Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB

UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 59
7.1 Vyhodnocení analýzy deformace
Pro konstrukci vstřikovací formy byla vybrána verze umístění vtoku 4, u které
vychází nízké deformace výrobku, je jednoduchá a má i niţší spotřebu materiálu neţ verze
3. Výsledky můţou být částečně nepřesné z důsledku síťování výrobku. Kdy je procentuelní
kvalita vysíťování 84,6%. Optimálnější by bylo, kdyby byla kvalita nad 90%. To by se ale
obtíţně dosahovalo pro tak sloţitý výrobek.
Nakonec po konzultaci s firmou byl vybrán materiál PBT GF30, u nějţ vychází
deformace v uspokojivé velikosti. Je ve firmě dlouhodobě pouţíván, a mají s ním dobré
zkušenosti pro podobné aplikace. Cena je mnohem menší neţ u materiálu PA6T/6I GF50
u kterého vychází nejmenší deformace, ale i hodnoty procesních podmínek jsou u tohoto
draţšího materiálu vyšší.
Zvyšování koncentrace skleněného plniva způsobuje opotřebení dutiny formy,
funguje podobně jako rozptýlený brousící materiál v brusné pastě. To zvyšuje nároky
na materiál dutiny formy, opracování a tepelného zpracování a opotřebení stroje. Plnivo
taktéţ zhoršuje tečení polymeru a musí se zvyšovat hodnoty procesních podmínek
při zpracování. Materiály s niţším obsahem plniva mají horší mechanické vlastnosti i niţší
stabilitu při tepelném namáhání.
Tab. 9. Vlastnosti vybraného materiálu PBT GF30
Pevnost v tahu ISO 527 135 MPa
Taţnost ISO 527 2,5 %
Modul pruţnosti v tahu ISO 527 10000 MPa
Modul pruţnosti ve smyku ISO 527 1200 MPa
Tvrdost podle Brinella ISO 2039-1 190 MPa
Norma pro Tvrdost podle Brinella H961/30
Izod - vrubová houţevnatost při 23 °C ISO 180/1A 10,8 KJ/m 2
Charpy - vrubová houţevnatost při 23 °C ISO 179/1eA 11 KJ/m 2
Max. teplota krátkodobá 210 °C
Max. teplota dlouhodobá 140 °C
Smrštění ve směru toku 0,2401 %
Smrštění v příčném směru toku 1,798 %
Maximální smyková rychlost 50 000 1/s