

" Vælg en hastighed (model HR og MR har kun én hastighed). 

For model LR skal man vælge et hastighedsområde ved hjælp af potentiometeret 

til regulering af skærehastighed (ekstraudstyr inverter). 

" På model LR skal man vælge væsken til automatisk funktion ved at trykke på 

den tilhørende knap. Valget vises, ved at kontrollampen på knappen tænder. 

" Regulér potentiometeret for hovedets nedgangshastighed til “0” for at undgå 

starter ved uønskede hastigheder. 

Snit 

" Nu kan der trykkes på tasten “START” enten fra betjeningspanelet eller fra 

pedalen (ekstraudstyr) for at starte arbejdscyklussen; 

" start arbejdscyklussen. 

Nu kan man regulere de to parametre, der påvirker savningen, på basis af materialetypen: 

savklingens omdrejningshastighed og savhovedets nedgangshastighed 

ved hjælp af de tilhørende potentiometre på betjeningspanelet. 

Nu starter maskinen savklingen. Savecylinderen sættes under tryk, og smøre---/kølevæsken 

starter med at flyde til. 


46

47 

Observera! 

Versione 7EP 

I denne fase slettes punktet FCTA, hvis man trykker på knappen for nedgang 

af hoved. 

" Når maskinen når til afslutningen på skæringen, skal man lagre positionen for 

FCTA: det gøres ved at trykke på den tilhørende knap. 

" Efter at der er trykket på lagringstasten for FCTA, kommer det tilsvarende 

symbol frem på displayet og angiver, at lagring er sket. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 




F5 = RESET TT 

" Samtidigt standser savklingen, og savhovedet vender tilbage til positionen for 

start på savning (FCTI). 

" Når savhovedet når til positionen for start på savningen, ses det tilsvarende 

symbol for positionen FCTI på displayet. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 

FCTA 




F5 = RESET TT 

" Den næste maskinoperation vil være automatisk at åbne afhugningsskruestikken. 

Maskinen er klar til at udføre en ny arbejdscyklus. 

FCTI 

5-13

MEP S.p.A. 

Automatisk funktionscyklus 

PROGRAMDATA 

" Vend tilbage til hovedmenuen for at skifte arbejdsfunktion. For at vende tilbage 

til “HOVEDMENU” skal der trykkes på “F9”. 

HOVEDMENU 






" Tryk på tasten “F4” for at gå videre til “AUTOMATISK” skærecyklus. 

" Skærmbilledet “AUTOMATISK” viser de parametre, der blev indstillet til 

den foregående arbejdscyklus. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 

CYCLUS UNDER UDFØRELSE 

AUTOMATISK 

PGR. NR. MÅL PROG. SNIT 

10 512,8 2343 

ENKELT CYCLUS 

RUN/PROG=PROGRAMMERING 

F0 = PGR. ENKELT 


θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

F8 = BÅNDTYKKELSE 

F7 = ENKE/FORTSAT CYCLUS 

F6 = UDFØRT STEP/FORTSAT 

SNIT 

PROG. NR. = Når man går ind på skærmbilledet for “AUTOMATISK” cyklus, er det 

viste programnummer nummeret for det senest lagrede program, uafhængigt af om 

dette er blevet helt eller delvist udført eller kun registreret. Kontrolenhedens hukommelse 

kan lagre 32 programmer plus det enkelte program. Sidstnævnte program benævnes 

med forkortelsen “0”. 

MÅL = På samme måde som i situationen ovenfor er også den viste værdi for “MÅL” 

den for det senest lagrede program. Kontrolenhedens hukommelse giver mulighed for 

at lagre snitlængder på op til 9999.9 mm. Indstillingen af snitlængde kan programmeres 

med en præcision på en tiendedel millimeter. PRÆCISION ±0,1 mm 0÷500 mm 

PROG. SNIT = Også for antallet af “PROGRAMMEREDE SNIT” gælder betragtningerne 

fra de foregående data. For hvert program kan man indstille et maksimalt 

antal snit på 9999 stk. 

UDFØRTE SNIT = Antallet af “UDFØRTE SNIT” vist på skærmen svarer til det 

faktisk udførte antal, før sidste gang maskinen blev slukket. Det forbliver i hukommelsen, 

indtil det ændres af yderligere udførte snit med det samme program, eller bliver 

nulstillet eller ændret af et nyt program. 


48

TASTER FOR AKTIVE 

FUNKTIONER I DEN 

AUTOMATISKE CYK- 

LUS 

49 

Versione 7EP 

F0 = ENKELT PROGRAM: Når man trykker på denne tast, kommer man ind i det 

enkelte program. Med denne option kan man programmere direkte på arbejdsskærmen. 

Det enkelte program består af 1 MÅL og 1 MÆNGDE snit til udførelse. Denne 

mulighed er blevet tilføjet for at undgå mange programmeringer, når der ikke er behov 

for det. 

F9 = HOVEDMENU: når man trykker på denne tast, vender man tilbage til valgmenuen 

for arbejdscyklusser. 

F8 = BÅNDTYKKELSE: med denne option gives der adgang til programmering af 

“BÅNDTYKKELSE”. Denne parameter er meget vigtig, da vores system til 

fremføring af stænger arbejder ”nulstillet”, hvorfor værdien af gnidningen genereret af 

klingen skal lægges til det mål, der skal opnås på arbejdsstykket. Sammenlægningen og 

den efterfølgende opdeling i det nødvendige antal vandringer for at opnå det korrekte 

mål udføres alene af kontrolenheden. 

F7 = ENKELT/FORTSAT CYKLUS: denne funktion forstås bedre, hvis man kalder 

“ENKELT CYKLUS” for “SKIFT AF KASSE”. I praksis giver denne option ved programmering 

af flere mål og stykker på den samme stang muligheden for ikke at blande 

dem sammen, da maskinen kan standses efter udførelsen af hvert program. 

Anbringelse og fastspænding af arbejdsstykket 

I begyndelsen kan maskinen befinde sig i en hvilken som helst konfiguration, og 

det første man skal gøre er således at forberede maskinen til fremføring af det 

materiale, der skal skæres: 

" bring savhovedet til endestoppet hoved tilbage ved hjælp af knappen for manuel 

hævning af savhovedet. 

" Åbn afhugningsskruestikken og fremføringsskruestikken ved at dreje på de to 

håndhjul. Tilpas derefter positionen for antigratmekanismen som angivet med 

pilen. 

" Efter at have udført denne anden operation skal man kontrollere, om det 

pneumatiske stempel befinder sig i åbningspositionen. Til det formål skal 

man anvende knapperne til åbning af afhugningsskruestikken og fremføringsskruestikken. 

5-15

MEP S.p.A. 

Det anbefales at afprøve tasternes funktion flere gange for bedre at forstå deres 

funktion. 

" Den anden række af operationer vedrører fremføringen af det materiale, der 

skal skæres: anbring materialet mellem indspændingskæberne på skruestikkerne, 

og før den ene ende frem under savklingen, så der kan foretages en 

registreringsskæring som start på arbejdet. 

" Efter at have anbragt arbejdsstykket anbringes saveskruestikkens og fremføringsskruestikkens 

“bevægelige kæber” 2÷3 mm fra arbejdsstykket. 

" blokér arbejdsstykket, og aktivér de automatiske, pneumatiske skruestikker 

med de to knapper for lukning af skruestikker; 

" kontrollér, om arbejdsstykket er blokeret; 

for at undgå deformationer i tilfælde af rør med tynde vægge eller utilstrækkelig 

lukkekraft i skruestikkerne til specielt hårde materialer eller leddelt materiale 

kan man regulere trykket i skruestikkerne med regulatoren indvendigt i soklen. 


50

51 

Forberedelse af skæringen 

Versione 7EP 

" Efter at have blokeret arbejdsstykket skal savevandringen reguleres, og positionen 

endestop hoved tilbage (FCTI) skal lagres: anbring savhovedet ved arbejdsstykket 

ved hjælp af knappen for nedgang af hovedet. 

" Gem positionen for start på skæring som FCTI ved at trykke på lagringsknappen 

Endestop hoved tilbage. På displayet vises symbolet FCTI øverst til højre. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 

CYCLUS UNDER UDFØRELSEFCTI 

AUTOMATISK 


10 512,8 2343 

ENKELT CYCLUS 




θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 




SNIT 

Programmering af snit 

Efter at have anbragt og blokeret materialet til bearbejdning, skal man anbringe 

savhovedet i punktet FCTI (Endestop hoved tilbage), indstille kvoten for skæring 

angivet på displayet under “Mål” samt antallet af stykker, der ønskes udført 

“Prog. skæring”. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


10 512,8 2343 

ENKELT CYCLUS 

θ PROG. 


SNIT 



UDFØRTE 

F8 = BÅNDTYKKELSE SNIT 



5-17

MEP S.p.A. 

Med “program for skæring” menes indstillingen af følgende parametre: 

H PGRNR. = PROGRAMNUMMER: den værdi identificerer hvert eksisterende program 

og kan indtastes i tilfælde af, at man ønsker at vælge et tidligere registreret 

program, eller man kan acceptere det nummer, som styreenheden foreslår i 

rækkefølge, for at indtaste et nyt program. 

H MÅL= ARBEJDSSTYKKERNES MÅL: Denne værdi indstilles ved hjælp af de 

numeriske taster i mm og tiendedele mm, eller i tommer og tusindedele tommer, og 

den svarer til det valgte program. 

H PROGRAMMEREDE SKÆRINGER = ANTALLET AF STYKKER DER SKAL 

SKÆRES FOR HVERT MÅL: denne mængde indstilles ved hjælp af de numeriske 

taster, og den relaterer til PGRNR. og til det valgte MÅL. 

Maskinens kontrolenhed giver to muligheder for programmering af snit: 

H ENKELT PROGRAM: Denne option giver mulighed for at programmere direkte 

på arbejdsskærmbilledet og indstille målet og antallet af stykker, som skal opnås af 

stangen under bearbejdning. 

H MULTIPROGRAMMERIBG: Med dette programmeringssystem kan man indstille 

32 skærelængder og de tilhørende antal stykker, der skal skæres i hver kvote. Herudover 

kan man med valg af programmerne bestille dem på en sådan måde, at man 

får sekvenser af skæringer med forskellige mål på den samme stang. 

Enkelt program 

" For at få adgang til programmeringen af mål og antal stykker i “enkelt program” 

skal man trykke på knappen F0. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 

ENKELT PROGRAM 







θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" Efter at der er trykket på tasten “F0”, foreslår displayet: 

PGR.NR. 0 

MÅL Seneste programmerede mål 

PROG. SNIT Seneste programmerede mængde 

UDFØRTE SNIT Resten af den senest udførte skæring. Herudover vises i 

den første underboks på lys baggrund typen af det anvendte program: “PGR. 

ENKELT”. For at få adgang til programmering skal man trykke på tasten: 

RUN/PROG. 


52 

FCTI

53 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

Versione 7EP 

" Når der er trykket på tasten “RUN/PROG”, bliver baggrunden for skriften 

for måleangivelsen mørk, hvilket betyder, at man kan ændre på værdien. For 

at indstille den nye mål er det nok at skrive tallene med de “NUMERISKE 

TASTER”. Man kan f.eks. skrive målet “905.7”. Der skal således i rækkefølge 

trykkes på tasterne: “9” “0” “5” “.” “7” 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" Når man trykker på de numeriske taster, vises numrene fra højre til venstre. 

Hvis man under skrivningen af målene laver en fejl, kan man trykke på knappenSLET,dersletterdetskrevneogforeslår0.0.Nårindtastningenafmåler 

færdig, skal man trykke på knappen ENTER. Med denne operation får man 

et dobbelt resultat: 

1) lagringen af de nye data. 

2) skift til mørk baggrund for “PROG. SKÆRINGER” således at man kan 

programmere det nødvendige antal skæringer. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

5-19

MEP S.p.A. 

Observera! 

" Med den mørke baggrund på ”PROG. SKÆRINGER” skal man indtaste det 

antal stykker, man ønsker at opnå, ved at trykke på de numeriske taster som i 

foregående operation. Skriv ”100” ved at trykke i rækkefølge på tasterne: ”1” 

”0” ”0”, og tryk derefter atter på knappen: ENTER. Med denne operation får 

man et dobbelt resultat: 

1) lagringen af de nye data. 

2) skiftet til mørk baggrund for ”MÅL”. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" Programmeringen er færdig. Tryk på knappen KjR/PGR for at vende tilbage 

til udførelse. 

Hver gang der trykkes på knappen SLET, vil tællingen af de hidtil udførte 

skæringer, med standset maskine i automatisk funktion ”enkelt program”, blive 

nulstillet. 


54 

FCTI 

" Når der er trykket på knappen KjR/PGR, forsvinder den mørke baggrund fra 

displayet, hvilket angiver, at maskinen er klar til at blive startet igen. For at 

bekræfte udførelsen af det nye program skal man trykke på knappen SLET, 

hvorved man opnår et dobbelt resultat: 

1) bekræftelsen på det program der skal udføres 

2) nulstilling af tællingen af hidtil udførte skæringer. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" Indtast værdien ”TYKKELSE AF SAVKLINGE”, der altid skal programmeres, 

når der skiftes værktøj. Det er nødvendigt at tilføje skæremålet til klingetykkelsen, 

fordi fremføringssystemet til stænger fungerer ved nulstilling af 

vognen, dvs. efter bearbejdningen befinder den sig til højre for klingen, og 

den værdi trækkes derfor fra den totale længde af det færdige stykke. Tryk på 

F8 for at indtaste denne værdi.

55 

KLINGETYKKELSE = 2.5 

VÆRKTJJETS LEVETID 

PROGRAMMERET = 1547 

RESTERENDE = 952 

MAKS.STRJM TIL KLINGEMOTOR 

SKILDPADDE 1. HAST. AMP. = 12.5 

HARE 2. HAST. AMP. = 0.0 

HAST. AP MPP HOVED = 1 

REGISTRERINGSM. FOR STANG= 170 

RUN/PROG = FOREGÅENDE MENU 

Versione 7EP 

" Når der er trykket på knappen F8, foreslår displayet at vise ”TYKKELSE AF 

SAVKLINGE”. For at indtaste den værdi skal man blot i rækkefølge trykke 

på de numeriske taster og decimaltegnet. For at lagre den nye værdi skal man 

atter trykke på knappen ”ENTER”. Naturligvis kan man rette eventuelle fejl 

med et tryk på knappen SLET. Ved afslutningen af den beskrevne operation 

skal man trykke på knappen KjR/PROG. for at vende tilbage til arbejdsskærmen. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" Nu kan bearbejdningen begynde. Maskinen har mulighed for at foretage kontrol 

af målet på det savede stykke: hvis man trykker på knappen F6 i det 

første underpanel, vises ordet: SKRIDT. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

5-21

MEP S.p.A. 

" Efter at man har trykket på knappen F6, gør maskinen følgende: 

--- START 

--- REGISTRERINGSKÆRING 

--- FREMFjRING AF STANGEN 

--- SKÆRING I AUTOMATISK CYKLUS 

--- STOP. 

I praksis gennemgår maskinen den første cyklus af operationer for at komme 

frem til at skære det første stykke efter mål. På denne måde kan man kontrollere 

målet på stykket og sikre præcisionen. Hvis målet er præcist, skal der 

atter trykkes på knappen F6 for at deaktivere kontrolcyklussen, og derefter 

trykkes der på START. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" I tilfælde af at målet ikke er præcist, kan man regulere på parameteren 

”TYKKELSE AF SAVKLINGEN” og indtaste den nødvendige korrigerende 

værdi. Skæringen gentages med aktiveret kontrolcyklus. I dette tilfælde gennemgår 

maskinen følgende operationer: 

--- START 

--- FREMFjRING AF STANGEN 

--- SKÆRING I AUTOMATISK CYKLUS 

--- STOP. 

Maskinen starter der, hvor den blev standset, og ændrer automatisk målet 

med den indstillede korrektion og stangen fremføres efter det nye mål. Kontrollér 

atter målet, og hvis det er korrekt, trykkes der på F6 for at fjerne 

”SKRIDT” og derefter på START. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 









56 

FCTI 

FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT

57 

Observera! 

" Vælg en skærehastighed (model HR og MR har kun én hastighed). 

Versione 7EP 

For model LR skal man vælge et hastighedsområde ved hjælp af potentiometeret 

til regulering af skærehastighed (ekstraudstyr inverter). 

" På model LR skal man vælge væsken til automatisk funktion ved at trykke på 

den tilhørende knap. Valget vises, ved at kontrollampen på knappen tænder. 

" Potentiometeret for hovedets nedgangshastighed reguleres til “0” for at undgå 

starter ved uønskede hastigheder. 

5-23

MEP S.p.A. 

Observera! 

Skæring 

" Nu kan der trykkes på tasten “START” enten fra betjeningspanelet eller fra 

pedalen (ekstraudstyr) for at starte arbejdscyklussen; 

" start arbejdscyklussen. 

Nu starter maskinen savklingen. Savecylinderen sættes under tryk, og smøre---/kølevæsken 

starter med at flyde til. Nu kan man regulere de to parametre, der 

påvirker savningen, på basis af materialetypen: savklingens omdrejningshastighed 

og savhovedets nedgangshastighed ved hjælp af de tilhørende kommandoer på 

betjeningspanelet. 

I denne fase slettes punktet FCTA, hvis man trykker på knappen for nedgang 

af hoved. 

" Når maskinen når til afslutningen på skæringen, skal man lagre positionen for 

FCTA: det gøres ved at trykke på den tilhørende knap. 


58

59 

Observera! 

Versione 7EP 

" Når der er trykket på tasten til lagring af FCTA, viser displayet den tilsvarende 

forkortelse til angivelse af, at lagring er sket. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








FCTI 

θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" Herefter sørger maskinen for at hæve hovedet til punktet for FCTI, at 

fremføre materialet for at foretage en ny skæring efter den indstillede procedure: 

trinvist eller kontinuerligt. 

Hver gang maskinen færdiggør en skæring, opdateres antallet af ”UDFjRTE 

SKÆRINGER” med en enhed. Registreringsskæringen samt de skæringer, der 

foretages umiddelbart efter en nødtilstand, tælles ikke med. 

" Maskinen har to måder til standsning af det automatiske program: 

“SLUT PÅ STANGEN” “SLUT PÅ SNIT” 

I begge tilfælde skal man blot trykke på tasten 

RESET 

for at komme ud af situationen, hvorefter maskinen på ny er klar til at genstarte 

skæringen med et nye program eller med en ny stang. I begge tilfælde 

vises meddelelsen på displayet på lys baggrund. 

SLUT PÅ STANGEN 

SLUT PÅ SNIT 

TRYK PÅ RESET TRYK PÅ RESET 

5-25

MEP S.p.A. 

" Skæringer programmeret i “ENKELT PROGRAM” er fuldendt. Displayet 

viser den tilhørende meddelelse. 

SLUT PÅ SNIT 

TRYK PÅ RESET 

" Maskinen standser i positionen for start på snit. 

" Når der trykkes på knappen RESET, vender displayet tilbage til “arbejdsskærmbilledet” 

og viser dataene for det indtastede program. Tryk på 

SLET for at nulstille tidligere udførte skæringer. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 512,8 2343 








θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 


60 

FCTI

Multiprogrammering 

61 

Versione 7EP 

" Tryk på knappen F0 for at få adgang til “MULTIPROGRAMMERING”. Displayet 

foreslår dataene for de seneste program, maskinen udførte, inden den 

blev slukket, eller programmeringen ”ENKELT PROGRAMMERING”. 

" I den første underskærm vises meddelelsen tilhørende en af de to metoder til 

automatisk udførelse af programmet: 

1) KONTINUERLIG CYKLUS: programmer i sekvens. 

2) ENKELT CYKLUS: et program ad gangen. 

Tryk på knappen KjR/PROG for at gå videre til programmeringen af arbejdet 

og til indtastning af data. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


10 512,8 2343 

ENKELT CYCLUS 


θ PROG. 

SNIT 



UDFØRTE 




" Når der er trykket på knappen KjR/PROG viser displayet et valgskærmbillede, 

hvorfra man kan gå ind i programmeringen af skæringen og til valget af de 

programmer, der skal udføres. I meddelelsen beskrives funktionen af hver 

knap, og for at få adgang til ”PROGRAMMERING AF SKÆRINGER” skal 

man trykke på knappen F1. 

PROGRAMMERING 

F1 = PROGRAMMERING SNIT 

F2 = VALG PROGRAMMER 

F3 = VALG PROG. LOOP 

5-27

MEP S.p.A. 

" På det første skærmbillede i ”PROGRAMMERING AF SKÆRINGER” står 

programnummeretpåmørkbaggrund,hvilketbetyder,atmankanændre 

værdien. Man kan begynde at indtaste arbejdet fra program nr. 1, og for at 

indtaste programnummeret trykker man på den numeriske tast 1, og de gamle 

data forsvinder automatisk, og de nye netop indtastede data vises. 

PROGRAMMERING AF SNIT 

PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 

θ⎪ SKÆRING = 

BREDDE = 

12 

2002.2 

331 

0˚0’ 

0.0 

" Når der er trykket på den numeriske knap 1, skal der trykkes på ENTER. 

Med denne operation får man et dobbelt resultat: 

1) Lagring i hukommelsen af det programnummer, man ønsker at anvende. 

2) Skift til mørk baggrund for punktet mål, hvilket angiver muligheden for at 

ændre på værdien. 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

1 

200.2 


62 

331 

0˚0’ 

0.0 

" Med MÅL på mørk baggrund kan man indtaste værdien hørende til den 

første batch af stykker, der skal skæres, dvs. L=178. For at indtaste værdien 

skal man blot trykke på de numeriske taster i rækkefølge. Naturligvis kan 

man rette eventuelle fejl med et tryk på knappen SLET. Efter at have skrevet 

tallene skal man trykke på ENTER, og den mørke baggrund skifter over til 

ANTAL SKÆRINGER.

63 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

1 

178 

331 

0˚0’ 

0.0 

Versione 7EP 

" Gentag den samme operation som for indtastningen af antallet af skæringer, 

og tryk i rækkefølge på de numeriske taster 5 og 0. Efter at have skrevet tallene 

skal man trykke på ENTER. Med denne operation får man et dobbelt resultat: 

1) Lagringen af de nye data. 

2) Den automatiske rulning af skærmbilledet, der nu viser det næste program 

på skærmen, dvs. “PGR. NR. 2”. 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

2 

323.5 

500 

0˚0’ 

0.0 

" Nu kan man beslutte, om det andet arbejde skal indtastes i dette program (nr. 

2), eller om man skal hente et andet nummer for PROGRAMPOSITION og 

indtaste nye data heri efter den samme fremgangsmåde som beskrevet i det 

foregående. Fortsæt med indtastningen af programmerne i rækkefølge. 

FØRSTE PROGRAM 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

1 

178 

50 

0˚0’ 

0.0 

5-29

MEP S.p.A. 

ANDET PROGRAM 

TREDJE PROGRAM 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

2 

60 

112 

0˚0’ 

0.0 

3 

15 

120 

0˚0’ 

0.0 

" Når alle skæreprogrammerne er indtastet, trykkes der på ENTER. Denne 

operation lagrer de sidst indtastede data og får displayet til at rulle til 

skærmbilledet for det næste program. 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

4 

630 

30 

0˚0’ 

0.0 

" Når indtastningen af programmer er fuldendt, skal man trykke på knappen 

KjR/PROG for at forlade “Programmering af skæringer”. 


64

65 

Versione 7EP 

" Når der er trykket på KjR/PROG, viser displayet skærmbilledet “Programmering“. 

Nu skal man meddele kontrolenheden hvilke programmer, der skal 

udføres. Til det brug trykkes der på knappen F2. 

PROGRAMMERING 

F1 = PROGRAMMERING AF SNIT 

F2 = VALG AF PROGRAM 


" Indtast den programsekvens, man ønsker at sætte i gang, op til et maksimum 

på 32. På skærmbilledet befinder curseren sig i position A, og herudover vises 

numrene på de programmer, der er indtastet med den senest udførte sekvens. 

Der er ingen grænse for, hvor mange sekvenser, der kan indtastes, hverken i 

rækkefølge, stigende, faldende, gentagne eller i spring, og der er heller intet 

mindsteantal programmer. 

" For at skrive programmerne skal man blot starte med at trykke på de numeriske 

taster, indtaste det 1. med et tryk på knappen 1. 

A B C D E F G H 

11 12 16 17 18 20 23 21 

I J K L M N O P 

29 30 

Q R S T U V W Z 

AA BB CC DD EE FF GG HH 

" Når der er trykket på en numerisk tast, opdateres dataene automatisk, og som 

altid kan man rette eventuelle fejl med et tryk på knappen SLET. Når der er 

indtastet et nyt programnummer, skal man trykke på ENTER. De nye data 

lagres på denne måde, og curseren flytter til næste position. 

5-31

MEP S.p.A. 


1 2 16 17 18 20 23 21 


29 30 



" Indtast det andet program med den numeriske knap 2, og tryk på ENTER. 

Gentag operationen for de resterende skæreprogrammer, der ønskes udført. 


1 2 3 17 18 20 23 21 


29 30 



" Det tredje program indtastes med den numeriske tast: “3”, og der trykkes på: 

ENTER. Indtastningsproceduren gentages for det sidste arbejdsprogram, der 

skal udføres. 


1 2 3 4 18 20 23 21 


29 30 



" Når det sidste program er indtastet, skal man fuldende valget, og hertil trykkes 

der på SLET. 


66

67 

Versione 7EP 

" Når der er trykket på SLET, slettes de foregående data og erstattes med 

værdien 0. For at bekræfte indtastningen er færdig, og at man kun ønsker at 

udføre de første fire programmer, skal man atter trykke på ENTER. 


1 2 3 4 0 20 23 21 


29 30 



" Når der er trykket på ENTER, slettes alle de programmer, der var lagret tidligere, 

og curseren vender tilbage til den første indtastningsposition. Nu kan 

man vende tilbage til arbejdsskærmbilledet ved at trykke på knappen KjR/ 

PROG. 


1 2 3 4 




" Første tryk på knappen KØR/PROG sender én tilbage til skærmbilledet 

PROGRAMMERING. 

PROGRAMMERING 

F1 = PROGRAMMERING AF SNIT 

F2 = VALG AF PROGRAM 


5-33

MEP S.p.A. 

Observera! 

