Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB

UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 26
V některých případech (u nenáročných výstřiků) se vyrábí dílce i ze 100 %
odpadu. Transparentní a silně namáhané plasty se míchat nemohou. Nesplnily by
poţadované vlastnosti.
Dobře připravená drť se zpracovává přímo ve vstřikovacích strojích. Základním
předpokladem je čistota vratného materiálu bez tepelně znehodnocených
(degradovaných) zbytků. [5],[6]
3.4 Smrštění plastu
Smrštění plastu proti formě je objemová změna, vyvolaná fyzikálními nebo
chemickými ději, které probíhají při procesu tváření. Projevuje se hlavně v průběhu tuhnutí
taveniny polymeru a v čase bezprostředně následujícím po vyjmutí tvářeného výrobku
z formy. Ve zmenšené intenzitě však pokračuje zmenšování objemu i po delším časovém
odstupu od vyrobení součásti, a proto se rozlišuje smrštění výrobní a smrštění měřené
po temperování nebo po delším časovém odstupu od výroby - dodatečné smrštění.
Závisí jak na druhu zpracovaného materiálu, tak také na technologických
parametrech jako je čas, vstřikovacím tlaku, době plnění, teplotě taveniny a formy.
U amorfních termoplastů je smrštění i jeho rozptyl menší neţ u krystalických termoplastů
vzhledem ke změnám struktury. Plněné polymery mají analogicky smrštění menší
neţ polymery neplněné, protoţe plniva se zpravidla smršťují méně neţ samotný polymer.
Vliv geometrie výrobku je dán převáţně rozměry a to tloušťkou výrobku.
Velikost smrštění není ve všech směrech stejné, které je ovlivněno prouděním
taveniny, orientaci makromolekul, asymetrickým plnivem (skelné vlákna…) tvaru,
temperací apod. [5], [7], [11]
3.4.1 Výrobní smrštění
Velikost výrobního smrštění (smrštění) se stanoví ve smluvním čase obyčejně
po 24 hodinách po výrobě součásti a představuje aţ 90 % z jeho hodnoty. Je to rozdíl mezi
rozměrem tvarové dutiny a odpovídajícím rozměrem výrobku, vyjádřena v procentech
z rozměru formy. [5], [11]