TILSATSHÅNDBOG

TILSATSHÅNDBOG

MIGA 

ER NAVNET PÅ DET TILSATSMATERIALE, 

DENNE BOG HANDLER OM 

MIGA tilsats vil klare alle de opgaver, du som svejser kan blive stillet over for. 

MIGA tilsats fremstilles i dag efter de mest moderne metoder og den nyeste 

teknologi. 

MIGA er et kvalitetsprodukt, der lever op til de mange krav, der stilles, når metaller 

skal sam men føjes. 

På de første sider fortæller vi dig lidt om, hvordan du kommer i gang med din svejsning. 

Efterfølgende kommer der en produktinformation for MIGA-produkter. 

Til sidst lidt om de tekniske termer, som forekommer i svejsebranchen. 

Det er ikke svært at lære svejsningens hemmeligheder, for der er ikke ret mange 

- den første skal du få her: det er øvelse, der gør mester. 

Med denne bog er du allerede godt igang; næste skridt er øvelse igen og igen, 

til du kan det. 

Alle værdier i denne udgivelse må kun betragtes som retningsgivende. Ændringer 

kan foretages uden forudgående varsel. 

Vi ønsker dig held og lykke. 

MIGATRONIC 

1

KONTAKT MIGATRONIC 

Tlf.: 96 500 600 • www.migatronic.dk 

Produktchef på tilsats 

Svejsespecialist: EWS 

Søren Pedersen 

Direkte tlf.: 96 500 750 

Mobil tlf.: 20 19 53 37 

E-mail: skp@migatronic.dk 

2

Tilsatsmaterialer for ulegeret stål 

Tilsatsmaterialer for lavtlegeret stål 

Tilsatsmaterialer for rustfrit- og 

højtlegeret stål 

Tilsatsmaterialer for aluminium og 

titanlegeringer 

Tilsatsmaterialer for nikkellegerede stål 

Tilsatsmaterialer for kobberbaserede 

legeringer 

Tilsatsmaterialer for vanskelige 

svejsbare- og special stål 

Tilsatsmaterialer til hårdpålægning 

Wolframelektroder og slibeanvisninger 

Keramisk Backing 

Kulbuefugning og skæring 

Klassifikationer og vejledninger 

Tabeller 

Konverteringsliste 

3 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

I 

J 

K 

L 

M 

N

INDHOLDSFORTEGNELSE 

Migatronic A/S nøglepersoner ........................ 2 

Indholdsfortegnelse .....................................3-4 

Produktprogram ...........................................5-8 

Før du går i gang ............................................ 9 

Forarbejde .................................................... 10 

Svejsning/Udførelse ...................................... 11 

Sikkerhed ved svejsning ..........................12-13 

Kontrol/Kvalitet .............................................. 14 

A Tilsatsmaterialer for ulegeret stål .......15-37 

B Tilsatsmaterialer lavtlegeret stål .......38-59 

C Tilsatsmaterialer for Rustfrit og 

højtlegeret stål ..................................60-93 

D Tilsatsmaterialer for Aluminium ......94-104 

E Tilsatsmaterialer 

til Nikkellegeret stål .......................105-111 

F Tilsatsmaterialer til Kobberbaserede 

legeringer .......................................112-116 

G Tilsatsmaterialer for vanskelige 

svejsbare og specialstål .................117-128 

H Tilsatsmaterialer 

til Hårdpålægning ...........................129-137 

I Wolframelektroder ..........................138-141 

J Keramisk Backing ..........................142-146 

K Skæring / Fugning .........................147-150 

L Svejsepositioner 

jvnf AWS / EN ................................151-153 

L Svejsefejl/Forebyggelse ........................ 154 

L Svejsemetoder ...............................155-157 

L Klassifikationsvejledning 

AWS A5.1 1991 .................................... 158 


DS 323 / ISO 2560 – 1973 .................... 159 

4 


DIN 1913 – 1984 ................................... 160 


BS 639 – 1986 ...................................... 161 


EN 499 – 1995 ...................................... 162 


AWS A5.5 – 1996 ................................. 163 


AWS A5.20 – 1979 ............................... 164 


EN 758 .................................................. 165 

L Generelle oplysninger vedr. 

Migatronic rørtråde ............................... 166 

L Indstillingsværdier og produktivitet af 

Migatrinic rørtråde ................................. 167 

L Røgklassificering og opbevaring af 

elektroder .............................................. 168 

L Mekanisk prøvning/ 

Omkostningsberegninger ...................... 169 

L Økonomidata og standardisering for 

beklædte elektroder .............................. 170 

M Retningsværdier / uleg. + lavtlegerede 

massivtråde ...................................171-173 

M Retningsværdier/ 

højtlegerede massivtråde ...................... 174 

M Retningsværdier/Aluminiumslegerede 

massivtråde .......................................... 175 

M Teoretisk svejsegods for kantsømme 

og hjørnesamlinger ............................... 176 

M Teoretisk svejsegods for 

V-Fuger ................................................. 177 

M Teoretisk svejsegods for I-Fuger ........... 178 

N Konverteringstabeller .....................179-186

PRODUKTPROGRAM 

Beklædte elektroder 

Klassifikationer ASME 

AWS A5.1 

Rutile elektroder 

Miga R 90 S 

Miga R 100 

E 6013 

E 6013 

Højudbytte rutile elektroder 

BS 639 DIN 1913 ISO 2560 A Side 

E 51 21 RR32 

E 52 32 R15/ 

43 22 - R 21 

E 420 RC 11 

5 

E 51 32 RR6 

E 51 32 RC3 

E 42 O RR12 

ER 42 0 RC11 

Miga RR 160 E 7024 E 51 42 RR160 35 E 51 42 RR11160 E 42 0 RR 73 19 

Basiske elektroder 

Miga B 105 

Miga Classic 

Miga B 120 

GRICON 7018 

E 7016 

E 7016 H8 

E 7018-1 H4 

E 7018 

E 51 33 B24 (H) 

E 51 43 B26 (H) 

E 51 55 B12026(H) 

E51 44 B12026 (H) 

E 51 43 B10 

E 51 43 B(R)10 

E 51 55 B10 120 

E 51 44 B10 120 

Basiske, offshore samt højstyrkeståls lavtemperatur elektroder 

GRICON 7016 S 

GRIDUCT 10 

GRIDUCT 1 

GRIDUCT 17 

E 7016. 1H4 

E 7018 G 

A5.5 

E 918 - M 

E 11018 - M 

E 51 55 B10(H) 

E51 56 B110 24(H) 

Basisk elektrode til korrosionstræge stål 

Miga Corten/ 

MT-NI CU B 

E 51 55 B10(H) 

EY 42 77MNNi - 

BH 526 

E 42 3 B12 H5 

E 46 3 B32 H10 

E 42 5 B32 H5 

E 42 2 B32 H5 

E 42 4B12 H5 

E 46 61Ni B32H5 

AWS A5.5: E8016-G E46 2B 12 H10 43 

17 

18 

20 

21 

22 

23 

24 

40 

41 

42


Klassifikationer ASME 

AWS A5.4 

Rutile elektroder for svejsning i rustfast stål 

GRINOX 26 

MIGA 308 L/GRINOX 502 

MIGA 309/ MO/GRINOX 53 

MIGA 310/GRITHERM 46 

GRINOX 29 

GRINOX 510 

GRINOX 507 

GRINOX 62 

E 307-15 

E 308 L-16 

E 309 Mo-16 

E 310-16 

E 312-16 

E 316 L-16 

E 347-16 

E 22 09-15 

BS 2926 DIN 8556 ISO 3581 EN 1600 Side 

E 19.9 LR 

E 23.12.2 R 

- 

- 

E 19.9 Nb R 

Special elektroder, støbejern, Aluminium 

MIGA Ni 

MIGA NiFe/ 

MIGA ALSi 5 

E 19.9 NCR26 

E 23.12.3 R26 

- 

- 

E 19.9 Nb R26 

AWS A5.15 DIN 8575 ISO 

E Ni C1 

E NiFe C1 

E4043 

Hårdpålægningselektroder 

E Ni G3 (8573) 

E Ni Fe G3 

(8573) 

EL-ALSi5 

DIN 8555 

6 

E 19.9 LR 26 

E 23.12.2 R26 

- 

E 1912 2LR 26 

E19.12.2 Nb R26 

E Ni 11 G25 (R1071) 

E Ni Fe 11 G25 (R1071) 

E 18 9 MnMo B12 

E 19 9 L R 12 

E 23 12 2LR12 

E 25 20 R 12 

E 29 9 R 12 

E 19 12 3L R12 

E 199 Nb R12 

E 22 9 3 NL R12 

MIGA HB60 E 2-55 131 

Skære/fuge elektroder 

CUT 100 149 

Massive ulegerede MAG tråde 

MIGA SG1 -Galvawire 

SG2 Industriwire 

SG2 Automatwire 

SG2 Kobberfri 

SG3 Industriwire 

SG3 Automatwire 

SG3 Kobberfri Blank 

Massivtråd i fustager 

250/400 kg 

AWS 

A5.18 

ER 70S - 3 

ER 70S - 6 

ER 70S - 6 

ER 70S - 6 

ER70S - 6 

ER 70S - 6 

ER 70S - 6 

62-119 

63 

64- 

120 

65 

66- 

121 

67 

68 

69 

Side 

107 

108 

103 

Side 

EN 440 DIN 8559 Side 

G 46 2 M2 G 2 Si 1 

G 42 4 M G3 Si1/G 42 3C G3 Si1 

G 42 4 M G3 Si1/G 42 3C G3 Si1 

G 42 4 M G3 Si1/G 42 3C G3 Si1 

G 46 4 M G4 Si1/G 46 3C G4 Si1 

G 46 4 M G4 Si1/G 46 3C G4 Si1 

G 46 4 M G4 Si1/G 46 3C G4 Si1 

Massive lavtlegerede MAG tråde til højstyrkestål 

MIGA SG CU- Corten 

MIGA Wire HTS 

GRIDUCT S-FK5 

INEFIL 120 S-1 

E 80 S-G 

ER 100 S-G 

ER 100S-G 

ER 120-51 

Massive lavtlegerede krybefaste tråde 

SG 1. 

SG 2. 

SG 2. 

SG 2. 

SG 3. 

SG 3. 

SG 3. 

EN 499: G 46 2 MC GO 

EN 12534: G 69 4 M MN 3N, I CrMo 

EN 12534: G62 3M Mn 3 Ni 

EN 12534: GMN 4 Ni 2 Mo 

DIN AWS A5.28 EN 440 Side 

MIGA SGMo SG 140 ER 80S-D2 G 46A M G4 Mo 48 

Massive hårdpålægningstråde 

GRIDUR S 350 

GRIDUR S-600 

MIGA Hard HB 600 

DIN 8555 Side 

E1 UM-350 

E6 UM 60GP 

MSG 6-G2-60 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

44 

45 

46 

47 

132 

133 

134


Metalpulverfyldt rørtråd 

AWS EN 758 Side 

MIGA FCW 115 A5.20 : E 70-C-6M H4 T 46 4 MM 1H5 33 

Rutile pulverfyldte rørtråd 

MIGA FCW 215 

MIGA FCW 217 

MIGA FCW 217 S 

MIGA FCW ARS 30 

MIGA FCW AMC 15 


MIGA FCW AB 15 

AWS EN 758 Side 

A5.20 : E71 T-1 M3 H4 

A5.29 : E81 T1 - Ni 1 

A5.29 : E81 T1 - Ni 1 

A5.29 : E81T1-W G(m) H4 

A5.29: E 111 T G K4 

A5.29: E 111T I K3 MH4 

A5.29: E 110 T5-K4 

Basiske pulverfyldte rørtråd 

7 

T 46 2 PM 1 H5 

T 46 4 1 NiPM 1H5 

T 45 6 1 NiPM 1 H5 

T 46 2 PC M I H5 

EN 12535: T69 4 MN2 NICRMO MM 2 H5 

EN ISO 18276-A: T 694 MN 2NI MO PM 1 H5 

EN 12535: T69 5 MN CRMOBM4H5 

AWS DIN EN 758 Side 

MIGA FCW 515 A5.20 : E71T5 MS H4 

T 42 4 M 1 H5 35 

MIGA FCW HARD 5/ 

AMC 55 MB 

MS G6-60 

135 

MIGA GCW HARD 9/ 

AMC 609 

8555: MSG 6-60 

136 

Rutile pulverfyldte rørtråd for rustfast stål 

AWS Side 

MIGA FCW 308 

MIGA FCW 309 LT 

MIGA FCW 309 MoL 

MIGA FCW 316 L 

MIGA FCW 316 LP 

MIGA FCW 316L 

SFA.5.22:308 LT 1 

SFA.5.22:309 LT 1 

SFA.5.22:E309 MoL T1 

SFA.5.22:316 LT 1 

SFA.5.22: E 316 LT 1 1/4 

SFA.5.22LTO 1/4 

SG X 3 CrNiMo 2313 

SG X 2 CrNiMo 1912 

MIG/TIG-massivtråde for rustfaste og nikkellegerede stål 

MIG/TIG 307 

MIG/TIG 308 LSi 

MIG/TIG 309 MoL 


MIG/TIG 310 

MIG/TIG 312 


MIG/TIG 318 

MIG/TIG 347 

MIG/TIG Duplex 

MIG/TIG 904L 

MIG/TIG 82 

MIG/TIG 625 

EN 12073: T19 9L P Mi 

EN 12073: T 23 12L P Mi 

EN 12073: T 23 12 2L R M5 

EN 12073: T 19 12 3L P Mi 

EN 12073: T 19 12 3 LR C/M3 

34 

49 

50 

51 

52 

53 

54 

70 

71-122 

72-123 

73 

74 

75 

AWS A5.9 W.Nr. DIN 8556 Side 

ER 307 

ER 308 LSi 

ER 309 MoL 

ER 309 L (Si) 

ER 310 

ER 312 

ER 316 LSi 

ER 318 Si 

ER 347 Si 

ER 2209 

ER 385 

ER NiCr 3 

ER NiCrMo 3 

1.4370 

1.4316 

1.4459 

(1.4332) 

1.4842 

1.4337 

1.4430 

1.4576 

1.4551 

1.4462 

1.4519 

2.4806 

2.4831 

SG X 10 CrNiMn 18 8 

X2 CRNi 19 9 

SG X 3 CrNiMo 23 12 2L 

X2 CRNi 24 12 

SG X12 CrNi 25 20 

SG X 10 CrNi 309 

X2 CRNi 19 12 

SG X 5 CrNiMoNb 19 12 

SG X 5 CrNiMoNb 19 9 

SG X2 CrNiMoCu 20 25 

SG NiCr 20 Nb 

SG NiCr 21 Mo 9 Nb 

76-124 

77 

78-125 

79-126 

80-127 

81-128 

82 

83 

84 

85 

86 

109 

109


MIG/TIG-tråde for aluminiumlegeringer og bronzelegeringer 

Alu Mig/Tig AlMg 3 

Alu Mig/Tig AlMg 4,5 Mn 

Alu Mig/Tig AlMg 5 

Alu Mig/Tig AlMg 4,5 MnZr 

Alu Mig/Tig AlSi 5 

Alu Mig/Tig AlSi 12 

Alu Mig/Tig Al 99,5 

Miga CuAl 8 

Miga CuSn 

Miga CuSn 6 

Miga CuSi 3 

Miga CuSn 12 

Miga CuAl8 Ni2 

AWS A5.10 DIN 1732 Side 

ER 5754 

ER 5183 

ER 5356 

ER 5087 

ER 4043 

ER 4047 

ER 1100 

8 

SG ALMg 3 

SG ALMg 4,5 Mn 

SG ALMg 5 

SG AlMg 4,5 MnZr 

SG ALSi 5 

SG ALSi 12 

SG AL 99,5 

AWS A5.7 W.Nr. DIN 1732 

ER CuAl A1 

ER Cu 

ER CuSn A 

ER CuSi A 

ER CuSn 13 

Ulegerede tråde for TIG-og gassvejsning 

Miga GAS ROD H44 

Miga Tig 70/GRIDUCT T-4 

2.0921 

2.1006 

2.1022 

2.1461 

2.1056 

2.0922 

SG CuAL 8 

SG CuSn 

SG CuSn 6 

SG CuSi 3 

SG CuSn 12 

SG Cu AL8 Ni2 

96 

97 

98 

99 

100 

101 

102 

114 

114 

114 

115 

115 

115 

AWS DIN Side 

RG 60 

ER 70S - 3 

Lavtlegerede TIG-tråde til højstyrkestål 

- 

- 

G 2 36 

37 

A5.28 Side 

MIGA TIG 130 ER 80s-NI 1 55 

TIG-tråde nikkellegeringer 

Miga Tig NiCu 30 

MT Nickel (støbejern) 

MIGA TIG CuNiFe 70/30 

AWS W.Nr. DIN: 1736 Side 

ER NiCu 7 

E Ni - C1 

TIG-tråde til hårdpålægning 

2.4377 

2.4155 

SG-NiCu30MnTi 

SG-NiTi 4 

DIN 1731: SG-CuNi30Fe 

110 

111 

116 

AWS W.Nr. DIN: 8555 Side 

Miga Tig HB 650 MSG 3 - GZ - 60T 1.2606 137 

TIG-tråde for varmefaste- og krybefast stål 

Miga Tig DMO IG 

Miga KV 2D2 

Miga Tig Mo 

Miga Tig CrMo 1 

Wolframelektroder 

Konverteringstabel 

Keramisk backing 

Fugetang/Fugekul 

AWS DIN Side 

ER 80S - G 

ER 80S - D2 

ER 80S - G 

ER 90S - G 

SG Mo 

SG Mo 

SGMo 

SG CrMo1 

56 

57 

58 

59 

140-141 

181-186 

144-146 

150

FØR DU GÅR IGANG! 

Migatronic har i sit program 

mange forskellige elektroder/ 

tilsatsmate rialer. 

Du må derfor, inden du begynder 

at svejse, finde ud af, hvilke typer 

der passer til opgaven. 

Drejer det sig om manuel elektrodesvejsning 

må du være opmærksom 

på følgende: 

Nogle elektroder gentænder let og 

er derfor gode til at hæfte op med, 

andre kan være svære at gentænde 

og er derfor ikke så gode til 

hæftninger. Der er elektroder, der 

kan svejse i forskellige stillinger, 

medens andre kun er gode til at 

svejse oven-ned. 

Elektroder har forskellige styrker 

- beklædningstyper samt hydrogenindhold. 

Dette kan aflæses på 

pakkerne, hvor en elektrodetype 

kan være mærket fx E 42 A RC 

11. Du kan jf. EN 499 på side 170 

se, hvad dette betyder. 

9 

Når du har fundet de elektroder, 

der passer til opgaven, skal du, 

inden du går i gang, finde den 

strøm, der passer til opgaven 

og den elektrode, du har valgt. 

Det gøres bedst på et prøve-emne. 

Kontroller så, at dit emne er korrekt 

tilpasset og rengjort for snavs 

og slagger. Her er det vigtigt at 

kontrollere, om din svejsefuge er i 

ord en, da du ellers kan få problemer 

med din svejsning. 

Har du alle disse ting i orden, og 

er du ellers omhyggelig, når du 

svejser, kan det næsten ikke gå 

galt.

FORARBEJDE 

Rengøring 

• Før svejsning skal grundmaterialet 

rengøres. 

• Olie, rust, fedt, maling og slagger 

fjernes. 

• Fugt og vand kan skade svejsningen. 

• Galvanisering er giftigt at 

svejse i. 

• Andre overfladebehandlinger 

kan være farlige at svejse i - 

spørg arbejdslederen. 

Tilpasning 

• Før svejsning kontrolleres det, 

at svejsefugen er korrekt 

udført. 

Hæftning 

• Denne skal have samme 

styrke som den øvrige svejs 

ning. 

• Udføres korrekt, så den kan 

holde til de spændinger, 

som materialet vil blive 

udsat for under resten af 

svejseforløbet. 

• Vælg en elektrode til hæftning 

med sam me styrke som de 

elektroder, der skal svejses 

med. 

• Hæftningen har normalt en 

længde, der er lig 2-3 gange 

godstykkelsen. 

• Der hæftes normalt med en afstand 

på 20-30 gange gods- 

tykkelsen. 

• Andre hæftenormer kan være 

krævet. 

10

SVEJSNING/UDFØRELSE 

• Anlægget skal være korrekt 

forbundet. 

• Jordklemmen skal være så tæt 

på svejsestedet som muligt. 

• Strømmen skal være korrekt 

indstillet - lav evt. en prøve- 

svejsning 

• Kontroller at rigtig polaritet er 

tilsluttet 

• Anvend kun egnede elektroder 

• Kontroller jævnligt det opnåede 

resultat - udseende, fejl, mål, 

m.m. 

Det kan i starten være svært at 

starte en elektrode. Hvis du gør 

det til en vane at starte på samme 

måde, som du ville stryge en 

tændstik, går det meget nemmere. 

Husk, at ikke alle elektroder kræver 

den samme strøm. 

Du må derfor i starten forsøge dig 

frem, til du bliver fortrolig med 

elektroden. 

Du kan på elektrodepakken se inden 

for hvilket strømområde, den 

kan tåle at svejse. 

En håndregel er, at strømmen skal 

være ca. 30 - 40 x elektrodediameteren. 

11 

Efterarbejde 

• En svejsning er ikke færdig, før 

den er renset for slagger og 

svejsesprøjt. Det fjernes nem- 

mest med en slaggehammer 

eller en flad mejsel. 

Den sidste finish opnår du ved at 

børste svejsningen med en stålbørste. 

OBS! Såfremt du svejser 

på rustfaste materialer, skal du anvende 

en rustfast stålbørste. Så er 

din svejsning klar til aflevering.

SIKKERHED VED SVEJSNING 

Udstyret 

• Sørg for at det udstyr, som du 

bruger, er i orden, og at kablerne 

er hele. 

Hovedskærm 

• Den skal beskytte dit ansigt 

mod svejselyset. 

• Svejseglasset beskytter dine 

øjne mod UV/IR* (lyset fra 

lysbuen), som kan give både 

kortvarige (svejseøjne) samt 

lang varige øjenskader (bl.a. 

grå stær). Det er vigtigt at beskyttelsesglasset 

har den 

mørkhedsgrad (DIN), som passer 

til svejse processen og dit 

syn, samt at glasset er ubeskadiget, 

således at uønsket lys 

ikke trænger igennem.* UV = 

ultra violet lys. IR = infrarødt lys. 

Nogle svejsehjelme er indrettet 

således, at du kan bruge dem, 

når du slagger af, og dermed 

beskytte dine øjne. 

• På markedet findes der nu 

optiske svejsehjelme, som 

automatisk blænder op og ned 

ved start og stop af svejsning. 

Ved brug af disse vil du aldrig 

kunne få svejselys. (Kontakt din 

værkfører eller en repræsen 

tant fra Migatronic for yderli 

gere information). 

12 

Handsker 

• De bruges for at beskytte dine 

hænder mod varme, svejselys 

og elektricitet. 

• Handsker indgår som en del 

af den beskyttelse, du har mod 

den elektriske strøm, du arbej 

der med; de skal derfor være 

hele og tørre. 

Udsugning 

• Den skal fjerne den skadelige 

røg, som fremkommer, når du 

svejser. Røgen kan gøre skade, 

når du indånder den, og det er 

derfor vigtigt, at du bruger udsugningen 

rigtigt. 

Der er i juni 2003 kommet en ny 

bekendtgørelse fra Arbejdstilsynet, 

som pålægger alle arbejdsgivere, 

at sende de medarbejdere som 

enten svejser eller termisk skærer 

i alle ståltyper, herunder også 

rustfaste og aluminium, på et §26 

kursus. 

Det er også blevet arbejdsgiveren 

påbudt, at hvor der er mulighed 

for at etablere effektiv lavtryksudsugning, 

skal denne foranstaltning 

anvendes fremfor egnet 

åndedrætsværn eller anden form 

for udsugning. Hvis der ikke er

mulighed for etablering af lavtryksudsugning, 

kan der anvendes 

højtryksudsugning og godkendt 

TÆNK PÅ DIG SELV 

• Du er den bedste til at 

passe på dig selv. 

• Gå ikke på kompromis 

med sikkerheden når du 

svejser. 

• Brug altid udsugning. 

• Der må ikke findes let 

antændelige materialer, 

dampe og væsker i 

nærheden. 

• Spørg efter Migatronics 

sikkerhedsudstyr hos 

din lokale Migatronic 

forhandler. 

13 

åndedrætsværn med filtre godkendt 

mod ozon.

KONTROL/KVALITET 

For at vide om en svejsning er i 

orden må den kontrolleres. 

• Holder den de opgivne mål 

• Ser den pæn ud 

• Er der fejl i den 

For at en sådan kontrol skal blive 

ens fra den ene svejsning til den 

anden, bruger man en standard at 

gå ud fra. Her i Danmark hedder den 

DS 325, i andre lande har den en 

anden betegnelse, men i forbindelse 

med indførelse af fælles europæiske 

svejsenormer vil den blive erstattet 

af ISO/DIS 5817.3/ EN 25817. Du 

kan se i standarden, hvilke fejl der 

er tilladt i din svejsning. 

En svejsning kan kontrolleres med 

en af følgende teknikker: 

1) Røntgen: svejsningen undersøges 

ved hjælp af røntgenstrå 

ling. 

2) Ultralyd: svejsningen undersøges 

ved hjælp af ultralydbølger. 

3) Mpi: svejsningen undersøges 

ved hjælp af magnetfelter/maling. 

4) Penetrant: svejsningen under 

søges ved hjælp af penetrant 

væske/maling. 

14 

Ovenstående kaldes ”ikke destruktive 

tests”, hvorved eventuelle 

indesluttede samt overfladefejl kan 

registreres og evt. repareres. 

Det er derfor vigtigt, at du er omhyggelig 

med dit arbejde, når du svejser. 

Du kan ellers risikere, at det, du 

har lavet, vil blive kasseret.

Beklædte elektroder. 

A - Tilsatsmaterialer for ulegeret stål 

Rutile: MIGA R 90S ISO 25 60 A: E 42 0 RR 12 

MIGA R 100 ISO 25 60 A: E 42 0 RC 73 

MIGA RR 160 ISO 25 60 A: E 42 0 RR 54 

Basiske: 

MIGA B 105 ISO 25 60 A: E 42 3 B 12 H5 

MIGA CLASSIC ISO 25 60 A: E 46 3 B 32 H10 

MIGA B 120 ISO 25 60 A: E 42 5 B 32 H5 

GRICON 7018 ISO 25 60 A: E 42 4 B 32 H5 

GRICON 7016 S ISO 25 60 A: E 42 5 B 12 H5 

Massivtråd/CO2 Tråd. 

SG 1: MIGA SG 1 GALWA WIRE EN 440: G 46 2 M2 G2Si1 

SG 2: SG 2 INDUSTRI WIRE EN 440: G 42 4 M G3 Si1 / G 42 3C G3 Si1 

SG 2 AUTOMAT WIRE EN 440: G 42 4 M G3 Si1 / G 42 3C G3 Si1 

SG 2 KOBBERFRI EN 440: G 42 4 M G3 Si1 / G 42 3C G3 Si1 

SG 3: SG 3 INDUSTRI WIRE EN 440: G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 

Pulverfyldt Rørtråd. 

SG 3 AUTOMAT WIRE EN 440: G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 

SG 3 KOBBERFRI / BLANK EN 440: G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 

Metalfyldt: MIGA FCW 115 EN 758: T 46 4 MM 1H5 

Rutile: MIGA FCW 215 EN 758: T 46 2 PM 1 H5 

Basisk: MIGA FCW 515 EN 758: T 42 4 M1 H5 

Gassvejsetråd 

TIG-Svejsetråd 

MIGA GAS-ROD H44 AWS: RG 60 

MIGA TIG 70 AWS A5.18: ER 70S-3 

15 

A

A 

NOTATPAPIR 

16

Klassifikation 

AWS A5.1 : E6013 

EN 499 : E 42 0 RR 12 

Produktinformation 

Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 

450 

450 

Svejseparametre Leveringsform Data for nedsmeltningsydelse v. maks. strøm 

Best. 

nummer 

81300325 

81300332 

81300440 

81300450 

Anbefalet 

strøm (A) 

60-100 

80-150 

160-210 

220-290 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

220 

125 

75 

50 

Pakke 

kg 

4,8 

4,8 

5,9 

5,4 

Vægt 

Karton 

kg 

14,4 

14,4 

17,7 

16,2 

17 

Godkendelser 

D.N.V. 

T.Ü.V. 

CE EN 13534 

Beskrivelse/anvendelse 

MIGA R 90 S er en tykt beklædt rutil elektrode med meget blød lysbue, meget lidt sprøjt og en selvløsnende 

slagge. Ideel for svejsninger, der stiller store krav til sømudseendet. Er meget hurtigsvejsende med stor strækkelængde. 

Kan anbefales til lettere industri og hæftesvejsning. Også velegnet til primede emner. Kan svejses på 42 V 

tomgangsspænding. 

Svejsemetalanalyse 

Mekaniske egenskaber 

Brudstyrke N/mm 2 

510-560 N/mm 2 

MIGA R 90 S 

C Si Mn 

0,05-0,11 0,3-0,6 0,3-0,9 

Tekniske data 

Flydegrænse N/mm 2 

Min. 430 N/mm 2 

Svejsestillinger Beklædningstype 

PA PB 

Rutil 

Opbevaring - bevaring og gentørring 

Opbevares tørt og lagres ved værkstedstemperatur. 

Slagsejhed Kv 

Min. 47 J ved 0°C 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

Udbytte 

100 % 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

93 

47 

25 

15 

Forlængelse A 5 

Min. 24% 

H 

T 

kg sv-metal/ Afsm. tid/ 

lysbuetime elektr. (sek.) 

0,8 

1,3 

2,1 

2,9 

Strømart 

AC/DC÷ 

51 

57 

69 

83 

Røgklasse 

1 

2 

2 

Ret til ændringer forbeholdes 

A

A 


AWS A5.1 : E6013 

EN 499 : E 42 0 RC 11 

18 

Godkendelser 

D.N.V. 

T.Ü.V. 

CE EN 13 534 


Tyndbelagt rutil elektrode med en hurtigt størkende slagge, som med fordel anvendes i alle positioner herunder 

lodret faldende, hvilket gør den til en fremragende universalelektrode. Miga R 100 svejser fremragende på 

behandlede og rustne overflader. 

Anvendes fortrinsvis til almindelige konstruktioner i middeltykt, lavt legeret stål og til alle konstruktioner, hvor 

større svejsefuger skal forbindes. 

Svejses med samme strømstyrke i alle positioner inkl. lodret faldende. 




510-570 N/mm 2 

Tekniske data 

MIGA R 100 

C Si Mn 

0,05-0,11 0,3-0,7 0,3-0,7 


Min. 430 N/mm 2 


PA PB PC PF PG PE 

Rutil 




Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 

350 

450 

Slagsejhed Kv 


Udbytte 

100 % 

Forlængelse A5 24% 

H 

T 



0,90 

1,5 

1,8 

Strømart 

AC/DC÷ 


Best. 

nummer 

81301025 

81301032 

81301040 

81301050 

Anbefalet 

strøm (A) 

60-75 

90-120 

125-170 

130-190 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

255 

155 

120 

70 

Pakke 

kg 

5,0 

4,8 

5,4 

6,4 

Vægt 

Karton 

kg 

15,0 

14,4 

16,2 

19,2 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

84 

50 

33 

68 

80 

74 

Røgklasse 

1 

1 

1


AWS A5.1 : E7024 

EN 499 : E 42 O RR 73 


MIGA RR160 er en rutil højudbytteelektrode med 160% udbytte, velegnet til produktiv svejsning i kraftige godstykkelser. 

Elektroden er særlig velegnet til svejsning af stående og liggende kantsømme samt stumpsømme 

ovenned. 

Elektroden svejser med en stabil lysbue og giver en flad profil med en blød overgang til grundmaterialet. Slaggen 

er selvløsnende med et minimum af sprøjt. Elektroden tænder og gentænder let og er anvendelig ved svejsning 

på primede plader. 




500-560 N/mm 2 

MIGA RR 160 

C Si Mn 

0,06-0,11 0,3-0,7 0,5-1,0 

Tekniske data 


Min. 430 N/mm 2 


PA PB 

Rutil (tykbeklædt) 




Diam. 

(mm) 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

450 

450 

450 

19 

Slagsejhed Kv 


Udbytte 

160 % 


H 

T 



2,1 

2,6 

4,2 

Strømart 

AC/DC÷ 


Best. 

nummer 

81350432 

81350440 

81350450 

Anbefalet 

strøm (A) 

130-160 

170-210 

250-290 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

85 

60 

40 

Pakke 

kg 

6,4 

6,3 

6,1 

Vægt 

Karton 

kg 

19,2 

18,9 

18,3 

Godkendelser 

D.N.V. 

A.B.S. 

T.Ü.V. 

CE EN 13 534 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

25 

15 

10 

70 

90 

90 

Røgklasse 

2 

3 

4 


A

A 


AWS A5.1 : E7016 

ISO 2560 : E51 4 B24 (H) 

DIN 1913 : E51 43 B10 

BS 639 : E51 33 B24 (H) 

EN 499 : E42 3 B 12 H10 

20 

Godkendelser 

DS 317.1 BV 

D.N.V. GL 

Controlas UDT 

L.R.S. CE EN 13 534 

T.Ü.V. 

ABS 


MIGA B105 er en allround elektrode med uovertrufne svejseegenskaber og er velegnet til alle svejsestilliger. 

MIGA B105 afsætter et meget sejt og rent materiale. MIGA B105 er velegnet til stærkt belastede konstruktioner 

i værftsindustrien, til kedler, beholdere og rørledninger. Elektroden er fremragende til stål med forhøjet kul-, 

svovl- eller fosforindhold. 

Elektrodens tynde beklædning kombineret med en lav varmeudvikling vil ofte gøre det muligt at anvende større 

elektrodedimension end normalt til bundstrenge. Dette betyder større svejsehastigheder og dermed lavere 

produktionsomkostninger. 




510-610 N/mm 2 

Tekniske data 

MIGA B 105 

C Si Mn 

0,05-0,1 0,4-0,75 1,0-1,4 


Min. 560 N/mm 2 


Basisk 

Slagsejhed Kv 

120 J ved - 20°C 

47 J ved - 30°C 

Udbytte 

100 - 105 % 


Strømart 

AC/DC + 


For at opnå 5-10 ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 350-380°C i 1 time(tørres maks. 5 gange). 

For at opnå < 5 ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 390-430°C i 1 time(tørres maks. 3 gange). 

Holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 90°-150°C indtil brug. 

Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

PA PB PC PF PE PF 


Læng. 

(mm) 

350 

350 

350 

450 


Best. 

nummer 

81400325 

81400332 

81400340 

81400450 

Anbefalet 

strøm (A) 

55-80 

75-115 

120-160 

160-240 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

135 

120 

90 

65 

Pakke 

kg 

4,2 

4,3 

4,8 

6,3 

Vægt 

Karton 

kg 

12,6 

12,9 

14,4 

18,9 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

86 

49 

27 

17 

H 

T 



0,78 50 

1,1 65 

1,6 75 

2,2 

95 

Røgklasse 

2 

2 

2 

2


AWS A5.1 : E7016 H8 

EN 499 : E46 3 B 32 H10 

21 

Godkendelser 

UDT 

DB 

TÜV 

CE EN 13 534 


MIGA CLASSIC er en allround dobbeltbeklædt basisk elektrode med helt unikke svejseegenskaber i alle stillinger. 

Den specielle beklædning giver en meget findråbet og kontrollerbar dråbeovergang, som gør den specielt 

velegnet til rørsvejsning i alle stillinger. 

Når MIGA CLASSIC svejses med kort lysbue og langsom fremføringshastighed giver den en hel perfekt gennemsvejsning 

i rodstrenge. 




510-660 N/mm 2 

MIGA CLASSIC 

C Si Mn 

0,04-0,08 0,50-0,75 0,9-1,3 

Tekniske data 


Min. 380 N/mm 2 



Basisk 

Slagsejhed Kv 

60 J ved - 30°C 

Udbytte 

100 % 


H 

T 



0,9 

1,2 

1,1 

1,6 

2,3 

Strømart 

AC/DC + 


For at opnå 5-10 ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 250-300°C i 1 time(tørres maks. 5 gange). 

Holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 90°-150°C indtil brug 


Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 

450 

450 

450 


Best. 

nummer 

81401325 

81401332 

81401432 

81401440 

81401450 

Anbefalet 

strøm (A) 

60-90 

95-150 

95-150 

140-190 

190-250 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

230 

120 

120 

85 

50 

Pakke 

kg 

3,0 

3,1 

5,1 

5,0 

4,7 

Vægt 

Karton 

kg 

12,0 

12,3 

15,3 

15,0 

14,1 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

82 

51 

42 

24 

17 

48 

58 

75 

95 

93 

Røgklasse 

2 

2 

2 

2 

2 


A

A 


AWS A5.1 : E7018-1 H4 

ISO 2560 : E51 5B 120 26 (H) 

DIN 1913 : E51 55 B 10 120 

BS 639 : E51 55 B 120 26 (H) 

EN 499 : E42 5 B32 H5 

22 

Godkendelser 

A.B.S. 

MMI 

D.N.V. 

UDT 

CE EN 13 534 


MIGA B120 er en basisk højudbytteelektrode med lavt hydrogenindhold < 5 ml/100g. 

Svejser AC/DC i alle positioner og er specielt velegnet til rørsvejsning og montagesvejsning. 

Gode omslagsværdier - ned til - 50°C. 


Tekniske data 

MIGA B 120 

C Si Mn 

0,04-0,08 0,2-0,5 1,0-1,5 

Mekaniske egenskaber som svejst 


510-590 N/mm 2 


Basisk 

Udbytte 

120 % 

H 

T 



1,0 

1,5 

1,9 

2,9 

Strømart 

AC/DC + (÷) 


For at opnå 5-10ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 340-370°C i 1 time. For at opnå 5 ml H 2 /100 

g svejsemetal tørres elektroderne ved 390-430°C i 1 time (tørres maks. 3 gange). Holdes tørre og lagres ved 

værkstedstemperatur. Åbne pakker lagres ved 90-150°C indtil brug. 


Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

350 

450 

450 

450 


Best. 

nummer 

81403325 

81403432 

81403440 

81403450 

Anbefalet 

strøm (A) 

70-100 

90-130 

110-170 

170-220 


Min. 420 N/mm 2 


Antal 

elek. pr. 

pakke 

180 

120 

85 

55 

Pakke 

kg 

4,7 

5,8 

5,9 

6,0 

Vægt 

Karton 

kg 

14,1 

17,4 

17,7 

18,0 

Slagsejhed Kv 

Min. 47 J ved - 50°C 

Mekaniske egenskaber spændingsudglødet (600°C 1 time) 


490-560 N/mm 2 


Min. 400 N/mm 2 

Slagsejhed Kv 

Min. 103 J ved - 40°C 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

83 

34 

24 

16 



51 

75 

85 

95 

Røgklasse 

2 

2 

2 

3


AWS A5.1 : E7018 - 1 H4R 

ISO 2560 : E51 4B 120 26 (H) 

DIN 1913 : E51 44 B 10 120 

BS 639 : E51 44 B 120 26 (H) 

EN 499 : E42 4 B 32 H5 

23 

Godkendelser 

DS 317.1 D.N.V. 

B.V. L.R.S. 

Controlas M.M 

R.I.Na. A.B.S. 

CE EN 13 534 


Den mest anvendelige basiske universal elektrode til skibsbygning og almindeligt konstruktionsarbejde. 

