Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB

More documents

Recommendations

Info

9.1.4 Teplota čela taveniny ................................................................................ 75 9.1.5 Vstřikovací tlak ......................................................................................... 76 9.1.6 Uzavírací síla ............................................................................................ 77 9.1.7 Studené spoje ............................................................................................ 79 9.1.8 Orientace plniva ........................................................................................ 80 9.2 VÝSLEDKY Z ANALÝZY CHLAZENÍ..................................................................... 82 9.2.1 Teplota chladícího okruhu ......................................................................... 82 9.2.2 Efektivita odvodu tepla ............................................................................. 84 9.2.3 Reynoldsovo číslo ..................................................................................... 86 9.2.4 Čas k dosaţení vyhazovací teploty............................................................. 86 9.3 VÝSLEDKY Z ANALÝZY DEFORMACÍ .................................................................. 89 DISKUZE VÝSLEDKŮ ................................................................................................ 91 ZÁVĚR .......................................................................................................................... 93 SEZNAM POUŢITÉ LITERATURY ........................................................................... 94 SEZNAM POUŢITÝCH SYMBOLŮ A ZKRATEK ................................................... 97 SEZNAM OBRÁZKŮ ................................................................................................... 98 SEZNAM TABULEK ................................................................................................. 101 SEZNAM PŘÍLOH ..................................................................................................... 102
UTB ve Zlíně, Fakulta technologická 11 ÚVOD Polymery jsou v dnešní době nepostradatelným materiálem. V některých odvětvích dokonce nenahraditelným materiálem. Nahrazují tradiční materiály jako je dřevo, kov, sklo keramika svou cenou, relativně lehkou zpracovatelností, ale hlavně svými vlastnostmi. Plasty napřed byly vyuţívány jako spotřební zboţí díky estetickému vzhledu, lehkosti, korozivzdornosti a nízkým nárokům na funkční vlastnosti. Následně se začali vyuţívat hojně v elektrotechnice, kdy jsou vyuţívány pro své velmi dobré elektrické a dielektrické vlastnosti jako izolační součásti sloţitých tvarů. V dnešní době je vyuţívá ve velkém mnoţství i automobilový průmysl. Plasty dále pronikly do stavebnictví, telekomunikační a spotřební techniky. V průmyslovém odvětví bylo dlouho dobu obtíţné pouţití plastů, protoţe součásti byly vystaveny velkému tepelnému a mechanickému zatěţování. To vyţadovalo poměrně vysoké hodnoty pevnosti a pruţnost. Prorazily výrazněji aţ po objevu konstrukčních plastů s lepšími mechanickými, tepelnými či speciálními vlastnostmi. Úpravou těchto polymerů prostřednictvím plniv (např. skleněná vlákna), se dále zvyšuje pevnost, tuhost, tvarová i rozměrová stálost. Sniţuje se smrštění ve směru orientace vláken. To vzbudilo další zájem pro uţití ve strojírenském průmyslu. Polymery se zpracovávají mnoha technologiemi, přičemţ nejrozšířenějším způsobem zpracování je vstřikování se sloţitým procesním nastavením. Vyznačuje se velmi efektivní výrobou dílů z plastů či kaučuků. Kdy při jednom pracovním cyklu vzniknou sloţité tvary ve velkých sériích, které se nemusí jiţ opracovávat. Vstřikuje se do kovové formy, která má negativní tvar budoucího výrobku. Je to nákladný a velmi sloţitý nástroj, který musí vyrobit desítky tisíc výstřiků. Pro kaţdý plastový výrobek je nutno vyrobit novou vstřikovací formu, coţ zvyšuje cenu výsledného výrobku. Rostou nároky na přesnost a kvalitu výstřiku, proto je při konstrukci formy uţitečné pouţít normalizované součásti a polotovary. Samotná konstrukce a výroba jsou časově a finančně náročné. Proto se dnes konstrukce neobejde bez vyuţití, CAM, CAE programů. Vyuţitím těchto programů se zamezí případným chybám při výrobě vstřikovací formy a předejít vadám na výrobku při vstřikování. Dá se optimalizovat vstřikovací proces, který jiţ vyrábí součásti a tím zvýší efektivitu výroby. Tyto programy napomáhají ke zkvalitnění a urychlení výroby, coţ se projeví na ceně výrobku a tím bude firma konkurence schopnější.
Page 1: Návrh vstřikovací formy včetně
Page 5 and 6: Poděkování Děkuji vedoucímu m
Page 7 and 8: (2) Disertační, diplomové, bakal
Page 9: 4.5.4 Bodový vtok ................
Page 13 and 14: UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
Page 61 and 62:
UTB ve Zlíně, Fakulta technologic
Page 63 and 64:
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
PŘÍLOHA P I: DEFORMACE VERZE VTOK
Page 105 and 106:
PŘÍLOHA P III: DEFORMACE VERZE VT
Page 107 and 108:
PŘÍLOHA P V: DEFORMACE VERZE VTOK
Page 109 and 110:
PŘÍLOHA P VII: DEFORMACE VERZE VT
show all

Návrh vstřikovací formy včetně optimalizace umístění ... - DSpace UTB

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?