Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB

UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 91
DISKUZE VÝSLEDKŮ
Nejdříve bylo zapotřebí provést analýzy plnění dutiny vstřikovací formy včetně
deformací pro zadaný plastový díl. Bylo zkoumáno, jak umístění a počet vtoků do dutiny
formy ovlivní deformaci výrobku. Dále bylo zkoumáno, jak můţe tuto deformaci ovlivnit
druh a mnoţství plniva v materiálu.
U zadaného vstřikovaného dílu byl vybrán jako nejvhodnější materiál PBT G3F30,
má přijatelnou velikost deformace. Při vyšší koncentraci plniva vychází menší deformace
neţ u vybraného materiálu, ale zvyšují se neúměrně nároky na materiál dutiny formy, jeho
opracování a tepelné zpracování a opotřebení stroje. Zhoršuje také tečení polymeru
a zvyšuje hodnoty procesních podmínek při zpracování. Toto plnivo funguje podobně jako
brusivo v brusné pastě.
Pro formu byla vybrána verze umístění vtoku 4, u něhoţ jsou deformace výrobku
pro vybraný materiál nejniţší. Je aţ o 36,7 % menší neţ u materiálu a verze umístění vtoku,
u kterého byla zjištěna nejvyšší deformace. Pro verzi umístění vtoku vyšla vhodnost
umístění polohy vtoku 94,7 % a 50,97 %.
Při konstrukci vstřikovací formy byla pouţita vybraná verze umístění vtoku.
Pro vyšší kvalitu a přesnost výrobku byla navrţena dvojnásobná forma, kdy se bude
při jednom pracovním cyklu vstřikovat výrobek pro pravý a levý světlomet najednou.
Tvárníky a tvárnice jsou výměnné a v případě potřeby lze vyměnit jen samostatné tvarové
vloţky, kterou jsou v nich uloţeny.
Výrobek má jednu boční díru a tak bylo zapotřebí odformovat tuto díru prostřednic-
tvím posuvné čelisti a šikmého čepu. Vyhazování výrobků zajistí válcové a prizmatické
vyhazovače. Jako vtokový systém bude pouţita kombinace horkého a studeného systému.
Forma byla opatřena bezpečnostními prvky proti průhybu a proti poškození dutiny formy
při potenciální poruše vyhazovacího systému. Bylo navrţeno několik variant forem, které se
liší různými variantami chladicího systému, které byly vzájemně analyzovány a porovnány.
Kompletní analýzy plnění dutiny formy s optimalizací chladicího systému zobrazily,
ţe vstřikování by trvalo 1,424 s. Tavenina nebude degradovat vlivem vysoké teploty,
protoţe se ohřeje o 1,5 °C při tečení, ani vlivem smykového namáhání. Jeho hodnota
je polovinou dovoleného namáhání.