Elektrodens svejseegenskaber ligger meget på svejserens ideal elektrode. Næsten sprøjtefri svejsning. God 

overgang til grundmaterialet og fuld kontrollerbar smeltebad. Svejser med samme strømstyrker i alle positioner. 

Perfekt svejsning med 120% udbytte, hvilket bevirker en høj produktivitet. 




510-630 N/mm 2 

GRICON 7018 

C Si Mn 

0,04-0,09 0,20-0,75 0,8-1,5 

Tekniske data 


Min. 440 N/mm 2 


PA PB PC PF PE 

Basisk 

Slagsejhed Kv 

Min. 47 J ved - 30°C 

Udbytte 

120 % 


Min. 26% 

H 

T 



0,96 

1,50 

1,85 

2,50 

Strømart 

AC/DC +/- 


For at opnå 5-10ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 340-370°C i 1 time. For at opnå 5 ml H 2 /100 




Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

300 

450 

450 

450 


Best. 

nummer 

81404325 

81404432 

81404440 

81404450 

Anbefalet 

strøm (A) 

70-100 

90-145 

110-180 

180-240 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

180 

115 

80 

55 

Pakke 

kg 

3,6 

5,8 

5,8 

5,8 

Vægt 

Karton 

kg 

10,8 

16,8 

16,8 

17,4 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

78 

34 

24 

16 

45 

73 

83 

92 

Røgklasse 

2 

2 

2 

2 


A

A 

GRICON 7016S 


AWS A5.1 

EN 499 : E 42 4 B12 H5 

24 

Godkendelser 

GL 

T.Ü.V. 

CE EN 13 534 


GRICON 7016S er en basisk, tyndbeklædt elektrode, som forbedrer adgangen til svejsefugen og gør elektroden særdeles velegnet 

til svejsning af bundstrenge. Den anvendes fortrinsvis til svejsning i alle positioner. Elektroden er særdeles velegnet til rørsvejsning 

i lodret-stigende position. 

Anvendelsesområderne kan typisk være offshore industrien, petrokemiske værker samt kraftvarmeværker. Elektroden har gode 

CTOD -resultater og har et lavt hydrogenindhold. Lysbuen producerer en effektiv beskyttel sesgasstrøm, som sikrer en fremragende 

røntgenkvalitet. 


C Si Mn 

0,04-0,09 0,30-0,60 0,80-1,40 



510-590 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 420 N/mm 2 


PA PB PC PF PG PE PF 

Basisk 

Slagsejhed Kv 

Min. 47 J ved - 50°C 

Udbytte 

100% 


H 

T 



0,8 

1,0 

1,4 

1,5 

Strømart 

AC/DC +/- 


For at opnå 5-10 ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elek tro derne ved 350-370 ° C i 1 time (tørres maks. 5 gange). For at opnå < 5 

mm H 2 /100 g svejsemetal, tørres elektro derne ved 390-420 ° C i 1 time (tørres maks. 5 gange). Elektroderne skal holdes tørre og 

opbevares ved værkstedstemperatur. Ved åbnede pakker opbevares elek troderne i varmeskab eller varmespand ved 90-150 ° C, 

indtil de skal bruges. 


Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

4,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 

350 

450 


Best. 

nummer 

81404025 

81404032 

81404040 

81404445 

Anbefalet 

strøm (A) 

60-90 

80-130 

125-170 

125-170 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

270 

150 

100 

95 

Pakke 

kg 

5,4 

4,9 

4,6 

5,5 

Vægt 

Karton 

kg 

12,6 

14,1 

12,9 

16,5 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

86 

57 

37 

29 

53 

62 

71 

83 

Røgklasse 

2 

2 

2 

2

MIGA SG 1 GALVA WIRE 


AWS A5.18 : ER 70 S-3 DIN 8559 : SG 1 

EN 440 : G 46 2 M2 G2Si1 


MIGA SG 1 GALVA WIRE er en specialudviklet trible beroliget svejsetråd med tillegering af titan, zirkonium 

og aluminium. GALVA WIRE er specielt beregnet til svejsning på stærkt forzinkede, alucoatede eller primede 

overflader. 

GALVA WIRE kan med stor fordel anvendes til svejsning af emner, der efterfølgende skal galvaniseres. Det 

forholdsvis lave Si indhold i GALVA WIRE bevirker, at zinkbelægningens tykkelse på bl.a svejseområdet bliver 

som ønsket. 

Tråden er også velegnet til robotsvejsning på skibsværfter, karosseriarbejde samt til reparationsarbejde. 

MIGA SG 1 GALVA WIRE leveres præci sions opspolet. 

Anvendelsesområder 

Finkornstål: ST E 255-ST E 380 

Pipelinestål: ST E 290.7-ST E 360.7 

X 42 - X 56 

Rørstål: ST 35.8 - ST 45.8 

Kedelplade: HI, HII.17 Mn, 19 Mn 6 

Konstruktionsstål: ST 37.2 - ST 52.3 

Ældningsbestandigt stål: A ST 35 - A ST 52 


C Si Mn Ti+Al+Zr 

0,06 0,5 1,1 min. 0,09 



560-600 N/mm 2 

Tekniske data 

Beskyttelsesgas 

CO 2 

Ar/CO 2 (8-12 l/min.) 


Diameter 

(mm) 

0,8 

0,8 

1,0 

1,2 


> 480 N/mm 2 

Svejseparametre 

Strøm 

(A) 

50-180 

50-180 

90-250 

90-350 

Strømart 

DC + 

Buespænding 

(V) 

15-21 

15-21 

16-26 

17-32 

25 

Slagsejhed Kv 

120 J ved + 20°C 

60 J ved - 20°C 

Spolevægt 

kg 

15 kg 

5 kg 

15 kg 

15 kg 


23-27 % 

Leveringsform 

Bestillingsnummer 

81840172 

81840173 

81840174 

81840175 


A

A 

SG2 INDUSTRI WIRE 


DIN 8559 : SG 2 

EN 440 : G 42 4 M G3 Si1 / G 42 3C G3 Si1 

AWS A5.18 : ER 70 S-6 

26 

Godkendelser 

DS 317.1 Rina 

L.R.S. D.N.V. 

B.V. GL 

T.Ü.V. Controlas 

D.B. ABS 

CE EN 13 534 


Migatronic Industri Wire er en randomspolet 

kobberbelagt silicium/manganlegeret svejsetråd med gode svejseegenskaber. Migatronic Industri Wire er beregnet 

til svejsning af almindeligt konstruktionsstål og beholderplade. Domex 220-640 Hardox 400-600 weldox 420. 


C Si Mn S P C u 

0,06-0,13 0,8-1,0 1,4-1,6 < 0,020 < 0,020 < 0,25 



510-560 N/mm 2 

Tekniske data 


Ar/CO (8-12 l/min.) 

2 

Ar/CO /O (8-12 l/min.) 

2 2 

CO (8-12 l/min.) 

2 


> 420 N/mm 2 

Strømart 

DC + 

Slagsejhed Kv 

40 J ved - 20°C CO2 > 70 J ved - 20°C Ar/CO2 > 47 J ved - 40°C Ar/CO2 Forlængelse A 5 

> 24 % 

Opbevaring - bevaring 

Åbnede kasser opbevares ved værkstedstemperatur. Uemballerede spoler må ikke ligge ubeskyttet udendørs 

eller ved lave temperaturer. 

Produktinformation * = Skaffevarer, D300 = Plastik, K300 = Stålspole. 

Diameter 

(mm) 

0,6 

0,8 

0,6 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 


Strøm 

(A) 

50-100 

50-180 

50-100 

50-180 

90-250 

150-350 

200-400 

Buespænd-ing 

(V) 

15-20 

15-21 

15-20 

15-21 

16-26 

17-32 

18-34 

Spolevægt 

kg 

5/D200 

5/D200 

15/D300 

15/D300 

15/D300 

15/D300 

15/D300 

Leveringsform 


81840611 

81840612 

81840621 

81840622 

81840624 

81840625* 

81840626* 

Spolevægt 

kg 

15/K300 

15/K300 

15/K300 

15/K300 

15/K300 


81840631* 

81840632 

81840634 

81840635 

81840636*

SG2 AUTOMAT WIRE 


DIN 8559 : SG 2 

EN 440 : G 42 4 M G3 Si1 / G 42 3C G3 Si1 

AWS A5 18 : ER 70S 6 

27 

Godkendelser 

DS 317.1 L.R.S. B.V. T.Ü.V . 

D.B. ABS GL 

RiNa D.N.V. Controlas 

CE EN 13 534 


Migatronic SG 2 Automat Wire er en massiv silicium/manganlegeret tråd til svejsning af almindeligt konstruktionsstål. 

SG 2 Automat Wire leveres præcisionsopspolet, som sikrer en jævn trådfremføring uden risiko for 

trådstop, der gør at tråden er særdeles velegnet til automatsvejs ning. SG 2 Automat Wire anbefales til svejsning 

af ulegeret konstruktionsstål og beholderplade med brudstyrke på op til 680 N/mm 2 samt Domex 220-640, 

Hardox 400-600 og Weldox 420. 


C Si Mn S P Cu 

0,06-0,13 0,8-1,0 1,4-1,6 < 0,020 < 0,020 < 0,25 



510-560 N/mm 2 

Tekniske data 



2 

Ar/CO /O (8-12 l/min.) 

2 2 

CO (8-12 l/min.) 

2 


> 420 N/mm 2 

Strømart 

DC + 

Slagsejhed Kv 

40 J ved - 20°C CO2 > 70 J ved - 20°C Ar/CO2 > 47 J ved - 40°C Ar/CO2 Forlængelse A 5 

> 24 % 





Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


Strøm 

(A) 

50-180 

90-250 

150-350 

Buespænding 

(V) 

15-21 

16-26 

17-32 

Spolevægt 

kg 

15/D300 

15/D300 

15/D300 

Leveringsform 


81840722 

81840724* 

81840725* 

Spolevægt 

kg 

15/K300 

15/K300 

15/K300 


81840732* 

81840734 

81840735 


A

A 

SG2 KOBBERFRI 


DIN 8559 : SG 2 

EN 440 : G 42 4 M G3 Si1 / G 42 3C G3 Si1 

AWS A5.18 : ER 70 S-6 

28 

Godkendelser 

DS 317.1 L.R.S. B.V. T.Ü.V . 

D.B. ABS GL 

D.N.V. Controlas CE EN 13 534 


Almindelige kobberbelagte massivtråde udskiller kobberpartikler i smeltebadet samt i svejserøgen, hvilket naturligvis 

har konsekvenser for miljøet, sikkerheden samt svejsekvaliteten. 

Følgende fordele opnås, hvis kobberfri massivtråde benyttes: Mindre skadelig røgudvikling, mindre sprøjt, mindre 

risiko for varmerevner, konstant lysbue, konstant trådfremføring, færre maskinstop og forlænget levetid på slanger 

og reservedele. Migatronic’s SG2 Kobberfri er random- eller præcisionspolet. Silicium/manganlegeret svejsetråd 

med gode svejseegenskaber kan bl.a. benyttes til svejsning af almindeligt konstruktionsstål og beholderplade. 

Domex 220-640, Hardox 400-600 og Weldox 420. 



0,06-0,13 0,8-1,0 1,4-1,6 < 0,020 < 0,020 < 0,25 



510-560 N/mm 2 

Tekniske data 



2 

Ar/CO /O (8-12 l/min.) 

2 2 

CO (8-12 l/min.) 

2 


> 420 N/mm 2 

Strømart 

DC + 

Slagsejhed Kv 

> 70 J ved - 20°C Ar/CO2 > 47 J ved - 40°C Ar/CO2 Forlængelse A 5 

> 24 % 





Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


Strøm 

(A) 

50-180 

90-250 

150-350 

Buespænding 

(V) 

15-20 

16-26 

17-32 

Spolevægt 

kg 

Random spolet 

15/K300 

15/K300 

Leveringsform 


Blank 

81840134 

81840135 

Spolevægt 

kg 

Præcisionsspolet 

15/D300 

15/K300 

15/K300 

D300 

K300 

K300 


Bronze 

81844008 

81840410 

81840412 

Ecco 

Ekstra rengjorte 

81840662 

81840664 

81840665

SG3 INDUSTRI WIRE 


AWS A5-18 : ER 70 S6 

DIN 8559 : SG 3 

EN 440 : G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 

29 

Godkendelser 

DS 317.1 

T.Ü.V. Germany 

D.B. 

CE EN 13 534 


Migatronic SG 3 Industriwire er en random-spolet, kobberbelagt massivtråd med forhøjet silicium- og manganindhold, 

som giver tråden særdeles gode svejseegenskaber. 

SG 3 tråden er beregnet til svejsning af ulegerede og lavtlegerede ståltyper. Det højere siliciumindhold giver en 

stor sikkerhed mod poredannelse i svejsemetallet. Domex 220-640, Hardox 400-600 og Weldox 420. 


C Si Mn 

0,06-0,10 0,8-1,1 1,6-1,8 



530-600 N/mm 2 

Tekniske data 



2 

Ar/CO /O (8-12 l/min.) 

2 2 

CO (8-12 l/min.) 

2 


> 460 N/mm 2 

Strømart 

DC + 

Slagsejhed Kv 

> 70 J ved - 20°C CO2 > 35 J ved - 40°C CO2 Forlængelse A 5 

> 24 % 





Diameter 

(mm) 

0,6 

0,8 

0,6 

0,8 

1,0 

1,2 


Strøm 

(A) 

50-100 

50-180 

50-100 

50-180 

90-250 

150-350 

Buespænding 

(V) 

15-20 

15-21 

15-20 

15-21 

16-26 

17-32 

Spolevægt 

kg 

5/D200 

5/D200 

15/D300 

15/D300 

15/D300 

15/D300 

Leveringsform 


81840811* 

81840812* 

81840821* 

81840822 

81840824 

81840825* 

Spolevægt 

kg 

15/K300 

15/K300 

15/K300 


81840832* 

81840834 

81840835 


A

A 

SG3 AUTOMAT WIRE 


AWS A5-18 : ER 70 S6 

DIN 8559 : SG 3 

EN 440 : G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 

30 

Godkendelser 

DS 317.1 


D.B. 

CE EN 13 534 


Migatronic SG 3 Automatwire er en præcisions-spolet kobberbelagt massivtråd med forhøjet silicium- og manganindhold, 

som giver tråden særdeles gode svejseegenskaber. SG 3 tråden er beregnet til svejsning af ulegerede 

og lavtlegerede ståltyper. Det højere siliciumindhold giver en stor sikkerhed mod poredannelse i svejsemetallet. 

Præcisionsspolingen sikrer en jævn trådfremføring uden risiko for trådstop, dette gør at tråden er særdeles 

velegnet til automatsvejs ning. Domex 220-640, Hardox 400-600 og Weldox 420. 


C Si Mn 

0,07-0,10 0,8-1,1 1,6-1,8 



530-600 N/mm 2 

Tekniske data 



2 

Ar/CO /O (8-12 l/min.) 

2 2 

CO (8-12 l/min.) 

2 


> 460 N/mm 2 

Strømart 

DC + 

Slagsejhed Kv 

Forlængelse A5 > 80 J ved - 20°C Ar/CO2 > 47 J ved - 40°C Ar/CO2 > 24 % 





Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


Strøm 

(A) 

50-180 

90-250 

150-350 

Buespænding 

(V) 

15-21 

16-26 

17-32 

Spolevægt 

kg 

15/D300 

15/D300 

15/D300 

Leveringsform 


81840922 

81840924 

81840925* 

Spolevægt 

kg 

15/K300 

15/K300 

15/K300 


81840932* 

81840934 

81840935

SG3 KOBBERFRI/BLANK 


AWS A5-18 : ER 70 S6 

DIN 8559 : SG 3 

EN 440 : G 46 4 M G4 Si1 / G 46 3C G4 Si1 

31 

Godkendelser 

DS 317.1 


D.B. 

CE EN 13 534 


Almindelige kobberbelagte massivtråde udskiller kobberpartikler i smeltebadet samt i svejserøgen, hvilket naturligvis 

har konsekvenser for miljøet, sikkerheden samt svejsekvaliteten. 

Følgende fordele opnås, hvis kobberfri massivtråde benyttes: Mindre skadelig røgudvikling, mindre sprøjt, mindre 

risiko for varmerevner, konstant lysbue, konstant trådfremføring, færre maskinstop og forlænget levetid på slanger 

og reservedele. Migatronics SG3 Kobberfri kan købes som random- eller præcisionsspolet og er en massivtråd 

med forhøjet silicium og mangan indhold, hvilket giver tråden særdeles gode svejseegenskaber. Det forhøjede 

silicium indhold giver stor sikkerhed mod poredannelse i svejsemetallet. Kan bl.a. benyttes til ulegerede og lavt 

legerede ståltyper samt Domex 220-640, Hardox 400-600 og Weldox 420. 



0,06-0,10 0,8-1,1 1,6-1,8 < 0,020 < 0,020 < 0,25 



530-600 N/mm 2 

Tekniske data 



2 

Ar/CO /O (8-12 l/min.) 

2 2 

CO (8-12 l/min.) 

2 


> 460 N/mm 2 

Strømart 

DC + 

Slagsejhed Kv 

Forlængelse A5 > 80 J ved - 20°C Ar/CO2 > 47 J ved - 40°C Ar/CO2 > 24 % 





Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


Strøm 

(A) 

50-180 

90-250 

150-350 

Buespænding 

(V) 

15-21 

16-26 

17-32 

Spolevægt 

kg 

Random spolet 

15/K300 

15/K300 

15/K300 

Leveringsform 


81840226* 

81840228* 

81840229* 

Spolevægt 

kg 

Præcisions - 

spolet 

15/K300 

15/K300 

15/K300 


81840222* 

81840224* 

81840225* 


A

A FUSTAGER 


250/400 kg fustager kan med fordel anvendes i 

produktioner, hvor svejseværket er stationært. 

Derved undgås bekymringer med bortskaffelse 

af de mange enkelte plast- eller stålspoler, og 

der spares ligeledes lidt ved skift. 

Eksempel på skift: 17 skift af minimum 15 min. 

varighed, sparet arbejdstid 17 x 15 min. = 4,25 

time. 

Desuden er fustagen viklet således, at tråden 

føres meget konstant frem, hvorved en stabil 

lysbue under svejseprocessen opnås. 

De bedste resultater opnås på robotsystemer, eller 

hvor der er lavet automatiske/halvautomatiske 

løsninger til svejsning. 

Det eneste der kræves er: 

Trådleder og top, se nedenfor 

Trådleder kitsæt lb m fustage 

best. nr. 81921009 

* = Skaffevarer. 

250 kg 

SG 2 

SG 3 

Blank Kobberfri SG 2 


400 kg 

SG 2 

SG 3 



0,8 mm 

81841062 

81841072 

81840230* 

81840239* 

0,8 mm 

81841082* 

81841092* 

81840234* 

81840243* 

Fustage 

best. nr. * 

0,9 mm 

81841063* 

81841073* 

81840231* 

81840240* 

0,9 mm 

81841083* 

81841093* 

81840235* 

81840244* 

32 


Se under SG 2 Industriwire og SG 3 Industriwire. 

Tekniske data 




Godkendelser 


Produktinformationer 


ca. 250/400 kg. 

1,0 mm 

81841064 

81841074 

81840232 

81840241* 

1,0 mm 

81841084* 

81841094* 

81840236* 

81840245* 

Alternativ 

Top 250 kg 

best. nr. 

81921001 

Top 400 kg 

best. nr. 

81921015 

1,2 mm 

81841065 

81841075 

81840233 

81840242* 

1,2 mm 

81841085* 

81841095* 

81840237* 

81840246* 

Kasse/Square 

pack 

På forspørgsel 

1,6 mm 

81841086* 

81841096* 

81840238* 

81840247*


AWS A5.18 : E 70 C - 6 MH4 

EN 758 : T 46 4 MM1H5 

Godkendelser 

A.B.S. D.N.V. 

L.R.S. R.I.Na. 

B.V. T.Ü.V 

CE EN 13534 Controlas 


MIGA FCW 115 er en helsvejst kobberbelagt metalpulverfyldt rørtråd med fremragende svejseegenskaber i såvel 

kortbue- som spraybueområdet. FCW 115 svejser næsten uden sprøjtetab og giver en slaggemængde af samme 

størrelsesorden som massive tråde. Karakteristiske træk ved tråden er en meget tyndtflydende smelte, som sikrer 

god indtrængning og perfekt overgang til grundmaterialet uden kærvdannelse. Tråden svejser fremragende 

på primede plader. Tråden er velegnet til flerlagssvejsning uden mellemliggende afrensning af svejsesømmen. 

FCW 115 kan derfor stærkt anbefales til automatsvejsning, hvor der stilles krav om høj effektivitet. På grund af 

det let kontrollerbare smeltebad er svejsetråden velegnet til svejsning i brede spalter samt til positionssvejsning. 

Svejsning bør udføres med passende pistolhældning imod smeltebadet (10-20 0 ). 


Almindelig konstruktionsstål EN 10025: S185 - S235 - S275 - S355 

Højtemperatur kedelplade EN 10028-2: P235GH - P265GH - P295GH - P355GH 

Finkornstål EN 10113-2: S275N/M - S355N/M - S420 

EN 10113-3: S275M-S275ML- S355ML-S355ML-S420M-S420ML 

Rørstål EN 10208-1: L210 - L240 - L290 - L360 

EN 10208-2: L240NB - L290MB - L360MB - L415MB - L415NB 

Svejsemetalanalyse (Typisk middelværdi) 


Brudstyrke 

N/mm 2 

530-640 

500-640 

MIGA FCW 115 

C Si Mn P S 

Maks. 0,06 0,35 1,4 Maks. < 0,020 Maks. < 0,020 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 460 

> 420 

Svejsestillinger Beskyt. gas 

Ar/CO - CO 2 2 

PA PB PC PF PG PE PF PG 

(14-20 l/min). 


Spole 

D 200 

K 300 

DAYTONA 

Vægt 

kg 

4,5 

16 

170 

1,0 

x 

81841212 

- 

1,2 

81841211 

81841215 

x 

Slagsejhedsværdier i svejsemetallet 

Slagsejhed testtemperatur (°C) 

- 20°C - 40°C 

> 120 J > 80 J 

> 120 J > 70 J 

33 

Strømart 

DC + 

Diameter mm 

1,4 

x 

81841217 

Stick-out 

15 - 20 mm 

1,6 

x 

81841219 

x på forespørgsel 

2,0 

- 

x 

- 

Forlæng. 

A 5 

23 % 

22 % 

Hydrogenindh. 

< 3 ml/100 g 

svejsemetal 

2,4 

- 

x 

- 


A

A 


AWS A5.20 : E 71 T-1 M H4 

EN 758 : T 46 2 PM 1 H5 

Godkendelser 

R.I.Na. D.N.V. L.R.S. 

G.L. A.B.S. T.Ü.V. 

B.V. Controlas DB 

CE EN 13534 


MIGA FCW 215 er en helsvejst kobberbelagt rutil rørtråd, som er kendetegnet ved sit let kontrollerbare smeltebad, 

og fremragende svejseegenskaber i alle stillinger. FCW 215 kan svejses med høj strømstyrke og høj nedsmeltningsydelse. 

FCW 215 er specielt udviklet til mekaniseret svejsning af rør, og bruges den til orbital svejsning 

opnås det bedste resultat i kl. 06-12 position med ø 1,2 eller ø 1,4 mm tråd. FCW 215 svejser med fremragende 

røntgenkvalitet og næsten uden sprøjtetab. 

På grund af det lave H 2 indhold er der meget stor sikkerhed mod hydrogenrevner i svejsemetallet. Anvendes med 

fordel til stålkonstruktioner som f.eks. skibsbygninger, -broer og -køretøjer, samt mekaniske industrier. 

Svejsemetalanalyse (typisk middelværdi) 


Varmebehandling 

Som svejst 

MIGA FCW 215 








C Si Mn P S 

0,06 0,45 1,3 Maks. 0,025 Maks. 0,025 

Brudstyrke 

N/mm 2 

530-660 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 460 


Ar/CO2 PA PB PC PF PG PE PF PG 

(14-20 l/min). 


Spole 

D 200 

K 300 

DAYTONA 

Vægt 

kg 

4,5 

16 

170 

1,0 

x 

81841222 

- 


Test Slagsejhed testtemperatur (°C) 

- 20°C - 40°C 

ISO-V som svejst > 47 J 

1,2 

81841220 

81841225 

- 

34 

Strømart 

DC + 

Diameter mm 

1,4 

x 

81841227 

- 

Stick-out 

15 - 20 mm 

1,6 

x 

81841229 

- 


2,0 

- 

- 

- 

Forlæng. 

A 5 

22 % 

Hydrogenindh. 

< 3 ml/100 g 

svejsemetal 

2,4 

- 

- 

-


AWS A5.20 : E 71 T 5 MH4 

EN 758 : T 42 4 M1 H5 BMC 

Godkendelser 

T.Ü.V. 

CE EN 13 534 


MIGA FCW 515 er en helsvejst kobberbelagt basisk rørtråd med egenskaber, som kan sammenlignes med 

beklædte lavhydrogen elektroder. FCW 515 kan anbefales ved svejsning af hårdt indespændte svejsninger, 

hvor den udviser stor revnesikkerhed. FCW 515 svejser med blød lysbue og et minimum af sprøjt. Slaggen er 

nem at fjerne. 

FCW 515 svejser med lav konveksitet og kan derfor anbefales til kantsømme. FCW 515 udviser samtidig gode 

svejseegenskaber til lodret-stigende svejsning. 


M21 

CO 2 

MIGA FCW 515 









Brudstyrke 

N/mm 2 

550-600 

530-580 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 420 

> 420 


Ar/CO2 PA PB PC PF 

(14-20 l/min). 


Spole 

D 200 

K 300 

DAYTONA 

C Si Mn P S 

0,07 0,6 1,5 Maks. 0,025 Maks. 0,025 

Vægt 

kg 

4,5 

16 

170 

1,0 

- 

- 

- 

1,2 

x 

81841265 

x 



35 

Strømart 

DC ÷ 

> 47 J 

Diameter mm 

1,4 

x 

- 

Stick-out 

15 - 20 mm 

1,6 

x 

81841269 


2,0 

- 

- 

- 

Forlæng. 

A 5 

22 % 

25 % 

Hydrogenindh. 

< 3 ml/100 g 

svejsemetal 

2,4 

- 

- 

- 


A

A 

MIGA GAS-ROD H44 


DIN : G2 

AWS : RG 60 




Min. 430 N/mm 2 

C Si Mn P S 

0,11 0,21 1,0 Maks. 0,025 Maks. 0,020 

Tekniske data 

Acetylen/oxygen 



346 N/mm 2 

Ved 400°C: 

212 N/mm 2 

36 

Godkendelser 

DS: 318 


MIGA GAS-ROD H44 er en letsvejsende tråd for gassvejsning af konstruktions- og trykbeholderstål. H44 har 

meget fine mekaniske egenskaber og er derfor særdeles anvendelig til bl.a. trykbeholdere og rørsystemer. H44 

er meget letflydende og kan let efterbearbejdes. 

Svejsevejledning: Emnets overflade skal være ren og med omhyggelig forberedelse af fugekanter. Materialetykkelser 

over 3 mm skærpes evt. I-fuge. Nødvendig forvarme udføres. Normal langsom afkøling. H44 kan 

svejses i alle stillinger. 


Efter DS : ST 37, ST 42 

Efter SIS : 1311, 1312, 1330, 1331, 1411, 

1431, 1230, 1233, 1234, 1305, 

1306 

Efter DIN 17100 : ST 37, ST 42 

Efter DIN 17172 : ST 34,7, ST 38,7, ST 43,7 

Diameter 

Ø 

1,5 

2,0 

2,5 

3,0 

4,0 

5,0 

Længde 

mm 

700 

700 

700 

700 

700 

700 

Efter DIN 17135 : AST 35,8, ST 45,8 

Efter DIN 17175 : ST 35,8, ST 45,8 

Rørstål DIN 1629 : ST 35,2 

Pga. de fine mekaniske egenskaber anvendes H44 

også til komponenter med driftstemperaturer op til 

400 0 C 

Slagsejhed Kv 

49 J ved + 20°C 

Vægt 

kg/pakke 

5 

5 

5 

5 

5 

5 



81820001 

81820002 

81820003 

81820004 

81820005 

81820006

MIGA TIG 70/GRIDUCT T-4 


AWS A5.18 : ER70S-3 


MIGA TIG 70 er en manganlegeret svejsetråd til svejsning af ulegeret manganstål. MIGA TIG 70 er primært 

beregnet til svejsning af rodstrenge og kan anbefales til svejsning, hvor efterbehandling på rodsiden er umulig. 

Svejsemetallet udviser fremragende mekaniske egenskaber og gode slagsejhedsværdier, også ved lave temperaturer. 


C Si Mn Cu P S 

0,08 0,6 1,1 Maks. 0,35 Maks. 0,025 Maks. 0,025 



Min. 560 N/mm 2 

Tekniske data 

Svejsestillinger 


450 N/mm 2 



Vægt kg 

5 

Længde mm 

1000 

1,6 

81851216 

37 

Godkendelser 

DB T.Ü.V. CE EN 13 534 

Controlas UDT 

Slagsejhed Kv 

> 100 J ved - 50°C 


Argon 6-9 l/min. 

2,0 

81851220 

2,4 

81851224 


> 26% 

Strømart 

DC÷ 

Diameter (mm) / Bestillingsnummer 

3,2 

81851232 


A

B 

B - Tilsatsmaterialer for lavtlegeret stål 


Basiske: GRIDUCT 10 EN 499: E 46 1Ni B32 H5 

Massivtråde 

Pulverfyldte Rørtråde 

TIG-Svejsetråd 

GRIDUCT 1 EN 757: E 55 5 Z B32 H5 

GRIDUCT 17 AWS: E 5,5 - 96E 110 18M - H4 

MT NI CU B EN 499: E 46 2 B 12 H10 

MIGA SG CU CORTEN EN 499: E 46 2 MC G0 

MIGA WIRE HTS AWS : ER80S-GB / ER 100S-1 

GRIDUCT FK5/ETC 116S AWS : ER 100S –G 

INEFIL 120-S-1/ETC 120 AWS : ER 120S-1 

MIGA SG MO AWS : ER 80S-D2 

MIGA FCW 217 EN 257: T 46 4 1 Ni PM1 H5 

MIGA FCW 217S EN 257: T 45 6 1 Ni PM1 H5 

MIGA FCW ARS 30 AWS : E 81T1-W 

MIGA FCW/AR 15 AWS : E 101 T1-G H4 

MIGA FCW/AB 15 AWS : E 101 T5-K4 

MIGA TIG 130 AWS : ER 80S-Ni 1 

MIGA TIG DMO-IG AWS : ER 80S -G 

MIGA TIG KV 2 D2 AWS : ER 80S -D2 

MIGA TIG MO DIN 8575: SG MO 

MIGA TIG CROMO 1 DIN 8575: SG CRMO 1 

38

NOTATPAPIR 

39 

B

B 

MIGA GRIDUCT 10 


AWS A5.5 : E7018 - G - H4R 

AWS A5.5-96 : E8018 - G - H4R 

ISO 2560 : E51 5 B120(H) 

DIN 8529 : EY 42 77 Mn Ni BH526 

BS 639 : E51 56 B110 2 4(H) 

EN 499 : E46 6 1Ni B32 H5 

40 

Godkendelser 

DS 317.1 A.B.S. 

B.V. Controlas 

G.L. L.R.S. 

R.I.Na. CE EN 13 534 

D.N.V. 


MIGA GRIDUCT 10 er en basisk, lavtlegeret elektrode udviklet til svejsninger, der kræver god slagsejhed ved lave 

temperaturer. MIGA GRIDUCT 10 har gode CTOD-værdier og kan derfor anvendes til offshore konstruktioner i 

ståltyper efter BS 4360-50 D eller lignende ståltyper. 

På grund af de gode CTOD-værdier er spændingsudglødning unødvendig ved samlinger i godstykkelser op til 

ca. 50 mm. 


C Si Mn Ni 

0,03-0,07 Maks. 0,4 1,3-1,7 0,6-1,0 



510-620 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 460 N/mm 2 


Basisk 

Slagsejhed Kv 

Min. 90 J ved - 60°C 

Udbytte 

120 % 


H 

T 



0,80 

1,10 

1,50 

Strømart 

AC/DC + 



For at opnå 5-10ml H /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 350-370°C i 1 time. For at opnå 5 ml H /100 

2 2 




Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

350 

450 

450 


Best. 

nummer 

81601325 

81601432 

81601440 

Anbefalet 

strøm (A) 

80-100 

80-130 

120-180 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

215 

120 

85 

Pakke 

kg 

4,5 

5,4 

5,7 

Vægt 

Karton 

kg 

13,5 

16,2 

17,1 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

78 

36 

24 

59 

96 

100 

Røgklasse 

2 

2 

2



A5.5 : E 9018-G-H4 

EN 757-97 : E 55 4 1NiMo B32 H5 


MIGA GRIDUCT 1 er en basisk beklædt elektrode der nedsmelter lav hydrogenholdigt svejsemetal med et 

udbytte på ca. 110-120%. 

Velegnet til svejsning af højstyrkestål med brudstyrker på - 640 - 735 N/mm 2 . 

Kan også benyttes til bundstrenge eller stående kantsømme i højstyrkestål. 


C Mn Si Ni Mo 

0,04-0,08 0,7-1,25 0,2-0,5 0,9-1,1 0,3-0,5 



Min. 655 N/mm 2 

Tekniske data 




540-600 N/mm 2 

Basisk 

41 

Slagsejhed Kv 

Min. 90 J ved - 40°C 

Udbytte 

120 % 


Min. 24% 

Strømart 

AC/DC + /- 


For at opnå 5-10ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 350-370°C i 1 time (maks 5 gange). For at 

opnå < 5 ml H 2 /100 g svejsemetal tørres elektroderne ved 400-420°C i 1 time (maks. 1 gang). Elektroderne 

holdes tørre og lagres ved værkstedstemperatur. I åbnede pakker opbevares elektroderne i opbevaringsskab 

eller varmespand ved 90-150°C indtil de skal bruges. 


Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 

350 


Best. 

nummer 

81407325 

81407332 

81407340 

Anbefalet 

strøm (A) 

60-100 

80-130 

120-180 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

161 

99 

72 

Pakke 

kg 

3,7 

3,8 

3,9 

Vægt 

Karton 

kg 

11,1 

11,4 

11,7 

Godkendelser 

DB T.Ü.V. 

UDT CE EN 13 534 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

78 

42 

36 

H 

T 



0,96 

1,30 

1,60 

45 

53 

62 

Røgklasse 

2 

2 

2 


B

B 



A5.5 : E 11018 - M - H4 

EN 757 : E 69 5 Z B32 H5 


MIGA GRIDUCT 17 er en allround lavt hydrogenholdig basisk elektrode til svejsning af højstyrkestål med brudstyrker 

på 800 N/mm 2 . Svejses med kortest mulig lysbue og langsom fremføringshastighed. Det lave indhold af 

H 2 sikrer mod koldrevne risiko. Lavt heat input anbefales. 


C M n Si Ni M o P S 

0,04-0,08 1,3-1,8 0,2-0,5 1,5-2,5 0,25-0,50 0,015 0,01 



Min. 760 N/mm 2 

Tekniske data 




Min. 680-760 N/mm 2 

Basisk 

42 

Slagsejhed Kv 

Min. 80 J ved - 51°C 

Udbytte 

120 % 


Min. 22% 

H 

T 



1,30 

1,60 

Strømart 

DC + /AC 







Diam. 

(mm) 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 


Best. 

nummer 

81407032 

81407040 

Anbefalet 

strøm (A) 

80-130 

120-180 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

104 

71 

Pakke 

kg 

3,9 

3,7 

Vægt 

Karton 

kg 

11,7 

11,1 

Godkendelser 

DB CE EN 13 534 

UDT 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

42 

36 

53 

62 

Røgklasse 

2 

2

MIGA CORTEN/MT-NI CU B 


A5.5 : E 8016-G 

EN 499 : E 46 2 B 12 H10 

43 

Godkendelser 


Allround basisk NiCu legeret elektrode til svejsning af stål, der er resistente mod atmofærisk korrosion samt 

svejsning af finkornstål. 


C Mn Si Cu Ni Cr Mo 

0,03-0,08 0,6-0,9 0,5-1,0 0,2-0,5 0,3-0,5 0,3-0,7 Maks. 0,10 

Mekaniske egenskaber spændingsudglødet (620°C 1 time) 


Min. 630 N/mm 2 

Tekniske data 




Min. 535 N/mm 2 

Basisk 

Slagsejhed Kv 

Min. 35 J ved - 20°C 

Udbytte 

100 % 


Min. 27% 

H 

T 



0,8 

1,1 

1,4 

Strømart 

AC/DC + 







Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

300 

450 

450 


Best. 

nummer 

81407125 

81407132 

81407140 

Anbefalet 

strøm (A) 

60-90 

80-140 

110-180 

Antalstk. 

pr. pakke/ 

karton 

180/540 

120/360 

85/255 

Pakke 

kg 

3,3 

5,3 

5,5 

Vægt 

Karton 

kg 

9,9 

15,9 

16,5 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

68 

37 

26 

44 

85 

95 

Røgklasse 

2 

2 

2 


B

B 

MIGA SG CU CORTEN 


ASTM - ASM : E 80S-G 

EN 499 : G 46 2 MC GO 


MIGA SG CU er en massivtråd beregnet til svejsning af højstyrkestål, som er 4-5 gange mere atmosfærisk korrosionsbestandigt 

end almindeligt blødt stål. 

MIGA SG CU har en kobberbelægning som sikrer god strømovergang, samt perfekt fremføring i lineren. Ved 

svejsning i større godstykkelser anbefales at forvarme 200-300 0 C. 


Corten 

A.B.C. 

WT 37.2 

WT 37.3 

ET52.3 


C Si Mn Ni Cu 

0,08 0,80 1,40 0,70 0,40 



Min. 620 N/mm 2 

Tekniske data 




Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


Min. 530 N/mm 2 


Strøm 

(A) 

50-200 

75-250 

100-350 


44 

Slagsejhed Kv 

Mix gas:/CO2 130 J ved + 20°C 

60 J ved - 40°C 

CO 2 - Mix - Ar/CO 2 - Ar/CO 2 /O 2 

Buespænding 

(V) 

20-23 

21-25 

23-30 

Godkendelser 

T.Ü.V. CE EN 13 534 

DB 

Spolevægt 

kg 

15 kg 

15 kg 

15 kg 


Min. 24 % 

Strømart 

DC + 

Leveringsform 


81843108 

81843110 

81843112


AWS A5.28 : ER 100 S-G 

EN 12534 : G 69 4 M MN 3N, I CrMo 


Til svejsning af højstyrkestål. 

MIGA WIRE HTS er en massivtråd velegnet til svejsning af lavtlegeret stål med høj brudstyrke (755 N/mm 2 ). 

Tråden er velegnet til svejsning i alle stillinger, samt svejsning af højstyrkestål fx kraner samt trykbærende anlæg 

(80 kg/mm 2 ) både statisk og dynamisk påvirkede. 