" Et nyt tryk på knappen KØR/PROG sender én til arbejdsskærmbilledet, hvor 

ingen parameter endnu er blevet ændret. For at igangsætte det nye indtastede 

program skal man trykke på knappen SLET. Med denne operation får man et 

dobbelt resultat: 

1) Sletning af dataene fra det tidligere program i arbejdshukommelsen. 

2) Hentning af dataene for det nye program. 

" Når der er trykket på knappen SLET, ændres skærmbilledet og viser dataene 

fordetnyeprogramunderudførelse. 

Hver gang der trykkes på knappen SLET, nulstilles arbejdet under udførelse i 

automatisk arbejdsfunktion i multiprogrammering og med standset maskine. 

Dvs. hvis maskinen allerede havde udført nogle skæringer i det første program, 

og udførelsen blev standset med et tryk på SLET, bliver de udførte 

skæringer nulstillet, og ved maskinens genstart, begynder maskinen med registreringsskæringen, 

og derefter med den første, programmerede skæring. Hvis 

maskinen standses med et tryk på SLET i overensstemmelse med et program 

følgende på det første, for eksempel under udførelsen af det andet eller tredje 

program osv., vender skærmbilledet tilbage til det første program i serien under 

udførelse, og nulstiller antallet af udførte skæringer i alle de udførte programmer 

indtil det tidspunkt. Når maskinen genstartes, starter den med registreringsskæringen 

og derefter med den første skæring i det første program. 

Den næste option i multiprogrammeringen er Enkelt cyklus. 

" Når der er trykket på knappen F7 i den første underskærm, udskiftes meddelelsen 

“Kontinuerlig cyklus” med meddelelsen “Enkelt cyklus”. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


10 512,8 2343 

ENKELT CYCLUS 


θ PROG. 

SNIT 



UDFØRTE 




I praksis betyder det, at når man aktiverer denne option, gør maskinen som 

følger: ved afslutningen af skæringerne i hvert program standser maskinen og 

venter på en ny startkommando for at give mulighed for udskiftning af beholderen 

til opsamling af stykker, hvis man ønsker at adskille stykker med forskellige 

mål. For at vende tilbage til “Kontinuerlig cyklus” skal man blot trykke på 

knappen F7. 


68

69 

Snit i multiprogrammering 

Tryk på START for atter at starte arbejdscyklussen. 

Versione 7EP 

" Når der er trykket på START, vises AUTOMATISK UDFØRELSE. I denne 

situation bliver alle manuelle kommandoer inaktive. De disponible kommandoer, 

når maskinen arbejder, er følgende: NØDSTOP --- RUN/PROG --- 

STOP. 

" Tryk på knappen STOP, mens maskinen er i færd med at skære; 

STOP 

F9 = ARBEJDSSKÆRMBILLEDE 

RESET = KONTINUERLIG CYKLUS 

START = CYKLUSSTART 

" Når der er trykket på STOP---knappen, standser maskinen med den sidste 

operation under udførelse. Dvs. hvis den var i gang med at skære, standser 

maskinen med klingen i snittet, mens den afventer yderligere ordrer. Årsagerne 

til denne kommando skal findes i brugen af maskinen. Hvis der for eksempel 

er givet en kommando om start, uden at der er hentet et nyt program til 

udførelse, eller hvis det forekommer, at skæringen eller fremføringen ikke er 

korrekt, eller hvis man af en hvilken som helst anden grund ønsker at standse 

udførelsen af arbejdet midlertidigt. 

START PÅ SNIT = Hvis der trykkes på knappen RESET, vender displayet tilbage til arbejdsskærmbilledet, 

og maskinen vender tilbage til positionen for start på skæring. På den måde 

kan man rette de nødvendige parametre og derefter genstarte cyklussen. 

FORTSAT CYKLUS = Hvis det under skæringen eller fremføringen af materialet skulle ske, at 

der falder noget ned i maskinen, såsom et stykke værktøj eller en klud, skal man trykke på STOP, 

så maskinen standser, og man kan hente den pågældende ting, og derefter genstartes maskinen 

med et tryk på knappen START. 

ARBEJDSSKÆRMBILLEDE = Hvis der opstår tvivl om programmet under udførelse, kan man 

efter at have trykket på STOP---knappen og standset maskinen vende tilbage til arbejdsskærmbilledet 

med et tryk på F9 og forlade programmet under udførelse. Når man har kontrolleret eventuelle 

tvivl, skal man trykke på F9 for at vende tilbage til skærmbilledet for STOP og beslutte om 

cyklussen skal genoptages med et tryk på START eller standses med et tryk på RESET. 

5-35

MEP S.p.A. 

Automatisk funktionscyklus med loop 

" Tryk på knappen F9 for at gå til hovedmenuen og ændre arbejdsfunktion. 

" Tryk på knappen F5 for at gå til skæringscyklussen i AUTOMATISK LOOP. 

Denne funktion giver maskinen mulighed for at foretage skæringer med forskellige 

dybder og længder på samme stang. 

HOVEDMENU 






" Når der trykkes på F7, kan man indstille typen af LOOP, som kan være enten 

enkelt eller fortsat. 

" ENKELT LOOP: en funktion til brug for snit i arbejdsstykket med forudbestemt 

dybde (P1, P2, P3) og længde (L1, L2, L3), men hvor man har forbeholdt 

sig muligheden af at gribe ind i programmet efter hvert udført LOOP. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 905.7 2343 

ENKELT LOOP 






θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 

" FORTSAT LOOP: en funktion til brug for snit i arbejdsstykket med forudbestemt 

dybde og længde med op til 99 gentagelser af LOOP. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


0 905.7 2343 

FORTSAT LOOP 






θ PROG. 

SNIT 

UDFØRTE 

SNIT 


70

71 

L1 L2 L3 L4 

P1 

Ltot = L1 + L2 + L3 + L4 

P2 

P3 

Versione 7EP 

" Fortsæt med forberedelsen af snittet, som om det var en automatisk cyklus 

(følg anvisningerne i det pågældende afsnit). 

" Indstil skæreparametrene som angivet i afsnittet om automatisk cyklus hvad 

angår programdataene og maskinens teknologiske kontrolparametre. 

" Når man på dette tidspunkt trykker på run/prog., får man adgang til programmeringen. 

Tryk på F1 for programmering af snit. 

" Tast værdien svarende til hvert felt, og bekræft hver gang indtastningen af data 

med ENTER. 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

1 

100 

1 

0˚0’ 

45.5 

" Når man igen trykker på ENTER, vises skærmbilledet for det andet LOOP--program. 

Fortsæt med indtastningen af data for de efterfølgende programmer. 

Når operationen er fuldendt, trykkes der på RUN/PROG. På skærmbilledet 

for programmering trykkes der på F3 for VALG AF LOOP --- 

PROGRAMMER. 


PROGRAM NR. = 

MÅL = 

SNIT NR. = 


BREDDE = 

2 

100 

1 

0˚0’ 

45.5 

5-37

MEP S.p.A. 

" Nu er der kun tilbage at fastlægge sekvensen for udførelsen af skæreprogrammerne. 

Tryk således på programnummeret svarende til bogstaverne, og bekræft 

hvert valg med ENTER. 


1 12 16 17 18 20 23 21 


29 30 



LOOP NR. = 99 

" Indstil ligeledes antallet af LOOP, hvis cyklussen er fortsat. Tryk på RUN/ 

PROG. for at fortsætte. 

" På arbejdsskærmbilledet vises dataene for det første indtastede program. Ved 

kommandoen START udfører maskinen, inden den starter sit LOOP, en nulstilling 

og en registreringsskæring. Derefter placerer fremføringsenheden materialet 

i den længde, der er indtastet i det første program, og savhovedet 

sænkes til skæringen. På displayet vises ordene “PROGRAMMÈR FCTA”. 

Når den ønskede skæredybde er nået, skal regulatoren for nedgang af savhovedet 

nulstilles for at standse savhovedets vandring: tryk derfor på knappen 

for lagring af Endestop hoved fremad (FCTA). 

" Gem skæredybden til det andet program og så videre for alle de andre indtastede 

programmer. Ved afslutningen af operationen kan man vælge, om alle 

snittene skal udføres som enkelte eller som fortsatte snit med et tryk på valgtasten 

F7. 


72

Diagrammer, 

sprængskitser og 

reservedele 

RPM 

CMT 

I dette kapitel angives alle CONDOR 90 CNC---FE båndsavens driftsdiagrammer 

og sprængskitser. Ved hjælp af denne dokumentation har man mulighed for at 

forstå, hvor alle maskinens dele er installeret for bedre at kunne udføre korrekte 

reparationer og/eller vedligeholdelsesindgreb. Disse skemaer vil også hjælpe med 

til at identificere de reservedele, der er brug for. De er korrekt defineret ved 

deres kodenummer. 

Pneumatisk diagram 

R2 

P 

R1 

R2 

P 

R1 

CMA 

Oversigt over pneumatiske komponenter 

CMA 

Luftindtagsventiler 

VIA 

RPM 

CMT 

LuftbehandlingsaggregatLuftbehandlingsaggregat 

GTA 

CPT 

EVM 5/2 

B 

A 

EVM 5/2 

B 

A 

Luftindtagsventiler 

LuftbehandlingsaggregatLuftbehandlingsaggregat 

GTA 

CPT 

VIA 

P 

R1 R2 

A 

EVM 5/2 

EVT 5/2 

PRS 

B 

6 

R1P 

R2 

A 

B 

PRS 

EVT 5/2 

Magnetventil med 5 

veje 

Magnetventil til hoved 

med 5 veje 

Magnetventil til hoved 

med 5 veje 

6-1

MEP S.p.A. 

Styringsenhed APS/P til skridtmotorer 

INDLEDNING 

Denne styringsenhed gør det muligt at betjene en skridtmotor via indgangen for 

skridt (STEP---IN). Motoren udfører et skridt ved overgangen mellem LAV--- 

HØJ for dette signal. Når man kobler indgangen DIRECTION til +12 Vdc/+24 

Vdc, drejer motoren i retning med uret, og hvis man frakobler styringsenheden og 

kobler den til 0V, drejer motoren i retning mod uret. 

Når man kobler indgangen ENABLE til +12 Vdc/+24 Vdc, deaktiveres styringsenheden 

(strøm i motoren= 0), og motoren holder op med at rotere. Ved 

frakobling og tilkobling til 0 V, reaktiveres styringsenheden, og der tilføres strøm 

til motoren, efter at der er overført mindst 1 skridt. 

Når man kobler indgangen CURRENT REDUCTION til +12 Vdc/+24 Vdc, 

reduceres strømmen til motoren, og ved at frakoble den og koble den til 0V, vil 

strømmen vende tilbage til den indstillede værdi. 

Accelerations---/decelerationsrampen, strømmen og opdelingen af skridt kan 

reguleres ved hjælp af dip---switches og trimmere på diagrammet (se tabellerne). 

De to udgange gør det muligt at registrere, om styringeenheden er sikret 

(READY_OUT), og om den igangværende positionering er afsluttet (BUSY). 

SPECIFIKATIONER 

SNIT APS3/P 

VDC NOM. [V] 40--- 80 

VDC MAX. [V] 90 

VDC MIN. [V] 30 

I MAX. [A] 10 

IMIN.[A] 1 

I PASSO [A] 0.5 

Driftstemperatur [˚C] 0--55 

BETYDNINGEN AF PARAMETRE I TABELLEN 

H Nom. Vdc: Nominel spændingsværdi, som styringsenheden kan forsynes med. 

H Maks. Vdc: Maksimumspænding, som styringsenheden kan drives ved. Over denne 

grænse aktiveres sikringen, der forhindrer styringsenheden i at fungere. 

H Min. Vdc: Minimumspænding, som styringsenheden kan drives ved. Under denne 

grænse aktiveres sikringen, som forhindrer styringsenheden i at fungere. 

H Maks. I: Maksimumværdi for fasestrøm. 

H Min. I: Minimumværdi for fasestrøm. 

H Iskridt:Afstand mellem indstillelige strømværdier. 

H Driftstemperatur: For strømværdier over 6A er det nødvendigt med forceret ventilation. 


74

TEKNISKE SPECIFIKATIONER FOR STYRINGSENHEDEN APS/P 

Strømforsyning 

Tilkobling af motor 

Udgange 

Indgange g g 

Beskyttelsesforanstaltninger og 

sikringer 

75 Diagrammer, sprængskitser og reservedele 

Versione 7EP 

Klemmenavn: 

+ HV (positiv forsyning) 

GND (0 V) 

PHASE A1 = Fase A1 på skridtmotoren 

PHASE A2 = Fase A2 på skridtmotoren 

PHASE B1 = Fase B1 på skridtmotoren 

PHASE B2 = Fase B2 på skridtmotoren 

De er af typen PNP optoisoleret “open collector” (maks. 10 mA) 

De er altid optoisolerede, og det er derfor nødvendigt med ekstern 

strømforsyning (+12V/+24V) til fælleslederen for optoisolatorerne (Pin 

12 kobling J2). Maksimumstrøm for hver udgang (10 mA). 

De er af typen PNP (fra 12 Vdc til 24 Vdc) 

Ikke optoisolerede: 

bro JP1 til 

Pin 12 på kobling J2 ---koblet til +15V hjælpestrøm (pin 21 kobling J2) 

(fællesleder optoisolatorer indgang) 

Optoisolerede: 

bro JP1 ---ikke tilkoblet 

Pin 18 på kobling J2 ---koblet til GND på den eksterne strømforsyning 

(fællesleder optoisolatorer indgang) 

Kortslutningsbeskyttelse: 

--- mellem udgange 

--- mellem udgange og den positive leder på forsyningen 

Hvis en af disse situationer skulle opstå, vil styringsenheden deaktivere 

broen, og fejltilstanden vil blive vist på displayet: 

“u” = forkert spændingværdi på forsyningen 

“t” = termosikring aktiveret 

“c” = sikring for maks. strøm aktiveret. på grund af kortslutning på faserne 

eller overspænding. 

Hvis styringsenheden ikke er i beskyttet tilstand, vil displayet vise bogstavet 

“r” (ready). 

Termosikring mod overophedning 

Sikkerhedsafbrydere for underspænding og overspænding i nettet 

INDGANGE 

SIGNAL FUNKTION 

DISABLE Desktiverer broen (motorstrøm=0) 

Reducerer motorstrømmen. Reduktionsprocenten kan indstilles ved 

CURRENT REDUCTION 

hjælp af dip A1 til mellem 25% og 50% af den regulerede strøm. 

Valg af omdrejningsretning. Signalet skal være stabilt mindst 50 mikro- 

DIRECTION 

sekunder før og 50 mikrosekunder efter overgangen mellem lav---høj til 

STEP --- IN signalet. 

Motoren følger et skridt på overgangen lav---høj til dette signal. 

Det anbefales at anvende en kvadratbølge med duty---cycle på 50 %. 

STEP --- IN 

Fravær af dette signal i 0,5 sek medfører aktivering af den automatiske 

strømreduktion (standby---tilstand). Reduktionsprocenten kan indstilles 

ved hjælp af dip A1 til mellem 25% og 50% af den regulerede strøm 

6-3

MEP S.p.A. 

UDGANGE 

OUT1 

BUSY 

OUT2 

DRIVE_READY 

BUSY: denne open collector indgang angiver, om styringsenheden er i 

gang med at udføre en positionering, eller om den er korrekt indstillet. 

Styringsenhed korrekt indstillet: lavt niveau. 

Styringsenhed optaget: højt niveau. 

DRIVE_READY: denne open collector udgang angiver, om styringsenheden 

er klar, eller om en sikring er aktiveret. 

Styringsenhed i beskyttet tilstand: lavt niveau. 

Styreenhed klar: højt niveau. 

REGULERING AF RAMPE 

Det er muligt at indstille motorens accelerations---/decelerationsrampe ved hjælp 

af DIPA 3---6 fra et minimum på 1 ms til et maksimum på 2 s (det angivne 

tidsrum gælder for en acceleration fra 1 Hz til 10 KHz). 

Tabel over rampeværdier 

DIPA 3 DIPA 4 DIPA 5 DIPA 6 

RAMPA 

[ms] 

OFF OFF OFF OFF 1 

OFF OFF OFF ON 10 

OFF OFF ON OFF 20 

OFF OFF ON ON 30 

OFF ON OFF OFF 50 

OFF ON OFF ON 70 

OFF ON ON OFF 100 

OFF ON ON ON 150 

ON OFF OFF OFF 200 

ON OFF OFF ON 300 

ON OFF ON OFF 400 

ON OFF ON ON 500 

ON ON OFF OFF 800 

ON ON OFF ON 1000 

ON ON ON OFF 1500 

ON ON ON ON 2000 

INDSTILLING AF SKRIDTMOTOROPDELING 

Det er muligt at indstille skridtmotoropdelingen ved hjælp af DIP---SWITCHES 

B2og3. 

DIP SWITCH B 

DIPB 2 DIPB 3 SKRIDTOPDELING 

ON OFF Helt skridt (200 skridt/omdrejning) 

ON ON Halvtskridt(400skridt/omdrejning) 

OFF OFF Kvartskridt(800skridt/omdrejning) 

OFF ON Ottendedels skridt (1600 skridt/omdrejning) 


76

Observera! 

STRØMREGULERING 


Versione 7EP 

Strømmen reguleres på følgende måde: 

--- Anbring DIP B---4 i positionen ON (funktionen strømregulering). 

--- Drej trimmeren RV6, til den ønskede strøm vises på displayet (med uret for at 

øge). 

Reguleringsområde: fra 1A til 10A i skridt af 0,5A. 

--- Stil DIP B --- 4 i positionen OFF (funktionen RUN). 

VIST VÆRDI INDSTILLET STRØM 

1 1A 

5 5A 

5. 5.5 A 

0 10 A 

A 11 A 

B 12 A 

Strømmen skal reguleres, mens motoren star stille. 

RESUMERENDE TABEL FOR DIP- SWITCHES 

DIP SWITCH A 

DIP ON OFF 

6 Indstillling af rampen Indstillling af rampen 




2 Anvendes ikke Anvendes ikke 

1 Reduktion af strøm i standby til 50% af den 

indstillede strømværdi 

DIP SWITCH B 

Reduktion af strøm i standby til 25% af den 

indstillede strømværdi 

DIP ON OFF 

4 Funktionen strømregulering Funktionen RUN 

3 Indstilling af skridtopdeling Indstilling af skridtopdeling 

2 Indstilling af skridtopdeling Indstilling af skridtopdeling 

1 Anvendes ikke Anvendes ikke 

6-5

MEP S.p.A. 

J2 --- 17 

J2 --- 16 

J2 --- 15 

J2 --- 14 

J2 --- 18 

J2 --- 12 

J2 --- 11 

J2 --- 10 

SKEMATISK KONFIGURATION AF INDGANGE/UDGANGE 

DISABLE 

IN3 --- CURRENT RED. 

IN2 --- DIRECTION 

IN1 --- STEP --- IN 

COMUNE OPTO IN 

COMUNE OPTO OUT 

OUT2 --- DRIVE --- READY 

OUT1 --- BUSY 

R1 

2.2K 

R2 

2.2K 

R3 

2.2K 

R4 

2.2K 

JP1 

LOGIK 

STYRINGSEN- 

HED 


78 

6 

4 

6 

4 

1 

3 

1 

3 

1 

3 

1 

3 

U5 

U6 

U1 

U2 

U3 

U4 

1 

3 

1 

3 

6 

4 

6 

4 

6 

4 

6 

4

JP7 

JP6 

321 

JP4 

OVERSIGT OVER KOMPONENTER PÅ STYRIGSENHEDEN APS/P 

J3 

9753 1 

JP5 

TXD1 

RXD1 

/RES 

GNDL 

VPPIN 

+15V 

J4 

65 4 3 21 

4 3 2 1 654321 

ON ON 

DIP-B DIP-A DISPLAY 


JP1 

JP2 

J1 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

RV6 

RV7 

Versione 7EP 

21 +15V 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

J2 

GNDL 

COMUNE OPTO IN 

DISABLE 

IN3 (Current-Reduction) 

IN2 (Direction) 

J2 

J2 

IN1 (Step-in) 

COM.OPTO OUT 

OUT2 (Driver ready) 

OUT1 (Busy) 

GNDL 

GNDL 

PHASE B2 

PHASE B1 

PHASE A2 

PHASE A1 

GND 

+HV 

6-7

MEP S.p.A. 

MARIO ROSSI 

Procedure til forståelse af eldiagrammerne 

Med introduktionen af de nye standardiserede eldiagrammer ønsker vi i det 

følgende at illustrere, hvordan de er udarbejdet. 

På hvert ark i projektet vil man på en strimmel kunne identificere følgende 

oplysninger: 

Tallene angiver opdelingen i kolonner 

af hele arket 

Viser datoen, hvor maskinen går i 

produktion 

Viser navnet på designeren 

Viser referencenormen 

Viser maskinmodellen 

Viser sidetallet 

Hver komponent i eldiagrammet har sin egen alfanumeriske kode i henhold til 

standarden: 


80

Kablet identificeres med --- 

W4 

Motoren identificeres med ---M1 

Dette symbol identificerer ledningen 

med dens nummer og 

farve 


Versione 7EP 

Disse symboler, som hedder potentialer, anvendes 

til at henvise til sider: det første tal viser den 

pågældende side, det andet efter punktummet 

identificerer kolonnen på siden. eksempel /11.8 

viser at ledningen fortsætter på side 11 i kolonne 

8 

På siderne efter eldiagrammerne ses følgende lister: 

1. Komponentliste (liste over alle komponenterne) og klemmeliste (liste over 

alle klemmer) med følgende oplysninger: 

n intern reservedelskode; 

n ID; 

n refererence, nummer på siden og kolonnen, hvor det findes; 

n beskrivelse; 

n producent. 

RES. KODE ID REF BESKRIVELSE PRODUCENT 

022.2151 -- B1 /5.2 STRAIN GAUGE DELTATEC 

6-9

MEP S.p.A. 

2. kabelliste (liste over alle kabler) med følgende oplysninger: 

n intern reservedelskode; 

n ID; 

n beskrivelse; 

n ledningens tværsnit (mm2 ); 

n ledningens farve; 

n start: angivelse af komponenten (ID og nummer på en eventuel kontakt) 

hvorfra ledningen udgår; 

n slut: angivelse af komponenten (ID og nummer på en eventuel kontakt) 

hvortil ledningen går, eks. 

KODE KABEL BESKRIVELSE SNIT NR. FARVE START SLUT 

022.0141 -- W7 RESET+EMER- 

GENZA 

0.50 317 BIANCO -- S3 4 -- K10 14 

I dette eksempel starter ledning nr. 317, hvid, identificeret som ---W7, fra kontakt 

nr. 4 på komponent---S3, og slutter ved kontakt nr. 14 på komponent ---K10. 

Herefter følger Appendiks D2 i europæisk standard EN 60204---1. 

D2 - Referencekode for komponenttype 

BOGSTAV KOMPONENTTYPE EKSEMPLER APPARATETS KENDE- 

TEGN 

A Sammensatte enheder Laser 

Maser 

Regulator 

A 

B Transducere der konverterer et 

ikke---elektrisk signal til et elektrisk 

signal og omvendt 

Transistorforstærker 

Forstærker med integreret 

kredsløb 

Magnetisk forstærker 

Rørforstærker 

Trykt ledningsplade 

Skuffe 

Rack 

C Kondensatorer C 

D Binære operatører, timere, la- Digitalt integrerede mekanis- 

D 

gringsmekanismermer 

og kredsløb: 

Forsinkelsesledning 

Bistabilt element 

Monostabilt element 

Optager 

Magnetlager 

Bånd --- eller cd --- optager 

E Forskellige materialer Mekanismer er ikke specificeret 

i denne tabel 

E 

F Sikringsanordninger Spændingsbegrænsere 

Udladere 

F 

Sikringsanordning med strøm- 

FA 

tærskel og øjeblikkelig aktivering 

Sikringsanordning med strøm- 

FR 

tærskel og forsinket aktivering 

Sikringsanordning med strømtærskelogøjeblikkeligogfor 

FS 

sinket aktivering 

Sikring 

FU 

Sikringsanordning med strømtærskel 

FV 


82 

AD 

AJ 

AM 

AV 

AP 

AT 

AR


Versione 7EP 

BOGSTAV KOMPONENTTYPE 

EKSEMPLER APPARATETS KENDE- 

TEGN 

G Generatorer, forsyningsledning Roterende generatorer 

Kvartsoscillatorer 

G 

Akkumulatorbatteri 

GB 

Roterende eller statisk frekvensomformer 

Forsyningsledning 

GF 

GS 

H Signaleringsanordning Lydsignal 

HA 

J 

Optisk signal, lyssignal 

HL 

K Relæer, kontaktorer Momentant alt eller intet relæ 

eller momentankontaktorer 

Bistabilerelæerellergensidigt 

KA 

afhængige kontaktorer 

(Alt eller intet relæ med mekanisk 

opkobling eller perma- 

KL 

nent magnet osv.) 

Kontaktorer 

KM 

KP 

Polariserede relæer 

KR 

Reed relæer 

Alt eller intet timede relæer 

(timer) 

KT 

L Induktorer, reaktorer Induktor 

Stopspole 

Reaktor 

L 

M Motorer M 

N Integrerede analoge kredsløb Operationelle forstærkere 

Hybride analoge/digitale apparater 

N 

P Måle--- og testinstrumenter Måleinstrumenter som indikatorer, 

registratorer og integratorer 

Signalgeneratorer 

P 

Q Omskiftningsmekanismer til Automatisk afbryder 

QF 

strømkredse 

Motorværn 

Afbrydermekanisme 

QM 

QS 

R Modstande Fast eller variabel modstand 

(reostat) 

R 

S Betjenings--- eller kontrolappara- Vælger eller omskifter 

SA 

ter 

Knap (inklusive elektronisk 

nærhedskontrol) 

Numeriske alt eller intet sensorer 

(enkelttrins) mekaniske 

SB 

eller elektroniske: 

--- Væskeniveausensor 

SL 

--- Trykføler 

Positionssensor (inkl. nær- 

SP 

hedssensor) 

SQ 

---Rotationssensor 

--- Temperaturføler 

SR 

ST 

T Transformatorer Strømtransformator 

TA 

Transformator til forsyning af 

styrekredsene 

Effekttransformator 

Magnetisk stabilisator 

Spændingstransformator 

TC 

TM 

TS 

TV 

6-11

MEP S.p.A. 

