Verfahrenstechnik 4/2018
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Die PLC in den Frequenzumrichtern übernimmt<br />
eigenständig Steuerungsaufgaben und<br />
kommuniziert mit der Außenumgebung<br />
Durchfluss<br />
messen & regeln<br />
die Automatisierungslösungen auf<br />
Kundenseite einzubinden. Neben<br />
digitalen Schnittstellen bringt er dabei<br />
auch die Möglichkeit zur Analogwertaufbereitung<br />
mit und kann<br />
so Durchflusssensoren (Flowsensoren)<br />
und Dosiersensoren (Batchsensoren)<br />
der Kunden auswerten. Hohe<br />
Schutzarten bis IP66 sorgen zudem für<br />
einen sicheren Betrieb.<br />
Wir stellen aus:<br />
Hannover Messe<br />
23 – 27. April <strong>2018</strong><br />
Halle 11, Stand A70<br />
Global verfügbar<br />
derten Flüssigkeiten durch den Frequenzumrichter<br />
auf den momentanen Bedarf angepasst.<br />
Dabei wird keine überflüssige<br />
Energie an Ventilen und Klappen verschwendet.<br />
Der Frequenz umrichter passt<br />
die Leistung immer an den Bedarf an – egal<br />
ob auf einen festen Sollwert eingestellt oder<br />
ma nuell justierbar.<br />
Je nach Pumpenanwendung bedarf es unterschiedlicher<br />
Antriebsleistungen. Pumpen,<br />
die für die Versorgung mit Kühl- und<br />
Prozesswasser oder Reinigungslösungen<br />
eingesetzt werden, müssen bspw. in erster<br />
Linie einen störungsfreien Durchfluss<br />
sicherstellen (Durchfluss- bzw. Flow-Betrieb).<br />
Das erfordert eine große Stabilität der<br />
Antriebsgeschwindigkeit. Bei Pumpen zum<br />
Abfüllen und Dosieren von Flüssigkeiten<br />
(Abfüll- bzw. Batch-Betrieb) ist hingegen<br />
höchste Genauigkeit gefragt. Nord Drivesystems<br />
bietet eine breite Auswahl an Getrieben,<br />
Motoren und dezentraler Antriebselek-<br />
Durch die Integration der PLC in die Frequenzumrichter<br />
können die Nord-Antriebe<br />
die Antriebs- und Pumpendaten (z. B.<br />
Durchfluss, Druck, Differenzdruck und<br />
Temperatur) erfassen, alle zur Verfügung<br />
stehenden Sensor- und Aktordaten auswerten,<br />
optimierte Diagnosemöglichkeiten anbieten<br />
und die Daten über das Bussystem<br />
an die übergeordnete Anlagensteuerung<br />
übermitteln. Von dort kann der Weg in eine<br />
Cloud weitergehen – alle dafür notwendigen<br />
Schnittstellen bringen die intelligenten<br />
Antriebe mit. Darüber hinaus unterstützt<br />
Nord seine Kunden beim Aufbau einer eigenen<br />
sicheren Cloud-Lösung. In die Cloud<br />
werden nur Messwerte geschickt, die sich<br />
zu den vorhergehenden verändert haben.<br />
Dies reduziert erheblich das Datenvolumen<br />
und die Netz-Auslastung.<br />
Durch die kontinuierliche Überwachung<br />
der Feldebene, die Verknüpfung von Kommunikation,<br />
Sensorik (Temperatur, Stromaufnahme),<br />
Prozessdaten (Drehmoment,<br />
Massemesser<br />
Durchflussdaten-<br />
Manager<br />
Magnetisch-induktive<br />
Durchflussmesser<br />
Regelventile<br />
Vortexzähler<br />
Die Antriebe sind Industrie 4.0 ready und ermöglichen<br />
ein intelligentes, digital vernetztes Anlagendesign.<br />
tronik und kann damit allen Anforderungen<br />
und Kundenwünschen gerecht werden.<br />
Für Pumpenanwendungen eignet sich<br />
aufgrund seines großen Funktionsumfangs<br />
und seiner hohen Flexibilität insbesondere<br />
der Nordac Flex Frequenzumrichter.<br />
Er bietet Leistungen bis 22 kW und<br />
lässt sich durch vielfältiges Zubehör auch<br />
nachträglich noch problemlos an veränderte<br />
Gegebenheiten anpassen. Dank<br />
eines Wechselspeichers in Form eines<br />
Eeproms, das den Parametersatz und das<br />
PLC-Programm enthält, können die Einstellungen<br />
der PLC bei einem Austausch<br />
unkompliziert von einem Umrichter auf<br />
einen anderen übertragen werden. Darüber<br />
hinaus verfügt der Nordac Flex über<br />
alle notwendigen Schnittstellen, um ihn in<br />
Beschleunigung, Drehzahl) und den Vitalparametern<br />
des Antriebs kann mit den Antriebssystemen<br />
eine lückenlose Zustandsüberwachung<br />
im Sinne von Condition Monitoring<br />
umgesetzt werden. Diese bildet die<br />
Basis für eine zustandsorientierte Instandhaltung.<br />
Zusammen mit dem Kunden können<br />
Predictive-Maintenance-Lösungen für<br />
eine vorausschauende und damit planbare<br />
Wartung der Pumpenantriebe entwickelt<br />
werden. Ziel dieser Algorithmen ist es, ungeplante<br />
Stillstandzeiten, Wartungs- und<br />
Instandhaltungskosten zu reduzieren sowie<br />
die Lebensdauer der Antriebe und angeschlossenen<br />
Pumpen zu erhöhen.<br />
Halle 15, Stand H31<br />
www.nord.com<br />
Ultraschalldurchflussmessgeräte<br />
Badger Meter Europa GmbH<br />
Nürtinger Str. 76<br />
72639 Neuffen, Deutschland<br />
E-Mail: badger@badgermeter.de<br />
www.badgermeter.de<br />
Jeder Tropfen zählt<br />
VERFAHRENSTECHNIK 4/<strong>2018</strong> 35<br />
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