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Verfahrenstechnik 4/2018

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Die PLC in den Frequenzumrichtern übernimmt<br />

eigenständig Steuerungsaufgaben und<br />

kommuniziert mit der Außenumgebung<br />

Durchfluss<br />

messen & regeln<br />

die Automatisierungslösungen auf<br />

Kundenseite einzubinden. Neben<br />

digitalen Schnittstellen bringt er dabei<br />

auch die Möglichkeit zur Analogwertaufbereitung<br />

mit und kann<br />

so Durchflusssensoren (Flowsensoren)<br />

und Dosiersensoren (Batchsensoren)<br />

der Kunden auswerten. Hohe<br />

Schutzarten bis IP66 sorgen zudem für<br />

einen sicheren Betrieb.<br />

Wir stellen aus:<br />

Hannover Messe<br />

23 – 27. April <strong>2018</strong><br />

Halle 11, Stand A70<br />

Global verfügbar<br />

derten Flüssigkeiten durch den Frequenzumrichter<br />

auf den momentanen Bedarf angepasst.<br />

Dabei wird keine überflüssige<br />

Energie an Ventilen und Klappen verschwendet.<br />

Der Frequenz umrichter passt<br />

die Leistung immer an den Bedarf an – egal<br />

ob auf einen festen Sollwert eingestellt oder<br />

ma nuell justierbar.<br />

Je nach Pumpenanwendung bedarf es unterschiedlicher<br />

Antriebsleistungen. Pumpen,<br />

die für die Versorgung mit Kühl- und<br />

Prozesswasser oder Reinigungslösungen<br />

eingesetzt werden, müssen bspw. in erster<br />

Linie einen störungsfreien Durchfluss<br />

sicherstellen (Durchfluss- bzw. Flow-Betrieb).<br />

Das erfordert eine große Stabilität der<br />

Antriebsgeschwindigkeit. Bei Pumpen zum<br />

Abfüllen und Dosieren von Flüssigkeiten<br />

(Abfüll- bzw. Batch-Betrieb) ist hingegen<br />

höchste Genauigkeit gefragt. Nord Drivesystems<br />

bietet eine breite Auswahl an Getrieben,<br />

Motoren und dezentraler Antriebselek-<br />

Durch die Integration der PLC in die Frequenzumrichter<br />

können die Nord-Antriebe<br />

die Antriebs- und Pumpendaten (z. B.<br />

Durchfluss, Druck, Differenzdruck und<br />

Temperatur) erfassen, alle zur Verfügung<br />

stehenden Sensor- und Aktordaten auswerten,<br />

optimierte Diagnosemöglichkeiten anbieten<br />

und die Daten über das Bussystem<br />

an die übergeordnete Anlagensteuerung<br />

übermitteln. Von dort kann der Weg in eine<br />

Cloud weitergehen – alle dafür notwendigen<br />

Schnittstellen bringen die intelligenten<br />

Antriebe mit. Darüber hinaus unterstützt<br />

Nord seine Kunden beim Aufbau einer eigenen<br />

sicheren Cloud-Lösung. In die Cloud<br />

werden nur Messwerte geschickt, die sich<br />

zu den vorhergehenden verändert haben.<br />

Dies reduziert erheblich das Datenvolumen<br />

und die Netz-Auslastung.<br />

Durch die kontinuierliche Überwachung<br />

der Feldebene, die Verknüpfung von Kommunikation,<br />

Sensorik (Temperatur, Stromaufnahme),<br />

Prozessdaten (Drehmoment,<br />

Massemesser<br />

Durchflussdaten-<br />

Manager<br />

Magnetisch-induktive<br />

Durchflussmesser<br />

Regelventile<br />

Vortexzähler<br />

Die Antriebe sind Industrie 4.0 ready und ermöglichen<br />

ein intelligentes, digital vernetztes Anlagendesign.<br />

tronik und kann damit allen Anforderungen<br />

und Kundenwünschen gerecht werden.<br />

Für Pumpenanwendungen eignet sich<br />

aufgrund seines großen Funktionsumfangs<br />

und seiner hohen Flexibilität insbesondere<br />

der Nordac Flex Frequenzumrichter.<br />

Er bietet Leistungen bis 22 kW und<br />

lässt sich durch vielfältiges Zubehör auch<br />

nachträglich noch problemlos an veränderte<br />

Gegebenheiten anpassen. Dank<br />

eines Wechselspeichers in Form eines<br />

Eeproms, das den Parametersatz und das<br />

PLC-Programm enthält, können die Einstellungen<br />

der PLC bei einem Austausch<br />

unkompliziert von einem Umrichter auf<br />

einen anderen übertragen werden. Darüber<br />

hinaus verfügt der Nordac Flex über<br />

alle notwendigen Schnittstellen, um ihn in<br />

Beschleunigung, Drehzahl) und den Vitalparametern<br />

des Antriebs kann mit den Antriebssystemen<br />

eine lückenlose Zustandsüberwachung<br />

im Sinne von Condition Monitoring<br />

umgesetzt werden. Diese bildet die<br />

Basis für eine zustandsorientierte Instandhaltung.<br />

Zusammen mit dem Kunden können<br />

Predictive-Maintenance-Lösungen für<br />

eine vorausschauende und damit planbare<br />

Wartung der Pumpenantriebe entwickelt<br />

werden. Ziel dieser Algorithmen ist es, ungeplante<br />

Stillstandzeiten, Wartungs- und<br />

Instandhaltungskosten zu reduzieren sowie<br />

die Lebensdauer der Antriebe und angeschlossenen<br />

Pumpen zu erhöhen.<br />

Halle 15, Stand H31<br />

www.nord.com<br />

Ultraschalldurchflussmessgeräte<br />

Badger Meter Europa GmbH<br />

Nürtinger Str. 76<br />

72639 Neuffen, Deutschland<br />

E-Mail: badger@badgermeter.de<br />

www.badgermeter.de<br />

Jeder Tropfen zählt<br />

VERFAHRENSTECHNIK 4/<strong>2018</strong> 35<br />

Badger.indd 1 12.03.<strong>2018</strong> 12:00:27

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