T1 

T1A 

T1B 

ASERA 60N 

ASERA 70T 

MIGA WIRE HTS 


C Si Mn Cu Cr Ni Mo 

0,07-0,10 0,6-0,8 1,45-1,65 < 0,40 0,4-0,5 1,3-1,4 0,2-0,3 



Min. 820 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 730 N/mm 2 

Slagsejhed Kv 

118 J ved 0°C 

79 J ved - 20°C 

44 J ved - 50°C 


Min. 20 % 

Svejsestillinger Beskyttelsesgas 

Strømart 



Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


Strøm 

(A) 

50-200 

50-250 

50-350 

Ar, Ar/CO 2 

Buespænding 

(V) 

20-23 

21-25 

23-30 

45 

Godkendelser 

T.Ü.V. CE EN 13 534 

DB 

HY 80 

HY 90 

A 514 

A517 

Spolevægt 

kg 

15 kg 

15 kg 

15 kg 

DC+ 

Leveringsform 


81841408 

81841410 

81841412 


B

B 

MIGA/GRIDUCT S-FK5 


AWS A5.28 : ER 100S-G 

EN 12534 : G 69 4M Mn3Ni1CrMo 



MIGA GRIDUCT S-FK5 er en legeret CR-Ni-Mo massiv tråd til svejsning af højstyrkestål med brudstyrker > 

810 N/mm 2 . 


Stål med brudstyrker > 810 N/mm 2 . 

T1 

HY 80 

NAXTRA 70 


C Mn Si Ni Cr Mo Cu V 

0,08 1,70 0,44 1,35 0,23 0,30 0,25 0,08 



Som svejst 

Tekniske data 



> 710 N/mm 2 

46 

Slagsejhed Kv 

> 70 J ved - 40°C 


> 20 % 


Strømart 


Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


790 N/mm 2 


Strøm 

(A) 

50-200 

50-250 

80-350 

CO2 Ar/CO2 Buespænding 

(V) 

20-23 

21-25 

23-30 

Godkendelser 

DB TÜV 

UDT CE EN 13 534 

Leveringsform B300 

Spolevægt 

kg 

15 

15 

15 

DC+ 


81841419 

81841420 

81841422

INEFIL 120 - S - I 


AWS A5.28 : ER 120 S-1 

EN 12534 : G MN 4 Ni 2 Mo 



INEFIL 120 S - I er en massiv tråd til svejsning af Cr-Ni-Mo lavt legeret stål 

og højstyrkestål med brudstyrker > 900N/mm 2 . 


Stål med brudstyrker > 810 N/mm 2 . 

T1 

HY 80 

NAXTRA 70 

X ABO 90 


C Mn Si Cr Ni Mo 

0,07 1,70 0,50 0,10 2,2 0,45 



Som svejst 

Tekniske data 



> 860 N/mm 2 

Slagsejhed Kv 

> 90 J ved - 40°C 


> 16 % 


Strømart 


Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


> 940 N/mm 2 


Strøm 

(A) 

50-200 

50-250 

80-350 

Ar/CO 2 

Buespænding 

(V) 

20-23 

21-25 

23-30 

47 

Godkendelser 

Spolevægt 

kg 

15 

15 

15 

DC+ 

Leveringsform 


81841419 

81841430 

81841432 


B

B 


DIN : SG 140 

AWS A5.28 : ER 80S-D2 

EN 440 : G46 A M G4 Mo 


MIGA SG Mo er en massivtråd af typen 15 Mo3 beregnet for svejsning i almindeligt blødt stål eller 0,5% Mo-legeret 

stål til arbejdstemperaturer op til + 525°C eller til emner som bliver udsat for store temperaturudsving. 

Tråden er ideel, hvor man ønsker at undgå porøsitet og revner på grund af for højt C eller S indhold i grundmaterialet. 


P 235 GH 

P 265 GH 

P 295 GH 

16 Mo3 




Min. 690 N/mm 2 

MIGA SG Mo 

C Si Mn S P Mo Cu 

0,07-0,14 0,5 1,7-2,0 < 0,02 < 0,02 0,04-0,6 < 0,3 

Tekniske data 




Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 


Min. 560 N/mm 2 


Strøm 

(A) 

50-200 

50-250 

50-350 


Ar/CO 2 

Buespænding 

(V) 

20-23 

21-25 

23-30 

48 

Godkendelser 

T.Ü.V. CE EN 13 534 

DB 

Slagsejhed Kv 

120 J ved 0°C 

Spolevægt 

kg 

15 kg 

15 kg 

15 kg 


Min. 25 % 

Strømart 

DC + 

Leveringsform 


81843008 

81843010 

81843012


AWS A5.29 : E 81 T 1 - Ni 1 (m) H4 

EN 758 : T 50 5 I Ni PM I H5 

T 46 5 I Ni 

Godkendelser 

D.N.V. BV LRS 

GL CL R.I.Na. 

T.Ü.V. GL DB 

ABS CE EN 13 534 


MIGA FCW 217 er en rutil pulverfyldt kobbebelagt rørtråd med hurtig størknende slagge og let kontrollerbart 

smeltebad. Fremragende svejseegenskaber i alle stillinger, kan svejses med høj strømstyrke og deraf stor 

nedsmeltningsydelse. 

Særdeles velegent til svejsning af rundsømme på rør i alle dimensioner og stillinger. 

Svejser med lille sprøjtetab, let slaggeløsning, flot sømudseende svejser til fremragende røntgenkvalitet. 




M21 

CO 2 

MIGA FCW 217 



Højtemperatur kedelplade EN 10028-2: P235GH - P265GH - P295GH - 

P355GH 


EN 10113-3: S275M - S275ML - S355M - 

S355ML - S420M - S420ML 



C Si Mn Ni P S 

0,045 0,45 1,30 0,85 Maks. 0,025 Maks. 0,025 

Brudstyrke 

N/mm 2 

560-690 

530-680 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 490 

> 490 



(14-20 l/min). 


Spole 

D 200 

K 300 

DAYTONA 

Vægt 

kg 

4,5 

16 

170 

1,0 

- 

- 

- 

1,2 

x 

81841235 

x 



49 

Strømart 

DC + 

- 50°C 

> 47 J 

> 47 J 

Diameter mm 

1,4 

x 

x 

Stick-out 

15 - 20 mm 

1,6 

x 

81841236 


2,0 

- 

- 

- 

Forlæng. 

A 5 

22 % 

22 % 

Hydrogenindh. 

< 3 ml/100 g 

svejsemetal 

2,4 

- 

- 

- 


B

B 


AWS A5.29 : E 81 T 1 - Ni 1 

EN 758 : T 45 6 1Ni PM1 H5 

50 

Godkendelser 

D.N.V. 

DS 317.1 

R.I.N.a. 

CE EN 13 534 


MIGA FCW 217 S er en stripbaseret rutil rør tråd, beregnet til svejsning i alle stillinger. FCW 217 S er udviklet 

specielt med henblik på svejsning af finkornstål i offshore- og skibsværftsindustrien, samt hvor der stilles slagsejhedskrav 

i lavtemperaturområdet ÷ 60°. 




Som svejst 

MIGA FCW 217 S 



Højtemperaturkedelplade EN 10028-2: P235GH - P265GH - P295GH -P355GH 

Finkornstål EN 10113-2: S275N/M - S355N/M 

Lavtryksbeholderplade EN 10207: S2PH235 - SPH265 


EN 10208-2: L240NB - L290MB - L360MB - L360QB - 

L240MB - L290MB - L360MB 

C Si M n Ni P S 

0,07 0,55 1,40 0,90 Maks. 0,010 Maks. 0,010 

Tekniske data 

Brudstyrke 

N/mm 2 

670 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 590 


Ar/CO2 PA PB PC PF PG PE PF 

(12-15 l/min). 


Spole 

D 200 

K 300 

DAYTONA 

Vægt 

kg 

5 

16 

170 

1,0 

- 

- 

- 



ISO-V som svejst 47 J 

1,2 

x 

81841245 

x 

Strømart 

DC + 

Diameter mm 

1,4 

x 

x 

- 

Stick-out 

15 - 20 mm 

1,6 

x 

x 

- 


2,0 

- 

- 

- 

Forlæng. 

A 5 

23 % 

Hydrogenindh. 

< 5 ml/100 g 

svejsemetal 

2,4 

- 

- 

-



AWS A5.29 : E 81T1-W G (m) H4 

EN 758 : T 46 2 PC M I H 5 


MIGA FCW AR 30 S er en rutil pulverfyldt rørtråd, der er velegnet til svejsning af vejrbestandige stål samt stål 

med brudstyrker op til 690 N/mm 2 . Særdeles velegnet til kantsømme. 

Flot sømudseende samt porefri svejsning opnås meget let. 


WT 37.2, WT 37-3, WT 52-3 

Corten A, B, C. 


C Si M n Ni Cr C u P S 

0,05 0,40 1,2 0,4 0,3 0,4 Maks. 0,02 Maks. 0,02 



Som svejst 

Brudstyrke 

N/mm 2 

570-690 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 470 



14-20 l/min. 


Spole 

K 300 

Vægt 

kg 

16 

1,0 

x 



ISO-V som svejst 47 J 

1,2 

81841295 

51 

Strømart 

DC + 

Diameter mm 

1,4 

- 

Stick-out 

15 - 20 mm 

1,6 


- 

2,0 

x 

Forlæng. 

A 5 

27 % 

Hydrogenindhold 

< 3 ml/100 g 

svejsemetal 

2,4 


x 

B

B 


AWS A5.29 : E 111 T G K4 

EN 12535 : T 69 4 MN2 NiCrMo MM 2 H5 


MIGA FCW AMC 15 er en metalfyldt rørtråd til svejsning af lavt legeret Cr-Ni-Mo stål specielt velegnet for 

svejsning af finkorn højstyrkestål med flydespænding indtil 680N/mm2. Svejser med meget lille sprøjtetab, let 

slaggeløsning og flot sømudseende. 


HI, HII, 14Mn4, DIN 17155 

X 42 til X 80 API-Norm 

Skibsbygningsstål AH 32 til EH 36 

St E 210.7 til St E 415.7 DIN 17 172 

E St. E255 til E st E 460 DIN 17 102 




Som svejst 

MIGA FCW AMC 15 

Si M n Ni M o Cr S P C u 

0,4 1,4 2,2 2,5 0,5 0,03 Maks. 0,015 Maks. 0,01 

Brudstyrke 

N/mm 2 

770 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 680 


Ar/CO 80/20 

2 

PA PB PC PF PG PE PF PG 14-20 l/min. 


Spole 

K 300 

Vægt 

kg 

16 

Diameter mm 

1,2 

81841280 



ISO-V som svejst > 47 J - 60°C > 27 J - 51°C 

52 

Godkendelser 

T.Ü.V. CE EN 13 534 

St.33, st St 37-2, St 44-2, St 52-3 DIN 17 100 

Finkorn stål Stål St E 255 til St E 460 

N-A-XTRA 63, T1, T1A, T1B 

Strømart 

DC + 

Stick-out 

15 - 20 mm 

Forlæng. 

A 5 

> 20 % 


< 4 ml/100g 

svejsemetal


AWS A5.29 : E 111 T I K3 MH4 

EN ISO 18276-A : T 69 4 Mn 2Ni Mo PM 1 H5 


MIGA FCW ARS 15 er en rutil rørtråd til svejsning af lavt legeret Cr-Ni-Mo stål specielt velegnet for svejsning af 

finkorn højstyrkestål med flydespænding indtil 680N/mm2. Svejser med meget lille sprøjtetab, let slaggeløsning 

og flot sømudseende. 


HI, HII, 14Mn4, DIN 17155 

X 42 til X 80 API-Norm 

Skibsbygningsstål AH 32 til EH 36 

St E 210.7 til St E 415.7 DIN 17 172 

E St. E255 til E st E 460 DIN 17 102 




Som svejst 


Si M n Ni M o Cr S P C u 

0,4 0,4 1,4 2,5 Maks. 0,01 0,03 Maks. 0,015 Maks. 0,01 

Brudstyrke 

N/mm 2 

770 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 680 


Ar/CO 80/20 

2 

PA PB PC PF PG PE PF PG 14-20 l/min. 


Spole 

K 300 

Vægt 

kg 

16 

Diameter mm 

1,2 

7 

81841270 

70 



ISO-V som svejst > 47 J - 60°C > 27 J - 51°C 

53 

St.33, st St 37-2, St 44-2, St 52-3 DIN 17 100 

Finkorn stål Stål St E 255 til St E 460 


Strømart 

DC + 

Stick-out 

15 - 20 mm 

Forlæng. 

A 5 

> 20 % 


< 4 ml/100g 

svejsemetal 


B

B 


AWS A5.29: E 110 T5-K4 


MIGA FCW AB 15 er en basisk rørtråd til svejsning af højstyrke finkornstål med flydespænding indtil 

680 N/mm 2 samt brudstyrke op til 850 N/mm 2 . Svejser med meget lille sprøjtetab, let slaggeløsning og flot 

sømudseende. 



Weldox 700 




Som svejst 

MIGA FCW AB 15 

C Si Mn Ni Mo Cr S P 

0,05 0,5 1,5 2,2 0,4 0,4 Maks.0,025 Maks. 0,025 

Brudstyrke 

N/mm 2 

760-850 

Tekniske data 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 680 



ISO-V som svejst 


Ar/CO 80/20 

2 

PA PB PC 

CO2 Produktinformation 

Spole 

K 300 

Vægt 

kg 

16 

Diameter mm 

1,2 

81845212 

Strømart 

DC + 

1,6 

81845216 

54 

Godkendelser 

T.Ü.V. CE EN 13 534 

- 51°C > 30 J 

Stick-out 

15 - 20 mm 

Forlæng. 

A 5 

> 17 % 


< 4 ml/100 g 

svejsemetal

MIGA TIG 130 


AWS A5.28 : ER 80S-Ni 1 

EN 1608 W3 Ni1 


MIGA TIG 130 er en mangan/nikkellegeret svejsetråd til svejsning af finkornstål til lavtemperaturområder, 

samt højstyrkestål. 


C Si Mn Ni Mo P S 

0,08 0,60 1-1,60 0,8 0,15 0,025 0,025 



640-740 N/mm 2 

Tekniske data 




Vægt kg 

5 

Længde mm 

1000 


540-640 N/mm 2 

1,6 

81811020 

Slagsejhed Kv 

> 40 J ved - 60°C 



2,0 

81811021 

2,4 

81811022 

Strømart 

DC÷ 


55 


3,2 

81811023 


A

B 

MIGA TIG DMO IG 


AWS : ER 80 S-G 

DIN : SG MO 


Miga TIG DMO IG anvendes ved sammensvejsning af dampkedler, trykbeholdere og rørledninger, hvor driftstemperaturen 

er mindre eller lig med 550 0 C. 

Forvarme og mellemstrengstemperatur i grund materialet afstemmes. 




510-730 N/mm 2 

Tekniske data 


C Si Mn Mo 

0,10 0,60 1,20 0,50 


Vægt kg 

5 

Længde mm 

1000 


450-500 N/mm 2 


1,0 

81850001 

1,6 

81850003 

Slagsejhed Kv 

70-90 J 



2,0 

81850004 

Forlængelse A5 20-22% 

Strømart 

DC ÷ 


56 

2,4 

81850005 

3,2 

81850006

MIGA TIG D 2 


AWS A 5.28 : ER 80S - D2 

DS 317.2 


TIG tråd beregnet til svejsning af 0,5% Mo-stål samt trykbærende anlæg. Tilsatsmaterialen garanterer mod 

koldrevner i svejsemetallet. 

Anvendes til sammensvejsning af dampkedler, trykbeholdere og rørledninger, hvir driftstemperaturen < 550°C 

Anvendelsesområde 

ASTM A 335-76, A 369-76, HI, HII, 17 MN, 19MN 6, 15 MO3, 

ST 35.8, SI 45.8, GS-C25, GS22 MO4, WST255-WST460 


C Si Mn Mo P S 

0,07-0,12 0,5-0,8 1,6-2,1 0,4-0,6 Maks. 0,025 Maks. 0,025 



> 630 N/mm 2 

Tekniske data 



Vægt kg 

5 

Længde mm 

1000 


> 520 N/mm 2 


1,6 

81850007 

57 

Godkendelser 

TÜV CE EN 13 534 

DS 317.1 

Slagsejhed Kv 

> 27 J ved - 29°C 




2,0 

81850008 

2,4 

81850009 

Forlængelse A5 > 25% 

Strømart 

DC÷ 

3,2 

81850010 


A

B 


DIN 8575 SG Mo 

MIGA TIG Mo 


Tigtråd beregnet til svejsning af varmefaste og krybebestandige stål. 


H1, H11, 17Mn14, 19Mn6, 15Mo3. St. 35.8 st. 45.8 GS-C25, GS-C25, GS-22Mo4. Wst 255 til Wst. 460 


H1 

H11 

17Mn14 

19Mn6 


Tekniske data 

C Si Mn Mo 

0,1 0,6 1,1 0,5 


Brudstyrke, N/mm 2 

620 


Strømart 

1,2 

81850011* 


Produktinformation *= Skaffevarer 

Vægt 

kg 

10 

Længde 

mm 

1000 

Flydegrænse, N/mm 2 

500 

15Mo3 

St. 35.8 

St. 45.8 

GS-C25 

58 

Slagsejhed 

110 J ved 20°C 

1,6 

81850012* 

DC+ 

Diameter mm 

GS-C25 

GS-22Mo4 

Wst 255 til Wst. 460 

2,0 

Forlængelse, A 5 

26 % 

81850013* 

2,4 

81850014*

MIGA TIG CROMO 1 


DIN 8575 : SG CrMo 1 


Tigtråd beregnet til svejsning af varmefaste og krybebestandig stål. 


1.7335 13 CrMo44 

1.7357 GS-17CrMo55 

1.7337 16 CrMo44 

1.7218 25 CrMo 4 

1.7218 GS 25CrMo4 


C Si Mn Cr Mo 

0,1 0,6 1,1 1,1 0,5 



640 

Tekniske data 



Produktinformation * = Skaffevarer 

Vægt 

kg 

10 

Længde 

mm 

1000 


470 

1.7350 22 CrMo 44 

1.7354 GS-22CrMo54 

1.7225 42 CrMo 4 

1,6 

81850020* 

59 

Godkendelser 

T.Ü.V. CE EN 13 534 

DB 

Slagsejhed 

100 J ved 20°C 

2,0 

81850021* 

Diameter mm 


24 % 

Strømart 

DC + 

2,4 

81850022* 

3,2 

81850023* 


A

C 

C - Tilsatsmaterialer for rustfrit og højtlegeret stål 


Pulverfyldt Rørtråd 

MIG / TIG Svejsetråde 

GRINOX 26 307 W.Nr.: 1.4370 

GRINOX 502 308L W.Nr.: 1.4316 

GRINOX 53 MO W.Nr.: 1.4459 

GRITHERM 46 W.Nr.: 1.4842 

GRINOX 312 W.Nr.: 1.4337 

GRINOX 510 W.Nr.: 1.4430 

GRINOX 507 347 W.Nr.: 1.4551 

DUPLEX GRINOX 52 W.Nr.: 1.4462 

MIGA FCW 308 AWS : E 308 LT 1 

MIGA FCW 309 LT AWS : E 309 LT 1 1 / 4 

MIGA FCW 309 MoL AWS : E 309 Mo L T- 1 1 / 4 

MIGA FCW 316 L AWS : E 316 LT 1 

MIGA FCW 316 AWS : E 316 LT 1 1 / 4 

MIG/TIG 307 W.Nr.: 1.4370 

MIG/TIG 308 LSi W.Nr.: 1.4316 

MIG/TIG 309 MoL W.Nr.: 1.4459 


MIG/TIG 310 W.Nr.: 1.4842 

MIG/TIG 312 W.Nr.: 1.4337 

MIG/TIG 316 Lsi W.Nr.: 1.4430 

MIG/TIG 318 W.Nr.: 1.4576 

MIG/TIG 318 W.Nr.: 1.4551 

MIGA MIG/TIG DUPLEX 22.9.3L W.Nr.: 1.4462 

MIG/TIG 904L W.Nr.: 1.4519 

Bejdse og Rensemidler til Rustfrie stål 

Klassifikation DS/ISO 3581 

Andvendelsesområder for Migatronic A/S højtlegerede elektroder 

Andvendelsesområder for Migatronic A/S MIG/TIG Tilsatsmaterialer 

Shaefflerdiagram 

60

NOTATPAPIR 

61 

C

C 

MIGA 307/GRINOX 26 


AWS A5.4 : 307-16 

EN 1600-97 : E 18 8 Mn R 12 

W. nr. : 1.4370 


BS 307 er en basisk elektrode til svejsning i alle stillinger, giver et fuldaustenitisk rustfrit svejsemetal med 19% 

Cr, 9% Ni og 6% Mn. Benyttes til svejsning af hærdbare stål samt panserplade, 13% Mn stål samt vanskelige 

svejsbare ståltyper. 

Kan med fordel anvendes som bufferlag inden hårdpålægning eller som pålægning på skinner, skinnekryds, 

skiftespor o.s.v.. 


Se side 96 og 97 


C Mn Cr Ni Si 

0,04-0,10 3,30-5,0 18,0-20,5 8,0-10,5 Maks. 0,90 



Som svejst 

Tekniske data 


Min. 650 N/mm 2 


Min. 450 N/mm 2 


PA PB PC PF PE PD PF 

Basisk 

Slagsejhed Kv 

Min. 110 J ved +20°C 

Udbytte 

100 % 

H 

T 



1,1 

1,3 

1,7 


Min. 35 % 

Strømart 

AC/DC + 


Migatronics rustfrie elektroder leveres i gasfyldte aluminiumsrør, som sikrer at elektroderne er helt tørre, når røret åbnes. 

Efter åbning skal elektroderne opbevares ved 90-150°C indtil brug. Gentørring 1 time ved 280°C (maks 5 gange) 


Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 


Best. 

nummer 

81505325 

81505332 

81505340 

Anbefalet 

strøm (A) 

70-80 

90-120 

110-140 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

185 

115 

80 

Pakke 

kg 

4,0 

4,0 

4,1 

Vægt 

Karton 

kg 

12,0 

12,0 

12,3 

62 

Godkendelser 

DB. 

T.Ü.V. 

UDT 

CE EN 13 534 

Schäfflerdiagram 

Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

89 

47 

31 

39 

61 

68 

Røgklasse 

3 

3 

4

MIGA 308 L/GRINOX 502 


AWS A5.4 : E308 L-16 DIN 8556 : E19.9 N C R 26 

ISO 3581 : E19.9 L R 26 

BS 2926 : E19.9 L R 

EN 1600 : E 19 9 L R 12 

W.nr. : 1.4316 

Godkendelser 


MIGA 308 L er en rutil elektrode velegnet til svejsning i austenitisk stål med 16-20% Cr, og 8-12% Ni. MIGA 308 L 

er særdeles velegnet til svejsning indenfor fødevare og kemisk industri. Fremragende svejseegenskaber, svejser 

med sprøjtfri lysbue, giver en glat svejsesøm og en selvløsende slagge. Maks. driftstemperatur + 300°C. 

308 L er også velegnet til at svejse rustfast stål Grade 304 ligesom Nb eller Ti stabiliserede Grades 347 og 321 

når korrosionsbestandighed ønskes 




C Ni Cr Mn Si FN (WRC) 

Maks. 0,35 9,0-11,0 19,0-21,0 0,5-1,0 0,8-1,0 4-10 



Min. 600 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 440 N/mm 2 


Rutil 

UDT 

T.Ü.V. 

DB 

CE EN 13 534 

Slagsejhed Kv 

Min. 60 J ved ÷ 20°C 

Udbytte 

100 % 


Min. 45 % 

H 

T 



0,9 

1,1 

1,3 

1,7 

2,3 

Strømart 

AC/DC+ 






Diam. 

(mm) 

2,0 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

300 

300 

350 

350 

350 


Best. 

nummer 

81500320 

81500325 

81500332 

81500340 

81500350 

Anbefalet 

strøm (A) 

30-60 

50-80 

60-100 

100-140 

130-180 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

278 

173 

105 

68 

44 

Pakke 

kg 

3,2 

3,6 

3,7 

3,5 

4,5 

Vægt 

Karton 

kg 

9,6 

10,8 

11,1 

10,5 

13,5 

63 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

149 

89 

47 

31 

20 

27 

39 

61 

68 

78 

Røgklasse 

2 

3 

3 

4 

4 


C

C 

MIGA 309 MO/GRINOX 53 


AWS A5.4 : E309 MO-16 W.nr. : 1.4459 

ISO 3581 : E23.12.2 R26 

DIN 8556 : E23.12.3 R26 

BS 2926 : E23.12.2 R 

EN 1600 : E 23 12 2L R12 

Godkendelser 


MIGA 309 MO er en rutil elektrode beregnet til svejsning af ståltypen AlSi 309. På grund af overlegeringen 

er MIGA 309 MO særdeles velegnet til samling af ulegeret stål til rustfri stål, overgangen sort/rustfast i 

compoundplade samt til bufferlag og påsvejsning. Desuden anvendes typen til vanskeligt svejsbare materialer 

samt svejsning af hærdbare ståltyper med mellemstort kulstofindhold. 




C Ni Cr Cu Mo Mn FN (WRC) 

Maks. 0,08 12,0-14,0 22,0-25,0 Maks. 0,1 2,5-3,0 Maks. 1,5 15-25 



Min. 700 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 580 N/mm 2 



Rutil 

GL 

T.Ü.V. 

UDT 

CE EN 13 534 

Slagsejhed Kv 

Min. 45 J ved + 60°C 

Udbytte 

100 % 


Min. 30 % 

H 

T 



1,1 

1,5 

2,3 

2,5 

Strømart 

AC/DC+ 





Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 

450 


Best. 

nummer 

81502325 

81502332 

81502340 

81502350 

Anbefalet 

strøm (A) 

40-80 

40-150 

115-140 

140-190 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

53 

102 

68 

44 

Pakke 

kg 

3,7 

4,4 

4,4 

4,3 

Vægt 

Karton 

kg 

11,1 

12,0 

11,4 

14,4 

64 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

84 

45 

30 

21 

42 

55 

54 

66 

Røgklasse 

3 

4 

4 

4

MIGA 310/GRITHERM 46 


AWS A5.4 : E 310 - 16 

EN 1600 : E 25 20 R 12 

W nr. : 1.4842 


Rutil elektrode med et svejsemetal af fuld austenitisk rustfrit stål velegnet til svejsning af AiSi 310 stål samt 

varmefaste legereinger (op til 1150°C) indeholdende 25% Cr og 20% Ni. Kan desuden med fordel anvendes til 

svært svejsbare stål som panserplade og ferritiske rustfaste ståltyper samt til blandingsforbindelser. 

Svejsemetallet har god modstand mod varmerevnedannelse. 




C Ni Cr Cu Mo Si Mn 

0,08-0,12 20,0-22,0 25,0-28,0 Maks. 0,20 Maks. 0,75 0,80-1,25 1,90-2,50 



Som svejst 

Tekniske data 



Flydegrænse N/mm2 Min. 400 N/mm2 Slagsejhed Kv 

Min. 60 J ved +20°C 

Rutil 

Udbytte 

100 % 

H 

T 



1,1 

1,5 

2,3 


Min. 30 % 

Strømart 

AC/DC + 





Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 


Best. 

nummer 

81505425 

81505432 

81505440 


Min. 550 N/mm 2 

Anbefalet 

strøm (A) 

45-70 

70-120 

110-140 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

190 

120 

80 

Pakke 

kg 

3,4 

4,1 

4,2 

Vægt 

Karton 

kg 

10,2 

12,3 

12,6 

65 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

84 

45 

30 

42 

55 

54 

Røgklasse 

3 

4 

4 


C

C 



AWS A5.4 : E 312-16 

EN 1600 : E 29.9 R 12 

W.nr. : 1.4337 


MIGA 312/GRINOX 29 er en rutil basisk, beklædt elektrode velegnet til svejsning og hårdpålægning af arme ringsstål 

indeholdende 13% Mn. Benyttes til bufferlag og påsvejsning. De gode mekaniske egenskaber og den store 

revnesikkerhed gør denne elektrode særdeles velegnet til allround svejsning. Uovertrufne svejseegenskaber 

med sprøjtefri lysbue - selvløsnende slagge kombineret med jævnt sømudseende. 

Benyttes på vanskelige svejsbare ståltyper som hærdbart værktøjs-, støbe- og fjeder- og automatstål samt 

varmebestandige stål. 




C Ni Cr Si Mn 

Maks. 0,15 8,5-10,5 27-30 0,9-1,1 0,5-1,5 



Min. 800 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 700 N/mm 2 



Rutil (semibasisk) 

Slagsejhed Kv 

Min. 50 J ved + 20°C 

Udbytte 

100 % 


Min. 20 % 

H 

T 



1,0 

1,2 

1,8 

2,0 

Strømart 

AC/DC+ 





Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 

350 

350 


Best. 

nummer 

81504325 

81504332 

81504340 

81504350 

Anbefalet 

strøm (A) 

50-70 

70-100 

100-130 

130-140 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

176 

122 

82 

56 

Pakke 

kg 

3,7 

4,0 

4,0 

4,0 

Vægt 

Karton 

kg 

11,1 

12,0 

12,0 

12,0 

66 

Godkendelser 

DB 

UDT 

CE EN 13 534 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

95 

50 

33 

24 

36 

58 

60 

76 

Røgklasse 

5 

6 

6 

7

MGIA 316 L/GRINOX 510 


AWS A5.4 : E 316 L-16 

EN 1600 : E 19 12 3L R12 

W.nr. : 1.4430 

Godkendelser 


MIGA 316 L/GRINOX 510 er en rutil basisk elektrode velegnet til svejsning i austenitisk rustfast stål med et 

indhold på 16-20% Ni, 10-14% Cr og 2-3% Mo i AlSi 316 og 316 L serien. Svejsemetallet har stor korrosionsbestandighed 

i forbindelse med fx. oxyderende syrer og kolde reducerende syrer. Kan også anvendes til niob- og 

titanstabiliserende stål med driftstemperaturer under 400 0 C. Det lave kulstofindhold i nedsmelt nings materialet 

garanterer en revnesikker svej s ning. Fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. 




C Ni Cr Mo Mn Si FN (WRC) 

Maks. 0,020 11,0-13,0 17,5-19,5 2,0-3,0 0,5-1,0 0,60-1,0 4-10 



Min. 490 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 350 N/mm 2 




T.Ü.V. CE EN 13 354 

A.B.S. Controlas 

M.M.I R.I.Na 

Slagsejhed Kv 

Min. 60 J ved ÷ 20°C 

Udbytte 

100 % 


Min. 30 % 

H 

kg sv-metal/ 

lysbuetime 

0,7 

1,0 

1,3 

1,7 

2,3 

1,0 

1,3 

Strømart 

AC/DC + 





Diam. 

(mm) 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 

350 


Best. 

nummer 

81507320 

81507325 

81507332 

81507340 

Anbefalet 

strøm (A) 

35-50 

45-80 

80-115 

100-155 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

278 

180 

110 

68 

Vægt 

Pakke 

kg 

3,2 

3,8 

3,8 

3,6 

67 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

145 

88 

46 

32 

20 

88 

46 

T 

Afsm. tid/ 

elektr. (sek.) 

38 

42 

60 

68 

78 

42 

60 

Røgklasse 

2 

4 

4 

4 

4 

4 

4 


C

C 

MIGA R 347/GRINOX 507 


AWS A5.4-92 : E 347-16 

DIN 8556 : E 19.9 Nb R26 

W.nr. : 1.4551 

Godkendelser 


MIGA R 347/GRINOX 507 er en rutil basisk elektrode velegnet for stabiliseret austenitisk rustfast stål Aisi 321 

og Aisi 347 samt ustabiliserede ståltyper 304 og 304 L. De generelle egenskaber forbedres betydeligt ved høje 

temperaturer. Maks. service temperatur 400 0 C. MIGA 347/GRINOX 507 er primært beregnet til brug, hvor der 

kræves bestandighed overfor interkrystalinsk korrosionsangreb. 

Gode svejseegenskaber med sprøjtefri lysbue - selvløsnende slagge kombineret med jævnt sømudseende. 




C Ni Cr Si Nb Mn FN (WRC) 

Maks. 0,03 9,0-11,0 19,0-21,0 Maks. 0,8 0,35 0,7-1,0 6-12 



Min. 630 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 500 N/mm 2 




Slagsejhed Kv 

Min. 70 J ved + 20°C 

Udbytte 

100 % 

T.Ü.V. CE EN 13 534 

DB 

UDT 


Min. 30 % 

H 

kg sv-metal/ 

lysbuetime 

1,0 

1,4 

2,0 

Strømart 

AC/DC + 




Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 


Best. 

nummer 

81516325 

81516332 

81516340 

Anbefalet 

strøm (A) 

40-75 

60-110 

80-150 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

186 

105 

73 

BS 2926 : E 19.9 Nb R 

ISO 3581 : E 19.12.2 Nb R26 

EN 1600 : E 19 9Nb R12 

Produktinformation x = på forespørgsel 

Pakke 

kg 

3,9 

3,7 

3,9 

Vægt 

Karton 

kg 

11,7 

11,1 

11,7 

68 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

89 

47 

32 

T 

Afsm. tid/ 

elektr. (sek.) 

39 

54 

57 

Røgklasse 

4 

4 

4

MIGA DUPLEX/GRINOX 62 


AWS A5.4 : E 2209-16 

EN 1600-97 : E 22 9 3 NL R 32 

W.nr. : 1.4462 


Speciel rutil/basisk beklædt elektrode udviklet til at svejse alle positioner i Duplex stål. Indeholdende 22% Cr, 

9% Ni og 3% Mo. Lavt C indhold. Fremragende mekaniske værdier samt god bestandighed mod grubetæring 

samt spændingskorrosion. Særdeles velegnet til svejsning af W.nr. 1.4462 - UNS 531803, lavt heatinput og 

interpass temp < 150°C anbefales. 


1.4347: G-x8 CrNi 26 7 

1.4417: x2 CrNiMoSi 19 5 

1.4460: x8 CrNiMo 27 5 

1.4462: x2 CrNiMo N 22 5 

1.4463: G-x6 CrNiMo 24 8 2 

1.4582: x4 CrNiMoNb 25 7 


C Ni Cr Mo Si N Mn F N 

Maks. 0,02 8,0-10,5 21,0-23,0 2,50-3,70 Maks. 4,0 0,16 0,5-0,9 30-55 



Som svejst 

Tekniske data 


Min. 800 N/mm 2 


Min. 650 N/mm 2 



Rutil 

Slagsejhed Kv 

Min. 60 J ved +20°C 

Udbytte 

100 % 

H 

T 



1,0 

1,4 

2,0 


Min. 27 % 

Strømart 

AC/DC + 





Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 


Best. 

nummer 

81505525 

81505532 

81505540 

Anbefalet 

strøm (A) 

50-80 

60-100 

100-140 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

184 

112 

76 

Pakke 

kg 

3,8 

3,8 

3,9 

Vægt 

Karton 

kg 

11,4 

11,4 

11,7 

69 

Godkendelser 

T.Ü.V. 

UDT 

CE EN 13 534 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

89 

47 

32 

39 

54 

57 

Røgklasse 

4 

4 

4 


C

C 

MIGA FCW 308 


ASME (AWS) SFA 5.22 : E 308 LT 1 

EN 12073 : T 19 9L P MI 

Godkendelser 

T.Ü.V. 

Controlas 

CE EN 13 534 


Miga FCW 308 er en austenitisk CrNi-fluxfyldt rørtråd med ekstra lavt C indhold. (ELC) rutil slaggebase beregnet 

for svejsning af ikke stabiliseret og stabiliseret 19/9 CrNi rustfast stål. 


W. nr. DIN 17440/EN 10088 

1.4120 X 20 CrMo 13 X 

1.4301 X 5 CrNi 18 10 0 

1.4303 X 5 CrNi 18 12 0 

1.4306 X 2 CrNi 19 11 0 

Schäfflerdiagram Se side 93 


C Si M n Ni Cr P S Fe 

< 0,03 0,6 1,4 9,8 20 < 0,02 < 0,02 Maks. 8 



Som svejst 

Tekniske data 


Ar/CO2 PA PB PC PF PF 


Spole 

K 300 

Brudstyrke 

N/mm 2 

550-620 

Vægt 

kg 

12 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 350 

1,0 

x 

0 = Egnet X = Egnet, dog skal styrke og korosionsbe standighed tages i betragtning 

1.4311 X 2 CrNi 18 10 0 

1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 0 

1.4543 X 5 CrNiNb 18 9 0 

1.4550 X 6 CrNiNb 18 10 0 

1,2 

81841315 

Diameter mm 


W. nr. DIN 17445 

1.4308 G - X 6 CrNi 18 9 0 

1.4312 G - X 10 CrNi 18 8 0 

1.4552 G - X 5 CrNiNb 18 9 0 



(Mix gas) - 196°C 

ISO-V som svejst > 27 J 

70 

Strømart 

DC + 

1,4 

x 

Stick-out 

15 - 25 mm 

1,6 

x 

Forlæng. 

A 5 

> 35 %



ASME (AWS) SFA 5.22 :E 309 LT 1 1/4 

EN 12073 : T23 12L P M1 

Godkendelser 

T.Ü.V. 

Controlas 

CE EN 13 534 


Miga FCW 309 LT er en rutil rørtråd, der svejser i alle stillinger og giver et svejsemetal af 24% Cr/13% Ni rustfast 

stål med lavt kulstofindhold. Tråden har en meget stabil lysbue. 

Svejser næsten sprøjtefrit og har en selvløs nende slagge. Svejser til fremragende røntgen kvalitet. 

Miga FCW 309 LT er yderst velegnet til automatiske processer. 

Velegnet til svejsning af pålægning af varmefaste Cr eller CrNi stål. 


Bufferlag på ulegerede og lavtlegerede ståltyper før pålægssvejsning 18/8 CrNi. 

Forbindelser mellem compound ståltyper og blandingsforbindelse mellem rustfaste og ulegerede eller 

lavtlegerede ståltyper. 

Svejsning af ferritisk, martensitiske rustfaste ståltyper. 



C Si Mn Ni Cr P S 

< 0,04 0,6 1,6 12 24 < 0,03 < 0,03 



Som svejst 

Tekniske data 




Spole 

K 300 

Brudstyrke 

N/mm 2 

610 

Vægt 

kg 

15 

Flydesp. 

N/mm 2 

460 

1,0 

x 



(Mix gas) 20°C - 60°C 

ISO-V som svejst > 35 J > 32 J 

1,2 

81841335 

71 

Diameter mm 


Strømart 

DC + 

1,4 

x 

Stick-out 

15 - 25 mm 

1,6 


x 

Forlæng. 

A 5 

31 % 

C

C 

MIGA FCW 309 Mol 


DIN 8556 : SG X3 CrNiMo 23 13 

W. No. : 1.4459 

AWS A.5.22 : E 309 Mo L T-1 1/4 

EN 12073 : T23 12 2L R m5 

Godkendelser 

RINA 

CE EN 13 354 


Velegnet til svejsning af Cr, Ni, Mo rustfrit stål. Velegnet til sammensvejsning af rustfaste og ulegeret/lavtlegeret 

stål samt til reparation og svejsning af ”problemstål”. Max servicetemperatur 300°C. 


W. nr. DIN 17440/EN 10088 

1.4401 X 5 CrNiMo 17122 

1.4404 X 2 CrNiMo 17133 

1.4406 X 2 CrNiMoN 17122 



C Si Mn Ni Cr P S Mo 

< 0,03 0,6 1,6 13 23 < 0,02 < 0,25 2,4 



Som svejst 

Tekniske data 




Spole 

D 200 

K 300 

Vægt 

kg 

2,5 

12,5 

Brudstyrke 

N/mm 2 

510-680 

1,2 

81841336 

81841337 

W. nr. DIN 17445 

1.4410 G - X 10 CrNiMo 18 9 

1.4437 G - X 6 CrNiMo 18 12 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 205 

72 

1,4 

x 

x 

Diameter mm 

Slagsejhed Kv 


> 38 J ved + 20°C 

Strømart 

DC + 

1,6 

x 

x 

Forlæng. 