BOGSTAV KOMPONENTTYPE 

EKSEMPLER APPARATETS KENDE- 

TEGN 

U Modulatorer, omformere Diskriminator 

Demodulator 

Frekvensomformer 

Koder 

Omformer 

Inverter 

Telegrafoverdrager 

V Elektroniske rør, halvledere Elektronisk rør 

Gasudledningsrør 

Diode 

Transistor 

Tyristor 

W Transmissionsledninger, bølgeledere, 

antenner 

Leder 

Kabel 

Bjælke 

Bølgeleder 

Retningskobler for bølgeleder 

Dipol 

Parabolantenne 

X Klemmer, kontakter, stik Konnektorbjælke 

Teststik 

Stik 

Kontakt 

Fordelingstavle med klemmer 

Y Elektrisk drevne mekaniske apparater 

Z Transformatorer, impedansadaptere, 

udlignere, båndbegrænsere 

Elektromagnet 

Elektromagnetisk bremse 

Elektromagnetisk kobling 

Magnetisk skivespindel 

Elektromagnetisk ventil 

Linjeudligner 

Kompressor 

Krystalfilter 


84 

U 

V 

W 

XB 

XJ 

XP 

XS 

XT 

YA 

YB 

YC 

YH 

YV 

Z

Normative elektriske diagrammer (IEC 750 EN 60204 -1 NORMER) 

061 


Versione 7EP 

6-13

MEP S.p.A. 


86


Versione 7EP 

6-15

MEP S.p.A. 


88


Versione 7EP 

6-17

MEP S.p.A. 


90


Versione 7EP 

6-19

MEP S.p.A. 


92


Versione 7EP 

6-21

MEP S.p.A. 


94


Versione 7EP 

6-23

MEP S.p.A. 


96

Liste over kabler 


Versione 7EP 

Code Cable Description Ø No. Colour Start End 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 416 GIALLO - X2D 14 -X2MEP24C 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 413 VERDE - X2D 11 -X2MEP24C 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 412 MARRONE - X2D 10 -X2MEP24C 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 SCHERMO - SCH SCH -XPE 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 411 GRIGIO - X2D 12 -X2MEP24C 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 414 ROSA - X3D 18 -X2MEP24C 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 414 ROSSO - X3D 21 -X2MEP24C 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 411 BLU’ - X3D 20 -X2MEP24C 

022.0141 - W28 STEP MOTOR CILINDRO 0.50 403 VERDE - M9 B -X2MEP24C 

022.0141 - W28 STEP MOTOR CILINDRO 0.50 405 GIALLO - M9 A -X2MEP24C 

022.0141 - W28 STEP MOTOR CILINDRO 0.50 SCHERMO -XPE - SCH SCH 

022.0892 - W31 COLL. DRIVER/MEP 24C 0.22 415 BIANCO - X3D 15 -X2MEP24C 

022.0141 - W28 STEP MOTOR CILINDRO 0.50 402 MARRONE - M9 B -X2MEP24C 

022.0141 - W21 POTENZ. TRASDUTTORE 

POSIZ.TESTA 


POSIZ.TESTA 


POSIZ.TESTA 


POSIZ.TESTA 


POSIZ.TESTA 

0.50 SCHERMO -XPE - SCH SCH 

0.50 426 GIALLO - R5 -X2MEP24C 

0.50 427 VERDE - R5 -X2MEP24C 

0.50 MARRONE 

0.50 425 BIANCO - R5 -X2MEP24C 

022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 3 NERO - Q0 5 

022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 GIALLO/VERDE -XPE 

022.0141 - W28 STEP MOTOR CILINDRO 0.50 404 BIANCO - M9 A -X2MEP24C 

022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 2 NERO - Q0 3 

022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 4 BLU’ - X1 N 

022.0158 - W1 ALIMENTAZIONE 1.50 1 MARRONE - Q0 1 

022.0141 -W25/CB RESET+EMERGENZA CB 0.50 02 BIANCO - S4 2 - X2F/CB 02 

022.0141 -W25/CB RESET+EMERGENZA CB 0.50 01 MARRONE - S4 1 - X2F/CB 01 

022.0141 -W25/CB RESET+EMERGENZA CB 0.50 03 VERDE - X2F/CB 03 - S3 3 

022.0141 -W25/CB RESET+EMERGENZA CB 0.50 04 GIALLO - X2F/CB 04 - S3 4 

022.0141 -W25/CB RESET+EMERGENZA CB 0.50 SCHERMO - SCH SCH -XPE 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 02 BIANCO -X1MEP 24C - X1 Q.C. 02 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 03 MARRONE -X1MEP 24C - X1 Q.C. 03 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 VERDE 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 GIALLO 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 04 NERO -X1MEP 24C - X1 Q.C. 04 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 05 ROSA -X1MEP 24C - X1 Q.C. 05 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 06 BLU’ -X1MEP 24C - X1 Q.C. 06 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 01 ROSSO -X1MEP 24C - X1 Q.C. 01 

022.0145 - W26 CONSOLLE 0.20 SCHERMO - SCH SCH -X1MEP24C 

022.0141 - W23 POT. INV. 0.50 71 BIANCO -X100 AI1 - R3 

022.0141 - W23 POT. INV. 0.50 MARRONE 

022.0141 - W23 POT. INV. 0.50 72 VERDE -X100 +10 - R3 

6-25

MEP S.p.A. 

Code Cable Description Ø No. Colour Start 

End 

022.0141 - W23 POT. INV. 0.50 70 GIALLO -X100 CO 

M 

022.0141 - W23 POT. INV. 0.50 SCHERMO - SCH SCH -XPE 

022.0141 - W25 RESET+EMERGENZA 0.50 317 BIANCO - S3 4 - K10 14 

022.0141 - W25 RESET+EMERGENZA 0.50 62 MARRONE - S3 3 - K10 24 

022.0141 - W25 RESET+EMERGENZA 0.50 218 VERDE - S4 1 - X99 H 

022.0141 - W25 RESET+EMERGENZA 0.50 217 GIALLO - S3 4 - K11 14 

022.0141 - W25 RESET+EMERGENZA 0.50 SCHERMO -XPE - SCH SCH 

022.0141 - W24 EMERGENZA 0.50 122 BIANCO - K12 11 - X13 

022.0141 - W24 EMERGENZA 0.50 125 MARRONE - K12 14 - X13 

022.0141 - W24 EMERGENZA 0.50 VERDE 

022.0141 - W24 EMERGENZA 0.50 GIALLO 

022.0141 - W24 EMERGENZA 0.50 SCHERMO -XPE - SCH SCH 

022.0160 - W60 FINE CORSA AVANTI CAR- 

RELLO ALIM. 

022.0160 - W60 FINE CORSA AVANTI CAR- 

RELLO ALIM. 

022.0160 - W59 F.C.PRES.BARRA IN MORSA 

ALIM. 

022.0160 - W59 F.C.PRES.BARRA IN MORSA 

ALIM. 


98 

- R3 

0.50 117 MARRONE -X5MEP 24C - S9 

0.50 100 BLU’ - X49 F - S9 

0.50 118 MARRONE -X5MEP 24C - S10 

0.50 99 BLU’ - X49 F - S10 

022.0160 - W39 E.V. RIGENERATRICE 0.50 109 MARRONE -X5MEP 24C - K21 A1 

022.0160 - W39 E.V. RIGENERATRICE 0.50 239 BLU’ - X5 D - K21 A2 

022.0160 - W56 F.C. BARRA PROTEZIONE 0.50 0462 MARRONE - X47 M - S1 

022.0160 - W56 F.C. BARRA PROTEZIONE 0.50 462 BLU’ - K8 A1 - S1 

022.0160 - W57 F.C. BARRA PROT. LATERALE 0.50 362 MARRONE - S2 - X6 K 

022.0160 - W57 F.C. BARRA PROT. LATERALE 0.50 0362 BLU’ - X47 M - S2 

022.0141 - W4 ELETTROPOMPA 0.50 028 BIANCO - M2 V - K4 4 

022.0141 - W4 ELETTROPOMPA 0.50 027 MARRONE - M2 U - K4 2 

022.0141 - W4 ELETTROPOMPA 0.50 VERDE -XPE - M2 PE 

022.0141 - W4 ELETTROPOMPA 0.50 029 GIALLO - M2 W - K4 6 

022.0141 - W4 ELETTROPOMPA 0.50 SCHERMO - SCH SCH -XPE 

022.0141 - W7 E.V.T. 0.50 025 BIANCO - M5 V - K6 4 

022.0141 - W7 E.V.T. 0.50 024 MARRONE - M5 U - K6 2 

022.0141 - W7 E.V.T. 0.50 VERDE -XPE - M5 PE 

022.0141 - W7 E.V.T. 0.50 026 GIALLO - M5 W - K6 6 

022.0141 - W7 E.V.T. 0.50 SCHERMO - SCH SCH -XPE 

022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 32 BIANCO - M1 V2 - K1 4 

022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 31 MARRONE - M1 U2 - K1 2 

022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 VERDE -XPE - M1 PE 

022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 33 GIALLO - M1 W2 - K1 6 

022.0143 - W2 1 VELOCITA’ 1.50 SCHERMO -XPE - SCH SCH 

022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 35 BIANCO - M1 V1 - K2 4 

022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 34 MARRONE - M1 U1 - K2 2 

022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 VERDE -XPE - M1 PE 

022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 36 GIALLO - M1 W1 - K2 6 

022.0143 - W3 2 VELOCITA’ 1.50 SCHERMO -XPE - SCH SCH 

022.0160 - W58 F.C. PRES. BARRA MORSA DI 

TAGLIO 

0.50 119 MARRONE -X5MEP 24C - S11


Versione 7EP 


End 

022.0160 - W58 F.C. PRES. BARRA MORSA DI 

TAGLIO 

0.50 0119 BLU’ - S11 - X49 F 

022.0160 - W69 F.C. AVANZAMENTO BARRA 0.50 314 MARRONE -X3MEP 24C - S26 

022.0160 - W69 F.C. AVANZAMENTO BARRA 0.50 0314 BLU’ - S26 - X49 F 

022.0165 - W33 E.V.+ PRESS. 0.50 105 BIANCO - X50 50 -X5MEP24C 

022.0165 - W33 E.V.+ PRESS. 0.50 107 VERDE - X52 52 -X5MEP24C 

022.0165 - W33 E.V.+ PRESS. 0.50 106 GIALLO - X51 51 -X5MEP24C 

022.0165 - W33 E.V.+ PRESS. 0.50 121 BLU’ - X55 55 - X5 D 

022.0165 - W33 E.V.+ PRESS. 0.50 162 ROSSO - X53 53 - X6 K 

022.0165 - W33 E.V.+ PRESS. 0.50 262 NERO - X54 54 - K09 A1 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 BIANCO 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 MARRONE 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 318 VERDE -X3MEP 24C - X3F/CB 318 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 317 GIALLO -X3MEP 24C - X3F/CB 317 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 316 GRIGIO -X3MEP 24C - X3F/CB 316 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 ROSA 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 088 BLU’ - X49 F - X3F/CB 088 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 112 ROSSO - K09 21 - X3F/CB 112 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 315 NERO -X3MEP 24C - X3F/CB 315 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 319 VIOLA -X3MEP 24C - X3F/CB 319 

022.0144 - W70 CARICAMENTO CB 0.50 SCHERMO 

022.0138 - W71 AVANZAMENTO CB 0.50 060 BIANCO - X5 D - X2F/CB 060 

022.0138 - W71 AVANZAMENTO CB 0.50 062 MARRONE - X6 K - X2F/CB 062 

022.0138 - W71 AVANZAMENTO CB 0.50 307 VERDE -X3MEP 24C - X2F/CB 307 

022.0138 - W71 AVANZAMENTO CB 0.50 GIALLO 

022.0138 - W71 AVANZAMENTO CB 0.50 308 GRIGIO -X3MEP 24C - X2F/CB 308 

022.0138 - W71 AVANZAMENTO CB 0.50 309 ROSA -X3MEP 24C - X2F/CB 309 

022.0138 - W71 AVANZAMENTO CB 0.50 SCHERMO 

022.0172G/V -W100 PE QUADRO COMANDI 1.50 GIALLO/VERDE -XPE PE 

022.0172G/V -W101 PE QUADRO COMANDI/TA- 

STIERA 

1.50 GIALLO/VERDE PE PE 

022.0171M -W102 PONTE RESET 0.50 62 MARRONE - S3 3 - S3 3 

022.0171M -W103 PONTE RESET 0.50 62 MARRONE - S4 2 - S3 3 

022.0172G/V -W105 PE STEP MOTOR ALIMENTA- 

TORE 

022.0172G/V -W107 PE STEP MOTOR ALIMENTA- 

TORE 

1.50 GIALLO/VERDE -XPE - M8 PE 

1.50 GIALLO/VERDE - X -XPE 

022.0172G/V -W108 PE DRIVER 1.50 GIALLO/VERDE -XPE - X4D PE 

022.0172G/V -W109 PE CPU 1.50 GIALLO/VERDE -X1MEP 24C -XPE 

022.0172G/V - W110 PE INVERTER 1.50 GIALLO/VERDE -X100 PE -XPE 

022.0172G/V -W111 PE ILME 1.50 GIALLO/VERDE -XPE - X1F/CB 

022.0172G/V - W112 PE PANNELLO VERTICALE 1.50 GIALLO/VERDE -XPE PE 

022.0172G/V - W113 PE/T3:0 VAC(0 -24) 1.50 GIALLO/VERDE -XPE - T3 0 

022.0172G/V - W114 PE/T4:0 VAC(0 -220) 1.50 GIALLO/VERDE -XPE - T4 0 

022.0172G/V - W115 PE/T4:PE(500 VA) 1.50 GIALLO/VERDE -XPE - T4 

022.0172G/V - W116 PE/T3:PE(200 VA O -24V)) 1.50 GIALLO/VERDE -XPE - T3 PE 

022.0172G/V - W117 PE/T2:PE(200 VA O -19V)) 1.50 GIALLO/VERDE -XPE - T2 PE 

022.0172N - W119 Q0:3/K0:D1 1.50 2 NERO - Q0 3 - K0 D1 

022.0172N -W120 Q0:5/K0:D2 1.50 3 NERO - Q0 5 - K0 D2 

6-27

MEP S.p.A. 


End 

022.0172N -W121 Q0:2/X2:B 1.50 5 NERO - Q0 2 - X2 B 

022.0172N -W122 Q0:4/X3:C 1.50 6 NERO - Q0 4 - X3 C 

022.0172N -W123 Q0:6/X4:A 1.50 7 NERO - Q0 6 - X4 A 

022.0172N -W126 F3/X4:A 1.50 10 NERO - F3 - X4 A 

022.0172N -W127 F4/X3:C 1.50 11 NERO - F4 - X3 C 

022.0172N -W128 F5/X4:A 1.50 12 NERO - F5 - X4 A 

022.0172N -W129 F6/X3:C 1.50 13 NERO - F6 - X3 C 

022.0172N -W130 F7/X4:A 1.50 14 NERO - F7 - X4 A 

022.0172N -W131 F8/X3:C 1.50 15 NERO - F8 - X3 C 

022.0172N -W134 F3/T2:400(200VA 0 -19V) 1.50 18 NERO - F3 - T2 400 




022.0172N -W138 F7/T4:400(500VA) 1.50 22 NERO - F7 - T4 400 

022.0172N -W139 F8/T4:0(500VA) 1.50 23 NERO - F8 - T4 0 

022.0172N -W140 X2:B/X100:L1 1.50 24 NERO -X100 R/L1 - X2 B 

022.0172N -W141 X3:C/X100:L2 1.50 25 NERO -X100 R/L2 - X3 C 

022.0172N -W142 X4:A/X100:L3 1.50 26 NERO -X100 R/L3 - X4 A 

022.0172N -W143 X15:25/K2:1 1.50 27 NERO - X15 25 - K2 1 

022.0172N -W144 X16:26/K2:3 1.50 28 NERO - X16 26 - K2 3 

022.0172N -W145 X17:27/K2:5 1.50 29 NERO - X17 27 - K2 5 

022.0172N -W146 K2:1/K1:1 1.50 27 NERO - K2 1 - K1 1 

022.0172N -W147 K2:3/K1:3 1.50 28 NERO - K2 3 - K1 3 

022.0172N -W148 K2:5/K1:5 1.50 29 NERO - K2 5 - K1 5 

022.0172N -W149 K3:1/K3:3 1.50 30 NERO - K3 3 - K3 1 

022.0172N -W150 K3:3/K3:5 1.50 30 NERO - K3 5 - K3 3 

022.0172N -W151 K3:2/K1:2 1.50 31 NERO - K3 2 - K1 2 

022.0172N -W152 K3:4/K1:4 1.50 32 NERO - K3 4 - K1 4 

022.0172N -W153 K3:6/K1:6 1.50 33 NERO - K3 6 - K1 6 

022.0172N -W154 X2:B/K4:1 1.50 37 NERO - K4 1 - X2 B 

022.0172N -W155 X3:C/K4:3 1.50 28 NERO - K4 3 - X3 C 

022.0172N -W156 X4:A/K4:5 1.50 39 NERO - K4 5 - X4 A 

022.0172N -W157 K4:1/K6:1 1.50 37 NERO - K6 1 - K4 1 

022.0172N -W158 K4:3/K6:3 1.50 38 NERO - K6 3 - K4 3 

022.0172N -W159 K4:5/K6:5 1.50 39 NERO - K6 5 - K4 5 

022.0172N -W172 X1MEP24C:1(CPU)/T2:0(O -19 

V) 

1.50 81 NERO -X1MEP 24C - T2 0 

022.0172N -W173 X1MEP24C:2(CPU)/F9 1.50 82 NERO - F9 -X1MEP24C 

022.0172N -W174 F9/T2:19(0 -19V) 1.50 83 NERO - F9 - T2 19 

022.0172N -W175 F10/T4:60(0 -60V) 1.50 227 NERO - F10 - T4 60 

022.0172N -W176 T4:0(0 -60V)/X4D:AC(DRIVER) 1.50 228 NERO - X4D AC - T4 0 

022.0172N -W177 X4D:AC(DRIVER)/F10 1.50 229 NERO - X4D AC - F10 

022.0172N -W178 X100(INVERTER):T1/X18:28 1.50 127 NERO -X100 U/T1 - X18 28 

022.0172N -W179 X100(INVERTER):T2/X19:29 1.50 128 NERO -X100 V/T2 - X19 29 

022.0172N -W180 X100(INVERTER):T3/X20:30 1.50 129 NERO -X100 W/T 

3 

- X20 30 

022.0172R -W183 T4:220(0 -220V)/F11 1.50 48 ROSSO - F11 - T4 220 

022.0172R -W184 T4:0(0 -220V)/M7:U 1.50 49 ROSSO - M7 U - T4 0 


100


Versione 7EP 


End 

022.0172R -W185 F11/M7:V 1.50 50 ROSSO - M7 V - F11 

022.0171L -W188 T3:0(0 -24V)/X5:D 0.50 60 BLU’ - X5 D - T3 0 

022.0171L -W190 X49:F/X100(INVERTER):R1B 0.50 67 BLU’ -X100 R1B - X49 F 

022.0171L -W189 X49:F/X1MEP24C:5(CPU) 0.50 68 BLU’ -X1MEP 24C - X49 F 

022.0171L -W193 X5:D/K4:A2 0.50 55 BLU’ - X5 D - K4 A2 

022.0171L -W194 K4:A2/K6:A2 0.50 55 BLU’ - K6 A2 - K4 A2 










022.0171L -W212 K8:21/X49:F 0.50 63 BLU’ - X49 F - K8 21 

022.0171L -W213 X2MEP24C:13(IUV)/X49:F 0.50 421 BLU’ -X2MEP 24C - X49 F 

022.0171R -W216 T3:24(O -24V)/F12 0.50 61 ROSSO - F12 - T3 24 

022.0171R -W217 F12/X6:K 0.50 217 ROSSO - X6 K - F12 

022.0171R -W220 F14/XIMEP24C:6(CPU) 0.50 69 ROSSO -X1MEP 24C - F14 

022.0171R -W223 F14/X48:E 0.50 66 ROSSO - F14 - X48 E 

022.0171R -W225 X48:E/X2MEP24C:14(IUV) 0.50 422 ROSSO -X2MEP 24C - X48 E 

022.0171R -W226 X6:K/K12:24 0.50 62 ROSSO - X6 K - K12 24 

022.0171R -W227 K12:24/K11:24 0.50 62 ROSSO - K11 24 - K12 24 

022.0171R -W228 K11:24/K10:24 0.50 62 ROSSO - K10 24 - K11 24 

022.0171R -W229 K2:52/K3:52 0.50 57 ROSSO - K2 52 - K3 52 

022.0171R -W230 K2:A1/K1:51 0.50 86 ROSSO - K1 51 - K2 A1 

022.0171R -W232 K1:A1/K3:51 0.50 87 ROSSO - K3 51 - K1 A1 

022.0171R -W233 K9:21/X100:LI1(INVERTER) 0.50 58 ROSSO -X100 LI1 - K9 21 

022.0171R -W234 K9:24/X100:+24(INVERTER) 0.50 59 ROSSO -X100 +24 - K9 24 

022.0171R -W235 K12:A1/K10:21 0.50 621 ROSSO - K12 A1 - K10 21 

022.0171R -W236 K10:21/K11:21 0.50 621 ROSSO - K10 21 - K11 21 

022.0171R -W239 K8:14/K10:11 0.50 418 ROSSO - K10 11 - K8 14 

022.0171R -W240 K11:14/K11:A1 0.50 217 ROSSO - K11 A1 - K11 14 

022.0171R -W241 K10:14/K10:A1 0.50 317 ROSSO - K10 A1 - K10 14 

022.0171R -W237 K8:11/K09:11 0.50 318 ROSSO - K09 11 - K8 11 

022.0171C -W243 T0(T.AMP)/X2MEP24C:15(IUV) 0.50 423 ARANCIO - T0 -X2MEP24C 

022.0171C -W244 T0(T.AMP)/X2MEP24C:16(IUV) 0.50 424 ARANCIO - T0 -X2MEP24C 

022.0171C -W245 X5MEP24:1(IUD1)/X5MEP24:1 

0(IUD1) 

022.0171C -W246 X5MEP24:10(IUD1)/X4MEP24: 

1(IUD2) 


0(IUD2) 

022.0171C -W248 X4MEP24:10(IUD2)/X3MEP24: 

1(IUD3) 


0(IUD3) 

0.50 101 ARANCIO -X5MEP 24C -X5MEP24C 





022.0171C -W250 X3MEP24:10(IUD3)/K12:21 0.50 101 ARANCIO - K12 21 -X3MEP24C 

6-29

MEP S.p.A. 


End 

022.0171C -W251 X5MEP24C:2(IUD1)/K2:51 0.50 102 ARANCIO -X5MEP 24C - K2 51 



022.0171C -W254 X5MEP24C:8(IUD1)/K4:A1 0.50 108 ARANCIO -X5MEP 24C - K4 A1 



022.0171B -W265 X4MEP24:19(IUD2)/X1OO:R1 

C(INV.) 

022.0171B -W266 X3MEP24:20(IUD3)/X4MEP24: 

20(IUD2 

022.0171B -W267 X4MEP24:20(IUD2)/X5MEP24: 

20(IUD1 

0.50 219 BIANCO -X100 R1C -X4MEP24C 

0.50 120 BIANCO -X3MEP 24C -X4MEP24C 

0.50 120 BIANCO -X4MEP 24C -X5MEP24C 

022.0171B -W268 X5MEP24:20(IUD1)/X48:E 0.50 120 BIANCO - X48 E -X5MEP24C 

022.0171B -W262 X5MEP24:12(IUD1)/K09:24 0.50 112 BIANCO -X5MEP 24C - K09 24 

022.0171B -W263 X5MEP24:16(IUD1)/K8:24 0.50 116 BIANCO -X5MEP 24C - K8 24 

022.0160 - W37 LAMPEGGIANTE 0.50 MARRONE - H1 - X14 

022.0160 - W37 LAMPEGGIANTE 0.50 BLU’ - H1 - X14 

022.0160 -W51P PRESSOSTATO 0.50 162 MARRONE - X53 53 - S14 1 

022.0160 -W51P PRESSOSTATO 0.50 262 BLU’ - X54 54 - S14 4 

022.0160 -W43P E.V. CH/AP CMA 0.50 107 MARRONE - X52 52 - K15 A1 

022.0160 -W43P E.V. CH/AP CMA 0.50 121 BLU’ - X55 55 - K15 A2 

022.0160 -W46P E.V. CH/AP CMT 0.50 106 MARRONE - X51 51 - K18 A1 

022.0160 -W46P E.V. CH/AP CMT 0.50 121 BLU’ - X55 55 - K18 A2 

022.0160 -W47P E.V. DISC./SAL. CPT 0.50 105 MARRONE - X50 50 - K19 A1 

022.0160 -W47P E.V. DISC./SAL. CPT 0.50 121 BLU’ - X55 55 - K19 A2 

022.0143 - W29 STEP MOTOR ALIMENTATO- 

RE 


RE 


RE 


RE 


RE 

1.50 224 BIANCO - M8 A - X1D A1 

1.50 222 MARRONE - M8 B - X1D B1 

1.50 221 VERDE - M8 B - X1D B2 

1.50 223 GIALLO - M8 A - X1D A2 

1.50 SCHERMO - X - SCH SCH 

022.0172N -W270 X2:B/X1FCB:1 1.50 001 NERO - X2 B - X1F/CB 

022.0172N -W271 X3:C/X1FCB:2 1.50 002 NERO - X3 C - X1F/CB 

022.0172N -W272 X4:A/X1FCB:3 1.50 003 NERO - X4 A - X1F/CB 

022.0171R -W231 K1:61/K3:A1 0.50 88 ROSSO - K1 61 - K3 A1 

022.0171R -W238 K8:12/K11:11 0.50 518 ROSSO - K11 11 - K8 12 

022.0141 - W35 EMERGENZA PEDALIERA 0.50 BIANCO 

022.0141 - W35 EMERGENZA PEDALIERA 0.50 MARRONE 

022.0141 - W35 EMERGENZA PEDALIERA 0.50 0218 VERDE - X99 H - S12 1 

022.0141 - W35 EMERGENZA PEDALIERA 0.50 220 GIALLO - S12 2 - K09 14 

022.0141 - W35 EMERGENZA PEDALIERA 0.50 SCHERMO -XPE - SCH SCH 

022.0160 - W36 PEDALIERA 0.50 113 MARRONE - S13 3 -X5MEP24C 

022.0160 - W36 PEDALIERA 0.50 066 BLU’ - S13 4 - X49 F 


102

Liste over komponenter 


Versione 7EP 

Code ID Rif Description Manufacturer 

022.1128 -- F3 /1.2 FUSIBILE VETRO 5X20 5A COMAPEL SRL 

022.2246 -- F3 /1.2 MORSETTO PORTAFUSIBILE PHOENIX 

022.2301 -- F3 /1.2 PIASTRA PROT. TEN. (SAETTE) PHOENIX 
















022.1124 -- F9 /1.7 FUSIBILE VETRO 5X20 10A OMEGA FUSIBILI SRL 


022.1124 -- F10 /1.7 FUSIBILE VETRO 5X20 10A OMEGA FUSIBILI SRL 









022.0360 -- H1 /5.9 LAMPEGGIANTE 24V SH 400 

022.0582 -- K0 /1.2 BOBINA SGANCIO ROCKWELL 

022.0104 -- K1 /4.2 CONTATTORE GRANDE ROCKWELL 

022.0656 -- K1 /4.2 ANTIDISTURBO PER CONTATTORE GR ROCKWELL 

022.0622 -- K1 /4.2 CONTATTI AUSILIARI CONT. GRAND ROCKWELL 







022.0093 -- K4 /4.1 MINICONTATTORE 9A CA 4--9--10 ROCKWELL AUTOMATION 

022.0655 -- K4 /4.1 ANTIDISTURBO PER TELEINVERTITO ROCKWELL AUTOMATION 

6-31

MEP S.p.A. 

