Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB

UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 31
Tento návrh je podobně důleţitý jako samotný výrobní proces. Následně
se vygeneruje CNC kód pro numericky řízené obráběcí stroje, které vymodelované
součásti vyrobí. [25], [30]
4.2 Násobnost formy
Optimální násobnost vstřikovacích forem je, se stále se zvyšující výrobou výstřiků,
jednou z nejdiskutovanějších otázek, protoţe přímo souvisí s ekonomikou výroby.
Doposud neexistuje exaktní a jednoduchá metoda ke stanovení správné násobnosti.
Násobnost vstřikovacích forem se obyčejně hodnotí z několika hledisek:
- charakteru a přesnosti výstřiku,
- rozměru a hmotnosti výstřiků,
- poţadovaného mnoţství výrobků,
- velikosti plastikačního výkonu, velikosti uzavírací síly a kapacitě
vstřikovacího stroje,
- poţadovaného termínu dodávky,
- ekonomiky výroky.
Z hlediska kvality a přesnosti výstřiků je ţádoucí, aby byla násobnost vstřikovací
formy co nejmenší, protoţe se tím zjednoduší konstrukce formy, eliminují rozdíly
v rozměrech jednotlivých tvarových dutin a vyloučí se rozdíly v teplotách a tlacích mezi
jednotlivými dutinami formy. Dále se lépe navzájem vystředí tvárník a tvárnice a slícují
jednotlivé pohyblivé části formy. Jeli forma více neţ jednonásobná, pak má být násobnost
volena tak, aby dráha toku taveniny ve vtokové soustavě a v dutinách formy byla
u všech výstřiků stejně dlouhá. Součásti tvarově náročné, které vedou k formě,
jako i velkorozměrové výstřiky se většinou vyrábí v jednonásobných formách. [8], [11]
4.3 Odvzdušnění forem
Odvzdušnění tvarových dutin forem zdánlivě nepatří k dominantním problémům
při navrhování forem. Jeho důleţitost obvykle vyplyne aţ při zkoušení hotového nástroje,
kdy odvzdušnění můţe být příčinou nekvalitního vzhledu výstřiku, nebo jeho nízkých
mechanických vlastností.