A 5 

> 30 % 

Stick-out 

15 - 25 mm



DIN 8556 : SG x 2 CR NIMo 19 12 

Werkstoffnr. : 1.4430 

AWS A522 : E 316L T-1 


MIGA FCW 316 L 0,9 mm er en rutil pulverfyldt rørtråd til svejsning af rustfast af typen 19% Cr, 12% Ni, 3% Mo. 

Tråden har en meget stabil lysbue og svejser næsten sprøjtefri med selvløsnende slagge i alle stillinger med et 

perfekt sømudseende. MIGA FCW 316 L 0,9 mm er primært beregnet til godstykkelser under 3,0 mm. 

MIGA FCW 316 L 0,9 mm kan også anvendes til svejsning af niob og titan stabiliserede stål hvis driftstemperaturer 

er fra ÷ 40 til 400°C. 


W. nr. DIN 17440/EN 10088 

1.4404 x 2 CrNiMo 17 13 2 

1.4404 G x 2 CrNiMo 18 10 

1.4406 x 2 Cr Ni MoN 17 12 2 

1.4429 x 2 CrNiMoN 17 13 3 




< 0,03 0,65 1,1 12,3 18,5 0,025 0,01 2,6 



Som svejst 

Tekniske data 




Spole 

D 300 

Brudstyrke 

N/mm 2 

520 

Vægt 

kg 

12,5 

Flydesp. 

N/mm 2 

380 


1.4435 x 2 CrNiMo 18 14 3 

1.4401 x 5 CrNiMo 17 12 2 

1.4408 G-x CrNiMo 18 10 

1.4571 x 6 CrNiMoTi 17 12 2 

1.4573 x 10 CrNiMoTi 18-12 

Diameter mm 

0,9 

81841309 

1.4580 x 6 CrNiMoNb 17 12 2 

1.4581 G x 5 CrNiMoNb 18 10 

1.4583 x 10 CrNiMoNb 18 12 

1.4420 x 5 CrNiMo 18 11 

1.4436 x 5 CrNiMo 17 13 3 



20°C - 120°C 

(Mix) ISO-V som svejst > 45 J >32 J 

73 

Strømart 

DC + 

Forlæng. 

A 5 

> 35 % 

Stick-out 

15 - 25 mm 


C

C 

MIGA FCW 316 LP 


ASME (AWS) SFA 5.22 : E 316 LT 1 1/4 

EN 12073 : T19 12 3 LP M1 

Godkendelser 

B.V. T.Ü.V. 

L.R.S. Controlas 

D.N.V. CE EN 13 534 


Miga FCW 316 er en rutil rørtråd til svejsning af rustfast stål af typen 19% Cr/12% Ni/3% Mo (syrefaste). Tråden 

har en meget stabil lysbue og svejser næsten sprøjtfrit med en selvløs nende slagge, hvilket giver et perfekt 

sømudseende. Tråden er særdeles velegnet til automatiske processer. 

Miga FCW 316 kan også anvendes til svejsning af niob- og titan-stabiliserede stål, hvis driftstemperaturen er 

under ca. 400 0 C. 


W. nr. DIN 17440/EN 10088 

1.4120 X 20 CrMo 13 X 

1.4300 X 5 CrNi 18 8 X 

1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 0 

1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 0 

1.4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3 0 

1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 0 



Tekniske data 




Spole 

K 300 

Vægt 

kg 

15 

1,0 

x 


1.4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 0 

1.4438 X 2 CrNiMo 18 16 4 0 

1.4523 X 8 CrMoTi 17 0 

1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 22 2 0 

1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12 0 

1.4580 X 10 CrNiMoNb 18 10 0 

1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12 0 

1,2 

81841325 

Diameter mm 


W. nr. DIN 17445 

1.4408 G - X 6 CrNiMo 18 10 0 

1.4410 G - X 10 CrNiMo 18 9 0 

1.4437 G - X 6 CrNiMo 18 12 0 

1.4438 G - X 5 CrNiMoNb 18 10 0 


< 0,03 0,6 1,6 12,5 20,0 < 0,2 < 0,2 2,6 



Som svejst 

Brudstyrke 

N/mm 2 

570 

Flydesp. 

N/mm 2 

430 



20°C - 110°C 


74 

Strømart 

DC + 

1,4 

x 

Stick-out 

15 - 25 mm 

1,6 

x 

Forlæng. 

A 5 

35 %



ASME (AWS) SFA 5.22 : E 316 LT 0 1/4 

EN 12073 : T19 12 3 LR C/M3 

Godkendelser 

B.V. T.Ü.V. 

L.R.S. Controlas 

D.N.V. CE EN 13 534 


Miga FCW 316 er en rutil rørtråd til svejsning af rustfast stål af typen 19% Cr/12% Ni/3% Mo (syrefaste). Tråden 

har en meget stabil lysbue og svejser næsten sprøjtfrit med en selvløs nende slagge, hvilket giver et perfekt 

sømudseende. Tråden er særdeles velegnet til automatiske processer. 

Miga FCW 316 kan også anvendes til svejsning af niob- og titan-stabiliserede stål, hvis driftstemperaturen er 

under ca. 400 0 C. 


W. nr. DIN 17440/EN 10088 

1.4120 X 20 CrMo 13 X 

1.4300 X 5 CrNi 18 8 X 

1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 0 

1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 0 

1.4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3 0 

1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 0 



Tekniske data 




Spole 

K 300 

Vægt 

kg 

15 

1,0 

x 


1.4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 0 

1.4438 X 2 CrNiMo 18 16 4 0 

1.4523 X 8 CrMoTi 17 0 

1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 22 2 0 

1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12 0 

1.4580 X 10 CrNiMoNb 18 10 0 

1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12 0 

1,2 

81841326 

Diameter mm 


W. nr. DIN 17445 

1.4408 G - X 6 CrNiMo 18 10 0 

1.4410 G - X 10 CrNiMo 18 9 0 

1.4437 G - X 6 CrNiMo 18 12 0 

1.4438 G - X 5 CrNiMoNb 18 10 0 


< 0,03 0,6 1,6 12,5 20,0 < 0,2 < 0,2 2,6 



Som svejst 

Brudstyrke 

N/mm 2 

570 

Flydesp. 

N/mm 2 

430 



20°C - 110°C 


75 

Strømart 

DC + 

1,4 

x 

Stick-out 

15 - 25 mm 

1,6 


x 

Forlæng. 

A 5 

35 % 

C

C 

MIG/TIG 307 


DIN 8556 : SG X 10 CrNiMn 18 8 

Werkstoff nr. : 1.4370 

AWS A5.9 : ER 307 

Godkendelser 

TÜV 

D.B. 


Til svejsning af 14% manganstål, panserstål samt svært svejsbart stål. 

Kan anvendes som bufferlag ved hårdpå læg ning. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

Min. 400 

Tekniske data MIG 

Strømart 

DC + 

Produktinformation * = Skaffevarer, x = på forespørgsel 

Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

C Cr Ni Mn Si 

0,10 19,0 9,0 6,5 0,6 

Beskyt.gas 

AR/CO 98/2 2 

* ) 

Spole 

K 300 

K 300 

K 300 

K 300 

Kg 

pk. 

15,0 

15,0 

15,0 

15,0 

Flydegrænse 

N/mm 2 

Min. 590 

MIG 307 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 

* ) For optimering kontakt deres gasleverandør. 

Best. nr. 

81841508* 

81841510 

81841512 

x 

Strøm 

(A) 

55-170 

70-200 

125-250 

175-350 


MIG TIG 

+ 20°C - 80°C + 20°C - 80°C 

> 100 J < 35 J < 80 J < 35 J 

Stick-out 

10-15 mm 

Spænding 

V 

18-26 

18-26 

18-26 

18-26 

76 

Schäeflerdiagram 

Se side 93 

Tekniske data TIG 

Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

5,0 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

TIG 307 

Strøm 

(A) 

50-70 

60-80 

80-110 

110-130 

130-160 

160-200 

> 200 

Forlæng. 

A 5 

Min. 40 % 

Best. nr. 

81851910* 

81851916 

81851920 

81851924 

81851932 

81851940 

x 

Flow 

6-8 l/min. 

Vægt 

pk./kg 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

5



DIN 8556 : X2 CrNi 19 9 


AWS A5.9 : ER308 LSi 

AlSi : 308 LSi 

BS 2901 : 308 S93 

77 

Godkendelser 

TÜV 

D.B. 

Controlas 


Migatronic MIG/TIG 308LSi er et siliciumlegeret tilsatsmateriale beregnet til svejsning af rustfast stål af typen 

18Cr/8Ni med ekstra lavt kulstofindhold. MIG/TIG 308LSi er desuden velegnet til niob- og titanstabiliserede 

ståltyper beregnet til driftstemperaturer på op til 400 0 C. 

Det forhøjede siliciumindhold giver meget fine svejseegenskaber. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

Min. 550 

Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

0,8 

1,0 

1,2 

C Mn Si P S Cr Ni Mo 

< 0,025 1,75 0,85 0,025 0,020 20,5 10 0,50 

Struktur: Austenitisk med ca. 10% ferrit, afhængig af svejsemetode og parametre. 

BS/D 300 

BS/D 300 

BS/D 300 

Fustage 

Fustage 

Fustage 

15,0 

15,0 

15,0 

200/220 

200/220 

200/220 

Flydegrænse 

N/mm 2 

Min. 350 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

AR/CO 98/2 2 

* ) 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 


81841608 

81841610 

81841612 

81843803* 

81843804* 

81843805* 

55-170 

70-200 

125-250 

55-170 

70-200 

125-250 


Stick-out 

10-15 mm 

+ 20°C - 196°C 

80 J 32 J 

18-26 

18-26 

18-26 

18-26 

18-26 

18-26 


Se side 93 


Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,2 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

50-70 

60-80 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 

Forlæng. 

A 5 

Min. 35 % 

Flow 

6-8 l/min. 


MIG 308 LSi 

TIG 308 LSi 

Spole Kg 

pk. 

Best. nr. Strøm 

(A) 

Spænding 

V 

Strøm 

(A) 

Best. nr. Vægt 

pk./kg 

81851610 

81851612 

81851616 

81851620 

81851624 

81851632 

5 

5 

5 

5 

5 

5 


C

C 



DIN 8556 : SG x3 CrNiMo 23 12 2 L 


AWS A5.9 : ER309 Mo L 

78 

Godkendelser 


Migatronic MIG/TIG 309 MoL er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfrit (også duplex), hvor 

ønske om stor korrosionsbestandighed i svejsezone ønskes bibeholdt. 

Bruges til emner, hvor servicetemperatur er max. 300°C. 

Sammensvejsning af ”problemstål”. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

510 - 680 

Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

Spole 

BS/D 300 

BS/D 300 

BS/D 300 

Flydegrænse 

N/mm 2 

> 205 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* ) 

MIG 309 MoL 

Kg Best. nr. 

pk. 

15,0 

15,0 

15,0 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 


81842508 

81842510 

81842512 

Strøm 

(A) 

55-170 

70-200 

125-250 

TÜV 


> 38 J 

Stick-out 

10-15 mm 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-28 


Se side 93 

C Mn Si P S Cr Ni M o 

0,03 1,6 0,6 < 0,025 < 0,020 23 13 2,4 


Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,2 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

Forlæng. 

A 5 

> 30 % 


TIG 309 MoL 

Strøm Best. nr. 

(A) 

50-70 

60-80 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 

x 

x 

81852616 

81852620 

81852624 

81852632 

Flow 

6-8 l/min. 

Vægt 

pk./kg 

5 

5 

5 

5 

5 

5



DIN 8556 : (X2 CrNi 24 12) 

Werkstoff nr. : (1.4332) 

AWS A5.9 : ER 309 L (Si) 

79 

Godkendelser 


Migatronic MIG/TIG 309 LSi er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfast stål. 309 er også 

anvendelig ved påsvejsning på ulegeret stål, hvor der ønskes en overflade af 18 Cr/8Ni-stål. 

309 LSi kan også anbefales til bufferlag, samt ved samlingssvejsning i overgangsflader sort/rustfast på compoundplade. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

Min. 600 

0,8 

1,0 

1,2 

0,8 

1,0 

1,2 


< 0,025 1,7 0,4 0,030 0,020 24,5 12,5 < 0,50 

BS/D 300 

BS/D 300 

BS/D 300 

Fustage 

Fustage 

Fustage 

15,0 

15,0 

15,0 

200/220 

200/220 

200/220 

Flydegrænse 

N/mm 2 

Min. 400 

81841708 

81841710 

81841712 

81843819* 

81843820* 

81843821* 

100-170 

110-200 

125-250 

100-170 

110-200 

125-250 

TÜV 



Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* ) 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 



18-26 

18-28 

18-28 

18-26 

18-28 

18-28 

20°C 

140 J 

Stick-out 

10-15 mm 


Se side 93 


Strømart 

DC ÷ 

1,0 

1,2 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

Forlæng. 

A 5 

Min. 40 % 

Produktinformation * = skaffevarer 

MIG 309 LSi 

TIG 309 LSi 

Dim. 

ø 

v 

Spole Kg 

pk. 


(A) 

Spænding 

V 

Dim. 

ø 

v 

Længde 

mm 

Strøm 

(A) 


pk./kg 

50-70 

60-80 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 

Flow 

6-8 l/min. 

81851710 

81851712 

81851716 

81851720 

81851724 

81851732 

5 

5 

5 

5 

5 

5 


C

C 

MIG/TIG 310 


DIN 8556 : SG x 12 CrNi 25 20 


AWS A5.9 : ER 310 


Migatronic MIG/TIG 310 er beregnet til svejsning af helaustenitiske rustfrie 310 ståltyper samt til varmebestandige 

rustfrie stål med driftstemperaturer op til + 1200°C. Høj bestandighed mod korrosion og oxydering. 

Velegnet til svejsning af vanskelige svejsbare stål såsom panserplade og ferritiske rustfrie ståltyper samt til 

sammensvejsning af legeret og ulegeret stål. 






Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

C Si Mn Cr Ni 

0,12 1,2 2,5 25 20 



Som svejst 

Spole 

D 300 

D 300 

D 300 

D 300 

Brudstyrke 

N/mm 2 

590 N/mm 2 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* ) 

MIG 310 

Kg Best. nr. 

pk. 

15 

15 

15 

15 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 


81841908 

81841910 

81841912 

81841916 

Strøm 

(A) 

100-170 

100-200 

125-250 

150-300 

Flydegrænse 

N/mm 2 

380 N/mm 2 

Stick-out 

10-15 mm 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-30 

19-32 

80 


Se side 93 

Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,6 

2,0 

2,4 

Slagsejhed Kv 

40 J 


Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

TIG 310 

Strøm 

(A) 

80-110 

100-130 

130-160 

Forlæng. 

A 5 

25% 

Flow 

6-8 l/min. 

Best. nr. 

81852016* 

81852020* 

81852024* 

* = Skaffevarer 

Vægt 

pk./kg 

5 

5 

5

MIG/TIG 312 


DIN 8556 : SG X 10 CrNi 309 


AWS A5.9 : ER 312 

81 

Godkendelser 


Rustfast tråd til svejsning eller pålægning på svært svejsbart stål. Kan med fordel benyttes som bufferlag før 

hårdpålægning. Kan anvendes på CrNi-stål med driftstemperaturer op til 1000°C. Kan med fordel bruges til 

sammensvejsning af Mn stål og højtlegeret stål. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

Min. 740 

Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

Flydegrænse 

N/mm 2 

Min. 560 

TÜV 

C Cr Ni Mn Si 

0,12 30 9 1,8 0,4 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* ) 

Spole 

K 300 

K 300 

K 300 

MIG 312 

Kg Best. nr. 

pk. 

15,0 

15,0 

15,0 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 


81842008 

81842010 

81842012 

Strøm 

(A) 

55-170 

70-200 

125-250 


20°C 

> 50 J 

Stick-out 

10-15 mm 

Spænding 

V 

18-26 

18-26 

18-26 


Se side 93 


Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

5,0 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

TIG 312 

Strøm 

(A) 

50-70 

60-80 

80-110 

110-130 

130-160 

160-200 

> 200 

Forlæng. 

A 5 

Min. 25 % 


Best. nr. 

x 

81852116 

81852120 

81852124 

x 

x 

x 

Flow 

6-8 l/min. 

Vægt 

pk./kg 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

10 


C

C 



DIN 8556 : X2 CrNiMo 1912 


AWS : ER 316 LSi 

AISI : 316 LSi 

82 

Godkendelser 

TÜV 

D.B. 

Controlas 


Tilsatstråd til sammensvejsning af syrefaste austenitiske rustfaste stål med lavt kulstofindhold. 

Det øgede indhold af Si giver en fremragende flydeevne, stor modstandskraft mod punkt- og grubetæring i halogenholdig 

luft samt god modstandskraft mod interkrystallinsk tæring. Ideel til svejsning af stål, der anvendes 

ved driftstemperaturer fra - 196 0 C op til 350 0 C. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

MIG TIG 

600 620 

0,6 

0,8 

1,0 

0,6 

0,8 

1,0 

1,2 

0,8 

1,0 

1,2 

C Cr Ni M n Si P S M o 

< 0,025 18,5 12 1,8 0,85 0,025 0,020 2,60 

Struktur: Austenitisk med 8-12% ferrit, afhængig af svejsemetode og parametre. 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* ) 

D 200 

D 200 

D 200 

D 200 

BS 300 

BS 300 

BS 300 

Fustage 

Fustage 

Fustage 

5 

5 

5 

12,5 

15,0 

15,0 

15,0 

200/220 

200/220 

200/220 

Flydegrænse 

N/mm 2 

MIG TIG 

400 420 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 

81841804 

81841805 

81841803 

81841806 

81843808 

81843810 

81843812 

81843800* 

81843801* 

81843802* 

40-150 

55-170 

100-200 

40-150 

55-170 

100-200 

125-250 

55-170 

100-200 

125-250 

Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. 

MIG 

TIG 

A5 20°C - 196°C 20°C - 196°C MIG TIG 

96 J 48 J 144 J 96 J 37 % 30 % 

Stick-out 

10-15 mm 

* 

Produktinformation * = på forespørgsel 

MIG 316 LSi 

TIG 316 LSi 

Dim. 

ø 

v 

Spole Kg 

pk. 


(A) 

Spænding 

V 

Dim. 

ø 

v 

Længde 

mm 

Strøm 

(A) 


pk./kg 

) For optimering kontakt deres gasleverandør. 

17-25 

18-26 

18-28 

17-25 

18-26 

18-28 

18-28 

18-26 

18-28 

18-28 


Se side 93 


Strømart 

DC ÷ 

1,0 

1,2 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

50-70 

60-80 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 

81853810 

81853812 

81853816 

81853820 

81853824 

81853832 

Flow 

6-8 l/min. 

5 

5 

5 

5 

5 

5

MIG/TIG 318 


DIN 8556 : SG X 5 CrNiMoNb 1912 


AWS A 5.9 : ER 318 Si 

83 

Godkendelser 

TÜV 

D.B.Ü 

TÜV -Wien 


Rustfri tråd til svejsning af stabiliserede auste nitiske Cr-Ni-Mo-stål samt sammensvejsning af rustfrit stål til 

driftstemperaturer fra - 196°C til + 400°C. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

600 

Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

C Si Mn Nb + Ta Cr Ni Mo 

0,04 0,8 1,6 Min. 12 x%C, maks 1,1 19,0 11,5 2,7 

Spole 

D 300 

D 300 

D 300 

Flydegrænse 

N/mm 2 

400 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* ) 


MIG 318 

Kg Best. nr. 

pk. 

15,0 

15,0 

15,0 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 


81842308* 

81842310 

81842312 

Strøm 

(A) 

55-170 

70-200 

125-250 


MIG 

TIG 

A5 20°C - 196°C 20°C 

30 % 

65 J 35 J 100 J 

Stick-out 

10-15 mm 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-28 


Se side 93 


Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

TIG 318 

Strøm 

(A) 

50-70 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 

Best. nr. 

81852310* 

81852316 

81852320 

81852324 

81852332 

Flow 

6-8 l/min. 

* = skaffevarer 

Vægt 

pk./kg 

5 

5 

5 

5 

5 


C

C 

MIG/TIG 347 


DIN 8556 : SG X 5 CrNiMoNb 19 9 


AWS A 5.9 : ER 347 Si 

84 

Godkendelser 


Rustfast tråd til svejsning af stabiliserede auste nitiske crom-nikkel-stål samt sammensvejsning af rustfast stål 

til driftstemperaturer op til 400°C. 





Brudstyrke 

N/mm 2 

590 

Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

Flydegrænse 

N/mm 2 

390 

TÜV 

C Si Mn Nb + Ta Cr Ni 

0,04 0,7 1,9 Min. 12 x%C 19,5 10 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* ) 


Spole 

K 300 

K 300 

K 300 

MIG 347 

Kg Best. nr. 

pk. 

15,0 

15,0 

15,0 

Flow 

Ca. 

15 l/min. 


81842408 

81842410 

81842412 

Strøm 

(A) 

55-170 

70-200 

125-250 


MIG 

TIG 

A5 20°C - 196°C 20°C 

> 80 J > 35 J > 80 J 

30 % 

Stick-out 

10-15 mm 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-28 


Se side 93 


Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,6 

2,0 

2,4 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

* ) 

TIG 347 

Strøm 

(A) 

80-110 

100-130 

130-160 

Best. nr. 

81852416 

81852420 

81852424 

Flow 

6-8 l/min. 

Vægt 

pk./kg 

5 

5 

5

GRINOX T-62 


AWS: A5.9 

ER 2209 

EN: 12072 

G 22.9.3 NL 

Werkstoff nr.: 1.4462 


Miga MIG/TIG Duplex 22.9.3 er en svejsetråd til austenitisk - feritisk duplex stål. Fremragende mekaniske værdier 

samt god bestandighed mod gruppetæring. Lav heatinput og interpass temp < 150°C anbefales. 


1.4347: G-x8 CrNi 26 7 

1.4417: x2 CrNiMoSi 19 5 

1.4460: x8 CrNiMo 27 5 



Brudstyrke 

N/mm 2 

> 800 

Dim. 

ø v 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

C Si Mn Ni Mo Cr S P N 

0,018 0,5 1,5 8,5 3,00 23 0,012 Maks.0,025 0,15 

Spole 

K 300 

K 300 

K 300 

K 300 

Flydegrænse 

N/mm 2 

> 600 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas 

Ar/CO 98/2 2 

* 


MIG Duplex 22.9.3 

Kg Best. nr. 

pk. 

15,0 

15,0 

15,0 

15,0 

Flow 

15-20 l/min. 

* For optimering kontakt Deres gasleverandør 

81843708 

81843710 

81843712 

81843716 

Strøm 

(A) 

55-170 

70-200 

125-250 

150-300 

1.4462: x2 CrNi Mo N 22 5 

1.4463: G-x6 CrNiMo 24 8 2 

1.4582: x4 CrNiMoNb 25 7 


MIG 

TIG 

> 80 J + 20°C 

Stick-out 

10-15 mm 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-30 

19-32 

85 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

> 80 J + 20°C 


Strømart 

DC ÷ 

A 5 

> 26 % 

TIG Duplex 22.9.3 

Længde 

mm 

Strøm 

(A) 

Best. nr. 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


Se side 93 


Ar 

* 

50-100 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 

81853710 

81853716 

81853720 

81843724 

81843732 

Flow 

6-8 l/min. 

Alle varer på denne side er skaffevarer 

Vægt 

pk./kg 


C

C 

MIG/TIG 904L 

Klassifikation: Werkstoff nr.: 1.4519 AWS A5.9: ER 385 DIN 8556: SG x 2 CrNiMoCu 2025 


Til svejsning af super syrefaste stål. 

Miga 904L anvendes hvor der kræves meget stor korrosionsbestandighed overfor aggresive ikke-oxyderende 

miljøer som fx svovlsyre. 904L giver fremragende bestandighed mod interkrystalinsk og spændings korrosion 

samt ekstrem god modstandskraft overfor spaltekorrosion og grubetæring. Kan anvendes til driftstemperaturer 

fra - 196°C til + 450°C. 




C Si Mn Cr Mo Ni Cu Mo 

0,02 0,6 1,6 20 4,5 25 1,5 2,60 


Brudstyrke 

N/mm 2 

> 560 



81841918 

81841919 

Flydegrænse 

N/mm 2 

> 400 


Strømart 

DC + 

Beskyt.gas Flow 

Ar/CO 98/2 2 Ca. 

15-20 l/min. 

Leveringsformer for MIG 904 L Leveringsformer for TIG 904 L 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

Spolevægt 

(kg) 

15 

15 


MIG 

TIG 

+20°C - 196°C 

100 J 80 J 

Stick-out 

10-15 mm 

86 


Se side 93 

Strømart 

DC ÷ 


81851950* 

81851951* 

81851952* 

81851953* 

+20°C - 196°C 

100 J 80 J 



Ar 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

A 5 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

35 % 

Flow 

6-8 l/min. 


Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10

BEJDSE OG RENSEMIDLER TIL RUSTFRIE STÅL 

Formålet med bejdsning er at 

genoprette balancen på stålets 

overflade efter varmebehandling 

fra svejsning, skæring eller efter 

anden form for stor varmepåvirkning 

over stålets anvendelsestemperatur. 

Nedsætter endvidere overfladespændinger 

på slebne og deformerede 

områder, hvilket som 

side gevinst nedsætter risikoen 

for spænd ings korrrosion. 

De fleste rensemidler indeholder 

salpetersyre/saltsyre (kongevand), 

og flussyre i en opløsning 

med destilleret vand, eller brugsvand 

med lavt kloridindhold (under 

50 ppm). 

Der skal altid efterskylles med 

rigelige vand mæng der efter endt 

bejdseproces. 

Bejdsepasta 2 kg Bestillingsnummer 81951001 

Bejdsepasta 12 kg Bestillingsnummer 81951002 

Bejsepensel (syrefast) Bestillingsnummer 81951004 

Sprøjtebejdse rød 20 kg Bestillingsnummer 81951003 

Sprøjtebejdse grøn 20 kg Bestillingsnummer 81951011 

Pumpe til sprøjtebejdse Bestillingsnummer 81911005 

Passiveringsvæske 20 kg Bestillingsnummer 81951025 

87 

C

C 

KLASSIFIKATION DS/ISO 3581 (RUSTFRI OG HØJTLEGEREDE STÅL) 

Symboler og analyser for beklædte elektroder til rustfri og højlegerede stål 

Symbol 

DS/ISO 3581 

13 

13.1 

13.4 

17 

17.0.1 

30 

19.9 

19.9 L 

19.9 Nb 

19.9 L Nb 

19.12.2 

19.12.2 L 

19.12.2 Nb 

19.12.3 

19.12.3 L 

19.12.3 Nb 

19.13.4 

19.13.4 L 

19.13.4 Nb 

22.12 

23.12 

23.12 L 

23.12 Nb 

23.12 W 

23.12.2 

16.8.2 

17.8.2 

18.8 Mn 

18.15.3 L 

25.20 

25.20 L 

25.20 Nb 

25.20.2 

25.20 C 

25.25.2 Nb 

18.20.2 Cu Nb 

20.25.5 L Cu 

23.27.3 L Cu 

25.16 C Mn 

20.9 Nb 

20.9.3 

25.4 

29.9 

18.36 

17.12 Si 

24.14 Si 

16.25.6 

1) Nb- indhold = min. 8 x C-indhold og maks. 1,2%. En del af Nb kan erstattes af Ta. Det analyserede Nb-indhold indbefatter ofte Ta-indholdet. 

Symbol 

- 15 

- 16 

- 17 

- 25 

- 26 

Tilsvarende symboler 

i nationale tandarder 

Aws A5.4 BS 2926 DIN 8556 

410 13 13 

430 

308 

308L 

347 

316 

316 L 

318 

317 

309 

309Cb 

309 Mo 

16.8.2 

310 

310 Cb 

310 Mo 

349 

312 

330 

17 

19.9 

19.9 L 

19.9 Nb 

19.12.3 

19.12.3 L 

19.12.3 Nb 

19.13.4 

19.13.4 L 

19.13.4 Nb 

23.12 

23.12 Nb 

23.12 W 

23.12.2 

17.8.2 

25.20 

25.20 Nb 

25.20 H 

20.9.3 

13.4 

17 

30 

19.9 

19.9 nC 

19.9 Nb 

19.12.3 

19.12.3 nC 

19.12.3 Nb 

19.13.4 

22.12 

23.12 nC 

23.12 Nb 

18.8 Mn 6 

18.15.3 nC 

25.20 

25.25.2 Nb 

18.20.2 Cu Nb 

25.4 

18.36 

C 

maks. 

0,12 

0,07 

0,7 

0,10 

0,25 

0,10 

0,08 

0,04 

0,08 

0,04 

0,08 

0,04 

0,08 

0,08 

0,04 

0,08 

0,08 

0,08 

0,08 

0,15 

0,15 

0,04 

0,12 

0,20 

0,12 

0,10 

0,10 

0,20 

0,04 

0,20 

0,04 

0,12 

0,12 

0,25/45 

0,10 

0,10 

0,04 

0,04 

0,25/45 

0,13 

0,10 

0,15 

0,15 

0,25 

0,15 

0,12 

0,12 

Beklædningstype og anvendelseskarakteristika, jvf. AWS A5.4 

Kun til DC+ brug. Normalt basisk beklædning. Alle stillinger. 

Til DC+ og AC brug. Rutil beklædning. Alle stillinger. 

Som for - 16, men højere indhold af silicium oxyder i beklædningen giver følgende: 

• Mere af en spraybue og finkruset overflade i liggende og stående kantsømme. 

• Langsommere størknende slagger gør det muligt at opnå øget stræklængde. 

• Ligebenet til let konkav H-V kantsømme 

• Ved lodret stigende kantsømme medfører den langsommere størknende slagge, at der skal 

benyttes lidt pendling for at opnå en jævn sømoverflade. 

Samme beklædning og type som - 15, men med en ulegeret kernetråd. Kun liggende og stående stillinger 

Samme beklædning og type som - 16, men med en ulegeret kernetråd. Kun liggende og stående stillinger. 

88 

Cr 

11-14 

12-15 

12-15 

15-18 

15-18 

27-30 

18-21 

18-21 

18-21 

18-21 

17-20 

17-20 

17-20 

17-20 

17-20 

17-20 

17-21 

17-21 

17-21 

20-23 

22-26 

22-26 

22-25 

22-25 

22-25 

14,5-16,5 

16,5-18,5 

17-20 

16,5-19,5 

24-28 

24-28 

24-28 

25-28 

24-28 

24-27 

17-20 

19-22 

21-25 

23-26 

18-21 

18,5-21 

24-27 

28-32 

14-19 

17-19 

22-25 

14-17 

Ni 

0,8-1,5 

3,5 

8-11 

8-11 

8-11 

8-11 

11-14 

11-14 

11-14 

10-14 

10-14 

10-14 

11-15 

11-15 

11-15 

10-13 

11-15 

11-15 

11-15 

11-15 

11-15 

7,5-9,5 

8-9,5 

7-10 

13-16 

18-22 

18-22 

18-22 

20-22 

18-22 

24-26 

19-22 

24-26 

25-29 

14,5-17 

8-10 

8-10 

4-6 

8-12 

33-38 

11-13 

13-15 

23-25 

Mo 

1,0 maks. 

1-1,5 

2-2,5 

2-2,5 

2-2,5 

2,5-3,5 

2,5-3,5 

2,5-3,5 

3,5-5,5 

3,5-5,5 

3,5-5,5 

2-3 

1-2 

1,5-2,5 

2,5-3,5 

2-3 

2-2,5 

2-2,5 

4-6 

2,5-4,3 

0,35-0,65 

2-4 

6-7 

Andre 

elementer 

Nb 1) 

Nb 1) 

Nb 1) 

Nb 1) 

Nb 1) 

Nb 1) 

W 2-4 

Mn 5-8 

Nb 1) 

Nb 1) 

Cu 1,8-2,2 Nb 1) 

Cu 1-3 

Cu 2,5-3,5 Nb 1) 

Mn 5-8 

Nb 1) 

Si 3,8-4,8 

Si 1,5-2,2

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONIC HØJTLEGEREDE 

BEKLÆDTE ELEKTRODER 

Tilsatsmateriale Miga 307 Miga 308L Miga 309L Miga 310 Miga 312 Miga 316 Miga 318 Miga 347 Miga 904L 

W.Nr. Benævnelse 1,4370 1,4316 1,4332 1,4842 1,4337 1,4430 1,4576 1,4551 

1,3401 X 120 Mn 12 O * * 

1,4000 X 6 Cr 13 * * * 

1,4001 X 7 Cr 17 * * * 

1,4002 X 6 CrAl 13 * * * 

1,4006 X 10 Cr 13 * * X 

1,4008 G-X 8 Cr 16 * X * 

1,4013 X 8 Cr 16 * * * 

1,4016 X 6 Cr 17 * * * 

1,4021 X 20 Cr 13 * * * 

1,4024 X 15 Cr 13 * * X 

1,4027 G-X 20 Cr 14 * X 

1,4057 X 20 CrNi 17 2 * 

1,4059 G-X 22 CrNi 17 * 

1,4106 X 12 CrMo 13 * 

1,4107 G-X 8 CrNi 12 * 

1,4113 X 6 CrMo 17 1 * * * * 

1,4120 X 20 CrMo 13 * X X X 

1,4300 X 5 CrNi 18 8 X X 

1,4301 X 5 CrNi 18 10 O * * O 

1,4303 X 5 CrNi 18 12 O * * O 

1,4306 X 2 CrNi 19 11 O * * O 

1,4307 G-X CrNiN 18 9 * * 

1,4308 G-X 6CrNi 18 9 O * * O 

1,4311 X 2 CrNiN 18 10 * * * O 

1,4312 G-X 10 CrNi 18 8 O 

1,4313 X 4 CrNi 13 4 O 

1,4340 G-X 40CrNi 27 4 O 

1,4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 O O 

1,4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 O O 

1,4406 X 2 CrNiMo 17 12 2 * 

1,4407 G-X 5 CrNiMo 13 4 

1,4408 G-X 6 CrNiMo 18 10 O O 

1,4410 G-X 10 CrNi 18 9 O O 

1,4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3 O O 

1,4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 O O 

1,4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 O O 

1,4437 G-X 6 CrNiMo 18 12 O O 

1.4500 G X 7 Ni CA Mo Cu N6 25 20 O 

1.4505 X 5 Ni CA Mo Cu N6 20 18 O 

1.4506 X 5 Ni Cr Mo Cu Ti 20 18 O 

1,4510 X 6 CrTi 17 * * 

1,4511 X 6 CrNb 17 * * 

1,4512 X 6 CrTi 12 * 

1,4523 X 8 CrMoTi 17 X 

1.4536 G-X 2 Ni CrMo Cu N 25 20 O 

1.4539 X 2 Ni CrMo Cu 25 20 5 O 

0 Velegnet x Betinget egnet * Egnet dog skal styrke og korrosionsbestandighed tages i betragtning 

89 


C

C 

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONIC HØJTLEGEREDE 

BEKLÆDTE ELEKTRODER 



1,4541 X 6 CrNiTi 18 10 O * * O 

1,4543 X 5 CrNiNb 18 9 O * * O 

1,4550 X 6 CrNiNb 18 10 O * * O 

1,4552 G-X 5 CrNiNb 18 9 O * * O 

1,4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 O O 

1,4573 X 10 CrNiMoTi 18 12 O O 

1,4580 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 O O 

1,4581 G-X 5 CrNiMoNb 18 10 O O 

1,4583 X 10 CrNiMoNb 18 12 O O 

1,4585 G-X 7 CrNiMoCuNb 18 18 O O 

1,4586 X 5 NiCrMoCu Nb 22 18 O 

1,4710 G-X 30 CrSi 6 O O 

1,4712 X 10 CrSi 6 O O 

1,4713 X 10 CrAL 7 O O 

1,4720 X 7 CrTi 12 O 

1,4724 X 10 CrAl 13 O 

1,4729 G-X 40 CrSi 13 O 

1,4740 G-X CrSi 17 O 

1,4741 X 10 CrSi 18 O 

1,4742 X 10 CrAl 18 O 

1,4745 G-X CrSi 23 O O 

1,4746 X 8 CrTi 25 O 

1,4762 X 10 CrAl 24 O O 

1,4776 G-X 40 CrSi 29 O 

1,4815 G-X 8 CrNi 19 10 O 

1,4821 X 20 CrNiSi 25 4 O 

1,4822 G-X 40 CrNi 24 5 O 

1,4823 G-X CrNiSi 27 4 O 

1,4825 G-X 25 CrNiSi 18 9 O O 

1,4826 G-X CrNiSi 22 9 O O O 

1,4827 G-X 8 CrNiNb 19 10 O 

1,4828 X 15 CrNiSi 20 12 O O O 

1,4832 G-X 25CrNiSi 20 14 O O O 

1,4833 X 7 CrNi 23 14 O 

1,4837 G-X 40 CrNiSi 25 12 O O O 

1,4840 G-X 15 CrNi 25 20 O 

1,4841 X 15 CrNiSI 25 20 O 

1,4845 X 12 CrNi 25 21 O 

1,4878 X 12 CrNiTi 18 9 O O 

1,4885 X 2 CrNiMoNb 20 15 O 


90

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONICS HØJTLEGEREDE 

MIG/TIG TILSATSMATERIALER 

Tilsatsmateriale Miga Miga Miga Miga Miga Miga Miga Miga Miga 

307 308L 309L 310 312 316 318 347 904 L 


1,3401 X 120 Mn 12 O * * 

1,4000 X 6 Cr 13 * * * 

1,4001 X 7 Cr 17 * * * 

1,4002 X 6 CrAl 13 * * * 

1,4006 X 10 Cr 13 * * X 

1,4008 G-X 8 Cr 16 * * 

1,4013 X 8 Cr 16 * * * 

1,4016 X 6 Cr 17 * * * 

1,4021 X 20 Cr 13 * * * 

1,4024 X 15 Cr 13 * * X 

1,4027 G-X 20 Cr 14 * X 

1,4057 X 20 CrNi 17 2 * 

1,4059 G-X 22 CrNi 17 * 

1,4106 X 12 CrMo 13 * 

1,4107 G-X 8 CrNi 12 * 

1,4113 X 6 CrMo 17 1 * * * * * 

1,4120 X 20 CrMo 13 * X X X X 

1,4300 X 5 CrNi 18 8 O X X X 

1,4301 X 5 CrNi 18 10 O * * O 

1,4303 X 5 CrNi 18 12 O * * O 

1,4306 X 2 CrNi 19 11 * * * O 

1,4307 G-X CrNiN 18 9 O * 

1,4308 G-X 6CrNi 18 9 * * * O 

1,4311 X 2 CrNiN 18 10 O * * O 

1,4312 G-X 10 CrNi 18 8 * * O 

1,4340 G-X 40 CrNi 27 4 O 

1,4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 O O 

1,4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 O O 

1,4406 X 2 CrNiMo 17 12 2 * * 

1,4408 G-X 6 CrNiMo 18 10 O O 

1,4410 G-X 10 CrNi 18 9 O O 

1,4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3 O O O 

1,4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 O 

1,4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 O O 

1,4437 G-X 6 CrNiMo 18 12 O O 

1,4438 X 2 CrNiMo 18 16 4 O O 

1.4439 X2 Cr Ni Mo N 1713 5 

6 X 3 Cr Ni Mo N 17 13 5 

1.4500 G-X 7 Ni Cr Mo Cu Nb 25 20 

1.4505 X 5 Ni CrMo Cu Nb 20 18 

1.4506 X 5 Ni CaMo Cu Ti 20 18 

1,4510 X 6 CrTi 17 * * 

1,4511 X 6 CrNb 17 * * 

1,4512 X 6 CrTi 12 * * 

1,4523 X 8 CrMoTi 17 X X 

1,4541 X 6 CrNiTi 18 10 O * * 

1.4539 X 1 Ni CrMo Cu 25 20 5 O 

O Velegnet x Betinget egnet * Egnet dog skal styrke og korrosionsbestandighed tages i betragtning 

91 


C

C 

ANVENDELSESOMRÅDER FOR MIGATRONICS HØJTLEGEREDE 

MIG/TIG TILSATSMATERIALER 



1,4543 X 5 CrNiNb 18 9 O * * O 

1,4550 X 6 CrNiNb 18 10 O * * O 

1,4552 G-X 5 CrNiNb 18 9 O * * O 

1,4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 O O 

1,4573 X 10 CrNiMoTi 18 12 O O 

1,4580 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 O O 

1,4581 G-X 5 CrNiMoNb 18 10 O O 

1,4583 X 10 CrNiMoNb 18 12 O O O 

1,4710 G-X 30 CrSi 6 O O 

1,4712 X 10 CrSi 6 O O 

1,4713 X 10 CrAl 7 O O 

1,4720 X 7 CrTi 12 O 

1,4724 X 10 CrAl 13 O 

1,4729 G-X 40 CrSi 13 O 

1,4740 G-X CrSi 17 O 

1,4741 X 10 CrSi 18 O 

1,4742 X 10 CrAl 18 O 

1,4745 G-X CrSi 23 O O 

1,4746 X 8 CrTi 25 O 

1,4762 X 10 CrAl 24 O O 

1,4776 G-X 40 CrSi 29 O 

1,4815 G-X 8 CrNi 19 10 O 

1,4821 X 20 CrNiSi 25 4 O 

1,4822 G-X 40 CrNi 24 5 O 

1,4823 G-X CrNiSi 27 4 O 

1,4825 G-X 25 CrNiSi 18 9 O O 

1,1826 G-X CrNiSi 22 9 O O O 

1,4827 G-X 8 CrNiNb 19 10 O 

1,4828 X 15 CrNiSi 20 12 O O O 

1,4832 G-X 25 CrNiSi 20 14 O O O 

1,4833 X 7 CrNi 23 14 O 

1,4837 G-X 40 CrNiSi 25 12 O O O 

1,4840 G-X 15 CrNi 25 20 O 

1,4841 X 15 CrNiSi 25 20 O 

1,4845 X 12 CrNi 25 21 O 

1,4878 X 12 CrNiTi 18 9 O O 

1,4885 X 2 CrNiMoNb 20 15 O 


92

SCHÄFFLERDIAGRAM 

Der henvises i øvrigt til Migatronics beregningskema samt 

Schäefflerdiagram på hjemmesiden www.migatronic.dk. 