Code ID Rif 

Description 

Manufacturer 

022.0093 -- K6 /4.1 MINICONTATTORE 9A CA 4--9--10 ROCKWELL AUTOMATION 

022.0655 -- K6 /4.1 ANTIDISTURBO PER TELEINVERTITO ROCKWELL AUTOMATION 

022.0992 -- K8 /4.9 REL 24 VAC COMPLETO DI ZOCCOL SIEI PETERLONGO SPA 






043.0609 -- K15 /8.4 VALVOLA PER MODELLO AX E TI--CB PARKER 

022.0413 -- K15 /8.4 CONNETTORE CON LED + VARISTORE SMC ITALIA SPA 

022.0586 -- K15 /8.4 BOBINA PS 1 E 491B PARKER PARKER HANNIFIN SPA 







022.0615 -- K21 /9.8 BOBINA VALVOLA RIGENERATRICE S TECNAIRE 

022.0378 -- K21 /9.8 CONNETT. BOBINA VALVOLA RIGENE TECNAIRE 

044.1251 -- K21 /9.8 VALVOLA RIG. SX--AX--CNC TECNAIRE 

022.0588 -- L1 /3.7 FILTRO INVERTER FIN MOTOR 

019.1603 -- M1 /3.6 MOTORE KW 1.8/1.3 3K100L 4/8 3 CARPANELLI MOTORI 

028.0231 -- M2 /2.2 ELETTROPOMPA TRIFASE SAMEC 

025.0771 -- M5 /2.4 MOTORID. PER EVACUAT. TRUCIOLI BONFIGLIOLI 

019.5211 -- M7 /1.9 VENTOLA QUADRO ELETTRICO CEM 

019.5117 -- M7 /1.9 COPRIVENTOLA QUADRO CEM 

019.3401 -- M8 /2.8 STEP MOTOR ALIMENTATORE (MOTOR EW HOF 

019.3551 -- M9 /6.9 STEP MOTOR CILINDRO (MOTORE PA JAPAN SERVO 

022.1260 -- Q0 /1.3 INTERRUTORE TERMICO ROCKWELL 

022.0123 -- Q0 /1.3 COMANDO BLOCCOPORTA LUCCHETTAB ROCKWELL 

022.0045 -- R1 /5.2 POTENZIOMETRO 10 K BUNS 

034.1166 -- R1 /5.2 MANOPOLA PER COMANDO POTENZIOM ELMI 

022.0045 -- R3 /3.3 POTENZIOMETRO 10 K BUNS 

034.1166 -- R3 /3.3 MANOPOLA PER COMANDO POTENZIOM ELMI 

022.0046 -- R5 /6.5 POTENZIOMETRO 6639S--001--202 BUNS 

022.0507 -- S1 /9.9 FINECORSA D4C--1902 2M ALIM. CN OMRON 


022.1401 -- S3 /5.4 PULSANTE 800 EQ--F5 RESET ROCKWELL AUTOMATION 

022.0629 -- S3 /5.4 PORTACONTATTI PER PULSANTE RES ROCKWELL AUTOMATION 

022.0939 -- S3 /5.4 BLOCCHETTO N.A.DE 310 ROCKWELL AUTOMATION 



022.1242 -- S4 /5.6 EMERGENZA 800 EP--MTS 443LX01 ROCKWELL AUTOMATION 

022.0940 -- S4 /5.6 BLOCCHETTO N.C.DE 301 ROCKWELL AUTOMATION 



104


Versione 7EP 

Code ID Rif 

Description 

Manufacturer 

022.0508 -- S10 /9.6 FINECORSA OMRON 

022.0503 -- S11 /9.6 FINECORSA CROUZET 83.123.018 CROUZET 

022.1242 -- S12 /5.8 EMERGENZA 800 EP--MTS 443LX01 ROCKWELL AUTOMATION 

022.1001 -- S13 /5.8 COMANDO A PEDALIERA COMEPI 

043.0143 -- S14 /8.3 PRESSOSTATO SH PNEUMATICO PARKER 


022.0069 -- T0 /3.5 TRASFORMATORE AMPEROMETRICO CARLO GAVAZZI 

022.0455 -- T2 /1.6 TR: 200W 0--230--400V 0--19V 50/6 W.A.N. 

022.0457 -- T3 /1.6 TR: 200W 0--230--400V 0--24V 50/6 W.A.N. 

022.1601 -- T4 /1.6 TR: 500W 0--230--400V 0--220V 0-- W.A.N. 

-- X1 Q.C. /6.2 

022.0262 -- X1F/CB /10.7 FRUTTO FEMMINA ILME ILME 

022.0281 -- X1F/CB /10.7 CUSTODIA PER FRUTTO FEMMINA IL ILME 

022.0833 --X1MEP 24C /6.0 CPUSH400 DONATI 

022.2251 -- X2F/CB /10.7 MORSETTTO 10 ANS A MOLLA PHOENIX 

022.0831 --X2MEP 24C /6.4 IUV DONATI 

022.2251 -- X3F/CB /10.7 MORSETTTO 10 ANS A MOLLA PHOENIX 

022.0832 --X3MEP 24C /7.1 IUD DONATI 


022.0892 -- X4D /1.8 DRIVER APS--P SHS 


6-33

MEP S.p.A. 

Liste over klemmer 

Code ID Rif Description Manufacturer 

-- X /2.7 

022.2243BIS -- X1 /1.1 MORSETTO SINGOLO A MOLLA BLU PHOENIX 

022.2245 -- X2 /1.2 MORSETTO QUADRUPLO PHOENIX 

022.2301 -- X2 /1.2 PIASTRA PROT. TEN. (SAETTE) PHOENIX 




022.2271 -- X3 /1.3 PONTICELLO SINGOLO PHOENIX 












022.2283 -- X4 /1.4 PIASTRA TERMINALE QUADRUPLA PHOENIX 

022.2244 -- X5 /1.7 MORSETTO TRIPLO PHOENIX 






022.0884 -- X11 /5.2 M24 LD2(CNC) DATA SRL 

022.0881 -- X11 /5.2 M24 CNSL(CNC) DATA SRL 

031.2044 -- X12 /5.5 CONSOLLE DI PROGR. TI 350/CNC SERIGRAFIA DIA 

022.0883 -- X13 /5.6 M24 LD1(CNC) DATA SRL 

022.0755 -- X14 /5.9 DISPLAY MEP 24 LCD(CNC) DATA SRL 

022.0374 -- X15 /3.6 MORSETTO SINGOLO A VITE PHOENIX 






022.2243 -- X47 /9.9 MORSETTO SINGOLO A MOLLA PHOENIX 






106

Code ID Rif 

Description 

Manufacturer 

022.2272 -- X49 /9.3 PONTICELLO DOPPIO PHOENIX 









022.2281 -- X55 /8.4 PIASTRA TERMINALE SINGOLA PHOENIX 


022.2281 -- X99 /5.8 PIASTRA TERMINALE SINGOLA PHOENIX 

022.0790 --X100 /3.6 INVERTER 2.2KW 3PH 380--440V 50 SCHNEIDER ELECTRIC 

022.2321 --XPE /9.2 MORSETTIERA EQUIPOTENZIALE SEM SRL 


Versione 7EP 

6-35

MEP S.p.A. 

Liste over ind - og udgange på IUD -IUV -kortene 

KORT NR. 1 - IUD 000 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

IUD: Digitale ind - og udgange 

Inedenståendeskemaviseslistenoverdedigitaleind---ogudgangepåkortene 

1 --- 2 --- 3. 

COM A 24 Vac 

Output 1 - Kontaktor til første hastighed (model LR) 

Output 2 - Kontaktor til anden hastighed (mangler i model LR med ekstraudstyret Inverter) 

Output 3 - Kontaktor midterste stjerne (manger i model LR med ekstraudstyret Inverter) 

Output 4 - Magnetventil til sænkning/hævning af hovedcylinder 

Output 5 - Magnetventil for åbning/lukning af CMT 

Output 6 - Magnetventil for åbning/lukning af CMA 

Output 7 - Elektropumpe kølevæske 

Output 8 - Varmevekslingsventil 

COM B 24 Vac 

GND 

Input 1 - Pressostat for komprimeret luft 

Input 2 - Start fra felt (pedal, robot til aflægning af stykker) 

Input 3 - Endestop for fremføringsenhed fremad 

Input 4 - Anvendes ikke 

Input 5 - Sikkerhedsendestop for fremføring af stang 

Input 6 - Endestop for fremføringsvogn fremad 

Input 7 - Tilstedeværelse af stang i fremføringsskruestikken 

Input 8 - Tilstedeværelse af stang i afhugningsskruestikken 

24 Vcc 

COM A 24 Vac 

Output 1 - Kontaktor til spånopsamler (model LR) 

Output 2 - Anvendes ikke 






Output 8 - Inverter til start af båndmotor (ekstraudstyr på model LR) 

COM B 24 Vac 


Input 2 - Flag for tilstedeværelse af 2. kort 







24 Vcc 


108

109 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

COM A 24 Vac 



Output 3 - Anmodning om aflægning af stykker (robot til aflægning af stykker) 



Output 6 - Fjernbetjening til motor til fremføringsrulle til stang 

Output 7 - EV cylinder for rulle til fremføring af stang 

Output 8 - EV cylinder for adskillemekanisme for stang 

COM B 24 Vac 

Input 1 - Flag for tilstedeværelse af 3. kort 


Input 3 - Endestop for start/slut på stang 

Input 4 - Endestop for fremføringsrulle til lav stang 

Input 5 - Endestop for fremføringsrulle til høj stang 

Input 6 - Endestop for adskillemekanisme lav stang 

Input 7 - Endestop for adskillemekanisme høj stang 

Input 8 - ON/OFF kontakt til stangmagasin 

24 Vcc 

Versione 7EP 

6-37

MEP S.p.A. 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

IUV -kort: Diverse ind - og udgange 

I nedenstående skema vises listen over diverse ind--- og udgange. 

Fase A 

Fase A 

Fase B 

Fase B 

0VEffekt 

Optaget 

Driver klar 

24/15/12/Vcc 

Retning 

Trin 

0V 

24 Vcc 

TA (1/500) - Klingemotorens strømforbrug (10V = 6,5A) 

TA - Klingeudsving 

0V 

Hovedposition Potentiometer for hovedposition 

10 Vcc 

0V 

Spænding savblad Strækføler 

24 Vcc 

Skridtmotor til regulering af hovedets sænkehastighed 

Skridtmotor til fremføringsaggregat 


110

111 

Konnektor til tastatur 

Konnektor for tilslutning 

af M24CPU (forsyning og 

seriel) 

CNSL -kort: Ind - og udgange på konsol 

I nedenstående skema vises listen over diverse ind--- og udgange. 

Konnektor til baggrundsbelysning af 

LCD -skærm 

Jumper til særfunktioner (ZEE=nulstilling Eeprom, 

BI=burn in, SM=reserve) 

Konnektor til potentiometer til regulering af % 

maksimal strøm til klingemotor 

Versione 7EP 

Konnektor til LCD -skærm 

Konnektor til eksternt blinklys 

Konnektor til potentiometer til 

regulering af hovedets 

sænkehastighed 

Konnektor til Reset -knap 

Konnektor til diodekortene 

M24 -LD1 og M24 -LD2 

6-39

MEP S.p.A. 

Udspilede billeder 

De følgende udspilede billeder giver en komplet oversigt over maskinens dele og 

gør det derved muligt at kende modellen i alle detaljer. 

Sokkel 


112

113 

Versione 7EP 

Kode Beskrivelse M. Kvantum 

010.1201 VITERIA E BULLONERIA NR 2,000 

010.1835 SET ATTACCHI 117.4.12.P AX--CNC NR 2,000 

010.7229 DADO AUTOBLOCCANTE M8 NR 2,000 

010.7603 RONDELLA DIAM. 6 NR 5,200 

010.7830 VITE BUTON 5 X 10 NR 2,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 5,000 

010.7870 VITE TCEI 6 X 16 NR 2,000 

013.0178 PIEDISTALLO CN 90 CNCFE NR 1,000 

016.1197 PANNELLO CABL.APP.PN.SH 320 AX 60Ø NR 1,000 

016.1488 STAFFA FILTRO PER NEBULIZZATORE NR 1,000 

019.5391 FASCETTA MINUS GT NR 2,000 

022.0211 RACCORDO RAPIDO SEM PG 13,5 NR 1,000 

022.0216 RACCORDO POLIAMMIDE PA6 90Ø NERO NR 1,000 

022.0231 PRESSACAVO IN OTTONE 3/8 BM 2451 NR 1,000 


022.0241 DADO IN OTTONE BM 2461 3/8 NR 1,000 


022.0244 CONTRODADO 3217B GRIGIO PG 13 NR 1,000 

022.0247 DADO POLIAM.HUMMEL 1.262.2900.11 NR 1,000 

022.0324 PASSACAVI 24 INC.MM.2.5 NR 1,000 

028.0121 RACCORDO 3/8--17 CL 2601 NR 2,000 

028.0157 TUBO RETINATO DIAM.13--19 MT 2,000 

028.0231 ELET.60/150 220--230--240/380--415.50 NR 1,000 

034.0402 VALVOLA DI FONDO NR 1,000 

034.0901 ”TAPPO LIVELLO OLIO 1/2 ””GAS.” NR 1,000 

034.0905 ”TAPPO OLIO TAO/3 1/2”” NERO” NR 1,000 

034.1112 VOLANTINO DIAM.40 M8 NR 2,000 

034.1451 CATENA PORTACAVI E17.04.63.0 MT 1,000 

043.0159 BLOCCOVALVOLEDA3 NR 1,000 

043.0198 ATTACCO A GOMITO GIREV.4X1/4 CL6521 NR 1,000 

043.0204 ATTACCO A GOMITO 8X1/4 -- CL 6521 NR 4,000 

043.0205 ATTACCO A ESAGONO 8X1/4 -- CL 6510 NR 1,000 


043.0222 RACCORDO A CROCE CL 2033 1/4 NR 1,000 

043.0229 RIDUZIONE MF 1/4 -- CL 2520 NR 2,000 

043.0269 RACCORDO DIRITTO CL 1500 6/4 1/8 NR 1,000 

043.0275 NIPPLO CONICO A2--1/4 -- CL 2500 NR 2,000 

043.0280 MANICOTTO 1/4 M 4/4 -- CL 2543 NR 2,000 

043.0282 MANICOTTO 3/8 NR 1,000 

043.0290 INNESTO RAPIDO 1/4 GHIOTTO 13/A NR 4,000 

043.0301 TUBO RILSAN 8X6 NERO COD.17257181 MT 7,000 

043.0302 TUBO RILSAN 4X2.7 BIANCO C.17257162 MT 5,000 

043.0472 SILENZIATORE 1/4-- PLASTICA NR 4,000 

043.0552 MANOMETRO DIAM. 40 NR 2,000 

043.0564 FR 1/4 20--08 NR 1,000 

043.0580 REGOLATORE MR 1/4 O--8 NR 1,000 

043.0601 VALVOLA VMS 114--1/4 08 NR 1,000 

6-41

MEP S.p.A. 



114

115 

Versione 7EP 


005.2251 ANGOLO X QUADRO COMANDI NR 1,000 

005.2261 GIUNTO ANGOLO X QUADRO 497500 NR 1,000 


010.1811 SERRATURA ART 1511 MM.21 NR 1,000 

010.7201 DADO M4 NR 8,000 


010.7479 GRANO VCE PUNTA PIANA 8 X 16 NR 1,000 

010.7849 VITE TCEI 4 X 16 NR 4,000 

010.7885 VITE TCEI 4 X 50 NR 4,000 

016.0242 ASTAMOBILEXCONSOLLE NR 1,000 

016.0307 QUADRO COMANDI MEP--E NR 1,000 

016.0344 QUADRO ELETTRICO NR 1,000 

016.1571 MANICOTTO X ANGOLO COMMANDER NR 1,000 

019.5114 COPRIVENTOLA X ALIMENTAT.SA 140 NR 1,000 

019.5117 COPRIVENTOLA NR 1,000 

019.5210 VENTOLAXALIMENTATORESA140 NR 1,000 

019.5211 VENTOLA 4715MS 23TB NR 1,000 

019.5371 TRECCE X SPORTELLI NR 1,000 

022.0040 COMANDO BLOCCOPORTA 3ZV19260B NR 1,000 

022.0197 GUAINA POLYFLEX NW 29--1200291 MT 1,000 

022.0209 RACCORDO RAPIDO SEM 29 ART.3800296 NR 1,000 


022.0216 RACCORDO POLIAMMIDE PA6 90Ø NERO NR 1,000 

022.0234 PRESSACORDONE 3246 NERO PG 13,5 NR 1,000 


022.0247 DADO POLIAM.HUMMEL 1.262.2900.11 NR 2,000 

022.0361 LAMPADA MICROLUX C.24 V. CON SUONO NR 1,000 

028.0010 PISTOLA NR 1,000 

028.0174 FILTRO M12R X VENTOLA NR 2,000 

034.0414 COPERCHIO ALETT. A12C--7032 NR 2,000 

034.0431 BASE A12B -- 7032 NR 2,000 

034.1211 MANIGLIA GN--565--20--128.SW NR 1,000 

043.0186 RACCORDO FEMMINA 1/2 AQUASTOP NR 1,000 

6-43

MEP S.p.A. 

Fast drejeskive 


116

117 

Versione 7EP 


001.3908 PIATTAFORMA FISSA CN 90 CNCFE M.959 NR 1,000 

007.2165 SUPPORTO GANASCIA MORSA NR 1,000 

007.3652 SUPPORTO GANASCIA ANTIBAVA CN 90 NR 1,000 

007.3653 SUPPORTO GANASCIA FISSA DESTRA CN90 NR 1,000 

007.3671 PIASTRA PREMIBARRA CN 90 NR 1,000 

007.3691 PERNO X PREMIBARRA CN 90 NR 1,000 

007.5031 SQUADRETTO X LIQUIDO PIANO GIREVOLE NR 1,000 

007.6003 SUPPORTO PERNO PREMIBARRA CB 6000 NR 1,000 

010.0524 GANASCIA ANTIBAVA MOBILE CN 90 NR 1,000 

010.0541 GANASCIA MORSA DESTRA CN 90 NR 1,000 


010.1538 STAFFA SUPPORTO CILINDRO CN 90 NR 1,000 

010.1548 STAFFA AGGANCIO CILINDRO CONDOR NR 1,000 


010.7454 GRANO VCE P.CON. 8 X 8 NR 1,000 




010.7671 RODELLA SPESSORE DIAM. 8 X 3 NR 2,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 2,000 

010.7873 VITE TCEI 6 X 30 NR 2,000 

010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 2,000 

010.7894 VITE TCEI 8 X 25 NR 3,000 

010.7897 VITE TCEI 8 X 40 NR 2,000 

010.7913 VITE TCEI 10 X 50 NR 6,000 

010.7923 VITE TCEI 10 X 25 NR 1,000 

010.7978 VITE TE 10 X 40 NR 1,000 

016.0296 STAFFA ESTERNA CILINDRO NR 1,000 

016.0487 GUIDA SCARICO TRUCIOLI SH 330 AXI S NR 1,000 

016.0489 GUIDA SCARICA PEZZI CN 90 NR 1,000 

028.0121 RACCORDO 3/8--17 CL 2601 NR 1,000 

028.0392 TUBO LOOC LINE BZ44BO.0350 3/8 MT 1,000 

028.0397 UGELLO 0 12 BZ 4480.0313 NR 1,000 

028.0402 RACCORDO 3/8 BZ 4480.0305 NR 1,000 

043.0041 CILINDRO MORSE 50X10 0 40 L.150 D.E NR 1,000 

043.0198 ATTACCO A GOMITO GIREV.4X1/4 CL6521 NR 1,000 

043.0653 RUBINETTO M/F 3/8 CL 6310 NR 1,000 

6-45

MEP S.p.A. 

Skruestikenhed 


118

Versione 7EP 

Kode Beskrivelse M. Antal 

002.0052 .STAFFA POSTERIORE CN 90 NR 1,000 

002.0063 .CHIOCCIOLA MORSA DI TAGLIO CN 90 NR 1,000 

007.3632 BOCCOLA FILETTATA TPN 24X5 NR 1,000 

007.3713 GANASCIA MORSA CN 90 CNCFE NR 2,000 

007.3741 GUIDA CHIOCCIOLA CN 90 CNCFE NR 2,000 

007.3761 BARRA APPOGGIA PEZZI DESTRA CN 90 NR 2,000 

007.4223 STAFFA ANTERIORE NR 1,000 

007.4224 STAFFA REGOLAZIONE ALIMENTATORE NR 2,000 

007.4251 BRONZINA MORSA NR 2,000 

010.0233 VITE MORSA 414X24 FILETTO SINISTRO NR 1,000 

010.1515 STAFFA FIX F.C.MORSA DI TAGLIO NR 1,000 


010.7410 GRANO VCE P.CIL. 8 X 16 NR 1,000 




010.7475 GRANO VCE P.PIANA 8 X 8 NR 1,000 


010.7831 VITE BUTON 5 X 12 NR 2,000 

010.7851 VITE TCEI 4 X 10 NR 2,000 

010.7859 VITE TCEI 5 X 12 NR 4,000 

010.7860 VITE TCEI 5 X 15 NR 6,000 

010.7870 VITE TCEI 6 X 16 NR 2,000 

010.7871 VITE TCEI 6 X 20 NR 4,000 

010.7872 VITE TCEI 6 X 25 NR 8,000 

010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 5,000 

010.7927 VITE TCEI 10 X 60 NR 4,000 

010.7944 VITE TCEI 12 X 60 NR 4,000 

010.7978 VITE TE 10 X 40 NR 2,000 

016.0439 PROTEZIONE FINE C. MORSA DI TAGLIO NR 1,000 

022.0503 FINECORSA CROUZET 83.123.018 NR 1,000 

025.0203 ANELLO TENUTA 35X25X7 NR 1,000 

034.0205 VOLANTINO VPRA/125 MR NR 1,000 

043.0044 CILINDRO VOLAMP.100--8 CIRCOL. NR 1,000 


043.0302 TUBO RILSAN 4X2.7 BIANCO C.17257162 MT 2,000 

090.5201 PARTICOLARI NR 3,000 

119 

6-47

MEP S.p.A. 

Rulleenhed på fremføringsenhed 


120

121 

Versione 7EP 

Kode Beskrivelse M. Antal 

001.3951 STAFFA ANTERIORE ALIM NR 1,000 

010.2032 GUIDA RULLO ALIMENTATORE NR 2,000 

001.3952 STAFFA POSTERIORE ALIMENTATORE NR 1,000 

010.3147 SUPPORTO VITE RULLATA NSK NR 1,000 

007.3731 GIUNTO MOTORE ALIMENTATORE NR 1,000 

019.3401 MOTORE PP EWHOF NR 1,000 

010.2031 GUIDA CARRELLO NR 2,000 

025.0813 BOCCOLA RULLINI IMA HK 1512 NR 20,000 

016.1490 STAFFA COMANDO MICROINTERRUTTORE NR 1,000 

007.3243 SUPPORTO ALIMENTATORE NR 2,000 

016.1733 PROTEZIONE CAVO FINECORSA NR 1,000 

010.7940 M12 X 30 TCEI NR 4,000 

010.7924 M10 X 30 TCEI NR 2,000 

010.7896 M8 X 35 TCEI NR 4,000 

010.7616 ROSETTA 21 X 37 NR 2,000 

010.1201 DADO M20 BASSO NR 2,000 

010.7601 ROSETTA 4_1X9 NR 2,000 

010.7850 M4 X 8 TCEI NR 2,000 

010.7830 M5 X 10 BUTTON NR 2,000 

016.1736 PROTEZIONE MOTORE ALIMENTATORE NR 1,000 

010.7604 ROSETTA 8 4 X 14 NR 4,000 

010.7893 M8 X 20 TCEI NR 2,000 

016.0875 ADATTATORE CARICATORE CB 6000 NR 1,000 

010.7891 M8 X 16 TCEI NR 2,000 

010.0793 RULLO ALIMENTATORE NR 10,000 

010.7861 M5 X 20TCEI NR 4,000 

010.3003 VITE RULLATA D20P40RS2040A20NSK NR 1,000 


010.7868 M6 X 12 TCEI NR 8,000 

007.3656 SUPPORTO MOTORE PASSO--PASSO ALIMENTATORE NR 1,000 

010.7870 M6 X 16 TCEI NR 4,000 

010.7871 M6 X 20 TCEI NR 4,000 

007.3659 STAFFA FISSAGGIO GUIDA CARICATORE DI BARRE NR 2,000 

034.1001 LEVAASCATTOM8 NR 2,000 

010.7671 ROSETTA 8 4X3 NR 2,000 

007.6072 GUIDA BARRA CARICATORE DI BARRE NR 2,000 

010.8000 M6 X 8 TSPEI NR 4,000 

007.3674 PIASTRINO FISSAGGIO GUIDABARRA CARICATORE DI BARRE NR 2,000 

007.6005 SUPPORTO GUIDABARRA CARICATORE DI BARRE NR 1,000 

010.7894 M8 X 25 TCEI NR 2,000 

6-49

MEP S.p.A. 

