Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB
Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB
UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 32 Při plnění dutiny formy taveninou je třeba zajistit únik zejména vzduchu a případných zplodin, který je v ní obsaţen na začátku vstřiku, jakoţ i plynů uvolňující se při ochlazování. Vzduch, který se uzavře v dutině formy při adiabatickém stlačení, můţe dosáhnout vysokých teplot. Účinkem vysoké teploty se můţe povrch polymeru přehřát aţ spálit tzv. Dieselův efekt. Další vady způsobené uzavřením vzduchu ve formě jsou: - nedostřiky, - zamrznutí postupu čela taveniny, - uzavření vzduchu (tvorba bublin obvykle na protilehlé straně vtoku) ve větších tloušťkách stěn výstřiku či určitých technologických podmínkách, - zvětšení nebezpečí výskytu studených spojů a s nimi spojených vad povrchu a lokální pokles pevnosti, - vnesení vnitřního pnutí do výstřiků, - nutnost enormního zvýšení vstřikovacího tlaku pro přetlačení nedokonalého odvzdušnění, - velké tlakové spády v dutině formy. Odvzdušnění lze někdy zhotovit snadno, jindy je však jeho vyřešení obtíţné. Nezbytná znalost některých zákonitostí při plnění formy ušetří pracovníkům mnoho starostí. Vzduch z dutiny formy často uniká dělící rovinou (vedlejšími dělícími rovinami), vůlemi mezi pohyblivými částmi, pomocí odvzdušňujících vloţek z porézního materiálu. V ostatních případech je třeba formu opatřit odvzdušňovacími kanály. Čím je větší rychlost plnění, tím účinnější musí být odvzdušnění tvarové dutiny. Velikost mezer bývá aţ do 0,05 mm v závislosti na polymeru. [7], [12], [16] 4.4 Temperace forem Temperace forem slouţí k udrţování na poţadované teplotě, která je zpravidla vyšší neţ pokojová a niţší neţ vstřikovací. Teplota formy při vstřikování termoplastů bývá zpravidla mezi (30 ÷ 120) °C, ve zvláštních případech můţe být i vyšší. Temperace forem má bezprostřední vliv na smrštění a tvarové rozměry, jakost povrchu a mechanické
UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 33 vlastnosti výstřiku, jakoţ i zaplnění dutiny formy a téţ na délku vstřikovacího cyklu. Realizuje se ochlazováním, popřípadě vyhříváním formy nebo její součástí. Jakmile je tavenina vstříknuta do formy, je nutno odvést co nejrychleji a hlavně stejnoměrně velké mnoţství tepla. Před zahájením výroby se musí formy vyhřát na pracovní teplotu. Správnou temperací formy se dosáhne: - zvýšení její tepelné a tím i rozměrové stability, - sníţení nebezpečí deformace při vysokých tlacích, - optimální dobu vstřikovacího cyklu a hospodárnost provozu. Mnoţství a rychlost odvodu tepla závisí na materiálu formy nebo jejich částí, na temperačním systému a médiu, které jim prochází. [7], [8] 4.4.1 Zásady pro určení systému temperančních kanálu Temperační systém je tvořen soustavou kanálů a dutin, kterými se předává nebo odvádí teplo z formy vhodnou kapalinou nebo jiným zdrojem tepla. Rozměry a rozmístnění temperačních kanálů a dutin se volí s ohledem na celkové řešení formy. Je třeba dbát na dostatečnou pevnost a tuhost stěny funkční dutiny. Povrch temperačních kanálů slouţí jako přestupová plocha pro teplo přestupující z formy do temperačního média nebo opačně. Je vhodnější pouţít větší počet menších kanálů s malými roztečemi neţ naopak. Pokud je to moţné, umísťují se kanály především v nejteplejších místech ve formě.
- Page 1: Návrh vstřikovací formy včetně
- Page 5 and 6: Poděkování Děkuji vedoucímu m
- Page 7 and 8: (2) Disertační, diplomové, bakal
- Page 9 and 10: 4.5.4 Bodový vtok ................
- Page 11 and 12: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 13 and 14: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 15 and 16: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 17 and 18: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 19 and 20: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 21 and 22: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 23 and 24: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 25 and 26: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 27 and 28: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 29 and 30: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 31: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 35 and 36: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 37 and 38: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 39 and 40: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 41 and 42: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 43 and 44: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 45 and 46: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 47 and 48: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 49 and 50: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 51 and 52: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 53 and 54: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 55 and 56: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 57 and 58: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 59 and 60: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 61 and 62: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 63 and 64: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 65 and 66: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 67 and 68: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 69 and 70: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 71 and 72: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 73 and 74: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 75 and 76: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 77 and 78: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 79 and 80: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
- Page 81 and 82: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
<strong>UTB</strong> ve Zlíně, Fakulta technologická 33<br />
vlastnosti výstřiku, jakoţ i zaplnění dutiny <strong>formy</strong> a téţ na délku <strong>vstřikovací</strong>ho cyklu.<br />
Realizuje se ochlazováním, popřípadě vyhříváním <strong>formy</strong> nebo její součástí.<br />
Jakmile je tavenina vstříknuta do <strong>formy</strong>, je nutno odvést co nejrychleji a hlavně<br />
stejnoměrně velké mnoţství tepla. Před zahájením výroby se musí <strong>formy</strong> vyhřát<br />
na pracovní teplotu.<br />
Správnou temperací <strong>formy</strong> se dosáhne:<br />
- zvýšení její tepelné a tím i rozměrové stability,<br />
- sníţení nebezpečí deformace při vysokých tlacích,<br />
- optimální dobu <strong>vstřikovací</strong>ho cyklu a hospodárnost provozu.<br />
Mnoţství a rychlost odvodu tepla závisí na materiálu <strong>formy</strong> nebo jejich částí,<br />
na temperačním systému a médiu, které jim prochází. [7], [8]<br />
4.4.1 Zásady pro určení systému temperančních kanálu<br />
Temperační systém je tvořen soustavou kanálů a dutin, kterými se předává nebo<br />
odvádí teplo z <strong>formy</strong> vhodnou kapalinou nebo jiným zdrojem tepla. Rozměry a rozmístnění<br />
temperačních kanálů a dutin se volí s ohledem na celkové řešení <strong>formy</strong>. Je třeba dbát na<br />
dostatečnou pevnost a tuhost stěny funkční dutiny. Povrch temperačních kanálů slouţí jako<br />
přestupová plocha pro teplo přestupující z <strong>formy</strong> do temperačního média nebo opačně.<br />
Je vhodnější pouţít větší počet menších kanálů s malými roztečemi neţ naopak. Pokud je to<br />
moţné, umísťují se kanály především v nejteplejších místech ve formě.
Change language