Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB

UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 67
Průměr studených rozvodných kanálů byl vypočítán pomocí knihy [5], podle vztahu
D k
� d � m � p � g � 7�
0,
8�1�
1,
2 � 6,72 � 7mm
kde je: d - základní průměr rozváděcího kanálu v závislosti na objemu výstřiku,
kde byl uvaţován poloviční objem výrobku pro jeden rozvodný kanál
(d = 7 mm),
8.7 Temperace formy
mk - korekční faktor vlastnosti plastu (mk = 0,8),
p - korekční faktor délky rozváděcího kanálu (p = 1),
g - korekční faktor obsahu plniva v plastu (g = 1,2).
Pro temperaci byla vybrána voda, protoţe má vysoký chladící účinek, je levná,
ekologická na rozdíl od oleje. Při temperaci se nebude dosahovat bodu varu, a tedy není ani
nutné pouţívat olej. Kaţdá tvarová vloţka má vlastní temperační okruh. Přechod mezi
tvarovými deskami a tvarovými vloţkami je utěsněn pomocí O-krouţků. Jednotlivé vrtané
kanály jsou podle potřeby utěsněny pomocí uzavíracími šrouby nebo uzavíracími zátkami.
Vstupy a výstupy do temperačních kanálů mají připojovacími nátrubky pro napojení hadic.
Kanály mají průměr 10 mm, jenom u verze chlazení 3 je u tvárnic pouţit průměr 8 mm,
z důvodu lepší moţnosti propletení mezi tvarovou dutinou, vyhazovači a výměnnými
vloţkami.
Chlazení 1 je jednoduchá verze pro porovnání, jak můţe takové chlazení ovlivnit
dobu celkového vstřikovacího cyklu.
Chlazení 2 je sloţitější verze, kde kanály zčásti kopírují tvar výrobku.
Chlazení 3 je velice sloţitá vícepatrová verze, u níţ je navíc pouţito přepáţek pro
chlazení vzdálenějších částí tvárnic od chladících kanálů. Tím se docílí lepšího tepelného
rozloţení a zkrácení cyklu.