Fremføringsvogn 


122

123 

Versione 7EP 


001.3953 SLITTA BASCULANTE ALIMENTATORE NR 1,000 

001.3954 CARRELLO ALIMENTATORE CN 90 CNCFE NR 1,000 

001.3955 .SCORREVOLE MORSA ALIMENTATORE NR 1,000 

007.3633 BOCCOLA CENTRAGGIO CHIOCCIOLA NR 1,000 

007.3655 SUPPORTO CATENA PORTACAVI CN 90 NR 1,000 

007.3657 SUPPORTO RULLO PREMIBARRA ANTERIORE NR 1,000 

007.3658 SUPPORTO RULLO PREMIBARRA POSTERIORE NR 1,000 

007.3660 SUPPORTO BATTUTA TASTATORE NR 1,000 

007.3672 PIASTRA REGISTRAZIONE SLITTA BASCULANTE NR 2,000 

007.3673 PIASTRA COMANDO FINECORSA AVANZAMENTO NR 1,000 

007.3711 GANASCIA SCORREVOLE ALIMENTAT.CN 90 NR 1,000 

007.3712 GANASCIA FISSA ALIMENTATORE CN 90 NR 1,000 

007.3781 LARDONE MORSA NR 1,000 

007.3916 TASSELLO FIX RULLO SUPPLEMENTARE NR 2,000 

010.0234 VITE MORSA ALIMENTATORE 360X24 CN90 NR 1,000 

010.0796 RULLO PREMIBARRA 0 30 COMPLETO ALIMENTATORE NR 1,000 

010.0927 MOLLA CARRELLO ALIMENTATORE NR 4,000 


010.1202 OLIATORE A SFERA DIAM. 8 NR 1,000 

010.1203 OLIATORE A 90Ø 6X1 NR 2,000 

010.1527 STAFFA FIX F.C.PRESENZA BARRA NR 1,000 

010.1540 STAFFA SUPPORTO FINECORSA PRESENZA NR 1,000 

010.3033 CHIOCCIOLA GY2040QS--HEZR CN 90 NR 1,000 










010.7830 VITE BUTON 5 X 10 NR 2,000 

010.7850 VITE TCEI 4 X 8 NR 2,000 

010.7852 VITE TCEI 4 X 12 NR 6,000 

010.7859 VITE TCEI 5 X 12 NR 6,000 

010.7860 VITE TCEI 5 X 15 NR 8,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 8,000 

010.7871 VITE TCEI 6 X 20 NR 4,000 

010.7873 VITE TCEI 6 X 30 NR 4,000 

010.7886 VITE TCEI 5 X 35 NR 2,000 

010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 5,000 

010.7928 VITE TCEI 10 X 70 NR 2,000 

010.7990 VITE TSPEI 4 X 8 NR 4,000 

016.1509 STAFFA FIX SOFFIETTO CIRCOLARE NR 2,000 

016.1513 STAFFA FIX MICROINTERRUTTORE NR 1,000 

016.1734 PROTEZIONE FINECORSA PRESENZA BARRA NR 1,000 

016.1735 PROTEZIONE FINECORSA ALIMENTATORE NR 1,000 

022.0507 FINECORSA D4C--1G02 1M NR 2,000 

022.0508 FINECORSA V5B010 CB1 NR 1,000 

025.0047 MANICOTTO A SFERA 0668.030.00 AL. NR 4,000 

025.0060 CUSCINETTO 6000 2Z NR 2,000 


034.0205 VOLANTINO VPRA/125 MR NR 1,000 

043.0048 CILINDRO VOLAMPRESS 0 100 ALIMENTATORE NR 1,000 


043.0235 BIFORCAZ. A Y TUBO 4MM. 24275320 NR 2,000 

043.0422 SOFFIETTO CIRCOLARE ALIMENTATORE NR 2,000 

090.5201 PARTICOLARI NR 3,000 

6-51

MEP S.p.A. 

Bagerste beskyttelsesbarre 


124 

CONDOR 90 CNC FE

125 

Versione 7EP 


007.4132 SUPPORTO DX BARRA PROTEZIONE NR 1,000 

007.4133 SUPPORTO SX BARRA PROTEZIONE NR 1,000 

007.4184 PERNO BARRA PROTEZIONE NR 2,000 

010.0938 MOLLA GAS 120MM.1000N SH AX--AXI--CNC NR 2,000 

010.1492 STAFFA FIX BARRA PROTEZIONE NR 2,000 

010.1842 SUPPORTO MASCHIO X MOLLA A GAS NR 2,000 

010.2503 BARRA DI PROTEZIONE ANTERIORE NR 1,000 


010.7229 DADO AUT. M8 NR 2,000 

010.7475 GRANO VCE P.PIANA 8 X 8 NR 2,000 




010.7830 VITE BUTON 5 X 10 NR 10,000 

010.7852 VITE TCEI 4 X 12 NR 8,000 

010.7859 VITE TCEI 5 X 12 NR 2,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 6,000 

010.7870 VITE TCEI 6 X 16 NR 2,000 

010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 4,000 

010.7967 VITE TE 8 X 40 NR 2,000 

016.0427 PROTEZIONE DX BARRA ALIMENTORE NR 1,000 

016.0428 PROTEZIONE SX BARRA ALIMENTORE NR 1,000 

016.0606 SUPPORTO BARRA DI PROTEZIONE SX NR 1,000 

016.0607 SUPPORTO BARRA DI PROTEZIONE DX NR 1,000 

016.1226 PIASTRINO CHIUSURA PROTEZ.DX--SX NR 2,000 

016.1517 STAFFA FIX F.C.BARRA PROTEZIONE NR 1,000 

022.0392 GRAFFETTE IN ACCIAIO DM 10--11 NR 1,000 


034.0934 TAPPO DISTANZ.BARRA PROTEZIONE NR 2,000 

034.1211 MANIGLIA GN--565--20--128.SW NR 1,000 

6-53

MEP S.p.A. 

Beskyttelsesenhed til siden og bagved 


126

127 

Versione 7EP 


007.2172 BUSSOLA NR 1,000 

007.2173 PERNO BLOCCAGGIO NR 1,000 

007.2174 GHIERA DI SPALLAMENTO NR 1,000 

007.3631 BOCCOLA FIX BARRA DI PROTEZIONE NR 1,000 

007.3651 SUPPORTO BOCCOLA FIX BARRA DI PRO-- NR 1,000 

010.0902 MOLLE PUNTO FISSO TESTA NR 1,000 

010.2504 BARRA DI PROTEZIONE POSTERIORE CN90 NR 1,000 

010.2505 BARRA DI PROTEZIONE LATERALE CN 90 NR 1,000 

010.7009 ANELLO SEEGER DIAM. 30 NR 1,000 




010.7483 GRANO VCE PUNTA PIANA 8X50 NR 1,000 



010.7852 VITE TCEI 4 X 12 NR 2,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 4,000 

010.7891 VITE TCEI 8 X 16 NR 5,000 

010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 2,000 

010.7965 VITE TE 8 X 35 NR 1,000 

016.1227 . NR 1,000 



6-55

MEP S.p.A. 

Savhovedenhed på model LR 


128

129 

Versione 7EP 


001.0712 TAMPONE GRUPPO FRIZIONE NR 1,000 

001.3901 TESTA NR 1,000 

007.3616 GHIERA FIX CUSCINETTO NR 1,000 

007.3618 PERNO SUPPORTO SNODO TESTA NR 1,000 

010.0352 GHIERA AUTOBLOCCANTE 35X1,5 NR 2,000 


010.1539 STAFFA AGGANCIO CILINDRO CN 90 NR 1,000 

010.7118 CHIAVETTA10X8X40 NR 1,000 

010.7125 CHIAVETTA10X8X56 NR 1,000 


010.7554 PERNO DI TRASCINAMENTO 10 X 20 NR 2,000 




010.7896 VITE TCEI 8 X 35 NR 2,000 

010.7961 VITE TE 8 X 20 NR 4,000 

010.7964 VITE TE 8 X 30 NR 3,000 

011.0006 ALBERO PORTADISCO NR 1,000 

011.0104 FLANGIA ESTERNA NR 1,000 

025.0067 CUSCINETTO 3207 NR 1,000 

025.0068 CUSCINETTO 6203 NR 1,000 

025.0069 CUSCINETTO 32007X NR 2,000 

025.0123 INGRANAGGIO D.43055/53 ALBERO VITE NR 1,000 

025.0145 CORONA ELICOIDALE DIS. 86.06.002 NR 1,000 

025.0146 ALBERO VITE SENZA FINE DIS.86.06.01 NR 1,000 


025.0210 ANELLO TENUTA OR 6275--69,21 NR 1,000 

034.0901 ”TAPPO LIVELLO OLIO 1/2 ””GAS.” NR 1,000 

034.0902 ”TAPPO OLIO SFP 1/2”” ROSSO” NR 2,000 

6-57

MEP S.p.A. 

Savhovedenhed på model MR og HR 


130

131 

Versione 7EP 


001.1503 FLANGIA ESTERNA NR 1,000 

001.1912 COPERCHIO SNODO TESTA NR 2,000 

001.3909 BILANCIERE NR 1,000 

007.1902 DISTANZIALE CUSCINETTO ESTERNO NR 1,000 

007.1903 DISTANZIALE CUSCINETTO INTERNO NR 1,000 

007.1904 DISTANZIALE PULEGGIA NR 1,000 

007.3692 PERNO SUPPORTO SNODO TESTA CN 90 NR 1,000 

010.0404 DADO ESAGONALE MM.25 P. 2 NR 1,000 

010.1547 STAFFA SUPPORTO CILINDRO CONDOR 90 NR 1,000 

010.7111 CHIAVETTA 8X7X32 NR 1,000 



010.7625 RONDELLA DIAM. 8 X 32 NR 1,000 


010.7852 VITE TCEI 4 X 12 NR 6,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 3,000 

010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 2,000 

010.7961 VITE TE 8 X 20 NR 5,000 

011.0005 ALBERO PORTADISCO NR 1,000 

016.0099 CARTER CINGHIA NR 1,000 

016.0296 STAFFA ESTERNA CILINDRO NR 1,000 

016.0106 CARTER CINGHIA PER CN90 MODELLO MR NR 1,000 

025.0054 CUSCINETTO 62.03 2Z NR 2,000 

025.0055 CUSCINETTO 62.05 2Z C3 NR 2,000 

025.0171 PULEGGIA 50X2 SPZ FORO 24 NR 1,000 

043.0641 NEBULIZZATORE A DEPR. T.7240201 NR 1,000 

6-59

MEP S.p.A. 

Afskærmningsenhed for savklingen på model LR 


132

133 

Versione 7EP 


005.2005 SPRUZZATORE RUBINETTO NR 1,000 

005.2051 FASCETTA FISSAGGIO CARTER NR 1,000 

005.2054 PROTEZIONE DISCO NR 1,000 

005.2056 .CARTER DISCO NR 1,000 

007.3606 PIASTRINO PULILAMA COMPLETO NR 1,000 









010.7853 VITE TCEI 4 X 20 NR 4,000 

010.7861 VITE TCEI 5 X 20 NR 1,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 2,000 

010.7870 VITE TCEI 6 X 16 NR 4,000 

016.0554 GUIDA SPAZZOLA PULILAMA NR 1,000 

016.1732 PROTEZIONE FISSA CN 90 NR 1,000 

025.0071 CUSCINETTO 626 2RS NR 2,000 

025.0551 SPAZZOLA PULILAMA 6X25 030 GG43 NR 1,000 

028.0101 REGOLATORE PER RUBINETTO 8 X 1/4 NR 1,000 

034.0933 TAPPO CARTER DISCO NR 1,000 

034.1001 LEVAASCATTO8MAPK55 NR 1,000 

6-61

MEP S.p.A. 

Afskærmningsenhed for savklingen på model MR og HR 


134

135 

Versione 7EP 


005.2071 PROTEZIONE DISCO 0 300/315 MOD.174 NR 1,000 

005.2051 FASCETTA FISSAGGIO CARTER NR 1,000 

005.2054 PROTEZIONE DISCO 300/315 NR 1,000 

005.2071 .PROTEZIONE DISCO 0 300 CONDOR 90 NR 1,000 


010.7031 ANELLO SEEGER SK DIAM. 8 NR 1,000 


010.7830 VITE BUTON 5 X 10 NR 2,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 1,000 

010.7870 VITE TCEI 6 X 16 NR 4,000 

010.7871 VITE TCEI 6 X 20 NR 2,000 

010.7991 VITE TSPEI 4 X 12 NR 2,000 

016.0022 CONVOGLIATORE TRUCIOLI NR 1,000 

016.0231 ASTA COMANDO PROTEZIONE CN 90 HR--MR NR 1,000 

016.1594 PROLUNGA PROTEZIONE DISCO CN 90 NR 1,000 

016.1738 . NR 1,000 

028.0361 RACCORDO IN GOMMA CARTER NR 1,000 

034.0933 TAPPO CARTER DISCO NR 1,000 



6-63

MEP S.p.A. 

Motorenhed på model LR 


136

137 

Versione 7EP 


001.3903 COPERCHIO TESTA NR 1,000 

007.3361 DISTANZIALE INGRANAGGIO MOTORE NR 1,000 

007.3604 RONDELLA FISSAGGIO INGRANAGGIO MOT. NR 1,000 




010.7851 VITE TCEI 4 X 10 NR 3,000 

010.7963 VITE TE 8 X 25 NR 9,000 

010.7979 VITE TE 10 X 50 NR 1,000 

016.1731 PROTEZIONE MOTORE TESTA CN 90 NR 1,000 

019.1603 KW 1,8/1,3 3K100L4/8MB14 0 28 V.380 NR 1,000 

022.0212 RACCORDO RAPIDO SEM PG 16 NR 1,000 

025.0122 INGRANAGGIO D.43054/53 ALBERO MOT. NR 1,000 

025.0621 GUARNIZIONE TESTA NR 1,000 

025.0622 GUARNIZIONE MOTORE NR 1,000 

6-65

MEP S.p.A. 

Motorenhed på model MR og HR 

6- 66 Brugs--- og vedligeholdelsesvejledning CONDOR 90 CNC--FE 

138

139 

Versione 7EP 


001.1906 PIANA MOTORE NR 1,000 







010.7961 VITE TE 8 X 20 NR 5,000 

010.7964 VITE TE 8 X 30 NR 2,000 

019.1653 KW 1,5 6P C100 B3 V.230--400 CN 90MR NR 1,000 

025.0025 CINGHIA SPZ 900 S.TX NR 1,000 



001.1906 PIANA MOTORE NR 1,000 







010.7961 VITE TE 8 X 20 NR 5,000 

010.7964 VITE TE 8 X 30 NR 2,000 

019.0702 HP 3 2P V220/380 C90R NR 1,000 

025.0025 CINGHIA SPZ 900 S.TX NR 1,000 


6-67

MEP S.p.A. 

Cylinderenhed 


140

141 

Versione 7EP 


010.1103 FORCELLA 16 X 1,5 NR 2,000 



010.7861 VITE TCEI 5 X 20 NR 4,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 2,000 

016.1722 PROTEZIONE CILINDRO NR 1,000 

019.3551 MOTORE MAE MOD.HY 200 2232 190B8CNC NR 1,000 

022.0046 POTENZIOMETRO 6639S--001--202 NR 1,000 





022.0378 CONNETT.BOBINA VALV. RIGENERATRICE NR 1,000 

022.0615 BOBINA X VALVOLA RIGENERATRICE CIL. NR 1,000 

025.0252 ANELLO DK 40X8X20/4 PDF NR 1,000 

025.0876 GIUNTO WA 6--6 MM.28 X CILINDRO NR 2,000 


043.0813 UNITA’ IDROPNEUMATICA 0 63 C.150 NR 1,000 

043.5671 PROTEZIONE POTENZIOMETRO CILINDRO NR 1,000 

043.5681 SUPPORTO POTENZIOMETRO CILINDRO NR 1,000 

044.1251 VALVOLA RIGENERATRICE CILINDRO NR 1,000 

044.1257 VALVOLA DI CARICO CILINDRO NR 1,000 


010.1103 FORCELLA 16 X 1,5 NR 2,000 



010.7861 VITE TCEI 5 X 20 NR 4,000 

010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 2,000 

016.1722 PROTEZIONE CILINDRO NR 1,000 

019.3551 MOTORE MAE MOD.HY 200 2232 190B8CNC NR 1,000 

022.0046 POTENZIOMETRO 6639S--001--202 NR 1,000 





022.0378 CONNETT.BOBINA VALV. RIGENERATRICE NR 1,000 

022.0615 BOBINA X VALVOLA RIGENERATRICE CIL. NR 1,000 

025.0252 ANELLO DK 40X8X20/4 PDF NR 1,000 

025.0876 GIUNTO WA 6--6 MM.28 X CILINDRO NR 2,000 


043.0814 UNITA’ IDROPNEUMATICA 0 63 C.200 NR 1,000 

043.5671 PROTEZIONE POTENZIOMETRO CILINDRO NR 1,000 

043.5681 SUPPORTO POTENZIOMETRO CILINDRO NR 1,000 

044.1251 VALVOLA RIGENERATRICE CILINDRO NR 1,000 

044.1257 VALVOLA DI CARICO CILINDRO NR 1,000 

6-69

Regulering 

I dette kapitel vises alle reguleringsoperationerne for de elektroniske, mekaniske 

og pneumatiske systemer. Ved hjælp af disse angivelser kan man “individualisere” 

sin maskine til den ønskede skæretype, og på den måde optimere tiderne for 

udførelsen af den pågældende operation. 

Adgang til og ændring af set -up parametre 

Ved hjælp af indstilling af set---up parametrene kan man konfigurere maskinen 

direkte fra betjeningspanelet. De forudindstillede parametre varierer fra maskine 

til maskine, indvendigt i betjeningspanelet befinder der sig en kuvert med 

standard opsætningsværdierne. 

" Sæt strøm til maskinen. 

" Tryk på F1. 

" Tast passwordet med følgende cifre 734533 (ses som sorte firkanter), tryk på 

ENTER, og displayet viser maskinens SET UP---skærmbillede. 

SET UP 

F1 = SPROG 

F2 = VALG AF MASKINTYPE 

F3 = STEP 

F4 = KLINGEMOTOR, FREMFØRINGSENHED 

F5 = MIN.SPÆNDINGSTÆRSKEL SAVBLAD 

F6 = DIVERSE TIMERE 

F7 = DIVERSE EKSTRAUDSTYR 

F8 = JUSTERING AF HOVEDSENSOR 


7 

7-1

MEP S.p.A. 

Indstilling af sprogparameter 

" Tryk på tasten F1 for at få adgang til SET UP for sprog. Vælg tallet, der svarer 

til det ønskede sprog, og tryk på ENTER for at bekræfte. 

SPROG ITALIANO 

1 = ITALIANO 7 = SUOMI 

2 = ENGLISH 8 = NORSK 

3 = DEUTSCH 9 = SVENSKA 

4 = FRANCAIS 10= PORTUGES 

5 = DANSK 11= ESPANOL 

6 = NEDERLANDS 


" Tryk på tasten RUN/PROG for at vende tilbage til den foregående menu. 

Indstilling af maskintypeparameter 

" Tryk på F2 for at få adgang til SET UP for valg af maskintype. Vælg nummeret 

svarende til den ønskede maskintype, og tryk på ENTER for at bekræfte. 

VALG AF MASKINTYPE 

CONDOR 90 CNC FE 

1 = SHARK 320 CNC FE 


3 = SHARK 330 CNC FE-S 

4 = SHARK 400 CNC FE-S 


6 = TIGER 350 CNC FE 

7 = COBRA 350 CNC FE 

8 = CONDOR 90 CNC FE-LR 

9 = CONDOR 90 CNC FE-MR 

10= CONDOR 90 CNC FE-HR 


" Tryk på RUN/PROG for at vende tilbage til den foregående menu. 

Indstilling af skridtmotorparameter 

" Tryk på F3 for at få adgang til SET UP for skridtmotoren. 

MÅLEENHED 

SKRIDTMOTOR 

= mm 

SKRUEGEVIND = 40 

MAKSIMUMKVOTE = 1005.5 

OVER NUL = 5.0 

OMDREJNINGER = 400 

ACCELERATION = 16 

HAST. NULSTILLING = 000 

HAST. OVER NUL = 00000 

HAST. MANUEL = 2000 

HAST. MAKS. FREMAD= 6000 

HAST. MAKS. BAGUD = 2000 



143

144 Regulering 

Versione 7EP 

" Indstil de værdier eller parametre, der står på mørk baggrund på displayet, og 

tryk på ENTER hver gang for at bekræfte valget og skifte position. De numeriske 

værdier, der skal indstilles, skrives med det numeriske tastatur, mens 

parametrene såsom måleenhederne i mm eller tommer skal vælges med F1 

eller F2. 

" Tryk på tasten RUN/PROG. for at vende tilbage til den foregående menu. 

Eller tryk igen på ENTER for at få adgang til det andet skærmbillede for SET 

UP af skridtmotoren. 

SKRIDTMOTOR 

TAB. KORRIG. FEJL SKRUEGEVIND 

KVOTE KORRIG. 

0.0 ±0.0 

1º REFER. PUNKT: 5.1 ±0.0 



1005.5 ±0.0 


" Man kan således korrigere målefejlen for det fremførte arbejdsstykke. Denne 

regulering kan foretages, når den længde, der faktisk er blevet skåret, er længere 

eller kortere end værdien angivet i maskinen. Når man øger justeringsværdien 

for skruegevindet (til højre i displayet), kan man kompensere fejl på 

grundafslidpåskruenpåfølgendemåde: 

" Curseren flytter sig automatisk til det første punkt. Indstil den nødvendige 

kvote, og tryk på ENTER. 

SKRIDTMOTOR 


KVOTE KORRIG. 

0.0 ±0.0 

1º REFER.PUNKT: 5.1 ±0.0 




" Curseren flytter sig til korrigeringsværdien: 

1005.5 ±0.0 

Hvis stykkets reelle mål er mindre, skal der trykkes på og forskellen 

tilføjes. 

Hvis stykkets reelle mål er større, skal der trykkes på for at fratrække 

korrigeringsværdien. 

7-3

MEP S.p.A. 

SKRIDTMOTOR 


KVOTE KORRIG. 

0.0 ±0.0 




1005.5 ±0.0 


" Fortsæt på samme måde med de andre punkter. Værdien for det sidste punkt 

forudsættes automatisk af maskinen, hvorfor det er nødvendigt at tillægge 

korrigeringsværdien. 

MaskinenkanhaveenSKRIDTMOTOR---skruemedgevindpå5eller10mm. 

For at skifte værdi for SKRUEGEVIND, som på skærmbilledet ovenfor er sat til 

5 (helt gevind) med værdien OMDREJNINGSGEVIND=200, skal man konfigurere 

både SET---UP---skærmbilledet og driveren til SKRIDTMOTOREN. 

" For at udføre denne operation skal man først og fremmest slukke for maskinen 

og åbne lågen på el---skabet bag på maskinen. 

" I elskabet skal man finde driveren til SKRIDTMOTOREN, fjerne fastgørelsesskruerne 

og tage den ud. 


145

Observera! 

Observera! 


Versione 7EP 

" I den øverste del findes de dip---switches, der anvendes til konfigurationen. 

" De to rækker med dip---switches afgør både strømværdierne samt skridtmotorens 

afstand: 

ON 

OFF 

A B 

ON 

OFF 

I kapitel 6 vises tabellerne med de tilladte konfigurationer for driveren. 

" Indstil ligeledes værdierne for skruegevind i brug på betjeningspanelet, for 

eksempel SKRUEGEVIND = 10 (1/2 gevind) og OMDREJNINGER = 400. 

" Herefter kan man atter placere driveren i dens fatning og sørge for, at den 

sidder korrekt. Maskinen genstartes. 

SKRIDTMOTOR 

MÅLEENHED = mm 

SKRUEGEVIND = 40 

MAKSIMUMKVOTE = 1005.5 

OVER NUL = 5.0 

OMDREJNINGER = 400 

ACCELERATION = 16 

HAST. NULSTILLING = 000 

HAST. OVER NUL = 00000 

HAST. MANUEL = 2000 

HAST. MAKS. FREMAD= 6000 

HAST. MAKS. BAGUD = 2000 



Parameteren “MAKS. HAST. TILBAGE” skal, når maskinen er forbundet til 

stangmagasinet, have en værdi svarende til 2000. 

7-5

MEP S.p.A. 

Observera! 

Indstilling af specifikationer for klingen, savhovedets nedgangshastighed 

og registrering af stangen 

Disse parametre er tilgængelige ved at trykke på knappen F8 på arbejdsskærmene 

for den automatiske cyklus. 

X = 

θ˚= 

W = 

F = 153 

S = 

kg= 10 

DL= 0 

SL= 2.5 

AM= 0.0 

A = 0.1 

T = 0: 0 

TT= 0:10 


AUTOMATISK 


10 512,8 2343 

ENKELT CYCLUS 

θ PROG. 


SNIT 



UDFØRTE 




" Tryk på knappen F8 for at gå til skærmbilledet OPSÆTNING for at indstille: 

Klingetykkelsen i millimeter, den programmerede og den resterende levetid 

for værktøjet, den maksimale strøm til klingemotoren, åbningshastigheden for 

ventilen til nedgang af savhovedet og registreringsmålet for stangen. 

KLINGETYKKELSE = 2.5 

VÆRKTJJETS LEVETID 

PROGRAMMERET = 1547 m 

RESTERENDE = 952 m 

MAKS. STRJM TIL KLINGEMOTOR 

SKILDPADDE 1. HAST. AMP. = 12.5 

HARE 2. HAST. AMP. = 0.0 

HAST. AP MPP HOVED = 1 

REGISTRERINGSMÅL FOR STANG= 170 


Model LR har to hastigheder, mens model HR og MR kun har en hastighed 

angivet på betjeningspanelet med symbolet hare. 

" For at indtaste dataene skal man flytte curseren og bekræfte med ENTER. 



147

Indstilling af klingemotor og fremføringsenhed 


Versione 7EP 

Parameteren “Stop klingemotor” giver mulighed for at standse klingebevægelsen 

i punkterne FCTA (Endestop hoved frem), eller FCTI (Endestop hoved tilbage) 

eller i ingen af punkterne. Parameteren “Standsning af fremføringsenhed” giver 

mulighed for at standse fremføringsvognens fremadgående bevægelse (ved 

afhugningsskruestikken), eller bagudgående bevægelse (som ved normal 

maskinfunktion). 