93 


C

D 

MIG/TIG Svejsetråd 

Beklædt elektrode 

D - Tilsatsmaterialer for Aluminium og 

Titanlegeringer 

ALU MIG/TIG AlMg 3 AWS: ER 5754 

ALU MIG/TIG AlMg 4,5 Mn AWS: ER 5183 

ALU MIG/TIG AlMg 5 AWS: ER 5356 

ALU MIG/TIG AlMg 4,5 MnZr AWS: ER 5087 

ALU MIG/TIG AlSi 5 AWS: ER 4043 

ALU MIG/TIG AlSi 12 AWS: ER 4047 

ALU MIG/TIG AlSi 99,5 AWS: ER 1100 (Nærmest) 

MIGA AlSi 5 AWS: E 4043 

Andvendelsesområder for Aluminiumslegeringer 

94

NOTATPAPIR 

95 

D

D 

ALU MIG/TIG AIMg 3 


AWS A5.10 : ER 5754 

DIN 1732 : SG - AlMg 3 


AlMg 3 er en magnesiumlegeret aluminiumstråd til svejsning af søvandsbestandige alumi niumslegeringer med op 

til 3% magnesium. AlMg 3 har glimrende farveegenskaber efter elox/anodisering. Svejsetrådens smelteinterval 

ligger mellem 590-650 0 C. 

Anvendelsesområder: Se side 104 




200 

Si Fe C u M n M g Cr 

Maks. < 0,25 Maks. < 0,4 Maks. < 0,05 0,2-0,6 2,6-3,6 0,1-0,3 

Zn Ti Andet enkeltvis Andet total Al 

Maks. < 0,2 < 0,15 < 0,05 < 1,15 Rest 


Beskyt.gas 

Ar og Ar/He-blandinger 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 


100 


25 % 

Leveringsformer for MIG AlMg 3 Leveringsformer for TIG AlMg 3 


81846508 

81846510 

81846512 

81846516 

Strømart 

DC + 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Svejsedata for MIG AlMg 3 Svejsedata for TIG AlMg 3 

Strøm 

(A) 

80-150 

100-210 

120-240 

175-360 

Flow 

16-19 l/min. 

Produktinformation * = ikke lagervare 

Spolevægt 

(kg) 

5,0 

6 

6 

6 

Buespænding 

(V) 

18-23 

18-25 

19-26 

19-28 

96 

Godkendelser 


Strømart 

AC 


81856516 

81856520 

81856524 

81856532 

81856540 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

3,2 

4,0 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 * 

2,4 

3,2 * 

4,0 * 

Flow 

6-8 l/min. 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

25-65 

50-125 

60-130 

125-180 

Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10 

10

ALU MIG/TIG AIMg 4,5 Mn 


AWS A5.10 : ER 5183 

DIN 1732 : SG-AlMn 4.5 Mn 


AlMg 4,5 Mn er en magnesium/manganlegeret aluminiumstråd til MIG- og TIG-svejsning af magnesium/manganlegeringer, 

hvor trækstyrke er påkrævet. Specielt velegnet til skibs bygningsapplikationer. AlMg 4,5 Mn er 

sø vandsbestandig. Fine farveoverensstemmelser efter elx/anodisering. 





280 


< 0,25 < 0,4 < 0,05 0,6-1,0 4,3-5,2 0,05-0,25 

Zn Ti Andet enkeltvis Andet total Al 

< 0,25 0,07-0,15 0,05 0,15 Rest 


Beskyt.gas 

Ar og Ar/Heblandinger 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 


140 


Leveringsformer for MIG AlMg 4,5 Mn Leveringsformer for TIG AlMg 4,5 Mn 


81846608 

81846610 

81846612 

81846616 

Strømart 

DC + 


Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

20% 

Svejsedata for MIG AlMg 4,5 Mn Svejsedata for TIG AlMg 4,5 Mn 

Strøm 

(A) 

80-150 

100-210 

120-240 

175-360 

Flow 

16-19 l/min. 

Spolevægt 

(kg) 

5,0 

6,0 

6,0 

6,0 

Buespænding 

(V) 

18-23 

18-25 

19-26 

19-28 

97 

Godkendelser 

D.V.N. T.Ü.V. LRS 

BV DB RINa 

GL ABS 


Strømart 

AC 


81856616 

81856620 

81856624 

81856632 

81856640 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Flow 

6-8 l/min. 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

24-65 

50-120 

60-120 

120-180 

150-220 

Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10 

10 


D

D 

ALU MIG/TIG AIMg 5 


AWS A5.10 : ER 5356 

DIN 1732 : SG-AlMg 5 


Magnesiumlegeret aluminiumstråd til MIG- og TIG-svejsning af søvandsbestandige AlMg-legeringer med 

magnesiumindhold op til ca. 5%. Giver en fin farveoverensstemmelse efter elox/anodisering. Meget gode korrosionsegenskaber, 

specielt i saltvand. Høj styrke mod revnedannelse. Smelteinterval - 562 til 633 0 C. Det mest 

alsidige og universelle af anvendte svejsematerialer af aluminium. 





250 


Maks. < 0,25 Maks. < 0,4 Maks. < 0,05 0,10-0,20 4,5-5,6 0,10-0,30 

Zn Ti Andet enkeltvis Andet Al 

Maks. < 0,10 0,07-0,15 < 0,05 Maks. 0,15 Rest 


Beskyt.gas 

Ar og Ar/He-blandinger 



110 


Svejsedata for MIG AlMg 5 Svejsedata for TIG AlMg 5 

Diameter (mm) Strøm (A) Buespænding (V) Diameter (mm) 

Strøm (A) 

0,8 

80-150 

18-23 

1,6 

24-65 

1,0 

100-210 

18-25 

2,0 

50-120 

1,2 

120-240 

19-26 

2,4 

60-120 

1,6 

175-360 

19-28 

3,2 

120-180 

4,0 

150-225 

25% 

Leveringsformer for MIG AlMg 5 Leveringsformer for TIG AlMg 5 


81846708 

81846710 

81846712 

81846716 

81846700* 

81846701* 

81846702* 

81846703* 

81846704* 

81846705* 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

0,8 

1,0 

1,2 

0,8 

1,0 

1,2 

Strømart 

DC + 

Flow 

16-19 l/min. 

Spolevægt 

(kg) 

5,0 

6,0 

6,0 

6,0 

2,0 

2,0 

2,0 

0,5 

0,5 

0,5 

98 

Godkendelser 

D.N.V. T.Ü.V. LRS BV 

DB RINa. GL ABS 


Strømart 

AC 


81856716 

81856720 

81856724 

81856732 

81856740 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Flow 

6-8 l/min. 


Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10 

10

ALU MIG/TIG AlMg 4,5 MnZr 


DIN 1732 : SG-AlMg 4,5 Mn Zr 

AWS A5.10 : ER 5087 


Aluminiumlegeret aluminiumstråd til Mig og TIG svejsning af søvandsbestandige ALMg-legeringer med magnesiumindhold 

op til 5%. Tråden er legeret med zirconium der virker som finkorndanner, hvilket forøger styrken, 

buknings- samt korrosionsbestandigheden. Giver en fin farveoverensstemmelse efter elox/anodisering. 



Si Fe C u M n M g Cr Zn Ti Zr Al 

< 0,25 < 0,4 < 0,05 0,6-1,0 4,3-5,2 0,05-0,25 < 0,25 < 0,15 0,08-0,2 Rest 



Som svejst 


Beskyt.gas 



300 


140 



17 % 

Leveringsformer for MIG AlMg 4,5 MnZr Leveringsformer for TIG AlMg 4,5 MnZr 


81846308* 

81846310* 

81846312* 

81846316* 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Strømart 

DC + 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Flow 

16-19 l/min. 

Spolevægt 

(kg) 

5,0 

6,0 

6,0 

6,0 

Godkendelser 

GL 

DB 


Strømart 

AC 


81856316* 

81856320* 

81856324* 

81856332* 

81856340* 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Flow 

6-8 l/min. 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Svejsedata for MIG AlMg 4,5 Mn2r Svejsedata for TIG AlMg 4,5 Mn2r 

Strøm 

(A) 

80-150 

100-210 

120-240 

175-360 

Buespænding 

(V) 

18-23 

18-25 

19-26 

19-28 

99 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Strøm 

(A) 

24-65 

50-120 

60-120 

120-180 

150-220 

Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10 

10 


D

D 

ALU MIG/TIG AISi 5 


AWS : ER 4043 

DIN 1732 : SG-AlSi 5 


AlSi 5 er en siliciumlegeret aluminiumstråd til svejsning af AlSi-legeringer med op til 7% silicium. Perfekt smelte- 

og indtrængningsegen skaber. Særdeles velegnet til brug i autoindustrien samt ved svejsning af almindelige 

konstruktioner. Svejsemetallet har en fremragende bestandighed mod varmerevner. Bør ikke benyttes til opgaver 

som kræver gode farveoverensstemmelser efter elox/anodisering. 





160 

Si Fe C u M n M g Zn Ti Al 

4,5-5,5 < 0,4 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,10 < 0,15 Rest 


Beskyt.gas 



81846108* 

81846110 

81846112 

81846116 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Strømart 

DC + 


100 


15% 

Leveringsformer for MIG AlSi 5 Leveringsformer for TIG AlSi 5 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Svejsedata for MIG AlSi 5 Svejsedata for TIG AlSi 5 

Strøm 

(A) 

70-140 

90-200 

110-230 

165-350 

Flow 

16-19 l/min. 


Spolevægt 

(kg) 

5,0 

6,0 

6,0 

6,0 

Buespænding 

(V) 

18-23 

18-25 

19-26 

19-28 

100 

Godkendelser 

DB 


Strømart 

AC 


81856116 

81856120 

81856124 

81856132 

81856140 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Diameter 

(mm) 

1,6* 

2,0* 

2,4 

3,2 

4,0 

Flow 

6-8 l/min. 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

20-60 

45-115 

50-120 

110-170 

140-215 

Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10 

10

ALU MIG/TIG AISi 12 


AWS A5.10 : ER 4047 

DIN 1732 : SG - ALSi 12 


MIG/TIG AlSi 12 anvendes specielt til aluminium/silicium støbelegeringer med over 7% silicium. AlSi 12 er meget 

tyndtflydende, og har p.g.a. det høje siliciumindhold meget lav revnetilbøjelighed. Anbefales ikke for emner der 

skal anodiseres/eloxeres, da der kan opstå misfarvning. 

Anvendes med fordel til lodning eller emner, der skal trækkes eller bukkes. 





200 

Si Fe C u M n M g 

11-13 < 0,5 < 0,05 < 0,15 < 0,05 


< 0,10 < 0,15 < 0,05 < 0,15 Rest 


Beskyt.gas 


Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 


100 


Leveringsformer for MIG AlSi 12 Leveringsformer for TIG AlSi 12 


81846208 

81846210 

81846212 

81846216* 

Strømart 

DC + 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Svejsedata for MIG AlSi 12 Svejsedata for TIG AlSi 12 

Strøm 

(A) 

70-140 

90-200 

110-230 

165-350 

Flow 

16-19 l/min. 

Spolevægt 

(kg) 

5,0 

6,0 

6,0 

6,0 

Buespænding 

(V) 

18-23 

18-25 

19-26 

19-28 

Godkendelser 


81856216 

81856220 

81856224 

81856232 

81856240 

81856250 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

5 % 


Strømart 

AC 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

5,0 

Flow 

6-8 l/min. 


101 

D B 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

20-60 

45-115 

50-120 

110-170 

140-215 

Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10 

10 

10 


D

D 

ALU MIG/TIG AISi 99,5 


AWS A5.10 : ER 1100 (nærmest) 

DIN 1732 : SG - AL 99,5 


MIG/TIG Al 99,5 anvendes til sammensvejsning af ren aluminium samt elektrolytisk aluminium med maksimal 

0,5% legeringselementer. Gode farveoverensstemmelser efter eloxering. 

Anvendes med fordel i den kemiske-, den elektroniske-, fødevare- samt konstruktionsindustrien. 



Si Fe C u M n M g 

< 0,30 < 0,40 < 0,05 < 0,05 < 0,05 


< 0,07 < 0,05 < 0,03 < 0,03 > 99,5 



Beskyt.gas 


Leveringsformer for MIG AlSi 99,5 Leveringsformer for TIG AlSi 99,5 


81846008 

81846010 

81846012 

81846016 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Strømart 

DC + 

Diameter 

(mm) 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Svejsedata for MIG AlSi 99,5 Svejsedata for TIG AlSi 99,5 

Strøm 

(A) 

70-140 

90-200 

110-230 

165-350 

Flow 

16-19 l/min. 

Spolevægt 

(kg) 

5,0 

6,0 

6,0 

6,0 

Buespænding 

(V) 

18-23 

18-25 

19-26 

19-28 

Godkendelser 

Brudstyrke, N/mm 2 Flydegrænse, N/mm 2 Forlængelse, A 5 

80 30 35% 


Strømart 

AC 


81856016 

81856020 

81856024 

81856032 

81856040 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

Flow 

6-8 l/min. 


102 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

20-60 

45-115 

50-120 

110-170 

140-215 

Vægt pr. 

pakke (kg) 

10 

10 

10 

10 

10


AWS. A 5.13 : E 4043 

DIN 1732 : EL-AISi5 


Aluminiumselektrode med 5% silisium til svejsning og reparation af aluminium og aluminiumslegeringer af AISi 

AICuSiMn AISiMg AIZnMg samt samlinger af aluminium og aluminiumslegeringer og støbt aluminium. 

Tekniske data 

MIGA AISi 5 


Svejsestillinger Strømart 


Vægt 

kg 

2 

2 

Si Mn Fe AI 

5 < 0,50 < 0,50 Rest 


Brudstyrke, N/mm 2 Flydegrænse, N/mm 2 Slagsejhed Forlængelse, A 5 

160 90 150 J ved 20°C 15% 

Længde 

mm 

350 

350 

DC+ 

Strøm 

40-70 

60-90 

103 

2,5 

81750325 

Diameter mm 

3,25 

81750332 


D

Anvendelse af Migatronic ALU MIG/TIG til forskellige 

aluminiumslegeringer 

Grundwerkstoffsnummer efter 

DIN 1712, Blad 3 

DIN 1715, Blad 1 og 2 

Al 99.5 

AI 99 

Al 99.8 2) 

AI 99.7 2) 

AI Mg 3, AI Mg Mn 

AI Mg 1, AI Mg 2 

AI Mg Si 0,5 3) 

AI Mg Si 0,8 3) 

G - AI Mg 3/G - AI Mg 3 Si 

G - AI Mg 3 (Cu) 

AI Mg Si 1 4) 

AI MG 5, AI Mg 3 

AI Zn Mg 1 

G - AI Mg 3 

G - AI Mg 3 Si 

G - AI Mg 5 


G - AI Mg 10 


AI Mg Si 1 4) 

AL Mg 4,5 Mn 

AI Mg 5 5) 

AI Zn Mg 1 5) 

G - AI Mg 3 


G - AI Mg 5 


G - AI Mg 10 


AI Mg Si 1 4) 

AI Si 5 

AI Mg Si 0,5 

AI Mg Si 0,8 

AI Mg Si 1 6) 

Renaluminium og Al-legeringer 

med mindre end 2% legeringsbestandele, 

og Al-støbelegeringer 

op til 7% Si 

Egnet Migatronic tilsatsmateriale 

Alu MIG/TIG 

AI 99,5 

(SG - AI 99,5) 

(ER 1100) 

Alu MIG/TIG 

AIMg 3 

(SG - AIMg 3) 

Alu MIG/TIG 

AIMg 5 

(SG - AIMg 5) 

(ER 5356) 

Alu MIG/TIG 

AIMg 4,5 Mn 

(SG - AIMg 4,5 Mn) 

(ER 5183) 

(AlMg 4,5 Mn 2R) 

(SG-AlMg 4,5 MnZr) 

(ER 5087) 

Alu MIG/TIG 

AISi 5 

(SG - AISi 5) 

(ER 4043) 

1) Ti-indholdet virker kornforfinende i svejsegodset 

2) Når den kemiske bestandighed er tilstrækkelig 

3) Ved eloxering opnås der dårligere farveægthed 

end med AISi 5 

4) Indsættes kun ved krav om højere styrke, 

i øvrigt foretrækkes ALU/MIG/TIG AISi 5 

104 

Oversigt over anvendelse af tilsatsmateriale 

For MIG/TIG 

Velegnet 

Egnet 

Velegnet 

Egnet 

Velegnet 

Egnet 

Velegnet 

Egnet 

Velegnet 

Svejsning er mulig 

5) Overfladen bliver pga. Mn-indholdet mere eller 

mindre misfarvet 

6) Eloxeres der efter svejsning, bliver overfladen 

grå pga. Si-indholdet, derfor anbefales AlMg 5

E - Tilsatsmaterialer til Nikkellegeret stål 

Beklædte Støbejernselektroder. 

MIG / TIG Svejsetråde 

TIG Svejsetråd til CuNiFe 

MIGA Ni AWS: E Ni C1 

MIGA Ni Fe AWS: E Ni Fe C1 

MIG/TIG 82 W.Nr.: 2.4806 

MIG/TIG 625 W.Nr.: 2.4831 

MIGA TIG NiCu 30 W.Nr.: 2.4377 

TIG Svejsetråd til Støbejern 

MT – Nickel W.Nr.: 2.4155 

105 

E

E 

NOTATPAPIR 

106


AWS A5.15 : E Ni C1. 

ISO : E Ni 11 G25 (R 1071) 

DIN 8575 : E Ni G3 (8573) 


MIGA Ni er en nikkellegeret støbejernselektrode. 

Anvendes til samlingssvejsning med stål, monel og kobber. Giver et let bearbejdeligt svejsegods. 

Anvendes hovedsagelig til opfyldning og reparation af fejl i støbegods, reparation af motorblokke, maskinfundamenter, 

tandhjul, maskin- og pumpehuse etc.. Overhamring af hver streng anbefales for at reducere spændinger. 

Der svejses normalt uden brug af forvarme. 

Fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. 


Tekniske data 

MIGA Ni 

C Si M n Ni S C u Al Fe 

Maks. 2,0 Maks. 2,5 Maks. 0,70 Min. 92,0 Maks. 0,03 Maks. 2,5 Maks. 1,0 Maks. 0,4 

Svejsestillinger Metaludbytte 

PA PB PC PF 

100% 

Strømart 

DC+/AC 


Opbevares ved værkstedstemperatur. Gentørring 1 time ved 180°C (maks. 5 gange) 


Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

2,5 

3,25 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 

300 

350 


Best. 

nummer 

81730325 

81730332 

81730340 

81311125 

81311132 

Anbefalet 

strøm (A) 

30-80 

50-100 

80-130 

30-80 

50-100 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

250 

160 

110 

10 

10 

Pakke 

kg 

4,8 

5,2 

5,5 

0,17 

0,29 

Vægt 

Karton 

kg 

14,4 

15,6 

16,5 

- 

- 

107 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

100 

55 

35 

100 

55 

H 

T 



0,7 

1,2 

1,6 

0,7 

1,2 

50 

51 

50 

50 

51 

Røgklasse 

3 

1 

2 

3 

1 


E

E 


AWS A5.15 : E Ni Fe C1. 

DIN 8585 : E Ni Fe G3 (8573) 

ISO : E Ni Fe 11 G 25 (R1071) 


MIGA NiFe er en Nikkel-Ferrit legeret-støbejernselektrode med svejsegods af relativ høj styrke og sejhed til 

svejsning af SG-jern og støbejern. Kan også anvendes til samlingssvejsning med ulegeret stål og støbejern. 

Svejsegodset kan maskinbearbejdes. Anvendes især til reparation og fremstilling af motorblokke, maskinfundamenter, 

maskin- og pumpe-huse m.m.. 


Tekniske data 

MIGA NiFe 

C Mn Si Cu Ni Fe Al 

1,5 Maks. 0,7 Maks. 0,6 Maks. 0,1 48 47 Maks. 1 

Svejsestillinger Metaludbytte 

PA PB PC PF 

100 % 

108 

Strømart 

DC+/AC 




Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 


Best. 

nummer 

81731325 

81731332 

81731340 

Anbefalet 

strøm (A) 

30-80 

50-100 

80-130 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

265 

160 

100 

Pakke 

kg 

4,0 

4,6 

4,8 

Vægt 

Karton 

kg 

12,0 

14,4 

14,4 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

109 

57 

35 

H 

T 



0,88 

0,99 

1,6 

38 

71 

72 

Røgklasse 

2 

2 

2

MIG/TIG 625 

Klassifikation: Werkstoff nr.: 2.4831 AWS A5.14: ER NiCrMo-3 DIN1736: SG - NiCr 21 Mo 9 Nb 


Miga 625 anvendes fortrinsvis til svejsning af Inconel 625 og andre nikkellegerede sammensætninger. Fremragende 

korrosions- og oxyderingsbestandighed i kombination med en usædvanlig god bestandighed mod 

grubetæring og spændingskorrosion i kloridholdige miljøer. Anvendes til en driftstemperatur fra - 196°C til 

+550°C. Skalningstemperaturer op til 1100°C. Velegnet til svejsning af 9% nikkelstål i kryogene applikationer. 

Anvendelsesområder: 2.4876 - 2.4618 - 2.4619 - 1.4529 


C Cr Ni Fe Mo Nb +Ta Si 

0,02 22 64 1,0 9 3,3 0,2 


81843720* 

81843721* 

MIG/TIG 82 

Klassifikation: Werkstoff nr.: 2.4806 AWS A5.14: ER NiCr-3 DIN1736: SG - NiCr 20 Nb 


Miga 82 anvendes til svejsning af nikkelbaserede legeringer som Inconel 600 og Incoloy 800. Kan benyttes til 

blandingsforbindelser mellem nikkel og monel-legeringer. Kan anvendes til en driftstemperatur fra - 196°C til 

+500°C. Skalningstemperaturer op til 1100°C. Velegnet til svejsning af 5% og 9% nikkelstål i kryogene applikationer. 

Anvendelsesområder: 2.4816 - 2.4951 - 1.4876 - 1.5662 - 1.5680 - 1.5637 - 1.4306 


C Cr Fe Mn Ni Nb +Ta Si 

0,02 20 1 3 73 2,5 0,2 



81851310* 

81851320* 

Leveringsformer for TIG 82 

Diameter 

(mm) 

1,0 

2,0 


Leveringsformer for MIG 625 

Diameter 

(mm) 

1,0 

1,2 

Længde 

(mm) 

1000 

1000 

Spolevægt 

(kg) 

15 

15 


Vægt pr. 

pakke (kg) 

5 

10 


81852516 

81852520 

109 

Leveringsformer for TIG 625 

Diameter 

(mm) 

1,6 

2,0 

Længde 

mm 

1000 

1000 


Vægt 

(kg) 

10 

10 


E

E 

MIGA TIG NiCu 30 


DIN 1736 SG-NiCu30 MnTi AWS A5.14: ER NiCu -7 

W.Nr. 2.4377 


Nikkel kobber tigtråd til svejsning af NiCu30FE (2.4360) samt samlingsforbindelse kobberlegeringer og stål. 

Driftstemperaturer fra + 425°C til ÷ 196°C. 


Ni C Cu Fe Mn Si Ti 

Basis 0,02 30 1,0 3,3 0,2 2 



> 500 

Tekniske data 


Strømart 

1,6 

81852926* 



Vægt 

kg 

10 

Længde 

mm 

1000 


> 300 

110 

Slagsejhed 

150 J ved 20°C 

2,0 

81852927* 

DC+ 

Diameter mm 


> 30 %


W.Nr. 2.4155 

AWS A5.14: ER Ni-1 DIN 1736: SG NiTi 4 


Benyttes primært til svejsning og reparation af støbejern. Svejsetråd af nikkel med specielt lavt kulstofindhold 

til TIG svejsning af ren nikkel til driftstemperaturer op til + 450°C, koldsej til ÷ 196°C. 

Det er en forudsætning for sammenføjning uden revner at svejseemnet er rent i svejsesømområdet. Beskyttelse 

af undersøm er påkrævet ved tyndplader og rodstrengssvejsning. Ved V- og X-sømme bør åbningsvinklen være 

mindst 70°C. 

TIG - Svejsetråd føres altid i beskyttelsesgasområdet. 


Tekniske data 

MT - Nickel 

Ni C Fe Mn Si Ti 

Basis 0,02 0,2 0,4 0,4 3 



500 


Strømart 

Ar 

DC ÷ 


Vægt 

kg 

25 

Længde 

mm 

1000 


300 

1,6 

81853116* 

111 

Slagsejhed 

240 J ved 20° 

2,0 

81853120* 

Diameter mm 

Ovennævnte kvalitet fås også som MIG tråd, spørg Migatronic A/S 

2,4 


30% 

81853124* 

3,2 


E

F 

F - Tilsatsmaterialer til kobberbaserede legeringer 

MIG/TIG Kobberbaserede Svejsetråde. 

MIGA CuAl-8 W.Nr.: 2.0921 

MIGA CuSn W.Nr.: 2.1006 

MIGA CuSn-6 W.Nr.: 2.1022 

MIGA CuSi-3 W.Nr.: 2.1461 

MIGA CuSn-12 W.Nr.: 2.1056 

MIGA CuAl-8 Ni2 W.Nr.: 2.0922 

MIGA TIG CuNi 70/30 W.Nr.: 2.0838 

De nævnte bronzelegeringer side 122-124 kan fx 

anvendes til følgende: 

Skibsbygning: Skruer, pumpeaksler, ventiler, lejer, hovedaksler 

Kemisk industri: Ventilindløb, slidbøsninger, rør, gearkasser, varme- 

vekslere 

Bilindustri: Vedligeholdelse af maskindele, værktøj, lejer, styrerrotorer 

til pumper 

Bygningsindustri: Samling og belægning på bronze-aluminium, mangan- 

bronze, silikone-bronze, tin-bronze, blødt stål, gråt støbe- 

jern, dele og redskaber 

112

NOTATPAPIR 

113 

F

F 

MIGA-CuAl-8 

Klassifikation W.Nr. : 2.0921 DIN 1733 : SG-CuAl 8 AWS A5.7: ER-CuAl-A1 


MIGA-CuAl 8 er lavet til samling og belægning af bronze-aluminium, kobberlegering og belægning på stål, støbestål 

og nikkellegeringer. Fremragende til metalspraying. Høj korrosionsbestandighed mod salt eller i forskellige koncentrationer 

og ved forskellige temperaturer. Kan med fordel anvendes til samling af stål og kobberlegeringer. 

Produktinformation MIG *= Skaffevarer Produktinformation TIG 

Bestillingsnr. Diameter (mm) Spolevægt (kg) Bestillingsnr. Diameter (mm) 

81890050* 

0,8 

12,5 

81890400 

1,6 

81890051 

1,0 

12,5 

81890401 

2,0 

81890052 

1,2 

12,5 

81890402 

2,4 

81890055 

0,8 

5 

81890403 

3,2 

81890056 

1,0 

5 

81890404 

4,0 

MIGA-CuSn 

Længde (mm) 

Klassifikation W.Nr. : 2.1006 DIN 1733 : SG-CuSn AWS A-5.7: ERCu 


MIGA CuSn anvendes til svejsning af afiltet og elektrolytisk rent kobber. 

Forvarmning anbefales ved tykkelser > 6 mm 

Produktinformation MIG Produktinformation TIG 


81846818 

0,8 

15 

81890200 

1,6 

81846820 

1,0 

15 

81890201 

2,0 

81846822 

1,2 

15 

81890202 

2,4 

81890203 

3,2 

81890204 

4,0 

MIGA-CuSn-6 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Længde (mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Klassifikation W.Nr. : 2.1022 DIN 1733 : SG-CuSn 6 AWS A-5.7: ER-CuSn-A 


MIGA CuSn 6 er en højkvalitetsbronze med højt tin indhold (ca 6%). Velegnet til svejsning i messing og bronze. 

Kan også anvendes til svejsning af kobber, hvis svejsemetallets indhold og tin ikke skaber problemer. Kan også 

anvendes til ovnlodning og metalspraying. 



81846828 

0,8 

15 

81890100 

1,6 

81846830 

1,0 

15 

81890101 

2,0 

81846832 

1,2 

15 

81890102 

2,4 

81890103 

3,2 

81890104 

4,0 

114 

Længde (mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000

MIGA CuSi-3 

Klassifikation W.Nr. : 2.1461 DIN 1733 : SG-CuSi 3 AWS A5.7: ER-CuSi A 


MIGA-CuSi-3 er beregnet til samling og belægning af siliciumbronze, stål og ulig metaller, som ofte anvendes 

til overflader udsat for korrosion. 

Produktinformation MIG Produktinformation TIG 


81846808 

0,8 

15 

81890300 

1,6 

81846809 

0,8 

5 

81890301 

2,0 

81846810 

1,0 

15 

81890302 

2,4 

81846811 

1,0 

5 

81890303 

3,2 

81846812 

1,2 

15 

81890304 

4,0 

MIGA CuSn-12 

Længde (mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Klassifikation W.Nr. : 2.1056 DIN 1733 : SG-CuSn-12 AWS A5.7 ER CuSn 13 


MIGA CuSn-12 anvendes med fordel til svejsning af tinbronze og rødgods. Giver bedre farveoverensstemmelser 

ved svejsning af rent kobber, end med CuSn - og CuSn-6. Gode flydeegenskaber. 



81846840* 

1,0 

15 

x 

1,6 

81846842* 

1,2 

15 

81890501 

2,0 

81890502 

2,4 

81890503 

3,2 

x 

4,0 

MIGA MIG Cu AI 8 Ni 2 

Klassifikation W.Nr. 2.0922 DIN 1733 SG-CuAI8 Ni 2 

Længde (mm) 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 


MIGA CuAI 8 Ni 2 er beregnet til samling og belægning af aluminiumbronze-aluminiummessing, kobberlegeringer 

(fx yorcalbrorør). Kan med fordel anvendes til samling af stål og kobberlegeringer. 


Spole 

D 200 

K 300 

Vægt 

kg 

5 

15 

0,8 

81890062* 

115 

1,0 

81890063* 

Diameter mm 

1,2 

81890064* 


F

MIGA TIG CuNi 70/30 


DIN 1733: SG-CuNi 30 Fe 

W.Nr. 2.0838 


Anvendes hvor der ønskes resistens overfor agressive saltholdige miljøer ved bla. høje temperaturer. 

Anvendes på olieraffinaderier samt i nydelses- og næringsindustrien. 


W.Nr. 2.0872 - 2.0878 - 2.0830 - 2.0882 - 2.0842 




> 390 

Ni C C u Fe M n Si Ti 

30 0,02 68 0,6 1,2 0,5 0,5 


Spole 

D 300 

D 300 

D 300 

D 300 

Kg 

pk. 

15,0 

15,0 

15,0 

15,0 


> 240 

Strømart Beskyttelsesgas 

DC + 100% Ar 

Ar/He 

* ) 

Stick-out 

10-15 mm 

* ) Flow 

Ca. 

15 l/min. 

For optimering kontakt deres gasleverandør. 

MIG 

Best. nr. 

* 

* 

81852912 

* 

Strøm 

(A) 

100-170 

100-200 

125-250 

150-300 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-30 

19-32 

Slagsejhed 

100 J ved 20°C 

Strømart 

DC ÷ 

Dim. 

ø v 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 


100% Ar 

Ar/He 

* ) 

TIG 

Strøm 

(A) 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 

Forlængelse A5 > 30 % 


116 


Best. nr. 

81852916 

81852920 

81852924 

81852932 

Flow 

6-8 l/min. 

Vægt 

pk./kg 

10 

10 

10 

10

G - Tilsatsmaterialer for vanskelige svejsbare og 

specialstål 

Beklædte elektroder 

Pulverfyldte Rørtråde 

Mig/Tig Svejsetråde 

MIGA GRINOX 26 W.Nr.: 1.4370 

MIGA GRINOX 53 W.Nr.: 1.4459 

GRINOX 29 W.Nr.: 1.4337 

MIGA FCW 309 LT AWS : E 309 LT 1 1 / 4 

MIGA FCW 309 MoL AWS : E 309 Mo L T- 1 1 / 4 

MIG/TIG 307 W.Nr.: 1.4370 

MIG/TIG 309 MoL W.Nr.: 1.4459 


MIG/TIG 310 W.Nr.: 1.4842 

MIG/TIG 312 W.Nr.: 1.4337 

117 

G

G 

NOTATPAPIR 

118



AWS A5.4 : 307-16 

EN 1600-97 : E 18 8 Mn R 12 

W. nr. : 1.4370 


MIGA 307/GRINOX 26 er en basisk elektrode til svejsning i alle stillinger, giver et fuldaustenitisk rustfrit svejsemetal 

med 19% Cr, 9% Ni og 6% Mn. Benyttes til svejsning af hærdbare stål samt panserplade, 13% Mn stål 

samt vanskelige svejsbare ståltyper. 

Kan med fordel anvendes som bufferlag inden hårdpålægning eller som pålægning på skinner, skinnekryds, 

skiftespor o.s.v.. 




C Mn Cr Ni Si 

0,04-0,10 3,30-5,0 18,0-20,5 8,0-10,5 Maks. 0,90 



Som svejst 

Tekniske data 


Min. 650 N/mm 2 


Min. 450 N/mm 2 


PA PB PC PF PE PD PF 

Basisk 

119 

Slagsejhed Kv 

Min. 110 J ved +20°C 

Udbytte 

100 % 

H 

T 



1,1 

1,3 

1,7 


Min. 35 % 

Strømart 

AC/DC + 





Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 


Best. 

nummer 

81505325 

81505332 

81505340 

Anbefalet 

strøm (A) 

70-80 

90-120 

110-140 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

185 

115 

80 

Vægt 

Pakke 

kg 

4,0 

4,0 

4,1 

Godkendelser 

DB. 

T.Ü.V. 

UDT 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

89 

47 

31 

39 

61 

68 

Røgklasse 

3 

3 

4 


G

G 

MIGA 309 MO/GRINOX 53 


AWS A5.4 : E309 MO-16 W.nr. : 1.4459 

ISO 3581 : E23.12.2 R26 

DIN 8556 : E23.12.3 R26 

BS 2926 : E23.12.2 R 

EN 1600 : E 23 12 2L R12 

120 

Godkendelser 


MIGA 309 MO/GRINOX 53 er en rutil elektrode beregnet til svejsning af ståltypen AlSi 309. På grund af overlegeringen 

er MIGA 309 MO/GRINOX 53 særdeles velegnet til samling af ulegeret stål til rustfri stål, overgangen 

sort/rustfast i compoundplade samt til bufferlag og påsvejsning. Desuden anvendes typen til vanskeligt 

svejsbare materialer samt svejsning af hærdbare ståltyper med mellemstort kulstofindhold. 




C Ni Cr Cu Mo Mn FN (WRC) 

Maks. 0,08 12,0-14,0 22,0-25,0 Maks. 0,1 -3,0 Maks. 1,5 9-15 



Min. 550 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 400 N/mm 2 

R.I.Na. 


PA PB PC PF PE PD 

Rutil 

Slagsejhed Kv 

Min. 60 J ved + 20°C 

Udbytte 

100 % 


Min. 30 % 

H 

T 



1,1 

1,5 

2,3 

2,5 

Strømart 

AC/DC+ 





Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

300 

350 

350 

450 


Best. 

nummer 

81502325 

81502332 

81502340 

81502350 

Anbefalet 

strøm (A) 

45-70 

65-100 

115-140 

130-180 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

190 

120 

80 

65 

Pakke 

kg 

3,7 

4,4 

4,4 

4,3 

Vægt 

Karton 

kg 

11,1 

13,2 

13,2 

12,9 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

84 

45 

30 

21 

42 

55 

54 

66 

Røgklasse 

3 

4 

4 

4



AWS A5.4 : E 312-16 

EN 1600 : E 29.9 R 12 

W.nr. : 1.4337 


MIGA 312/GRINOX 29 er en rutil basisk, beklædt elektrode velegnet til svejsning og hårdpålægning af arme ringsstål 

indeholdende 13% Mn. Benyttes til bufferlag og påsvejsning. De gode mekaniske egenskaber og den store 

revnesikkerhed gør denne elektrode særdeles velegnet til allround svejsning. Uovertrufne svejseegenskaber 

med sprøjtefri lysbue - selvløsnende slagge kombineret med jævnt sømudseende. 

Benyttes på vanskelige svejsbare ståltyper som hærdbart værktøjs-, støbe- og fjeder- og automatstål samt 

varmebestandige stål. 




C Ni Cr Si Mn 

Maks. 0,15 8,5-10,5 27-30 0,9-1,1 0,5-1,5 



Min. 800 N/mm 2 

Tekniske data 


Min. 700 N/mm 2 




121 

Slagsejhed Kv 

Min. 50 J ved + 20°C 

Udbytte 

100 % 


Min. 20 % 

H 

T 



1,0 

1,2 

1,8 

2,0 

Strømart 

AC/DC+ 





Diam. 

(mm) 

2,5 

3,25 

4,0 

5,0 

Læng. 

