Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB
Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB
Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>UTB</strong> ve Zlíně, Fakulta technologická 32<br />
Při plnění dutiny <strong>formy</strong> taveninou je třeba zajistit únik zejména vzduchu<br />
a případných zplodin, který je v ní obsaţen na začátku vstřiku, jakoţ i plynů uvolňující<br />
se při ochlazování. Vzduch, který se uzavře v dutině <strong>formy</strong> při adiabatickém stlačení, můţe<br />
dosáhnout vysokých teplot. Účinkem vysoké teploty se můţe povrch polymeru přehřát<br />
aţ spálit tzv. Dieselův efekt.<br />
Další vady způsobené uzavřením vzduchu ve formě jsou:<br />
- nedostřiky,<br />
- zamrznutí postupu čela taveniny,<br />
- uzavření vzduchu (tvorba bublin obvykle na protilehlé straně vtoku) ve<br />
větších tloušťkách stěn výstřiku či určitých technologických podmínkách,<br />
- zvětšení nebezpečí výskytu studených spojů a s nimi spojených vad<br />
povrchu a lokální pokles pevnosti,<br />
- vnesení vnitřního pnutí do výstřiků,<br />
- nutnost enormního zvýšení <strong>vstřikovací</strong>ho tlaku pro přetlačení nedokonalého<br />
odvzdušnění,<br />
- velké tlakové spády v dutině <strong>formy</strong>.<br />
Odvzdušnění lze někdy zhotovit snadno, jindy je však jeho vyřešení obtíţné.<br />
Nezbytná znalost některých zákonitostí při plnění <strong>formy</strong> ušetří pracovníkům mnoho<br />
starostí. Vzduch z dutiny <strong>formy</strong> často uniká dělící rovinou (vedlejšími dělícími rovinami),<br />
vůlemi mezi pohyblivými částmi, pomocí odvzdušňujících vloţek z porézního materiálu.<br />
V ostatních případech je třeba formu opatřit odvzdušňovacími kanály. Čím je větší rychlost<br />
plnění, tím účinnější musí být odvzdušnění tvarové dutiny. Velikost mezer bývá<br />
aţ do 0,05 mm v závislosti na polymeru. [7], [12], [16]<br />
4.4 Temperace forem<br />
Temperace forem slouţí k udrţování na poţadované teplotě, která je zpravidla vyšší<br />
neţ pokojová a niţší neţ <strong>vstřikovací</strong>. Teplota <strong>formy</strong> při vstřikování termoplastů bývá<br />
zpravidla mezi (30 ÷ 120) °C, ve zvláštních případech můţe být i vyšší. Temperace forem<br />
má bezprostřední vliv na smrštění a tvarové rozměry, jakost povrchu a mechanické