" Fra opsætningsmenuen SET---UP trykkes der på F4 for at ændre: 

STOP KLINGEMOTOR = 2 

(0 = FCTA, 1 = FCTI, 2 = ALDRIG) 

PARKERING AF FREMFJRINGSENHED= 1 

(0 = FREM, 1 = TILBAGE) 


For model LR = 0 

" For at indtaste dataene skal man flytte curseren og bekræfte med ENTER. 


Indstilling af diverse timere 

" Tryk på F6 for at få adgang til SET UP for indstilling af åbnings--- og lukketider 

for skruestikkerne, blokering og frigørelse af drejetårnet, tænding og slukning 

af spånopsamleren samt varigheden af LCD---displayets baggrundsbelysning. 

TID FOR ÅBNING/LUKN.AF SKRUES.=0.5S 

TID FOR BLOK./FRIGØR.AF DREJETÅRN= 0.0S 

ON-TID SPÅNOPSAMLER = 5 M 

OFF-TID SPÅNOPSAMLER = 2 M 

VARIGHED AF BAGGRUNDSBEL.AF LCD= 3 M 

(0 = UENDELIG) 


" For at ændre de forudindstillede værdier skal man indtaste værdier udtrykt i 

sekunder for de første to tal og i minutter for de sidste tre. 


7-7

MEP S.p.A. 

Indstilling af diverse ekstraudstyr 

" Tryk på F7 for at få adgang til SET UP for indstilling af ekstraudstyr 

INVERTER = JA 

1. HASTIGHED = JA 

DREJETÅRN = NEJ 

MOTORDREVET DREJETÅRN = NEJ 

MOTORDR.KLINGEFØRINGSH.= NEJ 

MOTORDR.KLINGESPÆNDIN. = NEJ 

(0 =NEJ =MANGLER, 1 =JA =TILSTEDE) 


" Tryk på tasten 0 eller 1 for at indstille tilstedeværelse eller mangel for hvert 

stykke ekstraudstyr, og tryk på ENTER for at gå videre til den næste position, 

indtil det andet skærmbillede kommer frem. 

UDSVINGSKONTROL KLINGE = NEJ 

ROBOT AFLÆGN. ARBEJDSSTK. = NEJ 

STANGMAGASIN MEP = JA 

STANGMAG. EKSTERN LEV. = NEJ 

(0 =NEJ =MANGLER, 1 =JA =TILSTEDE) 




149

150 

Indstillling af savhovedet 

Versione 7EP 

Savhovedets vandring indstilles fra maskinens betjeningspanel. I den følgende 

figur ses tasterne på panelet til bevægelse af savhovedet (angivet med Y+ e Y---) 

og til lagring i hukommelsen af indledende skærestillinger FCTI (savbladet oppe) 

og af afsluttende skærestillinger FCTA (savbladet nede). 

FCTI 

Endestop hoved tilbage 

FCTA 

Endestop hoved fremad 

Bevægelse af hovedet i 

øverste stilling 

Bevægelse af hovedet i nederste 

stilling 

Angående indstillingen af skærevandringen med henblik på bearbejdningen, se 

kapitel 5. 

Opsætning af justering af hovedets sensor 

Savhovedet gennemløber afstanden mellem bagerste og forreste stilling i et 

værdiområde mellem 0 254. Når der trykkes på F8 fra SET---UP---menuen, samt 

på RESET for at aktivere hovedets bevægelse, får man adgang til skærmbilledet 

for justering af hovedets positionssensor. Også de forudindstillede parametre for 

hovedets bevægelse, som vises i det følgende, har det samme værdiområde. 

Hastighed for retur af hovedet til FCTI 

Bevægelseshastighed for hovedet 

Hovedets nedgangshastighed 

JUSTERING AF POSITIONSSENSOR HOVED 

AKTUEL VÆRDI = XXX 

GRÆNSE TILBAGE < 254 

GRÆNSE FREMAD > 0 

HASTIGHED FOR FCTI CPT = 60 

MANUEL HASTIGHED FOR CPT= 140 

RYSTEHASTIGHED FOR CPT = 160 


Det skal dog kontrolleres at buen i virkeligheden og ikke kun teoretisk gennemløber 

skærebredden mellem de strukturelle grænser for endestop hoved tilbage og 

endestop hoved fremad. 

7-9

MEP S.p.A. 

Formålet med reguleringen er at indstille værdien for den reelle stilling af 

hovedet såvel ved FCTI (grænse tilbage 250 254) som ved FCTA (grænse 

fremad 000 015). 

For at opnå dette resultat foretages to reguleringer: én på hovedets cylinder og 

den anden på MEP 24 kontrolfunktionens IUV---kort. 

" Bring hovedet helt ned (FCTA). 

" Fjern spændboltene på cylinderens sorte boks med en sekskantnøgle. 

" Fjern potentiometrets beskyttelseskasse, og pas på ikke at rykke i forbindelsesledningerne. 

" Med en unbraconøgle løsnes spænddyvlerne fra plejlstangen og potentiometerhuset 

frigøres. 


151

152 

Versione 7EP 

" Drej manuelt potentiometerhuset, til displayets aflæsning af den aktuelle justeringsværdi 

befinder sig mellem 000 015. 

" Bloker med dyvlen potentiometerets fastspændingsstøtte. Luk cylinderboksen 

igen ved at stramme boltene. 

" Indstil nu FCTI---positionen ved at bevæge savhovedet helt bagud, mens der 

trykkes på knappen til hævning af hovedet (Y+). 

" Åbn lågen til el---skabet, og identificér IUV---kortet vist på tegningen: 

" Under klembrættet på IUV---kortet findes to sidestillede potentiometre. Med 

en skruetrækker indstilles skruen til regulering af det øverste potentiometer 

(angivet på tegningen) til en værdi mellem 250 254, vist på maskinens display. 

" Bring maskinen tilbage til normale driftsbetingelser, og foretag en kontrol for 

at verificere korrekt funktion. 

7-11

MEP S.p.A. 

Elektroniske systemer 

Vigtigt 

Udskiftning af mikrochip C8 i betjeningspanelet 

For at udføre dette indgreb skal man først og fremmest afbryde strømforsyningen 

og åbne forsiden på betjeningspanelet, hvor panelets kort sidder. Mikrochippen 

C8 sidder på kortets forreste del (angivet med pilen) og har en indskrift med 

angivelse af softwareprogrammets type og version. 

" Tag chippen, der skal skiftes, ud af soklen og erstat den med den nye placeret 

i den rigtige retning. Tag de nødvendige forholdsregler mod elektrostatiske 

udladninger for ikke at beskadige mikrochippen (undgå for eksempel gummisko, 

uldtøj osv.). Luk betjeningspanelet, og foretag en afprøvning af maskinen. 

Referenceindsnit til monteringen 

Hvis mikrochippen uforvarende placeres omvendt, er der risiko for at beskadige 

apparaturet. 

Eeprom til lagring i hukommelsen af maskinens parametre 

Hvis man skal udskifte panelets kort, er det tilrådeligt at flytte en EEPROM, der 

har til opgave at lagre alle maskinens parametre i hukommelsen, fra det gamle 

kort til det nye. På nedenstående foto vises den omtalte EEPROM. 


153

154 

Udskiftning af Eeprom i MEP 24 kontrolfunktionen 

Versione 7EP 

Først og fremmest skal strømforsyningen til maskinen afbrydes. Åbn lågen til 

el---skabet, hvor MEP 24 kontrolfunktionen findes. 

" På MEP 24 afmonteres alle klemskruerne for kortene IUD 1 --- 2 --- 3 og IUV --kortet. 

" Med en skruetrækker fjernes alle fastgørelsesskruerne til enhedens frontpanel. 

" Træk IUD og IUV --- kortene ud. 

" Eeprommen sidder nederst på CPU---kortet (på nedenstående foto er det angivet 

med en pil). 

EPROM 

7-13

MEP S.p.A. 

" Tag de nødvendige forholdsregler mod elektrostatiske udladninger for ikke at 

beskadige mikrochippen (undgå f.eks. gummisko, uldtøj osv.). 

" Fjern den gamle eeprom fra kortet, og erstat den med den nye som vist på 

nedenstående foto, og pas på at montere den i den rigtige retning (se foto 

herunder). 

Referencesnit 

til montering 

M27CI00I 

- 15FI 

BHHAE 

ST 

93I8B 

KOREA 

" Sæt kortene på plads, luk kontrolfunktionen med panelet, og montér klemskruerne. 

Foretag en afprøvning af maskinen. 

Regulering af displayets lysstyrke 

Når der viser sig ydre årsager som ændring af lysintensiteten i rummet, hvor 

maskinen er installeret, skal betjenings--- og programmeringspanelets lysstyrke 

reguleres. Dette indgreb er vigtigt, da operatøren altid bør have et klart overblik 

over panelets signaler. 

" Gå videre med reguleringen ved at fjerne spændboltene på panelets forside. 

På nedenstående foto, der viser MEP 24 kontrolfunktionens kort, angiver pilen 

potentiometret for lysstyrken. 

" Med en skruetrækker drejes potentiometret, og variationen i lysstyrken på 

maskinens display kontrolleres. 


155

Mekaniske systemer 

156 

Påfyldning af cylinderen på savhovedet 

Versione 7EP 

Når der viser sig et formindsket olieniveau i kompensationsbeholderen, foretages 

der påfyldning af olie. På nedenstående figur angives detaljerne på savhovedcylinderen. 

Nedgangen i niveauet bedømmes ved at måle afstanden mellem splitpindens leje 

på stangen og beholderen, der under normale forhold bør være mindst 20 mm. 

7-15

MEP S.p.A. 

I modsat fald skal følgende indgreb foretages: 

" skru proppen til påfyldning af cylinderen, der befinder sig på cylinderens side, 

løs, og fjern den; 

" med en elektrisk eller manuel pumpe som den, der ses på figuren ved siden 

af, fyldes der hydraulikolie af typen AGIP ATF DEXRON eller en lignende 

olie med samme egenskaber på cylinderen; 


157

158 

Versione 7EP 

" når stangen rager 20 mm ud, er betingelserne for optimal funktion genoprettet; 

" foretag nogle vandringer med savhovedet uden materiale, idet den halvautomatiske 

skærecyklus anvendes for at fjerne eventuelle luftlommer i 

kredsløbet. Hvis savhovedets bevægelse ikke er lineær og konstant, og stangen 

har trukket sig nogle mm tilbage, gentages påfyldningen. 

Regulering af slør på fremføringsskruestikken 

Til regulering af det slør, der med tiden opstår mellem fremføringsskruestikkens 

glidestykke og glideunderlaget, skal man regulere de dyvler, der bestemmer 

afstanden mellem underlaget og glidestykket på følgende måde: 

" Sænk den forreste beskyttelsesbarre. 

" Åbn skruestikken helt. 

" Med en topnøgle, indeholdt i posen med tilbehør, løsnes alle møtrikker, der 

fæstner dyvlerne til glidestykket, mens dyvlerne selv fastholdes med en sekskantnøgle. 

7-17

MEP S.p.A. 

" Regulér det lette tryk, med hvilket dyvlerne holder glideunderlaget fast. 

" Stram møtrikken, mens dyvlerne stadig holdes fast med sekskantnøglen. 

" Gentag samme regulering for alle glidestykkets dyvler. 

" Efter endt regulering kan man lade skruestikken bevæge sig frem og tilbage 

for at kontrollere, om reguleringen er lykkedes, eller for på den måde at finde 

de steder, hvor der stadig forekommer friktion. 

Savhovedets vandring 

Savhovedets vandring under skærecyklussen afhænger af positionerne for FCTI 

(Endestop hoved tilbage) og FCTA (Endestop hoved fremad) indstillet elektronisk 

fra betjeningspanelet. Savhovedet har dog et mekanisk endestop, der afgør 

nederste grænse for dets vandring: 

" Man skal til ændring af vandringen bruge to sekskantnøgler, den ene til at 

holde møtrikken fast med, den anden til at stramme eller løsne anslagsskruen 

med. 


159

160 

Regulering af bevægelig savbladsbørste 

Versione 7EP 

Denne mekanisme er udsat for konstant slid, det er derfor nødvendigt til 

stadighed at kontrollere, at børsten er i kontakt med klingen, således at den 

udfører en korrekt rengøring af savklingen. Når børsten fremstår så slidt, at den 

ikke længere kan udføre sin funktion, skal den udskiftes.Denne mekanisme er 

udsat for konstant slid, det er derfor nødvendigt til stadighed at kontrollere, at 

børsten er i kontakt med klingen, således at den udfører en korrekt rengøring af 

savklingen. Når børsten fremstår så slidt, at den ikke længere kan udføre sin 

funktion, skal den udskiftes. 

" For at ændre på positionen skal man løsne udløserarmen på afskærmningen, 

tilnærme den skiven, således at den kan rengøres, og dernæst stramme armen 

igen. 

" Ved udskiftning er det nødvendigt at fjerne pladen, udløserarmen og 

fastgørelsesbolten på børsten. 

7-19

MEP S.p.A. 

SkiftafværktøjpåmodelLR 

Som tidligere nævnt anvendes der forskellige savblade på denne maskine 

afhængigt af det materiale, som skal bearbejdes. De nedenfor beskrevne 

arbejdstrin skal ligeledes udføres, når savbladet skal udskiftes som følge af slid 

eller brud. Til udskiftning af savbladet følges følgende fremgangsmåde: 

" afbryd strømmen til maskinen, og fjern arbejdsstykket, og anbring hovedet på 

en måde, så der er let adgang til skiven; 

" frakobl den bevægelige skærm fra reguleringsstangen, og fjern dækslet som 

angivet på figuren; 

" med på 19 mm, som er inkluderet i tilbehørsposen, løsnes blokeringsmøtrikken 

til skiven (møtrikken løsnes med en bevægelse svarende til skivens); 

" fjern flangen og skiven; 

" sætskivenogflangenpåigen,ogsørgfor,atflangensogskivenshullerpasser 

sammen, ligeledes med værktøjets tænder, der for den forreste sides vedkommende 

skal vende nedad; 

" stram blokeringsmøtrikken til skiven, og sæt dækslet på igen; 

" montér stangen til den bevægelige skærm, og udfør nogle snit for at 

prøvekøre det nye savebånd. 


161

162 

SkiftafværktøjpåmodelMRogHR 

Versione 7EP 

De nedenfor beskrevne operationer skal også udføres i tilfælde af slid eller brud 

på værktøjet. Gå frem på følgende måde ved udskiftning: 

" placér savhovedet, så der er let adgang til savklingen, og sluk herefter for 

strømmen til maskinen, og fjern arbejdsstykket; 

" frigør den bevægelige afskærmning til savklingen, og drej den opad; 

" fjerntappenpåmidtenafafskærmningen,løsnmøtrikken,derfastgørsavklingen 

med en 46 mm nøgle, og hold fast på den indvendige sekskantskrue. 

Møtrikken løsnes altid med en bevægelse svarende til klingens. 

" Fjern den beskadigede eller slidte savklinge, og udskift den med en ny, hvor 

ovenstående operationer foretages i modsat rækkefølge. 

7-21

MEP S.p.A. 

Regulering af antigratmekanisme 

Denne anordning sørger for aflægning af skårne stykker, således at man undgår 

ophobning eller tilstopning under fremføringen af nyt materiale til skæring. 

" Løsn fastgørelsesbolten på holderen (1) og på styreanordningen til aflægning 

af stykker for at kunne placere den i forhold til skruestikken og i højden for 

materialet under bearbejdning. 

Fremføringsenhed 

I tilfælde af at fremføringsenheden med tiden skulle gå skævt i længderetningen i 

forhold til savbordet, skal man genoprette dette ved hjælp af opretningsmekanismerne 

på maskinsiden og ilægningssiden. Graden af skævhed mellem savbordet 

og ilægningsområdet vurderes med en lineal eller med en lige stang. 

" Sænk den forreste beskyttelsesbarre. 

" Støt linealen op imod fremføringsenheden for at vurdere paralleliteten mellem 

enheden og savbordet. 


163

164 

Versione 7EP 

" I tilfælde af at fremføringsplanet ikke er parallelt med savebordet, skal fremføringsvognen 

skubbes væk fra platformen, og dernæst løsnes de to sekskantskruer 

til fastspænding af fremføringsenheden (A---B), og de nås, ved at man 

fjerner dækslet som angivet med pilen C. 

" Justér højden på fødderne (D---E) i forhold til det mål, der blev fundet med 

linealen på savbordet, og forsøg at få en forskel på 0,5 mm mellem de to planer. 

E 

D 

B 

A 

7-23

MEP S.p.A. 

" Når man har indstillet højden i nærheden af den faste platform, stadig med 

linealen, skal resten af fremføringsenheden justeres ved hjælp af dyvlerne angivet 

på tegningen. 

" Åbn soklens venstre låge for at få adgang til justeringsmøtrikkerne for de 4 

dyvler. 

" Stram eller løsn de øverste og nederste møtrikker i forhold til værdierne fundet 

med linealen på maskinens savbord. 


165

166 

Observera! 

Regulering af antigratmekanisme 

Versione 7EP 

Maskinen er som standard udstyret med en antigratmekanisme, der består at en 

pneumatisk skruestik, der aktiveres sammen med afhugningsskruestikken, og som 

er nyttig både som støtte for materialet og til at eliminere graterne, der dannes 

ved afslutningen af skæringen. 

Til placering af antigratkæberne kræves følgende: 

" løsn fastspændingsskruen fra røret til skruestikken; 

" placér røret på basis af målene på det arbejdsstykke, der skal skæres, 23 mm 

fra stykket; 

" spænd fastspændingsskruen til antigratmekanismen, og kontrollér lukningen 

af afhugningsskruestikken. 

Arbejdsstykket kan forekomme ublokeret, da skruestikken allerede var i lukkeposition 

ved hjælp af trykstemplet. I så fald skal man gentage operationen, 

dvs. åbne skruestikken med den tilhørende knap, tilnærme den bevægelige 

indspændingskæbe yderligere til arbejdsstykket og blokere igen ved hjælp af 

knappen for lukning, mens man tager i betragtning, at vandringen for det 

pneumatiske stempel er på ca. 8 mm. 

7-25

MEP S.p.A. 

Regulering eller udskiftning af transmissionsremmene 

Model MR og HR har et transmissionssystem med trapezformede remme. For at 

regulere remmene, hvilket tilrådes efter de første 100 driftstimer, eller i forbindelse 

med udskiftning skal man foretage følgende operationer: 

" fjernbeskyttelsesafskærmningentilremmene,løsnmøtrikkenangivetpåtegningen 

samt den overfor, der ikke er synlig; 

" løsn møtrikken under motoren, og spænd remmene ved hjælp af dyvelen; 

" spænd fastspændingsmøtrikken og de to bolte på siden af motoren, der tidligere 

blev løsnet; 

" montér atter afskærmningen og alle de beskyttelsesanordninger, der blev fjernet 

tidligere. 


167

Vedligeholdelse og 

valg af 

forbrugsmaterialer 

Operatørens ansvar 

8 

CONDOR 90 CNC---FE er en maskine, der udmærker sig ved sine egenskaber af 

styrke og levedygtighed. Faktisk har den ikke brug for særlig vedligeholdelse, også 

selv om den som alle værktøjsmaskiner med tiden udsættes for slid, i særdeleshed 

hvis maskinen bruges hensynsløst og uden nogen vedligeholdelse. 

I dette kapitel giver vi derfor en huskeseddel til dem, der ønsker at bevare 

maskinens egenskaber på bedste måde og at opnå alle de fordele, som maskinen 

med tiden kan give. 

Den person, der tager sig af maskinens drift og vedligeholdelse, skal for sin egen 

og andres sikkerheds skyld, samt for selve maskinens produktion, følge nedenforstående 

anvisninger: 

H man skal sørge for, at ens eget og andres arbejde ved maskinen altid udføres i fuld 

overensstemmelse med de foreskrevne sikkerhedsregler og normer. Man skal derfor 

kontrollere, om sikkerhedsanordningerne er rigtigt installeret og fungerer korrekt, 

samt om de personlige sikkerhedsnormer er overholdt; 

H man skal undersøge, om driften er helt effektiv, så man kan garantere højst mulig 

produktivitet. Følgende kontolleres: 

n hvordan maskinens hoveddele fungerer; 

n savbladets skarphed og kølevæskens strømning; 

n de bedst mulige arbejdsbetingelser for pågældende materialetype. 

H Man skal undersøge, om savekvaliteten er tilfredsstillende, og om det færdige produkt 

er fejlfrit. 

8-1

MEP S.p.A. 

Vejledning til vedligeholdelse 

H Al almindelig og ekstraordinær vedligeholdelse skal ske mens knivavbryderen til 

strømmen er åben og nødanordningen er tilsluttet. 

H For at sikre perfekt drift skal alle reservedele være originale MEP S.p.A. 

H Når man har foretaget vedligeholdelsen, skal man kontrollere, om de udskiftede 

dele og værktøjet, man har brugt, alle er fjernet fra maskinen, før man sætter den 

igang. 

H Det er til fare for operatørens sikkerhed, hvis ikke alle brugs - og vedligeholdelsesanvisninger 

overholdes. 

H Man skal derfor læse og overholde alle brugs - og vedligeholdelsesanvisninger til 

maskinen samt de anvisninger, der findes på produktet selv. 

Almindelig vedligeholdelse af maskinen 

Daglig 

Den daglige vedligeholdelse af maskinen indebærer, at man: 

" fjerner alle metalspåner fra maskinen (med trykluft og med klude, der ikke 

trævler); 

" tømmer sokkelpladen for spåner; 

" kontrollerer slid på savbladet og, hvis det er nødvendigt, udskifter det; 

Ugentlig 

Den ugentlige vedligeholdese af maskinen indebærer, at man: 

" renser maskinen for alle metalspåner, også dem, der er trængt indenfor savbladets 

afskærmning; 

" på model LR skal man fjerne bakken til spåner, der findes i højre side af sokklen; 

" renser skruestikken og smører alle led og glideoverflader, helst med en olie af 

god kvalitet; 

" på model LR skal man kontrollere oliestanden i transmissionsboksen og om 

nødvendigt fylde på gennem studsen; 

" kontrollér, om fremføringsskruestikken glider godt, og i tilfælde af at den ikke 

er præcis og udviser tværgående spil, skal man foretage regulering som 

angivet i kapitel 7. 


169

Månedlig 

Den ugentlige vedligeholdese af maskinen indebærer, at man: 

170 Vedligeholdelse og valg af forbrugsmaterialer 

Versione 7EP 

" rens vandbeholder og el---pumpe grundigt; 

" Kontrollér spænding og slid på transmisisonsremmene på model MR og HR. 

Vedligeholdelse af funktionelle dele 

Funktionsdele som gearkassen indtager en særlig stilling i forbindelse med 

vedligeholdelsen af en CONDOR 90 CNC---FE. 

Gearkasse 

Efter de første 100 driftstimer skal transmissionshuset tømmes som beskrevet i 

det følgende: 

" sænk hovedet helt, og løsn de bageste fjedre; 

" fjern tømmestudsen (1), og opsaml olien i en beholder til affaldsolie. For at 

accelerere processen kan man også fjerne påfyldningsstudsen (2) placeret på 

hovedets top; 

1 

2 

" når indgrebet er fuldendt, sættes studsen på igen, og der påfyldes olie af typen 

AGIP BLASIA 460 eller lignende, indtil den når punktet angivet på oliestandsmåleren 

på højre side af hovedet; 

" efter hver 2000 driftstimer skal olieskiftet gentages. 

8-3

MEP S.p.A. 

Forbrugsmaterialer 

Det er yderst vigtigt, at man bruger specialolier til de hydrauliske og pneumatiske 

systemer og til smøre/køleanlægget. I det følgende gives en liste over de kompatible 

olier til hver enkelt af disse kredsløb. 

Olie til oliehydraulisk cylinder 

Den olietype, der fyldes på maskinens hovedcylinder, er l’AGIP ATF DEXRON, 

men her følger kompatible olietyper eller typer med samme karakteristika: 

TEXACO Texamatic 9226. 

Gearolie 

Maskinen leveres med olie af typen AGIP BLASIA 460 symbol ISO og UNI CC 

460. Efterfølgende følger en oversigt over ækvivalente olietyper: 

API DT 460 --- CASTROL Alpha SP 460 --- ARAL Degol BG 460 --- ARCO 

PENNANT NL 460 --- BP Energol GR/XP 460 --- ELF Reductelf SP 460 --- ESSO 

Spartan EP 460 

Gearkasse: 

Oliefyldning 2,8 l 

Olie til smøre/kølevæsken 

Olietypen, der benyttes til maskinens smøre--- kølevæske er CASTROL Syntolin 

TFX. I den henseende påpeges det, at i mangel på særlige normative krav har 

MEP i dette produkt fundet det bedste forhold mellem kvalitet og pris. I det 

følgende giver vi under alle omstændigheder en liste over de olier, der er 

kompatible, da de har de sammme egenskaber: 

AGIP NB 200 --- SHELL Lutem TT --- IP Utens Fluid --- F 

Til slut nævner vi en smøre---køleolie, der garanteres og forhandles af et firma, 

der fremstiller båndsavblade (LENOX) kaldet BAND---ADE SAWING FLUID 

LENOX 

Kølevæskebeholder: 

--- Kapacitet: 50 liter 

--- Oliekoncentration: 5 --- 6% 


171

Savehastighed og 

valg af savblad 

Savehastighed 

Skærehastigheden står i forhold til savklingens omdrejningshastighed og til 

fremføringshastigheden. I dette kapitel beskrives de skærehastigheder, som 

understøttes af maskinen i standardversionen. 

Standardmaskine model LR 

Standardmodellen, med motor med 4/8 poler, leveres med følgende skærehastigheder: 

H 1ª hastighed = 30 rpm (8 poler) 

H 2ª hastighed = 60 rpm (4 poler) 

Indstillingen af disse hastigheder sker via knapper på betjeningspanelet. 

Model LR med inverter (ekstraudstyr) 

Inverteren er et elektronisk instrument, som kan installeres i CONDOR 90 

CNC --- FE båndsaven til at variere spindelmotorens omdrejningstal. 

Dette instrument letter arbejdet for den, der skal udføre specielle bearbejdninger, 

da den tilpasser værktøjets omdrejningshastighed til det specifikke materiale. 

Fordelen er, at man herved kan opnå optimal udnyttelse af savbåndet, dels fordi 

man kan tilpasse savblade uden speciel tandstilling til materialetypen, dels fordi 

savbladet skånes for hurtigt slid. 