(mm) 

350 

350 

350 

350 


Best. 

nummer 

81504325 

81504332 

81504340 

81504350 

Anbefalet 

strøm (A) 

50-70 

70-100 

100-130 

130-140 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

176 

122 

82 

56 

Vægt 

Pakke 

kg 

3,7 

4,0 

4,0 

4,0 

Godkendelser 

DB 

UDT 


Se side 93 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

95 

50 

33 

24 

36 

58 

60 

76 

Røgklasse 

5 

6 

6 

7 


G

G 



ASME (AWS) SFA 5.22 :E 309 LT 1 1/4 

EN 12073: T23 12L P ml 

Godkendelser 

T.Ü.V. 

Controlas 


Miga FCW 309 LT er en rutil rørtråd, der svejser i alle stillinger og giver et svejsemetal af 24% Cr/13% Ni rustfast 

stål med lavt kulstofindhold. Tråden har en meget stabil lysbue. 

Svejser næsten sprøjtefrit og har en selvløs nende slagge. Svejser til fremragende røntgen kvalitet. 

Miga FCW 309 LT er yderst velegnet til automatiske processer. 

Velegnet til svejsning af pålægning af varmefaste Cr eller CrNi stål. 


Bufferlag på ulegerede og lavtlegerede ståltyper før pålægssvejsning 18/8 CrNi. 

Forbindelser mellem compound ståltyper og blandingsforbindelse mellem rustfaste og ulegerede eller 

lavtlegerede ståltyper. 

Svejsning af ferritisk, martensitiske rustfaste ståltyper. 



C Si Mn Ni Cr P S 

< 0,04 0,6 1,6 12 24 < 0,03 < 0,03 



Som svejst 

Tekniske data 




Spole 

K 300 

Brudstyrke 

N/mm 2 

610 

Vægt 

kg 

15 

Flydesp. 

N/mm 2 

460 

1,0 

x 



(Mix gas) 20°C - 60°C 


1,2 

81841335 

122 

Diameter mm 


Strømart 

DC + 

1,4 

x 

Stick-out 

15 - 25 mm 

1,6 

x 

Forlæng. 

A 5 

31 %

MIGA FCW 309 Mol 


DIN 8556 : SG X3 CrNiMo 23 13 

W. No. : 1.4459 

AWS A.5.22 : E 309 Mo L T-1 1/4 

EN 12073: T23 12 2L R m5 

123 

Godkendelser 


Velegnet til svejsning af Cr, Ni, Mo rustfrit stål. Velegnet til sammensvejsning af rustfaste og ulegeret/lavtlegeret 

stål samt til reparation og svejsning af ”problemstål”. Max servicetemperatur 300°C. 


W. nr. DIN 17440/EN 10088 

1.4401 X 5 CrNiMo 17122 

1.4404 X 2 CrNiMo 17133 

1.4406 X 2 CrNiMoN 17122 

W. nr. DIN 17445 



Tekniske data 

RINA 

C Si M n Ni Cr P S M o 

< 0,03 0,6 1,6 13 23 < 0,02 < 0,25 2,4 



Som svejst 




Spole 

D 200 

K 300 

Vægt 

kg 

2,5 

12,5 

Brudstyrke 

N/mm 2 

510-680 

1,2 

81841336 

81841337 

1.4410 G - X 10 CrNiMo 18 9 

1.4437 G - X 6 CrNiMo 18 12 

Flydesp. 

N/mm 2 

> 205 

1,4 

x 

x 

Diameter mm 

Slagsejhed Kv 


> 38 J ved + 20°C 

Strømart 

DC + 

1,6 

x 

x 

Forlæng. 

A 5 

> 30 % 

Stick-out 

15 - 25 mm 


G

G 

MIG/TIG 307 


Til svejsning af 14% manganstål, panserstål samt svært svejsbart stål. 

Kan anvendes som bufferlag ved hårdpå læg ning. 

Anvendelsesområder Schäeflerdiagram 

Se side 88 og 92 Se side 93 


C Cr Ni Mn Si 

0,10 19,0 9,0 6,5 0,6 


Brudstyrke 

N/mm 2 

Flydegrænse 

N/mm 2 

Min. 400 Min. 590 + 20°C 

> 100 J 


A 5 

MIG TIG 

- 80°C 

< 35 J 

124 

+ 20°C 

< 80 J 

- 80°C 

< 35 J 

Tekniske data MIG Tekniske data TIG 

Min. 40 % 

Strømart Beskyt.gas Flow Stick-out Strømart Beskyt.gas Flow 

DC + AR/CO 2 98/2 * ) Ca. 15 l/min. 10-15 mm DC ÷ 100% Ar * ) 6-8 l/min. 



Dim. 

ø 

v 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

Klassifikation Godkendelser 

DIN 8556 

Werkstoff nr. 

AWS A5.9 

MIG 307 TIG 307 

Spole Kg pk. Best. nr. Strøm 

(A) 

K 300 

K 300 

K 300 

K 300 

: SG X 10 CrNiMn 18 8 

: 1.4370 

: ER 307 

15,0 

15,0 

15,0 

15,0 

81841508* 

81841510 

81841512 

x 

55-170 

70-200 

125-250 

175-350 

Spænding 

V 

18-26 

18-26 

18-26 

18-26 

TÜV 

D.B. 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

5,0 

* = Skaffevarer, x = på forespørgsel 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

50-70 

60-80 

80-110 

110-130 

130-160 

160-200 

> 200 

Best. nr. pk./kg 

81851910* 

81851916 

81851920 

81851924 

81851932 

81851940 

x 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

5



Migatronic MIG/TIG 309 MoL er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfrit (også duplex), hvor ønske 

om stor korrosionsbestandighed i svejsezone ønskes bibeholdt. 

Bruges til emner, hvor servicetemperatur er max. 300°C. 

Sammensvejsning af ”problemstål”. 





0,03 1,6 0,6 < 0,025, 38 J 

510-680 > 205 > 30 % 






Dim. 

ø 

v 

0,8 

1,0 

1,2 


DIN 8556 

Werkstoff nr. 

AWS A5.9 

125 


MIG 309 MoL TIG 309 MoL 


(A) 

BS/D 300 

BS/D 300 

BS/D 300 

: SG x3 CrNiMo 23 12 2 L 

: 1.4459 

: ER309 Mo L 

15,0 

15,0 

15,0 

81842508 

81842510 

81842512 

55-170 

70-200 

125-250 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-28 

TÜV 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,2 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

50-70 

60-80 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 


x 

x 

81852616 

81852620 

81852624 

81852632 

5 

5 

5 

5 

5 

5 


G

G 



Migatronic MIG/TIG 309 LSi er beregnet til svejsning af samlinger mellem sort og rustfast stål. 309 er også 

anvendelig ved påsvejsning på ulegeret stål, hvor der ønskes en overflade af 18 Cr/8Ni-stål. 

309 LSi kan også anbefales til bufferlag, samt ved samlingssvejsning i overgangsflader sort/rustfast på compoundplade. 





< 0,025 1,7 0,4 0,030 0,020 24,5 12,5 < 0,50 


Brudstyrke N/mm 2 Flydegrænse 

N/mm 2 

Min. 600 Min. 400 + 20°C 

140 J 

Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. A 5 


126 

Min. 40 % 





Dim. 

ø 

v 

0,8 

1,0 

1,2 

0,8 

1,0 

1,2 


DIN 8556 

Werkstoff nr. 

AWS A5.9 

MIG 307 TIG 307 


(A) 

BS/D 300 

BS/D 300 

BS/D 300 

Fustage 

Fustage 

Fustage 

: (X2 CrNi 24 12) 

: (1.4332) 

: ER 309 L (Si) 

15,0 

15,0 

15,0 

200/220 

200/220 

200/220 

81841708 

81841710 

81841712 

81843819* 

81843820* 

81843821* 

100-170 

110-200 

125-250 

100-170 

110-200 

125-250 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-28 

18-26 

18-28 

18-28 

TÜV 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,2 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 


Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

50-70 

60-80 

80-110 

100-130 

130-160 

160-200 


81851710 

81851712 

81851716 

81851720 

81851724 

81851732 

5 

5 

5 

5 

5 

5

MIG/TIG 310 


DIN 8556 : SG x 12 CrNi 25 20 


AWS A5.9 : ER 310 


Migatronic MIG/TIG 310 er beregnet til svejsning af helaustenitiske rustfrie 310 ståltyper samt til varmebestandige 

rustfrie stål med driftstemperaturer op til + 1200°C. Høj bestandighed mod korrosion og oxydering. 

Velegnet til svejsning af vanskelige svejsbare stål såsom panserplade og ferritiske rustfrie ståltyper samt til sammensvejsning 

af legeret og ulegeret stål. 




C Si Mn Cr Ni 

0,12 1,2 2,5 25 20 



Varmebehandling Brudstyrke N/mm 2 Flydegrænse 

N/mm 2 

127 

Slagsejhed Kv Forlæng. A 5 

Som svejst 550 N/mm 2 350 N/mm 2 40 J 25% 






Dim. 

ø 

v 

0,8 

1,0 

1,2 

1,6 

MIG 310 TIG 310 


(A) 

D 300 

D 300 

D 300 

D 300 

15 

15 

15 

15 

81841908 

81841910 

81841912 

81841916* 

100-170 

100-200 

125-250 

150-300 

Spænding 

V 

18-26 

18-28 

18-30 

19-32 

Dim. 

ø v 

1,6 

2,0 

2,4 


Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

80-110 

100-130 

130-160 


81852016* 

81852020* 

81852024* 

5 

5 

5 


G

MIG/TIG 312 


Rustfast tråd til svejsning eller pålægning på svært svejsbart stål. Kan med fordel benyttes som bufferlag for 

hårdpålægning. Kan anvendes på CrNi-stål med driftstemperaturer op til 1000°C. Kan med fordel bruges til sammensvejsning 

af Mn stål og højtlegeret stål. 




C Cr Ni Mn Si 

0,12 30 9 1,8 0,4 


Brudstyrke N/mm 2 Flydegrænse 

N/mm 2 

Slagsejhedsværdier i svejsemetallet Forlæng. A 5 

Min. 740 Min. 560 + 20°C > 50 J Min. 25 % 






Dim. 

ø 

v 

0,8 

1,0 

1,2 


DIN 8556 

Werkstoff nr. 

AWS A5.9 

MIG 307 TIG 307 


(A) 

K 300 

K 300 

K 300 

: SG X 10 CrNi 309 

: 1.4337 

: ER 312 

15,0 

15,0 

15,0 

81842008 

81842010 

81842012 

55-170 

70-200 

125-250 

Spænding 

V 

18-26 

18-26 

18-26 

128 

TÜV 

Dim. 

ø v 

1,0 

1,6 

2,0 

2,4 

3,2 

4,0 

5,0 


Længde 

mm 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

1000 

Strøm 

(A) 

50-70 

60-80 

80-110 

110-130 

130-160 

160-200 

> 200 


x 

81852116 

81852120 

81852124 

x 

x 

x 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

10

H - Tilsatsmaterialer til Hårdpålægning 


Massivtråd. 

Pulverfyldt Rørtråd. 

Tig Tråd 

Hårdhedstabel 

MIGA 600/MT 600T DIN 8585: E 2 – 55 

MIGA GRIDUR S 350 DIN 8585: E1 UM – 350 

MIGA GRIDUR S 600 DIN 8585: E6 UM–60 GP 

MIGA MIG HARD HB 600 DIN 8585: MSG 6-GZ-60 

MIGA AMC 55 DIN 8585: MSG 6 – 60 

MIGA TIG HB 650 DIN 8585: MSG 3-GZ-60T 

129 


H

H 

NOTATPAPIR 

130


MIGA HB 60 

DIN 8585-83 : E 2 - 55 G 


MIGA HB 60 er en Rutil-basisk beklædt hårdpålægningselektrode til lavtlegeret og støbestål. 

Godt kompromis af restistens mod slagpåvirkning og slidstyrke. 

Anvendelsesområder: 

Entrepenør- og landbrugsmaksiner, plovskær, læsse- og graveskovle, dozerblade. 

Fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. 


C Mn Si Cr Mo W 

0,55 0,5 1,5 4,5 0,5 0,5 

Hårdhed: 550 -800 Hv 

51 - 64 HRc 

Se tabel side 145 

Tekniske data 


PA PB PC PF 




Diameter 

(mm) 

2,50 

3,25 

4,0 

5,0 

3,25 


Læng. 

(mm) 

350 

450 

450 

450 

450 

Best. 

nummer 

81720425 

81720432 

81720440 

81720450 

81311232 

Anbefalet 

strøm (A) 

90 

115 

160 

230 

115 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

230 

141 

93 

65 

10 

Basisk 

Vægt 

Pakke 

kg 

5,0 

6,5 

6,5 

6,5 

0,5 

131 

N 

kg sv-metal/ 

kg elektroder 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

Udbytte 

100 % 

B 

Ant. elekt./ 

kg sv-metal 

51 

36 

23 

51 

H 

T 



1,2 

1,7 

2,6 

1,2 

Strømart 

DC+/AC 

49 

82 

86 

49 

Røgklasse 

4 

4 

5 

4 


H

H 

MIGA HARD GRIDUR S 350 


DIN 8555-83 : E1 UM - 350 


MIGA HARD 380 er en forkobret massivtråd til opbygning eller som bufferlag for hårdere svejsemetal. Giver 

moderat slidstyrke og høj slagstyrke og er bearbejdeligt. 

Anvendes primært på skinner, maskinruller, løbehjul, trækhjul samt mellemhjul. 


C Si Mn Cr Mo 

0,10 0,8 1,1 6,0 1,0 


Hb = 320-380 Se tabel side 145 

HRc = 33-40 

Hv = 320-385 

Tekniske data 




Diameter 

(mm) 

1,0 

1,2 


Strøm 

(A) 

90-250 

150-350 


Ar/CO 2 

Buespænding 

(V) 

16-26 

17-32 

132 

Strømart 

DC + 

Spolevægt 

kg 

15 kg 

15 kg 

Stick-out 

15-20 mm 

Leveringsform 


81841282 

81841285

MIGA HARD GRIDUR S-600 


DIN 8555-83 : E6 UM 60 GP 


Miga Hard 660 er en massivtråd til hårdpå lægning. Velegnet til genopbygning af overflader, som udsættes for 

kraftigt slid. 570-660 Hb kan opnås for alle svejsemetaller. 

I visse tilfælde anbefales brug af bufferlag. 

Anvendes primært på gravemaskinetænder, buldozerblade, stålværkshamre, knusekæber, skraberblade, landbrugsmaskiner 

samt stål som er udsat for kraftigt slid. 

Giver et svejsemetal med stor slidstyrke og ringe slagstyrke. 


C Si Mn Cr Mo V 

0,35 1,1 0,4 5,2 1,4 0,4 


Hb = 570-660 

HRc = 52-63 


Tekniske data 




Diameter 

(mm) 

1,2 

1,6 


Strøm 

(A) 

150-350 

200-400 

Buespænding 

(V) 

17-32 

18-35 

133 

Ar/CO 2 

Spolevægt 

kg 

15 kg 

15 kg 

Strømart 

DC + 

Leveringsform 


81841275 

81841279 


H

H 

MIGA MIG Hard HB 60 


DIN 8555 MSG 6-GZ-60 

Werkstof nr. 1.4718 


MIGA Hard HB600 er en massivtråd til hårdpålægning. 

Velegnet til genopbygning af overflader, som udsættes for kraftig slid og slagpåvirkning. Anvendes fx på buldozerblade, 

stålværkshamre, knusekæber, skraberblade, landbrugsmaskiner samt på stål som er udsat for kraftig 

slid og slag. 

Giver et svejsemetal med både stor slidstyrke og stor slagstyrke. 


C SI Mn Cr 

0,5 3 0,4 9,2 


HCR = 55-60 

Tekniske data 

Beskyttelsesgas Strømart 

AR/O 2 , AR/CO 2 

Produktinformation * = På forespørgsel 

Vægt 

kg 

5 

15 

0,8 

* 

81841252 

134 


DC+ 

Diameter mm 

1,0 

* 

81841254 

1,2 

* 

* 

1,6 

* 

*

MIGA FCW HARD 5 AMC 55 


DIN 8555 : MS G6-60 


CrMo legeret metalfyldt rørtråd til hårdpålægning og slidbestandig pålægning på komponentdele. Udsat for 

høj grad af slidtage. Bearbejdningen er kun mulig ved slibning, bufferlag er kun nødvendig på grundmaterialer, 

som er vanskeligt svejsbare. Der kan anvendes basisk rørtråd MIGA FCW 515. 


Egnet til: Dele til graveredskaber, tænder på skovle og grabber, transportsnegle, knusekæber, 

knusekegler, etc. 


C Si Mn Cr Mo P S 

0,5 0,60 1,5 5,5 0,6 Maks. 0,03 Maks. 0,03 

Hårdhed efter svejsning 52 - 57 HRC 


Tekniske data 


PA PB 


Vægt 

kg 

16 

560 - 650 HV 


Ar/CO 14-20 l 

2 

1,0 

x 

1,2 

81841413 

135 

Strømart 

DC + 

Diameter mm 

1,4 

81841414 

1,6 

81841416 


Stick-out 

15 - 20 mm 


< 3 ml/100 g 

svejsemetal 

2,0 2,4 


H

H 

MIGA FCW HARD 9 AMC 609 


DIN 8555 : MS G6-60 


Crlegeret metalfyldt rørtråd til hårdpålægning og slidbestandig pålægning på komponentdele. 

Udsat for høj grad af slidtage og slagpåvirkning. Svejsemetallet er selvhærdende og bearbejdningen er kun 

mulig ved slibning, bufferlag er kun nødvendig på grundmaterialer, som er vanskeligt svejsbare. Der kan 

anvendes basisk rørtråd MIGA FCW 515. 


Egnet til: Dele til graveredskaber, tænder på skovle og grabber, transportsnegle, knusekæber, knusekegler, 

etc. 


Tekniske data 


PA PB 

C SI Mn Cr P S 

0,45 3,0 0,40 9,0 Maks. 0,03 Maks. 0,03 

Hårdhed efter svejsning 56 - 60 HRC 



Vægt 

kg 

16 

130 - 730 HV 


Ar/CO 16-20 l 

2 

1,0 

x 

1,2 

81841417 

136 

Strømart 

DC + 

Diameter mm 

1,4 

x 

1,6 

81841418 


Stick-out 

15 - 20 mm 


< 3 ml/100 g 

svejsemetal 

2,0 2,4

MIGA TIG HB 650 


DIN 8555 MSG 3 - GZ - 60 T 

Werkstoff nummer 1.2606 


TIG tråd beregnet til hårdpålægning. Velegnet til genopbygning af overflader, som udsættes for kraftig slid og 

slagpåvirkning. Anvendes primært på gravemaskintænder, buldozerblade, stålværkshamre, knuserkæber, skraberblade, 

landbrugsmaskiner, samt stål som er udsat for kraftigt slid. I visse tilfælde anbefales brug af bufferlag. 



Vægt kg 

10 

Længde mm 

1000 

1,0 

81850030 

Godkendelser 

C SI Mn Cr Mo V W 

0,35 1,1 0,4 5,5 1,2 0,25 Maks. 0,03 


HRC = 57 - 59 Se tabel side 145 

Tekniske data 






137 

1,6 

81850031 

2,0 

81850032 

Strømart 

DC÷ 

2,4 

81850033 


H

H 

HÅRDHED 

Tabellen angiver de omtrentlige sammenhørende 

værdier for brudstyrke og hårdhed. Gælder ikke for 

koldtrukket eller koldvalset materiale. Brinellskalaen 

anvendes op til maks. ca. 400 H B , Rockwell C skalaen 

fra ca. 20 HRC op til maksimum. 

Brudstyrke 

kp/mm 2 

50 

55 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

105 

110 

115 

120 

125 

130 

135 

140 

145 

150 

Brinell tal 

H B 

145 

160 

175 

191 

204 

219 

234 

249 

263 

278 

295 

306 

321 

335 

350 

363 

378 

393 

406 

420 

432 

Rockwell C 

HRC 

20 

23 

25 

27 

29 

31 

33 

34 

36 

37,5 

39 

41 

42 

44 

45 

47 

49 

51 

53 

55 

57 

59 

60 

60 

61 

62 

63 

64 

64 

65 

66 

66 

67 

138 

Shoreskalaen anvendes ikke under ca. 35 Sh. De stål, 

for hvilke brudstyrkesammenligning er mulig, er normalt 

ikke over 150 kp/mm 2 . 

Vickerstal HV 

P> 5 kp 

145 

161 

175 

191 

204 

219 

234 

249 

263 

278 

295 

306 

321 

335 

350 

365 

382 

401 

418 

436 

453 

480 

510 

540 

580 

610 

650 

700 

710 

720 

730 

740 

750 

760 

780 

800 

820 

840 

860 

880 

900 

920 

940 

Shore Sh 

Model C 

35 

37 

39 

42 

44 

45 

47 

49 

51 

53 

54 

57 

59 

61 

62 

65,5 

68 

71 

75 

77,5 

81 

85 

86 

87 

87,5 

88,5 

89,5 

90 

92 

93,5 

95 

96,5 

98 

99,5 

101 

102,5 

103,5

Wolframelektroder 

I 

Leveringsform og slibning Wolframelektroder 

139 

I

I 

NOTATPAPIR 

140

TIG-SVEJSNING MED 

WOLFRAMELEKTRODER 

Wolfram: 

Elektroderne, der anvendes i forbindelse med TIGsvejsning, 

er fremstillet af wolfram eller legeringer, 

hvoraf wolfram udgør hovedbestanddelen. 

Wolframs smeltepunkt ligger på 33800C, hvilket bl.a. 

gør wolfram velegnet til brug i TIG- og plasmateknik. 

Wolframlegeringer: 

For at forbedre det rene wolframs egenskaber legeres 

det med forskellige metaller eller metaloxider, så som 

thorium-, zikonium-, lathan- og ceriumoxider. 

Nedenstående viser de mest anvendte legeringer 

samt elektrodernes mærkefarve efter DIN 32528. 

Wolfram uden tilsætning: 

Ved vekselstrøm ringe ensretning og dermed god 

lysbuestabilitet. Glat kugleformet elektrodespids. En 

billig elektrode, der kun anvendes til aluminium. 

Type Betegnelse Farve 

Uden tilsætning W Grøn 

Wolfram med ceriumoxid: 

Miljøvenlig ikke-radioaktiv legering som anvendes til 

alle materialer. En af de bedste all-round elektrode på 

markedet. 


1,8-2,2% Ce WC 20 Grå 

0,8-1,2% Ce WC 10 Lyserød 


Strømbelastning for wolframelektroder 

Elektroderne fremstilles i diametre på 0,5-8,0 mm og i 

standardlængde på 175 mm. 

Valget af elektrodetype og diameter afhænger af 

strømart, strømbelastning samt grundmaterialets sammensætning. 

Elektrodediameteren skal vælges ud fra den aktuelle 

strømstyrke. Vælges for stor elektrodediameter i forhold 

til strømstyrken bliver lysbuen urolig og flakkende. 

Omvendt er det ved overbelastning; her vil elektroden 

delvis smelte, og der vil overføres wolframpartikler til 

smeltebadet. 

Elektrodediameter 

ø 1,0 mm 

ø 1,6 mm 

ø 2,0 mm 

ø 2,4 mm 

ø 3,2 mm 

ø 4,0 mm 

Amp. DC 

15-80 

70-150 

90-200 

140-230 

220-330 

300-420 

Amp. AC 

10-60 

50-100 

100-160 

100-190 

150-250 

200-300 

141 

Wolfram med thoriumoxid: 

Med stigende indhold af thoriumoxid-indhold aftager 

arbejdet for elektronfrigørelsen. Tændingsegenskaber, 

standtid og strømbelastning øges herved. Har muligvis 

et problem miljømæssigt p.g.a. at thorium udskiller 

radioaktivitet ved slibning af elektroden. 


0,9-1,2% ThO2 WT 10 Gul 

1,8-2,2% ThO2 WT 20 Rød 

2,8-3,2% ThO2 WT 30 Lilla 

3,8-4,2% ThO2 WT 40 Orange 

Wolfram med zirkoniumoxid: 

Svejsning med vekselstrøm. Ringe forurening af smeltebad 

fra elektrode, dårligere tændingsegenskaber 

end WT elektrode. 


0,3-0,5% WZ 4 Brun 

0,7-0,9% WZ 8 Hvid 

Wolfram med lanthanoxid: 

Længere standtid end WT elektroder (plasmateknik). 

Kan svejse med både AC + DC. Har ikke tendens til 

at danne skæg. Danner blank glat overflade ved ACsvejsning. 

WL 20 er absolut en af de bedste all-round 

elektroder. 


0,9-1,2% La2O3 WL 10 Sort 

1,3-1,7% La2O3 WL 15 Gold 

1,8-2,2%La2O3 WL 20 Blå 

Wolframlegeret med sjældne jordarter: 

Kan svejse med både AC + DC. Har ikke tendens til at 

danne skæg. Kemisk indhold ikke oplyst. 


WS 2 Turkis 

Nedenstående skema viser de omtrentlige værdier for 

strømbelastning og må kun betragtes som vejledende. 

Pladetykkelse alm. 

og rustfast stål (mm) 

0-1,5 

2-6 

5-10 

8-14 

18-20 

20-40 

Pladetykkelse 

aluminium (mm) 

1,5-2,5 

2,5-4 

3-6 

5-12 

10-25 

I

LEVERINGSFORM WOLFRAMELEKTRODER 

Migatronic lagerfører nedenstående varenumre. 

Diameter 

x standard 

længde, 

mm 

1,0 x 175 

1,2 x 175 

1,6 x 175 

2,0 x 175 

2,4 x 175 

3,2 x 175 

4,0 x 175 

4,8 x 175 

6,4 x 175 

Rød 

2%TH 

best. nr. 

80360001 

80360005 

80360002 

80360003 

80360004 

80360006 

80360007 

80360008 

80360009 

Grøn 

ren 

best. nr. 

Sort 

1% La 

best. nr. 

Grå 

2 % Ce 

best. nr. 

Orange 4% 

Th 

best. nr. 

Turkis 

WS2 

best. nr. 

Blå 

2% La 

best. nr. 

Gold 

1,5% La 

best. nr. 

80360021 80360041 80360051 80360061 

80360046 

80360091 80361191 

80360022 80360042 80360052 80360062 80360070 80360092 80361192 80361372 

80360040 80360053 

80360071 80360093 80361193 

80360024 80360043 80360054 80360064 80360072 80360094 80361194 80361374 

80360026 80360044 80360055 80360066 80360073 80360095 80361195 80361376 

80360027 80360045 80360056 80360067 80360074 80360096 80361196 

80360047 

80361197 

80360029 

Skulle du ikke blandt disse numre finde den wolframelektrode, der passer til dit behov 

bedes du kontakte Migatronic eller nærmeste Migatronic Svejsecenter. Har du endvidere 

ønske om specielle længder, kan dette lade sig gøre, blot må du accepterer en 

leveringstid på 3 til 5 uger. 

En problemfri TIG-svejsning kræver en korrekt slebet wolframelektrode. Slib altid kun 

i elek trodens længderetning, og brug en finkornet/diamantskive, der er beregnet til 

slibning af wolframelektroder. 

Der er forskellige meninger om, hvorvidt man bør slibe mod spidsen eller modsat, det 

må være op til den enkelte, hvad der foretrækkes. 

Aluminium Stål, kobber og kobberlegeringer 

Forkert korrekt Forkert 

korrekt 

142 

Super 

Blue WS2 

Best. nr. 

15....20 0 

Kegle

Oversigt over Migatronic keramisk backing 

J 

143 

J

J 

NOTATPAPIR 

144

OVERSIGT OVER MIGATRONIC KERAMISK BACKING 

Tegning 

Benævn - 

else. 

Ø 7mm 

Ø 9mm 

Ø 12mm 

Ø 14mm 

Ø 15mm 

Ø 16mm 

Ø 7mm 

Ø 8mm 

Ø 9mm 

Ø 10mm 

Ø 12mm 

Ø 15mm 

Ø 20mm 

Migatronic 

Art. nr. 

81792007 

81792009 

81792012 

81792014 

81792015 

81792016 

81792107 

81792108 

81792109 

81792110 

81792112 

81792115 

81792119 

Total Backing 

Længde 

600mm på alutape 






100mm rør ø 2,8mm 

100mm massiv 


100mm massiv 

100mm massiv 



Alle typer rør 7 mm er med 2,8 mm hul og > 7 mm er med 4,1 mm hul. 

145 

Brikstør -relser 

LxB 

20 x 7mm 

25 x 9mm 

25 x 12mm 

25 x 14mm 

25 x 15mm 

25 x 16mm 

100 x 7mm 

100 x 8mm 

100 x 9mm 

100 x 10mm 

100 x 12mm 

100 x 15mm 

100 x 20mm 

Fuge- 

dybde 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

Antal stk 

pr. kasse 

84 

100 

100 

52 

30 

45 

940 

1000 

640 

1000 

210 

160 

180 

J

J 


Tegning Migatronic Total Backing Brikstørrelser Fuge- Antal stk 

Art. nr. Længde 

L x B x T 

dybde pr kasse 

81791003 

81791004 

81791005 

81791034 

81791070 

81791071 

81791072 

81791073 

81791074 

81791075 

81791076 

81791077 




1000mm på wire 









146 

25 x 22 x 6mm 

25 x 22 x 5mm 

25 x 22 x6mm 

20 x 30 x 9mm 

25 x 45 graders trekant 



25 x 25 x 8 / 3,5mm 

25 x 20 x 7,5 / 6,25mm 

25,4 x 24 x 5,5mm 

8 x 24 x 5,5mm 

25 x 24 x 6mm 

1,0mm 

0,8mm 

1,0mm 

0,9mm 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

1,0mm 

90 

100 

75 

35 

60 

60 

60 

60 

75 

70 

70 

75


Tegning 

Migatronic 

Art. nr. 

81791082 

81791090 

81791092 

81791093 

81791191 

81791192 

81792101 

81792102 

81790102 

81791094 

Total Backing 

Længde 

600mm i stålskinne 


600 mm på alutape 

600 mm på alutape 

120 mm løs brik 

100 mm løs brik 

150mm løs brik 

Magnet u / isolering 

Alutape 

Stålskinne 

147 

Brikstørrelser 

L x B x T 

100 x 35 x 7 mm 

25 x 23 x 7,5 mm 

25 x 40 x 7,5 mm 

25 x 40 x 6 mm 

120 x 23 x 7,5 mm 

100 x 35 x 7 mm 

150 x 25 x 7 mm 

250 mm 

50 m x 100mm x 100my 

L x B 970 x 25 mm 

Fugedybde 

0,9mm 

1,5mm 

1,5mm 

4,0mm 

1,5mm 

0,9mm 

0,9mm 

0 

0 

- 

Antal stk 

pr kasse 

30 

84 

35 

35 

xx 

210 

200 

40 

1 

- 

J

K 

K 

Skæreelektroder: Miga Go 

Fugetang/fugekul 

148

NOTATPAPIR 

149 

K

K 

MIGA Go/CUT 100 


Ikke klassificeret 


Miga Go er en skære/fuge/skærpeelektrode til arbejde i blødt og lavtlegeret stål samt støbegods og nikkelbaserede 

legeringer m.m.. 

Miga Go fjerner fejl i støbegods, støbe- og stigtapper og kan med fordel ved pladsmangel bruges som alternativ 

til kulfugning, fugning af rodstrenge før efterløb. 

Miga Go kan også med fordel anvendes til at fjerne nitter og lignende. 

Miga Go kan være et godt alternativ til kulbuefugning eller plasma fugning, hvortil der kræves særligt udstyr. 

Miga Go fås også i 10 stk. pakninger, se under produktinformation. 

Tekniske data 


PA PB PC 




Diam. 

(mm) 

3,25 

4,0 

3,25 

4,0 

Læng. 

(mm) 

450 

450 

450 

450 

Svejseparametre Leveringsform 

Best. 

nummer 

81740332 

81740340 

81311332 

81311340 

Anbefalet 

strøm (A) 

270-300 

270-360 

220-300 

270-360 

Antal 

elek. pr. 

pakke 

112 

72 

10 

10 

Vægt 

Pakke 

kg 

4,8 

4,7 

0,42 

0,65 

150 

Strømart 

DC (÷)/AC 

Vægt 

Karton 

kg 

14,4 

14,1 

Ret til ændringer forbeholdes

FUGETANG/FUGEKUL 

Migatronic markedsfører nu også udstyr til kulbuefugning. For at kunne udføre en kulbuefugningsproces 

kræves et svejseværk, der tåler en belastning på ikke mindre end 400 A, derudover kræves 

trykluftforsyning. 

Husk, at kulbuefugning er yderst sundhedsskade ligt og ved fugning kræves det ekstra udsugning 

samt friskluftsudstyr til personen, der fuger. 

P.g.a støjniveauet anbefales brug af høreværn under kulbuefugningen. 

Migatronic kulfugetang K - 4000 Artikelnummer 81899001 

Migatronic kulfugeelektrode K - 4 mm Artikelnummer 81899004 






151 

K

L 

L 

Svejsepositioner efter AWS og EN-standard 

Svejsefejl ved MIG/MAG svejsning 

Svejsemetoder 

Vejledning for AWS A5.1-1991 

Vejledning for DS 323/ISO 2560 - 1973 

Vejledning for DIN 1913 - 1984 

Vejledning for BS 639 - 1986 

Vejledning for EN 499 - 1995 

Vejledning for AWS A5.5 - 1996 

Vejledning for AWS A5.20 - 1979 

Vejledning for EN 758 

Migatronics rørtrådsprogram 

Indstillingsværdier og produktivitet 

Svejserøg og Røgklassificering 

Opbevaring og håndtering af svejseelektroder 

Mekanisk prøvning af svejsegodset 

Omkostningsberegninger 

Økonomidata for beklædte elektroder 

Standardisering - Beklædte elektroder 

152

NOTATPAPIR 

153 

L

L 

Svejsepositioner efter AWS og EN-standard 

Stumpsøm BW / P Kantsøm FW / P 

AWS: 1G 

EN: PA 

AWS: 2G 

EN: PC 

AWS: 3G 

EN: PG (faldende) 

PF (stigende) 

AWS: 4G 

EN: PE 

SVEJSETRÅD 

AWS: 1F 

EN: PA 

AWS: 2F 

EN: PB 

AWS: 3F 


PF (stigende) 

AWS: 4F 

EN: PD 

Rørsvejsning B / T 

AWS: 1GR 

EN: PA 

AWS: 2G 

EN: PC 

AWS: 5G 


PF (stigende) 

AWS: 6G 

EN: H-LO45 

Kantsøm FW / T-P 

AWS: 2F 

EN: PB 

AWS: 2F 

EN: PB 

AWS: 5F 


PF (stigende) 

AWS: 4F 

EN: PD 

Alment 

Svejsetråd leveres på plast- eller metalspoler med 5, 15 eller 18 kg. Til tyndpladesvejsning anvendes 

normalt en tråddimension på 0,6-0,8 mm. Svejsetråden, som anvendes til svejsning af almindeligt 

stål, er forsynet med en kobberbelægning, der skal sikre en god strømover gang mellem kontaktdyse 

og tråd. Belægningen skal desuden sikre, at tråden ikke kor roderer. 

Tråden fås også uden kobberbelægning, hvis man af miljøhensyn ønsker dette. Kobberfri tråde kan 

leveres som bronzebelagte eller blanke tråde. 

Specielle krav til svejsetråd 

Ved enhver svejseproces, hvor der anvendes kuldioxid som beskyttelsesgas, stilles der specielle 

krav til svejsetråden, da kuldioxiden (CO 2 ) under svejseprocessen vil spaltes til kulilte (CO) og ilt 

(O) i lysbuen. Herved bliver luften i smeltebadets omgivelser meget kraftigt iltende, og der vil derfor 

dannes jernilter (FeO) i smeltebadet. Disse jernilter (FeO) vil herefter indgå kemiske forbindelser 

med det kulstof (C), som findes i jern. Det betyder, at der dannes kulilte (CO) i smeltebadet, hvilket 

bevirker at svejsningen kan blive porøs og uden styrke. For at undgå dette må fabrikanterne tage 

specielle forholdsregler, når de fremstiller svejsetråden. 

Porer 

Den porøse svejsning undgås ved at fabrikanterne legerer (tilsætter) svejsetråden med stofferne 

mangan (Mn) og silicium (Si). Det er stoffer, der lader sig ilte endnu lettere end jern (Fe). Det vil sige, 

at ilten (O) indgår kemiske forbindelser med mangan og silicium, og derved forhindres dannelsen af 

FeO i smeltebadet. Når FeO ikke er til stede, kan der ikke dannes CO (kulilte) i smeltebadet, og derved 

undgås den porøse svejsning. Mangan og silicium genfindes efter den kemiske proces i smeltebadet 

på svejsesømmens overflade som grøn-brune slaggeøer. 

154

SVEJSEFEJL VED MIG/MAG-SVEJSNING 

Hvis der opstår svejsefejl i en MIG/MAG-svejsning, skyldes det ofte svejseren eller forkert indstilling 

af svejsemaskinen. For at hjælpe lidt på det skal vi herved nævne de hyppigste fejltyper og deres 

mulige årsag. 

Porer 

For det meste skyldes porer i svejsemetallet en utilstrækkelig gasbeskyttelse. Dette kan skyldes 

tilstoppet gasdyse, træk i lokalet, forkert brændervinkel eller frossen reduktionsventil. Porer kan også 

være forårsaget af olie, snavs, maling eller rust på tråd eller plade. 

Revner 

Revner kan optræde, hvis materialet indeholder for meget svovl, men opstår oftest ved forkert afslutning 

af en svejsning, så der opstår en kraterrevne. Problemet kan afhjælpes med slope-down 

funktion eller kraterfyld. 

Revner kan også forekomme, hvis der enten er for stort hydrogenindhold i svejsematerialet eller i 

tilsatsmaterialet. 

Dette undgås ved altid at bruge lavhydrogen tilsats, LMA eller vacuum pakkede elektroder eller alternativt 

opbevaring af tilsats i fugtfrie omgivelser eksempelvis en varmespand, samt altid at forvarme 

emner, der skal svejses til min. 20 0 C. 

Sidekærv 

Skyldes for det meste forkert brænderføring eller for høj strøm og spænding. 

Manglende gennemsvejsning 

Skyldes fortrinsvis for lav strøm, for lille skærpningsvinkel eller for lille spalteåbning. Problemet kan 

også optræde, hvis lysbuen holdes for langt tilbage i smeltebadet. 

Bindingsfejl 

Er den mest almindelige fejl ved MIG/MAG-svejsning og skyldes oftest, at lysbuen holdes for langt 

tilbage i smeltebadet. Risikoen er størst ved frasvejsning og ved svejsning med blandgas. Det er 

meget vigtigt, at man kan følge indsmeltningen i fugekanterne. 

Svejsesprøjt 

Kan skyldes for høj spænding, for lille drosselværdi, rust eller manglende kobberbelægning på svejsetråden, 

forkert brænderstilling eller dårlig rensning af gasdysen. 

Mange af ovenstående fejltyper skyldes ofte mekaniske forstyrrelser af svejseprocssen, som kan 

medføre uregelmæssig lysbue eller at lysbuen slukkes. 

Check derfor altid din trådfremføring; om trådrullerne er korrekt spændte, at de er ubeskadigede og 

korrekte i forhold til tråddiameteren. Rengør dem jævnligt for olie og snavs. Check ved hvert trådskifte 

at indløbsdysen sidder korrekt og flugter med sporet i trådrullen. Blæs jævnligt din trådliner igennem 

for snavs og kobberstøv, så forstoppelse og dermed for megen friktion undgås. 

Check samtidigt dit kontaktrør, som kan være forurenet eller på anden måde ødelagt, hvorved tråden 

kører uensartet frem eller brænder tilbage i kontaktdysen. 