H 1ª hastighed fra 20 til 45 rpm 

H 2ª hastighed fra 45 til 80 rpm 

9 

9-1

MEP S.p.A. 

Tekniske specifikationer for inverteren 

Beskyttelsesgrad IP 31 

Modstandsdygtighed over 

for vibrationer og chok 

(EN50178) 

0,6 gn fra 10 til 50 Hz 

2 gn fra 50 til 150 Hz 

Max. relativ fugtighed 93% uden kondens eller dryppen 

Rumtemperatur (EN Til opmagasinering: fra -25˚C til +65˚C 

50178) 

Til drift: fra -10˚C til +40˚C 

Max. højde 1000 m uden deklassering 

- monofase: 200V - 15% til 240V + 10% 

Strømforsyning - trefase: 200V - 15% til 230V + 10% 

380V - 15% til 460V + 10% 

Frekvens 50/60 Hz ± 5% 

Udgangsspænding Maksimal spænding magen til forsyningsspændingen 

Udgangsfrekvensområde 0,5 a 320 Hz 

Max. transitorisk strøm 150% af den nominelle strøm i variatoren i 60 sekunder 

Frekvensopløsning 

- Display: 0,1 Hz 

- Analoge indgange: 0,1 Hz for max.100 Hz. 

Kommutationsfrekvens Justérbar fra 2,2 til max. 12Hz 

Galvanisk isolering mellem kraft og kontrol 

Kortslutningsbeskyttelse: 

- disponible interne forsyninger; 

Beskyttelsesanordninger 

og sikkerhedsafbryderen i 

variatoren 

- mellem udgangsfaserne U-V-W 

- mellem udgangsfaserne og jord for kalibreringerne fra 

5,5 til 15 Kw 

Termosikring mod overophedning og overspænding 

Sikkerhedsafbrydere for underspænding og 

overspænding i nettet 

Sikkerhedsafbrydere for overspænding ved bremsning 

Motorværn Integreret beskyttelse i variatoren med beregningen af 

l2t Standardmaskine model MR 

Standardversionen, med motor med 6 poler, leveres med en skærehastighed på 

750 o/m 

Standardmaskine model HR 

Standardversionen, med motor med 2 poler, leveres med en skærehastighed på 

3400 o/m 


173

Valg af rundsavblad 

174 Savehastighed og valg af savblad 

Versione 7EP 

De savblade, som kan monteres på en CONDOR 90 CNC---FE, skal under alle 

omstændigheder kunne fremvise følgende egenskaber: 

H “Med lille tandafstand”: tyndt materiale som blikplader, rør og profildele; 

H “Med stor tandaftand”: store tværsnit; blødt materiale (aluminium - og øvrige letmetal 

-legeringer). 

Tanddeling 

Valget af antallet af tænder afhænger af mange faktorer: 

H materialets tværsnit; 

H materialets hårdhed; 

H metalsidernes tykkelse. 

Tværsnit af massivt materiale kræver savblade med stor tandafstand, mens man 

skal bruge blade med lille tandafstand til små tværsnit. Når man saver i profilstykker 

med tynde metalsider (1÷7 mm) skal der altid være tilstrækkelig mange 

tænder, der skærer samtidig, da der ellers ikke sker nogen spåntagning, men en 

slags afrivning med stor forhøjelse af snitkraften. Der opstår en lignende tilstand, 

hvis store materialetykkelser eller massivt materiale skæres med for lille 

tanddeling, og spånerne samler sig og danner en spiral i udkastningsrillen. Men 

da en lille tanddeling også er ensbetydende med små udkastningsriller, overstiger 

mængden af de spåner, som samler sig ved store materialetykkelser, den 

kapacitet, som disse kan rumme. Derfor trykker det materiale, som samler sig, 

mod emnets sidevægge og fører til et urent snit (det samme gør sig gældende i 

forbindelse med bløde materialer) samt en større snitkraft. Dette medfører brud 

på værktøjet. 

Valg af tanddelingen T hos forskellige tværsnit af massivt materiale og profilstykker af letmetal---legeringer 

S S sp 

Simm Deling T Sogspimm Deling T 

10 4 10 sp = 0,5 3 

30 6 30 sp = 1,5 4 --- 5 

50 8 50 sp = 2,5 5 --- 6 

70 10 70 sp = 3,5 6 --- 7 

90 12 90 sp = 4,5 7 --- 8 

130 16 130 sp = 6,5 8 

FORKLARING: 

S = diameter eller bredde i mm på det massive materiale, som skal saves 

sp = sidernes tykkelse i mm 

T = tanddeling i mm 

Når emnets form på nogle punkter rager ud over tværsnittet, skal man vælge den 

større tanddeling. 

9-3

MEP S.p.A. 

Spåntyper 

H Meget fine spåner eller støv betyder, at fødehastigheden og/eller savetrykket er for 

lavt. 

H Tykke og/eller blå spåner betyder overbelastning af savbladet. 

H Spåner i en lang spiral viser, at savebetingelserne er ideelle. 

Save - og fremføringshastighed 

Savehastigheden, der angives i m/min., og fremføringshastigheden, der angives i 

cm 2 /min., begrænses af den varmeudvikling, der finder sted ved tandspidserne. 

Hvis fremføringshastigheden er for høj, bliver snittende ikke lige, hverken lodret 

eller vandret. Som nævnt tidligere, afhænger savehastigheden af materialets 

modstand (kg/mm 2 ), af dets styrke (HRC) og af målene på tværsnittet på det 

tykkeste sted. Fremføringshastigheden afhænger af emnets tværsnit. Materialer 

med store tværsnit, massive materialer eller materialer med tykke sider (t > 5 

mm) tillader derfor en høj fremføringshastighed, som dog afhænger af savbladets 

kapacitet med hensyn til at fjerne spåner. Materialer med tynde sider, så som 

tynde rør eller metalprofiler, skal saves med lav og, i særdeleshed, med konstant 

fremføringshastighed. 


175

Observera! 

Smøre - og kølevæske 


Versione 7EP 

Det er smøre---/kølevæskens opgave at forhindre overophedning af savtænderne 

og af materialet i saveområdet. Smøremidlet skal være af god kvalitet for at 

forhindre, at savbladet udsættes for slid, og at spånerne brænder fast på bladet. 

Savbladenes opbygning 

På rundsave anvender man primært HSS---DMo5/M2---savblade. De er fremstillet 

af et stykke og udmærker sig ved en udpræget styrke og en god snitføring. Til 

ærmetaller derimod anvender man normalt rundsavsblade med påsvejsede 

HM---hårdmetalskær, som har vist sig at være i besiddelse af en optimal slidstyrke. 

Men de har en ringere slagstyrke, som dog heller ikke er nødvendig i samme 

grad, når det drejer sig om ærmetaller. 

De består af en savklinge i en stållegering til værktøjer (71 Cr 1), hvori der er 

udskåret tænder og sæder til skiverne fremstillet af Widia K10. 

Oversigt 

Mo Molybdæn Ni Nikkel Si Kisel V Vanadium W Tungsten 

Al Aluminium C Kul Co Kobalt Cr Krom Mn Mangan 

SAVEBLADESTYPE 

HSS -DMO 5/M2 

HM ø 300x32x3,4 

C Cr W Mo V Co HRC 

0,47 1,00 6,37 1,00 0,12 45--50 

0,71 

÷ 

0,78 

0,20 

÷ 

0,30 

Tallene i kolonnerne angiver procentindholdet i stålet. 

43 

+/-- 

1 

9-5

MEP S.p.A. 

Savbladstyper 

Klingerne til montering på CONDOR 90 CNC---FE er forskellige afhængigt af 

maskinmodellen. På model LR er de tilladte størrelser 300x32x2,5, 

275x32x2,5 og 250x32x2,5 i HSS DMo5, da maskinen er beregnet til savning af 

materialer i metal. På model MR har klingen 300x32x2,5 i HSS DMo5, mens 

målene på model HR er 300x32x2,5 i HM med elektrosvejsede Widiaskiver. 

Udover målene og tanddelingen adskiller klingerne sig også ved andre geometriske 

karakteristika, der afgør deres forskellige brug: 

H Tændernes tilslibning kan i dette tilfælde være af typen BW med skiftevis udlægning 

eller af typen C med forskærer med udlægning på begge sider og efterskæretand 

uden udlægning; 

H tanddeling er afstanden mellem to tandspidser, som sidder ved siden af hinanden, 

(tanddeling = T). 

Savbladstype 

TILSLIBNING AF TYPEN ”C” (HZ) 

Stor tandafstand med forskærer med udlægning på begge sider og efterskæretand 

uden udlægning. Forskæreren rager ca. 0,3 mm ud over. 

Stor tandafstand med forskærer og efterskæretand. Anvendes i save med 

tandafstand >= 5 mm til at save i jern --- og ikke --- jern --- materialer med massive 

eller fuldprofil---lignende tværsnit. 

TILSLIBNING AF TYPEN ”BW” DIN 1838---UNI 4014 

Stor tandafstand med tænder, som er skiftevis med udlægning til højre og til 

venstre. 

Denne tandafstand anvendes normalt til savemaskiner til at save i jernholdige 

materialer og legeringer med rørformet eller profiltværsnit. 

På CONDOR 90 CNC---FE LR bruges savklinger med 300x32x2,5, 

275x32x2,5 og 250x32x2,5 med en slibning af type C, men som angivet i 

nedenstående tabel er også tanddelingen væsentlig. 


177

Versione 7EP 

D. T Z D. T Z D. T Z 

300 5 180 275 5 180 250 8 120 

POSITIV OG NEGATIV SNITVINKEL 

Snitvinklen * kan række lige fra positiv til negativ, afhængig af savehastigheden, 

profilen og emnets materiale. 

En positiv snitvinkel * udmærker sig ved, at værktøjet har en bedre indtrængningsevne, 

hvilket følgelig resulterer i en mindre snitkraft og i, at spånen glider 

bedre på skæret. Over for disse fordele står skærets ringe mekaniske modstand, 

som bevirker, at snitvinklen aftager, når materialets brudstyrke er stor. Vinklen 

aftager fra positiv til negativ, for på denne måde at kunne byde en større 

modstandsflade af skæret. 

γ Positiv 

Materialer med kort spån som f.eks. messing, bronze, aluminium og hårdt 

støbejern kræver mindre snitvinkler, da spånen knækker med det samme, og den 

frie vinkel griber kun lidt ind i snitfasen. 


B 

9-7

MEP S.p.A. 

De savblade, som monteres på en CONDOR 90 CNC---FE, har positive snitvinkler 

til at save i massivt materiale og negative snitvinkler til at save i hulprofiler. 

Dette er tilfældet, fordi værktøjet pga. den høje savehastighed (3400 omdr./min.) 

“slår” ind i profilens vægge flere gange, dette gælder også for ikke---jern---materialer, 

derfor er det nødvendigt, at skæret har en større modstandsflade. 

γ Negativ 

Man kan desuden skelne rundsave efter yderligere detaljer. Til disse hører bl.a. 

anordninger til undertrykkelse af hvin, som forringer støjudviklingen ved høje 

omdrejningstal, samt en udvidelse, som bruges til at udligne det tryk, som 

spånene udøver på indersiden af skæret, for på denne måde at forringe trykket på 

snitmaterialets sidevægge. 

Anordning mod hvin Snit med udvidelse 


179 

B

Tværsnit massivt materiale 

S 

S 

D 

Profiltværsnit 

S 

10 

30 

50 

70 

90 

110 

130 

150 

D 

10 

30 

50 

70 


110 

130 

150 


Versione 7EP 

Skemaet gør valget af tandafstanden lettere, da det tager hensyn til snitmaterialets 

mål og diameteren på det rundsavblad, som er egnet. 

D 200 225 250 275 300 315 350 370 400 425 450 500 

t t t t t t t t t t t t t t t t 

z z z z z z z z z z z z z z z z 

5 6 5 6 5 6 5 6 

130 100 140 120 160 128 180 140 

6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 7 8 

100 80 120 80 128 100 140 110 160 120 140 120 

8 10 8 10 8 10 8 10 8 10 9 10 10 11 

90 70 100 80 110 90 120 90 120 100 120 110 110 100 

10 12 10 12 10 12 11 12 11 12 

90 70 90 80 100 80 100 90 100 90 

12 14 12 14 12 14 12 14 

80 70 80 70 90 80 90 80 

12 14 12 14 12 14 

80 70 80 70 90 80 

12 16 14 16 

80 70 80 70 

t 

z 

t 

z 

t 

z 

t 

z 

10 12 10 12 10 12 10 12 

120 100 130 110 140 120 150 130 

12 14 12 14 12 14 12 14 

100 90 110 94 120 100 130 110 

12 14 12 14 12 14 12 14 

100 90 110 94 120 100 130 110 

14 16 14 16 14 16 14 16 

90 80 94 84 100 90 110 100 

14 16 14 16 14 16 14 16 

90 80 94 84 100 90 110 100 

3 3 3 3 3 3 3 3 

200 200 220 220 250 250 280 280 

4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 

160 130 180 140 200 160 220 180 220 180 240 200 

5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 7 

140 120 160 128 180 140 180 160 200 160 200 180 220 160 

6 8 6 8 6 7 6 7 7 8 6 7 6 7 6 7 6 7 

140 110 160 120 160 140 180 160 160 140 200 180 220 190 230 200 260 220 

8 10 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 

120 100 140 120 160 140 160 140 180 160 190 160 200 180 220 200 

8 10 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 

120 100 140 120 140 120 160 140 160 150 180 160 200 170 

9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 

120 110 120 110 140 120 150 130 160 140 170 150 

9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 

120 110 140 120 150 130 160 140 170 150 

t 

z 

t 

z 

t 

z 

t 

z 

9-9

MEP S.p.A. 

Anbefaledesmøremidler Emulsion --- skæreolie Emulsion Skæreolie Emulsion 

Av rpm 


80 

60 

40 

130--150 

Vt rpm 

30 

15 

12 

12 

7 

22 

35 

35 

60 

900 

250 

400 

400 


800 

400 


80 

80 

12 

12 

16 

500 

130 

120 

150 

50 

450 

200 

30 

15 

24 

Tmm 

18 

16 

16 

14 

12 

16 

16 

16 

20 

16 

20 

18 

16 

18 

18 

16 

10 

6 

Av rpm 

110--130 

Vt rpm 

Tmm 

16 

35 

100 


70 

45 

25 

35 

35 

70 

1100 

250 

500 

500 

16 

20 

16 

14 

14 

13 

10 

7 

16 

14 

16 

14 

16 

17 

20 

600 

16 

130 

18 

150 

16 

200 

14 

60 

100 

800 

400 

18 

500 

18 

300 

14 

35 

100 



Av rpm 

Oversigt over anbefalede snitparametre 

Snitdiameter (i mm) 

8 

16 

6 

26 

90--110 

Vt rpm 

Tmm 

Av rpm 

60--90 

Vt rpm 

Tmm 

Av rpm 

40--60 

Vt rpm 

Tmm 

20 18 15 12 10 12 15 12 

8 8 8 6 6 8 6 8 

5 4 4 3 2 4 4 4 

50 30 20 15 9 20 20 25 

160 130 110 60 35 50 50 100 

7 6 6 4 3 6 6 6 

45 30 20 15 9 19 19 23 

150 120 110 60 33 45 45 100 

10 9 8 6 4 8 8 8 

45 25 18 14 9 18 18 22 

140 110 100 50 30 45 45 90 

12 12 11 9 6 11 11 11 

40 25 17 14 8 17 17 20 

130 110 50 50 28 40 40 80 

14 14 14 12 8 14 14 14 

40 20 15 13 8 15 15 19 

110 100 80 45 25 40 40 880 

1300 

300 

500 

600 

110 


500 

110 

100 

100 

700 

140 

200 

250 

70 

500 

300 

40 

16 

28 

18 

14 

17 

14 

12 

16 

16 

12 

6 

5 

1400 

300 

550 

600 

130 


500 

130 

110 

110 

800 

160 

250 

300 


550 

350 

45 

17 

30 

16 

12 

14 

12 

10 

12 

12 

10 

6 

5 

1600 

350 

550 

700 

140 

1000 

600 

140 

110 

110 


160 

300 

350 

100 

550 

350 

45 

18 

30 

12 

10 

11 

10 

8 

10 

10 

6 

5 

4 

Blødt stål 

R = 350--500 N/mmq 

Flydende mellem---kulstofstål 

R = 500--700 N/mmq 

Hårdt stål 

R = 750--950N/mmq 

Ekstrahårdt stål 

R = 950--1000 N/mmq 

Sejhærdningsstål 

R = 950--1300 N/mmq 

Rustfrit austenitstål 

R = 500--800 N/mmq 

Rustfritmaraging---stål 

R = 500--800 N/mmq 

R = 200--400 N/mmq 

R = 300--500 N/mmq 

Kobber 

R = 200--350 N/mmq 

Hård bronze 

R = 600--900 N/mmq 

Fosforbronze 

R = 400--600 N/mmq 

Messing 

R = 200--400 N/mmq 

Legeret messing 

R = 400--700 N/mmq 

Titan og legeringer 

R = 300--800 N/mmq 

Profilstykker og rør med 

godstykkelser på 0,05.D 

R = 300--600 N/mmq 

Profilstykker og rør med 

godstykkelser på 0,25.D 

R = 300--600 N/mmq 


181 

Av rpm 

1700 

400 

600 

700 

150 

1100 

600 

150 

120 

120 

20--40 

Vt rpm 

Tmm 

8 

1000 

7 

180 

8 

350 

7 

400 

8 

110 

6 

600 

7 

400 

45 

18 

33 

4 

4 

3 

Av rpm 

1800 

400 

600 

800 

160 

1100 

700 

160 

130 

130 

10--20 

Vt rpm 

1100 

200 

400 

400 

120 

600 

500 

50 

19 

35 

Tmm 

6 

5 

6 

5 

4 

5 

5 

4 

3 

2 

SNITVINKEL 

α 

γ 

10 

8 

10 

8 

8 

16 

16 

8 

8 

8 

22 

20 

20 

15 

12 

16 

12 

18 

18 

15 

ANBEFALEDE SNITPA- 

RAMETRE 

Gråt støbejern 

Aluminium og legeringer 

Aluminium og legeringer

Klassificering af stål 

Hårdhed 

Ståltype 

Brinell HB HRB Kg/mmq 

AISI 

DIN BS 

UNI 

55 -- 59 

55 -- 61 

51 -- 59 

34 -- 87 

84 -- 89 

81 -- 87 

160 -- 170 

160 -- 180 

150 -- 175 

1022 -- 1035 

1040 

1010 -- 1015 

1060 

En2C--En6 

En 8 

En 32 A -- En 328 

CK 22 -- CK 3 

CK 45 

CK 10 -- CK 15 

160 -- 180 

CK 60 

C22--C35 

C45 

C10--C15 

C60 


Versione 7EP 

Vi giver her en tabel med detaljerede oplysninger om det materiale, der skal 

saves, og i hvilken materialet skal klassificeres efter hårdhed. Tabellen er en 

hjælp til valg af det rigtige savblad. 

55 -- 61 

55 -- 61 

55 -- 61 

55 -- 61 

64 -- 73 

61 -- 69 

61 -- 67 

67 -- 77 

64 -- 77 

67 -- 77 

67 -- 75 

64 -- 74 

51 -- 64 

71 -- 77 

64 -- 77 

73 -- 83 

73 -- 83 

55 -- 64 

67 -- 77 

73 -- 81 

51 -- 67 

51 -- 67 

84 -- 89 

84 -- 89 

84 -- 89 

160 -- 180 

160 -- 180 

ASTMA -- 36/68 

En 9 

4360 -- 50 A 

3706 -- 1.2.3. 

17100 

84 -- 89 

91 -- 97 

89 -- 94 

89 -- 93 

93 -- 99 

91 -- 99 

93 -- 99 

93 -- 98 

91 -- 97 

80 -- 91 

96 -- 99 

160 -- 180 

4360 

En 20 A 

970 -- 1955 

En 18 B 

En 19 B 

17115 

45 Cr Si 9 

190 -- 215 

180 -- 205 

180 -- 200 

200 -- 230 

1065 

5135 -- 5145 

4135 

3135 

3310 -- 3315 

17221 

34 Cr Mo 5 


200 -- 230 

200 -- 225 


150 -- 190 

210 -- 230 

34 Cr Mo 

36 Ni Cr 6 

35 Cr Mo 4 

4315 

8645 

W1 

52100 

L6 

En 111 

En 36 

En 362 

En 100 D 

20 Nc Cr Mo 2 

DX 

En 31 

B2 

1880 X C 95 

100 Cr 6 

100 Cr 6 

91 -- 99 

97 -- 102 


217 -- 248 

56 Ni Cr Mo V 7 

52 Nc Cr Mo KU 

97 -- 102 

84 -- 91 

93 -- 99 

97 -- 101 

80 -- 93 

80 -- 93 

74 -- 86 

217 -- 248 

160 -- 220 

200 -- 230 

215 -- 240 

150 -- 200 

150 -- 200 

T1 

1310 

M13 

D3 

309 S 

410 

304 

18 % W 

1507 -- 825 

2750 (280W18) 

A2 

A1 

En 58 G 

En 56 A 

En 58 E 

210 Cr 46 

45 -- 58 

130 -- 170 

4845 

4001 

4301 

X12Cr13 

X 6 Cr Ni 1810 

X Cr Ni 1910 

55 -- 67 

84 -- 93 

160 -- 200 

316 

1501 -- 845 

4401 

X 8 Cr Ni Mo 1713 

36 

32 

34 -- 42 

36 

56,5 

49 

51 -- 69 

56,5 

60 -- 100 

70 -- 90 

95 -- 120 

70 -- 100 

Fosforbronze 

Aluminiumbronze 

Manganesebronze 

Kiselbronze 

9-11

MEP S.p.A. 

AFNOR 

Frankring 

UNI 

Italien 

BS 

England 

DIN 

Tyskland 

AISI 

U.S.A. 

SS 

Snerige 

Materiale 

XC 18 

C15--C35 

050 A 20 

080 M 46 -- 50 

C22--C35 

1311 

XC 38 H 1 

C22Mn 

20Mn5--28Mn6 

1015 -- 1035 

Kulstofstål 

1572 

20 M 5 

C28Mn 

120 M 19 

150 M 28 

060 A 40 -- 060 A 96 

CK 22 -- CK 50 

XC 60 -- XC 75 

40 M 5 

CK 60 -- CK 101 

1040 -- 1064 

1650 

070 M 55 

36 Mn 5 

Kulstofstål 

XC 42 H 1 

1770 -- 1880 

1880 

XC 55 H 1 

C45--C60 

080 A 40 -- 080 A 62 

Cm 45 -- Cm 55 

1717 CDS 110 

25 CD 4 

1335 -- 1345 

2120 

25CrMo4--42CrMo4 

708 A 37 

25CrMo4--42CrMo4 

Stållegeringer 

Tabel over ståltyper 

42 CD 4 

4130 -- 4140 

2255 

708 M 40 

35 NCD 6 

40 Ni Cr Mo 2 -- 40 Ni Cr Mo 7 

735 A 50, 534 A 99 

40 Ni Cr Mo 6 

4337 -- 4340 

50100 -- 52100 

2541 

50 CV 4 

30NiCrMo8--35NiCrMo6KB 

817 M 40 

40 Ni Cr Mo 73 

2230 

Stållegeringer 


183 

100 C 6 

50 Cr V 4, 100 Cr 6 

311tipo6e7 

34 Cr Ni Mo 6, 100 Cr 6 

6145 -- 6152 

8630 -- 8645 

2258 

Z 160 CVD 12 

X 205 Cr 12 KU 

X 210 Cr 12 

2310 -- 12 

BD 2, BD 3 

D--2,D--3 

Stål til savblade 

Z 200 C 12 

X 155 Cr V Mo 121 KU 

X 155 Cr V Mo 121 

2754 -- 55 

55 W Cr V 8 Ku 

60 W Cr V 7 

2550 

55 NCVD 7 

BS 1 

S--1 

Stål til savblade 



2710 

Z 2 CN 18.10 

X 2 Cr Ni 18.11 

304 S 15 

X 2 Cr Ni 189 

201, 202 

2324 

Z 6 CN 18.09 

X 5 Cr Ni 18.10 

304 C 12 

X 5 Cr Ni 189 

Rustfrit stål 

302, 304 

2333 

Z 3 CN 19.10 

G -- X 2 Cr Ni 19.10 

304 S 12 

G -- X 2 Cr Ni 189 

X 16 Cr Ni Si 2520 

X 15 Cr Ni Si 2520 

Z 12 CNS 25.20 

316 S 16 

314, 316 

2343 

X 5 Cr Ni Mo 1713 

X 5 Cr Ni Mo 1812 

Rustfrit stål 

Z 6 CND 17.12 

317 S 16 

317 

2353 

X 5 Cr Ni Mo 1815 

X 5 Cr Ni Mo 1713

Fejltabeller 

Fejl i savblade og snit 

10 

I dette kapitel beskrives metoderne til undersøgelse og lokalisering ad fejl, der 

kanværenødvendigemedCONDOR 90 CNC---FE båndsaven. Regelmæssig 

kontrol og passende vedligeholdelse af maskinen er nødvendig for at garantere 

maskinens varighed og problemfri drift. Kapitlet er delt op i to afsnit. Det første 

omhandler FEJL I SAVBLADE OG SNIT, mens andet afsnit, der kaldes 

FEJLLOKALISERING, vedrører fejl i maskinens almindelige drift. Vejledningen 

hjælper til at finde eventuelle fejl og gør det muligt, at foretage de rette indgreb 

for at løse problemet. 

FEJL MULIG ÅRSAG HJÆLPEMIDDEL 

Ikke ortogonale snit ' Savhovedets nedsænkning- .Nedsænkningshastigheden 

shastighed er for høj 

nedsættes 

' Savbladets tænder er slidte .Udskift savbladet 

' Ortogonalitet mellem savblad 

og savbord 

.Kontakt vores Servicekontor. 

' For lav skærehastighed .Forøg skærehastigheden 

(gælder for modeller med to 

hastigheder) 

' Savtænderne er i stykker .Arbejdsstykkets hårdhed 

kontrolleres 

Brud på tænderne ' Forkert smøre--/kølevæske .Kontroller vand--/olieemulsion. 

Åbninger og slanger må 

ikke være tilstoppede. Strålen 

indstilles korrekt. 

' Materialet er for hårdt .Kontroller parametrene savehastighed, 

fremføring, tryk på 

savbladet og den monterede 

savbladstype 

10 -1

MEP S.p.A. 

FEJL 

MULIG ÅRSAG 

Brud på tænderne ' Forkert indkøring af savbladet 

' Savblad med for lille tandafstand 

' Nyt savblad monteres i påbegyndt 

snit 

HJÆLPEMIDDEL 

.Er bladet nyt, skal arbejdet 

udføres med halv save-- og 

fremføringshastighed.Efter 

indkøringsperioden (ca. 300 

cm2 for hårdt metal og ca. 

1000 cm2 for blødt metal) kan 

savehastigheden og fremføringen 

indstilles på de normale 

værdier. 

.Spånerne krøller sammen 

ved tandens fod og bevirker 

et for stort tryk på denne. 

.Snitfladen har på et sted undergået 

en varmeforandring 

og kan derfor synes hårdere. 

Genoptag arbejdet med lav 

snit-- og fremføringshastighed. 

En tand kan være 

blevet siddende i det snit, 

som er foretaget af det gamle 

savblad. Kontroller dette, og 

fjern tanden, før arbejdet 

fortsættes. 

' Emnet er ikke spændt fast .Hvis materialet bevæger sig 

under savningen, kan dette 

medføre brud på tænderne. 

Kontroller skruestik, spændebakker, 

tryk 

' Vibrationer .Emnet vibrerer i skruestikken. 

Kontroller, at det forskydelige 

anslag er spændt fast. 

Kontroller fastspændingstrykket, 

og dette øges om nødvendigt 

Hurtigt slid af savtænder ' For langsom fremføring .Bladet glider hen over materialet 

men uden at save: 

Forhøj fremføringshastigheden 

' For højt savetryk .Savetrykket reduceres 

' Alt for høj savehastighed .Tænderne glider hen over 

materialet uden at save: Reducer 

savehastigheden 

' Mangel på kølemiddel .Kontroller kølemiddelniveau, 

og rens ledninger/dyser 

' Forkert kølemiddelkoncentration 

.Kontroller denne, og kølemidlet 

anvendes i den korrekte 

koncentration 

10 -2 Brugs--- og vedligeholdelsesvejledning CONDOR 90 CNC--FE 

185

FEJL 

MULIG ÅRSAG 

HJÆLPEMIDDEL 

186 Fejltabeller 

Versione 7EP 

Hurtigt slid af savtænder ' Materialefejl .Emnet kan have defekter 

fremkaldt af f.eks. oxider eller 

sand på overfladen samt indeslutninger 

i tværsnittet. 

Disse steder er oftest meget 

hårdere end savbladet og 

forårsager derfor brud på 

tænderne. Materialet kasseres 

eller renses. 

Brud på savbladet ' Hurtig fremføring .Fremføringshastigheden reduceres 

' Tænderne er i kontakt med .Kontroller savbladets posi- 

materialet, inden savningen tion, før savningen påbegyn- 

begynder 

des 

' Mangel på kølemiddel .Kontroller kølemiddelniveau, 

og rens ledninger/dyser 

' Vibrationer .Emnet vibrer i skruestikken. 

Kontroller, at det forskydelige 

anslag er spændt fast. Kontroller 

fastspændingstrykket, 

og dette øges om nødvendigt. 

10 -3

MEP S.p.A. 

Fejllokalisering (fejlfinding med betjeningspanel) 

Observera! 

KORT 1 

KORT 3 

ANALOGE 

INDGANGE 

TASTE- 

PRØVE 

TEST 

Denne del af kapitlet handler om fejlfinding og problemer, der kan opstå ved 

brug af maskinen. Kontrolfunktionen MEP 24 gør det muligt at kontrollere alle 

maskinens installerede elektriske eller elektroniske anordninger ved hjælp af 

indgangs --- og udgangssignaler på IUD --- kortet (digitale ind --- og udgange) og 

IUV --- kortet (diverse ind --- og udgange). 

Adgang til skærmbilledet for fejlfinding 

" Sæt strøm til maskinen som beskrevet i kap. 5; 

" Tryk på RESET---knappen for at aktivere de digitale udgange. 

" Tryk på F6---tasten for at få adgang til maskines fejlfindingssystem. 

Hvis det ikke er muligt at få adgang på ovenfor beskrevne måde, skal man 

straks efter at have tændt for maskinen trykke på F3. 

I nedenstående skema vises listen over maskinens digitale og analoge ind--- og 

udgange: 

X+ = SKIFT H, X- = SKIFT V, Y+ = 1, Y- = 0 

A321 12345678 A321 12345678 

IUD 000 : 00000000 IUD 001 : 00000000 

I : 00000000 I : 00000000 

IUD 010 : 00000000 

I : 00000000 

SK M X-AKSE: 1-5 = TILBAGE, 6÷0= FREM 

STR. MOT L = 000 POS HOVED = 000 

KLINGESPÆND = 000 KLINGEUDSV= 000 

DRV X BL = 0 OPT. = 0 DIR X-AKS = 000 

TAST = “TASTENS NAVN” 

LIM I M L = 199 REF V CPT = ANT. TRIN 

BLINKENDE = 0 BAGLYS LCD= 0 

NØDSTOP = 0 RESET = 0 


Diagnostik 

KORT 2 

KORT 2 

KOM. X- 

AKSEN 

SIG.DRIVER 

S.MOT 

VISUALIS. 

TASTEPRØVE 

Når man er kommet ind i fejlfindingssystemet, viser displayet en række tegn, der 

alle har med et UDGANGS--- og et INDGANGS signal fra MEP 24---kontrolfunktionen 

at gøre. 

Som understøttende dokumentationsmateriale for denne betjening af maskinen 

vises de elektriske og elektroniske kort i kap. 6 i denne vejledning. 

IUD/IUV --- kortene findes inde i MEP 24 i maskinens el --- skab. 


187

Oversigt over manøvreringstaster og nøgle til læsningen 

Tast til valg af efterfølgende parameter 


Versione 7EP 

Tast til valg af foregående parameter 

Aktivering 

Deaktivering 

X+ = SKIFT H, X- = SKIFT V, Y+ = 1, Y- = 0 

Kortkonfiguration 

Signalets identifikationsnummer 

Digitale udgange 

Digitale indgange 

A321 12345678 

IUD 000 : 00000000 

I : 00000000 

Digitale udgange på IUD- kort 1 

Tallene 0 og 1 i displayets øverste linie angiver, om hver enkelt udgang er OFF 

(0) eller ON (1). Ved at trykke på tasterne for henholdsvis aktivering (y+) eller 

deaktivering (y---) kan det kontrolleres, om det virker. Først skal man dog trykke 

på Reset---tasten for at aktivere udgangene. Her følger udgangene på model LR: 

1. hastighedstrin 


Central stjerne 

A321 12345678 

IUD 000 : 00000000 

MV hævning/sænkning hoved 

Her følger udgangene på model MR og HR: 

Anvendes ikke 


Anvendes ikke 

MV hævning/sænkning hoved 

A321 12345678 

IUD 000 : 00000000 

Varmevekslingsventil 

Elektropumpe kølevæske 

Magnetventil for åbning/lukning af CMA 

Magnetventil for åbning/lukning af CMT 

Varmevekslingsventil 

Spånopsuger (ekstraudstyr) 

Magnetventil for åbning/lukning af CMA 

Magnetventil for åbning/lukning af CMT 

10 -5

MEP S.p.A. 

Digitale indgange på kortet IUD 1 

Tallene 0 og 1 vist i nederste linje på displayet angiver tilstanden OFF (0) eller di 

ON (1) for hver enkelt indgang. Når der trykkes på de tilhørende taster for 

aktivering (y+) eller deaktivering (y---), kan man kontrollere funktionen. 

A321 12345678 

IUD 000 : 00000000 

I : 10001111 

Pressost.for tilstedevær.luft 

Anvendes ikke 

Start med fodbetjening(ekstraudst.) 

Tilstedeværelse af stang i fremfø- 

Endestop for fremføringsen.fremad 

ringsskruestikken 

Anvendes ikke 

Endestop for fremføringsvogn fremad 

Spærrestang foran 

Digitale udgange på IUD- kort 2 

Som for kort 1 skal man kontrollere udgangene på kort 2. 

A321 12345678 

IUD 001: 00000000 

Spånopsamler (ekstraudstyr på LR) 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 


Som for kort 1 skal man kontrollere indgange på kort 2. 

A321 12345678 

IUD 001: 00000000 

I : 00001101 

Anvendes ikke 

Flag for tilstedeværelse af 2. kort 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Digitale udgange IUD- kort 3 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Anmodning om aflægn.af stykker(r.til 

aflægning af styk.) 

Anvendes ikke 

Start inverter til klingemotor 

(ekstraudstyr på LR) 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Anvendes ikke 

Som for de andre kort skal man kontrollere funktionen af udgangene på kort 3. 

A321 12345678 

IUD 010: 00000000 

MV cylinder for adskillemekanisme for 

stang 

MV cyl.for rulle til fremføring af stang 

Fjernbetjening til motor til fremføringsrulle 

Anvendes ikke 


189


Som for kort 1 skal man kontrollere indgange på kort 3. 

Flag for tilstedeværelse af 3. kort 

Anvendes ikke 

Endestop for start/slut på stang 

Endestop for fremføringsrulle til lav 

stang 

Indgange IUV- kort 

A321 12345678 

IUD 010: 00000000 

I : 00001101 

190 Fejltabeller 

Versione 7EP 

ON/OFF kontakt til stangmagasin 

Endestop for adskillemekanisme 

høj stang 

Endestop for adskillemekanisme 

lav stang 

Endestop for fremføringsrulle til 

høj stang 

For skridtmotoren i fremføringsenheden kan man kontrollere hastigheden for 

fremføring eller tilbagetrækning således: tast cifrene 1 --- 5 for tilbagetrækning 

med progressiv hastighed af fremøringsvognen. Ved at taste 6 --- 0 fås fremføring. 

SK M X-AKSE: 1-5 = TILBAGE, 6÷0= FREM 

Progressiv tilbagetrækning af fremføringsvognen 

Progressiv fremgang for fremføringsvognen 

Klingemotorens strømforbrug viser en værdi i ampere, efter at man har aktiveret 

den relative digitale udgang for start inverter klingemotor på kort 2. 

Hovedets position viser en værdi signaleret af savhovedcylindersensoren på 

mellem 1 og 255, der angiver hovedets højde. 

STR MOT KL = 000 POS HOVED = 000 

SPÆND KL. = 000 KLINGEUDS.= 000 

Anvendes ikke 

Strømforbrug klingemotor 

Anvendes ikke 

Position hoved 

Det maksimale strømforbrug for klingemotoren viser en værdi på mellem 1 og 

199 signaleret af inverteren via omdrejningen af potentiometeret på betjeningspanelet 

og forbundet med kontrollen af skærekraften. 

10 -7

MEP S.p.A. 

Den vertikale reference for CPT (Hovedcylinder) viser en værdi på mellem 1 og 

199 signaleret af hovedcylinderens skridtmotor. 

GR I M L = 199 RIE V CPT = 000 

Maks. strømforbrug for klingemotor 

Antal skridt for skridtmotor CPT 

Indgange CNSL- kort (betjeningspanel) 

Hver tast på panelet har et identifikationsnavn, der fremkommer på diagnostikskærmen 

efter tegnet “=”, når der bliver trykket på tasten. Hvis man f.eks. 

trykker på tasten “start” for cyklusstart, fremkommer der ved siden af tegnet “=” 

en definition “START”. 

Hvis det skulle ske, at et tryk på tasten ikke bringer navnet frem efter tegnet “=”, 

skyldes den mulige fejlfunktion nok tasten på betjeningspanelet, der ikke kan lede 

elektricitet, når det er lukket. 

TAST = “TASTENS NAVN” 

Værdierne angivet nedenfor viser aktiveringen eller deaktiveringen af anordninger 

styret af betjeningspanelet. 

BLINKENDE = 0 BAGBELYS.LCD = 0 

NØDSTOP = 0 RESET = 0 

Nødstopknap 

Blinkende pga. alarm eller nødstop 

Reset-tast 

Baggrundsbelysning af display 


191

Maskinens alarm - og nødstopanordninger 


Versione 7EP 

MEP 24 maskinens kontrolfunktion angiver med akustiske eller visuelle signaler 

alle alarm--- eller nødsituationer, der kan opstå ved brug. 

TRYK PÅ RESET Denne meddelelse fremkommer hver gang, et nødstop afhjælpes. 

SLUT PÅ SNIT 


SLUT PÅ STANG 


SLUT PÅ STANG 

AFVENTER ILÆGNING 

AF STANG 

INDTAST SNIT 

ELLER VÆLG PROGRAMMER 

RUN/PROG = UDFØR 

CLEAR = ANNULLER 

ALARM 

VÆRKTØJETS LEVETID UD- 

LØBET 


FORBUDT KOMMANDO 


Denne meddelelse fremkommer, når maskinen har gennemført hele den automatiske 

arbejdscyklus. Den gør operatøren opmærksom på, at cyklussen er afsluttet. 

" Når der trykkes på RESET---tasten, genetableres den manuelle kommandokontrol. 

Denne meddelelse fremkommer, når maskinen har opbrugt arbejdsstykket under 

den normale udførelse af en automatisk arbejdscyklus. 


Denne meddelelse fremkommer, når maskinen har opbrugt arbejdsstykket under 

den normale udførelse af en automatisk arbejdscyklus. Den gør operatøren opmærksom 

på, at arbejdsstykket er opbrugt. 


Når den nye stang er ilagt, og der trykkes på START, registrerer maskinen arbejdsstykket, 

og programmet fortsætter, hvor det blev afbrudt. 

Denne meddelelse fremkommer, hvis der er startet en automatisk arbejdscyklus, 

udenatdererindtastetprogramnummerellerforetagetprogramvalg. 

" Hvis man trykker på RUN/PROG efter at have indtastet antal snit eller valgt de 

manglende programmer, vender man tilbage til skærmen for automatisk cyklus. 

" Når man trykker på CLEAR, annulleres de indtastede data. 

Denne meddelelse fremkommer, når maskinen er nået til det samlede antal timer, 

værktøjet forventes at kunne fungere, og som findes i undermenuen (F8 = klingens 

tykkelse) for den automatiske cyklus med en maksimumgrænse på 9999 min 


Denne alarm angiver inkongruens i indstillingen af maskinens funktioner. 


10 -9

MEP S.p.A. 


SKÆREHASTIGHED IKKE 

VALGT 



X-AKSE I BEVÆGELSE 



HOVED IKKE VED 

ENDESTOP TILBAGE 



AKSE IKKE NULSTILLET 



ÅBN MINDST EN SKRUES- 

TIK 



TO ELLER FLERE SAMTI- 

DIGE KOMMANDOER 



ARBEJDSCYKLUS I GANG 


ALARM 

FORSØG PÅ LAGRING 

ULOGISK ENDESTOP SKÆ- 

RING 


Denne meddelelse fremkommer, hvis der er blevet trykket på START, uden at der 

først er valgt skærehastighed eller et område for inverteren. Der skal vælges en 

hastighed. 


Denne meddelelse fremkommer, når man forsøger at afgive en yderligere kommando 

under fremføringsvognens bevægelse. 


Denne meddelelse fremkommer, når man forsøger at afgive kommandoen START 

af cyklus, og hovedet ikke er i positionen endestop hoved tilbage. 


Denne meddelelse fremkommer, hvis nulstillingsfasen blev sprunget over, fordi 

man indledningsvis ønskede at anvende maskinen i en halvautomatisk funktion. 

" Når der trykkes på RESET, vender man tilbage til arbejdsskærmen, hvor man 

kan skifte til “NULSTILLINGS”---fasen 

Denne meddelelse fremkommer, når man forsøger at flytte fremføringsenheden 

med manuelle taster, og begge skruestikker på forhånd var lukkede. 


Denne meddelelse fremkommer, når der “LEGES” med tastaturet, altså når der 

allerede er startet én funktion, og man fortsætter med at trykke på andre taster. 


Denne meddelelse fremkommer, når der er givet ordre til START af en arbejdscyklus, 

og man, mens den er under udførelse, forsøger at få maskinen til at udføre en 

anden operation. 

" Når der trykkes på RESET---tasten, vender man tilbage til arbejdsskærmen. 

Denne meddelelse fremkommer, når man ændrer på grænserne for skærevandringen. 

Det kan forekomme, at den nye startposition befinder sig under den foregående 

slutposition. 

" Begge skal ændres, og når der trykkes på RESET---tasten, genetableres den manuelle 

kommandokontrol. 


193

NØDSTOP 

NØDSTOP AKTIVERET 


NØDSTOP 

FREMFØRINGSENHED BLO- 

KERET 


NØDSTOP 

INVERTER BLOKERET 


NØDSTOP 

BLOKERET SAVHOVED 


NØDSTOP 

ANMODNING OM FREMFØ- 

RING, HVOR HOVEDET IK- 

KE ER VED ENDESTOP 

TILBAGE 


NØDSTOP 

DRIVER SKR.MOT X-AKSE 

BLOKERET 


NØDSTOP 

INGEN STANG I SAVE- 

SKRUESTIK 



Versione 7EP 

Vises, når en funktion påbegyndes, uden at NØDSTOPKONTAKTEN er sat ud af 

funktion. 

" Deaktivér nødstopkontakten, og tryk på RESET for at genetablere den manuelle 

kommandokontrol. 

Årsagerne til fejlfunktion i fremføring af stænger kan være af mekanisk, elektrisk 

og elektronisk art. 


Denne kontrol er altid aktiv, når systemet er i brug. 


Denne kontrol er altid aktiv, når systemet er i brug. 


Denne meddelelse kan fremkomme under en automatisk arbejdscyklus, når hovedet 

er vendt tilbage til FCTI og af en eller anden årsag mister positionen. 


Dette er en meddelelse, der stammer fra en fejl i kontrollen af X---aksen, og den 

kan afhænge af en overophedning eller en elektroniske fejlfunktion. 


Denne meddelelse fremkommer, når der ikke er ilagt et arbejdsstykke i saveskruestikken, 

eller når saveskruestikken ikke er manuelt placeret før den automatiske 

lukning i en afstand af 2÷3 mm 


10 -11

MEP S.p.A. 

NØDSTOP 

FEJLKODE XX 


Denne meddelelse vises hver gang, der forekommer en fejlsituation i maskinen 

signaleret af kontrolenhedens software og med et ID---nummer (XX). I det følgende 

anføres listen over fejlkoder, der kan vise sig under driften. 

0 = RESET ELLER UFORSVARLIGE AFBRYDELSER 

1 = USTABILE DIGITALE INDGANGE KORT 3 


3 = IKKE EKSISTERENDE TILSTAND ELLER SKÆRM 



6 = USTABIL ANALOG INDGANG (#9) FOR KLINGESPÆNDING 

7 = ANALOG INDGANG FOR STRØMFOR.KLINGEMOT.(#3,4) USTABIL 

8 = ANALOG INDGANG FOR POTENTIOM.FOR HOVEDPOSIT.(#6) UST. 

9 = ANMODNING OM OUTPUT 1. OG 2. HAST. SAMTIDIG 

10=ANM.OMOUTPUT1.OGCEN.STJERNE2.HAST.SAMTIDIG 

11 = ANM. OM OUTPUT 1., CEN. STJERNE OG 2. HAST. SAMTIDIG. 

12 = EEPROM UTILGÆNGELIG 

13 = IUV FEJL 

14 = TEST RAM MISLYKKET 

15 = TEST ROM MISLYKKET 

16 = NØDSTOP IKKE DEFINERET 

17 = IKKE EKSISTERENDE SAVEFASE 

18 = USTABIL ANALOG INDGANG POTENTIO. POSIT. HOVED (#6) 

" Når der trykkes på RESET genetableres den manuelle kommandokontrol. 


195

Tilbehør 

Tilbehør efter forespørgsel 

I dette afsnit anføres det tilbehør, der er disponibelt som udstyr til denne 

maskinmodel og de hermed forbundne montageprocedurer. 

Til disse ekstraudstyr skal montagen ske på fabrikken, idet det kan være vanskeligt 

for brugeren at foretage installationen. I det følgende vises en liste. 

H pedal til supplerende styring af start/nødstop. 

11 

Maskinen udstyret med fodbetjening har mulighed for at vælge metode for start 

af cyklussen. Når man trykker på den tilhørende knap, aktiverer man start fra 

betjeningspanelet (START) eller fra fodbetjeningen. 

11 -1

MEP S.p.A. 

Observera! 

Indføring af stang via slisk CB 6000 

Dette ekstraudstyr giver mulighed for i rækkefølge at indføre alle de stænger, der 

er placeret på slisken, for at gøre maskinen uafhængig af bemanding i længere tid 

ad gangen. 

CB 6000 skal bestilles sammen med maskinen, da det er nødvendigt at udvide 

maskinens kontrolenhed samt foretage en nøjagtig afprøvning inden leveringen. 

Den har en plade på 80 cm med en regulérbar hældning, der kan fyldes helt op, 

og som kan indeholde runde stænger (1) eller firkantede stænger (2), massive 

eller rør, med de maksimummål som er angivet i nedenstående tabel: 

1 2 

OPFYLDNINGSTABEL 

Områder 

mm 90 80 80 x h10÷80 40 40 80 x h10÷20 

SPECIFIKATIONER 

AIR 

Den skal sluttes til en pneumatisk fremføring ved 6 Bar, og motoren forsynes fra 

savemaskinens styreenhed. 

3 

BAR kw kg 

6 0.37 485 


197 

1 

0

Her følger procedurerne for installationen: 

198 Tilbehør 

Versione 7EP 

" montér adapteren, der befinder sig sammen med motormodulet på maskinens 

ilægningsside; 

" tilnærm “motormodulet” på ilægningssiden (venstre), og slut adapteren til 

maskinen; 

CB 6000 

MEP SPA ITALY 

" indenskruernestrammes,skalmanvedhjælpafenslebetstangfådetførste 

modul til at flugte med maskinens arbejdsbord ved at justere fødderne i højden; 

" isæt ligeledes de to andre moduler ved at føre rørene inden i hinanden. 

CB 6000 

MEP SPA ITALY 

" Åbn de ruller helt, der omslutter ilægningsområdet. Isæt derefter forbindelsesmuffen 

til transmissionen mellem tandkransene på modul 1 og 2, og derefter 

på modul 2 og 3; 

" fastgør modulerne til hinanden, og spænd bolte og møtrikker svarende til 

åbningerne i rørene; 

" udrul beviklingen til nødstopmekanismen på det første modul, så det når frem 

til det sidste modul, og fastgør det med skruer i en position, der let kan nås af 

operatøren; 

" bring nødstopknappen, der befinder sig på det første modul, til den yderste 

kant af det sidste modul, der allerede er forberedt til fastgørelsen og ledningsføringen; 

" sæt strømstikket ind i kontakten på venstre side af maskinen; 

" forbind hanklemmerne på signalledningerne til styreenhedens kort, idet man 

fører dem igennem åbningen i elskabet med kappe og samling og derefter 

sætter hanklemmerne i hunklemmerne i elskabet. 

11 -3

MEP S.p.A. 

Tilbehør 

mm 950-1000 

Rundsavsblad 

Savklingerne, der kan anvendes på model LR, er: 

H rundsavsblad HSS DMo5/M2 diameter 300x32x2,5 til profilemner; 

H rundsavsblad HSS DMo5/M2 diameter 275x32x2,5 til profilemner; 

H rundsavsblad HSS DMo5/M2 diameter 250x32x2 til massive emner. 

Savklingen, der kan anvendes på model MR, er: 

H rundsavsblad HSS DMo5/M2 diameter 300x32x2,5; 

Savklingen, der kan anvendes på model HR, er: 

H rundsavsblad HM Ø 300x32x3,4; 

Rullebord 

H rullebord K35 til indlægningssiden, indbygningsmodul 1500 mm; 

H rullebord K35 til aflægningssiden, indbygningsmodul 1500 mm. 

Kg 35 

mm 190 


199 

mm24

Emulgeringsolie 

5 l emulgeringsolie. 

Tilpasningsanordning til rullebord på aflægningssiden 

200 Tilbehør 

Versione 7EP 

Denne anordning er beregnet til at påsætte rulletømningsplatformen på maskinen. 

I det følgende beskrives, hvordan den monteres. 

" fjern slisken til arbejdsstykker fra højre side af den faste platform; 

" anvend adaptoren, og fastgør den med de tidligere fjernede skruer. 

" Montér aflægningsrullebordet ved at fastgøre det med de medfølgende 

skruer. 

11 -5

MEP S.p.A. 

Støtte til rullebord på indlægningssiden 

Denne anordning bruges til at øge modstanden ved belastningen af rulleplatformene 

både ved pålægning og tømning. I det følgende vises operationerne, der 

skal udføres ved montagen: 

" Kobl platformen fra adaptoren (r.eks. tømningssiden); 

" placér understøtningen i overensstemmelse med de eksisterende huller i bunden 

af bordet, og slut det atter til adapteren. 


201

Motordrevet spånopsamler 

202 Tilbehør 

Versione 7EP 

Denne mekanisme kan monteres på model LR, og den har til formål at fjerne 

spånerne fra bakken til opsamling af spåner. Her følger monteringsoperationerne: 

" sluk for strømmen til maskinen; 

" udtrækogfjernbakkentilopsamlingafspåner; 

" indsæt den underste del af spånopsamleren i stedet for den netop udtagne 

bakke, og sørg for, at den står ud for hullerne til fastgørelse med skruerne; 

" justér fødderne på opsamleren, så transportbåndet får en let hældning; 

" sæt strømstikket ind i kontakten på maskinen; 

" start maskinen, og indstil den valgte funktionstype på betjeningspanelet fra 

højre til venstre: manuel, ikke aktiv, automatisk. 

11 -7

MEP S.p.A. 

Opsugningsanlæg 

Denne mekanisme kan installeres på model MR og HR, og den skal opsuge de 

spåner, der fremkommer under bearbejdningen. Her følger de nødvendige 

operationer for tilslutningen: 

" sørg for, at maskinen er slukket; 

Luft med spåner 

Filtreret luft 

" isæt flexslangen i udsugningsåbningen for spånerne, der befinder sig på bagsiden 

af afskærmningen, og fastgør den med metalspændebåndet; 

" sæt strømstikket ind i kontakten på maskinen; 

" start maskinen, og indstil den valgte funktionstype på betjeningspanelet fra 

højre til venstre: manuel, ikke aktiv, automatisk. 


203

DA CONDOR 90 CNC--FE - HJS Værktøjsagentur A/S

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?