Husk at rense din gaskop, så svejsesprøjt ikke lukker for gastilførslen. 

”Kvalitet i svejsearbejdet kræver kvalitet 

i forarbejde og udførelse” 

155 

L

L 

SVEJSEMETODER 

Modsvejsning 

Ved modsvejsning rettes svejsepistolen og 

dermed lysbuen mod smeltebadet under svejsning. 

Frasvejsning 

Ved frasvejsning rettes svejsepistolen, og 

dermed lysbuen, væk fra smeltebadet under 

svejsning. 

Arbejdsstykkets hældning ved svejsning 

Modsvejsning 

Ved at ændre på arbejdsstykkets hældning kan 

der ændres på svejsesømmens udseende og 

indbrændingsdybden. 

Modsvejsning 

Ved stigende modsvejsning øges indbrændingsdybde 

og overvulst i forhold til almindelig 

modsvejsning. 

Stigende modsvejsning 

156 

Sammenlignes modsvejsning med frasvejsning 

kan følgende konklusion drages: 

Modsvejsning giver: 

Stor (større) indbrændingsdybde 

Større overvulst 

Mindre sømbredde 

Frasvejsning giver: 

Mindre indbrændingsdybde 

Mindre overvulst 

Bredere, men flad, svejsesøm 

Ved faldende modsvejsning mindskes indbrændingsdybden, 

og overvulsten gøres mindre. 

Faldende modsvejsning 

Frasvejsning 

Ændres arbejdsstykkets hældning, ændres også 

svejsesømmens udseende ved frasvejsning. 

Frasvejsning

Ved stigende frasvejsning vil indbrændingsdybden 

mindskes og overvulsten blive større, når der 

sammenlignes med almindelig frasvejsning. 

Stigende frasvejsning 

Fejl og fejlårsager ved svejsemaskinen 

Generelt 

Langt de hyppigste fejl ved MIG/MAG-svejsemaskinen 

bevirker en ujævn trådfremføring, som så 

medfører uregelmæssigheder ved svejsningen. 

Den ujævne trådfremføring kan skyldes fejl 

ved: 

Svejsetråd 

Trådrulle og bremse 

Trådtrisse og indløbsdyse 

Trådleder og kontaktdyse 

Gaskop 

For at forhindre svejsesprøjt i at brænde fast 

til gaskop og kontaktdyse kan der påsprøjtes 

eller påsmøres gaskop og dyse et middel mod 

fastbrænding. 

157 

Ved faldende frasvejsning mindskes indbrændingsdybden 

og svejseryggen bliver fladere, når 

den sammenlignes med almindelig frasvejsning. 

Faldende frasvejsning 

Udskiftning af trådrulle 

Generelt 

Svejseren skal ved enhver af- og påmontering 

af trådrullen altid sørge for, at den trådende, der 

skal føres igennem trådlederen, er uden deformationer 

eller skarpe kanter, som kan ødelægge 

trådlederen. 

Når svejsetråden føres igennem trådlederen, 

foretages følgende: 

Trådenden afklippes og afgrates fx med en fil. 

Tråden må ikke files spids. 

Gaskop og kontaktdyse afmonteres. 

Svejseslangen rettes ud og svejsetråden føres 

igennem trådlederen ved at aktivere trådfremføringen. 

Kontaktdysen renses, kontrolleres for slid og 

spændes derefter godt fast. Gaskoppen renses 

og monteres. 

Efter endt montering justeres trådtrissernes 

fjederspænding således, at svejsetråden lige 

netop kan holdes med fingrene, når trådfremføringen 

aktiveres. Det er vigtigt, at svejseren 

samtidigt kontrollerer, at tråden trækkes korrekt 

frem af trådtrisserne, således at ”trådsalat” kan 

undgås. 

Til slut kontrolleres, at tråden fremføres jævnt 

og uden ryk, og at trådrullen standser i samme 

øjeblik, kontakten på svejsehåndtaget slippes. 

Svejsetråd 

Svejsetråden kan være dårlig forkobberet, eller 

den kan være begyndt at ruste. 

Rustdannelserne opstår, hvis svejsetråden fx 

opbevares uindpakket i et fugtigt lokale. 

Den dårlige kobberbelægning og de eventu- 

L

L 

elle rustdannelser vil aflejres i trådlederen, hvor 

partiklerne vil bremse svejsetråden og dermed 

forhindre en jævn trådfremføring. 

Rustdannelser på svejsetråden vil også bevirke 

en dårlig forbindelse mellem tråd og kontaktdyse 

og dermed være årsag til en ustabil lysbue. 

Trådrulle og bremse 

Fejl ved trådrullen kan fx være en dårlig opspoling, 

en fejl som er opstået hos trådfabrikanten. 

Trådrullens bremse skal indstilles således, at 

trådrullen bremses effektivt, når trådfremføringen 

standses, dvs. når kontakten i svejsehåndtaget 

slippes. 

For svag bremsning bevirker, at tråden går i 

uorden. 

For kraftig bremsning bevirker, at trådfremføringen 

belastes unødigt. 

Trådtrisse og indløbsdyse 

Fejl ved trådtrisserne kan fx skyldes slid og 

urenheder fra svejsetråden. 

Trådtrissernes tilspænding skal være justeret 

således, at svejsetråden kan holdes med to 

fingre, når kontakten på svejsepistolen aktiveres. 

For lille fjederspænding medfører en ujævn 

trådfremføring. 

For stor tilspænding vil kunne medføre ”trådsalat” 

mellem trisser og indløbsdyse, hvis svejsetråden 

brænder fast til kontaktdysen. En for stor fjederspænding 

kan også bevirke, at kobberbelægningen 

på svejsetråden ødelægges og derefter 

aflejres i trådlederen og være årsag til en ujævn 

trådfremføring. 

Indløbsdysen kan være slidt eller sidde forskudt 

i forhold til trisserne og derved være årsag til, at 

kobberbelægningen skrabes af svejsetråden. 

Trådleder og kontaktdyse 

Fejl ved trådlederen kan være skarpe knæk, slid, 

huller og urenheder fra svejsetråden. Fejl ved 

kontaktdysen kan være slitage, eller at den sidder 

løs, hvilket medfører en uensartet strømtilførsel 

(strømovergang). 

Strømovergangen til svejsetråden fra kontaktdysen 

skal være konstant og ske gennem samme 

kontaktpunkt hele tiden. 

Varierende kontaktpunkter i kontaktdysen vil 

medføre varierende modstand på grund af 

ændringer på længden af den strømførende 

trådende. Dette medfører, at svejsestrømmen 

varierer, hvilket resulterer i en dårlig og uensartet 

svejsning. 

158 

Gaskop 

Gaskoppen skal regelmæssigt renses for svejsesprøjt, 

da svejsesprøjt i gaskoppen medfører en 

dårlig gasbeskyttelse af smeltebadet. Svejsesprøjt, 

der danner forbindelse mellem kontaktdyse 

og gaskop, bevirker en uheldig strømovergang. 

Fejlen afsløres ved, at gaskoppen hænger i 

arbejdsstykket ved berøring. 

Svejsepistol 

Kontaktdysen og gaskoppen i svejsepistolen 

må hyppigt efterses og renses, da de under 

svejsningen er udsat for svejsesprøjt, som sætter 

sig fast i de to komponenter. Fastsiddende 

svejsesprøjt kan skabe forstyrrelser i den strøm 

af beskyttelsesgas, der strømmer ned over smeltebadet. 

Der kan også opstå kortslutning mellem 

gaskop og kontaktdyse, hvis gaskoppen bliver 

fyldt med svejsesprøjt. Svejsesprøjt bør derfor 

fjernes jævnligt, samtidig med at der påføres et 

middel mod fast brænd ing.Under rensningen skal 

gaskoppen afmonteres.

VEJLEDNING FOR AWS A5.1-1991 

Beklædt elek trode til 

manuel lysbuesvejsning. 

E 

E 

Betegner en elektrode (E 7018M) til mi li tære 

krav. Større slagsejhed, lavt fugti ndhold og 

-optagelse samt maksimal tilladelig hydrogengrænse 

for svejsemetal. 

70 

70 

Betegner min. brudstyrke i ksi. 

(1 ksi = 1000 psi = 6.9 N/mm 2 .) 

AWS 


E6010 

E6011 

E6012 

E6013 

E6019 

E6020 

E6022 

E6027 

E7014 

E7015 

E7016 

E7016-1 

E7018 

E7018-1 

E7018 M 

E7024 

E7027 

E7028 

E7048 

Brudstyrke min. 

ksi 

60 

60 

60 

60 

60 

60 

60 

60 

70 

70 

70 

70 

70 

70 

a) 

70 

70 

70 

70 

N/mm 2 

414 

414 

414 

414 

414 

414 

414 

414 

482 

482 

482 

482 

482 

482 

482 

482 

482 

482 

482 

18 

16 

Betegner svejsestilling, beklædnings 

type og strømart. 

Flydegrænse min. Forlængelse 

ksi 

min.% 

48 

48 

48 

48 

48 

48 

Ikke spec. 

48 

58 

58 

58 

58 

58 

58 

b) 

58 

58 

58 

58 

N/mm 2 

331 

331 

331 

331 

331 

331 

Ikke spec. 

331 

399 

399 

399 

399 

399 

399 

b) 

399 

399 

399 

399 

a) Nominel værdi 70 ksi (482 N/mm 2 ) 

b) Grænser er 53-72 ksi (365-496 N/mm 2 ) 

For Ø 2,4 mm grænsen er maks. 77ksi (531 N/mm 2 ) 

c) Liggende og stående kantsømme: - pol 

Der er desuden krav angående: 

• Analyse af svejsemetallet 

• Røntgenundersøgelse 

22 

22 

17 

17 

22 

22 

Ikke spec. 

22 

17 

22 

22 

22 

22 

22 

24 

17 

22 

22 

22 

159 

Slagsejhed 

Charpy-V 

J/°C 

Betegner at elektroden imødekommer kravene 

til hydrogentesten (valgfri for basiske elektroder, 

der ved modtagelsen eller efter omtørring har 

en gennemsnitsværdi, som ikke overstiger ’’z“ 

ml H 2 /100 g svejsemetal. ’’z“ er 4,8 eller 16. 

Betegner at elektroden imødekommer 

kravene til fugtoptagelsesprøven 

(valgfri for alle 

basiske elektroder undtaget E 

7018, hvor prøven er påbud). 

M 

-1 HZ R 

27 / - 29 

27 / - 29 

Ikke spec. 

Ikke spec. 

27 / - 18 

Ikke spec. 

Ikke spec. 

27 / - 29 

Ikke spec. 

27 / - 29 

27 / - 29 

27 / - 46 

27 / - 29 

27 / - 46 

67 / - 29 

Ikke spec. 

27 / - 29 

27 / - 29 

27 / - 29 

Symbol 

1 

2 

4 

Svejsestilling 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

2 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

2 

2 

4 

Betegner at elektroden ( E 7016, 

E 7018, E 7024) imødekommer 

kravene til forbedret slagsejhed 

og duktilitet ( E 7024). 

Beklædningstype 

Celluloseholdig 

Celluloseholdig 

Rutil 

Rutil 

Rutil/Sur 

Sur 

Sur 

Sur, højudbytte 

Rutil 

Basisk 

Basisk 

Basisk 

Basisk 

Basisk 

Basisk 

Rutil, højudbytte 

Sur, højudbytte 

Basisk, højudbytte 

Basisk 


AC 

- 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

- 

x 

x 

x 

x 

- 

x 

x 

x 

x 

Strømart 

DC 

+ pol 

+ pol 

- pol 

+/- pol 

+/- pol 

C) +/- pol 

- pol 

C) +/- pol 

+/- pol 

+ pol 

+ pol 

+ pol 

+ pol 

+ pol 

+ pol 

+/- pol 

C) +/- pol 

+ pol 

+ pol 

Alle stillinger undtagen lodret-faldende 

Oven-ned og stumpsømme oven-ned, liggende 

og stående kantsømme 

Alle stillinger, men i lodret kun V-fuge 

L

L 

VEJLEDNING FOR DS 323 / ISO 2560 - 1973 

Symbol 

43 

51 

Svejsegods brudstyrke 

N/mm 2 

430-510 

510-610 

A 

AR 

B 

C 

O 

R 

RR 

S 


Sur (jernoxid) 

Sur (rutil) 

Basisk 

Cellulose 

Oxyderende 

Rutil (halvtyk) 

Rutil (tyk bekl.) 

Andre typer 

% udbytte afrundet 

til nærmeste 10% 

(> 105%) 

H 15 max. 15 ml hy drogen/100 

g svejsegods 

H 10 max. 10 ml hydrogen/100 

g svejsegods 

E 51 5 B 120 26 H 

10 


til manuel 

lysbuesvejsning 

Symbol 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

Forlængelse 

A 5 % min. 

E43 

- 

20 

22 

24 

24 

24 

E51 

- 

18 

18 

20 

20 

20 

Slagsejhed 

28 J ved 

temp. 0 C 

- 

+20 

0 

-20 

-30 

-40 

Symbol 

1 

2 

3 

4 

5 


Alle stillinger 

Alle stillinger undtagen lodret-faldende 

Stumpsøm oven-ned, liggende og stående kantsøm 

Stumpsøm oven-ned, liggende kantsøm 

Som 3 samt lodret-faldende 

Elektrodepolaritet 

Begge 

poler 

- pol bedst 

+ pol bedst 

160 

Kun 

jævnstrøm 

- 

- 

0 

Symbol 

Jævn- eller vekselstrøm 

Tomgangsspænding 

ved vekselstrøm, V min. 

50 70 90 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9

VEJLEDNING FOR DIN 1913 - 1984 

Symbol 

43 

51 

Brudstyrke 

N/mm 2 

Forlængelse 

% min. L=5xd 

22 

24 

430-550 

510-650 

Flydegrænse 

N/mm 2 

360 

380 

Udbytte angives, når der er 

> 105% for ikke-basiske elektroder 

> 120% for basiske elektroder 

E 51 32 RR 11 190 


til manuel 


Første 

ciffer 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

Andetciffer 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

Slagsejhed 

min.28 J 

ved temp. 0 C 

Uspecificeret 

+20 

0 

-20 

-30 

-40 

Uspecificeret 

Slagsejhed 

min.28 J 

ved temp. 0 C 

+20 

0 

-20 

-30 

-40 

A1 

A2 

R2 

R3 

R(C)3 

C4 

A5 

RR6 

RR(C96 

AR7 

RR(B)7 

RR8 

RR(B)8 

B9 

B(R)9 

B10 

B(R)10 

RR11 

AR11 

B12 

B(R)12 


1 

1 

1 

2(1) 

1 

1 

2 

2 

1 

2 

2 

2 

2 

1 

1 

2 

2 

4(3) 

4(3) 

4(3) 

4(3) 

Symbol 

1 

2 

3 

4 


Begge poler 

- pol bedst 

+ pol bedst 

161 

Strømart 

5 

5 

5 

5 

2 

2 

0+(6) 

5 

2 

2 

5 

2 

5 

0 + (6) 

6 

0 + (6) 

6 

5 

5 

0 + (6) 

0 + (6) 

Kun 

jævnstrøm 

0 

0 - 

0 + 


Sur 

Sur 

Rutil 

Rutil 

Rutil-cellulose 

Cellulose 

Sur 

Rutil 

Rutil-cellulose 

Rutil-sur 

Rutil-basisk 

Rutil 

Rutil-basisk 

Basisk 

Basisk med ikke-basiske bestandele 

Basisk 

Basisk med ikke-basiske bestandele 

Rutil, udbytte >105% 

Rutil-sur, udbytte >105% 

Basisk, udbytte >120% 

Basisk med ikke-basiske bestandele, 

udbytte >120% 

Symbol 




50 V 70 V 90 V 

1 

2 

3 



Alle stillinger, undtagen lodret-faldende 

Stumpsøm oven-ned, liggende og stående 

kantsøm 

Stumpsøm oven-ned, liggende kantsøm 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

L

L 

VEJLEDNING FOR BS 639 - 1986 

Symbol 

E 43 

E 51 

E 51 3 3 BB (190 3 6 H) 


til manuel 


Symbol 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

Symbol 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

Brudstyrke 

N/mm 2 

430-550 

510-650 

Forlængelse 

% min. 

E 43 E 51 Temp°C for 28 J min. 

20 18 

20 18 

22 18 

24 20 

24 20 

24 20 

Slagsejhed 

Charpy-V 

Temp°C for 47 J min. 

Ikke specificeret 

+ 20 

0 

- 20 

- 30 

- 40 

- 50 

- 60 

- 70 

Flydegrænse 

N/mm 2 

360 

380 

Slagsejhed 

Charpy-V 

Ikke specificeret 

+ 20 

0 

- 20 

- 30 

- 40 

Symbol 

A 

AR 

B 

C 

O 

R 

RR 

S 

Symbol 

1 

2 

3 

4 

5 

9 


+ 


Sur (jernoxid) 

Sur (rutil) 

Basisk 

Cellulose 

Oxyderende 

Rutil (halvtyk) 

Rutil (tyk bekl.) 

Andre typer 

+ eller - 

- 

162 

Kun 

jævnstrøm 

- 

- 

0 



Alle stillinger, undtagen lodret-faldende 

Oven-ned og, for kantsøm, side-ind stumpsømme 

oven-ned, liggende og stående kantsømme 

Stumpsømme oven-ned og liggende kantsømme 

Oven-ned og, for kantsøm, side-ind stumpsømme 

oven-ned, liggende og stående kantsømme 

samt lodret faldende 

Alle stillinger eller kombinationer af stillinger ikke 

klassificeret ovenfor 

Symbol 




50 V 70 V 90 V 

1 

2 

3 

Metaludbytte afrundet 

til nærmeste 10% 

(> 105%) 

Hy dro gen-kontrolleret elektrode, 

maks. 15 ml H2/100 g 

svejsemetal 

4 

5 

6 

7 

8 

9

VEJLEDNING FOR EN 499 - 1995 

Beklædt elektroder til manuel lysbuesvejsning af ulegeret og lavtlegeret stål (se original standard 

for detaljerede oplysninger) 

Symbol 

35 

38 

42 

46 

50 


Symbol for flydespænding, brudstyrke og 

forlængelse 

Minimum 1) 

flydespænding 

N/mm 2 

355 

380 

420 

460 

500 

Brud - 

styrke 

N/mm 2 

440-570 

470-600 

500-640 

530-680 

560-720 

Minimum 2) 

Forlængelse 

% 

22 

20 

20 

20 

18 

1) Hvis bøjning forekommer, skal nedre 

flydespænding (ReL) bruges, ellers 

anvendes 0,2% test (Rpo.2) 

2) Lo = 5d 

Symbol 

Z 

A 

O 

2 

3 

4 

5 

6 

Symbol 

A = 

C = 

R = 

RR = 

RC = 

RA = 

RB = 

B = 

E 46 4 B 1Ni 1 2 H10 

Slagsejhed ved temp. 47 J 0 C 

Ingen krav 

+ 20 

0 

- 20 

- 30 

- 40 

- 50 

- 60 

Beklædningens art 

Sur 

Cellulose 

Rutil 

Rutil (tyk beklædt) 

Rutil - Cellulose 

Rutil - sur 

Rutil - basisk 

Basisk 

163 

H5 

H10 

H15 

Symbol 

1 

2 

3 

4 

5 

Symbol 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

Hydrogenindhold, cm 3 /100 g nedsmeltet 

svejsemetal maks. 

5 

10 

15 



Alle stillinger, undtagen 

lodret-faldende 

Stumpsøm oven-ned, liggende 

og stående kantsøm 

Stumpsøm oven-ned, 

liggende kantsøm 

Som 3 og svejsning lodret-faldende 

Symbol for svejsemetaludbytte og elektrodepolaritet 

Svejsemetaludbytte 

% 

< 105 

< 105 

> 105 < 125 

> 105 < 125 

> 125 < 125 

> 125 < 125 

> 160 

> 160 

Elektrode- 

polaritet 

AC + DC 

DC 

AC + DC 

DC 

AC + DC 

DC 

AC + DC 

DC 

1) For at demonstrere svejseegenskaber med 

AC, skal testen udfærdiges med tomgangs- 

spænding ikke over 65 V. 

Symbol for kemisk sammensætning af svejse - 

metal med min. flydespænding op til 500 N/mm 2 

Legeringssymbol 

Ing.symb. 

Mo 

MnMo 

1Ni 

2Ni 

3Ni 

Mn1Ni 

1NiMo 

Kemisk sammensætning 1) 

Mn Mo Ni 

2,0 

1,4 

< 1,4 - 2,0 

1,4 

1,4 

1,4 

< 1,4 - 2,0 

1,4 

- 

0,3 - 0,6 

0,3 - 0,6 

- 

- 

- 

- 

0,3 - 0,6 

- 

- 

- 

0,6 - 1,2 

1,8 - 2,6 

2,6 - 3,8 

0,6 - 1,2 

0,6 - 1,2 

1) Hvis ikke specificeret Mo < 0,2, V < 0,8. 

Nb < 0,05, Cu < 0,3. De enkelte værdier i 

tabellen er maksimumværdier 

L

L 

VEJLEDNING FOR AWS A5.5 - 1996 

Beklædt elektrode til 

manuel lysbuesvejsning 

Betegner svejsestilling, 

beklædningstype og 

strømart 

E 80 16 -D3 

Betegner min. brudstyrke i ksi 

(1 ksi = 1000 psi = 6.9 N/mm 2 .) 

AWS 

klassifikation 

E 70xx-x 

E 80xx-x 

E 80xx-C3 

E 90xx-x 

E 90xx-M 

E 100xx-x 

E 100xx-M 

E 110xx-x 

E 110xx-M 

E 120xx-x 

E 120xx-M 

E 120xx-M1 

Symbol 

-A1 

-B1 

-B2 

-B2L* 

-B3 

-B3L* 

-B4L* 

-B5 

-C1 

-C1L* 

-C2 

-C2L* 

-C3 

-NM 

-D1 

-D2 

-D3 

G/-M/-W 

Brudstyrke min. 

N/mm 2 

480 

550 

550 

620 

620 

690 

690 

760 

760 

830 

830 

830 

Aws 


E xx10 

E xx11 

E xx12 

E xx13 

E xx15 

E xx16 

E xx18 

E xx20 

E xx27 

Betegner kemisk sammensætnig 

af svejsemetal 

Flydegrænse 

min. N/mm 2 

390 

460 

470-550 

530 

540-620 

600 

610-690 

670 

680-760 

740 

745-830 

745-830 

Legeringssystem Nominelle 

værdier, vægt% 

C / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Cr / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Cr / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Cr / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Cr / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Cr / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Cr / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Cr / Mo / V ~ 0.1 / 0.5 

Ni ~ 0.1 / 0.5 

Ni ~ 0.1 / 0.5 

Ni ~ 0.1 / 0.5 

Ni ~ 0.1 / 0.5 

Ni / Cr / Mo / V ~ 0.1 / 0.5 

Ni / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Mn / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Mn / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Mn / Mo ~ 0.1 / 0.5 

Alle andre lavt legerede stålelektroder 

164 


Kode 

1 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

2 

Beklæd ningstype 

Cellulose 

Cellulose 

Rutil 

Rutil 

Basisk 

Basisk 

Basisk 

Sur 

Sur, høj udbytte 

AC 

- 

x 

x 

x 

- 

x 

x 

x 

x 

Strømart 

DC 

+ pol 

+ pol 

- pol 

+/- pol 

+ pol 

+ pol 

+ pol 

C) +/- pol 

C) +/- pol 


Alle positioner undtaget lodret 

faldende 

Oven ned og stående kantsøm 

AWS 


E 8018-NM 

E 8016-C3 

E 8018-C3 

E 8016-D3 

E 8018-D3 

E 9015-D1 

E 8018-D1 

E 10015-D2 

E 10016-D2 

E 10018-D2 

E 9018-M 

E 10018-M 

E 11018-M 

E 12018-M 

E12018-M1 

E 7018-W 

E 8018-W 

E 8016-C1 

E 8018-C1 

E 7015-C1L 

E 7016-C1L 

E 7018-C1L 

E 8016-C2 

E 8016-C2 

E 8018-C2 

E 7015-C2L 

E 7016-C2L 

E 7018-C2L 

alle andre 

Slagsejhed 

min. J °C 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

68 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

27 

ingenkrav 

- 40 

- 40 

- 40 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 51 

- 18 

- 18 

- 18 

- 59 

- 59 

- 73 

- 73 

- 73 

- 73 

- 73 

- 73 

- 101 

- 101 

- 101 

-

VEJLEDNING FOR AWS A5.20-1979 

Symbol for 

elektrode 

Symbol for primære svejsestillinger 

0 = Liggende og stående stillinger 

1 = Alle stillinger 

Flydegrænse 

min. N/mm 2 

345 

345 

345 

345 

345 

345 

345 

345 

Ingen krav 

414 

Ingen krav 

Ingen krav 

414 

414 

414 

414 

414 

Ingen krav 

414 

414 

Ingen krav 

Symbol for 

rørtråd 

E 7 1 T -1 

Symbol for min. brudstyrke i 10 ksi enheder. 

(10 ksi = 10.000 psi = 69 N/mm 2 ) 

AWS 

kode 

E 6 xT-1 

E 6 xT-4 

E 6 xT-5 

E 6 xT-6 

E 6 xT-7 

E 6 xT-8 

E 6 xT-11 

E 6 xT-G 

E 6 xT-GS 

E 7 xT-1 

E 7 xT-2 

E 7 xT-3 

E 7 xT-4 

E 7 xT-5 

E 7 xT-6 

E 7 xT-7 

E 7 xT-8 

E 7 xT-10 

E 7 xT-11 

E 7 xT-G 

E 7 xT-GS 

Brudstyrke 

min. N/mm 2 

428 

428 

428 

428 

428 

428 

428 

428 

Ingen krav 

497 

497 

497 

497 

497 

497 

497 

497 

497 

497 

497 

497 

Symbol 

- 1 

- 2 

- 3 

- 4 

- 5 

- 6 

- 7 

- 8 

- 10 

- 11 

- G 

- GS 

Forlængelse 

min.% 

22 

22 

22 

22 

22 

22 

22 

22 

Ingen krav 

22 

Ingen krav 

Ingen krav 

22 

22 

22 

22 

22 

Ingen krav 

22 

22 

Ingen krav 


x 

x 

x 

x 

x 

165 

Slagsejhed 

Charpy-V J/ 0 C 

27 / -18 

Ingen krav 

27 / - 29 

27 / - 29 

Inga krav 

27 / - 29 

Ingen krav 

Ingen krav 

Ingen krav 

27 / - 18 

Ingen krav 

Ingen krav 

Ingen krav 

27 / - 29 

27 / - 29 

Ingen krav 

27 / - 29 

Ingen krav 

Ingen krav 

Ingen krav 

Ingen krav 

Flergas 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

Enkelt lag 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

Betegner anvendelighed 

og 

egenskaber 

Fluxtype 

Rutil 

Rutil 

Rutil 

Rutilbasisk 

Basisk 

Rutil 

Rutilbasisk 

Rutilbasisk 

Rutil 

Rutil 

- 

- 

Strømart 

DC + pol 

DC + pol 

DC + pol 

DC + pol 

DC +/- pol 

DC + pol 

DC - pol 

DC -pol 

DC -pol 

DC - pol 

- 

- 

L

L 

VEJLEDNING FOR EN 758 

Tilsatsmaterialer: Fluxfyldt rørtråd til lysbuesvejsning med eller uden beskyttelsesgas af ulegeret- 

og finkornsstål (R eH < 500 N/mm 2 ) (Se original standard for detaljerede oplysninger) 

Fluxfyldt rørtråd 

Symbol 

35 

38 

42 

46 

50 

R e (min) 

N/mm 2 

35 

38 

42 

46 

50 

R mt 

N/mm 2 

440-570 

470-600 

500-640 

530-680 

560-720 

A 5 (min) 

% 

22 

20 

20 

20 

18 

Nedre flydespæning benyttes når flydning forekommer, 

ellers benyttes R 0,2 

Enkeltstrengssvejsning 

Symbol 

3T 

4T 

5T 

Symbol 

Z 

A 

0 

2 

3 

4 

5 

6 

Symbol 

Ingen 

Mo 

MnMo 

1Ni 

1.5Ni 

2Ni 

3Ni 

Mn1Ni 

1NiMo 

Z 

T 46 3 1Ni B M 4 H5 

Mn 

2,0 

1,4 

1,4-2,0 

1,4 

1,6 

1,4 

1,4 

1,4-2,0 

1,4 

R e (min) 

N/mm 2 

355 

420 

500 

R mt 

N/mm 2 

470 

520 

600 

Kærvslagsejhed 47J 

Ingen krav 

+ 20 

0 

- 20 

- 30 

- 40 

- 50 

- 60 

Kemisk sammensætning 

Mo 

- 

0,3-0,6 

0,3-0,6 

- 

- 

- 

- 

0,3-0,6 

• uspecificeret sammensætning: Mo < 0,2, 

Ni < 0,5, Cr < 0,2, V < 0,08, Nb < 0,05, 

Cu < 0,3, Al < 2,0. 

• Enkeltværdier er maks. værdier. 

Ni 

- 

- 

-0,6-1,2 

1,2-1,8 

1,8-2,6 

2,6-3,8 

0,6-1,2 

0,6-1,2 

1,6-1,2 

166 

Symbol 

Gruppe 

M1 

M2 

M3 

C 

N 

Symbol 

1 

2 

3 

4 

5 

Id. nr. 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

1 

2 

Symbol 

H5 

H10 

H15 

Hydrogenindhold ml/100g 

5 

10 

15 

Svejseposition 


Alle stillinger undtagen PG 

Stumpsøm PA, kantsøm PA, PB 

Stumpsøm og kantsøm PA 

Som 3 incl. PG 

Sammensætning i % 

Oxiderende Inaktiv 

CO 2 

> 0-5 

> 0-5 

> 0-5 

> 5-25 

>0-5 

> 5-25 

> 25-50 

> 5-50 

100 

balance 

O 2 

> 0-3 

> 0-3 

> 3-10 

> 3-10 

> 0-8 

> 10-15 

> 8-15 

> 0-30 

Ingen gas 

Ar 

balance 

balance 

balance 

balance 

balance 

balance 

balance 

balance 

balance 

balance 

balance 

Sym- Slagge type Enkelstreng (S) 

bol 

Flerstreng (M) 

R Rutil, langsom størkende S og M 

P Rutil, hurtig størkende S og M 

B Basisk 

S og M 

M Metal fyldt 

S og M 

V Rutil eller basisk/flourid S 

W Basiske/flourid, 

langsom kølende 

S og M 

Y Basiske/flourid 

langsom kølende 

S og M 

S Andre typer 

Reduc. 

H 2 

> 0-5 

Gasbeskyt. 

Krævet 

Krævet 

Krævet 

Krævet 

Ingen 

Ingen 

Ingen

MIGATRONICS RØRTRÅDSPROGRAM 

Generelle oplysninger 

Migatronics rørtråde fremstiles ud fra to forskellige 

typer, nemlig en konventionel, åben elektrode 

med langsgående samling og en lukket rørelektrode 

fremstillet af svejsede rør. 

Efter pulverfyldning reduceres rørtrådene gennem 

vådtrækning til den ønskede dimension. 

En blødglødning af rørene som er nødvendig i 

forbindelse med trækningen, medfører at hydrogenindholdet 

i svejsegodset bliver ekstremt 

lavt. Fremstillingsmetoden medfører også, at 

rørelektroden opnår en meget fin rundhed, som 

modstår rulletryk og bøjning uden deformation. 

En efterfølgende forkobring forbedrer yderligere 

trådens overflade og sikrer tråden en problemfri 

fremføring samt en forbedret strømovergang. 

Opbevaring 

Afhængig af stålkvalitet, godstykkelse eller ved 

indespændte konstruktioner er et maksimalt hydrogenindhold 

på 5 ml pr. 100 g svejsegods ofte 

et krav for at modvirke hydrogenrevner. 

Migatronics rørtrådsprogram tager højde for disse 

krav og kan efterleve dem, såfremt op-bevarings- 

og lagerforskrifterne følges. 

Opbevaring og beskyttelse 

Uåbnede kartoner skal opbevares i et tørt 

lokale ved: 

en temperatur på 10-35 0 C og 

en relativ fugtighed på maks. 70% 

Åbnede kartoner skal opbevares på samme 

måde, forudsat at trådrullerne lægges 

i plastpose med fugtabsorberende 

materialer og lukkes. 

Migatronic rørtråde må ikke gentørres, da 

det kan forringe svejseegenskaberne 

Migatronic rørtråde kan i praksis henligge i 

ubegrænset tid, såfremt ovenstående for- 

skrifter følges. 

167 

Klassifikation af Migatronic rørtråde 

AWS - klassifikationssystem 

Migatronic rørtråde er klassificeret under AWS 

- specifikationen: AWS A5.20-79 Carbon steel 

cored wires. 

Beskrivelsen har kun til hensigt at definere klassifikationsbetegnelserne. 

For mere detaljeret 

information henvises til de respektive AWSspecifikationer. 

Pulver- og metalpulverfyldte rørtråde 

for CMn-stål: 

(AWS A5.20-79) 

AWS-specifikationen går fra T-1 til T-11 samt T-G 

og T-G5. Kun de klassifikationer, som omfatter 

Migatronic rørtråde, beskrives. 

T-1: Rørtråde til svejsning i CO 2 eller Ar/CO 2 . 

Beregnet for en- eller flerstrengssvejsning. Anvendes 

i spraybue-området med ringe sprøjtetab. 

Giver plane overflader af svejsninger med middel 

slaggemængde, som dækker hele svejsningen. 

Slaggen er af rutiltype og rørtråden svejses på 

jævnstrøm + pol. 

T-5: Rørtråde for svejsning i CO 2 og Ar/CO 2 blandinger. 

Svejser i både kortbue- og spraybueområdet. 

Den basiske slagge dækker ikke fuldt, og 

profilen bliver en anelse konveks. Svejsegodset 

har en god slagsejhed og god modstandsevne 

mod revnedannelse sammen- lignet med T-1 typen. 

Visse T-5 typer svejses på jævnstrøm -pol. 

T-G: Ny type rørtråd til flerstrengssvejsning, som 

endnu ikke dækkes af nogen klassifikation. Slagge- 

og fyldningstyper er endnu ikke defineret. 

EXXT-X 

Indikerer en elektrode. 

Min. trækstyrke af 

svejsegods i 

enheder af 10.000 psi. 

Anvendelsesegenskaber 

og produktivitet. 

Indikerer en rørtråd. 

Egnethed for svejsestillin- 

ger: O = oven-ned, 

1 = alle stillinger 

L

L 

Indstillingsværdier og 

produktivitet 

Indstillingsværdier 

Produktivitet 

Migatronic rørtråde: 

Nedsmeltning (kg/timer) ved Stick-out 

ø 1,0, 1,2 mm = 15 mm ø 1,4 mm = 20 mm ø 1, 6 = 25 mm 

168

SVEJSERØG OG RØGKLASSIFICERING 

Ved al svejsning med beklædte elektroder dannes der 

røg. Denne røg består dels af gasarter, dels af partikler 

med en kompliceret kemisk sammensætning. Afhængig 

af mængde og sammensætning er røgen mere eller 

mindre sundhedsfarlig. 

Røgudvikling er uundgåelig. Ved de høje temperaturer, 

som opstår i lysbuen, ca. 6000° C, fordamper noget af 

elek trodens beklædning og kernetråd. Ved en efterfølgende 

oxydering i kontakt med luftens ilt dannes der 

faste røgpartikler. 

Der er mange faktorer, som påvirker røgudviklingen: 

* E l e k t r o d e t y p e o g - d i m e n s i o n . Ø g e t 

elektrodedimen - sion medfører større 

røgudvikling for samme elektrodetype. 

* Øget strømstyrke medfører større røgudvikling. 

* Øget lysbuelængde medfører større røgudvikling. 

* Grundmaterialet samt evt. belægninger på dette i 

form af fx. rust, olie eller maling. 

Røgklassificering af elektroder 

I Danmark foreligger der krav om, at alle beklædte 

elektroder skal klassificeres ud fra røgmængde og 

-sammensætning. Ved en standardiseret procedure 

placeres hver type og dimension i en af klasserne 

1-7. Klasse 1 er den mindst og klasse 7 er den mest 

sundhedsfarlige. 

Under målingerne svejses der ved maks. strømstyrke 

i et prøvekammer, hvorfra al røgen opsamles i et filter. 

Ved hjælp af en nøjagtig afvejning af filteret bestemmes 

røgmængden, hvorefter røgemissionen (G gram/time) 

udregnes. Derudover foretages en kemisk analyse af 

røgen. 

OPBEVARING OG HÅNDTERING AF SVEJSEELEKTRODER 

Alle elektrodetyper skal opbevares i en tør atmosfære, 

hvor temperaturen ikke kommer under + 10 0 C, og hvor 

den relative luftfugtighed ikke overstiger 60%. 

For basiske elektroder gælder dog, at temperaturen 

ikke bør komme under + 15 0 C, idet disse er specielt 

følsomme over for fugt. 

Et rum med + 15° C og maks. 60% relativ fugtighed betragtes 

som tilfredsstillende til opbevaring af elektroder 

i op til 6 måneder. 

Eksponering af tørre elektroder i luft 

For basiske elektroder betragtes 4 timer i fri luft som en 

sikker tidsgrænse, inden fugtigheden i beklædningen 

øges til et skadeligt niveau. Som skadeligt niveau regnes 

normalt et fugtindhold på over 0,20% H 2 O (bestemt ved 

1000° C). Hastigheden for fugtabsorbering øges ved 

stigende relativ fugtighed. 

Her er det vigtigt, at der kun anbringes tørre elektroder 

i varmeskabet. Hvis man anbringer fugtige elektroder i 

et varmeskab med tørre elektrode skader man samtlige 

elektroder i varmeskabet. 

Dette skyldes, at basiske elektroder skal tørres af 

elektrodefabrikanten ved mindst 400°C for at uddrive 

såkaldt kemisk bundet vand (krystalvand). 

169 

I røgen findes: 

* Jernoxider 

* Manganoxider 

* Oxidforbindelser med fx. titan, silicium, aluminium, 

magnesium, kalium. (Siliciumdioxen 

foreligger i amorf form. Denne 

form regnes ikke for at være s i l i ko - 

sefremkaldende som den krystalliske 

siliciumdioxid i kvarts.) 

* Fluorider forekommer i røg fra basiske og legerede 

elektroder. 

* Metaller. f.eks kobber, bly, nikkel, krom. I røg fra 

ulegerede elektroder er der dog tale om meget 

små mængder. 

Inddelingen af elektroder i røgklasser sker udfra deres 

nominelle hygiejniske luftbehov (NHL m3/h). 

Dette er en helt teoretisk størrelse, der angiver hvor 

meget røgen fra en times uafbrudt svejsning ved maks. 

strømstyrke skal fortyndes med luft, før den er ufarlig. 

Dette giver et indbyrdes sammenligningsgrundlag mellem 

elektroderne. Med NHL-værdien sættes værdierne 

fra røganalysen samt -værdien ind i en formel, hvor der 

tages hensyn til de enkelte stoffers samlede virkning. 

Dette sker på basis af de hygiejniske grænseværdier, 

som er angivet i arbejdstilsynets publikation nr. 62. 

Følgende tabel angiver inddelingen i røgklasser: 

NHL, m 3 /h Røgklasse 

0-(3000) 1 

3000-(7500) 2 

7500-(15000) 3 

15000-(35000) 4 

35000-(60000) 5 

60000-(100000) 6 

100000-(1000 7 

Alene i tætte plastikemballager eller i et varmeskab 

beskytter elektroderne mod fugtoptagelse. Hvis fugtige 

elektroder anbringes i varmeskabet, uddrives den ”frie” 

luft, som optages af de tørre elektroder i beholderen. Der 

bindes fugten som krystalvand i beklædningen. 

Alle varmeskabe bør være udrustet med en lille ventila 

tionsåbning. 

Omtørring af elektroder 

Når elektrodernes lagringstid overstiger 6 måneder, 

eller når fugtigheden i beklædningen overstiger fx. 

0,20% (1000° C), bør basiske elektroder tørres om. 

På pakkerne og i tilsatsmaterialehåndbogen angives 

omtørrings temperatur for elektroderne. Fugtige basiske 

elektroder bør tørres ved mindst 250° C, hvis man vil 

ned på 10-15 ml H 2 /100 g svejsegods. Ønsker man 

ekstemt lavt H 2 -indhold kan det være nødvendigt med 

endnu højere omtørringstemperaturer. I så fald bør 

leverandøren kon taktes. Det er vigtigt, at rutilelektroder 

tørres om, når de er blevet fugtige. Alvorligt fugtskadede 

elektroder bør omtørres af leverandøren. 

L

L 

Hydrogens indvirkning på 

svejsegodset 

Hydrogen, nitrogen og oxygen har en negativ indflydelse 

på svejsegodsets kvalitet. Det er vigtigt, at disse 

luftarter ikke kommer ind i lysbuen og dermed i kontakt 

med smeltebadet. 

Det har længe været kendt, at hydrogen selv i små 

mængder kraftigt forringer svejsegodsets mekaniske 

egenskaber, især stålets sejhed. 

Hydrogen i stål medfører mikrorevner i den varmepåvirkende 

zone, af og til endog decideret brud eller 

såkald te hydrogenrevner. 

MEKANISK PRØVNING AF SVEJSEGODSET 

De styrke- og sejhedsværdier, som er angivet for hver 

elektrodetype, er bestemt ud fra prøvestave helt opbygget 

af svejsegods, og er gennemsnitsværdier for et 

større antal prøver. 

Flydegrænse R eL , R eh 

og brudgrænse R m T 

Flydegrænse er den spænding, ved hvilken materialet 

begynder at flyde. Visse materialer har en utydelig 

flydegrænse. Flydegrænsen har afgørende betydning 

for dimensioneringen af konstruktionselementer. Hvis 

en del belastes over flydegrænsen, fås en plastisk 

deformation og dimensionsændringer. 

Brudgrænsen er den højeste spænding, materialet kan 

udsættes for ved træk, før der sker brud. 

Flydegrænsen er den højeste spænding, materialet kan 

udsættes for ved træk, før der sker brud. 

Flydegrænse og brudgrænse bestemmes på runde 

trækprøvestave i en trækprøvemaskine og angives i 

N/mm 2 . 


Forlængelse er et mål på svejsegodsets deformationsevne. 

Den måles på samme prøvestav som flydegrænsen 

og brudgrænsen. 

Forlængelsen er angivet i % af den oprindelige målelængde, 

som normalt er 5 gange prøvestavens diameter 

(5xd), d = 10 mm. 

OMKOSTNINGSBEREGNINGER 

For at beregne de totale svejseomkostninger kan følgende 

formel anvendes: 

K = + ( + BXt) 

Hvor K = kroner pr. kg svejsegods 

P 1 = pris pr. kg elektroder 

N = nyttetal = kg svejsegods pr. kg 

elektroder 

170 

Gasarten hydrogen har formlen H 2 i molekyletilstand. I 

denne form er hydrogenet uopløseligt i stålet. 

Ved svejsning, hvor der opstår temperaturer på 5000- 

6000° C i lysbuen, dissocieres H 2 -molekylerne og overgår 

til atomar tilstand, H+. I denne form kan hydrogen 

opløses eller diffundere ind i stålet. Ved afkøling vil de 

enkelte brintatomer imidlertid stræbe efter at slå sig 

sammen to og to og danne H 2 -molekyler. Herved opstår 

bl.a. en række mikroskopiske blærer med et meget højt 

tryk med deraf følgende risiko for revnedannelse. 

Processen, hvor hydrogenet overgår fra atomar til molekylær 

tilstand, kan foregå over længere tid. 

Slagsejhed, K v 

Slagsejheden, eller kærvslagstyrken, giver et mål på 

et materiales evne til at modstå slag eller stød uden 

at briste, og anvendes til at bestemme et materiales 

tendens til sprødbrud. 

Slagsejheden bestemmes på en prøvestav med indbygget 

kærv efter Charpy-V-metoden, idet man måler den 

optagne energi ved slagarbejdet. Slagsejheden angives 

i Joule (J) og slagsejheden er temperaturafhængig, idet 

den falder ved aftagende temperatur. Derfor angives den 

temperatur hvorved prøverne er foretaget. 

Hårdhed 

Med hårdhed menes et materiales evne til at modstå 

indtrykning af et andet emne. 

Hårdhedsprøver bygger således på princippet om, at jo 

hårdere materialet er, desto vanskeligere er det at gøre 

et permanent indtryk i det. 

Hårdhedsprøver foretages i reglen efter en af følgende 

metoder: 

* Brinell 

* Vickers 

* Rockwell 

De angivne værdier i kataloget er bestemt ved hjælp af 

et Durometer ifølge Rockwell C-prøven og er derefter 

omregnet til H B (Brinell-hårdhed). 

H = nedsmeltningshastighed = kg svejsegods 

pr. lysbuetime 

B = antal elektrodeskift = antal elektroder pr. kg 

svejsegods 

t = tid pr. elektrodeskift 

P 2 

= løn + omkostninger i kr. pr. time 

Q = intermittens = lysbuetiden i % af totaltid

ØKONOMIDATA FOR BEKLÆDTE ELEKTRODER 

* Udbytte: nedsmeltet svejsemetal i procent af 

nedsmeltet kernetråd 

En elektrode uden jernpulver i beklædningen giver et 

udbytte på omkring 90%. Noget jern går tabt som sprøjt, 

og noget jern oxideres og forsvinder med slaggen. 

Ved tilsætning af jernpulver i beklædningen kan udbyttet 

øges. 

Såkaldte højudbytteelektroder har et udbytte på over 

130%. En almindelig værdi for højudbytteelektroder er 

omkring 180%. Der findes elektroder, som giver over 

200% udbytte. 

* Nyttetal N: mængde svejsegods i forhold til elek- 

trodemængde (kernetråd + beklæd- 

ning), som er nedsmeltet. 

Nyttetallet ligger ofte omkring 0,6 - 0,7. Dette indebærer, 

at man ved forbrug af 1 kg elektroder får 0,7 kg. svejsegods. 

Nyttetallet er anvendeligt, når man vil beregne 

elektrodeforbruget. 

STANDARDISERING - BEKLÆDTE ELEKTRODER 

I mange lande findes der i dag en standardisering af 

håndsvejseelektroder. Man har forsøgt at nå en international 

ISO-standard. 

Formålet med standardiseringen er at opnå, at man på 

en neutral måde, uden at behøve anvende de enkelte 

elek trodefabrikanters betegnelser, kan stille krav vedrørende 

elektrodevalg. 

I denne bog er beskrevet følgende standarder for klassificering 

af ulegerede elektroder: 

* Dansk Standard DS 323 

* International Standard ISO 2560 

* Vesttysk Standard DIN 1913 

* Engelsk Standard BS 639 

* Amerikansk Standard AWS A5.1-ASME 

SFA 5.1 

* Svensk standard SS 06 01 01 

* Europæisk standard EN 499 

P1 P1 N 

1 

H 

P 2 

Q 

171 

Eks.: Til svejsning af et vist stykke medgår 5 kg. 

svejsegods: Nyttetallet er 0,7. 

Elektrodeforbruget bliver i dette tilfælde 

5 : 0,7 = 7,1 kg. 

* Nedsmeltningshastighed H: Mængde 

svejsegods/time. 

Dette er en vigtig størrelse ved bedømmelse af svejseomkostninger. 

Nedsmeltningshastighed er for en given elektrode omtrent 

proportional med den anvendte strømstyrke. De 

værdier for nedsmeltningshastighed, som er angivet i 

elektrodekataloget er fremkommet ved den maksimale 

anbefalede strømstyrke for elektroden. Nedsmeltningshastigheden 

øges også ved øget kernetrådsdiameter 

samt ved øget jernpulverindhold i beklædningen. 

MIGA R 90 -Ø 3,25: 1,1 kg/h 

MIGA R 90 -Ø 4,0: 1,6 kg/h 

MIGA RR 190 -Ø 3,25: 2,3 kg/h 

MIGA RR 190 -Ø 5,0: 4,9 kg/h 

Disse standarder er meget omfattende, og her gengives 

de kun her i forkortet og skematisk form. 

For yderligere oplysninger er De velkommen til at kontakte 

vore teknikere. 

Dansk Standard DS 323 

Elektroder godkendt efter DS 317.1 klassificeres i 

henhold til DS 323, som er identisk med ISO 2560. Det 

er i øvrigt besluttet, at navnet DS 323 skal ændres til 

DS/ISO 2560. 

Fremover vil EN 499 erstatte DS 317.1. 

M

M 

M 

Retningsværdier for lysbuesvejsning af ulegeret og 

lavtlegeret stål med massive tråde 

Retningsværdier for lysbuesvejsning af rustfrie 

materialer med massive tråde 

Retningsværdier for lysbuesvejsning af aluminium og 

aluminiumslegeringer med massive tråde 

Teoretisk svejsegods for kantsømme og 

hjørnesamlinger 

Teoretisk svejsegods for V-fuger 

Teoretisk svejsegods for I-fuger 

172

NOTATPAPIR 

173 

M

RETNINGSVÆRDIER FOR LYSBUESVEJSNING AF 

ULEGERET OG LAVTLEGERET STÅL MED 

MASSIVE TRÅDE 

m/t 

50 

48 

50 

33 

38 

24 

17 

36/26 

26/17 

21/13 

24 

32 

19 

24 

17 

16 

12 

14 

8.5 

50 

53 

38 

29 

37 

26 

23 

18 

12 

9 

cm/min. 

83 

80 

83 

55 

63 

40 

28 

60/43 

43/28 

35/21 

40 

53 

32 

40 

28 

26 

20 

22 

14 

83 

88 

63 

48 

62 

43 

38 

30 

20 

15 

Plade- 

tykkelse 

mm 

1 

1,5 

2 

3 

3 

4 

5 

6 

8 

10 

A-mål 

2 

2 

3 

3 

4 

5 

6 

6 

8 

1.5 

2 

3 

4 

4 

5 

6 

8 

10 

12 

Spalte 

mm 

0 

0,5 

1,0 

2,0 

2,0 

1 

1 

1,5 

1,5 

2 

Elektrode- 

vægt 

kg/m 

0,02 

0,02 

0,03 

0,06 

0,06 

0,09 

0,09 

0,17 

0,30 

0,50 

0,05 

0,05 

0,10 

0,10 

0,16 

0,25 

0,33 

0,33 

0,58 

0,02 

0,03 

0,05 

0,07 

0,07 

0,10 

0,15 

0,26 

0,40 

0,58 

Tråd 

Ø mm 

0,6 

0,8 

0,8 

0,8 

1,8 

1,0 

1,0 

1,0/1,0 

1,0/1,2 

1,0/1,2 

0,6 

0,8 

0,8 

1,0 

1,0 

1,2 

1,2 

1,2 

1,2 

0,6 

0,8 

0,8 

0,8 

1,0 

1,0 

1,2 

1,2 

1,2 

1,2 

Svejse- 

godsvægt 

kg/t 

1,0 

1,2 

1,5 

1,8 

2,1 

2,2 

2,2 

2,1/2,9 

2,1/3,9 

2,1/5,1 

1,2 

1,6 

1,9 

2,4 

2,7 

3,9 

3,9 

4,8 

4,8 

1,0 

1,6 

1,9 

2,0 

2,6 

2,6 

3,5 

3,7 

5,0 

5,0 

Trådha- 

stighed 

m/min, 

7,0 

6,0 

6,8 

8,0 

6,0 

6,4 

6,4 

6,8/8,5 

6,0/7,6 

6,0/10,0 

8,4 

6,8 

8,3 

7,0 

8,2 

7,8 

7,8 

9,5 

9,5 

7,0 

6,8 

8,2 

9,0 

7,5 

7,5 

7,0 

7,5 

10,0 

10,0 

Svejse- 

strøm 

A 

60 

90 

110 

125 

150 

160 

160 

150/200 

150/260 

150/320 

70 

110 

130 

170 

190 

260 

260 

300 

300 

60 

110 

130 

140 

180 

180 

240 

250 

320 

320 

Svejsehastighed 

50 0 

174 

M

cm/min. 

83 

93 

100 

60 

70 

46 

46 

32 

63/45 

48/28 

38/23 

38/16 

43 

60 

35 

43 

30 

27 

20 

25 

15 

10 

83 

100 

70 

55 

67 

47 

40 

25 

32 

22 

m/t 

50 

56 

60 

36 

42 

28 

28 

19 

38/27 

29/17 

23/14 

23/10 

26 

36 

21 

26 

18 

16 

12 

15 

9 

6 

50 

60 

42 

33 

40 

28 

24 

15 

19 

13 


RUSTFRIE MATERIALER MED MASSIVE TRÅDE 

Plade- 

tykkelse 

mm 

1 

1,5 

2 

3 

3 

4 

4 

5 

6 

8 

10 

12 

A-mål 

2 

2 

3 

3 

4 

5 

6 

6 

8 

10 

1,5 

2 

3 

4 

4 

5 

6 

8 

8 

10 

Spalte 

mm 

0 

0,5 

1,0 

1,5 

1,5 

2,0 

1 

1 

1,5 

1,5 

2 

2 

Elektrode- 

vægt 

kg/m 

0,02 

0,03 

0,03 

0,06 

0,06 

0,09 

0,09 

0,13 

0,17 

0,31 

0,50 

0,65 

0,05 

0,05 

0,10 

0,10 

0,16 

0,25 

0,33 

0,33 

0,58 

0,89 

0,02 

0,03 

0,05 

0,07 

0,07 

0,10 

0,15 

0,26 

0,26 

0,40 

Tråd 

Ø mm 

0,6 

0,8 

0,8 

0,8 

1,0 

1,0 

1,0 

1,0 

1,0/1,0 

1,2/1,2 

1,0/1,2 

1,0/1,2 

0,6 

0,8 

0,8 

1,0 

1,0 

1,2 

1,2 

1,2 

1,2 

1,2 

0,6 

0,8 

0,8 

0,8 

1,0 

1,0 

1,2 

1,2 

1,2 

1,2 

Svejse- 

godsvægt 

kg/t 

1,0 

1,4 

1,8 

2,0 

2,3 

2,5 

2,5 

2,5 

2,3/3,0 

2,3/3,9 

2,3/5,3 

2,3/5,3 

1,3 

1,8 

2,1 

2,6 

2,9 

3,9 

3,9 

4,9 

4,9 

4,9 

1,0 

1,8 

2,1 

2,3 

2,8 

2,8 

3,6 

3,8 

4,9 

5,1 

Trådha- 

stighed 

m/min. 

7,2 

5,4 

6,8 

6,0 

6,0 

6,4 

6,4 

6,4 

6,8/8,0 

6,0/7,8 

6,0/10,5 

6,0/10,5 

11,0 

8,0 

9,0 

6,5 

8,4 

7,6 

7,6 

9,5 

9,5 

9,5 

7,2 

6,8 

9,0 

10,0 

8,0 

8,0 

7,0 

7,3 

9,5 

10,0 

Svejse- 

strøm 

A 

60 

90 

110 

125 

150 

160 

160 

160 

150/190 

150/260 

150/340 

150/340 

70 

110 

130 

170 

190 

260 

260 

310 

310 

310 

60 

110 

130 

140 

180 

180 

240 

250 

310 

330 


60 0 

175 

M

cm/min. 

100 

96 

90 

88 

60 

46 

82/40 

60/30 

58/20 

46/14 

63 

38 

47 

30 

38 

28 

32 

23 

15 

10 

100 

75 

67 

57 

50 

30 

20 

15 

10 

m/t 

60 

58 

55 

54 

35 

27 

50/24 

37/17 

34/13 

28/8 

38 

23 

28 

18 

23 

17 

19 

14 

9 

6 

60 

45 

40 

34 

30 

18 

12 

9 

6 

Plade- 

tykkelse 

mm 

1,5 

2 

3 

4 

5 

6 

8 

10 

12 

15 

A-mål 

2 

3 

3 

4 

4 

5 

5 

6 

8 

10 

2 

3 

4 

5 

6 

8 

10 

12 

15 

Spalte 

mm 

0 

0 

0,5 

1 

0 

0 

0 

1 

1 

1 

Elektrode- 

vægt 

kg/m 

0,01 

0,01 

0,02 

0,03 

0,04 

0,06 

0,10 

0,15 

0,20 

0,30 

0,02 

0,04 

0,04 

0,06 

0,06 

0,09 

0,09 

0,12 

0,20 

0,31 

0,01 

0,02 

0,03 

0,04 

0,05 

0,09 

0,14 

0,20 

0,31 

Tråd 

Ø mm 

1,0 

1,0 

1,0 

1,2 

1,2 

1,2 

1,2 

1,2 

1,6 

1,6 

1,0 

1,0 

1,0 

1,0 

1,2 

1,2 

1,6 

1,6 

1,6 

1,6 

1,0 

1,0 

1,0 

1,2 

1,6 

1,6 

1,6 

1,6 

1,6 

Svejse- 

godsvægt 

kg/t 

0,6 

0,7 

1,0 

1,4 

1,4 

1,5 

1,5/1,7 

1,5/1,7 

1,7/1,9 

1,7/1,9 

0,7 

0,8 

1,0 

1,1 

1,4 

1,5 

1,7 

1,7 

1,8 

1,8 

0,6 

0,9 

1,0 

1,2 

1,5 

1,6 

1,6 

1,7 

1,7 

Trådha- 

stighed 

m/min. 

8,5 

8,7 

8,9 

8,8 

8,8 

9,3 

9,3/10,5 

9,3/10,5 

6,8/7,2 

6,8/7,2 

9,0 

9,8 

9,1 

10,0 

8,4 

8,8 

5,7 

5,7 

6,0 

6,0 

8,0 

7,0 

7,5 

7,5 

6,0 

6,5 

6,5 

6,8 

6,8 

Svejse- 

strøm 

A 

80 

90 

130 

190 

190 

200 

200/230 

200/230 

240/260 

240/260 

100 

110 

140 

150 

180 

190 

220 

220 

230 

230 

80 

120 

130 

170 

210 

220 

220 

230 

230 


50 0 


ALUMINIUM OG ALUMINIUMSLEGERINGER MED 

MASSIVE TRÅDE 

176 

M

TEORETISK SVEJSEGODS FOR KANTSØMME OG 

HJØRNESAMLINGER 

g 

kg/m 

0,03 

0,05 

0,07 

0,10 

0,15 

0,20 

0,26 

0,33 

0,40 

0,49 

0,58 

0,91 

1,31 

1,62 

1,95 

2,58 

tvær- 

snit 

mm 2 

4 

6,5 

9 

12,5 

16 

20,5 

25 

30,5 

36 

42,5 

49 

56,5 

64 

81 

100 

121 

144 

169 

196 

225 

v 

cm 3 /m 

5 

7,5 

11 

14,5 

18 

22,5 

27,5 

33,5 

40 

46,6 

54,5 

60,5 

70 

88 

108 

131 

154 

179 

207 

237 

g 

kg/m 

0,04 

0,06 

0,11 

0,11 

0,14 

0,18 

0,22 

0,26 

0,31 

0,37 

0,43 

0,47 

0,55 

0,69 

0,85 

1,03 

1,21 

1,41 

1,62 

1,86 

g 

kg/m 

0,05 

0,07 

0,13 

0,13 

0,16 

0,20 

0,25 

0,29 

0,33 

0,39 

0,45 

0,51 

0,58 

0,47 

0,89 

1,08 

1,28 

1,49 

1,76 

1,95 

v 

cm 3 /m 

6 

8,5 

16 

16 

21 

26 

31,5 

37 

42 

49,5 

57 

65 

73,5 

94 

114 

138 

163 

190 

224 

248 

a-mål 

mm 

2 

2,5 

3 

3,5 

4 

4,5 

5 

5,5 

6 

6,5 

7 

7,5 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

v 

cm 3 /m 

5,5 

8 

15 

15 

19,5 

24,5 

30,5 

36 

43 

51 

56 

64 

76,5 

95 

116 

143 

168 

195 

227 

264 

g 

kg/m 

0,04 

0,06 

0,12 

0,12 

0,15 

0,19 

0,24 

0,28 

0,34 

0,40 

0,44 

0,50 

0,60 

0,75 

0,91 

1,12 

1,32 

1,53 

1,78 

2,07 

g 

kg/m 

0,04 

0,07 

0,13 

0,13 

0,17 

0,21 

0,26 

0,32 

0,37 

0,44 

0,51 

0,58 

0,65 

0,86 

1,02 

1,23 

1,42 

1,73 

2,02 

2,31 

v 

cm 3 /m 

5,5 

8,5 

16,5 

16,5 

22 

26,5 

33 

40,5 

47,5 

56 

65 

73,5 

82,5 

109 

130 

157 

187 

220 

257 

294 

tvær- 

snit 

mm 2 

2 

4,5 

8 

12,5 

18 

24,5 

32 

40 

50 

60,5 

72 

113 

162 

200 

242 

323 

g 

kg/m 

0,02 

0,05 

0,07 

0,11 

0,15 

0,21 

0,27 

0,34 

0,42 

0,53 

0,62 

0,97 

1,37 

1,62 

2,00 

2,60 

s 

mm 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

15 

18 

20 

22 

25 

g 

kg/m 

0,03 

0,05 

0,7 

0,11 

0,22 

0,22 

0,28 

0,36 

0,44 

0,57 

0,66 

1,04 

1,49 

1,78 

2,16 

2,90 

g 

kg/m 

0,03 

0,06 

0,08 

0,13 

0,25 

0,25 

0,32 

0,13 

0,50 

0,62 

0,73 

1,11 

1,60 

1,98 

2,39 

3,18 

v 

cm 3 /m 

3,5 

7,5 

10,5 

16 

31,5 

31,5 

40,5 

51 

64 

78,5 

93 

141 

204 

252 

304 

405 

v 

cm 3 /m 

3,5 

7 

9 

13 

18,5 

25,5 

33 

41,5 

51,5 

63 

74,5 

116 

167 

206 

248 

329 

v 

cm 3 /m 

3 

7 

9 

13,5 

19,5 

26,5 

34,5 

43 

53,5 

67 

79 

123 

174 

206 

225 

331 

v 

cm 3 /m 

3,5 

7 

9,5 

14,5 

21 

27,5 

36 

45,5 

56 

72 

84,5 

132 

190 

227 

275 

370 

s = pladetykkelse v = fugevolumen g = svejsegodsvægt 

177 

M

M 

TEORETISK SVEJSEGODS FOR V-FUGER 

Bund = bundstreng 

Opf = opfyldning 

s = pladetykkelse 

b = spalte 

v = fugevolume 

g = svejsegodsvægt 

α 

s 

b 

α = 60 0 

side-ind 

α = 80 0 

under-up 

α = 70 0 

lodret-stigende 

α = 60 0 

oven-ned 

α = 50 0 

oven-ned 

Opf 

g 

kg/m 

Bund 

g 

kg/m 

v 

cm3 /m 

Opf 

g 

kg/m 

Bund 

g 

kg/m 

v 

cm3 /m 

Opf 

g 

kg/m 

Bund 

g 

kg/m 

v 

cm3 /m 

Opf 

g 

kg/m 

Bund 

g 

kg/m 

v 

cm3 /m 

Opf 

g 

kg/m 

Bund 

g 

kg/m 

v 

cm3 /m 

b 

mm 

s 

mm 

0,11 

0,16 

0,24 

0,33 

- 

- 

0,10 

0,10 

13 

19,5 

27 

39 

0,14 

0,22 

0,30 

0,44 

- 

- 

0.8 

0.8 

17,5 

26 

36 

51,5 

0,13 

0,19 

0,29 

0,38 

- 

- 

0,12 

0,12 

15 

22.5 

31 

45 

0,10 

0,15 

0,20 

0,30 

- 

- 

0,10 

0,10 

13 

19,5 

27 

39 

0,09 

0,13 

0,17 

0,26 

- 

- 

0,10 

0,10 

11,5 

16,5 

23 

33,5 

1 

1 

1 

1,5 

4 

5 

6 

7 

178 

0,44 

0,51 

0,64 

0,76 

0,15 

0,15 

0,15 

0,15 

49 

60,5 

77,5 

92 

0,55 

0,69 

0,86 

1,02 

0.10 

0.10 

0.10 

0.10 

65,6 

81,5 

104 

124 

0,47 

0,59 

0,76 

0,89 

0,15 

0,15 

0,15 

0,15 

57 

70 

90 

107 

0,37 

0,44 

0,57 

0,66 

0,10 

0,10 

0,10 

0,10 

49 

60,5 

77,5 

92 

0,31 

0,38 

0,49 

0,56 

0,10 

0,10 

0,10 

0,10 

42 

51 

66,5 

78,5 

1,5 

1,5 

2 

2 

8 

9 

10 

11 

0,89 

1,17 

1,34 

1,46 

0,15 

0,15 

0,15 

0,15 

107 

141 

160 

180 

1,23 

1,60 

1,81 

2,02 

0.10 

0.10 

0.10 

0.10 

145 

193 

219 

247 

1,05 

1,34 

1,55 

1,75 

0,15 

0,15 

0,15 

0,15 

125 

165 

188 

211 

0,77 

1,02 

1,15 

1,23 

0,10 

0,15 

0,15 

0,15 

107 

141 

160 

180 

0,65 

0,86 

0,97 

1,04 

0,10 

0,15 

0,15 

0,15 

91 

120 

135 

151 

2 

2 

2 

2 

12 

14 

15 

16 

1,83 

2,21 

3,34 

0,15 

0,15 

0,15 

223 

271 

411 

2,51 

3,11 

4,76 

0.10 

0.10 

0.10 

308 

376 

577 

2,17 

2,62 

4,00 

0,15 

0,15 

0,15 

263 

320 

488 

1,60 

1,94 

2,94 

0,15 

0,15 

0,15 

223 

271 

411 

1,33 

1,63 

2,46 

0,15 

0,15 

0,15 

189 

227 

341 

2 

2 

2 

18 

20 

25

TEORETISK SVEJSEGODS FOR I-FUGER 

s 

b 


oven-ned 

oven-ned 

side-ind 

side-ind 

oven-ned 

under-up 

s = pladetykkelse 

b = spalte 

v = fugevolumen 

g = svejsegodsvægt 

s 

mm 

1 

1,5 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

1 

1,5 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

4 

5 

6 

7 

4 

5 

6 

7 

179 

b 

mm 

0 

0,5 

1 

1,5 

2 

2 

2,5 

3 

0 

0,5 

1 

1,5 

2 

2,5 

3 

3 

2 

2 

2,5 

3 

2 

2 

2,5 

3 

v 

cm3 /m 

2 

3 

4 

7 

17 

21 

27 

36 

2,5 

4 

5 

9,5 

22 

25 

32 

42 

9 

10,5 

13 

16 

10,5 

16 

18 

21 

g 

kg/m 

0,02 

0,02 

0,03 

0,05 

0,13 

0,16 

0,21 

0,28 

0,02 

0,03 

0,01 

0,07 

0,17 

0,20 

0,25 

0,33 

0,07 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,13 

0,14 

0,16 

M

N 

Konverteringstabel 

N 

180

NOTATPAPIR 

181 

N

N 

SÅ NEMT ER DET AT SKIFTE TIL ORIGINALT 

MIGATRONIC TILSATSMATERIALE 

Migatronic udvikler, producerer og sælger 

nog le af verdens bedste svejsemaskiner. 

Og da det perfekte svejseresultat er afhængig 

af det tilsats, du bruger, ønsker Migatronic 

også at tilbyde dig det optimale inden for 

til satsmaterialer. 

Originalt Migatronic Tilsatsmateriale er 

navnet på det komplette tilsatsprogram. 

Håndplukket kvalitet fra førende producenter 

verden over, til en uhyre konkurrencedygtig 

pris. 

Og det er nemt at skifte til Originalt Migatronic 

Tilsatsmateriale. Denne tabel viser 

dig vejen. 


182 

Find i tabellen den type du i øjebliket an vender 

og aflæs til venstre, hvilken type Originalt 

Miga tronic Tilsatsmateriale vi anbefaler, og 

hvilken AWS-klassifikation den har. 

Tabellen viser kun et udpluk af Migatronics 

komplette program i elektroder og 

svejsetråd. 

De anbefalede konverteringer fra et andet 

fabrikat til Migatronic er vejledende. 

Tag en snak med Migatronic, hvis du vil 

vide mere om, hvordan du optimerer dit 

tilsatsvalg. 

KONVERTERINGSTABEL MIGATRONIC / ESAB / THYSSEN / FILARC 

1 Rutile elektroder 

Migatronic AWS ESAB Thyssen Filarc 

MIGA R90S E6013 OK 43.32 Phoenix Grün T PH 46S 

MIGA R100 E6013 OK 46.44 Phoenix Grün T HP 28 

MIGA R100 E6013 OK 46.16 Phoenix Blau PH 68 

MIGA RR160 E7024 OK 33.60/65 Phoenix Rot R 160 PH C23 

MIGA RR160 E7024 OK 33.80/81 SH Multifer 180 PH C23H 

2. Basiske elektroder 


MIGA B105 E7016 OK 53.05/53.00 Phoenix Grün K 52 W PH 36S 

GRICON 7016 S E7016.1H4 OK 53.68 SSH G K 52W PH 56S 

MIGA CLASSIC E7018H8 OK 53.16 Phoenix Special D PH 36D 

MIGA B120 E7018-1 OK 48.00 Phoenix 120K PH 35S 

GRICON 7018 E7018 OK 48.15 PH 77 

GRIDUCT 10 E7018-G OK 48.08 SH V 370 PH 76S

3. Rustfrie & Højtlegerede elektroder 


MIGA 307/ E307-15 OK 67.45 Thermanit X Filarc BM307 

GRINOX 26 

MIGA 308 L E308L-16 OK 61.30 Thermanit JEW 308L-17 Filarc RS 308 

MIGA 309 Mo E309Mo-16 OK 67.70 Thermanit 25/14EW Filarc RS 309 

MIGA 310 E310-16 OK 67.15 Thermanit CW 310-16 

MIGA 312 E312-16 OK 68.81 Thermanit 30/10 W Filarc RM 312 

MIGA 316 L E316-16 OK 63.30 Thermanit GEW / F Filarc RS 316 

MIGA MT- 318 E318-16 OK 63.80 Filarc RM 318 

MIGA 22.9.3L E2209-16 OK 67.50 Thermanit 22 / 09 Filarc RS 22.9.3 

MIGA 347 E347-16 OK 61.81 Thermanit HW Filarc RS 347 

4. Støbejernselektroder 


MIGA Ni E Ni-C1 OK 92.18 Soudofonte B 24 Filarc 801 

MIGA NiFe E NiFe-C1 OK 92.58 Soudofonte C Filarc 802 

5. Hårdpålægningselektroder 


MIGA 600B DIN E62-55 OK 84.78 Sodur 600/600R Filarc 600 

6. Elektroder for varmefaste stål 


MIGA MT-Mo 

MIGA 

E8018-A1/ 

8018G 

OK 74.78 PH KV2 

MT-CROMO 1 

MIGA 

E8018-B2L OK 76.18 Phoenix Chromo 1 K PH KV5 

MT-CROMO2 E9018-B3L OK 76.28 SH Chromo 2 KS PH KV 3 

7. Elektroder for højstyrkestål 

Migatronic AWS A5.5 ESAB Thyssen Filarc 

MIGA GRIDUCT 1 E 9018-M OK 74.78 PH 98 

MIGA GRIDUCT 17 E 11018-M OK 75.75 SH Ni 2 K 100 PH 118 

MIGA CORTEN NICU E8016-G OK 73.08 SH Patinax KB PH 85CP 

183 

N

N 

8. Elektrode til aluminiumssvejsning 


MIGA ALU AlSi5 Din 1732 EL- OK 96.20 

9. Skæreelektrode 

AlMn1 


MIGA GO OK 21.03 Phoenix Nut S 

10. Pulverfyldte rørtråde 


MIGA FCW 115 E71 T-1 MS H4 TUBROD 14.00/ Megafil 710M PZ 6103 

14.12 

MIGA FCW 215 E71 T-1 M3 H4 TUBROD 15.15 Megafil 713R PZ 6111/6113 

MIGA FCW 271 E71 T-1 M3 TUBROD 15.18 

MIGA FCW 217 E81 T1-Ni1 TUBROD 15.17 Megafil 821 R PZ 6114 

MIGA FCW 217S E81 T1-Ni1 TUBROD 15.25 Megafil 821 R PZ 6138 

MIGA FCW 515 E71-T5 MS H4 TUBROD 15.00 Megafil 731 B PZ 6125 

MIGA FCW AR 30S E81T1-Ni TUBROD 14.01 

MIGA FCW AMG 55 DIN MS G6-60 TUBROD 15.52 Megafil A 760 B PZ 6154 

MIGA HB 15 E110T5-K4 TUBROD 15.27 

MIGA ARS 15 E101T1-GH4 TUBROD 15.09 

11. Pulverfyldte Rustfrie rørtråde 


MIGA FCW 308 E308LT 1 TUBROD 14.20 Thermanit JE/ PZ 6403 

184 

FD/TG308LT 

MIGA FCW 309LT E309LT 1 TUBROD 14.22 Thermanit 25/ PZ 6435S 

14EFD/TG 309LT 

MIGA FCW E309MOL T 1 TUBROD 14.33 Thermanit TG 

309 MOL 309 MOL 

MIGA FCW 316 E 316LT 1 TUBROD 14.21 Thermanit GE/ PZ 6433S 

FD/TG 316L

12. Massive ulegerede tråde 

Migatronic AWS ESAB Sidergas/ Filarc 

185 

Thyssen 

MIGA SG 1 Galwawire ER 70S-3 Holmig SG1 

MIGA SG2 industriwire ER70S-6 AUTROD 12.51 Holmig SG2 PH 6000 

MIGA SG2 automatwire ER70S-6 AUTROD 12.51 

Union K 52 

MIGA SG2 kobberfri ER70S-6 AUTROD 12.50 PH 6030 

MIGA SG 3 industriwire ER70S-6 AUTROD 12.64 Holmig SG3 

MIGA SG 3 automatwire ER70S-6 AUTROD 12.64 

MIGA SG 3 kobberfri ER70S-6 AUTROD 12.63 

Union K 56 

13. Massive tråde til højstyrke samt varmefaste stål 


MIGA SG CU CORTEN ER80S-G AUTROD 13.26 Union Patinax 

MIGA WIRE HTS ER80S-GB AUTROD 13.25 NiMoCr 

MIGA /GRIDUCT S-FK5 ER100 S-G AUTROD 13.29 Union X 85 PZ 6048 / 

ENEFIL 120-S • 1 ER 110S-1 Union X 90 

6548 

MIGA SG Mo/D 2 ER80S-D2 AUTROD 13.09 Union 1 Mo PZ 6041 / 

6541 

MIGA CROMO 1 ER80 S-G AUTROD 13.12 PZ 6042 / 

6542 

MIGA CROMO 2 ER90 S-G AUTROD 13.22 PZ 6043 / 

14. Massive tråde til hårdpålægning 

6543 


MIGA HARD 380 E 1 UM-350 AUTROD 13.89 Soudor GA 350 

MIGA HARD 660 E 1 UM AUTROD 13.90 Soudor GA 600 PZ 6054 

60GP 

MIGA MTC HB 600 MSG AUTROD 13.91 

6-GZ-60 

N

N 

15. Massive tråde til rustfrie og højtlegerede stål 


MIGA MIG/TIG 307 W.Nr. 1.4370 AUT / Thermanit X 

TIGROD 16.95 

MIGA MIG/TIG 308 W.Nr. 1.4316 AUT / Thermanit JE 

MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.4459 AUT / 

TIGROD 16.12 308LSi 

309 MOL TIGROD 16.54 

MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.4332 AUT / Thermanit 25/ PZ 6079 / 6579 

309 L TIGROD 16.51 14E-309LSi 

MIGA MIG/TIG 310 W.Nr. 1.4842 AUT / Thermanit C Si PZ 6076 / 6576 

TIGROD 16.70 

MIGA MIG/TIG 312 W.Nr. 1.4337 AUT / Thermanit 30/10 PZ 6066 / 6566 

TIGROD 16.75 

MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.4430 AUT / Thermanit G 

316LSI TIGROD 16.32 E 316LSi 

MIGA MIG/TIG 318 W.Nr. 1.4576 AUT / Thermanit A -Si 

TIGROD 16.31 

MIGA MIG/TIG 347 W.Nr. 1.4551 AUT / Thermanit H Si 

MIGA MIG/TIG W.Nr. 1.4519 AUT / 

TIGROD 16.11 

904L TIGROD 16.55 

MIGA MIG/TIG 82 W.Nr. 2.4806 AUT / Thermanit 

TIGROD 19.85 Nicro 82 

MIGA MIG/TIG 625 W.Nr. 2.4831 AUT / Thermanit 625 

TIGROD 19.82 

MIGA MIG/TIG W.Nr.1.4462 AUT / Thermanit 22/09 

22.9.3 TIGROD 16.86 

186

16 Mig tråde til aluminium 


MIGA MIG/TIG ER5754 AUT / TIGROD 18.13 Union AlMg 3 AlMg 3 

MIGA MIG/TIG ER5183 AUT / Union AlMg AlMg 4,5Mn 

TIGROD 18.16 4,5Mn 

MIGA MIG/TIG ER5356 AUT / TIGROD 18.15 Union AlMg 5 AlMg 5 

MIGA MIG/TIG ER4043 AUT / TIGROD 18.04 Union AlSi 5 AlSi 5 

MIGA MIG/TIG ER 4047 Union AlSi 12 AlSi 12 

MIGA MIG/TIG ER 1050 AUT / TIGROD 18.01 Union Al 99,5 Al 99,5 

17. Mig / Tig tråde til kobberbaserede legeringer 


MIGA MIG/TIG ER CuAl-A1 AUT / TIGROD 19.40 

CuAl8 

MIGA MIG/TIG 

CuAl8 Ni2 

ER CuNiAl AUT / TIGROD 19.41 

MIGA MIG/TIG 

CuSn 

ER Cu AUT / TIGROD 12.12 

MIGA MIG/TIG 

CuSn6 

ER CuSn-A AUT / TIGROD 19.20 

MIGA MIG/TIG 

CuSi3 

ER CuSi-A AUT / TIGROD 19.30 

CuNi 70/30 ER-CuNi30Fe AUT/TIGROD 19.49 

187 

N

Norge: 

MIGATRONIC NORGE AS 

Industriveien 1 

N-3300 Hokksund 

Tel: (+47) 32 25 69 00 

Telefax: (+47) 32 25 69 01 

Sverige: 

MIGATRONIC SVETSMASKINER AB 

Kråketorpsgatan 20, S-431 53 Mölndal 

Tel: (+46) 031-44 00 45 

Telefax: (+46) 031-44 00 48 

40,00 

kr. salgspris Vejl. 

Svejsemaskinefabrikken Migatronic 

A/S 

Aggersundvej 33, Postboks 206 

DK-9690 Fjerritslev, Danmark F 

Tel: (+45) 96 500 600 

Telefax: (+45) 96 500 601 

Homepage: www.migatronic.com 52120003

TILSATSHÅNDBOG

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?